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Curso de Inspeo

PAULO MOURA

Maro 2006

Caldeiras - Aplicaes Teoria da Gerao de Vapor Tipos de Caldeiras Detalhes de Fabricao Norma NR-13 Componentes de uma Caldeira Inspeo Externa Mecanismo de Dano Inspeo Interna

CALDEIRAS

Gerador de Vapor / Caldeira

Equipamentos projetados com a funo bsica de transformar gua lquida em vapor a presso acima da atmosfrica, numa temperatura igual ou maior que a de saturao nessa presso.

ALGUNS CASOS DE ACIDENTES COM CALDEIRAS

Casa da caldeira (o que restou)

Exaustor e chamin

Panorama do estrago

)

EXPLOSO DE CALDEIRA ITAUBA - MATO GROSSO

DATA: DEZEMBRO DE 1998 VITIMAS FATAIS: QUATRO PESSOAS PREJUZO: $ 200.000 (Duzentos mil) dlares Motivos: - Sobre presso - Falta de manuteno - Operador sem treinamento

EXPLOSO DE CALDEIRA Sananduva - RS


DATA: 1986 VITIMAS FATAIS: UMA PESSOA Motivos: - Operador sem treinamento - Falta de manuteno e inspeo

REFINARIA DUQUE DE CAIXIAS


DATA: 10 DE JULHO DE 1990 VITIMAS: TRS PESSOAS MORTAS E 8 FERIDAS PREJUZO: $ 12.000.000 (Doze milhes) dlares Motivos: - Falha na superviso - No seguir os procedimentos padres - Operador no habilitado

Ano 1972

Local Rio de Janeiro

Natureza Escape de GLP e consequente BLEVE* do vaso Exploso de uma planta de caprolactama devido ruptura de tubulao Exploso seguida de liberao de dioxina Rompimento de tubulao de gasolina e consequente ignio Vazamento de GLP seguido de BLEVE* Liberao de isocianato de metila por exploso de um tanque de armazenamento Contaminao do Rio Reno a partir de guas de extino de incndio de um depsito de armazenamento

N mortos/danos 37

1974

Flisborough (Reino Unido) Seveso (Itlia) Cubato (Brasil) Mexico City (Mxico)

28

1976 1984

desconhecido cerca de 500

1984

cerca de 550

1984

Bhopal (ndia)

mais de 2500

1986

Basilia (Sua)

danos ambientais

GERAO DE VAPOR
A gerao de Vapor um processo fsico que envolve o aquecimento da fase lquida at a fase de ebulio, na presso desejada.

CALDEIRAS

Presso Temperatura

GERAO DE VAPOR CONCEITOS DE TERMODINMICA


Presso = 1 atm = 0,1015 A B C D E

30 C

99,6 C

100 C

100 C

105 C

A - Lquido Comprimido B - Lquido Saturado C Mistura Liquido Saturado + Vapor Saturado D - Vapor Saturado E - Vapor Superaquecido

GERAO DE VAPOR Mudana de fase da gua


Lquido Saturado e Vapor Saturado Vapor Superaquecido
TO N E M I EC U AQ R PE U S

Lquido Comprimido

ZA I R O AP

SATURAO

100 % Lquido Saturado 100 % Vapor Saturado

Mudana de Fase da gua (CNTP)


500 400 Tem p ( C ) 300 200 100 0 0 , 0 0 1 0 8 9 0 , 0 0 1 0 , 0 0 1 0 4 4 0 , 4 1 8 1 , 6 7 1 2 , 1 4

Volume Especifcico

GERAO DE VAPOR CONCEITOS DE TERMODINMICA

Specific Temp C 100 100 120,6 120,6 152,3 152,3 330 330 342,2 342,2 365,8 365,8 374,1 374,1 MPa 0,1013 0,1013 0,2026 0,2026 0,5065 0,5065 12,8500 12,8500 15,0000 15,0000 20,0000 20,0000 22,0900 22,0900 Pressure kg/cm2 1,00 2,00 2,00 2,00 5,00 5,00 126,95 126,95 148,08 148,08 197,43 197,43 218,07 218,07 m3/kg 0,001044 1,673 0,001061 0,8751 0,001093 0,3704 0,001561 0,013 0,001658 0,01034 0,002035 0,005834 0,003155 0,003155 Volume Incremento 1,000 1602,490 1,000 824,788 1,000 338,884 1,000 8,328 1,000 6,236 1,000 2,867 1,000 1,000

Internal Energy kJ/kg 418,9 2506 506,2 2530 641,8 2562 1505 2499 1586 2455 1785 2293 2030 2030

Specific Enthalpy kJ/kg 419 2676 506,4 2707 642,3 2749 1525 2666 1610 2610 1826 2410 2099 2099

