Forno Cubil

META ESCOLA TCNICA DE FORMAO PROFISSIONAL

O Processo de fuso e Vazamento do metal no Forno Cubil

MT-22 Bruno Lima Gomes Luiz Carlos Paulo Luciano Belo Horizonte Abril/2013

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META ESCOLA TCNICA DE FORMAO PROFISSIONAL Curso Tcnico em Metalurgia Fundio II Professor Miguel

O Processo de fuso e Vazamento do metal no Forno Cubil

Belo Horizonte Abril/2013

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Sumrio 1. Introduo ................................................................................... 5 2. Caractersticas fsicas e qumicas do Forno Cubil ..................... 6 2.1. Partes do Forno Cubil .......................................................... 9 3. Matrias primas para fuso em forno cubil .............................. 11 3.1. Coque ................................................................................... 11 3.1.1. Fabricao do coque ......................................................... 12 3.1.2. Cama de coque ................................................................. 13 3.2. Fundentes ........................................................................... 14 3.3. Ferro Gusa ........................................................................... 14 3.4. Sucatas de ao .................................................................... 14 3.5. Ferro ligas ............................................................................ 15 4. Cuidados durante a operao do Equipamento ......................... 15 5. Carregamento ........................................................................... 16 6. Escria De Fundio ................................................................. 17 6.1. Aplicao Da Escria De Fundio....................................... 20 6.2. Utilizao De Escrias Na Construo Civil .......................... 22 7. Tipos De Ferros Fundidos ........................................................ 24 7.1. Ferro Fundido Cinzento ........................................................ 24 7.2. O Ferro Fundido Vermicular ................................................. 25 7.3. Ferro Fundido Malevel ........................................................ 26 7.4.Ferro Fundido Nodular .......................................................... 27 8. Tipos De Revestimentos Utilizados .......................................... 28 8.1. Colocao De Revestimento Novo ...................................... 29 9. Funcionamento Do Cubil ......................................................... 30 9.1. Processo De Fuso No Forno Cubil ................................... 32 9.2. Silcio .................................................................................... 32 9.3. Mangans ............................................................................. 32 10. Sistema De Resfriamento ........................................................ 33

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11. Dessulfurao.......................................................................... 33 12. Desoxidao ............................................................................ 34 13. Processo De Remoo Da Escoria No Banho Metlico ........... 36 14. Vazamento Em Panelas .......................................................... 37 14.1. O Vazamento Do Metal Nos Moldes ................................... 38 15. Pontos Fortes E Pontos Fracos Do Processo e do Forno Cubil ............................................................................. 38 16. Inovaes ................................................................................ 39 17. Softwares ................................................................................ 42 17.1. Ilm....................................................................................... 42 17.2. Weg .................................................................................... 44 18. Concluso ............................................................................... 45 19. Opinio Da Equipe .................................................................. 45 Bibliografia ............................................................................... 46

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1. Introduo O forno cubil surgiu na Inglaterra em 1794, inventado por John Wilkinson, datando a o verdadeiro surto da indstria de fundio do ferro fundido, mas com caractersticas bsicas, que foram evoluindo at chegar aos fornos modernos, de ltima gerao e totalmente automatizados. Essa tecnologia moderna surgiu na Alemanha, desenvolvida pela GHW, aps a Segunda Guerra Mundial. No Brasil, o primeiro forno cubil moderno foi instalado 1982, na Sofunge, naquela poca a maior fundio do pas. Antes de adquirir esse forno, a Sofunge tinha 12 cubils convencionais, a maioria deles adquiridos de segunda mo nos Estados Unidos. Foi com um deles que a empresa obteve a fuso e depois o aquecimento num forno eltrico e fundiu o primeiro bloco de motor fabricado no Brasil, em 1958, para a Mercedes Benz. Anos depois a Mercedes Benz passou a ser o principal cliente da Sofunge e acabou adquirindo-a posteriormente. A palavra cubil procede da palavra latina cupa, que significa cuba. Um forno cubil pode ser definido sucintamente como uma cavidade revestida de refratrio com as aberturas necessrias na parte superior para o escape dos gases e para a carga de materiais, e no fundo para a entrada de ar e retirada do ferro fundido e escoria. O derretimento de cpula reconhecido como processo de fundio mais econmico. A maioria do ferro cinzento derretida por este mtodo. As principais vantagens so o uso de matriasprimas de baixo custo e a grande quantidade de ferro fundido que se pode obter. Segundo Pieske (1980), um equipamento de Fuso empregado para a produo de ferros fundidos, por meio da refuso de materiais metlicos ferrosos e funciona baseado no principio de contra corrente, ou seja, a carga metlica e o combustvel possuem um fluxo contrrio ao do comburente, que o oxignio do ar. Como combustvel empregado o coque, que introduzido inicialmente de forma a constituir uma coluna (p de moleque) para a sustentao das cargas. Posteriormente sua introduo se faz em

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pores menores, chamadas de coque de fuso, juntamente com as cargas metlicas, visando-se a substituio do coque de fuso, juntamente com as cargas metlicas, visando-se a substituio do coque consumido pela combusto de parte do p de coque. Custo de fuso mais significativo refere-se carga metlica e habilidade de processar sucata de qualidade inferior, e portanto mais barata, no forno cubil, devido a sua ao de refino e a maior tolerncia a materiais no-metlicos includos, o que torna o benefcio considervel, particularmente para aplicaes de grande peso. 2. Caractersticas fsicas e qumicas do Forno Cubil

Utilizado na maioria das fundies de ferro, um forno de cuba vertical (Figura 1). Consiste essencialmente em um cilindro de placas de ferro, revestido em seu interior com ladrilhos refratrios, que sustentado por apoios ou colunas. A parte interior do cubil, em que se deposita o ferro fundido, denomina-se crisol. Esta parte fechada pela chamada placa de fundo, em forma de plano inclinado, que se comunica com o exterior atravs de um furo, chamado alvado, destinado extrao do ferro fundido, o qual se prolonga em uma canaleta de ferro revestida de refratrios pela qual se conduz o ferro lquido s colheres de colada. A placa de fundo desmontvel para permitir o fcil acesso ao interior do forno para reparos. A certa altura sobre o nvel da placa de fundo do crisol existe uma caixa anular de ferro disposta ao redor do cubil, denominada caixa de vento, que serve para alimentar o cubil com o ar necessrio para a combusto do carvo.

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Esta caixa se comunica por meio de tubos de chapa de ferro com o ventilador e o ar

sob presso entra no interior do Cubil atravs de furos, chamados canais, abertos ao longo da parede interna da caixa de vento e dispostos a distncias de 40 a 60cm. Estes orifcios so de seo quadrada, circular ou retangular e so colocados registros para poder controlar a entrada de ar e destap-los, para o que se fecham e pelo impedimento da entrada do ar, o calor do forno elimina o depsito de escrias. O ventilador insufla o ar na caixa de vento a uma presso que oscila entre 300 e 1.000 mm de coluna de gua, ou seja, entre 0,03 e 0,10 Kg por cm2.

