NTC 1876 Dibujo Técnico. Tolerancias Geométricas. Principio Del Material Máximo

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1876

1996-10-23*

DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS. PRINCIPIO DEL
MATERIAL MXIMO

E: TECHNICAL DRAWINGS. GEOMETRICAL TOLERANCING.
MAXIMUN MATERIAL PRINCIPLE

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ISO 2692: 1988.

DESCRIPTORES: dibujo tcnico; dibujo industrial; dibujo;
representacin grfica; representacin
de datos; codificacin; tolerancia de
dimensin; tolerancia mecnica;
tolerancia; mediciones.

I.C.S.: 01.100.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin
*Reaprobada 2000-11-22

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 1876 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-10-23. y
reaprobada en el 2000-11-22.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que pertenecen al Comit Tcnico 000003 Dibujo
tcnico, y que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en Consulta
Pblica

CORPORACIN UNIVERSIDAD ANTONIO
NARIO
FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO S.
A.
FEDERACIN COLOMBIANA DE
INDUSTRIAS METALRGICAS
FEDERACIN INSTITUTO TECNOLGICO
CONFENALCO
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
TCNICAS DE MECANIZADOS LTDA.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Se realiza la reaprobacin teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 1876 (Primera
actualizacin) con documento de referencia ISO 2692: 1988 contra la versin vigente de la ISO
se encontr que este ltimo documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior
se reaprueba la norma.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 1876 (Primera actualizacin)

1

DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS.
PRINCIPIO DEL MATERIAL MXIMO

0. INTRODUCCIN

0.1 El ensamble de partes depende de la relacin entre el tamao real y la desviacin
geomtrica real de los elementos que se deben acoplar, por ejemplo, los orificios para los
tornillos en dos rebordes y los tornillos que los aseguran.

El juego mnimo en el ensamble se presenta cuando cada uno de los elementos que se van a
acoplar est en la condicin de material mximo (por ejemplo, tornillos grandes y orificios
pequeos) y cuando sus desviaciones geomtricas (por ejemplo, la desviacin posicional) estn
tambin al mximo.

El juego en el ensamble aumenta al mximo cuando los tamaos reales de los elementos
ensamblados estn ms lejos de sus tamaos de material mximo (por ejemplo, un cuerpo
pequeo y un orificio grande) y cuando las desviaciones geomtricas (por ejemplo, la desviacin
posicional) son cero.

En consecuencia, si los tamaos reales de una parte de acople no alcanzan su condicin de
material mximo, la tolerancia geomtrica indicada puede aumentar, sin peligro para el ensamble
de la otra parte.

Esto se llama el "principio de material mximo" y se indica en los dibujos por el smbolo

.

Las figuras en esta norma estn previstas slo como ilustraciones, para ayudar al usuario a
entender el principio del material mximo. En algunos casos, las figuras ilustran detalles aadidos
para enfatizar; en otros, se han dejado deliberadamente incompletas. Los valores numricos de
las dimensiones y tolerancias se dan slo con propsitos ilustrativos.

Para simplificar, los ejemplos se limitan a cilindros y planos.

0.2 Por uniformidad, todas las figuras en este documento estn en la proyeccin de primer
ngulo.

Se debe entender que la proyeccin de tercer ngulo puede haberse usado igualmente bien, sin
perjuicio de los principios establecidos.


2
Para la presentacin definitiva (proporciones y dimensiones) de los smbolos para tolerancias
geomtricas, vase la norma ISO 7083.

1. OBJETO

Esta norma define y establece el principio de material mximo y especfica su aplicacin.

El uso de este principio facilita la fabricacin sin alterar el ensamble de partes en que hay
dependencia mutua de tamao y geometra.

Nota. Los requisitos de envoltura para un solo elemento (vase numeral 5.2.2), se pueden indicar por el smbolo E
(vase la NTC 2498).

2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas
mencionadas.

NTC 1831:1988, Dibujo Tcnico. Tolerancias geomtricas. Tolerancias de forma, orientacin,
localizacin y alineacin, representacin (ISO 1101).

NTC 2130:1996, Dibujo Tcnico. Dibujo industrial. Tolerancias geomtricas. Referencias y
sistemas de referencias (ISO 5459).

NTC 2493:1988, Dibujo Tcnico. Smbolos para tolerancias geomtricas proporciones y
dimensiones (ISO 7083).