Specific Entropy kJ/kg/K 1,307 7,355 1,534 7,123 1,866 6,817 3,551 5,442 3,685 5,31 4,014 4,927 4,43 4,43

Quality (T tu lo) 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1

Phase

Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor Saturated Liquid Saturated Vapor

GERAO DE VAPOR CONCEITOS DE TERMODINMICA

GERAO DE VAPOR
FLAMOTUBULAR

GERAO DE VAPOR
CONSTATAES
A temperatura de saturao aumenta com a presso A transformao de fase ocorre a uma temperatura constante O calor latente de vaporizao diminui com a presso

GERAO DE VAPOR
Porque se utiliza gua ?
Baixo custo e facil obteno Vapor dgua limpo, inodoro e no toxico Vapor dgua tem alto poder de armazenamento de calor

GERAO DE VAPOR
Vapor Saturado o mais indicado para uso em aquecimento
Problema : grande formao de condensado

GERAO DE VAPOR
Vapor Superaquecido Alem do uso em aquecimento , utilizado na obteno de trabalho mecnico (Turbinas , Geradores)
Problema : elevada temperatura e altas presses Portanto seu uso s economicamente vivel sistemas mais complexos.

GERAO DE VAPOR
Gerador de Vapor / Caldeira Equipamentos projetados com a funo bsica de transformar gua lquida em vapor a presso acima da atmosfrica, numa temperatura igual ou maior que a de saturao nessa presso.

Gerador de Vapor / Caldeira

9 Oxignio 9 Combustvel 9 Fonte de Ignio


Tringulo do fogo

9 A Combustvel combusto pode ser controlada atravs da dosagem de ar, proporcionando assim a perfeita mistura arcombustvel. Caso ocorra um descontrole de ar pode surgi Ar misturas pobres e ricas.
1-Mistura Pobre 2-Mistura Rica 3-Mistura Ideal

C + O2 2C + O2

CO2 CO

Combusto Completa Combusto Incompleta

9 Cada combustvel tem seu excesso de ar especfico para que ocorra uma queima completa. Realizando clculos de base estequiomtrica obtem-se as quantidades exatas de ar e combustvel para uma queima ideal. O ar de excesso justamente a soma de ar a mais em cima desta quantidade exata de ar/combustvel

9 Conduo: Transmisso de calor atravs da qual


a energia passa de molcula para molcula sem que elas sejam deslocadas.

9 Conveco: Transmisso de calor devido o deslocamento


de camadas aquecidas proveniente da diferena de densidade.

9Radiao: Propagao de
calor que ocorre atravs de ondas eletromagnticas

Fluxograma de Combustveis
GLP GS COMBUSTVEL ETANO GS NATURAL C4s

COMBUSTVEIS GASOSOS

METANO

GS DE FLARE

FORNECEDORES EXTERNOS

UT-E

UA-1

UA-2

UP-1

UP-2

A-200

RASF
GASOLINA

COMBUSTVEIS LQUIDOS Fora de operao

OC-1A

GASLEO DE PIRLISE RASF

RAP QUEROSENE

Fluxograma de Combustveis Lquidos

GAP UA-2 RLAM UA-1 DCPD

RAP + Gasleo

UP-2 GAP

UP-1

FB 969B Petrobrs BACAM Armazenagem leo Recuperado TQ 5301A/B OC-1A

FB 1014

FB 969A

FB 1051 FB 1013 RAP

Combustvel nico *

GAP

SAO II

RAP OC-1A A200 RASF UT-E

Fora de operao

* Combustvel nico = RAP + leo Recupedo + Gasleo + DCPD

Fluxograma de Combustveis Gasosos

UP-2

GLP

UA-2 GLP

- Gs Combustvel - Metano - Etano

Gs Combustvel

GLP

UT-E

- Gs Combustvel - Metano - Etano - C4s

GLP

GLP

Gs de Flare UP-1 Gs Natural


BAHIA GS

Gs Combustvel UA-1

GERAO DE VAPOR
Gerador de Vapor / Caldeira Equipamentos projetados com a funo bsica de transformar gua lquida em vapor a presso acima da atmosfrica, numa temperatura igual ou maior que a de saturao nessa presso.

GERAO DE VAPOR

GERAO DE VAPOR

GERAO DE VAPOR

GERAO DE VAPOR

GERAO DE VAPOR

CALDEIRAS
CLASSIFICAO

Tipo : Circulao de gua

Flamotubulares Aquotubulares

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS FLAMOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CARACTERISTICAS OPERACIONAIS
FLUXO DE GUA / VAPOR

Fluxograma Simplificado de uma Planta do Processo Petroqumico


TERMINAL MARTIMO DTBASE
ETENO
NAFTA NAFTA

PROPENO PROPANO ISOPRENO BUTADIENO BUTENO

P-XILENO BENZENO TOLUENO O-XILENO COPERAF I/II

TRIKEM (AL)

PETROBRAS GS NATURAL

PETROBRAS RPBA

BAHIA GS
NAFTA NAFTA NAFTA

PIRLISE (UP)

AROMTICOS (UA)

LEO

PETROBRAS RLAM

COMBUST.

