Despulpado

Es la fase mecnica del proceso donde el fruto maduro es sometido a la eliminacin de la pulpa (epicarpio). Esta operacin se efecta a travs de mquinas despulpadoras que aprovechan la cualidad lubricante del muclago del fruto, para que por presin se separen los granos y la pulpa. Al despulpar un quintal de fruto maduro se obtienen aproximadamente 60 libras de caf pergamino despulpado y 40 libras de pulpa. Si la operacin se realiza daando el pergamino o an ms, la almendra (grano oro), este dao permanecer a travs de las siguientes fases del proceso de beneficiado, provocando problemas en el punto de fermento y de secado, alterando la calidad de la bebida. Debido a que el despulpado se realiza completamente de forma mecnica, es imposible despulpar frutos de distintos tamaos en despulpadores de cilindro horizontal que no estn provistos de pechos graduables. Es preferible insistir en que es mejor que pase fruto maduro sin despulpar, que obtener cierta proporcin de granos lastimados o quebrados. La introduccin de maquinaria de cilindro vertical est sirviendo para despulpar frutos de diferentes tamaos (Penagos). En la mayora de los despulpadores, el cilindro de la camisa gira sobre un eje horizontal, actualmente estos estn siendo adaptados a realizar el despulpado en seco, lo que est contribuyendo a disminuir la contaminacin del ambiente.

Ventajas de no utilizar agua en el despulpado

Se reduce el tiempo de fermentacin del caf pergamino despulpado, debido a que no hay lavado de azcares. No hay contaminacin del agua. Preservacin de los nutrientes orgnicos de la pulpa. La planta de beneficiado no queda supeditada a la disponibilidad de grandes cantidades de agua.

Tipos de despulpadores
La tendencia a incorporar despulpadores que trabajen sin agua, de mayor rendimiento y menor consumo de energa, entre otras cualidades, es cada da mayor. Los despulpadores ms utilizados son:

Despulpador de cilindro horizontal pecho de hierro

La parte principal de estas mquinas est constituida por un cilindro de hierro fundido y/o aluminio, en el cual va fija una camisa de cobre y/o acero inoxidable con ponchaduras de diversos tipos y tamaos. Cuando el cilindro gira, presiona el fruto maduro contra una plancha cncava conocida como "pechero", que posee canales por donde se ven forzados a moverse los granos sueltos y las cmaras para la pulpa para que esta sea eliminada continuamente. El pechero puede ajustarse acercndolo o alejndolo del cilindro por medio de dispositivos sencillos segn el fabricante. La calibracin de los canales oscila de 6-7 mm en la salida y hasta 9 mm de profundidad en la entrada del palacio. La velocidad del cilindro vara desde 100 hasta 350 r.p.m., esto depender del tipo y tamao del despulpador. Estas mquinas se construyen de diferentes tamaos, con pecheros fijos y graduables y sus capacidades de despulpado son: de 5 - 10 qq/hr (servicio artesanal), de 35 - 40 qq/hr (servicio liviano) y de 60 - 100 qq/hr (servicio pesado). En los ltimos aos su diseo ha variado considerablemente en cuanto a su tamao. Se han reducido todos sus componentes con el objeto de crear una mquina verstil, eficiente en rendimiento y consumo

de energa, etc. La modificacin ms reciente es el rediseo del pechero, se aument la curvatura de la cuchilla de despulpado as como la de la cmara para la pulpa. Esto permite una mayor eficiencia, mayor limpieza del caf despulpado, aumento del rendimiento y trabajo sin agua. Al mismo tiempo, el dimetro del cilindro es ms pequeo y se ha aumentado su velocidad de rotacin a 350 r.p.m. La graduacin o ajuste de un despulpador se hace por ensayo, con un bocado o alimentacin normal y tiene por objeto encontrar la separacin ptima entre el cilindro y el pecho, con la cual el grano no se lastima, ni pasa con la pulpa. Para despulpadores que cuentan con tornillos para su calibracin, se inicia una separacin decididamente mayor e idntica en cada una de las salidas del caf, la cual se ir ajustando hasta conseguir una pulpa libre de grano y un despulpado libre de fruto maduro. Se sigue apretando el tornillo hasta conseguir la presencia de granos mordidos, luego se aflojan los tornillos hasta que desaparezcan los granos mordidos. Es conveniente usar los hilos de la rosca de los tornillos de ajuste, o bien las vueltas de las cabezas como referencia, para no apretar o aflojar ms. Una vez que se ha graduado el despulpador, es necesario calibrar la separacin entre la camisa y el pecho a travs de las salidas de caf, para asegurarse de que existe una separacin similar en cada uno. Como los pecheros generalmente se hacen fundidos, es conveniente evitar cualquier sobretensin; sobre todo en aquellos que disponen de cuatro tornillos de control de cada lado. Los fabricantes han facilitado la graduacin al construir sistemas que utilizan nicamente dos tornillos con sus mariposas de control. En estos casos, las bases laterales de los equipos cuentan con pestaas fundidas que reciben los extremos del pechero. Seguidamente, se aprietan las mariposas hasta lograr la separacin adecuada entre los labios del pechero y las uetas de la camisa.

