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CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

Felipe Arend Prediger

NALISE DE CONSTRUES COM A UTILIZAO DE ARGAMASSA POLIMRICA PARA ASSENTAMENTO

Santa Cruz do Sul 2013

Felipe Arend Prediger

NALISE DE CONSTRUES COM A UTILIZAO DE ARGAMASSA POLIMRICA PARA ASSENTAMENTO

Trabalho de concluso apresentado ao Curso de Engenharia Civil da Universidade de Santa Cruz do Sul para obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia Civil. Orientador: Prof. M.Sc Marcus Daniel F. dos Santos

Santa Cruz do Sul 2013

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Reteno de gua .................................................................................. 12 FIGURA 2 - Aderncia ............................................................................................... 13 FIGURA 3 - Resistncia da argamassa x alvenaria ................................................... 19 FIGURA 4 - Argamassa polimrica para assentamento ............................................ 21 FIGURA 5 - Cordes de argamassa polimrica para assentamento ......................... 23 FIGURA 6 - Calos usados para ajustes ................................................................... 23 FIGURA 7 - Nivelamento com argamassa convencional ........................................... 24

LISTA DE ABREVIATURAS

ABNT fb fbk m m m mm MPa NBR

Associao Brasileira de Normas Tcnicas Resistncia compresso do bloco Resistncia compresso caracterstica dos blocos Metro Metro quadrado Metro cbico Milmetro Mega pascal Norma Brasileira

SUMRIO 1. INTRODUO ........................................................................................................ 7 1.1 REA E LIMITAO DO TEMA .......................................................................... 7 1.2 Justificativa.......................................................................................................... 7 1.3 Objetivos .............................................................................................................. 8 1.4 Objetivo geral ...................................................................................................... 8 1.4.1 Objetivos especficos.......................................................................................... 8 2. REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................... 9 2.1 Argamassas ......................................................................................................... 9 2.1.1 Breve histrico .................................................................................................... 9 2.1.2 Definio de argamassa ................................................................................... 10 2.1.3 Funes............ ................................................................................................ 10 2.1.4 Propriedades .................................................................................................... 11 2.1.4.1 Trabalhabilidade ............................................................................................ 11 2.1.4.2 Durabilidade .................................................................................................. 11 2.1.4.3 Reteno de gua ......................................................................................... 11 2.1.4.4 Capacidade de absorver deformaes .......................................................... 12 2.1.4.5 Aderncia ao subtrato ................................................................................... 12 2.1.4.6 Resistncia mecnica.................................................................................... 13 2.1.5 Classificao .................................................................................................... 14 2.1.5.1 Classificao quanto forma de endurecimento e resistncia umidade .... 14 2.1.5.1.1 Argamassas hidrulicas ............................................................................. 14 2.1.5.1.2 Argamassas areas.................................................................................... 14 2.1.5.2 Classificao quanto a natureza do aglomerante .......................................... 15 2.1.5.2.1 Argamassas minerais ................................................................................. 15 2.1.5.2.2 Argamassas de cimento Portland ............................................................... 15 2.1.5.2.3 Argamassas de cal ..................................................................................... 15 2.1.5.2.4 Argamassas mistas de cimento e cal ......................................................... 15 2.1.5.2.5 Argamassas de gesso ................................................................................ 16 2.1.5.2.6 Argamassas de cal hidrulica e cimento de alvenaria ................................ 16 2.1.5.2.7 Argamassas polimricas ............................................................................ 17

2.1.5.3 Classificao da argamassa quanto utilizao ........................................... 17 2.1.5.3.1 Argamassas de assentamento ................................................................... 17 2.1.5.3.2 Argamassas de revestimento ..................................................................... 18 2.1.5.3.3 Argamassas de fixao .............................................................................. 18 2.1.5.3.4 Argamassas de regularizao .................................................................... 19 2.1.5.3.5 Argamassas de recuperao e proteo .................................................... 19 2.1.5.4 Classificao quanto ao volume de pasta ..................................................... 19 2.1.5.5 Classificao quanto granulomtrica do agregado ..................................... 19 2.1.5.6 Classificao quanto forma de produo ................................................... 20 2.1.5.6.1 Argamassas industrializadas ...................................................................... 20 2.1.5.6.2 Argamassas semi-industrializadas ............................................................. 20 2.1.5.6.3 Argamassas feitas em obra ........................................................................ 20 2.2 Argamassa polimrica para assentamento.................................................... 21 3. METODOLOGIA ................................................................................................... 25 4. CRONOGRAMA ................................................................................................... 27 5. REFERNCIAS ..................................................................................................... 28

INTRODUO Por ser o elemento bsico na ligao de elementos e acabamentos das obras,

o uso da argamassa de suma importncia na construo civil. Esto sendo buscadas inovaes tecnolgicas por meio da criao de associaes para o estudo tcnico de materiais com mais qualidade em seus componentes, visando um produto final melhor e mais seguro que atenda s normas tcnicas, atualmente to rigorosas. Com maior ou menor grau de industrializao, as obras tendem a seguir o rumo da inovao. Essas inovaes tm o propsito de agilizar e diminuir o custo de processo. Portanto, para que realmente ocorra uma melhora, essas inovaes devem estar de acordo com as normas vigentes. 1.1 REA E LIMITAO DO TEMA Este trabalho tem como base a forma de utilizao da argamassa polimrica para assentamento. A argamassa polimrica para assentamento, que um componente de ligao no assentamento em alvenaria com funo estrutural ou de vedao, ser analisada uma vez que for substituda por uma polimrica, trazendo ou no prejuzo para a obra.

