Management Industriel et Logistique

Grard BAGLIN, Olivier BRUEL, Alain GARREAU, Michel GREIF,Christian van DELFT Edition ECONOMICA Collection Gestion

PREMIERE PARTIE
PRODUITS, PROCESSUS, ET FLUX

Le but dune entreprise

le but dune entreprise

Gagner de largent Comment ?

Comment ?
Satisfaire les clients Comment ? Un bon produit Comment ? Livr temps Comment ? un prix raisonnable

Pour atteindre ces objectifs

Lentreprise se dote de ressources

Matires & accessoires : Matriaux Machines & outils: Matriels Mains duvre et Personnel : Hommes Mthodes : Savoir faire et technicit Management : Gestion des ressources Montaire : Ressources financires Milieu : Ateliers, bureaux locaux.

La Fonction Logistique
La fonction logistique ne se limite pas aux entreprises industrielles Elle concerne aussi les entreprises de services
Peu importe le mtier, le problme de la Qualit du Dlai et du Cot est

Universel

1/ La dfinition des produits offerts par lentreprise

La fonction Marketing dfinit:
La gamme des produits Leurs caractristiques

Le bureau dtudes :
Ralise ltude technique Spcifie les produits de faon dtaill

Produit, Processus, et Flux

Conception Des produits

Quels produit doivent tre offerts par lentreprise?

Conception Des processus

Comment doivent-ils etre fabriqus?

Capacit de production

Combien doit-on en fabriquer?

2/ La dfinition du processus de fabrication

Quelles ressources utiliser? Comment les utiliser? Dans quel ordre ? .

La bonne conception du processus est dterminante pour les cots, la qualit et mme les dlais

3/ La dfinition du niveau de capacit

Le niveau de capacit se dtermine en fonction des quantits que le service commerciale espre vendre. (en fonction de la demande)

Capacit > Demande = Investissement Inutile Capacit < Demande = Client Insatisfait

Modle logistique
Le modle logistique se compose:
Des produits qui entre dans lentreprise Des produits qui sortent transforms De lensemble des ressources ncessaires cette transformation

Modle logistique

Flux entrant Tles, plastiques, aluminium Clients en A

Flux sortant Automobiles Clients en B

Ressources Machines, Main-d'uvre, Btiments Avion, pilote, Htesse

Demande de crdit
Demande dinformation Ides Elve ignorant Etoffes, fils, boutons..

Prt accord
Information Message publicitaire Elve savant Vtements prt porter

Ordinateur, directeur dagence

Base de donnes Crateur Professeur, documents pdagogiques Machines, Main-d'uvre, Btiments

Chapitre 2

Les produits

2/1 Les caractristiques des produits industriels

2/1.1 Typologies des produits 2/1.2 Le concept de varit 2/1.3 Les spcificits des activits de service

2/1.1 Typologies des produits

Bien physique ou service

Types de systmes de production:

Classification selon le processus de traitement

Extraction : obtention des matires partir de leur source naturelle Raffinage : changement des proprits physico-chimique Fabrication : transformation physique des matriaux Distribution : changement de localisation du produit Service : (consultation, mdecine, traitement)

2/1.1 Typologies des produits

CLASSIFICATION DES SYSTMES DE PRODUCTION

Il existe plusieurs critres pour classer les systmes de production :
- les caractristiques du produit; - la nature de la demande; et - les moyens de production.

Produit Intermdiaire ou fini

La structure

La structure

CLASSIFICATION
Produit:
Structure: simple ou complexe; Valeur ajoute: faible ou importante; Varit: aucune produit personnalis; Liens entre produits: aucun produit modulaire.

La standardisation

Taille des sries

Les types de production

En 1965 WOODWARD a dfini quatre types de production :

Le type process Le type projet Le type masse Le type personnalise Le type atelier

La production unitaire
Gestion de "projet" unitaire Les ressources sont organises autour du projet Respect du dlai et du cot objectif

Chantier ou projet Cycle long Produit fixe Moyens mobiles

Le type projet
Il se caractrise par un produit unique. C'est la rponse originale un besoin spcifique sans reproduction ultrieure exacte du mme modle. Chaque commande couvre une longue priode et conduit rsoudre des difficults nouvelles. Exemples: travaux publics, construction navale, centrale atomique, usine cls en main...

La production de petite srie

Production par lots Les ressources ne sont pas ddies un produit Flux complexes, cycles de fabrication longs

Ateliers fonctionnels 1. Flux discontinus 2. En-cours importants 3. Cycle long

La production de masse
Production " la chane" Cycles de fabrication courts Gestion des approvisionnements Suivi de la productivit (quilibrage de chane)

Production la chane 1. Flux continus 2. Stocks faibles 3. Cycle court

Le type masse: Mass Production

Il se caractrise par des produits divers de grande consommation lancs en grandes sries. L'accent est mis sur la haute productivit. Il fait appel des composants hautement standardiss. Exemples : automobiles, lectromnager, confection, restauration rapide, prfabrication (btiment)...

