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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD FACULTAD DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA.

. CONTENIDO DIDCTICO DEL CUSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MODULO CDIGO 207101

MARA CECILIA PREZ COY Adaptacin y modificacin NIDIA STELLA RINCN PARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD-FACULTAD DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL BOGOT 2009
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AUTOR: Mara Cecilia Prez Coy Ingeniera Mecnica Modificaciones Nidia Stella Rincn Parra Directora curso virtual CURSO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DIRIGIDO A ESTUDIANTES DE INGENIERA INDUSTRIAL MODULO Primera Edicin COMIT DIRECTIVO __________________________________________________________________ Jaime Alberto Leal Afanador Rector

Gloria Concepcin Herrera Vicerrectora Acadmica y de Investigacin Roberto Salazar Ramos Vicerrector de Medios y Mediaciones Piedad Arciniegas Gerente Administrativa Maribel Crdoba Guerrero Secretaria General Gustavo Velsquez Decano Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa e Ingeniera MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Primera Edicin

@CopyRigth Universidad Nacional Abierta y a Distancia 2009


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PROLOGO

El presente mdulo fue diseado en el ao 2009 por la ingeniera Mara Cecilia Prez Coy Ingeniera Mecnica. El presente mdulo ha tenido una(1) actualizacin, desarrollada por la ingeniera Nidia Stella Rincn Parra, Ingeniero Industrial, Especialista en gerencia de Proyectos, quien ha sido tutora de la UNAD en el CEAD Duitama, desde ao 2004 y que se desempea como director del cuso de Mantenimiento Industrial a nivel nacional y actualmente esta apoyando el proceso de revisin de estilo del mdulo y se realizaron aportes disciplinares, didcticos y pedaggicos en el proceso de acreditacin de material didctico desarrollado en el mes de JULIO de 2009.

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CONTENIDO

pg CONTENIDO INTRODUCCIN 1. UNIDAD 1: GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA 1.1 CAPITULO 1. DEFINICIONES IMPORTANTES 1.1.1 Capitulo 1. Leccin 1 Empresa, Gerencia Y Mantenimiento 1.1.2 Capitulo 1. Leccin 2 Clases De Mantenimiento Bsico 1.1.2.1 1.1.2.2 1.1.2.3 Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo 4 12 14 15 17 19 19 20 20 21 21 22 22 23 26 26 27 28

1.1.3 Capitulo 1. Leccin 3 Finalidad Del Mantenimiento 1.1.3.1 Sistema Correctivo 1.1.3.2 Sistema Preventivo 1.1.3.3 Sistema Predictivo 1.1.4 Capitulo 1. Leccin 4 Equipo 1.1.5 1.1.5.1 Capitulo 1. Leccin 5 Planificacin Y Control De Mantenimiento Mantenimiento Preventivo

1.1.5.2 Mantenimiento Correctivo 1.1.5.3 Mantenimiento Predictivo

1.2 CAPITULO 2 GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO 28 1.2.1 Capitulo 2. Leccin 6 Logstica del sistema de mantenimiento 29 31 33

1.2.2 Capitulo 2. Leccin 7 Operacin de Mantenimiento 1.2.3 Captulo 2. Leccin 8 Sistema dedicado a mantenimiento

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1.2.4 Capitulo 2. Leccin 9 Gestin Por Procesos 1.2.5 Capitulo 2. Mantenimiento Leccin 10 Identificacin Y Diseo Del Proceso De

36 38 44 48 48 49 50 52 53 56 58 61 65 66

1.3 CAPITULO 3 ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 1.3.1 Captulo 3. Leccin 11. Ejemplos de organigramas organigrama vertical 1.3.2 Capitulo 3. Leccin 12 organigrama circular o concntrico 1.3.3 Captulo 3. Leccin 13 organigrama horizontal de izquierda 1.3.4 Capitulo 3. Leccin 14 Organigrama Funcional 1.3.5 Captulo 3. Leccin 15 Ejemplo de organigrama mixto del departamento de Mantenimiento BIBLIOGRAFA 2. UNIDAD 2. GESTIN DE RECURSOS INVOLUCRADOS EN MANTENIMIENTO 2.1 CAPITULO 4 RECURSO HUMANO, LIDERAZGO Y GESTIN DE LA FORMACIN DEL PERSONAL MANTENIMIENTO 2.1.1 Capitulo 4. Leccin 16. Definicin de la competencia requerida

2.2.2 Capitulo 4. Leccin 17 gerentes supervisores y mandos medios 2.2.3 Capitulo 4. Leccin 18 Personal Operativo e importancia del liderazgo

2.1.4 Capitulo 4. Leccin 19. Caractersticas de un lder y definicin de las necesidades de formacin 68 2.1.5 Capitulo 4. Leccin 20 etapas del ciclo de formacin 70 73 74 78

2.2 CAPITULO 5. RECURSOS ECONMICOS 2.2.1 Capitulo 5. Leccin 21 Clculos de hora mquina 2.2.2 2.2.3 2.2.4 Capitulo 5. Leccin 22 Costos del mantenimiento

Capitulo 5. Leccin 23 costo directo de la tarea de mantenimiento 79 Capitulo 5. Leccin 24 Clasificacin de defectos por costos 82 83

2.2.5 Capitulo 5. Leccin 25 puntos crticos de mantenimiento


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2.3 CAPITULO 6 ORGANIZACIN DE LA DOCUMENTACIN TCNICA 2.3.1 Capitulo 6. Leccin 26 Procedimientos documentados e instrucciones de trabajo 2.3.2 Capitulo 6. Leccin 27 Codificacin 2.3.3 Capitulo 6. Leccin 28

85 86 88

procedimientos del sistema de informacin 89

2.3.4 Capitulo 6. Leccin 29. Procedimientos de sistemas documentados* 91 2.3.5 Capitulo 6. Mantenimiento BIBLIOGRAFA Leccin 30 Impacto de un sistema documentado de 92 93

3. UNIDAD 3: GESTIN DE LA CALIDAD DE PROCESOS Y PRODUCTOS INVOLUCRADOS CON EL MANTENIMIENTO 96 3.1 CAPITULO 7. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO. 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 Capitulo 7. Leccin 31 Carga de trabajo 97 98

Capitulo 7. Leccin 32 Trabajos no programados y programados101 Capitulo 7. Leccin 33 Anlisis de los recursos de mantenimiento 102 Capitulo 7. Leccin 34 Administracin del mantenimiento 103 105 107 111 113 115

3.1.5 Capitulo 7. Leccin 35 El mantenimiento en las Instalaciones Industriales 3.2 CAPITULO 8. TCNICAS ESTADSTICAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO 3.2.1 Capitulo 8. Leccin 36 Criterios Para La Aplicar Sistemas Informticos En La Gestin Del Mantenimiento 3.2.2 Capitulo 8. Leccin 37 Modalidades Para Aplicar Sistemas Informticos En La Gestin Del Mantenimiento 3.2.3 Capitulo 8. Leccin 38 Formato Para Registro De Productos

3.2.4 Capitulo 8. Leccin 39 Formato Para Registro De Materias Primas E Insumos 117 3.2.5 Capitulo 8. Leccin 40 Formato Para Registro De Maquinaria Y/O Equipo 120
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3.3 CAPITULO 9

CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 123

3.3.1 Capitulo 9. Leccin 41 Control Del Personal, Inventario De Equipos Y Materiales 124 3.3.2 Capitulo 9. Leccin 42 Localizacin Del Equipo En La Planta, Historial De Pruebas Del Equipo Y Procedimientos De Mantenimiento 3.3.3 3.3.4 Capitulo 9. Leccin 43 Capitulo 9. Leccin 44 Indicadores De Gestin Y Control mantenimiento productivo total Como Crear Un Programa De 135 137 125 127 132

3.3.5 Capitulo 9. Leccin 45 Mantenimiento BIBLIOGRAFA

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LISTA DE FIGURAS

Pg

Figura 1. Clasificacin de los mtodos de mantenimiento 15 Figura 2. Evolucin del mantenimiento industrial 16 Figura 3. Sistema tpico de mantenimiento 31 Figura 4. Sistema de Mantenimiento 35 Figura 5. Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos 36 Figura 6. Definicin de Proceso 38 Figura 7. Ejemplo de Formato para el desarrollo de Procesos 41 Figura 8. Proceso de mantenimiento para maquinaria y equipo 43 Figura 9. Ejemplo de Organigrama Vertical 48 Figura 10. Ejemplo de Organigrama Circular o Concntrico 49 Figura 11. Ejemplo de Organigrama Horizontal de Izquierda a Derecha 50 Figura 12. Ejemplo de Competencia 60 Figura 13. Diagrama de Flujo identificacin de necesidades de formacin 69 Figura 14. Etapas del ciclo de formacin 71 Figura 15. Ejemplo Codificacin 89 Figura 16. Tiempo empleado en Mto. Correctivo 100 Figura 17. Tiempo empleado en Mantenimiento Preventivo 100 Figura 18. Confiabilidad operacional 106 Figura 19. Ciclo para registro de Materias Primas e Insumos 117 Figura 20. Ciclo para registro de procesos 119 Figura 21. Programacin y Control del Mantenimiento 127

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LISTA DE CUADROS Pg Cuadro 1. Ejemplo de las Actividades de un subproceso de acuerdo con el crculo Deming PHVA Cuadro 2. Ejemplo de Formato para el desarrollo de Procesos Cuadro 3. El trabajador es capaz de Cuadro 4. Ejemplo: Para el almacenista: Cuadro 5. Rangos de aplicacin Cuadro 6. Conocimientos esenciales Cuadro 7. Evidencias requeridas Cuadro 8. Cargo: Almacenista: Cuadro 9. Clculo de hora mquina Cuadro 10. Inventario herramientas Cuadro 11. Ejemplo empresa XYZ Cuadro 12. Ejemplo formatos Cuadro 13. Ejemplo formato registro de procesos Cuadro 14. -Formato registro de maquinaria Cuadro 15. Elaboracin fichas tcnicas

37 40 62 62 63 63 64 64 75 107 116 118 120 121 122

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GLOSARIO DE TRMINOS

CICLO DE VIDA: Plazo de tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad. El perodo va desde su compra hasta que es sustituido o es objeto de restauracin FIABILIDAD. La caracterstica inherente de un elemento relativa a su capacidad para mantener la funcionabilidad, cuando se usa como est especificado. FORMULARIO: Documento utilizado para registrar los datos requeridos por el sistema de gestin. FUNCIONABILIDAD. La caracterstica inherente de un producto, relativa a su capacidad de realizar una funcin especfica, de acuerdo con unos requisitos y bajo una condicin operativa dada. INFORME DE TRABAJO: Comunicacin escrita informando del trabajo realizado y del estado en que queda el tem objeto de una intervencin de mantenimiento o reparacin. INGENIERA DE MANTENIMIENTO: Organismo consultivo que constituye el sistema de control de la direccin de Mantenimiento para corregir y mejorar su gestin. Su tarea es perfeccionar la organizacin y los mtodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantacin de una ms adecuada Poltica de Mantenimiento INSPECCIN. Una tarea especfica de mantenimiento cuyo resultado es un informe sobre la condicin del elemento, esto es, si su condicin es satisfactoria o insatisfactoria. INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Descripciones detalladas de cmo realizar y registrar las tareas. MANTENIBILIDAD. La caracterstica inherente de un elemento, relativa a su capacidad de poder ser recuperado, cuando se lleva a cabo la tarea de mantenimiento especificada, segn se requiere. PLAN DE MANTENIMIENTO: Relacin detalla de las actuaciones de Mantenimiento que necesita un tem o elemento y de los intervalos temporales con que deben efectuarse. PROCESO DE MANTENIMIENTO. El conjunto de tareas de mantenimiento
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llevadas a cabo por el usuario, a fin de mantener la funcionabilidad de un sistema durante su utilizacin. SISTEMA. Un conjunto de elementos relacionados mutuamente, con objetivos comunes. TAREA DE MANTENIMIENTO. Es el conjunto de las actividades que deben realizarse por el usuario para mantener la funcionabilidad del elemento. TAREA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Se realizan con la intencin de recuperar la funcionabilidad del elemento o sistema. TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Se realiza para reducir la probabilidad de fallo o maximizar el beneficio operativo.

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INTRODUCCIN
Este documento constituye una herramienta de trabajo, para estudiantes de Ingeniera Industrial que estn adelantando el mdulo Gestin del Mantenimiento; en l encontrar temas relacionados que ayudaran a formar a los futuros jefes de Mantenimiento o Produccin.

Una buena Gestin del Mantenimiento, permite tener mayor participacin en todos los procesos de una empresa y as las tareas de mantenimiento entran a formar parte de todos los procesos, ya sea por el mantenimiento que se hace a las instalaciones, maquinaria o equipo.

Las nuevas tendencias, exigen a las empresas implementar Sistemas de Gestin, que garanticen la calidad en cada uno de los procesos que actan directa o indirectamente con el producto final o servicio; de igual manera ofrecer al cliente productos o servicios de buena calidad permite que la labor de Mantenimiento y su gestin ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin.

Se ha diseado el mdulo de modo que una vez aprobado le permitir aplicar el conjunto de tcnicas y herramientas de gestin del mantenimiento en cualquier tipo de organizacin.

El mdulo est dividido en tres Unidades de Aprendizaje las cules son:

I. Gestin del Mantenimiento en la empresa II. Gestin de recursos involucrados en el Mantenimiento III. Gestin de la Calidad de Procesos y Productos involucrados con el Mantenimiento

De esta manera el estudiante podr adquirir las competencias necesarias para llevar actividades relacionadas con Gestin del Mantenimiento, esto sin importar si tiene aprendizajes previos o no. Las estrategias de Aprendizaje utilizadas en cada Unidad, plantean al estudiante una propuesta de aprendizaje autnomo y cooperativo.
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Al final cada estudiante estar en capacidad de gestionar adecuadamente todos los tipos de Mantenimiento, as como diversas actividades en las que el personal de Mantenimiento toma parte cada da.

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1. UNIDAD 1: GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA


Nombre de la Unidad Introduccin Gestin del mantenimiento de la empresa El mantenimiento es una disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. En la actualidad, el mantenimiento est destinado a ser uno de los pilares fundamentales de toda empresa que se respete y que considere ser competitiva. [Tavares, 2000]. La gestin del mantenimiento en la empresa se justifica en tanto que mediatiza las acciones pertinentes para que la Organizacin logre desarrollo y competitividad integral, ya que garantiza el correcto funcionamiento de cada una de las reas de la Organizacin. *Identificar el quehacer del mantenimiento en la empresa a travs de la identificacin y clasificacin de cada una de las clases de mantenimiento. *Conocer que es mantenimiento preventivo *Conocer que es mantenimiento correctivo *Conocer que es mantenimiento predictivo Capitulo 1 Definiciones importantes Capitulo 2 Gestin del mantenimiento, sistemas de calidad Capitulo 3 Organizacin del departamento de mantenimiento.

Justificacin

Objetivos

Denominacin de captulos

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1.1 CAPITULO 1. DEFINICIONES IMPORTANTES Figura 1. Clasificacin de los mtodos de mantenimiento

Fuente: www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007 El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no


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sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento. Pero este adecuado programa de mantenimiento solo se logra mediante la identificacin de las clases y formas de realizar y de comprender la evolucin que los mismos programas de mantenimiento han tenido; a continuacin se presenta la forma cmo ha evolucionado la concepcin del Mantenimiento Industrial.

La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones: vase figura 2

Figura 2. Evolucin del mantenimiento industrial

Fuente: www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007

1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera para reparar. 2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada. 3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos 4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.

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Foto 1. Operarios trabajando

Fuente: Imgenes. Mantenimientoindustrial. 2007 1.1.1 Capitulo 1. Leccin 1 Empresa, Gerencia Y Mantenimiento Es reconocida la importancia el mantenimiento como un servicio sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo eficaz y eficientemente. Pero la gestin del mantenimiento implica una triple dimensin: la comprensin de las formas y caractersticas de las estructuras de la organizacin y el comportamiento de las personas, el conocimiento de las tcnicas de anlisis de fallas y de las tecnologas de apoyo y la administracin tanto de los recursos asignados para su funcin como los de la empresa a la cual sirve. Por eso es importante entender la estructura dinmica que requiere el mantenimiento.

EMPRESA: Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnologas que es capaz de: Producir riquezas bienes y servicios Adaptarse al entorno competitivo que le rodea Sobrevivir y desarrollarse como entidad autnoma

GERENCIA: rgano que dirige a las empresas, estableciendo metas y objetivos;

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obteniendo resultados a travs de otros 1

MANTENIMIENTO: La definicin sencilla: Es el conjunto de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de instalaciones, maquinarias o equipos.

La definicin ms precisa: Conjunto de tcnicas y sistemas que permiten prever las averas, efectuar revisiones y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un rgano de estudio que busca lo ms conveniente para las instalaciones, mquinas y equipos tratando de alargar su vida de forma rentable. La definicin sencilla.

Mantenimiento Preventivo: el mantenimiento es la medicina de las mquinas La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

Mantenimiento Correctivo consiste la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos, tcnicos necesario para efectuarlo.

Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc.

Programa de Mantenimiento se debe entender 2 cosas:

Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolvar, Jorge. 2006. Gestin por procesos Mxico: Ediciones Continental. 2006, 389 p. 7.
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Programa o Plan de Mantenimiento : Se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas. Software de Mantenimiento: Aplicacin Informtica comercial o no, que facilita ejecutar el Plan de Mantenimiento de una equipo, mquina o conjuntos de activos de una empresa, mediante la creacin, control y seguimiento de las distintas tareas tcnicas previstas con el uso de un ordenador - computador. Este tipo de programas suele conocerse tambin como GMAO ( Gestin de Mantenimiento Asistida por Ordenador ) y GMAC en Latinoamrica ( Gestin de Mantenimiento asistida por Computadora ).

1.1.2 Capitulo 1. Leccin 2 Clases De Mantenimiento Bsico

1.1.2.1

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo.

Mantenimiento predictivo est basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc. Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.

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1.1.2.2

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo. Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El Mantenimiento Correctivo se utilizar como la accin que emana de los programas de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y Condiciones dirigidas de los equipos). El definir cul ser el alcance del programa de mantenimiento puede ser priorizando equipos crticos, o tal vez iniciando por una lnea o departamento. En el mejor de los casos seria tomar toda la planta, tambin se debe considerar el alcance de su proyecto y definir el presupuesto, sea cuidadoso y tenga en cuenta que posiblemente requiera autorizacin de algn recurso que no considero. Una buena idea es presupuestar en varias partidas departamentales.

Durante la preparacin e implementacin de su programa de MP no puede presentar resultados de mejoramiento en la maquinaria y equipo. Esto le llevara algn tiempo tenga tambin en cuenta que necesitar hacer algunos ajustes. Si cuenta con algn tipo de mantenimiento planeado contine con hasta terminar sus nuevos programas de preventivo. Observaciones sobre el alcance del programa de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos. Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante informacin til que debe ser considerada en su MP. Nuestro punto de vista es simple: Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener informacin real del estado de las maquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento.

1.1.2.3

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases: Mantenimiento rutinario Mantenimiento de emergencia
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El mantenimiento rutinario es la correccin de fallas que no afectan mucho a los sistemas. El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve.

Acciones en el mantenimiento correctivo: Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la condicin u operacin. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solucin del problema. Las condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de carcter temporal. El segundo grupo de acciones debe conducir a soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible. Cuando existe un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas que provoquen situaciones de emergencia. A continuacin se muestra el proceso descrito, mismo al que se denomina accin de pinzas a fin de aclarar lo expuesto anteriormente se dan algunos ejemplos: Cuando una persona con dolor de muelas recurre a un dentista, el mdico lo seda (solucin temporal) e inicia un tratamiento (solucin permanente) para que la muela no vuelva a doler. Cuando una persona tiene una herida grave, primero debe detenerse la hemorragia con un torniquete (solucin temporal) y trasladar al herido a un hospital, en donde iniciarn acciones y tratamiento para curarlo.

1.1.3 Capitulo 1. Leccin 3 Finalidad Del Mantenimiento Conservar la planta, con el equipo, los servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados, con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin.

1.1.3.1 Sistema Correctivo Su finalidad se basa en la descripcin de mtodos de evaluacin multivariable desarrollados para la clasificacin, evaluacin y anlisis de fallas ocurridas en el rea de los Sistemas de Proteccin y Control. Propone conceptos de clasificacin de fallas segn Gravedad, Nivel de Tensin y Equipo afectado. Analiza el proceso, de Mantenimiento Correctivo y desarrolla tcnicas para la evaluacin de los tiempos y costos asociados a las intervenciones.

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En particular destaca los beneficios tcnico-econmicos derivados, del manejo de informacin clasificado, en trminos de mejoramiento de procedimientos de trabajo, reduccin de tiempos medios de intervencin o impacto sobre Planes de Mantenimiento Preventivo.

En esta tapa se desarrollan todos los anlisis de fallas ocurridas en el rea de produccin. Se clasifican segn su gravedad y su relevancia en el proceso productivo. Posteriormente te desarrolla un plan de accin para tomar la decisin ms acertada y que cumpla con todos los requerimientos exigidos tanto para que continu con un optimo funcionamiento y que cumpla con los costos permitidos en su correccin.

1.1.3.2 Sistema Preventivo La finalidad del mantenimiento preventivo es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc. Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para establecer un programa de mantenimiento preventivo, es importante analizar sus componentes para que comencemos con una base de referencia comn.

1.1.3.3 Sistema Predictivo Se puede decir que el mantenimiento predictivo es en conjunto de tcnicas cuyo objetivo final es el de prolongar al mximo la vida til de los equipos, anticipndose a los fallos de los mismos mediante la monitorizacin de algunos de sus parmetros significativos y el correspondiente anlisis de datos para su posterior diagnstico. Si bien las tcnicas ms comunes son el ANLISIS DE VIBRACIONES y el ANLISIS DE ACEITES, existen otras tcnicas actuales como: Ferro grafa, termo grafa, anlisis por ultrasonidos.

Conservar la planta, con el equipo, los servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados, con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin.

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1.1.4 Capitulo 1. Leccin 4 Equipo

Elemento que constituye el todo o parte de una mquina o instalacin que, por sus caractersticas, tiene datos, historial y programas de reparacin propios. Uno de los equipos ms utilizados en el mantenimiento son:

1. Vibrometros Medidores de vibracin para inspeccin, fabricacin, produccin y laboratorio. Los medidores de vibracin se emplean para medir vibraciones y oscilaciones en muchas mquinas e instalaciones, as como para el desarrollo de productos (por ejemplo de componentes o herramientas). La medicin proporciona los siguientes parmetros: aceleracin de la vibracin, velocidad de vibracin y variacin de vibracin. De este modo se caracterizan las vibraciones con precisin. Los medidores de vibracin son porttiles y sus resultados se pueden almacenar parcialmente. Los certificados de calibracin de fbrica se entregan con el primer pedido. A modo adicional pueden ir acompaados de un certificado de calibracin DIN ISO 9000 (con el primer pedido, pero igualmente con una recalibracin p.e. anual, segn el manual ISO). Los medidores de vibracin son una ayuda insustituible in situ para el profesional.

