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3.

0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO

3.1 GENERALIDADES
En el presente captulo, se presenta una breve descripcin concisa de las principales caractersticas de las actividades comprendidas en el proyecto de adecuacin del City Gate- Lurn. La estacin de compresin de gas natural a instalar, propuesta por la empresa Gas Natural de Lima y Callao S.A. (GNLC) pretende bsicamente cumplir con los requisitos del BOOT. El gas que distribuye GNLC proviene de Camisea y es entregado por la empresa transportadora de Gas Natural TgP S.A. en el punto de entrega definido como el ingreso al City Gate de Lurn. La necesidad de instalar la estacin de compresin resulta de modelar los nuevos requerimientos de gas, a partir de la infraestructura actual. Por esta razn GNLC ha programado desarrollar el proyecto de ampliacin del sistema de distribucin mediante la construccin de una planta de compresin. El diseo bsico del Proyecto contempla la instalacin de 04 unidades de compresin, tipo reciprocante integral, operando en configuracin paralela, de manera que se mantenga tres unidades operando en forma continua y una cuarta unidad en stand by. El manejo administrativo, construccin y montaje del proyecto estar a cargo de GNLC.

3.2 UBICACIN Y ACCESIBILIDAD A LA ZONA DEL PROYECTO


El Proyecto estar ubicado dentro de las instalaciones del City Gate en Lurn, el cual est ubicado en la Av. Principal S/Numero, Urbanizacin Las Praderas de Lurn, Distrito de Lurn, Departamento de Lima. El terreno de propiedad privada tiene una extensin de 19,800 m2, de las cuales el rea requerida por la estacin de compresin es de 1500 m2. El rea de la poligonal enmarcada en las coordenadas UTM que se detallan en el Cuadro 3-1. La distribucin del Proyecto se presenta en el Mapa 3-1. Cuadro 3-1 Ubicacin del Proyecto (UTM WGS 84 Zona 18)
Coordenadas Norte (m) Este (m)
Fuente: GNLC Elaboracin: Walsh

Vrtice 1 8640134 300844

Vrtice 2 8640225 300750

Vrtice 3 8640359 300876

Vrtice 4 8640440 300977

Vrtice 5 8640358 301062

PMA Adecuacin del City Gate

3-1

300500

300600

300700

300800

300900

301000

8640500

Calle

I nd Av

us

tria

Ca l le

Cal

le 2

Edificio TGP - COGA

8640400

Patio de Maniobras TGP

Almacenamiento
8640300

8640300

SIMBOLOGA
Va Asfaltada Va Afirmada 1:2 500 Infraestructura Existente

0
8640200

25

50

100

Proyeccin UTM; Datum WGS 84; Zona 18S

Elaborado por:

DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES


Fecha:

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ADECUACIN DEL CITY GATE

Abril, 2009

Proyecto:

PET 1394

Plano:

