Cuando se aplica la corriente se forma una capa de xido que pasa a formar parte integral del material.

El espesor de la capa est determinado por una combinacin de la temperatura y la composicin del bao, la corriente aplicada y el tiempo de anodizado. La capa de xido creada consiste en una cantidad de poros abiertos que vuelven el material sensible a la corrosin. Por tanto, el proceso se completa mediante el cierre de los poros con un sellado. La capa de xido andico tambin puede colorearse segn una amplia gama de tonos. El coloreado se realiza antes del sellado. La resistencia al desgaste y la corrosin de la superficie puede mejorarse aumentando el espesor de la capa anodizada.
El proceso consiste en someter al aluminio a una inmersin de cido (generalmente sulfrico). Al pasar corriente se libera el oxgeno que se dirige nodo que al reaccionar con el aluminio genera una capa de xido cuyo espesor vara con el tiempo de paso de la corriente. Para cerrar los poros que presenta la superficie del aluminio anodizado se lo sumerge en agua caliente. la vida til de este acabado es proporcional al espesor de la capa andica obtenida.

Las capas andicas retienen mucha menos suciedad que el aluminio desnudo, y su gran dureza en comparacin con ste facilita las operaciones de limpieza [2], lo que unido a sus propiedades decorativas, basadas en su carcter poroso y enormemente potenciadas por las operaciones de coloracin y sellado, explica su rpida difusin industrial desde su implantacin, hace ms de 70 aos.