Um manmetro colocado para poder controlar continuamente a presso, mantendo o volume de ar admitido entre os limites requeridos. Deve-se buscar, atravs de um correto fluxo de ar, que a temperatura seja elevada, a fim de que o ferro saia bem fludo para a colada e para conseguir uma combusto completa do carvo, aproveitando integralmente seu poder calorfico. O excesso de ar acarreta o perigo de esfriar o ferro lquido que cai diante da zona dos canais, provocando uma purificao ou descarburao que produz fundio branca. A potncia do ventilador oscila entre 2 CV para cubils por volta de 450mm de dimetro e 110 CV para grandes cubils, em torno de 2m de dimetro. No crisol ou parte inferior do cubil, entre os canais e a placa de fundo, deposita-se o ferro fundido, flutuando as escrias sobre a superfcie do ferro lquido. Para evacuar a escria dispe-se um

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orifcio, chamado escoriador, situado entre o nvel do alvado e o dos canais. Este orifcio mantm-se constantemente aberto, a fim de evitar que as escrias alcancem o nvel dos canais, provocando sua obstruo. Na parte superior do cubil, encontra-se uma abertura lateral chamada alapo, pela qual so introduzidas as matrias-primas para a fundio do ferro: ferro fundido, sucata, coque e calcrio. O cubil prolonga-se acima do alapo, terminando finalmente na chamin por onde saem os gases produzidos pela combusto do carbono e demais processos qumicos que se produzem no forno. Esta chamin tem um revestimento refratrio em sua superfcie interna de menor espessura que o da cuba e rodeando a boca de sada colocada uma cmara de chapa de ferro denominada cmara de fagulhas, com o objetivo de impedir a sada destas para o exterior, com o consequente perigo de provocar incndios. A Figura mostra os croquis de uma cmara de fagulhas, que por razes de maior segurana provida de um dispositivo de cortina de gua, com o que se elimina completamente a sada de fagulhas para o exterior.

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O cubil da forma descrita, isto , com um s crisol interior, apresenta a dificuldade de que quando se trata de obter grande quantidade de ferro fundido de uma s vez, preciso esperar que se encha de novo o crisol, o que propicia uma marcha irregular. Para evitar este inconveniente, dotam-se os cubils com um depsito inferior exterior ou crisol externo, denominado antecrisol. Este antecrisol pode estar ligado ao cubil ou pode ser mvel, quando construdo de forma basculante, com o objetivo de que se possa fazer a colada com maior comodidade. O antecrisol construdo de chapa de ferro com revestimento refratrio e muitas vezes possuem instalao de aquecimento independente. Com este dispositivo consegue-se uma maior reserva de ferro lquido. O ferro uma vez fundido num cubil passa imediatamente ao antecrisol, impedindo-se assim a formao de incrustaes no interior do forno e obtendo-se uma colada contnua, com que se evita ter que efetuar sangrias de vez em quando, como acontece quando no se dispe de antecrisol, representando uma grande perda de tempo. 2.1. Partes do Forno Cubil CUBA: parte do forno compreendida do plano superior das ventaneiras at a porta de carga; (1). CADINHO: Parte inferior do forno, desde a soleira at o plano mdio das ventaneiras. o elemento bsico para o dimensionamento do forno Cubil e tem por finalidade servir de reservatrio para o ferro fundido escria; (2) ANEL OU CAIXA DE VENTO: de formato retangular ou circular, que envolve todo o forno e serve para distribuio do ar nas ventaneiras; (3). VENTANEIRAS: Orifcios para entrada de ar. Construdas de ferro fundido e parafusadas internamente contra a carcaa; (4). PORTA DE TRABALHO OU DE VISITA: Est geralmente diametralmente oposta a bica de sangria do ferro fundido. Serve para possibilitar a preparao da soleira e acendimento do forno. (6) PORTA DE CARGA: serve para da entrada aos materiais da carga. Suas dimenses dependem do tipo de carregamento: si ou panela de fundo falso (7)

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CHAMIN: prolongamento da cuba com a finalidade de levar os gases para fora do recinto da fundio; (9). BICA DE SANGRIA: calha de ao ou ferro fundido revestido de argamassa pela qual o banho lquido jorra para o exterior do forno; (10). BICA DE SANGRIA DA ESCORIA: destina-se a retirada da escria e se situa a 10 a 15 cm abaixo do plano inferior das ventaneiras. As bicas de escrias e de ferro fundido podem constituir-se num s elemento no caso de sangria continua; (11). PORTA DE CARGA: serve para da entrada aos materiais da carga. Suas dimenses dependem do tipo de carregamento: skip ou panela de fundo falso; (7). BICA DE SANGRIA: calha de ao ou ferro fundido revestido de argamassa pela qual o banho lquido jorra para o exterior do forno; (10). CHAMIN: prolongamento da cuba com a finalidade de levar os gases para fora do recinto da fundio; (9). BICA DE SANGRIA DA ESCORIA: destina-se a retirada da escria e se situa a 10 a 15 cm abaixo do plano inferior das ventaneiras. As bicas de escrias e de ferro fundido podem constituir-se num s elemento no caso de sangria continua; (11). PORTA DE DESCARGA: abertura situada na base do forno com a finalidade de retirar, por queda livre, os materiais de carga. Durante a operao parte integrada do fundo, sustentando atravs da soleira, toda carga; (15). COLUNAS DE APOIO: Geralmente de ferro fundido ou perfis de ao soldados, servem de sustentaes do forno; (19). SOLEIRA: fundo do forno feito de areia de moldar; (25). CARCAA: Envoltrio cilndrico de eixo vertical, construda de chapa de ao, em sees soldadas ou rebitadas entre si;

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3. Matrias primas para fuso em forno cubil As matrias primas normalmente utilizadas na produo de ferros fundidos cinzentos em forno cubil o coque, calcrio, ferro gusa sucata de ao e ferro ligas. 3.1 Coque A qualidade do coque um dos fatores mais importantes para o xito na marcha de operao do forno cubil. Alteraes na qualidade do coque podem promover interferncias significativas na temperatura do ferro fundido na carburao e no teor de enxofre da liga fundida.

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E desejvel que o coque de fundio seja de difcil combusto, de tamanho grande (80-120 mm) e de baixa reatividade. A dificuldade de combusto destina-se a evitar a queima do coque antes que o mesmo atinja a zona de combusto, o que provocaria aproveitamento intil de coque, O tamanho do coque tem grande influncia na temperatura do ferro fundido. Segundo Vallina (1998) as propriedades Fsicas e qumicas podem variar um pouco entre diferentes produtores, mas um coque de fundio com as seguintes especificaes gerais dar bons resultado. Carbono fixo ....................................................87,0% mnimo; Matrias volteis...............................................1,5% mximo; Cinzas...............................................................10,0% mximo; Enxofre..............................................................0,8% Mximo;

3.1.1 Fabricao do coque O coque obtido pelo processo de coqueificao, que consiste, em princpio, no aquecimento do carvo mineral a altas temperaturas, em cmaras hermeticamente fechadas, (exceto para sada de gases). No aquecimento s temperaturas de coqueificao e na ausncia de ar, as molculas orgnicas complexas que constituem o carvo mineral se dividem, produzindo gases e compostos orgnicos slidos e lquidos de baixo peso molecular e um resduo carbonceo relativamente no voltil. Este resduo resultante o coque, que se apresenta como uma substncia porosa, celular, heterognea, sob os pontos de vista qumico e fsico. A qualidade do coque depende muito do carvo mineral do qual se origina, principalmente do seu teor de impurezas. Trata-se de um processo qumico, na medida em que envolve quebra de molculas, cujas principais etapas so: Perda de umidade: ocorre a temperaturas entre 100 C e 120 C e caracteriza-se pela liberao da umidade presente no carvo; Desvolatizao primria: o primeiro estgio da coqueificao propriamente dita e ocorre entre temperaturas da ordem de

