Apsotila UNIT BR de Fundamentos de Filtração

UNITBR
1 edio
Fundamentos de Filtrao
de Poos de Petrleo.
Curso de Fluidos de Perfurao e Completao
UNITBR

Indice de Contedo
1 - APOSTILA DE INTRODUO
2 - DETERMINAO DOS PARMETROS DA F ILTRAO CRUZADA EM GEOMETRIA CILNDRICA
3 - AVALIAO DE PARMETROS NO ESTUDO DA FILTRAO PLANA E CRUZADA
3 | C u r s o d e F l u i d o s d e p e r f u r a o e C o m p l e t a o -

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INTRODUO

A perfurao de poos de petrleo uma operao de custos elevados onde a
minimizao do tempo de perfurao e do dano ao reservatrio produtor fundamental. A
perfurao ocorre normalmente atravs da aplicao de peso e rotao na coluna, cuja
extremidade est acoplada a uma broca cortante. Simultaneamente, circula-se fluido de
perfurao pelo interior do poo; ou seja, o fluido injetado pelo interior da coluna, atravessa
jatos existentes na broca e retorna pelo espao anular formado entre as paredes do poo e a
coluna de perfurao (Waldmann, 2005).
Tipos de fluidos diferentes podem ser utilizados para perfurar um poo e medida que a
broca penetra no reservatrio, diversas interaes entre o fluido de perfurao e a rocha
podem ocorrer. Pores da parte lquida do fluido e partculas slidas menores que os poros
da formao podem invadir a rocha reservatrio, promovendo a reduo das permeabilidades
ao gs e ao leo e, portanto, danificando a regio ao redor do poo.
J as partculas maiores que os poros da formao acumulam-se na parede do poo,
iniciando a formao do reboco externo (Queiroz Neto, 2006).
Do ponto de vista da engenharia de poo, os fluidos de perfurao precisam atender a
requisitos de desempenho tais como taxa de penetrao, limpeza do poo e minimizao de
perda de filtrado. Enquanto que do ponto de vista da engenharia de reservatrios, os fluidos
de perfurao precisam controlar a presso da formao, e permitir uma avaliao adequada
da zona produtora. Em outras palavras, o fluido de perfurao deve impedir a entrada
descontrolada de hidrocarbonetos para dentro do poo, ao mesmo tempo em que sua invaso
na formao produtora seja minimizada de forma a no comprometer a produtividade do poo
e/ou dificultar a interpretao de testes de formao.
Em operaes sobre-balanceadas onde a presso do fundo do poo maior que a
presso esttica da formao, a invaso do filtrado no espao poroso do reservatrio
contnua enquanto fluido de perfurao e a face da formao estiverem em contato
(Dalmazzone e outros, 2004). Mecanismos de deslocamento tais como conveco, disperso e
reteno de partculas (soro e seleo por tamanho) podem conduzir distribuio de
fluidos e profundidade de invaso diferentes (Moreno e outros, 2007a, 2007b, 2007c).
No poo, sob taxas de cisalhamento baixas, a viscosidade do fluido de perfurao
precisa ser suficientemente alta para manter o cascalho em suspenso e transport-lo para
fora, enquanto que sob condies dinmicas ou taxas de cisalhamento altas, a viscosidade
deve ser to baixa quanto possvel para manter a capacidade de bombeio e de remoo do
cascalho sob a broca.
Dentro do reservatrio, a resistncia ao escoamento do fluido de perfurao deve ser
maximizada de forma a minimizar tanto a profundidade de invaso do fluido de perfurao,
quanto perda de volume de fluido do poo para a formao. Efeitos viscosos, elsticos e de
aprisionamento de partculas (soro e reteno por tamanho) compem esta resistncia ao
escoamento.

Assim sendo, projetar um fluido de perfurao apropriado para uma situao especfica
exige a compreenso das propriedades deste fluido, em particular sua reologia, e do seu
desempenho sob condies de operao. Alm disso, se faz necessrio o conhecimento de
caractersticas da zona produtora, tais como presso esttica e propriedades permo-porosas.
Fluidos de Perfurao

Os fluidos de perfurao podem ser conceituados como composies freqentemente
lquidas destinadas a auxiliar o processo de perfurao de poos de petrleo (Amorim, 2003) e
dependem das exigncias particulare de cada perfurao (Amorim, 2006). Para perfuraes
simples e pouco profundas, um fluido constitudo de gua e argila em baixa concentrao
adequado. Contudo, em situaes de difcil perfurao e/ou em grandes profundidades,
necessrio um fluido mais elaborado, com introduo de um ou vrios aditivos (Amorim,
2006).
Historicamente, a primeira funo dos fluidos de perfurao era agir como veculo para
remover os detritos gerados durante a perfurao de poos. Hoje, reconhecido que os
fluidos de perfurao desempenham vrias outras funes, como: resfriar e lubrificar a broca;
limpar o fundo do poo dos detritos de perfurao e transport-los para a superfcie;
estabilizar as presses de subsuperfcie; permitir uma adequada avaliao da formao
geolgica; reduzir o atrito entre a haste de perfurao e as paredes do poo; formar um filme
de baixa permeabilidade (reboco) nas paredes do poo prevenindo processos de filtrao e
impedir o inchamento de argilas hidratveis da formao (Darley e Gray, 1988; Getliff e Oliver,
2002).
Hoje, o desenvolvimento de fluidos de perfurao est cada vez mais especializado, de
forma que todas as propriedades necessrias aos fluidos sejam adquiridas por meio da
incorporao de aditivos desenvolvidos especialmente para corrigir e/ou melhorar o
desempenho dos fluidos durante a operao de perfurao de poos, garantindo, assim, o
sucesso da perfurao (Barbosa, 2006).
Os fluidos de perfurao base gua, geralmente, possuem concentraes de gua
superiores a 90,0% e aditivos especiais como argila, barita, lignosulfonato, lignito, soda
castica, polmeros (naturais e/ou sintticos), entre outros, introduzidos de acordo com as
condies da formao geolgica onde o poo est sendo perfurado (Amorim, 2003). A
principal funo da gua em fluidos de perfurao oferecer o meio de disperso para os
materiais coloidais, principalmente argilas e polmeros, que controlam a viscosidade, limite de
escoamento, foras gis e filtrados em valores adequados para conferir ao fluido uma boa taxa
de remoo dos slidos perfurados e capacidade de estabilizao das paredes do poo
(Thomas, 2001).
Segundo Darley e Gray (1988), a bentonita a argila comercial mais utilizada em fluidos
base de gua doce, sendo adicionada para desempenhar uma ou vrias das seguintes
funes: aumentar a capacidade de limpeza do poo; reduzir as infiltraes nas formaes
permeveis; formar uma membrana de baixa permeabilidade (reboco); promover a

estabilidade do poo e evitar ou superar a perda de circulao. Para Alderman (1988), as
funes que os fluidos de perfurao devem desempenhar so mais facilmente alcanadas
com o uso de disperses de bentonita, em virtude das excelentes propriedades coloidais e
tixotrpicas que esta argila apresenta. Alm de ser usada em muitos fluidos para conferir
viscosidade e controlar volume de filtrado, a bentonita proporciona uma alta capacidade de
transporte e suspenso dos detritos gerados durante a operao de perfurao (Caenn e
Chillingar, 1996).
FUNO DOS FLUIDOS DE PERFURAO

Os fluidos de perfurao so vistos de diferentes maneiras por diferentes autores. O
Instituto Americano de Petrleo (API) considera fluido de perfurao qualquer fluido circulante
capaz de tornar a operao de perfurao vivel. Contudo, Thomas (2001) considera os fluidos
de perfurao como misturas complexas de slidos, lquidos, produtos qumicos e, por vezes,
at de gases. Do ponto de vista qumico, eles podem assumir aspectos de suspenso, disperso
coloidal ou emulso, dependendo do estado fsico dos componentes.
Do ponto de vista fsico, os fluidos de perfurao assumem comportamentos de fluidos
no newtonianos, ou seja, a relao entre a taxa de cisalhamento e a taxa de deformao no
constante (MACHADO, 2002, p 07).
Algumas funes bsicas so comuns maioria dos vrios tipos de fluidos de perfurao:
1. limpar o fundo do poo dos cascalhos gerados pela broca e transport-los at a
superfcie;
2. exercer presso hidrosttica sobre as formaes de modo a evitar o influxo de fluidos
indesejveis;
3. resfriar e lubrificar a coluna e a broca.