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JUSTIFICATIVA A argamassa polimrica de assentamento surgiu como um produto de ltima

gerao que representaria a modernidade nos processos construtivos. Seria desenvolvida para proporcionar rapidez, limpeza total, agilidade e economia na obra e ainda acabaria com o desperdcio de material, tornando o trabalho de levantamento de paredes internas e externas muito mais fcil. Promessas como essas despertaram meu interesse no assunto (disponvel em: http://www.massadundun.
com.br/faq.php).

No entanto o desempenho de uma argamassa depende de suas caractersticas no estado plstico e no estado endurecido. No estado plstico a argamassa deve apresentar boa trabalhabilidade para facilitar o assentamento dos blocos e uma capacidade de reteno de gua adequada para garantir a hidratao

do cimento. As caractersticas para o estado endurecido so: resistncia compresso adequada, boa resistncia de aderncia ou ao cisalhamento e boa resilincia (BAUER, 2008). Uma argamassa comum composta por aglomerantes (cimento e/ou cal), areia, gua e aditivos que a mantm trabalhvel, sem prejudicar suas propriedades no estado endurecido. Tambm so feitos diversos ensaios para a obteno de uma argamassa que apresente as propriedades adequadas para cada aplicao, atendendo aos requisitos normativos e a boa prtica das obras (BAUER, 2008). A argamassa polimrica para assentamento atende a essas exigncias? Qual a NBR que referencia a mesma? Neste trabalho ser abordada essa prtica construtiva, j que ela muito utilizada no Brasil, com a constatao de diversas obras na regio. 1.3 1.4 OBJETIVOS Objetivo geral O objetivo principal deste trabalho consiste na realizao de um estudo que visa analisar a utilizao de argamassa de assentamento revendo o principio de cola, com incidncia em obras de Alvenaria Estrutural e Vedao. 1.4.1 Objetivos especficos Realizar pesquisa e anlise de especificaes de Normas Tcnicas Brasileiras do sistema de argamassas. Verificar obras com este sistema construtivo; Listar e comentar os pontos positivos e negativos deste sistema; Realizar ensaio de compresso, prisma e medir o mdulo de elasticidade; Verificar se tem enquadramento nas normas.

REVISO BIBLIOGRFICA Neste captulo so abordados conceitos e definies sobre argamassas.

Assim, houve necessidade de tomar conhecimento sobre normas, histrico, funes e classificao das argamassas. 2.1 Argamassas

2.1.1 Breve histrico De acordo com Recena (2011), desde pocas remotas o homem empregava matrias que tm a finalidade de unir solidariamente elementos de vrias naturezas na construo de edificaes. Do Antigo Egito h relatos de emprego de um aglomerante natural caracterizado como um geopolimero obtido de resduos das minas de cobre existente no monte Sinai. Este podia ser misturado com outro aglomerante constitudo por gesso impuro calcinado, existindo uma teoria que diz serem os imensos blocos de pedra, com os quais foram construdas as pirmides, na realidade blocos de argamassa fundidos no prprio local. Acredita-se que a argamassa surgiu na Prsia antiga, onde se usava alvenaria de tijolos secos ao sol, com assentamento de argamassas de cal. Seu desenvolvimento como sistema construtivo, entretanto, ocorreu em Roma. Durante o Imprio Romano os homens tiveram a ideia de misturar um material aglomerante, a pozolana (cinzas vulcnicas), com materiais inertes, dando origem s primeiras argamassas. Portanto, h mais de dois mil anos, este material vem sendo utilizado tanto para pavimentar as edificaes, como para unir e revestir os blocos que formam as paredes e os muros das mesmas.
(Disponvel em: http://www. arq.ufsc.br/arq5661/Argamassas/Textos/ historico. html).

No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro sculo de nossa colonizao, para assentamento de alvenaria de pedra (largamente utilizada na poca). A cal que constitua tal argamassa era obtida atravs da queima de conchas e mariscos. O leo de baleia era tambm muito utilizado como aglomerante, no preparo de argamassas para assentamento. (Disponvel em: http://www.arq.ufsc.br/arq5661/
Argamassas/ Textos/ historico. html).