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350 C a 550 C, com a liberao de hidrocarbonetos pesados e alcatro; Fluidez: ocorre entre 450 C e 600 C, quando o material se torna fluido e pastoso, devido ao rompimento das pontes de oxignio presentes em sua estrutura qumica; Inchamento: etapa que ocorre paralelamente fluidez devido presso dos gases difundindo-se na estrutura de micrsporos do carvo. Assim sendo, a intensidade do inchamento ser funo da velocidade de liberao destes, atravs da massa fluida. uma fase de grande importncia, na medida em que deve ser devidamente controlada para evitarem-se danos aos equipamentos da coqueria; Resolidificao: ocorre em temperaturas prximas de 700 C, formando o semi-coque. Determina em grande parte a qualidade do coque, uma vez que uma resolidificao sem formao de fissuras originar um produto de elevada resistncia mecnica; Desvolatizao secundria: ltima fase do processo ocorre na faixa situada entre 850 C e 1300 C com eliminao, sobretudo de hidrognio. Antes de se iniciar o processo de coqueificao necessria a preparao dos diversos tipos de carves minerais. 3.1.2 Cama de coque A preparao, altura e queima da cama de coque esto dentro dos itens mais crticos na operao de um forno cubil. Convm salientar que qualquer esforo para efetuar economias nestas fases da operao podem conduzir a custosas dificuldades na fuso. A cama de coque deve ser de tamanho uniforme, para permitir a livre passagem do ar e um incndio uniforme. Pedaos grandes de coque tendem a formar canais para a passagem do ar e impedir que a cama queime com uniformidade. Ao contrrio, pedaos pequenos por terem maior superfcie de contato se queimam mais rapidamente.

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3.2 Fundentes Os fundentes mais comuns so o carbonato de clcio natural, calcrio ou carbonato duplo de clcio, magnsio e dolomita. Pureza...............................................................90 a 95% de CACO3; Enxofre.............................................................0,3% ao mximo; Tamanho..........................................................30 a 40 mm; Finos e ps........................................................5% ao mximo; Deve ser compacto e duro;

3.3. Ferro gusa Os ferros gusa para Fabricao de ferro Fundido so classificados segundo a especificao NBR7838. Silcio (% em massa)..............0 at 0,50 0,51 at 1,00 1,01 at 1,50 1,51 at 2,00 2,01 at 2,50 Fsforo (% em massa)..0,10 no mximo 0,11 at 0,25 0,26 at 0,50 Enxofre (% em massa)...0,025 em mximo para todos os tipos 3.4. Sucatas de ao O emprego de sucata de ao na produo de ferro Fundidos cinzento est condicionado principalmente ao tipo de ferro fundido que se deseja obter. Para as classes de baixa resistncia trao, o equivale a dizer de elevado carbono equivalente, onde a principal caracterstica boa fundibilidade e boa usinabilidade, o emprego de sucata de ao como elemento de carga fica limitado em torno de 10%. Para as classes de resistncia mecnica mais elevada a proporo de sucata pode atingir de 40-50% dependendo do teor de carbono final desejado e da matria-prima disponvel.

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3.5. Ferro ligas Segundo pieske(1980) o emprego de ferro ligas na produo de ferro fundidos cinzentos tem as seguintes finalidades : Corrigir os teores de certo elementos na carga metlica; Adicionar ao ferro fundido determinado elemento que no conste nos materiais da carga; Inocular a liga fundida com o objetivo de aumentar seu potencial de grafitizao; As principais ferro ligas empregados no forno cubil para a produo de ferro fundido cinzento so ligas de ferrosilcio e ferromangans.

4. Cuidados durante a operao do Equipamento Busca-se uma operao mxima produtividade e maior consumo de coque para se obter um gusa de qualidade tipos de cuidados a operao do equipamento. Controlar a injeo de oxignio pelas Ventaneiras. Controlar a qualidade da carga Controlar a distribuio da carga Controlar o teor de silcios e temperaturas constantes A temperatura de chama

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5. Carregamento

O carregamento do Cubil iniciado com a formao do p de coque ( coluna de coque serve de suporte para as cargas) junto a soleira do cadinho(fundo do cadinho), sendo posteriormente introduzido mais coque(coque de fuso), juntamente com a carga metlica, em pores menores, para substituir o que foi consumido do coque inicial. A caamba de carregamento coleta a carga enquanto transita no carro de transferncia. A caamba. iada para a plataforma de carregamento e posicionamento e posicionado para acima e ao centro do forno Cubil. A abertura lenda das portas dos fundos da caamba livre libera o material de forma homogneo a rea de recepo da carga localizada no topo do forno Cubil. O carregamento central assegura uma distribuio uniforme da carga: Carregamento de coque at 1m acima dos canais de ventilao aproximadamente. Coque duro, denso e resistente para evitar fragmentao e queima rpida. (Carbono fixo:90%mn.Cinzas:10%mx.Enxofre:1%mx.) Carrega-se o ferro, com camadas alternadas de coque e fundente: formao de escrias fluida.

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6. Escria De Fundio No processo de fuso em cubil, certa quantidade de materiais no metlicos gerada ou acumulada, e esta poro denominada de escria. A cinza do coque, os produtos de oxidao, refratrio consumido e todos os materiais estranhos contribuem para a formao da escria . A figura 3.5 mostra uma ilustrao esquemtica das fases presentes possveis, durante a fuso e enquanto o metal permanecer liquida. As flechas indicam as reaes possveis: (1) solubilidade de gases no metal liquido; (3) e (4) trocas metal escoria; (5) reaes do metal com o cadinho que contm

Figura : representao esquemtica da formao da escoria no cadinho durante a fuso do metal ( SIEGIEL, 1982).

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A escria constitui-se basicamente de trs componentes Al2O3, SIO2 e CaO : Alumina: proveniente do desgaste do refratrio; Slica: tambm do refratrio, da areia aderente aos materiais da carga e da cinza do coque; e o CaO: provm da adio do calcrio . Normalmente as escrias so indicadas por meio de ndice da basicidade que definido como sendo a relao entre a soma dos componentes bsicos e a soma dos componentes cidos. Quando esta relao maior do que um diz-se que a escria bsica, sendo cida quando a relao menor do que um. Em fornos cubil considerar-se a relao CaO /SIO2, j que estes xidos definem o carter de acidez da escria. A composio qumica das escrias de cubil cidos tem sido apresentada na literatura com valores os mais dispersos, conforme apresentada na tabela: Compostos Quantidade (%) SIEGEL (1982) 38 a 52 6 a 23 20 a 44 1,7 a 3,6 5 15

SiO2 AL2O3 CaO MnO FeO

CASPERS (1999) 50 a 55 14 a 16 22 a 27 2,0 a 3,5 0,5 a 2,0

desejvel que a escria seja fluida, assim a sua operao de extrao do interior do forno no prejudicada. A escria fluida trabalhar melhor o banho metlico, retirando os xidos nocivos, e aglomerando as partculas estranhas, contidas no interior da massa de metal. Isto se consegue adicionando calcrio e fluorita escria, pois com a adio de calcrio, que se consegue conservar, nas temperaturas de fuso do metal, a escria lquida, assim, de fcil retirada do interior do cubil. Estes materiais adicionados so chamados do fundentes, pois adicionados carga conseguem diminuir o ponto de fuso da escria, aumentando sua fluidez e sua