3-1
300700 300800 300900 301000

300500

300600

8640200

150 metros

8640400

Recreacion

8640500

e Av d ni a U no

3.3 DESCRIPCIN BSICA DEL CITY GATE


El City Gate es el punto de entrega del transporte de gas natural seco y el inicio de la red de distribucin, que incluye los equipos de filtrado y regulacin de presin y medicin. ste se encuentra instalado dentro del Predio Lurn, ocupando un rea exacta de dicho terreno de 19 800 m2. La funcin del City Gate es totalmente analgica a la de una subestacin de transformacin elctrica; es decir de recibir un flujo de energa en alta tensin (o presin en el caso del gas), de reducir la tensin (o presin en el caso del gas), de medir el flujo de energa y luego dar inicio a la distribucin. A diferencia de una subestacin que incluye un extenso patio de llaves, los equipos de un City Gate no superan una elevacin de 2 metros de altura (a excepcin del venteo) En forma resumida, en la estacin actual del City Gate se ha instalado un sistema de filtrado, regulacin de presin y medicin para recibir el gas entregado por la empresa transportadora y controlar su presin hasta niveles que corresponden al servicio de la red de distribucin. El mdulo de medicin es de alta resolucin, exactitud e integridad, que permite medir con precisin los volmenes recibidos. La informacin obtenida localmente es tele transmitida hasta un control central donde se consolidan todos los datos. El City Gate cuenta con reguladores de presin los cuales regulan desde un valor alto requerido para la transmisin del gas hacia un valor ms bajo necesario para el consumo. Los reguladores de presin son equipos mecnicos de alta confiabilidad y de relativa simplicidad mecnica y por eso es casi improbable las fallas en su funcionamiento. Se cuenta adems con dos reguladores idnticos en serie (uno de ellos llamado monitor). El monitor est abierto y dispuesto a entrar en funcionamiento cuando detecte una subida anormal de la presin (+ 5%). Debido a la carencia de olor que presenta el gas natural y para facilitar su percepcin en caso de fugas, se inyecta un producto qumico (Mercaptano) en el flujo del gas a ser distribuido. Estos compuestos se aplican en muy pequeas concentraciones (partes por milln), con la finalidad de darle al gas un olor caracterstico fcilmente identificable al olfato. Por este mtodo, el usuario puede detectar una posible fuga mucho antes de que la concentracin del gas en el aire alcance lmites de mezcla peligrosa. Este procedimiento se realiza mediante un sistema de acero inoxidable, con bombas dosificadoras con regulacin del caudal y de acuerdo a los criterios sealados en la Norma ANSI/ASME B31.8 y el Reglamento de Distribucin de Gas Natural para la Red de Ductos. El mercaptano se traslada desde el tanque del proveedor hasta el tanque de inyeccin en el City Gate. Desde ah esta sustancia es inyectada en funcin al caudal de gas natural, este proceso es regulado electrnicamente. Cabe aclarar que el nico punto donde se inyecta el mencionado producto qumico es en el City Gate.

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3.4 DESCRIPCIN DE LA PLANTA (ESTACIN) DE COMPRESIN

3.4.1 NORMAS DE APLICACIN


El diseo, la construccin y la operacin de la Estacin de Compresin, tiene en consideracin la siguiente normativa: - DS 042 99 EM Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos - ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems - API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities - API 6D - ASME VIII Divisin 1 - ASME IX - API RP 500 Clasificacin de reas

3.4.2 PARMETROS DE DISEO


Teniendo en base los objetivos del proyecto se consideran los siguientes parmetros de diseo del Sistema de Compresin, los cuales se detallan en el Cuadro 3-2. Cuadro 3-2 Parmetros de diseo del Sistema de Compresin
Parmetro Caudal Presin de Diseo Presin de succin Presin de descarga Presin prueba de resistencia
Fuente: GNLC Elaboracin: Walsh

Cantidad 300,000 / 350,000 Sm3/h 101.96 Barg 39 / 46 46 / 50 152.94 Barg Barg Barg

3.4.3 TUBERIAS Y ACCESORIOS


Las tuberas a ser utilizadas para la interconexin de la estacin de compresin con las lneas del City Gate sern: API 5L Gr. B. ERW.

3.4.4 LOSAS
En el Cuadro 3-3 se presentan las caractersticas de concreto a emplear segn el diseo de las losas necesarias para el Proyecto.

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Cuadro 3-3 Caracterstica de diseo de losas


Caracterstica Pisos, muros, vigas y techo Losa prefabricada Acero de refuerzo
Fuente: GNLC Elaboracin: Walsh

Cantidad fc= 210 kg/cm2 fc= 210 kg/cm2 fy= 4200 kg/cm2

3.5 CONSTRUCCIN E INGENIERA DEL PROYECTO

3.5.1 NIVELACIN DEL TERRENO


La construccin y montaje de las obras del proyecto requiere de la nivelacin del terreno de manera tal que se facilite la fundacin de los equipos y las instalaciones puedan ser seguras, tomando en consideracin las caractersticas del suelo del lugar donde se instalar la Estacin de Compresin. Por las caractersticas de las instalaciones, las obras civiles requeridas se limitan a la adecuacin de superficies. Dado que el predio seleccionado para la instalacin de la Estacin de Compresin presenta una topografa plana, el movimiento de tierras, para la adecuacin de las superficies ser mnimo. Para acomodar el talud existente a fin de construir el muro de contencin y luego compactar el terraplen superior, el movimiento de suelos estimado es 730 m3, considerando un esponjamiento de 30%. Se deber adecuar los sectores de la locacin involucrados en el proyecto. Si fuera necesario, dichos sectores debern ser mejorados con aporte de material y tareas de consolidacin a los fines de lograr una resistencia del suelo acorde a las bases a fundar. Entre las actividades de movimientos de suelos necesarios para completar la obra, se considera: Excavaciones y rellenos p/fundaciones (equipos, soportes, sleepers, cmaras, postes de cerco, columnas de alumbrado, caeros elctricos, etc.) Excavaciones para la ejecucin de zanjas. Zanjas Pluviales, para evacuar las aguas. La disposicin de material excedente se realizar en un lugar autorizado por la Municipalidad de Lurn que pueda ser utilizado para tal efecto sin originar taludes inestables o erosionables. La maquinara que se emplee para el acondicionamiento del terreno permanecer en el lugar dentro de las instalaciones del City Gate mientras sta dure. El abastecimiento de combustible y mantenimiento (si es que fuese necesario) se har en la misma instalacin del City Gate.