Alm das funes comuns aos fluidos de perfurao que j foram citadas, esses fluidos
devem ser desenvolvidos de tal forma que suas propriedades possam ser alteradas quando
necessrio, a fim de garantir uma perfurao rpida e segura, e uma completao com xito
(THOMAS, 2001, p 80). Ao terminar a perfurao de um poo, necessrio deix-lo em
condies de operar, de forma segura e econmica, durante toda a sua vida produtiva. A
completao tem como objetivo equipar o poo para produo, tornando vivel o elo entre a
formao de interesse e a superfcie (BARROS, 2005).
Portanto, de acordo com Barros (2005), sempre que possvel, o fluido deve manter as
seguintes caractersticas desejveis:
1. ser estvel quimicamente;
2. estabilizar as paredes do poo, mecnica e quimicamente;

3. facilitar a separao dos slidos perfurados (cascalhos) na superfcie;
4. manter os slidos em suspenso quando estiver em repouso;
5. ser inerte em relao a danos s rochas produtoras;
6. aceitar qualquer tratamento, fsico ou qumico;
7. ser bombevel;
8. apresentar baixo grau de corroso e de abraso em relao a coluna de
perfurao e demais equipamentos do sistema de circulao;
9. facilitar as informaes geolgicas;
10. possuir baixa toxicidade e alta biodegradabilidade
11. apresentar custo compatvel com a operao;

CLASSIFICAO DOS FLUIDOS DE PERFURAO

A definio e classificao de um fluido de perfurao consideram os componentes
dispersantes e dispersos, alm dos aditivos qumicos empregados na sua composio. Devido
variedade e complexidade dos fluidos de perfurao, aparecem algumas divergncias entre
autores com relao classificao. Entretanto, segundo Thomas (2001), o critrio se baseia
no constituinte principal da fase contnua ou dispersante. Uma vez que este pode ser a gua,
uma fase orgnica (ou leo) ou o ar (ou gases), os fluidos so classificados, primariamente,
por:
(I) Fluidos base de gua
(II) Fluidos base de orgnicos (ou leo)
(III) Fluidos base de gs (ou ar)

A natureza das fases dispersantes e dispersa bem como os componentes bsicos e as suas
quantidades definem no apenas o tipo de fluido, mas tambm as suas caractersticas e
propriedades segundo apresentado na figura 2.3 (THOMAS, 2001, p 83).



De acordo com Darley e Gray (1988), nos fluidos de base gua tm-se partculas slidas
suspensas em gua e o leo pode ser emulsionado na gua, nos casos em que a gua
denominada como a fase dispersante. Nos fluidos de base leo, os slidos so suspensos em
leo e a gua pode ser emulsionada com leo, no caso do leo ser a fase dispersante. Nos
fluidos de base gs, o material perfurado removido pelo fluxo de ar ou gs natural em alta
velocidade. Agentes espumantes so adicionados para remover os menores influxos de gua.
Vale lembrar que, para ter uma emulso, devem existir dois lquidos imiscveis (polar e
apolar) no meio.
PROPRIEDADES DOS FLUIDOS DE PERFURAO
As propriedades de controle dos fluidos podem ser fsicas ou qumicas. As propriedades
fsicas so mais genricas e so medidas em qualquer tipo de fluido, enquanto que as qumicas
so mais especficas e so determinadas para distinguir certos tipos de fluidos (THOMAS, 2001,
p 81).
As propriedades fsicas mais importantes e frequentemente testadas, nas unidades de
perfurao ou completao, so a massa especfica, os parmetros reolgicos, as foras gis
(inicial e final), os parmetros de filtrao e o teor de slidos. As propriedades qumicas
determinadas com maior frequncia so o pH, as alcalinidades (Pf, Pm, Mf) e os teores de
cloreto e de bentonita (DARLEY e GRAY, 1988, p 06).


Parmetros de filtrao

A capacidade do fluido de perfurao em formar uma camada de partculas slidas
midas, denominada de reboco, sobre as rochas permeveis expostas pela broca de
fundamental importncia para o sucesso da perfurao e da completao do poo. Para
formar o reboco, deve haver o influxo da fase lquida do fluido do poo para a formao. Este
processo conhecido como filtrao. essencial que o fluido tenha uma frao razovel de
partculas com dimenses ligeiramente menores que as dimenses dos poros das rochas
expostas. Quando existem partculas slidas com dimenses adequadas, a obstruo dos poros
rpida e somente a fase lquida do fluido, o filtrado, invade a rocha.

O filtrado e a espessura do reboco so dois parmetros medidos rotineiramente para
definir o comportamento do fluido quanto filtrao.
Para se formar o reboco essencial que o fluido tenha uma frao razovel de
partculas com dimenses ligeiramente menores do que as dimenses dos poros das
rochas expostas. Quando existem partculas slidas com dimenses adequadas, a
obstruo dos poros rpida e somente a fase lquida do fluido, denominada de filtrado,
invade a formao. O filtrado e a espessura do reboco so dois parmetros medidos
rotineiramente para definir o comportamento do fluido quanto filtrao (THOMAS,
2001, p 82).

Aspectos gerais de filtrao

O fenmeno da filtrao ocorre, basicamente, quando uma soluo polimrica ou uma
soluo qualquer contendo slidos em suspenso pressurizada contra um meio poroso. Os
componentes slidos tendem a se depositar e se aderir na superfcie do meio poroso exposta
ao fluido, formando um filme. A espessura desta camada de material agregado aumenta com o
tempo, o que promove gradualmente uma reduo da taxa de filtrao.

Durante uma operao de fraturamento hidrulico, um fluido geralmente polimrico
injetado na formao sob elevadas presses visando a criao e a propagao de uma fratura.
Parte desse fluido se perde para a formao por filtrao, deixando um filme, denominado de
reboco, aderido superfcie da fratura. O comportamento da filtrao depende de quanto o
polmero invade a rocha permevel e da espessura do reboco formado, a qual limitada pela
tenso de cisalhamento associada ao fluxo no interior da fratura.
Pela teoria da filtrao, segundo Carter (1957), duas fases distintas ocorrem durante o
processo de filtrao do fluido de fraturamento:

- uma fase inicial que antecede a formao do reboco (spurt loss), na qual podem
ocorrer taxas elevadas de filtrao. Nesta fase ocorre apenas a invaso do filtrado na
formao, deslocando e comprimindo os fluidos existentes.
- na segunda fase sucede a formao e a consolidao do reboco sobre a superfcie do
meio filtrante. O crescimento do reboco est diretamente associado velocidade de filtrao.
Nesta fase, o fluxo de fluido da fratura para a formao controlado pela resistncia do
reboco.
No trecho inicial, o reboco formado na maioria dos casos por material polimrico e
outros slidos particulados, especialmente os aditivos redutores de filtrado. No segundo
trecho contm o filtrado, o qual pode apresentar propriedades dependentes do tempo em
decorrncia de eventuais alteraes da viscosidade do fluido de fraturamento; nesta regio
provavelmente pode ser encontrada uma parcela de fluidos da prpria formao (Schechter,
1992).
No decorrer do processo de filtrao, os fluidos da formao, nas proximidades da
fratura, so substitudos gradativamente pelo filtrado. Dependendo da composio qumica do
filtrado, sua viscosidade pode eventualmente ser maior que a do fluido presente no
reservatrio e tal fato pode levar a uma reduo adicional na taxa de filtrao. Por outro lado,
se as viscosidades do filtrado e do fluido existente nos poros forem semelhantes, ento a
viscosidade dos fluidos no influencia de maneira relevante a taxa de filtrao (Yue et al.,
1997).
Durante a filtrao, o reboco atinge uma espessura de equilbrio para uma determinada
vazo e tempo de exposio ao fluido. A espessura de equilbrio ocorre quando a tenso de
cisalhamento sobre o reboco igual resistncia coesiva do mesmo, ou seja, quando a taxa de
deposio de partculas igual taxa de remoo. Quando a tenso de cisalhamento supera a
resistncia coesiva do reboco, ento este tende a sofrer eroso.
O processo de formao e compactao do reboco est associado ao diferencial de
presso entre a fratura e a formao. A resistncia coesiva do reboco depende no apenas da
composio qumica do fluido de fraturamento, mas tambm do diferencial de presso.
Se as cadeias polimricas e demais componentes particulados forem demasiadamente
grandes, a coeso entre as partculas menor, resultando em um reboco menos consolidado.

Por outro lado, se o tamanho das partculas for demasiadamente pequeno, estas
tendem a entrar no meio poroso e formar um reboco interno, com maior resistncia eroso.
Mecanismo da filtrao
A perda de fluido de fraturamento durante a propagao da fratura representada
normalmente por coeficientes de filtrao e tambm pelo volume inicial de filtrado (spurtloss).
Segundo Howard e Fast (1970), o volume inicial de filtrado (VSP) definido como a perda de
fluido instantnea decorrente do primeiro contato entre o fluido e a formao.
Trs diferentes mecanismos de filtrao so descritos na literatura (Howard e
Fast,1970). Estes mecanismos esto associados a:
- efeitos da viscosidade do filtrado e de sua permeabilidade relativa (resistncia ao
escoamento na zona invadida pelo filtrado), representados pelo coeficiente de filtrao CV;
- efeitos da viscosidade e da compressibilidade do fluido da formao (resistncia
filtrao proporcionada pela zona no invadida), representados pelo coeficiente de filtrao
CC;
- resistncia filtrao decorrente da formao e crescimento de reboco, representado
pelo coeficiente de filtrao CW.
Os trs mecanismos podem atuar de forma sinergstica em um processo de filtrao.
Ainda, segundo Howard e Fast (1970), independentemente do mecanismo considerado, a
velocidade de filtrao inversamente proporcional raiz quadrada do tempo, sendo a
constante de proporcionalidade denominada coeficiente de filtrao, de acordo com as
equaes abaixo:
V=
V=
V=

O coeficiente de filtrao, CW, e o volume inicial de filtrado, VSP, so tradicionalmente
determinados a partir de dados experimentais: volume acumulado de filtrado em funo da
raiz quadrada do tempo (Figura II.23). Normalmente, a filtrao esttica realizada a uma
presso de teste constante (Grothe, 2000).
A inclinao da curva, m, diretamente proporcional ao coeficiente de filtrao:

Segundo Howard e Fast (1970), quando a filtrao controlada pelo reboco, o volume
de filtrado em funo do tempo representado pela equao:


Redutores de filtrado

A intensidade do fenmeno da filtrao pode ser minimizada atravs de uma
combinao entre a viscosidade do fluido ou de aditivos redutores de filtrado. Os redutores de
filtrado auxiliam a formao de um filme de partculas (reboco) junto s paredes internas da
fratura.
A utilizao de redutores de filtrado, tais como slica-flour e diesel, comum em
operaes de fraturamento hidrulico. Hidrocarbonetos, na concentrao de 0,5% em volume,
podem ser usados como redutores de filtrado. Entretanto, os hidrocarbonetos no so
eficientes em reservatrios com alta permeabilidade. Nestes casos, o emprego da slica-flour
comum, nas concentraes de 3,6 a 6 kg/m3.
Vrios estudos foram desenvolvidos empregando a slica microparticulada (slicaflour)
como redutor de filtrado (Zigrye et al., 1985; Navarrete et al., 1994; Charles e Xie, 1995 e
McGowen e Vitthal, 1997). Nestes trabalhos foi comprovada a eficincia deste redutor na
reduo do VSP em permeabilidades superiores a 10 mD.

