Diseño de Conexiones Edyce

Algarrobo # 159 - Talcahuano - Telfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.
MANUAL DE CONEXIONES
Realizado por: Edgardo Abarza Carrasco Sara Quiroz Manzano Diego Solis Stegmann Revisado por: Paola Pineda Iturria Carlos Ramrez Villagrn Aprobado por: Ral Nieto Martnez
Fecha: 15 de Marzo de 2004 Fecha: 15 de Marzo de 2004 Fecha: 15 de Marzo de 2004 REV A
Algarrobo # 159 - Talcahuano - Telfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.
INDICE
CAPTULO 1: NOMENCLATURA GENERAL......................................................................................1 CAPTULO 2: CONSIDERACIONES BSICAS...................................................................................10 CAPTULO 3: UNIONES DE CIZALLE................................................................................................. 25 CAPTULO 4: UNIONES DE CIZALLE Y TRACCIN.........................................................................86 CAPTULO 4: UNIONES DE MOMENTO........................................................................................... 132 CAPTULO 6: EMPALMES................................................................................................................. 218 CAPTULO 5: DIAGONALES............................................................................................................. 269 CAPTULO 6: CONEXIONES COMPUESTAS (LLEGADA DE DIAGONALES Y VIGAS)................324 CAPTULO 9: DESARROLLO POR NUDOS.....................................................................................353 CAPTULO 7: EJEMPLO DE CONEXIONES MATERIALIZADAS EN PROYECTOS ANTERIORES 359 REFERENCIAS 365
Captulo 1:
Nomenclatura General
Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos
a. Propiedades de los Materiales

E Fy Fu Fya Fua Fyb Fub Fyc Fuc Fyang Fuang Fyp Fup Fyat Fexx Fyg Fug : : : : : : : : : : : : : : : : : Modulo de elasticidad del Acero. Tensin de fluencia del acero Tensin de rotura del acero Tensin de fluencia del acero de la viga A. Tensin de rotura del acero de la viga A. Tensin de fluencia del acero de la viga B. Tensin de rotura del acero de la viga B. Tensin de fluencia del acero de la columna. Tensin de rotura del acero de la columna. Tensin de fluencia del acero del clip Tensin de rotura del acero del clip. Tensin de fluencia del acero de la plancha Tensin de rotura del acero de la plancha Tensin de fluencia del acero del atiesador Tensin de rotura del electrodo de soldadura Tensin de fluencia del acero del gusset Tensin de rotura del acero del gusset
b. Dimensiones de los elementos

Ha Ba ta ea Hb Bb tb : : : : : : : Altura Viga A Ancho Viga A Espesor Alma Viga A Espesor Ala Viga A Altura Viga B Ancho Viga B Espesor Alma Viga B

eb Hc Bc tc a ec tang eg
: : : : : : :
Espesor Ala Viga B Altura Columna Ancho Columna Espesor Alma Column Espesor Ala Columna Espesor del ngulo. Espesor del gusset.
c. Datos Tipo de Perno

dp dh Va Va S St Sh Lv Lva Ap : : : : : : : : : : Dimetro del Perno Dimetro del Agujero Capacidad Admisible al Corte del Perno Capacidad al Corte del Perno Espaciamiento Entre Pernos Espaciamiento Transversal Entre Pernos Espaciamiento Horizontal Entre Pernos Distancia al borde Distancia al borde transversal Seccin nominal del pernos (ASD) (LRFD)
d. Nomenclatura general.
: : : : : : : Angulo de inclinacin en planta de los elementos diagonales. Inclinacin de la diagonal (con respecto a la vertical) Coeficiente de roce entre placas Factor de minoracin de la resistencia. (Mtodo LRFD) Filete de soldadura Filete de soldadura entre el ala y la plancha cabeza Seccin bruta del ala de la viga 3
a af Aala

Ab Aet Ag Agala Agc An Anala Ap Apb ASD Atp Av b ba bat bb bpi bps B Bb c c2 cp cp2 C C1 dba
: : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :
Seccin del perno. rea efectiva de la seccin. rea bruta de la seccin. Seccin bruta del ala de la viga. rea de la columna. rea neta de la seccin. Seccin neta del ala de la viga. Seccin nominal de corte del perno Seccin nominal de corte del perno en elemento B. Allowable Stress Design. Mtodo de Diseo de Tensiones Admisibles. rea tributaria de la placa por perno. rea de corte de la seccin Ala del clip Ala del ngulo hacia la viga A Ancho del atiesador. Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Elemento B) Ancho de la placa interior conectora de las alas Ancho de la placa exterior conectora de las alas Capacidad a Traccin del perno (Mtodo ASD) Ancho de la placa B. (o Ancho del ala del conector T) Destaje horizontal Destaje horizontal inferior Destaje vertical Destaje vertical inferior. Coeficiente adimensional de excentricidad del grupo de pernos. Incremento terico de la distancia entre pernos para agujeros ovalados. Dimetro de los pernos en placa Viga A

dbb dn dz e e1 e2 e3 e4 eat eB ec ep ex exb f fv F
: : : : : : : : : : : : : : : : :
Dimetro de los pernos en placa Viga B Distancia de la n-sima fila a los pernos de traccin al centro del ala comprimida. Altura de la zona panel Distancia horizontal desde el destaje hasta el alma de la viga Distancia entre centros de las perforaciones en direccin del esfuerzo Distancia entre centros de las perforaciones en direccin perpendicular del esfuerzo Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin del esfuerzo Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin perpendicular al esfuerzo Espesor de los atiesadores. Excentricidad de la interfase gusset viga con el eje horizontal del punto de trabajo Excentricidad de la interfase gusset columna con el eje vertical del punto de trabajo Espesor de la placa. Excentricidad del grupo de pernos. Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte. Factor de ajuste del modelo de pandeo de placa Tensin de corte solicitante por perno. Factor de reduccin de la resistencia al corte en conexiones apernadas tipo slip critical por solicitaciones de traccin en los pernos. Tensin admisible de la soldadura Tensin admisible de aplastamiento de la placa. tensin admisible de flexin en la placa. Tensin solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (ASD) Tensin solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (LRFD) Factor de seguridad. Tensin admisible de traccin por perno Tensin admisible al corte por perno. Tensin de fluencia de las placas conectadas Gramil del elemento conectado
Fadms : Fapla Fb Fr Fru FS Ft Fv Fyp g : : : : : : : : :

ho HB HC Ixn Ixxa K K1 Kva L Lang Lc
: : : : : : : : : : :
Altura reducida de la viga. Solicitacin horizontal en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme Solicitacin horizontal en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme Momento de inercia neto de la seccin. Momento de inercia de la Viga A. Coeficiente de pandeo de la placa Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro. O, en un conector T, distancia desde el centro del alma de la T al fin del filete de soldadura entre placas. Espesor del ala ms filete de soldadura de la Viga A. Longitud del filete de soldadura Longitud del clip Distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o al borde de la pieza. Longitud de la plancha conectora de alas desde la primera lnea de pernos al extremo soldado. Longitud de la consola. Distancia desde el centro del perno al borde ms cercano conexiones apernadas. Longitud de la placa. Longitud de la placa en elemento B. Longitud horizontal de la soldadura en el alma de la viga. Distancia desde el centroide del perno al borde vertical de la plancha. Load Resistance Factor Design. Mtodo de Diseo de los Factores de Carga y Resistencia Capacidad admisible a flexin. (Mtodo ASD) Momento solicitante en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme Momento solicitante en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme Momento de diseo. Momento Flector Capacidad resistente a la flexin. (Mtodo LRFD) Momento Torsor. Solicitacin de flexin por cargas mayoradas (Mtodo LRFD)
Lcomp : Lcon Le Lp Lpb Ls Lvh : : : : : :
LRFD : Madm : MB MC Mdis Mf Mr Mt Mu : : : : : : :

n nb nf nfa nfal nfb N Na
: : : : : : : :
Nmero de pernos por hilera (n = N / nf) Nmero de pernos por hilera en el elemento B (nb = Nb / nfb) Nmero de hileras de pernos Nmero de hileras de pernos en la placa del ala. Nmero de hileras de pernos en la placa del alma. Nmero de hileras de pernos en el elemento B. Nmero de pernos en la conexin Nmero de pernos en el ala Nmero de pernos en el alma Longitud de apoyo de la carga concentrada Nmero de pernos requeridos en el elemento B Longitud de contacto de la consola. Nmero de pernos que resisten la solicitacin de traccin. Longitud tributaria de la seccin por perno. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada. Solicitacin de traccin adicional por perno producto del efecto tenaza. (LRFD) Solicitacin de traccin adicional por perno producto del efecto tenaza (ASD) Porcentaje de diseo de la conexin. Separacin vertical de los pernos de traccin en planchas de cabeza. Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados y el borde del ala. Solicitacin axial de compresin de diseo de la columna Esfuerzo axial de fluencia de la columna Punto de trabajo. Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento por excentricidad. Resistencia a la fluencia del rea bruta del alma destajada. Resistencia a la fluencia del rea bruta del alma destajada producto del esfuerzo de traccin. Resistencia a la fractura del rea neta del alma destajada. Resistencia a la fractura del rea neta del alma destajada producto del esfuerzo de traccin.
Nalma : Nap Nb Nc Nt p Pe qu Q Pd Pdv Pf Puc Pyc P.T. rut Rab Rabt Ran Rant : : : : : : : : : : : : : : : : : : :

Rbc Rbs Rbt Rd1 Rd2 Rdis Rf Rna
: : : : : : : :
Resistencia del bloque de corte del alma destajada Resistencia del bloque de corte del alma destajada en conexiones soldadas. Resistencia del bloque de corte producto del esfuerzo de traccin. Resistencia al desgarramiento por traccin del ala (ASD) resistencia al desgarramiento por traccin de las planchas conectoras de las alas. (ASD) Resultante de solicitaciones de corte y traccin de diseo. Resistencia al corte del alma de la viga destajada Resistencia al desgarramiento por traccin del ala (LRFD) Resistencia nominal de aplastamiento de la placa. Resistencia nominal de aplastamiento de la placa por unidad de espesor. Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud. Resistencia al deslizamiento crtico por perno. En cada plano de corte. Resistencia del bloque de corte a traccin del alma de la viga Resultante de solicitaciones de corte y traccin mayoradas. (LRFD) Espaciamiento entre pernos en el elemento B Espaciamiento horizontal entre pernos en el elemento B Mdulo elstico de flexin de la seccin neta. Mdulo elstico de flexin neta en la seccin destajada. Mdulo elstico de flexin de la seccin. Mdulo elstico de flexin en la seccin del clip. Mdulo elstico de flexin en la seccin neta del clip. Espesor de las placas conectadas Espesor de la placa. Espesor de la placa en elemento B. Espesor de la consola Garganta efectiva del filete de soldadura ( te =a /
2
Rnapla : Rnapla/t : Rnw Rsl Rsn Ru Sb Shb Sn Snet Sx Sxang Snang t tp tpb tpc te T Tala : : : : : : : : : : : : : : : : : :
Solicitacin de traccin en la conexin bajo cargas de servicio. Traccin de diseo en las alas.

Talau
Traccin de diseo en las alas. Traccin de diseo en el alma. Traccin de diseo en las alas.
(LRFD)
Talma : Talmau : Tb Tdis Tpp Tu Tupp Tw U Va VB VC Vdis Vn Vu Wxa wz Zxx Zxn : : : : : : : : : : : : : : : : :
(LRFD)
Tensin Mnima de apriete en lo pernos. (Pretensin inicial) Solicitacin de traccin de diseo (ASD) Solicitacin de traccin por perno Solicitacin mayorada de traccin. (LRFD) Solicitacin de traccin por perno (LRFD) Tensin en la seccin de Whitmore. Factor de reduccin de rea por excentricidad de traccin entre elementos conbectados Capacidad al Corte de los pernos. (Por plano de cizalle) Solicitacin vertical en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme Solicitacin vertical en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme Carga de diseo al corte (ASD) Capacidad nominal al corte Carga de diseo mayorada al corte (LRFD) Mdulo de flexin elstico de la Viga A en el eje fuerte. Ancho de la zona panel Mdulo plstico de flexin de la seccin. Modulo plstico de flexin de la seccin neta.

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

10
2.1 PROPIEDADES DEL ACERO

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2.1.1
Tensin Admisible del Acero

La siguiente tabla muestra las propiedades mecnicas del acero. Descripcin A36 A572 Gr. 50 Fy ksi (kg/cm2) 36 (2530) 50 (3515) Fu ksi (kg/cm2) 58 (4080) 65 (4570)
2.1.2
Mdulo de Elasticidad del Acero (E)

El valor del mdulo de elasticidad del acero, independientemente de su descripcin es:
E = 29000 (ksi) = 2000000 (kg/cm2)

12
2.2 CONEXIONES APERNADAS

13
2.2.1
Clculo de Resistencia
La siguiente tabla presenta los factores de seguridad y clculo de resistencia bajo el mtodo ASD. Carga Traccin Corte Flexin Estado Fluencia Fractura Fluencia Fractura Fluencia R 0.6FyAg 0.5FuAn 0.4FyAvg 0.3FuAvn 0.66FySx
La siguiente tabla presenta los factores para reducir la carga y clculo de resistencia bajo el mtodo LRFD. Carga Traccin Corte Flexin Estado Fluencia Fractura Fluencia Fractura Fluencia Rn FyAg FuAn 0.6FyAvg 0.6FuAvn FyZxx 0.9 0.75 0.9 0.75 0.9
2.2.2
Capacidad al Corte de los Pernos
2.2.2.1 Procedimiento ASD

Sean: Va Fv : Capacidad al Corte (Por plano de cizalle) : Tensin Admisible al Corte por perno
La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma: Va = ApFv Va = (1/4) [dp^2]Fv Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la siguiente tabla: Tipo de Perno A307 A325 A490 Fv, ksi (kg/cm2) Hilo incluido Hilo excluido 10 (703) 21 (1476) 30 (2110) 28 (1969) 40 (2812)

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2.2.2.2 Procedimiento LRFD

Sean: Vn Fv : Capacidad nominal al Corte (Por plano de cizalle) : Resistencia nominal al Corte por perno : Factor de reduccin. =0.75
La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma: Vn = ApernoFv Vn = 0.75(1/4) [dp^2]Fv Nota: en los procedimientos siguientes para el mtodo LRFD se considerar Vn = Va Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la siguiente tabla: Tipo de Perno A307 A325 A490 Fv, ksi (kg/cm2) Hilo incluido Hilo excluido 24 (1687) 48 (3375) 60 (414) 60 (4218) 75 (5273)
2.2.3
Capacidad a Traccin de los Pernos

La carga a traccin de los pernos se calcula de acuerdo a las siguientes frmulas: Procedimiento ASD: B=ApFt Procedimiento LRFD Rn = 0.75ApFt Los Manuales AISC ASD y LRFD asumen las siguientes formulas para el clculo de la capacidad a t raccin de los pernos:
Descripci n A307 A325 A490
Mtodo ASD (ksi) Hilo Incluido en el Hilo Excluido en el plano de Corte plano de Corte 26-1.8fv 20 (44^2-4.39fv^2)^0.5 (44^2-2.15fv^2)^0.5 (54^2-3.75fv^2)^0.5 (54^2-1.82fv^2)^0.5
Mtodo LRFD (ksi) Hilo Incluido en el Hilo Excluido en el plano de Corte plano de Corte 59-2.5fv 45 117-2.5fv 90 117-2.0fv 90 147-2.5fv 113 147-2.0fv 113

