TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

E ES ST TU UD DI IO OD DE EL LE EF FE EC CT TO OD DE EL LA AF FO OR RM MA AY YE EL LT TA AM MA A O OD DE EL LA AS S P PA AR RT T C CU UL LA AS SS SO OB BR RE EL LA AV VE EL LO OC CI ID DA AD DD DE ES SE ED DI IM ME EN NT TA AC CI I N N G GR RA AV VI IT TA AC CI IO ON NA AL LD DE ES SU US SP PE EN NS SI IO ON NE ES S

Tutora: Prof. Mary Luz Alonso

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico Por el Br. Sayago Pealoza Johnny

Caracas, abril 2001

DEDICATORIA
A ti... Porque has peleado la pelea excelente y has salido victoriosa A ti... Porque has aguantado y has vencido A ti... Que tu galardn seguro te espera Con todo mi corazn, a ti mi querida

Doris...

II

AGRADECIMIENTOS
Quiero para comenzar darle gracias a Jehov, mi Dios, por todas las bendiciones que he recibido de l; es increble todas las cosas maravillosas que has hecho para m, gracias por darme la vida, por una familia amorosa, por amigos fieles y sinceros, por tu gua amorosa y por demostrarme que ese poder ms all de lo normal, proviene de ti y que est a nuestra disposicin cuando lo necesitamos... A mis padres ngel y Miriam, por su apoyo continuo y por su confianza en mi, chamos LO LOGR!! A mi hermano Carlos por su apoyo en momentos crticos, gracias viejo. A mi hermana Clara, gracias negrita por estar all, el slo hecho de tu existencia significa mucho para m. A mi hermanita Jessi por luchadora, por contagiarme su alegra. A Sarita y Danielito, son increbles... A mi ta Albita y a Mari, por estar all siempre que las necesito. A mis hermanos y hermanas espirituales fuente de continuo estmulo, aguante y alegras tan necesarias para sobrevivir en este sistema tan hostil. En especial a Marjorie, por ser adems una excelente compaera de clases y amiga fiel. A Tamara, Yadira, Jenny, Osman, Diana, Jaime, Enrique P., Raiza, Vicky, Rosi, Daya, Isabel, Eva, Josu, Brenda, Germn, Eulis, Abigail, Allen, Mayra, Enrique S., Bleidys, Celmira, Alberto, Anabel, Jhonny, Damaris y todos mis amigos, por su atencin, su dedicacin e Inters sincero. Especialmente quiero agradecer a la profesora Mary Luz Alonso, por su apoyo incondicional, su trato agradable, su actitud positiva y su esfuerzo constante para que culminramos este proyecto con xito. Mary de verdad que ha valido la pena todos los trasnochos y el trabajo extra, de verdad que me sent como un hijo ms y eso no lo hace nadie, salvo alguien con un gran corazn, mil gracias y III

mucho xito... Al profesor Jos Sorrentino, por dedicarse a mi trabajo para que se generase algo de calidad. A Yumay Hernndez por darme consejos tiles para salir adelante en este proyecto, gracias mi hermana... A Harryson e Isa, los mejores tcnicos del mundo, por tener siempre una respuesta ante un inconveniente tcnico, de verdad que trabajan con poco para generar resultados de muy alta calidad. Al seor Armando por tener esa disposicin a solucionar los problemas de la manera ms prctica y sencilla. Seor Armando nunca sern suficientes los reconocimientos que se le hagan por tan excelente labor. A mi amigo fiel Michele, (Cifa), por tener la paciencia para aguantarme desde el primer da que piso la Universidad y darme su valiosa amistad hasta el final. A mi amigo David (Barto), por estar dispuesto a darme su ayuda en todo momento, gracias viejo de verdad que no lo olvidar, cuenta conmigo para lo que venga... A mi linda Elsita (...) por mostrarme que ante las situaciones ms difciles se puede salir airoso. A mis amigos de la Universidad, mis compaeros, mis profesores, mis amigos de ahora, mis amigos de antes y mis amigos de siempre, Syreima (Rayu), Darnel (Homer), Jos Francisco (Ing), Emilio, Paola, Eimer, Leandro, Salvatore, Samir, Berenice, Carla, Lerayne, Anndy, Iraida, Hctor, por esa palabras de aliento al tiempo apropiado. A Jenny, por su entrega total y su amistad sincera, flaca eres lo mximo. A mis compaeros del Laboratorio de Separaciones Mecnicas, por su apoyo incondicional y capacidad conciliadora muchas veces pese a las condiciones de trabajo, Anahs, Jorge, Mara Eugenia, Nancy, Alvaro, Espaita, Freddy, Florimar, Indira, Marianella, Collete, Mara Guerra, todos gracias. A Mara Meza y a Pilar, por sacarme de apuros, sin ustedes de verdad se me hubiese hecho esto mas cuesta arriba. Al profesor Wadou Bar, por su colaboracin desinteresada, sus claros consejos y su amistad sincera y sin prejuicios. A Leudith, por iluminarnos cada da con su sonrisa y capacidad de dar sin recibir nada a cambio. Y que ms dir, estoy seguro de que alguien se me escapa en mi acostumbrado despiste, sin embargo quiero agradecerles a todos los que mi despistada memoria ahora no me permite recordar y que ni en mil hojas podra mencionar... ... por este, que no ha sido un proyecto de un da sino el trabajo de aos. A todos, muchas gracias...

J. S.
IV

Sayago P. Johnny A.
ESTUDIO DEL EFECTO DE LA FORMA Y EL TAMAO DE LAS PARTCULAS SOBRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN GRAVITACIONAL DE SUSPENSIONES Tutor acadmico: Mary Luz Alonso. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Ao 2001, 145 p.

Palabras Claves: Velocidad de sedimentacin, Esfericidad de Wadell, Desviacin estndar geomtrica. Resumen. La sedimentacin, como proceso de separacin slido lquido reviste gran importancia cuando el objetivo planteado es la recuperacin total o parcial de los componentes slidos de una corriente, o cuando un lquido clarificado de alta pureza se convierte en el objetivo operacional de una seccin de planta. Se han llevado a cabo diversos estudios tericos y/o experimentales que permiten, tomando como base la ecuacin de Richardson Y Zaki, evaluar el proceso de sedimentacin de un conjunto de partculas. En ellos se ha encontrado, que existe una influencia de la forma y el tamao de las partculas en la velocidad de sedimentacin de suspensiones, sugiriendo en algunos casos, el empleo de un ajuste de la ecuacin de Richardson y Zaki, para representar no slo las partculas esfricas, sino que tambin sera aplicable a la velocidad de cada de un conjunto de partculas no esfricas. Para calcular la esfericidad de Wadell, w, uno de los factores de forma ms empleados, en este trabajo se compararon los valores de w calculados usando las medianas, x50, con w obtenidos a partir del dimetro medio volumtrico y medio superficial, calculados a partir de las integrales de las curvas de distribucin de tamao de partculas respectivas, generadas por los equipos electrozona y difraccin lser, encontrndose que la diferencia entre ambos mtodos estaba cercana al 10%. Para estudiar la influencia de la forma y la desviacin estndar en la velocidad de sedimentacin de suspensiones, se prepararon una serie de mezclas, de esferas de vidrio y almina, dnde variando la desviacin estndar, se procur mantener el tamao promedio de las partculas. Las suspensiones formadas con estas mezclas, fueron introducidas en un cilindro graduado de 2 litros, manteniendo la temperatura constante, para medir posteriormente la V

variacin de la interfase lquido claro-suspensin, que representara la velocidad de sedimentacin de la mezcla. Con estos datos de la velocidad de sedimentacin del conjunto de partculas, siguiendo el modelo de Richardson y Zaki modificado, se elaboraron grficos de velocidad adimensional de sedimentacin para diferentes desviaciones estndar, sin que se encontrase influencia significativa de la desviacin estndar en ninguno de los dos casos. Posteriormente, para determinar la funcin dependiente de la forma, se sigui tambin el modelo modificado de Richardson y Zaki, encontrndose una influencia significativa de la forma, representada por una funcin de la esfericidad de Wadell, f(w), se observ que la velocidad de sedimentacin disminuye cuando la esfericidad de Wadell decrece (partculas menos esfricas), para un mismo dimetro promedio. Al hacer un grfico de las funciones de forma obtenidos en funcin de la esfericidad de Wadell, w, se obtuvo una expresin que corrige la ecuacin de Richardson forma, Vc = El y 18 * Zaki, que se puede expresar ahora de la

(s )* d 2 v

* (1 Fv )n ( ) * 0,273e1,3 , para el rango 0,76<<1. n(w), es

n ( ) = 4,65 * 22,48 * 2 46,42 * + 24,94 , para valores de entre 0,76 y 1 y para nmeros de Reynolds entre 1,68 y 0,075, ecuacin hallada tomando en cuenta el ajuste de Richardson y Zaki para partculas de diferentes formas. Se recomienda para estudios posteriores de la influencia de la forma y el tamao de las partculas en la velocidad de sedimentacin de suspensiones, elaborar mezclas con mayores desviaciones estndar para verificar los resultados obtenidos en este estudio y trabajar con sustancias adicionales, que difieran en esfericidad con las estudiadas, por ejemplo vidrio molido, a fin de corroborar las ecuaciones propuestas en este trabajo. Tambin se recomienda realizar estudios posteriores con parmetros adicionales, para encontrar ecuaciones generales de la velocidad de sedimentacin de suspensiones. VI

valor

representado

por

la

ecuacin:

NDICE

NDICE GENERAL
Pgina NDICE DE GRFICOS NDICE DE TABLAS NDICE DE FIGURAS LISTA DE SMBOLOS 1.-INTRODUCIN 2.-OBJETIVOS 2.1.-OBJETIVO GENERAL 2.1.-OBJETIVOS ESPECFICOS 3.-ANTECEDENTES 4.-MARCO TERICO 4.1.-SEDIMENTACIN 4.2.-SEDIMENTACIN INTERMITENTE O POR CARGAS 4.2.1.-SEDIMENTACIN ZONAL 4.3.-CARACTERSTICAS LQUIDOS 4.3.1.-TAMAO DE PARTCULA 4.3.2.-DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA 4.3.2.1.-DENSIDAD DE DISTRIBUCIN 16 17 17 pgina
VII

X XV XVII XVIII 1 4 4 4 6 10 10 12 14 SUSPENDIDAS EN 16

DE

PARTCULAS

NDICE

4.3.2.2.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAOS DE PARTCULA 4.3.3.-TIPOS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA 4.3.4.-MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL 4.3.5.-MEDIDAS DE DISPERSIN 4.3.5.1.-DESVIACIN ESTNDAR 4.3.5.2.-COEFICIENTE DE VARIACIN 4.3.6.-TAMAOS DE PARTCULAS ASOCIADOS A CARACTERSTICAS FSICAS 4.3.6.1.-DIMETRO MEDIO VOLUMTRICO 4.3.6.2.-DIMETRO MEDIO SUPERFICIAL 4.4.- PROCESO DE SEDIMENTACIN DE UNA PARTCULA 4.5.-VELOCIDAD TERMINAL DE UNA PARTCULA 4.5.1.-FORMA DE LA PARTCULA 4.5.2.-PARTCULAS ESFRICAS 4.5.2.1.-NMEROS DE REYNOLDS PEQUEOS (PRIMER CASO) 4.5.2.2.-NMEROS DE REYNOLDS GRANDES (SEGUNDO CASO) 4.5.2.3.-NMEROS DE REYNOLDS INTERMEDIOS (TERCER CASO) 4.5.2.4.-TODO EL RANGO DEL NMERO DE REYNOLDS (CUARTO CASO) 4.5.3.-PARTCULAS NO ESFRICAS 4.5.3.1.-PARTCULAS ELIPSOIDALES 4.5.3.2.-PARTCULAS ISOMTRICAS 4.5.3.3.-PARTCULAS ORTOTRPICAS 4.5.3.4.-PARTCULAS IRREGULARES

18 19 21 23 23 24 24 24 25 25 29 29 30 31 31 32 32 33 33 34 35 pgina 35
VIII

NDICE

4.5.3.4.1.-PARTCULAS IRREGULARES NATURALES 4.5.3.4.2.-PARTCULAS IRREGULARES MOLIDAS 4.5.4.-FACTORES Y COEFICIENTES DE FORMA 4.5.4.1.-COEFICIENTES DE FORMA 4.5.4.2.-FACTORES DE FORMA 4.5.5.-ESFERICIDAD DE WADELL 4.6.FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN 4.6.1.-LA NATURALEZA DE LAS PARTCULAS 4.6.2.-EFECTO DE LA CONCENTRACIN 4.6.3.-PRETRATAMIENTO 4.6.3.1.-FLOCULACIN Y COAGULACIN 4.6.4.-TIPO DE SEDIMENTADOR 4.7.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE UNA SUSPENSIN 4.7.1.- TEORA DE RICHARDSON Y ZAKI 4.8.-TEORAS IMPLICADAS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE SEDIMENTADORES 4.8.1.-TEORA DE LA ZONA DE COMPRESIN 4.8.1.1.-TEORA DE ROBERTS 4.8.2.-TEORA DE KYNCH 5.-DESCRIPCIN DE EQUIPOS 5.1.-TAMIZADOR 5.2.-DIVISOR DE MUESTRAS 5.3.-FOTOSEDIMENTADOR 5.3.1.-PIPETA DE ANDREASEN 5.4.- ELECTROZONA (COULTER MULTISIZER II) 5.5.- DIFRACCIN LSER (MASTERSIZER 2000) 5.6.-EQUIPOS PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIN

36 36 36 37 38 39 40 40 41 42 43 44 44 44 49 49 50 53 54 55 56 57 58 59 pgina 60 61
IX

NDICE

6.-METODOLOGA EXPERIMENTAL 6.1.-PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL TAMIZADOR 6.2.-CALIBRACIN DEL EQUIPO FOTOSEDIMENTADOR MEDIANTE LA PIPETA DE ANDREASEN 6.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA PIPETA DE ANDREASEN 6.4.-PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIN 6.5.-PARTCULAS PARA LA PREPARACIN DE MEZCLAS 7.-PLAN DE EXPERIENCIAS 7.1.-PRETRATAMIENTO 7.2.-PRUEBAS DE SEDIMENTACIN 7.4.-OBTENCIN DEL NDICE DE ESFERICIDAD 8.-RESULTADOS Y SU ANLISIS 8.1.-NDICE DE ESFERICIDAD 8.1.1.-DATOS GENERADOS POR EL MASTERSIZER 2000 PARA FRACCIONES ESTRECHAS 8.1.2.-DATOS GENERADOS POR EL COULTER-COUNTER (ELECTROZONA) PARA FRACCIONES ESTRECHAS 8.2.-MEZCLAS 8.2.1.-DATOS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO 8.2.2.- DATOS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ALMINA 8.2.3.-PRUEBAS DE SEDIMENTACIN POR CARGA PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO 8.2.4.- PRUEBAS DE SEDIMENTACIN POR CARGA PARA MEZCLAS DE ALMINA

62 62 64 66 67 68 69 69 70 71 72 72 72 76 82 83 85 88 89 pgina

8.3.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE LA SUSPENSIN Y LA DESVIACIN ESTNDAR 8.4.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE

92 93
X

NDICE

LA SUSPENSIN Y LA FORMA 8.6.-RELACIN 8.7.-DATOS 9.-CONCLUSIONES 10.-RECOMENDACIONES 11.-BIBLIOGRAFA 12.-ANEXOS ANEXO A. NMEROS DE REYNOLDS ANEXO B. RESULTADOS GENERADOS POR EL EQUIPO FOTOSEDIMENTADOR ESTRECHAS ANEXO C. GRFICOS DE LA ALTURA DE LA INTERFASE EN FUNCIN DEL TIEMPO PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO Y MEZCLAS DE ALMINA 122 (LUMOSED) PARA FRACCIONES ENTRE LA VELOCIDAD POR EL EXPERIMENTAL Y 101 105 107 109 111 114 115 117 AJUSTE SEMI-TERICO GENERADOS FOTOSEDIMENTADOR (LUMOSED) PARA FRACCIONES ESTRECHAS

XI

NDICE DE GRFICOS
Pgina GRFICO # 1.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS DE ESFERAS MASTERSIZER 2000. GRFICO # 2.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS DE ALMINA MASTERSIZER 2000. GRFICO # 3.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS DE CARBONATO MASTERSIZER 2000. GRFICO # 4.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS DE MAGNESITA MASTERSIZER 2000. GRFICO # 5.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS DE ESFERAS COULTER COUNTER (ELECTROZONA) GRFICO # 6.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS DE ALMINA COULTER COUNTER (ELECTROZONA). GRFICO # 7.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS DE CARBONATO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) GRFICO # 8.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS DE MAGNESITA COULTER COUNTER (ELECTROZONA) pgina GRFICO # 9 .-PENDIENTE MODIFICADA DE LA ECUACIN DE RICHARDSON Y ZAKI EN FUNCIN DE LA FORMA DE LA PARTCULA GRFICO # 10 REPRESENTACIN DE RICHARDSON Y ZAKI (ALMINA 83 81 79 78 77 76 75 74 73 72

XII

FRACCIONES ESTRECHAS Y MEZCLAS) GRFICO MICRONES GRFICO MICRONES GRFICO MICRONES GRFICO GRFICO GRFICO # # # 14.-DISTRIBUCIN 15.-DISTRIBUCIN 16.-DISTRIBUCIN ACUMULADA ACUMULADA ACUMULADA DE DE DE TAMAO TAMAO TAMAO DE DE DE 86 86 87 88 88 89 90 PARTCULAS PARA ALMINA. MEZCLA CON BASE 63 MICRONES PARTCULAS PARA ALMINA. MEZCLA CON BASE 75 MICRONES PARTCULAS PARA ALMINA. MEZCLA CON BASE 106 MICRONES GRFICO # 17.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 53 MICRONES GRFICO # 18.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 75 MICRONES GRFICO # 19.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 106 MICRONES GRFICO # 20.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE ALMINA. MEZCLA CON BASE 63 MICRONES pgina GRFICO # 21.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE ALMINA. MEZCLA CON BASE 75 MICRONES GRFICO # 22.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE ALMINA. MEZCLA CON BASE 106 MICRONES 91 90 # 13.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAO DE 106 85 PARTCULAS PARA ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE # 12.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAO DE 84 PARTCULAS PARA ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 75 # 11.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAO DE 84 PARTCULAS PARA ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 53

XIII

GRFICO # 23.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN Y LA DESVIACIN ESTNDAR PARA ESFERAS DE VIDRIO GRFICO # 24.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN Y LA DESVIACIN ESTNDAR PARA ALMINA GRFICO GRFICO VIDRIO GRFICO GRFICO GRFICO GRFICO # # # # 27.28.29.30.FACTOR FACTOR FACTOR FACTOR JM JM JM JM EN EN EN EN FUNCIN FUNCIN FUNCIN FUNCIN DEL DEL DEL DEL DIMETRO DIMETRO DIMETRO DIMETRO # # 25.26.FACTOR FACTOR JM JM EN EN FUNCIN FUNCIN DEL DEL DIMETRO DIMETRO

92 92 94 95

VOLUMTRICO PARA ESFERAS DE VIDRIO VOLUMTRICO A DISTINTAS CONCENTRACIONES PARA ESFERAS DE 96 97 98 98 100 102 103 103 pgina GRFICO # 35.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL Y EL AJUSTE PARA MAGNESITA GRFICO GRFICO
XIV

VOLUMTRICO A DISTINTAS CONCENTRACIONES PARA ALMINA VOLUMTRICO PARA ALMINA VOLUMTRICO PARA CARBONATO DE CALCIO VOLUMTRICO PARA MAGNESITA GRFICO # 31.-FUNCIN DE LA FORMA GRFICO # 32.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL Y EL AJUSTE PARA LAS ESFERAS GRFICO # 33.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL Y EL AJUSTE PARA LA ALMINA GRFICO # 34.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL Y EL AJUSTE PARA CARBONATO 104 117 117