Filtragem e Formao do Reboco

Poos de petrleo utilizam um fluido capaz de gerar camadas envoltrias conhecidas
como reboco intitulado cake-mud. J os que trabalham ao p da sonda, operadores e
auxiliares, usam uma espcie de classificao prpria quem forma ou no forma parede no
poo. O conceito de parede origina-se provavelmente das tcnicas de construo dos poos
caipiras, onde a parte mole de solo escorada por uma parede de tijolos.
Durante o transporte de uma suspenso particulada atravs de um meio poroso, as
partculas podem ser capturadas. Esse processo, conhecido como filtrao profunda, pode
causar dano formao (queda de permeabilidade). O entendimento do processo de filtrao
profunda essencial para tecnologias industriais e ambientais tais como injeo de gua em
reservatrios de petrleo, filtrao de gua, transporte de poluentes no subsolo, etc.

ASPECTOS DO REBOCO

comum chamarmos de paredes do furo a superfcie cilndrica da formao
geolgica resultante de uma perfurao. E quando esta se d em aqferos no h como evitar

que a permeabilidade local seja alterada. Compactaes, invases de slidos e filtrados,
colmataes, ocorrem em maior ou menor intensidade e influencia a produtividade do poo.
Quem pode ajudar neste momento o fluido de perfurao. O fato de ele ser de baixo teor de
slidos, e mantido assim durante toda a perfurao condio bsica para um bom resultado.
Os produtos que o compe tambm devem ser especificados para este fim.
O reboco pode ser definido como a deposio dos slidos presentes no fluido de
perfurao nas paredes porosas do poo medida que sua fase contnua (gua) penetra neste
meio. Este processo conhecido como filtrao. Quanto mais slido estiver em suspenso, e
mais gua passar (filtrado), maior a deposio e conseqentemente mais grosso o reboco.
Polmeros formadores de pelcula, como os CMCs, aliados ou no a bentonitas sdicas,
impermeabilizam rapidamente as paredes do poo, deixando passar pouca gua e constituindo
um reboco fino, semelhante aos conseguidos nos ensaios API das Figuras 1 e 2. Isso o que
nos interessa o dimetro do furo no se altera e no temos perdas expressivas de fluido pelo
processo de filtrao.

Figura 1 - Reboco de fludo de polmero

Figura 2 - Com espessura de 0.8 mm


O reboco formado ter que ser uma fina pelcula (< 1 mm) capaz de selar as paredes do furo,
impermeabilizando-as e mantendo os furos calibrados para garantir a segurana da
perfurao. Mas a tem uma particularidade: ele tem que ser fcil de remover na etapa de
desenvolvimento para no bloquear a entrada da gua no poo. Se o reboco for grosso como
uma parede de alvenaria, tem-se ento um grande problema. A coluna de perfurao pode
prender ou ocorrer uma priso diferencial. E terminado o poo, o desenvolvimento ser longo
e penoso. A Figura 3 trata-se de uma amostra de reboco de um poo, j desativado, perfurado
no minrio de ferro somente com fluido de bentonita.

Figura 3 - Amostra de reboco

possvel observar o pr-filtro (1) aderido ao reboco de espessura aproximada de
10mm. A faixa mais escura a rea de influncia dos finos de hematita s, moda pela
perfurao, e misturada a bentonita formando o espesso reboco (2) na parede do furo (3). A
permeabilidade foi profundamente comprometida pela constituio durante a perfurao de
um reboco grosso e que no pde ser removido. Diante de tudo isto, um reboco de verdade
deveria ser comparado com a pintura da parede e no com sua estrutura. E ironicamente teria
de ser usada uma tinta boa de recobrir, mas de pouca durabilidade, daquelas que saem num
simples passar de pano mido. Reboco bom fcil de remover na limpeza do poo.
A engenharia de fluidos de perfurao v o reboco como aquele capaz de controlar a
filtrao, impedir a absoro da gua do fluido pelas argilas expansivas das formaes, impedir
a colagem da ferramenta na priso diferencial. E para isto ele tem que ser construdo e
controlado atravs de produtos e metodologias adequados: gua, um pouquinho de soda
custica, polmeros para perfurao, medidas peridicas de viscosidade, peso especfico e pH e
correes nas horas certas.


Bibliografia
1. Samuel, M.M.; Card, R.J.; Nelson, E.B.; Brown, J.E.; Vinod, P.S.; Temple, H.L.; Qi Qu; Fu,
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6. UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE, OBTENO E ESTUDO DAS
PROPRIEDADES DE UM NOVO FLUIDO DE FRATURAMENTO HIDRULICO
BIOCOMPATVEL; VANESSA CRISTINA SANTANNA

VIII Congresso Brasileiro de Engenharia Qumica em Iniciao Cientfica
27 a 30 de julho de 2009
Uberlndia, Minas Gerais, Brasil
DETERMINAO DOS PARMETROS DA FILTRAO CRUZADA EM GEOMETRIA
CILNDRICA

1
Srgio da Cruz Magalhes Filho,
2
Cristiano Agenor Oliveira de Arajo,
3
Lus Amrico Calada,
3
Cludia Miriam Scheid.

1
Bolsista de iniciao Cientfica CNPq/UFRRJ, discente do curso de Engenharia Qumica.
2
Aluno de mestrado do curso de ps-graduao em engenharia qumica, DEQ/UFRRJ.
3
Professor Associado da Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro UFRRJ

1,2,3
DEQ/IT/UFRRJ. BR 465, Km 7, Seropdica, RJ. CEP: 23890-000.

E-mail: scheid@ufrrj.br

RESUMO - A minimizao da invaso do fluido de perfurao um ponto chave na perfurao
de rochas reservatrio. Invaso excessiva em poos exploratrios pode comprometer seu pro-
cesso de avaliao. Esta ocorre durante o contato do fluido de perfurao com a formao, o-
casionando uma filtrao dinmica na parede do poo. Este trabalho teve como objetivo com-
parar parmetros envolvidos no processo da filtrao cruzada e plana de suspenses de carbo-
nato de clcio. Na primeira etapa do estudo foram adquiridos diferentes materiais porosos, fa-
bricados com matrias primas distintas, com geometria similar e diferentes medidas de dime-
tro interno, externo e comprimento. Quanto geometria, a mesma foi cilndrica para simular as
condies reais de operao e gerar a componente radial onde a filtrao ocorre. Posteriormen-
te, construiu-se uma unidade piloto composta basicamente por uma bomba de deslocamento
positivo, medidores de presso diferencial, tanque de suspenso agitado, tubos, vlvulas e co-
nexes, onde os meios filtrantes foram instalados e testados. Para a filtrao plana construiu-se
uma segunda unidade experimental, de menos propores, considerada de bancada, composta
basicamente por vidrarias, mangueiras e uma bomba de vcuo. Tambm foi utilizado na filtra-
o plana o filtro HPHT para gerar resultados e posteriormente serem comparados. Os expe-
rimentos foram conduzidos em diferentes concentraes de suspenso e presso de filtrao.
Os parmetros de resistividade e resistncia do meio filtrante obtidos nestas unidades foram
comparados com os resultados fornecidos pela filtrao plana convencional.

Palavras-Chave: petrleo, escoamento, hidrulico

INTRODUO

O completo domnio da tecnologia de
explorao de petrleo sem dvida um objetivo
claro a ser seguido pelas grandes corporaes
petrolferas. Em um mundo globalizado e
competitivo, a melhoria de tal processo uma
busca incessante que tem como objetivo maior
lucratividade e competitividade. O panorama
nacional bastante promissor, com recentes
descobertas de grandes reservas de petrleo, o
Brasil pode ascender na competitividade mundial,
afinal energia o que move um pas e a
explorao de petrleo o cone da energia
mundial.
Durante uma das etapas de perfurao de
poos de petrleo ocorre a invaso do fluido de
perfurao na formao rochosa. Esta invaso se
d durante seu contato com a formao quando
est retornando pela regio anular, formada entre
a parede do poo e a formao, at a superfcie,
vide Figura 1.

Figura 1 Regio Anular Formada entre a
Coluna de Perfurao e a Formao Rochosa.

Este processo resulta assim em uma
filtrao dinmica na parede do poo com
formao de torta e um volume de filtrado (fluido
percolado para dentro da rocha), esta filtrao
dinmica conhecida como filtrao cruzada,
vide Figura 2.