Foto 2. Vibrometro

Fuente: www.mitecnologico.com/.../vIBROMETRO.2006

2. Ampermetro de medicin hasta 2000 A AC / DC En este ampermetro es importante que como mnimo debe tener una carcasa resistente a las roturas y al fuego, junto con la proteccin del asidero para evitar tocar la ampermetro o el conductor que se encuentra en su interior, con lo que ofrece un mximo de seguridad al usuario. Todas las funciones y rangos deben tener proteccin por sobrecarga, con lo que se garantiza el buen funcionamiento de la ampermetro. Y dispone de una visin general desde la cual podr encontrar cualquier tipo de sensibilidad.

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Foto 3. Ampermetro

Fuente: owww.mitecnologico.com/.../AMPERIMETRO.2006

3. Analizadores LAN: Los analizadores de LAN cubren el mbito de la instalacin y control de redes. Puede utilizar estos analizadores de LAN in situ y de un modo rpido, por ello son ideales para profesionales de servicio tcnico y administradores de red. Estos aparatos facilitan la determinacin de direcciones IP, la identificacin de la polaridad, la medicin a doble carga, la deteccin de un cable concreto. Adems controlan los conductores de ondas de luz. Este aparato lser muestra los puntos de rotura o los empalmes realizados incorrectamente en lneas de fibra ptica. Y slo tiene el tamao de un bolgrafo grueso. Foto 4. Analizador LAN

Fuente: y ao www.mitecnologico.com/.../AnalizadorDelAN 2008 4. Detectores de luz Estos detectores de luz UVA - UVB son unos aparatos para la medicin de la radiacin ultravioleta. Estos detectores de luz de precisin operan
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con una longitud de onda de 290 ... 390 nm. Con los detectores de luz puede medir por ejemplo las radiaciones UVA del sol y las radiaciones en una cabina del solario y protegerse dado el caso de radiaciones demasiado altas (quemaduras de sol). Otros mbitos de uso son la esterilizacin por rayos UV, la compensacin fotoqumica, en laboratorios de virologa o en la investigacin del ADN Foto 5. Detector de luz

Fuente: y ao www.mitecnologico.com/.../dETECTOR de luz Otros muy utilizados son: Calibradores, Decibelimetros, Convertidores de seal, conductimetros, controladores ambientales, cmaras de alta velocidad, calibradores.

Adems en una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica. El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, as tenemos por ejemplo:

Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecnicos.

Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia.

Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos. Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software. Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de
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las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

En donde se deben la Organizacin.

disponer de los equipos de acuerdo a la naturaleza

de

1.1.5

Capitulo 1. Leccin 5 Planificacin Y Control De Mantenimiento

Proceso interno que recibe, procesa y emite informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales utilizados en mantenimiento Con el objetivo de llevar a cabo un buen trabajo en la Gestin del Mantenimiento, es importante profundizar sobre: Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo.

1.1.5.1

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se diseo con la idea de preveer y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas e inclusive partes; el mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos, maquinaria o instalaciones.

Beneficios del mantenimiento preventivo: Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones):

Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos". Incrementa la vida de los equipos e instalaciones:

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Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida, sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa. Mejora la utilizacin de los recursos: El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones. Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn. Ahorro de dinero. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.

Pasos a seguir para hacer un buen Mantenimiento Preventivo:

Determinar las metas y objetivos: El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener, usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Algunos ejemplos muy simples son: Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%.

Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo: Decida que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe de incluir y dnde debe de iniciar; por ejemplo maquinaria y equipo a incluir, reas de operacin.

1.1.5.2 Mantenimiento Correctivo Este Mantenimiento tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se
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dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

1.1.5.3 Mantenimiento Predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin de: equipos, instrumentos y en contratacin de personal calificado. Algunas de las tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo son: Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones). Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros). Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado). Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.).

1.2 CAPITULO 2 GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO

Hoy por hoy la correcta operacin de las lneas de produccin se relaciona ms con el mantenimiento de sus equipos, es muy importante garantizar la continuidad en las operaciones de produccin, los equipos deben operar no solo con una elevada confiabilidad sino tambin dentro de sus parmetros de diseo. La actividad de mantenimiento se ha convertido en un factor muy importante y determinante para la eficiente operacin de produccin, para la calidad de sus productos terminados y por ende para la rentabilidad de una empresa

El mantenimiento necesita de un enfoque estratgico que permita darle valor a la actividad misma, para ello es importante centrar el mismo en los aspectos
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referidos a confiabilidad pero cimentndolos sobre una base estratgica referida al desarrollo del recurso humano, la planificacin de las actividades as como la personalizacin de los planes de mantenimiento.

Qu es un Sistema?. De acuerdo con: Estndar X3.12-1970 (ANSI), Estndar 2382/V, VI (ISO) Vocabulary for Information Processing se define Sistema como: "Sistema es una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos necesaria para cumplir un objetivo especfico". Esto significa que en todo Sistema deben haber diferentes elementos interconectados, al igual que unos objetivos en comn y una integracin de todo el entorno.

El diseo de un sistema dedicado al mantenimiento no es solo un programa de mantenimiento preventivo o correctivo sino una estructura tal que permite involucrar a todos los departamentos de la organizacin, con el objetivo de dar seguimiento muy estrecho a maquinaria, y equipos incluso a los componentes perifricos de los mismos que son los que en primera instancia, generalmente terminan fallando, de aqu la importancia de solicitar un compromiso total a todos los departamentos de la planta.

Sin embargo, el objetivo del Sistema Dedicado al Mantenimiento es: no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino evitar que este llegue a ocurrir. Cuando se habla de Sistema se utiliza un trmino que es Mantenibilidad este se refiere al conjunto de recursos, polticas y actitudes que en un momento dado se ponen a disposicin para la prctica del mantenimiento, para asegurar que un sistema, componente o plan pueda ser operado cuando se necesita.

En otras palabras, podemos decir que la mantenibilidad es la habilidad y los recursos para realizar el mantenimiento.

1.2.1 Capitulo 2. Leccin 6

Logstica del sistema de mantenimiento

Algunos equipos requieren de poco Mantenimiento por algn tiempo, esto debido a su uso diario o que estn en perfecto estado (equipos nuevos), sin embargo este no es el comn en las organizaciones, por lo general depende del uso adecuado del equipo, las herramientas utilizadas, las horas en que el equipo o maquinaria est en funcionamiento y el factor humano. La logstica se refiere a: tcnicas y disciplinas para el despliegue y aprovechamiento de los recursos en mantenibilidad, bsicamente la adquisicin o compra de herramientas, software, partes de equipos, documentacin tcnica, dotacin para los tcnicos etc. Aunque la logstica no afecta directamente el trabajo de Mantenimiento si juega un papel
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importante en el cumplimiento de los planes de mantenimiento, ya que de ello depende la disminucin de tiempos en mantenimiento y el aprovechar los recursos disponibles en el momento en que se necesitan. Es posible que un sistema, mquina o equipo requiera de poco mantenimiento por un buen tiempo, (Equipos nuevos), sin embrago no siempre ser as, ya que intervienen variables que afectarn el funcionamiento del mismo, y estas son desde: la manera de operarlo, ambientes de operacin, desempeo humano, baja de rendimiento, etc. La logstica se refiere a: tcnicas y disciplinas para el despliegue y aprovechamiento de los recursos en mantenibilidad. Tpicamente en; adquisiciones y almacenes de partes, equipos de prueba, herramientas, historiales, documentacin tcnica, planos, diagramas, manuales de equipo y operacin adems de otros soportes de materiales necesarios para las operaciones de la planta. El soporte de logstica no debe afectar la puesta en marcha de un sistema y que este opere apropiadamente. (Equipos nuevos). Sin embargo si puede tener un significante efecto sobre la conservacin de un sistema. Minimizando los tiempos de las fallas de los equipos y el regreso a la operacin. Un buen soporte de logstica disponible puede hacer la diferencia entre: Dos horas de tiempo perdido y dos das o dos semanas de tiempo muerto. La disponibilidad es asegurada teniendo partes disponibles para todo el sistema y una mano de obra prctica permanente, para en cualquier tiempo reparar el sistema y obtener as el respaldo en lnea como sea posible. Al mencionar la necesidad de tener partes disponibles para el sistema nos referimos a las partes crticas, y la informacin disponible de otras.

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Figura 3. Sistema tpico de mantenimiento

Fuente: www.slideshare.net/softesau/tema8-172564/2006

1.2.2 Capitulo 2. Leccin 7 Operacin de Mantenimiento Es una funcin de: - Nivel mnimo permitido de las propiedades cualitativas de cada elemento; - Nivel mximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse; - Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades cualitativas bajan del nivel alto al bajo;

- Modo en que los elementos estn sometidos a tensin, carga, desgaste, corrosin, etc., que causan prdida de las propiedades cualitativas o de la capacidad de los elementos para resistirlas.

Resumiendo, la cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso de los equipos en el tiempo, por la carga y manejo de los mismos. El control del mantenimiento se basa en el control de condicin de los equipos que se realiza mediante el uso de los sentidos complementado con el empleo de procedimientos tcnicos. En su mayora, estos procedimientos comprenden una actividad directa
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de medicin o indirecta, lo que puede significar un ensayo de funcionamiento ola observacin de una desfuncin. El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial cuya funcin consiste en ajustar, reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta industrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un perodo dado.

El mantenimiento, por su incidencia significativa sobre la produccin y la productividad de las empresas, constituye uno de los modos idneos para lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad, reduccin de costos y de prdidas, optimizando as la competitividad de las empresas que lo implementan dentro del contexto de la Excelencia Gerencia y Empresarial. Al respecto, debe destacarse que:

- Mantenimiento no es un costo; - No se reduce a un conjunto ms o menos discreto de personas con habilidades mecnicas, elctricas, electrnicas y/o de computacin; - Requiere excelencia en su manejo gerencia y profesional; - Implica tenerlo presente desde el momento que se disea y monta una planta industrial o que se modifica y/o reacondiciona total o parcialmente, etc.; - Requiere informacin e insumos y produce resultados e informacin.

Servicio de externalizacin de la administracin de sistemas y bases de datos en las instalaciones del cliente o de forma remota que garantice el servicio ininterrumpido del sistema.

Mantenimiento preventivo y si fuese preciso correctivo, tanto en Servidores de Base de Datos como en Servidores de Aplicaciones. Este servicio incluye la definicin e implantacin de una poltica de copias de seguridad acorde con las necesidades del cliente. Una de las actividades que estn incluidas en este servicio, es el soporte frente a incidencias, que permite gestionar todas stas dando una respuesta inmediata frente a problemas que ocasionen la imposibilidad de operacin del sistema. En los casos que sea necesario, trabajamos conjuntamente con terceros como el proveedor del sistema operativo de la base de datos o del servidor de aplicaciones. Tambin, permite la recuperacin de la base de datos en caso de cada del sistema o en caso de prdidas de ficheros de base de datos de control.

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Actividades incluidas Instalaciones y actualizaciones Dimensionamiento de la base de datos Migraciones Instalacin de nuevas versiones de aplicaciones Solucin telefnica o insitu de incidencias Administracin proactiva BD Evitar la aparicin de problemas Administracin de servidor de aplicaciones

1.2.3 Captulo 2. Leccin 8 Sistema dedicado a mantenimiento Un sistema de mantenimiento bien cimentado no solo proporciona disponibilidad de maquinas, equipos herramentales y recursos, sino adems incrementa su tiempo de vida y reduce su costo operativo.

El xito de todo Sistema de Mantenimiento depende de: Compromiso de la Gerencia: la participacin, soporte y compromiso gerencial juegan un papel importante, ningn sistema logra sobrevivir sin l, es difcil obtener resultados por parte del personal operativo sino se cuenta con el apoyo y dedicacin de la gerencia.

El nivel gerencial debe asegurar el cumplimiento de la programacin de mantenimiento e inspecciones a travs de una coordinacin eficaz de las actividades productivas y de mantenimiento.

Las operaciones de mantenimiento en la organizacin deben tener una fuerte estructura para asegurar el xito del mantenimiento preventivo o correctivo. Un verdadero entendimiento y compromiso hacia las metas y objetivos deben ser evidentes en toda la organizacin.

Sistema de Inspecciones: las inspecciones programadas para las actividades de Mantenimiento Preventivo se deben hacer de acuerdo a una planeacin, esto con el propsito de evitar el tiempo perdido en actividades urgentes de Mantenimiento que surgen por la no programacin, este tiempo perdido se refleja en la parada de una mquina que afecta la produccin de la organizacin.

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Las inspecciones se programan en frecuencias determinadas, de acuerdo al uso de los equipos y componentes, nivel productivo, ciclos de servicio, tiempos medios de respuesta, tiempos medios de reparacin, etc.

La frecuencia debe adecuarse a las necesidades individuales de maquinaria, equipos, herramentales, componentes y sus servicios. Los equipos no se deben desprogramar, se deben aprovechar los tiempos en que el equipo no se utiliza por ejemplo si la mquina funciona de lunes a viernes, el mantenimiento se debe programar para el da sbado o en horarios diferentes de ser posible.

Los procedimientos de inspeccin y frecuencias se deben mantener en documentos y registros diseados para tal fin. La documentacin permite llevar un record de Mantenimiento y corregir fallas presentadas durante la prestacin del servicio.

Programacin del Mantenimiento con un alto nivel de Seguridad: es importante programar estas actividades con tiempo atrs de modo que permita hacer ajustes y evitar posibles daos que generen Mantenimiento de falla y ocasionen costos elevados, pero programar estos Mantenimientos aplicando las Normas de Seguridad Industrial es an ms importante, de esta manera se garantiza el cumplimiento de la accin y la seguridad de quienes realizan las acciones de Mantenimiento o de quienes operan el equipo o maquinaria.

Retroalimentacin derivada de las inspecciones y las acciones de Mantenimiento asociadas: es posible que durante una inspeccin se necesita reparar de inmediato un dao encontrado, todo el trabajo que se haga de inspeccin y/o tareas de Mantenimiento se debe socializar con el equipo de trabajo de este modo se pueden identificar necesidades u oportunidades de mejora en el proceso.

Tareas de Mantenimiento repetitivas: son las acciones cotidianas de mantenimiento tales como lubricacin, administracin de energa, limpieza del equipo se le consideran tareas repetitivas. Estas tareas son muy importantes en las acciones de Mantenimiento por pero en ocasiones se dedica mucho tiempo a ellas, por esto se recomienda una seleccin apropiada y consistente de los lubricantes ms el entrenamiento del personal en cada rea; la conservacin y la administracin de energa es parte integral del sistema de mantenimiento.

Educacin al personal en Mantenimiento: Se requiere capacitacin y entrenamiento amplio a todos los niveles de la organizacin para asegurar que
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todo el personal entienda la misin y el plan estratgico, al mismo tiempo se requiere dar el entrenamiento especfico en campo a tcnicos y operadores para garantizar su desempeo con efectividad y responsabilidad.

Verificacin de las acciones de Mantenimiento: Un buen sistema de mantenimiento asegura que se realicen las inspecciones con sus hojas de verificacin, mtodos y procedimientos.

Mejora Continua: en todo Sistema debe haber un proceso de Mejora y el Sistema de Mantenimiento no es la excepcin, es importante revisar metas y objetivos del departamento de Mantenimiento para ver el progreso y establecer acciones.

Listado de Maquinaria y Equipo: para poder hacer la planeacin del mantenimiento es importante contar con registros (hojas de vida, fichas tcnicas) de todos los equipos de la organizacin a los cuales su mantenimiento dependa del departamento de Mantenimiento, (existen equipos cuyo mantenimiento se debe hacer con proveedores ); las fichas tcnicas de los equipos proporcionan informacin de uso, mantenimiento preventivo, vida til de sus componentes, condiciones mnimas para puesta en marcha, la hoja de vida registra el historial del mantenimiento, esta informacin es clave en la implementacin del proceso.

Figura 4. Sistema de Mantenimiento

Fuente: cursa.ihmc.us/rid=1192938729625.../enfoqueprocesos1/2008
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Una de las maneras de gestionar las actividades de mantenimiento es utilizando Sistemas de Calidad, en la actualidad el ms conocido es el Sistema de Calidad basado en procesos Figura 5. Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos

Fuente: cursa.ihmc.us/rid=1192938729625.../enfoqueprocesos2/2008 1.2.4 Capitulo 2. Leccin 9 Gestin Por Procesos La Gestin por Procesos se realiza mediante el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da. 2 Planear: Establecer los objetivos y actividades necesarias para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la entidad. Hacer: Implementar el proceso de Mantenimiento de acuerdo con los lineamientos de la organizacin. Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de las actividades de mantenimiento, respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el servicio, e informar sobre los resultados. Actuar: Tomar decisiones para mejorar continuamente el desempeo del proceso de Mantenimiento. A continuacin se presenta un ejemplo de las diferentes actividades para un proceso de compras: Actividades / Subprocesos

Ibd Agudelo T. 2006 36

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Cuadro 1. Ejemplo de las Actividades de un subproceso de acuerdo con el crculo Deming PHVA

Fuente: www.12manage.com/methods_demingcycle_es.html2005 Gestionar un proceso de Mantenimiento es garantizar un resultados a travs de los objetivos que en trminos de calidad se definen: Calidad intrnsica (Q uso adecuado con el propsito del producto), Costos (C adecuado para el cliente con referencia al mercado), Atencin ( A de las personas que entregan el servicio de mantenimiento), Disposicin (D de las personas para la ejecucin de las labores de mantenimiento) y Seguridad (S del servicio de mantenimiento durante el proceso con miras a proteger la vida de las personas).

La gestin del Mantenimiento utilizando el enfoque basado en procesos permite: Eliminar las causas fundamentales de los problemas. Garantizar que el proceso de Mantenimiento de la empresa sea gerenciado donde se ejecuta. Eliminar el trabajo innecesario, es decir, el que no genera beneficios para el cliente final del proceso de Mantenimiento, el que no agrega valor.

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Cmo hacer la Gestin por Procesos?

Es fundamental: El anlisis del Proceso de Mantenimiento: Se debe definir el Servicio que espera el cliente final del proceso, las caractersticas de calidad, definir los indicadores que permiten medir el logro de las caractersticas de calidad y el dueo de proceso responsable. Utilizar el mtodo de solucin de problemas: permite identificar las causas que originan las fallas en instalaciones, maquinaria o equipo. Trabajo con disciplina: Se requiere de trabajo en equipo, capacitacin para lograr resultados conjuntos. Las personas que participan en las actividades de mantenimiento deben conocer todas las interrelaciones del proceso.

1.2.5 Capitulo 2. Mantenimiento

Leccin 10 Identificacin Y Diseo Del Proceso De

Proceso es un conjunto de actividades secuenciales o paralelas que ejecuta un Productor, sobre un insumo, le agrega valor a este y suministra un Producto o Servicio para un cliente interno o externo.

Figura 6. Definicin de Proceso

Fuente: www.gestiopolis1.com/.../proceso-de-planificacion-y-programacion-delmantenimiento.htm 2008

El proceso de mantenimiento, se define como: El conjunto de tareas de mantenimiento realizadas por el usuario para mantener la funcionabilidad del

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sistema durante su vida operativa3.Un buen proceso de Mantenimiento se reconoce si tiene claramente definidas y establecidas las siguientes caractersticas:

Objetivo: Propsito del proceso, que se pretende lograr con l, tiene relacin con el producto y/o servicio (se aclara que para el proceso de Mantenimiento estamos hablando del servicio que se presta). El objetivo debe escribirse as: Verbo en infinitivo + Objeto + Condicin Ejemplo: Calibrar Instrumentos de Medicin en la variable longitud de acuerdo con Normas Tcnicas Colombianas. Observemos que Calibrar es el verbo en infinitivo, instrumentos de medicin en la variable longitud es el objeto y de acuerdo con Normas Tcnicas Colombianas es la condicin.

Responsable: persona que orienta, observa y mantiene el proceso de Mantenimiento bajo control y asigna los recursos necesarios para lograr los objetivos de Mantenimiento. Alcance: Determinacin de la responsabilidad del proceso, de tal manera que facilite la labor, determina el inicio y fin del proceso (hasta donde llegan las acciones de Mantenimiento, es decir que tipos de mantenimientos se haran y en qu casos se solicita soporte tcnico externo), este alcance hace referencia a la primera y ltima actividad. Insumos: Todo lo que requiere como materia prima para ser transformada en servicio final. Los insumos son las entradas y se convierten en salidas del proceso mediante las actividades de transformacin y utilizacin de los recursos. Otro insumo es la informacin necesaria para llevar a cabo las actividades de Mantenimiento. Debe determinarse quien provee los insumos, en otras palabras quin es el proveedor (ya sea interno o externo a la empresa). Servicios: Todo lo que entrega el proceso de mantenimiento a su cliente final (ya sea interno o externo a la empresa), tambin se debe conocer a quien se le entrega el servicio es decir quin es el cliente (ya sea interno o externo). Recursos: Todo lo que permite transformar los insumos en servicio final, clasificados como mano de obra, mquinas, tecnologa aplicadas, herramientas, equipos etc. Duracin: Es el tiempo transcurrido desde la actividad identificada como inicio, hasta la actividad identificada como fin, esta duracin depende de los tipos de mantenimiento.

A continuacin se presentan ejemplos de formatos para desarrollar el Proceso,


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Knezevic, Jezdimir 1993. "Mantenimiento". Isdefe. S. Nakajima "TPM. Introduccin al TPM", Productivity, Madrid. 39

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esto no significa que sean los nicos o que existan reglas que exijan uno u otro, cada empresa debe escoger el que mejor se adapte a sus necesidades.