CHESF

ELETRICIDADE VAPOR AR GUA (AD) GUA (AC) POO ARTESIANO

C L I E N T E S

RIO JOANES

GUA (AD)

LEO COMBUSTIVEL

GUA (AC)

UTILIDADES (UT-E)
VAPOR / AR / ELETRICIDADE UTILIDADES (UT-A) GUAS

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

FLUXOGRAMA DE PROCESSO SIMPLIFICADO DE UMA TERMOELETRICA


Turbina
V120
2 x 425 t/h 260 t/h TGs CEMAP ATUAIS TGA/C R-120/42 A/B/.../E 5x180 t/h 480 t/h 480 t/h 400 t/h 400 t/h 400 t/h 400 t/h 400 t/h 100 t/h

GV-A TG-B TG-D

GV-B

GV-C

GV-D

GV-E

GV-H

V42 V15 V3.5

2 x 300 t/h 2 x 325 t/h R-42/15A/B/.../E 5x100 t/h R-15/3.5-A/B 2x150 t/h AIR

400 t/h 220 t/h

400 t/h 220 t/h 230 t/h 80 t/h


TUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRA

AR

TG-E TG-UP GS NATURAL ALVIO V15 4x125 t/h ALVIO V3.5 2x150 t/h TG-F

Caldeira
42 MW 45 MVA 45 MW 45 MVA 38 MW 45 MVA

FORNOS PIROLISE CEMAP 32 MW 42 MW 49 MVA 45 MVA

GS NATURAL 32 MW 49 MVA

69 kV

SE LESTE 2 x 66 MVA

SE SUL 75 MVA

SE NORTE 200 MVA

CHESF 2 X 100 MVA

GERAO DE VAPOR
Circulao de gua

Natural Forada

GERAO DE VAPOR

GERAO DE VAPOR

GERAO DE VAPOR

GERAO DE VAPOR
Tipo de Queimador

Frontal Tangencial

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

CALDEIRAS AQUOTUBULAR

VOLTAR

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

SELEO DE MATERIAIS
ESPECIFICAO ASME
n SA-178

- Ao Carbono (ERW) n SA-192 - Ao Carbono (S/ Costura) n SA-209 - Ao Cromo-Molibdenio (S/ Costura) n SA-210 - Ao Carbono (S/ Costura - Mdio Carbono) n SA-213 - Ao Ferritico / Autenitico (S/ Costura)

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

MECNISMO DE FALHA
ESTATSTICA ( MATERIAL )
n A O

CARBONO - 40,4 % n SA 209 T1 - 9,5 % n SA 213 T11 - 18,0 % n SA 213 T22 - 24,0 % n SA 213 304 / 312H - 5,1 % n OUTROS - 3,0 %

TENSO ADMISSVEL
n 1/4

DA TENSO DE RESISTNCIA n 2/3 DA TENSO DE ESCOAMENTO n TENSO NECESSRIA PARA PRODUZIR UM CREEP 0,01 % EM 100.000 h n 2/3 DA TENSO MDIA CAPAZ DE PRODUZIR RUPTURA EM 100.OOO H CAPAZ DE n 4/5 DA MENOR TENSO PRODUZIR RUPTURA EM 100.000 H

CLCULO DA ESPESSURA
T =

PD
2S +P

+ 0,005 D + E

nT

- ESPESSURA MNIMA n P - PRESSO DE PROJETO n D - DIMETRO EXTERNO n S - TENSO ADMISSVEL n E - COEFICIENTE DE EXPANSO

CALDEIRA FLAMOTUBULAR MONTAGEM

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

CALDEIRAS FABRICAO E MONTAGEM

NR-13

Gerais
uma Norma Compulsria Revisada em 1984 e 1994, ltima edio de abr/95 Descumprimento: Dolo ou Culpa Implica em Multas Pode Implicar em Interdio

FISCALIZAO:

Trabalhador DRT/MTb

Legislao Sobre Segurana no Trabalho


LEI 6514

SEGURANA E MEDICINA NO TRABALHO (1977)

PORTARIAS MINISTERIAIS

MINISTRIO DO TRABALHO (1978)

MINISTRIO DO TRABALHO (1978)


NORMAS REGULAMENTADORAS

NR13 Quem revisou:


