EQUIPOS

JHON JAIRO PRADO RONDON

DOLCAB 116021

Informe
 GERMAN CASTRO BERNAL
INSTRUCTOR

SENA
IBAGUE-TOLIMA
Junio 2 de 2009

INTRODUCCION
Este trabajo desarrollado tiene como fin el comprender el buen manejo y
conservación de los objetos... Nosmuestra las formas y técnicas de
preservación del producto, manipulación Y Mejora en la calidad de la empresa,
prestigio y servicio al cliente.

OBJETIVOS
Conocer los distintos tipos y técnicas de control de calidad y su modo de uso
Creando amplios conceptos e ideas.
JUSTIFICACION
Conocer y desarrollar los diferentes conceptos de control de calidad y sus
diferentes tipos y técnicas para desarrollarnos óptimamente en el mundo
laboral

METODO
Mediante lecturas extraídas de internet, material proporcionado por el docente
me generaron conceptos claros.
 TIPOS Y TECNICAS DEL CONTROL DE CALIDAD

CALIDAD
“calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del
mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con
dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus
necesidades” por lo tanto podemos decir que calidad es la idea que genera el
cliente sobre un bieno un servicio el cual el cual satisface sus necesidades y
crea fidelidad al producto.

CONTROL DE CALIDAD: es una técnica las cual se establece con el fin de la

optimizacion continua de la calidad. Logrando la satisfacción total del cliente
externos y internos mediante el análisis de los procesos de la empresa.

7 HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD: estas

herramientas utilizadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas
como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en todos los
frentes de una empres u organización son:

1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) se utiliza para la

recolección y clasificación de información según determinadas
categorías
2. Histograma
3. Diagrama de pareto
4. Diagrama de causa efecto
 5. Estratificación (Análisis por Estratificación)
6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
7. Gráfica de control

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACION (ISO): es una

organización no gubernamental, encargada de promover el desarrollo de
normas internacionales de fabricación y comunicación; la cual busca
principalmente buscar la estandarización de productos y seguridad para las
empresas.

ICONTEC: El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, es el

organismo nacional de normalización de carácter privado, sin ánimo de lucro,
cuya misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y
protección al consumidor.

TECNICAS DE CALIDAD: Son técnicas formalizadas las cuales ayudan en la

medición de la calidad del servicio, planificando sus procesos con el fin de
mejorar su productividad y servicio al cliente.

En general se manejan 7 herramientas básicas que han sido escogidas en las

actividades para el mejoramiento de la calidad y como soporte para el análisis:

AMFE: (Análisis Modal de Fallos y Efectos) herramienta que permite identificar

las variables de un proceso o producto para poder establecer las acciones
correctoras necesarias, se previenen los posibles fallos y se evita que lleguen
al cliente productos defectuosos.

Balanced Scorecard: Permite que exista comunicación entre los gerentes y los
empleados de la empresa y ayuda a entender cómo y en qué medida estos
últimos impactan en los resultados del negocio.

Benchmarking : es un proceso continuo que consiste en comparar y medir los

procesos internos de una organización con los de otra con mejores resultados.
Brainstorming: Es una técnica de trabajo en grupo con la que se pretende
obtener ideas a cuestiones planteadas, aprovechando la capacidad creativa de
las personas. Las ideas deben ser estructuradas y analizadas a posteriori
utilizando otras herramientas de mejora.

Círculos de Calidad: es un grupo reducido de personas que se reúnen

voluntaria y periódicamente para detectar los errores que se producen en la
empresa, analizarlos y buscar las soluciones apropiadas a los problemas que
surgen en su área de trabajo.

Diagrama de Flujo: son muy eficaces para describir gráficamente tanto el

funcionamiento como la estructura de los procesos y/o sistemas de una
organización, sus fases y relaciones entre sus componentes, ofreciendo una
visión global de todos ellos.

Diagrama de Ishikawa : También conocido como Diagrama Causa-Efecto, el

Diagrama de Ishikawa es una herramienta que ilustra gráficamente las
relaciones entre un efecto (resultado) y sus causas (factores), ayudando a
identificar, clasificar y evidenciar posibles causas, tanto de problemas
específicos como de características de calidad.