Cuadro 2. Ejemplo de Formato para el desarrollo de Procesos


PROCESO: ACTIVIDADES DEL PROCESO (PHVA) Nro Fecha:

PLANEAR: HACER: VERIFICAR: ACTUAR: RESPONSABLES cargos, Departamentos, Personas ALCANCE: INICIA Primera Accin TERMINA ltima accin ELABOR: Persona Departamento OBJETIVO Qu pretende proceso INSUMOS DATOS ENTRADA Listados, informacin, Tablas Producto recibe PROVEEDORES Cargos, Departamento personas PRODUCTOS DATOS DE SALIDA Listados, informacin, Tablas CLIENTES Cargos, Departamentos, Personas

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Fuente: www.gestiopolis1.com/.../proceso-de-planificacion-y-programacion-delmantenimiento.htm2008

Figura 7. Ejemplo de Formato para el desarrollo de Procesos

Fuente: Gestin por procesos: Lus Fernando Agudelo T.2008 El primer ejemplo es poco visual pero contiene la informacin necesaria del proceso, en el segundo es grfico ayuda visualmente pero en ocasiones no permite condensar toda la informacin, cualquier formato utilizado debe tener la informacin mnima requerida.

Cuando se analizan los objetivos de las tareas de mantenimiento realizadas durante un proceso de mantenimiento, es posible enumerarlos as:

1) Reduccin del cambio de condicin, con lo que se consigue un alargamiento de la vida operativa del sistema. Ejemplos: lavado, limpieza, pintura, filtrado, ajuste, lubricacin, calibracin, etc.
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2) Garanta de la fiabilidad y seguridad exigidas, lo que reduce la probabilidad de presencia de fallos. Las actividades ms comunes de este tipo son: inspeccin, deteccin, exmenes, pruebas. 3) Consecucin de una tasa ptima de consumo para elementos como combustible, lubricantes, neumticos, etc., lo que contribuye a la eficacia del proceso de operacin. 4) Recuperacin de la funcionabilidad del sistema. Las actividades ms frecuentemente realizadas para recuperar la funcionabilidad son: sustitucin, reparacin, restauracin, renovacin, etc.

Es necesario hacer hincapi en que se necesitan ciertos recursos para facilitar este proceso. Como el fin principal de estos recursos es facilitar el proceso de mantenimiento, se les designar con el nombre de recursos de mantenimiento (Maintenance Resources, MR). Los recursos necesarios para la realizacin con xito de toda tarea de mantenimiento pueden agruparse en las siguientes categoras:

A) Abastecimiento o aprovisionamiento: es un nombre genrico que incluye el suministro de todos los repuestos, elementos de reparacin, consumibles, suministros especiales y artculos de inventario necesarios para apoyar a los procesos de mantenimiento. B) Equipos de prueba y apoyo: incluye todas las herramientas, equipos especiales de vigilancia de la condicin, equipos de comprobacin, metrologa y calibracin, bancos de mantenimiento, y equipos auxiliares de servicio necesarios para apoyar a las tareas de mantenimiento asociadas al elemento o sistema. C) Personal: se incluye el necesario para la instalacin, comprobacin, manejo y realizacin del mantenimiento del elemento o sistema y de los equipos necesarios de prueba y apoyo. Debe considerarse la formacin especfica del personal necesario para cada tarea de mantenimiento. D). Instalaciones: incluye las instalaciones especiales precisas para la ejecucin de las tareas de mantenimiento. Deben considerarse las plantas industriales, edificios, edificaciones porttiles, fosos de inspeccin, diques secos, refugios, talleres de mantenimiento, laboratorios de calibracin y otras instalaciones para reparaciones especiales y revisiones generales relacionadas con cada tarea de mantenimiento. E) Datos tcnicos: procedimientos de comprobacin, instrucciones de mantenimiento, procedimientos de inspeccin y calibracin, procedimientos de revisiones generales, instrucciones de modificacin, informacin sobre las instalaciones, planos y especificaciones que son necesarios para realizar las funciones de mantenimiento del sistema. Tales datos no slo se refieren al sistema, sino tambin al equipo de prueba y apoyo, transporte y manejo del equipo, equipo de instruccin e instalaciones.

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F) Recursos informticos: comprende los ordenadores y sus accesorios, software, discos, bases de datos, etc., necesarios para realizar las funciones de mantenimiento. Incluye tanto la vigilancia de la condicin como el diagnstico

A continuacin se presenta un ejemplo de un proceso de Mantenimiento. Figura 8. Proceso de mantenimiento para maquinaria y equipo

Fuente: Gestin por procesos: Lus Fernando Agudelo T.2006 En el ejemplo se muestra cada una de las fases del proceso, las entradas y las transformacin de esas entradas para convertirse en un buen Servicio de Mantenimiento, es importante observar como el objetivo debe ser claro para as
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poder identificar las actividades, en los procesos de Mantenimiento es importante la participacin de los dems procesos de la organizacin ya que en ninguna empresa los procesos son independientes, por el contrario siempre necesitan del apoyo de otros procesos para poder cumplir con sus objetivos.

Los formatos utilizados para la definicin o diseo del Proceso de Mantenimiento pueden variar de acuerdo con las necesidades de la organizacin.

1.3 CAPITULO MANTENIMIENTO

ORGANIZACIN

DEL

DEPARTAMENTO

DE

El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera la Organizacin en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, maquinaria y equipo.

Funciones. Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, maquinaria y equipo as como de la contratacin necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles de la organizacin.

Realizar visitas de supervisin a las instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptacin.

Preparar la informacin cuando se requiera del avance del proceso de Mantenimiento.

Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al rea de su competencia.

De acuerdo al tipo de empresa se debe crear el organigrama de Mantenimiento que mejor se adapte a las funciones propias de la organizacin, se pueden trabajar como organizacin piramidal y organizacin horizontal, este ltimo es el ms utilizado. Para planificar el organigrama del Departamento de Mantenimiento es bueno tener presente:

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1. Realizar una investigacin sobre la estructura organizativa: determinando las unidades que constituyen la Organizacin y la forma como establecen las comunicaciones entre ellas. 2. Funciones o actividades que realizan cada una. 3. Relacin o subordinacin existente entre las unidades organizativas.

Al construir un organigrama se debe tener presente:

1. Delimitar con precisin las unidades o dependencias. 2. Sealar de forma ms completa las relaciones existentes. 3. Escribir correctamente el nombre de las Unidades o Dependencias y en caso de utilizar abreviaturas, indicarlo completamente al pie del grfico. 4. Sealar mediante las tcnicas de elaboracin las relaciones de:

a. b. c.

Lnea o Ejecucin: lnea de mando, debe caer verticalmente. Estado Mayor o Staff: la lnea que indica su relacin es horizontal. Lnea Punteada: para indicar las relaciones de Coordinacin.

5. Las unidades que no tiene claramente definidas su ubicacin administrativa, pueden colocarse en el nivel especial o sealarse particularmente al pie del organigrama. 6. Cuando el nmero de unidades de un mismo nivel es grande, y dificulta su inclusin en forma horizontal, pueden presentarse verticalmente. Ningn organigrama debe tener carcter definitivo, su verdadera utilidad est en revisarlo y actualizarlo peridicamente.

7. Signos convencionales ms usados: Los organigramas deben ser orgnicos, articulados, simtricos, uniformes y armoniosos. a. Nivel de Autoridad: Ejemplo Lnea Vertical b. Relacin de Mando o Jerarqua: Ejemplo Lnea Horizontal: Las divisiones son unidades especializadas que corren al mismo nivel de la lnea horizontal indicada indicando as la correlacin existente entre ellas. Las lneas verticales que caen directamente sobre y en la parte media del recuadro indican "mando". c. Relacin de Apoyo: Ejemplo Lnea Horizontal: Cuando la lnea horizontal est colocada lateralmente indicar una relacin de apoyo, en el ejemplo el Consejo General colocado al lado de la unidad principal seala relacin de apoyo. d. Relacin de Coordinacin: Ejemplo Las lneas no continuas formadas por puntos o segmentos se utilizan para expresar relaciones de coordinacin.

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e. Continuidad de la Organizacin: La estructura tiene continuidad en el sentido indicado por la flecha o sea que existen otros departamentos semejantes que no estn representados.

f. Relaciones Especiales: La lnea quebrada representa alguna relacin espacial, tambin se utiliza este smbolo para expresar discontinuidad. En algunas ocasiones para sealar Dependencias que participan en algn organismo asesor, se coloca un nmero en su interior con el objeto de identificarlos. En el ejemplo anterior se ha colocado el nmero (1) en las Dependencias que pertenecen al Consejo Tcnico.

El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera la Organizacin en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, maquinaria y equipo.

Funciones

Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, maquinaria y equipo as como de la contratacin necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones fsicas de los inmuebles de la organizacin. Realizar visitas de supervisin a las instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptacin. Preparar la informacin cuando se requiera del avance del proceso de Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al rea de su competencia.

De acuerdo al tipo de empresa se debe crear el organigrama de Mantenimiento que mejor se adapte a las funciones propias de la organizacin, se pueden trabajar como organizacin piramidal y organizacin horizontal, este ltimo es el ms utilizado. Para planificar el organigrama del Departamento de Mantenimiento es bueno tener presente: 1. Realizar una investigacin sobre la estructura organizativa: determinando las unidades que constituyen la Organizacin y la forma como establecen las comunicaciones entre ellas. 2. Funciones o actividades que realizan cada una. 3. Relacin o subordinacin existente entre las unidades organizativas.

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Al construir un organigrama se debe tener presente: 1. Delimitar con precisin las unidades o dependencias. 2. Sealar de forma ms completa las relaciones existentes. 3. Escribir correctamente el nombre de las Unidades o Dependencias y en caso de utilizar abreviaturas, indicarlo completamente al pie del grfico. 4. a. b. c. Sealar mediante las tcnicas de elaboracin las relaciones de: Lnea o Ejecucin: lnea de mando, debe caer verticalmente. Estado Mayor o Staff: la lnea que indica su relacin es horizontal. Lnea Punteada: para indicar las relaciones de Coordinacin.

5. Las unidades que no tiene claramente definidas su ubicacin administrativa, pueden colocarse en el nivel especial o sealarse particularmente al pie del organigrama.

6. Cuando el nmero de unidades de un mismo nivel es grande, y dificulta su inclusin en forma horizontal, pueden presentarse verticalmente. Ningn organigrama debe tener carcter definitivo, su verdadera utilidad est en revisarlo y actualizarlo peridicamente.

7. Signos convencionales ms usados: Los organigramas deben ser orgnicos, articulados, simtricos, uniformes y armoniosos. a. Nivel de Autoridad: Ejemplo Lnea Vertical b. Relacin de Mando o Jerarqua: Ejemplo Lnea Horizontal: Las divisiones son unidades especializadas que corren al mismo nivel de la lnea horizontal indicada indicando as la correlacin existente entre ellas. Las lneas verticales que caen directamente sobre y en la parte media del recuadro indican "mando".

c. Relacin de Apoyo: Ejemplo Lnea Horizontal: Cuando la lnea horizontal est colocada lateralmente indicar una relacin de apoyo, en el ejemplo el Consejo General colocado al lado de la unidad principal seala relacin de apoyo.

d. Relacin de coordinacin: ejemplo las lneas no continuas formadas por puntos o segmentos se utilizan para expresar relaciones de coordinacin Continuidad de la Organizacin: La estructura tiene continuidad en el sentido indicado por la flecha o sea que existen otros departamentos semejantes que no estn representados.

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Relaciones Especiales: La lnea quebrada representa alguna relacin espacial, tambin se utiliza este smbolo para expresar discontinuidad. En algunas ocasiones para sealar Dependencias que participan en algn organismo asesor, se coloca un nmero en su interior con el objeto de identificarlos. En el ejemplo anterior se ha colocado el nmero (1) en las Dependencias que pertenecen al Consejo Tcnico.

1.3.1 Captulo 3. Leccin 11. Ejemplos de organigramas organigrama vertical Figura 9. Ejemplo de Organigrama Vertical

DIRECCIN GENERAL

GESTIN ADMINSITRATIVA

SECRETARIA PARTICULAR

RECURSOS HUMANOS DIRECCIN DE MARKETING DIRECCI DE SISTEMAS DIRECCIN FINANCIERA

SUBDIRECCIN DE ASESORIA

SUBDIRECCIN DE PROMOCIN

SUBDIRECCIN DE INVESTIGACIN

Fuente: www.wikilearning.com.../organigrama_vertical/.../2000

1.3.2 Capitulo 3. Leccin 12 organigrama circular o concntrico Los niveles jerrquicos se muestran mediante crculos concntricos en una
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distribucin de adentro hacia a afuera. Este tipo de organigrama es recomendado por la prctica de las relaciones humanas, para disipar la imagen de subordinacin que traducen los organigramas verticales.

Figura 10. Ejemplo de Organigrama Circular o Concntrico

RECURSOS HUMANOS

GESTIN FINACIERA

GERENCIA GENERAL

PRODUCCIN

MARKETING

Fuente: www.wikilearning.com/.../organigrama_circular/.../2000 1.3.3 Captulo 3. Leccin 13 organigrama horizontal de izquierda

A DERECHA: Son una modalidad del organigrama vertical, porque representan las estructuras con una distribucin de izquierda a derecha. En este tipo de organigrama los nombres de las figuras se colocan en el dibujo sin recuadros, aunque pueden tambin colocarse las figuras geomtricas

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Figura 11.

Ejemplo de Organigrama Horizontal de Izquierda a Derecha

MERCADOTECNIA

PROCESO

RECURSOS HUMANOS

FINANZAS

PRODUCCIN

Fuente: www.wikilearning.com/.../organigrama_horinzontal/.../2000 Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe:

1. Determinar la responsabilidad, la autoridad y el rol de cada persona involucrada en el rea de mantenimiento. 2. De acuerdo con el tipo de organigrama se debe establecer las relaciones verticales y horizontales entre todas las personas. 3. Asegurar que el objetivo de Mantenimiento ha sido entendido e interpretado por todos. 4. Establecer sistemas efectivos de comunicacin efectivos entre las personas

1.3.4 Capitulo 3. Leccin 14 Organigrama Funcional Una compaa que est organizada funcionalmente, separa el trabajo sobre la base de pasos, procesos o actividades que se llevan a cabo para obtener un determinado resultado final. Las ventajas de este sistema de organizacin son: Claramente identifica y asigna responsabilidades respecto a las funciones indispensables para la supervivencia de la organizacin. El agrupar a las personas y unidades sobre la base del trabajo que realizan, incrementa las oportunidades para utilizar maquinaria ms especializada y personal mucho ms calificado. Permite que las personas que realizan trabajos y que afrontan problemas semejantes, brinden mutuamente apoyo social y emocional. Reduce la duplicacin de equipo y esfuerzo.

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Constituye una forma flexible de organizacin; con mayor rapidez se podr aumentar o reducir el personal; nuevos productos y territorios se podrn aadir, y a su vez ser suprimidos. Representa una forma organizacional fcilmente entendida o comprendida al menos por las personas que vivan en nuestra cultura. Los principales ejecutivos conocen las condiciones locales y pueden atender rpidamente a los clientes en su zona. Proporciona un buen entrenamiento para los gerentes en potencia. Pasemos a ver las desventajas. Cuando existe esta organizacin, las personas se preocupan ms por el trabajo de su unidad que del servicio o producto en general que se presta o se vende, esto causa una suboptimizacin organizacional.

Las personas que realizan diferentes funciones habrn de encontrarse separadas unas de otras, afectando coordinacin que fluye de una funcin a otra.

Las funciones se dividen entre los empleados conforme a la especializacin que tenga cada uno de ellos y se agrupan de acuerdo a cada uno de los diferentes campos de accin; a su vez cada uno de estos campos tiene un gerente que es el responsable de asignar tareas y vigilar que estas sean realizadas de una forma correcta. Por ltimo encontramos a un gerente general que es el que se encarga de coordinar todas las funciones y responsabilidades para lograr las metas de la organizacin.

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1.3.5 Captulo 3. Leccin 15 Ejemplo de organigrama mixto del departamento de Mantenimiento

Fuente: http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010014/Contenidos/Capitu lo6/Pages/6.9/69Diseno_organizacional_continuacion2.htm

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BIBLIOGRAFA Agudelo, Luis Fernando y Escobar Bolvar, Jorge. 2006. Gestin por procesos Mxico: Ediciones Continental. 2006, 389 p. 7.
Buameister, Theodore. Avallone, Eugene A. 1999. Marks: manual del ingeniero mecnico. Pie de Imprenta: Mxico. D.F. Mxico. ed. 2. ed. McGraw-Hill

Jean Paul. 1998. La Gerencia Integral. Maynard: Manual del Ingeniero Industrial. 1997 ISO 9001: 2000: Gua para la Implementacin de Sistemas de Calidad. 2001
Knezevic, Jezdimir 1993. "Mantenimiento". Isdefe. S. Nakajima "TPM. Introduccin al TPM", Productivity, Madrid.

Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA. Bogot 2003 INFOGRAFA www.solomantenimiento/htpj.metodos de mantenimiento 2007 www.mitecnologico.com/.../vIBROMETRO.2006 www.slideshare.net/softesau/tema8-172564/2006 www.12manage.com/methods_demingcycle_es.html2005 www.gestiopolis1.com/.../proceso-de-planificacion-y-programacion-delmantenimiento.htm 2008 www.gestiopolis1.com/.../proceso-de-planificacion-y-programacion-delmantenimiento.htm2008 www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4010014/Contenidos/Capitulo6/P ages/6.9/69Diseno_organizacional_continuacion2.htm www.cursa.ihmc.us/rid=1192938729625.../enfoqueprocesos1/2008 www.wikilearning.com.../organigrama_vertical/.../2000

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AUTOEVALUACION UNIDAD 1
Despus de haber estudiado y analizado la Unidad uno resuelva las siguientes preguntas, llenando los espacios en blanco.

1. El mantenimiento _____________ es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar ________y______de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de _________y _________ causando impacto financiero negativo. 2. El mantenimiento __________ se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de _____________ o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El mantenimiento _________ podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la ____________ de un programa de Mantenimiento Predictivo. 3. El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases: Mantenimiento ____________ Mantenimiento de _____________ 4. El mantenimiento __________ es la correccin de fallas que no afectan mucho a los sistemas. El mantenimiento _________ de ________ se origina por las fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser __________ en plazo ______. 5. Los ____________ son medidores de vibracin para _________, fabricacin, produccin y laboratorio. Los medidores de __________ se emplean para medir vibraciones y oscilaciones en muchas mquinas e instalaciones, as como para el desarrollo de productos (por ejemplo de componentes o herramientas). La medicin proporciona los siguientes ________: aceleracin de la vibracin, velocidad de vibracin y variacin de vibracin. De este modo se caracterizan las vibraciones con __________. 6. El __________ es el proceso __________ que recibe, procesa y emite informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales utilizados en mantenimiento.Con el objetivo de llevar a cabo un buen trabajo en la ___________. 7. El mantenimiento ________ tiene como objetivo disminuir las ________ por mantenimientos preventivos, y de esta manera _________ por mantenimiento y por no _________. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin de: equipos, ____________ y en contratacin de personal calificado.

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INFORMACIN DE RETORNO de la Autoevaluacin Unidad 1

1. El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo. 2. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo 3. El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases: Mantenimiento rutinario Mantenimiento de emergencia El mantenimiento rutinario es la correccin de fallas que no afectan mucho a los sistemas. El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve. 4. Los Vibrometros son medidores de vibracin para inspeccin, fabricacin, produccin y laboratorio. Los medidores de vibracin se emplean para medir vibraciones y oscilaciones en muchas mquinas e instalaciones, as como para el desarrollo de productos (por ejemplo de componentes o herramientas). La medicin proporciona los siguientes parmetros: aceleracin de la vibracin, velocidad de vibracin y variacin de vibracin. De este modo se caracterizan las vibraciones con precisin. 5. El control es el proceso interno que recibe, procesa y emite informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales utilizados en mantenimiento. Con el objetivo de llevar a cabo un buen trabajo en la Gestin del Mantenimiento. 6. El mantenimiento predictivo tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin de: equipos, instrumentos y en contratacin de personal calificado.

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2. UNIDAD 2. GESTIN DE RECURSOS INVOLUCRADOS EN MANTENIMIENTO


Nombre de la Unidad Introduccin GESTIN DE RECURSOS INVOLUCRADOS EN MANTENIMIENTO El mantenimiento produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados y contextualizados dentro de los programas y presupuestos de la organizacin para ser inmersos como una estrategia cooperativa que permita alcanzar los objetivos Organizacionales. La gestin de recursos involucrados en el mantenimiento cobra vital importancia en tanto que el ingeniero industrial necesita dentro de sus competencias laborales manejar pertinentemente y de forma particular pero a la vez holstica la concepcin de la estructura del programa de mantenimiento industrial de manera que se logre optimizar los recursos para lograr eficacia, eficiencia y productividad en la Organizacin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos que se plantean a continuacin para que los estudiantes logren dentro de la estructura de un programa de mantenimiento industrial: Optimizar la disponibilidad del equipo productivo. Disminuir los costos de mantenimiento. Optimizar los recursos humanos y potencializar su liderazgo Maximizar la vida til de la mquina. Capitulo 4 Recurso humano, liderazgo y formacin. Capitulo 5 recursos Econmicos Capitulo 6 Organizacin documentacin tcnica.
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Justificacin

Intencionalidades Formativas (Objetivos)

Denominacin de captulos

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La necesidad de organizar adecuadamente el departamento de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo es la base fundamental, de crear en las organizaciones el proceso de Mantenimiento cuyo objetivo principal es optimizar la disponibilidad de los equipos utilizados en produccin y hacer los controles necesarios para minimizar los costos propios del mantenimiento. Foto 6. Mantenimiento

Fuente: www.industrialtijuana.com/mantenimiento.htm 2008 Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, de calidad y de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica, las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento.

Todo esto ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin que forma un papel muy importante en toda la organizacin.

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Foto 7. Trabajadores realizando mantenimiento

Fuente: www.industrialtijuana.com/mantenimiento.htm 2008

2.1 CAPITULO 4 RECURSO HUMANO, LIDERAZGO Y GESTIN DE LA FORMACIN DEL PERSONAL MANTENIMIENTO Mejor denominado como talento humano, es el elemento motor de la organizacin, el que permite su proyeccin y crecimiento, de ah la importancia en el proceso de Mantenimiento. El talento humano se espera sea competente y se califique para las funciones asignadas.

En Gestin humana aparece el concepto de competencia de personal, la competencia se define como la educacin, formacin, habilidad y experiencia que una persona debera tener para llevar a cabo una actividad dentro de una organizacin.

Otro concepto importante es educacin, esta se define tradicionalmente como el saber hacer, o en la prctica, la titulacin acadmica formal. La formacin, por su parte, se entiende como la informacin del saber que se suministra para desarrollar conocimientos de una tarea para desarrollar habilidades especficas.

La experiencia, el hacer por otro lado, representa el conocimiento previo adquirido de manera prctica y la habilidad, es decir, el poder hacer, referido a condiciones innatas o que ha desarrollado una persona para hacer una labor.