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O cimento Portland, como conhecido hoje em dia, pode ser considerado uma evoluo destes primeiro aglomerantes, defasado de alguns sculos devido ao obscurantismo que caracterizou a Idade Mdia (RECENA, 2011). 2.1.2 Definio de argamassa Segundo a NBR 13281 (2001), Mistura homognea de agregado mido, aglomerante inorgnico e gua, contendo ou no aditiva ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalao prpria (argamassa industrializada). 2.1.3 Funes De acordo com Recena (2011), Qualquer material empregado isoladamente ou compondo sistemas deve desempenhar funes definidas em uma edificao, inclusive garantindo o efeito esttico esperado. As principais funes so: Impermeabilizar o substrato de aplicao; garantir bom acabamento ao parmetro revestimento; absorver as deformaes naturais a que uma estrutura est sujeita; regularizar e/ou proteger mecanicamente subtratos constitudos por sistemas de impermeabilizao ou isolamento termo acsticos, e; No caso de emprego em assentamento, espera-se ainda que as argamassas possam: unir solidariamente entre si os elementos que compe uma alvenaria; garantir a adeso ao subtrato de elementos de revestimento em pisos ou fachadas; distribuir de forma uniforme os esforos atuantes em uma alvenaria; garantir a impermeabilidade das alvenarias de elementos vista (sem revestimento) (RECENA, 2011).

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2.1.4 Propriedades Neste item sero abordadas as propriedades da argamassa.

2.1.4.1 Trabalhabilidade A trabalhabilidade se relaciona principalmente consistncia. Em termos prticos, significa facilidade de manuseio. Diz-se que uma argamassa trabalhvel, de um modo geral, quando ela distribui-se facilmente ao ser assentada, no gruda na ferramenta quando est sendo aplicada, no segrega ao ser transportado, no endurece em contato com superfcies absortivas e permanece plstica por tempo suficiente para que a operao seja completada (SABBATINI, 1984). Segundo Oliveira (2010), Uma argamassa trabalhvel quando: No segrega ao ser transportada, no gruda na ferramenta, distribui-se facilmente ao ser aplicada.

2.1.4.2 Durabilidade De acordo com Oliveira (2010), Reflete o desempenho do revestimento diante das aes do meio externo ao longo do tempo. Fatores que prejudicam a durabilidade: fissurao, espessura excessiva, presena de micro-organismos, qualidade da argamassa e falta de manuteno.

2.1.4.3 Reteno de gua Pode-se ter uma ideia sobre reteno de gua por Recena (2011), o qual diz que:
A reteno de gua a capacidade de uma argamassa de liberar demoradamente a gua empregada na sua preparao para o meio ambiente ou para substratos porosos. Quanto maior a quantidade de gua empregada na preparao de uma argamassa, maior igualmente o volume de gua a ser evaporado, gerando sempre uma retrao por maior que seja a capacidade de uma mistura em reter gua. ( RECENA, 2011, p.44)

Segundo Cabral (2009), Reteno de gua uma propriedade que est associada capacidade da argamassa fresca manter a sua trabalhabilidade quando

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sujeita a solicitaes que provocam a perda de gua de amassamento, seja por evaporao seja pela absoro de gua da base. Figura 1 Reteno de gua

Fonte: (disponvel em: <http://aquarius.ime.eb.br/~moniz/matconst2/ argamassa_ibracon_cap26_ apresentacao.pdf> Acesso em: 22 abr. 2013.

2.1.4.4 Capacidade de absorver deformaes As argamassas devem apresentar capacidade de se deformarem sem ruptura. As fissuras visveis comprometem o conforto visual e aumentam a permeabilidade dos revestimentos. A capacidade de absorver deformaes depende: Do mdulo de deformao da argamassa, quanto menor teor de cimento maior a capacidade de absorver deformaes, da espessura das camadas, espessuras maiores contribuem para esta propriedade, mas se excessivas comprometem a aderncia, das juntas de trabalho, as juntas delimitam os panos com dimenses menores, da tcnica de execuo, a compresso durante o acabamento superficial contribui para evitar as fissuras (Oliveira, 2010).

2.1.4.5 Aderncia ao subtrato O termo aderncia usado para descrever a resistncia e a extenso do contato entre a argamassa e uma base. No se pode fala em aderncia de uma argamassa sem especificar em que material ela ser aplicada, pois a aderncia uma propriedade que depende da interao de dois materiais. A aderncia deriva da conjuno de trs propriedades da interface argamassa-substrato: resistncia de

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aderncia trao, resistncia de aderncia ao cisalhamento, extenso de aderncia. (CABRAL, 2009). Figura 2 Aderncia

Fonte: (disponvel em: <http://aquarius.ime.eb.br/~moniz/matconst2/ argamassa_ibracon_cap26_ apresentacao.pdf>. Acesso em: 22 abr. 2013.