NTC 2498:1988, Dibujo Tcnico. Principio fundamental de tolerancia (ISO 8015).

ISO 1101, Technical Drawings. Geometrical Tolerancing. Tolerancing of form, Orientation,
Location and Runout -Generalities, Definitions, Symbols, Indications on Drawings.

ISO 5448, Technical Drawings. Geometrical Tolerancing. Positional Tolerancing.

ISO 5459, Technical Drawings. Geometrical Tolerancing. Datums and Datum Systems for
Geometrical Tolerances.

ISO/TR 5460, Technical Drawings. Symbols for Geometrical Tolerancing. Tolerancing of form,
Orientation, Location and Runout. Verification Principles and Methods. Guidelines.

ISO 7083, Technical Drawings. Symbols for Geometrical Tolerancing. Porportions and
Dimensions.


3
3. DEFINICIONES

Para el propsito de esta norma se aplican las definiciones contempladas en la misma.

3.1 Tamao real local: cualquier distancia en cualquier seccin transversal de un elemento,
es decir, cualquier tamao medido entre dos puntos opuestos (ejemplos, vanse las Figuras 1,
12b y 13b).

3.2 Tamao de empalme

3.2.1 Tamao de empalme para un elemento externo: es la dimensin del elemento perfecto
ms pequeo que se puede circunscribir alrededor de l, de forma que slo entre en contacto
con la superficie en los puntos ms altos.

Nota. Por ejemplo, el tamao del cilindro ms pequeo de forma perfecta, o la mayor distancia entre 2 planos paralelos
de forma perfecta, que apenas hace contacto con los puntos ms altos de la superficie real (vase la Figura 1).

3.2.2 Tamao de empalme para un elemento interno: es la dimensin del elemento perfecto
ms grande que se puede inscribir dentro del elemento, de forma que apenas haga contacto con
la superficie en los puntos ms altos.

Nota. Por ejemplo, el tamao del cilindro ms largo de forma perfecta, o la mayor distancia entre 2 planos paralelos de
forma perfecta, que apenas hace contacto en los puntos ms altos de la superficie real.

3.3 Condicin de material mximo (CMM): es el estado del elemento que se est
considerando, en el que el elemento est, en todas sus partes, al lmite de tamao cuando el
material del elemento est en condicin mxima, por ejemplo, el dimetro mnimo de un orificio y
el dimetro mximo de un cuerpo (vase la Figura 1).

Nota. El eje del elemento no debe ser necesariamente recto.

3.4 Tamao mximo del material (TMM): es la dimensin que define la condicin de material
mximo de un elemento (vase la Figura 1).

3.5 Condicin de material mnimo: es el estado del elemento que se est considerando, en el
que el elemento est, en todas sus partes, al lmite de tamao cuando el material del elemento
est al mnimo, por ejemplo, el dimetro mximo de un orificio y el dimetro mnimo de un
cuerpo.


4
Indicacin en el dibujo Interpretacin

Figura 1.

3.6 Tamao del material mnimo (TMM): es la dimensin que define la condicin de material
mnimo de un elemento (vase la Figura 1).

3.7 Condicin virtual: es el lmite de la forma perfecta, permitido por los datos del dibujo, para
un elemento; la condicin se genera por el efecto colectivo del tamao del material mximo y las
tolerancias geomtricas.

Cuando se aplica el principio del material mximo, slo las tolerancias geomtricas seguidas por
el smbolo se deben tomar en cuenta al determinar la condicin virtual (vase la Figura 1).

Nota. La condicin virtual representa la dimensin de diseo del calibre funcional.

3.8 Tamao virtual: es la dimensin que define la condicin virtual de un elemento.

3.9 Condicin virtual de material mnimo (CVMM): lmite de la forma perfecta y de tamao
virtual del material mnimo.


5
3.10 Tamao virtual de material mnimo (TVMM): generado por el efecto colectivo del material
de tamao mnimo y la tolerancia geomtrica seguida por el smbolo L.

Nota. Para ejes: CVMM = MTM - tolerancia geomtrica
Para orificios : CVMM = MTM + tolerancia geomtrica

4. PRINCIPIO DE MATERIAL MXIMO

4.1 GENERALIDADES

El principio de material mximo es un principio de tolerancia que requiere que no se violen ni la
condicin virtual para el elemento al que se aplica la tolerancia ni, si est indicada, la condicin
del material mximo de forma perfecta para un elemento de referencia.