Comisso Tripartite
-Trabalhadores
Sindipetro (CUT), Fora Sindical, Diesat

Governo Empresas

DRT/SP, SSST/MTb e INMETRO

Abiquim, IBP, Reduc/Petrobrs

Grupo de Trabalho
TRABALHADORES
NILTON FREITAS DIESAT ODILON HORTA SINDIPETRO (CUT) JOS AUGUSTO F.SINDICAL

GOVERNO
RUI MAGRINI DRT/SP ALMIR CHAVES SSST/MTb FTIMA LEONE INMETRO

USURIOS / EMPRESAS
LUIZ MOSCHINI WELSIO MONTEIRO MARCELO SALLES PETROBRS ALDO C. DUTRA ABIQUIM / PQU CNI REDUC / IBP / CEPEL

Escopo da NR13

uma Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego. Tem por objetivo regulamentar as instalaes, manuteno e inspees de caldeiras e vasos de presso naquilo que tange a segurana destas instalaes.

Principais Aspectos da Norma

Riscos Graves e Iminentes

So No Conformidades com a Norma que podem implicar em interdio da planta.

Falta de SV ou SV ajustada abaixo da PMTA; Falta de instrumento que indique a presso do vapor acumulado e controle de nvel; Falta de iluminao de emergncia; Artifcios que neutralizem sistemas de controle e segurana; Falta de operador de caldeira; Operao fora das condies de projeto; No atendimento aos prazos das inspees.

13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo.

13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se Profissional Habilitado aquele que tem competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pas.
Obs: PH so os profissionais da rea de Engenharia Mecnica e de
Engenharia Naval bem como os engenheiros civis com atribuies do artigo 28 do decreto federal 23.569/33 que tenham cursado as disciplinas de Termodinmica e suas Aplicaes e Transferncia de Calor ou equivalentes com denominaes distintas, independente do nmero de anos transcorridos desde sua formatura;

PMTA ou PMTP
13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP, ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA, o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.

CATEGORIZAO
Para os propsitos desta NR, as 13.1.9 caldeiras so classificadas em 3 categorias conforme segue: a) caldeiras da Categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2); b) caldeiras Categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 kPa (5,99 kgf/cm2) e o volume igual ou inferior a 100 litros; Categoria B so todas as c) caldeiras caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.

PRAZOS
13.5.3 Prazo mximo para inspeo de segurana peridica a) 12 meses para caldeiras das categorias B e C; b) 12 meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana; d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.

PRAZOS
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subsequente, as caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies de uso.

13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido Relatrio de Inspeo, que passa a fazer a parte da sua documentao. 13.5.12 Uma cpia do Relatrio de Inspeo deve ser encaminhada pelo Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias a contar do trmino da inspeo, representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.

13.5.13 O Relatrio de Inspeo, mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo: a) dados constantes identificao da caldeira; b) categoria da caldeira; c) tipo da caldeira; d) tipo de inspeo executada; e) data de incio e trmino da inspeo; f) descrio executados; das inspees e testes na placa de

g) resultado das inspees e providncias;

13.5.13 O Relatrio de Inspeo, mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo: h) relao dos itens desta outras exigncias legais que no atendidas; i) concluses; j) recomendaes e providncias necessrias; k) data prevista para a nova inspeo da caldeira; l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho do Profissional Habilitado, citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo. NR ou de esto sendo

CALDEIRAS COMPONENTES

QUEIMADORES FRONTAIS

PDT

Duto de sada de Gases de combusto

PDIC

PR
PDT

Ar de combusto

PDIC

Vapor AR Atomizao

leo Combustvel Querosene

GASES DE COMBUSTO

AR DE AR COMBUSTO

VENTILADOR

PV

PR

GASES DE COMBUSTO

AR DE AR COMBUSTO

VENTILADOR

PV

PR

IHI

CBC

Caldeiras IHI

Rotina de Inspeo (Modlo / Tipo de Caldeira)

ALSTHOM

Recuperao

TUBULO

DESSUPER AQUECEDOR

SH-3 SH-2

SH-1 ECO

SADA DE GASES

QUEIMADORES TANGENCIAIS ENT. DE AR

QUEIMADORES TANGENCIAIS ENT. DE AR

FIM

Voltar

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Voltar

Voltar

Voltar

Voltar

Voltar

Voltar

Voltar

Rotina de Inspeo
OBJETIVO Padronizar os critrios utilizados na atividade de Inspeo de caldeiras. Adequada a cada modelo / tipo: IHI - 400 t/h CBC - 400 t/h Alsthon (Confab) - 100 t/h Caracteristicas construtivas Materiais aplicados Domnio dos mecanismos de falha Equipamentos auxiliares Tubulaes
1

Rotina de Inspeo (Modlo / Tipo de Caldeira)

IHI

CBC

Rotina de Inspeo (Modlo / Tipo de Caldeira)