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3.5.2 MONTAJE
3.5.2.1 MONTAJE DE EQUIPOS Los equipos que constituyen la estacin, son unidades compactas de fcil montaje. Estas unidades estn constituidas por compresores, los skids de filtrado anterior y posterior a la estacin de compresin y el montaje de tuberas. El montaje de los equipos considera la necesidad de trabajar con mxima seguridad y precaucin, protegiendo siempre las instalaciones de City Gate. Cada equipo deber ser completamente montado, alineado y finalizado para su operacin normal de acuerdo con: Las normas, requisitos y lineamientos de los equipos empleados. Las instrucciones de preparacin para el montaje, instalacin, operacin y mantenimiento, dadas por los fabricantes de los equipos. Prcticas correctas de construccin y montaje. En trminos generales, los trabajos que se ejecutarn durante el montaje de equipos considera: Verificacin de la ubicacin (relativas a los ejes o a las coordenadas del proyecto), la orientacin y la elevacin de montaje. Montaje del equipo de acuerdo con lo mostrado en los planos aprobados, y segn las instrucciones del fabricante. Conexin a las tuberas y/o equipos, segn lo indiquen los planos aprobados para construccin. Suministro de tuberas y accesorios. Fabricacin de soportes para tuberas de proceso. Plataformas de acceso para mantenimiento de equipos si son necesarias Suministro de vlvulas de proceso diferentes a las de bloqueo o de lnea principal. Suministro de tubing, racores, soportes para aire de instrumentos Limpieza, pruebas y puesta en marcha de los equipos. Todos los materiales suministrados para el montaje de los equipos, tales como perfiles estructurales, pernos o tornillos, se ceirn a las especificaciones del fabricante de los equipos. El montaje se har de tal manera que los miembros de la estructura no sufran daos, deformaciones permanentes y/o sobre esfuerzos. Se emplearn lazos de proteccin no resbaladizos para el izaje de los instrumentos. Los aparatos requeridos para el montaje asegurarn el ensamblaje de las armaduras de acero en cualquier momento de la etapa de montaje. El equipo se montar sobre los pernos de anclaje de manera tal que stos no se daen. Se orientar en la forma correcta y se calzar hasta obtener la elevacin y nivelacin que se indica en los planos correspondientes. Las elevaciones y alineamiento de los equipos se establecern con