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capacidade de refino. A maneira mais elementar de verificar se a escria est funcionando bem a observao de sua cor. Para que se tenta uma garantia de uniformidade, necessrio retirar amostras de escria est funcionando bem a observao de sua cor. Para que se tenha uma garantia de uniformidade, necessrio amostras de escria sempre da mesma maneira, pois ela muito afetada pelo regime de resfriamento. A cor considera boa a de um verde escuro, as escrias mais escurar contm com a frequncia mais xidos de ferro e mangans. As escrias de cor clara indicam alta porcentagem de xidos de clcio de magnsio, e baixo teor de xido de ferro. Alm disso, ela lisa compacta, apresenta-se quebradia, rompendo-se pedaos pontiagudos e cortantes. medida que aumenta a presena de FeO, a escria a ter uma cor marrom at preto intenso. No caso de uma escria preta, esta atacar com maior intensidade o refratrio, pois o FeO deve ser equilibrado por Alm da cor, apresentam na tabela abaixo outras caractersticas fsicas das escrias: Caracterstica a observar Fluxo Calmo Observaes Viscosidade boa, operao manual Agitado Escria espumosa, operao irregular Basicidade cida Fios longos Bsica Fios curtos Preta Escria ruim. Condies extremamente oxidantes Marrom escuro Escria ruim, condies oxidantes Cor Verde garrafa Operao normal Verde tingido de Operao normal, mas com amarelo excesso de mangans Marrom Escria ruim, excesso calcrio A anlise qumica da escria deve ser feita para controle peridico, porm no praticvel realizar anlises completas das escrias durante a marcha do cubil.

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Alm de serem removidos os componentes no metlicos do cubil, existe a necessidade de que a escria contenha o mnimo possvel de xidos de ferro e mangans; no prejudique o aumento de carbono e no aumente a queima de silcio e mangans; ocasione a mnima incrustao de escria no refratrio; e absorva enxofre. 6.1. Aplicao Da Escria De Fundio Os resduos slidos gerado nos processos de fundio tm-se tornado alvo de muitos estudos, em especial em pases desenvolvidos, uma vez que o descarte est se transformando num complexo problema ambiental. O tratamento e a reciclagem so fundamentais, no s por uma necessidade de matria-prima para este e outros setores, mas no sentido de atender as regulamentaes ambientais estabelecidas pelos rgos ambientais. Alm disso, o mercado vem exigindo que as empresar tenham polticas de processamento, tratamento e aplicabilidade para os resduos. As escrias de fundio so depositadas em aterros e tratadas como resduos industriais. Poucos estudos foram realizados com as escrias de fundio, ao contrrio da areia da fundio, cujo resduo tem sido amplamente estudado na construo civil. Sendo utilizado como matria-prima na fabricao do cimento agregado em concreto e em misturas asflticas. Segundo Moras (2002), as escrias de fundio, em especial de cubil, j podem ser recicladas como cimento ou em concreto, pois os novos fornos vm com sistema de resfriamento brusco que permite a amortizao da estrutura da escria, transformando-a num subproduto de alto valor agregado, alm de ser um resduo. Porm muitas fundies brasileiras no tm conhecimento desta possibilidade e encaminham este resduo para aterro. Tayeb (1995) estudou a possibilidade de armazenagem de energia solar em alguns resduos industriais, tais como, escria de cobre, escria de ferro, escria de fundio, escria de alumnio e fragmentos de cobre. Quantidades iguais de material (20 kg cada) foram colocadas em coletores solares em uma mesma rea. Cada coletor foi instalado sobre um suporte de ferro e conectado a um tanque de entrada e um tanque de sada para alimentar o HTF (Fluido Transferidor de Calor) e descarregando-o. Os taques foram isolado termicamente, garantido uma alimentao constante de

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temperatura e uma conservao constante da temperatura. A eficincia de armazenagem de calor de cada material foi calculada atravs da relao: Eficincia de armazenagem= Calor solar recuperado / Calor solar total recebido durante o experimento. Quanto ao desempenho da escria de fundio, esta demonstrou a mais baixa temperatura durante o experimento. Enquanto que a escria de ferro, a escria de alumnio e a escria de cobre armazenaram respectivamente 319 J, 294,3 J e 225,5 J de energia solar, a escria de fundio somente armazenou 123,8 J. Uehara e Sakurai (1996) estudaram a aplicao da escria de fundio como substituio gelenita no corte de metais. Atravs de anlises qumicas foi constatado que a escria de fundio possui estrutura semelhante da gelenita (), um material amorfo utilizado como inibidor de difuso na interface da ferramenta de corte do equipamento, na tentativa de prolongar a vida til do equipamento. Alm da semelhana da composio qumica, a escria apresentou o mesmo desempenho no corte de metais que a gelenita. Miranda et al. (1998) utilizaram escrias de fundio de forno cubil como matria-prima na indstria cermica com percentuais de adio de 15 a 45% na fabricao da cermica branca (porcelana). Foram produzidas duas misturas, uma com escria moda, substituindo o quartzo da massa, e outra sem escria, composta por quartzo, feldspato, argila e caulim. A mistura com a escria apresentou maior resistncia compresso, menor absoro de gua e uma colorao clara tom pastel. Os autores consideram que a escria de fundio pode ser empregada como matria-prima na indstria cermica, principalmente para as cermicas que no exigem padres de cor muitas claras. Ceccato (2003) avaliou o desempenho, em termos de resistncia mecnica, da escria granulada de fundio como material cimentante em concretos. Diferentes teores de substituio (zero,10,30 e 50%) de escria granulada de fundio por cimento foram analisados. A autora observou que o concreto com 10% de substituio de cimento por escria granulada de fundio obteve os melhores resultados de resistncia compresso em relao aos demais teores de substituio, quando comparados concreta referncia (0%). Entretanto, os concretos com teores 30 e 20% obtiveram um crescimento significativo da resistncia compresso aps 28 dias. Este estudo evidncia a contribuio de substituio

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de cimento por escria granulada de fundio, em termos de economia no consumo de cimento, visto que possvel produzir um concreto com resistncia compresso de 25mpa aos 91 dias utilizando 50% de escria granulada de fundio. O que representa uma economia de 23,8% de cimento consumido em relao concreta referncia.

6.2. Utilizao De Escrias Na Construo Civil

Segundo Calleja (1982), as escorias siderrgicas comearam a ser usadas como materiais de construo na Inglaterra no final do sculo XVIII. As escrias siderrgicas podem agregar valor quando empregadas na construo civil como substituio de matriasprimas em estradas, concreto e cimento. Suas possibilidades de reciclagem podem ser: a) b) c) d) e) f) g) Base e sub-base de pavimentos; Lastro de ferrovias; Agregado grado em revestimento asfltico; Material de aterro; Agregados no concreto; Matria-prima na produo de cimento; Matria-prima para a indstria cermica

As aplicaes prticas das escrias siderrgicas em diversos setores da construo civil tm se tornado solues de baixo custo, alm de boa qualidade tcnica. Segundo Burnier et al. (1998), o agregado siderrgico conta com as seguintes vantagens sobre agregado ptreo (brita) a) Menor custo, j que no requer explosivos para desmonte; b) Maior resistncia abraso, tornando o pavimento mais durvel; c) Estrutura vesicular, permitindo perfeita drenagem quando utilizado em drenos e lastros ferrovirios; d) Forma de gro (cbica), que confere tima consistncia e adesividade s misturas asflticas. J a brita geralmente apresenta em forma lamelar; e) Maior massa especfica; resultando em economia de material no dimensionamento de contenes, assegurando estabilidade.