ALSTHOM

Recuperao
3

Freqncia de Inspeo
Definidas para atender a NR-13 (mximo de 24 meses, com extenso possvel de mais 06 meses caldeiras categoria A) e pelo estado atual da caldeira. Adotamos 30 meses (Inp. Externa, interna e T.H.) A freqncia tpica de reinspeo de pontos padro de a cada cinco anos. A critrio do Profissional Habilitado os intervalos podem ser reduzidos ou ampliados em funo dos resultados das avaliaes j executadas na caldeira. Considerar os equipamentos auxiliares que possuam regime operacional semelhante ao da caldeira.
4

Freqncia de Inspeo
Programa de Avaliao da integridade. Aplicao: equipamentos que operam com temperatura igual ou superior a 400o C (sujeitos a danos por fluncia, grafitizao, etc), visando a sua extenso de vida (projeto = 30 anos). Quando aplicar: a partir das 100.000 horas de operao (antes da falha nucleao de danos). O que fazer: aplicar tcnicas de ENDs e ensaios destrutivos (remoo de amostras) em pontos padronizados a partir de anlise da engenharia (pontos de mxima tenso, perfil da perda da espessura, acompanhamento da alterao metalrgica, etc). Subdividir o equipamento pelo mecanismo de dano.
5

Freqncia de Inspeo
Programa de Avaliao da integridade
Exemplos de sistemas: n.09 Coletor de sada do SH3

Rotina de Inspeo
Atividades de Pr-parada: Consiste no planejamento de todas as atividades de inspeo. So detalhadas em OSs e enviadas ao rgo de Planejamento. So elas: Sistemtica de avaliao de integridade (ENDs), inclusive de repotencializao; Relativas a alteraes e reparos previstos; Retirada de amostras e ensaios; Equipamentos auxiliares e linhas liberados em conjunto com a caldeira.
7

que

so

Inspeo Externa (em operao) Finalidade - Registrar as condies fsicas, certificar


(laudo) a integridade e identificar indcios de danos internos:  verificao as condies operacionais (registrar vazo, perfil de combustveis, etc);  Ocorrncias operacionais anormais (vibrao, rudo excessivo, aumento de temperatura, etc);  Presena de vazamentos (gua, vapor, gases ou combustveis);  Situao do isolamento trmico (exame com pirmetro tico).
8

Inspeo Externa (em operao)

Caldeira- IHI 400 t/h

Inspeo Externa (em operao)

Principais Partes / Componentes


 Silenciosos (descarga) das Vlvulas de Segurana  Vlvulas de Segurana  Estrutura de sustentao da Caldeira  Tirantes de sustentao da Caldeira  Chaparia do teto  Caixa de vedao do grampo do Tubulo
1 0

Inspeo Externa (em operao) Caixa dos coletores Corrimos /guarda-corpo Degraus e grades de piso Isolamento do costado Conexes (tomadas de amostra) visores de chama Vigas de conteno(buck-stay)

1 1

Inspeo Externa (em operao) Juntas de expanso (ent./sada de Linhas) Bocas de visita Caixa dos ramonadores Estrutura de contraventamento Porcas e parafusos Chaparia do costado Chumbadores/base de concreto Tubulaes
1 2

Inspeo Externa (em operao)  Maarico  Caixa dos maaricos e acessrios  Juntas de expanso dos maaricos  Sistema de selagem (maaricos/ramonadores)  Suportes de Mola  Placa de identificao Atividade Final: Emisso de relatrio e OSs
1 3

Inspeo Externa (em operao)  Silenciosos das Svs

1 4

Inspeo Externa (em operao)


Vlvulas de Segurana

1 5

Inspeo Externa (em operao)  Estrutura de sustentao da Caldeira

1 6

Inspeo Externa (em operao)  Tirantes de sustentao da Caldeira

1 7

Inspeo Externa (em operao)  Chaparia do teto

1 8

Inspeo Externa (em operao) Caixa de vedao do grampo do Tubulo

1 9

Inspeo Externa (em operao) Caixa dos coletores

2 0

Inspeo Externa (em operao)  Corrimos /guarda-corpo

2 1

Inspeo Externa (em operao)  Degraus e grades de piso

2 2

Inspeo Externa (em operao)  Isolamento do costado

2 3

Inspeo Externa (em operao)  Conexes (tomadas de amostra)

2 4

Inspeo Externa (em operao)  visores de chama

2 5

Inspeo Externa (em operao)


 Vigas de conteno(buck-stay)

2 6

Inspeo Externa (em operao)  Juntas de expanso (ent./sada de Linhas)

2 7

Inspeo Externa (em operao)  Bocas de visita

2 8

Inspeo Externa (em operao)