# #

36.-DISTRIBUCIN 37.-DISTRIBUCIN

ACUMULADA ACUMULADA

DE DE

TAMAO TAMAO

DE DE

PARTCULAS PARA CARBONATO 38 MICRONES 0,001 Pa*s

PARTCULAS PARA CARBONATO 45 MICRONES 0,001 Pa*s GRFICO GRFICO GRFICO GRFICO GRFICO GRFICO GRFICO # # # # # # # 38.-DISTRIBUCIN 39.-DISTRIBUCIN 40.-DISTRIBUCIN 41.-DISTRIBUCIN 42.-DISTRIBUCIN 43.-DISTRIBUCIN 44.-DISTRIBUCIN ACUMULADA ACUMULADA ACUMULADA ACUMULADA ACUMULADA ACUMULADA ACUMULADA DE DE DE DE DE DE DE TAMAO TAMAO TAMAO TAMAO TAMAO TAMAO TAMAO DE DE DE DE DE DE DE 118 118 119 120 120 121 121 122 122 123 123 pgina GRFICO # 49.-ALTURA DE LA INTERFASE PARA ALMINA. MEZCLA CON BASE 75 MICRONES GRFICO # 50.-ALTURA DE LA INTERFASE PARA ALMINA. MEZCLA CON BASE 106 MICRONES 124 124 PARTCULAS PARA CARBONATO 53 MICRONES 0,001 Pa*s PARTCULAS PARA CARBONATO 63 MICRONES 0,001 Pa*s PARTCULAS PARA CARBONATO 90 MICRONES 0,001 Pa*s PARTCULAS PARA CARBONATO 38 MICRONES 0,00651 Pa*s PARTCULAS PARA CARBONATO 45 MICRONES 0,00651 Pa*s PARTCULAS PARA CARBONATO 53 MICRONES 0,00651 Pa*s PARTCULAS PARA CARBONATO 75 MICRONES 0,0044 Pa*s GRFICO # 45.-ALTURA DE LA INTERFASE PARA ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 53 MICRONES GRFICO # 46.-ALTURA DE LA INTERFASE PARA ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 75 MICRONES GRFICO # 47.-ALTURA DE LA INTERFASE PARA ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 106 MICRONES GRFICO # 48.-ALTURA DE LA INTERFASE PARA ALMINA. MEZCLA CON BASE 63 MICRONES

XV

NDICE DE TABLAS
Pgina TABLA 1.-TIPOS DE DIMETROS MEDIOS TABLA 2.-MASA EMPLEADA PARA EXPERIENCIAS DE LA PIPETA DE ANDREASEN TABLA 3.-PROGRESIN DE TIEMPO PARA TOMAR MUESTRAS DE LA EXPERIENCIA DE LA PIPETA DE ANDREASEN TABLA 4.-FRACCIONES ESTRECHAS PROVENIENTES DEL 69 73 73 74 75 76 PRETRATAMIENTO TABLA 5.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL EQUIPO MASTERSIZER 2000 PARA ESFERAS DE VIDRIO TABLA 6.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL EQUIPO MASTERSIZER 2000 PARA ALMINA TABLA 7.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL EQUIPO MASTERSIZER 2000 PARA CARBONATO DE CALCIO TABLA 8.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL EQUIPO MASTERSIZER 2000 PARA MAGNESITA TABLA 9.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL EQUIPO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) PARA ESFERAS DE VIDRIO TABLA 10.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL EQUIPO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) PARA ALMINA TABLA 11.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL EQUIPO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) PARA CARBONATO DE CALCIO pgina 78 77 66 23 65

XVI

TABLA 12.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL EQUIPO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) PARA MAGNESITA TABLA 13.-DIFERENCIA OBTENIDA EN EL CLCULO DE LAS

79 80

ESFERICIDADES CONSIDERANDO EL VALOR DE x50 Y MEDIANTE LA INTEGRACIN DE LAS RESPECTIVAS CURVAS DE DISTRIBUCIN ACUMULADA DE PARTCULAS TABLA 14.-PARMETROS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ESFERAS CON BASE 53 MICRONES TABLA 15.-PARMETROS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ESFERAS CON BASE 75 MICRONES TABLA 16.-PARMETROS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ESFERAS CON BASE 106 MICRONES TABLA 17.-PARMETROS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ALMINA CON BASE 63 MICRONES TABLA 18.-PARMETROS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ALMINA CON BASE 75 MICRONES TABLA 19.-PARMETROS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ALMINA CON BASE 106 MICRONES TABLA 20.-VALORES DE f() PARA CADA SUSTANCIA TABLA 21.-VALORES DE NMERO DE REYNOLDS PARA ESFERAS DE VIDRIO TABLA 22.-VALORES DE NMERO DE REYNOLDS PARA ALMINA TABLA 23.-VALORES DE NMERO DE REYNOLDS PARA CARBONATO DE CALCIO TABLA 24.-VALORES DE NMERO DE REYNOLDS PARA MAGNESITA 116 115 115 99 115 87 87 86 85 85 84

XVII

NDICE DE FIGURAS
Pgina FIGURA 1.-SEDIMENTACIN ZONAL POR CARGA O INTERMITENTE FIGURA 2.-SEDIMENTACIN ZONAL FIGURA 3.-DENSIDAD DE DISTRIBUCIN DE TAMAOS FIGURA 4.- DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAOS FIGURA 5.- DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE PARTCULA FIGURA 6.- FUERZAS QUE ACTAN SOBRE UNA PARTCULA FIGURA 7.- EFECTO DE LA CONCENTRACIN EN LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN FIGURA 8.- RESULTADOS DE RICHARDSON Y ZAKI EN SEDIMENTACIN FIGURA 9.- GRFICO DE ROBERTS PARA UN LODO DE COMPRESIN FIGURA 10.- BALANCE DE MASA DE UNA SUSPENSIN FIGURA 11.- GRFICO DE ROBERTS PARA UN LODO DE COMPRESIN 2 FIGURA 12.- TAMIZADOR FIGURA 13.- DIVISOR DE MUESTRAS FIGURA 14.- FOTOSEDIMENTADOR (LUMOSED) FIGURA 15.- PIPETA DE ANDREASEN FIGURA 16.- ELECTROZONA (COULTER MULTISIZER) FIGURA 17.- MASTERSIZER 2000 FIGURA 18.- EQUIPOS PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIN FIGURA 19.- RICHARDSON Y ZAKI (ALMINA FRACCIONES ESTRECHAS) 45 50 51 50 55 56 57 58 59 60 61 82 13 14 18 19 21 26 42

XVIII

LISTA DE SMBOLOS
SMBOLO ae Ae Ap Apro C CD Cva D da d dn Dp dS dst dV E f() f() f0 DEFINICIN Aceleracin de una partcula, resultante de la fuerza externa Fe rea superficial de la esfera equivalente rea superficial de la partcula rea proyectada del slido, normal al flujo Concentracin de slidos asociada a la teora de Kynch Coeficiente de arrastre hidrodinmico Coeficiente de variacin Dimetro del cilindro donde se realiza la prueba de sedimentacin por carga Dimetro de arrastre Dimetro de rea proyectada promedio Dimetro nominal Dimetro de la partcula Dimetro de superficie Dimetro de Stokes Dimetro volumtrico Altura de la interfase lquido claro suspensin en las pruebas de sedimentacin por carga en el equilibrio Funcin que depende de la desviacin estndar Funcin dependiente de la forma Densidad de distribucin de tamaos por nmero ADIM ADIM L-1 L L L L L L L L L2 L2 L2 M/L3 ADIM L L DIMENSIONES L/2

XIX

F0 f1 F1 f2 F2 f3 F3 FD Fe Fe FH FI Ft FV g(x) g H I

Distribucin acumulada de tamao de partcula por nmero Densidad de distribucin de tamaos por longitud Distribucin acumulada de tamao de partcula por longitud Densidad de distribucin de tamaos por rea o superficie Distribucin acumulada de tamao de partcula por rea o superficie Densidad de distribucin de tamaos por volumen o masa Distribucin acumulada de tamao de partcula por volumen o masa Resistencia de arrastre hidrodinmico Fuerza externa que acta sobre una partcula aislada durante el proceso de sedimentacin Empuje Resistencia histrica Resistencia inducida Resistencia total Fraccin volumtrica de slidos Funcin del tamao de partcula Aceleracin de la gravedad Altura de la interfase lquido claro suspensin en las pruebas de sedimentacin por carga Integral histrica

ADIM L-1 ADIM L-1 ADIM L-1 ADIM ML/2 ML/2 ML/2 ML/2 ML/2 ML/2 ADIM L L/2 L ADIM

Relacin unidad de lquido por unidad de slido de la teora de Roberts

ADIM

XX

J JM K1 K2 K3 m ma me msol n r Re Re* Sp U

J en el infinito Parmetro de sedimentacin Factor de conversin de distribucin de tamao de partcula por nmero a distribucin por longitud Factor de conversin de distribucin de tamao de partcula por nmero a distribucin por rea o superficie Factor de conversin de distribucin de tamao de partcula por nmero a distribucin por masa o volumen Masa de una partcula Masa adicional o inducida Masa de partculas esfricas Masa de slidos considerada en la experiencia de Andreasen Valor de la pendiente de Richardson y Zaki Radio de la trayectoria, referido al campo centrfugo Nmero de Reynolds terminal Nmero de Reynolds adimensional Superficie de la partcula Velocidad de sedimentacin de las partculas en una capa de concentracin constante, asociada a la teora de Kynch

ADIM Lb ADIM ADIM ADIM M M M M ADIM

ADIM ADIM L2 L/

V V* Vadim VC

Velocidad relativa de una partcula en relacin al fluido Velocidad adimensional Velocidad adimensional de sedimentacin Velocidad de sedimentacin de una suspensin

L/ ADIM L/ L/

VH

Velocidad de sedimentacin de un bloque de partculas a una altura H

L/

XXI

Vj Vp Vsol Vsusp Vt Vterm w x xa xc xh xN xq

Velocidad ascendente de la capa de concentracin C Volumen de la partcula Volumen de slidos considerado en la experiencia de Andreasen Volumen de la suspensin considerado en la experiencia de Andreasen Velocidad de sedimentacin de una partcula Velocidad terminal Velocidad angular referida al campo centrfugo Media o ndice de localizacin medio Media Aritmtica Media cbica Media armnica Tamao correspondiente al valor N en una curva de distribucin Media cuadrtica

L/ L3 L3 L3 L/ L/ -1 L L L L L L

XXII

1.-INTRODUCCIN

Desde que se plantea el problema de la separacin de slidos y lquidos, se han realizado estudios que proponen una solucin para el mismo de diversas maneras,

dependiendo de la naturaleza de los componentes, particularmente de los slidos y de la proporcin slido a lquido existente que desea separarse. As, procesos como la sedimentacin se hacen de importancia relevante en la separacin slido-lquido donde se plantea como objetivo la recuperacin total o parcial de los componentes slidos de una corriente o donde un lquido clarificado de alta pureza se convierte en el objetivo operacional de una seccin de planta. Es importante entonces al considerar la sedimentacin como proceso en estudio, conocer cuales son los factores que la afectan. Ahora bien, sabiendo que se considera la velocidad de sedimentacin uno de los parmetros ms representativos: Influye de manera considerable el tamao de la partcula?, O es la forma de la partcula ese factor

fundamental

que la afecta?. Cmo se ve influenciada dicha velocidad ante

cambios de temperatura en el ambiente?. Es la concentracin un factor fundamental?. Slo se puede hallar respuestas a estas preguntas mediante estudios diligentes de la influencia de estos parmetros en el proceso de sedimentacin. Se han realizado diversos estudios de cmo afectan dichos parmetros en la velocidad de sedimentacin, entre lo que destacan los realizados por Richardson y Zaki (1954) quienes analizaron el efecto de la concentracin en la velocidad de sedimentacin de suspensiones de partculas esfricas relacionndola con la velocidad de una partcula aislada, algunos llevados a cabo anteriormente en el Laboratorio de Separaciones Mecnicas (Afonso y Pombo, 1998; Santibaez, 1997; Mrquez y Marval, 1999; Hernndez, 2000). Es as como en este trabajo se pretende evaluar el efecto de la forma y del tamao de las partculas en la velocidad de sedimentacin, considerando dicha velocidad en suspensiones con partculas entre 38 y 125 micrones, tomando como base resultados de trabajos anteriores, aunados a experiencias propias realizadas en el mismo Laboratorio. Para cumplir con stos objetivos (encontrar expresiones que relacionen la velocidad de sedimentacin de suspensiones, con la forma y el tamao de las partculas) se elaboraron mezclas de diferentes desviaciones estndar de partculas esfricas, en las que se pretende ver el efecto de la misma sobre la velocidad, posteriormente se hicieron mezclas con almina (para garantizar que la funcin 4

encontrada no fuese dependiente de la forma); luego se relacionaron stos resultados con los de las fracciones estrechas para hallar la funcin de la forma. Las sustancias que se estudian en este trabajo son magnesita, almina, carbonato de calcio y esferas de vidrio. Para realizar los anlisis respectivos se utilizaron el equipo de difraccin de rayos lser (Mastersizer 2000), el equipo de Electrozona (Coulter-Counter), el fotosedimentador (Lumosed), pertenecientes al Laboratorio de Separaciones Mecnicas. UCV.

2.-OBJETIVOS

Para llevar a cabo este trabajo de investigacin se han planteado los siguientes objetivos: 2.1.- OBJETIVO GENERAL !" Estudiar la influencia de la forma y del tamao de las partculas

sobre la velocidad de sedimentacin de suspensiones.

2.1.- OBJETIVOS ESPECFICOS A fin de cumplir el objetivo antes planteado se establecen los objetivos especficos !" Profundizar rapidez de suspensiones. conocimientos en el rea de sedimentacin de

suspensiones identificando la influencia de la forma de las partculas sobre la

!" Analizar de manera comparativa la influencia de emplear como dato estadstico los valores de la mediana (x50) respecto dv (dimetro volumtrico calculado a partir de la integracin de la distribucin de tamao de partculas). !" Estudiar diversas suspensiones (de diferentes slidos) que posean una distribucin de tamao de partculas similar y analizar como se ve afectada la velocidad de sedimentacin por la forma de las partculas. Establecer correlaciones que permitan corregir la velocidad

!"

caracterstica de sedimentacin determinada para partculas esfricas, mediante una funcin de la esfericidad de la partcula. Estudiar el efecto de la desviacin estndar en la velocidad de

!"

sedimentacin determinada para diferentes sustancias. !" Calcular el valor correspondiente a la esfericidad mediante la determinacin del dimetro volumtrico y compararlos con los obtenidos al emplear la media aritmtica

3.- ANTECEDENTES
Son diversos los trabajos que se han llevado a cabo en materia de sedimentacin gravitacional, desde estudios que permiten determinar la velocidad de sedimentacin de partculas aisladas (Alonso 1984, 1986) hasta investigaciones que permiten correlacionar estos resultados con los de partculas que sedimentan en bloques. De esos estudios en los que se describen el paso de las partculas aisladas, destaca el de Alonso (1984) en el cual se determinaron frmulas directas para estimar la velocidad de sedimentacin para partculas regulares e irregulares (se logr la deduccin de frmulas para partculas elipsoidales, ortotrpicas, isomtricas, irregulares naturales e irregulares molidas), empleando para ello trminos de velocidad adimensional de sedimentacin y un nmero de Reynolds asociado al tamao de partculas y propiedades fsicas de las partculas y del fluido. Con el objetivo de examinar experimentalmente el efecto de la concentracin de partculas suspendidas sobre la velocidad de sedimentacin y encontrar un mtodo satisfactorio para correlacionar los resultados, Richardson y

Zaki (1954) realizaron un estudio de la sedimentacin y de la fluidizacin slido-lquido con partculas esfricas, obteniendo una ecuacin emprica que se emplea generalmente para relacionar la velocidad de una suspensin (Vc), con la velocidad de sedimentacin de una partcula (Vt) y la porosidad del lecho (), denominada ecuacin de Richardson y Zaki:

Vc = Vt * n
sus investigaciones.

(1)

donde n: es el valor de la pendiente de la recta que obtuvieron Richardson y Zaki en Por otra parte, Alayon (1996) estudi la influencia de la concentracin en la velocidad de sedimentacin y determin que con un incremento de la misma en la suspensin, disminuye la velocidad de sedimentacin. Por otro lado, Santibaez (1997) en su trabajo pudo notar como la rugosidad que pueda poseer una partcula (en este caso su estudio se refiri nicamente a carbonato de calcio) influye de manera negativa en la sedimentacin ya que la velocidad que se obtiene es menor que la predicha por la teora cuando se consideran partculas esfricas. Adems Santibaez observ que la velocidad de sedimentacin del carbonato de calcio disminuy a medida que la amplitud de la distribucin de tamao de partcula aumentaba notando la relacin entre ellas, por lo que concluy que la velocidad de sedimentacin de una suspensin depende de la forma y el tamao de las partculas, modificando la conocida expresin de Richardson y Zaki, expresndola de la forma:

VC = Vt * (1 Fv ) n * f ()
porosidad expresada en trminos de fraccin volumtrica de slidos.

(2)

donde f() es una funcin que depende de la desviacin estndar y (1-FV) es la Teniendo esto presente, Afonso y Pombo (1998) estudiaron el efecto de la distribucin de tamao de partculas (DTP) en la velocidad de sedimentacin incluyendo por primera vez en estudio en el Laboratorio de Separaciones Mecnicas de La Escuela de Ingeniera Qumica de la UCV (LSM), una sustancia adicional al carbonato de calcio (magnesita). En sus anlisis, enfocando su estudio a comprobar el efecto de la concentracin en la sedimentacin, el efecto de la variacin del dimetro promedio y la

amplitud de la DTP en la velocidad de asentamiento, corroboraron los datos de Santibaez (1997) de la relacin inversa entre la concentracin de la suspensin y la velocidad de sedimentacin, explicando sus resultados a travs de la sedimentacin impedida ya que la sedimentacin disminuy a medida que ascenda la concentracin. Ellos tambin estudiaron el efecto de la amplitud de la DTP demostrando la significativa influencia de sta sobre la velocidad de sedimentacin, y recomendaron para posteriores investigaciones, estudiar el efecto de la forma de la partcula sobre la velocidad de sedimentacin. Posteriormente Mrquez y Marval (1999) evaluando la velocidad de sedimentacin de suspensiones de carbonato de calcio, realizaron pruebas de sedimentacin por carga correlacionando los datos por los modelos de Richardson y Zaki y Steniour, encontrando resultados que discrepaban (en ambos casos) en menos del 5% (relacin entre el ajuste y los datos experimentales) por lo que se ratific el modelo de Richardson y Zaki como el ms sencillo para correlacionar los datos de sedimentacin por cargas. En este trabajo se verific la influencia del tamao en la velocidad de sedimentacin, as como el efecto de la DTP, identificando la mediana como un buen dato estadstico para representar el tamao promedio de las partculas, obtenindola a partir de equipos de fotosedimentacin y Difraccin lser (pertenecientes al LSM). Adems determinaron que si se utiliza la media armnica de la distribucin de tamao de partculas, sta incluye el efecto de la desviacin estndar geomtrica. Mas recientemente en el ao 2000 Hernndez, verific que la velocidad de sedimentacin de partculas disminuye al aumentar la concentracin, estudiando en su caso cuatro sustancias cuyas partculas diferan en forma. Adems comprob, utilizando para ello el microscopio ME600 y una lupa SMZ-U, que para los materiales estudiados, la forma de las partculas no cambiaba con el tamao. Aunado a esto, en su trabajo concluy que exista una relacin entre el exponente n de la ecuacin de Richardson y Zaki, con la esfericidad de Wadell, W, hallando adems, una ecuacin permita calcular la funcin f() propuesta por anteriores investigadores.

4.-MARCO TERICO
En la industria moderna los procesos de separacin han llegado a convertirse en factores fundamentales que llegan a marcar la pauta en lo que a desarrollo se refiere, por lo que el estudio de sus caractersticas principales se han hecho relevantes, entre ellos se destacan procesos como los de filtracin, centrifugacin y sedimentacin de la cual se hablar ampliamente a continuacin:

4.1.-SEDIMENTACIN La sedimentacin es un proceso mecnico de separacin slido-lquido que, bajo el efecto de una fuerza externa, separa una suspensin en una corriente de alta concentracin de slidos y otra corriente libre de slidos. En el proceso de sedimentacin la fuerza externa que impulsa el movimiento de las partculas slidas puede ser electromotriz, centrfuga, gravitacional o de otra

especie. Los objetivos que generalmente se plantean en la sedimentacin de slidos en lquidos son (Kirk-Othmer, 1969): #" La produccin de una fase lquida sustancialmente clara

(clarificacin), #" La concentracin de los slidos suspendidos a fin de formar un lodo ms denso (espesamiento), o #"La separacin de partculas de distintos tamaos, formas y gravedades especficas en fracciones (clasificacin).