15
2.2.4
Aplastamiento en Conexiones Apernadas
2.2.4.1 Procedimiento ASD

1. En el rea proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia al borde en la lnea de fuerza no menor que 1.5 dp y una distancia entre centro y centro de pernos no menor a 3 dp: En pernos con agujeros estndar u ovalados cortos con 2 o ms pernos en la lnea de fuerza: Fapla = 1.2 Fu En pernos con agujeros ovalados largos con el eje del ovalamiento perpendicular a la direccin de la carga y con 2 o ms pernos en la lnea de fuerza: Fapla = 1.0 Fu 2. En el rea proyectada de pernos al borde en con agujeros estndar u ovalados cortos con la distancia al borde menor a 1.5 dp y en todas las conexiones con un solo perno en la lnea de fuerza: Fapla = Le Fu /2dp 1.2 Fu 3. En el rea proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia entre pernos (S) menor que 3 d, pero mayor a 2.67 dp: En pernos con agujeros estndar: Fapla = menor {1.2 Fu , 0.5 Fu (S -0.5 dp) / dp} En pernos con agujeros ovalados cortos o largos, con una distancia entre agujeros no menor a d: Fapla = menor {1.2 Fu , 0.5 Fu ((S + C1) -0.5 dp) / dp} Donde: Fapla Fu Le C1 dp S t : Tensin admisible al aplastamiento de la placa conectada. : Resistencia mnima a rotura por traccin de los materiales conectados : Distancia al borde libre desde el centro del perno : Incremento terico de la distancia entre pernos. (Ver Tabla J 3.4 del AISC ASD) : Dimetro nominal del perno : Distancia entre centro y centro de pernos. : Espesor de las placas conectadas
2.2.4.2 Procedimiento LRFD

Resistencia al aplastamiento: Rn, en que = 0.75 y Rn se determina como sigue:

16
Para pernos en agujeros normales, sobredimensionados y ovalados cortos, independientemente de la direccin de la carga, o en agujeros ovalados largos con la mayor direccin perpendicular a la direccin de la fuerza de aplastamiento: Cuando la deformacin del agujero a nivel de servicio es una consideracin de diseo (deformacin menor a 6 mm): Rnapla = 1.2LctFu 2.4dptFu Rnapla / t = 1.2LcFu 2.4dpFu Cuando la deformacin del agujero a nivel de servicio no es una consideracin de diseo (deformacin mayor a 6 mm): Rnapla = 1.5LctFu 3.0dptFu Rnapla / t = 1.5LcFu 3.0dpFu Para un perno en una conexin con agujeros ovalados largos con la mayor direccin perpendicular a la direccin de la fuerza de aplastamiento: Rnapla = 1.0LctFu 2.0dptFu Rnapla / t = 1.0LcFu 2.0dpFu En una conexin la resistencia al aplastamiento es igual a la suma de las resistencias al aplastamiento de los pernos individualmente considerados. Donde: Rnapla : Resistencia nominal al aplastamiento de los materiales conectados. Fu : Resistencia mnima a rotura por traccin de los materiales conectados Lc : Distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o el borde de la pieza. Lc = S dh Lc = Lv dh/2 dp t : Dimetro nominal del perno : Espesor del material conectado

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2.2.5
Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (Resistentes al deslizamiento)

Las conexiones tipo slip critical transmiten la solicitacin (bajo cargas de servicio) por friccin entre las placas conectada. Por este motivo, la resistencia depende de la condicin de las superficies en contacto y de la tensin de apriete de los pernos, como lo muestra la Figura.
Este tipo de conexin se utiliza para resistir las solicitaciones de servicio sin deslizamiento en la unin. Sin embargo, cabe destacar que bajo la accin de solicitaciones mayores a las de servicio puede producirse el deslizamiento, perdindose con esto la resistencia friccional de la unin y quedando los pernos sometidos a corte y las placas a aplastamiento. Luego, por tratarse este tipo de unin en una verificacin de las condiciones de servicio, y considerando lo antes sealado, se recomienda que el diseo de este tipo de unin se realice como si se tratara de una conexin por aplastamiento. Nota: Dada la necesidad de aplicar altos niveles de tensin de apriete en los pernos, se hace necesario el uso de pernos de alta resistencia.
2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip critical a. Procedimiento ASD

La resistencia al deslizamiento crtico por perno, en cada plano de corte (Rsl) queda determinada por la expresin: Rsl = Tb Donde: Tb : Tensin mnima de apriete de los pernos. (Ver Pretensin mnima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o en Tabla J 3.1 del AISC LRFD) : Coeficiente de roce entre placas. Puede establecerse segn la siguiente clasificacin (AISC) de las superficies en contacto o mediante ensayos. = 0.33 = 0.50 Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o superficies limpias con soplete con revestimiento clase A) Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete) 18

= 0.40 Tipo de Perno
Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas) Ft ksi (Kg/cm2) 44 (3094) 54 (3797)
Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*) Agujeros Agujeros estndar ovalados cortos A325 17 (1195) 15 (1055) A490 21 (1476) 18 (1265) (*) Considerando superficies en contacto Clase A. Interaccin Corte traccin:
Cuando la conexin slip critical es solicitada adems por cargas de traccin, la resistencia al corte por perno debe reducirse multiplicndola por el siguiente factor: F = 1 T / (Tb Nt) Donde: T Nt : Solicitacin de traccin bajo cargas de servicio. : Nmero de pernos que resisten la solicitacin de traccin.
b. Procedimiento LRFD
La resistencia al deslizamiento de diseo por perno, en cada plano de corte ( Rsl) queda determinada por la expresin: Rsl = 1.13 Tb Donde: : Factor de minoracin de la resistencia. Tb = = = = 1.0 0.85 0.70 0.60 Para agujeros estndar. Para agujeros ovalados cortos Para agujeros ovalados largos transversales a la direccin de la carga Para agujeros ovalados largos paralelos a la direccin de la carga
: Tensin mnima de apriete de los pernos. (Ver Pretensin mnima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o en Tabla J 3.1 del AISC LRFD) : Coeficiente de roce entre placas. (Ver valores en Procedimiento ASD) Puede establecerse segn la siguiente clasificacin (AISC) de las superficies en contacto o mediante ensayos. = 0.33 = 0.50 = 0.35 Tipo de Perno A325 A490 Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o superficies limpias con soplete con revestimiento clase A) Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete) Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas) Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*) Agujeros Agujeros estndar ovalados cortos 17 (1195) 15 (1055) 21 (1476) 18 (1265) Ft ksi (Kg/cm2) 90 (6327) 113 (7945) 19

(*) Considerando superficies en contacto Clase A. Interaccin Corte traccin: Cuando la conexin slip critical es solicitada adems por cargas de traccin, la resistencia al corte por perno debe reducirse multiplicndola por el siguiente factor: F = 1 Tu / (1.13 Tb Nt) Donde: Tu Nt : Solicitacin de traccin en la conexin : Nmero de pernos que resisten la solicitacin de traccin.

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2.2.6
Espaciamientos Lmites
Si se considera el siguiente esquema de una conexin apernada:
Donde: d e1 e2 e3 e4 : dimetro del perno : distancia entre centros de las perforaciones en direccin del esfuerzo : distancia entre centros de las perforaciones en direccin perpendicular del esfuerzo : distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin del esfuerzo : distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin perpendicular al esfuerzo
Se presentan las siguientes limitaciones de espaciamientos:
2.2.6.1 Espaciamiento Mnimo

La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser menor que 2 2/3 veces el dimetro nominal del perno. Sin embargo, se recomienda utilizar un espaciamiento mnimo de 3d.
2.2.6.2 Distancia Mnima al Borde de la Plancha de Conexin

La distancia al borde de la plancha de conexin no debe ser menor que la distancia indicada en la Tabla J 3.5 del AISC ASD o en la Tabla J 3.4 del AISC LRFD, en funcin del dimetro de los pernos. Sin embargo, se recomienda utilizar una distancia mnima la borde igual a 1.5 d
2.2.6.3 Espaciamiento Mximo

La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser mayor que 12 veces el espesor de la menor de las placas a conectar, ni exceder de 6 in (150 mm )
2.2.6.4 Distancia Mxima al Borde de la Plancha de Conexin

El mximo espaciamiento entre conectores en continuo contacto se calcula como: Para miembros pintados o sin pintar y no sujetos a corrosin El espaciamiento mximo no debe exceder 24 veces el espesor de la placa o 12 in (300 mm). Para miembros sin pintar o sujetos a corrosin El espaciamiento mximo no debe exceder 14 veces el espesor de la placa o 7 in (180 mm).

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2.3 CONEXIONES SOLDADAS

22
2.3.1
Tensin de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)

Electrodo E 70 xx E 60 xx Fexx (Ksi) 70 60 Fexx (Kg/cm2) 4925 4220
2.3.2
Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete

En trminos generales se puede sealar que la resistencia de la soldadura se basa en la resistencia del rea efectiva del aporte de soldadura y en la resistencia al corte del metal base adyacente a la soldadura, como se indica en los siguientes procedimientos.
2.3.2.1 Procedimiento ASD.

Tensin admisible de la soldadura (Fadms) Fadms = 0.3 Fexx Se debe verificar que: Fadms te Fr 0.3 Fexx a / 2 Fr Tensin admisible del metal base (Fadmp) Fadmp = 0.4 Fyp Se debe verificar que: Fadmp a Fr 0.4 Fy a Fr Luego: a min = ( 2 Fr / ( 0.3 Fexx) ; Fr / 0.4Fy) Donde: Fexx Fyp Fr te ep a : : : : : : Tensin admisible del aporte de soladura. Tensin de fluencia de la placas conectadas. Tensin por unidad de longitud en la conexin soldada. (Solicitacin). Depende de la magnitud y direccin de las solicitaciones con respecto al filete de soldadura. Garganta efectiva del filete de soldadura ( te =a / 2 ) Menor espesor de las placas conectadas Espesor del filete de soldadura
a
te
te =
0.707 a

23
2.3.2.2 Procedimiento LRFD.

Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud ( Rnw) Rnw = ( 0.6 Fexx) te; = 0.75
Resistencia nominal del metal base por unidad de longitud ( Rnp) Rnp = ( 0.6 Fyp) a; Luego, resistencia de la conexin soldada: Rn = menor { 0.75 Rnw, 0.9 Rnp }
Y se debe verificar:
= 0.9
te
te =
0.707 a
Rn > Fru Luego: Donde: Fexx Fyp Fru te ep a : : : : : : Tensin admisible del aporte de soladura. Tensin de fluencia de la placas conectadas. Solicitacin por unidad de longitud en la conexin soldada. Depende de la magnitud y direccin de las solicitaciones con respecto al filete de soldadura. Garganta efectiva del filete de soldadura ( te =a / 2 ) Menor espesor de las placas conectadas Espesor del filete de soldadura a min = (Fru
2
/ ( 0.6 Fexx) ; Fru / (0.90.6Fyp))
2.3.3
Espesores mnimos y mximos para filetes de soldadura.

Segn lo dispuesto en la Norma AWS D1.1-92 Filetes mnimos de soldadura en funcin del mayor espesor a unir (ep): ep max (mm) ep 6.4 6.4 < ep 12.7 12.7 < ep 19 ep > 19 a min (mm) * 3 5 6 8
* En estructuras con cargas dinmicas a min = 5 mm Filetes mximos de soldadura: ep min (mm) ep 6.4 ep > 6.4 a max (mm) ep ep - 1.6

24
Captulo 3: Uniones de Cizalle
Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos
25
3.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE
26
3.1.1
Procedimiento de Clculo ASD Carga de Diseo (Vdis)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. V1 =Pd Ava 0.4 Fya V2 =Pd Avb 0.4 Fyb Vdis = max(V1,V2) Pd Av : : Porcentaje de diseo rea de corte: Si el perfil es soldado:
, Slo para el caso de conexin es Viga-Viga
Ava = (Ha -2 ea) ta Avb = (Hb -2 eb) tb Ava = Ha ta Avb = Hb tb
Si el perfil es laminado
Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Vdis= Carga de Diseo especificada.
3.1.2
Procedimiento de Clculo LRFD Carga de Diseo (Vu)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. Vu1 =Pd Ava 0.6 Fya Vu2 =Pd Avb 0.6 Fyb Vu=max(Vu1,Vu2) = 0.9 Pd : Av : Porcentaje de diseo rea de corte: Si el perfil es soldado:
, Slo para el caso de conexin es Viga-Viga
Ava = (Ha -2 ea) ta Avb = (Hb -2 eb) tb Ava = Ha ta Avb = Hb tb
Si el perfil es laminado Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Vu :
Carga de Diseo especificada.
27
3.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN
28
3.2.1
Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)
3.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Clculo del Nmero de Pernos (N)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Vdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A N2 = Vdis/(Fapla ta dp)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) N3 = Vdis/(Fapla tb dp)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) N4 N4 = Vdis/(Fapla ec dp) = Vdis/(Fapla tc dp) ,Si la conexin es al Ala. ,Si la conexin es al Alma.
Nmero de pernos requeridos N = max(N1, N2, N3) N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexin es Viga-Viga ,Si la conexin es Viga-Columna
29
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor ex g : : Excentricidad del grupo de pernos Gramil del clip
ex =g + ta/2 Creq = N Para el caso de una fila de pernos: C = N/ (6 ex/((N+1) S)^2+1))^0.5 Luego, se debe verificar que C Creq
b. Diseo del Clip

Longitud del clip Lang : Longitud del clip
Lang = (N-1) S+2 Lva Lang min(Ha-2 Kva , ho) Lang 0.5 (Ha-2 Kva) ho g ba bb Kva : : : : : Altura del alma entre destajes (En el caso de conexin viga-viga con destajes) Gramil del clip Ala del ngulo hacia la viga A Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna) Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Clculo del Espesor del Clip Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo t1= Vdis/(0.4 Fyang Lang) Fractura en la Seccin Neta del ngulo t2= Vdis/(0.3 Fuang (Lang-N dh)) Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A t3= Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (ba-g)) Fuang) Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor t4= Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (bb-g)) Fuang)
30
Aplastamiento en el ngulo t5= Vdis/(Fapla dp N) Espesor Mnimo del ngulo tang = max(t1,t2,t3,t4,t5) Verificacin requerimientos AISC tang 10 mm (si se utilizan pernos de 3/4 o de 7/8 ) tang 12 mm (si se utilizan pernos de 1) tang 16 mm Lva min(12 tang,152 mm) Verificacin de Flexin por excentricidad del Clip Mdis = Vdis ex ; Sxang = tang Lang ^ 2 / 6 Snang = tang / 6 [ Lang ^ 2 S ^ 2 N ( N ^ 2 1)(dh + 1/16) / Lang ] Madm1 = 0.6 Fyang Sxang Madm2 = 0.5 Fuang Snang Se debe verificar que: Madm = Menor (Madm1, Madm2) Mdis con : ex =g + ta/2
c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
31
Se define cp
Destaje vertical cp 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje cp 0.2 Ha; (en ambos destajes, para el caso de 2 destajes) Destaje horizontal (c 2 Ha) Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c) Altura reducida de la viga: ho = Ha 2 ea - cp; Para vigas soldadas ho = Ha cp; para vigas laminadas
c e ho
: :
Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A. Rbc : resistencia bloque de corte viga A. Rbc = (0.3 (Lva2 +(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lva3-0.5dh)) Fua ta Rbc Vdis Lva2 Lva3 : : Distancia vertical hasta el destaje horizontal de la Viga A. Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la Viga A
Verificacin rea Neta en el Alma de la Viga A. Luego: Ran : resistencia del rea neta del alma destajada
Ran = 0.3 (ho-N dh) ta Fua Ran Vdis Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A. Rab : resistencia del rea bruta del alma destajada.
Rab = 0.4 ho ta Fya Rab Vdis Verificacin de flexin y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos) Caso I: Viga A destajada slo en el ala superior f : Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa. Si Si k c/Ha 1 c/Ha > 1 -> -> f = 2 (c / Ha) f = 1 + (c / Ha)
: Coeficiente de pandeo de la placa. Si Si c/ho 1 c/ho > 1 -> -> k = 2.2 [(ho/c)^1.65] k = 2.2 (ho/c) 32
Fbc=[15700 f k] [(ta/ho)^2], Si Si Fbc 0.6 Fya Fbc < 0.6 Fya
donde, Fbc (ksi) -> Controla Flexin -> Controla Pandeo
Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf): Rf = (Sn/e) h h A ym In = Menor [Fbc, 0.6 Fya] = ho+ea = ho (Viga A armada) (Viga A laminada)
= Ba ea+(h-ea) ta = (h-ea) h ta/(2 A) = [(1/12) (Ba ea^3)]+[Ba ea ym^2]+[(ta/12) (h-ea)^3]+ [ta (h-ea) (0.5 h-ym)^2] = h-ym-0.5 ea = In/Z Rf Vdis
Z Sn
Se debe cumplir que
Caso II:Viga A destajes en ambas alas Se define: fd=3.5-7.5 (cp/Ha) Fbc=[33820/(c ho)] [ ta^2 fd] , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in) Si Si Fbc 0.6 Fya Fbc < 0.6 Fya -> Controla Flexin -> Controla Pandeo
Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf): Rf = (Sn/e) = Menor [Fbc, 0.6 Fya] Sn = [ta ho^2]/6 Rf Vdis
Se debe cumplir que
33
3.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD a. Clculo del Nmero de Pernos (N)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Vu / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A N2 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) N3 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) N4 = Vu / (0.75 Rnapla)
Nmero de pernos requeridos N = max(N1, N2, N3) N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexin es Viga-Viga ,Si la conexin es Viga-Columna
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor ex g : : Excentricidad del grupo de pernos Gramil del clip
ex =g + ta/2 Creq = N Se debe verificar que C Creq C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excntricas. Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24.
b. Diseo del Clip

