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Catlogo General
General Catalogue
Vlvula de Seguridad 3-5211 y 3-5261

Safety Valve 3-5211 and 3-5261
Vlvula de Seguridad 3-5211 Safety Valve 3-5211
Definiciones Definitions
Safety and pressure-relief valves are automatic valves for keeping the
pressure of an installation below a pre-established limit.
Las vlvulas de seguridad y las vlvulas de alivio de presin son

vlvulas automticas que tienen la funcin de mantener la presin de
una instalacin por debajo de un lmite preestablecido.
Los principales trminos relacionados con las mismas se explican a
continuacin.
The main terms used referring to them are explained below.
Vlvula de Seguridad
Es un regulador automtico de presin cuya intervencin es producida
por la presin esttica existente en la entrada de la vlvula y que se
caracteriza por su descarga repentina con aperturas totales y rpidas
(disparo). Se utiliza para gases y vapor.
Safety Valve
This is an automatic pressure regulator actuated by the
superimposed pressure at the valve inlet, being characterized by its
sudden discharge with complete and fast opening (pop). Used for
gases and vapours.
Vlvula de Alivio
Es un regulador automtico de presin cuya intervencin es producida
por la presin esttica existente en la entrada de la vlvula. Su apertura
se produce en forma proporcional al aumento de presin en la entrada.
Se utiliza para lquidos.
Relief Valve
This is an automatic pressure regulator actuated by the
superimposed pressure at the valve inlet. It opens in proportion to
increases of pressure at the inlet. It is used for liquids.
Mxima Presin de Trabajo Admisible

Es la mxima presin de trabajo permitida en los recipientes e
instalaciones sometidos a presin. Depende de las normas aplicables,
de las condiciones del proceso, del tipo de construccin y de las
caractersticas mecnicas de los materiales utilizados. Coincide
normalmente con la presin de diseo y es la mxima presin de
tarado admisible de la vlvula de seguridad.
Maximum Allowable Working Pressure

This is the maximum working pressure permitted for receptacles
and installations subjected to pressure. This depends on applicable
standards, process conditions, type of construction and the mechanical
characteristics of the materials used. It normally coincides with the
design pressure and is the maximum allowable set pressure of the
safety valve.
Presin de Trabajo
Es la presin a que se encuentra sometida la instalacin en condiciones
normales de funcionamiento. Debe ser neceariamente inferior a la
presin de tarado, por lo menos en un 10%.
Operating Pressure
This is the pressure to which the installation is subjected under
normal operating conditions. It must of necessity be at least 10%
lower than the set pressure.
Presin de Tarado
Es la presin de entrada a la cual est ajustada la vlvula para que
acte (en las condiciones de servicio). A esta presin, la vlvula
comienza la descarga evacuando una vena continua de fluido. En
gases y vapor, un pequeo incremento sobre esta presin produce
el disparo de la vlvula (apertura total y rpida).
Set Pressure
This is the inlet pressure at which the valve is set to operate (under
service conditions). The valve begins to discharge at this pressure,
emitting a continuous stream of fluid. In the case of gases and vapours,
a small increase of this pressure leads to valve pop (total, fast opening).
Acumulacin
Es el incremento de presin sobre la mxima presin de trabajo
admisible del recipiente protegido durante la descarga. Viene fijada
por la normativa relativa a la instalacin.
Accumulation
This is the pressure increase over the maximum allowable working
pressure of the protected vessel during discharge. It is set by the
regulations on the installation.
Sobrepresin
Es el incremento de presin sobre la presin de tarado necesaria para
alcanzar la apertura total de la vlvula con la descarga del caudal
mximo. Su valor debe ser como mximo el de la acumulacin si la
vlvula est tarada a la mxima presin de trabajo admisible. Se suele
adoptar el 10% para gases y vapor, y el 25% para lquidos.
Overpressure
This is the pressure increase over the set pressure necessary to lead
to complete opening of the valve with maximum-flow discharge. Its
maximum value must not exceed the accumulation value if the valve
is set at the maximum allowable working pressure. 10% is usually
adopted for gases and vapours, and 25% for liquids.
3
Definiciones Definitions
Cada de Presin. Escape

Es la disminucin de presin respecto a la presin de tarado en el
momento del cierre de la vlvula despus de su actuacin.
Blowdown
This is the pressure reduction with respect to set pressure at the time
of closure of the valve following actuation thereof.
Elevacin
Es la carrera del rgano de obturacin de la vlvula desde su
posicin de cierre a la de mxima apertura.
Lift
This is the stroke of the obstruction mechanism of the valve from its
closure position to its maximum opening position.
Margen de Proporcionalidad
En una vlvula de seguridad, es la carrera del rgano de
obturacin de la vlvula desde que comienza su apertura hasta
que se produce el disparo. No puede ser superior al 20% de la
elevacin total.
Proportionality margin (Simmer)

In a safety valve, this is the stroke of the obstruction mechanism of
the valve from the point at which it commences opening up to the point
of pop. It cannot be higher than 20% of total lift.
Contrapresin
Es la presin existente en el lado de descarga de la vlvula. Es la
suma de las contrapresiones esttica y dinmica.
Back Pressure
This is the pressure at the discharge side of the valve. It is the sum
of the superimposed and built-up back pressures.
Contrapresin Esttica
Es la presin existente en la salida de la vlvula antes de la descarga.
Puede ser constante o variable.
Superimposed Back Pressure

This is the pressure at the valve outlet prior to discharge. It can be
constant or variable.
Contrapresin Dinmica
Es la presin generada en la salida de la vlvula por el efecto del
flujo durante la descarga.
Built-up Back Pressure

This is the pressure generated at the valve outlet due to the effect of
flow during discharge.
Presin de Tarado en Fro

Es la presin de tarado en banco de la vlvula, una vez aplicadas
sobre la presin de tarado en servicio las posibles correcciones por
el efecto de la contrapresin y la temperatura.
Cold Differential Test Pressure

This is the bench-set pressure of the valve once the set service
pressure has had applied to it possible corrections due to the effect
of back pressure and temperature.
Caractersticas Generales General Features
Las vlvulas de seguridad modelos 3-5211 y 3-5261, por su diseo,

robustez y fiabilidad, estn especialmente recomendadas para
instalaciones de alta responsabilidad, como puede ser la industria
petroqumica o similares.
The design, robustness and reliability of the model 3-5211 and 3-5261
safety valves make them specially suitable for highly critical installations
such as those to be found in the petrochemical industry, refineries or
the like.
Su construccin es del tipo angular a 90 entre la brida de entrada

y salida, el cuerpo es de amplias medidas internas para evitar
contrapresiones en el momento de descarga, con asiento completo
y carrera larga, tapa cerrada, mecanismo de obturacin actuado
mediante resorte helicoidal de accin directa.
They are constructed with a 90 angle between the inlet and outlet,
the valve body is of large internal dimensions in order to avoid back
pressures when discharging, with full nozzle and long stroke, closed
bonnet and obstruction mechanism actuated by direct-actions helicoidal
spring.
Tanto el diseo como el clculo y seleccin, as como su fabricacin

y pruebas, estn basadas en las siguientes normas:
Clculo
API RP 520
Diseo General
ASME VIII y API-526
Materiales
ASTM
Pruebas
API-527
Coeficiente
descarga homologado
ISPESL (Italia)
Design, calculation and selection, manufacturing and testing are based

on the following standards:
Calculation
API RP 520
General Design
ASME VIII and API-526
Materials
ASTM
Tests
API-527
Homologated
discharge coeff.
ISPESL (Italy)
Adems de lo indicado en este catlogo, que corresponde a la versin

estandarizada, es posible la fabricacin de estos modelos en otros
materiales y tipos de bridas, as como dotarlas de numerosos
accesorios.
In addition to the descriptions in this catalogue, wich relate to the

standardized version, these models can be manufactured in other
materials and flange types and can be equipped with many accessories.
Sobrepresin
Overpressure
Para obtener la mxima alzada de descarga del obutrador, necesitar

una sobrepresin de:
10%
Para gases y vapores
25%
Para lquidos
0,2 Bar
Sobrepresin mnima
The follow overpressures are required to obtain the maximum discharge

lift:
10%
For gases and vapours
25%
For liquids
0,2 Bar
Minimum overpressure
Cierre
Closure
El valor del cierre est comprendido entre el 7% y el 10% de la presin

de disparo. Este valor depende de la condicin de proceso y del tipo
de fluido.
The closure value is between 7% and 10% of the set pressure. This
value depends on process status and the type of fluid.
Regulacin de la Presin
Pressure Regulation
La tolerancia prevista sobre el valor de la presin de tarado es:

10%
Para presiones menores de 17 Bar
5%
Para presiones mayores de 17 Bar
The tolerance margins of the set pressure are:

10%
For pressures below 17 Bar
5%
For pressures above 17 Bar
Coeficiente de Descarga
Discharge Coefficient
El coeficiente de descarga para gases y vapores ha sido homologado

por el ISPESL (Instituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza
del Lavoro) Italia.
K = 0,946
Para gases y vapores
K = 0,64
Para lquidos
The discharge coefficient for gases and vapours has been homologated by
the ISPESL (Instituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del
Lavoro-Higher Institute for Health and Safety in the Workplace) of Italy.
K = 0,946
For gases and vapours
K = 0,64
For liquids
Mnima Presin de Tarado
Minimum Set Pressure
La presin mnima de tarado depende del modelo de vlvula.