2.1.4.6 Resistncia mecnica Segundo Oliveira (2010) resistncia mecnica a:


Capacidade de resistir tenso sem sofrer ruptura. Em um corpode-prova, a carga mxima que ele pode suportar. A resistncia compresso no considerada uma propriedade essencial para argamassas, uma vez que estas esto inseridas numa estrutura como um todo e, portanto, no h como discutir a resistncia da argamassa sem levar em considerao o conjunto. As propriedades mecnicas das argamassas de cimento so desenvolvidas a partir das reaes de hidratao de cimento, j nas argamassas de contenham cal, as propriedades mecnicas resultam do processo de carbonatao do hidrxido de clcio. A resistncia mecnica varia inversamente com o fator gua/cimento das argamassas. Quanto maior o teor de cimento, maior ser a resistncia compresso. (OLIVEIRA, 2010, p.20)

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2.1.5 Classificao

2.1.5.1 Classificao quanto forma de endurecimento e resistncia umidade

2.1.5.1.1 Argamassas hidrulicas Segundo Recena (2011) argamassas hidrulicas so:


Produzidas com aglomerante hidrulico ou estes como aglomerante principal. Seu endurecimento acontece atravs de reaes qumicas de hidratao dos compostos bsicos de aglomerante hidrulico, devendo necessariamente apresentar estabilidade frente a gua aps seu endurecimento, mesmo debaixo da gua e adquirido ganhos de resistncia ao longo do tempo pela continuidade das reaes de hidratao. Esta caracterstica especifica define os aglomerantes como hidrulicos e enquadra as argamassas que empregam o cimento Portland como aglomerante nico ou em misturas cujas caractersticas so definidas pelo comportamento do cimento Portland. Algumas argamassas mistas de cimento Portland e cal, por exemplo, por possurem um teor elevado de cimento na sua constituio apresentam um comportamento ditado quase exclusivamente pelo cimento Portland, pode ser classificada como hidrulica. (RECENA, 2011, p.63)

2.1.5.1.2 Argamassas areas As argamassas areas so obtidas pelo emprego de aglomerantes que depois de endurecidos no resistem bem umidade. Necessitam da gua para a formao da pasta e para disponibilizar, na forma quimicamente adequada, os compostos bsicos do aglomerante as reaes que determinaro seu endurecimento. Elas podero ocorrer por reaes diretas com compostos presentes no ar, como a cal hidratada, ou por reidratao como ocorre com o gesso (RECENA, 2011).

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2.1.5.2 Classificao quanto natureza do aglomerante

2.1.5.2.1 Argamassas minerais Argamassas minerais so aquelas produzidas a partir do emprego de um ou mais aglomerantes minerais, onde aglomerantes minerais so obtidos de insumos constitudos de minerais naturais, que sofrem algum processo industrial de transformao, ou so empregadas in natura, sendo o entendimento dos processos de endurecimento ou das reaes qumicas que os determinam. (RECENA, 2011).

2.1.5.2.2 Argamassas de cimento Portland Este tipo de argamassa composta por cimento, agregado mido e gua. Adquire elevada resistncia mecnica, porm, tem pouco trabalhabilidade e baixa reteno de gua, alm de estar mais propicia a retrao. Ela raramente utilizada como revestimento, sua utilizao principal confeco de chapisco para ser aplicado nas paredes de alvenaria e estruturas de concreto para aumentar a resistncia de aderncia do revestimento de argamassa mista (SILVA, 2006).

2.1.5.2.3 Argamassas de cal Este tipo de argamassa composta por cal, agregado mido e gua. A pasta de cal preenche os vazios entre os gros do agregado mido, melhorando a plasticidade e a reteno de gua. Ela recebe usualmente o nome de argamassa intermediria, pois quando se utiliza cal virgem este tipo de argamassa utilizado para a maturao do cala, para posteriormente se misturado o cimento (SILVA, 2006).

2.1.5.2.4 Argamassas mistas de cimento e cal Com a popularizao do cimento Portland, este passou a ser misturado s argamassas de cal para a produo de um material intermedirio entre as argamassas de cimento e as argamassas de cal, sendo obtido um material com

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caractersticas da cal e do cimento. As caractersticas das argamassas mistas variam em grande amplitude dependendo da proporo entre cal e cimento Portland, estabelecida na dosagem (RECENA, 2011). Essas argamassas tm propores adequadas de cada componente, cada qual contribuindo com suas caractersticas, formando uma mistura mais completa. A funo da cal dar mais trabalhabilidade. A funo do cimento dar resistncia e aumentar a velocidade de endurecimento. Esse tipo de argamassa se adapta e indicada para vrios usos em alvenaria. (disponvel em: http://www.arq.ufsc.br/arq5661/
Argamassas/Textos/classificacoes.html)

2.1.5.2.5 Argamassas de gesso Segundo Resende (2009), Na construo civil o gesso usado

especialmente em revestimentos e decoraes de interior. O material pode ser aplicado em forma de pasta (gesso e gua) ou como argamassa (gesso, areia e gua). O revestimento de gesso feito em uma ou vrias camadas. Ao proceder o alisamento final da superfcie do revestimento com a colher ou desempenadeira, ou com a raspagem final, quando o material adquiriu dureza suficiente. De qualquer forma o acabamento sempre muito bom, podendo alcanar polimentos excepcionais (RESENDE, 2009). O gesso no deve ser utilizado em exteriores por se deteriorar quando em presena de gua, devido a sua alta solubilidade, que pode ser solucionada com a utilizao de resinas especiais (RESENDE, 2009).