La competencia laboral, la educacin, la formacin y la experiencia se ven


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representadas en el liderazgo, la facilidad de expresin, socializacin, facilidad en la toma de decisiones y fsicamente como el desempeo eficaz con las manos.

En el rea de Mantenimiento es importante el entrenamiento del personal, este se construye durante los procesos de calificacin, a partir del cruce de la informacin de la competencia requerida para un cargo y la hoja de vida del trabajador. All se deben identificar las fortalezas que se podrn aprovechar para el mejoramiento continuo del proceso de Mantenimiento y tambin las necesidades que se debern cubrir, a partir de capacitaciones o prcticas de aprendizaje denominadas entrenamiento.

Ejemplo: La empresa Computec asociados necesita un tcnico en Mantenimiento para el rea de Mantenimiento de Equipos de computo, es indispensable contar con ttulo acadmico.

En el ejemplo se evala la educacin, formacin, habilidad y experiencia, cada una de ellas se representa con un nmero del 1 al 4 as: 1: Educacin: La persona es Tcnico en Mantenimiento egresado hace 5 aos, ha realizado cursos de formacin continua en temas como Calidad, Gestin y Mantenimiento de maquinaria 2: Formacin: No cumple con los requisitos de la empresa pues no presenta capacitaciones en mantenimiento de equipos de cmputo. 3: Habilidad: Por su trayectoria presenta habilidad para llevar a cabo tareas de Mantenimiento, adems conoce de Mantenimiento de Computadores 4: Experiencia: No tiene experiencia en Mantenimiento de Equipos de cmputo. Analizando el grfico: Vemos como en 1 (Educacin) la persona cumple con los requisitos de la empresa y aparece en color verde, se homologa su educacin. En 2 (Formacin) la persona no cumple aparece en color rojo y con dficit, por esto se debe enviar a Capacitacin y/o Entrenamiento. En 3 (Habilidad) la persona cumple de acuerdo con unas pruebas, en este caso al igual que 1 se homologa la habilidad. En 4 (Experiencia) la persona no presenta los soportes suficientes y la experiencia no es homologada por lo que tambin debe ir a capacitacin y/o entrenamiento.

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Figura 12. Ejemplo de Competencia

Fuente: www.oit.org/public/spanish/region/.../index.htm -2004

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2.1.1

Capitulo 4. Leccin 16. Definicin de la competencia requerida

Es importante establecer la competencia del personal que trabaja en el rea de Mantenimiento, de acuerdo con el tamao de la empresa y las necesidades de Mantenimiento se establecen la cantidad y los cargos del rea.

Los cargos en el rea de Mantenimiento pueden ser: Jefe de Mantenimiento Personal Tcnico quienes llevan a cabo las acciones, en este caso se definirn los perfiles de acuerdo con los equipos, maquinaria o instalaciones existentes; en algunos casos es conveniente contar con personal externo o empresas externas que realicen el mantenimiento, como por ejemplo el mantenimiento de Hardware en ocasiones resulta rentable contratar este servicio y no tener personal dentro del rea para hacerlo.

Asistente: en las empresas de tamao medio es indispensable contar con una persona que colabore con el proceso de Gestin.

Almacenista: Quien estar a cargo de adquirir y controlar materias primas, repuestos, etc. Esta labor es importante cuando se practica Mantenimiento Preventivo ya que garantiza contar con los recursos para llevar a cabo las acciones de Mantenimiento.

Una vez definidos los cargos se debe establecer cul debe ser la competencia del cargo y esta competencia debe dar respuesta a4: El trabajador es capaz de? La competencia se redacta empezando por el verbo en infinitivo, seguido de las acciones que el trabajador va a desempear, es importante tener presente la pregunta que ayudar a definir la experiencia. Ejemplo: Para un almacenista se obtiene:

Op Cit. Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA. Bogot 2003

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Cuadro 3. El trabajador es capaz de El trabajador es capaz de: COMPETENCIA Recibir, inventariar y controlar insumos de acuerdo a normas y especificaciones del rea de Mantenimiento

Fuente: Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA 2007 Para poder evaluar la competencia se deben definir: Criterios de Evaluacin, Rangos de Aplicacin, Conocimientos Esenciales y Evidencias Requeridas. Para definir los criterios de desempeo la pregunta sera: El trabajador es competente si?.... Cuadro 4. Ejemplo: Para el almacenista: COMPETENCIA: Recibir, inventariar y controlar insumos de acuerdo a normas y especificaciones del rea de Mantenimiento CRITERIOS DE DESEMPEO: a. La cantidad y tipo de insumo recibidos estn acordes con la orden de pedido. b. Los insumos cumplen con las especificaciones definidas en las normas tcnicas c. Los insumos defectuosos son devueltos, previa identificacin y reporte. d. Los insumos se almacenas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las normas de seguridad. Fuente: Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA 2007

El trabajador es capaz de

El trabajador es competente si

De esta manera se define la criterios de desempeo, los evaluacin y seguimiento.

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Competencia que debe tener el almacenista y los cules son importantes para despus hacer la

El paso a seguir es identificar el rango de aplicacin, este determina los diferentes contextos donde debe lograrse y demostrarse la competencia por ejemplo: tipos de clientes o usuarios, clases de tecnologas, tipos de equipos, herramientas y materiales utilizados, procesos, mtodo y procedimientos, tipos de especificaciones de seguridad. Para el ejemplo anterior los rangos de aplicacin seran: Cuadro 5. Rangos de aplicacin RANGOS DE APLICACIN: El trabajador es competente recibiendo: Tipos de insumos: sustancias qumicas, materiales, equipos Tipo de equipo: Equipo de soldadura, equipos de corte. Fuente: Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA. 2007

Despus de definir la competencia, los criterios de desempeo, los rangos de aplicacin se deben especificar el o los conocimientos esenciales requeridos en el desempeo de la funcin laboral que describe. Los conocimientos esenciales deben dar respuesta a: El trabajador tiene que saber? Para el ejemplo del almacenista definimos: Cuadro 6. Conocimientos esenciales 1. Normas tcnicas para insumos y equipos 2. Unidades y conversiones de peso y medidas El trabajador tiene que saber: 3. Higiene y seguridad manipulando sustancias qumicas. 4. Procedimientos para el almacenamiento de insumos Fuente: Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA 2007
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Para finalizar debe haber un juicio sobre la competencia de una persona, para esto se evalan evidencias de su desempeo, las evidencias requeridas deben dar respuesta a: El trabajador demuestra su competencia mediante?... Para el ejemplo del almacenista estas seran las evidencias requeridas: Cuadro 7. Evidencias requeridas EVIDENCIAS REQUERIDAS: Registros insumos El trabajador demuestra su de Recepcin de

Reporte de anomalas. Recepcin de insumos

competencia mediante: Pruebas escritas sobre conversin de unidades de peso y medida. Prueba sobre normas tcnicas Fuente: Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA 2007

De esta manera se define una competencia laboral en cualquier rea productiva. Para el ejemplo en resumen la competencia es: Cuadro 8. Cargo: Almacenista: COMPETENCIA: Recibir, inventariar y controlar insumos de acuerdo a normas y especificaciones del rea de Mantenimiento CRITERIOS DE DESEMPEO CONOCIMIENTOS ESENCIALES 1.La cantidad y tipo de insumo Normas tcnicas para insumos y recibidos estn acordes con la equipos orden de pedido. 2.Los insumos cumplen con las Unidades y conversiones de peso y especificaciones definidas en las medidas normas tcnicas 3.Los insumos defectuosos son Higiene y seguridad manipulando devueltos, previa identificacin y sustancias qumicas. reporte. 4.Los insumos se almacenas de Procedimientos para el
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acuerdo con recomendaciones del y las normas de seguridad RANGOS DE APLICACIN

las almacenamiento de insumos fabricante

EVIDENCIAS REQUERIDAS Registros de Recepcin de insumos Reporte de anomalas. Recepcin de insumos

Tipos de insumos: sustancias qumicas, materiales, equipos Tipo de equipo: Equipo de soldadura, equipos de corte.

Pruebas escritas sobre conversin unidades de peso y medida. Prueba sobre normas tcnicas

de

Fuente: Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA 2007

Los requisitos de la competencia deberan estar documentados. Esta documentacin se puede revisar peridicamente o, si es necesario, cuando se asignan los trabajos y se evala el desempeo. Los mtodos para revisar la competencia pueden incluir los siguientes: Cuestionarios / entrevistas con empleados, supervisores, directores, Observaciones, Discusiones al interior del equipo de trabajo en el rea de Mantenimiento Retroalimentacin proveniente de expertos en el rea de Mantenimiento.

Las competencias no se deben ajustar a los perfiles existentes dentro de la organizacin, las competencias deben dar respuesta a las necesidades del rea; si los cargos existentes no cumplen con las competencias exigidas se presenta un vacio en la competencia y es ah donde se deben generar estrategias para nivelar al personal a cargo, por esto la capacitacin continua del personal de Mantenimiento es vital para el xito del proceso. A continuacin se exponen las responsabilidades y Perfiles de Capacitacin de los cargos ms importantes en el rea de Mantenimiento

2.2.2 Capitulo 4. Leccin 17 gerentes supervisores y mandos medios

Es el responsable del cumplimiento de los objetivos del sistema de mantenimiento


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en la empresa, esto implica entre otras funciones5 Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su equipo de trabajo. Establecer los procedimientos para dirigir el mantenimiento y para la recopilacin, procesamiento, divulgacin de datos y formulacin de los informes. Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los programas y modus perando establecidos. Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal. Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de Mantenimiento Establecer presupuesto y costos de Mantenimiento. Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminacin efectivas. Definir y administrar los recursos humanos y fsicos para cumplir satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas

El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin preferiblemente universitario, con formacin bsica que cubra por lo menos la mayora de las tcnicas de trabajo del departamento de Mantenimiento, es recomendable que tenga conocimientos en las tecnologas involucradas en los procesos de produccin y conceptos de seguridad industrial. Debe contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin de los trabajos es decir debe ser un lder.

Esta persona es el enlace entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de mantenimiento. Su capacitacin debe ser preferiblemente tcnica, que cubra tambin la mayora de las tcnicas de trabajo requeridas en el rea de Mantenimiento. Debe contar con conocimientos generales de las lneas de produccin, es importante que cuenten con aptitudes de liderazgo, para dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecucin de las tareas.

2.2.3 Capitulo 4. Leccin 18 Personal Operativo e importancia del liderazgo

TALLER: Se requiere de capacitacin tcnica bsica, preferentemente bi o


5

PRANDO. Ral R. 1996. Manual gestin de mantenimiento a la medida. Ed. Piedra santa S.A, Guatemala. Ao. p. 19 29

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multivalente, que atienda los requerimientos propios de cada industria en particular.

ZONAS: Para este segmento del rea de Mantenimiento se requiere que, adems de capacitacin tcnica bsica como mecnicos, dispongan de conocimientos de las tecnologas utilizadas en los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, as como de un ejercicio de las relaciones humanas y paralelamente un acatamiento exclusivo al rea de Mantenimiento.

SERVICIOS: Deben contar con formacin tcnica bsica y con un buen conocimiento de la tecnologa de los procesos que atienden.

LIDERAZGO: El liderazgo es la capacidad y voluntad de conducir a hombres y mujeres a un propsito comn y a un carcter que inspire confianza Bernand Montgomery, British Field Marshal6

En Mantenimiento, es importante contar con un lder a cargo, no es suficiente con tener al Jefe de Mantenimiento, las labores de Mantenimiento deben ser coordinadas y dirigidas por personas con actitud de lder de esto depender en gran parte el xito del proceso de Mantenimiento.

Hoy en da las empresas invierten bastante dinero en formar a sus jefes como lderes, es ms fcil conseguir las metas trazadas trabajando con personas comprometidas y motivadas debido al trato que reciben de sus superiores.

Charles Schwab escribi: An no encuentro al hombre que, por alta que sea su posicin, no haya hecho un mejor trabajo o no haya puesto un mayor esfuerzo bajo un espritu de aprobacin que bajo un espritu de crtica. La primera impresin del Jefe de Mantenimiento es determinante, de ah que el carisma juega un papel importante en su labor como Jefe de Mantenimiento, lo que diferencia a un lder de otro es su acercamiento a la gente. El carisma, dicho claramente, es la habilidad de atraer a la gente y como otras caractersticas del carcter se puede desarrollar.

IMPORTANCIA DEL LIDERAZGO: 1. Es importante por ser la capacidad de un jefe para guiar y dirigir. 2. Una organizacin puede tener una planeacin adecuada, control y
6

Maxwel John C. 2008. l 21 cualidades indispensables de un Lder:

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procedimiento de organizacin y no sobrevivir a la falta de un lder apropiado. 3. Es vital para la supervivencia de cualquier negocio u organizacin. 4. Por lo contrario, muchas organizaciones con una planeacin deficiente y malas tcnicas de organizacin y control han sobrevivido debido a la presencia de un liderazgo dinmico.

2.1.4 Capitulo 4. Leccin 19. Caractersticas de un lder y definicin de las necesidades de formacin a) El lder debe tener el carcter de miembro, es decir, debe pertenecer al grupo que encabeza, compartiendo con los dems miembros los patrones culturales y significados que ah existen. b) La primera significacin del lder no resulta por sus rasgos individuales nicos, universales (estatura alta, baja , aspecto , voz, etc. ), sino que cada grupo considera lder al que sobresalga en algo que le interesa, o ms brillante, o mejor organizador, el que posee ms tacto, el que sea ms agresivo, ms santo o ms bondadoso. d) Cada grupo elabora su prototipo ideal y por lo tanto no puede haber un ideal nico para todos los grupos. El lder debe organizar, vigilar, dirigir o simplemente motivar al grupo a determinadas acciones o inacciones segn sea la necesidad que se tenga. e) Por ltimo, otra exigencia que se presenta al lder es la de tener la oportunidad de ocupar ese rol en el grupo, si no se presenta dicha posibilidad, nunca podr demostrar su capacidad de lder.

Los lideres tambin deben ser innovadores, progresistas, creativos con apertura al cambio, se deben tener en cuenta los factores que influyen en una organizacin por que puede hacer perder la objetividad al lder.

El lder debe tomar decisiones mediante un proceso racional persiguiendo los resultados mximos, buscar alternativas que no solo sea satisfactorias sino optimas.

La toma de decisiones deben ser graduales, directivo, analtico, conceptual y conductual.

El lder debe seguir un desarrollo moral, tico y que el desempeo, los sistemas
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de recompensa y las restricciones no alteren el manejo de equipo que tienen. Gestin de la formacin del personal de mantenimiento: Una vez hecho el anlisis de las necesidades de la organizacin con respecto al rea de Mantenimiento y de registrar los temas relacionados con la competencia, se debe iniciar con el proceso de formacin.

Definicin de las necesidades de formacin: La formacin del personal, es el mecanismo para mejorar el proceso de Mantenimiento y estas necesidades de formacin siempre surgen del anlisis de necesidades del rea.

Mejora del proceso de mantenimiento a travs de la formacin Figura 13. Diagrama de Flujo identificacin de necesidades de formacin

NECESIDADES DE MEJORAR

Anlisis de las necesidades del rea de mantenimiento

Otras necesidades

Necesidades relacionadas con la competencia

Otras necesidades

Necesidades de Formacin

Formacin

Fuente: http://www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_flujo.pdf 2006


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Formacin: Una vez identificadas las necesidades de formacin se establecen planes, que pueden ser acciones de formacin o acciones puntuales como el rediseo del proceso de Mantenimiento o el reclutamiento de nuevo personal, estos planes debern considerar las polticas de la organizacin, la disponibilidad de recursos humanos, econmicos y de infraestructura7

Para seleccionar e implementar la formacin y llenar los vacos que se puedan presentar en el proceso, la organizacin debera hacer el seguimiento a las siguientes etapas:

1. Definir las necesidades de formacin. 2. Diseo y Planificacin de la Formacin 3. Proveer la formacin: llevar a cabo el plan de formacin. 4. Evaluacin del resultado de la formacin

El resultado de cada una de las etapas mencionadas suministrar entradas para la siguiente.

2.1.5

Capitulo 4. Leccin 20 etapas del ciclo de formacin

El ciclo de formacin tal como lo propone la Norma NTC ISO 10015 (Gestin de la Calidad. Directrices para la formacin) sera:

Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 10015: Directrices para la formacin Cartilla convenio SENA COLCIENCIAS ao 1999
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Figura 14. Etapas del ciclo de formacin

1. Definir las necesidades de Mantenimiento

4. Evaluar los resultados de la formacin

SEGUIMIENTO

2. Diseo y Planificacin de la formacin

3. Proveer la formacin

Fuente: Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 10015: Directrices para la formacin 2007 3. Proveer la formacin

A continuacin se explica cada una de estas etapas: 1. Definir las necesidades de Formacin: el primer paso es revisar los requisitos del cargo, para esta labor se cuenta con varias fuentes internas y externas como son: Cambio tecnolgico que afecta los procesos de trabajo Informacin sobre la formacin actual o anterior de cada uno de los cargos Revisin de la definicin de la competencia para cada cargo. Rotacin de personal Solicitudes de los empleados del rea de Mantenimiento Legislacin, reglamentacin, normas e instrucciones que afectan el proceso de Mantenimiento. Una vez definidas las necesidades de formacin de acuerdo con la competencia para cada cargo, se debera documentar estableciendo los objetivos y los resultados esperados de la formacin. Las entradas para definir estas necesidades son: la lista de requisitos para la competencia, los resultados de formaciones anteriores y los vacios actuales en la competencia.

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2. Diseo y Planificacin de la Formacin: esta es la base para establecer un plan de formacin. Esta etapa incluye: Disear y planificar las acciones que se deben realizar para tratar las necesidades de formacin Definir los criterios de evaluacin de los resultados de la formacin.

En todo proceso siempre se presentan restricciones, en el momento de disear y planificar la formacin, se pueden presentar las siguientes: consideraciones financieras, requisitos de programacin y tiempo, disponibilidad, motivacin y capacidad del personal que va a recibir la formacin.

Una vez definidas las restricciones del proceso y antes de disear el plan de formacin se deben establecer los mtodos de formacin y criterios de seleccin.

Los mtodos de formacin pueden ser:

Cursos y talleres internos o externos. Pasantas Autoformacin Aprendizaje a distancia

Los criterios para la seleccin de la formacin juegan un papel importante en el proceso estos pueden ser:

Fecha y ubicacin Instalaciones Costo Objetivos de la formacin Grupo objetivo de personas que reciben la formacin. Nmero mximo de participantes Duracin de la formacin y secuencia de implementacin Formas de valoracin.

Tomando como base los mtodos de formacin y los criterios para la seleccin se establece un Plan de Formacin de acuerdo con las directrices de la organizacin.

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3. Proveer la formacin: con base en el Plan de Formacin se seleccionan los proveedores de la capacitacin, quienes llevaran a cabo todas las actividades especficas, es importante que el rea de Mantenimiento apoye todo el proceso as garantiza el xito y el cumplimiento de los objetivos trazados. La motivacin del personal es importante en el desarrollo de esta etapa por lo que se recomienda establecer horarios flexibles, asignar los recursos necesarios y resaltar la importancia de las diferentes acciones de formacin. 4. Evaluacin de los resultados de la formacin: el propsito de la evaluacin es confirmar que se han cumplido los objetivos tanto del rea de mantenimiento como de la formacin, es decir demostrar que la formacin ha sido efectiva. Con frecuencia los resultados de la formacin no se pueden analizar ni validar totalmente hasta que no se pueda observar en su trabajo a quien ha recibido la formacin. Las evaluaciones de los resultados de la formacin se deben hacer a corto y largo plazo: A corto plazo, se debera entrevistar al personal que ha recibido el entrenamiento o formacin. A largo plazo, se debera evaluar el desempeo en el trabajo y las mejoras en el rea de Mantenimiento.

2.2 CAPITULO 5. RECURSOS ECONMICOS Toda actividad de Mantenimiento depende de los recursos humanos y econmicos una sin la otra no sirve en un proceso; se puede contar con el personal competente en el rea pero si no se cuentan con los dems recursos la labor nunca tendr xito. La pregunta que debe formular todo Jefe de Mantenimiento es: Qu recursos econmicos necesito y cmo hacer para conseguirlos? Estos recursos dependen de las labores de Mantenimiento que se hagan dentro de la organizacin. Algunos de los recursos necesarios son: Pago de nmina trabajadores: esta es una necesidad que se debe cubrir desde le inicio de la programacin de las actividades de mantenimiento, es importante garantizar la estabilidad del personal que apoya directa e indirectamente le proceso. Adquisicin de materias primas, repuestos, herramientas, equipos: Se debe contar
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con un inventario de repuestos o materias primas necesarias para llevar a cabo las labores de mantenimiento, las herramientas utilizadas en el proceso forman parte y por lo tanto se debe considerar su desgaste y cambio oportuno. Gastos por Mantenimiento Correctivo: En ocasiones estos gastos resultan ser los ms altos de ah la importancia de planear un mantenimiento preventivo en toda la organizacin que permita reducir estos gastos.

Dotaciones: para el personal que trabaja en el taller, en servicios es importante dotarlo de manera que se cumplan con las normas de seguridad industrial ya que de no hacerlo se puede incurrir en faltas que generaran gastos ms altos.

Gastos varios como papel, material de oficina etc, aunque no son muy altos siempre se deben tener presentes. A continuacin se describe paso a paso como calcular estos recursos econmicos.

2.2.1 Capitulo 5. Leccin 21 Clculos de hora mquina Los clculos de hora mquina facilitan la Gestin del Mantenimiento ya que permiten tener un valor aproximado de los costos al realizar procesos, o visualizan las prdidas generadas por no utilizar la maquinaria de manera eficiente.

Para los clculos de hora mquina se recomienda tener presente todos los gastos directos e indirectos del proceso de Mantenimiento, por esto es importante manejar frmulas que ayuden al proceso. Para esta actividad se recomienda crear una base de datos en Excel y as facilitar los clculos. A continuacin se presenta un estudio realizado por el convenio Sena Colciencias donde con 28 pasos cualquier empresa en las reas de Mantenimiento o Produccin pueden calcular los costos con gran precisin.8

El Registro Tecnolgico en la Industria Metalmecnica: Convenio Sena Colciencias 1999.