0,5 Bar
Modelo 3-5211
1 Bar
Modelo 3-5261
The minimum set pressure depends on the valve model.

0,5 Bar
Model 3-5211
1 Bar
Model 3-5261
Bridas de Conexin
Connection Flanges
Las vlvulas pueden suministrarse con bridas de conexin segn

norma ANSI B 16.5, DIN, o cualquier otra norma bajo demanda.
The valves can be supplied with connections flanges as per standard

ANSI B 16.5, DIN, or any other standard to order.
Encamisado
Heating Jacket
Todos los tipos de vlvulas pueden ser calefactados con camisa en

rating ANSI-150, PN-16, y conexiones de entrada y salida roscadas.
All valve types can be heated with heating jacket at rating ANSI-150,
PN-16, and inlet and outlet connections threaded.
Placa de Caractersticas Name Plate
SIGLA
ENTRADA
SALIDA
MATRICULA
MODELO
ORIFICIO
P. DISPARO
P. PRUEBA (bar-g)
CUERPO
CONTRAPR.
RESORTE
ASIENTO/DISCO
Fr
DISCO-OBTURADOR
DISC HOLDER
RECAMARA
HUDDLING CHAMBER
ANILLO DE REGULACIN
ADJUSTING RING
ASIENTO
NOZZLE
P1
Funcionamiento
Operation
Una vlvula de seguridad se puede considerar como una vlvula de

interceptacin que se mantiene cerrada gracias a la fuerza aplicada
sobre el mecanismo de obturacin por:
A safety valve can be considered to be an interception valve which is

kept closed due to a force applied on the obstruction mechanism by:
- Un resorte helicoidal
- Un peso o un conjunto palanca-contrapeso
- Un servomotor mandado por una vlvula piloto
Dado que el sistema de resorte es, con diferencia, el ms utilizado,
a partir de ahora se har referencia solamente a este sistema.
La vlvula, instalada en un circuito a presin, permanece cerrada
hasta que la fuerza ejercida por la presin del fluido P1 contra el discoobturador iguala a la fuerza ejercida por el resorte Fr.
A partir de este punto de equilibrio, el disco-obturador se separa del
asiento y empieza a escapar una vena continua de fluido.
Si el fluido es una gas, y la vlvula est dotada de obturador, la zona
comprendida bajo el mismo constituye una recmara en la que existe
una presin intermedia entre P1 y la cavidad de descarga de la vlvula.
Esta presin, actuando bajo la superficie del obturador, supone una
fuerza complementaria que contribuye a elevarlo de una forma total
e inmediata, denominada disparo. El efecto de recmara se acenta
en las vlvulas dotadas de anillo de regulacin. Con una sobrepresin
del 10%, la vlvula debe quedar totalmente abierta.
Si la vlvula no tiene obturador, o cuando el fluido es un lquido, esta
fuerza complementaria no existe, debiendo producirse la apertura por
la fuerza del chorro, lo que se traduce en una apertura gradual y
proporcional al incremento de presin. En lquidos, se debe alcanzar
la total apertura con una sobrepresin del 25%. Con sobrepresiones
inferiores, la vlvula no descarga la totalidad del caudal nominal, y
por debajo del 10%, existe el peligro de martilleo del disco sobre el
asiento (chattering).
Cuando desaparece la causa de la perturbacin, la presin se va
reduciendo hasta un cierto valor por debajo de la presin de disparo
en que la vlvula vuelve a cerrarse. En las vlvulas dotadas de anillo
de regulacin, puede ajustarse este valor a valores comprendidos
generalmente entre el 7 y el 10%.
- A helicoidal spring
- A weight or level-counterweight device
- A servomotor actuated by a pilot valve.
Given that the spring system is by far the most widely used, we will
from now on be referring only to this system.
The valve, when fitted in a circuit under pressure, remains closed until
the force exerted by the pressure of the fluid P1 against the disc is
equal to the force exerted by the spring Fr. From this point of equilibrium
the disc comes away from the nozzle and a continuous stream of fluid
begins to escape.
If the fluid is a gas, and the valve has a disc-holder mechanism, then
the zone under same constitutes a huddling chamber in which there
is a pressure intermediate between P1 and that of the valve discharge
cavity. Acting under the surface of the disc-holder, this pressure is a
supplementary force which helps to raise it completely and immediately,
a movement called triggering. This back chamber effect is accentuated
in valves equipped with adjustment rings. The valve should be left fully
open with an overpressure of 10%.
If the valve has no disc-holder, or where the fluid is a liquid, this
supplementary force does not exist and opening must take place by
the force of the jet, which leads to a gradual opening proportional to
the pressure increase. For liquids, the valve should open totally at an
overpressure of 25%. At lower overpressures the valve does not
discharge the entire rated flow, while below 10% there is some danger
of the valve disc hammering on the nozzle (chattering).
When the cause of the disturbance disappears the pressure falls down
to a certain value below the set pressure at which the valve closes
again. On valves with adjusting rings this value can generally be set
to between 7 and 10%.
Vlvula Convencional Conventional Valve
Vlvula Equilibrada Balanced Valve
Fr
Fr
VENTEO
VENTED
FUELLE
BELLOW
P2
Sa
DISCOOBTURADOR
DISC HOLDER
Sa
P2
Sa
ASIENTO
NOZZLE
P1
P1
Fr = ( P1 - P2 ) Sa
Fr = P1 Sa
Contrapresin Constante
Constant Back Pressure
Cuando en el lado de descarga de la vlvula existe una contrapresin

constante P2 , aparece una fuerza suplementaria debida a la accin
de P2 sobre la zona superior del disco-obturador. Esta fuerza se suma
a la ejercida por el resorte Fr. Por lo tanto, al realizar el tarado de la
vlvula en banco de pruebas, hay que restar a la fuerza del resorte
la fuerza ejercida por el efecto de la contrapresin, para que el disparo
en las condiciones de servicio sea la correcta.
When the discharge side of the valve has a constant back pressure
P2 , there arises a supplementary force due to the action of P2 on the
upper zone of the disc-holder. This force is added to that exerted by
the spring Fr. When the valve is set on a test bench, the force exerted
by the back pressure must be subtracted from the force of the spring
in order to ensure that triggering under service conditions will be
correct.
Contrapresin Variable
Variable Back Pressure
Si la contrapresin es variable, la presin de disparo se ve afectada

por la misma variacin. Si esta variacin no es admisible (normalmente
no lo es si supera el 10% de la presin de disparo), es preciso recurrir
al fuelle de equilibrio. La funcin de este fuelle es aislar la parte
superior del disco-obturador de la accin de la contrapresin y ponerla
a presin atmosfrica a travs del orificio de venteo, con lo que se
elimina totalmente el efecto de la contrapresin. Al ser el rea del
fuelle igual al rea del orificio del asiento, no vara la presin de tarado
ni se requiere correccin alguna al tarar la vlvula en el banco de
pruebas.
If the back pressure is variable, then the set pressure is affected by

the same variation. If this variation is not allowable (and normally it is
not if it exceeds 10% of the triggering pressure), then recourse to a
balancing bellows must be had. This bellows has the function of isolating
the top part of the disc-holder from the back pressure effect and setting
it to atmospheric pressure through the vent hole, thereby totallly
eliminating the back pressure effect. As the area of the bellows is equal
to the area of the seat orifice, the set pressure is not altered and no
correction at all is required when setting the valve on the test bench.
El punto clave a retener es que la contrapresin se suma a la accin

del resorte elevando la presin de tarado en las vlvulas convencionales,
y que la instalacin del fuelle anula este efecto.
La contrapresin puede afectar, adems, a la capacidad de descarga,
ya que reduce la presin diferencial de la vlvula. Este posible efecto
de reduccin se tiene en cuenta en las frmulas de clculo.
The key point to be borne in mind is that the back pressure is added
to the action of the spring, raising the setting value on conventional
valves, and that fitting a bellow cancels out that effect.
The back pressure can also affect discharge capacity, for it reduces
the differential pressure of valve. This possible reduction effect is taken
into account in the calculation formulas.
Lista de Piezas y Materiales Part List and Materials
Modelo Model 3-5211
Modelo Model 3-5261
51 28
51 28
13
13
26
26
31
25
25
31
11
2
11
15
12
10
15
18
10
30
30
24
24
23
23
18
34
5
5
6
29
33
19 28
16
19 28
16
8
1
28 14
27
22 32
28 14
27
32 22
4
Orificios Orifices G N
29
Ejecucin con Palanca Lever Construction