La production continue
Fabrication de type "process" Investissements trs lourds Faible flexibilit Cycles de fabrication trs courts Assurer la continuit (maintenance)

Processus continu

Le type processus
Il se caractrise gnralement par une matire premire unique, par une production en continu d'un ensemble de produits lis. Le rendement est induit par l'investissement initial. Le fonctionnement de l'unit de production est souvent entirement automatis. Exemples : chimie, ptrole, ciment, laiterie, sidrurgie...

Le type personnalise: Mass Customization

Il se caractrise par des produits divers de grande consommation lancs en grandes sries, et personnaliss souvent sur catalogue. Le client choisit quelques caractristiques du produit. Exemples : articles commands sur Internet, Voitures

Le type atelier
Il se caractrise par des produits multiples lancs en lots de fabrication. La production est organise de manire faire face aux commandes avec une grande souplesse. Les produits comporte de nombreuses options personnalises. Ils nanmoins constitus de composants standardiss ou fabriqus sur commande. Ce sont gnralement des produits haute valeur ajoute. Exemples : machines-outils, avionique, constructions mcaniques...

Flow shop - job shop

Il existe de nombreuses autres manires de classer les types de production. En particulier, on distingue souvent : la production continue (flow shop) effectue sur des lignes de fabrication spcialises, la production discontinue (job shop), en lots de production ou en ateliers agencs en sections homognes.

Organisation des ressources

TYPES DE SYSTMES DE PRODUCTION

Volume Amnagement par produit (ligne) Amnagement par famille de produit (cellulaire)

Amnagement Fixe (Projet)

Amnagement par type de procd (Atelier) Varit

Livraison

Logistique et Production
Stratgies logistiques alternatives
Fabriqu la Commande Fabriqu
Stocke

Conu la Commande

Configur la Commande

Modles de Production Continue

Modles de Production Discontinue

Modles de Production Discrte

Stratgies de production alternatives

Points de dcouplage

Produits
Mesurable

(ex. Poids)
Type de produit Comptabilisable Quantit dInformation Entreprise -> Production Faible Forte

Mlang Discontinu lOrdre Conu Assembl lOrdre lOrdre

Continu

Rptitif

Forte Variabilit du Produit

Faible

Catgories de Procds
MONO PRODUIT / MONO LIGNE
Matires premires

MULTI PRODUIT / MONO LIGNE

Matires premires

Un produit

Plusieurs produits

MONO PRODUIT / MULTI LIGNE

Matires premires

MULTI PRODUIT / MULTI LIGNE

Matires premires

Un produit

Plusieurs produits

CLASSIFICATION
Nature de la demande:
Volume: unitaire production de masse; Prvisions: connue ou incertaine; et Variations temporelles: stable, saisonnier, alatoire.

Pilotage par laval vs par lamont

Amont (push)

Aval (pull)

CLASSIFICATION
Moyens de production:
Organisation: ligne, cellule, atelier; Productivit: faible leve; et Qualification des oprateurs: faible leve.

VOLUTION DES SYSTMES DE GESTION DE LA PRODUCTION

TOC JIT MRP II CPM/PERT

1960 1970 1980 1990 2000

CIM / ERP

MRP

Les systmes de gestion de production

Les systmes de gestion de production ont des origines rcentes. Leur chronologie s'tablit de la manire suivante : Wilson Pert Mrp I et Mrp II Juste a temps Opt Cim / Erp FMS
tm

Wilson
Systmes bass sur la gestion des stocks : ils se prtaient bien des marchs non saturs tels que nous les avons connus aprs la dernire guerre mondiale durant les trente glorieuses (1945 - 1975). La production approvisionnait des stocks que le commercial se chargeait de vider. Le nom qui reste attach ces mthodes est celui de wilson avec les notions de quantit conomique d'approvisionnement et de sries conomiques de fabrication. I.C.S. : Inventory control system, mthode de gestion par reconstitution des stocks.
Les flux de matires sont intermittents.

Pert
Dveloppement des techniques de recherche oprationnelle en particulier celles bases sur la thorie des graphes : mthode PERT 1 d'origine amricaine et ses variantes CPM 2, amricaine et MPM 3, franaise pour les entreprises dont la production est du type "projet" (btiment, travaux publics, construction navale, grands projets, etc.) Durant les annes 1955 -1965 (voir outils mthode des potentiels). Les flux de matires sont planifis en parallles.
PERT : Program Evaluation Research Task ou Program Evaluation Review Technic. CPM : Critical Path Method ou mthode du chemin critique. MPM : Mthode des potentiels Metra.