Despulpador "Pecho de Hierro"

Camisas de cobre y acero inoxidable

Las camisas de cobre se construyen generalmente con lmina de 1 mm. de espesor, con ponchaduras abiertas o con botones ciegos de forma alargada. Para las variedades comerciales de Guatemala, los tipos ms usados son los denominados No. 1 y No. 2, de la marca Gordon. El primero tiene la ponchadura abierta hacia un lado y el segundo hacia el centro; en ambos casos, el tamao de la ponchadura es la misma: 7 mm. a lo largo, 3 mm. de espesor y la separacin entre ellas, centro a centro, es de 12 mm. El elevado costo del cobre, as como el rpido desgaste y facilidad con que se daan las camisas de este ha hecho surgir el uso de camisas acero inoxidable cuya. vida til compensa su costo. Para efectos calibracin, la separacin entre ponchaduras de la camisa y los del pechero, deber ser entre 1.5 a 2 mm.

Despulpador de cilindro horizontal pecho de hule

La capacidad de despulpado es de 70 - 80 quintales de fruto maduro por hora. Es preferible trabajados en fincas que se encuentran de 4,500 pies en adelante por los problemas que presenta con el fruto semimaduro (no lo despulpa). Para que funcione correctamente, el fruto debe estar maduro y se debe reducir al mnimo la cantidad de agua (preferible no usar agua) debido a que esta, al servir de lubricante, deja sin despulpar fruto maduro. El exceso de pulpa en el caf despulpado es un defecto comn en los despulpadores con fajas de hule, ya sean de fbrica o acondicionados la finca. cuchilla o pieza, que impide el paso del grano pequeo a la pulpa, debe estar bien ajustada. La separacin o luz entre la camisa y esta cuchilla, oscila de 1 a 1.5 mm. El ajuste fijo de la cuchilla tiene la ventaja de impedir la prdida de grano en la pulpa, pero en cambio hace que mucha pulpa pase con el caf despulpado. Este defecto resulta de escasa importancia en comparacin con el anterior; sin embargo, es recomendable evitar el exceso de pulpa en los tanques de fermentacin, sobre todo en fincas de zonas bajas y calurosas. La forma de controlar el exceso de pulpa en el despulpado consiste en instalar frente a la salida del caf una caja que reciba el caf despuipado y evite la cada libremente. Aili se acumula formando una cama de grano que al rebasar la altura del borde cae sobre el canal. De esta manera el propio caf retarda su cada y se sostiene, permitiendo que las uetas de la camisa arrastren mayor proporcin de pulpa. La camisa que ms se utiliza y que ha dado mejores resultados en la prctica es la de ueta abierta hacia un lado. Es indudable que al combinar camisas de acero inoxidable con este tipo de despulpador, dar un resultado excelente.

Problemas y posibles soluciones en los despulpadores pecho de hierro, cilindro horizontal. Problemas Posibles Causas Posibles Soluciones a. Ajustar el pechero. 1. Fruto pasa sin ser a. Pechero muy separado del cilindro. despulpado b. Rectificar las venas y la profundidad b. Profundidad del pecho de los canales. en mal estado. c. Cambiar la camisa. c. Camisa en mal estado. d. Recolectar solo fruto maduro. d. Caf verde o reseco. a. Pechero muy ajustado a. Despegar un poco el pechero. al cilindro. b. Dientes de la camisa muy agudos o disparejos. c. Inadecuada profundidad de los canales del pecho. d. Venas del pechero muy gastadas. b. Asentar los dientes suavemente con un material blando. c. Rectificar los canales hasta la profundidad adeacuada. d. Emparejar venas. e. Graduar las platinas. f. Cambiar chumaceras.