Figura 2 Processo de Filtrao Cruzada com
Formao de Torta nas Paredes da Formao

O modelo matemtico proposto abaixo para
a filtrao cruzada foi proposta por FERREIRA &
MASSARANI (2005).
( ) ( )
v R v
r n n
b
r
p
t
n
m
n
n
t
n
t s s
f
F
)
`
+
+
=

=1
2
1 2

(1)
sendo,
s s
t F
r c
b

2
=
t - tempo de filtrao;
f
- viscosidade do fluido;
p - queda de presso;
s
- porosidade da torta;
m
R - resistncia meio filtrante; - resistividade
da torta;
f
- densidade do fluido; v - volume de
filtrado por rea de filtrao;
t
r - raio da torta; c -
concentrao da suspenso.

Para a filtrao plana convencional, o filtro
folha e HPHT foram utilizados. Esses modos de
filtrao consistem em filtrar uma suspenso de
carbonato de clcio agitada em um recipiente,
sendo a fora motriz para o processo de filtragem,
a diferena de presso provocada por uma
bomba de vcuo, filtro folha, e sob presso, filtro
HPHT, acoplada a linha. A equao da filtrao
plana descrita abaixo pode ser encontrada em
MASSARANI (2002).

( )
(
+
> <
=
m
R
A
V C
p A V
t
2
1

(2)

em que > < a resistividade mdia da torta;
V o volume de filtrado, A a rea de filtrao e as
demais variveis j descritas na equao 1.
O cerne deste trabalho a comparao
entre os parmetros dos diferentes tipos de
filtrao e conhecer como estes se comportam.

MATERIAIS E MTODOS

Unidades Experimentais

Objetivando comparar os parmetros
obtidos tanto para a filtrao cruzada como para a
plana, parmetros estes que so a
permeabilidade da torta formada e a resistncia
do meio filtrante utilizado, duas unidades
experimentais foram construdas. As Figuras 3 e
4 mostram a unidade experimental da filtrao
cruzada. Para a filtrao cruzada os dados
experimentais foram obtidos na unidade
experimental que opera em circuito fechado
composto por tubos de PVC. O sistema
composto por uma linha com tubos de 2,54 cm
onde se encontra o filtro para recolher o volume
de filtrado. O filtro construdo a partir do tecido de
filtrao (TECITEC) possui um dimetro de 2,54
cm, espessura de 0,1 cm e comprimento de 100
cm. O lquido que no permeia o filtro, chamado
de retido, segue at o final da linha para retornar
ao tanque. Outra linha com tubulao de 5,08 cm
constitui-se em um By-pass com o objetivo de
controlar a vazo de filtrado. O sistema encontra-
se conectado a um tanque de 500 litros. O
deslocamento da suspenso de carbonato de
clcio na unidade foi feito atravs de uma bomba
de deslocamento positivo de 1,5 cv (GEREMIA
PUMPS). As medidas de perda de carga foram
feitas com um transdutor de presso (SMAR)
calibrado na seguinte faixa: 0 a 35 mmHg. As
vazes volumtricas foram determinadas por
tcnica gravimtrica, com triplicata de cada ponto.

Figura 3 Desenho Esquemtico da Unidade
Experimental de Filtrao Cruzada.

Figura 4 Foto da Unidade Experimental de
Filtrao Cruzada.

A Figuras 5 mostra a unidade de filtrao
plana que composta de um reservatrio de
suspenso (Bcher), com capacidade de 2 litros,
ligado a uma bomba de vcuo atravs de
mangueiras. O sistema tambm constava de
agitador magntico (placa de agitao) para
garantir a homogeneizao da suspenso. Um
septo filtrante (filtro folha) constitudo de tecido de
filtrao (Tecitec) foi utilizado para realizar a
filtrao. Uma proveta graduada de 0 a 1000
mililitros foi utilizada entre o filtro folha e a bomba
de vcuo com o objetivo de quantificar o volume
de filtrado de acordo com o tempo de filtrao.
Um suporte tambm foi utilizado para fixar o filtro
folha e o vacumetro.

Figura 5 Foto da Unidade Experimental de
Filtrao Plana

Uma avaliao secundria que este
trabalho traz a avaliao de qual meio poroso
seria mais adequado para ser usado no processo
da filtrao cruzada. Trs diferentes materiais
foram testados, um em ao sinterizado, outro em
fibras de polipropileno e outro feito de tecido de
filtrao. Somente o tecido mostrou-se funcional.
Nas Figuras 6, 7, e 8 so mostrados estes
materiais porosos, respectivamente.

Figura 6 Material Poroso Constitudo de Ao
Inox Sinterizado.

Figura 7 Material Poroso Constitudo de
Fibras de Polipropileno.

Figura 8 Material Poroso Constitudo de
Tecido de Filtrao.

O objetivo do meio filtrante reter o car-
bonato de clcio e estabilizar o fluxo de permea-
do.
A filtrao plana HPHT um modo de fil-
trao plana realizada sob presso. Este equipa-
mento, FANN (FILTER PRESS HPHT) constitu-
do basicamente por uma cela de filtrao, uma
linha pressurizada e um meio poroso de cermica
(FANN), com 6 cm de dimetro e 0,63 cm de es-

pessura. Os resultados experimentais foram obti-
dos com o auxlio desse equipamento que se en-
contra no centro de pesquisas da Petrobrs.

Procedimento experimental

Os experimentos foram realizados nas
duas unidades experimentais. Para a unidade de
filtrao cruzada, diferentes concentraes de
carbonato de clcio (meio obturante) foram consi-
deradas e uma presso fixa foi arbitrada. As con-
centraes variaram em 2%, 4% e 6% (p/p) e a
presso ficou constante a 1kg/cm
2
. No filtro folha
de laboratrio (filtrao a vcuo) a presso consi-
derada foi de 0,65 kg/cm
2
e a concentrao de
4% (p/p).
Para o processo da filtrao cruzada, a
sistemtica de realizao do experimento consis-
tia em regular a vazo de by-pass atravs da
vlvula de modo a obter a presso desejada (1
kg/cm
2
) na alimentao. Com o equipamento em
circuito fechado, aguardavam-se alguns instantes
para que o processo entrasse em regime. A sus-
penso de carbonato de clcio ( = 2,7 g/cm e
granulometria compreendida entre 2-44 m) utili-
zada nos experimentos foi preparada adicionando
o carbonato no tanque de mistura, onde estava
contido o solvente (gua em volume sempre a-
proximado de 300 litros). A densidade foi conside-
rada aquela informada pelo fabricante, j a granu-
lometria foi aferida no MALVERN (equipamento
de leitura de partculas por ndice de refrao).
Fazia-se a suspenso circular na linha produzindo
um volume de filtrado (volume advindo do escoa-
mento radial) e de retido (volume advindo do es-
coamento axial). O volume de filtrado foi quantifi-
cado com o tempo de filtrao. A presso de fil-
trao foi medida pelo manmetro e as alquotas
de suspenso foram recolhidas durante a filtrao
para a determinao da concentrao. A vazo de
retido foi medida por tcnica gravimtrica com
triplicata para cada ponto. A temperatura tambm
foi aferida para cada experimento. O tecido de
filtrao era lavado aps cada experimento e utili-
zado novamente no experimento posterior em
ambos os processos de filtrao. A presso de
filtrao foi medida atravs de um manmetro de
Bourdon posicionado imediatamente antes do
meio filtrante. O diferencial de presso ao longo
do meio poroso foi aferido por um transdutor de
presso (SMAR) calibrado na faixa de 0 35
mmHg.
Realizaram-se trs experimentos na filtra-
o cruzada com o objetivo de determinar a resis-
tividade da torta , e a resistncia do meio filtrante
Rm. Os experimentos foram realizados com uma
concentrao de 2%, 4% e 6% (p/p) de carbonato
de clcio e a presso de filtrao de 1 kgf/cm. O
volume de filtrado com o tempo foi trabalhado em
uma planilha do Excel, e plotados em um grfico
t/v (tempo por volume de filtrado por rea de fil-
trao, s/cm) versus v (volume de filtrado por rea
de filtrao, cm/cm). O objetivo do grfico t/v
versus v a obteno do coeficiente angular e
linear, para a determinao de e Rm, respecti-
vamente.
Para o processo da filtrao cruzada
necessrio desprezar os pontos iniciais do expe-
rimento, permanecendo apenas a reta final descri-
ta pelo grfico de t/v versus v, onde realmente
est ocorrendo o processo de filtrao. A equao
1 foi utilizada para o clculo de e Rm.
Com relao aos experimentos no filtro
folha, a suspenso foi homogeneizada com o au-
xilio de agitador magntico (placa de agitao) e o
septo filtrante, filtro folha, foi introduzido no reser-
vatrio. Uma proveta graduada de 0 a 1000 milili-
tros foi colocada entre o filtro folha e a bomba de
vcuo com o objetivo de quantificar o volume de
filtrado com o tempo de filtrao. A bomba a v-
cuo foi acionada e o processo de filtrao iniciou-
se. O volume de filtrado foi quantificado atravs
da proveta, o tempo de filtrao foi anotado e a
presso de filtrao foi fornecida pelo vacume-
tro. A temperatura foi medida para cada experi-
mento. Atravs da equao 2, descrita para a fil-
trao plana (filtro folha), possvel tambm obter
os valores de <> e Rm com base nos dados ex-
perimentais.
Para a filtrao plana HPHT, os volumes
de filtrado de acordo com o tempo de filtrao
foram obtidos com o auxlio do equipamento
FANN. A suspenso foi preparada analogamente
ao processo j descrito na filtrao cruzada. O
aparato era conectado a uma linha pressurizada o
qual foi possvel controlar a presso para cada
um dos experimentos.

