Unidad 3. Programas de Seguridad y Mantenimiento

Mantenimiento y seguridad industrial
Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento
Ingeniera en Energas renovables 5 Cuatrimestre
Programa de la asignatura:
Mantenimiento y seguridad industrial Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento
Clave:
TSU: 240920520 / ING: 230920520
Universidad Abierta y a Distancia de Mxico
Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales | Energas renovables

ndice
Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento Presentacin de la unidad Propsitos de la unidad Competencia especfica 3.1. Programas de seguridad 3.1.1. Elementos de un programa de seguridad 3.1.2. Etapas de creacin y desarrollo de un programa de seguridad 3.1.3. Hoja de verificacin para auto-inspeccin Actividad 1. Programa de seguridad 3.2. Mantenimiento 3.2.1. Conceptos de mantenimiento 3.2.2. Taxonoma del mantenimiento Actividad 2. Tabla comparativa de mantenimiento 3.2.3. Herramientas para la ejecucin del mantenimiento 3.2.4. Desarrollo de un programa de mantenimiento Actividad 3. Programa de mantenimiento Autoevaluacin Evidencia de aprendizaje. Caso seguridad en la empresa parte 3 Autorreflexiones Cierre de la unidad Fuentes de consulta

Unidad 3. Programas de Seguridad y Mantenimiento Presentacin de la unidad

En esta unidad tres abordars la seguridad industrial desde un punto ms prctico y aterrizado. En ella elaborars programas de seguridad y de mantenimiento y conocers los distintos tipos de mantenimiento que existen.
Propsitos de la unidad
Al finalizar con el estudio de la unidad: Realizars un programa de seguridad. Determinars las diferencias entre los tipos de mantenimiento definiendo sus ventajas, desventajas y aplicaciones. Realizars un programa de mantenimiento.
Competencia especfica
Elaborar programas de seguridad y mantenimiento para disear estrategias de prevencin de accidentes, de seguridad en el ambiente de trabajo y del cumplimiento de requerimientos legales mediante el anlisis de los datos estadsticos, la Normatividad Mexicana de Seguridad Industrial para los programas de seguridad con que cuenta la industria.
3.1. Programas de seguridad

Un programa de seguridad es un plan en el que se establecen las secuencias en que se desarrollan las actividades y el tiempo que cada una de ellas requiere, todas ellas diseadas para prevenir y reducir las prdidas que se generan en los riesgos naturales de trabajo. Este programa puede ser desarrollado de forma general, es decir, para toda la empresa, de manera particular para algn departamento en especfico, y an este departamento podra tener su propio programa general y programas seccionados para cada una de sus reas. Los programas pueden ser diseados para el corto plazo o para el largo plazo. Es considerado corto plazo aquellos programas que se disean para un mes, dos, tres, seis e incluso un ao. Los que exceden de un ao suelen ser considerados programas de largo plazo.

Al disear un programa de seguridad es importante poner nfasis en que este sea congruente y sobre todo que se ajuste a la legislacin laboral nacional aplicable. Otro punto muy importante a considerar es que los programas deben ser factibles, es decir que pueden ser aplicados, aceptados y apoyados por los patrones y por los trabajadores, para lograr esto es indispensable que sean desarrollados por ambas partes, colaborando de forma activa en su desarrollo, involucrando tambin al departamento mdico y al sindicato, todo esto con la finalidad de que l programa sea completo y aceptado, solo as se garantiza la aplicacin del mismo. La finalidad de los programas de seguridad es, desde luego, reducir al mnimo no solo la posibilidad de ocurrencia de accidentes, sino la exposicin del trabajador o trabajadores a los riesgos de trabajo dentro de las instalaciones de la empresa, buscan disminuir al mximo los ndices de frecuencia, de gravedad y de siniestralidad de los riesgos de trabajo, as como desarrollar en los trabajadores de la empresa la conciencia de su propia seguridad, la de sus compaeros y la de las instalaciones. Pero mas all de eso, tambin buscan detectar y evaluar a tiempo todos aquellos riesgos de trabajo que podran llegar a daar la salud de los trabajadores y por ltimo, cumplir con todos los lineamientos legales que ya conoces y que estn establecidos en la Constitucin Poltica de Mxico, La Ley Federal del Trabajo, el Reglamento de Trabajo y las NOM.
3.1.1. Elementos de un programa de seguridad

El programa de seguridad esta constituido por dos aspectos fundamentales, el administrativo y el tcnico. Aspecto administrativo Los objetivos de la empresa constituyen el plan bsico de la misma. Para poder alcanzar esos objetivos, la empresa requiere planes de accin que estn alineados a sus polticas, ests deben ser simples, bien definidas y publicadas por escrito, pero sobre todo deben estar alineadas a factores externos como leyes y reglamentos aplicables. Dentro de las polticas de la empresa estn incluidas las polticas de seguridad y ellas deben incluir la implantacin y el acatamiento de las normas de seguridad, que jerrquicamente tienen prioridad sobre las normas de trabajo y produccin. Estas deben ser elaboradas y publicadas por la direccin y deben darse a conocer a todos los funcionarios, tcnicos y trabajadores de la planta, as como a todas las personas de nuevo ingreso. Cuando se estructura un programa de seguridad es necesario asignar las actividades que debe desarrollar cada persona de acuerdo al nivel de responsabilidad y capacitacin del puesto que desempea. Estas actividades deben lograr que las personas trabajen de

forma coordinada, con eficiencia y adems obtener satisfaccin personal en el desarrollo de su trabajo. Esto es lo que har que el programa de seguridad funcione. Es indispensable hacer que los altos mandos y los mandos intermedios participen de forma activa en estas tareas. Su participacin en las mismas reflejar al resto del personal la importancia que debe concederse a la seguridad dentro de la empresa. Pero hay otros factores a tomar en cuenta para que el programa de seguridad funcione, es muy importante que la persona que ha de encargarse de la seguridad en la organizacin cuente con los requisitos mnimos necesarios para desempear adecuadamente su puesto, es importante que esta persona sea un profesional de la seguridad. Otro aspecto muy importante para que el programa funcione es la contratacin del nuevo personal, ya que estas personas deben ser capacitadas en cuanto hayan ingresado a la compaa o empresa, en materia de manejo y riesgos generales del equipo que manejaran o de las actividades que realizarn, tambin hay que documentarlos sobre las polticas y programas de seguridad existentes. Esto no quiere decir que solo el personal de nuevo ingreso debe ser capacitado en materia de seguridad, no olvides que una de las razones por las que ocurren los accidentes es debido a la falta de inters de los trabajadores en su prevencin, la falta de conocimiento de la forma en que opera el equipo o proceso y, por ltimo, la falta de habilidades necesarias para el manejo de los mismos, por lo que la capacitacin debe ser incluida como parte del programa de seguridad. Aspectos tcnicos Es fcil para ti en este momento deducir que la primera precaucin a tomar para prevenir accidentes es eliminar las causas potenciales, tanto tcnicas como humanas. Esto puede lograrse en gran medida a travs de la modificacin de los procedimientos o tareas. Algunos ejemplos de esto son: a. Diseo del lugar de trabajo: un trmino que encontrars en el desempeo de tus actividades laborales es el Lay Out o distribucin de planta, bsicamente significa ordenar fsicamente los elementos, herramientas y equipos que forman parte de la empresa. Esta distribucin, ya sea en proyecto o ya practicada, debe incluir no solo los espacios para los equipos y maquinaria, sino todo el espacio necesario para el movimiento del material, el proceso, las actividades o servicios que se realizan en ese proceso, as como para el equipo de trabajo y personal requerido. Cuando se habla de disear un lugar de trabajo, puede referirse solo a un rea de trabajo individual, a un departamento determinado o incluso la planta entera, sin importar cual sea el caso, debe ser planeada para lograr una distribucin eficiente y sobre todo, segura. Cualquier distribucin que obligue al obrero a dejar herramientas en un rea de circulacin peatonal o de vehculos debido a la falta de espacio para dicho propsito,

o lo obligue a circular cerca de un horno sin proteccin o cerca de pilas de material inestable, debe ser examinada muy de cerca para eliminar estos riesgos. Por ejemplo, una planta ensambladora de paneles solares tiene su rea de soldadura cerca y sin paredes de divisin de los materiales de empaque (cartn que es altamente inflamable). Una nueva distribucin separara estas dos secciones, haciendo un cambio de ubicacin de estas reas o colocando paredes contra incendios alrededor, con las salidas necesarias. Uno de los objetivos principales de la ordenacin de planta es precisamente establecer un orden en las reas de trabajo y en el equipo, de tal forma que sea lo ms segura posible. Este es uno de los factores de mayor relevancia en la mayora de las distribuciones e incluso vital en algunas. Un lugar de trabajo jams ser efectivo si en l se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes. El objetivo es pues establecer los requisitos necesarios que conjuguen en el rea la funcionalidad y la seguridad. Se tiene pues que los objetivos primordiales de la distribucin de planta son: Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores Aumento en la produccin Disminucin en los retrasos de la misma Ahorro de espacios ocupados Reduccin del recorrido que realizan los materiales en proceso Reduccin del tiempo de fabricacin Disminucin de la congestin o confusin, contribuyendo con ellos a tener espacios ms ordenados y por ende ms seguros para trabajar Mayor adaptabilidad para cambios posteriores Estos objetivos son alcanzados a travs de la aplicacin de seis principios bsicos al momento de realizar el diseo de la distribucin de la planta, estos principios son: Principio de la Integracin total. Hace referencia a la importancia de considerar todas las actividades o elementos que aunque no forman parte directa del proceso productivo, son parte importante de la empresa, por ejemplo un rea donde guardar los enceres de limpieza en un almacn, o un rea donde guardar la papelera en una oficina, un espacio asignado a la fotocopiadora o los espacios reservados para los botes de basura en el rea de produccin. Principio del menor recorrido. Entre ms tiempo esta expuesto el material durante su proceso de fabricacin, ms probable es que pueda resultar daado, extraviado o peor aun ser un foco de riesgo, este principio propone que la mejor distribucin es aquella en donde el material est expuesto durante su proceso de fabricacin el menor tiempo y espacio posible.