Este principio se aplica a ejes de planos medianos y toma en cuenta la relacin mutua de tamao y la
tolerancia geomtrica en cuestin. La aplicacin de este principio se debe indicar con el smbolo

4.2 PRINCIPIO DE MATERIAL MXIMO APLICADO A LOS ELEMENTOS A LOS QUE SE
APLICA LA TOLERANCIA

Cuando se aplica a los elementos considerados, el principio de material mximo permite un
aumento en la tolerancia geomtrica declarada, cuando el elemento de que se trata se aparta de
su condicin de material mximo, si el elemento no viola la condicin virtual.

4.3 PRINCIPIO DE MATERIAL MXIMO APLICADO AL ELEMENTO DE REFERENCIA

Cuando se aplica el principio de material mximo a un elemento de referencia, el eje o plano
medio de referencia puede flotar en relacin con el elemento al que se aplica la tolerancia, si se
aparta (el elemento de referencia) de su condicin de material mximo. El valor de flotacin es
igual a la desviacin del tamao de acople del elemento de referencia, en relacin con su tamao
de material mximo (vanse las Figuras 27b y 27c).

Nota. La desviacin del elemento de referencia de su tamao de material mximo, no aumenta la tolerancia de los
elementos a los que se aplica la tolerancia en relacin uno con otro.

5. APLICACIN DEL PRINCIPIO DE MATERIAL MXIMO

En todos los casos, el diseador debe decidir si la aplicacin del principio de material mximo se
puede permitir en las tolerancias en cuestin.

Nota. El principio de material mximo no se debe usar en aplicaciones tales como uniones cinemticas, centros de
engranaje, orificios roscados, orificios de pasadores, etc, cuando un aumento en la tolerancia pueda ser peligroso para
la funcin.

5.1 TOLERANCIA POSICIONAL PARA UN GRUPO DE ORIFICIOS

El principio de material mximo se usa generalmente con tolerancias de posicin, y por lo tanto,
estas tolerancias se han empleado para la ilustracin en este numeral.


6
Nota. En los clculos de tamao virtual, se asume que los pasadores y orificios estn en su condicin de tamao
mximo y tienen forma perfecta.

5.1.1 En la Figura 2 se ilustra la indicacin en el dibujo de la tolerancia posicional para un grupo
de cuatro orificios.

En la Figura 4 se ilustra la indicacin en el dibujo de la tolerancia posicional para un grupo de
cuatro pasadores fijos que ajustan en el grupo de cuatro orificios.

El tamao mnimo de los orificios es 8,1 - Este es el tamao de material mximo.

El tamao mximo de los pasadores es 7,9 - Este es el tamao de material mximo.

5.1.2 La diferencia entre el tamao de material mximo de los orificios y el de los pasadores es

8,1 - 7,9 = 0,2.

La suma de las tolerancias posicionales para los orificios y pasadores no debe exceder esta
diferencia (0,2). En este ejemplo, esta tolerancia se distribuye en forma equitativa entre los
agujeros y los pasadores, es decir, la tolerancia posicional para los orificios es 0,1 (vase la
Figura 2) y la tolerancia posicional para los pasadores tambin es 0,1 (vase la Figura 4).

Las zonas de tolerancia de 0,1, se localizan en sus posiciones tericamente exactas (vanse
las Figuras 3 y 5).

Interpretacin

Figura 2 Figura 3


7
Dependiendo del tamao real de cada elemento, el aumento en la tolerancia posicional puede ser
diferente para cada uno.


Figura 4 Figura 5

5.1.3 La Figura 6 muestra cuatro superficies cilndricas para cada uno de los cuatro orificios,
teniendo todos su tamao de material mximo y forma perfecta. Los ejes se localizan en
posiciones extremas dentro de la zona de tolerancia.

La Figura 8 muestra los pasadores correspondientes en su tamao de material mximo. De las
Figuras 6 a 9 se puede deducir que el ensamble de las partes es posible aun bajo las condiciones
ms desfavorables.

5.1.3.1 Uno de los orificios en la Figura 6, se muestra a escala ms grande en la Figura 7. La
zona de tolerancia para el eje es de 0,1. El tamao de material mximo del orificio es 8,1.
Todos los crculos de 8,1, cuyos ejes estn localizados en los lmites de la zona de tolerancia
de 0,1, forman un cilindro inscrito de 8. Este cilindro est localizado en la posicin
tericamente exacta y forma un lmite funcional para la superficie del orificio.