Longitud del clip Lang : Longitud del conector (ngulo o placa).
Lang = (N-1) S+2 Lva Lang min(Ha-2 Kva , ho) Lang 0.5 (Ha-2 Kva)
34
ho g ba bb Kva
: : : : :
Altura del alma entre destajes (Caso viga-viga con destajes) Gramil del clip Ala del ngulo hacia la viga A Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna) Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Clculo del Espesor del Clip Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyang Lang) Fractura en la Seccin Neta del ngulo t2 = Vu / [0.75 0.6 Fuang (Lang N dh )] Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A Se define: = 0.75 Av/t = Lva + (N-1) S Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh At/t = ba g Ant/t = ba g - 0.5 dh Si Fuang Ant/t 0.6 Fuang Anv/t t3 = menor Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) } Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Si Fuang Ant/t < 0.6 Fuang Anv/t t3 = menor Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) } Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor Se define: = 0.75 Av/t = Lva + (N-1) S Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh Atb/t = bb g Antb/t = bb g - 0.5 dh Si Fuang Antb/t 0.6 Fuang Anv/t t4 = menor Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Antb/t) } Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }
35
Si Fuang Antb/t < 0.6 Fuang Anv/t t4 = menor Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang Atb/t) } Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }
Aplastamiento en el ngulo t5 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N ) Espesor Mnimo del ngulo tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5] Verificacin requerimientos AISC tang 10 mm (si se utilizan pernos de o de 7/8 ) tang 12 mm (si se utilizan pernos de 1) tang 16 mm Lva min(12 tang,152 mm) Verificacin de Flexin por excentricidad del Clip Mu = Vu ex ; con : ex =g + ta/2
Sxang = tang Lang ^ 2 / 6 Snang = tang / 6 [ Lang ^ 2 S ^ 2 N ( N ^ 2 1) (dh + 1/16) / Lang ] Mr1 = 0.9 Fyang Sxang Mr2 = 0.75 Fuang Snang Se debe verificar que : Mr = Menor (Mr1, Mr2 ) Mu
c. Verificaciones Alma Viga A

36
Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A. Avn Avg Atn Atg Donde: cp : Destaje vertical cp 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje cp 0.2 Ha; Para el caso de 2 destajes c e ho : : : Destaje horizontal (c 2 Ha) Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c) Altura reducida de la viga: ho = Ha 2 ea - cp; ho = Ha cp; Rs1 = 0.75 ( 0.6 Fya Avg + Atn Fua ) Rs2 = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atg Fya ) Rs3 = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua ) Si Fua Atn 0.6 Fua Anv Si Fua Atn < 0.6 Fua Anv -> Rsn = MIN [ Rs1, Rs3] -> Rsn = MIN [ Rs2, Rs3] Para vigas soldadas para vigas laminadas : rea neta de corte Avn = [Lva2 + (N-1) S - (N-0.5) dh] ta : rea bruta de corte Avg = [Lva2 + (N-1) S] ta : rea neta de traccin Atn = [Lva3 -0.5 dh] ta : rea bruta de traccin. Atg = Lva3 ta
Rsn Vu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle. Verificacin al corte en el alma de Viga A zona destajada. Fluencia en el rea bruta: VagA = 0.9 0.6 Fya ta ho VagA Vu Se verifica corte en el alma de la viga A Fractura en el rea neta: VanA = 0.75 0.6 Fua ta ( ho - N dh ) VanA Vu Se verifica corte en el alma de la viga A Verificacin de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos 37
= min (Fbc; 0.9 Fy) Rnp ( Snet ) / e Con: Para vigas con un recorte: Fbc = 23590 (ta / ho)^2 f k Para vigas con dos recortes. Fbc = 50840 (ta^2 / [ c ho ]) fd fd = 3.5 7.5 (cp/Ha) f : Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa Si c/Ha 1 Si c/Ha > 1 k : Coeficiente de pandeo de la placa Si (c/ho) 1 Si (c/ho) > 1 Inet k = 2.2 (ho / c)^1.65 k = 2.2 (ho / c) f = 2 (c/Ha) f = 1 + (c/Ha) , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in) , donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)
: Momento de inercia respecto a su centroide de la viga con un recorte Inet = [(1/12)(Baea^3)] + [Ba ea ym^2] + [(ta/12) (h-ea)^3] + [ta (h-ea) (0.5 h-ym)^2]
ym
: Centroide de la seccin recortada de la viga. (Con un recorte) ym A = (h-ea) h ta/(2 A) = Ba ea + (h-ea) ta
Z = ho - ym-0.5ea Snet : Mdulo de flexin elstico de la seccin destajada Para la viga con un recorte: Para la viga con dos recortes: Snet = Inet / Z Snet = ta ho^2 / 6
Se debe verificar que Rnp Vu No existe pandeo en el alma de la viga A
38
3.2.2
Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = 0.5 Vdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A N2 = Vdis/(Fapla ta dp)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) N3 = 0.5 Vdis/(Fapla tb dp)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) N4 N4 = 0.5 Vdis/(Fapla ec dp) = 0.5 Vdis/(Fapla tc dp) ,Si la conexin es al Ala. ,Si la conexin es al Alma.
Nmero de pernos por hilera en el clip (N): N = max(N1, N2, N3) N = max(N1, N2, N4) ,Si la conexin es Viga-Viga ,Si la conexin es Viga-Columna
39
b. Diseo del Clip

Longitud del conector Lang : Longitud del clip
Lang = (N-1) S + 2 Lva Lang min(Ha - 2 Kva , ho) Lang 0.5 (Ha-2 Kva) ho g ba bb Kva : : : : : Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes) Gramil del clip Ala del ngulo hacia la viga A Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna) Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Clculo del Espesor del Conector Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo t1=0.5 Vdis/(0.4 Fyang Lang) Fractura en la Seccin Neta del ngulo t2=0.5 Vdis/(0.3 Fuang (Lang-N dh)) Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A t3=0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (ba-g)) Fuang) Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor t4=0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (bb-g)) Fuang) Aplastamiento en el ngulo t5=0.5 Vdis/(Fapla dp N) Espesor Mnimo del ngulo tang=max(t1,t2,t3,t4,t5) Verificacin requerimientos AISC Lva min(12 tang,152 mm) tang 6 mm tang 16 mm En el caso del uso de los gramiles habituales
En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que cumpla con la siguiente relacin: Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos 40
dp dp min = 0.613 tang [ Fyang/ b ( b^2/Lang^2 + 2)]^0.5 0.69 (tang)^0.5 Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in] K1 : Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es similar a la descrita en la Seccin 3.2.1.1 c. Salvo que en el caso en que el alma de la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ngulos de la conexin, no es necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A
41

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = 0.5 Vu / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) N3 = 0.5 Vu / (0.75 Rnapla)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) N4 = 0.5 Vu / (0.75 Rnapla)
b. Diseo del Clip

Longitud del clip Lang : Longitud del clip
Lang = (N-1) S+2 Lva Lang min(Ha-2 Kva , ho) Lang 0.5 (Ha-2 Kva) ho g ba bb Kva : : : : : Altura del alma entre destajes (Caso Viga-Viga con destajes) Gramil del clip Ala del ngulo hacia la viga A Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna) Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Clculo del Espesor del Clip Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo t1 = 0.5 Vu / (0.9 0.6 Fyang Lang)
42
Fractura en la Seccin Neta del ngulo t2 = 0.5 Vu / [0.75 0.6 Fuang (Lang N dh )] Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A Se define: = 0.75 Av/t = Lva + (N-1) S Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh At/t = ba g Ant/t = ba g - 0.5 dh Si Fuang Ant/t 0.6 Fuang Anv/t t3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) } 0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Si Fuang Ant/t < 0.6 Fuang Anv/t t3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) } 0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor Se define: = 0.75 Av/t = Lva + (N-1) S Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh Atb/t = bb g Antb/t = bb g - 0.5 dh Si Fuang Antb/t 0.6 Fuang Anv/t t4 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Antb/t) } 0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }
Si Fuang Antb/t < 0.6 Fuang Anv/t t4 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang Atb/t) } 0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }
Aplastamiento en el ngulo t5 = 0.5 Vu / (0.75 (Rnapla/t) N ) Espesor Mnimo del ngulo tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5] Verificacin requerimientos AISC Lva min(12 tang, 152 mm)
43
tang 6 mm tang 16 mm ,En el caso del uso de los gramiles habituales
En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que cumpla con la siguiente relacin: dp dp min = 0.613 tang ( Fyang/ b ( b^2/Lang^2 + 2))^0.5 0.69 (tang)^0.5 Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in] K1 : Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es similar a la descrita en la Seccin 3.2.1.2 c. Salvo que en el caso en que el alma de la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ngulos de la conexin, no es necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A
44
3.2.3
Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)
3.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

Comentario general. De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo, que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible En trminos generales se puede sealar que cuando la conexin es hacia un Soporte Flexible, los pernos que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseados considerando slo el corte, mientras que el grupo de pernos del alma de la T se debe disear bajo la accin del corte y del momento producto de la excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexin es hacia un Soporte Rgido, los pernos del ala de la T se deben disear considerando el corte y el momento por la excentricidad, mientras el grupo de pernos de alma debe disearse slo considerando el corte.
a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A N2 = Vdis/(Fapla ta dp)
Nmero de Pernos requeridos (N) N = max (N1, N2)
45
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos (Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible) ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna) Creq = N C: Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos Se puede obtener como sigue: Para una fila de pernos: C = N/ (6 ex/((N+1) S)^2+1))^0.5 Para dos filas de pernos: C = N/ [ (ex (N-1) S / (Sh^2+(n^2-1) S^2/3)^2 + (ex Sh/(Sh^2+(n^2-1) S^2/3 +1/2)^2 ] ^0.5 Con: n nf : : Nmero de pernos por hilera Nmero de hileras verticales de pernos (n = N / nf )
Para otras configuraciones: Obtener de Tablas del Manual ICHA ASD (Tabla 4.1-1 a 4.1-4) o del AISC ASD (Tablas XI a XVIII) Se debe verificar que C Creq
b. Diseo de la Placa en Alma Viga A (Placa A)
Longitud de la Placa Lp : Longitud de la placa.
Lp = (n-1) S + 2 Lva Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos 46
Lp min (Ha - 2 Kva , ho) Lp 0.5 (Ha-2 Kva) n nf S Sh dba dbb ho Bb Kva : : : : : : : : : Nmero de pernos por hilera (n = N / nf ) Nmero de hileras verticales de pernos Distancia entre pernos Distancia horizontal entre pernos Dimetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A Dimetro de los pernos en placa B Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes) Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B) Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa t1=Vdis/(0.4 Fyp Lp) Fractura en la Seccin Neta de la Placa t2=Vdis/(0.3 Fup (Lp - n dh)) Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A t3=Vdis/((0.3 (Lva+(n-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 ((nf-1) (Sh-dh) + Lvh - 0.5 dh ) Fup) Aplastamiento en el Placa t4 = Vdis/(Fapla dp N) Espesor Mnimo de la Placa tp =max (t1,t2,t3,t4) Verificacin AISC tp tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)
c. Clculo del Nmero de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo Nb1 = Vdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para el Caso Viga-Viga) Nb2 = Vdis/(Fapla tb dp)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para el Caso Viga-Columna) Nb3 = Vdis/(Fapla ec dp) ,Si la conexin es al Ala. 47
Nb3
= Vdis/(Fapla tc dp)
,Si la conexin es al Alma
Nb
Nmero total de pernos requeridos en la Placa
Nb = max(Nb1, Nb2, Nb3) Verificacin de la interaccin Corte-Traccin en el grupo de pernos (Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido) Mex = Vdis ex ex :Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es VigaViga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna) Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento por excentricidad. (En funcin de la geometra de la placa y del grupo de pernos) rea de corte del perno de la Placa B rea tributaria de la Placa B por perno rut = (6 Mex /(Bb Lpb^2)) Atp fv = (Vdis / Nb) / Apb Ft = (44^2 - 4.39 fv ^2)^0.5 [ksi] Incluido) Ft = (54^2 - 3.75 fv ^2)^0.5 [ksi] Incluido) Tp = Apb Ft Se debe verificar que: Tp rut ,con fv [ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 325 Hilo (Para Pernos A 490 Hilo
rut :
Apb: Atp:
d. Diseo de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)

Longitud de la Placa Lpb : Longitud de la placa.
Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que: Lpb min(Hb-2 Kvb , ho) Sb Shb : : Distancia vertical entre pernos en placa B Distancia horizontal entre pernos en placa B 48
ho Nb nb nfb Kva
: : : : :
Altura del alma entre destajes Nmero total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor Nmero de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb) Nmero de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B) Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Espesor Placa del elemento receptor (Placa B) Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa tb1 = Vdis/(0.4 Fyp Lpb) Fractura en la Seccin Neta de la Placa tb2 = Vdis/(0.3 Fup (Lpb-nb dh)) Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor tb3 = 0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lvb+(Shb-dh) (nfb-1)-0.5 dh)) Fup) Aplastamiento en la Placa B tb4 =Vdis/(Fapla dp Nb) Espesor Mnimo de la Placa B tpb =max(tb1,tb2,tb3,tb4) Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B Para asegurar ductilidad rotacional del conector tipo T. db db min = 0.613 tpb ( Fyp/b ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (tp)^0.5 Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in] 2K1: Espesor de la placa A ms filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a). 2K1 = tp + 2 a
Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos (Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido)
49
Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex) Esta verificacin se debe realizar de acuerdo a los procedimientos indicados en el Captulo 4, Seccin 4.2.1.1.b
e. Verificacin de Recomendaciones generales AISC para el Conector T

Lpb / ex > 2 Bb / 2tpb 6.5 Lpb / Bb 3.5 Donde: Bb tpb Lpb : : : Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B) Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B) Longitud de la Placa B
f. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c y slo difiere en la verificacin del bloque de corte, en cuyo caso debe utilizarse la siguiente expresin:
Verificacin del Bloque de corte en Alma de Viga A: Rbc = [ 0.3 (Lva2 +(n-1) (S-dh) -0.5 dh] +0.5 [Lva3 + (nf -1) (Sh-dh) -0.5 dh] Fua ta
g. Clculo de filete de soldadura entre placas

Datos: V = Vdis Mf : momento flector ( eje X ) Mt : momento torsor ( eje Z )
: Mf = Vdis ex : Mt = 0 50
h = Lp b = tp = distancia entre filetes Filete: a (mm)
h b ; x= 2 2 3 h b2h Ix = ; Iy = 6 2 V fv = 2h M y ff = f Ix M y f tx = t Ip y= f ty = Mt x Ip
; Ip = Ix + Iy
Fr = f tx 2 + f ty + f v
)2 + ff 2
/ (0.3Fexx) }
Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr 2 Donde: Fy Fexx
: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas. : Resistencia del filete de soldadura:
Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura. Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete (Ver Seccin 2.3.3)
51
3.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Comentario general. De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo, que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional. En trminos generales se puede sealar que cuando la conexin es hacia un Soporte Flexible, los pernos que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseados considerando slo el corte, mientras que el grupo de pernos del alma de la T se debe disear bajo la accin del corte y del momento producto de la excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexin es hacia un Soporte Rgido, los pernos del ala de la T se deben disear considerando el corte y el momento por la excentricidad, mientras el grupo de pernos de alma debe disearse slo considerando el corte.