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relacin a los ejes, conexiones u otros puntos fijos definidos y no con respecto a bases, carcazas, etc. Slo se apretarn o soldarn las uniones de las armaduras, cuando se compruebe su correcta localizacin dentro de un sistema que conforme, un tramo completo. Los huecos de los distintos elementos de cada conexin deben coincidir de tal manera que no se requiera de corte o escariado de los mismos para poder colocar los pernos correspondientes. Entre los equipos a montar requeridos para el objeto de esta obra, podemos mencionar los siguientes: Cuatros motocompresores conformado por un compresor Ariel JGK/4(3) 10.75 KL, un motor Waukesha L5794GSI 1380 HP @ 1200 RPM y un aero Air-X-Changers 108EH, todos puestos sobre un skid. Dos filtros coalescentes V-12200 y V-12300 montados sobre skid. Un skid de gas combustible que est compuesto por un separador V-12500 y su cuadro de regulacin y control. Un tanque blow case V-12400 ver: LU-1373-M-HD-002 Se soterrar un tanque sumidero de doble pared segn data sheet LU-1373-M-HD-007 respetando el tpico de montaje emitido. Dos moto-generadores de 198 Kva Un skid de aire de instrumentos A-12600. Dos tanques pulmones de aire de instrumento y arranque Un shelter para los tableros de control y electricidad. 02 filtros ciclnicos S-13001A y S-13001-B 02 filtros separadores horizontales F/S 13002A y F/S -13002B 3.5.2.2 MONTAJE DE CAERAS Se realizar el montaje, conexin, tendido de caeras y ensayos no destructivos para todos los equipos previstos por la ingeniera y todos los que sean necesarios para cumplir con los objetivos para los cuales est diseada la instalacin. Asimismo, se realizar la adecuacin y montaje de los soportes, plataformas y escaleras de manera que permitan la operacin segura, accesibilidad y el mantenimiento necesario de todas las instalaciones. Se considera realizar los retoques de pintura en caeras, estructuras y equipos, daados por el transporte o montaje, se pintar los tramos de uniones soldadas entre caeras (luego de las pruebas hidrulicas), todos los soportes y estructuras nuevas y/o modificadas. Se indicara el sentido de flujo de las caeras. 3.5.2.3 MONTAJE DE INSTALACIONES ELCTRICAS La provisin y el montaje del equipamiento elctrico, de los equipos de iluminacin y sistemas de la planta, cableados y conexionados de cables, tableros, accesorios, etc., se realizar segn el estudio de ingeniera del proyecto. A continuacin se presenta un listado resumido, donde se mencionan las principales tareas a realizar con respecto a la obra elctrica:
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Montaje de dos grupos electrgenos y llave de transferencia. Montaje de shelter y CCM (Centro de Control de Motores). Canalizaciones y cableados. Instalacin de iluminacin interior en Galpn de Motocompresores. Instalacin de tomacorrientes monofsicos y trifsicos. Montaje de columnas de Iluminacin exterior. Construccin de una red de puesta a tierra. Ensayos elctricos y pruebas de recepcin de todas las instalaciones. Terminacin y precomisionado. Comisionado y puesta en marcha. Elaboracin de documentos conformes a obra. Se pondr en servicio dos grupos electrgenos con su correspondiente llave de transferencia, con la cual se selecciona al grupo electrgeno que alimentara al CCM de la Planta Compresora, es decir uno de los grupos ser Stand By del otro. En el interior del shelter de la Planta se montar la llave de transferencia. El shelter estar equipado con un tablero seccional (para consumos internos del shelter), aire acondicionado, matafuego tipo ABC, botiqun de primeros auxilios, tomacorrientes interiores, iluminacin interior, de emergencia y exterior. Asimismo, se montara un Tablero tipo CCM en el interior del shelter, desde el cual se alimentarn todos los consumos de la Planta Compresora. El CCM ser metlico, cerrado, autoportante, modular, compuesto por un conjunto de columnas que contendrn todos los elementos de maniobra, proteccin, comando, medicin, etc. La alimentacin del CCM se tomar desde la llave de transferencia ubicada dentro del shelter. Se construirn dos caeros troncales, uno para los cables elctricos y otro para los cables de instrumentacin, con caos de PVC de 110 mm de dimetro y cmaras de tiro de dimensiones adecuadas, el cual se extender desde el shelter hasta las distintas zonas de la Planta Compresora. Los caeros tendrn una loseta de hormign como proteccin mecnica. Se sellarn las acometidas de los caos de PVC en cada una de las cmaras de paso con elementos aprobados por NFPA 70505. Sobre el muro de contencin de la Planta Compresora, se montarn bandejas portacables (una para cables elctricos y otra para cables de instrumentacin) tipo escalera de chapa galvanizada con tapas ciegas, la cuales se ensamblarn sobre soportes construidos especficamente para tal fin. Las acometidas a los distintos equipos desde las bandejas se realizaran mediante caera de acero galvanizado y accesorios aptos para reas clasificadas. Por el caero elctrico y la bandeja correspondiente (segn corresponda), se tendern los cables de potencia y comando para alimentar los distintos equipos elctricos de Planta Compresora. Los cables sern tipo subterrneo, IEC 60502, sin armar, aislacin 1,1kV, PVC/PVC con vaina exterior antillama y resistente a hidrocarburos.