2.1.5.2.6 Argamassas de cal hidrulica e cimento de alvenaria Estes aglomerantes apresentam um rendimento superior, sendo mais resistente a ao da umidade em funo de seu carter hidrulico, embora a carbonatao represente parcela importante no ganho de resistncia de forma decrescente a partir de um grau de hidraulicidade de 0,1. Cimentos de alvenaria so aglomerantes em geral derivados de cimento Portland que apresentam rendimento muito inferior a estes, estando seu emprego restrito produo de argamassas. No

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podem de forma alguma ser empregados na produo de concretos (RECENA, 2011).

2.1.5.2.7 Argamassas polimricas Na mistura da argamassa, comearam a ser adicionados vrios tipos de polmeros, materiais conhecidos como plsticos. Assim, a camada de contra piso, por exemplo, ganhou dupla funo, assentamento regular do piso e estanqueidade. A primeira proporciona o nivelamento ou caimento necessrio para escoar a gua para o ralo e mantm uma porosidade adequada para receber o piso. Pelas diversas vantagens dessa mistura, incluindo a de ser mais econmica, ela cada vez mais adotada pela construo civil. O problema que, pela falta de informaes mais precisas sobre essa tcnica, o uso feito sem muito critrio, resultando em alto risco de fissuras e em infiltraes, alm do desperdcio de material e de mo de obra
(disponvel em: http://www.redetec.org.br/inventabrasil/argapol.htm).

2.1.5.3 Classificao da argamassa quanto utilizao 2.1.5.3.1 Argamassas de assentamento A argamassa de assentamento de alvenaria utilizada para a elevao de paredes e muros de tijolos ou blocos. Principais funes das juntas de argamassa na alvenaria : Unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento monoltico, contribuindo na resistncia aos esforos laterais; Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos; Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de alvenaria: Trabalhabilidade consistncia e plasticidade adequadas ao processo de execuo, alm de uma elevada reteno de gua; Aderncia; Resistncia mecnica Capacidade de absorver deformaes. (disponvel em:
http://aquarius.ime.eb.br/~ moniz/matconst2/ argamassa_ ibracon_cap 26_ apresentacao.pdf)

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Figura 3: Resistencia da argamassa X alvenaria

Fonte: (disponvel em:< http://aquarius.ime.eb.br/~ moniz/matconst2/ argamassa_ ibracon_cap26_apresentacao.pdf>. Acesso em: 22 abr. 2013.)

2.1.5.3.2 Argamassas de revestimento As argamassas de revestimento so empregadas, no revestimento de alvenarias em paredes, em muros ou de estruturas de concreto armado. Devero apresentar adequada resistncia de aderncia ao subestrato alm de contribuir de forma importante para a impermeabilizao e, em menor escala para o isolamento termo-acstico, emprestando um bom aspecto ao elemento revestido e assumindo importncia quando ao fator esttico das edificaes (RECENA, 2011).

2.1.5.3.3 Argamassas de fixao So argamassas empregadas na fixao de elementos cermicos de revestimento. Numa quantidade enorme de peas ou elementos cermicos, como referidos pela normalizao vigente, diversas em suas formas, dimenses, espessuras e processos de fabricao, o que exige matrias e tcnicas distintas para a sua aplicao sobre o substrato (RECENA, 2011).

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2.1.5.3.4 Argamassas de regularizao So argamassas empregadas na regularizao de parmetros verticais ou horizontais. No caso de parmetros verticais, surgem as argamassas de revestimento, principalmente aquelas classificadas como emboo. No caso de pisos, muitas vezes a argamassa empregada chamada de contrapiso, j que seu emprego pressupe a preparao do substrato para a aplicao de um revestimento posterior que pode ir do carpete ao taco de madeira (RECENA, 2011).

2.1.5.3.5 Argamassas de recuperao e proteo Em muitas situaes durante trabalhos de recuperao de estruturas necessrio reconstruir peas ou restaurar a camada de cobrimento sobre as armaduras. Nem sempre em funo das dimenses das peas possvel empregar concreto, sendo a argamassa, a alternativa. Estas argamassas devem apresentar caractersticas especiais, como baixa permeabilidade e grande aderncia ao substrato, j que devero ser responsveis pela durabilidade da pea recuperada atravs da proteo a ser exercida sobre a armadura, garantindo o isolamento do metal com relao ao exterior (RECENA, 2011).