Para llevar a cabo los objetivos de separacin antes planteados se realizan estudios cuya base es el movimiento de las partculas slidas a travs de fluidos. Partiendo de lo anteriormente expuesto, una partcula que se encuentra originalmente en reposo que se vea afectada por la accin de una fuerza externa presenta como respuesta un movimiento que se podra dividir en dos etapas. La primera, de muy corta duracin consiste en un perodo donde la partcula incrementa su velocidad partiendo del punto de reposo hasta alcanzar una velocidad lmite constante donde la aceleracin es nula. En este perodo donde se alcanza la velocidad lmite comienza la segunda etapa llamada velocidad terminal, que se estudia en ms detalle en secciones posteriores (Alonso, 1995; Mc Cabe, 1996).

An en este perodo de sedimentacin se puede realizar una clasificacin adicional en la cual se considere la concentracin de las partculas en el seno del recipiente donde sedimenten. En un proceso de sedimentacin donde la fuerza externa aplicada es la gravitacional si las partculas se encuentran lo suficientemente separadas unas de otras como para que no exista una interaccin tal que afecte su cada se puede hablar de Sedimentacin Libre, por el contrario si las partculas se encuentran obstaculizadas unas por otras de modo que se vea afectada la cada de las mismas aunque no necesariamente implique contacto fsico entre ellas se identifica el proceso como Sedimentacin

Impedida o Sedimentacin Zonal, ya que en esta existen zonas de

sedimentacin bien diferenciadas. En la sedimentacin impedida o zonal, se observa una interfase lquido claro-suspensin, que no es ms que una zona, que siendo tomada como referencia, permite apreciar sobre ella un lquido claro libre de partculas (prcticamente), y bajo ella la suspensin con la concentracin original de la suspensin.

4.2.-SEDIMENTACIN INTERMITENTE O POR CARGA Ahora bien durante el proceso de sedimentacin zonal las partculas sedimentan de manera colectiva generando la interfase lquido clarosuspensin (mencionada anteriormente). Este proceso se puede describir tomando en cuenta diversas etapas que se observan al realizar una prueba de

sedimentacin por cargas o intermitente, como se muestra a continuacin en la figura 1 (Foust, 1979).

Lquido Claro A

Suspensin Homognea

Zona Intermedia

Zona de Compresin

Una vez que se prepara la suspensin (figura 1A), se puede observar una concentracin uniforme de partculas slidas en el recipiente. Pero una vez empezado el proceso de sedimentacin gravitacional, a travs del tiempo se pueden observar diversas

zonas de concentracin. En la figura 1B se ve claramente como aparece la zona de lquido claro, se sigue manteniendo una zona de suspensin homognea (de menor espesor que en 1A), una zona donde se comienza a depositarse los slidos y entre estas dos ltimas una zona de transicin que se mantiene constante. En las figuras 1C y 1D se observan las mismas zonas de 1B pero con la particularidad de que la zona de suspensin homognea se hace ms estrecha mientras que la de lquido claro y donde se depositan los slidos va aumentando; la zona de transicin

permanece constante. En la figura 1E se observa como desaparecen la zona de transicin y la de la suspensin homognea; permitiendo que para este tiempo, todos los slidos se encuentran en el fondo y por encima slo se encuentre lquido claro; a partir de este momento ya

se comienza a hablar punto crtico de sedimentacin.

Figura 1.- Sedimentacin Zonal por Carga o Intermitente F

En este punto crtico comienza a observarse otro fenmeno llamado

Compresin, durante ste se observa una compresin lenta de los slidos, lo

que hace que el lquido sea forzado hacia arriba, hacia la zona clara, haciendo que la capa de slidos que corresponde a esta zona disminuya (figura 1F). 4.2.1.-SEDIMENTACIN ZONAL Si para la prueba por cargas considerada anteriormente se llevan a cabo mediciones de la altura de la interfase lquido claro-suspensin en funcin del tiempo, se obtiene el grfico que representa la sedimentacin zonal que se puede apreciar en la figura 2.

Punto Crtico de sedimentacin

Figura 2. - Sedimentacin zonal

(Foust, 1979)

Para el caso mostrado en la figura 2, se tiene originalmente una suspensin homognea, en donde se puede apreciar la interfase entre el lquido claro y la suspensin (y se toman datos de la misma). Al llevarse a cabo la prueba se pueden observar de manera bien diferenciada dos etapas. En la primera, la suspensin sedimenta a una velocidad constante, la cual es caracterstica de una suspensin que posee determinada concentracin inicial. Dicha velocidad est sujeta a la geometra de las partculas y a la fraccin volumtrica de slidos. La segunda etapa comienza al desaparecer la solucin homognea y las partculas slidas comienzan a comprimirse lentamente obligando a que el lquido existente entre ellas se desplace hacia arriba, hacia la zona clara (Foust, 1979); este punto (en el que deja de ser constante la velocidad y comienzan a comprimirse los slidos en el fondo del recipiente) se conoce como Punto Crtico y es a partir de ste donde se da comienzo a la zona de velocidad variable mostrada en la figura anterior.

4.3.-CARACTERIZACIN DE PARTCULAS SUSPENDIDAS EN LQUIDOS La caracterizacin de partculas, es decir, la descripcin de las propiedades de las mismas para un sistema determinado constituyen la base para el estudio y trabajo en tecnologa de partculas. El diseo y operacin de equipos de separacin slido-lquido tiene como base fundamental el conocimiento de dicha caracterizacin. Entre los componentes principales para la caracterizacin de las partculas destacan: Distribucin de tamaos de partculas. Forma de la partcula. Densidad. Velocidades de asentamiento de las partculas. Permeabilidad de un lecho, entre otras.

4.3.1.- TAMAO DE PARTCULA

Una partcula irregular se describe mediante un nmero de tamaos dependiendo esencialmente de la dimensin o propiedad que se mida, existiendo bsicamente como grupos de tamao: Dimetros de esfera equivalente Dimetros de crculo equivalente Dimetros estadsticos

Respecto a los dimetros de esfera equivalente, corresponderan a los dimetros de una esfera que tendra las mismas propiedades de las partculas (mismo volumen, misma velocidad, etc.). Para el grupo de dimetros de crculo equivalente, son los dimetros de un crculo que posee las mismas propiedades que el contorno proyectado de las partculas. El tercer grupo se obtiene cuando una dimensin lineal se mide con el micrmetro ptico. Con este micrmetro se puede medir la dimensin ms larga de la partcula, la ms corta o un promedio

de ambas. En este proceso se acostumbra escoger una dimensin de medida y tomar la mayor distancia a travs de la partcula en esta direccin. Es importante mencionar que cada mtodo de determinacin de tamao de partcula genera diferente medida de tamao, por lo tanto debe tenerse cuidado al momento de seleccionar el mtodo apropiado, el cual depender del proceso de separacin slido-lquido en estudio. 4.3.2.- DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTCULA La informacin sobre la distribucin de tamao de partculas se presenta como la fraccin del total de partculas que pertenecen a una determinado rango o intervalo de tamaos. En el intervalo de tamaos x, entre dos tamaos cualesquiera xi y xj, se encuentra una fraccin de partculas denominada F, mientras que la fraccin de partculas de tamao menor que xj (que se encuentra entre cero y xj) se denomina F. 4.3.2.1.- DENSIDAD DE DISTRIBUCIN, f(x) La densidad de distribucin, f(x), es la fraccin de partculas por unidad de tamao y tiene dimensin de L-1. Se obtiene dividiendo la fraccin de partculas en el intervalo x entre el tamao del intervalo: f=F/x (3) Este valor de densidad de distribucin se aplica al punto medio del intervalo. Representando f contra x en forma de histograma (representacin simple de la cantidad relativa como funcin de los correspondientes intervalos de clase), el rea del rectngulo, f*x, representa F, la fraccin de partculas en el intervalo. En virtud de ser el tamao de partcula una variable continua, f puede representarse como una lnea continua y el rea bajo la curva corresponde a la fraccin de partculas en el intervalo. As, se obtiene la ecuacin 4

x2 F = f * dx x1 (4)
Densidad de distribucin [ m-1]

0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0 20 40 60 80 100 120 Tamao de partcula x f (x)

Figura 3.- Densidad de distribucin de tamaos

4.3.2.2.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAOS DE PARTCULA La distribucin acumulada de tamaos de partcula, F(x), representa la fraccin o porcentaje de las partculas que poseen un tamao menor que x. Esta curva acumulativa puede ser obtenida a partir de la integracin de la curva de densidad de distribucin f(x) mencionada anteriormente. La figura 4 muestra la forma tpica de esta distribucin.
Distribucin Acumulada, F [adim]
100 F (x) 50

Tamao de partcula

x50

Figura 4.- Distribucin acumulada de tamaos

En la curva de distribucin acumulada puede identificarse con facilidad para que tamao la distribucin tiene un determinado valor. El tamao que corresponde a F=N (expresado en porcentaje) es representado por xN. As por ejemplo, x50, es el tamao que en la curva de distribucin acumulada corresponde al valor acumulado F=50 y puede mostrar que el 50% de las medidas tomadas es menor que x (ver figura 4). 4.3.3.-TIPOS DE DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTCULA Existen Cuatro tipos de distribucin de tamao de partcula (ver figura 5). (Svarovsky, 1988) estos son (para densidad de distribucin de tamaos): Distribucin de tamao de partcula por nmero (f0). Distribucin de tamao de partcula por longitud (f1). Distribucin de tamao de partcula por rea o superficie (f2). Distribucin de tamao de partcula por masa o volumen (f3). Estas distribuciones estn relacionadas entre s, pero la conversin de una a otra es posible inicialmente cuando el factor de forma es constante, es decir cuando la forma de la partcula es independiente del tamao. Las siguientes expresiones muestran dicha relacin: f1 = K1 * x * f0 f 2 = K2 * x 2 * f0 f 3 = K2 * x 3 * f0 (5) (6) (7)

donde: las constantes K1, K2 y K3, contienen un factor de forma que generalmente es dependiente del tamao de partcula lo que hace que sea prcticamente partcula. Si la forma de las partculas no vara con el tamao, las constantes K1, K2 y K3 pueden ser encontradas fcilmente, debido a que por definicin de la imposible una conversin exacta, sin un conocimiento cuantitativo de la dependencia del factor de forma sobre el tamao de la

frecuencia de distribucin, las reas bajo las curvas de frecuencia contra tamao de partcula deben ser igual a uno.
0

f (x )dx = 1
(8) Por ejemplo, el procedimiento para llevar la frecuencia de distribucin de

tamao de partcula por nmero, f0 a una distribucin de masa, f3, consiste en la multiplicacin de los valores de f0 correspondientes a diferentes tamaos de x, por x3. La curva resultante de x3f0 factor: es reducida luego en escala mediante un

K3 =

1
0

f 0 ( x )dx

(9) Con el fin de dar f3

De nsidad de distribucin (f)[ m-1]

f0 (por nmero)

f1 (por longitud) f2 (por rea o superficie) f3 (por masa o volumen)

Ta mao de part cula x [ m ]

Figura 5.- Distribucin de tamaos de partcula (distribuciones de frecuencia). (Svarovsky, 1988)

4.3.4.-MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL

Para utilizar la informacin proveniente de un anlisis de distribucin de tamaos de partcula, se han definido ciertos parmetros, que permiten tener una idea sobre las caractersticas de la distribucin. Se conciben estos parmetros para tratar de sustituir la informacin de la curva de distribucin de tamaos con algunos nmeros que resumen de cierto modo la curva y que posibilitan la realizacin de clculos donde se tome en cuenta esa informacin. Entre los parmetros antes mencionados estn los parmetros de tamao, que son una medida de la tendencia central de los datos y que suelen ser referidos como tamao promedio. Existen diferentes definiciones de tamao promedio o tendencia central. Muchos de ellos se calculan empleando toda la informacin de la distribucin y son llamados promedios computados, entre ellas se pueden mencionar tres medidas de tendencia central para una distribucin de tamao dada: la moda, la mediana y la media.

La moda es la mas comn y representa el tamao correspondiente al

pico en la curva de densidad de distribucin de tamao.

La mediana tambin llamada tamao 50%, es el tamao tal que la mitad

de las partculas son grandes y la otra mitad son pequeas, es decir, el tamao que divide a la curva de densidad en dos mitades La media se define como un ndice de localizacin medio empleado en la descripcin de la distribucin de frecuencia. As, existen muchos tamaos medios o promedios que pueden ser definidos para una distribucin de partcula dada; su definicin es, en general, de la forma (Svarovsky, 1990):

x = g ( x )f ( x )dx
0
(10) donde: f(x) es la densidad de distribucin de tamao de partcula (que a su vez puede ser por nmero, por longitud, rea o masa). g(x) es una funcin del tamao de partcula.

Dependiendo de la forma de la funcin g(x) se obtienen distintos tipos de dimetros medios, x , como se observa en la tabla 1.

Tabla 1.- Tipos de dimetros medios x Forma de g(x)

x x2 x3 Logx 1/x

Dimetro medio x
Media aritmtica, xa Media cuadrtica, xq media cbica, xc Media geomtrica, xg Media armnica, xh

4.3.5.-MEDIDAS DE DISPERSIN Las medidas de dispersin son tiles para obtener una descripcin ms completa de las caractersticas principales de una distribucin o hacer posible una efectiva comparacin entre dos o ms distribuciones 4.3.5.1.- DESVIACIN ESTNDAR La desviacin estndar es la desviacin de los datos respecto a la media por lo que es considerada uno de los datos estadsticos ms importantes entre todas las medidas de variacin, y es a la que se har referencia en este trabajo. Al estar referida respecto a la media, la desviacin estndar () se denomina segn la medida con la que es calculada, pudiendo ser aritmtica, geomtrica, cuadrtica, etc. (Sorrentino J, 1999). A continuacin se muestran las dos desviaciones ms utilizadas: a =

(x x a ) * f (x ) * dx
(11)

donde a: desviacin estndar aritmtica

x a: media aritmtica

Ln ( g ) =
(12) donde

Ln ( x

/ x g ) * f ( x ) * dx

g: desviacin estndar geomtrica

x : media geomtrica
4.3.5.2.- COEFICIENTE DE VARIACIN La desviacin estndar es una variable que posee dimensiones (salvo el caso de la desviacin estndar geomtrica) por lo que se acostumbra utilizar el coeficiente de dispersin o coeficiente de variacin, Cva (adimensional) definido como una medida de variabilidad, que es simplemente el cociente entre la desviacin estndar y la media:

Cva =

x
(13) 4.3.6.-TAMAOS DE PARTCULA ASOCIADOS A CARACTERSTICAS

FSICAS Al combinar la forma de definir el tamao de la partcula individual (definicin asociada al tamao de medicin) con una manera especfica de calcular el promedio ponderado, pueden obtenerse tamaos promedio cuyo significado fsico puede ser de gran utilidad 4.3.6.1.DIMETRO MEDIO VOLUMTRICO Si el aparato de medicin determina el tamao de una partcula como el dimetro de la esfera de igual volumen, xv, cada partcula tiene un volumen igual a *xv3/6. Si se sustituye el total de partculas por el mismo nmero de partculas de igual tamao, de modo que el volumen total sea el mismo, el tamao de partcula es (Sorrentino, 1999):

1
3 xV

x3

* f 3 ( x V ) * dx V

(14) El dimetro medio volumtrico equivale al dimetro de aquella partcula cuyo volumen multiplicado por el nmero de partculas equivale al volumen de la muestra. En otras palabras, representa sustituir el conglomerado de partculas por el mismo nmeros de partculas pero todas de tamao xv. 4.3.6.2.-DIMETRO MEDIO SUPERFICIAL Si el equipo de medicin determina el tamao de una partcula como el dimetro de la esfera de igual superficie, xS, cada partcula tiene una superficie igual a *xS2. Si se sustituye el colectivo de partculas por el mismo nmero de partculas de igual tamao, de modo que la superficie total sea la misma, el tamao de esas partculas es (Sorrentino, 1999): 1
2 xS

x 2 * f 2 (x S ) * dx S
0 S

(15) El dimetro medio superficial equivale al dimetro de aquella partcula cuya superficie multiplicada por el nmero de partculas equivale a la superficie total de la muestra. Esto quiere decir que este dimetro representa sustituir el conglomerado de partculas por el mismo nmero de partculas, pero todas de tamao xs. 4.4.-PROCESO DE SEDIMENTACIN DE UNA PARTCULA Existen principios bsicos del proceso de sedimentacin que se apoyan en el concepto, de movimiento libre de los cuerpos y est regido por las leyes que gobiernan el movimiento de las partculas slidas en un lquido, bajo la accin de una fuerza externa, que aunque pudiera ser centrfuga, electromotriz

o de algn otro tipo, se considerar gravitacional para este trabajo (Foust,

1979; Kirk-Othmer, 1969).

Figura 6.- Fuerzas que actan sobre una partcula

Al considerar el movimiento de una partcula a travs de un fluido en una sola dimensin bajo la influencia de una fuerza externa (como muestra la figura 6), se tiene que: Existe una fuerza resultante (F), que acta sobre cualquier cuerpo de masa m (que posee una aceleracin dv/dt). Para dicho cuerpo segn la Segunda Ley de Newton: F= m*dv/dt (16) donde los componentes que influyen en la fuerza resultante F son (ver figura 5): Fe: fuerza externa Fb: empuje Ft: fuerza de resistencia. De ah que la ecuacin 16 se pueda expresar como: Fe - Ft Fb = m*dV/dt (17) Fe : puede ser expresada por la ley de Newton como:

Fe = m * ae (18) donde ae es la aceleracin de la partcula, resultante de la fuerza externa Fe. La resistencia total Ft, comprende distintos trminos (Alonso, 1995). Los cuales se explican a continuacin:
#"

Una resistencia inducida (FI) la cual proviene del hecho que la

partcula para moverse, debe poner en movimiento al fluido que la rodea, el cual se encuentra originalmente en reposo.
#"

Una resistencia histrica (FH). La cual tiene como base el hecho de

que el movimiento en un instante dado t depende del estado del movimiento en todos los instantes que preceden a t.
#"

Una resistencia de arrastre hidrodinmico (FD), que no es mas que el

resultado de las tensiones tangenciales viscosas y de la distribucin de presiones. Estas consideraciones permiten entonces expresar la resistencia total como: Ft = FI + FH + FD (19) donde la resistencia inducida (Fi) se expresa como: FI = ma* dV/dt (20) donde ma: masa adicional o inducida (esta depende del movimiento y de la forma de la partcula). Para la resistencia histrica se tiene que: FH =

3 2 * * * I * Dp 2
(21) donde: Dp: dimetro de la partcula.

El termino I corresponde a una integral denominada histrica:

I=

dt d ( t ) 0
(22) Las expresiones anteriores para la resistencia histrica son vlidas

dV

nicamente cuando los nmeros de Reynolds son pequeos en comparacin a la unidad, es decir, para los primeros instantes de movimiento. Para casos ms generales, en los cuales el nmero de Reynolds toma cualquier valor, la expresin de la resistencia histrica es desconocida y para predecirla es necesario hacerlo por va experimental. La resistencia de arrastre hidrodinmico, se expresa como: FD = (CD*V2**Apro)/2 (23) donde CD: coeficiente de arrastre hidrodinmico. V: velocidad relativa de la partcula en relacin al fluido. : densidad del fluido. Apro: rea proyectada del slido, normal al flujo. El empuje hacia arriba (Fb) se determina segn el principio de Arqumedes: Fb = (m/s)* *ae (24) donde: (m/s)*: masa del fluido desplazado por el slido. s: densidad del slido. Si se sustituye las ecuaciones 20, 21 y 23 en la ecuacin 19 se obtiene una expresin para la resistencia total, siendo sta: C D * V 2 * * A pro dV 3 2 Ft = m a * + Dp * * * I + dt 2 2 (25) Sustituyendo las ecuaciones 25, 24 y 18 en la ecuacin 17 se tiene:

dV m = dt m + ma (26)

*ae * 1 s

2 2 3 * D p * * * * I C D * V * * A pro 2 * (m + m a ) 2 * (m + m a )

Si fuese necesario las siguientes simplificaciones son vlidas:

#"

Si Fe es la gravedad, entonces ae es igual a la aceleracin de la Si Fe se refiere al campo centrfugo, entonces

gravedad g.
#"

ae = r*w2 (27) donde r es el radio de la trayectoria y w es la velocidad angular, expresada en radianes por segundo.