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Los equipos de iluminacin antiexplosivos se montarn en el galpn de los motocompresores, con lmparas de vapor de mercurio de 400W. Las mismas se debern comandar desde una JB con un seccionador bajo carga. Esta JB se montara en el interior del galpn de los compresores y se alimentara desde el CCM de la Planta. El tendido de los conductores desde el seccionador bajo carga a los equipos de iluminacin se montar sobre una caera de acero galvanizado de dimetro adecuado, como as tambin los accesorios y elementos de acometida necesarios, de acuerdo a la clasificacin de reas. Los tableros de tomacorrientes, que se monten sobre en el galpn de los motocompresores, estar compuesto por un tomacorriente monofsico de 20A y otro trifsico de 32A antiexplosivos. Las canalizaciones se realizaran mediante caera de acero galvanizado de dimetro adecuado, y con elementos de acometida, de acuerdo a la clasificacin de reas. Los tableros se alimentaran desde el CCM de la Planta. Se construirn 3 (tres) columnas de iluminacin de 12 m de altura libre, sern de tipo tubular con escalera tipo peldao, con soporte para 4 proyectores con lmparas de vapor de sodio de 400 W de potencia. Para la alimentacin elctrica de cada una de las columnas, se deber proveer y montar una caja de conexin con bornes y termomagnetica de calibre adecuado para proteccin de los proyectores. Asimismo, se construir una malla de puesta a tierra que vinculara a las nuevas estructuras metlicas, y estar formada por una malla de cable de cobre desnudo de 70 mm 2 de seccin, tendido sobre una zanja y tendr vinculadas jabalinas de x 3m de longitud, las cuales debern tener cmaras de inspeccin. Todas las uniones (cable-cable y cable-jabalina) se realizarn mediante conectores a compresin tipo Burndy. Se conectarn a la nueva malla todos los nuevos equipos como, motores, soportes, botoneras, columnas de iluminacin, shelter, skids de motocompresores, grupos electrgenos, tablero CCM, tablero de control, tablero de transferencia, cerco perimetral, y todos elementos en que sea necesaria dicha vinculacin. Las conexiones de los equipos a la malla se realizaran con cable aislado en PVC de 50 mm2 de seccin. Cada tramo de cable aislado que aflore a la superficie deber estar protegido mediante un cao de polietileno de 1. El sistema de puesta a tierra ser elctricamente continuo y para aumentar la conductividad del medio fsico existente, se deber usar bentonita.

3.5.3 FUNDACIONES
La construccin de las obras civiles del Proyecto, debe considerar entre las principales fundaciones las que se mencionan a continuacin: - Base shelter - Base filtros de salida - Base de compresores - Base de tk's aire - Fundaciones y contrapiso de galpn - Base separador gas combustible
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- Platea y tinglado zona servicios - Implantacin tanque sumidero - Cmaras elctricas y de instrumentacin - Base columna de iluminacin - Plano de veredas - Base de soportes - Cerco perimetral existente - Cmaras de drenajes - Muro de contencin talud - Platea de tanques - Bases de tanques de aire

3.5.4 GALPON Y TINGLADO


Se construir y montar un galpn para los 4 compresores y un tinglado abierto para los generadores y el skid de aire de instrumentos. La construccin del galpn estar prevista para la entrada y salida de los equipos en su instalacin y/o mantenimiento. Las caractersticas del galpn consideran los siguientes aspectos: - Dimensiones: largo de 38,80 m, 10,60 m de ancho y una altura de 9,10 m. - Puente gra de 5 toneladas. - El techo ser tipo diente de sierra con ventilacin superior adecuada. - Cinco puertas de emergencia. - Portones corredizos en los extremos, uno lateral y otro frontal. - Un vano frontal de 3 m de altura A continuacin se indican las especificaciones del puente gra a ser instalado en el galpn de compresores: - Vigas Carrileras: Provisin e instalacin de dos (02) vigas carrileras con un recorrido igual al largo del galpn, conformadas por perfiles IPN. - Puente Gra Bi Riel de 5 ton de carga segura de trabajo. Luz entre ejes de vigas carrileras adecuadas a las dimensiones del galpn, ruedas de material anti chispa, con mecanismo de traslacin de accionamiento manual. Carro con aparejo con mecanismo de izaje y traslacin con mecanismo antichispa, con recorrido de gancho de 9 metros. Otra estructura que se deber construir es un tinglado de 8,65 m de largo por 6,50m de ancho y 4,00 m de altura, la cual tendr como finalidad resguardar los generadores y el skid de aire. Sobre el cerco existente en el lado sur del predio se agregara dos portones de acceso y tres puertas de emergencia.

