PROCEDIMIENTO DE HOT TAPPING

CONTROL DE REVISION DE DOCUMENTOS

Revisin 0 Fecha 02/02/09 Descripcin Edicin Inicial Modificaciones

OBJETIVO

El presente documento tiene por objeto delimitar el procedimiento a ser seguido para la realizacin de operaciones de Hot Tapping.

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades comprendidas en la ejecucin de hot tapping solicitadas por el Cliente, para ductos en servicio.

DEFINICIONES.
Encargado de HSE: Inspector de HSE, Jefe de HSE o Jefe de Gestin de HSE. Hot Tapping. Es la tcnica de acople de accesorios mecnicos o ramas soldadas a Tubera o equipo perforando o cortando una porcin de la Tubera o equipo dentro del accesorio unido. El Hot Tapping es usualmente ejecutado cuando no es viable, o es imprctico, tener la Tubera fuera de servicio, o purgarlo o limpiarlo por medios convencionales.

Soldadura: Es la unin permanente entre dos elementos metlicos, por medio de la fusin de un material base y un material de aporte

RESPONSABILIDADES
4.1. Es responsabilidad del Jefe de Mantenimiento controlar el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento. 4.2. Es responsabilidad del Ingeniero de Obra, inspeccionar, controlar y verificar da a da el cumplimiento de este procedimiento. 4.3. Es responsabilidad del Encargado de HSE, hacer cumplir el presente procedimiento en las partes pertinentes a sus funciones. 4.4. Es responsabilidad del Ingeniero de Obra realizar todos los controles, en cuanto a inspecciones, pruebas, ensayos y verificaciones de control de calidad aplicado a la actividad. 4.5. Es responsabilidad del Jefe de Control de Calidad verificar y realizar el seguimiento del control de calidad realizado por el Ingeniero de Obra. 4.7. Es responsabilidad del todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones de HSE. 4.8. Es responsabilidad del Supervisor del cliente contar con las ordenes de servicio y permisos no rutinarios correctamente aprobados.

CONSIDERACIONES PREVIAS A LA OPERACIN

Deben ser satisfechas las siguientes condiciones: 1.- Personal competente y certificado debe estar presente durante la operacin del Hot Tap. 2

2.- El rea en la cual la conexin va a ser hecha est identificada y marcada. 3.- El espesor del metal ha sido medido y la ausencia de imperfecciones de metal ha sido verificada en el punto de soldadura para el hot tap. 4.- El permiso de trabajo en caliente ha sido asegurado si el rea donde se ha hecho requiere del permiso. 5.- Todas las pruebas necesarias de gas y toxicidad han sido hechas para asegurar un ambiente seguro. 6.- Ropas y equipos de proteccin personal son usados donde se necesita. 7.- Un visor de fuego ha sido instalado y equipado con un adecuado extintor de fuego, preferiblemente qumico seco o manguera de fuego presurizada. 8.- Seales y barreras han sido proporcionados, donde se garantice el aislamiento del sitio de trabajo del pblico y personal no autorizado. 9.- Un procedimiento de aislamiento del rea de trabajo en el evento de una falla debe ser preparado. El personal debe ser entrenado y familiarizado con los procedimientos y la localizacin de equipos. Despus de completado el paso anterior, se deben considerar los siguientes pasos al soldar: 1.- Se debe tener cuidados en la ejecucin verificando que los accesorios estn propiamente posicionados y soportados antes del soldado; para que el desalineamiento con la mquina de Hot Tap no vaya a ocurrir. 2.- Si la temperatura del metal es menor de 50F (10C), se debe considerar el calentamiento del rea de soldado. 3.- Cuando la temperatura del metal est por debajo del punto del roco atmosfrico; es mejor precalentar, para reducir el contenido de humedad en el rea a soldar. La inclusin de humedad puede resultar en porosidad y agrietamiento del cordn. 4.- Si vientos sucios, nieve o lluvias estn presentes; el rea de soldadura deber ser abrigada o protegida durante la limpieza, preparacin y soldado. Se deberan probar el accesorio soldado y mquina de hot tap para asegurar que estos estn de acuerdo a los cdigos aplicables antes de que se comience la perforacin del modo siguiente: a. Verifique impermeabilidad del acople inspeccionando el correcto ajuste de bulones; empaquetaduras; juegos de empaques y cualquier lnea de bypass para evitar posibles fugas. b. Si la temperatura actual de la lnea o recipiente lo permite, se efectuara una prueba hidrosttica en conformidad con el cdigo aplicable. Se debera considerar la temperatura del metal de manera de impedir posible fractura por cristalizacin. La presin de prueba deber ser al menor o igual a la presin operativa de la lnea o recipiente para ser perforado. Pero debera no exceder la presin interna presente en la lnea en ms de aproximadamente 10 % para evitar el posible colapso interno de la pared del ducto o recipiente. Sin embargo si las condiciones reinantes podran causar colapso de las paredes del ducto o recipiente, la presin de prueba se puede reducir (ver Estndar de API 510 para precauciones en pruebas de presin.)