4.5.-VELOCIDAD TERMINAL DE UNA PARTCULA Ahora bien si se considera un tiempo de sedimentacin infinito, la resistencia se equilibrar con el trmino del peso sumergido y se alcanzar la velocidad lmite para el sistema, esta velocidad constante para la cual la aceleracin es nula se denomina Velocidad Terminal. Desde otra ptica si se considera que la partcula que sedimenta, cayendo en un campo gravitacional, de tal manera que otras partculas que pudieran estar presentes no interfieran su cada, conforme sta cae, la velocidad aumenta y continua aumentando hasta que las fuerzas acelerantes y de resistencia se igualan. Cuando se alcanza este punto, la velocidad de la partcula permanece constante durante el resto de la cada, hasta que las fuerzas se desvanecen. 4.5.1.-FORMA DE LA PARTCULA La forma de la partcula afecta notablemente la velocidad de sedimentacin, ya que es sta la que determinar la influencia de la friccin superficial o arrastre de la partcula en el proceso. Al poner en contacto cualquier superficie con un fluido y existe un movimiento relativo entre ellos, se desarrollar una fuerza de friccin entre el slido y el fluido, aunada a lo cual se genera otra fuerza debido a la aceleracin o desaceleracin del fluido. Estos efectos se pueden presentar cuando se cambia la trayectoria del fluido o cuando el fluido rodea un cuerpo slido

colocado en su trayectoria. Este fenmeno es llamado arrastre debido a la forma.

Es as como la mayora de los trabajos dirigidos al estudio de la velocidad de sedimentacin de partculas, conociendo la influencia de la forma, enfocan bsicamente su investigacin considerando dos grandes grupos de estudio: las partculas esfricas y las que no lo son.

4.5.2.-PARTCULAS ESFRICAS Para partculas esfricas, el rea proyectada normal al flujo, Apro, es (*Dp2/4) y la masa, me es (*Dp3/6)*s. Como se puede observar en la ecuacin 26 al alcanzarse la velocidad terminal (Vt), tanto el trmino histrico como el inducido son despreciables, entonces si se considera el caso de una partcula esfrica teniendo presente que dV/dt=0, se tiene:

Vt =

4 * (s )* g * D p 3 * * CD
(28) con:

CD=f(Re) (29) Re= Vt*Dp/ (30) donde: Re: Nmero de Reynolds terminal : Viscocidad cinemtica Como se puede apreciar si se desea a partir de estas ecuaciones calcular la velocidad de terminal de sedimentacin, se debe realizar un proceso iterativo (debido a la relacin existente entre las ecuaciones), lo que adems de complicado puede resultar en que se obtengan resultados inexactos. De ah que al respecto se han llevado a cabo investigaciones que introducen variables adimensionales (Alonso, 1995) Adems, es evidente la relacin existente entre el nmero de Reynolds y el coeficiente de arrastre CD para cada caso de nmero de Reynolds por lo que se generan los siguientes casos (Alonso, 1995): $" Nmeros de Reynolds Pequeos (Re<0,1).-Primer caso $" Nmeros de Reynolds Grandes (103<Re<2,6.105).-Segundo caso $" Nmeros de Reynolds Intermedios (0,1<Re<103).-Tercer caso

$" Todo el rango del nmero de Reynolds.- Cuarto caso 4.5.2.1.-PRIMER CASO (Nmero de Reynolds pequeos) Stokes en 1851 desarroll para este caso una solucin exacta, derivando primero una ecuacin para la resistencia de una partcula que se mueve en una cantidad infinita de fluido (Bird, Stewart y Lightfoot, 1996):

FD = 3 * * * Vt * D p
(31) donde: Vt: Velocidad de la esfera relativa al fluido (velocidad terminal) Dp: dimetro de la partcula A continuacin luego de igualar la expresin 31 con la ecuacin que resulta del balance de fuerza sobre una partcula esfrica (ecuacin 17, para el caso estacionario), obtuvo la velocidad terminal de la partcula en rgimen viscoso, conocida como la ecuacin de Stokes:
2 1 ( s ) * g * D p Vt = * 18

(32) El coeficiente de arrastre hidrodinmico se obtiene igualando la expresin anterior con la obtenida en 26, siendo ste:

CD =

24 Re
(33) 4.5.2.2.-SEGUNDO CASO (Nmero de Reynolds grandes) Para este caso se considera, que el nmero de Reynolds se encuentra

entre un valor crtico (correspondiente a la aparicin de turbulencia en la capa lmite) y 1000, por lo que el coeficiente de arrastre CD vara lentamente con el nmero de Reynolds, manteniendo un valor constante comprendido entre 0,39 y 0,51. La expresin de la velocidad terminal se obtiene introduciendo un valor constante CD= C0*= 0,44 en la ecuacin 28 (caso similar al anterior, es decir estacionario), la cual entonces queda:

Vt =

4 * ( s ) * g * D p 3 * * C* o
(34)

4.5.2.3.-TERCER CASO (Nmero de Reynolds intermedios) En este caso, se pueden utilizar expresiones obtenidas anteriormente por algunos autores como la de Concha y Almendra que predice el valor del coeficiente CD, como funcin del nmero de Reynolds, (Alonso, 1984): 9.06 C D = C * 1 + Re (35) donde:
2

C = 0,28

Al sustituir la ecuacin 35 en la 26 no se obtiene una expresin directa para calcular la velocidad terminal Vt (El nmero de Reynolds depende de Vt) por lo que sera necesario realizar un mtodo iterativo empleando las expresiones 28, 30 y 35. 4.5.2.4.-CUARTO CASO (Todo el rango del nmero de Reynolds) Cuando el nmero de Reynolds es mayor que 1000, la ecuacin de la velocidad genera discrepancias ya que el coeficiente C no es constante sino que vara sensiblemente con el nmero de Reynolds (Alonso, 1984; 1986). Pero retomando el planteamiento inicial de Concha y Almendra se puede modificar la expresin 35 de modo que sta sea vlida tambin para Re>1000 y hasta el punto crtico, de modo que se genera una correccin que se ha desarrollado sobre la base de valores experimentales estndar del coeficiente de arrastre CD, y se puede expresar como: 9.06 C D = C o ( Re ) * 1 + R e (36)
2

Co = C * (1 + m1 * tgh(m 2 * R e ))
(37) donde:

C = 0,28 ;

m1 = 0,75

m 2 = 0,000026

Esta expresin posee la ventaja de ser vlida para todo el rango de nmeros de Reynolds terminales (Re<2,6*105). Para calcular la velocidad terminal se combinan mediante un proceso iterativo (similar al del caso anterior) las ecuaciones 28, 30, 36 y 37. 4.5.3.-PARTICULAS NO ESFRICAS Se han determinado frmulas directas para predecir la velocidad de sedimentacin de partculas regulares (caso de las esferas) e irregulares (Alonso, 1984). La prediccin de dicha velocidad contempla el uso de una velocidad adimensional y un nmero de Reynolds adimensionales, asociados al tamao de las partculas y a las propiedades fsicas de las partculas y del fluido. De esta manera se ha logrado la deduccin de frmulas precisas para predecir la velocidad de sedimentacin de partculas elipsoidales, isomtricas, ortotrpicas, irregulares naturales e irregulares molidas. Las partculas isomtricas son aquellas que poseen sus dimensiones lineales iguales tales como esferas, cubos, octaedros regulares, entre otros. Por ser partculas geomtricamente bien definidas, interesan tanto desde el punto de vista acadmico como prctico, ya que varias partculas industriales se les asemejan. Las partculas ortotrpicas son aquellas que poseen tres planos de simetra mutuamente perpendiculares. Las partculas irregulares son un problema que exige mayor atencin ya que es difcil o casi imposible definir su forma mediante un nmero pequeo de parmetros simples. Su movimiento, aun para nmeros de Reynolds pequeos no es de fcil prediccin. Para el caso de nmeros de Reynolds elevados, la sedimentacin de las partculas se complica ya que ellas caen girando y oscilando. De esta manera se hace difcil predecir en forma precisa la velocidad de cada de sedimentos irregulares.

De esta manera la forma de una partcula juega un papel muy importante en la velocidad de sedimentacin de la misma. Dependiendo de la forma de la partcula y de la orientacin que adopta al caer, la resistencia al movimiento ser mayor o menor, dependiendo de la superficie que est expuesta de manera perpendicular a la direccin del flujo. 4.5.3.1.-PARTCULAS ELIPSOIDALES Para este caso particular Alonso (1984) desarroll una expresin general a fin de obtener la velocidad de sedimentacin de un elipsoide cualquiera de semiejes a, b y c (para nmeros de Reynolds pequeos), introduciendo para ello las variables adimensionales V* y Re* y empleando como dimensin caracterstica el dimetro nominal dn o dimetro equivalente esfrico (dimetro de una esfera que tendra el mismo volumen de la partcula); las expresiones de estas variables son:

V* =

Vt g * * dn
(38)

dn = 2 * 3 a * b * c
(39)

d * * Re = n
(40) donde: =(s-)/ (41)

g * * dn

As haciendo uso de las expresiones anteriores, obtuvo la siguiente expresin:

18 * V *
* Re

1 1 1 + x 2 dx 3 * b* * c * 3 4 *2 *2 0 2 2 1 + b 1 * x * 1 + c 1 * x

(42) donde:: Parmetro de sedimentacin c*= c/a b*= b/a

4.5.3.2.-PARTCULAS ISOMTRICAS Para este tipo de partculas Alonso (1984) efecto un anlisis que involucr todo el rango de nmero de Reynolds estudiados por Pettyjohn y Cristiansen en 1948, obteniendo la siguiente expresin: 2 ( w ) * V = 0 + * 4 * Re (43) donde: w es un factor que depende esencialmente de la forma llamado esfericidad (del cual se hablar extensamente en secciones posteriores). 0 es una funcin que depende de la esfericidad. C1 es una funcin de la esfericidad y del nmero de Reynolds (Re*) que se puede expresar como:
* w ) + (C 00 ( w ) C 0 ( w ))* tgh ( w )* Re C1 = C0 ( 2

4
* 3 * C 1 Re ,w

0 ( w ) * 2 * Re

))

(44) donde: C0, C00 y son funciones que dependen de la esfericidad w 4.5.3.3.- PARTCULAS ORTOTRPICAS Al estudiar especficamente este tipo de partculas (partculas que tienen tres planos de simetra mutuamente perpendiculares) Alonso (1984), basndose en un estudio experimental realizado por Malaika (donde se experiment con doce formas de partculas con distintas razones de ejes), demostr que para

nmeros de Reynolds menores que 100, los datos se ajustaban bien al modelo terico utilizado para partculas isomtricas. 4.5.3.4.-PARTCULAS IRREGULARES No resulta fcil la prediccin de forma precisa de la velocidad de la cada de este tipo de partculas sobre todo si stas provienen de un lecho fluvial o de una planta de molienda ya que pueden presentar en su forma aristas vivas (sea que la sedimentacin se realice a bajos nmeros de Reynolds o a nmeros de Reynolds elevados), aumentando la complejidad del modelo al incrementarse el nmero de Reynolds. Sin embargo, Alonso (1984) demostr que los conceptos y ecuaciones empleados para partculas isomtricas se adaptaban de manera razonable (para fines prcticos) proporcionando una buena prediccin de la velocidad de sedimentacin. As sus resultados se pueden expresar para dos grupos separados las partculas irregulares naturales (provenientes de lechos de ros) y las partculas irregulares molidas (provenientes de plantas).

4.5.3.4.1.-PARTCULAS IRREGULARES NATURALES Para este tipo de partculas se presenta la siguiente ecuacin: 2 0 * V = + * 4 * Re (45) donde: 0 es un factor que depende de la forma llamado Factor de forma de 0 4 * 3 * C1 2 * Re
2

Corey c. c = c a* b
(46)

C1 (llamado trmino correctivo viscoso) es una funcin del nmero de Reynolds (Re*) y del factor de forma de Corey que se puede expresar como:
* C 1 = C 0 * 1 + 0.533 * tgh 0.002 * Re

))

(47) donde: C0 es una funcin del factor de forma de Corey.

4.5.3.4.2.- PARTCULAS IRREGULARES MOLIDAS Para este caso Alonso (1984) emple las mismas expresiones utilizadas para las partculas irregulares naturales, introduciendo una modificacin en el trmino correctivo viscoso (para ello utiliz un anlisis grfico que result distinto al de partculas naturales), quedando de la forma:
* C 1 = C 0 * 1 + 0.812 * tgh 0.002 * Re

))

(48) 4.5.4.-FACTORES Y COEFICIENTES DE FORMA Uno de los parmetros que ha recibido atencin en la sedimentacin, ha sido la influencia de la fuerza de arrastre sobre la velocidad de la misma para distintas formas de partculas, ya que la forma de los slidos involucrados en un proceso quiz no sea siempre esfrica. Esto hace necesario involucrar un factor que de manera adecuada permita su incorporacin como parmetro, dentro de ecuaciones referentes a propiedades de partculas lo cual es necesario para obtener la medida y definicin cuantitativa de la forma. La definicin de factor de forma depende esencialmente de cual es la dimensin de importancia en la partcula: la superficie, el volumen o la dimensin lineal, para la aplicacin que est siendo considerada. As si se dice que la relacin numrica entre los tamaos de una partcula depende de la forma de la partcula, y combinaciones dimensionales de los tamaos se hace referencia a Factores de Forma. Por el contrario las relaciones entre las medidas de tamaos y el volumen o superficie de una partcula son llamados

Coeficientes de Forma (Foust, 1979). Estos clculo de estos parmetros se basa

en la suposicin de que para dado material los coeficientes y/o factores de forma son prcticamente constantes para la gama de tamaos considerada, es decir que la forma de las partculas no depende de su tamao (Ferreira, 1995). 4.5.4.1.-COEFICIENTES DE FORMA Los Coeficientes de forma, tambin designados factores de forma geomtricos, cuantifican la influencia de la forma de las partculas en sus propiedades fsicas tales como volumen, rea proyectada o superficie especfica a travs de relaciones de stas con una dimensin lineal medida, normalmente un dimetro caracterstico o equivalente (Ferreira, 1995). As para partculas con un dimetro equivalente deq, basado en una propiedad caracterstica C, es posible calcular un valor de la propiedad P a travs de la relacin: P=P, C*dCn (49) donde: P, C es el coeficiente de forma y n es un nmero entero que depende de P (por ejemplo n=1 para longitud, n=2 para rea, n=3 para volumen o n=-1 para superficie especfica). Entre las propiedades de una partcula que se pueden considerar importantes, sobresalen especialmente la superficie y el volumen, proporcionales al cuadrado y cubo del tamao respectivamente. stas poseen constantes de proporcionalidad que dependen a su vez de las dimensiones escogidas para caracterizar la partcula. Si se utiliza el dimetro de rea proyectada (el cual no es ms que el dimetro de un crculo que tiene la misma rea, que el rea proyectada de la partcula descansando en una posicin estable, da = (4*Ap/)1/2), se tiene entonces: Superficie de la partcula Sp = *ds2 = s,2* da2 (50)

Volumen de la partcula donde:

Vp = (/6)*dv3 = v,3* da3 (51)

s,2 y v,3: son los coeficientes de forma volumen respectivamente. ds: Dimetro de superficie.

de superficie y de

dv: Dimetro de esfera equivalente (dimetro volumtrico) 4.5.4.2.-FACTORES DE FORMA Los factores de forma caracterizan de manera morfolgica y matemtica la forma de las partculas, cuantificando sus diferencias relativas (por ejemplo la esfericidad, es decir cuan parecida es la partcula a una esfera) siendo definidos a travs de relaciones adimensionales entre diferentes tamaos que se pueden atribuir a stas. Anteriormente los mtodos empleados para la determinacin de la forma de las partculas se basaban en la observacin directa de las mismas por mtodos como la microscopa (obviamente complicados y lentos). Sin embargo, gracias al incremento de las tcnicas de anlisis de la imagen y su casi total automatizacin actual, atribuida principalmente al nivel de procesamiento de la informacin, se ha observado como los estudios se han hecho ms rpidos y profundos, permitiendo una visin absoluta de las mismas y una mejor definicin de los factores de forma asociados (Ferreira, 1995). As, Heywood fue uno de los primeros en definir un factor de forma para las partculas (Ferreira, 1995), considerando el espesor, profundidad y longitud de las mismas. Sin embargo el factor de forma mas utilizado actualmente es un factor de forma conocido como esfericidad de Wadell (Foust, 1979), que se explicar a continuacin. 4.5.5.-ESFERICIDAD DE WADELL

La esfericidad de Wadell es un factor de forma superficie-volumen que se define como la relacin entre el rea superficial de una esfera de un volumen igual al de la partcula, y el rea superficial de la partcula. As pues, w = Ae/Ap = *dv2/ Ap= *((6*Vp)/ )2/3 / Ap (52) donde: Ae: rea superficial de la esfera equivalente Ap: rea superficial de la partcula Vp: volumen de la partcula Este factor de forma tambin se puede expresar como una funcin del volumen de la esfera circunscrita Vcs (Wadell, 1932, citado por Hernndez, 2000), de lo cual se obtiene: w = (Vp/Vcs)1/3 (53) Si se expresa este factor como funcin de los dimetros dv y ds, mencionados anteriormente, se obtiene adems, la expresin: w = (dv/ds)2 (54) Si se tienen nmeros de Reynolds bajos y las partculas en estudio son convexas, el dimetro de arrastre da (dimetro de una esfera que tendra la misma resistencia al movimiento FD que la partcula, en un fluido con la misma viscosidad y velocidad Vt en rgimen estacionario), se aproxima al dimetro de superficie ds, por lo que el dimetro de Stokes, dst, (dimetro de esfera que con la misma densidad de la partcula sedimenta a la misma velocidad terminal en un lquido de igual densidad y viscosidad, ver ecuacin 27) puede expresarse como (Allen, 1990): dst = (dv3/ds)1/2=w 1/4 * dv (55) Esta expresin se puede emplear para determinar el factor de forma de Wadell, en esas condiciones (Barreiros; Ferreira; Figueiredo, 1996):

w = dst4/dv4 (56) El dimetro de Stokes puede ser medido experimentalmente por medio de un equipo de fotosedimentacin, mientras que el dimetro volumtrico puede obtenerse por medio de un equipo electrozona. Otra forma de obtener la esfericidad de Wadell es utilizar el dimetro de superficie (ds) por medio de un equipo de difraccin lser. Esta tcnica permite obtener un dimetro de rea proyectada promedio ( d ), debido a que realiza
a

una medicin de dimetros en toda orientacin posible. As de acuerdo con el teorema de Cauchy, para partculas sin concavidades, ds es igual a d , lo que
a

conlleva a que la ecuacin 49 se pueda expresar de la forma (Barreiros; Ferreira; Figueiredo, 1996):

d2 w = v d2
a

(57) De manera similar a la anterior el dimetro volumtrico puede obtenerse por medio de un equipo electrozona, y el dimetro de rea proyectada promedio se puede obtener mediante el equipo de difraccin lser. 4.6.-FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN Los factores determinantes en la velocidad y modo de sedimentacin de suspensiones acuosas son (Svarovsky, 1988): a.-La naturaleza de las partculas: distribucin de tamaos, gravedad especfica, propiedades qumicas y minerales, etc. b.- Los efectos de concentracin, proporcin de slidos a lquidos que conforman la suspensin. c.- El tipo de pretratamiento, acondicionamiento qumico, floculacin, calentamiento/enfriamiento, etc. d.- El tipo de sedimentador, tamao, forma, efectos de pared, etc.