2.1.5.4 Classificao quanto ao volume de pasta Gordas ou ricas, quando a quantidade de aglomerante maior que a necessria para preencher os vazios deixados pelos agregados. Cheias, onde os espaos vazios so plenamente preenchidos pela pasta. Magras ou pobres, quando a quantidade de aglomerante no suficiente para preencher os vazios deixados pelos agregados (disponvel em: http://faculdadeinap.edu.br/materiais_ didaticos_disciplinas/
materiais% 20e%20 tecnologia/argamassas.pdf).

2.1.5.5 Classificao quanto granulomtrica do agregado Segundo Recena (2011), classificao quanto granulomtrica do agregado diz que:
As argamassas quanto granulomtrica dos agregados podem ser classificas em finas, medias e grossas. No passado, eram trabalhas em

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revestimento de paredes duas argamassas: um empregando uma areia mais grossa para o emboo e outra mais fina para o reboco. O revestimento de paredes era feito, portanto, em duas camadas, em duas operaes. Com o passar do tempo s duas camadas foram substitudas por uma, ou seja, uma argamassa produzida com uma mistura de areia grossa e de areia fina de maneira a permitir um acabamento em nvel tal que dispensasse o emprego posterior do emboo. Na verdade, o objetivo era atingido pelo emprego de uma areia com granulomtrica continua que garantia um acabamento compatvel com o revestimento final da parede. (RECENA, 2011, p.85)

2.1.5.6

Classificao quanto forma de produo

2.1.5.6.1 Argamassas industrializadas As argamassas industrializadas, de acordo com a NBR 13529 (ABNT, 1995), so aquelas provenientes da dosagem controlada, em instalaes prprias (indstrias), de aglomerantes, agregados, e, eventualmente, aditivos, em estados seco e homogneo, compondo uma mistura seca qual o usurio somente adiciona a quantidade de gua requerida para proceder mistura. (disponvel em:
http://engenharia.anhembi.br/ tcc-06/civil-16.pdf).

2.1.5.6.2 Argamassas semi-industrializadas Segundo Recena (2011), Essas so as argamassas de cal e areia ditas intermedirias ou brancas que so vendidas para posterior composio com cimento Portland na obteno de argamassas finas. De acordo com Recena (2011), um material largamente empregado apresentando como vantagem o menor custo frente s argamassas industrializadas, mas exigem conhecimento e cuidado para que sejam empregadas corretamente.

2.1.5.6.3 Argamassas feitas em obra As argamassas preparadas em obra so aquelas em que a medio e a mistura dos materiais ocorrem no prprio canteiro de obras. Seus materiais so medidos em volume e massa, e podem ser compostas por um ou mais aglomerantes. (disponvel em: http://engenharia.anhembi.br/ tcc-06/civil-16.pdf).

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2.2

Argamassa polimrica para assentamento Argamassa polimrica para assentamento uma argamassa especialmente

desenvolvida para o assentamento de tijolos ou blocos na construo de paredes


(disponvel em: http://www.massadundun. com.br/ faq.php ).

Figura 4 - Argamassa polimrica para assentamento

Fonte: (disponvel em: < http://portoalegre.olx.com.br/argamassa-pronta-dun-dun-iid-480207393>. Acesso em: 10 jun. 2013.

As principais vantagens so: excelente resistncia estrutural, velocidade de assentamento at 3 vezes mais rpida, menor custo por m de parede, economia na argamassa de reboco, ancoragem de tijolos/blocos em pilares de concreto sem uso de tela, grampo, no gera desperdcio, no gera sujeira, mais ecolgica, resulta em menor peso estrutural. (disponvel em:
Ano=117&Numero=292&Caderno=4&Noticia=444865). http://www.correiodopovo.com.br/Impresso/?

O tempo de cura total de 72 horas em clima seco e quente, podendo variar conforme as condies climticas (mais lento em climas frios ou midos). Em casos de umidade intensa, a cura do produto apenas iniciar aps os blocos assentados secarem completamente. Ela foi desenvolvida para obras de alvenaria de vedao. O produto recomendado para obras de tijolos, blocos de concreto ou blocos cermicos de boa qualidade e dimenses uniformes e regulares. O produto j apresenta resistncia a intempries aps 8 horas de clima seco. Em caso de chuva ou umidade intensa em menos de 8 horas aps o assentamento, recomendvel

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cobrir ou escorar a alvenaria para que a mesma no saia do prumo. (disponvel em:
http://www.construfix.com.br/index.php? Conteudo=produto).