Principio de la circulacin de los materiales. Propone que la mejor distribucin es aquella en que el proceso corre en el mismo orden en que el material es transformado. Principio de espacio total. Bsicamente propone que los espacios a disear tienen no solo largo y ancho sino tambin alto, el espacio que se puede aprovechar es cbico. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. La mejor distribucin es aquella que brinda comodidad y seguridad a los trabajadores. Principio de la flexibilidad. La mejor distribucin es aquella que significa menos costos y menos movimientos al momento de hacer cambios, ya sean radicales o solo ajustes.
Los elementos que deben ser considerados al hacer el diseo del lugar de trabajo son: personal, material, maquinaria, servicios auxiliares (mantenimiento, transporte, entre otros.). Al considerarlos y ordenarlos de forma eficiente y segura, tendrs como consecuencia una reduccin de los riesgos para la salud y riesgos para el equipo, en contraparte un aumento en la seguridad del trabajador y del equipo, as como la eficiencia de ambos. Algunos aspectos claves que afectan el lugar de trabajo son: Conocer el proceso, permite de manera ms fcil determinar cul es la secuencia y el acomodo ideal del equipo. Maquinaria y equipo, es indispensable conocer las caractersticas de los equipos y la maquinaria que ser ubicada, as como sus especificaciones, ya que de ello depender el diseo de otros factores como toma corrientes, ventilacin, resistencia del piso, etc. Superficie y altura de los edificios, la NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene, establece que en todo local de trabajo la altura mnima de piso a techo ser de 2.5 metros y el espacio libre por cada trabajador ser por lo menos 10 metros cbicos. La superficie libre por trabajador no ser menor a 2 metros cuadrados. Estas observaciones y otras ms que vienen especificadas en la legislacin actual, deben ser consideradas al momento de disear las reas de trabajo. Escaleras, rampas o escalerillas. en la NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene, encontrars los requerimientos de este punto. Corredores, para hacer el diseo de corredores debe considerarse el flujo de personas y/o de materiales que en l se dar. Alumbrado de superficies. es necesario que sea adaptado segn sea el caso. Condiciones de temperatura y presin,- los requerimientos en este punto son marcados por: NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a presiones ambientales Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales | Energas renovables 7

anormales-Condiciones de seguridad e higiene; NOM-015-STPS-2001, condiciones trmicas elevadas o abatidas-condiciones de seguridad e higiene. Sistemas contra incendios, segn lo marca el instructivo 2 del Reglamento General de Seguridad e Higiene del Seguro Social. Espacios para almacenamientos, la NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales- Condiciones y procedimientos de seguridad; NOM008-SCFI-1993, Sistema general de unidades de medida; NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas; NOM-010-STPS1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generaran contaminacin en el medio ambiente laboral. b. Inspecciones de seguridad: Se entiende por inspeccin al hecho de examinar con detalle un lugar de trabajo o un equipo, esto con la finalidad de detectar, evaluar los riesgos y proponer medidas correctivas para evitar que pueda concretarse el accidente o incidente. Este instrumento es la mejor opcin para descubrir riesgos latentes o causas potenciales de accidentes en los centros de trabajo, lo mejor es realizarlas de forma peridica y constante. La informacin que de ella se obtiene es de gran utilidad para la elaboracin de los programas de seguridad, ya que nos permite dar cuenta de los problemas potenciales. La idea de las inspecciones es localizar puntos crticos, realizando informes escritos y sugerencias para corregir las condiciones o actos inseguros y establecer un plazo para su correccin. c. Asignacin de puestos: en la actualidad, resulta indispensable identificar al hombre con su ocupacin, porque es ah donde se encuentra la base del control de los factores humanos que ocasionan los accidentes de trabajo. Resulta indispensable conocer el grado de compatibilidad que existe entre las caractersticas de una persona y el puesto que desempear. Un examen de admisin a la empresa debe ser capaz de determinar si la persona que se est postulando para un puesto cuenta con las capacidades, aptitudes y actitudes necesarias para el puesto, con el fin de asegurar las condiciones necesarias de compatibilidad hombre-puesto. Es importante sealar con precisin aquellas caractersticas sin las cuales el trabajador no podr, no querr o no sabr ejecutar el trabajo, sin que este resulte un riesgo para el o para sus compaeros Los requisitos del puesto pueden ser de diferente ndole, pueden ser fisiolgicos (fuerza fsica, vista, equilibrio, coordinacin, etc.), psicolgicos (inteligencia, iniciativa, creatividad, carcter, etc.) o de capacitacin (escolaridad, experiencia, etc.) Con esta informacin se debe elaborar el perfil del puesto y este debe ser comparado con los resultados obtenidos en el examen de admisin. Si el

candidato cumple con la mayora de los requisitos y sobre todo con aquellos que resultan especialmente importantes para el puesto, entonces puede decirse que es un candidato apto para el mismo. d. Exmenes mdicos peridicos: el mero hecho de asignar correctamente un individuo a un puesto especfico no garantiza la adaptacin permanente de este a su puesto. Resulta indispensable establecer un sistema permanente de evaluacin, similar a un servicio de mantenimiento preventivo que permita descubrir o detectar condiciones de desadaptacin, cualquiera que fuera el motivo (cambios fsicos, psicolgicos, patolgicos o de capacitacin). La idea de los exmenes es que los resultados sean utilizados para corregir, los factores que interfieren en la adaptacin y bienestar del trabajador antes de que llegue a presentarse una enfermedad o accidente. e. Estudio del trabajo: el estudio de trabajo tiene como finalidad examinar de forma crtica las formas en que los trabajos son realizados, determinando el tiempo que el trabajador debe invertir en cada una de las tareas. Los pasos que deben seguirse para realizar un estudio del trabajo son: f. Seleccionar el trabajo a estudiar, empezando por aquellos que presentan situaciones potencialmente riesgosas. Registrar todas las observaciones acerca de ese proceso. Revisar los registros con espritu crtico. Disear el mtodo ms adecuado para realizar esa actividad, evitando en la medida de lo posible los riesgos potenciales. Capacitar al personal en el nuevo mtodo de trabajo. Implementar el nuevo mtodo. Evaluar los resultados. Mantener en uso el nuevo mtodo.
Estudio de las herramientas:- la finalidad de realizar este estudio es revisar el estado en que se encuentran las herramientas, si son usadas correctamente y si son las indicadas para el proceso. Las lesiones que se generan por el uso de herramientas de mano estn relacionadas a tres causas principales, estas son: herramientas defectuosas, uso de herramienta no indicada para ese trabajo y usar la herramienta sin hacer caso de las instrucciones de seguridad.
3.1.2. Etapas de creacin y desarrollo de un programa de seguridad