8

Figura 6 Figura 7

5.1.3.2 Uno de los pasadores en la Figura 8, se muestra a mayor escala en la Figura 9. La zona
de tolerancia para el eje es 0,1. El tamao de material mximo del pasador es de 7,9. Todos
los crculos de 7,9, cuyos ejes estn localizados en el lmite de la zona de tolerancia de 0,1,
forman un cilindro circunscrito de 8, que es la condicin virtual del pasador.

Figura 8 Figura 9

5.1.4 Cuando el tamao del orificio es mayor que su tamao de material mximo y/o cuando el
tamao del pasador es ms pequeo que su tamao de material mximo, hay un espacio
aumentado entre el pasador y el orificio, que se puede usar para aumentar las tolerancias
posicionales del pasador y/o el orificio. Dependiendo del tamao real de cada elemento, el
aumento en la tolerancia posicional puede ser diferente para cada elemento.

El caso extremo es cuando el orificio est en su tamao mximo de material, es decir 8,2. La
Figura 10 muestra que el eje del orificio puede estar en cualquier parte dentro de una zona de
tolerancia de 0,2, sin que la superficie del orificio viole el cilindro de tamao virtual.


9
La Figura 11 muestra una situacin similar en relacin con los pasadores. Cuando el pasador
est en su tamao de material mximo, es decir 7,8 , el dimetro de la zona de tolerancia para
la posicin es de 0,2.

Figura 10 Figura 11

5.1.5 El aumento en la tolerancia geomtrica se aplica a una parte del ensamble sin referencia
a la parte correspondiente. El ensamble siempre ser posible, aun cuando la parte
correspondiente est fabricada en los lmites extremos de la tolerancia en la direccin ms
desfavorable para el ensamble, porque la desviacin combinada de tamao y geometra, no se
excede en ninguna de las partes, es decir, no se violan sus condiciones virtuales.

5.2 TOLERANCIA EN LA PERPENDICULARIDAD DE UN CUERPO EN RELACIN CON
UN PLANO DE REFERENCIA

5.2.1 El elemento al que se aplica la tolerancia en la Figura 12a, debe satisfacer las
condiciones que indica la Figura 12b, es decir, el elemento no debe violar la condicin virtual, 20,2
( 20 + 0,2) y, como todos los tamaos locales reales deben permanecer entre 19,9 y 20, las
desviaciones de las lneas del generador o del eje en relacin con la rectitud, no pueden ser
mayores de 0,2...0,3, dependiendo de los tamaos locales reales, es decir, 0,2 si todos los
tamaos locales reales son de 20 (vase la Figura 12c) y 0,3 si todos los tamaos locales
reales son 19,9 (vase la Figura 12 d).


10

Figura 12a Figura 12b

Figura 12c Figura 12d

5.2.2 En la Figura 13a) el requisito adicional (vase la norma ISO 8015) junto con ,
restringen el elemento dentro de la tolerancia de forma perfecta al tamao de material mximo de
20 (vase la Figura 13b). En este ejemplo, los tamaos reales locales deben permanecer
dentro de 19,9 y 20 y el efecto combinado de las desviaciones de la rectitud y la redondez, no
debe hacer que el elemento viole los requisitos de la tolerancia. Por ejemplo, la desviacin de la
rectitud de las lneas del generador o del eje, no puede exceder 0...0,1 dependiendo de los
tamaos reales locales; sin embargo, la desviacin de la perpendicularidad, por la indicacin
se puede aumentar a 0,3 (tamao virtual = 20,2), cuando los tamaos locales reales del
elemento son 19,9 (vase la Figura 13b).


11
Indicacin en el dibujo

Figura 13a

Interpretacin

A1 a A3 = tamaos locales reales 19,9... 200
C = tamao de material mximo = 20
G = tamao virtual = 20,2
Ot = zona de tolerancia de orientacin = 0,2 0,3

Figura 13b

6. EJEMPLOS DE APLICACIN CUANDO SE APLICA AL ELEMENTO AL QUE SE
APLICA LA TOLERANCIA

6.1 TOLERANCIA DE RECTITUD DE UN EJE

a) Indicacin en el dibujo

Figura 14a


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b) Requisitos funcionales

El elemento al que se aplica la tolerancia debe satisfacer los siguientes requisitos:

- cada tamao real local del elemento debe permanecer dentro de la
tolerancia de tamao de 0,2 y por lo tanto, puede variar entre 12 y 11,8;

- el elemento al que se aplica la tolerancia debe cumplir con la condicin
virtual, es decir, el cilindro de forma perfecta de 12,4 (= 12 + 0,4)
(vanse las Figuras 14b y 14c).