RESULTADOS E DISCUSSES

Para os Meios Filtrantes

Por questes de ordem operacional, o meio
filtrante utilizado foi o tecido de filtrao. O ao
sinterizado apresentou colmatao precoce,
menos de 1 minuto de experimento era
necessrio para que isso ocorresse, e o filtro de
polipropileno apresentou um tempo muito longo
para que o sistema entrasse em regime
permanente. Para este ltimo, a causa deste
efeito se d na espessura de sua parede ser
muito grande, algo em torno de 1 cm. Para o meio
filtrante utilizado, o mesmo apresenta boa
facilidade de lavagem e manuseio, sua parede
possui 1 mm de espessura sendo o tempo para
estabilizao curto. Por sua porosidade ser
relativamente alta, o processo de colmatao
lento, o que permite longas duraes de teste.

Para a Filtrao Cruzada

Na Figuras 9 mostrado o grfico
resultante dos experimentos na unidade de
filtrao cruzada.

Filtrao Cruzada
C=2% (1 exp), 4% (6 exp) e 6% (8 exp) e P=1 kgf/cm
20
25
30
35
40
45
50
55
60
20 30 40 50 60
v (cm/cm)
t
/
v

(
s
/
c
m
)
1 exp
6 exp
8 exp

Figura 9 Grfico dos Resultados Experimen-
tais para os Ensaios na Filtrao Cruzada.

Na Figura 9 so mostrados diferentes
valores para a relao t/v. Tendo em vista que
todos os experimentos foram realizados no
mesmo intervalo de tempo, notrio que h ento
uma diferena no volume de filtrado para cada um
deles.
A Tabela 1 abaixo mostra os valores de
e Rm calculados pela equao 1, a partir dos va-
lores dos coeficientes angulares e lineares extra-
dos para cada um dos trs experimentos. Um va-
lor mdio para e Rm tambm apresentado na
Tabela. Esse valor se justifica uma vez que eles
no so um funo da concentrao da suspen-
so (MASSARANI, 2002).

Tabela 1 Valores de e Rm para os
Experimentos na Filtrao Cruzada.
Exp. (cm/g) Rm (cm
-1
)
1 2,01 x10
9
2,90 x10
9

6 3,69 x10
8
3,64 x10
9

8 1,22 x10
9
3,32 x10
9

Mdia 1,20x10
9
3,28x10
9

Os valores de resistividade da torta e de
resistncia do meio filtrante so os valores de co-
eficientes angulares e lineares para cada uma das
retas dos experimentos expostos na Figura 9.

Para a Filtrao Plana

A Figura 10 mostra o grfico e suas
respectivas tendncias resultantes dos
experimentos da unidade da filtrao plana do tipo
folha.
Filtro Folha
P=0,65 kgf/cm e C=4% CaCO3 (p/p)
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
0 200 400 600 800 1000
v (cm)
t
/
v

(
s
/
c
m
)
2 exp
4 exp
5 exp
8 exp
9 exp

Figura 10 Grfico dos Pontos Experimentais
para os Ensaios na Filtrao Plana (Filtro Fo-
lha).

Os experimentos relativos filtrao pla-
na, em filtro tipo folha, como mostrado na Figura
10, foram realizados com presso em torno de
0,65 kgf/cm
2
e concentrao em torno de 4%. A
escolha dessas condies de presso e concen-
trao foi feita para que se tornasse possvel
comparao com os experimentos da filtrao
cruzada. Os resultados mostram boa repetitivida-
de, visto que de um experimento para o outro se
colocava um novo meio filtrante (tecido de filtra-
o). Seus valores para coeficientes lineares e
angulares no diferem de forma significativa.
Os valores dos parmetros e Rm, e
tambm a mdia dos mesmos, so apresentados
na Tabela 2.

Experimentos na Filtrao Plana.
Exp. (cm/g) Rm (cm
-1
)
2 7,61 x10
9
6,04 x10
9

4 6,04 x10
9
5,65 x10
9

5 5,97 x10
9
6,44 x10
9

8 4,74 x10
9
4,46 x10
9

9 4,15 x10
9
5,16 x10
9
Mdia 5,70 x10
9
5,55 x10
9

Os resultados dos experimentos 1,3,6 e 7
foram descartados devido a problemas
experimentais ocorridos na bomba de vcuo
durante estes experimentos.
Quanto filtrao HPHT os pontos
resultantes dos experimentos realizados no centro
de pesquisas da Petrobrs, so mostradas na
Figura 11.

Filtrao HTHP
P=1,5 kgf/cm e C=4% CaCO3 (p/p)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 20 40 60 80 100 120 140
v (cm)
t
/
v

(
s
/
c
m
)
1 exp
3 exp

Figura 11 Grfico dos Pontos Experimentais
para os Ensaios na Filtrao Plana (Filtro H-
THP).

Fica claro a partir dos grficos dos dife-
rentes modos de filtrao que os volumes de fil-
trados so diferentes, gerando obviamente, dife-
rentes relaes de t/v.
Os valores dos parmetros e Rm, e
tambm a mdia dos mesmos, so apresentados
na Tabela 3.

Experimentos na Filtrao HPHT
Exp. (cm/g) Rm (cm
-1
)
1 2,32 x10
10
4,67 x10
8

3 2,02 x10
10
2,94 x10
8

Mdia 2,17 x10
10
3,80 x10
8

Os resultados para a resistividade da torta
e resistncia do meio filtrante provenientes da
filtrao cruzada e plana so divergentes. Os
valores para chegam a ser trs vezes maior na
filtrao plana que na cruzada e, os valores de
Rm, duas vezes. importante lembrar que, como
j citado anteriormente, os experimentos para
filtrao cruzada e plana no foram feitos
exatamente com os mesmos valores de
concentrao e presso.

CONCLUSO

Os valores de resistividade da torta () e
de resistncia do meio filtrante (Rm) foram deter-
minados com a aplicao dos dados experimen-
tais nas equaes para ambos os modos filtra-
es. Verificou-se que os parmetros obtidos nos
ensaios de filtrao diferem entre si, indicando
que o modo de filtrao influncia no processo de
formao da torta.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FERREIRA, A.S; MASSARANI, G.; Physico-
mathematical modeling of crossflow filtration,
Chemical Engineering Journal, 111, 199-204,
2005.
MASSARANI, G.; Fluidodinmica em Sistemas
Particulados, 2a edio, Rio de Janeiro, E-
Papers Servios Editoriais, 2002.

AGRADECIMENTOS

Este projeto foi apoiado pela FINEP,
PETROBRAS e CNPq.
Anais do ENAHPE 2009 III Encontro Nacional de Hidrulica de Poos
07 a 10 de Junho de 2009, Campos do Jordo SP
_________________________________________________________________________________________________________________

AVALIAO DE PARMETROS NO ESTUDO DA FILTRAO PLANA E CRUZADA

Cludia Miriam Scheid
1
, Lus Amrico Calada
1
, Cristiano Agenor O. de Arajo
1
, Srgio da Cruz Magalhes
Filho
1
, Andr Leibsohn Martins
2

1
Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Departamento de Engenharia Qumica, BR 465, Km 7,
Seropdica,RJ, CEP: 23890-000, E-mail: calcada@ufrrj.br e scheid@ufrrj.br
2
PETROBRAS S.A./CENPES/PDP/TEP, Av. Hum Quadra 07, Ilha do Fundo, Rio de Janeiro, CEP 21494-900,
Rio de Janeiro,RJ, Brasil.

RESUMO
Na perfurao e completao de poos de petrleo, o fluido de perfurao ao escoar pela regio anular
invade a formao levando ao crescimento de uma torta na parede do poo, podendo comprometer a avaliao
do reservatrio, durante a testemunhagem, e causar danos irreversveis ao mesmo. Dentro deste contexto, foram
construdas duas unidades de filtrao, uma cruzada e outra plana, para avaliao dos parmetros da filtrao
como resistividade mdia da torta, resistncia do meio filtrante, tempo de filtrao e volume de filtrado. Os
estudos foram conduzidos com suspenses de carbonato de clcio. A unidade de filtrao cruzada foi constituda
de um tanque com agitao, tubos de PVC, bomba de deslocamento positivo, sendo utilizado tecido de filtrao
como meio filtrante. Em uma segunda etapa, foi proposto um modelo para avaliao do processo de filtrao
com formao de torta nas paredes do meio filtrante a partir do escoamento axial e radial do fluido. O modelo
baseia-se em equaes fenomenolgicas a partir de balanos das propriedades conservativas massa e quantidade
de movimento que levam equao da filtrao. Para o escoamento radial, direo onde ocorre a filtrao, o
escoamento considerado no regime de Darcy. O modelo permite considerar o efeito do perfil de presso na
direo axial no processo de filtrao e ainda, possvel levar em conta os efeitos de compressibilidade da torta
a partir de equaes constitutivas para a porosidade e presso dos slidos. Como restrio ao crescimento da
torta, considera-se o efeito da tenso cisalhante oriunda do escoamento na direo axial, realizado a partir de
testes de clssicos na mecnica dos solos. A estabilidade da torta na filtrao cruzada est associada quebra do
equilbrio de Coulomb na superfcie da torta em contato com a suspenso.