53
60
59
18
54
12
56
34
50
58
33
8
57
55
59
Orificios Orifices P T
Clase
Servicio Service
Normal
Alta Temperatura
High Temperature
Baja Temperatura
LowTemperature
Criognico
Cryogenic
Corrosivo
Corrosive
Item
Denominacin Name
-30 a 200C
-30 a 425C
-30 a 540C
-45 a 230C
-100 a 300C
-270 a 300C
-270 a 300C
1
2
3
50
10
Cuerpo - Body
Tapa - Bonnet
Caperuza - Cap
Caperuza Palanca - Lever Cap
Resorte - Spring
A 216 WCB
A.C./C.S.
A 216 WCB
A 216 WCB
A.C/C.S.
A 216 WCB
A.C./C.S.
A 216 WCB
A 216 WCB
A.T/T.S.
A 217 WC6
AISI 316
A 216 WCB
A 216 WCB
A.T/T.S.
A 352 LCB
AISI 304
A 216 WCB
A 216 WCB
AISI 304
A 352 LC3
AISI 304
A 351 CF 8
A 351 CF 8
AISI 304
A 351 CF 8
AISI 304
A 351 CF 8
A 351 CF 8
AISI 304
A 351 CF 8M
AISI 316
A 351 CF 8M
A 351 CF 8M
AISI 316
Subclase
4
5
Asiento - Nozzle
Termodisco - Disc
Subclase
4
5
Asiento - Nozzle
Termodisco - Disc
Item
Denominacin Name
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
18
19
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
51
53
54
55
56
57
58
59
60
Gua - Guide
Anillo de Regulacin - Adjusting Ring
Obturador - Disc Holder
Vastago - Stem
Tensor - Adjusting Screw
Puntal - Push Rod
Contratuerca Tensor- Nut
Tapn Blocaje - Lock Screw
Platillos Resorte - Spring Button
Anillo Elstico - Disc Retainer
Pasador Elstico - Elastic Pin
Tapn Drenaje - Plug
Espiga de Blocaje - Lock Stud
Esprragos Cuerpo - Studs
Tuercas Esp. Cuerpo - Nuts
Esprragos Tapa - Studs
Tuercas Esp. Tapa - Nuts
Junta Asiento - Gasket
Junta Tapones - Gasket
Casquillos Gua - Bushing
Juntas Gua - Gasket
Junta Caperuza - Gasket
Contratuerca Espiga- Nut
Fuelle - Bellows
Junta Fuelle - Gasket
Tapn Caperuza - Plug
Estribo - Release Nut
Tornillo Estribo - Screw
Horquilla - Cam
Eje Palanca - Cam Shaft
Estopada - Packing
Prensaestopas - Packing Gland
Palanca - Lever
Tuerca Eje - Nut
AISI 304
17-4-PH
6
AISI 316
17-4-PH
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304 + Stellite
AISI 304 + Stellite

17-4-PH
AISI 304 + Stellite

AISI 304 + Stellite
AISI 316
AISI 316
AISI 316
AISI 316 + Stellite
AISI 316 + Stellite

17-4-PH
AISI 316 + Stellite

AISI 316 + Stellite
Clases A,B,C
Clases E,F
Clase G
Clase H
A.C./C.S.
AISI 304
AISI 304
AISI 420
AISI 420
AISI 420
A.C./C.S.
A.C./C.S.
A.C./C.S.
A.C/C.S.
AISI 304
AISI 304
AISI 420
AISI 420
AISI 420
A.C./C.S.
A.C./C.S.
A.C./C.S.
AISI 316
AISI 316
AISI 316
AISI 316
AISI 316
17-4-PH
AISI 316
AISI 304
AISI 316
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 316
AISI 302
A.C./C.S.
A.C./C.S.
AISI 304
A 193 B8
A 194 Gr8
A193 B8
A 194 Gr8
A 193 B7
A 194 2H
A 193 B7
A 194 2H
AISI 420
A.C./C.S.
A.C/C.S.
A.C./C.S.
A.C./C.S.
AISI 420
Fibras Prensadas - Compressed Fibres

AISI 420
--Fibras Prensadas - Compressed Fibres
AISI 304
AISI 316 L
AISI 304
AISI 316
AISI 304
AISI 316
AISI 316
A.C/C.S.
A.C./C.S.
A.C./C.S.
A.C./C.S.
AISI 420
---
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304
AISI 304

A.C./C.S.
A.C./C.S.
AISI 316
AISI 304
AISI 304
AISI 304
A.C./C.S.
A.C./C.S.
A.C./C.S.
Dimensiones y Pesos Dimensions and Weights
E
G
C
Ejecucin con Palanca

Lever Construction
B
D
H
Rating
Entrada Inlet
ASA 150-300
PN 16-40
Salida Outlet
ASA 150
PN 16
Entrada Inlet
ASA 600
PN 64-100
Salida Outlet
ASA 150
PN 16
Entrada Inlet
ASA 900
PN 160
Salida Outlet
ASA 300
PN 40
Entrada Inlet
ASA 1500
PN 250
Salida Outlet
ASA 300
PN 40
E-I ASA 2500/PN 320-400
S-O ASA 300/PN 40
Dimensiones Dimensions
Peso Weight
Tamao
Orificio
Size
Orifice
Std.
Palanca
lever
D-E
F
G
H
H-J
J
K-L
L-M-N-P
Q-R
R
T
D-E
F
G
H
J
K
L-M-N-P
Q
R
D-E
F-G
H
J-K
L-M-N-P
P
D-E
F
G-H
J
K
L
D-E-F
G
114
153
135
135
147
171
178
210
305
305
350
114
135
135
147
171
178
227
305
305
140
152
162
181
252
316
140
152
162
181
216
252
165
171
105
124
124
124
135
155
171
197
235
238
306
105
124
124
135
155
171
203
247
250
124
124
154
185
227
286
124
124
154
185
197
240
140
156
483
554
554
559
671
697
780
964
1139
1142
1393
483
554
554
671
711
780
973
1151
1154
553
553
687
799
1000
1201
553
553
687
799
834
1013
576
690
34
40
40
38
45
48
50
50
58
58
69
34
40
40
45
48
50
60
68
70
50
50
57
67
66
81
50
50
57
67
67
79
63
70
494
572
572
577
683
709
790
996
1144
1147
1398
494
572
572
683
723
790
1005
1156
1159
571
571
699
809
1032
1206
571
571
699
808
844
1046
694
702
100
102
102
102
123
123
142
171
191
191
228
100
102
102
123
123
142
171
191
191
102
102
123
142
171
191
102
102
123
142
142
171
102
123
136
160
160
160
190
190
246
304
392
392
460
136
160
160
190
190
246
304
392
392
173
173
202
246
315
400
173
173
202
246
246
315
178
210
14
18
18
18
19
19
19
20
22
22
28
14
18
18
19
19
19
21
22
22
18
18
19
19
21
25
18
18
19
19
19
25
18
19
18
24
28
29
44
50
72
120
200
230
375
20
26
31
48
55
76
140
212
248
28
33
54
87
170
258
31
37
62
95
130
195
42
66
20
26
30
31
47
53
77
128
208
238
385
22
28
33
51
58
81
148
220
256
30
35
57
92
180
266
33
39
65
100
135
205
44
69
1"
1"1/2
1"1/2
1"1/2
2"
2"1/2
3"
4"
6"
6"
8"
1"
1"1/2
1"1/2
2"
2"1/2
3"
4"
6"
6"
1"1/2
1"1/2
2"
3"
4"
6"
1"1/2
1"1/2
2"
3"
3"
4"
1"1/2
2"
2"
2"
2"1/2
3"
3"
4"
4"
6"
8"
10"
10"
2"
2"
2"1/2
3"
4"
4"
6"
8"
10"
2"
2"1/2
3"
4"
6"
8"
2"
2"1/2
3"
4"
6"
6"
2"1/2
3"
Dimensiones en mm. Pesos en kg. Dimension mm. Weight kg.

10
Accesorios Accessories
Palanca Manual Hand lever
Camisa Calefactado Cuerpo Body Valve Heating Jacket
Cierre Blando O-Ring
Actuador Neumtico Pneumatic Operator
Tornillo de Bloqueo Test Gag
11
Informacin Tcnica
Technical Information
12
Informacin Tcnica Technical Information
Frmulas para el clculo del rea del Orificio Calculation Formulas for the Orifice Area
Las frmulas que se indican a continuacin, determinan el rea de
paso mnimo que debe tener el orificio de la vlvula de seguridad para
desalojar el caudal de fluido requerido.
Lquidos Liquids
The following formulas determine the minimum area the safety valve
should have to discharge the fluid flow requested.
Gases y Vapores Gases and Vapours

W
A=
ZT
A=
5042 K Kp K3 Kv
387'2 C P K K1 K2
(P - Pb) E
Lquidos con Vaporizacin en la Descarga

Liquids with Flashing during Discharge
Vapor de Agua Steam

W
A=
A=
5042 K Kp K3 Kv
112'7 C K K1 K2
(P - rc Pv) E
V1
P
Frmulas derivadas de API-520
Formulas derived from API-520
La condicin de vaporizacin se produce si:

Liquids vaporization (flashing) condition is reached if:
P - P b P - r c Pv
Coeficiente de descarga (K) para las vlvulas de seguridad modelo 3-5211 y 3-5261:
Discharge coefficient (K) for safety valves model 3-5211 and 3-5261:
Gases y Vapores - Gases and Vapours
K = 0,946
Lquidos - Liquids
K= 0,64
Area del orificio

