BESI COR GRAFIT BULAT (FCD)

Ir. Soedihono, Ing. EurEta.

Karakteristik FCD
Warna patahan kelabu, Bentuk grafit bulat, Kekuatan tarik antara 400 800 N/mm2, Kekerasan antara 160 302 HB
Redam getaran sekitar 35 kp/mm2,
Struktur Mikro FCD, ferit (putih) perli hitam, grafit (hitam bulat)
QIT-Sorelmetal

Titik cair 1140 1200oC, Tahan terhadap gesekan dan mudah diproses permesinan.
2

STANDAR FCD -1
(ISO 1083:1987)
Grade
Imp. Rm Rp 0,2 (min) Hb Matrix. Heat. Method (min) (min) N/mm2 Charpy Joul N/mm2 N/mm2 302-359 Martensit Quench. 900/2 900 600 2 Temp.

800/2 700/2 600/3 500/7 450/10

BCIRA/ Foseco
BCIRA

800 700 600 500 450

480 420 370 320 320

2 2 3 7 10

248-352 229-302 192-269 170-241 160-221

Perlit Perlit Perlit Perlit Ferit Perlit Ferit

emp Normalising Heat / Cast. Heat / Cast. Heat / Cast. Heat / Cast.
3

STANDAR FCD -2
(ISO 1083:1987)
Grade 400/18 350/22
400/18l 350/22l

Rm Rp 0,2 (min) Imp. (min) (min) N/mm2 Charpy J N/mm2 N/mm2

Hb Matrix.

Heat. Method Heat / Cast Heat / Cast

400 350 400 350

250 220 250 220

18 22 18 22

14 17 12 12

<179 <160 <179 <160

Ferit Ferit Ferit Ferit

Anel. Anel.
4

BCIRA/ Foseco

Pengaruh Struktur Mikro Thd Sifat Mekanik

Full perlit : 700 N/mm2, : 2 - 4 %. Full ferit : 380-450 N/mm2, : 2 - 4 %.

BCIRA/ Foseco

BCIRA

Hubungan Sifat Mekanik dgn Struktur Mikro:

SIFAT MEKANIK Kekuatan Tarik Re 0,1% Regangan Elastisitas modul Kekerasan Fatik tanpa takik Fatik dgn takik SATUAN N/mm2 N/mm2 % GN/m2 HB N/mm2 N/mm2 AS-CAST & FERIT ANELING 370 - 500 221 - 323 25 - 12 168 - 170 116 - 170 186 - 224 117 - 134 FERIT / PERLIT 500 - 600 323 - 346 7-3 169 - 174 172 - 247 224 - 248 134 - 149 AS-CAST PERLIT 650 - 750 360 - 410 5-1 175 - 177 239 - 255 260 - 300 156 - 180 PERLIT NORMALISING 750 - 1000 410 - 550 7-2 172 - 173 255 - 300 300 - 330 180 - 200
BCIRA/ Foseco

BCIRA/ Foseco
6
BCIRA

PENGARUH UNSUR KIMIA:

Karbon : 3,5 s.d 3,8 %, merangsang pembentukan grafit. Silikon : 1,9 s.d 2,8 %, merangsang pembentukan grafit. Mangan : 0,1 s.d 0,4 %, mengahambat pembentukan grafit,
merangsang pembentukan perlit.

Phospor : 0,03 s.d 0,05%, menjadikannya rapuh pada FCD feritis. Sulfur : max. 0,02 %, menjadikannya kental, rapuh dan
menghambat pembentukan grafit bulat.

Magnesium: 0,03 s.d 0,06%, membantu pembentukan grafit bulat,

mengurangi Sulfur, oksigen, meningkatkan tegangan permukaan.

Komposisi FCD:
(ISO 1083:1987)
Grades 500/7
C Si
(max

Tebal

(mm)

Grades 700/2-600/3
C Si
(max)

Grades 45010
C 3,53,8 3,53,6 3,53,6 3,53,34 Si Mn 2,52,8 2,22,5 2,22,4 2,22,4
(max

Grades 40018-350/22
C Si 2,52,8 2,22,5 2,22,4 2,02,2
(max

Mn

Mn

Mn

< 13 13-25 25-50 50-100

Catatan:
BCIRA

3,5- 2,5- 0,5 3,8 2,8 3,5- 2,2- 0,5 3,6 2,5 3,5- 2,2- 0,5 3,6 2,5 3,5- 2,0- 0,5 3,4 2,2 Ditambah

0,1% Cu or 0,1%Sn

3,5- 2,5- 0,3 3,8 2,8 3,5- 2,2- 0,3 3,6 2,5 3,5- 2,2- 0,3 3,6 2,4 3,5- 2,2- 0,3 3,4 2,4 Ditambah 0,3% Cu

0,2 3,53,8 0,2 3,53,6 0,2 3,53,6 0,2 3,53,4

0,2 0,2 0,2 0,2

BCIRA/ Foseco 8

Pengaruh Karbon:
Karbon semakin tinggi logam semakin rapuh, Meningkatkan pembentukan grafit, Menurunkan kekuatan dan kekerasan