COORDINACION CON EL CLIENTE

A. B. Discuta trabajo con el representante del cliente para asegurar la interpretacin completa de qu se quiere hacer y cmo hacerlo. Verifique el contenido de la lnea, la presin, la temperatura, grosor de pared del ducto, direccin y velocidad del flujo.

C.

Discuta qu artculos se necesitarn para completar trabajo: La gasolina, el aceite, la grasa, los trapos, eslingas para levantar equipo, arandelas, bulones, tapones, bridas ciegas; andamios; soporte para el ducto y sus accesorios, etc.

7 7.1

OPERACIN DE HOT TAP VERIFIQUE LA VALVULA DE PERFORACION

A. B. C. D. E. Verifique la vlvula y el accesorio de perforacin en busca de alineacin concntrica correcta. Verifique que la brida coincida con los bulones y la empaquetadura, asegrese se han apretado los bulones. Verifique asegurarse que la vlvula se abrir y cerrar correctamente. Mida taladro de vlvula para suficiente separacin de cortadora. Anote la dimensin de I.D. de la vlvula. Mida la Vlvula para verificar que exista suficiente espacio para hospedar a la cortadora, piloto y cupn cuando la vlvula este cerrada. Esto se aplica si el taladro de cortadora y/o piloto aumenta ms all de la cara del adaptador del tapping de cuando este retrado completamente. Verifica las empaquetaduras de modo que en ninguna parte aumente la longitud del taladro del adaptador o del taladro a la vlvula.

F.

7.2

ENSANBLADO DEL EQUIPO DE PERFORACION

A. Verifique la empaquetadura de la barra de perforacin buscando posibles fugas o dao. B. Verifique el ajuste del juego de sellos de la barra de perforacin con la tuerca de fijacin de sellos. Ajuste a fondo y d marcha atrs 1 /4 de vuelta. C. Verifique el ajuste de la tuerca de retencin de los sellos. Apriete tanto como sea posible de manera que la varilla graduada pueda girar fcilmente. La tuerca de fijacin de los sellos no debe exceder el filo de la barra de perforacin. D. Limpiar los anillos de junta y los anillos metlicos E. Instalar el Adaptador del equipo de perforacin y ajustar dos cerrojos superiores y dejar otros flojos. F. Extender la barra de perforacin ms all de la cara del adaptador. G. Instalar el sujetador de la broca en la barra de perforacin. Apriete el eje de sujecin con la varilla de medicin a mano. Instale el pasador de seguridad con las chavetas en ambos lados. H. Verificar dientes del cortador y dimetro externo del mismo. Instalar cortador sobre porta cortador y ajustar tuercas. I. Verificar la varilla u, el filo del cortador y el seguro de nylon en el piloto. Entonces instale el cortador o broca en el cabezal de sujecin del mismo y asegure. J. Alinear adaptador con cabezal cortador y ajustar pernos al adaptador. Mida desde dimetro exterior del cortador al dimetro externo de la brida del adaptador para asegurar que esta en el centro del adaptador. K. Retraiga barra de perforacin y y el cabezal de sujecin de la cortadora totalmente atrs. Tome medida con la barra de medicin o con la ayuda de una cinta metrica. L. Verificar para asegurar que la cortadora es de tamao apropiado para el accesorio que se utiliza.

7.3

CALCULO DE LA DISTACIA
Asegrese que la combinacin de cortadora y piloto es la correcta para el trabajo. Tome las medidas. (Vea Check List datos Hot Tapping ) 1. De la cara del adaptador a la punta de la broca piloto. 2. De la Cara de la vlvula a la parte superior de ducto. 3. Verifique el manual de la maquina de hot tapinng para una correcta distancia. 4. Sacar de planillas de calculo la distancia de tapping hasta la distancia mxima de corte donde se tiene el coupon libre y la broca ha terminado de realizar la limpieza. 5. La distancia total de recorrido ser la suma de lo anterior.

7.4

INSTALACION DEL EQUIPO EN LA VALVULA

A. B. C. D. E. F. G. H. I. Limpie las caras de la valvula. Instale la empaquetadura. Asegrese que la empaquetadura no se extiende hasta en el orificio de la vlvula o del acople del equipo. Instale el equipo de perforacin en la vlvula, teniendo cuidado no chocar contra piloto o cortadora en vlvula. Alinee agujeros de la bridas (caso de vlvulas bridadas) Instale los bulones y apriete ligeramente. Instale vlvula de de purga en la mquina de hot tapping y deje abierto. Conctese las mangueras de hidrulico/ airee en la unidad motriz del equipo si tuviese uno. Extienda la barra de perforacin hasta que el piloto o la punta de la broca hagan contacto con la tubera y verifiquen que la dimensin anot en la el check list de datos de hot tapping. Retrctese un poco y compruebe el contacto apretando. Retire la palanca. Instale varilla de medida y marque mediciones para la perforacin. 5