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3.5.5 INSTALACIN DE EQUIPOS DE LA ESTACIN DE COMPRENSIN


Los componentes principales correspondientes a la estacin de compresin son: - Vlvulas de Corte (Entrada y Salida) - Unidad Compresor / Motor - Filtros de Entrada / Salida - Lneas de drenajes y venteos - Unidad de control Vlvulas de Corte (entrada y salida) Estas vlvulas son del tipo esfricas y estn ubicadas antes del ingreso a cada unidad de compresin, y a la salida de los mismos. Estas vlvulas estarn instaladas en una configuracin area y son de accionamiento remoto. La finalidad principal de estas vlvulas es el de aislar cada unidad de Compresin del sistema de tuberas del City Gate ante un evento de emergencia o para fines de mantenimiento. Unidad Compresor/Motor Cada unidad esta compuesta por dos componentes principales, el compresor y el motor de accionamiento cuyas caractersticas se presentan en los Cuadros 3-4 y 3-5. Cuadro 3-4 Caracterstica de Compresor
tem Frame Modelo Tipo Potencia Nominal
Fuente: GNLC Elaboracin: Walsh

Descripcin Ariel JGK/4 Reciprocante 2540 BHP @ 1200 rpm

Cuadro 3-5 Caracterstica de Motor


tem Marca Modelo Combustible Potencia Nominal Potencia Disp
Fuente: GNLC Elaboracin: Walsh

Descripcin Waukesha L7042 GL Gas Natural 1376 BHP 1237 BHP

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Filtros de Entrada y Salida Se instalaran equipos de filtrado antes del ingreso a los compresores y luego de la salida de estos, antes de la conexin con la lnea del City Gate. La finalidad de los filtros de entrada es el de filtrar cualquier suciedad que contenga el gas y pueda daar los componentes internos del compresor. La funcin principal del equipo filtrante de salida es el de recuperar cualquier traza de aceite que pudiera libera el compresor y evitar que ingresen al resto de tuberas del City Gate. La caracterizacin de los filtros de entrada y salida se presenta en los Cuadros 3-6 y 3-7. Cuadro 3-6 Caracterstica de Filtro de Entrada
tem Tipo Caudal Capacidad de Filtrado Presin de Diseo
Fuente: GNLC Elaboracin: Walsh

Descripcin Ciclnico / Separador de polvo 300,000 / 350,000 sm3/h partculas mayores a 5 micrones 101.96 barg

Cuadro 3-7 Caracterstica de Filtro de Salida


tem Tipo Caudal Impurezas a retener
Fuente: GNLC Elaboracin: Walsh

Descripcin Coalescente 300,000 / 350,000 sm3/h Aceites

Lneas de Drenaje y Venteo Los equipos para su operacin normal disponen de alivios y venteos. Estos venteos se conectarn al sistema de venteo principal del City Gate. Por otro lado se instalarn en la zona de los compresores recipientes adecuados para la recoleccin y disposicin final de los aceites, que pudieran resultar de la operacin de la unidad de compresin. Unidad de Control La unidad de compresin tendr una unidad de control local para la operacin local. Esta unidad de control nos estar integrada al sistema Scada de GNLC y nos permitir monitorear los parmetros bsicos de la unidad de control. La Figuras 3-1 y 3-2 representan el Layout de la zona de filtrado y vista isomtrica de la zona de compresin.

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Figura 3-1

Layout Zona de Filtrado.

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Figura 3-2

Vista Isomtrica Zona de Compresin

3.5.6 OBRAS DE INSTRUMENTACIN


Se efectuara la provisin y el montaje del equipamiento necesario para realizar la instrumentacin, instrumentos, sistemas de seguridad de planta, cableados y conexionados de cables, tableros, accesorios, etc. segn el diseo de ingeniera establecida. A continuacin se presenta un listado resumido y no limitativo ni excluyente, donde se mencionan las principales tareas a realizar con respecto a la obra elctrica: - Montaje de los instrumentos ubicados fuera de los Skid. - Montaje de un tablero que contiene el PLC (Controlador Lgico Programable) de control de la planta de compresin. - Canalizaciones y cableados - Terminacin y precomisionado - Comisionado y puesta en marcha - Elaboracin de documentos conformes a obra.