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Cuadro 9. Clculo de hora mquina PASOS TARIFA Nomenclatura FORMULA No SEM/AO * No DIAS/SEM * No aos FACTOR DE 2 EFICIENCIA TIEMPO LABORABLE 3 DEL TECNICO. Fp *SUELDO BASICO SALARIO MENSUAL 4 DEL TECNICO Fp : Factor prestacional 5 COSTO ANUAL DE MANO DE OBRA DIRECTA COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA (1 + i)n * KA n: N aos de adquisicin de la mquina VALOR COMERCIAL 7 DE LA MQUINA VC i: inflacin promedio durante n KA: costo de adquisicin de la mquina COSTO DE 8 REPOSICIN DE
75

UNIDAD Horas/

TIEMPO DISPONIBLE

TD

HORAS/DIA AUSENTISMO Fe REMUNERADO / TD TL TD * Fe

Fraccin decimal Horas/ aos

SM

$ / mes

KAMOD

12 * SM

$ / mes

KMOD

KAMOD / TL

$ / mes

KRM

De 7 a 10 aos de

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PASOS

TARIFA MAQUINARIA

Nomenclatura

FORMULA antigedad : 50%VC De 4 a 7 aos de antigedad : 75%VC De 0a 4 aos de antigedad : 100%VC NT * TL NT: N turnos de

UNIDAD

TIEMPO LABORABLE 9 DE LA MQUINA TLM

Horas ao

trabajo Tpm /TLM * 100 FU tpm: tiempo de paro de mquina Una mquina se deprecia a:

10

FACTOR DE USO

DEPRECIACIN DE 11 MAQUINA DM

10 aos si FU es Aos menor al 40% 20 aos si FU es mayor al 40%

12

VIDA UTIL COSTO DEPRECIACIN VALOR ANUAL SEGURO DE LA MAQUINA VALOR SEGURO MAQUINA POTENCIA NOMINAL

VU

TLM * DM * FU

Horas

13 14

KD V

KRM / VU 0,9% VC

$ / Hora $ / Ao

15

VSM

V / TLM SE LEE EN LE MOTOR O

$ / Hora

16 DE LA MQUINA

PN CATLOGO DE LA MQUINA DTOS DE P EMPRESAS DE

KW

$ Kw / HORA

17

PRECIO Kw / HORA

76

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PASOS

TARIFA

Nomenclatura

18 19

COSTO DE ENERGIA COSTO DE MANTENIMIENTO COSTO DE

KE KM

FORMULA SERVICIOS PUBLICOS PN * P COSTO MTO. ANUAL / TLM VALOR

UNIDAD

$ / Hora $ / Hora

20 HERRAMIENTAS

KH

HERRAMIENTA / HORAS DURACIN

$ / Hora

GASTOS DE KE + KM +KD + 21 FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA Fp * 12 * KPMMOI COSTO ANNUAL DE 22 MANO DE OBRA INDIRECTA DEPRECIACION DE EDIFICIOS E INSTALACIONES COSTO ANUAL DE SERVICIOS COSTO ANUAL 25 CARGA FABRIL KCF / TL * Nmero involucrados en el 26 CARGA FABRIL GASTOS DE 27 FABRICACIN TARIFA HORA 28 T KMOD + GF $ / Hora MQUINA Fuente: tecnografico.cl/.../45-calculo-horamaquina.html 2005
77

GFM VSM + KH

$ / Hora

KMOI

KPMMOI: Costo mensual de mano de obra indirecta VALOR INSTALACIONES / 20 AOS AGUA, LUZ, TELEFONO, ETC

$ / Ao

23

DE

$ / Ao

24

KS

$ / Ao

KCF

KMOI + DE + KS

$ / Ao

CF proceso GF GFM + CF

$ / Hora

$ / Hora

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La tarifa hora mquina en los procesos de Mantenimiento sirve para estimar el costo de los equipos o maquinaria usada en mantenimiento o para estimar las prdidas causadas por las horas en que la mquina o equipo no produce por estar en mal estado, estas prdidas se incrementan cuando no se programan los mantenimientos o cuando frecuentemente recurrimos al Mantenimiento Correctivo.

2.2.2

Capitulo 5. Leccin 22 Costos del mantenimiento

Para muchos sistemas o productos, el costo de mantenimiento constituye una parte importante del total de los costos de produccin. Los recursos se expresan normalmente en trminos monetarios, en forma de costos9

Los costos se clasifican en varias categoras:

A) Costos fijos y variables: los costos fijos son aquellos que se producen sin tener en cuenta el nmero de tareas de mantenimiento realizadas (por ejemplo, costos de instalaciones, pago de nmina en cargos administrativos,). Aunque se supone que los costos fijos deben mantenerse constantes no siempre es as en algunas ocasiones se incrementan como por ejemplo aumento de salarios, aumento en impuestos nacionales etc.) Los costos variables son aquellos que dependen del volumen de las tareas de mantenimiento realizadas. Normalmente, estos costos se deben al material y a la mano de obra empleados. Muchos costos contienen elementos tanto de costos fijos como de costos variables. Por ejemplo un departamento de mantenimiento puede tener un cierto nmero de personal con salarios fijos, que realizan una amplia gama de tareas. Sin embargo, la cantidad de trabajo de mantenimiento comprometido y los repuestos necesarios pueden variar de acuerdo con la produccin de la planta y de los equipos. Como consecuencia, los costos anuales de mantenimiento por planta y equipo, a lo largo de varios aos, constaran de elementos fijos y elementos variables. Puede que no sea fcil determinar con precisin qu parte es fija y qu parte es variable. El costo de la prdida de utilidad est relacionado con el costo de los salarios de los operarios o empleados, calefaccin, seguros, impuestos, instalaciones, telfono, etc., que se producen igualmente cuando se hagan o no actividades de Mantenimiento.

B) Costos directos, indirectos y generales: los costos directos son costos que
9

Op Cit Knezevic, 2003

78

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pueden atribuirse claramente a cada tarea.

Los costos directos de material y de mano de obra se conocen usualmente como costos de produccin. Los costos indirectos, por otro lado, son difciles de asignar a actividades particulares. Los costos generales son todos aquellos distintos de los costos directos de material y mano de obra. Tradicionalmente, la funcin de mantenimiento se ha incluido en los costos globales y, por tanto, ha sido difcil de identificar. Costos globales tpicos son los materiales indirectos, la mano de obra indirecta, los impuestos, los seguros, los arriendos, el mantenimiento y las reparaciones, las depreciaciones, el personal supervisor y el administrativo, la luz y el combustible. La contabilidad de costos asigna una cantidad proporcional de los costos globales a los productos fabricados o a los servicios realizados. Los costos globales no pueden asignarse como cargas directas a ninguna actividad en particular, y por tanto deben distribuirse de acuerdo con alguna regla arbitraria. Como mtodos corrientes para la distribucin se pueden citar: 1) La cantidad por hora de mano de obra directa, como se mostr en el captulo anterior 2) Un porcentaje del costo de mano de obra directa. 3) Un porcentaje del costo de produccin (costo de material directo ms costo de mano de obra directa).

C) Costo inicial de mantenimiento: Generalmente esos costos son no recurrentes, a lo largo de la vida del elemento. Los costos de inversin inicial de una mquinaherramienta, por ejemplo, pueden incluir el costo de la mquina, la formacin del personal, la instalacin, el transporte, la dotacin inicial de accesorios y el equipo de apoyo.

D) Costo de oportunidad: el mantenimiento acarrea costos, pero las consecuencias que surgen de no efectuar el mantenimiento tambin acarrean otros costos, que a menudo pueden ser bastante mayores. Es importante que el Jefe o Gerente de Mantenimiento, estudie cuales son estos costos de oportunidad y demuestre con indicadores de gestin a la alta gerencia el beneficio de contar con un departamento de Mantenimiento.

2.2.3

Capitulo 5. Leccin 23 costo directo de la tarea de mantenimiento

El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento, est relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento (Cost of Maintenance Resources, CMR), utilizados directamente durante la ejecucin de la tarea:

79

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CMT = f(Cs Cm Cp Cte Ct Cd) donde:

Cs = costo de los repuestos Cm = costo del material Cp = costo del personal Cte = costo de herramientas y equipo Ct = costo de instalaciones Cd = costo de los datos tcnicos Es necesario recalcar que el tipo y cantidad de todos los recursos de mantenimiento necesarios para la conclusin con xito de cualquier tarea de mantenimiento son consecuencia del diseo del elemento o sistema y se estudian durante el anlisis de mantenimiento del proceso de diseo. El costo del personal ligado a una tarea de mantenimiento especfico, es funcin de las siguientes variables:

Cp = f(DMT, HCP) Donde:

DMT Es una variable aleatoria que representa el tiempo empleado en la tarea de mantenimiento,

TCP Representa el valor monetario del costo hora del personal empleado en la ejecucin de una tarea especfica de mantenimiento es diferente de T (costo hora mquina visto en el captulo anterior), ya que en TCP solo se toma el costo hombre sin incluir otros factores. En la prctica diaria, los ingenieros tratan con ms frecuencia con el valor medio del costo directo de la tarea de mantenimiento, que puede definirse como:

MCMT = Cs + Cm + Cte + Ct + Cd + MDMT * HCP Esto si se supone que el costo de todos los recursos de mantenimiento, es constante salvo el de personal.
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Sin embargo, la expresin general del costo de cada tarea de mantenimiento depende de los valores porcentuales de las variables aleatorias DMT, definidas en la ecuacin y por tanto:

CMTp = Cs + Cm + Cte + Ct + Cd + MDMTp * HCP Donde las expresiones de los valores porcentuales de la duracin de la tarea de mantenimiento vienen definidas completamente por las distribuciones de probabilidad tericas disponibles.

Por ejemplo, si el usuario quiere conocer el costo directo de mantenimiento que cubrira, por ejemplo, el 80 por ciento de las tareas de mantenimiento realizadas, se usara la siguiente expresin:

CMT80 = Cs + Cm + Cte + Ct + Cd + MDMT80 * HCP Es necesario subrayar que el costo definido en la ecuacin puede diferir considerablemente segn los diferentes tipos de tareas de mantenimiento. La razn principal es el hecho de que las tareas de mantenimiento preventivo se realizan en un instante de tiempo predeterminado, antes de que el fallo tenga lugar, lo que significa que los recursos de mantenimiento usados para la conclusin de esta tarea con xito son los absolutamente necesarios. Sin embargo, en el caso de las tareas de mantenimiento correctivo, existe una alta posibilidad de que se desarrollen fallos secundarios causados por la presencia de fallos primarios, lo que a su vez puede exigir el uso de algunos recursos adicionales. Por ejemplo, el fallo de la correa de ventilacin en el motor de un vehculo puede causar un recalentamiento del motor, lo que a su vez puede causar ms daos al motor.

Costo directo de la tarea de mantenimiento correctivo El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CMT c, est relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la conclusin con xito de la tarea, CMRc. La expresin general del costo de cada tarea de mantenimiento correctivo ser:

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CMTc f(Ccs ,Ccm, Ccte ,Cct ,Ccd, DMTc , HCPc) En la prctica diaria, los ingenieros tratan con ms frecuencia con el valor medio de los costos de mantenimiento correctivo, lo que se representa mediante MCMTc. MCMTc = Ccs + Ccm + Ccte + Cct + Ccd + (MDMTc * HCPc)
Costo directo de la tarea de mantenimiento preventivo

El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento preventivo, CMT p, est relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la conclusin con xito de la tarea.

De esta forma, la expresin general del costo de cada tarea de mantenimiento preventivo tendr la forma siguiente: CMTp f(Cps ,Cpm, Cpte ,Cpt ,Cpd, DMTp , HCPp) En la prctica diaria, los ingenieros tratan con ms frecuencia con el valor medio de los costos de mantenimiento preventivo, que se representa mediante MCMT p. MCMTp = Cps + Cpm + Cpte + Cpt + Cpd + (MDMTp * HCPp) 2.2.4 Capitulo 5. Leccin 24 Clasificacin de defectos por costos

Se recomienda que los defectos que se encuentran en los edificios, maquinaria e instalaciones sean clasificados en grupos. Se recomienda adoptar la clasificacin del Instituto Mexicano de Control de Calidad, A.C. Defecto. Cualquier discordancia de un elemento con algn requisito especfico. Defecto crtico. Se teme que pueda constituir un prejuicio para las personas que tengan que utilizar o conservar el producto.

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Defecto mayor. No es crtico pero que puede ocasionar una falla o merma en la aptitud del artculo o sistema. Es importante tener en cuenta que se considera como defecto: Geometra, constitucin, acabado, apariencia, esttica, funcin, rendimiento, comportamiento, eficiencia, etc. Todos los defectos crticos deben documentarse y observar de cerca su solucin hasta su erradicacin, incluyendo medidas preventivas que debern seguirse. Entre los defectos crticos de seguridad ms comunes estn: Elementos estructurales del edificio mal construidos o diseados. Escape de gases o humos txicos o explosivos. Salidas o equipos de emergencia inoperantes. Infiltraciones contaminantes al agua potable. Instalaciones elctricas en condiciones crticas

2.2.5 Capitulo 5. Leccin 25 puntos crticos de mantenimiento En Mantenimiento, es importante establecer cules son los puntos crticos, es decir aquellas acciones que pueden generar retrasos en el cronograma inicial de trabajo.

Para poder identificar estos puntos es importante que el Jefe o Gerente de Mantenimiento se formule las siguientes preguntas:

Los avances tecnolgicos como por ejemplo maquinaria CNC, Software de Mto, instalaciones modernas etc., reducen el costo hora en recursos humanos?

Aunque es una pregunta difcil el contestarla abrir puertas para establecer si la infraestructura utilizada es la ms ptima o no, de nada sirve contar con equipos de ltima tecnologa si no est ayudando a disminuir los costos de Mantenimiento10
10

La meta; Eliyahu M Goldratt, Jeff Cox,. (http://apuntes.rincondelvago.com/la-meta_eliyahu-mgoldratt-jeff-cox.html). Zazil Corts ...www.monografias.com/.../la-meta/la-meta.shtml

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Existe trabajo represado? Una vez implementado un plan de Mantenimiento es bueno determinar si la empresa presenta en el rea de Mantenimiento trabajo represado o no, el rea de Mantenimiento tendr problemas si existe mucho trabajo de Mantenimiento por hacer y la respuesta no es la mejor.

Cul es la actitud de los clientes internos o externos del departamento de Mantenimiento? Existen quejas del trabajo hecho? Las tareas de Mantenimiento realizadas cumplen con las expectativas del cliente? Recordemos que aunque el Departamento de Mantenimiento trabaje para la empresa siempre tendr unos clientes internos y el objetivo es buscar que ellos estn satisfechos.

Es importante que como jefe de Mantenimiento se revisen las metas establecidas y se compare con los resultados, una vez hecho este trabajo se debe buscar las causas o las oportunidades de mejora.

Para establecer los puntos crticos de Mantenimiento es necesario tener en cuenta lo siguiente:

1. Identificar las restricciones o debilidades del Sistema de Mantenimiento: se debe revisar que debilidades se han presentado, que equipos son los que mayor mantenimiento requieren buscar la razn, revisar instalaciones, equipos, el cumplimiento de las tareas de Mantenimiento. Todos los equipos e instalaciones deben tener una ficha tcnica y hoja de vida, de esta manera se podr identificar si existe un Mantenimiento recurrente, por ejemplo que Mantenimientos Correctivos se repiten en los equipos y la causa, los costos de Mantenimiento establecen si se est cumpliendo con la metas, revisar las metas en tareas de mantenimiento y compararlas con los costos.

2. Como aprovechar los recursos humanos, financieros y de infraestructura, es importante establecer si se cuenta con los recursos adecuados para llevar acciones de Mantenimiento, de ser as como se aprovechan estos recursos, no sirve de nada contar con equipos de alta tecnologa si este equipo est subutilizado, la materia prima, repuestos debe ser la suficiente de modo que cuando se necesite la empresa cuente con este recurso, pero no demasiada porque los costos de inventario aumenta y esto aumenta los costos generales de Mantenimiento.

3. Establecer prioridades con base en la decisin anterior: Al establecer que


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equipos o instalaciones necesitan ms atencin se podrn eliminar los puntos crticos es decir los cuellos de botella en las acciones de Mantenimiento.

4. Eliminar las restricciones o debilidades: para poder disminuir los puntos crticos siempre se debe buscar eliminar las debilidades del Sistema de Mantenimiento por ejemplo: aumentar el personal en situaciones crticas, actualizar los equipos utilizados en mantenimiento, adquirir insumos suficientes que mejoren el servicio de Mantenimiento, adecuar mejor los espacios de modo que mejore el servicio etc.

5. Regresar al paso uno: una vez identificados los puntos crticos y corregidos, es importante revisar el Sistema de Mantenimiento de nuevo y repetir el procedimiento, de esta manera se garantiza el xito del Proceso. Es imposible no tener puntos crticos en los procesos de Mantenimiento aunque si es posible controlarlos y corregirlos.

Algunos equipos por su tiempo de adquisicin o por su utilizacin requieren acciones de mantenimiento frecuentes, es importante que se establezca un plan de mantenimiento de modo que se evite el Mantenimiento Correctivo de esta forma no habrn tiempos muertos, por otra parte el contar con el personal indicado y con los insumos necesarios evitar que se genere una debilidad.

2.3 CAPITULO 6 ORGANIZACIN DE LA DOCUMENTACIN TCNICA

La forma de organizar la documentacin del sistema de Mantenimiento normalmente sigue los procesos de la organizacin o la estructura de la norma aplicable en la compaa, o una combinacin de ambas. Puede utilizarse cualquier forma de organizar la documentacin desde que satisfaga las necesidades del Departamento. La extensin de la documentacin del sistema de Mantenimiento puede diferir de una organizacin a otra debido a: El tamao de la organizacin y tipo de actividades La complejidad del proceso de Mantenimiento La competencia del Personal. La documentacin del sistema de gestin del Mantenimiento puede incluir definiciones. El vocabulario utilizado debera estar de acuerdo con definiciones y trminos normalizados o de acuerdo con un diccionario de uso general.

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La documentacin del Sistema de gestin del Mantenimiento usualmente incluye lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Poltica de Mantenimiento y Objetivos Manuales Procedimientos Documentados Instrucciones de Trabajo Formularios Planes de Trabajo Documentos externos Registros

2.3.1 Capitulo 6. Leccin 26 Procedimientos documentados e instrucciones de trabajo

Estructura y Formato: La estructura y formato de los procedimientos documentados (en papel o medio electrnico) deberan estar definidos por la organizacin as: texto, diagramas de flujo, tablas, o una combinacin de stas. Los procedimientos documentados pueden hacer referencia a instrucciones de trabajo que definen como se desarrolla una actividad. Los procedimientos generalmente describen actividades que competen a funciones diferentes, (por ejemplo describir las actividades generales de Mantenimiento), mientras las instrucciones de trabajo generalmente se aplican a las tareas dentro de una funcin (ejemplo describir las tareas de Mantenimiento Preventivo para una Mquina).

Contenido: El ttulo: este debe identificar claramente el procedimiento documentado Propsito: Se debe definir el propsito del procedimiento Alcance: Debe decir de donde hasta dnde va el procedimiento incluyendo sus reas.

Responsabilidad y Autoridad: La responsabilidad y autoridad de las funciones del personal, as como sus interrelaciones asociadas con los procesos y actividades descritas en el procedimiento, deberan estar identificadas. Descripcin de las Actividades: El nivel de detalle vara de acuerdo con la complejidad del procedimiento, se deben considerar los siguientes aspectos: Definicin de las necesidades del Departamento de Mantenimiento, clientes y proveedores.
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Descripcin del Proceso de Mantenimiento al cual hace referencia Establecer que debe hacerse, por quin, por qu, cundo, dnde y cmo. Describir los controles de las actividades identificadas. Definir los recursos necesarios Definir la documentacin de apoyo

Instrucciones de trabajo. Las instrucciones de trabajo deben ser desarrolladas y mantenidas para describir el desempeo de todo trabajo que podra verse afectado adversamente por la falta de tales instrucciones.

Estas deben incluir el ttulo y una identificacin nica.

La estructura, formato y nivel de detalles utilizado en la instrucciones de trabajo deberan adaptarse a las necesidades del personal del Departamento de Mantenimiento y dependen de la complejidad del trabajo, mtodos utilizados, formacin recibida y habilidades y calificaciones del personal.

Contenido: Deben describir las actividades crticas. La formacin al personal de Mantenimiento puede reducir la necesidad de instrucciones detalladas, siempre y cuando el personal involucrado tenga la informacin necesaria para hacer su trabajo correctamente

Independiente del formato seleccionado para la elaboracin de instrucciones de trabajo, deben estar en orden o secuencia de operaciones, de modo que reflejen exactamente los requisitos y actividades pertinentes..

Beneficios: 1. Describir el funcionamiento del Sistema de Gestin del Mantenimiento 2. Proveer informacin para grupos de funciones relacionadas 3. Ayudar a los empleados a comprender su funcin dentro del Departamento de Mantenimiento, dndoles as un mayor sentido del propsito e importancia de su trabajo. 4. Declarar la forma en que se llevarn a cabo las actividades para lograr los requisitos especificados 5. Proveer evidencia objetiva del proceso de Mantenimiento. 6. Proveer una base parea la formacin inicial de nuevos empleados y actualizacin peridica para los empleados actuales.

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2.3.2 Capitulo 6. Leccin 27 Codificacin

El cdigo es un nombre arbitrario con el cual se puede distinguir materias primas, insumos, productos o documentos relacionados con el rea de Mantenimiento11. Los cdigos se utilizan con el fin de nombrar en forma breve y exclusiva lo que se considera debe registrarse.

La codificacin es un lenguaje abreviado propio de la empresa, el cual permite acortar la lectura y escritura de los documentos y/o registros.

Beneficios: Simplificar la designacin o nombre. Facilitar la comunicacin Clasificar la informacin Evitar errores Caractersticas del Cdigo: La relacin entre el documento y palabra es biunvoca, es decir a cada palabra del cdigo corresponde un solo documento o un conjunto de relaciones es decir que tienen la mismas raz por ejemplo la palabra P se puede aplicar a todos los procedimientos de Mantenimiento.

Parmetros que deben conservar: Magnitud del campo de objetos o procedimientos a codificar y la naturaleza de los mismos. Estructura del Departamento de Mantenimiento. Experiencia de la empresa Clases de Cdigos: Nmeros Letras Smbolos Combinacin de los tres. Ejemplo:

11

El Registro Tecnolgico en la Industria Metalmecnica: Convenio Sena Colciencias 2006

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Figura 15. Ejemplo Codificacin

P M C 01 012

Nmero para Subgrupo

Nmero para grupo

C: Correctivo

M: Mantenimiento

P: Procedimiento

Fuente: La Autora, 2009 Se empieza por agrupar reas especficas, se toma una letra inicial (en el ejemplo P para procedimiento si fuera un instructivo sera I), luego se agrupa y para finalizar se determinan subgrupos, es as como en el ejemplo tenemos: P: Procedimiento M: Mantenimiento C: Correctivo

01: Equipos de laboratorio 012: el nmero 12 Esto significa Procedimiento de Mantenimiento Correctivo para Equipos de Laboratorio consecutivo 12.