2. El pergamino despulpado resulta lastimado o salen pedazos con la pulpa.

e. Platinas alimentadoras g. Recolectar solo fruto maduro. muy abiertas. f. Chumaceras gastadas. g. Caf verde o reseco. 3. Sale mucha pulpa en el a. Excesiva caf pergamino

a. Reducir el bocado.

despulpado.

alimentacin o bocado. b. Cambiar la camisa. b. Dientes de la camisa desgastados. c. Paredes de los canales del pecho con ngulo muy cerrado. d. Cilindro girando muy rpido a. Pechero muy separado del cilindro. b. Venas del pecho en mal estado. c. Rectificar los canales. d. Disminuir las r.p.m. al cilindro.

4. Aparece caf despulpado en la pulpa.

a. Ajustar el pechero (chumaceras). b. Rectificar venas y canales. c. Cambiarla.

c. Camisa en mal estado d. Disminuir las r.p.m al cilindro (rota). d. Cilindro gira muy rpido. a. Bloqueo por basura.

5. Se suspende de a. Parar el despulpador y quitar el pecho para limpiarlo. improviso el flujo de caf despulpado. b. Excesiva alimentacin. b. Parar la alimentacin y el despulpador. c. Caf completamente Despus de eliminar el exceso de material, iniciar el despulpado con una reseco. alimentacin reducida. c. Recolectar fruto maduro y bien clasificado. a. Realizar una limpieza previa. b. Apretar y/o aplicar cera para fajas. b. Patina la faja. c. Apretar o rectificar rosca. c. Tornillo de la polea flojo. d. Revisar voltaje y/o fusibles

6. Cilindro no gira.

a. Objetos extraos dentro de la mquina.

d. Con motro elctrico. Energa deficiente o falta de ella. Fuente: Echeverri, E. Henao, Q.

Despulpador de disco
En estos aparatos la accin despulpante es efectuada por la superficie de los discos, la cual posee botones que arrastran la cereza y la despulpan al forzarla por la cresta despulpadora. Esta hace el trabajo de los fondos del canal en los despulpadores de cilindro. Abajo est la cuchilla, cuya funcin es retener los granos despulpados y permitir la salida de la pulpa desprendida. El rendimiento de los despulpadores de disco es superior al de cilindro, cuando estn nuevos. La solidez de los discos hace menos serio el dao por parte de piedras y objetos duros. El ajuste y graduacin es sencillo porque las partes estn ms accesibles, ya que se puede observar directamente el estado y posicin tanto de la barra despulpadora como de la cuchilla.

Despulpador de disco

Despulpador vertical (cortesa de Becasa)

Ajuste o graduacin Cuando se grada el despulpador para cierta variedad de caf, deben hacerse dos ajustes: el de la cuchilla y el de la barra despulpadora. La cuchilla debe quedar paralela al disco y con una separacin mxima de 2 mm. Cuando resulta ms ajustada pasa mucha pulpa hacia el caf despulpado; por el contrario, si la separacin es mayor o no est paralela, pasar el grano pequeo junto con la pulpa. Enseguida debe ajustarse la barra despulpadora; su separacin del disco depende del tamao del caf que se va a despulpar, debindose encontrar por ensayo. Una vez que se ha encontrado la separacin adecuada, segn la tcnica mencionada al referirnos al despulpador de discos, se calibra dicha separacin para ajustar en la misma forma el resto de los discos.

Despulpador cnico vertical

Este despulpador de la industria Penagos ha estado en constante evolucin con el propsito de reducir y/o eliminar el agua en el despulpado, minimizar la energa, aumentar su capacidad, etc. La estructura cnica est dispuesta de tal forma que realiza su rotacin verticalmente. As se pueden instalar alrededor un mayor nmero de pecheros. La despulpadora DV 255 C despulpa seco y cuenta con una estructura cnica, le permite despulpar frutos de diferente tamao y darle mayor arrastre a la pulpa. Tiene una capacidad entre 45 - 55 quintales maduro por hora, con una velocidad del volante de 500 r.p.m. y una potencia requerida de 2 hp. De acuerdo con los anlisis de Cenicaf, el porcentaje de pulpa en el grano es 1.57%, la variable grano sin despulpar est por encima de la norma (1.73%), similar a los despulpadores de cilindro horizontal operados sin agua; el porcentaje de grano trillado y mordido es de 0.5%.