Planear es parte del aspecto administrativo en la elaboracin de un programa de seguridad y significa bsicamente analizar el futuro a partir de los datos con que se Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales | Energas renovables 9

cuenta en el presente, buscando minimizar los riesgo y obteniendo ventajas. La planificacin implica bsicamente: Definir los objetivos, que como ya veas estos sern a corto o largo plazo, pero lo mas importante es que deben ser cuantificables, ya que eso ayuda a lograr el cumplimiento de lo planeado. Establecer polticas, es decir guas de conducta que definirn como actuar durante el proceso, y que asegurarn el cumplimiento de los objetivos. Establecer planes, para asegurar que un plan es eficiente basta solo con verificar si una vez que ha sido puesto en marcha los resultados obtenidos estn alineados a los objetivos planteados en un inicio. Proporcionar recursos, es decir, proporcionar todos los elementos y herramientas necesarias para llevar a cabo los planes establecidos. Sistema de control, determinar las mediciones necesarias para controlar el proceso, estableciendo acciones correctivas con retroalimentacin que permitan ajustar y mejorar la planeacin.
Todas estas actividades conforman la primera etapa de la elaboracin del programa de seguridad, son un proceso continuo y dinmico, basado en la medicin de resultados en cada etapa del proceso para determinar fallas y aplicar las correcciones necesarias. El siguiente esquema ilustra lo anterior.
Antes de iniciar el trabajo de elaboracin del programa de seguridad necesitas conocer informacin importante de la empresa para que a partir de ella puedas establecer tu plan de accin. Esta informacin consiste en : 1. Determinar las condiciones iniciales de la empresa a. Identificar el grado de riesgo de la empresa
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b. Revisar reporte de accidente, incidente y enfermedades laborales de los ltimos dos aos o antes. c. Analizar los accidentes ocurridos (causas bsicas, puesto, turno, prdidas, etc.) d. Estadsticas relacionadas que te ayuden a determinar las reas crticas por donde empezars a trabajar. 2. Direccin, conocer la postura que la alta direccin y los mandos intermedios en la empresa tienen con respecto a la seguridad. 3. Programas de seguridad, conocer los trabajos previos en materia de seguridad dentro de la empresa. En este momento entonces se puede resumir que un programa de seguridad en el trabajo debe tener el siguiente contenido: 1. 2. 3. 4. 5. Objetivos Polticas de seguridad Plan organizado Servicio mdico adecuado (de admisin y de seguimiento con registros adecuados) Programa de cuidados de lesiones provocadas por la realizacin de las actividades con motivo del trabajo 6. Programa de primeros auxilios 7. Eliminacin y control de reas insalubres 8. Programa de supervisin por el departamento de seguridad 9. Programa de revisin de riesgos potenciales 10. Servicios adicionales: como parte de la inversin empresarial sobre la salud del empleado y de la comunidad, incluyen: Programa informativo destinado a mejorar los hbitos de vida, as como explicar asuntos de higiene y de salud. 11. Programa de asignacin de recursos 12. Sistema de control, determinando las mediciones necesarias para controlar el proceso, estableciendo acciones correctivas con retroalimentacin que permitan ajustar y mejorar la planeacin. Todo esto se lograr cubriendo los aspectos administrativos y tcnicos que has estudiado a los largo de la unidad.
3.1.3. Hoja de verificacin para auto-inspeccin

Como se ha comentado con anterioridad en la Unidad 2. Riesgos y accidentes, no hay formatos nicos y universales para aplicar la seguridad en las empresas. Estas pueden libremente disear sus herramientas de control dependiendo de la naturaleza de la misma atendiendo siempre a la legislacin aplicable en cada caso. A continuacin encontrars un
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ejemplo de una hoja de verificacin para auto-inspeccin. Se trata de un resumen de la hoja de auto-inspeccin de Texas Department of Insurance. Hoja de verificacin para auto-inspeccin de Texas Department of Insurance Lista de Control para la Auto- Inspeccin en la Industria General Proporcionado por Divisin de Compensacin para Trabajadores Departamento de Seguros de Texas, Divisin de Compensacin para Trabajadores
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Lista de Control para la Auto-Inspeccin en la Industria General Empresa: Direccin del sitio: Fecha y Hora: Supervisor: Inspector: Sitio de trabajo en general Fecha de correccin:__________________ Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Estn a la vista en un lugar bien visible los carteles requeridos por el estado y la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional?____ 2. Estn a la vista seales y avisos de seguridad en los lugares apropiados?____ 3. Existe una lista de nmeros telefnicos de emergencia donde se puede encontrar fcilmente? _____ 4. Hay un botiqun de primeros auxilios bien abastecido? _____ 5. Existe una poltica de abuso de sustancias? _____ 6. Est anunciado el Resumen de Enfermedades Ocupacionales? _____ 7. Estn identificadas las rutas de evacuacin de emergencia? ______ 8. Estn limpias y ordenadas todas las reas de trabajo? ______ 9. La chatarra, basura y los desechos combustibles se almacenan de manera segura y se quitan de las reas de trabajo sin demora? ______ 10. Existen suficientes baos y lavabos? ______ 11. Estn los baos y las reas de higiene limpias? ______ 12. Estn bien iluminadas las reas de trabajo? _______ Documentacin Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Se mantienen los archivos mdicos y de exposiciones, tal como se requiere? ____ 2. Se mantienen los archivos de capacitacin de acuerdo con los requisitos de legales? ____ 3. Se mantienen los archivos de los empleados el tiempo requerido? ____ 4. Estn actualizados los permisos y archivos de operacin? ______ 5. Existen procedimientos para mantener los archivos y diarios? _____ a. Inspecciones de seguridad b. Actas de reuniones de seguridad c. Investigaciones de accidentes d. Ensayos de respuesta a emergencias
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Mdicos y primeros auxilios Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Se cuenta con un plan sobre patgenos transmitidos por la sangre? ____ 2. Se desechan los desperdicios regulados de acuerdo con las leyes y normas pertinentes? _____ 3. Se abastecen de manera adecuada los botiquines aprobados de primeros auxilios y los contenedores para objetos punzocortantes? ____ 4. Si es que no hay facilidades mdicas o de primeros auxilios cerca, hay por lo menos un empleado en cada turno que est capacitado para proporcionar primeros auxilios? _____ 5. Hay personal mdico fcilmente disponible para consejos y consultas? ____ 6. Existen duchas ultrarrpidas y estaciones de enjuague de ojos donde se manejan lquidos o materiales corrosivos?_____ Capacitacin sobre la salud y seguridad Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Han recibido capacitacin todos los empleados nuevos sobre la orientacin a la seguridad? ___ 2. Participan los empleados en reuniones regulares tratando la seguridad? ____ 3. Existen suficientes recursos de capacitacin y se compromete la administracin a la capacitacin de los empleados?____ 4. Est documentado que todos los empleados han recibido la capacitacin requerida? a. Los peligros del rea de trabajo b. El plan de accin en caso de emergencias c. La operacin del equipo d. El equipo de proteccin personal e. La ubicacin y el uso del equipo de emergencia f. La comunicacin de riesgos y las Hojas de Datos sobre la Seguridad de Materiales (MSDS) g. La conservacin de la audicin 5. Reciben todos los empleados capacitacin de actualizacin, por lo menos anualmente? ___ 6. Han recibido los empleados instrucciones sobre los procedimientos para reportar condiciones peligrosas, equipo defectuoso y actos peligrosos?____
Proteccin contra incendios Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso.
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1. Est familiarizado el departamento local de bomberos con la planta y sus peligros especficos? ____ 2. Est al da la inspeccin del equipo de supresin de incendios? ____ 3. Se comprueban por lo menos anualmente los sistemas de alarmas de incendios? ____ 4. Se inspeccionan regularmente las vlvulas y columnas de alimentacin? ____ 5. Se mantienen y se inspeccionan regularmente las puertas y contraventanas contra incendios? ____ 6. Se inspeccionan las vlvulas de control de agua y la presin del aire y agua del sistema de roco automtico? ____ 7. Estn protegidos los rociadores con cubiertas de metal si es que estn expuestos a daos fsicos? ____ 8. Se proporcionan suficientes extinguidores del tipo correcto y se encuentran en lugares de fcil acceso? ____ 9. Se capacitan los empleados regularmente sobre el uso de los procedimientos de supresin de incendios y proteccin contra los mismos? _____ Rutas de salida Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Estn indicadas todas las rutas de salida y estn iluminadas con fuentes confiables de luz? ___ 2. Estn las puertas, escaleras o los pasillos que no sean salidas o que no lleven a salidas indicados apropiadamente como No Salida o con una seal que indica su uso verdadero? ____ 3. Miden las letras en las seales de Salida por lo menos 5 pulgadas de alto y pulgada de ancho? ____ 4. Tienen bisagras laterales las puertas de salida? ____ 5. Estn libres de obstrucciones todas las salidas? ____ 6. Existen suficientes salidas como para permitir salirse rpido en caso de emergencia? ____ 7. Donde se usan rampas como salida requerida, est limitada la inclinacin de la rampa a 1 pie vertical para cada 12 pies horizontales? ____ 8. Estn completamente templadas las puertas de vidrio sin marco, puertas de salida de vidrio y contrapuertas, etc. y satisfacen los requisitos de seguridad tratando un impacto humano? ___: 9. Se abren las puertas de salida desde el interior sin tener que usar llave, herramienta o maniobras especiales? ___ 10. Donde existen dispositivos para salidas de emergencia, permiten abrir la puerta con 15 libras o menos de fuerza en la direccin de salida? ____
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11. Estn equipadas las puertas de salida que abren a una calle, un callejn o estacionamiento con barreras y avisos adecuados para prevenir que los empleados topen con trfico o que vehculos bloquen la salida?___
asillos Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Se mantienen los pasillos y corredores limpios y libres de obstrucciones? _____ 2. Estn cubiertas las superficies mojadas con materiales anti resbalantes? ______ 3. Se cubren o se protegen las fosas y las aberturas en los pisos? _____ 4. Hay espacio en los pasillos para la operacin de equipo mecnico o motorizado que se usa en el manejo de materiales? ______ 5. Estn sealados bien los pasillos de peatones? ______ 6. Estn los pasillos que pasan cerca de maquinaria en movimiento o de operaciones de soldadura o trabajos similares diseados para minimizar posibles exposiciones a peligros? _____ 7. Se proporciona suficiente altura por todo lo largo de cada pasillo? ______ 8. Se proporcionan barreras normales al estar la superficie del pasillo ms de 30 pulgadas arriba de cualquier piso o suelo adyacente? _____ 9. Se proporcionan puentes sobre las bandas transportadoras y peligros similares? ____ Aberturas en los pisos y las paredes Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Estn cubiertas las aberturas en los pisos con tapas, barandales o equivalente en todos los lados? ____ 2. Estn instalados los guarda pies en los bordes de las aberturas permanentes en el piso? ____ 3. Pueden soportar las rejillas de los tragaluces por lo menos 200 libras? ____ 4. Estn diseadas las rejillas o cubiertas similares para los pisos de manera que no se afecten por los peatones o el equipo sobre ruedas? ____ 5. Estn cubiertas o protegidas con barandales las secciones de las fosas que no estn siendo usadas? _____ 6. Estn diseadas las tapas de boquilla de alcantarilla, de zanjas y cubiertas similares, ms sus soportes, de manera para aguantar una carga de eje trasero de camin de por lo menos 20,000 libras? ______ Escaleras Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales | Energas renovables 16