Nmero total de pernos requeridos: N = max(N1, N2)
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos (Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible) ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)
Creq = N C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excntricas. Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24 Se debe verificar que C Creq
b. Diseo de la Placa en Alma Viga A

Lp = (n-1) S+2 Lva Lp min(Ha-2 Kva , ho) Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos 52
Lp 0.5 (Ha-2 Kva) n nf S Sh dba dbb ho Kva Lva Lvh : : : : : : : : : : Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf)) Nmero de hileras verticales de pernos en la placa Separacin vertical entre pernos Separacin horizontal entre pernos Dimetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A Dimetro de los pernos en placa B Altura del alma entre destajes Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A Distancia desde el grupo de pernos al borde horizontal de la placa. Distancia desde el grupo de pernos al borde vertical de la placa
Clculo del Espesor de la Placa Fluencia en la Seccin Bruta de la placa t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lp) Fractura en la Seccin Neta de la placa t2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lp n dh )] Falla en el Bloque de Corte de la Placa Se define: = 0.75 Av/t = Lva + (n-1) S Anv/t = Lva + (n-1) (S-dh)-0.5 dh At/t = Lvh + (nf-1) Sh Ant/t = Lvh + (nf-1) (Sh dh) - 0.5 dh Si Fup Ant/t 0.6 Fup Anv/t t3 = Menor Vu / { ( 0.6 Fyp Av/t + Fup Ant/t) } Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) }
Si Fup Ant/t < 0.6 Fup Anv/t t3 = Menor Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fyp At/t) Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) }
Aplastamiento en el Placa t4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N ) Espesor Mnimo de la Placa tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 ]
53
Verificacin AISC tp tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)
c. Clculo del Nmero de Pernos en la Placa en el elemento receptor (Placa B)(en Viga B o Columna)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo Nb1 = Vu / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) Nb2 = Vu / (0.75 Rnapla )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) Nb3 Nb Nb = Vu / (0.75 Rnapla) : Nmero total de pernos requeridos en Placa B = Max (Nb1, Nb2, Nb3)
Verificacin de la interaccin Corte-Traccin en el grupo de pernos (Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido) Mex = Vu ex ex: Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es VigaViga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna) Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento por excentricidad. (En funcin de la geometra de la placa y del grupo de pernos) rea de corte del perno de la Placa B rea tributaria de la Placa B por perno rut = (6 Mex /(Bb Lpb^2)) Atp fv = (Vu / Nb) / Apb Ft = 117 2.5 fv 90 [ksi] Incluido) Ft = 147 2.5 fv 113[ksi] Incluido) ,con fv [ksi] ,con fv [ksi] (Para Pernos A 325 Hilo (Para Pernos A 490 Hilo
rut :
Apb: Atp:
54
Rn = 0.75 Ft Apb Se debe verificar que: Rn rut
d. Diseo de la Placa del elemento receptor (en Viga B o en Columna)
Longitud de la Placa Lpb : Longitud de la placa.
Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que: Lpb min(Hb-2 Kvb , ho) Sb Shb ho Nb nb nfb Kva : : : : : : : Distancia vertical entre pernos en placa B Distancia horizontal entre pernos en placa B Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes) Nmero total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor Nmero de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb) Nmero de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B) Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Espesor Placa del elemento receptor (Placa B) Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B tb1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lpb) Fractura en la Seccin Neta de la placa B tb2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lpb nb dh )] Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor Se define: = 0.75
55
Avb/t = Lva + (nb-1) sb Anvb/t = Lva + (nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh Atb/t = Lvh + (nfb/2 -1) Shb Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) (Shb dh) - 0.5 dh Si Fup Antb/t 0.6 Fup Anvb/t t3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fyp Avb/t + Fup Antb/t) } 0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) }
Si Fup Antb/t < 0.6 Fup Anvb/t t3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fyp Atb/t) } 0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) }
Aplastamiento en la Placa B tb4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) Nb) Espesor Mnimo de la Placa B tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ] Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B db db min = 0.613 tpb ( Fyp/b ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (tp)^0.5 Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in] 2K1: Espesor de la Placa A ms filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a). 2K1 = tp + 2 a
Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos (Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido) Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
56
Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el Captulo 4, Seccin 4.2.1.2.b

Lpb / ex > 2 Bb / 2tpb 6.5 Lpb / Bb 3.5 Donde: Bb tpb Lpb : : : Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B) Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B) Longitud de la Placa B.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. y slo difiere en la verificacin del bloque de corte, en cuyo caso deben reemplazarse las siguientes expresiones: Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A. Avn Avg Atn Atg Donde: Lva2 Lva3 : : Distancia vertical desde el ltimo perno al borde del destaje de la VigaA Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la VigaA : rea neta de corte Avn = [Lva2 + (n-1) (S dh) - 0.5 dh] ta : rea bruta de corte Avg = [Lva2 + (n-1) S] ta : rea neta de traccin Atn = [Lva3 - 0.5 dh + (nf -1) (Sh-dh)] ta : rea bruta de traccin. Atg = [Lva3 + (nf -1) Sh] ta
g. Clculo de filete de soldadura.

Datos: V = Vu Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ex Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0 57
h = Lp b = tp = distancia entre filetes Filete: a (mm)
y= Ix =
h 2
x=
b 2 ; Ip = Ix + Iy
h3 b 2h ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix Mt y f tx = Ip f ty = Mt x Ip
2 Fr = f tx 2 + f ty + f v + ff 2
Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr
2 / (0.75 0.6 Fexx) }
Donde: Fy Fexx
Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura. Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)
58
3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES
59
3.3.1 Recortes)
Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Seccin 3.2.1.1 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del Clip Simple Apernado Apernado (Seccin 3.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificacin del bloque de corte del ngulo en la Viga A.

60
Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A. Rab : resistencia del rea bruta del alma destajada
Rab = 0.4 ho ta Fua Se debe verificar que: Rab Vdis
Verificacin Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella) Caso I: Viga A destajada slo en el ala superior F1 = 0.4 Fya Lang ta F2 = 0.5 Fua Ls ta / 2 Rbs = F1 + F2 Se debe verificar que: Con: Ls : Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga. Rbs Vdis
Caso II:Viga A con destajes en ambas alas F1 = 0.4 Fya ho ta Rbs = F1 Se debe verificar que: Rbs Vdis
Verificacin de flexin y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos) Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. Verificacin de flexin y pandeo del alma de la Viga A
d. Clculo de filete de soldadura.

Datos: V = Vdis h = Lang b = Ls Filete: a (mm) Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
61
y= x=
h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V (ba x ) Ix = Iy = h 3 bh 2 + 12 2
2 b3 b4 3 2b + h Ip = Ix + Iy V fv = 2b + h M y f tx = t Ip f ty = Mt x Ip
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2
Filete mnimo: a min = max {Fr / (0.4Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
2 / (0.3Fexx) }
62

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Seccin 3.2.1.2 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del Clip Simple Apernado Apernado (Seccin 3.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificacin del bloque de corte del ngulo en la Viga A.

Verificacin al corte en el alma de Viga A zona destajada. Fluencia en el rea bruta: VagA = 0.9 0.6 Fya ta ho VagA Vu Se verifica corte en el alma de la Viga A Verificacin Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella) Caso I: Viga A destajada slo en el ala superior F1 = 0.75 0.6 Fya Lang ta F2 = 0.75 0.5 Fua Ls ta / 2 Rbs = F1 + F2 Rbs Vu Con: Ls : Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga
Caso II:Viga A con destajes en ambas alas Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos 63
F1 = 0.75 0.6 Fya Lang ta Rbs = F1 Rbs Vu Verificacin de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. Verificacin de flexin y pandeo del alma de la Viga A

Datos: V = Vu h = Lang b = Ls Filete: a (mm) Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A)
y= x= h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V (ba x ) h3 bh 2 + 12 2 3 2 b b4 Iy = 3 2b + h Ip = Ix + Iy V fv = 2b + h Mt y f tx = Ip Ix = f ty = Mt x Ip
2 Fr = f tx 2 + f ty + f v
2 / (0.75 0.6 Fexx) }
Donde: Fy
: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.
64
Fexx
: Resistencia del filete de soldadura:
65
3.3.2 Recortes)
Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Soldado (Seccin 3.2.2.1 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del Doble Clip Apernado Apernado (Seccin 3.2.2.1 b), solo que en este caso no requiere la verificacin del bloque de corte del ngulo en la Viga A.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.3.1.1 c. La nica salvedad radica en el hecho que cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ngulos de la conexin, no es necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

Datos: V = Vdis / 2 h = Lang b = Ls Filete: a (mm)
66
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
y= x =
h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V ( ba x ) Ix = Iy = h3 bh 2 + 12 2
2 b3 b4 3 2b + h Ip = Ix + Iy V 2b + h Mt y f tx = Ip fv = f ty = Fr = Mt x Ip f tx 2 + f ty + f v 2
La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la soldadura o del metal base. 1 r = ta / 2 a , si ta 2a , si ta 2 a
Filete mnimo: a min = max { Fr / (r 0.4Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
2 / (r 0.3Fexx) }
67

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin 3.2.2.2.a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip


(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.3.1.2 c. La nica salvedad radica en el hecho que cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ngulos de la conexin, no es necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

Datos: V = Vu /2 h = Lang b = Ls Filete: a (mm) Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
68
y= x=
h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V (ba x ) h3 bh 2 + 12 2 3 2 b b4 Iy = 3 2b + h Ip = Ix + Iy V fv = 2b + h M y f tx = t Ip Ix = f ty = Mt x Ip
2 Fr = f tx 2 + f ty + f v
y= x=
h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V (ba x ) h3 bh 2 + 12 2 3 2 b b4 Iy = 3 2b + h Ip = Ix + Iy V fv = 2b + h M y f tx = t Ip Ix = f ty = Mt x Ip
2 Fr = f tx 2 + f ty + f v
La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la soldadura o del metal base.
69
1 r =
, si ta 2a
ta / 2 a , si ta 2a Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 r Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
2 / (0.75 0.6 r Fexx) }
70
3.3.3
Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)

Comentario general. De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible.

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A N2 = Vdis/(Fapla ta dp)
N = max (N1, N2) Verificacin Excentricidad del grupo de pernos. (Para Soporte flexible) ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna) Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte (Procedimiento AISC vlido para Placa de Corte con 1 lnea de pernos)
exb
71
Para soporte flexible y agujeros estndar de pernos: exb = max ( | n -1 ex | , ex)
Para soporte rgido y agujeros estndar de pernos: exb = | n -1 ex | Cuando la condicin sea intermedia entre flexible y rgida, el mayor valor de exb es conservativo
n : Nmero de pernos por hilera en la placa. (Expresado en pulgadas) Creq = N C: Segn 3.2.3.1.a
Para verificar el nmero de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb (Vlida para Placa de Corte con 1 lnea de pernos) Se debe verificar que C Creq
b. Diseo de la Placa
Lp = (n-1) S+2 Lva Lp min(Ha-2 Kva , ho) Lp 0.5 (Ha-2 Kva)
n nf S Sh ho ta Ha Kva
: : : : : : : :
Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf )) Nmero de hileras verticales de pernos Distancia vertical entre pernos Distancia horizontal entre pernos Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes) Espesor alma viga A Altura de la viga A Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Clculo del Espesor de la Placa Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa t1 = Vdis / (0.4 Fyp Lp)
72
Fractura en la Seccin Neta de la Placa t2 = Vdis / (0.3 Fup (Lp - n dh)) Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A t3 = Vdis / ((0.3 (Lva+(n-1) (S - dh)-0.5 dh)+0.5 ((nf-1) (Sh dh) -0.5 dh + Lvh) Fup) Aplastamiento en el Placa t4 = Vdis/(Fapla dp N) Espesor Mnimo de la Placa tp = max(t1,t2,t3,t4) Verificacin Requisitos AISC Para prevenir pandeo local de la placa: tp Lp/64 (mm) Para dar ductilidad de giro tp dp/2 + 1.5 (mm) Adems, para el caso de placa de corte con una lnea de pernos, se debe cumplir con los siguientes espesores mnimos: Si Si Si Si n=2-5 n=6-7 n=8 n=9 : : : : tp 6 mm tp 8 mm tp 10 mm tp 12 mm

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 3.2.3.1 f.

Datos: V = Vdis Mf : momento flector ( eje X ) : Para el caso de 1 fila de pernos: Mf = Vdis (ex + exb) (Para soporte rgido) Para ms de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC. Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos 73
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0 h = Lp b = tp = distancia entre filetes Filete: a (mm)

y= h 2 ; x= b 2 ; Ip = Ix + Iy
h3 b2h ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix Mt y f tx = Ip Ix = f ty = Mt x Ip
2 2 Fr = f tx 2 + f ty + f v +ff
Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
2 / (0.3Fu) }
74

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A N2 N = Vu / (0.75 Rnapla ) = max(N1, N2)
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna) Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte (Vlida para Placa de Corte con 1 lnea de pernos) Para soporte flexible y agujeros estndar de pernos: exb = max ( | n -1 ex | , ex) Para soporte rigidos y agujeros estndar de pernos: exb = | n -1 ex | Cuando la condicin sea intermedia entre flexible y rgida, el mayor valor de eb es conservativo Creq = N = max(N1, N2) C: Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos (en alma de la Viga A) Ver AISC ASD Tablas 7.17 a 7.24
exb
Se debe verificar que C Creq Para verificar el nmero de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb (Vlida para Placa de Corte con 1 lnea de pernos)
75
Lp = (n-1) S + 2 Lva Lp min(Ha-2 Kva , ho) Lp 0.5 (Ha-2 Kva)
n nf S Sh ho ta Ha Kva
: : : : : : : :
Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf)) Nmero de hileras verticales de pernos en la placa Distancia vertical entre pernos Distancia horizontal entre pernos Altura del alma entre destajes (En el caso Viga-Viga con destajes) Espesor alma viga A Altura de la viga A Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Clculo del Espesor de la Placa Fluencia en la Seccin Bruta de la placa t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lp) Fractura en la Seccin Neta de la placa t2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lp n dh )] Falla en el Bloque de Corte de la Placa Se define: = 0.75 Av/t = Lva + (n-1) S Anv/t = Lva + (n-1) (S-dh)-0.5 dh At/t = Lvh + (nf -1) Sh Ant/t = Lvh + (nf -1) (Sh dh) - 0.5 dh Si Fup Ant/t 0.6 Fup Anv/t t3 = Menor Vu / { ( 0.6 Fyp Av/t + Fup Ant/t) } Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) }
Si Fup Ant/t < 0.6 Fup Anv/t t3 = Menor Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fyp At/t) Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) } 76
Aplastamiento en el Placa t4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N ) Espesor Mnimo de la Placa tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4] Verificacin Requisitos AISC Para prevenir pandeo local de la placa: tp Lp/64 (mm) Para dar ductilidad de giro tp dp/2 + 1.5 (mm) Adems, en el caso de placa de corte con una lnea de pernos, se debe cumplir con los siguientes espesores mnimos de placa: Si Si Si Si n=2-5 n=6-7 n=8 n=9 : : : : tp tp tp tp 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.3.2 f.