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Dentre as escrias siderrgicas, destacam-se as escrias chamadas de alto-forno, geradas na fuso redutora dos minrios para obteno do ferro-gusa; as escrias de aciaria, resultantes dos processos de fabricao do ao. Dependendo dos mtodos utilizados para a produo do ao, as escrias de aciaria so chamadas de escria de aciaria LD, quando geradas durante o refino do gusa lquido realizado em conversores a oxignio, e escrias de aciaria eltrica, quando geradas durante a fuso e refino da sucata em fornos eltricos a arco. No final do processo de fuso, tanto do ferro-gusa, quando do ao, as escrias lquidas a mais de 1500 C so vertidas em um leito, no qual solidifica. Segundo Masuero (2001), as escrias podem sofrer trs tipos de resfriamento (resfriamento ao ar, controlado com gua e brusco com gua ou ar), gerando caractersticas fsicas distintas. O uso dado s escrias, tanto de alto-forno, quanto de aciaria, objetivando um melhor aproveitamento das suas caractersticas fsicas, depende tipo de resfriamento que recebe. Como exemplo, tem-se a escria de alto-forno, que segundo Aiticin (2000), pode ser deixada resfriar lentamente de tal maneira que se cristalize principalmente na forma de melilita, uma soluo slida de ackermanita e gelenita. Quando resfriada dessa maneira, a escria de alto-forno cristalizada e pode ser usada como material cimentcio suplementar, mesmo que finamente moda. Contudo, se a escria resfriada rapidamente quando sai do alto-forno, ela solidifica numa forma vtrea e pode ento desenvolver propriedades cimentcas se adequadamente moda e ativada. De acordo com Masuero et.al. (1998), a gerao mundial de escria de alto-forno estimada em 120 milhes de toneladas para uma produo anual de 700 milhes de toneladas de ao. Dados do IBS Instituto de Siderurgia (1999) informam que no Brasil so geradas em torno de 5,7 milhes de toneladas de escria de alto-forno por ano. No Brasil, cerca de 88% das escrias de altoforno so resfriadas de forma granulada. Destas, em torno de 5 milhes de toneladas so utilizados na fabricao do cimento. Segundo a NBR 5735 (1991), o contedo de escria de alto-forno, que pode ser moda em conjunto ou em separado, deve estar compreendido entre 35 e 70% da massa total de aglomerante, formando assim, o cimento Portland de Alto-Forno (CP lll). Quando moda em conjunto com clnquer Portland, em propores que variam entre 6% e 34%, segundo a NBR 11578 (19991), formam o cimento Portland composto com escria.

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No caso das escrias de aciaria, escrias geradas no processo de refinamento do ao, de um modo geral, possuem um uso restrito na construo civil devido a sua heterogeneidade e presena de compostos expansivos, que so os causadores de certas manifestaes patolgicas quando incorporadas em pavimentos e em concretos. Porm, as escrias de aciaria tm sido aplicadas em grande escala como agregado para pavimentao de rodovias, sendo utilizadas tanto com base e sub-base quanto como agregado para misturas asflticas. Conforme dados no IBS (2003), a gerao de escria de aciaria no Brasil, em 2002, correspondeu a 3,6 milhes de toneladas.De acordo com Gumieri (2002), aproximadamente 44% das escrias LD so empregadas em lastros ferrovirios, bases e sub-bases rodovirias e 56% no possuem utilizao definida, sendo estocadas nos ptios siderrgicos. As escrias de aciaria so empregadas satisfatoriamente em pavimentao em funo de certas propriedades, tais como, boa resistncia ao desgaste, resistncia mecnica, excelentes propriedades de atrito e facilidade de compactao. 7. Tipos De Ferros Fundidos O forno cubil um equipamento de Fuso empregado para a produo de ferro fundido, na fuso de ferro fundido, a carga constituda geralmente de sucata de ferro fundido e de ao e o controle dos teores de carbono e silcio feito adicionando-se carbono, na forma de coque e Fe-Si. 7.1. Ferro Fundido Cinzento Para os ferros fundidos cinzentos os teores de carbono variam entre 2,5 e 4,0%p, e os teores de silcio variam entre 1,0 e 3,0%p. Um ferro fundido com um alto teor de silcio (2%p Si) sofre grafitizao to imediatamente que a cementita () nunca se forma. Durante a solidificao surgem lamelas ou flocos de grafita no metal. O ferro fundido cinzento comparativamente fraco e frgil, com ductilidade quase desprezvel, quando submetido trao, pois as extremidades das lamelas ou flocos de grafita so afiadas e pontiagudas, e podem servir como pontos de concentrao de tenses quando uma tenso de trao externa aplicada. Mas os ferros cinzentos so eficientes no amortecimento de energia

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vibracional, sendo indicados para aplicaes expostas a vibraes, tais como as estruturas de base para mquinas e equipamentos pesados.

Figura:
Cinzento Perlitico

Ferro

Fundido

O ferro fundido tem bastante dureza alm de alta resistncia ao desgaste fcil de usinar e tem grande capacidade de amortecer vibraes. 7.2. O Ferro Fundido Vermicular Tambm conhecido como Compacted Graphite Iron(CGI), foi descoberto por acaso durante a fabricao do ferro fundido nodular. O CGItem sido produzido em componentes de geometria relativamente simples h mais de trinta anos; no entanto apenas nos ltimos anos as fundies tm empregado essa tecnologia em componentes mais complexos. Possui boas caractersticas de resistncia mecnica, amortecimento, tenacidade, resistncia a choques trmicos, condutividade trmica e ductilidade. A juno de caractersticas to importantes, tanto do ferro fundido cinzento quanto do ferro fundido nodular, atribui ao ferro fundido vermicular uma grande importncia para aplicao industrial. Nos ltimos anos ele vem sendo matria-prima na fabricao de prottipos e blocos de motores de carros de corrida e, mais recentemente, na fabricao de motores a diesel substituindo o ferro fundido cinzento que at ento era tradicionalmente utilizado.

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As propriedades mecnicas do vermicular so superiores e possibilitam a fabricao de motores mais potentes com mesma cilindrada ou at mais compactos. Outro fator que contribui para o desenvolvimento do CGI so as rgidas normas europeias e norteamericanas de controle de poluentes. A combusto mais eficiente uma caracterstica dos blocos de motor fabricados com este material. A composio do ferro fundido vermicular muito similar do cinzento. 7.3. Ferro Fundido Malevel um ferro fundido obtido por meio de tratamento trmico de maleabilizao do ferro fundido branco. A finalidade deste tratamento transformar a cementita em grafita esferoidal, conferindo ao material melhores propriedades mecnicas como maior resistncia limite de escoamento e ductilidade sua superfcie fraturada e apresenta colorao cinza claro.

Figura: imagem de ensaio metalgrafico do ferro fundido malevel.

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A Associao Brasileira de Normas e Tcnicas, por intermdio de suas especificaes PEB-128, estabelece as condies e as propriedades que devem ser satisfeitas pelas peas de ferro fundido malevel de ncleo branco e de ncleo preto, respectivamente, para usos gerais.