J. K. L.

Si el accesorio no ha sido probado, sugiera a cliente probar hidrulicamente entes de iniciar la perforacin. Verifique impermeabilidad del acople inspeccionando el correcto ajuste de bulones; empaquetaduras; juegos de empaques y cualquier lnea de bypass para evitar posibles fugas. Si la temperatura del ducto o recipiente lo permite, se efectuara una prueba hidrosttica en conformidad con el cdigo aplicable. Se debera considerar la temperatura del metal de manera de impedir posible fractura por cristalizacin del metal. La presin de prueba deber ser al menor o igual a la presin operativa de la lnea o recipiente a ser intervenido. Pero debera no exceder la presin interna de la lnea en ms de aproximadamente 10 % para evitar el posible colapso interno de la pared del ducto o recipiente. Sin embargo si las condiciones reinantes podran causar colapso de las paredes del ducto o recipiente, la presin de prueba se puede reducir.

7.5

INICIO DE LA PERFORACION
A. B. C. D. E. F. Comprueba con cliente primero si existe el visto bueno para empezar la perforacin. Encienda la unidad de poder e inicie la bomba hidrulica.(caso de Equipo con unidad de potencia) Abra la vlvula de purga del equipo al realizar la perforacin, inicie la rotacin despacio para las primeras vueltas. Cuando el piloto penetre el ducto y se elimina el aire de vlvula y el adaptador, cierre la vlvula de purga del equipo. Si la mquina queda atascada, cierre vlvula de control, desenganchar el embrague y retraer la cortadora un poco. Enganche el embrague y reanude la perforacin. Cuando la perforacin este completa, la medicin en la varilla debera corresponde con clculos derivados en check list de datos de hot tapping.

7.6

FIN DE LA PERFORACION
A. B. C. D. E. F. G. Cuando la perforacin este completa, cierre vlvula de control y desenganche el embrague. Extender la barra de perforacin por dos o tres vueltas para asegurarse que la perforacin est completa. Retorne la cortadora totalmente atrs. Parar la unidad de Potencia (Caso que cuente con Una). Cierre la vlvula perforacin. Alivie presin del equipo a travs de vlvula de purga. Retire la vlvula de purga del equipo, mangueras del hidrulico/ aire y varilla de medida.

7.7

RETIRADO DEL EQUIPO DE PERFORACION DE LA VALVULA.

A. B. C. Retire el equipo de Perforacin de la vlvula instalada en el ducto. Retire el material cortado de la cortadora y entregue al cliente. Reempaquetar todo el equipo correctamente y seguramente para embarque de regreso.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

La presin operativa y la temperatura de equipo o ducto en el que se realiza el Hot Tap no debera exceder al instante la presin y la temperatura establecida de la mquina cortante. Por ejemplo: Asegrese de que la presin no exceda el rango mximo establecido para el equipo. Se debera tener cuidado de asegurarse que ni presin ni la temperatura se levantarn sensiblemente durante la operacin de hot tap que pueda resultar en una filtracin del contenido de fluido a travs del equipo. Se debera mantener Flujo constante en ductos durante la operacin de soldadura para reducir acumulacin de calor. Se recomienda un rgimen de flujo mnimo de 0.4 m/ s (1.3 ft/ s) en lneas de gas. Donde no se pueda asegurar un flujo constante se debe asegurar que la vlvula de alivio es operacional. Lo recomienda que la presin de operacin se reduzca en un tercio o un medio durante la operacin de hot tap. Se permite hot tap en el tanque de espacio de vapor solo cuando se mantenga una manta de gas inerte. An entonces mediante pruebas frecuentes se asegurar que el gas en el espacio de vapor es al instante no se encuentra en el rango inflamable. No se debe efectuar operaciones de Hot Tap en: En recipientes que contienen una mezcla de gas y aire inflamable. Receptores de aire y lneas de aire donde puede lubrificar aceite introducido al sistema produciendo una atmsfera peligrosa. Equipo y ducto en amino o servicio custico donde podra ocurrir una fragilizacion. 7

Equipo y ducto en servicio cido fluorhdrico donde podra encontrarse el fluoruro de hierro. Equipo que contiene cidos; amonaco; compuestos de cloro o cloro que el calor de la soldadura podra provocar descomposicin. Lneas y equipo que contiene hidrgeno caliente y gas agrio cuando el hidrgeno pueda causar cristalizacin de las soldaduras. Lneas o equipo con revestimiento o forros tal como vidrio, refractario plstico o banda de aleacin. Se deberan probar la atmosfera de todos los espacios confinados antes de comenzar el trabajo. Se debera asegurarse de que el equipo de hot tap incluyendo las empaquetaduras y elastmeros no se vern afectados adversamente por el fluido en el ducto o equipo.