Muita pesquisa e investimentos foram empregados para desenvolver um produto que resulte em uma alvenaria com mdulo de elasticidade similar ao mdulo de elasticidade de uma alvenaria construda com o mtodo tradicional. Dessa forma, as duas alvenarias se comportam de forma similar na acomodao e dissipao de tenses e so similarmente compatveis com os demais componentes de uma construo. (disponvel em: http://www.massadundun. com.br/faq.php ). Para melhor armazenamento a argamassa polimrica para assentamento deve ficar em um local seco, fresco e arejado, com empilhamento mximo de cinco caixas. Ela indicada para alvenarias de vedao internas ou externas, sem funo estrutural ou uso refratrio, j vem pronta para o uso, no necessitando nem mesmo de gua. No adicione cimento, cal ou qualquer outra substncia ao produto. Caso haja a necessidade de remover tijolos ou blocos aps o seu assentamento, necessrio retirar a massa que foi aplicada e refazer a aplicao. O descolamento e reposicionamento de blocos ou tijolos sem uma nova aplicao do produto resultar em problemas de adeso. Aps aberta, vede bem a embalagem plstica e utilize o produto dentro de 30 dias. (disponvel em: http://www.massadundun. com.br/ faq.php ). O Produto pode ser aplicado com uma bisnaga (plstico ou tecido) ou com a pistola de aplicao fornecida pelo fabricante. No caso da embalagem em sach, insira a mesma dentro da pistola de aplicao, corte a ponta e use o aplicador normalmente. A aplicao dever ser feita em dois cordes de argamassa com aproximadamente um centmetro de dimetro cada, sobre uma das superfcies a serem unidas. Na maioria dos casos, no h necessidade de aplicar o produto nas justas verticais. Recomenda-se apenas que se deixe um espao lateral de um a trs milmetros entre os blocos para comportar dilataes trmicas e higroscpicas. Este espao ser posteriormente preenchido pelo reboco da alvenaria, aps a aplicao dos cordes, recomendvel que os blocos sejam assentados em at 10 minutos, o tempo mximo em aberto pode variar conforme condies climticas, sendo menor em climas secos ou quentes e maior em climas frios ou midos. (disponvel em:
http://www.massadundun. com.br/ faq.php ).

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Figura 5 - Cordes de argamassa polimrica para assentamento

Fonte: (disponvel em: < http://portoalegre.olx.com.br/argamassa-pronta-dun-dun-iid-480207393>. Acesso em: 10 jun. 2013.

necessrio que a base esteja bem nivelada e no prumo antes da utilizao do produto. Por esta razo, recomendvel que a primeira fiada seja sempre assentada com argamassa convencional, corrigindo quaisquer desnveis existentes no piso. Caso a alvenaria comece a ficar fora de nivelamento ou prumo no decorrer da aplicao, podem-se utilizar pequenos calos para fazer ajustes finos, para maiores correes de prumo ou nivelamento, recomendvel o assentamento de uma fiada com argamassa convencional antes de prosseguir com a aplicao da mesma. (disponvel em: http://www.massadundun. com.br/ faq.php ). Figura 6 - Calos usados para ajustes

Fonte: (disponvel em: < http://www.massadundun. com.br/ faq.php>. Acesso em: 11 jun. 2013.

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Figura 7 Nivelamento com argamassa convencional

Fonte: (disponvel em: < http://www.massadundun. com.br/ faq.php>. Acesso em: 11 jun. 2013.

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METODOLOGIA A metodologia deste trabalho ser dividida em etapas, as quais so: a) Pesquisa e anlise do sistema; b) Visitas a obras com sistema construtivo em questo; c) Verificao das etapas de construes do sistema; d) Listagem de pontos positivos e negativos do sistema; e) Realizar ensaio de compresso, prisma e medir o mdulo de elasticidade; f) Analisar o enquadramento nas normas; g) Concluses a cerca da utilizao do sistema. Ser realizada uma pesquisa nas normas tcnicas brasileiras no que tangem a

utilizao de argamassas, buscando a anlise das especificaes decorrentes e a verificao da normalizao em questo. Sero realizados ensaios de compresso e de mdulo de elasticidade para verificao do material usado. Para realiza o ensaio compresso deve-se moldar trs corpos de prova, fixar os moldes na mesa de adensamento. Imediatamente aps o preparo da argamassa, introduzir uma poro da mesma, com o auxilio do nivelador de camadas, aplicando 30 quedas atravs da mesa de adensamento. Colocar a segunda camada, espalhar uniformemente e aplicar novamente 30 quedas, razar os corpos com uma rgua metlica. Os corpos devero permanecer 48 horas nos moldes, depois devem ser desmoldados. As rupturas devem ser realizadas nos corpos de prova na idade de 28 dias. Utilizar um equipamento capaz de aplicar uma carga de 500N/s at que ele se rompa. A resistncia compresso calculada pela formula: Onde: Rc= resistncia compresso em MPa Fc= carga mxima aplicada em N 1600 = a rea da seo considerada Segundo a norma ABNT NBR 15812-1 (2010), com relao resistncia compresso, a argamassa deve atender ao valor mnimo de 1,5 MPa e mximo limitado a 0,7 fbk, referida rea liquida do bloco. Rc= Fc/ 1600