Mrp I et Mrp II
Premires applications amricaines de l'informatique aux problmes de gestion des donnes techniques ncessaires la production. A l'origine, elles consistaient transformer les donnes commerciales relatives aux ventes en donnes de production (voir outil calcul des besoins). D'autres fonctions ont t intgres par la suite dans de nombreux logiciels, telles que la planification capacit finie, l'ordonnancement, le lancement et le suivi de la production.

Les flux de matires sont pousss.

MRP : Material Requirements Planning MRP 2 : Manufacturing ressource Planning.

Juste a temps
"philosophie" japonaise de la production privilgiant la vitesse de dplacement des flux de matires par rapport la charge des ressources. L'objectif est dfini l'aide de cinq zros :
Zro stock, Zro dlai, Zro papier, Zro panne , Zro dfaut.

Juste a temps
Les stocks sont limits au maximum, le dlai de production est trs court du fait de lots de fabrication tendant vers le pice pice grce des ressources trs flexibles, l'ordonnancement est dcentralis et fonctionne sans cration de documents , la maintenance des ressources est prventive, tous les produits livrs sont conformes aux prescriptions de qualit. L'application la plus connue est la mthode kan ban permettant une production strictement gale la demande (voir outil kan ban). La particularit essentielle du juste temps tient l'anticipation de la demande par l'en-cours.

Les flux de matires sont tirs et tendus.

Opt

tm

Approche la plus rcente des techniques de gestion de production d'origine isralienne base sur la matrise des goulets d'coulement des flux de matires. Pour cette mthode, le dlai n'est pas un paramtre de dpart mais le rsultat d'une programmation.
Les flux de matire sont synchroniss.

Cim / ERP
Evolutions futures de la gestion des flux vers une automatisation complte de la fonction production. On retiendra les sigles suivants : PIO : production intgre
par ordinateur, FMS : flexible manufacturing system,

CIM : computer integrated manufacturing. ERP : Enterprise ressource planning

Les flux de matire sont pilots en temps rel.

2/1.2 Le concept de varit

Figure 2-1 Un produit simple: un crayon

Procds:
Gomme Couper la longueur Manchon Lisse, rotatif, agrafe Corps scier polir Mine Couper la longueur Crayon assembler, peindre, marquer, aiguiser Conditionnement Boite, tiquette, carton

Composants:

Gomme 3 durtes
Manchon 5 Couleurs Corps rond, Hexagonal

Mine 5 durets
Colle 2 sortes Peinture 5 couleurs

Encre 2 couleurs
Boite 3 Tailles Etiquettes 120 marques

40.000 possibilits!!!
Finalement pas aussi simple

Cartons 3 tailles

2/1.3 Les spcificits des activits de service

2/2 La composition dun produit : les nomenclatures

Rgulateur de tension
(3.15)
(1) (1) Circuit imprim (4) (12) (100) (11) Tle Face Avant Plastique Transistor Rsistance Fil Condensateur

+ + +

Figure 2-2 La nomenclature dachat

La nomenclature dachat dun Jeans 5 poches

Jeans 501

Tissu DENIM

Bouton Pression

Fermeture FAG

Fil coudre

Etiquette Cuir

Etiquette cartonne

Vignette

Doublure

Rivet

42

1.13m

130m

0.2m

Nomenclature dachat
Conserve de sardine

PF

Huile

Boite

Sardine

Condiment

2/2.1 La nomenclature arborescente

Produit fini Sous-ensemble SE 1 Sous-ensemble SE 2 Sous-ensemble SE 3

Pice A Matire X Matire Y

Pice B

Figure 2-3 La nomenclature

arborescente
Niveau 0

Produit fini

Rgulateur de tension
Carte lectronique (1)

Ensemble

Niveau 1

Capot (1)

Face Avant Plastique (1)

Alimentation (1)

Niveau 2

Tle (0.65)

Composants (1)

Circuit Imprim (1)

Sousensemble

Transformateur (1)

Condensateur (4)

Composants

Niveau 3

Transistor (4)

Rsistance (12)

Condensateurs (7)

Tle (2.5)

Fil (100)