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Asimismo, se instalar sistemas de deteccin de gases (mezcla explosiva) y de deteccin de llama en el galpn de compresores. Las cantidades quedan determinadas de la siguiente manera: - Para cada compresor: 1 detector de Llama / 1 detector de mezcla explosiva Se instalar por cada compresor, un pulsador manual de parada de emergencia; en la entrada del skid de gas combustible, un computador de caudal, con principio de medicin mediante placa orificio. En la salida de planta una vlvula controladora de presin comandadas por posicionador, para la regulacin de presin en la salida de planta, recirculando a la entrada de la misma. Se cablear el comando y la sealizacin de final de carrera de las vlvulas de Shut Down (SDV) y Blow Down (BDV), las cuales se encuentran en la Planta de Compresin, y dos vlvulas actuadas XNV-14007 y XNV14010 en la entrada y salida del sistema de compresin. Se instalarn cajas de conexionado de seales para todos los instrumentos antes sealados. Se agruparn segn el tipo de seal: digital (interruptores y solenoides operando en 24 V CD, analgica de 4-20 mA). Todas estas cajas tendrn grupos de borneras separador por tipo de seal y una reserva del 20% en borneras instaladas. Desde estas cajas se har la canalizacin mediante caos de acero galvanizado, hasta el instrumento mismo, incluyendo los accesorios necesarios para la acometida a los mismos de acuerdo a la clasificacin de rea. Se realizar el cableado completo desde el PLC hasta las cajas de conexionado y desde estas hasta cada uno de los instrumentos, incluyendo el conexionado a los mismos.

3.5.7 CONEXIN AL SISTEMA DE CONTROL SCADA


El PLC de la Planta de Compresores y zona de filtrado, se conectar al Sistema de Control SCADA existente de GNLC a travs de un RTU.

3.5.8 REQUERIMIENTO DE AGUA PARA CONSTRUCCIN


Durante la etapa de construccin se requerir agua para compactacin del suelo, fundaciones de concreto y para mitigar el polvo generado por el movimiento de tierras. Se estima que el consumo de agua para construccin ser insignificante, dada la poca magnitud de las obras civiles a ejecutar, considerndose un mximo aproximado de 2000 m3. El agua para construccin ser comprada a terceros fuera de la ciudad de Lurn y ser transportada hacia el rea del Proyecto en camiones cisterna.

3.5.9 TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS Y/O GRISES


Para el tratamiento de las aguas negras durante la instalacin de la Planta de Compresin se instalarn baos qumicos a razn de uno (01) por cada veinte (20) trabajadores del proyecto. Los baos qumicos sern provistos por Una empresa calificada.
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3.5.10 MANO DE OBRA


Durante la etapa de construccin se requerir la contratacin de mano de obra calificada y no calificada. El proyecto en su periodo pico demandar un contingente laboral de 200 personas aproximadamente.

3.5.11 TRANSPORTE DE CARGA


Se proceder a ubicar en las reas de construccin los materiales y equipos requeridos para las obras. En trminos generales, se trasladar la maquinara para movimientos de tierras, los materiales de construccin, adems de los equipos que conforman las unidades compresoras. En el City Gate de Lurn se realizarn las adecuaciones necesarias para el almacenamiento temporal de materiales y un campamento para la administracin de la obra. Las vas de acceso al predio sern las mismas que las utilizadas para el ingreso al City Gate.

3.5.12 PERODO DE PRUEBAS


Se realizarn pruebas de encendido y funcionamiento de las unidades compresoras y sus equipos auxiliares, hasta alcanzar sus condiciones normales de operacin. Entre los ensayos de los equipos elctricos se considera la medicin de la resistencia de aislacin del equipamiento, medicin de las resistencias de puesta a tierra y pruebas bajo tensin de todas las instalaciones. Durante el periodo de pruebas se acredita el funcionamiento adecuado de los equipos. Se estima que, en condiciones ptimas, todas las pruebas se pueden llevar a cabo en 15 das. Las actividades de prueba estn relacionadas con el llenado de gas. De tal manera que dentro del alcance del proyecto, se incluye la realizacin de una prueba hidrosttica a todos los tramos de tuberas. La metodologa de ejecucin de la prueba ser propuesta por el ejecutor y deber cumplir los requisitos de la norma ASME B31.8. Durante la realizacin de la prueba, todos los equipos (filtros y separadores) deben estar aislados ya sea con las mismas vlvulas de bloque o que no hayan sido instalados en razn a que estos sern adquiridos con certificado de calidad y prueba de hermeticidad neumticas. Una vez terminado el perodo de pruebas se considera concluida la instalacin y montaje.

3.5.13 CRONOGRAMA DE CONSTRUCCIN


El cronograma estimado para la etapa de construccin del Proyecto se estima en un periodo de 207 das. Es importante sealar que la vida til de los equipos es de 30 aos la misma que se puede ampliar considerndose las especificaciones tcnicas correspondientes. La Figura 3-3 presenta el cronograma estimado para la etapa de construccin del Proyecto.