 Estrutura de contraventamento

2 9

Inspeo Externa (em operao)  Porcas e parafusos

3 0

Inspeo Externa (em operao)  Chaparia do costado

3 1

Inspeo Externa (em operao)  Chumbadores/base de concreto

3 2

Inspeo Externa (em operao)  Tubulaes

3 3

Inspeo Externa (em operao)  Maarico

3 4

Inspeo Externa (em operao)


 Caixa dos maaricos e acessrios

3 5

Inspeo Externa (em operao)  Juntas de expanso dos maaricos

3 6

Inspeo Externa (em operao)  Sistema de selagem (maaricos/ramonadores)

3 7

Inspeo Externa (em operao)


 Suportes de Mola

3 8

Inspeo Externa (em operao)  Placa de identificao

3 9

MECANISMO DE FALHA
ESTATSTICA
Riley Stoker Metallurgical Departaments Causa das Falhas

Falha por Corroso = 19 % Falha Mecnica = 81 %

MECANISMO DE FALHA
FALHA MECNICA

3,1 3,8 4,9 3,5

2,2

8,1 %

8,6 65,8 SUPERQUECIMENTO FLUNCIA EROSO GRAFITIZAO FADIGA FALHA EM SOLDA SOLDA DISSIMILAR OUTROS

MECANISMO DE FALHA
FALHA POR CORROSO
% 40 35 30 25 20 20 15 10 5 0 GUA DE ALIMENTAO 9,2 10 10,8 8,1 4,5 4 37,2

HIDROGENIO

DEP. LEO

DEP. CINZAS

PITES POR OXIGENIO

CST

CORROSO CAUTICA

OUTROS

MECANISMOS DE DANOS FALHA POR LOCAL


n n n n n

PAREDE D`AGUA - 29,4 % SUPERAQUECEDOR - 44,8 % REQUECEDOR - 13,5 % ECONOMIZADOR - 4,8 % OUTROS - 7,5 %

MECANISMO DE FALHA
FALHA POR MATERIAL
n n n n n n

AO CARBONO - 40,4 % SA 209 T1 - 9,5 % SA 213 T11 - 18,0 % SA 213 T22 - 24,0 % SA 213 304 / 312H - 5,1 % OUTROS - 3,0 %

MECNISMO DE FALHA
CLASSIFICAO
n Ruptura

por Tenso n Corroso Lado D`Agua n Corroso Lado do Fogo n Eroso n Fadiga n Controle de Qualidade Deficiente

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

n SUPERAQUECIMENTO n FLUNCIA n SOLDA

RPIDO

DISSIMILAR

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SUPERQUECIMENTO RPIDO
CARACTERISTICAS
n TEMPERATURA

DE OPERAO MUITO MAIOR QUE A DE PROJETO. n INTERVALO DE TEMPO PEQUENO

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SUPERQUECIMENTO RPIDO
CAUSAS :
n INCIDNCIA

DE CHAMA n DEPSITOS EXTERNOS NO QUEMADOS n DEPOSIO INTERNA ALTA n NVEL BAIXO n OBSTRUO DO TUBO

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SUPERQUECIMENTO RPIDO
ASPECTO

nLBIOS

FINOS

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

FLUNCIA
CARACTERSTICAS
n ACMULO

DE DANOS n LONGO TEMPO DE EXPOSIO n PODE OCORRER ABAIXO DA TEMPERATURA DE PROJETO

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

CAUSAS :
n INCIDNCIA

DE CHAMA n DEPOSIO INTERNA ALTA n ZONAS DE TENSES ELEVADAS

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO
ACR ESCIMO SOBRE A TEMPERATURA DE PROJETO DEFORMAO / ALONGAM ENTO

EFEITO DA TEMPERATURA x TEMPO

TEMPO DA FALHA

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SOLDA DISSIMILAR
CARACTERSTICAS
n FERRITICO

+ AUSTENITICO n TEMPERATURA E TENSES ACIMA DOS VALORES DE PROJETO

MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SOLDA DISSIMILAR
ASPECTO
n TRINCA

CIRCUNFERENCIAL AO LONGO DA MARGEM DA SOLDA, NO LADO DO FERRITICO.

MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DAGUA

CARACATERSTICAS
n EXISTNCIA

DA PELCULA DE

MAGNETITA n AGUA DESMINERALIZADA E DESAERADA

MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DAGUA

CAUSAS

n CONTAMINAAO

DA AGUA n TRATAMENTO DA AGUA DEFICIENTE n TECHO DE TUBO INSTALADO SEM A LIMPEZA INTERNA ADEQUADA

MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADA DAGUA

ASPECTO
n PITEFORME

CORROSO CUSTICA NO SUPERAQUECEDOR

MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO

TIPOS
n BAIXA

TEMPERATURA n ALTA TEMPERATURA

MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO
CORROSAO EM BAIXA TEMPERATURA