Ce sont des Composants

Produit fini

Exemple de nomenclature Eclate dun Jeans 5 poches

Vendu
Fabriqus

Composants

Elments

Achets

4 2

Sachet 100

Sachet 300

Sachet 300

Mini 500

4 bobines x 5000m

Mini 100

Mini 400

Par rouleau de 50m Laize 1.5m mini 500m

Par rouleau de 100m Laize 1.6 m mini 600m

Fil coudre Orange 100 Nm

Par bobine de 5000 m 3j pour 1 Tonne

Cne
1 semaine Mini 3000

Sachet
2 semaines pour 1000

Fil Paraffin
500 Kg / Heure

Etiquette
0 J / sur stock

Carton
1/10 2 jrs

Paraffine
1 semaine / 100 Kg

Fil teint
500 Kg / J Min max

Fil Ecru 300 kg / heure

Bain de teinture
0,5 jours par bain

Polyester
1 mois

Cotton
2 Mois Par balle de 225 Kg

Colorant 1 semaines

Produits Auxiliaires
10 jours

Figure 2-4 Description des

nomenclatures par niveau

S1 (1)

PF1 S2
(3)
A1 (2)

A3 (4)

PF2 A3 S1
(1)
A2 (2)

(4)

S1A3
(2)

S2A3
(2)

2/2.2 Les cas demploi

Composs de niveau N-2 Composs de niveau N-1

Composant commun

Figure 2-5 Les cas demploi

lments constitutifs

42

Exemple de cas emploi en Jeans 5 poches

Exemple de cas emploi en Jeans 5 poches

42

2/2.3 Typologie des nomenclatures

2/3 La fabrication dun produit : les gammes de fabrication

Figure 2-7 Les gammes de

fabrication
Gamme PF

PF

P1 (4)

C1 (2)

C2 (1)

Gamme C1

Gamme C2

M1 (0.8)

P2 (2)

M2 (2.5)

2/3.1 Dfinition des gammes de fabrication

Figure 2-8 Exemple de gammes

de fabrication
N pice 30154 C N Phase Section Machine Outillage

GAMME DE FABRICATION
Dsignation pice SCINTI 05/DIPHR.B Phase Temps allou (en h) Rglage Machine Opration /pice 0.12 0.05 0.08

10 20 30

134 Tour auto D 145 Fraisage E 181 Perage

OA004 OP002 OPR569

Tourner 38.5mm Rainure latrale 6mm profondeur 4mm 8mm

0.25 0.50 0.20

40
50 60

181 Perage
152 Rectification 999 Opration Extrieure 201 Montage

OPR569
OR453 -

Perage taraudage 6mm profondeur 36mm

Rectifier avec tolrance porte sur plan n30154C Peinture Epoxy noire

0.10
0.20 40.00

0.16
0.07 0.00

70

Montage, contrle Entre en magasin

0.30

0.02

Types d'activit des entreprises

- Fabricant - Producteur - Exploitant - ..etc.

Entreprise

- Reprsentant - Dtaillant - Grossiste - ..etc.

Activit Industrielle

Activit Commerciale

lEntreprise Industrielle
Lentreprise est une organisation qui met en uvre diffrents facteurs de productions ou ressources: (machines, matires, hommes) et les combine de faon optimale pour produire des biens ou des services rpondant au besoin dun march.

Quelles sont les ressources? 7M

1. Matires & accessoires : Matriaux 2. Machines & outils: Matriels 3. Mains duvre et Personnel : Hommes 4. Mthodes : Savoir faire et technicit
5. Milieu : Ateliers, bureaux locaux.

6. Management : Gestion des ressources 7. Montaire :Ressources financires

Pour Produire ou Transformer?

La plus prcieuse des ressources

En production, perdre du temps est le pire des crimes. De toutes les ressources utilises, le temps est en effet la seule qui ne peut-tre ni stocke ni remplace. Il scoule inexorablement. Il est irrcuprable. Il est a tout le monde mais nappartient personne. Lgalit du temps dont ils disposent est la seule galit des hommes. Heureusement, les pertes passes ne grvent pas les efforts pour rduire les gaspillages futurs.

La nouvelle donne de la gestion de production W.George PLOSSL

Collection Afnor gestion

Planification et ressources
La planification cest :

Quelles ressources (7M) , utiliser et combiner et quel moment (Temps) pour atteindre le but?

Typologie des entreprises industrielles

+ Machines

Entreprise Industrielle

+ Hommes - Machines

- Hommes

Automatise

Manufacturire

Activits & valeur

B e so in s c lie n t s A cti o n n a i res P a rten a i res fi n a n ci ers C a ra ct ri s ti q u es & q u a l i t p r o d u i t

P r ix d e m a r c h

Z on e com p rim er Activit s cratrices d e valeu r Acti v i ts n o n Activit s cratrices d e d estru ctrices valeu r m ais d e valeu r n cessaires Con cu rren ce Pro fi ts

C o ts

C r o issa n c e R en ta b i l i t E ffi ci en ce I n v es ti s s em en ts R m u n r a ti o n

B e so in s Q u a l i t S erv i ce P r ix

Allocation Typique du Temps de Production

Non-valeur Ajoute
95.0%

Valeur Ajoute
5.0%

Figure 2-6 Principales formes

de nomenclatures
Typologies de base
Produits finis

Combinaisons

Produits finis

Matires et composants

Matires et composants

La Logistique

La logistique militaire

La logistique internationale

La logistique industrielle

 Organisation transports & stockage. Conception bateaux, avions, engins. Emballage, palettes, containers,.. Planification dactions militaires. Plate forme, bases, entrepts. Ravitaillement, rations, nergie.

