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AUTORES:
Diego Armando Pillco Duchi Pal Santiago Rosales Crdenas Fabin Alberto Sarmiento Ortiz Julio Cesar Zambrano Matute
DIRECTOR DE TESIS:
TEMA:
CONSTRUCCIN DE BANCOS DE ENTRENAMIENTO PARA LA CAPACITACIN EN LOS SISTEMAS DE INYECCIN DIESEL Y GASOLINA MULTIPUNTO Y MONOPUNTO
ESQUEMA CAPITULAR
CAPITULO I:
Estudio de los principios de funcionamiento de los diferentes sistemas y elementos que componen los motores disel y de gasolina multipunto y monopunto.
CAPIULO II:
Diseo y construccin de bancos de entrenamiento del motor disel HYUNDAI D4BX, DAEWOO monopunto G15SF y HYUNDAI multipunto G4CS.
CAPITULO III:
Realizacin del material multimedia de bancos de entrenamiento de los motores de combustin interna.
CAPITULO I
ESTUDIO DE LOS PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS Y ELEMENTOS QUE COMPONEN LOS MOTORES DIESEL Y DE GASOLINA MULTIPUNTO Y MONOPUNTO.
Motor de combustin interna, es un tipo de mquina que obtiene energa mecnica directamente de la energa qumica de un combustible que arde dentro de la cmara de combustin.
MOTOR DIESEL
El motor Disel se diferencia del motor Otto en: Aspira nicamente aire. El aire es comprimido y su temperatura se eleva considerablemente. Al estar el aire muy caliente se inyecta combustible que se inflama progresivamente, (trabaja mediante autoencendido). La mezcla aire-combustible se forma nicamente en la cmara de combustin. Se emplean generalmente combustibles de vaporizacin difcil.
CAPITULO 2
DISEO Y CONSTRUCCIN DE BANCOS DE ENTRENAMIENTO DEL MOTOR DIESEL HYUNDAI D4BX, DAEWOO MONOPUNTO G15SF Y HYUNDAI MULTIPUNTO G4CS
DISEO DE LA ESTRUCTURA.
A continuacin se presenta un modelado de la estructura con su respectivo anlisis, el cual se realiz en el software (Inventor).
RESISTENCIA ULTIMA
MATERIAL
DEN MODULO MODUL SID DE O DE Com AD Tensi Cort Tens Cort ELASTICI RIGIDEZ presi Kg/ n ante in ante DAD GPA GPA n m2 MPa MPa MPa MPa MPa
7860
400
250
145
300
77.2
11.7
21
ESTRUCTURA DE LOS MOTORES Las cargas que se muestran a continuacin son puntuales debido a que en esos puntos estn sujetas por pernos.
Distribucin de Fuerzas
El peso total del motor es de 246 Kg, pasando este valor a Newton nos da una cantidad de 2413,26 N.
Distribucin de Fuerzas
TIPO DE CARGA Magnitud Vector X Vector Y Vector Z FUERZA 1 603.000 N 0.000 N -426.385 N -426.385 N FUERZA 2 603.000 N 0.000 N 426.385 N -426.385 N FUERZA 3 603.000 N 0.000 N -0.000 N -603.000 N FUERZA 4 603.000 N 0.000 N -0.000 N -603.000 N
Resumen de Resultados
Factor de Seguridad
Desplazamiento
Resumen de resultados
Nombre Volumen Masa Tensin de Von Mises Primera tensin principal Tercera tensin principal Desplazamiento Coeficiente de seguridad Deformacin equivalente Presin de contacto Mnimo
2661630 mm^3 20,1181 kg
Mximo
252,174 MPa 254,478 MPa 21,9158 MPa 3,67527 mm 15 su 0,00433815 su 824,238 MPa
Conclusin: Como se observa en la figura de Tensin de Von Mises, tiene un esfuerzo mximo de 252,2 MPa y comparando los datos obtenidos con los datos del acero ASTM-A36, da como resultado que la estructura trabajar sin inconvenientes ya que la tensin que soporta es de 400 MPa.
PROCESO DE DESARMADO
Distribucin
Cabezote o culata
Cabezote o culata
Extraccin de vlvulas
Carter
Bomba de Aceite
Extraccin Pistones
En este punto tenemos el motor desarmado por completo, listo para la limpieza de sus elementos y su comprobacin.