Datos: V = Vu Mf : momento flector ( eje X ) Para el caso de 1 fila de pernos: Mf = Vdis (ex + exb) (Para Soporte rgido) Para ms de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC. Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0 h = Lp b = tp = distancia entre filetes Filete: a (mm)
77
y= Ix =
h 2
x=
b 2 ; Ip = Ix + Iy
h3 b 2h ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix M y f tx = t Ip f ty = Mt x Ip
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2
Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
2 / (0.75 0.6 Fexx) }
78
3.3.4
Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)
3.3.4.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Clculo del Nmero de Pernos en Plancha Cabeza
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo Nb1 = Vdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para el Caso Viga-Viga) Nb2 = Vdis/(Fapla tb dp)
79
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para el Caso Viga-Columna) Nb3 Nb3 Nb Nb = Vdis/(Fapla ec dp) = Vdis/(Fapla tc dp) : ,Si la conexin es al Ala. ,Si la conexin es al Alma.
Nmero total de pernos requeridos en la plancha cabeza
= max(Nb1, Nb2, Nb3)
b. Diseo de la Plancha Cabeza

Longitud de la Plancha Lpb : Longitud de la plancha.
Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que: Lpb min(Hb-2 Kvb , ho)
Sb Shb ho Nb nb nfb Kva
: : : : : : :
Distancia vertical entre pernos en plancha cabeza Distancia horizontal entre pernos en plancha cabeza Altura del alma entre destajes (Vlido para el caso viga-viga con destajes) Nmero total de pernos requeridos en la plancha cabeza Nmero de pernos por hilera en la plancha (nb = Nb /nfb) Nmero de hileras en la plancha cabeza Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Espesor Plancha Cabeza Fluencia en la Seccin Bruta de la Plancha Cabeza tb1 = Vdis/(0.4 Fyp Lpb) Fractura en la Seccin Neta de la Plancha Cabeza tb2 = Vdis/(0.3 Fup (Lpb-nb dh)) Falla en el Bloque de Corte de la Plancha Cabeza tb3 = 0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(nb-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lvb + (nfb-1) Shb - dh)) Fup) Aplastamiento en la Plancha Cabeza tb4=Vdis/(Fapla dp Nb)
80
Espesor Mnimo de la Placa Cabeza tpb = max(tb1,tb2,tb3,tb4) tpb 16 mm En el caso del uso de los gramiles habituales.
En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que cumpla con la siguiente relacin: dp dp min = 0.613 tpb ( Fyp/ ( 2 b) ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (ta)^0.5 Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in], tpb [in] y ta [in] 2K1: Espesor del alma de la viga ms filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a). 2K1 = ta + 2 a

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. Salvo que en este caso no se verifica Bloque de Corte ni rea Neta en la Zona destajada
d. Clculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al Alma de la Viga A

Datos: V = Vdis Mf : momento flector ( eje X ) Mt : momento torsor ( eje Z ) h = Lpb b = ta = distancia entre filetes Filete: a (mm) : Mf = 0 : Mt = 0
81
h b ; x= 2 2 3 h b 2h Ix = ; Iy = 6 2 V fv = 2h M y ff = f Ix Mt y f tx = Ip y= f ty = Mt x Ip
; Ip = Ix + Iy
)2 + ff 2
2 / (0.3Fexx) }
Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
82
3.3.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD a. Clculo del Nmero de Pernos en la Plancha Cabeza
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo Nb1 = Vu / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) Nb2 = Vu / (0.75 Rnapla )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) Nb3 Nb Nb = Vu / (0.75 Rnapla) : Nmero total de pernos requeridos en Placa Cabeza = Max (Nb1, Nb2, Nb3)

Longitud de la Plancha Lpb : Longitud de la placa.
Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que: Lpb min(Hb-2 Kvb , ho) Sb Shb ho Nb nb nfb Kva Lva Lvb : : : : : : : : : Distancia vertical entre pernos en la Plancha Distancia horizontal entre pernos en la Plancha Altura del alma entre destajes (Slo caso Viga Viga con destajes) Nmero total de pernos requeridos en la plancha cabeza Nmero de pernos por hilera en la plancha cabeza (nb = Nb /nfb) Nmero de hileras en la plancha Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A Distancia desde la lnea de pernos al borde superior de la plancha Distancia desde la lnea de pernos al borde vertical de la plancha
Espesor Plancha Cabeza Fluencia en la Seccin Bruta de la plancha cabeza tb1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lpb) Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos 83
Fractura en la Seccin Neta de la plancha cabeza tb2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lpb nb dh )] Falla en el Bloque de Corte de la plancha cabeza Se define: = 0.75 Avb/t = Lva + (nb-1) Sb Anvb/t = Lva + (nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh Atb/t = Lvh + (nfb/2 -1) Shb
Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) (Shb dh) - 0.5 dh Si Fup Antb/t 0.6 Fup Anvb/t tb3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fyp Avb/t + Fup Antb/t) } 0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) } Si Fup Antb/t < 0.6 Fup Anvb/t tb3 = Menor 0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fyp Atb/t) } 0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) }
Aplastamiento en la Plancha Cabeza tb4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) Nb ) Espesor Mnimo de la Plancha Cabeza tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]
tb 16 mm
En el caso del uso de los gramiles habituales usados en doble clip apernados
En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que cumpla con la siguiente relacin: dp dp min = 0.613 tpb ( Fyp/ ( 2 b) ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (ta)^0.5 Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in] , tpb [in] y ta [in] 2K1: espesor del alma de la viga ms filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a). 2K1 = ta + 2 a Captulo 3: Uniones de Cizalle Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos 84

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 3.2.1.2 c. Salvo que en este caso no se verifica Bloque de Corte ni rea Neta en la Zona destajada

Datos: V = Vu Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0 Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0 h = Lpb b = ta = distancia entre filetes Filete: a (mm)
y= Ix =
h 2
x=
b 2 ; Ip = Ix + Iy
h3 b2h ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix M y f tx = t Ip f ty = Mt x Ip
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2
2 / (0.75 0.6 Fexx) }
85
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

86
3.4 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE Y TRACCIN

87
3.4.1
Procedimiento de Clculo ASD Carga de Diseo (Rdis)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. V1 =PdAv0.4Fya Av =(Ha 2ea)ta Av =Hata V2 =PdAv0.4Fyb Av=(Hb 2eb)tb Av =Hbtb Vdis =min (V1,V2) Tdis =PdAg 0.6 Fya Rdis= (Vdis^2+Tdis^2)^0.5 Pd Ag Av : : : Porcentaje de diseo Area de la seccin transversal de la viga A Area de corte de la viga A , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados , Slo para el caso de conexin es Viga-Viga , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados
Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Vdis=Carga de Diseo especificada. Tdis=Carga de Diseo especificada. Rdis = (Vdis^2+Tdis^2)^0.5
3.4.2
Procedimiento de Clculo LRFD Carga de Diseo (Ru)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. Vu1 =PdAv0.6Fya Av =(Ha 2ea)ta Av =Hata Vu2 =PdAv0.6Fyb Av =(Hb 2eb)tb Av =Hbtb Vu=min (Vu1,Vu2) Tu =PdAg Fya Ru =(Vu^2+Tu^2)^0.5 Pd Ag Av : : : , = 0.75 , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados , Slo para el caso de conexin es Viga-Viga, = 0.75 , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados , = 0.9
Porcentaje de diseo Area de la seccin transversal de la viga A Area de corte de la viga A

88
Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Vu =Fuerza de corte especificada en los planos Tu =Fuerza de traccin especificada en los planos Ru=(Vu^2+Tu^2)^0.5 Ru : Carga resultante de Diseo especificada.

89

90
3.5.1
Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 2 Recortes)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = 0.5Rdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A N2 = Rdis/(Faplatadp)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) N3 = 0.5Rdis/(Faplatbdp)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) N4 N4 = 0.5Rdis/(Faplaecdp) = 0.5Rdis/(Faplatcdp) ,Si la conexin es al Ala. ,Si la conexin es al Alma.

91
b. Diseo del Clip

Longitud del conector Anlogo a la seccin 3.2.1.1b. Clculo del Espesor del Conector Verificacin de la seccin bruta del ngulo Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto de esfuerzo de corte) t1=0.5Vdis/(0.4FyangLang) Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto de esfuerzo de traccin) t2=0.5Tdis/(0.6FyangLang) Interaccin por fluencia de la seccin bruta del ngulo ty = t1 + t2 Verificacin de la seccin neta del ngulo Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto de esfuerzo de corte) t3=0.5Vdis/(0.3Fuang(Lang-Ndh)) Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto de esfuerzo de traccin) t4=0.5Tdis/(0.5Fuang(Lang-Ndh)) Interaccin por fractura de la seccin neta del ngulo tf = t3 + t4 Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto de esfuerzo de corte) t5=0.5Vdis/((0.3(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5(ba-g-0.5dh))Fuang) Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto de esfuerzo de traccin) t6=0.5Tdis/((0.3(ba-g-0.5dh)2+0.5(N-1)(S-dh))Fuang) Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor (Producto de esfuerzo de corte) t7=0.5Vdis/((0.3(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5(bb-g-0.5dh))Fuang)

92
Aplastamiento en el ngulo t8=0.5Rdis/(FapladpN) Verificacin interaccin corte-traccin y efecto tenaza El espesor t9 se calcula a travs del siguiente procedimiento:
Nomenclatura a b p t Le N T V : Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en direccin transversal, pero no mayor a 1.25b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada : Longitud tributaria de cada perno (perpendicular al plano de la pgina en la figura). : Espesor del ngulo conector o de la plancha de cabeza. : Mnima distancia entre el centerline del perno y los bordes : Nmero total de pernos en la placa. : Carga de traccin sobre la unin : Carga de corte sobre la unin Clculo de traccin adicional por excentricidad Momento adicional producto de la excentricidad
M=Vdisex h=mx(2Le+(N/2-1)s; Lmn) ft=6M/(2(a+b)h^2) T excentr = ftp(a+b) T excentr Traccin adicional por excentricidad: : Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
93
Capacidad por traccin de pernos Se define: rea de cada perno Corte por perno Tensin de corte por perno : : : Ap Vcp= Vdis/N fv = Vcp/Ap
Interaccin corte-traccin perno Ft (Manual AISC, ASD): La tensin a traccin del perno (Ft) se obtiene de acuerdo a lo expuesto en el Captulo 2 seccin 2.1.4 Capacidad a traccin B: B=Ft Ap Solicitacin de traccin por perno Tpp Tpp = Tdis/N+T excentr Finalmente si: Tpp < B, se verifica traccin de los pernos. Verificacin del efecto tenaza Se definen los siguientes parmetros: a'= a+dp/2 ; con a1.25b b'= b - dp/2 d'= dp+1/16" = b'/a' = 1 - d' / p =1/(B/T-1) Si 1, entonces : '=1 Si <1, entonces Espesor requerido treq: t9 = treq=(8Tppb'/(pFy(1+')))^0.5 Si t > treq -> Se verifica el efecto tenaza : '=Mn(1/(/(1-); 1)
Verificacin de la resistencia de traccin adicional en los pernos por efecto tenaza Se definen los siguientes parmetros: tc=(8Bb'/(pFy))^0.5 = 1/ ((Tpp/B)/(t/tc)2 -1) ; si <0 tomar = 0

94
Clculo de traccin adicional por efecto Tenaza: Q = (t/tc)2 Finalmente si: Tpp + Q < -> Se verifica traccin adicional en pernos. Verificacin de pernos al corte Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte. Espesor Mnimo del ngulo tang=max(ty, tf, t5, t6, t7, t8, t9) Verificacin requerimientos AISC Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.1 b. del Captulo 2 : Uniones de Cizalle.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.1 c. Sin embargo, debe agregarse para cada verificacin los siguientes procedimientos: Verificacin del Bloque de Corte en Alma de Viga A
Rbt
Resistencia al bloque de corte viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Rbt=(0.3(Lva3-0.5dh)2+0.5(N-1)(S-dh))Fuata RbtTdis Lva2 Lva3 : : Distancia vertical hasta el eje del destaje horizontal de la Viga A Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la Viga A

95
Verificacin rea Neta en el Alma de la Viga A Rant ho ho : : : resistencia del rea neta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin) Ha-2ea-recorte vertical, (vigas soldadas) Ha-recorte vertical, (vigas laminadas)
Rant=0.5(ho-Ndh)taFua RantTdis Vdis/Ran+Tdis/Rant 1 Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A Rabt : resistencia del rea bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)
Rabt=0.6hotaFya RabtTdis Vdis/Rab+Tdis/Rabt 1
d. Verificacin a traccin del elemento receptor

Se debe verificar la resistencia a la traccin en el elemento receptor segn el procedimiento de la seccin 4.2.1.1b y verificar la flexin local.

96

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = 0.5Ru / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A N2 = Ru / (0.75Rnapla)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) N3 = 0.5Ru / (0.75Rnapla )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) N4 = 0.5Ru / (0.75 Rnapla)
b. Diseo del Clip

Longitud del clip Anlogo a lo descrito en el punto 3.2.2.2 b. Clculo del Espesor del Clip Verificacin de la seccin bruta del ngulo Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto del esfuerzo de corte) t1 = 0.5Vu / (0.90.6 Fyang Lang) Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto del esfuerzo de traccin) t2 = 0.5Vu / (0.9Fyang Lang) Interaccin por fluencia de la seccin bruta del ngulo ty = t1 + t2

97
Verificacin de la seccin neta del ngulo Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto del esfuerzo de corte) t3 = 0.5Vu / [0.750.6Fuang(Lang N dh )] Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto del esfuerzo de traccin) t4 = 0.5Vu / [0.75Fuang(Lang N dh )] Interaccin por fluencia de la neta del ngulo tf = t3 + t4 Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto del esfuerzo de corte) Av/t=Lva+(N-1)S Anv/t=(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh At/t=ba-g Ant/t=ba-g-0.5dh Si FuAnt/t0.6FuAnv/t t5a=Vu/(2(0.6FyAgv/t + FuAnt/t)) t5b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t)) t5= mn (t5a, t5b) Si FuAnt/t<0.6FuAnv/t t5a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt/t)) t5b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t)) t5= mn (t5a, t5b) ; =0.75 ; =0.75 ; =0.75 ; =0.75
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto del esfuerzo de traccin) Av/t=2(ba-g) Anv/t=2(ba-g-0.5dh) At/t=(N-1)S Ant/t=(N-1)(S-dh) Si FuAnt/t0.6FuAnv/t t6a=Vu/(2 (0.6FyAgv/t + FuAnt/t)) t6b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t)) t6= mn (t6a, t6b) Si FuAnt/t<0.6FuAnv/t t6a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt/t)) t6b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t)) t6= mn (t6a, t6b) Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
; =0.75 ; =0.75
; =0.75 ; =0.75
98
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor (Producto del esfuerzo de corte) Av/t=Lva+(N-1)S Anv/t=(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh At/t=bb-g Ant/t=bb-g-0.5dh Si FuAnt/t0.6FuAnv/t t7a=Vu/(2 (0.6FyAgv/t + FuAnt)) t7b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t)) t7= mn (t7a, t7b) Si FuAnt/t<0.6FuAnv/t t7a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt)) t7b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t)) t7= mn (t7a, t7b) Aplastamiento en el ngulo t8 = 0.5Ru / (0.75 (Rnapla/t) N ) Verificacin corte-traccin y efecto tenaza El espesor t9 se calcula a travs del siguiente procedimiento: ; =0.75 ; =0.75
Nomenclatura a b p t Le N : Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en direccin transversal, pero no mayor a 1.25b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada : Largo del ala paralela o ancho tributario de cada perno. : Espesor del ngulo conector o de la plancha de cabeza. : Mnima distancia entre el centerline del perno y los bordes : Nmero total de pernos en la placa.