El eje debe, por lo tanto, permanecer dentro de la zona de tolerancia de rectitud de 0,4, cuando
todos los dimetros del elemento estn en su tamao de material mximo de 12 (vase la
Figura 14b) y puede variar dentro de una zona de tolerancia de hasta 0,6 cuando todos los
dimetros del elemento estn en su tamao de material mnimo de 11,8 (vase la Figura 14c).

Notas:

1) Las Figuras 14b y 14c ilustran los casos extremos del tamao del elemento. En la prctica, el elemento debe
estar en alguna parte entre las condiciones extremas con diferentes tamaos reales locales.

2) Esta indicacin (vase Figura 14a) puede ser apropiada cuando no se puede aplicar la indicacin de una
tolerancia de mayor dimetro, asociada con el requisito de la tolerancia, por ejemplo, en el caso de un perno
roscado.

Figura 14b Figura 14c

6.2 TOLERANCIA DE PARALELISMO DE UN CUERPO EN RELACIN CON UN PLANO
DE REFERENCIA



13

Figura 15a



tolerancia de tamao de 0,1 y por lo tanto puede variar entre 6,4 y 6,4.

- El elemento debe permanecer dentro del lmite del cilindro de forma
perfecta de 6,5 p.

- el elemento al que se aplica la tolerancia debe cumplir la condicin virtual
establecida por 2 planos paralelos 6,56 (= 6,5 + 0,06) aparte y paralelos al
plano de referencia A (vanse Figuras 15b y 15c).

El eje debe, por lo tanto, permanecer dentro de dos planos paralelos 0,06 aparte y paralelos al
plano de referencia A, cuando todos los dimetros del elemento estn en su tamao de material
mximo de 6,5 (vase Figura 15b) y pueden variar dentro de una zona de tolerancia (distancia
entre dos planos paralelos) de hasta 0,16, cuando todos los dimetros del elemento estn en su
tamao de material mnimo de 6,4 (vase la Figura 15c).

Notas:

1. En el caso de una tolerancia de paralelismo de un eje a un plano de referencia, la zona de tolerancia debe ser
una zona entre dos planos paralelos y no puede ser cilndrica.

2. Como la zona de tolerancia de paralelismo est en una zona entre planos paralelos, la condicin virtual es
una zona entre dos planos paralelos. La distancia entre ellos es el tamao de material mximo 6,5 ms la
tolerancia de paralelismo de 0,06, es decir, 6,56.

La condicin del cilindro perfecto en el tamao de material mximo, como se indica por , se debe verificar
por separado.

3. Las Figuras 15b y 15c ilustran los casos extremos en que el elemento tiene una forma tericamente exacta.
En la prctica, el elemento debe estar en alguna parte entre las condiciones extremas con diferentes tamaos
reales locales.


14


6.3 TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDAD DE UN ORIFICIO EN RELACIN CON UN
PLANO DE REFERENCIA


Figura 16a



tolerancia de tamao de 0,13 y por lo tanto puede variar entre 50 y
50,13.

- el elemento al que se aplica la tolerancia debe cumplir la condicin del
lmite virtual, es decir, el cilindro de forma perfecta de 49,92 (= 50 - 0,08) y
perpendicular al plano de referencia A, cuando todos los dimetros del
elemento estn en su tamao de material mximo de 50 (vase la Figura
16b) y por lo tanto pueden variar dentro de una zona de tolerancia de
hasta 0,21, cuando todos los dimetros del elemento estn en su tamao
de material mnimo de 50,13 (vase Figura 16c).

Nota. Las Figuras 16b y 16c, ilustran los casos extremos cuando el elemento tiene forma tericamente exacta. En la
prctica, el elemento debe estar en alguna parte entre las condiciones extremas con diferentes tamaos reales locales.