2.3.3 Capitulo 6. Leccin 28

procedimientos del sistema de informacin

Los procedimientos que conforman un sistema de informacin aplicados al rea de mantenimiento son:
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Inventario de los equipos: Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, se alistan los componentes < equipos, mquinas, instalaciones y otros>, objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una descripcin superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la Organizacin de Mantenimiento.

Codificacin de los equipos: Consiste en la asignacin de combinaciones alfa numricas a cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del Sistema de Produccin, permitiendo su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin referida a cada objeto.

Registro de objetos de mantenimiento: Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente consta de: descripcin del equipo, cdigo asignado al equipo costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su localizacin, caractersticas y especificaciones tcnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para facilitar su ubicacin en caso de fallas.

Impacto de un sistema documentado de Mantenimiento

Disear un sistema documentado de mantenimiento que se pueda aplicar por medios manuales o electrnicos y que permita contar con las herramientas necesarias para establecer indicadores de calidad como es la disponibilidad. Verificar la relacin que existe entre stos y la confiabilidad en la operacin, para asegurar el cumplimiento de las dimensiones de la competencia en lo concerniente a tiempo de entrega, calidad, credibilidad, flexibilidad, costos y servicio.

Beneficios:

Definitivamente la aplicacin de un sistema documentado de mantenimiento, es de vital importancia para que la disponibilidad en el equipo y la maquinaria se pueda dar.

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El sistema no es nada mgico o algo por el estilo; lo nico que pretende es ordenar las funciones del rea y sacar provecho de lo que cada elemento del rea tiene como virtud o capacidad de acuerdo con la definicin de calidad. No se puede pretender el establecimiento de sistemas de trabajo modernos, sin contar con elementos que soporten los propios sistemas. Si se pretende llegar a contar con sistemas de calidad certificados es necesario establecer desde antes sistemas documentados de trabajo de mantenimiento en las diferentes reas que se tienen, y despus establecer como consecuencia la certificacin y modernizacin de los mismos. El error de muchos administradores del sistema documentados es el establecer sistemas de trabajo por moda o por obligacin, sin que existan las bases para ello; cualquier sistema o mtodo de trabajo de mantenimiento y documentacin que se desee implantar requiere de informacin necesaria para la toma de decisiones; por lo tanto si se quiere correr es necesario aprender a caminar.

2.3.4 Capitulo 6. Leccin 29. Procedimientos de sistemas documentados* Instrucciones tcnicas de mantenimiento: Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la actividad. Una instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema, por lo que es recomendable crear paralelamente un ndice de instrucciones para cada tipo de actividad de mantenimiento.

Procedimiento de Ejecucin: Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones tcnicas, estableciendo de forma paralela una lista de equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de dicha actividad as como la cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado para su realizacin.

Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la Organizacin de Mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier accin.
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Programacin del Mantenimiento: Consiste en sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas de cada equipo componente de la Organizacin de Mantenimiento, segn las listas elaboradas y el procedimiento descrito. La programacin puede ser llevada a perodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren perodos de un ano. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la Organizacin de Mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes.

2.3.5 Capitulo 6. Mantenimiento

Leccin 30 Impacto de un sistema documentado de

Disear un sistema documentado de mantenimiento que se pueda aplicar por medios manuales o electrnicos y que permita contar con las herramientas necesarias para establecer indicadores de calidad como es la disponibilidad. Verificar la relacin que existe entre stos y la confiabilidad en la operacin, para asegurar el cumplimiento de las dimensiones de la competencia en lo concerniente a tiempo de entrega, calidad, credibilidad, flexibilidad, costos y servicio.

Beneficios:

Definitivamente la aplicacin de un sistema documentado de mantenimiento, es de vital importancia para que la disponibilidad en el equipo y la maquinaria se pueda dar. El sistema no es nada mgico o algo por el estilo; lo nico que pretende es ordenar las funciones del rea y sacar provecho de lo que cada elemento del rea tiene como virtud o capacidad de acuerdo con la definicin de calidad. No se puede pretender el establecimiento de sistemas de trabajo modernos, sin contar con elementos que soporten los propios sistemas. Si se pretende llegar a contar con sistemas de calidad certificados es necesario establecer desde antes sistemas documentados de trabajo de mantenimiento en las diferentes reas que se tienen, y despus establecer como consecuencia la certificacin y modernizacin de los mismos. El error de muchos administradores del sistema documentados es el establecer sistemas de trabajo por moda o por obligacin, sin que existan las bases para ello; cualquier sistema o mtodo de trabajo de mantenimiento y documentacin que se desee implantar requiere de informacin necesaria para la
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toma de decisiones; por lo tanto si se quiere correr es necesario aprender a caminar.

BIBLIOGRAFA Castillo Pinzn Diana. 2004. Enfoque para combinar e integrar la Gestin de Sistemas El Registro Tecnolgico en la Industria Metalmecnica: Convenio Sena Colciencias 2006 Gua Tcnica Colombiana GTC ISO TR 10013: Directrices para la documentacin del Sistema de Gestin Knezevic, Jezdimir 1993. "Mantenimiento". Isdefe. S. Nakajima "TPM. Introduccin al TPM", Productivity, Madrid. Maxwel John C. 2008. 21 cualidades indispensables de un Lder Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral SENA 2007 Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 10015: Directrices para la formacin Cartilla convenio SENA COLCIENCIAS ao 1999 Prando. Ral R. 1996. Manual gestin de mantenimiento a la medida. Ed. Piedra santa S.A, Guatemala. Ao. p. 19 29. SENA Metodologa para la Elaboracin de Normas de Competencia Laboral

INFOGRAFA www.industrialtijuana.com/mantenimiento.htm 2008


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http://www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_flujo.pdf 2006 Norma Tcnica Colombiana NTC ISO 10015: Directrices para la formacin 2007 www.tecnografico.cl/.../45-calculo-horamaquina.html 2005 La meta; Eliyahu M Goldratt, Jeff Cox,. (http://apuntes.rincondelvago.com/lameta_eliyahu-m-goldratt-jeff-cox.html). Zazil Corts ...www.monografias.com/.../lameta/la-meta.shtml
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AUTOEVALUACIN UNIDAD 2

Despus de haber estudiado y analizado la Unidad Dos resuelva las siguientes preguntas, conteste las siguientes preguntas de seleccin mltiple con nica respuesta. 1. La mayor parte de los trabajos de mantenimiento suelen necesitar ms de una especialidad, por lo que la clasificacin anterior se har de acuerdo con la especialidad dominante en cada trabajo y teniendo en cuenta las pautas del captulo dos para definir la competencia en cada cargo y las necesidades de capacitacin. a. Personal b. Repuestos c. Herramientas d. Procedimiento 2. El objetivo de la gestin de repuestos es alcanzar el equilibrio ptimo entre el costo de posesin (depreciacin, intereses, rentas, etc.) y el costo de la ruptura de stock (indisponibilidad, etc.). La principal dificultad de esta accin, surge de la variedad y complejidad de los miles de artculos distintos necesarios para llevar a cabo una operacin determinada. A que tem hace referencia: a. Personal b. Repuestos c. Herramientas d. Procedimiento

3. El objetivo de la organizacin de ________ es similar al de la organizacin de los repuestos, pero el problema de control es aqu diferente, porque las herramientas no son consumibles en el mismo sentido. Cul es la palabra correcta: a. Personal b. Repuestos c. Herramientas d. Procedimiento

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INFORMACIN DE RETORNO DE LA AUTOEVALUACIN UNIDAD 2

1. La mayor parte de los trabajos de mantenimiento suelen necesitar ms de una especialidad, por lo que la clasificacin anterior se har de acuerdo con la especialidad dominante en cada trabajo y teniendo en cuenta las pautas del captulo dos para definir la competencia en cada cargo y las necesidades de capacitacin. a. Personal X b. Repuestos c. Herramientas d. Procedimiento

2. El objetivo de la gestin de repuestos es alcanzar el equilibrio ptimo entre el costo de posesin (depreciacin, intereses, rentas, etc.) y el costo de la ruptura de stock (indisponibilidad, etc.). La principal dificultad de esta accin, surge de la variedad y complejidad de los miles de artculos distintos necesarios para llevar a cabo una operacin determinada. a. Personal b. Repuestos x c. Herramientas d. Procedimiento 3. El objetivo de la organizacin de herramientas es similar al de la organizacin de los repuestos, pero el problema de control es aqu diferente, porque las herramientas no son consumibles en el mismo sentido. a. Personal b. Repuestos c. Herramientas x d. Procedimiento

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3. UNIDAD 3: GESTIN DE LA CALIDAD DE PROCESOS Y PRODUCTOS INVOLUCRADOS CON EL MANTENIMIENTO


Nombre de la Unidad Introduccin Gestin de la calidad de procesos y productos involucrados en el mantenimiento. El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; el mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la produccin. Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la produccin a travs de la gestin de mantenimiento asistido por computador, el mantenimiento basado en la confiabilidad, el manejo y control de la gestin a travs de indicadores. La planeacin del mantenimiento permite programar los proyectos a mediano y largo plazo que dan direccin a la industria. La gestin de los procesos de mantenimiento permite lograr una adecuada programacin y control del rea de mantenimiento, Menor consumo de horas hombre, Disminucin de inventarios, Menor tiempo de parada de equipos, Mejor clima laboral en el personal de mantenimiento, Mejor productividad (Eficiencia x Eficacia) y pertinente utilizacin de las herramientas informticas.

Justificacin

Intencionalidades Dentro de los objetivos fundamentales en esta unidad se Formativas tiene:*Manejar y utilizar pertinentemente los sistemas informticos de manera que se convierta en una herramienta para manejar pertinentemente el programa de mantenimiento Industrial. *Apropiar la utilizacin de los formatos de registros de cada una de los procesos y reas de la Organizacin. *Estructurar el programa de mantenimiento teniendo en cuenta todas las herramientas anteriormente ofrecas por el curso acadmico manejando la mejora de procesos y el control del programa a travs de los indicadores respectivos. Denominacin de Capitulo 7, Planificacin del manteamiento captulos Capitulo 8. Informtica aplicada al mantenimiento. Capitulo 9. Control de Actividades de Mantenimiento.
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Organizar las actividades de Mantenimiento puede tener mayor xito cuando se toman como bases principios slidos y cuando la forma de organizacin satisface las pruebas de la lgica, la comunicacin y el equilibrio12 Mantenimiento de Calidad no es... Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento Aplicar un sistema ISO a la funcin de mantenimiento Utilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimiento Aplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento

Mantenimiento de Calidad es... Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las situacin de anormalidad potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

3.1 CAPITULO 7. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO. Se define planificacin como a las actividades que establecen los objetivos y los requisitos de calidad, as como los requisitos para la aplicacin de los elementos del sistema de calidad. Esta actividad incluye13 Planificacin para un Servicio: Identificacin, clasificacin y ponderacin de las caractersticas del servicio de Mantenimiento, as como el establecimiento de los objetivos y los requisitos de calidad y las restricciones del proceso.

Planificacin administrativa y operacional: preparacin de la aplicacin del sistema


12

Zandin Kjell Maynard 2004. Manual Del Ingeniero Industrial 2 Tomos.. ISBN: 9701047958. EAN: 9789701047958. Edicin: 05. F. 13 Lopez Carrizosa, Francisco Jose. ISO. 9000 y la planificacin de la calidad; gua para la planificacin de la calidad con orientacin en la gestin por procesos. Bogot: ICONTEC, 2006

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de mantenimiento, incluida la organizacin y la programacin de actividades en el tiempo.

La planificacin consiste en desarrollar el servicio y proceso de Mantenimiento de modo que satisfaga las necesidades de los clientes, concretamente en tres etapas:

Identificar las necesidades de los clientes ya sean internos o externos Suministrar el servicio de Mantenimiento de modo que responda a esas necesidades.

Desarrollar un proceso de mantenimiento capaz de prestar este servicio.

Para poder cumplir con estas etapas es necesario tener en cuenta los siguientes componentes:

Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin, localizacin y movimiento determinados.

Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida qu trabajo se har, cundo y cmo debe llevarse a cabo. Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido.

La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin, cuya organizacin necesitar una modificacin continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la organizacin es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es preciso considerar estas caractersticas antes de detallar los tres componentes bsicos citados anteriormente.

3.1.1

Capitulo 7. Leccin 31 Carga de trabajo

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Esta hace referencia a los trabajos programados y no programados, los primeros pertenecen a un mantenimiento preventivo o predictivo en cambio los segundos hacen referencia a mantenimiento correctivo.

Antes de definir los trabajos programados es importante aclarar cules son las tareas de cada uno de los tipos de mantenimiento.

1. Tareas de Mantenimiento Correctivo: las tareas de mantenimiento correctivo son las que se llevan a cabo con la intencin de recuperar la funcionabilidad del equipo, mquina o sistema tras la prdida de su capacidad para realizar la funcin o las prestaciones que se requieren. Una tarea de mantenimiento correctivo tpica consta de las siguientes actividades:

Identificacin de la falla. Localizacin de la falla. Desmontaje. Recuperacin o sustitucin. Montaje. Pruebas. Verificacin.

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Figura 16. Tiempo empleado en Mto. Correctivo

identificacin de la falla

localizacin de la falla desmontaje

Recuperacin y sustitucin Montaje Pruebas Verificacin

TIEMPO EMPLEADO EN EL MANTENIMIENTO

Fuente: La Autora, 2009

Debido a todas las tareas que se pueden presentar en este tipo de mantenimiento, el tiempo puede ser bastante largo lo que aumenta los costos en el servicio.

2. Tareas del Mantenimiento Preventivo: La tarea de mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de la falla del elemento o sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de mantenimiento preventivo tpica consta de las siguientes actividades de mantenimiento: Desmontaje. Recuperacin o sustitucin. Montaje. Pruebas. Verificacin

Figura 17. Tiempo empleado en Mantenimiento Preventivo

desmontaje

Recuperacin y sustitucin

Montaje

Pruebas

Verificacin

TIEMPO EMPLEADO EN EL MANTENIMIENTO

Fuente: La Autora, 2009

Las tareas de mantenimiento preventivo ms comunes son sustituciones, renovaciones, revisiones generales, etc. Es necesario recalcar que estas tareas se realizan, a intervalos fijos, como por ejemplo, cada 3.000 horas de operacin, cada 10.000 millas, o cada 500 aterrizajes, al margen de la condicin real de los elementos o sistemas.

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3.1.2

Capitulo 7. Leccin 32 Trabajos no programados y programados

Trabajos no programados. Para el sistema de mantenimiento, los trabajos no programados se presentan de una manera casi aleatoria; parte de la demanda de trabajos de mantenimiento no programados se presenta sin previo aviso y exige una atencin urgente. Es difcil planificar los trabajos de emergencia y otros de alta prioridad. En ocasiones , slo se puede prever el nmero medio de peticiones por mantenimiento correctivo. Los trabajos individualizados exigen atencin en el turno durante el que se presentan. A veces este tipo de trabajo se denomina trabajo no programado, a pesar de que su demanda debe programarse en trminos de personal, repuestos y equipo. En este caso, la dificultad principal es la prediccin del tiempo disponible para la programacin y la planificacin de ese trabajo

Trabajos programados. Se pueden planificar con detalle y programarse con antelacin, con las tolerancias de tiempo necesarias para el acoplamiento y la regularizacin del trabajo. Estos trabajos se clasifican segn la facilidad con que pueden programarse:

A) Trabajos de rutina: Trabajos de corta periodicidad realizados principalmente durante el funcionamiento del sistema. B) Trabajos menores con el sistema parado: Reposiciones y otros trabajos poco importantes que incluyen trabajos de corta y media periodicidad a equipos en tiempo muerto de productividad. Se realizan a menudo en intervalos entre operaciones o cambios de turno.

C) Trabajos mayores, con el sistema parado: Revisiones generales y otros trabajos importantes a equipo en tiempo muerto de produccin, que incluyen trabajos de larga periodicidad, trabajos mltiples, trabajos que precisan diversas especialidades. En la mayora de los casos es necesaria una parada programada.

En general, las dos primeras categoras pueden programarse de forma equilibrada a lo largo del ao, planificando y programando la tercera de forma especfica.

La diferencia principal entre trabajo programado y no programado es que el nivel y tipo del trabajo no programado se decide en el departamento de mantenimiento, en vez de generarse desde el sistema de mantenimiento, es decir pocas veces hace parte de la planeacin del proceso.

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Como cada tipo de trabajo de mantenimiento tiene diferentes caractersticas, la naturaleza de la organizacin del mantenimiento depender mucho de las proporciones relativas de los trabajos no programados y programados. Se necesita una experiencia operativa considerable si se quiere evaluar correctamente el nivel esperado de trabajo programado consecuente a una entrada de trabajo no programado. La relacin entre trabajo no programado y programado siempre es confusa. Siempre hay un cierto retraso antes de que se atienda una peticin no planificada lo que debe tenerse en cuenta en la organizacin de los recursos.

3.1.3

Capitulo 7. Leccin 33 Anlisis de los recursos de mantenimiento

Una adecuada planificacin y organizacin de cualquier proceso de mantenimiento depende principalmente de la disponibilidad de los recursos de mantenimiento, siendo los ms importantes: A) Personal: Como recurso de mantenimiento, puede clasificarse segn el rea tcnica en la que se emplee: mecnica, elctrica, de instrumentos, de construccin. Una divisin ms profunda puede hacerse segn la especialidad: ajustador, soldador, electricista, etc. La mayor parte de los trabajos de mantenimiento suelen necesitar ms de una especialidad, por lo que la clasificacin anterior se har de acuerdo con la especialidad dominante en cada trabajo y teniendo en cuenta las pautas del captulo dos para definir la competencia en cada cargo y las necesidades de capacitacin.

La calidad del personal disponible depender principalmente del entorno en el que opera la organizacin. Es consecuencia del sistema de formacin, incluyendo la recalificacin y la formacin especializada, de las posibilidades de contratacin.

B) Repuestos: El objetivo de la gestin de repuestos es alcanzar el equilibrio ptimo entre el costo de posesin (depreciacin, intereses, rentas, etc.) y el costo de la ruptura de stock (indisponibilidad, etc.). La principal dificultad de esta accin, surge de la variedad y complejidad de los miles de artculos distintos necesarios para llevar a cabo una operacin determinada. En cierto sentido, cada repuesto presenta un problema individual de control. Para facilitar ese control as como la catalogacin, identificacin y almacenamiento, se pueden clasificar los repuestos segn su tasa de uso y otras caractersticas asociadas.

C) Herramientas: El objetivo de la organizacin de herramientas es similar al de la organizacin de los repuestos, pero el problema de control es aqu diferente,
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porque las herramientas no son consumibles en el mismo sentido. El problema principal con las herramientas retornables es el desarrollo de un sistema para controlar su prstamo y para efectuar el necesario mantenimiento (incluyendo su sustitucin si es necesario) cuando son devueltas.

Para un sistema de mantenimiento existente, los pasos del anlisis de recursos sern diferentes que para un sistema nuevo. Con el primero, el proceso consiste normalmente en identificar y definir la estructura existente y las cargas de trabajo, para modificar a continuacin la estructura a fin de mejorar su efectividad. Con el segundo, el trabajo consiste en estimar la carga de trabajo esperada y a continuacin desarrollar una estructura con que atenderla. En ambos casos, la solucin puede exigir modificaciones al variar la carga de trabajo. Los sistemas de control de gestin deben vigilar los parmetros que determinan la necesidad de cambios en la estructura de recursos (por ejemplo, el tiempo de respuesta del mantenimiento de emergencia).

3.1.4

Capitulo 7. Leccin 34 Administracin del mantenimiento

La administracin puede ser considerada como un sistema de toma de decisiones, cuyo objetivo es dirigir los recursos disponibles hacia la realizacin del objetivo de la organizacin. Los diversos trabajos realizados por cada individuo en la estructura jerrquica se componen de dos elementos: decisin y ejecucin. As, hay una divisin horizontal de la estructura jerrquica en las diversas funciones de trabajo (ejecucin), esto es, mecnica, elctrica, etc., y una divisin vertical en niveles de autoridad (decisin) para la realizacin de dichas funciones. Los niveles superiores se centran ms en la decisin que en la ejecucin, mientras que los niveles inferiores, de taller, pueden tener poderes mnimos de decisin. Lo ms alto de la estructura jerrquica se dedicar a determinar el objetivo y la poltica de la compaa. En este nivel es donde se disea y establece la estructura administrativa, este trabajo necesita:

a) que se determinen las reas de trabajo y la responsabilidad (lmites de toma de decisiones) de cada miembro de la estructura jerrquica, b) que se establezcan las relaciones, tanto verticales como horizontales, entre estas reas, (organigrama de la empresa captulo uno) c) que se asegure que el objetivo de la compaa se interpreta y se comprende por cada miembro de la estructura jerrquica, d) que se establezcan sistemas eficaces de comunicacin e informacin.

Segn esto, los trabajos de mantenimiento programado ascienden por el sistema


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hasta el punto designado para la toma de decisiones y despus retroceden al nivel de taller para su ejecucin. Por otro lado, los trabajos no programados y de proyecto arrancan en algn lugar de la parte de arriba del sistema y se desplazan hacia abajo. En cada caso, y debido a la naturaleza interdisciplinaria del trabajo, se necesita una comunicacin a travs de las lneas de autoridad para transmitir las mltiples informaciones (tcnicas, especializada, de planificacin) necesarias para la eficaz planificacin, asignacin y ejecucin de trabajos. Adems, las lneas de autoridad se vern fuertemente influenciadas por la naturaleza del trabajo. Por ejemplo, cuando la informacin tcnica es importante (por ejemplo, un sistema de una central de energa), la autoridad para la toma de decisiones de mantenimiento debe residir en ingenieros profesionales, permaneciendo ininterrumpidas las lneas de autoridad a travs de ingenieros y personal de mantenimiento hasta el nivel de taller. Cuando los costos de mantenimiento son una parte importante del costo de produccin, la funcin de mantenimiento debe estar directamente representada en los altos niveles de la administracin.

La funcin principal del servicio de planificacin de trabajos es la planificacin y programacin, a mediano y largo plazo, de la carga de trabajo de mantenimiento para los encargados de las reas. Por tanto, el horizonte de planificacin puede extenderse desde tan slo 48 horas hasta un ao, y abarcar todos los trabajos, aparte de los aplazados de alta prioridad y del mantenimiento de emergencia. En esta responsabilidad se incluyen la coordinacin inicial del trabajo multidisciplinario, el suministro de informacin de mantenimiento, como planos o manuales, la comprobacin de la disponibilidad de los repuestos ms importantes y la comprobacin de la disponibilidad de los sistemas crticos. El grado de detalle necesario depende de la naturaleza del trabajo. Una revisin general programada, a completar en un tiempo lmite y que precise tanto de trabajo interno como contratado, puede necesitar una planificacin con escala de tiempos detallada (por ejemplo, turno a turno) y puede necesitar de la aplicacin del Anlisis de Camino Crtico.