n COMPOSTOS

DE ENXOFRE n PONTO DE ORVALHO n DEPSITOS ALTAMENTE HIGROSCPICOS n EXCESSO DE AR

MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO
CORROSAO EM ALTA TEMPERATURA

n TEOR

DE METAIS NO COMBUSTVEL (V - Ni - Na ) n EUTTICOS DE BAIXO PONTO DE FUSO

CONCEITO DE EUTTICO
TEMPERATURA x TEMPO G

L S

MECANISMO DE FALHA
EROSO

n INCIDNCIA

DE JATO DE AGUA OU VAPOR SATURADO

MECANISMO DE FALHA
FADIGA

TIPOS
n MECNICA n TRMICA n FADIGA

CORROSO

MECANISMO DE FALHA
FADIGA

MECNICA
CAUSA
n VIBRAO

POVOCADA PELA RESSONNCIA DO FLUXO DE GASES DE COMBUSTO

MECANISMO DE FALHA
FADIGA

MECNICA
ASPECTO
n TRINCA

CIRCUNFRENCIAL, NORMALMENTE, PRXIMO AS SOLDAS DE SUPORTES

MECANISMO DE FALHA
FADIGA

TRMICA
CAUSA
n

FREQUENTES MUDANAS DE TEMPERATURA, DE MODO SEVERO E RPIDO, PROVOCAMDO CHOQUE TRMICO LOCALIZADO

MECANISMO DE FALHA
FADIGA

TRMICA
LOCAIS DE OCORRNCIA MAIS PROVVEL

n REGIO

DOS QUEIMADORES n REGIO DOS RAMONADORES

FADIGA TRMICA

MECANISMO DE FALHA
FADIGA

CORROSO FADIGA
n ASSOCIAO

DE PROCESSO CORROSIVO COM TENSES CCLICAS.

FADIGA COROSO

FADIGA

FADIGA CORROSO

FADIGA TRMICA

Ruptura - corroso sob-tenso-(presena de sais)

Falhas em Caldeiras
Defeito de Soldagem

Vazamento

viga

Suporte Viga

Vazamento

Local do vazamento (aleta) na parede Oeste da Fornalha . Vista EXTERNA

Solda da aleta de pssima qualidade , ao lado do vazamento. Lado EXTERNO

Vazamento

FORNALH A , parede O ESTE , ponto do vazamento visto pela parte inferior da viga.

M esmo ponto da foto ao lado.

tubos
Vazamento (furo provocado por defeito de soldagem, aliado a reparo inadequado) . Vista INTERNA do tubo. Detalhe da foto ao lado. Vista INTERNA do tubo.

viga
Nesta foto verifica-se a espessura do tubo em bom estado (~ 6,0mm), prximo a falha. Aspecto interno (interior da FORNALHA) da solda da aleta no mesmo ponto da falha, visualmente em bom estado.

FORNALH A , parede O ESTE , ponto do

M esmo ponto da foto ao lado.

THE END

Inspeo interna (em parada)


OBJETIVO
Finalidade - Registrar as condies fsicas e certificar (laudo) a integridade das partes sobre presso da caldeira (inclusive das linhas at o bloqueio). Principais exames/Testes executados: Inspeo visual (IV); Medio de espessura (ME); Ultra-som (US); Lquidos penetrantes (LP) Partculas magnticas; IRIS; Metalografia por Rplicas; Manuteno/calibrao (TL=Teste vlvulas de Segurana; Teste Hidrosttico.
1

em

Linha)

das

Rotina de Inspeo (Fluxo Caldeira IHI)

QUEIMADORES FRONTAIS

Duto de sada de Gases de


PDT

combusto

PDIC

PR
PDT

Ar de combusto

PDIC

Vapor AR Atomizao

leo Combustvel Querosene


2

Rotina de Inspeo (Fluxo Caldeira CBC)


TUBULO
DESSUPER AQUECEDOR

SH-3 SH-2

SH-1 ECO

SADA DE GASES

QUEIMADORES TANGENCIAIS ENT. DE AR


3

QUEIMADORES TANGENCIAIS ENT. DE AR

Inspeo Interna (em parada)

Principais Partes / Componentes


 Economizador  Tubulo/Vlvulas de segurana  Fornalha  Superaquecedor  Coletores  Dessuperaquecedores  Tubulao  Queimadores
4

Inspeo Interna (em parada)

Principais Partes / Componentes


 Bvs /Refratrio  Visores/Ramonadores  Dutos/Juntas expanso  Suportes/vigas  Sopradores de Ar  Preaquecedores (PRs e PVs)  Zona Morta (regio no sujeita a chama)

 Atividade Final: Emisso de relatrio e OSs


5

Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

Inspeo Interna (em parada)

Economizador

Inspeo Interna (em parada)

Tubulo

Inspeo Interna (em parada)

Tubulo

Inspeo Interna (em parada)