15


6.4 TOLERANCIA DE ANGULARIDAD DE UNA RANURA EN RELACIN CON UN PLANO
DE REFERENCIA


Figura 17a




- el elemento al que se aplica la tolerancia debe cumplir la condicin del
lmite virtual establecido por 2 planos paralelos 6,19 (= 6,32 - 0,13) aparte
y en el ngulo especificado de 45 con el plano de referencia A, cuando
todos los anchos del elemento estn en su tamao de material mximo de
6,32 (vase la Figura 17b). El plano medio del elemento puede variar
dentro de una zona de tolerancia de hasta 0,29, cuando todos los anchos
del elemento estn en su tamao de material mnimo de 6,48 (vase la
Figura 17c).


16
Nota. Las Figuras 17b y 17c, ilustran los casos extremos cuando el elemento tiene forma tericamente exacta. En la


6.5 TOLERANCIA DE ANGULARIDAD DE 4 ORIFICIOS EN RELACIN CON CADA UNO


Figura 18a




- todos los elementos a los que se aplica la tolerancia deben cumplir la
condicin del lmite virtual, es decir, el cilindro de forma perfecta de 8 (= 8,1
a 0,1) cuando cada uno de los cilindros est localizado en su posicin
tericamente exacta en relacin con los otros (dimensin 32 en un patrn
exacto de 90) (vase la Figura 18a).


17
El eje de cada elemento debe, por lo tanto, permanecer dentro de la zona de tolerancia posicional
de 0,1 cuando cada dimetro del elemento est en su tamao de material mximo de 8,1
(vase la Figura 18b) y puede variar dentro de una zona de tolerancia de 0,2, cuando el
dimetro de cada elemento est a su tamao de material mnimo de 8,2 (vase la Figura 18c).

Nota. Las Figuras 18b y 18c ilustran los casos extremos cuando el elemento tiene forma tericamente exacta. En la


El diagrama de la tolerancia dinmica (vase la Figura 19), ilustra la interrelacin entre el tamao
del elemento y la desviacin permisible de la posicin tericamente exacta, de acuerdo con la
Tabla 1.

Figura 19


18
Tabla 1

Dimetro del orificio
de forma perfecta
Tolerancia posicional
8,1 MMS
8,12
8,14
8,16
8,18
8,2 LMS
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0,2

El calibre funcional (vase la Figura 20) representa la condicin virtual.

Figura 20

7. TOLERANCIA GEOMTRICA CERO

7.1 GENERALIDADES

En los ejemplos que se dan en los numerales 5.1 y 6.5, la tolerancia se distribuye entre el tamao
y la posicin. El caso extremo es asignar toda la tolerancia al tamao, e indicar una tolerancia
posicional cero. En este caso, la tolerancia de tamao se aumenta y se convierte en la suma de
las tolerancias de tamao y posicin, que se indicaron previamente.

La indicacin en el dibujo para los orificios en la Figura 2, por lo tanto, es como se ilustra en la
Figura 21a y la indicacin en el dibujo para los pasadores en la Figura 4, por lo tanto, es como se
ilustra en la Figura 21b.

Figura 21a

Figura 21b


19
De acuerdo con las indicaciones en los dibujos de las Figuras 21a) y 21b), las tolerancias
posicionales pueden variar entre 0 y 0,2, al variar los tamaos reales entre el mximo y el
mnimo.

La indicacin "O " tambin se puede usar con otras caractersticas geomtricas.

7.2 EJEMPLOS

7.2.1 CUATRO ORIFICIOS RELACIONADOS UNO CON EL OTRO


Figura 22

b) Interpretacin

De acuerdo con la indicacin en el dibujo de la Figura 22, el tamao virtual es el
tamao de material mximo (mnimo dimetro del orificio), menos la tolerancia
posicional dada, es decir, 8 - 0 = 8.

El diagrama de tolerancia dinmica (vase Figura 23) ilustra la interrelacin entre
el tamao del elemento y la desviacin permisible de la posicin tericamente
exacta de acuerdo con la Tabla 2.

Figura 23


20
Tabla 2

de forma perfecta
8 MMS
8,04
8,08
8,12
8,16
8,2 LMS
0
0,04
0,08
0,12
0,16
0,2

El calibre funcional de acuerdo con la Figura 22 tambin representa la condicin virtual de la
parte que se ilustra en la Figura 22. En ambos casos, los dimetros del elemento se deben
verificar por separado, de acuerdo con sus diferentes tamaos de tolerancia.

7.2.2 Cuatro pasadores relacionados uno con el otro


Figura 24

b) Interpretacin

De acuerdo con la indicacin en el dibujo de la Figura 24, el tamao virtual es el
tamao de material mximo (dimetro mximo del pasador), ms la tolerancia
posicional dada, es decir, 8 + 0 = 8.