La planificacin detallada y la asignacin de trabajos son las funciones de planificacin ms importantes.

Una de las principales preocupaciones del proceso de gestin de mantenimiento es determinar las tareas de mantenimiento que deben realizarse en la propia empresa y aquellas que deben ser contratadas, la seleccin de la alternativa ms favorable a realizar en un momento determinado, depende de: La naturaleza de la tarea de mantenimiento necesaria. Los recursos de mantenimiento disponibles en la empresa.
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La carga de trabajo encomendada en la organizacin. El costo asociado a las diversas alternativas.

Debe recalcarse que estas alternativas no son mutuamente excluyentes, ya que el trabajo de mantenimiento puede realizarse empleando tanto los recursos propios como exteriores.

En ocasiones el proceso de Mantenimiento incluye todas las tareas de mantenimiento que se realizan en el lugar de operacin (avin, barco, vehculo, fbrica, hogar, etc.), incluye trabajos realizados por la organizacin usuaria con sus propios equipos. El personal est normalmente relacionado con el manejo y uso del equipo, y no dispone apenas de tiempo para el mantenimiento detallado del sistema. El mantenimiento en este nivel se limita normalmente a comprobaciones peridicas de las prestaciones del equipo, inspecciones visuales, limpieza de los equipos, pequeas operaciones de servicio, ajustes externos, el desmontaje y sustitucin de algunos componentes. El personal asignado a este nivel generalmente no repara los componentes desmontados, sino que los envan al siguiente escaln. Por otro lado existen compaas que determinan un Departamento de Mantenimiento y cuentan con personal que se dedica nicamente a labores de Mantenimiento, es as como cuenta con equipos propios, un espacio para llevar a cabo sus labores y adems con personal calificado para cada labor.

Sin importar el tipo de empresa, personal o las labores de mantenimiento es importante generar una cultura en Mantenimiento de modo que garantice el funcionamiento de equipos, instalaciones o maquinaria.

Se necesita la comunicacin para lograr que una solicitud de servicios se convierta en un trabajo terminado. La primera lnea de comunicacin en todas las reas son el planificador de mantenimiento y el solicitante autorizado.

3.1.5 Capitulo 7. Leccin 35 El mantenimiento en las Instalaciones Industriales En la actualidad ha ganado importancia para el anlisis de las instalaciones industriales y empresariales el estudio cada vez ms frecuente de la Confiabilidad Operacional (CO) la cual aborda no solo el estudio de las mquinas sino de los procesos que intervienen en la Confiabilidad y el aseguramiento del mantenimiento. Las organizaciones empresariales que insisten en relacionar la Confiabilidad Operacional a la Direccin de Mantenimiento simplemente estn
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dejando de lado una serie de aspectos que podran mejorar su produccin, competitividad y calidad pues sin dudas muestran desconocimiento de la potencialidad de este proceso. Por otra parte quienes aceptan la CO, esta como un tema colectivo y tratan de mejorar de una manera continua tienen una serie de ventajas competitivas sobre los anteriores.

El trabajo en equipo preferentemente multidisciplinario es el mejor sntoma de la toma de consciencia de los directivos a todos los niveles, la integracin de los procesos sustantivos en un macro proyecto gerencial es sin dudas el mayor aporte de la Confiabilidad Operacional. En la figura se muestra las cuatro tendencias que involucran a la Confiabilidad Operacional y que al valorarse como sistema obtienen resultados favorables.

Figura 18. Confiabilidad operacional

Fuente: Hamid Noori y Russell Radford Administracin de operaciones y produccin, Mc. Graw Hill, 1. Ed., Colombia 2007

Como se observa la Confiabilidad Operacional posee cuatro entradas, sobre las cuales se debe actuar si se requiere un mejoramiento continuo y sostenido a largo plazo.

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Este proceso de mejoramiento genera cambios en la cultura de la organizacin haciendo que esta se convierta en una organizacin diferente con un amplio sentido de la produccin, pertinencia e de su impacto tanto interior y exterior.

Segn Duran, "Cualquier hecho aislado de mejora en alguno de las cuatro entradas puede traer beneficios, de hecho los trae, pero al no tomar en cuenta los dems factores es probable que estos sean limitados y/o diluidos en la organizacin y pasen a ser solo el resultado de un proyecto y no de una transformacin."

3.2 CAPITULO 8. TCNICAS ESTADSTICAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO

El mejoramiento de los sistemas de gestin y el buen desempeo de los procesos de una organizacin requiere de la aplicacin sistemtica y disciplinada de tcnicas y herramientas. Estas tcnicas y herramientas han sido desarrolladas desde principios del siglo XX, el mensaje est pero debe ser escuchado y aplicado.

Como complemento al tema de planificacin del mantenimiento, a continuacin se presenta un inventario sobre estas herramientas con una corta descripcin 14 Cuadro 10. Inventario herramientas APLICACIONES DE LA HERRAMIENTA DESCRIPCION DE LA HTA. HERRAMIENTA Diseo o rediseo el proceso de Uso de smbolos, grficos Mantenimiento. para describir una actividad o Documentacin del proceso proceso Entrenamiento al personal responsable del mantenimiento Grfico de barras que Permite identificar y clasificarlos estratifica y organiza datos en eventos que ms se repiten forma decreciente en funcin para tomar acciones sobre de la frecuencia con que se ellos. Por ejemplo: presenta un evento. Se determinar incumplimientos, no fundamenta en el principio conformidades, quejas,

Diagrama de flujo

Diagrama de Pareto

14

Manual de Control de la Calidad en la Ingeniera : Thomas Pyzdek. Roger W. Berger

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80:20 del economista Wilfredo Pareto.

italiano reclamos.

Visualizar y monitorear una Grfica de dos coordenadas variable en el tiempo. Verificar Grfico de desarrollo (xy), del comportamiento de que una variable se mantiene (grfico de una variable o indicador (sobre dentro de lmites establecidos. comportamiento) eje X) en el tiempo (sobre eje Visualizar tendencias en el Y). comportamiento de la variable para inicio oportuno de acciones

Herramienta de control Grfico de barras que estadstico de proceso, que organiza variables permite visualizar la variacin y cuantitativas en categoras o tendencia en la distribucin de Histograma grupos acorde con la variables cuantitativas, conocer frecuencia de ocurrencia y que la variacin resultante de un muestran la distribucin de los proceso y establece r la datos capacidad del proceso. Procedimiento de ocho etapas en las que se establecen las Proceso formal para el inicio de Ruta de la calidad actividades, herramientas y acciones correctivas, (cq story) responsabilidades para la preventivas yproyectos de solucin de problemas y el mejoramiento mejoramiento continuo Se utiliza para organizar, priorizar Tcnica de anlisis que muestra clasificar informacin estratgica Hoja de anlisis o la relacin existente entre y operativa que asegure una toma matriz de anlisis conjuntos de factores. de decisiones fundamentada Proceso cultural para Incremento en la eficiencia y aplicacin de cinco principios eficacia de los procesos de la Cinco S (5 s) para la organizacin, empresa garantizando un mantenimiento y mejora delambiente adecuado para un puesto de trabajo desempeo ptimo. Proceso de mejora, que involucra el cambio cultural, la Proceso estructurado para inicio formacin, la estructura de acciones correctivas, organizacional, las etapas, las preventivas y de mejoramiento Seis Sigma (Six actividades y herramientas continuo de una organizacin. sigma) estadsticas necesarias para Facilita el establecimiento de un su implementacin, definido cultura de mejora continua en la por Mikel Harry en motorota y organizacin. Lawrence Bossidy en Allied Signal y General Electric.
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Poka Yoke

Enfoque que combina mecanismos a prueba de Se utiliza en la implementacin errores (Mistake proofing), de acciones preventivas en prevencin de los errores en el procesos operativos (ejemplo puesto de trabajo, auto Mantenimiento). chequeos e inspeccin en la Tcnicas queeliminan y fuente. Establecido por Shigeo minimizan los errores en los Shingo Ingeniero Industrial de procesos. la Toyota

Identificacin y gestin de procesos crticos para el Estrategia orientada en que Mejoramiento de los desempeo de la organizacin procesos crticos sean procesos de la buscando que estros procesos efectivos, eficientes, empresa. (MPE) produzcan el mximo adaptables, bien definidos y beneficio, propuesto por administrados, para mejorar el desempeo de la empresa. James Harrington Fuente: la autora, 2009

Una vez que un proceso est en control estadstico, la siguiente pregunta es: El proceso generar un servicio de Mantenimiento que satisfaga las especificaciones del cliente externo o interno?

La aplicacin estadstica bsica en el control del proceso es la de establecer la estabilidad en el proceso de mantenimiento y mantener ese estado de control durante un largo perodo. Esto es de igual importancia que ajustar el proceso hasta el punto donde prcticamente todos los servicios de mantenimiento satisfagan las especificaciones o necesidades del usuario.

Informtica Aplicada Al Mantenimiento La rpida y espectacular extensin del uso de las herramientas informticas a todos los mbitos de la empresa est generando la necesidad de optar por uno de los muchos sistemas que existen a disposicin de cada usuario. La organizacin del Mantenimiento no es ajena a esta situacin, hacindose necesario identificar los criterios ms aconsejables para informatizar su gestin15

15

RM. Revista Mantenimiento N1, AO 1990 - ISS 0716-8616 Espaa

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El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier avance del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del Mantenimiento su organizacin e informatizacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:

Optimizar la disponibilidad del equipo productivo. Disminuir los costos de mantenimiento. Optimizar los recursos humanos. Maximizar la vida til de las mquinas.

Todo diseo del Sistema de Mantenimiento, as como el sistema informtico deben constituir un sistema coherente de informacin que permita la toma, en el momento adecuado, de las decisiones convenientes que permitan alcanzar el objetivo propuesto. Este condicionamiento es a todas luces lgico y obvio y sin embargo es frecuentemente vulnerado a la hora de disear e informatizar sistemas. El diseo de cualquier sistema de informacin debe tener en cuenta los siguientes criterios: Los datos no constituyen en s mismos informacin. Son slo la materia prima para una informacin til. El exceso de informacin suele conducir a no prestar atencin a la informacin realmente til. En general la mayor parte de los problemas a resolver proceden de una parte muy pequea de los hechos que se producen en la empresa y esto tambin es vlido en mantenimiento. Aunque un dato sea necesario para mltiples finalidades, su captura debe ser nica, en la medida posible. La informacin no est destinada en el mbito directivo solamente. Cada nivel de decisin, incluidos los ms bajos niveles, debe tener acceso

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3.2.1 Capitulo 8. Leccin 36 Criterios Para La Aplicar Sistemas Informticos En La Gestin Del Mantenimiento

La Informtica en un Sistema de Gestin de Mantenimiento debe contemplar:+ a. Informtica de la informacin tcnica de Mantenimiento. b. Informtica del Sistema de Mantenimiento Correctivo. c. l Informtica del Sistema de Mantenimiento Preventivo/Predictivo. d. Informtica del Sistema de Paradas programadas. e. Informtica del Sistema de Seguimiento y Control de la Gestin del Mantenimiento. f. interfaces con otras aplicaciones informticas.

Informtica de la Informacin Tcnica de Mantenimiento En este punto nuestro criterio es que el Sistema debe recoger como mnimo: Fichero de Equipos por ubicacin. Fichero de Equipos/ mquina/ aparatos por nmero de serial o inventario. Fichero tcnico de Equipos/ mquinas/ aparatos. Caractersticas. Planos. Referencias. Repuestos.

El objetivo de informatizar la informacin Tcnica de Mantenimiento es, permitir a travs de pantalla, consultas tales como dado un cdigo de equipo saber en ese momento si la mquina est instalada, caractersticas de la misma, mquinas iguales a la anterior y situacin (ubicacin) de las mismas o repuestos/ existencias en almacn.

Informtica del sistema de Mantenimiento Correctivo En este aspecto es importante mantener en un sistema informtico los documentos que hacer posible visualizar el proceso de Mantenimiento Correctivo: Peticin de Trabajo. Programa diario de Trabajo. Solicitud de Pedido.

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Naturalmente previo a este mecanismo es necesario un adecuado estudio de la informacin que se recoger en estos documentos y el establecimiento de las normas, procedimientos y circuitos de funcionamiento de la Lnea Ejecutiva de Mantenimiento. El objetivo es permitir, a travs de pantalla, conocer en cualquier momento la situacin de un trabajo en cuanto a: mano de obra, material, datos tcnicos, solicitud de pedidos, etc.

Informtica del sistema de Mantenimiento Preventivo En este punto es importante que el Sistema recoja como mnimo: Hoja de vida de los equipos y maquinas actualizadas Ficha tcnica. Programacin de los servicios de Mantenimiento. Tiempos de las tareas de Mantenimiento. Recursos humanos, fsicos y econmicos para llevar a cabo estas tareas.

El objetivo es mantener , a travs del software al da todas las tareas de Mantenimiento y en caso de presentarse problemas poder solucionarlos de modo que no afecte el proceso.

Informtica aplicada al sistema de Paradas Programadas Este aspecto contempla la informatizacin de: calendario de Paradas Programadas a nivel Seccin con fecha y hora previstas para el paro y puesta en marcha., relacin de gamas de Mantenimiento Preventivo a realizar en la parada.

Automticamente este fichero interacta con los trabajos pendientes a realizar en paradas programadas.

El objetivo es disponer en cualquier momento del programa de trabajo a realizar en una parada programada, este generalmente se hace en diagrama de barras el cual indica los perodos de intervencin.

Informtica aplicada al sistema de seguimiento y control de la gestin del


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Mantenimiento:

Un buen software permitir hacer una buena labor en gestin del mantenimiento: Seguimiento y control Sistemtico (Mensual) permitir: hacer controles tcnicos, control de Horas hombre, control de cargas de trabajo, control de trabajos pendientes, control de Averas y causas, control de equipos con averas repetitivas, controles econmicos, resumen control de costos comparado con presupuesto asignado.

Seguimiento y Controles a peticin: consultas a Fichas Tcnicas, consultas a Fichas histricas, listados de trabajos pendientes, listados de trabajos terminados, consulta de repuestos, consulta de presupuesto a priori y proyecciones

3.2.2 Capitulo 8. Leccin 37 Modalidades Para Aplicar Sistemas Informticos En La Gestin Del Mantenimiento Podemos identificar las siguientes modalidades: Adquisicin de un paquete comercial. Desarrollo de un sistema propio puede ser con ayuda externa, o sin ayuda externa.

Adicionalmente se puede considerar la utilizacin de los recursos centrales de la empresa o de recursos exclusivamente ubicados en el Servicio de Mantenimiento y dedicados a este tema.

Criterios de seleccin La seleccin de la modalidad de informatizacin tendr que tener en cuenta los siguientes factores: En el caso del paquete comercial: Compatibilidad con los recursos hardware existentes, es importante que los equipos con que cuenta la organizacin sea de ltima generacin o de lo contrario es difcil encontrar beneficios en el sistema informtico utilizado Nivel de organizacin preexistente, se requiere que se haya hecho previamente toda la organizacin del Sistema de Mantenimiento. Compatibilidad de la filosofa de paquete con la organizacin preexistente.

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Interfaces con otros Sistemas (costos, personal, etc.) Costo de adquisicin del paquete. Fiabilidad del mantenimiento del paquete. Documentacin del paquete Costo de implementacin.

Para el caso del desarrollo de un sistema propio es importante tener en cuenta: Nivel de cultura informtica preexistente en el Servicio de Mantenimiento. Duracin y costo de la implementacin del software, respecto a recurso humano, cambio de paradigmas, cambio de sistema etc. Nivel de organizacin preexistente. Definicin de los objetivos a alcanzar, es importante que la empresa decida cules sern los objetivos que pretende alcanzar con la implementacin de un software en Mantenimiento. Documentacin del sistema a desarrollar. Costo del hardware en el caso de optar por una configuracin dedicada.

Cualquiera de los caminos elegidos buscarn siempre que se alcancen los objetivos pretendidos.

Por supuesto la seleccin depender tambin en gran medida del tipo de empresa, recursos y necesidades en cuanto a implementas Sistemas de Mantenimiento.

En cualquier caso es importante resaltar que la implementar sistemas informticos en el mantenimiento no pretende tanto los ahorros inmediatos como la potenciacin de la capacidad de anlisis y de control.

La decisin de informatizar la Gestin del Mantenimiento es un paso importante y sin duda imprescindible si se pretende avanzar en su optimizacin.

Sin embargo la multitud de opciones posibles, as como la tentacin de llegar a desarrollos excesivamente prolijos o complejos, hace que la seleccin del camino a seguir deba ser tomada con prudencia. Tanto la eleccin a ciegas de un paquete, como aventurarse al desarrollo propio sin un anlisis previo de las condiciones de contorno pueden conducir a efectos
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contrarios a los pretendidos.

Es preciso tener muy en cuenta para decidir: Las condiciones organizativas preexistentes La cultura informtica de la empresa Los objetivos del mantenimiento Los principios bsicos de todo sistema de informacin Los criterios que deben presidir un buen sistema de gestin del mantenimiento La documentacin del sistema que se elija.

ELABORACIN DE FORMATOS UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO

Ya sea que se cuente con un software para Mantenimiento o que no es importante establecer cules sers los formatos a utilizar para el control de las actividades; es importante tener en cuenta si la empresa cuenta con Sistemas de Calidad implementados de ser as es acogerse al Sistema y disear los formatos necesarios pero si la empresa no cuenta con ningn Sistema de Mantenimiento se debe empezar por la implementacin del Proceso (Unidad de aprendizaje 1). Los registros son muy importantes en el proceso y estos se clasifican en: Registros de productos Registros de materias primas e insumos Registro de procesos Registro de maquinaria o equipo Registro de Herramientas

3.2.3 Capitulo 8. Leccin 38 Formato Para Registro De Productos

El registro tcnico de los productos involucra el origen de ellos, es decir el diseo de productos dentro de los procesos industriales, an cuando el tema de diseo industrial rebasa los lmites del simple registro tecnolgico16 En el registro de productos es importante tener informacin acerca de: tolerancias del producto, especificaciones de los materiales, ensambles, acabados, dimensiones, proceso de fabricacin. El diseo del formato para el registro de productos es importantes en Mantenimiento cuando una de las funciones del departamento es mantener en buen estado estos productos, por ejemplo un molde para inyeccin de plsticos. A continuacin se presenta un ejemplo de este tipo de formato:
16

El registro Tecnolgico en la Industria: Convenio Sena Conciencias

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Cuadro 11. Ejemplo empresa XYZ FICHA TCNICA DE PRODUCTOS CODIGO: NORMA: PESO: MP123 DIN 20 Kg

EMPRESA XYZ

1. IDENTIFICACIN 1.1. Nombre tcnico: Molde para Inyeccin de plstico 1.2. Otros nombres: 1.3. Descripcin general de aplicaciones y utilidad en la empresa: Obtencin de piezas portavasos termoplsticos por inyeccin. 1.4. Aspectos fsicos importantes: Vase plano adjunto.
1.5. Aspectos qumicos importantes:

1.6. Procesos mecnicos especiales de fabricacin: Torneado, Temple Rectificado 1.7. Dimensiones: Vase indicaciones del plano de construccin 2. ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO: 2.1. Esfuerzos importantes a que est sometido: Compresin Flexin 2.2. Temperatura de trabajo: 200 a 240 grados Celsius 2.3. Condiciones especiales: Se exige sellamiento perfecto para impedir formacin de rebaba 3. MANTENIMIENTO: Se debe hacer mantenimiento trimestral a todas sus partes Fuente: la autora, 2009
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En ocasiones es importante tener planos de estos productos lo que contar con personal calificado en Mantenimiento que los lea adecuadamente.

3.2.4 Capitulo 8. Leccin 39 Formato Para Registro De Materias Primas E Insumos

Para realizar este registro, lo esencial es la informacin tcnica recopilada sobre materias primas y la primera fuente a utilizar sern las normas tcnicas nacionales e internacionales, luego los distribuidores o fabricantes quienes nos pueden suministrar la correspondiente informacin tcnica.

Segn la ndole de los productos ser indispensable hacer un proceso de registro apropiado, es importante tener en cuenta:

Figura 19. Ciclo para registro de Materias Primas e Insumos

Fuente: la autora, 2009

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A continuacin se presenta un ejemplo de este tipo de formato: Cuadro 12. Ejemplo formatos EMPRESA XYZ FICHA TCNICA DE MATERIALES O MATERIA PRIMA CODIGO: NORMA: PESO: MP123 DIN 20 Kg

1. IDENTIFICACIN DEL MATERIAL: 1.1. Nombre tcnico: P 20 1.2. Nombres comerciales: Moulrex, A Assav 718 2. ESPECIFICACIONES TCNICAS: 2.1. Calidad segn normas: Seleccionado 2.2. Composicin Qumica: 0,4%C, 1,5% Ma, 2,0% Cr, 0,2% Mo 2.3. Materiales comerciales equivalentes o sustitutos: Stava, BP 42 3. APLICACIONES EN LA FABRICACIN DE PRODUCTOS: 4. MEDIDAS EN EL MERCADO: Ver catlogo de proveedores 5. REQUERIMIENTOS DE COMPRA 5.1. Estado de suministro: Redondo 5.2. Dureza de suministro: 210 HB 5.3. Pruebas de suministro: Visual 6. REQUERIMIENTOS DE MANEJO EN PROCESOS:

Fuente: la autora, 2009

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Formato Para Registro De Procesos La labor de hacer los registros tcnicos de los procesos cubre la informacin sobre: Equipos y calibracin Rgimen de carga y descarga Temperaturas mnimas, mximas y de trabajo Tiempos de proceso Transporte y almacenamiento

Los pasos a seguir para la elaboracin de este tipo de formato son:

Figura 20. Ciclo para registro de procesos

Fuente: La autora, 2009 Los formatos no deben ser camisa de fuerza, siempre se deben ajustar al Sistema de Mantenimiento de la organizacin y a las necesites del rea de Mantenimiento.

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A continuacin se presenta un ejemplo de este tipo de formato. Cuadro 13. Ejemplo formato registro de procesos

Fuente: la autora, 2009

3.2.5 Capitulo 8. Leccin 40 Formato Para Registro De Maquinaria Y/O Equipo

En el proceso de Mantenimiento es necesario registrar especificaciones, caractersticas tcnicas, capacidades, etc., del equipo o maquinaria a la cual se le hace mantenimiento o es utilizada para hacer el trabajo de mantenimiento.