4.6.1.-LA NATURALEZA DE LAS PARTCULAS:

Las partculas esfricas, sedimentan mucho ms rpido que las que no lo son (Svarovsky, 1988), excepto para nmeros de Reynolds muy pequeos (Alonso, 1984). La floculacin juega un papel muy importante en este aspecto, ya que puede convertir a un grupo de partculas de tamao y forma irregular, en un agregado de partculas de forma esfrica, lo que mejora notablemente las caractersticas de sedimentacin de la suspensin. 4.6.2.-EFECTO DE LA CONCENTRACIN: Incrementar el nmero de partculas en un fluido, disminuye la velocidad de descenso de cada partcula por separado, por lo que las suspensiones que poseen una alta concentracin, presentan grandes disminuciones en la velocidad de sedimentacin de las partculas, lo que ocurre a raz de un fenmeno usualmente referido como

impedimento

del

proceso

de

sedimentacin; ste hace que la velocidad de sedimentacin de la masa de las

partculas ocurra a una velocidad casi uniforme (ver figura 7). En suspensiones de concentracin diluida, las partculas descienden libremente en el fluido, que es desplazado hacia arriba por las partculas que llegan al fondo, las suspensiones de concentracin intermedia sedimentan en canales, dichos canales son aproximadamente de la medida del dimetro de las partculas y se desarrollan durante la sedimentacin, aumentando debido a la fuerza del fluido que se desplaza hacia arriba a travs de la masa de slidos. Este hecho (el que la velocidad de sedimentacin de una suspensin se vea afectada grandemente por la concentracin) se puede apreciar en la figura 6, que muestra una prueba de sedimentacin por cargas a distintas concentraciones C1 y C2 donde la pendiente de la zona recta representa la velocidad de sedimentacin de la suspensin.

Altura de la interfase (H)

C2 >C1 C1 C2

0,0

50,0

100,0

150,0

200,0

250,0

tiempo (s)

Figura 7.- Efecto de la Concentracin en la Velocidad de Sedimentacin (Alayn, 1996)

El que ocurra la disminucin de la velocidad de sedimentacin, se debe a que en suspensiones de concentraciones elevadas, es imposible la formacin de canales de retorno de fluido debido a la falta de altura en esta zona y a la pequea cantidad de fluido remanente en el fondo del sedimentador. En esta regin, la velocidad de descenso (compactacin) se hace muy lenta (Santibaez, 1997). El punto correspondiente a la sedimentacin crtica en los tres tipos de suspensiones, se visualiza por un repentino descenso en la velocidad de sedimentacin y la formacin de volcanes o crteres en la superficie de la interfase slido-lquido (Alayn, 1996).

4.6.3.-PRETRATAMIENTO
El pretratamiento es base fundamental para garantizar una sedimentacin efectiva, ya que permite segn sea el caso (aglomerar, separar partculas u otro tratamiento previo al proceso), facilitar no slo el estudio de la sedimentacin sino permitir adems que se efecte el proceso de manera ptima.

4.6.3.1.-FLOCULACIN Y COAGULACIN La coagulacin es el aglomeramiento de partculas coloidales mediante fuerzas qumicas. El proceso ocurre segundos despus de la aplicacin del qumico coagulante al agua. Un mezclado intenso es necesario en este punto para asegurar la uniformidad en la distribucin del qumico antes de que la reaccin de coagulacin concluya. La floculacin es la coalescencia de partculas coaguladas en partculas ms grandes. Idealmente la compactacin tambin ocurre. Este proceso es una reaccin mucho mas lenta que la anterior y mucho ms dependiente del tiempo y de la cantidad de agitacin. La prctica en diseo ha revelado que se requieren alrededor de 30 segundos a 5 minutos para una coagulacin con un mezclado rpido, usando instrumentos de mezclado de alta potencia. El agente floculante o coagulante (generalmente una sal hidrolizante tal como sulfato de aluminio), es dispersado mediante movimientos turbulentos a travs del fluido que esta siendo tratado. El tiempo requerido para la floculacin, generalmente se encuentra entre los 30 y 60 minutos. La formacin de flculos de tamao apreciable, puede ser evitada mediante un mezclado directo durante la adicin del coagulante. Es importante tener presente que el tiempo total de sedimentacin depende mucho del tipo de agente floculante que se use y obviamente de la cantidad que se dosifique del mismo. En partculas floculadas, un nmero de partculas pequeas se agrupan entre s. Los flculos pueden contener apreciables cantidades de lquidos dentro de los espacios vacos de las partculas. La forma y la densidad guardan muy poca relacin con las caractersticas naturales de las partculas originales. Por estas razones, la determinacin de la velocidad de sedimentacin en partculas floculadas es muy emprica (Svarovsky, 1988).

4.6.4.-TIPO DE SEDIMENTADOR
La presencia de paredes fijas o la cercana a las mismas modifica por completo la sedimentacin de las partculas. Si la relacin entre el dimetro del envase y el dimetro de la partcula es mayor que 100, las paredes del sedimentador no representan un efecto sobre la velocidad de sedimentacin de las partculas. La altura de la suspensin dentro del envase no afecta la velocidad de sedimentacin, sin embargo si la concentracin de slidos es alta, se debe considerar un tiempo que es el aportado por la sedimentacin libre. Siempre que las paredes del recipiente sean verticales y el rea de circulacin no vare con la profundidad, la forma del envase afecta poco la velocidad de sedimentacin. Sin embargo, si se cambia el rea de circulacin a medida que se desciende del envase, los efectos sobre el proceso de sedimentacin son considerables (Alayn, 1996). 4.7.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE UNA SUSPENSIN Pese a lo fructferos que puedan ser los estudios llevados a cabo para la sedimentacin de partculas aisladas, sin una correlacin entre este hecho y la realidad, (que las partculas se encuentran en una suspensin) no se puede observar realmente lo satisfactorios o productivos que pueden ser los mismos, de all que se hallan realizado estudios que permiten adicionalmente conocer la relacin que existe entre la sedimentacin de una partcula y la sedimentacin de una suspensin. A este respecto se destaca el estudio realizado por Richardson y Zaki en 1954. 4.7.1.-TEORIA DE RICHARDSON Y ZAKI Richardson y Zaki (1954) basaron su trabajo en el estudio de la sedimentacin y la fluidizacin lquido-slido. El objetivo principal estaba dirigido hacia examinar experimentalmente el efecto de la concentracin de

partculas suspendidas en la velocidad de la sedimentacin y encontrar un mtodo satisfactorio para correlacionar los resultados. Ellos realizaron sus estudios con partculas esfricas, de dimetro mayor a 100 micras. Richardson y Zaki resean el trabajo de muchos autores otorgndole importancia principal al trabajo de Stokes y al estudio de la velocidad de sedimentacin de una partcula. La ecuacin de Richardson y Zaki se caracteriza bsicamente por relacionar la velocidad de sedimentacin de una suspensin, con la velocidad de sedimentacin de una partcula. En las pruebas de sedimentacin llevadas a cabo Richardson y Zaki, midieron la velocidad terminal de una suspensin y para el sistema lquidoslido estudiado, realizaron representaciones grficas de la velocidad de sedimentacin de la suspensin (Vc) y de la porosidad del lecho (). La interseccin con el eje del Log Vc correspondiente a =1 (dilucin infinita) fue comparada con la velocidad de sedimentacin terminal de una partcula. Una curva tpica se puede ver en la figura 8:

Log Vc

Log

Figura 8.- Resultados de Richardson y Zaki en sedimentacin

(Richardson y Zaki, 1954)

Richardson y Zaki realizaron estos experimentos con el fin de establecer una relacin entre la velocidad de sedimentacin de un conjunto de partculas y la velocidad de sedimentacin de una partcula. La ecuacin de la curva obtenida mediante la relacin de la velocidad de sedimentacin de la suspensin Vc y la porosidad , es entonces: Log Vc = n*Log + Log Vt (58) donde: n: pendiente de la recta. Vt : velocidad de sedimentacin de una partcula simple. : porosidad de la suspensin a una concentracin determinada La ecuacin anterior tambin puede expresarse como: Vc/Vt = n (59) La pendiente de la recta (n), es una funcin de la relacin Dp/D, donde: Dp: dimetro de la partcula. D: dimetro del recipiente donde se realiza la prueba. Para distintos nmeros de Reynolds Calculados para la velocidad terminal de la partcula individual se obtuvieron distintas ecuaciones de n, as: (Richardson y Zaki, 1954):
#"

Re <0.2: (60)

n= 4.65 + 19.5(Dp/D) 0.2<Re <1 (61)

#"

#"

n= [ 4.35 + 17.5(Dp/D)]* Re-0.03 1<Re <200 (62)

#"

n= [ 4.45 + 18(Dp/D)]* Re-0.1 200<Re <500

n= 4.45 * Re-0.1 (63)

#"

Re >500 n= 2.39 (64) Cuando el dimetro del recipiente es mucho mayor al de la partcula, la

velocidad de sedimentacin puede ser expresada como: Vc = Vt * 4.65 (65) La porosidad puede ser calculada por la relacin de: = (1-Fv) (66) donde: Fv: fraccin volumtrica (volumen de slido/volumen de suspensin). As sustituyendo Vt por la expresin de la velocidad de la partcula aislada (ecuacin 34), se relaciona la velocidad de la suspensin con la concentracin de una partcula esfrica, obtenindose la ecuacin: Vc = 4 * s * g * D p 3* * CD (67) que para el caso de nmero de Reynolds terminal <0,2 (rgimen de Stokes), reemplazando la ecuacin 33 en la 67 se obtiene: Vc =

* (1 Fv )n

(s )* g * D 2 p
18 * (68)

* (1 Fv )4,65

En la ecuacin 68, el trmino que acompaa al valor (1-Fv)4,65, puede interpretarse como una velocidad caracterstica de sedimentacin, es decir corresponde a la velocidad de sedimentacin de una partcula que desciende

con la misma velocidad con que sedimenta el conjunto de partculas cuando la concentracin tiende a cero. Sin embargo para realizar un anlisis ms completo, es necesario estudiar las expresiones anteriores para partculas no esfricas. Por lo que s se considera la ecuacin general del balance de fuerza de una partcula (ecuacin 26), en rgimen estacionario (en los cuales tanto el trmino de resistencia histrica e inducida son despreciables) se obtiene la expresin: m*g 0= m+m a (69) De ah que: FD = m * g * (70) Adems si se iguala este trmino al de la expresin (31) para partculas sedimentando en rgimen de Stokes, se tiene: m*g* * 1 + s FD = m+m a

( s )
s

( s )
s (71)

= 3 * * * D p * Vt

En la cual m/s representar el volumen de la partcula y se puede expresar como: *DV3/6, y Dp ser ahora el dimetro de arrastre, da; de lo cual se obtiene la expresin general: Vt =

(s )* g * d 3
18 * * d a (72)

Adems si se considera que el dimetro de Stokes, dst, se puede expresar como d st = d3 V ds (ecuacin 55), aproximando ds al dimetro de

arrastre (Allen, 1990), la ecuacin 72 queda:

Vt =

2 (s )* g * d st 18 * (73)

o como, segn la ecuacin 55, d st = 4 * d v , la ecuacin puede expresarse tambin: Vt =

(s )* g * d 2 V *
18 * (74)

As, la ecuacin 68 de Richardson y Zaki, en rgimen de Stokes, podra expresarse como: Vc =

(s )* g * d 2 V *
18 * (75)

* (1 FV )4,65

De la ecuacin 75 puede verse que, considerando las suposiciones hechas anteriormente, la velocidad de sedimentacin de una partcula no esfrica es similar al de las partculas esfricas, pero corregidas con un factor que depende de la esfericidad . Alonso (1984) demostr que para partculas no esfricas, el factor de correccin es ms complejo que 1/2 y dependiendo de la forma de las partculas existe una funcin de forma diferente. Por otra parte, Santibez (1997), Afonso y Pombo (1998), Mrquez y Marval (1999), y Hernndez (2000), tambin se dieron cuenta que adems de la influencia de la forma, aparentemente haba tambin un efecto de la desviacin estndar en la sedimentacin del conjunto de partculas. Por lo tanto, para un conjunto de partculas, modificando la ecuacin de Richardson y Zaki, y tomando en cuenta la forma y la desviacin estndar, la ecuacin 76 se puede expresar como: Vc =

(s )* g * d m v * (1
18 *

FV )n * f ( )* f ( )

(76)

en la que n, para partculas esfricas es 4,65, dv ser el dimetro calculado por la ecuacin 14 y m representa el exponente que para rgimen de Stokes es 2. 4.8.TEORAS Existen IMPLICADAS teoras EN EL en DIMENSIONAMIENTO el dimensionamiento DE de

SEDIMENTADORES diversas implicadas sedimentadores, por lo que entre las que se destacan: 4.8.1.-TEORIA DE LA ZONA DE COMPRESIN La mayora de las teoras y mtodos para determinar la capacidad y rea de sedimentadores son aplicables a suspensiones ideales es decir que obedecen a la suposicin de que la velocidad de sedimentacin es slo una funcin de la concentracin local (aproximacin de Coe-Clevenger, Santibez; 1997). Para suspensiones que no se comportan idealmente y para quienes si lo hacen Roberts y otros investigadores realizaron trabajos referentes a la zona de compresin. La zona de compresin es referida como la primera porcin del perodo de descenso de la velocidad de sedimentacin, y es la que con frecuencia limita el rea requerida en el diseo de un sedimentador. Esta disminucin de la velocidad de sedimentacin, es debida a la resistencia que ofrece el flujo de lquido que pasa a travs de los capilares en la interfase slidolquido. Debido a la presencia de estos capilares, el lquido es considerado como una fase discreta. El lodo puede ser considerado como la fase continua. 4.8.1.1.-TEORA DE ROBERTS (1949) Roberts se fundamenta en que la velocidad a la que se elimina el lquido que est en los intersticios del sedimento es proporcional a la cantidad de lquido presente. dJ/dt = -K (J-J) (77) donde: J: unidad de lquido por unidad de slido.

J : J en el tiempo infinito. Para la zona de compresin en una curva de sedimentacin por carga: dH/dt = -K (H-E) (78) donde: H: altura de la interfase. E: altura de la interfase en equilibrio Roberts demostr que si dibuja un grfico Log(H-E) vs tiempo se observa usualmente un cambio de pendiente brusca en el punto de entrada a la zona de compresin (punto crtico) (ver figura 9).

Rgimen de sedimentacin zonal Log (H-E) Rgimen de Compresin Punto Crtico tiempo

Figura 9.- Grfico de Roberts para un lodo de compresin (Alayn, 1996)

4.8.2.-TEORA DE KYNCH
La aproximacin de Coe-Clevenger para la obtencin del flujo por unidad de rea o el rea del sedimentador, es slo aplicada a la concentracin especfica de una prueba de carga, por lo que se hara necesario realizar varias pruebas para un rango de concentraciones. La necesidad de evitar este conjunto de experiencias llev a Kynch a desarrollar una teora donde se disminuyese el nmero de las mismas (Alayn, 1996). Es as como Kynch demuestra que la relacin existente entre la concentracin y la velocidad de sedimentacin puede ser obtenida por una sola prueba de sedimentacin de carga; adems encontr que una zona de concentracin constante, ha de ascender desde la base del sedimentador con una velocidad fija y que slo es funcin de la concentracin de slidos. Para esto realiz un balance de masa para un rea de concentracin constante como se muestra en la figura 10

dU/dC

Vj

Figura 10.- Balance de masa de una suspensin (Alayn, 1996)

Del balance de masa se obtiene:

Vj = C *
donde:

dU U dC

(79)

C: concentracin de slidos Vj: velocidad ascendente de la capa de concentracin C U: Velocidad de sedimentacin de las partculas en una capa de concentracin constante Se ha supuesto que la velocidad es funcin slo de la concentracin (es decir siguiendo el modelo establecido por Kynch: U = f(C)), por lo que:

dU = f(C) dC
(80) lo que convierte a la expresin 76 en: Vj = C * f `(C) f (C) (81) Puesto que C es una constante para esta capa, f(C) y f(C), son constantes por lo que Vj tambin es una constante. La concentracin debajo de la lnea que separa la interfase lquido clarosuspensin, en una prueba de sedimentacin por carga, puede ser determinada construyendo una grfica de altura de interfase en funcin de tiempo (ver seccin 4.2.1) quedando como se muestra en la figura 11.

H0

Punto j

Hj

tj

Figura 11.- Grfico de Roberts para un lodo de compresin 2

(Alayn, 1996)
Al punto (j) le corresponde la concentracin Cj; la pendiente de la lnea que une (0) con (j), 0j, representa la velocidad de ascenso desde la zona de concentracin constante Cj. La inclinacin de la tangente que pasa por el punto (j) representa la velocidad de sedimentacin VH:

VH =

dH dt
(82) En el tiempo cero la concentracin Cj comienza a ascender desde el

fondo del envase con una velocidad constante e igual a:

VH =

Hj tj
(83) Cuando sta alcanza la lnea de interfase lquido claro-suspensin en el

punto j, la velocidad de sedimentacin para esta interfase es la correspondiente a la velocidad de sedimentacin para la concentracin Cj. Si en el grfico se traza una tangente en la zona de concentracin variable (por ejemplo en el punto j), sta representa la velocidad de sedimentacin de la suspensin a la concentracin de dicho punto. As:

VH =

(H`H)
tj
(84) Para determinar la concentracin correspondiente a este punto se utiliza

la ecuacin:

Cj =

C 0 * H0 H
(85)

El mtodo de Kynch ofrece una manera de obtener, mediante una curva de sedimentacin por carga, las velocidades de sedimentacin (VH) correspondientes a distintas concentraciones de suspensin Cj.

5.-DESCRIPCIN DE EQUIPOS
A fin de realizar las pruebas de sedimentacin por cargas, descritas anteriormente en este trabajo, se requieren los siguientes equipos y/o herramientas: cilindros graduados de dos litros de capacidad, agitador, viscosmetro de Oswald, picnmetro, balanza digital, tamizador, tamices de distintas aberturas para obtener diferentes fracciones, muestras de carbonato de calcio, magnesita, almina y esferas de vidrio, de distintas granulometras; hoja de clculo realizada en Excel, elaborada en el Laboratorio de Separaciones Mecnicas-UCV (LSM), para determinar las velocidades de sedimentacin de una suspensin (tomando en cuenta datos de volumen, y altura respecto al tiempo de las pruebas correspondientes, equipo fotosedimentador (LUMOSED), adems para la calibracin del fotosedimentador se dispondr de la pipeta de Andreasen; equipo electrozona (COULTER MULTISIZER II) y de difraccin lser (MASTERSIZER 2000). Para la elaboracin de las mezclas se dispone del divisor de muestras.

A continuacin se describe cada uno de los equipos a emplear: 5.1.-TAMIZADOR

Para obtener las fracciones estrechas necesarias para llevar a cabo las pruebas de sedimentacin es necesario realizar un tamizado de la materia prima original (Carbonato, Magnesita, Almina o Esferas de vidrio, segn sea el caso). El tamizador (ver figura 12) no es ms que un separarador, que permite clasificar las muestras de acuerdo a su tamao, obtenindose de l las fracciones: > 125m, (125-106)m (106-90)m, (90-75)m, (75-63)m, (63-53)m, (53-45)m y (4538)m. El equipo consta bsicamente de un soporte metlico (A) que sostiene al motor y al soporte de los tamices, el movimiento oscilatorio que hace posible el tamizado se genera por unas correas que se encuentran conectadas al motor (B). El equipo posee incorporado un cronmetro (C) que permite fijar el tiempo del tamizado. El tamizado se lleva a cabo en una serie de 8 platos (D) que deben ser colocados de mayor a menor abertura, a fin de obtener las fracciones deseadas; al final de los mismos se coloca una bandeja para obtener los slidos menores al tamao deseado (en caso del que el tamizado sea va seca) o un sistema de desage (E) que permite el drenaje de aguas del proceso (en caso de que tamice va hmeda).

62

B C A

D E A

D E

Figura 12.- Tamizador

63

5.2.- DIVISOR DE MUESTRAS

El divisor de muestras (mostrado en la figura 13),es un equipo que se utiliza para obtener mezclas ms homogneas, ante el riesgo de aglomeracin en las mismas. De fcil manejo consta bsicamente de una unidad vibratoria en el extremo superior (A), que permite el desplazamiento de las muestras hacia los frascos receptores (B), y una unidad giratoria (C), que posee 8 frascos de vidrio, para que la muestra se distribuya uniformemente en cada frasco y garantizar as que se obtienen las cantidades exactas de cada fraccin. Este equipo se empleo a fin de garantizar que las mezclas que se prepararon a partir del programa de mezclas, fuesen las mismas que registrara el equipo de distribucin de tamao de partcula.