1. Hay barandales o pasamanos en todas las escaleras que tienen cuatro o ms escalones? ____ 2. Miden las escaleras por lo menos 22 pulgadas de ancho? ____ 3. Miden los descansillos de las escaleras mnimo 30 pulgadas en la direccin de viaje y se extienden 22 pulgadas de ancho cada 12 pies o menos de subida? ____ 4. Tienen las escaleras un ngulo mximo de 50 grados y mnimo de 30 grados? ____ 5. Estn llenados completamente con material slido las escaleras y los descansillos moldeados? ____ 6. Son uniformes de altura los escalones de las escaleras desde abajo hasta arriba? ____ 7. Estn los escalones diseados o proporcionados con superficies resistentes a resbalones? ____ 8. Estn instaladas las barandillas entre 30 y 34 pulgadas arriba de los escalones? ____ 9. Hay por lo menos 3 pulgadas de espacio entre la barandilla y la pared? _____
Actividad 1. Programa de Seguridad

Bienvenido(a) a la primera actividad de la Unidad 3, la finalidad de esta actividad es que apliques la metodologa aprendida a lo largo de este primer tema en un programa de seguridad, para comenzar. 1. Selecciona una empresa en la que realizars este trabajo. Es requisito indispensable que sea un lugar donde tengas acceso a informacin estadstica y administrativa a fin de que puedas realizar esta actividad. 2. Con la informacin recaba de esa empresa elabora un programa de seguridad para un departamento de la misma, utilizando la metodologa aprendida en esta unidad. 3. Comparte tu trabajo a travs de la herramienta de Base de datos, y comenta, por lo menos, dos de las presentaciones de tus compaeros(as).
3.2. Mantenimiento
Desde el inicio de los tiempos el hombre ha utilizado herramientas para ayudarse en sus tareas y estas han sido perfeccionadas a travs de los aos. Al llegar la revolucin industrial se consideraba que en la produccin de un producto cualquiera, se empleaba el 90% de mano de obra y 10% de maquinaria y herramientas. Con el paso del tiempo, las mquinas han sido perfeccionadas, hacindolas ms rpidas y precisas. Al da de hoy es muy comn encontrar productos que han requerido de maquinaria en un 90% de su
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produccin y solo un 10% de mano de obra, este fenmeno ha provocado que las empresas pongan atencin no solo al cuidado de sus recursos fsicos, si no tambin a sus mquinas y herramientas, a este cuidado se le llama mantenimiento. An en la actualidad, existen muchas personas dedicadas al mantenimiento y piensan que para obtener un buen producto, es suficiente con que la maquinaria funcione adecuadamente y se mantenga en condiciones ptimas. Pero desde 1950, la mquina que constitua solo el medio para obtener un fin (producto o servicio), tiene ahora dos funciones bsicas, la primera es desde luego la de preservar la maquinaria y la segunda es la de mantener la calidad del producto o servicio que esta proporciona. Para que tengas una mejor idea de como el esfuerzo humano logr este avance revisa la siguiente lnea del tiempo, analizndola con esta perspectiva.
Fecha
Evolucin del mantenimiento en el mbito mundial Causas Promotor del Efectos en el mantenimiento cambio Homo Sapiens Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios. El personal de produccin, adems de realizar sus labores, cuidaban las mquinas con acciones de mantenimiento correctivo, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo del trabajo
120000 Inicio del pensamiento y a. C habilidades del hombre. 17801830
Durante la primera Fbrica de revolucin industrial los papel 1780 bienes se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y hbiles. Como resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable. Surgi la necesidad de Eli Whitney mejorar el 1765- 1825 mantenimiento correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigan la atencin de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenan que volverse a hacer a la medida.
1798
En 1798 el inventor norteamericano Eli Whitney desarroll la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues l ya lo haca en sus mquinas algodoneras cinco aos antes.
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1879
1903
1910
Debido a la proliferacin de fbricas, en muchas se contrat personal sin preparacin, lo cual complic fuertemente su adiestramiento y la administracin de las mismas fbricas; adems ambos problemas presionaban mucho para ser resueltos. Los bienes que necesariamente tenan que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenan poca demanda; solo los ricos podan aspirar a comprar, por ejemplo, un automvil. La divisin de trabajo era difcil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de especialistas. Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el trabajador dedicado a la produccin invirti cada vez ms de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (mantenimiento Correctivo).
Frederick W Taylor 1856-1915
El trabajo de Taylor dio base a la segunda revolucin industrial al aumentar el inters por el cientificismo en el trabajo y en la administracin, lo cual increment de manera rpida la productividad; aunque el mantenimiento a las mquinas segua siendo correctivo.
Henry Ford 1879-1947
Estableci la produccin industrial masiva de automviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por la gente del pueblo; lo cual obtuvo con la creacin de un nuevo proceso de manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue montado en 1914.
Albert Ramond Y asociados
Se forman cuadrillas de mantenimiento correctivo con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de produccin, el cual deba conocer y tener habilidad para producir lo que haca la mquina.
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19141918 La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de mquinas con falla era cada da mayor. Existan muchas maneras de aplicar la administracin cientfica. Cuando Fayol desarroll su modelo de administracin industrial y general. Dicho modelo fue integrado con cinco elementos: previsin, organizacin, direccin, organizacin y control. Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicacin de tiempos y movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en el trabajo, pero su aplicacin era muy lenta y poco confiable. Los triunfos comprobados por el uso de la estadstica en el trabajo industrial norteamericano hicieron que dicha rama de la matemtica fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial. Primera Guerra Mundial Al personal de mantenimiento correctivo se le comenz a signar labores de prevencin para evitar que las mquinas ms importantes fallaran. Nacieron los departamentos de Mantenimiento Preventivo PM.
1916
Henry Fayol 1841-1925
Se desarroll el actual proceso administrativo, con cinco elementos: planeacin, organizacin, integracin, ejecucin y control, dando un concepto holstico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notoria la rivalidad existente entre el personal de produccin y el de mantenimiento.
19271931
Walter A. Shewhart 1891-1967
Shewhart desarroll el Control Estadstico de Calidad (SQC) y Deming se le uni con su libro (el control econmico de la calidad del producto manufacturado). Deming continu trabajando con Shewhart, mejorando como el SQC la industria norteamericana, hasta 1939 que con la llegada de la segunda guerra mundial se abandon esta prctica.
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1937 El creciente nmero de Joseph trabajos que era Juran necesario desarrollar en 1904los activos fsicos de una empresa oblig a analizar la importancia de cada uno y tomar acciones para priorizarlos. La segunda guerra mundial oblig a los pases beligerantes, sobre todo a Estados Unidos de Amrica, a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a tomar a los obreros como administradores de primer nivel a fin de mejorar la comunicacin y la toma de decisiones en la lnea de trabajo. El mantenimiento preventivo continu sin proporcionar buenos resultados, pues no aseguraba que las mquinas entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente los costos. Segunda Guerra Mundial Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llam Principio de Pareto, y ste permite establecer prioridades al determinar los tems de influencia vital o importante a fin de entenderlos por orden de importancia con respecto al producto.
19391945
Se sistematizan los trabajos de mantenimiento preventivo, y en Estados Unidos se empez a abandonar el control estadstico de calidad, que haban establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, antes de la segunda guerra mundial.
1946
American Society For Quality
Se cre la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayud al estudio estadstico del trabajo y mejor, de manera notable, la calidad de los productos obtenidos.
1950
Durante la segunda W. E Deming guerra mundial Japn 1900-1993 qued destrozado en su industria, en su campo y el Comando Supremo de las Fuerzas aliadas, al mando del general estadounidense Douglas
Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolucin industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadstico de Calidad. Aplic el criterio de que la empresa empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se considera lo ms importante. Aplic el Ciclo Shewhart (PDCA) o
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MacArthur, estableci un programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el principal fue W. Edwards Deming. PHVA.
1950
1951
Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la exigencia de los mercados por la mejora y aument de la calidad del producto. Aunque el uso de la estadstica en el trabajo era cada vez ms frecuente, existan ms problemas planteados por la seguridad del usuario, cuyo anlisis exiga la intervencin de especialistas y mucho tiempo.
Industriales de Estados Unidos de Amrica