El diagrama de tolerancia dinmica (vase la Figura 25) ilustra la interrelacin
entre el tamao del elemento y la desviacin permisible de la posicin
tericamente exacta de acuerdo con la Tabla 3.


21

Figura 25

Tabla 3

Dimetro del pasador
de forma perfecta
8 MMS
7,96
7,92
7,88
7,84
7,8
0
0,04
0,08
0,12
0,16
0,2

El calibre funcional (vase la Figura 26 tambin representa la condicin virtual.

Figura 26

8. EJEMPLOS DE APLICACIN DONDE SE APLICA A LOS ELEMENTOS A LOS
QUE SE APLICA LA TOLERANCIA Y AL ELEMENTO DE REFERENCIA

8.1 TOLERANCIA POSICIONAL DE CUATRO ORIFICIOS EN RELACIN CON UNO DE
REFERENCIA



22

Figura 27a




- todos los elementos a los que se aplica la tolerancia deben cumplir la
condicin del lmite virtual, es decir, el cilindro de forma perfecta de 8 (=
8,1 - 0,1) en donde cada uno de estos cilindros est en su posicin terica
exacta con relacin a los otros cilindros (dimensin 32 en un patrn exacto
de 90 (vanse las Figuras 27b y 27c)) y tambin en su posicin
tericamente exacta en relacin con el eje de referencia, cuando el tamao
correspondiente del elemento de referencia A est en su tamao de
material mximo de 10 (vase la Figura 27b).

En el caso extremo, el eje de cada elemento debe, por lo tanto, permanecer dentro de la zona de
tolerancia posicional de 0,1, cuando cada dimetro del elemento est en su tamao de material
mximo de 8,1 (vase la Figura 27b) y puede variar dentro de una zona de tolerancia de 0,2,
cuando el dimetro de cada elemento est a su tamao de material mnimo de 8,2 (vase la
Figura 27c).

El eje real del elemento de referencia A puede flotar en relacin con las condiciones virtuales de
la posicin de los cuatro elementos, si hay una desviacin del tamao de material mximo del
elemento de referencia. El valor de la flotacin es igual a la desviacin del tamao
correspondiente del elemento de referencia, en relacin con su tamao de material mximo

En el caso extremo, el eje real del elemento de referencia A, puede, por lo tanto, flotar dentro de
una zona de 0,2, cuando el elemento tiene forma perfecta y tamao de material mnimo 10,2
(vase la Figura 27c).


23


La tolerancia posicional se aplica a los cuatro elementos a los que se aplica la tolerancia en
relacin de uno con el otro y tambin con el elemento de referencia. El valor dado aumenta en
una cantidad igual a la desviacin indicada en la Tabla 4 (segunda columna).

La tolerancia posicional adicional, depende del tamao del elemento de referencia (debido a la
condicin de material mximo en la referencia), se aplica slo a los elementos a los que se aplica
la tolerancia, como una tolerancia de grupo en relacin con el elemento de referencia, pero no se
aplica a los elementos a los que se aplica la tolerancia en relacin uno con otro, es decir, el
elemento de referencia puede flotar en relacin con el de tolerancia (vase la Tabla 4 para
valores).

Tabla 4

al que se aplica la
tolerancia
de cada elemento al
cual se aplica
tolerancia
de referencia
Zona de flotacin
para el elemento de
referencia
8,1 MMS
8,12
8,14
8,16
8,18
8,2 LMS
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0,2
10 MMS
10,5
10,1
10,15
10,2 LMS
0
0,05
0,1
0,15
0,2

Puede ocurrir cualquier combinacin de los valores en las columnas 2 y 4 de la Tabla 4. Los
valores en ellas no se pueden simplemente aadir, porque tienen diferentes interpretaciones. En
la Tabla 5 se dan algunos ejemplos de combinaciones extremas.


24
Tabla 5

Zona de tolerancia
para el elemento al
que se aplica la
tolerancia
0,1 0,2 0,1 0,2
Zona de tolerancia
para el elemento de
referencia
0 0 0,2 0,2
Diagrama de
tolerancia


Figura 28

8.2 TOLERANCIA DE COAXIALIDAD


Figura 29a


25

tolerancia de tamao de 0,05 y por lo tanto puede variar entre 12 y 119,95

- Todo el elemento debe permanecer dentro del lmite de la condicin virtual,
es decir, el cilindro de forma perfecta de 12,04 (= 12 +0,04) y coaxial al
eje de referencia A, cuando el tamao correspondiente del elemento de
referencia A est en su tamao de material mximo (vanse las Figuras
29b y 29c).