64

Figura 13.- Divisor de Muestras

65

5.3.-FOTOSEDIMENTADOR (Lumosed)
El fotosedimentador (mostrado en la figura 14) es un equipo que se emplea para medir distribuciones de tamaos de partcula en el rango comprendido entre 1 y 250 m (dependiendo de la viscosidad del lquido que se emplee) mediante la tcnica de sedimentacin gravimtrica (proporcionando el dimetro de stokes). Este consta de una unidad de medicin (A), en ella se encuentran tres sensores, cada uno de los cuales capta la seal generada por un haz de luz situado justo al frente; adems para garantizar que la suspensin sea homognea al comienzo de la medicin el equipo consta de una varilla de agitacin (B). Al medir en el equipo, es esencial tener controlada la temperatura en todo momento, motivo por lo cual el equipo posee una unidad trmica (C) que permite tener un flujo continuo de agua para mantener la temperatura constante en el sistema. El equipo tiene una salida digital, que enva la informacin desde la unidad de medicin hacia un computador (D) que posee un software especial, cuya funcin es controlar y chequear el proceso de sedimentacin, almacenar los datos de la medicin y calcular la distribucin del tamao de partculas de la muestra en un ambiente de Windows.

D B A C

66

Figura 14.- Fotosedimentador (LUMOSED)

67

5.3.1.-PIPETA DE ANDREASEN
El experimento de la Pipeta de Andreasen (ver figura 15), se lleva a cabo a fin de realizar la calibracin del equipo de fotosedimentacin (LUMOSED). Para realizarlo se dispone de un cilindro graduado (A) que contiene un sistema de captacin de muestras (B) donde por succin son tomadas alcuotas de la suspensin homognea en una altura h; a esta varilla est conectado un embudo (C) donde es colocada la muestra. Este embudo se une a su vez por un sistema de mangueras a una vlvula (D) que conectado a un sistema de vaco hace posible que se succione la muestra del cilindro.

D C

Figura 15.- Pipeta de Andreasen

68

5.4.-ELECTROZONA (Coulter Multisizer)

El Electrozona o Coulter-Counter (figura 16) es un equipo que mide el nmero y tamao de la partcula empleando el principio de resistencia (se obtiene el dimetro volumtrico mediante la activacin de campos magnticos). ste realiza distribuciones de tamao de partcula en un rango de 0.4 a 1200m, donde cada abertura trabaja en un rango de 2 a 60% del dimetro del orificio. ste posee una unidad de medicin (A) que consta de una copa (B) donde se suspende la muestra a la cual desea realizar la medicin, tambin posee un agitador (C) que permite mantener la muestra homognea. Su principal sistema consta de una apertura o tubo de orificio (D), por donde las partculas son captadas para su anlisis; asociada a ste se encuentra una pantalla (E) que muestra el dimetro del orificio de captacin para verificar que dicho dimetro no se obstruya, mostrando resultados errneos. El equipo posee tambin una unidad transductora (F) que permite el monitoreo de los datos y la obtencin de resultados a travs de un pequeo monitor (G) que muestra los pulsos derivados del paso de las partculas por del orificio de abertura en la unidad de muestra, adems este equipo tiene una unidad de vaco (H) en donde las partculas son desechadas despus de ser analizadas elctricamente y contadas.

E G F D B A H C
69

Figura 16.- Coulter Multisizer o Electrozona

70

5.5.-DIFRACCIN LSER (MASTERSIZER 2000)

El mastersizer 2000 es un equipo analizador de partculas, que se encuentran en el rango comprendido entre 0.2 y 2000 m, basado en la tcnica de difraccin lser. El equipo consta bsicamente de tres partes que se observan en la figura 17: una unidad ptica (A), que tiene como funcin recolectar la informacin que va a ser usada para medir el tamao de las partculas que se encuentran en la muestra; un accesorio para la dispersin de muestra (B) para preparar la muestra y posteriormente llevarla a la unidad ptica para ser medida; y un computador (C) con un software especial instalado que tiene dos funciones principales: controlar el sistema durante la medicin y procesar la informacin para producir la distribucin de tamao de partculas. La unidad ptica es la parte fundamental del equipo. Esta unidad posee un protector para el rea de la celda, que se usa para prevenir que partculas de polvo o sucio contaminen la celda; una ventana de proteccin que impide que se deterioren los detectores internos, un desage que permite que cualquier lquido derramado dentro de la celda sea drenado; la celda, que corresponde a la interfase entre el accesorio de dispersin de mezcla y la unidad ptica, un indicador de poder; y la terminacin del panel que contiene todas las salidas digitales de la unidad ptica.

71

A B

Figura 17.- Mastersizer 2000

72

5.6.- EQUIPOS PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIN Para llevar a cabo una prueba de sedimentacin es necesario tener un cilindro graduado (A), una lmpara de nen para facilitar la visualizacin de la interfase(B), agitadores para homogeneizar la suspensin (C) y se necesita adems que el cilindro est en un bao trmico para garantizar temperatura constante del lquido de sedimentacin (ver figura 18).

C
Figura 18.- Equipo de sedimentacin
73

6.- METODOLOGA EXPERIMENTAL

A fin de cumplir con los objetivos propuestos en este trabajo fue necesario llevar a cabo diferentes experiencias, por lo que esta seccin expone los procedimientos empleados en el manejo de cada equipo: 6.1.-PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL TAMIZADOR Para obtener las fracciones estrechas deseadas es necesario realizar un tamizado en seco y posteriormente un tamizado hmedo.

Tamizado en Seco:
1. 2. 3. 4. Ordenar los tamices en forma decreciente de tamao de partculas, en m. Tomar una muestra del saco de la sustancia que se desea tamizar aproximadamente y colocar la muestra en el tamiz superior. Colocar la bandeja de fondo . Ajustar los tamices utilizando para ello los tornillos fijadores.

74

5. 6. 7.

Encender el equipo. Fijar un tiempo de 10 minutos. Al detenerse la vibracin, desajustar los tornillos y retirar la muestra de las partculas menores a 38 m que quedaron en el fondo de los tamices.

Tamizado Hmedo:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Colocar en el fondo la bandeja de desage de agua a la fila de tamices, en lugar de la bandeja de fondo. En la parte superior de los tamices, colocar la manguera que servir como dispersadora de agua para el proceso. Ajustar nuevamente los tamices por medio de los tornillos fijadores. Encender el equipo. Fijar un tiempo de 10 minutos. Abrir la llave de suministro de agua cuidando que el caudal no inunde los tamices. Al finalizar la vibracin desajustar los tornillos, retirar la manguera, y los tamices. Lavar las fracciones obtenidas de cada uno de los tamices y colocarlas en recipientes debidamente identificados. Colocar los recipientes con las muestras en la estufa a fin de tener las fracciones secas, para ser utilizadas posteriormente. Lavar los tamices en el equipo ultrasonido y luego colocarlos en la estufa.

69

6.2.-CALIBRACIN DEL EQUIPO FOTOSEDIMENTADOR MEDIANTE LA PIPETA DE ANDREASEN Para este caso particular es necesario realizar un procedimiento previo (incluyendo clculos) que se muestra a continuacin: Clculo de la masa de slidos para la suspensin: V = Vsol * 100 Vsup

%V (86)

donde: Vsol: Volumen de slidos [m3] Vsusp: Volumen de la suspensin [m3]

Como el porcentaje en volumen no puede ser mayor de 1%, se fija este lmite para obtener la masa de slidos, as: m sol 0,01 = (87) donde: msol: Masa de slidos [Kg] s: Densidad del slido [Kg/m3] s

Vsusp

De la expresin anterior (ecuacin 87) se deduce que para obtener el porcentaje deseado de slidos en la suspensin deber agregarse una cantidad de masa dada por la expresin: 70

msol = 0,01 * s * Vsusp (88) A partir de la ecuacin 86 conociendo el volumen deseado y para cada sustancia se obtuvieron los resultados expresado tabla 2. Tabla 2:- Masa empleada para experiencias de la Pipeta de Andreasen

Densidad Sustancia (gr/cm3) Carbonato de Calcio Almina Magnesita Esferas de vidrio 2,78 2,45 2,56 2,56 28,3 39,7 32,1 25,0 Masa (gr)

Clculo del tiempo

Es necesario conocer el tiempo que tarda la partcula ms pequea en sedimentar para lo cual se emplea la ecuacin de Stokes (ecuacin 32), de donde se obtiene un tiempo igual a: t=
2 d st /* g * (s )

18 * * h

(89)

71

As para cada caso variando la densidad del slido se generan los tiempos mximos para cada sustancia (tiempo que tarda en caer la partcula ms pequea de las fracciones mezcladas).

Conociendo el tiempo que tarda la partcula ms pequea en estudio en hacer el recorrido de la altura fijada, se realiza la progresin correspondiente (cuadrtica para este caso) a fin de conocer el tiempo al que se debe tomar cada muestra, as para todos los casos se tomaron valores estndar, generndose la tabla siguiente:

Tabla 3.- Progresin de tiempo para tomar las muestras de la experiencia de la Pipeta de Andreasen Nmero de muestra 1 2 3 4 5 6 Tiempo (s) 16 32 64 128 256 512

6.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA PIPETA DE ANDREASEN

Una vez conocidos los datos el procedimiento para tomar las muestras (para cada uno de los diferentes compuestos) es como sigue: 72

1. Preparar la suspensin diluida al 1% V/V (para ello se agrega la cantidad de slidos correspondiente en agua saturada de la sustancia, en todos los casos excepto las esferas de vidrio, obviamente). 2. Pesar las cpsulas de petri secas y limpias, y rotularlas a fin de conocer

donde se colocar cada alcuota. 3. Verificar que las conexiones (tanto la de la vlvula que conecta al vaco,

como la que une el embudo al cilindro graduado) estn bien colocadas. 4. 5. 6. Agitar de manera manual a fin de tener una suspensin homognea. Al cesar la agitacin tomar nota del tiempo. 16 segundos despus, tomar la primera muestra abriendo la vlvula que

permite la succin mediante la bomba de vaco para que caiga en embudo. 7. Abrir la vlvula al final del embudo y dejar caer la alcuota en un cilindro

graduado. 8. Medir el volumen de la alcuota e inmediatamente trasvasarlo a una cpsula

de petri. Registrar los valores. 9. Repetir el procedimiento para la toma de muestras (pasos 5 al 7).

10. Introducir las cpsulas con el contenido de la alcuota en la estufa a fin de obtener la masa seca. 11. Una vez que se tiene la masa seca pesar nuevamente las cpsulas y restarle la masa de las cpsulas vacas a fin de obtener el peso total de la muestra. Con estos datos (la concentracin de la alcuota a partir de los registros de masa y volumen de la misma) y los datos de la concentracin original de la 73

suspensin se construye una curva Porcentaje acumulado vs. Dimetro de Stokes y se tiene la curva modelo para la calibracin del Fotosedimentador.

6.4.-PROCEDIMIENTO PARA LAS PRUEBAS DE SEDIMENTACIN Una vez que se tienen las muestras (sea fracciones estrechas o mezclas), a fin de llevar a cabo las pruebas de sedimentacin es necesario seguir el siguiente procedimiento: 1. Preparar el agua saturada para cada sustancia (excepto esferas) agregando a una cantidad determinada de agua saturada slidos de la materia prima a estudiar. 2. Preparar la suspensin a una concentracin dada (100 a 250 g/L) agregando los slidos en un cilindro graduado de 2000 ml llenando con agua saturada de la sustancia hasta la marca de 2000 ml. 3. Agitar la mezcla (utilizando para ello el agitador con varilla de plstico) a fin de tener una suspensin homognea de partculas en el recipiente. 4. Tomar nota de la variacin de la altura de la interfase en funcin del tiempo empleando para ello el programa KRONOS del Laboratorio de Separaciones Mecnicas de la UCV. 6.5.-PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIN DE MEZCLAS 1. Elegir la fraccin estrecha que se considerar como base para la mezcla. 2. Haciendo uso de las hojas Definicin de Mezcla y Definicin de Mezcla 2 y con los datos de distribucin de tamao de partculas (DTP) generados por el equipo Mastersizer 2000 de cada fraccin estrecha, elaborar la curva de la mezcla deseada, teniendo en cuenta factores importantes como desviacin estndar y tamao de partcula. 3. Pesar en una balanza analtica las cantidades necesarias de cada fraccin estrecha para obtener la mezcla. 74

4. Emplear el equipo divisor de muestras a fin de preparar la mezcla y garantizar que sea cada parte de sta representativa al llevar a cabo el posterior anlisis de DTP.

75

7.- PLAN DE EXPERIENCIAS

A fin de cumplir lo objetivos propuestos para este trabajo de investigacin fue necesario llevar a cabo diferentes experiencias, sin embargo antes de ello, llevaron a cabo pruebas exploratorias en el tamizador y el resto de los equipos empleados. 7.1.-PRETRATAMIENTO Antes de llevar a cabo las pruebas exploratorias, se prepararon las muestras de los diferentes compuestos utilizados (almina, esferas de vidrio, magnesita y carbonato), esto se hace mediante el tamizado por va seca, seguido del tamizado por va hmeda; despus es necesario lavar las muestras. As se obtienen las fracciones estrechas que se muestran en la tabla 4:

Tabla 4.- Fracciones estrechas provenientes del pretratamiento Rango (micrmetros)

38-45 45-53 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 > 125

76

7.2.- PRUEBAS DE SEDIMENTACIN Cmo se llevaron a cabo pruebas de sedimentacin por carga, fue necesario realizar pruebas exploratorias, para que los resultados finales no se vieran influenciados por errores de visualizacin de la interfase lquido claro suspensin. Para ello, con cada suspensin preparada (a partir de cada mezcla elaborada), haciendo uso del programa KRONOS (elaborado en el Laboratorio de Separaciones Mecnicas, bajo ambiente Excel), se obtuvieron datos de altura en funcin del tiempo. Este programa registra el tiempo que tarda la interfase en pasar por un punto de referencia (en este caso la marca del cilindro graduado) y es activado al pulsar la barra espaciadora del teclado. Para cada caso se generaron grficos cmo el de la figura 19.

H [cm]

t [s] Figura # 19.- Datos de altura en funcin del tiempo Despus se hicieron las pruebas correspondientes de sedimentacin por carga para las mezclas. 7.3.-OBTENCIN DEL DIMETRO VOLUMTRICO Y DIMETRO DE SUPERFICIE Una vez realizadas las pruebas en el equipo electrozona y el de difraccin lser, a fin de obtener los dimetros caractersticos correspondientes fue necesario elaborar un programa bajo ambiente Excel el cual calcul las integrales de las curvas de distribucin de tamao de partculas para cada caso (ecuaciones 13 y 14), generando as los dimetros volumtricos y de rea proyectada promedio, segn fue el caso.
72

7.4.-OBTENCIN DEL NDICE DE ESFERICIDAD Una vez obtenidos los dimetros respectivos, se procedi a calcular el ndice de esfericidad de Wadell, mediante las ecuaciones correspondientes al empleo del dimetro volumtrico y el dimetro de superficie.

73

8.- RESULTADOS Y SU DISCUSIN

A continuacin se presentan los resultados y la discusin de los mismos para este trabajo: 8.1-NDICE DE ESFERICIDAD Uno de los objetivos principales en este trabajo de investigacin consisti en calcular los ndices de esfericidad para cada una de las sustancias estudiadas, por lo que se presentan a continuacin los grficos obtenidos para cada fraccin estrecha de cada sustancia analizada por los distintos equipos: 8.1.1 DATOS GENERADOS POR EL MASTERSIZER 2000 PARA FRACCIONES ESTRECHAS
Grfico # 1.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Esferas Mastersizer 2000 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio d a [micrometros] 1000 Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim]

38-45 45-53 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

74

Tabla 5.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Mastersizer 2000 para esferas de vidrio
Desviacin Estndar Geomtrica (g) Mediana ( X50) Dimetro de Superficie (ds)

Fracci n m
38-45 45-53 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

1,30 1,29 1,28 1,29 1,30 1,30 1,28 1,28

39,2 44,0 50,4 60,8 74,2 90,7 107,0 130,4

42,1 49,7 56,0 68,9 79,2 97,3 114,8 140,9

Grfico # 2.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Almina Mastersizer 2000 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio d a [micrometros] 1000 Frecuencia Acumulada (F(X)) [adim]

63-75 75-90 90-106 106-125

Tabla 6.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Mastersizer 2000 para Almina

Fracci n m
63-75 75-90 90-106 106-125

Desviacin Estndar Geomtrica (g)

Mediana ( X50)

Dimetro de Superficie (ds)

1,29 1,28 1,27 1,29

61,4 73,8 90,3 104,5

64,2 75,7 96,0 109,0

107

Grfico # 3.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Carbonato Mastersizer 2000 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio d a [micrometros] 1000 Frecuencia Acumulada F(X)), [adim]

38-45 45-53 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 > 125

Tabla 7.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Mastersizer 2000 para Carbonato de Calcio
Desviacin Estndar Geomtrica (g) Mediana ( X50) Dimetro de Superficie (ds)

Fracci n m
38-45 45-53 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

1,31 1,29 1,32 1,29 1,29 1,29 1,29 1,29

44,7 51,5 62,0 72,9 87,3 104,8 122,7 144,3

48,1 55,6 63,0 74,7 89,0 105,3 123,6 145,4

108

Grfico # 4.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Magnesita Mastersizer 2000 100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio d a [micrometros] 1000 Frecuencia Acumulada (F(X)), [adim]

53-63 63-75 75-90 90-106 106-125

Tabla 8.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Mastersizer 2000 para Magnesita

Fracci n m
53-63 63-75 75-90 90-106 106-125

Desviacin Estndar Geomtrica (g)

Mediana ( X50)

Dimetro de Superficie (ds)

1,37 1,33 1,33 1,33 1,29

56,6 72,8 86,5 103,1 121,9

59,02 74,61 90,15 107,05 123,87

En general los datos presentados por este equipo son razonables, si se considera que las curvas que se observan son paralelas (no se cruzan entre si), este hecho se ve corroborado por el que las desviaciones estndar sean prcticamente iguales salvo algunos casos aislados, donde sin embargo la variacin no supera el 7%.