Caudal de descarga
Presin de descarga
(presin disparo + sobrepresin + 1.033)
Presin de disparo
Contrapresin
Contrapresin abs.
Sobrepresin
Temperatura de descarga
Factor de compresibilidad a P y T
(usar 1 si es desconocido)
Peso molecular
Coeficiente de expansin en funcin de (k)
Relacin de calores especficos
(usar k=1'001 si es desconocido)
Volumen especfico del vapor a P y T
Densidad relativa
Tensin de vapor del lquido a P y T
Presin crtica
Coeficiente de descarga
Coeficiente corrector por contrapresin en vlvulas
convencionales, si Pb > 0,5 P (gases y vapores)
equilibradas, si P2 > 0,3 P1 (gases y vapores)
convencionales, si P2 > 0,15 P1 (lquidos)
Coeficiente corrector para lquidos viscosos
Coeficiente corrector por sobrepresin distinta del 25%
A (cm2)
W (kg/h)
P(kg/cm2)(a)
Orifice area
Discharge flow
Discharge pressure
(set pressure + overpressure + 1.033)
P1 (kg/cm2)
Set pressure
P2 (kg/cm2)
Back pressure
Pb (kg/cm2)(a) Back pressure abs.
S(%)
Over pressure
T (K)
Relieving temperature
Z
Compressibility factor at P and T
(use 1 if unknow)
M
Molecular weight
C
Expansion coefficient as function of (k)
k(cp/cv)
Specific heats ratio
(use k=1'001 if unknow)
V1(m3/Kg)
Vapour specific volume at P and T
E (Kg/dm3)
Liquid specific gravity at P and T
Pv (kg/cm2)(a) Liquid vapour pressure at P and T
Pc (kg/cm2)(a) Critical pressure
K
Discharge coefficient
K1
Correction coefficient by back pressure for
conventional valves if Pb > 0,5 P (gases and vapours)
K2
Correction coefficientby back pressure for
balanced valves if P2 > 0,3 P1 (gases and vapours)
K3
Correction coefficient by back pressure for
balanced valves if P2 > 0,15 P1 (liquids)
Kv
Correction coefficient for viscous liquids
Kp
Correction coefficient due to overpressure different to 25%
13
Constantes de algunos Fluidos para uso en Frmulas Constants of some Fluids to use on Calculation Formulas
Fluidos
k = cp /cv
(1)
Peso Especfico
Specific Gravity
Punto Crtico
Critical Point
Fluids
GasGas
Kg/Nm3
LquidoLiquid
Kg/dm3
PresinPressure
Kg/cm2
Temp.Temp.
C
P.Esp.Sp.Grav.
Kg/dm3
Acetileno
26'04
1'26
1'171
0'613
64'7
35'7
0'231
Acetylene
cido Actico
60'05
1'15
2'681
1'049
59
321'6
0'351
Acetic Acid
cido Clorhdrico
36'47
1'41
1'639
86
51'4
0'61
Hydrochloric Acid
cido Ntrico
1'502
Nitric Acid
cido Sulfrico
1'834
Sulfuric Acid
Aire
28'96
1'41
1'293
0'875
38'4
-140'7
0'310
Air
Alcohol Etlico
46'07
1'13
2'057
0'789
65'1
243
0'280
Ethyl Alcohol
Alcohol Metlico
32'00
1'20
1'429
0'792
102'3
240
0'358
Methyl Alcohol
Amoniaco
17'03
1'31
0'771
0'680
115'2
132'4
0'235
Ammonia
Anhdrido Sulfuroso
64'06
1'29
2'922
1'434
80'4
157'3
0'524
Sulfhur Dioxide
Argn
39'94
1'67
1'784
1'404
49'6
-122'4
0'531
Argon
Benceno
78'11
1'12
3'487
0'879
49'6
288'6
0'305
Benzene
Butano - n
58'12
1'09
2'703
0'600
37'2
153'2
Butane - n
Butano - iso
58'12
1'10
2'668
0'595
37'7
133'7
Butane - iso
Cloro
70'91
1'35
3'22
1'558
78'5
144
0'573
Chlorine
Dixido de Carbono
44'01
1'30
1'977
1'101
75
31
0'46
Carbon Dioxide
165
1'05
7'365
0'997
Etano
30'07
1'19
1'356
0'546
50'6
35
0'21
Ethane
Etileno
28'05
1'24
1'261
0'568
52'4
9'5
0'216
Ethylene
Freon - 12
120'92
1'14
5'397
1'486
Freon - 12
Freon - 22
86'48
1'18
3'860
1'419
Freon - 22
0'899
Fuel Oil
Dowtherm - A
Fuel Oil
Gas Natural
19
1'27
Natural Gas
0'853
Gasoline
0'75
Gasolina
4
1'66
0'179
Heptano - n
100'20
1'05
4'473
Hexano - n
86'17
1'06
3'847
Hidrgeno
2'02
1'41
0'090
Helio
Dowtherm - A
2'33
-267'9
0'069
Helium
27'8
266'8
0'234
Heptane - n
0'659
30'8
234'8
0'234
Hexane - n
0'071
13'2
-239'9
0'031
Hydrogen
0'125
Kerosene
0'815
Keroseno
Metano
16'04
1'31
0'717
0'415
47'2
-82'5
0'162
Metane
Nitrgeno
28'02
1'40
1'251
0'810
34'6
-147'1
0'311
Nitrogen
Octano - n
114'22
1'05
5'099
0'707
25'5
296'2
0'233
Octane - n
xido Nitroso
44'02
1'30
1'978
1'226
74
36'5
0'46
Nitrous Oxide
32
1'4
1'429
1'131
51'4
-118'8
0'43
Oxygen
Pentano - n
72'15
1'07
3'221
0'631
34'1
197
0'232
Pentane - n
Propano
44'09
1'13
2'019
0'585
43'3
96'8
0'226
Propane
Sulfuro de Carbono
76'13
1'21
3'398
1'263
77'5
277
0'441
Carbon Disulphide
Oxgeno
(1) Valores de k a 15C y 1 Atm. Values of k at 15C and 1 Atm.
14
Valores de k = cp / cv para Vapor de Agua Values of k = cp / cv for Steam

P1 bar abs
10
15
20
30
40
50
60
70
80
1'31
1'31
1'30
1'30
1'29
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'31
1'31
1'30
1'30
1'29
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'31
1'30
1'30
1'29
1'29
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'30
1'30
1'29
1'29
1'29
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'29
1'29
1'29
1'29
1'29
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'28
1'29
1'29
1'29
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'29
1'29
1'28
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'28
1'28
1'28
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'27
1'28
1'28
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'27
1'28
1'28
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'26
1'27
1'28
1'28
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'27
1'28
1'28
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
99'63
372'78
1'32
133'54
406'69
1'31
151'85
425'00
1'31
179'88
453'03
1'30
198'28
471'43
1'29
212'37
485'52
1'29
233'84
506'99
1'28
250'33
523'48
1'27
263'92
537'07
1'27
275'56
548'71
1'26
285'80
558'95
1'26
294'98
568'13
1'25
90
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
1'27
1'28
1'28
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'26
1'28
1'28
1'28
1'28
1'27
1'27
1'26
1'25
1'28
1'29
1'29
1'28
1'28
1'27
1'27
1'25
1'28
1'29
1'29
1'29
1'28
1'28
1'27
1'25
1'28
1'29
1'30
1'29
1'29
1'28
1'27
1'28
1'29
1'30
1'29
1'29
1'28
1'27
1'28
1'30
1'31
1'30
1'30
1'29
1'28
1'30
1'31
1'32
1'31
1'30
1'29
1'29
1'31
1'32
1'33
1'31
1'31
1'30
1'29
1'32
1'34
1'34
1'32
1'32
1'30
1'29
1'33
1'36
1'35
1'33
1'32
1'30
1'30
1'35
1'37
1'36
1'34
1'32
1'31
1'30
303'31
576'46
1'25
310'96
584'11
1'25
324'64
597'79
1'24
336'63
609'78
1'24
347'32
620'47
1'24
356'96
630'11
1'25
365'71
638'86
1'27
373'68
646'83
1'30
T1 C (K)
Vapor
Saturado
Saturated
Steam
200 (473'15)
250 (523'15)
300 (573'15)
350 (623'15)
400 (673'15)
450 (723'15)
500 (773'15)
550 (823'15)
600 (873'15)
650 (923'15)
700 (973'15)
T1 C
K
k = cp/cv
P1 bar abs
T1 C (K)
Vapor
Saturado
Saturated
Steam
200 (473'15)
250 (523'15)
300 (573'15)
350 (623'15)
400 (673'15)
450 (723'15)
500 (773'15)
550 (823'15)
600 (873'15)
650 (923'15)
700 (973'15)
T1 C
K
k = cp/cv
Valores de C en funcin de k Values of C as function of k

k
0'40
0'45
0'50
0'55
0'60
0'65
0'70
0'75
0'80
0'82
0'84
0'86
0'88
0'90
0'92
0'94
0'96
0'98
0'99
1'001
0'417
0'439
0'459
0'478
0'496
0'512
0'528
0'543
0'557
0'562
0'567
0'573
0'578
0'583
0'588
0'593
0'597
0'602
0'604
0'607
1'01
1'02
1'04
1'06
1'08
1'10
1'12
1'14
1'16
1'18
1'20
1'22
1'24
1'26
1'28
1'30
1'32
1'34
1'36
1'38
0'609
0'611
0'615
0'620
0'624
0'628
0'633
0'637
0'641
0'645
0'649
0'652
0'656
0'660
0'664
0'667
0'671
0'674
0'678
0'681
1'40
1'42
1'44
1'46
1'48
1'50
1'52
1'54
1'56
1'58
1'60
1'62
1'64
1'66
1'68
1'70
1'72
1'74
1'78
1'80
0'685
0'688
0'691
0'695
0'698
0'701
0'704
0'707
0'710
0'713
0'716
0'719
0'722
0'725
0'728
0'731
0'734
0'736
0'742
0'745
1'82
1'84
1'86
1'88
1'90
1'92
1'94
1'96
1'98
2'00
2'10
2'20
2'30
2'40
2'50
2'60
2'7'
2'80
2'90
3'00
0'747
0'750
0'752
0'755
0'758
0'760
0'763
0'765
0'767
0'770
0'781
0'793
0'803
0'813
0'823
0'832
0'841
0'850
0'858
0'866
15
Grficos de los Coeficientes Correctores rc, K1, K2, K3, Kp Correction Coefficients rc, K1, K2, K3, Kp Charts
Coeficiente Corrector por contrapresin en vlvulas
convencionales K1 (Gases y Vapores)
Correction Coefficient by back pressure for conventional valves
K1 (Gases and Vapours)
Coeficiente de presin crtica rc (Agua)