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Figura 3-3

Cronograma de construccin (instalacin de la Planta de Compresin)

PMA Instalacin de una Planta de Compresin en el City Gate

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3.6 OPERACIN DE LA ESTACIN DE COMPRESIN


El sistema previsto esta compuesto de una estacin de compresin, la cual estar ubicada en el City Gate de Lurn. La funcin de la estacin de compresin es recibir el gas natural desde las instalaciones de la transportadora TGP a una presin de succin de 39 barg, someterlo a un proceso de compresin y entregarlo nuevamente a la lnea de ingreso a la estacin de regulacin a una presin de descarga de 49 barg. Esta accin permitir manejar inicialmente 300,000 Sm3/h. La estacin de compresin estar compuesta por 04 unidades de compresin ARIEL JGK/4 con cuatro cilindros con motores Waukesha modelo L7042GL. La disponibilidad mecnica ser del 100%. Es importante mencionar que la configuracin seleccionada para la estacin de compresin, permite un monitoreo y control permanente de las unidades, bien sea desde el tablero de los equipos, el cuarto de control de la estacin y a travs del sistema Scada en tiempo real, administrado desde la sala de control de GNLC. Para el funcionamiento de la estacin se requiere instalar una acometida en 220/24 voltios.

3.6.1 EMISIONES Y EFLUENTES DURANTE LA OPERACIN


Emisiones De Gases El proceso de combustin del motor L7042 GL empleado para el funcionamiento de las compresoras genera emisiones atmosfricas relacionadas con la composicin y tipo de combustible utilizado. Para el caso de gas natural, las emisiones consistirn en monxido de carbono (CO), xidos de nitrgeno (NOx) e hidrocarburos no metano (HC). An cuando el gas natural no contiene material particulado, la aspiracin de aire y el proceso de combustin pueden incorporar trazas de material particulado. Debido a que el gas natural no tiene componentes sulfurados, el proceso de combustin no generar dixido de azufre (SO2). El Cuadro 3-8 presenta la informacin sobre los niveles de emisin para cada uno de los contaminantes identificados. Los niveles mximos de emisin estn basados en la operacin al 100% de carga de cada unidad de generacin. Cuadro 3-8 Niveles Mximos de Concentracin para motor L7042GL a Gas a 100% Carga.
Parmetro NOx CO HC Gas Natural Emisin 1.50 g/bhp-hr 2.65 g/bhp-hr 1.00 g/bhp-hr

Fuente: Especificaciones tcnicas Motor L7042GL

Para la operacin a carga parcial, los niveles de concentracin pueden subir ligeramente. Sin embargo, la emisin atmosfrica ser menor.

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Emisiones De Ruidos Teniendo en consideracin la operacin del motor L7042GL, se ha previsto que de acuerdo a las especificaciones tcnicas del equipo, para su operacin a 900 RPM y 100 BMEP, se obtenga niveles de ruido dentro de los lmites de TLV, aceptados para ste tipo de estaciones. Efluentes Lquidos Los efluentes lquidos industriales estarn limitados a agua proveniente de la limpieza de los compresores. Esta contendr trazas de aceites y grasas, partculas en suspensin y detergentes. Residuos Slidos Se generarn una serie de residuos slidos tpicos de los procesos de mantenimiento de los compresores. Estos consistirn en grasas, trapos, y envases de lubricantes, entre otros. Los residuos slidos sern segregados, colectados y dispuestos en cumplimiento de la Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento, as como lo sealado en el Plan de Manejo de Residuos presentado en el Plan de Manejo Ambiental. 3.6.2 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Debido a que el diseo de las nuevas instalaciones no contempla tuberas enterradas no ser necesario el diseo de un sistema de proteccin catdica. Sin embargo el constructor deber observar, proponer y utilizar el uso de empaques dielctricos en aquellas bridas que por su funcionalidad deben aislar la nueva infraestructura de las instalaciones existente con el fin de evitar prdidas de corriente del sistema de proteccin catdica de GNLC. Para las tuberas areas, equipos y accesorios el tipo de pintura a utilizar tendr en cuenta las caractersticas ambientales del entorno de manera que el sistema seleccionado garantice los parmetros de calidad establecidos por GNLC. 3.6.3 SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

El sistema de proteccin contra incendios ser definido en base a las exigencias del cdigo ASME B.31.8. 2003. 3.6.4 PERSONAL

Durante las operaciones de la Estacin de Compresin se demandar un total de 02 personas aproximadamente, conformado por profesionales tcnicos (operacin y mantenimiento).

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