7.4.Ferro Fundido Nodular Apresenta-se na forma microestrutura como carbono livre na morfologia de ndulos, o que confere a este tipo de ferro caracterstica mecnicas superiores quelas do ferro fundido malevel. obtido por modificaes qumicas na composio do material no estado lquido. Sua superfcie de fratura apresenta colorao prateada. Ferro fundido nodular tem boa ductilidade, tenacidade usabilidade e resistncia corroso.

Figura: imagem de ensaio metalgrafico do ferro fundido nodular.

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8. Tipos De Revestimentos Utilizados O Forno possui certo tipo de material refratrio para cada zona: Zona de Carga est compreendida entre a porta de carga e a zona de fuso; revestida com tijolos do mesmo tipo do cadinho, exceto na zona em frente e logo abaixo da porta, onde comum a utilizao de peas especiais de ferro para a proteo das paredes, contra o desgaste excessivo ocasionado pelas cargas metlicas que ao serem despejadas no interior do forno, atingem as paredes do cubil.(1) Zona de Fuso est logo acima das ventaneiras, e sua altura varivel e em geral de 1 a 1,5 metro conforme as condies de marcha do forno. a zona de mais alta temperatura do Cubil, e de maior desgaste do refratrio. A confeco do revestimento nessa zona pode ser feita ou com tijolos slico aluminosos, ou silicosos, ou mesmo com mistura de materiais granulados.(2)

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Soleira: nesta regio do forno a temperatura de 150 a 200C mais baixa que na zona de fuso e o revestimento est em contato somente com o metal fundido, escoria e coque relativamente esttico, de modo que os efeitos de abraso e temperatura no so srios.(3) Zona de Cadinho est situado logo abaixo das ventaneiras. revestido com tijolos cidos ou slico-aluminosos, e este refratrio muito pouco sujeito a desgaste. A zona do ferro de escria e a de vazamento de Ferro, recebem peas especiais de tijolos perfurados, atravs dos quais se faz a retirada da escria e do metal lquido. Estas peas so trocadas com certa frequncia, e podem ter formatos diversos.(3)

8.1. Colocao De Revestimento Novo O revestimento refratrio: duas camadas concntricas de tijolos, externa -> camada de enchimento, interna -> de desgaste: De desgaste: tijolos slico-aluminosos (60% SiO2, 40% Al2O3) bem resistentes a escrias cidas. De enchimento: tijolos de qualidade inferior sem contato com escria. Na regio acima do cadinho: qualidade inferior, apenas resistente a abraso da carga metlica. Na chamin: tijolos de argila natural proteger carcaa da ao dos gases e calor. Revestimentos: O revestimento refratrio de fornos cubil deve resistir: a temperaturas elevadas; a ao qumica corrosiva oriunda dos produtos fundidos. As condies de resistncia dependem essencialmente da qualidade e da uniformidade do revestimento. Fatores que afetam o nvel de desgaste do refratrio: muito importante o balanceamento qumico das escrias, com graus de acidez ou e basicidade corretos;

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quantidade excessiva de ar ocasiona desgaste prematuro do revestimento; a m distribuio, ou mesmo porcentagens excessivas de fundentes podem causar desgaste do refratrio.

Os materiais mais comumente empregados para o revestimento original do forno cubil so ladrilhos de argila refratria especialmente fabricados para este objetivo. Os revestimentos monolticos so misturas de argila refratria e grog (pedaos de material refratrio cozido) em propores convenientes, apropriadamente misturadas com gua e grudada na carcaa do forno. Outros tipos de refratrios usados em menor extenso so as argilas que resistem a condies mais severas, mais caras, com slica e alumina. Estes materiais so empregados principalmente na zona de fuso do forno. 9. Funcionamento Do Cubil

Para acionar o forno, procede-se a um aquecimento preliminar, gradual, queimando lenha no crisol. Este aquecimento prvio tem por objetivo eliminar a umidade evitando com isto a deteriorao do revestimento refratrio. Em seguida carrega-se de coque, que deve formar uma capa que atinja o nvel de 1 metro, aproximadamente, acima dos canais de ventilao. O coque a ser utilizado deve ser duro, denso e resistente, a fim de que no possa reduzir-se a fragmentos pequenos com o que se queimaria rapidamente impedindo assim o aproveitamento integral de seu poder calorfico. Seu contedo de carbono fixo deve ser de 90% como mnimo, a proporo de cinzas de 10% como mximo e o contedo de enxofre de 1% como mximo. Possui um dispositivo que forma uma cortina de gua atravs da qual passam os gases de combusto do cubil, apagando-se as fagulhas que possam transportar e eliminando-se desta forma possveis riscos de incndio. Permite a fuso contnua sem interrupes. Constroem-se muitas de forma basculante para facilitar o preenchimento das conchas e colheres de fundir.

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Uma vez quente o forno, comea-se a carregar o ferro, dispondo-o em capas alternadas com outras de coque e fundentes, que tem por objetivo a formao de escrias fludas e facilmente fusveis, que arrastem as procedentes do carvo. Utiliza-se geralmente pedra calcria ou carbonato de cal. A proporo de peso entre as cargas de ferro, coque e calcrio aproximadamente de 100, 10 e 3 respectivamente. O coque se queima com o ar projetado pelo ventilador, iniciando-se ento o processo de fundio do ferro, que cai em forma de gotas no fundo do crisol. Deve evitar-se que a camada de coque esteja muito baixa, a fim de que a zona de fuso do ferro no esteja muito prxima dos canais de ventilao, em cujo caso produzir-se-ia uma grande oxidao, que resultaria num aumento do contedo de enxofre, o que altamente prejudicial. Neste caso, o alto contedo de xido de ferro, que passa camada de escrias, impede o efeito da absoro pelas mesas. Estando o ferro fundido no crisol, procede-se abertura do alvado que est fechado com um tampo de argila, saindo o ferro lquido. O tampo de argila que fecha o alvado construdo em forma cnica e prepara-se com uma mescla de 80% de argila refratria e cerca de 20% de p de carvo. Para tampes grandes utiliza-se uma composio de uns 50% de argila, 20% de p de carvo e uns 30% de areia de moldagem. Acresce-se gua e modelam-se tampes cobrindo-os depois com uma leve camada de p de carvo para evitar salpicos, ao entrar o metal em contato com a corrente de metal lquido.

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9.1. Processo De Fuso No Forno Cubil Tipos: cubil convencional. Cubil resfriado a gua = parede dgua. Cubil resfriado a gua = resfriado por inundao/imerso(figura 2). Reaes: C + O2 --> CO2 + 8140 kcal/kg C (1) C + 1/2O2 --> CO + 2450 kcal/kg C (2)

9.2. Silcio Queima de silcio maior: Quanto menor a temperatura Quanto mais elevada relao CO2/CO Quanto mais bsica for escria

Portanto numa escria cida a silica pode ser reduzida por: SiO2(escria) + C(coque) => Si(metal) + 2CO(gs) Outros fatores: Quanto maior a altura de escria menor a perda de silcio. Queima depende da concentrao deste elemento na carga, sendo maior para os materiais com maior concentrao de silcio. Para correo de silcio na carga: ferro ligas c/ 10-75% Si, gusa com elevado teor de silcio, CaSi e SiC. Queima provvel: gusa, retorno : 10%; FeSi 10%: 12%; FeSi 25%: 17%; FeSi 45%: 20%; FeSi 75%: 25% 9.3. Mangans oxidado na zona de fuso Reduo no cadinho pode ocorrer pelas reaes: MnO + C => Mn + CO, 2MnO + Si => 2Mn + SiO2

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Esta de maior incidncia, e ocorrer quanto maior for a basicidade pois a silica formada rapidamente neutralizada pela escria. A queima maior quando o teor de Mn na carga maior, por exemplo: ferro gusa c/ 0,7 a 1% = 5-15%; FeMn 75% = 40% 10. Sistema De Resfriamento O tempo de uma fuso dura em torno de 6 a 8 horas. Essa durao pode ser prolongada com a utilizao de um sistema de resfriamento na carcaa do forno aumentando a vida til do revestimento. No forno Cubil utilizado de u tubo onde jorrado agua no topo e percorrendo a carcaa resfriando-o (21).