Critical pressure coefficient rc (Water)
1'10
1'0
0'90
0'80
0'70
0'60
0'50
0'40
0'30
0'20
0'10
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Coeficiente rc - Coefficient rc
Coeficiente K1 - Coefficient K1
1'00
0'9
0'8
0'7
0'6
50
100
( Pb / P ) x 100
150
200
250
Pv
Coeficiente Corrector por contrapresin en vlvulas equilibradas

K2 (Gases y Vapores)
Correction Coefficient by back pressure for balanced valves K2
(Gases and Vapours)
Coeficiente de presin crtica rc (Lquidos)

Critical pressure coefficient rc (Liquids)
1'10
Sob
1'00
rep
resi
n 20
%So
Ove
bre
r pre
pre
ssu
si
re 2
n1
0%
0%
-O
ver
pre
ssu
re
10
%
0'80
0'70
0'60
0'50
1'00
Coeficiente rc - Coefficient rc
0'90
0'40
0'30
0'20
0'10
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0'90
0'80
0'70
0'60
100
10
20
30
1'10
1'00
1'00
0'90
pre
ep
0'50
re
si
n2
5%
10
0'40
0'30
-O
ve
rpr
es
su
re
25
%
e
%
10
0'20
0'10
20
80
90
100
0'80
si
br
0'60
10
70
bre
30
40
50
60
( P2 / P1 ) x 100
70
80
90
100
Coeficiente Kp - Coefficient Kp
0'70
60
0'90
So
So
50
Coeficiente Corrector por sobrepresin Kp (Lquidos)

Correction Coefficient Kp by overpressure (Liquids)
1'10
ur
ss
re
rp
ve
O
Coeficiente Corrector por contrapresin en vlvulas equilibradas

K3 (Lquidos)
Correction Coefficient by back pressure for balanced valves K3
(Liquids)
0'80
40
( Pv / Pc ) x 100
( P2 / P1 ) x 100
0'70
0'60
0'50
0'40
0'30
0'20
0'10
10
20
30
40
50
Sobrepresin % - Overpressure %
16
Coeficiente Corrector para Lquidos Viscosos Kv Correction Coefficient for Viscous Liquids Kv
Este grfico permite determinar el coeficiente de correccin en caso
de lquidos muy viscosos, en funcin de la propia viscosidad, del
caudal de descarga y del orificio de paso.
100.000
80.000
60.000
50.000
40.000
30.000
25.000
This chart allows to calculate the correction coefficient for very viscous
liquids, as function of the viscosity itself, the discharge flow and the
inlet orifice.
20.000
18.000
16.000
14.000
11.000
10.000
9.000
8.000
7.000
60
6.000
70
5.000
75
4.000
80
20.000
16.000
3.000
5.000
4.000
10.000
1.000
600
400
400
300
300
100
Viscosidad SSU - SSU Viscosity
80
70
60
50
150
100
V
U
T
R
Q
P
N
M
L
K
J
H
G
F
E
D
91
97
92
93
94
95
96
40
30
40
30
98
Viscosidad Centistokes - Centistokes Viscosity
500
200
100
80
60
90
20
150
300
150
100
200
800
700
600
400
200
200
150
250
1.000
1.000
800
600
500
400
300
1.000
800
500
1.500
4.000
800
600
2.000
1.500
2.000
3.000
2.000
7.000
Coeficiente de Correccin Kv - Correction Coefficient Kv
6.000
2.000
1.800
1,600
1.400
1.200
Orificio - Orifice
8.000
Caudal Requerido m3/h
10.000
85
3.000
2.500
Required Capacity U.S. gal./min.
12.000
985
99
995
1.0
17
Caudales de Descarga para Gases (Nm3/h) al 10% de Sobrepresin Gases Discharge Flow (Nm3/h) at 10% Overpressure
Valores de k distintos de 1'01, multiplicar por Kc
k values different to 1'01, multiply by Kc
P1
Kg/cm2
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
320
340
Temperatura distinta de 15, multiplicar por Kt

Different temperature to 15, multiply by Kt
Densidad relativa al aire distinta 1, multiplicar por Kg

Relative to air specific gravity different to 1, multiply by Kg
Orificios cm2 Orifices cm2

C
0'31
0'71
1'265
1'98
3'245
5'06
8'3
11'85
18'4
23'2
28
41'2
71'3
103'2
167'5
27
36
45
55
64
73
83
92
101
110
129
148
166
185
203
222
241
259
278
296
315
333
352
371
389
482
575
668
761
854
947
1040
1133
1226
1319
1412
1505
1598
1690
1783
1876
2062
2248
2434
2620
2806
2992
3178
3364
3549
3735
4107
4479
4851
5222
5594
5966
6338
61
83
104
125
146
168
189
210
232
253
295
338
381
423
466
508
551
593
636
679
721
764
806
849
891
1104
1317
1530
1743
1956
2169
2382
2594
2807
3020
3233
3446
3659
3872
4085
4298
4723
5149
5575
6001
6426
6852
7278
7704
8129
8555
9407
10258
11110
11961
12813
13664
14516
109
147
185
223
261
299
337
375
413
451
526
602
678
754
830
906
982
1057
1133
1209
1285
1361
1437
1512
1588
1968
2347
2726
3105
3485
3864
4243
4623
5002
5381
5760
6140
6519
6898
7278
7657
8415
9174
9933
10691
11450
12208
12967
13725
14484
15242
16760
18277
19794
21311
22828
24345
25862
171
230
290
349
408
468
527
586
646
705
824
943
1061
1180
1299
1418
1536
1655
1774
1892
2011
2130
2249
2367
2486
3080
3673
4267
4861
5454
6048
6642
7235
7829
8423
9016
9610
10204
10797
11391
11985
13172
14359
15547
16734
17921
19108
20296
21483
22670
23858
26232
28607
30982
33356
35731
38105
40480
280
377
475
572
669
766
864
961
1058
1156
1350
1545
1739
1934
2129
2323
2518
2712
2907
3102
3296
3491
3685
3880
4074
5047
6020
6993
7966
8939
9912
10885
11858
12831
13804
14777
15750
16723
17696
18669
19641
21587
23533
25479
27425
29371
31317
33263
35208
37154
39100
42992
46884
50775
54667
437
588
740
892
1044
1195
1347
1499
1650
1802
2105
2409
2712
3016
3319
3623
3926
4229
4533
4836
5140
5443
5747
6050
6353
7871
9388
10905
12422
13939
15456
16973
18490
20007
21525
23042
24559
26076
27593
29110
30627
33662
36696
39730
42764
45799
48833
51867
54901
57935
60970
67038
716
965
1214
1463
1712
1961
2209
2458
2707
2956
3454
3951
4449
4947
5445
5942
6440
6938
7435
7933
8431
8928
9426
9924
10422
12910
15399
17887
20376
22864
25353
27842
30330
32819
35307
37796
40284
42773
45261
47750
50239
55216
60193
65170
70147
75124
80101
85078
90055
95033
100010
109964
1023
1378
1733
2088
2444
2799
3154
3510
3865
4220
4931
5641
6352
7063
7773
8484
9194
9905
10616
11326
12037
12747
13458
14168
14879
18432
21985
25538
29091
32644
36197
39750
43303
46856
50408
53961
57514
61067
64620
68173
71726
78832
85938
93044
100150
107255
114361
121467
128573
1588
2140
2691
3243
3795
4346
4898
5450
6001
6553
7656
8760
9863
10966
12070
13173
14276
15380
16483
17587
18690
19793
20897
22000
23103
28620
34137
39654
45171
50687
56204
61721
67238
72755
78271
83788
89305
94822
100339
105855
111372
122406
2002
2698
3393
4089
4784
5480
6176
6871
7567
8262
9654
11045
12436
13827
15218
16610
18001
19392
20783
22174
23566
24957
26348
27739
29130
36086
43042
49998
56954
63910
70866
77822
84778
91734
98690
105646
112602
119558
126514
133470
140426
154338
2416
3256
4095
4935
5774
6614
7453
8293
9132
9972
11651
13330
15009
16688
18367
20046
21725
23404
25083
26762
28441
30120
31799
33478
35157
43552
51948
60343
68738
77133
85528
93923
102318
110713
119109
127504
135899
144294
152689
3555
4791
6026
7261
8497
9732
10967
12202
13438
14673
17143
19614
22085
24555
27026
29496
31967
34437
36908
39379
41849
44320
46790
49261
51731
64084
76437
88790
101143
113496
125848
138201
150554
162907
175260
187613
6153
8291
10428
12566
14704
16842
18979
21117
23255
25393
29668
33944
38219
42495
46770
51046
55321
59597
63872
68148
72423
76699
80974
85250
89525
110903
132281
153658
175036
196413
8906
12000
15094
18188
21283
24377
27471
30565
33659
36754
42942
49130
55319
61507
67696
73884
80072
86261
92449
98638
104826
111014
117203
123391
129580
160522
191464
14454
19477
24499
29521
34543
39565
44587
49609
54631
59653
69697
79742
89786
99830
109874
119918
129962
140007
150051
160095
170139
180183
190227
200272
210316
18
Caudales de Descarga para Lquidos (m3/h) al 25% de Sobrepresin Liquids Discharge Flow (m3/h) at 25% Overpressure
Densidad relativa al agua distinta 1, multiplicar por Kg
Relative to water specific gravity different to 1, multiply by Kg
P1
Kg/cm2
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
320
340
Sobrepresin distinta del 25%, multiplicar por Kp