99
Clculo de traccin adicional por excentricidad Momento adicional producto de la excentricidad
M=Vdisex h=mx(2Le+(N/2-1)s; Lmn) ft=6M/(2(a+b)h^2) T excentr = ftp(a+b) T excentr Traccin adicional por excentricidad: : Capacidad por traccin de pernos Se define: rea de cada perno : Corte por perno : Tensin de corte por perno: Ap Vcp= Vu/N fv = Vcp/Ap
Interaccin corte-traccin perno (Manual AISC, LRFD): De acuerdo a lo expuesto en el Captulo 2 seccin 2.1.4 Capacidad a traccin: Rn = 0.75 Ft Ap Solicitacin de traccin por perno Rut = T/N+T excentr Finalmente si: Rut < Rn -> Se verifica traccin de los pernos. Verificacin del efecto tenaza Se definen los siguientes parmetros: a'= a+dp/2 b'=b-dp/2 d'=dp+1/16" = b'/a' ; con a1.25b

100
= 1/ ( Rn/ Rut - 1 ) ' = 1 Mn(1/(/(1-); 1)1 ; Si 1 ; Si <1
= 1 - d'/P Luego, clculo del espesor de plancha requerido por efecto tenaza. treq=(4.44Rutb/(pFy(1+')))^0.5 Finalmente si: t9 > treq -> Se verifica efecto tenaza Verificacin de la resistencia de traccin adicional en los pernos por efecto tenaza Se definen los siguientes parmetros: tc=(4.44Rnb/(pFy))^0.5 = 1/ [Rut / (Rn) (tc/t)2 -1] 0 Clculo de traccin adicional por efecto Tenaza: qu= Rn (t/tc)2 Finalmente si: Rut + qu < Rn -> Se verifica traccin adicional en pernos. Verificacin de pernos al corte Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte. Espesor Mnimo del ngulo tang = Max [ ty , tf , t5 , t6 , t7, t8, t9] Verificacin requerimientos AISC Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.2 b.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A

101
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.2 c. Sin embargo debe agregarse para cada verificacin los siguientes procedimientos: Avn Avg Atn Atg Donde: Lva2 Lva3 : : Distancia vertical desde el ltimo perno al borde del destaje de la VigaA Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la VigaA : rea neta de corte (producto del esfuerzo de traccin) Avn = 2[Lva3 -0.5dh]ta : rea bruta de corte(producto del esfuerzo de traccin) Avg = 2Lva3ta : rea neta de traccin (producto del esfuerzo de traccin) Atn = [(N-1)(S-dh)]ta : rea bruta de traccin (producto del esfuerzo de traccin) Atg = [(N-1)S]ta
Si Fua Atn 0.6 Fua Anv Rsa = 0.75 ( 0.6 Fya Avg + Atn Fua ) Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua ) Rsn = mn [ Rsa, Rsb] Si Fua Atn < 0.6 Fua Anv Rsa = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atg Fya ) Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua ) Rsn = mn [ Rsa, Rsb] Rsn > Tu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle. Verificacin del rea bruta en el alma de Viga A zona destajada TagA ho ho : : : resistencia del rea bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin) Ha-2ea-recorte vertical, (vigas soldadas) Ha-recorte vertical, (vigas laminadas) ; = 0.9
TagA = Fya ta ho TagA > Tu Vu / VagA + Tu / TagA 1
Verificacin del rea neta en el alma de Viga A zona destajada TanA Ho Ho : : : resistencia del rea neta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin) Ha-2ea-recubrimiento vertical, (vigas soldadas) Ha-recubrimiento vertical, (vigas laminadas) ; = 0.75 102
TanA = Fua ta ( ho - N dh ) Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

TanA > Tu Vu / VanA + Tu / TanA 1

103
3.5.2
Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)
Comentario general. De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo, que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible
3.5.2.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Rdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A N2 = Rdis/(Faplatadp) Nmero total de pernos N = mx (N1, N2)
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos (Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible) ex : Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna) Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos (en alma de la Viga A)

104
Se debe verificar que C Creq
(Esta verificacin se realiza solamente con la solicitacin de corte)

Longitud de la Placa Anlogo al punto 3.2.3.1 b. Verificacin de fluencia en la seccin bruta de la placa Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte) t1=Vdis/(0.4FypLp) Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin) t2=Tdis/(0.6FypLp) Interaccin por fluencia de la seccin bruta de la placa ty = t1 + t2 Verificacin de fractura en la seccin neta de la placa Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte) t3=Vdis/(0.3Fup(Lp - ndh)) Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin) t4=Tdis/(0.5Fup(Lp - ndh)) Interaccin por fractura de la seccin neta de la placa tf = t3 + t4 Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de corte) t5=Vdis/((0.3(Lva+(n-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5((nf-1)(Sh-dh)+ Lvh-0.5dh) Fup) Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de traccin) T6=Tdis/((20.3(Lvh 0.5dh+(nf-1)(Sh-dh))+0.5((S-dh)(n-1))) Fup) Aplastamiento en el Placa T7 = Rdis/(FapladpN) Espesor Mnimo de la Placa

105
tp =max (ty, tf, t5, t6, t7) Verificacin AISC tp tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)
c. Clculo del Nmero de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo Nb1 = Rdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para el Caso Viga-Viga) Nb2 = Rdis/(Faplatbdp)
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para el Caso Viga-Columna) Nb3 Nb3 = Rdis/(Faplaecdp) = Rdis/(Faplatcdp) ,Si la conexin es al Ala. ,Si la conexin es al Alma.
Nmero total de pernos requeridos en la placa Nb = max (Nb1, Nb2, Nb3)
d. Diseo de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)

Longitud de la Placa Anlogo a la seccin 3.2.3.1 b Espesor Placa del elemento receptor (Placa B) Verificacin de fluencia en la seccin bruta de la placa Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte) t1 = Vdis/ (0.4FypLpb) Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin) t2 = Tdis/ (0.6FypLpb) Interaccin por fluencia de la seccin bruta de la placa ty = t1 + t2

106
Verificacin de fractura en la seccin neta de la placa Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte) t3 = Vdis/(0.3Fup(Lpb - nbdh)) Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin) t4 = Tdis/(0.5Fup(Lpb - nbdh)) Interaccin por fractura de la seccin neta de la placa tf = t3 + t4 Falla en el Bloque de Corte en la placa B (producto del esfuerzo de corte) t5 = 0.5Vdis/((0.3(Lva+(nb-1)(Sb-dh)-0.5dh)+0.5(Lvh+(Shb-dh)(nfb-1)-0.5dh) Fup) Aplastamiento en el Placa t6=Vdis/(FapladpN) Espesor Mnimo de la Placa tp=max(ty, tf, t5, t6) Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B Anlogo al punto 3.2.3.1 d Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin solicitada y la traccin originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex) en el caso de soportes rgidos. Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el punto 4.2.1.1 b.

Anlogo a la seccin 3.2.3.1 e.


107
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. Sin embargo, debe agregarse para cada verificacin los siguientes procedimientos: Verificacin del Bloque de Corte en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin) Rbt=(0.32(Lvh-0.5dh+(nf-1)(Sh-dh))+0.5(n-1)(S-dh))Futa Rbt > Tdis Verificacin del rea bruta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin) Rabt=0.6(hota)Fy Vdis / Rab + Tdis / Rabt 1 Verificacin del rea neta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin) Rant=0.5(ho-ndh)taFu Vdis / Ran + Tdis / Rant 1
g. Clculo de filete de soldadura entre placas

Datos: V = Rdis Mf : momento flector ( eje X ) Mt : momento torsor ( eje Z ) h = Lp b = tp = distancia entre filetes Filete: a (mm) : Mf = Vdis ex : Mt = 0
y= Ix =
h 2
x=
b 2 ; Ip = Ix + Iy
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3 FExx) } Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.

108
Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete de acuerdo a lo presentado en la seccin 2.3.3.

109

Comentario general. De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo, que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Ru / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A N2 = Ru / (0.75Rnapla )
Nmero total de pernos N = max(N1, N2)
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos (Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible) Anlogo a la verificacin presentada en la seccin 3.2.3.2 a. considerando para el clculo de la excentricidad slo la caraga de corte Vu.

Longitud de la Placa Anlogo a la seccin 3.2.3.1 b. Clculo del Espesor de la Placa Verificacin de fluencia en la seccin bruta de la placa Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte) t1 = Vu/ (0.9 0.6 Fyp Lp) Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin) t2 = Tu/ (0.9 Fyp Lp) Interaccin por fluencia de la seccin bruta de la placa ty = t1 + t2 Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
110
Verificacin de fractura en la seccin neta de la placa Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte) t3 = Vu/(0.75 0.6 Fup(Lp - n dh)) Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin) t4 = Tu/(0.75Fup(Lp - ndh)) Interaccin por fractura de la seccin neta de la placa tf = t3 + t4 Falla en el Bloque de Corte en la placa A (producto del esfuerzo de corte) Agv/t =Lva+(n-1)S Anv/t =Lva+(n-1)(S-dh)-0.5dh Agt/t =Lvh + (nf -1) Sh Ant/t =Lvh + (nf -1) (Sh-dh) - 0.5 dh Si FuAnt/t 0.6FuAnv/t t5a=Vu/((0.6FyAgv/t + FuAnt/t)) t5b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t)) t5= mn (t5a, t5b) Si FuAnt/t < 0.6FuAnv/t t5a=Vu/( (0.6FuAnv/t + FyAgt/t)) t5b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t)) t5= mn (t5a, t5b) Falla en el Bloque de Corte de la Placa (producto del esfuerzo de traccin) Agv/t =2(Lvh+(nf-1)Sh Anv/t =2(Lvh+(nf-1)(Sh-dh)-0.5dh) Agt/t =(n -1) S Ant/t =(n -1)(S-dh) Si FuAnt/t 0.6FuAnv/t t6a=Vu/((0.6FyAgv/t + FuAnt/t)) t6b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t)) t6= mn (t6a, t6b) Si FuAnt/t < 0.6FuAnv/t t6a=Vu/((0.6FuAnv/t + FyAgt/t)) t6b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t)) t6= mn (t6a, t6b)

111
Aplastamiento en el Placa t7=Vu/(0.75(Rnapla/t)N) Espesor Mnimo de la Placa tp=max(ty, tf, t5, t6, t7)
c. Nmero de Pernos en la Placa en el elemento receptor (Placa B)(en Viga B o Columna)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo Nb1 = Ru / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B (Vlido para Conexiones Viga-Viga) Nb2 = Ru / (0.75Rnapla )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma) (Vlido para Conexiones Viga-Columna) Nb3 = Ru / (0.75 Rnapla)
Nmero total de pernos requeridos en Placa B (Nb) Nb = Max (Nb1, Nb2, Nb3)
d. Diseo de la Placa del elemento receptor (en Viga B o en Columna)
Longitud de la Placa Anlogo a la seccin 3.2.3.2 b.

112
Espesor Placa del elemento receptor (Placa B) Verificacin de Fluencia en la placa B Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de corte) tb1 = Vu / (0.90.6 Fyp Lpb) Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de traccin) tb2 = Tu / (0.9Fyp Lpb) Interaccin de fluencia en la seccin bruta de la placa B tby = tb1 + tb2 Verificacin de Fractura en la placa B Fractura en la Seccin Neta de la placa B (producto del esfuerzo de corte) tb3 = Vu / [0.750.6Fup(Lpb nbdh )] Fractura en la Seccin Neta de la placa B (producto del esfuerzo de traccin) tb4 = Tu / [0.75Fup(Lpb nbdh )] Interaccin de fractura en la seccin neta de la placa B tbf = tb3 + tb4 Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor (producto del esfuerzo de corte) Se calcula t5 en forma anloga a la seccin 4.2.1.2 b pero con los siguientes parmetros: Agv/t =2(Lva+(nb-1)Sb) Anv/t =2(Lva+(nb-1)(Sb-dh)-0.5dh) Agt/t =2 Lvh + (nfb/2-1) Sh Ant/t =2(Lvh - 0.5 dh) + (nfb/2-1) (Sh-dh) Aplastamiento en la Placa B tb6 = Ru / (0.75(Rnapla/t) Nb ) Espesor Mnimo de la Placa B tb = Max [ tby , tbf , tb5 ,tb6 ] Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B

113
Anlogo a la seccin 3.2.3.2 d Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin solicitada y la traccin originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex) Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el el punto 4.2.1.2 b.

Anlogo a la verificacin presentada en el punto 3.2.3.2 e.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. sin embargo, debe agregarse para cada verificacin los siguientes procedimientos: Verificacin del Bloque de Corte para el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de traccin) Agv =2(Lvh+(nf-1) Sh) ta Anv =2(Lvh+((nf-1)(Sh-dh)-0.5dh)ta Agt =(n -1) S ta Ant =(n -1)(S-dh) ta Si FuaAnt 0.6FuaAnv Rsa = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Ant Fua ) Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Ant Fua ) Rsn = mn [ Rsa, Rsb] Si FuaAnt/t < 0.6FuaAnv/t Rsa = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Agt Fya ) Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Ant Fua ) Rsn = mn [ Rsa, Rsb] Rsn > Tu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle. Verificacin del rea bruta en el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de traccin) TagA = Fya ta ho TagA > Tu Vu / VagA + Tu / TagA 1 ; = 0.9
Verificacin del rea neta en el alma de Viga A zona destajada Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
114
TanA = Fua ta ( ho - N dh ) TanA > Tu Vu / VanA + Tu / TanA 1
; = 0.75
g. Clculo de filete de soldadura.

Datos: V = Ru Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ex Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0 h = Lp b = tp = distancia entre filetes Filete: a (mm)
y= Ix =
h 2
x=
b 2 ; Ip = Ix + Iy
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 FEXX) } Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura Se debe verificar los valores mnimos y mximos del filete como se presenta en la seccin 2.3.3.

115
3.5.3
Conexin por Ala y Alma con Conector
3.5.3.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Diseo de Planchas conectoras en alas

Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 5.2.1.1, considerando que: Tala = Tdis Aala/Ag
b. Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito seccin 4.3.2.1 considerando que: Talma = Tdis Aalma/Ag Valma = Vdis
c. Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseo de la Plancha de Cabeza en la seccin 4.3.3.1.
d. Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseo de la Seccin 5.3.1.1.7

116
3.5.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD a. Diseo de Planchas conectoras en alas

Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 5.2.1.2 considerando que: Talau = Tu Aala/Ag
b. Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito seccin 4.3.2.2 considerando que: Talmau = Tu Aalma/Ag Valma = Vu
c. Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseo de la Plancha Cabeza en la seccin 4.3.3.2.
d. Verificacin del elemento receptor.


117

118
3.6.1
Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin 4.2.1.1 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en en Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip


(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 4.2.1.1 c, con la salvedad que se debe considerar la verificin del bloque de corte producto del esfuerzo de corte segn 3.3.1.1 c. y verificacin del bloque de corte a traccin como sigue. Rbt = (0.3 2 Ls + 0.5 Lang) Fua ta Rbt Tdis

Datos: V = Rdis / 2 Mt = Vu ex h = Lang b = Ls Filete: a (mm)

119
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
y= x= h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V ( ba x ) Ix = Iy = h 3 bh 2 + 12 2
2 b3 b4 3 2b + h Ip = Ix + Iy V fv = 2b + h M y f tx = t Ip f ty = Mt x Ip
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2
La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la soldadura o del metal base. 1 r = ta / 2a , si ta 2a , si ta 2a
Filete mnimo : a min = max { Fr / (r 0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (r 0.3FExx) } Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura. Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

120

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin 4.2.1.2 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en en Alma de la Viga A.
b. Diseo del Clip


(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 4.2.1.2 c con la salvedad que debe considerar la verificacin del bloque de corte segn el ounto 3.3.1.2.c y verificacin del bloque de corte a traccin como sigue: Avn = 2 Ls ta Atn = Lang ta Rsn = 0.75 Fu (0.6 Avn + Atn) Rsn > Tu

Datos: V = Ru /2 Mt = Vu ex h = Lang b = Ls Filete: a (mm) Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

121
y= x=
h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V (ba x ) h 3 bh 2 + 12 2 3 2b b4 Iy = 3 2b + h Ip = Ix + Iy Ix = fv = f tx V 2b + h M y = t Ip Mt x Ip
f ty =
)2
y= x=
h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V (ba x ) h 3 bh 2 + 12 2 3 2b b4 Iy = 3 2b + h Ip = Ix + Iy V fv = 2b + h M y f tx = t Ip Ix = f ty = Mt x Ip
)2
La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la soldadura o del metal base. Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
122
1 r = ta / 2a
, si ta 2a , si ta 2a
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 r Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 r Fu) } Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura. Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

123
3.6.2
Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Rdis/Va
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A N2 = Rdis/(Faplatadp)
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos Se verifica en forma anloga a la seccin 3.3.3.1 a. con la precaucin que debe considerarse la excentricidad debido slo al esfuerzo de corte.