Pengaruh Silikon:
Pengaruh Silikon: mengembangkan ferit, menaikan keuletan, menurunkan kekuatan dan kekerasan Kandungan Si: 2,7-3% Si untuk FDC 400/18 dan 370/17, < 2,3% Si untuk FCD 450/10, tdk tuntutan impact, 3% Si untuk FCD permesinan, 2,0-2,2% Si untuk FCD 350/22L dan 400/18L
10

BCIRA/ Foseco

Pengaruh Silikon Terhadap Kekuatan Pukul

BCIRA/ Foseco

11

Pengaruh Karbon Equivalent (CE):

CE pengaruhnya sangat kecil thd sifat mekanik (tdk seperti FC), CE untuk menurunkan shrinkage, menaikan mampu alir. CE terlalu tinggi mengakibatkan flotasi dan membentuk grafit hiper eutektic, menurunkan sifat mekanik dan logam kotor. CE= 4,3 tebal > 50; CE= 4,5 tebal 12 s.d 50; CE= 4,7 tebal <12

BCIRA/ Foseco 12

KARBON & SILIKON: (-1)

TEBAL CORAN MIN. MAX. 3 3 6 12 25 50 75 > 100 6 6 12 25 50 75 > 100
BCIRA/ Foseco

PERLITIS % C 4,00 3,70 3,50 3,20 3,05 3,00 3,00 3,90 3,70 3,40 3,25 3,20 3,20 % Si 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25

FERITIS % C 3,95 3,65 3,35 3,15 3,00 2,95 2,95 3,75 3,55 3,25 3,10 3,05 3,05 % Si 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75
13

KARBON & SILIKON: (-2)

TEBAL CORAN 12 12 25 50 75 > 100 25 25 50 75 > 100 50 50 75 > 100 PERLITIS 3,85 3,55 3,40 3,35 3,35 3,60 3,45 3,40 3,40 2,10 3,55 3,55 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,50 2,50 2,50 2,50 3,40 2,10 2,10 FERITIS 3,70 3,40 3,25 3,20 3,20 3,50 3,35 3,30 3,30 3,40 3,35 3,35 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 3,00 3,00 3,00 3,00 2,75 2,75 2,75
BCIRA/ Foseco 14

Pengaruh Mn:
Mn mengembangkan perlit, dan mempunyai efek stabilitas karbida. Memacu pembekuan putih, sulit dihilangkan melalui perlakuan panas. 0,2% Mn feritis, 0,5-1,0% untuk FCD perlitik dan untuk diproses perlakukan panas. Dianjurkan < 0,5% coran medium. 15

QIT-Sorelmetal

Pengaruh Phospor:
Selama pendinginan phospor mengikat besi membentuk sel phospide eutektik, mengakibatkan:

logam menjadi rapuh, regangan turun drastis.

Disarankan phospor < 0,05%.
QIT-Sorelmetal

Phopide Eutekik

16

Pengaruh Phospor terhadap: Regangan dan Tahan Pukul

Pengaruh P thd kekerasan & Elongasi FCD-Feritir

QIT-Sorelmetal

Pengaruh P thd Tahan Bentur FCD-Feritir

17

Pengaruh Pembulatan Grafit tehadap Keuletan

BCIRA/ Foseco 18

STRUKTUR MIKRO
BENTUK dan DISTRIBUSI GRAFIT: Grafit bulat terbentuk karena adanya magnesium 0,03 - 0,06%, Sulfur di dalam besi cair < 0,02%,
QIT-Sorelmetal

19

Bentuk Grafit tdk Beraturan:

Pengaruh negatif terhadap sifat mekanik tidak significant, namun tetap harus dicegah. Disebabkan oleh:
Jumlah logam nucleus terlalu rendah, Sisa Mg terlalu sedikit, Penggunaan bahan baku yang terlalu murni.
BCIRA/ Foseco 20

Compacted Grafit:
Grafit jenis ini tumbuh di dalam sel eutektik. Sifat logam berbeda jauh.
Proses inokulasi baik, Sisa MG sangat rendah, Laju pembekuan sangat cepat, Komposisi tidak benar, terlalu tinggi Ti, Mg dan Cerium.
BCIRA/ Foseco 21

Chunky Grafit (gumpalan grafit):

Menurunkan secara drastis nilai regangan dan impact (logam sangat rapuh). Disebabkan oleh:

Penggunaan Cerium pada bahan baku murni, Pemberian CE tinggi pada bahan baku murni. Untuk mencegah terbentuknya gumpalan, dibatasi pemberian karbon dan Silikon sekitar 3,4% dan 1,5%. 22

BCIRA/ Foseco

Flake Grafit:
Bagian luar grafit tajam-tajam. Akibat proses Mg treatmen kurang sempurna atau mengandung timah, bismut, antimon dan titan, Kemurnian logam tinggi, benda tebal.

BCIRA/ Foseco 23

Perlakuan Magnesium
Adalah proses pembentukan grafit bulat dengan cara pemberian Magnesium, untuk:
mengikat sulfur (Mg+S MgS), menghilangkan kandungan oksigen (Mg+O MgO)2, meningkatkan tegangan permukaan.

24