COMPROBACIONES
COMPROBACIONES DEL MOTOR HYUNDAI H100 A GASOLINA Comprobaciones y tolerancias del cigeal
PRUEBA COMPROBACION HERRAMIENTA
MEDIDA STD
TOLERANCIA
OBSERVACION
Desgaste
Micrmetro
57mm 45mm
Max. 0,01
0,15 mm 0,04 mm
Equilibrado
Descentramiento
R. comparador
Soportes en V
0,02 mm
Dinmico
Alineacin
Descentramiento Deformacin
R. comparador
0,02 mm
Rectificadora torno
COMPROBACIONES
COMPROBACIONES DEL MOTOR HYUNDAI H100 A GASOLINA Comprobaciones y tolerancias del cigeal
COMPROBACIONES
COMPROBACIONES DEL MOTOR HYUNDAI H100 A GASOLINA Datos obtenidos (Conicidad y Ovalizacin)
DESIGNACIN DESCRIPCIN Medida STD TOLERANCIA MEDIDA SIN RECTIFICAR MEDIDA DE ARMADO
Desgaste
Conicidad y ovalizacin
Bancada Biela
57mm 45mm
0 - 0.01 mm 0 - 0.01 mm
56.43mm 44.23mm
56.25mm 44.00mm
COMPROBACIONES
Juego axial del cigeal
Cigeal
Juego axial
0.05-0.25mm
0.4mm
1.5 mm
COMPROBACIONES
Descentramiento del cigeal
Cigeal
Descentramiento
0.02mm
0.01 mm
COMPROBACIONES
Bloque de cilindros Comprobaciones y tolerancias del bloque de cilindros
DENOMINACION COMPROBACION HERRAMIENTA MEDIDA STD TOLERANCIA OBSERVACION
Fisuras
Lupa - visual Regla patrn Mrmol (mesa) Alexmetro Palpadores Micrmetro de Inter. Y Exter. 86,50mm a 86,53mm
-------
Soldadura fra Sustitucin Mxima rectificacin 0,20 mm (caso similar al cabezote) Rectificado mximo
Aplanamiento
0,05mm
0,10 mm (mx.).
Conicidad
0,15 mm (mx.)
de 1mm.
Tapones de refrigeracin
Fugas o roturas
Visual
--------
Sustitucin
COMPROBACIONES
Planicidad
Bloque de cilindros
Planicidad
0.05mm
0.05 mm
COMPROBACIONES
Dimetro interno de los cilindros
Datos Obtenidos (Dimetro interno)
DESIGNACIN
DESCRIPCIN
STD
TOLERANCIA
MEDIDA DE ARMADO
Bloque de Cilindros
Juego axial
86.5 mm
0.03 - 0.15mm
86.57mm
COMPROBACIONES
Medidas y tolerancias del cabezote
DENOMINACION COMPROBACION HERRAMIENTA M. STD LIMITE OBSERVACION
Planicidad
Alabeo
0.05mm
0,2 mm (mx.).
Planicidad
COMPROBACIONES
Medidas y tolerancias del cabezote Datos obtenidos (planicidad)
DESIGNACIN DESCRIPCIN STD TOLERANCIA
MEDIDA DE ARMADO
Cabezote
Planicidad
0.05 mm
0.2mm
0.2 mm
COMPROBACIONES
Medidas y tolerancias de las Vlvulas
DENOMINACION COMPROBACION HERRAMIENTA M. STD LIMITE OBSERVACION
Vstago
Deformacin Desgaste
0,00 (cero)
------------------
Vstago - Gua
Admisin: 0,7mm
Asentamiento
Cierre hermtico
COMPROBACIONES
Medidas y tolerancias de las Vlvulas
Datos obtenidos
Designacin V. Admisin V. Escape Descripcin Margen Margen Medida STD 1.2 mm 2 mm LIMITE 0.9 mm 1.7 mm MEDIDA DE ARMADO 0.8 mm 1.6 mm
COMPROBACIONES
Dimetro del vstago. Datos obtenidos:
OBSERVACIONES DESIGNACIN DESCRIPCIN MEDITA STD TOLERANCIA MEDIDA INICIAL
____________
Admisin
Gua de vlvula Juego Axial Escape
0.06 mm
0.01 mm (max)
0.05mm
Cambio de Guas
0.09mm
0.015 mm (max)
Admisin
Vstago Dimetro Escape
7.96-7.98mm
0.02 mm (max)
8.02mm
Cambiar Vlvula
7.93-7.95mm
0,02 mm (max)
7.98 mm
COMPROBACIONES
Muelles
Medir la altura libre del muelle y, si es menor que el lmite, sustituya. Datos obtenidos (Altura del muelle)
DESIGNACIN DESCRIPCIN STD TOLERANCIA
MEDIDA DE ARMADO
Muelles
Altura
49,8 mm
48,8 mm
49,5 mm
COMPROBACIONES
Ejes balanceadores
Verificar que los agujeros de aceite no estn taponados. Revisar que no existan ralladuras en la superficie de contacto entre el eje y el cojinete. Si existe algn tipo de ralladura sustituir los cojinetes. Controlar el juego del eje balanceador con la ayuda de un gauge. Si el juego es excesivo remplazar los cojinetes.