Diagrama de pareto: es un sencillo y gráfico método de análisis que permite

distinguir entre las causas de un problema las que son más importantes de las
más triviales. De esta forma los esfuerzos pueden concentrarse en las causas
que tendrán mayor impacto una vez que se hayan resuelto, además de dar una
visión rápida de la importancia relativa de los problemas.

Histogramas: Los Histogramas son conocidos también como Diagramas de

Distribución de Frecuencias. Consisten en representaciones gráficas de una
distribución de frecuencias de una variable continua por medio de barras
verticales, cada una de las cuales refleja un intervalo.

QFD: (Quality Function Deployment - Despliegue Funcional de la Calidad) es

una metodología que permite identificar y trasladar la información obtenida del
cliente y convertirla en requisito del producto. Las expectativas del cliente serán
las que marquen todo el proceso creativo: se debe de traducir la "voz del
cliente" al lenguaje técnico.

Seis Sigma: Seis Sigma nació a mediados de los años 80 en EE.UU. como una
iniciativa de la firma Motorola para hacer frente a la competencia de la industria
japonesa. Se trata de una metodología que permite una reducción drástica de
los defectos en el producto a través del seguimiento diario de todas las
actividades de la empresa, que permite minimizar sus desperdicios e
incrementar la satisfacción de los clientes. Básicamente consiste en un proceso
de hacerse preguntas cuyas respuestas, tangibles y cuantificables, producirán
al final unos resultados rentables.

CONSERVACION DE LOS OBJETOS

En el ámbito de la conservación preventiva, el adecuado almacenamiento de

los artículos constituye uno de los principales factores para su óptima
distribución. Nos centraremos en los distintos factores que debemos tener en
cuenta para llevar a cabo el almacenamiento de diferentes productos,
especialmente susceptibles al deterioro, y en soluciones prácticas a problemas
que cada día se plantean en el almacén. El deficiente estado de conservación
de muchas de los productos en los almacenes deriva principalmente de la
desinformación o la negligencia, más que de la falta de recursos humanos y
económicos. Existen unos criterios básicos, internacionalmente aceptados, que
resulta obligado observar si queremos abordar eficazmente la conservación del
inventario. De la prudencia y el rigor en la manipulación, de la selección de
materiales compatibles, de la estabilidad de las condiciones ambientales y del
diseño de técnicas y sistemas adaptados, dependerá en buena medida la
"calidad de vida" de los objetos en el almacén.

ASPECTOS FISICOS AMBIENTALES, TEMPERATURA, HUMEDAD

RELATIVA, VENTILACION

TEMPERATURA: la temperatura puede ser un factor protagónico en los

problemas dentro del almacén si no lo controlamos adecuadamente, puesto
que este factor puede dañar nuestros artículos perecederos y afectar de forma
directa el capital de la empresa, por la generación de perdidas en inventario.

HUMEDAD RELATIVA: cualquier método que aumente la humedad relativa en

el ambiente del almacén (o disminuya el déficit de presión de vapor entre el
producto y su entorno) retrasará la pérdida de agua. Un método para aumentar
la humedad relativa consiste en reducir la temperatura; otro método consiste en
añadir humedad al aire alrededor de la mercancía utilizando nebulizadores,
vaporizadores, o mojando el piso del almacén.

VENTILACION: Los almacenes pueden enfriarse mediante ventilación nocturna

cuando el aire exterior es frío. Para obtener mejores resultados los respiraderos
de aire deben estar localizados en la base del almacén. Un ventilador de
descarga (extractor) colocado en la parte superior de la estructura impulsa el
aire del almacén. Los respiraderos deben estar cerrados al amanecer y seguir
cerrados durante las horas de calor diurno.

En lugares donde la electricidad no esta disponible, unas turbinas accionadas

por viento pueden ayudar a mantener los almacenes fríos mediante la succión
del aire hacia arriba del edificio. Los respiraderos a nivel del suelo son
especialmente útiles para el enfriamiento mediante aireación nocturna.

CONCLUSION
Podemos decir que gracias al control de calidad y a sus distintos tipos
podemos crear una excelencia en el mercado el cual será re contribuido a la
empresa en factor ganancia. También podemos disminuir el nivel de perdida en
el almacén al conocer todo lo relacionado en la conservación de nuestros
inventarios.

BIBLIOGRAFIA:
-Documentación recopilada en múltiples páginas de internet como son:
WIKIPEDIA Y STAR MEDIA