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Objetivos
Conocer los principios
básicos de la formación de
la viruta y su influencia en
las fuerzas de corte y el
desgaste de la herramienta
Introducir el mecanizado
de alta velocidad
MECÁNICA DEL CORTE
Corte oblicuo
El filo de la herramienta (OF) y la velocidad de corte (v) no forman un
ángulo recto, sino λ≠0 (inclinación del filo) y/o X ≠90 (posición).
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
MODELO DE
PIJSPANEN
Plano de cizallamiento
X=90º; λ=0º
Mat. Pieza maleable
Hta rígida
Régimen estacionario
Flujo continuo Y
de viruta
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
Parámetros geométricos
Ángulo de cizallamiento, φ
Formado por el plano de cizallamiento con la superficie a mecanizar.
Depende de: material de pieza y conds de corte.
Formación de viruta: proceso de
deformación plástica.
Disminuye la longitud y aumenta el
espesor de la viruta.
Causas para una mayor deformación: Z
• menor γ, y
• menor φ (mayor ∆s).
Y
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
Parámetros geométricos
Factor de recalcado, ζ (≡ c)
ζ es la relación entre la long de viruta formada y la del mat. equivalente
(o espesor no deformado y espesor de viruta tras el corte): (entre 0.2 y 1)
lv h OA.senφ ↑ e ↓ζ ↑ deformación
ζ = = = ≤1
lm e OA. cos(φ − γ )
Relación entre factor de recalcado y ángulo de cizallamiento: (entre 10 y
60º)
ζ . cos γ
tgφ =
1 − ζ .senγ
Factores influyentes:
• ↑ tenacidad pieza ↑ ζ
• ↑ calidad de hrrta ↓ ζ
•↑γ↓ζ
•↓φ↓ζ
Efectos de ↓ ζ (↑ e):
• ↓ velocidad salida de viruta.
• ↑ Pc y Tª.
Mecánica de formación de viruta en corte ortogonal
Parámetros geométricos
Deformación, ε γ
∆s ζ 2 − 2ζ . cos γ + 1
ε γ = lim = cot φ + tg (φ − γ ) =
∆x →0 ∆x ζ .senγ
cos γ
εγ =
senφ . cos(φ − γ )
senθ
l = OB + BC = h. = e[1 + tg (φ − γ )]
senφ . cos(θ + γ − φ )
π
θ = +φ −γ
4
θ
Mecánica del corte
Sección de la viruta
S = p.a = b.h
p = b.senχ
h
a=
senχ
Corte ortogonal y oblicuo
Sección de la viruta
mat. no arrancado → necesidad de filo secundario
Tipos de Viruta
Totalmente discontinua:
Mats. frágiles (no soportan tensión de cizallamiento)
Mats. dúctiles (↓↓vc, ↑avance); No metálicos.
Superf. de contacto muy reducida.
γ bajo o negativo (↓↓ γ); mec. en seco; ↓ rigidez máquina
Parcialmente segmentada:
Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre sí.
Si rigidez no adecuada, como Fc varía continuamente,
aparecen vibraciones calidad superficial y precisión dimensional
Continua:
Mats. tenaces y dúctiles (↑vc, ↓a).
γ grandes (↑↑ γ).
Mecánica del corte
Tipos de Viruta
Ondulada:
Existencia de vibraciones.
vs v v
= c =
cos γ senφ cos(φ − γ )
h senφ
vc = v = ζ .v = v → la max velocidad a la que
e cos(φ − γ )
puede fluir la viruta sobre la
cos γ sup desprendimiento de hrrta
vs = v
cos(φ − γ ) es v (velocidad de corte).
Dinámica del corte
τ- γ
Conclusiones:
Relaciones lineales.