La Logistique Militaire

La Logistique Internationale

La logistique de distribution
La logistique des transports

Le Commerce Internationale

La Logistique Industrielle

La logistique amont (externe) ) ( La logistique interne La logistique avale (externe) ) (

La logistique: porte :
LOGISTIQUE

interne
planification et contrle des oprations

externe

gestion des stocks

approvisionnements (amont) et distribution (aval)


matires premires composantes emballage pices services
fournisseurs

+ Intermdiaires:

transport Usine logistique amont produits semisemi -finis produits finis

grossistes courtiers en douanes reprsentants exclusifs logistique amont

logistique aval

logistique aval

Distribution

Client

La Logistique Amont (Externe) ) ( Coordonner les flux entre usine.

Coordonner les achats et sous-traitance. Assurer les importations. Organiser les approvisionnements. Assurer le stockage matires premires. Assurer le stockage fournitures. Assurer le stockage pices de rechange. Coordonner les flux sorties magasins. Grer les retours ateliers et les retouches. Assurer les retours vers les fournisseurs.

 Coordonner les flux entre magasins. Organiser le stockage produits finis. Organiser transports et livraisons. Organiser les exportations. Coordonner les flux sortie usine. Organiser la distribution physique.

La Logistique Avale (Externe) ) (

Assurer le Service Aprs Vente.

La logistique interne
march amont production
Matires premires Pices composantes emballage services

rception

contrle et prparation

entreposage
1 2 3 production 4 5

contrle et prparation Expdition

entreposage

march aval

Clients

Commandes Distributeurs Prvisions

La Logistique Interne
Coordonner les flux entre ateliers. Ordonnancer la fabrication. Lancer la fabrication. Suivre lexcution la fabrication. . .

Organiser et suivre la sous-traitance. . Organiser le stockage semi-ouvrs. Assurer les transports internes. Coordonner les flux sorties ateliers. . Grer les retours produits finis.

2/3.2 La mesure des temps

La courbe dapprentissage Le chronometrage Les temps predetermins
MTM, GSD, SMB

Les coefficients majorateurs Les simmogrammes Les analyses de postes

ORIGINE DU PHNOMNE DAPPRENTISSAGE lavionnerie Curtiss-Wright, on a tudi le

nombre dheures-personnes ncessaires pour fabriquer des avions.

Le # hres-pers. ncessaire pour fabriquer le 4me avion = 80 % des hres du 2me.

Le 8me nexigeait que 80 % des hres du 4me. Le 16me nexigeait que 80 % des hres du 8me.

2/3.3 Les courbes dapprentissage

Temps/unit

Tn=nbT1 b=ln(pa)/ln(2)

100 80

64 51. 51 .2

#units

Figure 2-11 Courbe dapprentissage

PRINCIPE DE LA COURBE DAPPRENTISSAGE

chaque doublement du volume de production dun produit, le temps de main-duvre requis pour la dernire unit diminue dun taux constant

r = symbole reprsentant le complment du taux damlioration

PRINCIPE DE LA COURBE D APPRENTISSAGE

=> permet au gestionnaire de mesurer le temps ncessaire pour excuter une opration et prvoir les temps futurs do une meilleure planification et utilisation des capacits => permet aussi de calculer les temps unitaires ou marginaux, moyens et cumuls