- El eje real del elemento de referencia A puede flotar en relacin con la
condicin virtual si hay una desviacin del tamao de material mximo del
elemento de referencia. El valor de flotacin es igual a la desviacin del
tamao correspondiente del elemento de referencia en relacin con su
tamao de material mximo (vase la Figura 29 d).

- El eje del elemento debe, por lo tanto, permanecer dentro de la zona de
tolerancia de coaxialidad de 0,04 cuando todos los dimetros del elemento
estn en su tamao de material mximo de 12 (vase la Figura 29b) y
pueden variar dentro de una zona de tolerancia de hasta 0,09 cuando
todos los dimetros del elemento al que se aplica la tolerancia estn en su
tamao de material mnimo de 11,95 y el tamao correpondiente del
elemento de referencia est en su tamao de material mximo de 25
(vase la Figura 29c). El eje real del elemento de referencia A puede flotar
dentro de una zona de 0,05 cuando el tamao correspondiente del
elemento de referencia A, est en su tamao de material mnimo de
24,95 (vase la Figura 29d). Como en este caso, slo un elemento se
relaciona con el de referencia, la flotacin de ste tiene el efecto de
aumentar al tolerancia de coaxialidad, como se ilustra en la Figura 29e.



26

Figura 29d

Figura 29e

d1 es el tamao de material mximo del elemento de referencia

d2 es el tamao virtual del elemento al que se aplica la tolerancia

t es la tolerancia geomtrica

d1 = d1 menos el tamao correspondiente del elemento de referencia

t + d2 = d2 menos el tamao correspondiente del elemento al que se aplica la tolerancia

I
I
d
2
d
2
d
+ t
2 mxima coaxial Desviacin
1
2
1
1 2

30
15
0,05 + 0,025 +
2
0,05 + 0,04
2
= 0,19



27

Figura 30

9. REQUISITO DE MATERIAL MNIMO (RMM)

El requisito de material mnimo permite un incremento en la tolerancia geomtrica establecida
cuando la caracterstica implicada se desva de su condicin de material mnimo (CMM).

Se indica sobre los dibujos por el smbolo L colocado en el marco de tolerancia despus de
tolerancia o de la caracterstica afectada por la tolerancia o despus de la letra de referencia
especfica:

- Aplicado a la caracterstica afectada por la tolerancia, que la condicin virtual del
material mnimo (CVMM) debe estar contenida completamente dentro del material
de la caracterstica afectada por la tolerancia real.

- Aplicado a la referencia, que el lmite de la forma perfecta en el tamao de mateial
mnimo puede flotar dentro del material de la caracterstica de referencia real (sin
violar la superficie real de la caracterstica de la referencia).

9.1 EJEMPLOS DE APLICACIN

Los ejemplos de aplicacin del requisito de material mnimo (RMM) se dan en el Anexo B.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Geometrical
Tolerance. Maximum Material Principle. Geneve, 1988. 21 p. (ISO 2692).

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Geometrical
Tolerance - Maximum Material Principle. Amendment No. 1. Geneve, 1992. 6p (Amendment No. 1 ISO
2692).


28
Anexo A (Informativo)

Ilustracin del requisito del material mnimo

El requisito de material mnimo se ilustra en la Figura A.1; cuando la caracterstica se desva de
su tamao de material mnimo, cuando sta estuvo en forma perfecta, se permite un incremento
en la tolerancia posicional la cual es igual a la cantidad de tal desviacin.

Figura A1


29
Anexo B (Informativo)

a) Indicacin sobre el dibujo

b) Interpretacin

Ejemplos de indicaciones sobre los dibujos e interpretacin

Figura B1. Requisitos de material mnimo, mnimo espesor de pared


30


b) Interpretacin

Figura B2. Requisito de material mnimo, distancia mxima de la superficie


31

Figura B3. Requisitos de material mnimo, pared de espesor mnimo


32


b) Interpretacin

Figura B4. Requisitos mnimos del material, condiciones de espesor mnimo de pared con condiciones
mnimas de forma del material

NTC 1876 Dibujo Técnico. Tolerancias Geométricas. Principio Del Material Máximo

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