Para un γ determinado, ↓τ ⇒ ↑φ y ↓ As (As = A / sin φ )
Como resist. media de mat. en zona cizallado es cte, si ↓ As ⇒ ↓ Fc
Para un τ determinado, ↑γ ⇒ ↑φ ⇒ ↓ F
Dinámica del corte
Corte oblicuo
Fc
Fa =
F = F +F +F
a
2 2
p c
2
5
Fc
Fp =
3
P = Fc .v + Fa .va + Fp .v p ≈ Fc .v
Dinámica del corte
Fc .vc Fc
Psp = =
A.vc A
Dinámica del corte
En fresado:
psγ = ps TABLA . kγ
↑ 1º γ ⇒ ↓ ks 1%
Dinámica del corte
Velocidad de corte. ↓ V ⇒ ↑ ks
Dinámica del corte
Cálculo de ks:
Fc F
ps = k s = = c
A hm .bm
ks
Fc = k b hy x
k so = = k s .hm− z
so m m
hm(1− x )
y =1
kso y z dependen del mat de pieza y mat. y
z = 1− x geometría de hrrta.
P = Ps + Pr + Parr = Fc.vc
Def. plástica y
Def. plástica rozamiento
Arrollamiento viruta
Rozamiento
Cizallamiento
Rozamiento
Mecánica del corte
Temperatura en el corte
La energía disipada se convierte en calor ⇒ incremento de Tª en zona de
corte.
Las mayores Tªs se alcanzan con: mat pieza muy duro, alta vc y ap. Si el mat
pieza tiene alto calor específico y conductividad térmica, la Tª no es tan alta.
↑vc
↑vc
Mecánica del corte
Filo recrecido
Debido a la existencia de rozamiento entre viruta y hrrta ⇒ alcanzar límite
de cizalladura en el interior de viruta antes que deslice sobre hrrta ⇒ zona de
cizalladura secundaria.
Desgaste de la herramienta
Tipos de desgaste
En el corte, la hrrta está sometida a: grandes tensiones mecánicas, alta Tª
y efectos corrosivos del refrigerante ⇒ desgaste progresivo o fallo
prematuro.
Fallo prematuro provocado por: deformación plástica del filo, fatiga y
rotura frágil (tensiones y baja tenacidad).
Desgaste progresivo no puede ser evitado, pero sí controlado.
Mecanismos de desgaste progresivo
Desgaste de la Herramienta
Tipos de desgaste
Desgaste de la Herramienta
Remedios al desgaste
Mecánica del corte
Refrigerantes/Lubricantes
Tipos
Aceites de corte: minerales + aditivos; vegetales (capa lubricante); mixtos.
Fluidos base agua: emulsiones (aceite mineral + agua (directas (90%) / indirectas) +
emulsionante = taladrina); soluciones (sintéticas y semisintéticas).
Funciones
Refrigeración (enfriar eficazmente hrrta): ↓ viscosidad, capacidad de mojar bien el
mat (contacto), ↑ calor específico y ↑ conductividad térmica.
Lubricación: ↓µ ⇒ facilita flujo viruta ⇒ ↓τ ⇒ ↑φ y ↑ζ.
Prevenir filo recrecido
Proteger de corrosión
Lubricar M-H
Evacuar viruta
Mecánica del corte
Refrigerantes/Lubricantes
Selección
Tipo y mat de hrrta: acero al C (emulsiones), HSS (sg pieza), metal duro (emulsiones o en seco)
Mat de pieza: aleac. no férreas ligeras y pesadas (en seco o aceites); aleac. Ni ( emulsiones); fundición
(en seco); aceros (aceites)
Conds. de mecanizado: cond extremas y delicadas ( aceites); cond ligeras (emulsiones)
Tipo de mecanizado: rectificado (emulsiones); taladrado (aceites puros de baja viscosidad)
Reciclaje y mantenimiento
Forma de aplicación
Fluido: riego a 10÷225 l/min. Localización próxima a la zona de corte.
Neblina: para acceder a zonas difíciles y mejorar visibilidad pieza. En rectificado, a 10÷
80 psi de presión, con emulsiones.
Alta presión: 800 ÷5000 psi. Actúa como rompevirutas. Mayor evacuación de calor en
procesos de elevada velocidad y potencia de corte.
Mecánica del corte
Consecuencias:
Mayores gastos de inversión (2÷5 veces): formación,
infraestructuras, herramientas, controles, CAD/CAM;
cambio de mentalidad y distribución del tiempo.
Mayores beneficios: ↑ calidad superficial, ↓ tp
mecanizado (30% en fresado), ↓ operaciones acabado
(pulido), ↓ dinero en consumo de htas y ↑ seguridad.
Mecánica del corte