REPRSENTATION MATHMATIQUE DE LA COURBE DAPPRENTISSAGE me

y = temps pour raliser la x unit a = temps requis pour produire la 1re unit

x = nombre dunits produites

b = coefficient li la pente de la courbe

=> yx = a xb

Courbe dapprentissage pour un facteur dapprentissage de 80%

eau pour les temps individuel

Temps individuels pour diffrentes valeurs de r lorsque t1=1 heure-personne: valeurs de fi(r)
Unit 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 60% 1.000 0.6000 0.4450 0.3600 0.3054 0.2670 0.2383 0.2160 0.1980 0.1832 0.1602 0.1430 0.1296 0.1188 0.1099 0.0933 0.0815 0.0728 0.0660 0.0605 0.0560 0.0489 0.0437 0.0396 0.0363 0.0336 0.0294 0.0262 0.0237 0.0218 0.0201 0.0171 0.0149 0.0133 0.0121 0.0111 0.0103 0.0090 0.0080 0.0073 0.0067 0.0062 0.0054 0.0048 0.0044 0.0040 0.0037 65% 1.000 0.6500 0.5052 0.4225 0.3678 0.3284 0.2984 0.2746 0.2552 0.2391 0.2135 0.1940 0.1785 0.1659 0.1554 0.1353 0.1208 0.1097 0.1010 0.0939 0.0979 0.0785 0.0713 0.0657 0.0610 0.0572 0.0510 0.0464 0.0427 0.0397 0.0371 0.0323 0.0289 0.0262 0.0241 0.0224 0.0210 0.0188 0.0171 0.0157 0.0146 0.0137 0.0122 0.0111 0.0102 0.0095 0.0089 70% 1.000 0.7000 0.5682 0.4900 0.4368 0.3977 0.3674 0.3430 0.3228 0.3058 0.2784 0.2572 0.2401 0.2260 0.2141 0.1908 0.1737 0.1605 0.1498 0.1410 0.1336 0.1216 0.1123 0.1049 0.0987 0.0935 0.0851 0.0786 0.0734 0.0691 0.0655 0.0584 0.0531 0.0491 0.0458 0.0431 0.0408 0.0372 0.0344 0.0321 0.0302 0.0286 0.0260 0.0240 0.0225 0.0211 0.0200 Coefficient r 75% 80% 1.000 1.000 0.7500 0.8000 0.6338 0.7120 0.5625 0.6400 0.5127 0.5956 0.4754 0.5617 0.4459 0.5345 0.4219 0.5120 0.4017 0.4930 0.3846 0.4765 0.3565 0.3344 0.3164 0.3013 0.2884 0.2629 0.2437 0.2286 0.2163 0.2060 0.1972 0.1828 0.1715 0.1622 0.1545 0.1479 0.1371 0.1287 0.1217 0.1159 0.1109 0.1101 0.0937 0.0879 0.0832 0.0792 0.0758 0.0703 0.0659 0.0624 0.0594 0.0569 0.0527 0.0495 0.0468 0.0446 0.0427 0.4493 0.4276 0.4096 0.3944 0.3812 0.3548 0.3346 0.3184 0.3050 0.2936 0.2838 0.2676 0.2547 0.2440 0.2349 0.2271 0.2141 0.2038 0.1952 0.1879 0.1816 0.1691 0.1594 0.1517 0.1453 0.1399 0.1352 0.1275 0.1214 0.1163 0.1119 0.1082 0.1020 0.0971 0.0930 0.0895 0.0866 85% 1.000 0.8500 0.7729 0.7225 0.6857 0.6570 0.6337 0.6141 0.5974 0.5828 0.5584 0.5386 0.5220 0.5078 0.4954 0.4701 0.4505 0.4345 0.4211 0.4096 0.3996 0.3829 0.3693 0.3579 0.3482 0.3397 0.3255 0.3139 0.3042 0.2959 0.2887 0.2740 0.2625 0.2532 0.2454 0.2387 0.2329 0.2232 0.2152 0.2086 0.2029 0.1980 0.1897 0.1830 0.1773 0.1725 0.1683 90% 1.000 0.9000 0.8462 0.8100 0.7830 0.7616 0.7439 0.7290 0.7161 0.7047 0.6854 0.6696 0.6561 0.6445 0.6342 0.6131 0.5963 0.5825 0.5708 0.5607 0.5518 0.5367 0.5243 0.5137 0.5046 0.4966 0.4830 0.4718 0.4623 0.4541 0.4469 0.4320 0.4202 0.4105 0.4022 0.3951 0.3888 0.3782 0.3694 0.3620 0.3556 0.3499 0.3404 0.3325 0.3258 0.3200 0.3149 95% 1.000 0.9500 0.9219 0.9025 0.8877 0.8758 0.8659 0.8574 0.8499 0.8433 0.8320 0.8226 0.8145 0.8074 0.8012 0.7880 0.7775 0.7687 0.7611 0.7545 0.7486 0.7386 0.7302 0.7231 0.7168 0.7112 0.7017 0.6937 0.6869 0.6809 0.6757 0.6646 0.6557 0.6482 0.6419 0.6363 0.6314 0.6229 0.6158 0.6098 0.6045 0.5998 0.5918 0.5850 0.5793 0.5743 0.5698

Temps cumuls pour diffrentes valeurs de r lorsque t1=1 heure-personne: valeurs de Fi(r) Unit
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000

leau pour les temps cumuls

60%
1.000 1.600 2.045 2.404 2.710 2.977 3.216 3.432 3.630 3.813 4.144 4.438 4.704 4.946 5.171 5.668 6.097 6.478 6.821 7.134 7.422 7.941 8.401 8.814 9.191 9.539 10.160 10.720 11.210 11.670 12.090 13.010 13.810 14.510 15.140 15.720 16.260 17.210 18.060 18.820 19.510 20.150 21.300 22.320 23.230 24.060 24.830