Overpressure different to 25%, multiply by Kp

C
0'31
0'71
1'265
1'98
3'245
5'06
8'3
11'85
18'4
23'2
28
41'2
71'3
103'2
167'5
0'79
1'12
1'37
1'58
1'77
1'94
2'09
2'24
2'37
2'50
2'74
2'96
3'16
3'36
3'54
3'71
3'87
4'03
4'18
4'33
4'47
4'61
4'74
4'88
5'00
5'59
6'13
6'62
7'07
7'50
7'91
8'29
8'66
9'02
9'36
9'69
10'00
10'31
10'61
10'90
11'18
11'73
12'25
12'75
13'23
13'70
14'15
14'58
15'00
15'42
15'82
16'59
17'33
18'03
18'71
19'37
20'01
20'62
1'81
2'56
3'14
3'62
4'05
4'44
4'79
5'12
5'43
5'73
6'27
6'78
7'25
7'68
8'10
8'50
8'87
9'24
9'58
9'92
10'25
10'56
10'87
11'17
11'46
12'81
14'03
15'15
16'20
17'18
18'11
19'00
19'84
20'65
21'43
22'18
22'91
23'62
24'30
24'97
25'62
26'87
28'06
29'21
30'31
31'37
32'40
33'40
34'37
35'31
36'23
37'99
39'68
41'30
42'86
44'37
45'82
47'23
3'23
4'56
5'59
6'45
7'22
7'90
8'54
9'13
9'68
10'21
11'18
12'07
12'91
13'69
14'43
15'14
15'81
16'46
17'08
17'68
18'26
18'82
19'36
19'89
20'41
22'82
25'00
27'00
28'86
30'62
32'27
33'85
35'35
36'79
38'18
39'52
40'82
42'08
43'30
44'48
45'64
47'87
49'99
52'04
54'00
55'90
57'73
59'50
61'23
62'91
64'54
67'69
70'70
73'59
76'37
79'05
81'64
84'15
5'05
7'14
8'75
10'10
11'29
12'37
13'36
14'29
15'15
15'97
17'50
18'90
20'20
21'43
22'59
23'69
24'75
25'76
26'73
27'67
28'57
29'45
30'31
31'14
31'95
35'72
39'13
42'26
45'18
47'92
50'51
52'98
55'33
57'59
59'77
61'86
63'89
65'86
67'77
69'62
71'43
74'92
78'25
81'45
84'52
87'49
90'36
93'14
95'84
98'46
101'02
105'95
110'66
115'18
119'53
123'73
127'78
131'72
8'28
11'71
14'34
16'56
18'51
20'28
21'90
23'41
24'83
26'18
28'68
30'97
33'11
35'12
37'02
38'83
40'55
42'21
43'80
45'34
46'83
48'27
49'67
51'03
52'36
58'54
64'12
69'26
74'04
78'53
82'78
86'82
90'68
94'39
97'95
101'39
104'71
107'93
111'06
114'11
117'07
122'79
128'25
133'48
138'52
143'38
148'09
152'64
157'07
161'37
165'56
173'65
181'37
188'77
195'90
12'91
18'26
22'36
25'82
28'86
31'62
34'15
36'51
38'73
40'82
44'72
48'30
51'63
54'77
57'73
60'55
63'24
65'82
68'30
70'70
73'02
75'27
77'45
79'57
81'64
91'28
99'99
108'00
115'46
122'46
129'08
135'38
141'40
147'18
152'73
158'10
163'28
168'31
173'18
177'93
182'55
191'46
199'98
208'14
216'00
223'58
230'91
238'02
244'92
251'63
258'17
270'77
21'17
29'94
36'67
42'35
47'35
51'87
56'02
59'89
63'52
66'96
73'35
79'23
84'70
89'83
94'69
99'31
103'73
107'97
112'04
115'97
119'78
123'46
127'04
130'52
133'92
149'72
164'01
177'15
189'39
200'87
211'74
222'07
231'95
241'42
250'53
259'33
267'83
276'07
284'08
291'86
299'44
314'06
328'02
341'42
354'31
366'74
378'77
390'43
401'75
412'76
423'48
444'15
30'23
42'75
52'36
60'46
67'60
74'05
79'98
85'50
90'69
95'60
104'72
113'11
120'92
128'26
135'19
141'79
148'10
154'14
159'96
165'58
171'01
176'27
181'38
186'35
191'19
213'76
234'16
252'92
270'39
286'79
302'30
317'06
331'16
344'68
357'69
370'24
382'39
394'15
405'58
416'69
427'52
448'39
468'32
487'45
505'85
523'60
540'77
557'42
573'58
46'94
66'38
81'30
93'88
104'96
114'98
124'19
132'77
140'82
148'44
162'60
175'63
187'76
199'15
209'92
220'17
229'96
239'35
248'38
257'10
265'53
273'70
281'64
289'36
296'87
331'91
363'59
392'73
419'84
445'31
469'40
492'31
514'20
535'20
555'40
574'89
593'75
612'02
629'76
647'02
663'83
696'23
59'18
83'70
102'51
118'37
132'34
144'97
156'59
167'40
177'55
187'16
205'02
221'45
236'74
251'10
264'68
277'60
289'95
301'78
313'18
324'17
334'80
345'10
355'11
364'84
374'32
418'50
458'44
495'18
529'37
561'48
591'85
620'74
648'34
674'81
700'29
724'86
748'64
771'68
794'05
815'81
837'00
877'85
71'43
101'02
123'72
142'86
159'72
174'97
188'99
202'03
214'29
225'88
247'44
267'27
285'72
303'05
319'44
335'04
349'93
364'22
377'97
391'24
404'07
416'51
428'58
440'32
451'76
505'09
553'29
597'63
638'89
677'64
714'30
749'16
782'48
814'43
845'17
874'84
903'53
931'33
958'33
105'10
148'64
182'05
210'21
235'02
257'45
278'08
297'28
315'31
332'37
364'09
393'26
420'42
445'92
470'04
492'98
514'90
535'93
556'16
575'68
594'56
612'86
630'63
647'91
664'74
743'20
814'13
879'36
940'08
997'11
1051'04
1102'34
1151'36
1198'37
1243'61
1287'26
181'89
257'23
315'05
363'78
406'72
445'54
481'24
514'47
545'67
575'19
630'09
680'58
727'57
771'70
813'44
853'15
891'08
927'47
962'48
996'26
1028'93
1060'60
1091'35
1121'25
1150'38
1286'17
1408'93
1521'81
1626'89
1725'57
263'27
372'32
456'00
526'54
588'69
644'88
696'55
744'64
789'81
832'54
912'00
985'07
1053'08
1116'96
1177'38
1234'85
1289'76
1342'42
1393'10
1441'99
1489'28
1535'12
1579'62
1622'91
1665'07
1861'60
427'30
604'30
740'11
854'61
955'48
1046'68
1130'54
1208'60
1281'91
1351'26
1480'23
1598'83
1709'22
1812'90
1910'96
2004'24
2093'36
2178'83
2261'08
2340'44
2417'20
2491'59
2563'83
Coef. de Correccin Correction Coeff.