COMPROBACIONES
Datos obtenidos (ejes balanceadores)
DE SI GN AC I N TOLERANCIA
DESCRIPCIN
STD mm
mm
MEDIDA DE ARMADO
Fren Dere te Eje cho Post bal erior an Juego Axial ce Fren ad Izqui te or erdo Post erior
COMPROBACIONES
Bomba de aceite Revise el juego lateral. .
COMPROBACIONES
Datos obtenidos (bomba de aceite
DESIGNAC IN
TOLERANCIA
DESCRIPCIN STD (mm) (mm)
MEDIDA DE ARMADO
Bomba de aceite
Planicida d
0.06
0.12
0.1 mm
0.06
0.12
0.1 mm
COMPROBACIONES
Conjunto Pistn-biela A continuacin se presenta una tabla en la cual se establecen los parmetros a comprobar a si como las medidas y tolerancias especificadas por el fabricante.
DENOMINACION Pistn-cilindro COMPROBACION Montaje
INSTRUMENTO
MEDIDA STD.
OBSERVACION
Micrmetros-Gauge
Pistn-rin
Deformacin del pistn Perfil del pistn Luz de puntas Dimetro del buln:
Montaje-ranura
Gauge
Micrmetro de exteriores visual - tacto Gauge Micrmetro
Dimetro
Desgaste ralladuras Desgaste de rin y cilindro Desgaste
COMPROBACIONES
PISTN Sustituir el pistn si los rayones son evidentes en sus las superficies (especialmente la superficie de empuje). Remplazar si el pistn esta agrietado.
Datos obtenidos. Los pistones se encontraron rotos por lo que se procedi a remplazarlos.
COMPROBACIONES
Rines
MEDIDA DE ARMADO
Pistones
Rin N1 Rin N2
0.02 0.02
0.6 mm 0.6mm
0.02mm 0.02mm
COMPROBACIONES
Datos Obtenidos (luz de punta)
DESIGNACIN DESCRIPCIN Luz de punta Rin N1 Rin N2 Rin Aceite STD (mm) 0.25-0.35 0.45-0.60 0.20-0.60 TOLERANCIA 0.8 mm 0.8mm 1 mm MEDIDA DE ARMADO 0.25 0.45 0.20
Pistones
COMPROBACIONES
Datos obtenidos (luz de aceite)
DESIGNACIN DESCRIPCIN STD (mm) TOLERANCIA
MEDIDA DE ARMADO
Bancada de biela
Luz de aceite
0.02-0.05
0.1 mm
0.051mm
Conclusin: Con la primera medida se pudo concluir que exista demasiado juego entre las muequillas del cigeal y los cojinetes, por lo cual se procedi al cambio de cojinetes.
COMPROBACIONES
Datos obtenidos (juego axial)
DESIGNACIN Bancada de biela DESCRIPCIN Luz de aceite STD (mm) 0.1-0.25 TOLERANCIA 0.4 mm MEDIDA DE ARMADO 0.3 mm
COMPROBACIONES
rbol de levas
MEDIDA DE ARMADO
rbol de levas
Altura de levas
42.92
41.90mm
42.41mm
Conclusin: Luego de haber medido todas las levas, la menor medida que se obtuvo fue de 42.41, teniendo como lmite una medida de 41.90. Como conclusin podemos decir que el rbol de levas se encuentra en buen estado.
83
36 19 24 54 37 20
61
27 14 17 40 27 14
TUERCA DE LA BOMBA DE INYECCION PERNO DE LA BOMBA DE INYECCIN TOBERA DE INYECCIN PERNO DEL EJE DE BALANCN PERNO DE COJINETE DEL RBOL DE LEVAS
PERNO DE LA CULATA
PERNO DEL ENGRANAJE BALANCEADOR BIELA TUERCA PERNO DEL VOLANTE CONDUCIDO DEL EJE
118
36 46 132
87
27 34 98
POLEA DEL CIGEAL PERNO DE BANCADAS DEL CIGEAL PERNO DE LA RUEDA DENTADA DEL RBOL DE LEVAS
95+30 + 15 50+45+15 45
70+30+15 37+45+15 33
PERNO DE LA CULATA
25+70+70+30
18+70+70+30
25+30 35+30+15
18+30 26+30+15
Adems de los pares de apriete tambin se deber tomar en cuenta algunas especificaciones que se presentan a continuacin: Lubricar las superficies. Seguir un orden adecuado para tener un apriete uniforme en todas las bancadas. Colocar correctamente los rines en los pistones.
Respetar el orden de apriete de acuerdo al fabricante. Respetar las marcas de calado de la distribucin.