Se cre el concepto de mantenimiento productivo PM. Esto enfoc el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no slo dedicarse al cuidado de las mquinas. Present por escrito la Distribucin Weibull de la que se deriva el anlisis Weibull, tcnica utilizada para estimar una probabilidad, basada en datos medidos o supuestos. Dicha distribucin fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves areas.
Wallodi Weidull 1887-1979
1960
En todo el mundo, a ATA pesar del sobre Air Transport mantenimiento y los Association altos costos, las naves areas sufran, por cada milln de despegues, ms de 60 accidentes catastrficos al ao. Se comprob que las intervenciones peridicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existan otros defectos que producan fallas.
Se especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar el vuelo de una nave area. Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la confiabilidad. Comienza la aplicacin del sistema equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar el equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.
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1960
1961
En Japn la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llev a visitar, a principios de 1960, la industria de Estados Unidos, en la que ya se trabajaba con la filosofa del mantenimiento productivo y en su administracin intervenan obreros y supervisores. Los desastres catastrficos con prdidas de vidas humanas representaban una alta tasa de errores humanos involuntarios, generalmente, ms en la operacin de las mquinas que en el diseo. El operador no se daba cuenta de que la mquina presentaba defectos anuncindole la aproximacin de la falla. Cada decisin tomada para solucionar los problemas del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y hasta absurda, por lo
Kaoru Ishikawa 1915
Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarroll los crculos de Calidad QC y prepar cursos y materiales obteniendo magnficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos crculos ya son muy conocidos en el mbito mundial.
Shingeo Shingo 1909-1990
A partir de 1961 Shingeo comenz a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa a prueba de errores, este sistema es indispensable cuando lo que est en juego es la seguridad de la vida humana, adems de cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las mquinas.
1965
KEPNER TREGOE
Presentacin del libro El directivo racional, del cual se deriv el actual Anlisis-Causa-Raz (RCA) que facilita la investigacin de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnstico.
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que la comunicacin entre las personas tena graves deficiencias.
1968
Durante ms de 20 aos la aviacin civil estadounidense investig a fondo los problemas de mantenimiento, empleado toda clase de herramientas.
STANLEY NOWLAN Y HOWARD HEAP (Air Transport Association)
Publicaron su libro Reliability Centered Maintenance. El mantenimiento centrado en la confiabilidad, del cual se deriv el documento Evaluacin del Mantenimiento y Desarrollo del Programa Gua (MSG-1) revisado en 1988 y 1993
1970
Se comenz a difundir el Ordenadores Se crea el Software Sistema uso de las 1970 Computarizado para la Administracin computadoras en del Mantenimiento CMMS enfocado oficinas y fbricas en en resolver la problemtica forma indiscriminada y administrativa del rea de sin integracin a la mantenimiento. El software ha administracin total de evolucionado los sistemas de las respectivas Administracin de Activos de la instalaciones. En esta Empresa EAM y planeacin de las poca las computadoras necesidades de la empresa ERB se empleaban en los departamentos de produccin y mantenimiento solo para el inventario de los activos fijos y no para su administracin. Existan dos problemas permanentes: la lucha intestina entre los departamentos de produccin y mantenimiento y la prdida de oportunidad por no aprovechar al personal de produccin para hacer con los Seiichi Nakajima 1928 Cre el mantenimiento productivo total (TPM), basado en el Mantenimiento Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa (incluyendo a los proveedores) para ejecutar todo tipo de mantenimiento, se apoya en los crculos de calidad.
1971
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activos, trabajos de mantenimiento autnomo.
1978
Los fabricantes de naves (Air areas tenan que Transport conquistar y mantener Association) en el mbito mundial sus mercados basados en la seguridad y calidad ofrecidas. En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energa nuclear se detect la existencia de sobre mantenimiento y se dese abatir costos, ms que mejorar la calidad del producto. Se empez a aplicar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Los avances obtenidos en plantas aeronuticas, elctricas y de energa nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicacin en el resto de las industrias. Instituto para la investigacin de la energa elctrica
Produjo la Gua MSG-3 dedicada a los fabricantes de naves areas para que hicieran sus programas de mantenimiento.
1980
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO). Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los costos= PMO.
1980
John M. Moubray 1924-2004
John M. Moudray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias, empezando en Sudfrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versin RCM-2
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1995 Los lugares de trabajo Hiroyuki generalmente eran Hirano sucios y desordenados, 1946lo que ocasionaba que los tiempos perdidos por accidentes de trabajo y bsqueda de herramientas y refacciones fueran muy elevados, de lo cual no exista conciencia. Hasta la fecha existe un Oportunidad gran problema con la de desarrollo palabra mantenimiento, pues de usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo y el segundo el cuidado del producto o servicio que proporciona la mquina. Present su libro 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss) comnmente llamado Las cinco eses. La aplicacin de esta filosofa mejor de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fbrica, la definicin y organizacin de herramientas y sobre todo, la calidad y productividad.
2005
Desde hace ms 30 aos flota en el ambiente mundial la existencia de una nueva filosofa con caracterstica ecolgicas llamada filosofa de la conservacin (preservacin y mantenimiento.
(Dounce Villanueva Enrique, 2009)
Ao 1780 1798 1903 1910 1914 1916 1927 1931 1937 1939 1946 1950 1951 1960 1961
Descripcin Mantenimiento correctivo (MC) Uso de partes intercambiables en las mquinas Produccin industrial masiva Formacin de cuadrillas de mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo (MP) Inicio del proceso administrativo Uso de la estadstica en produccin Control econmico de la calidad del producto manufacturado Crecimiento del principio de Pareto Mantenimiento preventivo con estadstica Japn establece el control estadstico de la calidad Estados Unidos desarrolla el mantenimiento productivo (MP) Se da a conocer el anlisis de Weibull Se desarrolla el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) Se inicia el Poka Yoke
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1962 1965 1968 1970 1971 1980 1980 1995 2005 Se desarrollan los crculos de calidad Se desarrolla el anlisis de causa raz Se presenta la gua MSG-1 conocida como RCM mejorado Difusin del uso de la computadora para la administracin de activos (CMMS) Se desarrolla el mantenimiento productivo total (TPM) Se desarrollan optimizaciones del mantenimiento planificado (PMO) Se aplica el RCM-2 en toda la industria Se desarrolln los 5 Pillars of the visual workplaces (5Ss) Se estudia la filosofa de la conservacin industrial. (IC)
(Dounce Villanueva Enrique, 2009)
3.2.1. Conceptos de mantenimiento

Uno de los conceptos mas importantes en el rea de mantenimiento es sin duda el principio de la Conservacin, el cual propone que todos los recursos fsicos tienen dos dimensiones, las partes que lo forman (estructura) y el servicio que este proporciona, son dos dimensiones que hay que atender de forma individual, al recurso que le preserva y al servicio que este ofrece y se mantiene. Por lo que este principio dice: El servicio se mantiene y el recurso se preserva Esta forma de pensar es la base del mantenimiento y es la que nos permite entender mejor la taxonoma del mismo, haciendo posible la clasificacin y definiciones usadas en la ingeniera del mantenimiento. El lema que postula la ingeniera del mantenimiento es el servicio es primero, esto bsicamente quiere decir que cuando un equipo proporciona un servicio que es considerado como vital o de mucha importancia para la empresa, por ningn motivo debe permitirse que deje de funcionar de acuerdo a las especificaciones. Sin embargo, siempre hay una posibilidad de que algo salga de nuestro control a pesar de todos nuestros esfuerzos y se presente una falla en el servicio que ese equipo proporciona. Esto ocasionar desde luego un impacto negativo en el servicio que este equipo provee y que es considerado como vital, para minimizar este impacto, es necesario instalar en paralelo una mquina redundante o de carga compartida. En la siguiente figura se presenta como utilizando un sistema de tres mquinas se puede evitar la prdida en la calidad del servicio que fue clasificado como vital. En la figura se muestra que las tres maquinas estn trabajando al mismo tiempo pero la nmero 1 es la que en realidad est generando el servicio. Si se llegar a presentar una contingencia en esa mquina, una seal de cambio ser enviada de forma automtica a la mquina numero 2, la cual se har cargo de proveer el servicio. Es importante hacer notar que cada vez que una de las mquinas falla, baja inmediatamente la fiabilidad del sistema.
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Imagen tomada de http://confiabilidad.net/articulos/taxonomia-de-la-conservacion-industrial/
La misin del personal de mantenimiento es que tan pronto identifique que un equipo, mquina o sistema ha bajado su fiabilidad, inmediatamente har lo necesario para regresarla a su condicin normal de operacin.
3.2.2. Taxonoma del Mantenimiento