Perfurao,invaso e formao rochosa.

_________________________________________________________________________________________________________________

1. INTRODUO

O completo domnio da tecnologia de explorao de petrleo sem dvida um objetivo claro a ser seguido
pelas grandes corporaes petrolferas. Em um mundo globalizado e competitivo, a otimizao de tal processo
uma busca incessante que tem como objetivo maior lucratividade e competitividade. O panorama nacional
bastante promissor, com recentes descobertas de grandes reservas de petrleo, o Brasil pode ascender na
competitividade mundial, a energia move um pas e a explorao de petrleo o cone da energia mundial.
Objetivando estudar o processo da filtrao cruzada que est presente nas etapas de perfurao de poos
petrleo, este trabalho dispe-se a avaliar a unidade construda, os meios filtrante, os resultados provenientes do
processo da filtrao em si, alm de apresentar um modelo para a avaliao do processo de filtrao com
formao de torta. A avaliao consiste na coleta dos dados experimentais como presso de filtrao, volume de
filtrado, diferencial de presso no meio poroso, concentrao da suspenso e vazo de retido.
A filtrao ocorre com formao de torta nas paredes do meio poroso, com escoamento nas direes axial e
radial, sendo, a filtrao, presente na direo radial como mostra a figura 1. O processo ocorre na regio anular
entre a parede da formao rochosa, que nesse caso o meio poroso em questo, e a parede externa da coluna de
perfurao, figura 2.

Figura 1: O processo da filtrao cruzada.

Figura 2: Regio anular onde ocorre a filtrao cruzada.

O ponto chave do projeto o conhecimento quantitativo do fenmeno para a proposta de condies
operacionais timas, visando minimizar a invaso de fluido na formao rochosa, o que pode danificar
irreversivelmente o poo em questo. O conhecimento de novas tcnicas operacionais que possam proporcionar
mais segurana, agilidade e produtividade ao processo, so de extrema importncia para o desenvolvimento da
tecnologia de perfurao.

2. REVISO DA LITERATURA

A filtrao cruzada resulta do escoamento axial de uma suspenso atravs de um duto, o qual as paredes so
constitudas de um material filtrante, conduzindo a formao de um depsito sobre a superfcie e a produo de
um filtrado que percola atravs da mesma. Caracteristicamente, o escoamento do filtrado com o tempo pode
estabilizar, em uma operao longa, como conseqncia da ao do mecanismo que limita a formao da torta. A
filtrao com formao de torta constitui-se num problema de mecnica dos fluidos no qual o fluido escoa
atravs de um meio poroso, a torta, que cresce e se deforma continuamente.
A filtrao cruzada empregada na indstria como clarificante de suspenses e na concentrao de
suspenses em uma larga faixa de aplicaes que empregam a tecnologia de membranas. A operao de
preparao e perfurao dos poos de leos envolve essencialmente o mesmo fenmeno que prevalece na
filtrao cruzada com micro-membranas. o escoamento axial de uma suspenso no-Newtoniana no espao
anular entre um cilindro de rotao e a formao do petrleo. Nessa situao, as propriedades e a espessura do
_________________________________________________________________________________________________________________

depsito que formado permitem o controle da invaso danificante do fluido de perfurao na formao do
petrleo (FERREIRA & MASSARANI, 2005).
As propriedades da torta dependem de inmeros fatores de difcil quantificao, como da fsico-qumica da
suspenso slido-fluido, da colmatao causada pela migrao das partculas de pequenas dimenses atravs da
torta e da histria do processo deformatrio imposta pelo escoamento do fluido sobre a matriz slida, o que
significa que a configurao e as condies de operao do filtro afetam as caractersticas da torta nele produzida
(MASSARANI, 1985).
A maior dificuldade na anlise cientfica da filtrao no reside propriamente na soluo das equaes no
lineares resultantes da aplicao dos princpios bsicos de conservao para este problema transiente e de
contorno mvel, e sim da informao imperfeita e duvidosa transmitida pelas equaes constitutivas. Esta
anlise evidencia, no entanto, os pontos obscuros da filtrao, ajudam a interpretar e quantificar alguns
fenmenos e permite vislumbrar as novas tendncias no campo da separao slido-fluido.
A determinao experimental dos parmetros da filtrao plana presso constante pode ser feita atravs da
equao 1 (MASSARANI, 2002), onde os valores de <> e Rm resultam da dependncia linear entre t/V e V,

( )
(
+
> <
=
m
F F
R
A
V C
p A V
t
2

(1)
onde t o tempo de filtrao,
F
a viscosidade do fluido, A a rea de filtrao, p a queda de presso, <> a
resistividade mdia da torta,
F
a densidade do fluido, V o volume de filtrado, C a concentrao da suspenso e
R
m
a resistncia do meio filtrante.
Um modelamento fsico-matemtico da filtrao cruzada em coordenadas cilindricas proposto por
FERREIRA & MASSARANI (2005), que resulta do escoamento axial da suspenso em tubos, que foram feitos
com um meio poroso usado na filtrao industrial. O modelamento feito com base na equao da continuidade
e do movimento para as fases, e teve como objetivo estabelecer a relao entre o campo de presso, o
escoamento do filtrado e a espessura da torta ao longo do processo. O modelo considera o perodo de
crescimento da torta, com a concomitante reduo na taxa de filtrao e o estgio na qual a espessura da torta e o
escoamento do filtrado pode estabilizar ao longo da operao, na qual o filtro funciona como um espessante.
O passo inicial da filtrao cruzada caracterizado pelo crescimento da torta que formada prximo ao
meio filtrante. As equaes de conservao de massa para a fase e do movimento do fluido, na forma da equao
de Darcy, conduz a equao para a filtrao cruzada sobre uma superfcie cilndrica (FERREIRA &
MASSARANI, 2005).
( )
+
(
=
m
s s
t F
t
t
t s s
f
F
R
v r c
r
r
r
p dv
dt
2
1
2
2
ln

(2)
onde t o tempo de filtrao e v o volume de filtrado por unidade de rea de filtrao,
dz
dv
r
v
t
2
1
=
(3)
A resistividade e a frao volumtrica de slidos
s
, mdias em cada sesso do filtro, variam no somente
com a presso de filtrao no local, mas tambm com a estrutura da torta que depositada.
A espessura da torta e o volume total de filtrado podem ser calculados atravs das expresses (4) e (5).
( )
( )
2
1
2
, 2
,
(
=
s s
t
t t
t z v cr
r r t z

l
(4)

( ) ( )dz t z v D t V
L
t
=
0
,
(5)
Integrando a equao (2) a relao entre volume de filtrado com o tempo de filtrao quando o fluido que
percola Newtoniano pode ser escrita pela equao 6.
( ) ( )
v R v
r n n
b
r
p
t
n
m
n
n
t
n
t s s
f
F
)
`
+
+
=

=1
2
1 2

(6)
Onde,

s s
t F
r c
b

2
=

_________________________________________________________________________________________________________________

t o tempo de filtrao,
F
a viscosidade do fluido, a resistividade da torta, a porosidade da torta, p a queda
de presso, c a concentrao da suspenso,
F
e
s
a densidade do fluido e slido respectivamente, r
t
o raio do
tubo, v o volume de filtrado e Rm a resistncia do meio filtrante.

3. Modelo Proposto

Modelamento matemtico da filtrao cruzada para fluido no-Newtoniano
Assumindo que o fluido no Newtoniano segue o modelo da potncia, ele pode ser representado pela
Equao (7).
n
M = ) ( (7)
onde, a tenso cisalhante, M o ndice de consistncia e n o ndice de comportamento do fluido e * a taxa de
deformao.
A viscosidade efetiva
ef
pode ser calculada pela Equao (8). Sendo a taxa de deformao caracterstica *
para os escoamentos no meio poroso filtrante e na torta, segundo a Equao (9).
( )
*
*

=
ef
, (8)
k
q
*=
(9)
onde k a permeabilidade.
A partir das Equaes (7) e (9) em (8), pode-se calcular a viscosidade efetiva do fluido em funo da
velocidade q
r
, segundo a Equao (10).
1 n
r
ef
k
q
M
=
(10)
A equao do movimento para o fluido que percola a torta na direo radial dada pela Equao (11).
r
ef
q
k dr
dP
=
(11)
A equao do movimento para o fluido que percola o meio filtrante,

m
m
q
k dr
dP
=
(12)

Pode-se estabelecer uma relao entre a concentrao da suspenso e o raio r que caracteriza o incio da torta
e o raio r
m
que caracteriza o raio interno do meio filtrante.
( )
( )
( )
( )

=

=
) t , z ( v L r 2
r r L
) t , z ( v L r 2
r r L
c
m
2 2
m s s
m
2 2
m s s (13)
onde c a concentrao da suspenso,
s
a porosidade da torta,
s
a densidade do slido, r
m
o raio do meio
filtrante e r a distncia do centro do tubo at o incio da torta e v(z,t) a variao do volume de filtrado por
unidade de rea de filtrao, segundo a equao

dA
) t ( dV
) t , z ( v =
, ver figura 3.

Figura 3: Esquema representativo da filtrao com formao de torta de espessura e = r
m
r.