Figura: Sistema de refriamento

11. Dessulfurao O Carbureto de Clcio utilizado para a produo de ferros fundidos de baixo teor de enxofre, e maior valor agregado. Pode ser aplicado diretamente na carga de fornos cubil substituindo, parcialmente, o coque metalrgico e calcrio e permitindo o uso de coque metalrgico nacional de maior teor de cinzas, alm de uma maior participao de sucata na carga metlica, implicando "maiores temperaturas de bica", aumento de produtividade e do rendimento de ligas metlicas.

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Dessulfurao: FeS+Na2CO3=Na2S+FeO+CO2
Na produo de ferro fundido nodular, fundamental que o ferro fundido esteja dessulfurado, de modo a aumentar-se o potencial de nodularizao das ligas de magnsio. comum tambm a utilizao em fornos de induo e, como agente dessulfurante, pode ser realizada a injeo de CaC2 atravs de lana refratria usandose o nitrognio como gs de transporte, ou ainda em processos de plug poroso, atravs da adio direta. 12. Desoxidao A operao de desoxidao do ao tem como objetivo eliminar o oxignio dissolvido no banho metlico total ou parcialmente. A remoo do oxignio se d atravs da adio de elementos qumicos capazes de formar xidos de maior estabilidade e melhor solubilidade do que aqueles que retm o oxignio dissolvido do banho de ao liquidam, sob as condies reinantes de composio, temperatura e presso. A desoxidao atravs da adio de um elemento (Z) pode ser representada atravs da reao abaixo: n[z] + k[o] = (ZnOk) IV A constante de equilbrio para a reao acima descreve a relao entre as atividades das espcies que fazem parte da reao. Se o equilbrio entre as espcies for alterado, por exemplo, atravs da adio do elemento [Z], aumentando sua concentrao e atividade, a reao ir ocorrer de modo a aumentar o consumo de deste elemento, consequentemente de oxignio tambm, at que o equilbrio seja reestabelecido. Com isso, as concentraes dos elementos no sero as mesmas que antes da realizao da adio, mas a razo que descreve a constante de equilbrio ser mantida. A figura ilustra o poder de desoxidao dos elementos qumicos comumente utilizados. A eficincia na desoxidao do banho pode ser entendida pela concentrao de oxignio dissolvido que pode ser atingida atravs

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da adio de um elemento especfico. Atravs da figura abaixo, observa-se que para cada tipo de oxido formado h uma faixa especfica de teor de oxignio dissolvido. Quanto menor a concentrao de oxignio dissolvido no metal liquido, maior o poder de desoxidao do elemento utilizado.

Variao da concentrao de oxignio no ao lquido a 1600oC em funo da concentrao de diversos elementos desoxidantes. A escolha do elemento desoxidante deve ser baseada nos seguintes critrios: o custo do desoxidante, o poder de desoxidao e a concentrao necessria, e o xido gerado. sempre necessrio saber o xido que ser gerado atravs da reao de desoxidao e suas respectivas caractersticas, com o objetivo de se avaliar, principalmente a lingotabilidade, a densidade e a dureza. No caso do forno Cubil o desoxidantes podem agir dentro do forno durante o vazamento ou em um processo nico de desoxidao com Mg, Ca e outros.

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13.Processo De Remoo Da Escoria No Banho Metlico A remoo da escoria do metal liquido e feito pela bica de sangria que se destina a retirada da escria e se situa de 10 a 15 centmetros abaixo do plano inferior da ventaneiras. As bicas de escoria e de ferro fundido podem construir-se num s elemento no caso de sangria continua. A bica sanfonada possui duas sadas do metal um inferior e outro superior, alm do orifcio de sada da escoria, depois do regime do funcionamento regular (cerca de 10 minutos), tampado a sada do metal na parte inferior com um batoque feito da mesma massa de argila utilizada no refratrio um macho de silicato pode ajudar na vedao da bica o metal passa a sair pelo orifcio superior da bica, assim criado um sistema de sifo que provoca a separao da escoria por diferena de densidade, tendo a escoria (11).

Figura: Bica de sangria do ferro (10), bica auxiliar (12) e bica de sangria da escria (11).

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O metal liquido e a escoria saem continuamente pela bica superior, na maioria das vezes a escoria descartada e o metal liquido da origem as peas de fundio.

14. Vazamento Em Panelas O metal liquido vazado em uma panela de chapa de ao revestida de material refratrio a base de slica, alumina e carbeto de silcio. O material refratrio sofre desgaste devido a um processo anterior, feito a limpeza removendo resduos e depois fazendo a manuteno da parede refrataria com tijolos e massa de argila misturada com cimento refratrio. A limpeza das panelas de vazamento feita para no haver incluses de material refratrio no metal liquido.

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14.1. O Vazamento Do Metal Nos Moldes A operao que compreende a transferncia do metal lquido do forno para o recipiente denominado PANELA que levar o metal at o molde. Nesta etapa fundamental o controle: Da limpeza das panelas de vazamento, para no haver incluses de material refratrio na pea; Da temperatura do metal lquido a ser vazado: se for muito baixa, a pea sair com falhas; se for muito alta, ir provocar sinterizao de areia nas peas. Para os ferros varia de 1300 a 1500 C e para aos de 1500 a 1700 C; Da velocidade de vazamento do metal lquido: se for muito baixa, provocar defeitos de expanso da areia devido irradiao de calor do prprio metal preenchendo o molde; se for muito alta, provocar eroso na areia do molde e consequentemente grande numero de incluses de areia. 15. Pontos Fortes E Pontos Fracos Do Processo E Do Forno Cubil Embora seja considerado um forno em extino ainda responde por cerca de 2% de todo o metal produzido o que equivale dizer algo como 30.000 ton./ano. Esse percentual engloba somente a produo das fundies que utilizam um nico equipamento de fuso e que corresponde como visto anteriormente , aproximadamente, metade das empresas cadastradas.