65%
1.000 1.650 2.155 2.578 2.946 3.274 3.572 3.847 4.102 4.341 4.780 5.177 5.541 5.879 6.195 6.909 7.540 8.109 8.631 9.114 9.565 10.390 11.130 11.820 12.450 13.030 14.110 15.080 15.970 16.790 17.550 19.280 20.810 22.180 23.440 24.600 25.680 27.670 29.450 31.090 32.600 34.010 36.590 38.920 41.040 43.000 44.840

70%
1.000 1.700 2.268 2.758 3.195 3.593 3.960 4.303 4.626 4.931 5.501 6.026 6.514 6.972 7.407 8.404 9.305 10.130 10.900 11.620 12.310 13.570 14.740 15.820 16.830 17.790 19.570 21.200 22.720 24.140 25.480 28.560 31.340 33.890 36.260 38.480 40.580 44.470 48.040 51.360 54.460 57.400 62.850 67.850 72.490 76.850 80.960

Coefficient r 75% 80%

1.000 1.750 2.384 2.946 3.459 3.934 4.380 4.802 5.204 5.589 6.315 6.994 7.635 8.245 8.828 10.190 11.450 12.720 13.720 14.770 15.780 17.670 19.430 21.090 22.670 24.180 27.020 29.670 32.170 34.540 36.800 42.080 46.940 51.480 55.750 59.800 63.680 70.970 77.770 84.180 90.260 96.070 107.000 117.200 126.800 135.900 144.700 1.000 1.800 2.502 3.142 3.738 4.299 4.834 5.346 5.839 6.315 7.227 8.092 8.920 9.716 10.480 12.310 14.020 15.640 17.190 18.680 20.120 22.870 25.470 27.960 30.350 32.650 37.050 41.220 45.200 49.030 52.720 61.470 69.660 77.430 84.850 91.970 98.850 112.000 124.400 136.300 147.700 158.700 179.700 199.600 218.600 236.800 254.400

85%
1.000 1.850 2.623 3.345 4.031 4.688 5.322 5.936 6.533 7.116 8.244 9.331 10.380 11.410 12.400 14.800 17.090 19.290 21.430 23.500 25.510 29.410 33.170 36.800 40.320 43.750 50.390 56.780 62.950 68.950 74.790 88.830 102.200 115.100 127.600 139.700 151.500 174.200 196.100 217.300 237.900 257.900 296.600 333.900 369.900 404.900 438.900

90%
1.000 1.900 2.746 3.556 4.339 5.101 5.845 6.574 7.290 7.994 9.374 10.720 12.040 13.330 14.610 17.710 20.730 23.670 26.540 29.370 32.140 37.570 42.870 48.050 53.140 58.140 67.930 77.460 86.800 95.960 105.000 126.900 148.200 169.000 189.300 209.200 228.800 267.100 304.500 341.000 376.900 412.200 481.200 548.400 614.200 678.800 742.300

95%
1.000 1.950 2.872 3.774 4.662 5.538 6.404 7.261 8.111 8.955 10.620 12.270 13.910 15.520 17.130 21.100 25.000 28.860 32.680 36.470 40.220 47.650 54.990 62.250 69.450 76.590 90.710 104.700 118.500 132.100 145.700 179.200 212.200 244.800 277.000 309.000 340.600 403.300 465.300 526.500 587.200 647.400 766.600 884.200 1001.000 1116.000 1230.000

EXEMPLE 5
La production dun certain nombre de sries tlvises suit une courbe dapprentissage de 80%. Il faut 100 heures pour faire la 1re.
a) Estimez le temps requis pour produire la 4me srie. b) Estimez le temps requis pour les 4 premires sries. c) Estimez le temps moyen par unit.

Solution, exemple 5
t4 = t1 x f4(0,8) = 100 x 0,64 = 64 heures t1-4 = t1 x F4(0,8) = 100 x 3,142 = 314,2 hres
ou encore en faisant la somme des temps individuels

T. moy. = t1-4 / 4 = 314,2 / 4 = 78,55 hres

EXEMPLE 6
La 1re unit dassemblage dun module spatial a demand 500 h-personnes. Par lexprience de lentreprise, r = 75%.
a) Combien de temps prendra la 25ime unit ? b) Combien de temps prendront les 25 units? c) Quel est le temps moyen pour ces 25 units?

Solution, exemple 6
t25 = t1 x f25(0,75) = 500 x 0,2629 = 131,45 hres-pers. t1-25 = t1 x F25(0,75) = 500 x 10,19 = 5 095 hres-pers.