Da Equao (13) possvel obter uma expresso para o raio r da torta em funo de z e t
_________________________________________________________________________________________________________________

|
|
\
|

=
s s
m 2
m
) t , z ( v r c 2
r r
(14)
Substituindo a Equao (10) na Equao (11), obtm-se a Equao (15).
n
r
2
1 n
q
k
M
dr
dP
=
+
(15)
Definindo segundo a Equao (16),
*
f
f f
r
Q
r 2
1
dz
dQ
r 2
1
dz r 2
dQ
q

=

=

=
(16)

Levando a Equao (16) em (17),

n
f
n
r
Q
k
M
dr
dP
|
|
\
|

=
+
2
*
2
1
(17)
Rearranjando Equao (17) em r, obtm-se a Equao (18).
n
n
*
f
2
1 n
r
dr
2
Q
k
M
dP
|
|
\
|

=
+
(18)
Integrando a Equao (18) em r, obtm-se a Equao (19).
|
|
\
|

|
|
\
|

=

+
n 1
r r
r
r 2
Q
k
M
P P
n 1 n 1
m n
m
n
n
m
*
f
2
1 n
m
(19)
Substituindo a Equao (14) na Equao (19) e sabendo que
dt
t z dv
r
Q
m
f ) , (
2
*
=

, na parede interna do meio
filtrante obtm-se a Equao (20).
f
n 1
s s
m 2
m
n 1
m
n
m
n
2
1 n
m
n 1
v r c 2
r r
r
dt
dv
k
M
P P
|
|
|
|
|
\
|
|
|
\
|

|
\
|
=
+
(20)
Adotando a mesma metodologia para a Equao (12), obtm-se a perda de carga para o meio filtrante.
|
|
\
|
\
|
=

+
n
r r
r
dt
dv
k
M
P P
n
m
n
ext n
m
n
n
m
atm m
1
1 1
2
1
(21)
Somando as Equaes (20) e (21), obtm-se a equao para a perda de carga na filtrao, Equao (22).
|
|
\
|
\
|
+
|
|
|
|
|
|
\
|
|
|
\
|

|
\
|
=

+
+
n 1
r r
r
dt
dv
k
M
n 1
v r c 2
r r
r
dt
dv
k
M
P
n 1
m
n 1
ext n
m
n
2
1 n
m
n 1
s s
m 2
m
n 1
m
n
m
n
2
1 n
f
(22)
A espessura da torta pode ser obtida pela equao abaixo.
( )
( )
2
1
s s
m 2
m m
t , z v r c 2
r r t , z e
(

=

Definindo,
( )
|
|
\
|
=

n 1
)} v ( r { r
r v f
n 1 n 1
m n
m T
e
|
|
\
|
=

n 1
r r
r f
n 1
m
n 1
ext n
m M
.

Pode-se chegar a expresso que permite avaliar fluxo de filtrado como uma funo do tempo
_________________________________________________________________________________________________________________

n
M
2
1 n
m
T
2
1 n
f
f
k
M
)) t ( v ( f
k
M
P
dt
) t ( dv
+
=
+ +
(23)

O volume de filtrado em cada tempo t pode ser obtido pela integrao da Equao (24) a partir dos dados de
v(z,t) obtidos pela integrao da Equao (23).
( ) ( )dz t , z v D t V
L
0
t
=
(24)

4. Materiais e Mtodos

4.1 Aparato experimental

4.1.1 A Unidade Piloto para a filtrao cruzada

Para o estudo da filtrao cruzada, construiu-se uma unidade piloto como mostra o esquema na figura 4. Na
figura 5 pode ser vista uma foto da unidade montada no laboratrio. A unidade consistia basicamente de um
reservatrio de suspenso (capacidade total de 500 litros) ligado a uma bomba de deslocamento positivo (1,5 cv
Weatherford) que alimentava uma linha contendo o filtro e uma corrente de by-pass. O tanque era dotado
tambm de um agitador mecnico de forma a manter a suspenso homognea dentro do reservatrio. A descarga
do by-pass e o volume de filtrado recolhido foram direcionadas para o prprio reservatrio mantendo assim
um circuito fechado. O controle da presso de filtrao desejada para cada experimento foi feito com o auxlio de
um manmetro de Bourdon instalado imediatamente antes do incio do filtro. Para fixar uma determinada
presso de filtrao, manipulava-se a vazo de suspenso presente na corrente de by-pass. A queda de presso
no filtro foi medida com o auxlio de transdutores de presso (SMAR), como mostra a figura 6, calibrados na
faixa de 0-36 mmHg, 0-350 mmHg e 0-1800 mmHg. A tubulao empregada para a construo da unidade era
de PVC (Tigre) e com dimetro de 1 polegada.

Figura 4: Esquema representativo da unidade piloto.

_________________________________________________________________________________________________________________

Figura 5: Foto da unidade experimental equipada para a filtrao

Figura 6: Medidores de presso diferencial (SMAR).

Para a determinao dos parmetros da filtrao cruzada como resistividade da torta e resistncia do meio
filtrante, objetivo desse trabalho, em cada experimento foi necessrio medir as seguintes variveis: volume de
filtrado, tempo de filtrao, presso de filtrao, concentrao da suspenso, temperatura da suspenso, vazo do
retido e porosidade da torta.

4.1.2 Unidade de bancada para a filtrao plana

Um esquema da unidade de bancada para a filtrao plana pode ser vista na figura 7. A unidade construda
consistia de um reservatrio de suspenso (Becher), com capacidade de 2 litros, ligado a uma bomba de vcuo
atravs de mangueiras. O sistema tambm constava de agitador magntico (placa de agitao) para garantir a
homogeneizao da suspenso. Um septo filtrante (filtro folha) constitudo de tecido de filtrao (Tecitec) foi
utilizado para realizar a filtrao. Uma proveta graduada de 0 a 1000 mililitros foi utilizada entre o filtro folha e
a bomba de vcuo com o objetivo de quantificar o volume de filtrado de acordo com o tempo de filtrao. Um
suporte tambm foi utilizado para fixar o filtro folha e o vacumetro.

Figura 7: Esquema da unidade de bancada do filtro folha.
_________________________________________________________________________________________________________________

Uma foto da unidade montada para a filtrao em filtro folha pode ser mostrada na figura 8.

Figura 8: Foto da unidade de bancada do filtro folha.

Todos os resultados apresentados ao longo desse trabalho foram obtidos com a unidade descrita acima.
Foram feitos tambm ensaios em filtro folha com o objetivo de determinar parmetro experimental ,
resistividade da torta, e R
m
, resistncia do meio filtrante.
Para cada experimento foi necessrio medir as seguintes variveis: volume de filtrado, tempo de filtrao,
presso de filtrao, concentrao da suspenso, temperatura da suspenso e porosidade da torta.

4.1.3 Medidas de concentrao e vazo

As concentraes de slidos nas correntes foram medidas pela tcnica gravimtrica. Durante cada
experimento, recolhiam-se trs amostras de cada uma das trs correntes, em recipientes previamente pesados.
Estas amostras eram pesadas e depois levadas a uma estufa para secar. As amostras secas e frias eram pesadas
novamente. Desta forma, conhecendo-se a quantidade de gua e de slidos residuais calculava-se a concentrao,
em peso, de cada corrente.
A vazo mssica da corrente de retido para a filtrao cruzada foi obtida atravs da coleta de suspenso
durante um determinado tempo. Repetia-se este procedimento trs vezes com o intuito de obter um valor mdio.

4.1.4 Material particulado.

A distribuio granulomtrica do carbonato de clcio utilizado para preparar a suspenso foi determinada
pelo analisador de partculas MALVERN MASTERSIZE 2000. A distribuio do tamanho de partculas pode
ser avaliada pela figura 9.

Figura 9: Distribuio do tamanho das partculas para o carbonato de clcio.

O valor da densidade do carbonato de clcio foi de 2,7 g/cm3 (PERRY, 1953).

4.1.5 Determinao da porosidade

_________________________________________________________________________________________________________________

Atravs do recolhimento de uma frao da torta, aps o experimento para ambos os processos de filtrao,
determinou-se a porosidade da mesma pela seguinte relao:

onde, o volume de vazios representado pelo volume de gua presente na estrutura da torta recolhida.

4.1.6 Os meios filtrantes

Foram adquiridos diferentes meios porosos fabricados com diferentes matrias primas e dimenses. Partiu-se
do princpio que o meio poroso deveria ter forma geomtrica cilndrica, para que a filtrao ocorresse na direo
radial, simulando assim a mesma condio existente na filtrao durante o processo de perfurao de poos. O
primeiro material adquirido foi constitudo de ao inox sinterizado como mostra a figura 10a. O princpio da
sinterizao consiste na fundio de granulometria de materiais metlicos formando assim uma pea slida,
porm porosa pela existncia de vazios entre os gros. A pea utilizada tinha dimetro interno de de polegadas
e 20 centmetros de comprimento, com porosidade de 1 Darcy e 0,4 centmetros de espessura de parede. O
segundo material adquirido era constitudo de fibras prensadas de polipropileno fabricadas especificamente para
tratamento de gua, conforme mostrado na figura 10b, com porosidade varivel entre 1 e 50 micrmetros,
comprimento de 50 centmetros, espessura da parede entre 1 cm e dimetro interno de 1 polegada. Por terceiro e
ltimo, utilizou-se tecidos de filtrao fabricados pela TECITEC mostrado na figura 10c, feitos em polietileno e
costurados em forma cilndrica com dimetro interno de 1 polegada, com espessura de parede de
aproximadamente 0,1 centmetros e comprimento de 1 metro.