Taxonoma. Significa ciencia que trata de los principios de la clasificacin (Salvat Editores, S.A., 1999)
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ConservacinEl principio de conservacin dice que La mquina se preserva y el servicio se mantiene; en la siguiente figura podemos observar claramente este principio.
Imagen tomada de http://confiabilidad.net/articulos/taxonomia-de-la-conservacion-industrial/
Definicin de conservacin Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservacin, la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. (Dounce Villanueva Enrique, 2009)
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Preservacin El funcionamiento de cualquier sistema, mquina o equipo en situaciones normales, tiende a demeritar su estado fsico, por lo que para que estos alcancen su tiempo de vida til es necesario pensar en una forma de protegerlos, ya sea con lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Es importante analizar el recurso que se desea proteger y planear con detalle el trabajo que se llevar a cabo, a esta trabajo se le llama preservacin y esta enfocada exclusivamente al recurso, no al servicio que presta. Definicin de preservacin La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y correctiva; la diferencia estriba en si el trabajo que se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de preservacin preventiva, pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho para repararla. (Dounce Villanueva Enrique, 2009) Como puedes ver en el esquema anterior, para que los recursos tengan preservacin es necesario que sean atendidos con personas de cinco niveles de conocimiento: el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y que adems tengan el lugar (taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de preservacin. Tambin puedes ver en este esquema que la preservacin puede ser de tres tipos: Preservacin Peridica. Es el cuidado y proteccin del equipo o maquinaria, se realiza en el lugar donde opera y durante su operacin. Esta tiene dos niveles. Preservacin peridica (primer nivel), es el del usuario, y se refiere a cuando el mismo aplica ese cuidado y proteccin al equipo, del cual es responsable, este debe conocer perfectamente bien el instructivo de operacin de su equipo y las tareas de preservacin asignadas a l (limpieza y lubricacin del equipo, algunas reparaciones de menor impacto o ajustes en la calibracin de los equipos). Preservacin peridica (segundo nivel), es del tcnico medio y para este se necesita un pequeo taller con aparatos bsicos de prueba y herramienta indispensables para dar al equipo los primeros auxilios que no le requieran mucho tiempo. Preservacin Progresiva. Todos los equipo despus de un periodo largo de funcionamiento necesitan ser revisados y reparados a fondo, esto hace necesario que detengan su actividad y sean sacados del lugar de operacin (si sus dimensiones y caractersticas lo permiten). Para muchas empresas resulta ms econmico tener personal y talleres propios que realicen este tipo de trabajos; sin embargo hay otros casos
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en que los trabajos son ms especializados y entonces se contrata personal ajeno a la empresa para realizarlos. Es por esto que la preservacin progresiva se divide en: Preservacin progresiva (tercer nivel). Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. Preservacin progresiva (cuarto nivel). Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil elctrica, etctera). Preservacin total (quinto nivel). Depende del equipo, ya que puede llegar a suceder que despus de un tiempo muy largo de funcionamiento y a pesar de haber recibido todos los trabajos de preservacin en los cuatro niveles anteriores, este requiera un trabajo mayor en una buena cantidad de sus partes, este es el quinto nivel de preservacin, este es generalmente ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, en donde puede hacerse cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. Mantenimiento Como lo muestra la figura, el mantenimiento es la segunda rama de la conservacin, este es el que se encarga de los trabajos que son necesarios hacer con la finalidad de ofrecer un servicio de acuerdo a las especificaciones. Es importante notar que basados en el servicio y la calidad deseada, debes escoger los equipos que te aseguren obtener el resultado buscado; recuerda que el equipo es un medio y el servicio que este proporciona, es el fin que deseas conseguir. Definicin de mantenimiento El mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en sistemas, subsistemas, equipos, mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio en calidad esperada, es trabajo de mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas, mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo. (Dounce Villanueva Enrique, 2009) Mantenimiento Correctivo. Es una forma de mantenimiento que se realiza despus de que hubo un fallo o de que un problema surge en un sistema, se realiza con la finalidad de restablecer la operatividad del sistema. Este se divide a su vez en dos ramas: Mantenimiento correctivo contingente. Este debe realizarse de forma inmediata porque un equipo que proporciona un servicio considerado como vital, dejo de hacerlo, cualquiera que fuera la causa, se debe actuar con sentido de urgencia y si fuera el caso, bajo un plan de contingencias. Mantenimiento correctivo programable: son las actividades que se realizan en los equipos que brindan un servicio trivial, y aunque este sea un servicio
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necesario, lo mejor es programar su mantenimiento para evitar costos ms altos en lo sucesivo. Mantenimiento preventivo. Esta es la segunda rama del mantenimiento segn nuestra ilustracin. El mantenimiento preventivo es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. (Dounce Villanueva Enrique, 2009). En la siguiente figura encontramos los tipos de mantenimiento y sus subdivisiones:
Predictivo. Este tipo de mantenimiento preventivo es una forma permanente de revisin a los equipos, esta forma permite detectar las posibles perdidas de calidad en el servicio que el equipo brinda, antes de que estas sucedan. Por eso brinda la oportunidad de actuar con rapidez antes de cualquier emergencia, y por ende nunca se perder la calidad del servicio que ese equipo brinda. Peridico. Como su nombre lo indica, este es un tipo de mantenimiento preventivo que se aplica de forma peridica, bajo un plan establecido y perfectamente coordinado para no interrumpir las horas de funcionamiento del equipo, se realizan pruebas y se intercambian partes cuando estas llegaron al fin de su vida til o cuando han comenzado a trabajar fuera de especificaciones. Es el segundo en fiabilidad despus del predictivo. Analtico. Para llevar a cabo este tipo de mantenimiento preventivo, es necesario contar con informacin generada en captores y sensores colocados en los equipos que brindan un servicio vital e importante, esta informacin es analizada con todo detalle y a partir de ella se establecen las rutinas de mantenimiento preventivo que se efectuarn al equipo. Es la tercera en fiabilidad despus del mantenimiento peridico. Progresivo.- este tipo de mantenimiento preventivo esta basado en avanzar progresivamente a travs de todas las partes del equipo, esta rutina es previamente programada y se aplica sin una fecha especfica, se aplica cuando se dispone del
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equipo, por descanso o alguna otra circunstancia, se revisa el equipo de acuerdo al programa y se avanza dependiendo del tiempo del que se disponga para su atencin. Este es el menos fiable. Tcnico.- Este tipo de mantenimiento preventivo es una combinacin del concepto del mantenimiento preventivo peridico y el mantenimiento preventivo progresivo, ya que se atiende al equipo despus de ciertas horas trabajadas, y en una secuencia previamente programada.
La importancia del enfoque actual de la conservacin permite racionalizar las actividades tcnicas y las administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos fsicos porque: Brindar un servicio de calidad, se vuelve un asunto prioritario tanto para el rea de operaciones como para el de conservacin. Los servicios pueden ser jerarquizados en vitales, importantes y triviales, para poder ofrecer una atencin adecuada. Puede administrarse la plantilla de personal del mantenimiento y preservacin.
Actividad 2. Tabla comparativa de Mantenimiento

Ahora es momento de procesar los tipos de mantenimiento que acabas de aprender, para ello: 1. Elabora una tabla con los tipos de mantenimiento, que incluya los siguientes elementos: Tipo de Aplicacin Ventajas Desventajas mantenimiento
2. Enva tu tabla al Facilitador(a) con el nombre de MSI_U3_A2_XXYZ, por medio de la herramienta de Tareas.
3.2.3. Herramientas para la ejecucin del mantenimiento