109

8.1.2.-

DATOS

GENERADOS

POR

EL

COULTER-COUNTER

(ELECTROZONA) PARA FRACCIONES ESTRECHAS A continuacin se presentan los grficos obtenidos a partir de los resultados generados por el equipo Coulter Counter:
Grfico # 5.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Esferas Coulter Counter (Electrozona) 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 10 100 Dimetro volmetrico dv [micrmetros] 1000 Frecuencia Acumulada (F(X)) [adim]

53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

Tabla 9.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Coulter-Counter (Electrozona) para Esferas de vidrio
Desviacin Estndar Geomtrica (g) Mediana ( X50) Dimetro Volumtrico (dV)

Fracci n m
53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

1,13 1,14 1,15 1,16 1,14 1,17

54,4 66,3 78,8 96,8 112,9 131,7

56,0 69,3 79,1 97,3 114,8 139,4

110

Grfico # 6.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Almina Coulter Counter (Electrozona) 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 10 100 Dimetro volmetrico dv [micrmetros] 1000 Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim]

63-75 75-90 90-106 106-125

Tabla 10.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Coulter-Counter (Electrozona) para Almina
Desviacin Estndar Geomtrica (g) Mediana ( X50) Dimetro Volumtrico (dV)

Fracci n m
63-75 75-90 90-106 106-125

1,15 1,18 1,18 1,14

60,7 73,4 92,5 107,0

64,2 75,7 95,1 109,6

111

Grfico # 7.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Carbonato Coulter Counter (Electrozona)
1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 10 100 Dimetro volmetrico dv [micrmetros] 1000

Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim]

38-45 45-53 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

Tabla 11.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Coulter-Counter (Electrozona) para Carbonato de Calcio
Desviacin Estndar Geomtrica (g) Mediana ( X50) Dimetro Volumtrico (dV)

Fracci n m
38-45 45-53 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

1,15 1,13 1,18 1,14 1,15 1,17 1,15 1,18

43,2 49,7 59,1 70,2 83,7 98,7 116,0 133,1

47,0 52,8 61,6 73,9 87,0 100,2 120,0 137,1

112

Grfico # 8.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Magnesita Coulter Counter (Electrozona)
1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 10,0

Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim]

53-63 63-75 75-90 90-106 106-125

100,0 Dimetro volmetrico dv [micrmetros]

1000,0

Tabla 12.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Coulter-Counter (Electrozona) para Magnesita
Desviacin Estndar Geomtrica (g) Mediana ( X50) Dimetro Volumtrico (dV)

Fracci n m
53-63 63-75 75-90 90-106 106-125

1,20 1,22 1,33 1,27 1,18

50,6 64,5 74,9 89,2 108,2

52,0 66,6 75,9 91,0 108,6

Los datos obtenidos del equipo Coulter Counter son bastante buenos, si se los compara con los generados por el Mastersizer 2000 para las esferas de vidrio (para el caso de las esferas el dimetro generado por cualquier equipo debe ser el mismo ya que no depende del equipo con que se mida), en el caso ms extremo el porcentaje de diferencia no super el 3%. Es interesante notar que si comparan las desviaciones estndar para ambos equipos (en las esferas de vidrio) se encontrar que son bastante diferentes entre s, llegando la diferencia en unos casos hasta 10%, esto se debe bsicamente a que los principios de medicin son distintos en ambos casos, para el Mastersizer 2000, el principio se basa en la tcnica de difraccin lser y para el 113

Coulter Counter se emplea el principio de resistencia (se obtiene el dimetro mediante la activacin de campos magnticos), adems el valor del dimetro obtenido no difiere considerablemente. En estudios anteriores (Hernndez, 2000) para calcular la esfericidad se tomaba en cuenta los valores de la mediana (X50), suministrados por equipo Electrozona (Coulter-Counter) y los dados por el equipo de difraccin lser (Mastersizer 2000). En este estudio se realiz de manera diferente; teniendo presente que el verdadero valor (correspondiente al dimetro volumtrico o dimetro de superficie, segn sea el caso) es el generado a partir del clculo de la integral de las respectivas curvas de distribucin acumulada de partculas, se obtuvo la siguiente tabla:
Tabla 13.- Diferencia obtenida en el clculo de las esfericidades considerando el valor de X50 y mediante la integracin de las respectivas curvas de distribucin acumulada de partculas
Material Esferas Almina Carbonato Magnesita Esfericidad con X50
(Hernndez, 2000)

Esfericidad con Xreales 1,01 0,988 0,942 0,766

% diferencia 4 3 9 9

1,050 0,956 0,857 0,700

En la tabla 13 tambin se observa, que para la mayora de los casos, la esfericidad est muy cercana a 1. Los errores que puede haber en el clculo de la esfericidad por el mtodo descrito (ecuacin 57), puede ser atribuido a la no aplicabilidad de la aproximacin ds=d, planteada en el teorema de Cauchy. Esta ecuacin, w=dv2/ d2, es slo una aproximacin de la definicin de la esfericidad de Wadell. Dara mejores resultados calcular la esfericidad tomando en cuenta la superficie especfica de las partculas (Barreiros, Ferreira y Figueiredo, 1996).

114

Teniendo presente la variacin de las esfericidades presentadas en la tabla 13 y considerando que en el trabajo de Hernndez, se obtuvieron valores del exponente n de la ecuacin de Richardson y Zaki con la esfericidad de Wadell (n, 4,20 para esferas; 4,66 para la almina; 5,52 para carbonato de calcio y 12,3 para la almina), se pas a corregir esos datos obtenindose el siguiente grfico:
Grfico # 9.- Pendiente modificada de la ecuacin de Richardson y Zaki en funcin de la forma de la partcula
14

Pendiente de Richardson y Zaki n (w) [adim]

12 10 8 6 4 2 0 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1

Esfericidad de Wadell

w [adim]

En el grfico # 9 se observa que a medida que la esfericidad de Wadell aumenta, disminuye la pendiente n de la ecuacin de Richarson y Zaki (Resultado tambin encontrado por Hernndez). Esta tendencia fue encontrada por Alonso (1984) para partculas aisladas de diferente forma, donde se observa una disminucin de la velocidad al decrecer el valor de la esfericidad. Realizando un ajuste de los puntos experimentales y considerando, para la esfera n=4,65, se obtiene la expresin: n ( ) = 4,65 * 22,48 * 2 46,42 * + 24,94 .

El

valor

experimental de n para las esferas difiere en 9% del determinado por Richardson y Zaki, esta diferencia puede ser atribuible a errores experimentales, debido a la dificultad para leer la interfase lquido claro suspensin para este material.
8.2.-MEZCLAS

115

Otra parte importante para la realizacin de este proyecto fue la elaboracin de mezclas de diferentes desviaciones estndar, con la finalidad de ver la influencia de la misma sobre la velocidad de sedimentacin, considerando el dimetro volumtrico integrado (en estudios anteriores se encontr su influencia al emplear valores de la mediana). Hernndez, (2000) elabor un grfico que relaciona el logaritmo de la velocidad de la suspensin, en funcin del logaritmo de 1-Fv, (en el que Fv es la relacin volumtrica de slidos); si los puntos experimentales cumplen con la ecuacin de Richardson y Zaki debe obtenerse una recta de pendiente n (exponente de la ecuacin) y un corte con el eje que representa la velocidad caracterstica de sedimentacin. Esta grfica se muestra en la figura 19 .
-0,0600 -0,0500 -0,0400 -0,0300 -0,0200 -0,0100 0,00 0,0000 -0,10 -0,20 -0,30 -0,40 -0,50 -0,60 -0,70 -0,80 -0,90 -1,00 log(1-Fv), adimensional 63-75 75-90 90-106 106-125

y = 4,71E+00x 2,14E+00 R = 9,98E-01

2

log(Vc)

y = 5,18E+00x - 2,26E+00 R 2 = 9,98E-01

y = 4,04E+00x 2,48E+00 R 2 = 9,91E-01

y = 4,72E+00x 2,63E+00 R2 = 9,94E-01

Figura 19 .- Richardson y Zaki (Almina: Fracciones Estrechas) (Hernndez, 2000)

Sin embargo al trabajar con una sola concentracin fue necesario verificar que sta era representativa o que al menos no modificaba considerablemente la pendiente y la correlacin de las rectas explicadas anteriormente. As que se sustituyeron los valores de la velocidad de sedimentacin y de la concentracin medida (200Kg/m3) en la figura 19. En el grfico 10 se ve que los puntos experimentales para las mezclas no difieren en ms del 2% que el calculado por Hernndez para fracciones estrechas. Por lo anteriormente expuesto se consider que el error generado al trabajar a una sola concentracin no fue significativo para 116

este estudio, sin embargo se recomienda para sucesivas pruebas de mezclas trabajar al menos con 2 concentraciones adicionales.

Grfico 10.- Representacin de Richardson y Zaki (Almina: Fracciones Estrechas y Mezclas)

-0,0600 -0,0500 -0,0400 -0,0300 -0,0200 -0,0100 0,00 0,0000 -0,10 -0,20 -0,30 -0,40 -0,50 -0,60 -0,70 -0,80 -0,90 -1,00 log(1-Fv), di i l 63-75 75-90 90-106 106-125

y = 4,72E+00x 2,14E+00 R = 9,98E-01

2

log(Vc)

y = 5,18E+00x - 2,26E+00 R 2 = 9,98E-01

y = 4,00E+00x 2,46E+00 R 2 = 9,90E-01

y = 4,72E+00x 2,63E+00 R2 = 9,94E-01

8.2.1-DATOS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO

En esta parte del trabajo se pretende estudiar el efecto de la desviacin estndar sobre la velocidad de sedimentacin de suspensiones, por lo que se elaboraron mezclas de distintas desviaciones estndar, tratando de mantener el tamao promedio, para esferas y almina (considerando la almina prcticamente esfrica).
Grfico # 11.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Esferas de vidrio. Mezcla con base 53 micrones 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio (d a ) [micrmetros] 1000 Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim]

base 53 Mezcla 1 Mezcla 2

117

Tabla 14.- Parmetros obtenidos para mezclas de esferas con base 53 micrones

Fraccin
53m (base) Mezcla 1 Mezcla 2

Desviacin Estndar Geomtrica (g)

Dimetro volumtrico (dV)

1,28 1,35 1,44

56,02 59,02 55,89

Grfico # 12.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Esferas de vidrio. Mezcla con base 75 micrones
1 Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim] 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio (d a) [micrmetros] 1000 base 75 Mezcla 1 Mezcla 2

Tabla 15.- Parmetros obtenidos para mezclas de esferas con base 75 micrones

Fraccin
75m (base) Mezcla 1 Mezcla 2

Desviacin Estndar Geomtrica (g)

Dimetro volumtrico ( dV)

1,30 1,35 1,44

79,15 80,34 77,79

118

Grfico # 13.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Esferas de vidrio. Mezcla con base 106 micrones
1 0,9 Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim] 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio (d a) [micrmetros] 1000 base 106 Mezcla 1 Mezcla 2

Tabla 16.- Parmetros obtenidos para mezclas de esferas con base 106 micrones

Fraccin
106m (base) Mezcla 1 Mezcla 2

Desviacin Estndar Geomtrica (g)

Dimetro volumtrico ( dV)

1,28 1,35 1,44

114,84 113,03 110,55

En las mezclas obtenidas se observa que las desviaciones estndar para cada mezcla (llamadas base, M1 y M2) variaban entre s en menos del 2%, diferencia mxima slo observada entre las bases, que constituyen las fracciones estrechas, por lo que se consideraron representativas para el estudio.
8.2.2.- DATOS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ALMINA

Ahora bien, teniendo presente que en caso de hallarse una funcin dependiente de la desviacin estndar fuese slo representativa de las esferas, se procedi a preparar mezclas con otra sustancia (almina), obtenindose los grficos que se presentan a continuacin:

119

Grfico # 14.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Almina. Mezcla con base 63 micrones
1 0,9 Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim] 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio (d a) [micrmetros] 1000 base 75 Mezcla 1 Mezcla 2

Tabla 17.- Parmetros obtenidos para mezclas de almina con base 63 micrones

Fraccin
63m (base) Mezcla 1 Mezcla 2

Desviacin Estndar Geomtrica (g)

Dimetro volumtrico ( dV)

1,29 1,34 1,44

64,16 65,46 62,99

Grfico # 15.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Almina. Mezcla con base 75 micrones
1 Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim] 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio (d a) [micrmetros] 1000 base 75 Mezcla 1 Mezcla 2

Tabla 18.- Parmetros obtenidos para mezclas de almina con base 75 micrones

120

Fraccin
75m (base) Mezcla 1 Mezcla 2

Desviacin Estndar Geomtrica (g)

Dimetro volumtrico (dV)

1,28 1,35 1,43

75,70 75,9 73,6

Grfico # 16.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Almina. Mezcla con base 106 micrones
1,00 Frecuencia Acumulada (F(x)) [adim] 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 10 100 Dimetro de rea proyectada promedio (d a) [micrmetros] 1000 base 106 Mezcla 1 Mezcla 2

Tabla 19.- Parmetros obtenidos para mezclas de almina con base 106 micrones

Fraccin
106m (base) Mezcla 1 Mezcla 2

Desviacin Estndar Geomtrica (g)

Dimetro volumtrico (dV)

1,28 1,35 1,44

109,6 110,2 107,2

Al igual que las mezclas de esferas estos datos se consideran confiables teniendo presente que no superan el 2% en comparacin con las esferas y entre s son inferiores al 1% (la base de comparacin sigue siendo la misma, se compara las que deberan tener igual desviacin estndar).

121

8.2.3.- PRUEBAS DE SEDIMENTACIN POR CARGA PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO

A fin de obtener la velocidad de sedimentacin para las mezclas planteadas fue necesario llevar a cabo pruebas de sedimentacin por carga (pruebas completas includa la zona despus del punto crtico, vease Anexos C). En los grficos siguientes se representa la altura de la interfase en funcin del tiempo; la pendiente de cada recta permitir calcular la velocidad de cada de la mezcla.

Grfico # 17.- Velocidad de Sedimentacin de Esferas de vidrio Mezcla con base 53 micrones
50 45 40 35 Altura (cm) 30 25 20 15 10 5 0 0,0 50,0 100,0 Tiempo (s)
y = -0,2091x + 42,916 R2 = 0,9997 y = -0,1677x + 42,502 R2 = 0,9996 y = -0,1689x + 43,06 R2 = 0,9996

Base Mezcla 1 Mezcla 2

150,0

200,0

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0 20,0

Grfico # 18.- Velocidad de Sedimentacin de Esferas Mezcla con base 75 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

y = -0,317x + 42,419 R2 = 0,999

y = -0, 225x + 41,634 R2 = 0,997 y = -0,268x + 42,263 R2 = 0,999

40,0

60,0

80,0 Tiempo (s)

100,0

120,0

140,0

160,0

122

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0

Grfico # 19.- Velocidad de Sedimentacin de Esferas de vidrio Mezcla con base 106 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

y = -0,6811x + 41,9 R2 = 0,9985

y = -0,5673x + 41,576 R2 = 0,9978 y = -0,620x + 41,842 R2 = 0,998

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

tiempo (s)

De manera general para estas pruebas de sedimentacin se observa una buena correlacin de datos, en el caso ms desfavorable R2 es 0,997. En ellas no se observa una influencia marcada de la desviacin estndar (cuyo orden de mayor a menor es base>M1>M2), ni una tendencia caracterstica a disminuir o aumentar la velocidad ante las variaciones de la misma. Lo que si se percibe en el grfico es la influencia del que se agregasen ms finos o ms gruesos a la mezcla base (M1 que posee ms gruesos que la base sedimenta ms rpido y M2 por su parte que tiene ms finos que la base sedimenta a una velocidad menor). 8.2.4.-PRUEBAS DE SEDIMENTACIN POR CARGA PARA MEZCLAS DE ALMINA Con el objetivo de cumplir lo mencionado anteriormente para las esferas (es decir identificar una funcin de la desviacin estndar independiente de la forma), fue necesario llevar a cabo de la misma manera pruebas de sedimentacin por carga para la almina (slo se muestra en est seccin la zona de velocidad constante, para ver toda la prueba remitirse al Anexo C):

123

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0

Grfico # 20.- Velocidad de Sedimentacin de Almina Mezcla con base 63 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

y = -0,1880x + 42,4348 R2 = 0,999

y = -0,1549x + 42,2171 R2 = 0,9997 y = -0,160x + 42,333 R2 = 1,000

50,0

100,0 tiempo (s)

150,0

200,0

250,0

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0 20,0

Grfico # 21.- Velocidad de Sedimentacin de Almina Mezcla con base 75 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

y = -0,2271x + 42,0422 R2 = 0,9993 y = -0,2679x + 42,2408 R2 = 0,9996 y = -0,2477x + 42,0097 R2 = 0,9996

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

180,0

tiempo (s)

124

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0 10,0

Grfico # 22.- Velocidad de Sedimentacin de Almina Mezcla con base 106 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

y = -0,5415x + 41,8376 R2 = 0,9990

y = -0,4426x + 41,9093 R2 = 0,9992 y = -0,4771x + 41,5314 R2 = 0,9978

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

tiempo (s)

Llevando a cabo un razonamiento similar que para las esferas se tiene una mejor correlacin para las pruebas de sedimentacin por carga para la almina, esto se debe a que en la almina se puede apreciar mejor la interfase, la correlacin R2 llega incluso a valores de 1 y todos superan el valor de 0,999. Al igual que en las esferas no se observa una tendencia definida respecto de la desviacin estndar (cuyo orden de mayor a menor es igual al de las esferas). Similar al caso de las esferas se observa la influencia de las partculas finas o gruesas en las mezclas en la velocidad de sedimentacin del bloque, mezclas con partculas ms gruesas sedimentan ms rpido.

125

8.3.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE LA SUSPENSIN Y LA DESVIACIN ESTNDAR Para el caso de las mezclas se realizaron grficos de una relacin que se llam velocidad adimensional, Vadim, ( Va dim =

(s )* g * d 2 v *( 1 Fv )n
18 *

Vc

) en funcin

de la desviacin estndar obtenindose los siguientes grficos:

Grfico # 23.- Relacin entre la velocidad de sedimentacin y la desviacin estndar para esferas de vidrio
90,0 85,0 80,0 75,0

Mezcla 106 Mezcla 75 Mezcla 53

Vel adim

70,0 65,0 60,0 55,0 50,0 1,27 1,29 1,31 1,33 1,35 1,37 1,39 1,41 1,43

Desviacin estndar geomtrica Grfico # 24.- Relacin entre la velocidad de sedimentacin y la desviacin estndar para Almina
80,0 75,0 70,0

Vel adim

Mezcla 63 65,0 60,0 55,0 50,0 1,27 Mezcla106 Mezcla 75

1,29

1,31

1,33

1,35

1,37

1,39

1,41

1,43

Desviacin estndar geomtrica

126

En los grficos 26 y 27 se ve que al emplear el dimetro volumtrico no se observa influencia de la desviacin estndar sobre la velocidad de sedimentacin, ya que prcticamente permanece constante salvo el caso de las mezclas de 75 micrones para las esferas y 63 micrones para la almina dnde sin embargo la variacin no supera el 6%, atribuible fcilmente a errores experimentales, por lo que se puede decir que la funcin que representa la velocidad de sedimentacin de suspensiones no depende de la desviacin estndar, si el dimetro que se emplea es el dimetro volumtrico integrado, al menos para el rango de desviacin estndar estudiado. Sin embargo no se observa que las curvas se superpongan para los dimetros volumtricos estudiados, por lo que se sugiere una investigacin ms profunda para dilucidar la interrogante suscitada por este fenmeno. 8.4.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE LA SUSPENSIN Y LA FORMA Teniendo presente que el dimetro volumtrico integrado representa fsicamente el dimetro volumtrico del conjunto de partculas, se elaboraron grficos utilizando este dimetro como variable independiente, para obtener una expresin que relacionase la velocidad de sedimentacin de las partculas con la esfericidad de Wadell, w. Para ello, tomando en cuenta la ecuacin de Richardson y Zaki modificada (ecuacin 77), se construyeron grficas de la forma Y = a * X b , donde Y representara un parmetro llamado JM, JM = Vc

( s )* g * (1 Fv )n
18 *

, b sera el

valor del exponente del dimetro volumtrico (2 en rgimen de Stokes), X el dimetro volumtrico y a representara la funcin de la forma del conjunto de partculas, f ( ) .