Problemas y posibles causas en un despulpador Penagos Averas Posibles Causas a. La fuente motriz de la mquina no opera correctamente. 1. El cilindro no gira. b. La banda de transmisin de potencia est muy floja. c. El sistema de protector de sobrecarga o fusible est roto. d. El pion del eje horizontal o su cua estn rotos. e. El tornillo de arrastre del cilindro est roto o se sali. 2. Deficiente alimentacin a. Las aletas de la alimentacin estn muy cerradas. de la mquina. b. La camisa o rallo excesivamente desgastadas. c. Los pecheros o algunos de ellos se encuentran obstruidos por objetos extraos. d. Montaje deficiente que permite la acumulacin de cscara entre la camisa o rallo y las guardas metlicas exteriores. e. Las aletas del agitador estn averiadas o desgastadas.

3. Excesivo cascareo

a. La mquina est siendo operada por encima de la velocidad recomendada. b. Las aletas de graduacin de la alimentacin estn muy abiertas. c. La camisa o rallo est desgastada. d. Los pecheros o algunos de ellos no estn debidamente calibrados con respecto a la camisa. e. Los pecheros o algunos estn muy desgastados. f. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. g. Montaje deficiente que permite la acumulacin de cscara entre la camisa y las guardas. a. Los dientes de la camisa estn muy abiertos y cortantes. b. La camisa no asienta perfectamente en el cilindro. c. Los pecheros no estn calibrados con respecto a la camisa. d. Los pecheros o algunos se encuentran obstruidos. e. La mquina no est girando a la velocidad recomendada. a. La camisa est muy desgastada. b. Los pecheros no se encuentran calibrados con respecto a la camisa. c. Los pecheros o algunos estn desgastados. a. Pecheros helicoidales mal calibrados, use galga No. 20. b. Camisa desgastada o daada (rota). c. Canal de salida de caf despulpado, mal posicionado. Fuente: Manual de Penagos.

4. La mquina muerde caf.

5. La mquina no despulpa.

6. La mquina tira caf a la pulpa.

Para un buen funcionamiento es importante adquirir el despulpador del tamao adecuado y de buena calidad, hacer la instalacin correcta, calibrar con precisin el pechero y recticar cuando se note el ms ligero dao al grano. Adems se requiere de limpieza diaria, lubricacin peridica de las partes mviles (chumaceras, cojinetes v piones) como tambin operar las mquinas a la velocidad especificada por el fabricante.

Despulpador repasador
Estos despulpadores se instalan despus del sistema de clasicacin del caf pergamino despulpado (cribas, zarandas, etc.). Para un despulpado en seco, se debe separar el agua que conduce el pergamino despulpado al repasador utilizando un adelio (pichacha). Generalmente este despulpador es de cilindro horizontal pecho de hierro, opera ms ajustado para recuperar el fruto medio maduro o deteriorado que no fue despulpadopor los despulpadores principales. El grano procedente del repasador deber ser fermentado por aparte (pilas de segunda). El mantenimiento del despulpador principal se aplica tambin al repasador. Se

recomienda observar que no pasen al repasador granos normales en regular cantidad, pues si esto ocurre, signica que la zaranda o criba cilndrica no tienen la abertura, revoluciones y capacidad de clasificacin adecuada. Se sugiere que se calcule el despulpador repasador con base en el 3% o 5% de cada quintal de fruto maduro despulpado, para instalar el ms adecuado.

Disposicin de la pulpa
La pulpa representa aproximadamente el 40% en peso del fruto de caf. Es el subproducto ms voluminoso del proceso de beneficiado hmedo, su densidad aparente es de aproximadamente 5.5 quintales por metro cbico cuando est recin obtenida y suelta. Lo que quiere decir que de cada 100 quintales de fruto maduro se obtienen 40 quintales de pulpa, los cuales ocupan aproximadamente 7.00 metros cbicos. Es un material que se compacta rpidamente y en 24 horas su densidad se incrementa a 10 quintales por metro cbico. En los beneficios tradicionales, es trasladada hacia los depsitos utilizando grandes volmenes de agua, generando contaminacin por el desprendimiento y la concentracin de materia orgnica. En la actualidad se ha implementado la extraccin de este subproducto forma mecnica por medio de un tornillo helicoidal o "sin fin combinando a este proceso, el despulpado en seco para aprovechar de mejor manera la cantidad de nutrientes que contiene y al mismo tiempo evitar la contaminacin que esta puede generar al ambiente.