124
Longitud de la Placa Anlogo a la seccin 4.2.2.1 b. Clculo del Espesor de la Placa Anlogo a la seccin 4.2.2.1 b. Verificacin Requisitos AISC Anlogo a la seccin 4.2.2.1 b.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 4.2.2.1 f.

Datos: V = Rdis Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis ( ex + exb) Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0 h = Lp b = tp = distancia entre filetes Filete: a (mm) (soporte rgido)
h b ; x= 2 2 h3 b2h Ix = ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix M y f tx = t Ip y= f ty = Mt x Ip
; Ip = Ix + Iy
)2 + ff 2
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3FEXX) } 0.75 tp

125
Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura. Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.


Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Ru / (Va )
Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A N2 = Ru / (0.75Rnapla)
Verificacin Excentricidad del grupo de pernos Anloga a la presentada en la seccin 3.3.3.2 a. con la precaucin de considerar la excentricidad debido a corte solamente.
Longitud de la Placa Anlogo a la seccin 4.2.2.2 b. Clculo del Espesor de la Placa Anlogo a la seccin 4.2.2.2 b. Verificacin Requisitos AISC Anlogo a la seccin 4.2.2.2 b.

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A) Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 4.2.2.2 f.

126

Datos: V = Ru Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ( ex + exb) Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0 h = Lp b = tp = distancia entre filetes Filete: a (mm)
y= Ix = h 2 ; x= b 2 ; Ip = Ix + Iy
(soporte rgido)
h3 b2h ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix Mt y f tx = Ip f ty = Mt x Ip
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 FEXX) } 0.75 tp Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura. Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

127
3.6.3
Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)
3.6.3.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Clculo del Nmero de Pernos en Plancha Cabeza
Anlogo a la seccin 4.2.2.1 c.

Longitud de la Plancha Anlogo a la seccin 4.2.2.1 d. Espesor Plancha Cabeza Anlogo a la seccin 4.2.2.1 d.

d. Clculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al Alma de la Viga A

Datos: V = Rdis Mf : momento flector ( eje X ) Mt : momento torsor ( eje Z ) h = Lpb b = ta = distancia entre filetes : Mf = 0 : Mt = 0

128
Filete: a (mm)
h b ; x= 2 2 3 h b2h Ix = ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix M y f tx = t Ip y= f ty = Mt x Ip
; Ip = Ix + Iy
)2 + ff 2
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr / (0.3FEXX) } Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura. Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

129
3.6.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD a. Clculo del Nmero de Pernos en la Plancha Cabeza
Anlogo a la seccin 4.2.2.2 c.

Longitud de la Plancha Anlogo a la seccin 4.2.2.2 d. Espesor Plancha Cabeza Anlogo a la seccin 4.2.1.2 c.


Datos: V = Ru Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0 Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0 h = Lpb b = ta = distancia entre filetes Filete: a (mm)

130
h b ; x= 2 2 3 h b2h Ix = ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix M y f tx = t Ip y= f ty = Mt x Ip
; Ip = Ix + Iy
)2 + ff 2
2 / (0.75 0.6 Fu) }
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr
Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura. Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

131
Captulo 4: Uniones de Momento

132
4.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE MOMENTO

133
4.1.1 Procedimiento de Clculo ASD Solicitaciones de Diseo

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. Solicitacin en alma (Vdis) Vdis = 0.4 Fya (Ha 2 ea) ta Pd, Vdis = 0.4 Fya Ha ta Pd, Solicitacin en alas (Tala) Tala = 0.66 Fya Wxa / (Ha ea ) Pd Mdis = 0.66 Fya / Wxa Pd Wxa Pd : : Mdulo de flexin elstico de la Viga A en el eje fuerte Porcentaje de diseo Para Vigas Soldadas Para Vigas Laminadas
Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Solicitacin en alma (Vdis) Vdis = Carga de Diseo especificada. Solicitacin en alas (Tala) Tala = Mdis / (Ha ea) Mdis = Momento flector de diseo especificado Nota: En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se debe verificar la relacin 0.5 Fua Anala 0.6 Fya Agala.. En caso contrario, se debe recalcular la inercia de la viga y verificar que esta seccin neta soporte el momento de diseo con el siguiente procedimiento: Si 0.5 Fua Anala < 0.6 Fya Agala Se tiene: Ane = 5/6 (Fua/Fya) Anala Ar = Agala Ane Y se define Momento de Inercia Neto: Captulo 5: Uniones de Momento
Ixn = Ixxa 2Ar [(Ha-ea)/2]^2 134
Con: Agala = Ba ea Anala = Agala Nf dh; Nf: dh: Nmero de hileras de pernos en el ala Dimetro de la perforacin para pernos.
Ixxa : Momento de inercia de la Viga A. Luego, se debe verificar que: Mdis 0.66 Fya ( 2 Ixn / (Ha ea))
4.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Solicitaciones de Diseo Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. Solicitacin en alma (Vu) Vu = 0.9 0.6 Fya (Ha 2 ea) ta Pd Vu = 0.9 0.6 Fya Ha ta Pd Solicitacin en alas (Tu) Mu = 0.9 Fya Zxx Pd Tu = Mu / (Ha ea ) Pd Zxx Pd : : Mdulo plstico de flexin de la Viga A en el eje fuerte Porcentaje de diseo Para Vigas soldadas Para Vigas Laminadas
Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Solicitacin en alma (Vu) Vu = Carga de Diseo especificada. Solicitacin en alas (Tu) Tu = Mu / (Ha ea) Mu = Momento flector de diseo especificado Nota: En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se debe verificar la relacin 0.75 Fua Anala 0.9 Fya Agala. En caso contrario, se debe recalcular la

135
inercia de la viga y verificar que esta seccin neta soporte el momento de diseo con el siguiente procedimiento: Si 0.75 Fua Anala < 0.9 Fya Agala Se tiene: Ane = 5/6 (Fua/Fya) Anala Ar = Agala Ane Con: Agala = Ba ea Anala = Agala Nf dh; Nf: dh: Nmero de hileras. Dimetro de la perforacin para pernos.
Luego, se define: Entonces, se debe verificar que:
Zxn = Zxx 2Ar (Ha-ea)/2 Mu 0.9 Zxn Fya

136

137
4.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado.
4.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD 2.1.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas a. Clculo del Nmero de Pernos (Nala)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Tala /Va Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala N2 = Tala/ (Fapla ea dp) Nmero de pernos requeridos en las planchas del ala Nala = max (N1, N2)
b. Diseo de la plancha conectora en alas

Fractura del rea neta de la plancha: Anp = rea neta pancha/ espesor Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps } nf : Nmero de hileras longitudinales de pernos. ep1 = Tala / ( 0.5 Fup Anp )

138
Fluencia del rea bruta de la plancha: ep2 = Tala / ( 0.6 Fyp bps ) Aplastamiento de la plancha ep3 = Tala / ( Nala dp Fapla) Espesor mnimo de la plancha (ep): ep Max [ ep1 , ep2, ep3]
c. Verificacin del desgarramiento en el ala del la viga
Rd1 = {20.3[Lv+(Nala/nf -1)S1 (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5(2Lv2+(nf-2)St-(nf-1)dh) } ea Fua Se debe verificar que: Tala Rd1
d. Verificacin de desgarramiento en plancha conectora
Rd2 = { 20.3[Lv+(Nala/nf-1)S1 (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5[S4 + (nf-2)St (nf-1)dh] } ep Fup Se debe verificar que: Tala Rd2

139
e. Verificacin de la placa de conexin comprimida

(Slo cuando existe una distancia importante en entre la ltima lnea de pernos y el borde soldado de la placa. Ver Figura adjunta) Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera lnea de pernos. K : Coeficiente de pandeo de la placa. Lcomp Lv K = 0.65 rp = ( bps ep ^ 3 /(12 bps ep)) ^ 0.5 = K Lcomp / rp e = ( 2 ^2 E / Fyp)^0.5 Si e Fac = 1/FS ( 1 - 0.5 ( / e) ^ 2) Fyp FS = 5/3 + 3/8 ( / e) 1/8 ( / e)^3 Si e < 200 Se debe verificar que: Fac = 12/23 ( ^ 2 E / ^ 2) fc = Tala / (bps ep) Fac
f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

Y
Datos: Fr = Tala /(2bps) h = ep = distancia entre filetes Filete: a (mm) Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
h X
2 / (0.3 Fexx) }
bps

140
2.1.1.a.2 Diseo de Plancha conectora en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d). El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.
2.1.1.a.3 Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseo de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.1, 5.3.1.3 o 5.3.2.
2.1.1.a.4 Verificacin del elemento receptor.


141
4.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD 2.1.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas a. Conexin de planchas conectadas al ala.
Clculo del Nmero de Pernos (Nala) Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Tu /Va Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala N2 = Tu / (0.75 Rnapla) Nmero de pernos requeridos en las planchas del ala Nala = max (N1, N2)
b. Diseo de la plancha conectora en alas

Fractura del rea neta de la plancha: Anp = rea neta pancha/ espesor Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps } ep1 =Tu / (0.75 Fup Anp ) Fluencia del rea bruta de la plancha: ep2 = Tu / (0.9 Fyp bps ) Aplastamiento de la plancha ep3 = Tu / (0.75 Nala Rnapla/t ) Espesor mnimo de la plancha: ep Max [ ep1 , ep2, ep3]
c. Verificacin del desgarramiento en ala

Agv Anv Agt Ant = 2((Nala/nf -1) S1 + Lv)ea = 2((Nala/nf -1) S1 + Lv (Nala/nf - 0.5) dh ) ea = (2 Lv2 + (nf -2)St ) ea = (2 Lv2 + (nf 2) St (nf-1) dh) ea

142
Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Fua Ant ) Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fya Agt ) Rna3 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant ) Si Fu Ant 0.6 Fu Anv Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv Se debe verificar que: Tu Rna Rna = menor (Rna1 ; Rna3) Rna = menor (Rna2 ; Rna3)
d. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior

Agvp Anvp Agtp Antp = 2((Nala/nf -1) S1 + Lv)ep = 2((Nala/nf -1) S1 + Lv (Nala/nf - 0.5) dh ) ep = (S4 + (nf-2) St) ep = (S4 + (nf -2)St (nf 1) dh) ep
Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp ) Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp ) Rnp3 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp+ Fup Antp ) Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp Se debe verificar que: Tu Rnp Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp3) Rnp = menor (Rnp2 ; Rnp3)
e. Verificacin de la placa de conexin comprimida

Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera lnea de pernos. K : Coeficiente de pandeo de la placa. Lcomp Lv K = 0.65 rp = ( bps ep ^ 3 /(12 bps ep)) ^ 0.5 c = K Lcomp / (rp ) (Fyp / E) ^ 0.5 Si c 1.5 Si c > 1.5 Se debe verificar que: c Fcr bps ep Tu ,con c = 0.85
Y
Fcr = (0.685 ^ ( c ^ 2)) Fyp Fcr = (0.877 / ( c ^ 2)) Fyp
f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

Datos: Fr = Tu / (2bps) Captulo 5: Uniones de Momento
bps h
143
h = ep = distancia entre filetes Filete: a (mm) Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
2 / (0.75 0.6 Fexx) }
2.1.2.a.2 Diseo de Plancha conectora en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d). El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.
2.1.2.a.3 Diseo de Planchas receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseo de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.2, 5.3.1.4 o 5.3.2.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseo de la Seccin 5.3.1.2.7.

144
4.2.2 Conexin de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma.
4.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD 2.2.1.a.1 Diseo de ngulos en las alas a. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala de la Viga (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Tala /Va Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga N2 = Tala/ (Fapla ea dp) Nmero de pernos requeridos por ala del clip N = max ( N1, N2)
b. Diseo del clip

Largo del clip (Lang) Lang = (N - 1) S + 2 Lva Lang Ba Clculo del espesor del clip Fractura del rea neta del clip Anc = rea neta clip/ espesor Captulo 5: Uniones de Momento
145
Anc =min {(Lang N dh)} ep1 = Tala / ( 0.5 Fuang Anc) Fluencia del rea bruta del clip ep2 = Tala / ( 0.6 Fyang Lang ) Aplastamiento del clip ep3 = Tala / ( N dp Fapla) Verificacin del bloque de corte en el clip. Se debe verificar que: ep4 = Tala / ( [ 0.3 (2(b-g -0.5dh) + 0.5((N 1 ) (S - dh)] Fuang) Espesor mnimo del clip: ep Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]
c. Verificacin de la accin del efecto tenaza en el clip y pernos.

Se debe verificar el diseo del clip a traccin, incluyendo la accin del efecto tenaza, siguiendo procedimiento anlogo al descrito en la Seccin 4.2.1.1.b
2.2.1.a.2 Diseo de ngulos y Clculo del nmero de pernos en el alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.

146
4.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD 2.2.2.a.1 Diseo de ngulos en las alas a. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala de la Viga (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Tu / (Va )
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga N2 = Tu / (0.75Rnapla)
Nmero de pernos requeridos por ala del clip N = max (N1, N2)
b. Diseo del clip

Largo del clip (Lang) Lang = (N - 1)s + 2 Lva Lang Ba Clculo del espesor del clip Fractura del rea neta del clip ep1 = Tu / [0.75Fuang(Lang N dh )] Fluencia del rea bruta del clip ep2 = Tu / (0.9Fyang Lang) Aplastamiento del clip ep3 = Tu / (0.75 N Rnapla/t ) Verificacin del bloque de corte en el clip. Se define: = 0.75 Av/t = 2 (B g) Anv/t = 2 (B g) - 0.5dh At/t = (N -1)S Ant/t = (N -1) (S dh) Si Fuang Ant/t 0.6Fuang Anv/t ep4 = menor Tu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) } Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) } 147

Si Fuang Ant/t < 0.6Fuang Anv/t ep4 = menor Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) } Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) } Espesor mnimo del clip: ep Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]
c. Verificacin de la accin del efecto tenaza en el clip y pernos.

Se debe verificar el diseo del clip a traccin, incluyendo la accin del efecto tenaza, siguiendo procedimiento anlogo al descrito en la Seccin 4.2.1.2.b.
2.2.2.a.2 Diseo de ngulos y Clculo del nmero de pernos en el alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).


148
4.2.3 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor
4.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD 2.3.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas

El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la Seccin 5.2.1.1.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.
2.3.1.a.2 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d) El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.


149
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.
4.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD 2.3.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas

El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d) El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna. Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

150
4.2.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y Consola.

El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.
2.4.1.a.2 Diseo de Consola.

Se define: Lcon tpc Nc : : : Largo de la consola. Espesor de la Consola. Longitud de contacto de la consola. (Longitud de la zona de contacto entre la placa del ala inferior y la consola) Lcon
Nota: Se recomienda, especialmente para el caso de condicin de diseo al 100% al corte, que el espesor mnimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble del filete de soldadura entre la consola y la columna

Lcon
151
1. Verificacin de la longitud de contacto de la consola (Nc)

Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada: Se debe verificar que: Vdis / ( ta (Nc + 2.5k) 0.66 Fya Donde: k : Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la columna.
2. Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar aplastamiento del alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada.
Se debe verificar que: Vdis 34 ta ^ 2 [( 1 + 3 (Nc / Ha) (ta/ea)^1.5](Fya(ea/ta))^0.5 Con: Vdis [kips], ta [in], ea [in], Ha [in], Nc[in], Fya [ksi]
3. Verificacin de la tensin admisible de aplastamiento de la consola

Se debe verificar que: fpc = Vdis / (Nc tpc) 0.9 Fyp
4. Verificacin al Corte de la consola

Se debe verificar que: Vdis 0.4 Fyp tpc Lcon
e. Clculo de filete de soldadura.