Figura 12: a) Meio poroso sinterizado de ao inox, b) Meio poroso em polipropileno e detalhe da tomada de
presso e c) Meio poroso composto por tecido de filtrao.

Dentre os meios filtrantes acima testados, o que foi utilizado para gerar os resultados parciais, presentes nesse
trabalho, foi o tecido de filtrao da empresa TECITEC, pois, o mesmo, apresentou menor tempo para a
estabilizao de P e vazo de filtrado em experimento com gua pura.

4.2 Metodologia

Os experimentos foram realizados em dois modelos de filtro com uma concentrao fixa e diferentes
presses. Os primeiros experimentos foram conduzidos na unidade construda para a filtrao cruzada e,
posteriormente, no filtro folha de laboratrio (filtrao vcuo). O experimento iniciava com o estabelecimento
da concentrao de slidos na alimentao pela adio do material slido a uma massa de gua conhecida.
Para o processo da filtrao cruzada, a sistemtica de realizao do experimento consistia simplesmente em
regular a vazo de by-pass atravs da vlvula de modo a obter uma determinada leitura de presso na
alimentao. Com o equipamento em circuito fechado, aguardava-se alguns instantes para que o processo
entrasse em regime. Fez-se a suspenso circular na linha produzindo um volume de filtrado e de retido. O
volume de filtrado foi quantificado com o tempo de filtrao. A presso de filtrao foi medida pelo manmetro
e as alquotas de suspenso foram recolhidas durante a filtrao para a determinao da concentrao. A vazo
de retido foi medida ao final do experimento por tcnica gravimtrica com triplicata para cada ponto. A
temperatura tambm foi medida para cada experimento. Uma frao da torta formada foi retirada ao final do
experimento para a determinao da porosidade. O tecido de filtrao foi lavado aps cada experimento e
utilizado novamente no experimento posterior em ambos os processos de filtrao.
_________________________________________________________________________________________________________________

Realizaram-se experimentos na filtrao cruzada com o objetivo de determinar a resistividade da torta , e a
resistncia do meio filtrante Rm. Os experimentos foram realizados com uma concentrao de 2 a 4 % p/p de
carbonato de clcio e as presses de filtrao variveis de acordo com os experimentos na faixa de 1,0 a 2,0
kgf/cm
2

O volume de filtrado com o tempo foi trabalhado em uma planilha do excel, e plotados em um grfico t/v
(tempo por volume de filtrado por rea de filtrao) versus v (volume de filtrado por rea de filtrao). O
objetivo do grfico t/v versus v a obteno do coeficiente angular e linear, para a determinao de e Rm,
respectivamente. Para o processo da filtrao cruzada necessrio desprezar os pontos iniciais do experimento,
permanecendo apenas a reta final descrita pelo grfico de t/v versus v, onde realmente est ocorrendo o processo
de filtrao. A equao 6 foi utilizada para o clculo de e Rm.
Com relao aos experimentos no filtro folha, a suspenso foi homogeneizada com o auxilio de agitador
magntico (placa de agitao) e o septo filtrante, filtro folha, foi introduzido no reservatrio. Uma proveta
graduada de 0 a 1000 mililitros foi colocada entre o filtro folha e a bomba de vcuo com o objetivo de
quantificar o volume de filtrado com o tempo de filtrao. A bomba vcuo foi acionada e o processo de
filtrao iniciou-se. O volume de filtrado foi quantificado atravs da proveta, o tempo de filtrao foi anotado e a
presso de filtrao foi fornecida pelo vacumetro. A temperatura foi medida para cada experimento. Uma
frao da torta formada tambm foi retirada ao final do experimento para a determinao da porosidade. Com a
equao 1, descrita para a filtrao plana (filtro folha), possvel tambm obter os valores de <> e Rm com
base nos dados experimentais.

5. RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 Filtrao cruzada
A partir dos dados de vazo de filtrado com o tempo de filtrao determinou-se, atravs da equao 6 com
n=1, o valor de e Rm, para cada um dos experimentos, utilizando-se o trecho linear do grfico. Os resultados
obtidos para os parmetros foram ento alimentados na equao 2 que foi integrada numericamente utilizando o
sofware MATLAB. A equao 2 tambm foi resolvida utilizando-se um valor mdio para a resistividade da
torta, obtido a partir dos sete experimentos realizados. As figura 11 e 12 mostram uma comparao entre os
resultados obtidos para as duas simulao realizadas e os dados experimentais obtidos em 2 ensaios. Como se
pode observar, o modelo apresenta a mesma tendncia dos dados experimentais, o que tambm ocorre para os
demais experimentos, embora em alguns casos com desvios maiores que os apresentados nas figuras. Sero
realizados mais experimentos para validar a metodologia utilizada.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 100
v(cm3/cm2)
t
/
v

(
s
/
c
m
)
experimental simulado resistividade medio simulado resistividade experimental

Figura 11: Experimento de filtrao cruzada realizado com concentrao de 4,3% em p/v, com P = 1,5 kgf/cm
2
.

_________________________________________________________________________________________________________________

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 100
v(cm3/cm2)
t
/
v

(
s
/
c
m
)
experimental simulao resistividade experimental simulao resistividade mdia

Figura 12: Experimento de filtrao cruzada realizado com concentrao de 5,9% em p/v, com P = 1,0 kgf/cm
2
.

5.2) Filtro folha

Com o objetivo se verificar a possibilidade de se obter os parmetros em filtrao convencional. Foram
realizados ensaios de filtrao em filtro folha, os resultados obtidos para estes testes so apresentados na figura
13.
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
0 200 400 600 800 1000
v (cm3)
t
/
v

(
s
/
c
m
3
)
2exp
4exp
5exp
8exp
9exp

Figura 13: Grfico representando os pontos experimentais para os ensaios na filtrao plana.
Os experimentos relativos filtrao plana, como mostrado na figura 13, foram realizados com presso em
torno de 0,65 kgf/cm2 e concentrao em torno de 4%. Os valores dos parmetros e Rm, e tambm a mdia
dos mesmos, so apresentados na tabela 2 para estes experimentos.

Tabela 1: Valores de e Rm para os experimentos na filtrao plana.
Experimento (cm/g) Rm (cm
-1
)
2 7,61x10
9
6,04x10
9

4 6,04x10
9
5,65x10
9

5 5,97x10
9
6,44x10
9

8 4,74x10
9
4,46x10
9

9 4,15x10
9
5,16x10
9

Mdia (5,701,34)x10
9
(5,55 0,83)x10
9

_________________________________________________________________________________________________________________

Pode-se perceber pela tabela que os desvio experimentais so da ordem tanto para resistividade quanto para
a resistncia do meio filtrante.
A ttulo de comparao foram realizados ensaio de filtrao cruzada com condies semelhante a do filtro
folha obtendo-se como resultado mdio = 1,22 x 10
9
cm/g e Rm = 3,32 x 10
9
cm
-1

Os resultados para a resistividade da torta e resistncia do meio filtrante provenientes da filtrao cruzada e
plana so divergentes, indicando que a resistividade da torta varia com o tipo de filtrao empregado. Tais
observaes experimentais, informam que no possvel utilizar os dados provenientes da filtrao plana para a
implementao de um modelo matemtico, que possa prever o comportamento da filtrao cruzada.

5. CONCLUSO

Foram construdas unidades de filtrao cruzada e plana para o desenvolvimento dos experimentos. Um
modelo matemtico para o clculo do volume de filtrado com o tempo de filtrao, quando o fluido tem
comportamento no-Newtoniano, foi apresentado. Os valores de resistividade da torta e da resistncia do meio
filtrante foram determinados com a aplicao dos dados experimentais nas equaes para a filtrao. Foi
observado que os resultados da integrao da equao 2 fornecem a tendncia dos dados de filtrao cruzada
obtidos experimentalmente. Verificou-se que os parmetros obtidos nos ensaios de filtro folha so diferentes dos
obtidos na filtrao cruzada indicando que o processo de filtrao influncia a resistncia da torta formada.

6. AGRADECIMENTOS

Os autores agradece a Petrobras, CNPq e FINEP o apoio financeiro recebido.

7. REFERNCIAS

FERREIRA, A.S; MASSARANI, G.; Physico-mathematical modeling of crossflow filtration, Chemical
Engineering Journal, 111, 199-204, 2005.
MASSARANI, G.; Filtrao, Revista Brasileira de Engenharia, Set. 1985.
MACCABE, W.L., SMITH, J.C.; Unit Operations of Chemical Engineering, McGraw-Hill, Inc., Nova Iorque,
3a edio, p. 938, 1976.
MASSARANI, G.; Fluidodinmica em Sistemas Particulados, 2a edio, Rio de Janeiro, E-Papers Servios
Editoriais, 2002.
MASSARANI, G., SILVA TELLES, A., DAMASCENO, J.J.R., Evaluation of the Compression-Permeability
Behavior of Sedments Subject to Small Deformations, Anais do 6th World Filtration Congress, Nagoya,
Japo, maio, 91-95, 1993.
PERRY, J.H.; Chemical engineers handbook, R 660.2, P 463, 1953.
SHIRATO, M., KOBAYASHI, K., TANIMURA, M., Analysis of Constant Pressure Filtration of Compressible
Cakes on Cylindrical Surface, Kagaku, 37, 1, 76.
SILVA TELLES, A., MASSARANI, G.; Compactao de meios deformveis: Uma descrio segundo a
mecnica do contnuo, Anais do X ABCM, Rio de Janeiro, dezembro, vol.2, 13-16, 1989.

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