Entre as vantagens podemos citar: Baixo Custo; Alta flexibilidade; Aplicaes (ferro cinzento, nodular, vermicular e malevel);

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Figura: chamin do forno, apesar de ter um custo menor o forno emite uma grande quantidade de gases poluidores. Em contrapartida o forno Cubil um: Um forno altamente poluente; De difcil controle; Produz menos em relao a outros fornos de Fuso;

16. Inovaes A maioria dos cubils em funcionamento no pas simples e de pequeno porte, que podem ser desligados quando for necessrio. J os cubils modernos foram projetados para funcionar ininterruptamente. O segundo cubil moderno do Brasil, com capacidade para produzir de 20 a 22 toneladas por hora, foi inaugurado em 2001, na Luk, cuja fundio ficava em Mogi Mirim (SP) e sua fbrica de freios em Sorocaba (SP). O terceiro comeou a funcionar em 2005, na Teksid do Brasil, a empresa fundidora controlada pela Fiat, em Betim (MG). Atualmente, o maior da Amrica do Sul, com capacidade para produzir 25 toneladas por hora. Por enquanto, s existem trs fornos cubil modernos em funcionamento no Brasil, mas os fornos cubil so de alta capacidade de produo. O campeo deles, com uma capacidade nominal de 90 toneladas por hora, foram

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vendidos para uma empresa dos Estados Unidos, mas hoje j se fala em ultrapassar a barreira das 100 toneladas. Os fornos cubils convencionais so equipamentos poluidores, e no era diferente com os que estavam instalados na Sofunge funcionando em sua sede na Vila Anastcio, em So Paulo. A Cetesb, o rgo de controle ambiental paulista, no demorou para exigir da empresa uma soluo para o problema da poluio. A Mercedes Benz, que naquela poca detinha o controle acionrio da Sofunge, decidiu adquirir um cubil moderno na Alemanha. Os cubils de ltima gerao esto equipados inclusive para retirar as partculas slidas e gasosas e para aproveitar o calor antes da fumaa ser expelida. De um total de 135 fundies funcionando com fornos cubils no Brasil, somente trs contam com equipamentos como esse. Nos ltimos anos, porm, vrias empresas nacionais j pediram oramentos para a Kttner a empresa que sucedeu a GHW e sua implantao s depende da tomada de decises. No total, so cerca de dez projetos em andamento, com capacidades que chegam a 40 ou 50 toneladas por hora. Esses novos projetos resultaram da expectativa criada pelo recente desempenho da indstria automobilstica nacional, cujo aquecimento se refletiu na demanda de autopeas, tanto para o mercado interno quanto para o externo. O detalhe a ser considerado que esses oramentos foram solicitados antes da atual crise global, o que permite imaginar que esses novos investimentos devem ser postergados at que a situao fique mais definida isto , se eles forem realizados. Hoje existem em torno de 30 desses fornos em funcionamento na Europa, que so eficientes, s que tm um custo operacional superior aos dos fornos cubils a coque. Os pesquisadores franceses que desenvolveram o cubil a gs tiveram de substituir as pedras de coque por esferas cermicas, que precisam ser continuamente aquecidas. O princpio do cubil est no uso do coque ou, no caso dos fornos a gs, nas esferas cermicas que o substituem. a esfera seja coque ou cermica , que transmite o calor carga metlica a ser fundida.

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O coque no um combustvel puro; ele tem uma quantidade de cinzas que, por sua vez, contm enxofre, que prejudicial quando se trata de fazer um produto especial, o ferro fundido nodular. Nesse caso, preciso ento tirar o enxofre atravs de um processo externo de dessulfurao. Como o gs no tem enxofre, os fornos cubil a gs se prestam para fazer ferro fundido nodular. Assim, os 35 fornos cubil que existem na Europa so usados s para fabricar ferro fundido 100% nodular. Isso, porm, no quer dizer que o cubil a gs seja melhor do que o cubil a coque. Isso depende do tipo de metal que precisa ser produzido. Para atender a indstria automobilstica, o cubil a coque continua sendo o favorito porque ele tem condies de fazer o metal com altas temperaturas. O forno por exemplo, no consegue grande quantidade de ferro fundido em uma nica vez, pois precisa esperar o enchimento do crisol para cada vazamento, proporcionando uma marcha irregular de produo. A instalao de antecrisol: O ferro fundido no cubil passa imediatamente para um crisol externo

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O forno a gs tem um inconveniente: ao queimar o gs, ele no consegue captar todo calor gerado pela queima para mant-lo nas esferas. Uma parte dessas calorias, o prprio gs queimado leva para a chamin e se perde com a fumaa, que sai quente. Essas calorias vo fazer falta dentro do forno, porque o metal no sai to quente como nos fornos a coque. Ele sai morno do cubil e precisa ser aquecido novamente, gerando um custo adicional. J com o coque esse problema no existe. Operao de Cubil com escria bsica => produzir fofos com baixo teor de enxofre direto do Cubil. condies para dessulfurao = alta basicidade, alto volume e fluidez. da escria, e baixo contedo de xido de ferro (escria redutora), alta temperatura, porm: pode proporcionar maiores contedos de carbono altas perdas de silcio = 25 a 40%. Cubil sem utilizao de coque => leo ou gs: menos poluio baixo contedos de C e S. pases onde coque muito caro. Cubil aquecido a plasma: reduo de coque pela utilizao da tocha eltrica utilizao de coque de menor qualidade 17. Softwares Atualmente o controle de processos industriais exige sistemas de automao com elevado grau de confiabilidade e disponibilidade, uma operao clara e objetiva alm de facilidade para equipes de manuteno no gerenciamento de ativos. 17.1.Ilm A KUTTNER fornece sistemas inovadores de automao e controle de processo. Com o Sistema de Gerenciamento de Informao industrial (ilM), a lacuna entre a produo e o mundo administrativo

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foi preenchida, possibilitando a proviso e utilizao de dados operacionais mais confiveis e sofisticados.

Visualizao do processo e do forno Cubil e do sistema de limpeza de gs a seco Uso de computador na operao de cubils: menor custo para o clculo de carga, clculos mais rpidos. compensao de peso de metal. pesagem automtica de coque, e fluxo e carga metlica. anlise contnua e gravao da composio do gs de sada sinais de alerta so ativados quando nveis de exploso de hidrognio so atingidos por vazamento de gua. mostrar anlise qumica com processo estatstico e sinais de alerta quando algum elemento est atingindo o limite mximo. indicao, gravao e controle de qualquer dado importante para manuteno ou controle.

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17.2 Weg A WEG fornece sistemas de controle completamente integrados que atendem essas exigncias, garantem alto desempenho dos processos industriais, facilidade de operao e ganho de produtividade atravs de tecnologia de ponta. O sucesso da integrao desse sistema est na sinergia dos produtos WEG, onde motores, drives, geradores, CCMs e cubculos so integrados com alta tecnologia.

Os sistemas fornecidos pela WEG atendem diversos ramos de atividades industriais: Energia, Minerao, Usinas de acar e etanol, Plantas qumicas, Siderurgia, Mquinas, Papel e celulose. Solues modernas e otimizadas para perfeita integrao em todos os nveis de automao.

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18. Concluso Conclui-se que o forno cubil um reator de contracorrente ou seja com a carga decente e os gases subindo da queima do combustvel nas VENTANEIRAS que sopram AR a frio ou a quente. O Forno carregado de ferro gusa, sucata e coque que permite a obteno, por aquecimento e reaes fsico-qumicas, ferro fundido lquido, com composio, produo e temperaturas determinadas. Seu custo de instalao considerado relativamente baixo, particularmente para as fundies pequenas, sendo capaz de propiciar a qualidade apropriada do ferro, especialmente do ferro fundido cinzento. 19. Opinio Da Equipe Com a participao dos membros do nosso trabalho, conseguimos finalizar o nosso trabalho sobre o forno cubil explorando todos os pontos solicitados pelo professor, apesar de que nos consideramos um tempo curto para realizao do mesmo. O forno cubil apesar de antigo pouco se fala sobre ele, e a maioria das informaes foram obtidas atravs de empresas e escolas tcnicas com certo custo. Aprendemos bastante sobre o contedo, o forno bem semelhante com o alto forno que estudamos nas aulas de siderurgia I, com isso tivemos uma facilidade em produzir o trabalho com o contedo em que nos tivemos disponibilidade sobre o forno cubil.

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