Transporte de la pulpa a travs de un tornillo sin fin"

Transporte mecnico de pulpa con tornillo "sin fin"

Instalacin de un sistema "Bobo"

Transporte mecnico de pulpa con bandas

Es un sistema que consiste en un rotor en forma de hlice continua, que al girar apoyado en sus dos extremos dentro de una carcaza en forma de "U", o un tubo, imparte movimiento en axial al material que en ella se deposite. Se utiliza para transportar la pulpa sola o mezclada con el muclago proveniente del desmulcilgador mecnico. Este mecanismo se caracteriza por la sencillez de su construccin, montaje y mantenimiento, siendo relativamente econmico y poco exigente en potencia. Cuando se utiliza un tornillo "sin fin" para el transporte y mezcla de la pulpa ms el muclago concentrado, se obtiene una retencin del fluido en la pulpa mayor al 56%. Cuando la adicin es por gravedad, en el mejor de

los casos, la retencin es del 32%. Esta razn, sumada a la no utilizacin de agua en el despulpado, hace del tornillo "sin fin" una pieza fundamental en el beneficiado del caf por va hmeda logrando que la reduccin de la contaminacin sea mayor del 90 %. En 1998 fue creado en Anacaf, por ingenieros del departamento postcosecha (Barrios y Ovalle), el sistema inclinado de extraccin de pulpa. Es un diseo compacto, donde el despulpador repasador est dispuesto en un nivel ms bajo pero en la misma lnea de los despulpadores principales. Esto permite que el sistema de clasificacin del caf despulpado (criba) descargue el material al repasador por gravedad y sea utilizado un solo tornillo "sin fin" para la extraccin de la pulpa. Estos sistemas compactos de despulpado, clasificacin y repaso, han reducido considerablemente el consumo de energa y mano de obra debido a la mecanizacin en el proceso. Buscando en en el eje horizontal esta capacidad, desde este punto se desplaza hacia arriba, hasta encontrar la curva de mxima velocidad. Esto nos dar el dimetro del tornillo as como la velocidad de rotacin. Se recomienda inclinar los tornillos a un mximo de 30 grados. La velocidad variar dependiendo de su inclinacin.

Clasificacin despulpado

limpieza

del

caf

pergamino

Una de las caractersticas que distinguen al caf procesado por la va hmeda son las diversas fases de clasificacin y seleccin, desde el corte hasta la fase de lavado. El caf pergamino despulpado deber clasificarse por tamao, densidad o por ambos. Esto con el objeto de separar cafs enfermos o deformados, mal despulpados, pulpas y uniformizar el tamao del grano. La presencia de un alto porcentaje de pulpa en las pilas de fermentacin puede daar la apariencia fsica del grano en pergamino, provocando pelcula rojiza. El exceso de pulpa en el caf despulpado fcilmente provoca fermentaciones disparejas.

Tipos de clasificadores despulpado

de caf

pergamino

Para limpiar el cafe pergamino despulpado se utilizan equipos mecnicos tales como las zarandas oscilantes y las cribas giratorias. Adems, se pueden encontrar en las fincas, sistemas de clasificacin tradicional, la parrilla fija con sifn, que clasifican por gravedad y tamao, utilizando depsitos de agua de flujo continuo.

Zarandas oscilantes
Consisten en planchas metlicas perforadas en forma oval. Reciben el caf en uno de sus extremos y oscilan en el plano horizontal desplazando el caf de segunda y la cscara al otro extremo para que sea descargado a un despulpador de repaso. El pergamino normal, bien despulpado, cae a travs de las perforaciones y es conducido a pilas de fermentacin de primera. Las lminas generalmente se construyen de hierro galvanizado con un espesor de 1/16 de pulgada; los tamaos usuales son de 24 x 36 pulgadas y 30 x 60 pulgadas. El tamao mnimo que se recomienda para clasicar lo de un desarpulpador es 45-50 quintales de caf maduro por hora. La mayor efectividadd se logra cuando el caf pergamino despulpado entra a la zaranda en forma laminar y no en chorro. El tamao de las perforaciones de la lmina debe estar de acuerdo con el caf por despulpar. Para nuestras variedades generalmente se utilizan 20 x 8 mm. v 25 x 8.75 mm. Cuando se va a seleccionar una zaranda. se debe tomar en cuenta que el caf clasificado como duro (semi hard o hard bean) es generalmente de mayor tamao. sobre todo si procede de plantaciones donde predomina el arbiga, variedad tpica.

En estos casos es preferible usar zarandas con perforaciones de 25 x 8.75 mm. Para el caso especial del caf maragogype se utilizan tamaos de 25 x 11 mm. La velocidad de la excntrica que convierte el morvimiento circular del eje a un movimiento circular del eje a un movimiento oscilante en el plano horizontal de la zaranda depender del tamao de la lmina, pero se recomienda para mayor eficiencia trabajarla de 300 a 350 movimientos por minuto.