Para los diferentes sistemas auxiliares del motor se procede a armar de la siguiente manera: Montaje de las bandas del motor Montaje del alternador. Montaje del motor de arranque Montaje del ventilador. Montaje del sistema de encendido. Montaje de los diversos filtros. Montaje del radiador Montaje del sistema de alimentacin de combustible. Ajuste de la tensin de las bandas de accesorios.
Adaptacin de sensores
Para el correcto funcionamiento del motor es necesario realizar algunas adaptaciones con los sensores, debido a que se utilizara una ECU reprogramable Megasquirt-2 V3.57, y no la ECU propia de este motor.
Sensor de Oxigeno
Sensor ECT.
Sensor IAT
Sensor TPS
Identificacin de Fusibles
NUMERO 1 2 3 4 5 DESCRIPCIN Bomba de combustible Bobina de encendido Sensor de oxigeno Inyectores Inyectores AMPERAJE 15 A 15 A 15 A 5A 5A
Alimentacin de la ECU
5A
Programacin de la Megasquirt
Para la comunicacin entre la Megasquirt y el ordenador es indispensable un cable USB- RS232.
Elegimos la ubicacin del cd o en donde se encuentre el controlador del cable, y se instala el controlador o driver.
Damos click derecho en el icono MIPC en donde se despliega un men y damos click en la opcin Administrar.
Buscamos la opcin USB to Serial Comm Port, damos doble click, y se abre una nueva ventana de las propiedades.
Damos click en la pestaa de configuracin de puerto y luego damos click en opciones avanzadas.
Configuracin de Comunicacin
Es indispensable que el interruptor de encendido (switch) se encuentre en posicin ON.
El programa TunerStudio nos ofrece la opcin de poder cambiar el idioma predeterminado (ingles), por otro.
En esta ventana configuramos el puerto (Com 4), en la velocidad de bauidos elegimos 115200.
Damos click en Siguiente. A continuacin colocamos las caractersticas de algunos sensores motor como; sensor de oxigeno, temperatura.
Una vez colocados estos datos el software presenta dos ltimas ventanas en las cuales elegimos el puerto y el panel de manmetros que nos va a presentar el software.
Los inyectores utilizados tienen un flujo de 450cc por minuto. Los inyectores utilizados tienen un flujo de 450cc por minuto.
Algoritmo de control:
Densidad de velocidad Alfa-N. Porcentaje baro.
Numero de Cilindros.
Numero de inyectores.
Tipo de motor.
la opcin Incluso fuego para motores de ciclo Otto y la opcin fuego extrao para motores estacionarios.
Ms constantes de motor
Mapa de multiplicar:
Si no deseamos una lectura del sensor MAP, la otra opcin es para utilizar dicho sensor.
Nota: El resto de valores utilizar los valores que ya vienen previamente establecidos.
Angulo de disparo/desplazamiento
Permite configurar el ngulo de avance del motor con el de la ECU. Se realiza con una lmpara estroboscpica.
Skip pulsos
Se refiere a los saltos que debe dar la ECU antes de la marca de referencia
DIENTES DE LA RUEDA Se asigna el nmero de los dientes que posee la rueda dentada. En este caso seleccionamos 36
Dientes perdidos Se asigna el nmero 1 de dientes faltantes Angulo de diente#1 Hace referencia al ngulo de desfase de la rueda fnica. Por lo generar se ocupa un ngulo de 90 para motores de cuatro tiempos
Velocidad de la rueda
Aqu podemos elegir el tipo de corte a realizarse por la ECU a ciertas revoluciones para preservar al motor. Se puede elegir que la ECU realice un retardo de la chispa.
Control EGO En esta opcin podemos configurar las caractersticas del sensor de oxgeno. Para acceder a esta configuracin nos colocamos en la pestaa Configuracin Bsica y damos click en la opcin Control EGO
Tipo de sensor EGO. En esta opcin se puede configurar el tipo de sensor que poseemos. En nuestro proyecto utilizamos un sensor tipo Banda estrecha.
Enriquecimiento de aceleracin.
SISTEMA ELECTRICO
MOTOR HYUNDAI MODELO H100 SOHC 8 VLVULAS (DIESEL)
Identificacin de Fusibles
NUMERO 1 2 3 DESCRIPCIN Alternador; Switch Rel del motor de arranque Vlvula de stop de la bomba de inyeccin AMPERAJE 80A 60 A 30 A
30 A
SISTEMA ELECTRICO
MOTOR DAEWOO G15SF
Este motor es controlado por el sistema Multec que es sistema de inyeccin electrnica digital, el cual integra el sistema de inyeccin de combustible e ignicin, ambos controlados electrnicamente por la unidad de control electrnica (ECU).