Tubulo

1 0

Inspeo Interna (em parada)

Tubulo

1 1

Inspeo Interna (em parada) Vlvulas de Segurana

1 2

Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

Lado do Fogo

1 3

Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

1 4

Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

1 5

Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

1 6

Inspeo Interna (em parada)

Superaquecedores

1 7

Inspeo Interna (em parada) Superaquecedor

1 8

Inspeo Interna (em parada) Superaquecedor

1 9

Inspeo Interna (em parada)

Superaquecedores

2 0

Inspeo Interna (em parada) Superaquecedor

2 1

Inspeo Interna (em parada)

Coletores

2 2

Inspeo Interna (em parada)

Dessuperaquecedores

2 3

Inspeo Interna (em parada)

Tubulao

2 4

Inspeo Interna (em parada)

Tubulao

2 5

Inspeo Interna (em parada)

Queimadores

2 6

Inspeo Interna (em parada)

BVs / Refratrio

2 7

Inspeo Interna (em parada)

Visores / Ramonadores

2 8

Inspeo Interna (em parada)

Dutos / Juntas expanso

2 9

Inspeo Interna (em parada)

Suportes / vigas

3 0

Inspeo Interna (em parada)

Sopradores de Ar
GASES DE COMBUSTO

AR DE AR COMBUSTO PR

VENTILADOR

PV

3 1

Inspeo Interna (em parada)

Preaquecedores (PRs e PVs)


GASES DE COMBUSTO

AR DE AR COMBUSTO PR

VENTILADOR

PV

3 2

Inspeo Interna (em parada) Preaquecedores (PRs/PVs)

3 3

Inspeo Interna (em parada)

Preaquecedores (PRs e PVs)


GASES DE COMBUSTO

AR DE AR COMBUSTO PR

VENTILADOR

PV

3 4

Inspeo Interna (em parada) Preaquecedores (PRs/PVs)

3 5

Inspeo Interna (em parada) Preaquecedores (PRs/PVs)

3 6

Inspeo Interna (em parada)


Zona Morta (regio no sujeita a chama)

3 7

EXERCCIO DE INSPEO DE CALDEIRAS


1 - Defina :
Gerao de Vapor Vapor Saturado Vapor Superaquecido Caldeira NR-13

2 - Responda com suas palavras :

Qual a classificao de caldeira quanto a circulao de gua ? Qual a classificao de caldeira quanto a posio dos queimadores ? Por que em alguns tipos de caldeiras necessrio a existncia de bombas entre o tubulo e coletor inferior no circuito gua e vapor ? Qual a regio da caldeira em qual mais se registrou falhas ? Qual a Classificao das falha possveis de ocorrer numa caldeira ? Quais as falhas associadas com as tenses atuantes em uma caldeira ? Quais as causas de corroso pelo lado da gua ? Quais as causas de corroso pelo lado do gases de combusto ? Quais Locais provveis de ocorrncia de fadiga trmica ? Qual o aspecto de uma falha por fluncia ? Por na falha por superaquecimento rpido a trinca longitudinal ao eixo do tubo ?

3 - Qual a funo principal ?


Tubulo Risers ou tubos de subida Down comer ou tubos de descida Superaquecedor Economizador Dessuperaqucedor

4 Marque a altenrantiva certa Corroso por cido sulfrico pode ocorrer mais facilmente em que regio da caldeira:
(a) Tubulo (b) Superaquecedor Primrio (c) Superaquecedor Secundrio (d) Pre aquecedor Regenerativo

O mecanismo de dano Fluncia pode ocorrer mais facilmente em que regio da caldeira
(a) Tubulo (b) Economizador (c) Superaquecedor Secundrio (d) Pre aquecedor Regenerativo

uma aplicao de Caldeira flamotubular


(a) Usina Nuclear (b) Aquecimento de gua em hotis (c) Na gerao de Energia de grandes Usinas Termo Eltricas (d) Na gerao de Energia de grandes Usinas Hidro Eltricas

uma causa do mecanismo de superaquecimento rpido na caldeira (a) formao de cido sulfrico

(b) baixo nvel de gua no tubulo (c) eroso provocada pelo tubo vizinho (d) existncia de tenso residual
Na avaliao previa para detectar uma falha por superaquecimento rpido qual o melhor ensaio : (a) ultra som (b) no h como detectar. usa-se end's para investigar a falha. (c) radiografia (d) partcula magntica

4 Marque a altenrantiva falsa


Quanto a temperatura de saturao do vapor dagua, e falso afirmar que : (a) Temperatura do vapor utilizado para alimentao de turbinas (b) Varia com a presso, quanto maior a presso maior seu valor (c) Temperatura na qual a gua se transforma em vapor saturado (d) Temperatura em que a gua inicia o superaquecimento

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