Instalacin de zaranda oscilante para clasificar caf despulpado

Criba rotativa
Las cribas escencialmente consisten en un cilindro que gira horizontalmente y que est formado por una estructura forrada con lmina perforada de la clase que se usa en las zarandas. La criba rotativa que generalmente era construida de metal y hierro de 1/4 pulgada de dimetro, es un equipo que combina la clasificacin por densidad y por tamao cuando se utiliza en un tanque lleno de agua. Las cribas ms antiguas tienen soldada o atornillada interiormente una espiral de lmina que, a manera de tornillo "sin fin", hace avanzar el caf y conduce el material no despulpado y la pulpa hacia la salida. La separacin entre varillas oscila entre 7 a 9 milmetros segn la zona y altura de la finca. En la costa sur occidental de Guatemala, para fincas situadas alrededor de 450 metros snm (1,500 pies), debe usarse una separacin de 7 milmetros. En cambio, en el rango de 1,200 a 1,300 metros snm (4,000 a 4,500 pies), la separacin ser de 9 milmetros. Una criba construida con varillas de hierro de 1/4 de pulgada puede tener las siguientes caractersticas: largo: 180 cms, dimetro: 60 cms (1/3 de largo), lmina del tornillo "sin fin": 15 cms de ancho, paso del gusano a 20 cms, anillos colocados cada 28 centmetros y girar entre 15 a 20 r.p.m. Con estas dimensiones se puede limpiar efectivamente el despulpado de 90 quintales de fruto de caf maduro por hora. La criba se asienta en una caja construida de ladrillo, concreto o lmina. El caf pergamino despulpado entra por el lado del embudo. El despulpado limpio pasa a travs del envarillado, conducindose al fondo del embudo de donde sale arrastrado por agua por un tubo de 3 a 4 pulgadas de dimetro. Este tubo puede instalarse con la parte inferior fija para graduar la salida y el nivel con un tubo telescpico. Tambin podra dejarse un codo falso y graduar la altura con la inclinacin del tubo de descarga. Es conveniente dejar un sistema de descarga instalando una "T" con un tapn para limpiar el depsito en caso de abarrotamiento. La descarga de la pulpa y el material de segunda clase, la hace la criba en el extremo opuesto a la entrada; aqu un canal conduce este material al pulpero repasador. Antes de descargar este material al repasador, se recomienda instalar un desaguador (pichacha) para recuperar el agua de transporte y seguir despulpando en seco. Es importante aclarar que el volumen de agua que la criba utiliza constantemente es enviado por el sistema de reciclaje de agua.

Recientemente se introdujeron al mercado cribas construidas que combinan materiales plsticos y metlicos con el objeto de bajar los costos de produccin y los consumos de energa. En la actualidad, estos equipo se construyen totalmente en plstico, utilizando para ello polietileno de alta densidad que tiene la particularidad de ser liviano y no ser afectado por los efectos corrosivos de la miel del caf. Asimismo, es recomendable instalar un cepillo del mismo material para mantener una limpieza constante, evitando que la pulpa obstruya el rea de clasificacin.

La parilla fija con sifn

Criba de polietileno de alta densidad para clasificar caf despulpado

Criba de varillas de hierro para clasificar caf despulpado

Este es un sistema sencillo para limpiar el caf despulpado. Consiste en hacer pasar el grano sobre un trecho de canal cuyo fondo est formado por una parrilla de alambre grueso o de cinta con las separaciones adecuadas. Estas son mayores que las empleadas para zarandas o las cribas, y generalmente estn entre 9 y 10 milmetros. Abajo de la parrilla se construye un sifn pequeo en forma de embudo, que se encarga de recoger el grano que atraves la misma. Sobre la parrilla se mantiene una corriente continua de agua con el objeto de mantener un nivel de 2 3 centmetros para que las natas, pulpa y caf medio despulpado puedan ser arrastrados hacia afuera. Para limpiar el despulpado de 25 a 35 quintales de caf cereza por hora, los tamaos adecuados son de 1.50 m, de largo y 0.30 m. de ancho. Indudablemente la ventaja principal de este sistema es su sencillez. Sin embargo, el mantenimiento de un nivel fijo de agua, la necesaria y continua limpieza de la parrilla y la relativamente escasa rea de trabajo hacen poco recomendable su uso en beneficios donde se busque la limpieza ms completa del despulpado y donde no se pueda disner de un flujo de agua bien controlado.