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O mdulo de elasticidade importantes caractersticas, que no s dizem respeito s deformaes da alvenaria, mas tambm ao seu mecanismo de ruptura. Quanto mais prximas so as propriedades entre os blocos e argamassas, melhor o aproveitamento do material. O mdulo de elasticidade est atrelado resistncia do bloco, sendo os maiores valores obtidos com o aumento da resistncia. H diversas maneiras que se pode utilizar para encontrar o mdulo de elasticidade dos elementos de alvenaria. Geralmente ele determinado por meio do grfico tenso x deformao para uma carga correspondente de 40% a 60% da carga de ruptura para o mdulo secante, e a carga correspondente a 30% para o mdulo tangente inicial. Em razo de acontecer neste trecho um comportamento linear dos elementos. Para as argamassas, na norma ABNT NBR 8522 (2008) est especificada a determinao do mdulo de deformao, por meio do diagrama tenso x deformao, obtendo-se pelos pontos 0,5 MPa e 30 % da carga de ruptura. Para fazer o ensaio de prisma segundo a NBR 8215 devemos realizar o assentamento dos blocos temperatura de (30 10)C e umidade relativa de 40% a 90 %. Com um martelo de carpinteiro e o auxlio do nvel e do prumo, colocar o bloco em sua posio final, resultando em uma junta com (10 3) mm. Aps proceder o capeamento das faces dos blocos. Os prismas devem permanecer intactos nas condies de temperatura e umidade de assentamento, ao abrigo de sol e vento, durante o tempo estipulado para ensaio, que no nosso caso ser 28 dias. Buscando verificar a ocorrncia deste sistema construtivo na regio, sero visitadas obras que o aplicam. Durante as visitas tambm ser verificado o funcionamento deste sistema, vendo como ocorre a amarrao das paredes, nivelamento do assentamento dos blocos, juntas, reboco, aplicao e a adaptao dos trabalhadores a esse sistema. Aps essas etapas ser estudado o sistema e apontado os pontos negativos e positivos da sua utilizao. A anlise da argamassa polimrica para assentamento ser efetuada tendo como base os dados retirados das normas tcnicas e acontecimentos vistos nas obras.

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CRONOGRAMA CRONOGRAMA PERODO Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

ETAPA

TAREFAS

1. Definio do tema 2. Reviso bibliogrfica TCC1 3. Redao do projeto 4. Entrega TCC1 1. Realizar Ensaios 2. Visita a obras 3. Verificar desempenho TCC2 4. Analisar resultados 5. Redao Final 6. Entrega TCC2 - Defesa

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REFERNCIAS

PETRUCCI, Eladio G. R. Materiais de Construo. 11 ed. So Paulo: Globo, 1998. PATTON, Willian John. Materiais de Construo para Engenharia Civil. Traduo de A. O. Bassoli e E. C. Bassoli. So Paulo: EPU, 1978. BAUER, L. A. Falco. Materiais de Construo 1. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. 471 p., v. 1. BAUER, L. A. Falco. Materiais de Construo 1. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. 960 p., v. 2. ALVES, Jos Dafico. Materiais de Construo. 5 ed. So Paulo: Nobel, 1980. 327 p., v. 1. FREIRE, Wesley Jorge; BERALDO, Antonio Ludovico (coord.). Tecnologias e Materiais Alternativos de Construo. Campinas: Unicamp, 2003. RIPPER, Ernesto. Manual Prtico de Materiais de Construo. So Paulo: Pini, 1995. RECENA, Fernando Antonio Piazza. Conhecendo Argamassa. Porto Alegre: EDIPUCRS, 2007. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13279: argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1995. OLIVEIRA, FABIANA Goia Rosa de. Argamassa. Disponvel em: <http://pessoal.utfpr.edu.br/fgoia/arquivos/4_Argamassas.pdf> Acesso em: 23 abr. 2013. CARASEK, Helena. Argamassas. Disponvel em: <http://aquarius.ime.eb.br/~moniz/matconst2/argamassa_ibracon_cap26_apresentac ao.pdf> Acesso em: 30 abr. 2013. CABRAL, Eduardo. Aula 3: Argamassa. Disponvel em: <http://www.deecc.ufc.br/Download/TB790_Materiais_de_Construcao_Civil_II/Aula% 2003%20-Argamassa.pdf> Acesso em: 5 mai. 2013. SANTOS, Heraldo Barbosa dos. Ensaio de Aderncia das Argamassas de Revestimento. Disponvel em: <http://www.cecc.eng.ufmg.br/trabalhos/pg1/ Monografia% 20Heraldo%20Barbosa.pdf> Acesso em: 7 mai. 2013. CLASSIFICAO. Disponvel em: <http://www.arq.ufsc.br/arq5661/ Argamassas/Textos/classificacoes.html> Acesso em: 10 mai. 2013.