127

Grfico # 25.- Factor JM en funcin del dimetro volumtrico para esferas de vidrio
1,4E-08 1,2E-08 1,0E-08 8,0E-09 6,0E-09 4,0E-09 Ecuacin 90 2,0E-09 0,0E+00 0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04 Ecuacin 92 Ecuacin 91 mezclas +estrechas estrechas mezclas

Factor JM [m ]

Dimetro Volumtrico dv [m]

En el grfico 25 se representa el factor JM en funcin del dimetro volumtrico para las mezclas y las fracciones estrechas de esferas de vidrio. El ajuste de los puntos experimentales para las fracciones estrechas est dado por la ecuacin: JM = 0,945 * d v1,90 y para las mezclas: JM = 0,982 * d v 2,03 (91) (90)

Comparando las ecuaciones 90 y 91, se puede ver que la funcin de la forma f() vara en un 3% y el exponente 7%. Dados los errores experimentales, esta variacin no parece significativa, por lo que se decidi trazar una curva que considerara todos los puntos, lo que dio la siguiente ecuacin de ajuste: JM = 0,963 * d v1,96 (92)

Esta ecuacin de ajuste muestra que la funcin f() para esferas es 0,963. El valor terico debera ser uno, por lo que se genera una diferencia del 4%, error aceptable tomando en cuenta las consideraciones anteriores respecto a las pruebas experimentales. 128

Sin embargo, las experiencias para fracciones estrechas se llevaron a cabo a distintas concentraciones, por lo que fue necesario representar grficamente el parmetro JM, en funcin del dimetro volumtrico, para ver como se vera afectado al variar la concentracin de la suspensin; al hacerlo se obtuvieron los grficos 26 y 27

Grfico # 26.- Factor JM en funcin del dimetro volumtrico a distintas concentraciones para esferas de vidrio
1,2E-08 1,0E-08

]
Factor JM [m

8,0E-09 6,0E-09 4,0E-09 2,0E-09 0,0E+00 0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04 1,4E-04 1,6E-04

200Kg/m^3 300Kg/m^3

Dimetro Volumtrico dv [m]

129

Grfico # 27.- Factor JM en funcin del dimetro volumtrico a distintas concentraciones para almina
9,0E-09 8,0E-09 7,0E-09

Factor JM [m ]

6,0E-09 5,0E-09 4,0E-09 3,0E-09 2,0E-09 1,0E-09 0,0E+00 0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04

200Kg/m^3 300Kg/m^3

Dimetro Volumtrico dv [m]

En las grficas 26 y 27 se observa una variacin del 2% para las esferas y para el caso de la almina las curvas prcticamente coinciden, por lo que se verifica que el parmetro JM no depende de la concentracin de la suspensin, hecho lgico si se considera el modelo de Richardson y Zaki modificado (ver seccin velocidad de sedimentacin) En la grfica 28, haciendo las mismas consideraciones anteriores para las esferas, se obtiene para la almina la ecuacin de ajuste siguiente: JM = 0,960 * d v 2 (93)

130

Grfico # 28.- Factor JM en funcin del dimetro volumtrico para almina

1,0E-08 9,0E-09 8,0E-09

Factor JM [m ]

7,0E-09 6,0E-09 5,0E-09 4,0E-09 3,0E-09 2,0E-09 1,0E-09 0,0E+00 0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04 Ecuacin 93

Dimetro Volumtrico [m]

Ya que para el carbonato y la magnesita no se hicieron mezclas, se tomar el valor correspondiente a las fracciones estrechas para representar las funciones de la forma para carbonato de calcio y magnesita (ver grficos 29 y 30), as se obtienen las expresiones: JM = 0,854 * d v1,88 JM = 0,756 * d v 2,2 (94) (95)

131

Grfico # 29.- Factor JM en funcin del dimetro volumtrico para carbonato de calcio
1,4E-08 1,2E-08

Factor JM [m ]

1,0E-08 8,0E-09 6,0E-09 4,0E-09 2,0E-09 0,0E+00 0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04 1,4E-04 1,6E-04

Ecuacin 94

Dimetro Volumtrico dv [m]

Grfico # 30.- Factor JM en funcin del dimetro volumtrico para Magnesita

7,0E-09 6,0E-09

Factor JM [m ]

5,0E-09 4,0E-09 3,0E-09 2,0E-09 1,0E-09 0,0E+00 0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04 Ecuacin 95

Dimetro Volumtrico dv [m]

132

Tomando en cuenta que al emplear los valores del dimetro volumtrico integrado la velocidad de sedimentacin no se ve afectada por la desviacin estndar, se procedi a elaborar un grfico que relaciona la funcin de la forma y la esfericidad de Wadell. Para ello se consider los valores de los grficos anteriores, grficos del parmetro JM en funcin del dimetro volumtrico para cada sustancia. La tabla 20, presentada a continuacin, muestra los valores de f(w) para cada sustancia.
Tabla 20.- Valores de f(w) para cada sustancia

Sustanci a
Esferas Almina Carbonato Magnesita

f(w)

(w)

0,964 0,950 0,850 0,750

1,01 0,988 0,942 0,766

133

A partir de la tabla anterior se gener el siguiente grfico:

Grfico # 31.- Funcin de la forma

1,2

Funcin de la esfericidad de Wadell F(w)[adim]

0,8

0,6

0,4

0,2

0 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,05

Esfericidad de Wadell, w [adim]

La funcin obtenida, f ( ) = 0,273e1,3 , difiere considerablemente con la encontrada por Hernndez (2000), esto debido a que se est empleando los valores del dimetro volumtrico integrado, y no los de la mediana x50, adems Hernndez supuso una influencia de la desviacin estndar geomtrica, por lo que no consider los datos obtenidos con magnesita (g es diferente, ver tablas 5 a 12). Explicando la tendencia contraria a los datos aqu generados, Hernndez (2000) admite que sus resultados difieren a los esperados tomando en cuenta lo obtenido para partculas aisladas de las investigaciones de Alonso (1984), lo atribuye al pequeo rango de esfericidades estudiadas y a un posible efecto contrario slo observado para conjunto de partculas y no de una partcula sola. Este problema no se presenta en este estudio (por lo mencionado anteriormente respecto a la influencia de la desviacin estndar) por lo que se considera que la expresin obtenida tiene una tendencia ms confiable. 134

A diferencia de los estudios mencionados anteriormente, en este trabajo se nota que en la expresin obtenida, la funcin de la esfericidad disminuye al disminuir la esfericidad de la partcula, hecho lgico si se considera el que las partculas de esfericidad ms cercanas a 1 deberan sedimentar ms rpido (Alonso 1984). Sin embargo, se recomienda un estudio con otras sustancias de esfericidades distintas que complementen los experimentos aqu realizados, para obtener una ecuacin ms confiable. 8.6.- RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL Y AJUSTE SEMI TERICO Sobre la base de lo anteriormente expuesto, se puede relacionar la velocidad de sedimentacin de la suspensin, utilizando la ecuacin de Richardson y Zaki modificada, tomando en cuenta la influencia del tamao y la forma de las partculas. Esta ecuacin para las formas estudiadas (0,76< < 1) se expresa como: Vc=Vo* (1-Fv)n*(w)* 0,273e1,3 Con n ( ) = 4,65 * 22,48 * 2 46,42 * + 24,94 (96)

(97)

A fin de comprobar los datos experimentales con la ecuacin propuesta se elaboraron grficos que representasen la velocidad obtenida de manera experimental con la expresada de manera terico-emprica (velocidad ajuste). Los grficos se muestran a continuacin: o
Grfico # 32.- Relacin entre la velocidad experimental y el ajuste para Esferas

0,010 0,008

Vexpl [m/s]

0,006

135

0,004 0,002 0,000 0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010

V ajuste

Grfico 33.- Relacin entre la velocidad experimental y el ajuste para Almina

0,006 0,005

Vexp [m/s]

0,004 0,003 0,002 0,001 0,000 0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006

Vajuste [ / ]

Grfico 34.- Relacin entre la velocidad experimental y el ajuste para Carbonato

0,009 0,008 0,007

Vexp [m/s]

0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0,000 0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009

V ajuste [m/s]

136

Grfico 35.- Relacin entre la velocidad experimental y el ajuste para Magnesita

0,0050 0,0045 0,0040 0,0035

Vexp [m/s]

0,0030 0,0025 0,0020 0,0015 0,0010 0,0005 0,0000 0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025 0,0030 0,0035 0,0040 0,0045 0,0050

V ajuste [m/s]

En estos grficos se observa un ajuste con diferencias mximas del 7%, de los datos experimentales respecto a la recta de la Velocidad experimental igual a la Velocidad semi-emprica o de ajuste (Y=X), excepto en algunos casos donde se ven puntos dispersos, esta tendencia se ve marcada para velocidades mayores, debido posiblemente al que las partculas ms alejadas no se encuentran en el rgimen de Stokes, Re<0,2, (ver anexos A), hecho explicado anteriormente. Para velocidades menores se ve que los puntos se ajustan bien a la recta, excepto para el carbonato, donde parece existir dispersin en la mayor parte de los datos, esto se justifica debido a que el valor de la funcin f() para el carbonato est ms alejada del ajuste y por ende es la que genera mayor error.

137

8.7.-DATOS GENERADOS POR EL FOTOSEDIMENTADOR (LUMOSED) PARA FRACCIONES ESTRECHAS Al observar los datos generados por este equipo (ver anexos B), se puede llegar a la conclusin equivocada de no son correctos o que existe un error considerable en ellos, pero llevando a cabo un anlisis profundo de los mismos se pueden llegar a resultados interesantes. Primero es importante considerar bajo cual principio se rige el equipo para llevar a cabo el anlisis de los datos, a fin de construir la curva acumulada de distribucin de tamao de partculas; el dimetro generado por el equipo es el dimetro de Stokes, debido a que se toma como base el principio de sedimentacin bajo este rgimen a fin de presentar los resultados, hecho interesante ya que permite arrojar luz sobre estas curvas. Es importante considerar que en este equipo que trabaja mediante la tcnica de sedimentacin gravimtrica, cmo ya se mencion en secciones anteriores (ver seccin 5 descripcin de equipos) la medicin se lleva a cabo mediante 3 sensores internos que registran los datos recibidos al pasar las partculas por un haz de luz situado justo al frente de cada sensor. Si se observan los grficos 36 al 40 teniendo en cuenta lo considerado anteriormente, se puede percibir que a medida que el tamao de la partcula se hace mayor la curva generada es de menor calidad, imposibilitndose la reproducibilidad de los resultados, as que para el caso del carbonato (sustancia estudiada en este caso), se nota que el lquido de sedimentacin no es apto debido a su baja viscosidad, las partculas de mayor tamao sedimentaron muy rpido en este medio para generar unos datos confiables, este hecho particular se observa en el grfico 40, en el cual pese a llevarse a cabo un par mediciones, fue imposible obtener un grfico de calidad, las partculas sedimentaban demasiado rpido para ser captadas por los sensores de equipo. Este hecho se comprueba

138

observando los grficos 41 a 43, donde a una viscosidad de 0,00651 Pa*s (obtenida de una mezcla glicerina-agua) se observa la misma tendencia. Ahora bien, otro factor parece afectar los resultados que se ofrecen mediante este equipo, si observamos por ejemplo grficos como el 44 en el que aparentemente los sensores no tienen inconvenientes para registrar la sedimentacin de las partculas, las curvas parecen estar separadas unas de otras a una distancia perceptible, constante; esto se observa a medida que se avanza en el nmero de mediciones, es el caso que en este ejemplo (grfico 44) la prueba 75m-2 llevada a cabo de segunda no parece tener mucha diferencia con 75m-1 realizada primero, pero despus de realizar una tercera prueba (75m-3) aproximadamente unos 45 minutos despus de la primera, el equipo ya tiene alrededor de 3 horas de funcionamiento (incluidas varias pruebas anteriores) la cubeta est caliente, debido a que el bao trmico no es 100% efectivo, as, se observa gran diferencia entre esta curva y la primera; este desplazamiento puede ser ocasionado por la viscosidad del lquido de sedimentacin, que no es la misma a consecuencia del aumento de la temperatura, como explica el manual de este equipo en las curvas se reflejar todos lo cambios ocurridos en la cubeta durante la medicin (por ejemplo corrientes de conveccin debido a aumentos de temperatura, aglomeracin de partculas, vibracin, etc.) (Restch, 1996).

139

9.- CONCLUSIONES
Una vez finalizado este trabajo se llegaron a las siguientes conclusiones: #"La velocidad de sedimentacin de las suspensiones disminuye cuando la esfericidad de Wadell decrece (partculas menos esfricas), para un mismo dimetro promedio. #"Al usar el dimetro volumtrico integrado como dimetro caracterstico de la mezcla, se corroboran los resultados presentados en estudios anteriores, respecto a la dependencia del nmero n (de la ecuacin de Richardson y Zaki), con la esfercidad de Wadell, por lo que para valores de esfericidades entre 0,76 y 0,99, para nmeros de Reynolds entre 1,68 y 0,075 se presenta la expresin: n ( ) = 4,65 * 22,48 * 2 46,42 * + 24,94

#" La funcin que representa la velocidad de sedimentacin de suspensiones, no depende de la desviacin estndar si se emplean los valores del dimetro volumtrico integrado, para el rango de la desviacin estndar estudiado.

140

#" Se determin, utilizando partculas de diferentes formas, una funcin de la esfericidad de Wadell que corrige la ecuacin de Richardson y Zaki.

141

#" La diferencia de emplear como dato estadstico los valores de la mediana x50 respecto al dimetro volumtrico integrado genera errores de hasta el 10% en el clculo de la esfericidad, para las fracciones estrechas de las distintas sustancias estudiadas. #" Se puede relacionar la velocidad de sedimentacin de suspensiones, empleando la ecuacin modificada de Richardson y Zaki, tomando en cuenta, la influencia de la forma, para 0,76 < <1), expresndose como sigue:

Vc =

(s )* d 2 v
18 *

* (1 Fv )n ( ) * 0,273e1,3

con n ( ) = 4,65 * 22,48 * 2 46,42 * + 24,94

114

10.- RECOMENDACIONES
Al finalizar este trabajo, y a fin de continuar avanzando en el rea de medicin de tamao de partculas y sedimentacion de suspensiones se recomienda: #"Realizar pruebas con el equipo fotosedimentador (Lumosed) con un bao trmico exclusivo para el equipo, que funcione como enfriador (o que al menos tenga flujo continuo de agua a temperatura ambiente), a fin de minimizar el efecto de la temperatura en la determinacin de la distribucin de tamao de partcula. #"Llevar a cabo un estudio del equipo fotosedimentador, orientado a identificar la viscosidad ptima, para obtener resultados confiables, en un determinado rango de partculas.

115

#"Elaborar mezclas con mayores desviaciones estndar, a fin de verificar los resultados obtenidos en este estudio, para un rango mayor de desviacin estndar. #"Realizar estudios con mayores y menores nmeros de Reynolds a fin de ver el comportamiento de la ecuacin modificada de Richardson y Zaki propuesta. #"Trabajar con sustancias adicionales en las cuales las esfericidades difieran de las estudiadas, menores a 0,76, por ejemplo vidrio molido, a fin de verificar las ecuaciones propuestas en este trabajo. #"Realizar los estudios con parmetros adimensionales, para encontrar ecuaciones generales de la velocidad de sedimentacin de suspensiones, tomando en cuenta la influencia la forma de la partcula en la velocidad de sedimentacin de suspensiones.

116

11.-BIBLIOGRAFA
Afonso, J. A.; Pombo, M. Efecto de la distribucin de tamao de las #" partculas sobre la velocidad de sedimentacin. Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1998. Alayn, M.J. Obtencin y manejo de datos del proceso de sedimentacin #" gravitacional. Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1996. Alonso, M. L. Frmulas directas para la velocidad de sedimentacin de #" partculas regulares e irregulares. Trabajo de ascenso para profesor agregado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1984. Alonso, M. L. Una frmula explcita para la velocidad de sedimentacin de #" esferas, vlida en todo el rango del nmero de Reynolds.XII Congreso Latinoamericano de Hidrulica. San Paulo, Brasil. 1986. Alonso, M. L. Estudio del movimiento acelerado de una partcula esfrica en #" un medio fluido. Trabajo de Ascenso. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1995. Anton, P. User Manual Lumosed Photo-Sedimentometer. Austria, 1998. #" Barreiros, F.; Ferreira, P.; Figueiredo, M.. Calculating shape factors from #" particle sizing data.Part. Syst. Charact. 1996. Bird, R. B.; Stewart, W. E.; Ligthfoot, E. N. Fenmenos de transporte. 3ra #" edicin. Editorial Revert. Mxico. 1996.
117

Coulter Electronics Limited. Reference Manual. Coulter MultisizerTM II. #" 1998. Fabiani, A.; Del Hierro, T.. Efecto del tamao de las partculas en las #" caractersticas del revoque. Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1999. Ferreira, P.. Factores de Forma. Coimbra. 1995. #" Foust, A.. Principios de Operaciones Unitarias. Compaa Editorial #" Continental. Mxico. 1997. Hernndez, Y. Influencia de la Forma y el Tamao de las partculas sobre la #" velocidad de Sedimentacin de una Suspensin. Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 2000. Kirk, R; Othmer, D. Encyclopedia of Chemical Technology. Interscience #" Encyclopedia Inc. New York. Vol. XII. 1960. Malvern Intruments Ltd. Operator Guide. Mastersizer 2000. Inglaterra. #" 1998. Mrquez, J.; Marval, A. Evaluacin de la velocidad de sedimentacin de #" suspensiones de carbonato de calcio con partculas entre 5 y 200 micrones. Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1999. Mc Cabe, R. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Vol II. Editorial #" Revert. 1968. Richardson, J. F.; Zaki, W. N. Sedimentation and Fluiditation. Part I. #" Chemical Engeneering. Vol. 32. 1954. Santibaez, D. Influencia de la temperatura y granulometra en la #" sedimentacin gravitacional de Carbonato de Calcio. Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1997. Sorrentino, J. A. Caracterizacin de Sistemas Particulados. Monografa #" interna Laboratorio de Separaciones Mecnicas. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1999.

118

Svarovsky, L. Solid Liquid Separations. 2da edicin. Editorial Butterworths. #" Londres. 1988. #"

119

12.- ANEXOS

120

ANEXO A. NMEROS DE REYNOLDS Tabla 21.- Valores de Nmero de Reynolds para Esferas de vidrio

Fraccin 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

Reynolds 0,150 0,268 0,339 0,671 1,055 1,630

Tabla 22.- Valores de Nmero de Reynolds para Almina

Fraccin 63-75 75-90 90-106 106-125

Reynolds 0,166 0,271 0,565 0,864

Tabla 23.- Valores de Nmero de Reynolds para Carbonato

Fraccin 38-45 45-53 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 >125

Reynolds 0,084 0,113 0,176 0,307 0,475 0,826 1,293 1,668

Tabla 24.- Valores de Nmero de Reynolds para Magnesita Fraccin 53-63 63-75 75-90 90-106 106-125 Reynolds 0,075 0,133 0,172 0,336 0,564

ANEXO

B.-

RESULTADOS

GENERADOS

POR

EL

EQUIPO

FOTOSEDIMENTADOR (LUMOSED) PARA FRACCIONES ESTRECHAS En esta seccin se muestran los grficos obtenidos a partir de la medicin del equipo fotosedimentador (Lumosed):
Grfico # 36.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 38 micrones 0,001 Pa*s 1 Frecuencia (F(X)), [adim] 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 10 100 1000 Dimetro de Stokes d st [micrmetros]

38m-1 38m-2 38m-3

1 0,9 Frecuencia (F(X)), [adim] 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1

Grfico # 37.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 45 micrones 0,001 Pa*s

f-45m f-45m1

10 100 Dimetro de Stokes d st [micrmetros]

1000

Grfico # 38.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 53 micrones 0,001 Pa s 1 Frecuencia (F(X)), [adim] 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 10 100 1000 Dimetro de Stokes d st [micrmetros]

f-53m3 f-53m4

Grfico # 39.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 63 micrones 0,001 Pa*s 1 0,9 Frecuencia (F(X)), [adim] 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 10 100 Dimetro de Stokes d [micrmetros] st 1000 f-63m1 f-63m2

Grfico # 40.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 90 micrones 0,001Pa*s 1 0,9 Frecuencia (F(X)), [adim] 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 10 100 1000 Dimetro de Stokes d st [micrmetros] f-90m1 f-90m2

Grfico # 41.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 38 micrones 0,00651Pa*s 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 10 100 1000 Dimetro de Stokes d st [micrmetros] Grfico # 42.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 45 micrones 0,00651 Pa*s 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 10 100 1000 Dimetro de Stokes d st [micrmetros] 38-mic3 38-mic4 Lumosed

Frecuencia (F(X)), [adim]

Frecuencia (F(X)), [adim]

45-mic1 45-mic2

Grfico # 43.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 53 micrones 0,00651 Pa*s 1 Frecuencia (F(X)), [adim] 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 10 100 1000 Dimetro de Stokes d st [micrmetros]

53-mic3 53-mic4 53-mic5

Grfico # 44.- Distribucin Acumulada de tamao de partculas para Carbonato 75 micrones 0,0044 Pa*s 1 0,9 Frecuencia (F(X)), [adim] 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 10 100 Dimetro de Stokes d [micrmetros] st 1000 75m-1 75m-2 75m-3

ANEXOS C. GRFICOS DE LA ALTURA DE LA INTERFASE EN FUNCIN DEL TIEMPO PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO Y MEZCLAS DE ALUMINA

Grfico # 45.- Altura de la interfase para Esferas de vidrio Mezcla con base 53 micrones
50 45 40 35 Altura (cm) 30 25 20 15 10 5 0 0,0 50,0 100,0 Tiempo (s) 150,0 200,0 Base Mezcla 1 Mezcla 2

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0 20,0

Grfico # 46.- Altura de la interfase para Esferas de vidrio Mezcla con base 75 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

40,0

60,0

80,0 Tiempo (s)

100,0

120,0

140,0

160,0

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0

Grfico # 47.- Altura de la interfase para Esferas de vidrio Mezcla con base 106 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

tiempo (s)

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0

Grfico # 48.- Altura de la interfase para Almina Mezcla con base 63 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

50,0

100,0 tiempo (s)

150,0

200,0

250,0

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0 20,0

Grfico # 49.- Altura de la interfase para Almina Mezcla con base 75 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

180,0

tiempo (s)

45,0 40,0 35,0 30,0 Altura (cm) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,0 10,0

Grfico # 50.- Altura de la interfase para Almina Mezcla con base 106 micrones

Base Mezcla 1 Mezcla 2

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

tiempo (s)