T. moy. = t1-25 / 25 = 5 095 / 25 = 203,8 hres-pers.

EXEMPLE 7
La 10ime unit dun train datterrissage a requis 30 h-p dusinage tandis que la 20ime unit en a exig 27.
a) Combien de temps ont pris la 1re et la 5ime? b) Combien de temps prendront la 25ime et la 30ime unit? c) Quel est le temps moyen dusinage des 5 premires units?

Solution, exemple 7
r = t20 / t10 = 27 / 30 = 0,90 t10 = t1 x f10(0,9), do t1 = t10 / f10(0,9) = 30 / 0,7047 = 42,57 h-p t5 = t1 x f5(0,9) = 42,57(0,783) = 33,33 h-p ou t5 = t10/r = 30/0,9 = 33,33 h-p t25 = t1 x f25(0,9) = 42,57(0,6131) = 26,1 h-p t30 = t1 x f30(0,9) = 42,57(0,5963) = 25,38 h-p t1-5 = t1 x F5(0,9) = 42,57(4,339) = 184,71 h-p T. moy. = t1-5 / 5 = 184,71 / 5 = 36,94 h-p

RSUM

1) La courbe dapprentissage ne sapplique pas au personnel hautement qualifi ou aux postes ne ncessitant pas des tches rptitives. 2) Une modification de la main-duvre indirecte pour superviser la main-duvre directe peut affecter le taux dapprentissage. 3) La mise en place de mesures incitatives (bonus, programme de tolrance zro) peut affecter le taux dapprentissage. 4) Les changements dans le design dun produit, lutilisation des matires premires etc., peuvent affecter le taux dapprentissage.

RSUM (suite)
5) Lapproche de la fin dun contrat peut occasionner des temps plus longs pour les dernires pices; les employs dsirant prolonger leur priode de travail. 6) Un mauvais systme dentretien ou la vieillesse de lquipement a un impact sur le taux dapprentissage. 7) Le transfert demploys peut crer un retour en arrire ou une nouvelle courbe d apprentissage. 8) Si des cots sont impliqus dans les calculs se rapportant la courbe dapprentissage, les cots fixes et les cots de matires ne subissent pas les effets dapprentissage.

LA COURBE DEXPRIENCE
La courbe dexprience intgre la main-duvre indirecte afin de considrer le phnomne damlioration dans son ensemble. Lapprentissage augmente, les cots de mainduvre baissent lorsque la quantit produire augmente.

LA COURBE DEXPRIENCE (suite)

Cet accroissement en quantit permet une spcialisation des tches et la standardisation des produits => baisse des cots

Les lments prcdents favorisent la mcanisation et lautomatisation => baisse des cots

Figure 2-10 Exemple de table

MTM

2/3.4 Calcul des temps de production pour un lot de pices

Figure 2-9 Dtermination du

temps normal
Temps observ x Jugement dallure = Temps normal
80/100 = 0.592 mn

Ouvrier peu expriment Ouvrier trs expriment

0.74 mn

0.50 mn

120/100

0.600 mn

Temps standard= Temps normal x K K= KE x KP x KT

K= Coefficient de majoration KE= Coefficient deffort KP= Coefficient de position KT=Coefficient de temprature

Figure 2-12 Calcul des temps

alous
Section Machine 134 Tour auto D 145 Fraisage E

Outillage

Phase

Temps a(en h) Rglage Machine Fabrication 0.12 x 200=24h 24.5 h 0.05 x 200= 10 h 10.5 h 0.08 x 200 = 16 h 0.16 x 200 =32 h

OA004

Tourner 38.5mm Temps total pour la machine

0.25 134 Tour auto D 0.50 145 Fraisage E 0.20 0.10 181 Perage 0.20 152 Rectification

OP002

Rainure latrale 6mm profondeur 4mm Temps total pour la machine

181 Perage 181 Perage

OPR569 OPR569

Trou 8mm Perage taraudage 6mm profondeur 36mm Temps total pour la machine

152 Rectification

OR453

Rectifier avec tolrance porte sur plan n30154C Temps total pour la machine

0.07 x 200 = 14 h 14.2 h 40.00

999 Opration Extrieure 201 Montage

Peinture Epoxy noire

Temps total pour Opration Extrieure

Montage, contrle Entre en magasin Temps total pour le Montage 0.30

40.00 h
0.02 x 200= 4 4.3 h

2/4 La tenue des gammes et nomenclatures dun produit

2/5 Limplosion des cots dun produit

2/6 Les points cls du chapitre

2/7 Questions et exercices

2/7.1 Questions de rflexion

2/7.2 Exercice PFS

2/7.3 Exercice Lenantais

2/7.4 Exercice Ping-pong

2/7.5 Exercice Apprentissage

2/7.6 Exercice Piscines

2/7.7 Exercice Rappel