Sobrepresin
Overpressure
Densidad
Specific Gravity
Kp
Kg
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
1'000
0'990
0'970
0'960
0'940
0'925
0'905
0'882
0'855
0'825
0'795
0'760
0'725
0'690
0'660
0'640
0'20
0'30
0'40
0'50
0'60
0'70
0'80
0'90
1'00
1'10
1'20
1'30
1'40
1'50
1'60
1'70
1'80
1'90
2'24
1'82
1'58
1'41
1'29
1'19
1'12
1'05
1'00
0'95
0'91
0'81
0'84
0'81
0'79
0'76
0'74
0'72
19
Caudales de Descarga para Vapor (Kg/h) al 10% de Sobrepresin Steam Discharge Flow (Kg/h) at 10% Overpressure
Valores para vapor saturado
Saturated steam values
P1
Kg/cm2
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
Para vapor recalentado, multiplicar por Ks

For superheated steam, multiply by Ks

C
0'31
0'71
1'265
1'98
3'245
5'06
8'3
11'85
18'4
23'2
28
41'2
71'3
103'2
167'5
20
23
36
40
52
56
68
72
83
87
102
117
133
148
163
178
194
209
224
239
254
270
285
300
315
392
468
541
618
692
769
848
928
994
1073
1147
1228
1312
1394
1475
1560
1716
1895
2034
2225
2384
2592
2759
2995
3195
3480
4091
46
53
83
91
119
128
155
164
191
200
234
269
304
339
374
408
443
478
513
548
583
617
652
687
722
897
1072
1239
1416
1584
1762
1943
2125
2277
2458
2628
2813
3004
3194
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162069
20
Factores de Correccin Kc, Kg, Ks, Kt Correction Factors Kc, Kg, Ks, Kt
Vapor Recalentado C Superheated Steam C
Densidad
Specific
Gravity
Kg
Kt
Kc
P1
(Kg/cm2)
(C)
Ks
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0,97
0,93
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1'12
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20
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277'5
310'5
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1'157
25
225
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1'54
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2'20
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2'50
0'633
21
Orificio
Orifice
Presiones Mximas (Kg/cm2) Vlvulas de Seguridad 3-5211/3-5261Maximum Pressure (Kg/cm2) Safety Valves 3-5211/3-5261
Entrada Inlet
Tamao
Size
1x2
1x2
1x2
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1 1/2 x 2
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1x2
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1x2
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2x3
2x3
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2x3
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3x4
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Rating
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56'2
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Model
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Modelo
Model
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16'1
16'1
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42'1
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16'1
16'1
16'1
42'1
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16'1
42'1
42'1
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16'1
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C
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x
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x
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x
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ANSI B 16.5 - API 526

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x
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Tungsteno
84
1000
Materiales
Materials
Cuerpo Body
70
Orificio
Orifice
93
11/2- 150
x
21/2- 150
11/2- 300
x
21/2- 150
11/2- 600
x
21/2- 150
11/2- 900
x
21/2- 300
2- 1500
x
3- 300
0
-20
38
-18
-30
0
200
400
600
800
Resorte Spring
ANSI B 16.5 - API 526
0
200
400
600
Area
1'98 cm2
0'307 Sq.In.
Acero Steel
Cr.-Mo.
Cuerpo Body
Materiales
Materials
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000
24

0
14
28
42
56
105
141
176
211
2- 300
x
3- 150
2- 600
x
3- 150
2- 1500
x
3- 300
2- 900
x
3- 150
482
427
11/2- 300
x
3- 150
700
600
371
2- 900
x
3- 150
2- 600
x
3- 150
316
2- 300
x
3- 150
2- 1500
x
3- 300
11/2- 150
x
500
3- 150
450
400
11/2- 300
x
3- 150
2- 600
x
3- 150
200
100
11/2- 150
x
3- 150
2- 1500
x
3- 300
2- 900
x
3- 150
300
Resorte Spring
260
232
204
149
93
2- 300
x
3- 150
38
0
-20
-18
-30
800
1000 1100 1200 1300 1400 1500 2000 2500 3000
Area
8'30 cm2
1'287 Sq.In.
ANSI B 16.5 - API 526

0
14
28
42
56
70
84
98
113
127
141
155
169
J
538
21/2- 300
x
4- 150
21/2- 600
x
4- 150
3- 1500
x
4- 300
21/2- 900
x
4- 150
482
427
800
2- 300
x
3- 150
700
371
600
316
2- 150
x
3- 150
21/2- 300
x
4- 150
3- 900
x
4- 150
21/2- 600
x
4- 150
3- 1500
x
4- 300
2- 300
x
3- 150
300
260
232
204
149
200
100
Orificio
Orifice
183 197
1000
500
450
400
98
Acero Steel
Cr.-Mo.
91
800
900
Acero Steel
Tungsteno
84
H
538
900
Acero Steel
Tungsteno
77
1000
Materiales
Materials
Cuerpo Body
70
Orificio
Orifice
93
2- 150
x
3- 150
21/2- 600
x
4- 150
21/2- 300
x
4- 150
3- 900
x
4- 150
3- 1500
x
4- 300
0
-20
38
-18
-30
0
200
400
600
800
Resorte Spring
ANSI B 16.5 - API 526
0
200
400
600
Area
5'06 cm2
0'785 Sq.In.
Acero Steel
Cr.-Mo.
Cuerpo Body
Materiales
Materials
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800
25

0
14
28
42
56
127
141
155
3- 300
x
4- 150
3- 600
x
4- 150
3- 1500
x
6- 300
3- 900
x
4- 150
482
427
800
3- 1500
x
6- 300
700
3- 300
x
4- 150
600
500
450
400
3- 600
x
4- 150
316
3- 150
x
4- 150
260
232
204
300
200
371
3- 900
x
6- 150
3- 1500
x
6- 300
3- 150
x
4- 150
3- 600
x
4- 150
3- 300
x
4- 150
Resorte Spring
93
100
38
0
-20
-18
-30
800
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
Area
18'4 cm2
2'853 Sq.In.
ANSI B 16.5 - API 526

0
7
14
21
28
35
42 49
56
63
70
77
84
91
98
4- 300
x
6- 150
4- 600
x
6- 150
4- 900
x
6- 150
482
4- 1500
x
6- 150
427
3- 300
x
4- 150
700
600
3- 150
x
4- 150
4- 1500
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
4- 600
x
6- 150
4- 900
x
6- 150
371
316
260
232
204
3- 300
x
4- 150
300
200
L
538
800
500
450
400
Orificio
Orifice
105
1000
149
3- 900
x
6- 150
Acero Steel
Cr.-Mo.
113
538
900
Acero Steel
Tungsteno
98
900
Acero Steel
Tungsteno
84
1000
Materiales
Materials
Cuerpo Body
70
Orificio
Orifice
149
3- 150
x
4- 150
4- 300
x
6- 150
4- 600
x
6- 150
4- 900
x
6- 150
100
93
38
0
-20
-18
-30
Resorte Spring
ANSI B 16.5 - API 526
0
200
400
600
Area
11'9 cm2
1'838 Sq.In.
Acero Steel
Cr.-Mo.
Cuerpo Body
Materiales
Materials
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
26

0
7
14
21
28
63
70
77
4- 900
x
6- 150
4- 600
x
6- 150
482
427
800
4- 900
x
6- 150
700
600
4- 150
x
6- 150
Resorte Spring
316
500
450
400
260
232
204
300
149
200
4- 150
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
4- 600
x
6- 150
93
100
38
0
-20
-18
-30
400
500
600 700
800 900 1000 1100
Area
28'0 cm2
4'34 Sq.In.
ANSI B 16.5 - API 526

0
7
14
21
28
35
42
49
56
63
4- 600
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
4- 900
x
6- 150
482
427
4- 900
x
6- 150
700
600
371
316
4- 150
x
6- 150
4- 600
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
260
232
204
300
200
N
538
800
500
450
400
Orificio
Orifice
70
1000
371
4- 600
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
Acero Steel
Cr.-Mo.
56
4- 300
x
6- 150
900
Acero Steel
Tungsteno
49
M
538
900
Acero Steel
Tungsteno
42
1000
Materiales
Materials
Cuerpo Body
35
Orificio
Orifice
149
4- 150
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
4- 600
x
6- 150
100
93
38
0
-20
-18
-30
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Resorte Spring
ANSI B 16.5 - API 526
0
100
200
300
Area
23'2 cm2
3'60 Sq.In.
Acero Steel
Cr.-Mo.
Cuerpo Body
Materiales
Materials
900 1000
27

0
7
14
21
28
70
482
4- 900
x
6- 150
427
800
4- 900
x
6- 150
700
600
4- 150
x
6- 150
Resorte Spring
4- 600
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
316
500
450
400
260
232
204
300
149
200
4- 150
x
6- 150
4- 600
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
93
100
38
0
-20
-18
-30
400
500
600
700
800 900 1000
Area
71'2 cm2
11'05Sq.In.
ANSI B 16.5 - API 526

0
3.5
7
10.5
14
21
28
35
Orificio
Orifice
42
538
1000
371
6- 300
x
8- 150
6- 600
x
8- 150
482
800
427
700
371
600
6- 600
x
8- 150
6- 300
x
8- 150
6- 150
x
8- 150
316
500
450
400
260
232
204
300
200
63
Acero Steel
Cr.-Mo.
56
4- 600
x
6- 150
4- 300
x
6- 150
900
Acero Steel
Tungsteno
49
P
538
900
Acero Steel
Tungsteno
42
1000
Materiales
Materials
Cuerpo Body
35
Orificio
Orifice
149
6- 150
x
8- 150
6- 300
x
8- 150
6- 300
x
8- 150
6- 600
x
8- 150
93
100
38
0
-20
-18
-30
0
50
100
150
200
300
400
500
Resorte Spring
ANSI B 16.5 - API 526
0
100
200
300
Area
41'2 cm2
6'38 Sq.In.
Acero Steel
Cr.-Mo.
Cuerpo Body
Materiales
Materials
600
28

0
3.5
7
10.5
14
427
800
371
700
6- 300
x
10- 150
6- 150
x
8- 150
600
6- 600
x
10- 150
316
500
450
400
300
260
232
204
6- 150
x
8- 150
149
100
6- 600
x
10- 150
6- 300
x
10- 150
200
93
6- 300
x
8- 150
38
0
-20
-18
-30
200
250
300
Area
167'7 cm2
26'0 Sq.In.
Resorte Spring