El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin), es conocido en los Estados Unidos como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure). Esta es una herramienta que clasifica los gastos de la conservacin, una vez que han sido relacionados con los recursos necesarios para dicho trabajo. Como puedes suponer entonces el ICGM esta compuesto por dos factores:
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1. Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones). 2. Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se realizaran los recursos. El ndice ICGM se obtiene de la multiplicacin de estos dos factores: ndice ICGM = cdigo mquina x cdigo trabajo Este ndice tiene tres objetivos principales: Dar un orden por importancia a las tareas de conservacin. Proporcionar informacin para la elaboracin del presupuesto anual en los rubros de conservacin. Clasificar a los equipos de la empresa en vitales, importantes y triviales para definir la cantidad de trabajo de conservacin que cada uno de ellos debe recibir.
Para establecer este ndice en la empresa, basta con aplicar el siguiente procedimiento: 1. Se forma un comit integrado por personal de conservacin, de produccin y de finanzas, ya que estas sern las reas que se vern involucradas a lo largo del proceso. 2. Se elabora un inventario de todo el equipo, maquinaria, instalaciones, etc. Que deben ser atendidos para asegurar el adecuado funcionamiento de la empresa. 3. Se llevan a cabo reuniones programadas, tantas como sean necesarias para darle un valor basado en su importancia, a cada uno de los elementos de ese inventario. El resultado ser el cdigo mquina del que se habl en la formula para el clculo ICGM. La escala utilizada para determinar la importancia de los elementos es de 1 a 10 donde este ltimo nos habla de un recurso vital para el funcionamiento adecuado de la organizacin.
A continuacin se muestra la Tabla de criterios para la elaboracin del cdigo mquina que puede tomarse como gua durante las juntas de Anlisis Cdigo Mquina que lleva a cabo el comit. CDIGO MQUINA 10 CONCEPTO
RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen ms en un proceso o cuyas fallas originan un problema de tal magnitud que la alta direccin de la empresa no desea correr. Por ejemplo, lneas de distribucin de vapor, gas, aire, calderas, hornos, subestacin elctrica.
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9 RECURSOS IMPORTANTES. Aquellas que, aunque estn en la lnea de produccin, su funcin no es significativa, pero sin ellos no puede operar de manera adecuada el equipo vital; adems, no existen mquinas redundantes o de reserva, tales como montacargas, gras, frigorficos, transportadores de material hacia las lneas de produccin, etc. RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LNEA DE PRODUCCIN, similares a los anteriores (Recursos importantes) pero de los cuales existe reserva. RECURSOS QUE INTERVIENEN EN FORMA DIRECTA EN LA PRODUCCIN, tales como: dispositivos de medicin para control de calidad, equipos para manejo de materiales, mquinas de inspeccin, etc. RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN SIN REMPLAZO, tales como: equipos de aire acondicionado para el rea de pruebas, equipos mviles, equipo para surtimiento de materiales en almacn, etc. RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIN CON REMPLAZO, similares al punto anterior pero con remplazo. RECURSOS DE EMBALAJE Y PINTURA, tales como: compresoras, inyectores de aire, mquinas de pintura de acabado final, y todo aquello que no sea imprescindible para la produccin y de lo que, adems, se tenga remplazo. EQUIPOS GENERALES. Unidades de transporte de materiales o productos, camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de recuperacin de desperdicios, etc. EDIFICIOS PARA LA PRODUCCIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD, alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos, etc.
EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Todo aquello que no participa directamente en la produccin: jardines, campos deportivos, sanitarios, etc.
Es conocido por todos que las actividades de un gerente de conservacin son muy variadas y la mayor parte de ellas son emergencias.
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A continuacin se ver un ejemplo de como usar la tabla de cdigos mquina en una situacin hipottica. Este ejemplo fue tomado del libro Un enfoque analtico del mantenimiento industrial Enrique Dounce Villanueva. CECSA. 2009. Imagina que eres gerente de conservacin de una fabrica muy importante y un da lunes, al llegar a tu trabajo, te encuentras con un panorama impresionante, debido a los sucesos que te reportan, siendo estos los siguientes: 1. Fallo en el equipo de aire acondicionado, que atiende en forma exclusiva a la sala de juntas de la empresa. Sabes que ese mismo da, precisamente en una hora ms, se celebrara la junta de consejo que es vital, y que su director general, persona sumamente exigente, no tolera por ningn motivo que se le proporcione un ambiente incomodo al consejo de administracin. 2. Fallo en la mquina de insercin automtica de circuitos integrados. Su funcionamiento es imprescindible para mantener una continuidad en la lnea de produccin. El jefe de produccin te exige atencin inmediata y te hace responsable de las consecuencias que se tengan, tales como materiales de alto costo daados, paros de lneas dependientes de esta mquina, tiempos muertos de personal, etc. 3. Fallo en una banda de ensamble elptica. Tambin, el jefe de produccin te hace ver que es tan importante como la mquina de insercin automtica, exigindote que ambas cosas deban quedar arregladas de inmediato. 4. Fallo en el elevador de personal del rea de oficinas (edificio de seis pisos). Este dao es reportado por uno de los vigilantes de seguridad, pintndote un cuadro aterrador, dndote su opinin de que la atencin a ese fallo no puede esperar. Para complicar an ms el problema, los recursos fsicos y humanos con que cuentas, solo te permitirn solucionar uno de esos cuatro problemas. Ahora responde para ti mismo estas preguntas. A. Cul de los cuatro problemas atenderas primero? B. En que basas tu decisin? Con la herramienta del ICGM, seguramente ya podrs decidir sin lugar a dudas cual problema atenderas primero. Explcalo en una hoja por separado y di en que basa tu decisin. Ahora bien, si determinaste que, de acuerdo con los valores del cdigo mquina que te fueron proporcionados, el recurso que deber atenderse primero es la mquina de insercin automtica a continuacin, la banda de ensamble elptica y as sucesivamente, ser errneo, porque habamos mencionado que el ndice ICGM es un producto de dos
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factores o cdigos y, hasta este momento, solo hemos proporcionado el cdigo mquina; por tanto, el siguiente paso que se da ser elaborar el cdigo trabajo. Cuando el comit haya terminado el cdigo mquina, proceder a hacer un listado de los diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo: correctivo preventivo, limpieza, auxilio a produccin, hechura de refacciones, etc., y en la misma forma que en el caso anterior, estos trabajos los dividiremos en 10 grupos o cdigo, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10, de acuerdo con la importancia que guardan estos con respecto a la productividad. La tabla descripcin de trabajos por efectuar puede servir de ayuda, para facilitar el anlisis del comit sobre este rengln
CDIGO TRABAJO 10
DESCRIPCIN DE TRABAJOS POR EFECTUAR
PAROS: Todo aquello que se ejecute para atender las causa de prdida del servicio o de la calidad esperada, proporcionado por las mquinas, instalaciones y construcciones, vitales e importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar prdidas de vidas humanas o afecciones a la integridad fsica de los individuos. ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar los paros o conceptos discutidos en el apartado anterior (10) y que pudieron haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc. TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN: Modificaciones tendentes a optimizar la produccin, o surgidas por cambio de producto o por mejoras al mismo, etc. ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 lubricacin, atencin de desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc. ACCIONES PREVENTICAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan divisado posibles fallas. ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en herramientas de conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad.
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4 ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALLIDAD: Todo trabajo tendente a mejorar los resultados de produccin y de conservacin. ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DEL COSTO. Todo trabajo tendiente a minimizar los costos de produccin y conservacin y que no est considerado en ninguna de las anteriores categoras (mejora del factor de potencia elctrica en la empresa, disminuir la temperatura de la caldera de suministro de agua caliente en el verano, etc.) ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA: Todo trabajo tendente a asegurar la salubridad y conservacin de muebles e inmuebles y donde el personal de limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o desinfeccin de lugares como subestacin elctrica, salas de computacin, etc.) ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: trabajos de distribucin de herramientas y aseo de instalaciones del departamento de conservacin
Ahora, con esta nueva informacin, continua con el ejercicio. Supn que al recibir los alarmantes informes descritos al principio del ejercicio, analizaste la situacin y adems de calificar el cdigo mquina ahora te pones a analizar el cdigo trabajo y encuentras lo siguiente: 1. Equipo de aire acondicionado de la sala de juntas: En este equipo se tiene que hacer una labor de limpieza, con fines estticos, lo cual est calificado en el cdigo trabajo con un valor de 2. 2. Mquina de insercin automtica: Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce un ruido molesto, pero no pone en peligro la produccin. El cdigo trabajo lo califica con un valor de 6. 3. Banda de ensamble elptica: Se trata de un caso parecido al anterior, pues una banda floja golpea contra su cubierta, pero tampoco pone en peligro la produccin; el cdigo trabajo tambin tiene un valor de 6. 4. Elevador para el personal de oficinas: En este caso se tiene una verdadera emergencia, pues el elevador sufri una descompostura, en tal forma, que el cable se sali de sus poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica; a esta labor, el cdigo de trabajo le da un valor de 10. Ahora, con estos datos, qu problema atenderas primero? Porque? Piensa cuidadosamente y termina de hacer el ejercicio. Con toda seguridad, el sistema del ICGM quedo perfectamente aclarado, pues es lgico que al recibir los alarmantes informes mencionados en nuestro ejercicio, lo primero que
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hara sera investigar lo que realmente estuviera sucediendo para poder obtener los dos cdigos, hace la multiplicacin correspondiente y determinar cul es el ndice ICGM mayor al cual se le dara prioridad y todos quedaran conformes, ya que esas son las reglas que se han de respetar, con lo cual se resolver ms del 80% de los problemas actuales de esta ndole, y quedaran muy pocos casos dudosos. (Dounce, 2009).
3.2.4. Desarrollo de un programa de mantenimiento