El formato debe incluir como mnimo: identificacin del equipo, datos de instalacin, rangos de trabajo, aplicaciones en la empresa, recomendaciones de mantenimiento.

El siguiente es un ejemplo de este tipo de formato:


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Cuadro 14. -Formato registro de maquinaria

Fuente: Autora, 2009

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Formatos para la elaboracin de fichas tcnicas para el registro del mantenimiento El registro tecnolgico de mantenimiento, de productos, maquinaria o piezas, es de vital importancia para la conservacin de estos dado que nos ofrecen datos importantes para la consecucin de repuestos, conocimientos de la vida til y para la determinacin de los pasos, los cuales permitirn hacer los ajustes necesarios y de esta manera tener un mejor control de los procesos en la empresa.

En mantenimiento, es fundamental tener la ficha tcnica de los equipos al igual que la hoja de vida de cada uno de ellos.

La ficha tcnica describe el equipo y/o maquinaria y el mantenimiento que se debe hacer, en la hoja de vida se registran las fechas programadas de cada mantenimiento junto con las labores que se hicieron, esto significa que el tcnico de mantenimiento deber conocer los dos formatos y diligenciar el relacionado con la hoja de vida del equipo. A continuacin se presenta un ejemplo: Cuadro 15. Elaboracin fichas tcnicas

Fuente: Autora, 2009

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3.3 CAPITULO 9

CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

La palabra control tiene muchas connotaciones y su significado depende del rea en que se aplique; puede ser entendida como17 Las polticas, procedimientos, prcticas y estructuras organizacionales diseadas para garantizar razonablemente que los objetivos de la empresa, sern alcanzados y que eventos no deseables sern prevenidos o detectados y corregidos. La funcin administrativa que hace parte del proceso administrativo, junto con la planeacin, organizacin y direccin y lo que la precede. Como la funcin restrictiva de un sistema para mantener a los participantes dentro de los patrones deseados y evitar cualquier desvo. Es el caso del control de frecuencia y expediente del personal para evitar posibles abusos.

La actividad principal del ingeniero de mantenimiento, es mantener en operacin el equipo, maquinaria a su cargo, y reducir al mximo el tiempo de salida de un equipo para mantenimiento y/o reparacin. Esta labor requiere de un esfuerzo tanto tcnico como administrativo, para que las actividades durante el mantenimiento sean llevadas, de forma tal, que la produccin no se vea afectada por estos eventos.

Para ello, el ingeniero debe contar con informacin oportuna, que le permita tener un conocimiento adecuado de las condiciones de operacin y localizacin precisa del equipo. Debe, por otro lado, conocer los procesos de produccin crticos de la planta, con la finalidad de poner especial nfasis en los equipos que intervienen en estos procesos y cuya disponibilidad y confiabilidad deben mantenerse en niveles adecuados.

Se debe hacer control a diversos elementos que afectan la productividad del departamento de mantenimiento; estos elementos son:
17

Personal

Seminario Teora Administrativa Universidad Nacional de Colombia, Programa Universidad Virtual. 20008

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Inventario de equipo y materiales Ubicacin de equipo Historial de pruebas del equipo Procedimientos de mantenimiento

Programacin y control del mantenimiento.

3.3.1 Capitulo 9. Leccin 41 Control Del Personal, Inventario De Equipos Y Materiales

De acuerdo con el tamao de la organizacin, es necesario contar con personal experto para cada una de las reas; se debe crear una base de datos (cuando la empresa no cuenta con software de mantenimiento), que permita tener informacin sobre: competencia, formacin, especialidad, nivel asociado con los perfiles de la empresa y el costo por hora de esta persona.

En la Unidad de Aprendizaje nmero dos se explican cmo seleccionar y asignar las competencias a cada una de las labores de mantenimiento.

Inventario De Equipo Y Materiales:

Un control adecuado del mantenimiento, requiere del conocimiento del equipo a mantener, sus caractersticas tcnicas, condiciones actuales y los requerimientos para su mantenimiento.

Es importante tener control sobre el costo unitario del material, resulta un dato para obtener el costo total del material utilizado durante la ejecucin de una orden de mantenimiento.

Una referencia que permite comprobar que los resultados obtenidos de las pruebas aplicadas a los equipos se encuentran dentro de los rangos permitidos, son las caractersticas nominales de estos. Esta informacin debe ser almacenada en una base de datos la cual se puede dividir en dos secciones, una parte contiene datos comunes al tipo de equipo y en la otra, los datos particulares que lo hacen nico, como: el nmero de serie, la marca, la resistencia de aislamiento, etc.
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Toda esta informacin generalmente se localiza en la placa del equipo, pero si sta fue borrada con el tiempo, se sugiere tomar como referencia las primeras mediciones que se hayan realizado al equipo. Con esta informacin, se podr en futuros servicios, conocer la tendencia del estado del equipo y estimar el tiempo para su prximo servicio.

3.3.2 Capitulo 9. Leccin 42 Localizacin Del Equipo En La Planta, Historial De Pruebas Del Equipo Y Procedimientos De Mantenimiento

Otro factor importante para la correcta administracin del mantenimiento, es el conocimiento de las instalaciones elctricas, hidrulicas, neumticas de la planta. Para ello, el ingeniero de mantenimiento normalmente utiliza diagramas unifilares, que permiten visualizar este tipo de instalaciones.

Una vez se tenga conocimiento del tipo de instalaciones se debe hacer una localizacin de equipos y mquinas de modo que permita tener control de cada una de ellas.

Historial De Pruebas Del Equipo. El conocimiento de las condiciones de operacin del equipo, resulta un factor determinante para establecer las actividades de mantenimiento. Para ello, es conveniente contar con el historial de pruebas y mantenimientos que se hayan realizado al mismo, a lo largo de su vida til. Esta labor puede resultar difcil, si se presentan cambios continuos de personal, tanto administrativo como tcnico dentro del departamento responsable.

Para ellos se recomienda crear un programas en donde se almacenen los diferentes resultados de prueba y diagnstico de cada equipo y se tiene disponible an cuando el personal de mantenimiento cambie, all se registrar cada una de las pruebas hechas al equipo describiendo las actividades de ellas; por lo que la hoja de vida del equipo o mquina resulta til en este caso.

Procedimientos Mantenimiento: Existen rutinas de mantenimiento aplicables a equipos similares, independientemente del estado de estos, as tambin existen rutinas de mantenimiento particulares cuyas actividades se definen en funcin del tiempo de operacin del equipo, tipo o rea de aplicacin.

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Adicionalmente, si se cuenta con varias cuadrillas para realizar el mantenimiento, se debe llevar un control del tipo de mantenimiento a aplicar y cmo debe llevarse a cabo. Para ello, se recomienda almacenar todos los procedimientos de mantenimiento aplicables a los diferentes equipos e instalaciones que existen en la planta. Esto tiene el propsito de estandarizar los procedimientos de mantenimiento, contar con un lugar determinado para su consulta rpida y ordenada y llevar un control de las modificaciones en los procedimientos; requeridas por cambios de equipo o polticas de mantenimiento de la empresa.

Un elemento de control muy importante dentro de los procedimientos de mantenimiento, son las cartas de mantenimiento. Estas permiten registrar el cumplimiento de las actividades incluidas en el procedimiento y en caso contrario, documentar las causas que no permitieron realizarlas.

Esto es importante, dado que permite tener un control real de las actividades y reprogramar el mantenimiento de algn equipo, que no pudo ser atendido de acuerdo a la rutina completa de mantenimiento, por razones ajenas al mismo.

Los procedimientos deben incluir el personal necesario, tiempo estimado, materiales, equipo auxiliar y refacciones que se requieren para realizarlas, adems el detalle de las pruebas que se deben realizar. Esto, con la finalidad de reducir la prdida de tiempo, debido a la falta de algn elemento o material necesario durante las actividades de mantenimiento y al final, poder cuantificar el costo del servicio de mantenimiento realizado. Estos procedimientos se deben elaborar de acuerdo con normas internas de la empresa o con normas tcnicas de acuerdo a un manual para la elaboracin de documentos.

Implementar un Sistema de Gestin de la Calidad resulta til en este caso, siempre y cuando se elaboren los procedimientos necesarios para llevar a cabo las labores de Mantenimiento.

Programacin Y Control Del Mantenimiento Una de las tareas de administracin que requiere especial atencin por parte del ingeniero de mantenimiento, es la definicin del tiempo adecuado para realizar el servicio de mantenimiento a los equipos bajo su cargo, considerando las necesidades del equipo y de la disponibilidad de personal para realizarlo. No se deben programar dos o ms servicios el mismo da, si slo se tiene una equipo de tcnicos para hacerlos y si el tiempo necesario para realizar la tarea es mayor a un da. Para
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esto se recomienda crear una base de datos en donde el Jefe selecciona el rea, subrea y expediente que identifican al equipo al cual se le aplicar el mantenimiento. Posteriormente, se selecciona la rutina a aplicar y la fecha de aplicacin. Se debe verificar que no existen conflictos con el mantenimiento de otros equipos.

Una vez que una orden de servicio ha sido terminada se deben registrar en el sistema los resultados de las pruebas realizadas, el costo real del material y tiempo aplicado en el mantenimiento. Una vez terminada la carga de informacin, se debe cerrar la orden y dejar la informacin slo para consulta futura como referencia para la siguiente programacin del mantenimiento y/o emisin de reportes finales de tiempo, costo y actividades realizadas. A continuacin se presenta un grfico que permite visualizar las labores de control: Figura 21. Programacin y Control del Mantenimiento

Fuente: http://www.solomantenimiento.com/ 2008

3.3.3

Capitulo 9. Leccin 43

Indicadores De Gestin Y Control

Indicadores de gestin: Todas las actividades pueden medirse con parmetros que enfocados a la toma de decisiones son seales para monitorear la gestin, as se asegura que las actividades vayan en el sentido correcto y permiten evaluar los

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resultados de una gestin frente a sus objetivos, metas y responsabilidades18

Estas seales son conocidas como indicadores de gestin.

Un indicador de gestin es la expresin cuantitativa del comportamiento y desempeo de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algn nivel de referencia, puede estar sealando una desviacin sobre la cual se toman acciones correctivas o preventivas segn el caso. El concepto de indicadores de gestin, remonta su xito al desarrollo de la filosofa de Calidad Total, creada en los Estados Unidos y aplicada acertadamente en Japn.

Al principio su utilizacin fue orientada ms como herramientas de control de los procesos operativos que como instrumentos de gestin que apoyaran la toma de decisiones. En consecuencia, establecer un sistema de indicadores debe involucrar tanto los procesos operativos como los administrativos en una organizacin, y derivarse de acuerdos de desempeo basados en la Misin y los Objetivos Estratgicos. Un indicador es una medida de la condicin de un proceso o evento en un momento determinado. Los indicadores en conjunto pueden proporcionar un panorama de la situacin de un proceso, de un negocio.

Los indicadores permiten tener control adecuado sobre una situacin dada; la principal razn de su importancia radica en que es posible predecir y actuar con base en las tendencias positivas o negativas observadas en su desempeo global. No es necesario tener bajo control continuo muchos indicadores, sino slo los ms importantes, los claves. Los indicadores que engloben fcilmente el desempeo total del proceso de Mantenimiento. Algunos de los indicadores utilizados en Mantenimiento son:

1. Indicadores de Desempeo para Eficiencia y Efectividad: Para Mantenimiento Preventivo Tiempoinactividadporaverias Tiempototaldeinactividad

18

Sporte & CIA. Ltda..

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Horas hombreempleadasentrabajosdeemergencia Totalhoras hombretrabajada Ordenesdet rabajodeMto.alaesperadepartes Totalordenesdet rabajo Capacitacin Tcnica Tiempototalinactividaddebidoaerroresdeoperacin tiempototaldeinactividad

TiempototalinactividadatribuidoaerroresMto.

Tiempototaldeinactividad

2. Indicadores de Desempeo Tctico: Mantenimiento Preventivo:


TareasdeMtopreventivoRe alizadas
TotaltareasMtoPr eventivoprogramadas

HorasTrabajadasenMantenimiento TotalHoras Pr ogramadasenMto.

Inventario y Adquisicin nmeroTotalOrdenescumplidas meroTotalOrdenesSolicitadas Capacitacin Tcnica


Pr esupuestoinvertidoencapacitacinparaMto

Totalpresupuestoparacapacitacin TotalempleadoscapacitadosdeMto TotalempleadoenAreadeMto.

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Las frmulas para establecer los indicadores son: Indicadores de control: Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen los planes exitosamente. Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos. Determina y analiza rpidamente las causas que pueden originar desviaciones para que no vuelvan a presentarse en el futuro. Localiza a los sectores responsables de la administracin, desde el momento en que se establecen medidas correctivas. Proporciona informacin acerca de la situacin de la ejecucin de los planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la planeacin. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.

MEJORA DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO (MPT) El mejoramiento continuo del proceso de Mantenimiento, es una tarea gradual, progresiva y continua de mejoras pequeas programadas, pequeos incrementos en las metas o estndares programados en cada uno de los procedimientos del Sistema de Mantenimiento.

La mejora continua es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un proceso19. La mejora continua asegura la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora.

Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones.

Todo proceso busca en el tiempo optimizar sus recursos para alcanzar lo propuesto; siendo necesario un proceso de innovacin, por ello al comenzarse con ste la mejora se sostiene determinado tiempo y luego empieza a decaer, en este punto vuelve a hacerse una innovacin iniciando nuevamente el ciclo. Esta forma
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http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total

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de trabajar requiere mucho tiempo y posiblemente no alcance el objetivo deseado. Trabajar con la filosofa del Mejoramiento Continuo permite obtener beneficios como: mejoramiento en calidad, alta productividad, mejor disponibilidad y confiabilidad de cada uno de los equipos, estandarizacin y competitividad en un futuro

Un buen Sistema de Mejora en el proceso de Mantenimiento permite: Reducir los costos de los inventarios Disminuir tiempos de respuesta a los clientes Reducir los costos unitarios Mejora la Estandarizacin de los procesos definidos

Lo anterior muestra que el Mejoramiento Continuo es un camino hacia la excelencia y sta a su vez es la que permite la supervivencia de las empresas.

La aplicacin continua y sistemtica del ciclo PHVA permite el aseguramiento y el logro de superiores niveles de desempeo.

El mejoramiento continuo se basa en el ciclo PHVA (como se vio en la Unidad de aprendizaje I)

Es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rpido frente a un problema puntual.

Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias circunstancias: El proceso original debe estar bien definido y documentado. Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos. Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier discusin de mejora. Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las recomendaciones para la mejora Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que asegure su xito. Generalmente se puede conseguir una mejora continua reduciendo la complejidad
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y los puntos potenciales de fracaso mejorando la comunicacin, la automatizacin y las herramientas y colocando puntos de control y salvaguardas para proteger la calidad en un proceso.

En Mantenimiento una de las maneras de aplicar la Mejora continua es aplicando el Mtodo de Mantenimiento Productivo Total.

3.3.4

Capitulo 9. Leccin 44

mantenimiento productivo total

Viene del ingls total productive maintenance, TPM, es un sistema desarrollado en Japn para eliminar prdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicacin de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averas20

El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes:

Mejoras focalizadas: Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de la instalacin; se trata de incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua; se pretenden eliminar las grandes prdidas ocasionadas en el proceso productivo: Para esto es necesario utilizar herramientas de anlisis, que son herramientas que ayudan a eliminar los problemas de raz. Prdidas en las mquinas Prdidas en mano de obra: ausencias y accidentes Prdidas en mtodos: en gestin de la empresa, prdidas por movimientos, organizacin de la lnea, transporte, ajustes y medidas Prdidas en materia prima: prdida de materiales, rechazos, herramientas y moldes. Prdidas de energa: electricidad y gas Prdidas en medio ambiente: emisiones y vertidos

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http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total

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Mantenimiento autnomo:

Son las actividades que los operarios de una fbrica realizan para cuidar correctamente su rea de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican, seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano.

Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo Total. Este pilar es asignado al equipo de jefes de los departamentos de produccin y est coordinado con otros pilares TPM, como el mantenimiento Planificado, mejoras enfocadas, mantenimiento de calidad, etc.

Es por eso necesario que adquieran una cultura de orden y aseo, lo cual es parte primordial para el cumplimiento de los objetivos esperados.

Mantenimiento profesional:

Tiene que ver con la ergonoma laboral, el cmo sentirse con la empresa, al no darle atencin al por parte del empleador todo eso algunos profesionales involucran lo mencionado para dar o prestar su servicios, Pero un profesional debe manejarse con tica laboral el saber hacer las cosas.

Mantenimiento de la calidad:

El mantenimiento de la calidad se realiza en tiempo real conforme a checklist estructurados. Tales listados incluyen verificar caractersticas del proceso, del producto elaborado o semielaborado, o del equipo para asegurar que se cumplen los criterios especificados.

Control de los equipos en fase de diseo:

Toda la experiencia que se tenga acerca de las mquinas de produccin debe ser aplicada en el momento de adquirir y/o fabricar nuevos equipos, en pos de mejorar su estado; teniendo en cuenta disminuir el tiempo en mantenimiento con mejores accesos, mayor fiabilidad, facilidad para la limpieza, el trabajo sobre el equipo, etc. Apuntando a reducir el tiempo que el equipo se encuentra detenido y sin producir
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ingresos para la empresa en cuestin.

Metas del Mantenimiento Productivo Total: Maximizar la eficacia de los equipos. Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o mantienen los equipos. Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo: Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos. Promover el PTM mediante motivacin de grupos activos en la empresa. Medidores de la Gestin del Mantenimiento: Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son :

Disponibilidad: la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de servicio . Eficacia: la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la produccin. Objetivos del Mantenimiento Productivo Total21 Cero averas en los equipos. Cero defectos en la produccin. Cero accidentes laborales. Mejorar la produccin. Minimizar los costos.

Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total: Proceso de implementacin lento y costoso.

Cambio de hbitos productivos.

Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.

Una vez se defina la estrategia para llevar a cabo el mejoramiento del Proceso de
21

http://www.solomantenimiento.com

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Mantenimiento es importante establecer Auditorias de seguimiento, las cuales permitirn evaluar si lo planeado se est ejecutando de igual manera representa un indicador para posibles cambios en el proceso.

Actualmente el trmino AUDITORA se puede relacionar con el control y aplicarlo en forma amplia para hacer alusin a diferentes situaciones: Las auditorias permiten: Evaluar el entorno en que se desenvuelve el proceso de Mantenimiento, en especial su papel social y econmico. Evaluar la misin, objetivos, estrategias, polticas y programas establecidos por la administracin y la habilidad para aplicar el proceso. Evaluar los planes de desarrollo a nivel de empresa y a nivel macroeconmico. Determinar la eficiencia con que se estn desarrollando las operaciones de mantenimiento con el fin de detectar fallas y proponer recomendaciones. Evaluar la productividad del proceso de Mantenimiento, es importante aclarar que aunque el proceso en general funciona como apoyo a, que hacer de la empresa, si el Proceso de Mantenimiento no funciona puede generar problemas internos que afectan la productividad general de la empresa. Evaluar los procedimientos de administracin de personal. Expresar el examen de registros, los cuales, en el momento en que no se usen adecuadamente o estn obsoletos generarn una en el proceso de Gestin. Determinar la confiabilidad de los datos contables e informes obtenidos a travs del procesamiento electrnico de datos. Evaluar el papel de mercadeo, calidad, presupuestos utilizados en Mantenimiento. Evaluar la gestin del personal operativo.

3.3.5 Capitulo 9. Leccin 45 Mantenimiento

Como Crear Un Programa De

Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo, proceso o Mquina determinada es fcil, pero hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos dar unas ideas bsicas: Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno
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similar, aunque no sea del modelo exacto. Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la mquina, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano. Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidencias.

Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc. Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma, comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos ptimos.

Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de limpieza y/o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su estado de forma peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.

En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc, los fabricantes suelen facilitar un n de horas aproximado o mximo de funcionamiento, pero que depender mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos mximos como los normales para su sustitucin, sino calcular esa sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la experiencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc. Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mnimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc. Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento las distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del Equipo o mquina, aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los ms alejados ( por ejemplo, si establece el fabricante la comprobacin de presin de un elemento cada 30 das, podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal ( 7 x 4 semanas = 28 das).

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Si no disponen de un Software de Mantenimiento con un mnimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con programas como Access ( bases de datos) y Excel ( Hoja de Clculo ), que nos permitirn tener una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averas, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos ms datos recojan y guarden, ms exacto podrn ser su Programa de Mantenimiento.

BIBLIOGRAFA

Estadstica Bsica Aplicada: EcoeEdiciones Lpez Francisco Jos Gua para la planificacin de la calidad con orientacin en la gestin por procesos. Zandin Kjell Maynard 2004. Manual Del Ingeniero Industrial 2 Tomos.. ISBN: 9701047958. EAN: 9789701047958. Edicin: 05. F. Niebel Benjamin Ingeniera Industrial: Editorial Alfaomega. Pyzdek Thomas, Berger Roger Manual de Control de la Calidad en la Ingeniera. RM. Revista Mantenimiento N1, AO 1990 - ISS 0716-8616 Espaa El registro Tecnolgico en la Industria: Convenio Sena Conciencias RM. Revista Mantenimiento N1, AO 1990 - ISS 0716-8616 Espaa Seminario Teora Administrativa Universidad Nacional de Colombia, Programa Universidad Virtual

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AUTOEVALUACIN UNIDAD 3

Despus de haber estudiado y analizado la Unidad Tres resuelva las siguientes preguntas, conteste las siguientes preguntas de falso y verdadero y realice la actividad complementaria 1. Las organizaciones empresariales que insisten en relacionar la Confiabilidad Operacional a la Direccin de Mantenimiento simplemente estn dejando de lado una serie de aspectos que podran mejorar su produccin, competitividad y calidad pues sin dudas muestran desconocimiento de la potencialidad de este proceso. La anterior afirmacin es cierta o falsa. 2. La administracin puede ser considerada como un sistema de toma de decisiones, cuyo objetivo es dirigir los recursos disponibles hacia la realizacin del objetivo de la organizacin. Los diversos trabajos realizados por cada individuo en la estructura jerrquica se componen de dos elementos: decisin y ejecucin. La anterior afirmacin es cierta o falsa. 3. Plantee un programa de Mantenimiento Industrial para una empresa manufacturera. Escoja la empresa.

INFORMACIN DE RETORNO DE LA AUTOEVALUACIN UNIDAD TRES

1. Verdadero 2. Verdadero 3. Siga la gua de la leccin 45 del modulo del curso Mantenimiento Industrial cd. 207101.

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