ANSI B 16.5 - API 526

0
2.1
4.2
6.3
8.4
10.5
12.6
14.7
16.8
18.9
8- 300
x
10- 150
8- 300
x
10- 150
T
21
482
427
800
371
700
600
Orificio
Orifice
538
1000
Acero Steel
Cr.-Mo.
482
8- 150
x
10- 150
8- 300
x
10- 150
8- 300
x
10- 150
8- 300
x
10- 150
316
500
450
400
260
232
204
300
149
200
8- 600
x
10- 150
6- 300
x
8- 150
900
Acero Steel
Tungsteno
21
538
900
Acero Steel
Tungsteno
1000
Materiales
Materials
Cuerpo Body
17.5
Orificio
Orifice
8- 150
x
10- 150
8- 300
x
10- 150
8- 300
x
10- 150
8- 300
x
10- 150
93
100
38
0
-20
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
-18
-30
300
Resorte Spring
ANSI B 16.5 - API 526
0
50
100
150
Area
103'2 cm2
16'0 Sq.In.
Acero Steel
Cr.-Mo.
Cuerpo Body
Materiales
Materials
29
Fuerzas de Reaccin durante la Descarga Reaction Forces during Discharge
b'
FV
FR
F'R
FO
Pb
FV
F'O
F'O
F'V
F'R
FVR = Fv - F'v
M = FO b
Fo =
27,8
k+1
T1
M
Para uso prctico - For practical use:
Fo = 0,1 W
Fv = 10 P1 A1 +
P1
1
W v1
3600
F'o = Fo + 10 Pb A2
F'v ~
= Fo
M' = F'v b'
A1 (cm2)
A2 (cm2)
M
P1 (bar)
= Area de la tubera de entrada- Inlet pipe area

= Area de la tubera de salida - Outlet pipe area
= Peso molecular - Molecular weight
= Presin en la entrada durante la descarga Inlet pressure during valve discharge
Pb (bar) = Contrapresin - Back pressure
T1 (K)
= Temperatura en la entrada - Inlet temperature
v1 (m/s) = Velocidad media del fluido en la entrada - Inlet average
fluid velocity
W (kg/h) = Caudal de descarga - Discharge flow
k (cp/cv) = Relacin de calores especficos - Specific heat ratio
1 (kg/m3) = Densidad del fluido en la entrada- Specific mass of
inlet fluid
F (N)
= Fuerzas de reaccin - Reaction forces
Clculo del Ruido en la Descarga de Gases o Vapores Noise from Gas or Vapours Discharge Calculation
LP a 1 m = 86 + 10 log10
WkT
M
Para distancias superiores a 1 m., aplicar las siguientes frmulas:

For distances higher than 1 m, use the following formulas:
LPL = LP1 - 20 log10 L + 3
Cuando la descarga se realiza cerca del suelo.
When the discharge is fairly near to the soil.
LPL = LP1 - 20 log10 L
Cuando la descarga se realiza lejos del suelo.
When the discharge is high over the soil.
LP = Nivel de ruido - Noise level (db)
W = Caudal de descarga - Discharge flow (kg/h)
k = Relacin de calores especficos - Specific heat ratio (cp/cv)
T = Temperatura de descarga - Discharge temperature (K)
M = Peso molecular - Molecular weight
L = Distancia entre descarga y punto de medida - Distance
between measuring and discharge point. (m)
30
Gama de Fabricacin Fabrication Range
Modelos Models 3-5211 / 3-5261
Modelo Model 3-40
Vlvulas de Seguridad y Alivio de

tipo convencional o equilibrado, con
asiento completo, segn normas
ASME-API para plantas
petroqumicas. Amplia gama de
presiones, temperaturas y
materiales.
Vlvula de Conmutacin.
Vlvula de tres vas para instalacin
de dos vlvulas de seguridad,
permitiendo el desmontaje de una
de ellas para mantenimiento.
Switching Valve
Thre-way valve for two safety valves
installation, allowing removal of one
of them for maintenance.
Safety and Relief Valves of

conventional or balanced type, with
complete nozzle, as per ASME-API
standards for petrochemical plants.
Wide range of pressures,
temperatures and materials.
Modelo Model 3-55
Modelo Model 3-34
Vlvula de Seguridad y Alivio de

tipo convencional para usos
industriales generales hasta
ANSI 300 o PN 40.
Vlvula de Presin y/o Vaco

Amplia gama de vlvulas de baja
presin, vaco y respiracin, para
proteccin de tanques.
Safety and Relief Valves of

conventional type for general
industrial uses up to ANSI 300 or
PN 40.
Pressure and/or Vacuum Valve

Wide range of low-pressure,
vacuum and breather valves, for
tanks protection.
Modelo Model 3-51
Modelo Model 101
Vlvula de Seguridad y Alivio

con conexiones roscadas, para
expansin trmica y pequeos
caudales. Presiones hasta 320 bar.
Vlvula de Presin y/o Vaco

Amplia gama de vlvulas de baja
presin, vaco y respiracin, para
proteccin de tanques.
Safety and Relief Valve with

threaded connections, for thermal
expansion and small flows.
Pressures up to 320 bar.
Pressure and/or Vacuum Valve

Wide range of low-pressure,
vacuum and breather valves, for
tanks protection.
Modelo Model 3-50

Vlvula de Alivio con conexiones
roscadas, para expansin trmica
y pequeos caudales. Construida
en acero inoxidable.
Relief Valve with threaded

connections, for thermal expansion
and small flows. Constructed in
stainless steel.
Los datos contenidos en este catlogo son a ttulo indicativo,

y pueden ser modificados sin previo aviso.
Consultar siempre las hojas de especificacin.
Modelo Model 3-59

Vlvula de Plstico
Vlvula de Seguridad y Alivio de
tipo angular, con bridas, construida
totalmente en termoplstico con
fuelle de tefln para servicios
altamente corrosivos.
Plastic Valve
Safety and Relief Valve of angular
type, with flanges, constructed totally
in thermoplastic with Teflon bellows
for high-corrosion applications.
Data contained in this catalogue are only for information and they can be
modificated without warning.
Data sheet must be always consultated.
31
Chopn, 2-4
Pol. Ind. Can Jard
Apartado de Correos 123
08191 RUBI -Barcelona- SPAIN
Tels. 34-3-699 52 00 / 699 51 50
Fax 34-3-697 45 56

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Catlogo General

Vlvula de Seguridad 3-5211 y 3-5261

Vlvula de Seguridad 3-5211 Safety Valve 3-5211

Las vlvulas de seguridad y las vlvulas de alivio de presin son

The main terms used referring to them are explained below.

Mxima Presin de Trabajo Admisible

Maximum Allowable Working Pressure

Cada de Presin. Escape

Proportionality margin (Simmer)

Superimposed Back Pressure

Built-up Back Pressure

Presin de Tarado en Fro

Cold Differential Test Pressure

Caractersticas Generales General Features

Las vlvulas de seguridad modelos 3-5211 y 3-5261, por su diseo,

Su construccin es del tipo angular a 90 entre la brida de entrada

Tanto el diseo como el clculo y seleccin, as como su fabricacin

Design, calculation and selection, manufacturing and testing are based

Adems de lo indicado en este catlogo, que corresponde a la versin

In addition to the descriptions in this catalogue, wich relate to the

Para obtener la mxima alzada de descarga del obutrador, necesitar

The follow overpressures are required to obtain the maximum discharge

El valor del cierre est comprendido entre el 7% y el 10% de la presin

La tolerancia prevista sobre el valor de la presin de tarado es:

The tolerance margins of the set pressure are:

El coeficiente de descarga para gases y vapores ha sido homologado

Mnima Presin de Tarado

Minimum Set Pressure

La presin mnima de tarado depende del modelo de vlvula.

The minimum set pressure depends on the valve model.

Las vlvulas pueden suministrarse con bridas de conexin segn

The valves can be supplied with connections flanges as per standard

Todos los tipos de vlvulas pueden ser calefactados con camisa en

Placa de Caractersticas Name Plate

Caractersticas Generales General Features

Una vlvula de seguridad se puede considerar como una vlvula de

A safety valve can be considered to be an interception valve which is

Caractersticas Generales General Features

Vlvula Convencional Conventional Valve

Vlvula Equilibrada Balanced Valve

Constant Back Pressure

Cuando en el lado de descarga de la vlvula existe una contrapresin

Variable Back Pressure

Si la contrapresin es variable, la presin de disparo se ve afectada

If the back pressure is variable, then the set pressure is affected by

El punto clave a retener es que la contrapresin se suma a la accin

Lista de Piezas y Materiales Part List and Materials

Modelo Model 3-5211

Modelo Model 3-5261

Ejecucin con Palanca Lever Construction

AISI 304 + Stellite

AISI 304 + Stellite

AISI 316 + Stellite

AISI 316 + Stellite

Fibras Prensadas - Compressed Fibres

Fibras Prensadas - Compressed Fibres

Dimensiones y Pesos Dimensions and Weights

Ejecucin con Palanca

Dimensiones en mm. Pesos en kg. Dimension mm. Weight kg.

Palanca Manual Hand lever

Camisa Calefactado Cuerpo Body Valve Heating Jacket

Cierre Blando O-Ring

Actuador Neumtico Pneumatic Operator