Para que cualquier plan de mantenimiento preventivo tenga xito debe ser bien planeado y debe ser un plan actualizado. Frecuentemente el primer intento del programa de mantenimiento preventivo ser que este sea lo que uno quiere que sea. Debes ser lo suficientemente flexible para permitir que tu plan cubra todas las expectativas, de la compaa, de tu jefe, los programas de produccin, la disponibilidad de adaptar los recursos, las demandas de los clientes, etc. Ha continuacin encontrars los pasos esenciales para un programa de mantenimiento efectivo. Inicia con pequeos ajustes, midiendo los resultados oportuna y continuamente y revisa tu plan de trabajo. Es muy importante que tengas presente que cada planta es diferente, y en ocasiones las reas de una planta no son similares, depende del trabajo que se realiza en cada una de ellas, el tipo de maquinaria, el recurso humano disponible, ambiente de utilizacin, ambiente laboral, etc. Sin embargo puedes realizar un plan general y hacer ajustes segn las necesidades. Pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento. Cada programa tiene diferencias no significativas dependiendo de como est estructurada la empresa, de las polticas, la situacin econmica, el grado de equipamiento del que dispone, etc. Lo importante es que tu programa de mantenimiento incluya como mnimo los siguientes elementos. 1.- Metas y objetivos. Al igual que en el programa de seguridad el primer paso ser determinar los objetivos que se quiere alcanzar, en ellos se determina qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Algunos ejemplos de metas para un programa de mantenimiento preventivo son: Aumentar el ndice de disponibilidad del equipo un 20%. Reduccin de paros no programados en un 70%. Reduccin de costos por paros de emergencia en 35%.
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2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. En este punto tendrs que decidir que tan robusto ser tu programa de mantenimiento preventivo, todos los aspectos que cubre, donde inicia y donde termina. Los elementos a considerar son: a. Maquinaria y equipo: una buena forma de iniciar esta actividad es realizando el inventario de equipo del que hablbamos la seccin anterior. Este inventario debe incluir equipo, maquinaria e instalaciones, etc. Definiendo el nivel de importancia de cada uno de ellos de acuerdo a la tabla de cdigos mquina que ya estudiamos. reas de operacin a incluir: lo mejor es dividir el total en partes, es decir, iniciar seleccionando un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio. Esta medida ayuda a facilitar su implementacin y a obtener resultados ms rpidos. Una vez comprobados los resultados puedes expandirlo a las dems reas una a la vez. Decide si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo. Debes determinar si implementars rutas de lubricacin inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.) Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento predictivo). Lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro subsistema Declara la posicin del mantenimiento: es muy importante que todas y cada una de las personas de la organizacin entienda perfectamente bien, cual es la finalidad del programa de mantenimiento, el enunciado donde se declare no debe ser muy corto pero tampoco tan largo que nadie pueda comprenderlo. No contar con este enunciado puede hacer que la implementacin del programa se vuelva complicada. Realiza una lnea del tiempo: para la implementacin del programa de mantenimiento, desarrollar los requerimientos de los reportes, la frecuencia de los mismos, la medicin del progreso es en este ltimo punto donde muchos programas de mantenimiento fallan. Recuerda que aquello que no se mide, no se controla. f. Desarrolla un plan de entrenamiento. Una parte importante de cualquier tipo de programa que se desea implantar es la de la capacitacin del personal que estar involucrado no solo en la implementacin sino en la ejecucin del mismo. g. Rene y organiza los datos.
b.
c.
d.
e.
Para establecer tu programa de mantenimiento preventivo sigue los siguientes pasos:
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Elabora la lista de los equipo a incluir Desarrolla tu tabla de cdigo mquina Desarrolla una tabla de criterios donde se especifique la frecuencia del mantenimiento y otros parmetros del programa. Haz un inventario de los operarios y contratistas de los que dispones para atender tus rdenes de trabajo. Desarrolla tu tabla de cdigo trabajo Realiza un manual de procedimientos detallados. Busca siempre soluciones simples. Realiza la tabla de frecuencia de mantenimiento por equipo. Una mquina puede tener programados varios mantenimientos, que van desde lo muy simple hasta lo muy complejo. Haz tu plan de implementacin.
Recuerda hacer de tu programa de mantenimiento preventivo un programa activo, revisando tu plan constantemente, cada vez que obtengas los reportes del progreso debe revisar y ajustar tu plan. Si al revisar el reporte de progresos notas que las metas propuestas no son alcanzadas, entonces ajusta tus metas, y vuelve a revisar tu plan de manera detallada realizando los ajustes necesarios. No olvides que lo ms importante es planear tu trabajo y trabajar con tu plan.
Actividad 3. Programa de mantenimiento

Bienvenido a la actividad 3 de la unidad 3. La finalidad de esta actividad es que apliques la metodologa aprendida a lo largo de este segundo tema de la unidad con respecto a los programas de mantenimiento. Para ello: 1. Selecciona una empresa en la que realizars este trabajo. Es requisito indispensable que sea un lugar donde tengas acceso a informacin estadstica y administrativa a fin de que puedas realizar esta actividad. 2. Con la informacin recaba de esa empresa elabora un programa de mantenimiento preventivo para una seccin de la misma, utilizando la metodologa aprendida en esta unidad. Con un alcance de seis meses. 3. Enva tu trabajo a travs de la herramienta de tareas, a tu Facilitador(a) y espera su retroalimentacin.
Autoevaluacin
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Ahora es momento de poner en prctica los conocimientos aprendidos hasta el momento, para ello resuelve el ejercicio de Autoevaluacin que se encuentra en el Aula en la unidad 3.
Evidencia de aprendizaje. Caso seguridad en la empresa parte 3

Para finalizar con las actividades de la unidad 3, debers realizar los siguiente: 1. Espera a que tu Facilitador(a) te enve el caso con el que haz trabajado a lo largo de la asignatura. 2. En el caso proporcionado, asigna el cdigo mquina y el cdigo trabajo. (Usa las tablas que se te dieron en el ejemplo del tema 3.2.3. Herramientas para la ejecucin del mantenimiento) 3. Determinar las prioridades a ser atendidas en el caso de acuerdo al ndice ICGM. 4. Realizar el programa de mantenimiento de acuerdo a las prioridades establecidas. 5. Enva tu reporte al Facilitador(a), por medio del Evidencia de aprendizaje. 6. Consulta la Escala de evaluacin.
Autorreflexiones
Recuerda ingresar al foro de Preguntas de autorreflexin, dnde el Facilitador(a) te proporcionar las lneas de reflexin acerca del aprendizaje de la unidad 3. Una vez que reflexiones sobre tu aprendizaje debes entregar tu reporte en la herramienta de Autorreflexiones, recuerda subir tu archivo despus de asegurarte que se trate de tu versin final. Es importante que entregues slo un archivo por unidad, para poder obtener e 10% de tu evaluacin final.
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Cierre de la unidad
Finalmente, concluiste el estudio de la unidad tres, donde se te presentaron las metodologas para la elaboracin de un programa de seguridad y un programa de mantenimiento. Es conveniente que revises las direcciones electrnicas que se te proporcionaron, con la finalidad de ampliar los temas y que consolides los conocimientos. Ahora haz concluido todo el material previsto para esta materia y ests listo para elaborar planes y programas de seguridad y mantenimiento en el mbito laboral. Felicidades!
Para saber ms
Puedes consultar mas detalles de la norma NOM-001-STPS-1999 en el siguiente link. http://www.respyn.uanl.mx/iii/3/contexto/norma_edificios.html Puedes revisar a ms detalle estas normas en el siguiente link. http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-014.pdf y http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-015.pdf Puedes revisar a ms detalle estas normas en el siguiente link http://www.respyn.uanl.mx/iv/2/contexto/NOM-006.htm http://132.248.50.5/CLS/INFORMACIONPARACONSULTA/DERRAMESDEQUIMI COS/NOM-018-STPS-2000.pdf El documento completo de la hoja de auto-inspeccin de Texas Department of Insurance podrs encontrarlo como pdf en el siguiente link: http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spckgenldstry.pdf
Fuentes de consulta
Mantenimiento industrial un enfoque analtico. Enrique Dounce Villanueva. Editorial CECSA. 2009. Seguridad Industrial un enfoque integral. Cesar Ramrez Cavassa. Tercera edicin. Editorial Limusa. 2011. Seguridad e Higiene Industrial. Hernndez, Malfavn, Fernndez. Editorial Limusa. 2010. Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos 43

Ley Federal del Trabajo Reglamento federal de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo Normas Oficiales Mexicanas. www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/
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Unidad 3. Programas de Seguridad y Mantenimiento

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