Datos: V = Vdis Mf : momento flector ( eje X ) Mt : momento torsor ( eje Z ) h = Lcon b = tpc = distancia entre filetes Filete: a (mm)
: Mf = 0 : Mt = 0

152
h b ; x= 2 2 3 h b 2h Ix = ; Iy = 6 2 V fv = 2h Mf y ff = Ix M y f tx = t Ip y= f ty = Mt x Ip
Ip = Ix + Iy
)2 + ff 2
2 / (0.3 Fexx) }
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr
Donde: Fy Fexx
2.4.1.a.3 Verificaciones en el elemento receptor


153

El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la Seccin 5.2.1.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.
2.4.2.a.2 Diseo de Consola

Se define: Lc tpc Nc Nota: Se recomienda, especialmente para el caso de condicin de diseo al 100% al corte, que el espesor mnimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble del filete de soldadura entre la consola y la columna : : : Largo de la consola. Espesor de la Consola. Longitud de contacto de la consola. (Longitud de la zona de contacto entre la placa del ala inferior y la consola)
a. Verificacin de la longitud de contacto de la consola (Nc)

Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada: Se debe verificar que: Rn = 1.0 ( 2.5 k + Nc) Fya ta Vu Donde: k : Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la columna.
b. Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar aplastamiento del alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada:
Si Nc/Ha 0.2 Rn = 0.75 0.40 ta^2 [( 1 + 3 (Nc / Ha) (ta/ea)^1.5](EFya(ea/ta))^0.5 Si Nc/Ha > 0.2 Rn = 0.75 0.40 ta^2 [( 1 + ( 4 Nc / Ha -0.2) (ta/ea)^1.5](EFya(ea/ta))^0.5

154
Se debe verificar que: Rn Vu
c. Verificacin del aplastamiento de la consola

Se debe verificar que: Rn = 0.75 ( 1.8 Fyp Apb) Vu Apb : rea proyectada de aplastamiento: Apb = Nc tpc
d. Verificacin al Corte de la consola

Se debe verificar que: Rn = 0.9 0.6 Fyp Lc tpc Vu
e. Clculo de filete de soldadura.

V = Vu Mf : momento flector ( eje X ) Mt : momento torsor ( eje Z ) h = Lc b = tpc = distancia entre filetes Filete: a (mm)
y= Ix = h 2 ; x= b 2 ; Ip = Ix + Iy
: Mf = 0 : Mt = 0
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2
2 / (0.75 0.6 Fexx) }
Donde: Fy Fexx
: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas. : Resistencia del filete de soldadura: 155

2.4.2.a.3 Verificaciones en el elemento receptor

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna. Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran. .

156
4.2.5 Conexin de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado al Alma

2.5.1.a.2 Diseo de Doble Clip Apernado Apernado al Alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).


157

2.5.2.a.2 Diseo de Doble Clip Apernado Apernado al Alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b)


158
4.2.6 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor.

2.6.1.a.2
Diseo de Plancha conectoras en alma


159




160
4.2.7 Conexin de Hombro Apernada

El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD. Nota: La conexin apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexin entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala superior de la viga)


En este tipo de conexin es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna. Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del espesor del alma de la columna) debido a la concentracin de solicitaciones de corte. Para realizar esta verificacin se debe seguir un procedimiento anlogo al descrito en el punto 5.4.1.1

161

El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD. Nota: La conexin apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexin entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala superior de la viga)



162
4.2.8 Conexin de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior
4.2.8.1 Procedimiento de Clculo ASD 2.8.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior
El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.. Cabe consignar, que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las vibraciones.
2.8.1.a.2 Diseo de Plancha T en ala inferior a. Diseo de la Plancha Horizontal del conector T
El Diseo de la plancha horizontal del elemento T es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD, incluyendo las verificaciones en el ala de la viga. Se recomienda como criterio general considerar la misma solucin que en la plancha del ala superior.
5. Diseo de la Plancha Vertical del conector T

El Diseo de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Captulo 4 (Seccin 4.2.1.1.b), considerando la accin del efecto tenaza.
2.8.1.a.3 Diseo del Conector de Corte en el alma

163
Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseo de este elemento es como el descrito para el diseo de Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 (Puntos a y b) o el de la Placa Tipo T Apernada Apernada (Seccin 3.2.3.1)
4.2.8.2 Procedimiento de Clculo LRFD 2.8.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior
El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD. Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las vibraciones.
2.8.2.a.2 Diseo de Plancha T en ala inferior a. Diseo de la Plancha Horizontal del conector T
El Diseo de la plancha horizontal del elemento T es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD, incluyendo las verificaciones en el ala de la viga. Se recomienda como criterio general considerar la misma solucin que en la plancha del ala superior.
b. Diseo de la Plancha Vertical del conector T

El Diseo de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Captulo 4 (Seccin 4.2.1.1.b), considerando la accin del efecto tenaza


164
4.2.9 Conexin de Momento Viga -Viga con ngulos en el ala inferior
4.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD 2.9.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior
El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.. Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las vibraciones.
2.9.1.a.2 Diseo del Conector en ala inferior

El Diseo del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.1.1Diseo del ngulo en las alas

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

165
4.2.9.2 Procedimiento de Clculo LRFD 2.9.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior
El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD. Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las vibraciones.
2.9.2.a.2 Diseo del Conector en ala inferior

El Diseo del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.2.1 Diseo de ngulos en las alas.

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).

166

167
4.3.1 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Mtodo AISC Clsico.
(Procedimientos Basados en la Gua de Diseo Steel Guide Series N 4, AISC (Murray, 1990))
El mtodo desarrollado en la presente seccin corresponde al incluido en los manuales del AISC y es aplicable a configuraciones especficas de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. Se recuerda que este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe utilizarse en estructuras sismorresistentes. A continuacin, se desarrollan los procedimientos para los casos de: 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas horizontales. 8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas verticales, con atiesadores.

168
4.3.1.1 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.
El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales (Pernos de traccin)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo transmitan la solicitacin de corte. Este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe utilizarse en estructuras sismorresistentes.
3.1.1.a.1
Diseo de pernos de Traccin.

Tdis = Mdis / (Ha ea) Tpp = Tdis / Nt Se debe verificar que: Tpp Nt Ft Ab : Traccin por perno. : Nmero de pernos de traccin (4 u 8) : Tensin admisible por traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin con corte) : rea del perno (Ab = dp^2 / 4) Tpp Ft Ab
Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 ( 38.1 mm) de dimetro. Captulo 5: Uniones de Momento
169
3.1.1.a.2
Diseo de la Plancha cabeza por traccin
a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)

bp bp max = Ba + 25 (mm)
b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):

Pe = Pf (db/4) 0.707 af Con: af Pf : Filete de soldadura entre el ala traccionada y la plancha cabeza. :Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados y el borde del ala se determina como sigue: Pf dp + 13 (mm) Pf 63.5 (mm); Para el caso de 8 Pernos de traccin.
c. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 6 Me / (Fb bp))^0.5 Con: Me : Momento crtico en la placa que establece el lmite de la posible fluencia local y que permite considerar la accin del efecto tenaza como despreciable y una distribucin homognea de la traccin en los pernos. Me = m Tdis Pe / 4 m = Ca Cb (Afa/Awa)^(1/3) (Pe/db)^(1/4) Cb = (Ba / bp)^0.5 Afa : Awa : Fb : rea del ala en traccin de la viga. rea del alma de la viga, entre alas. Tensin admisible de flexin en la placa : Fb = 0.75 Fyp Ca : Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno (ASD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections Steel Design Guide Series N4) Ca = 1.29 (Favg/Fbu)^0.4(Fbt/Fb)^0.5 Favg: Fbu : Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga. Resistencia admisible mnima para el material de los pernos. 170

Fbt :
Tensin de traccin especificada para los pernos. (A 325: Fbu = 93 ksi ; Fbt = 44 ksi A 490: Fbu = 115 ksi ; Fbt = 54 ksi)
Tabla 5-1 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (ASD) Ca Material de la Viga y de la Placa A 325 A 490 ASTM A 36 1.13 1.14 ASTM A 572 Gr. 50 1.09 1.10 A 37 - 24 ES 1.13 1.15 A 42 - 27 ES 1.12 1.14 A 52 - 34 ES 1.09 1.11
3.1.1.a.3
Diseo de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.
Filete mnimo: a min = Tdis / [ 0.3 Fexx Lw / (2^0.5)] Con Lw = 2 (Ba + ea) ta Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)
3.1.1.a.4
Diseo de la Plancha para la solicitacin de corte
Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Plancha Cabeza al Corte Procedimiento ASD).
3.1.1.a.5
Diseo de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.
El Procedimiento de diseo recomienda, independientemente de la solicitacin de diseo, que se calcule la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en traccin (0.6Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2PF bajo el ala traccionada). Filete mnimo 1: a1 = 0.60Fya ta / ( 0.3 Fexx 2^0.5) El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala comprimida o entre la fila interna de los pernos de traccin ms 2 veces el dimetro de los pernos y la cara interior del ala comprimida, la que sea menor: Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor (Ha/2 ea; Ha 2ea - PF - 2db)
Filete mnimo 2: a2 = Vdis / ( 0.3 Fexx 2^0.5 Lefs) Filete mnimo: a min = mayor (a1; a2)
Se deben verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

171
3.1.1.a.6
Verificacin del alma de la viga al corte.

Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya
3.1.1.a.7
Verificacin de la Columna.
Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al pandeo por compresin del alma como se indica en las Secciones 5.4.1.4 y 5.4.1.5. Adems se debe verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en 5.4.1.1 considerando conservativamente que Vs = 0. Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna: Verificacin del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la traccin o a la compresin. Se debe verificar que: Donde: Pbf : Fuerza Factorizada del ala de la viga (traccin o compresin) Si Tala se obtiene slo para solicitaciones gravitacionales. Si Tala se obtiene por solicitaciones gravitacionales y de viento. Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de soldadora entre el alma y el ala de la columna. Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza. , , Pbf = 5/3 Tala Pbf = 4/3 Tala k af : : Pbf Fyc tc (ec + 6k + 2 tp + 2af)
Verificacin del ala de la columna (ec) por flexin. Para 4 pernos de traccin. Se debe verificar que: ec ec min = ( 6 Mec / (Fbc bs))^0.5 Donde: Fbc = 0.75 Fyc bs : Longitud efectiva del ala de la columna: bs = 2.5 (2 PF + ea); Mec = mc Tdis Pe / 4 mc = Cac Cbc (Afc/Awc)^(1/3) (Pec/db)^(1/4) Cbc = 1; Pec = g/2 +db/4 k1; Afc/Awc = 1 Cac = Ca

172
k1
Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.
Para 8 pernos de traccin. Para el caso de la conexin con 8 Pernos de Traccin en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos especficos para el anlisis de la resistencia a traccin del ala de la columna. La recomendacin de diseo (Steel design Guide Series N4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y desarrollar una verificacin anloga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver clculo del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Seccin 5.3.1.3.2)). Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Traccin).

173
4.3.1.2 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.
El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales (Pernos de traccin)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo transmitan la solicitacin de corte. Este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe utilizarse en estructuras sismorresistentes.
3.1.2.a.1

Tu = Mu / (Ha ea) Tupp = Tu / Nt Se debe verificar que: Tupp Nt Fut Ab Tupp Fut Ab
: Traccin por perno. : Nmero de pernos de traccin (4 u 8) : Capacidad de traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin con corte). Segn Procedimiento LRFD : rea del perno (Ab = dp^2 / 4)
Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 ( 38.1 mm) de dimetro
3.1.2.a.2

bp bp max = Ba + 25 (mm) Captulo 5: Uniones de Momento
174

Pe = Pf (db/4) 0.707 af Con: Pf :Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala: Pf dp + 13 (mm) Pf 63.5 (mm); af Para el caso de 8 Pernos de traccin.
: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza
c. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 4 Meu / (0.9 Fyp bp))^0.5 Con: Meu: Momento crtico en la placa que establece el lmite de la posible fluencia local y que permite considerar la accin del efecto tenaza como despreciable y una distribucin homognea en los pernos. Meu = m Tu Pe / 4 m = Ca Cb (Afa/Awa)^(1/3) (Pe/db)^(1/4) Cb = (Ba / bp)^0.5 Ca : Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno (LRFD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections Steel Design Guide Series N4) Ca = (0.90/0.75)(1.29 (Favg/Fbu)^0.4(Fbt/Fb)^0.5) Afa : Awa : Favg : Fbu : Fbt : rea del ala en traccin de la viga. rea del alma de la viga, entre alas. Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga. Resistencia admisible mnima para el material de los pernos. Tensin de traccin especificada para los pernos. (A 325: Fbu = 93 ksi A 490: Fbu = 115 ksi ; Fbt = 44 ksi ; Fbt = 54 ksi)
Tabla 5-2 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (LRFD) Ca Material de la Viga y de la Placa A 325 A 490 ASTM A 36 1.36 1. 37 ASTM A 572 Gr. 50 1.31 1.32 A 37 - 24 ES 1.36 1.38 A 42 - 27 ES 1.34 1.37 A 52 - 34 ES 1.31 1.33

175
3.1.2.a.3
Considerando que el filete rodea el ala traccionada: Filete mnimo: a min = Tu / [ 0.75 0.6 Fexx Lw / (2^0.5)] Con Lw = 2 (Ba + ea) ta Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)
3.1.2.a.4
Se debe calcular el nmero de pernos y la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza, adems de las verificaciones al espesor y largo de la Plancha de manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento LRFD).
3.1.2.a.5
El Procedimiento de diseo recomienda, independientemente de la solicitacin de diseo, que se calcule la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en traccin (0.9 Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2 PF bajo el ala traccionada). Filete mnimo 1: a1 = 0.90Fya ta / [0.75 0.6 Fexx 2^0.5] El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala comprimida o entre la fila interna de los pernos de traccin ms 2 veces el dimetro de los pernos y la cara interior del ala comprimida, la que sea menor: Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor ( Ha/2 ea; Ha -2ea - PF - 2db) Filete mnimo 2: a2 = Vu / [0.75 0.6 Fexx 2^0.5Lefs] Filete mnimo: a min = mayor (a1; a2) Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)
3.1.2.a.6

Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu
3.1.2.a.7
Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al pandeo por compresin del alma como se indica en las Secciones 5.4.2.4 y 5.4.2.5. Adems se debe verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en 5.4.2.1 considerando conservativamente que Vs = 0. Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:

176
Verificacin del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la traccin o a la compresin. Se debe verificar que: Tu Fyc tc (ec + 6k + 2 tp + 2af)
Donde: = 1.0 k : Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de soldadora entre el alma y el ala de la columna. af : Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.
Verificacin del ala de la columna (ec) por flexin. Para 4 pernos de traccin. Se debe verificar que: Donde: bs : ec ec min = ( 4 Mec / (0.9Fyc bs))^0.5
Longitud efectiva del ala de la columna: Para 4 pernos de traccin
bs = 2.5 (2 PF + ea); Mec = mc Tdis Pe / 4
mc = Cac Cbc (Afc/Awc)^(1/3) (Pec/db)^(1/4) Cbc = 1; Pec = g/2 -db/4 k; k1 : Afc/Awc = 1 Cac = Ca
Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.
Para 8 pernos de traccin. Para el caso de la conexin con 8 Pernos de Traccin en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos especficos para el anlisis de la resistencia a traccin del ala de la columna. La recomendacin de diseo (Steel design Guide Series N4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y desarrollar una verificacin anloga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver clculo del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Seccin 5.3.1.4.2)). Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Traccin).

177
4.3.1.3 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2 hileras horizontales.
Pdv
El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de traccin). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo transmitan la solicitacin de corte. Este mtodo se desarroll considerando pernos A 325 y acero A 36 y es vlido slo para conectar vigas laminadas incluidas en el manual AISC ASD. Si se desea utilizar esta configuracin para vigas soldadas se deber utilizar un procedimiento ms complejo que considera un anlisis de regresin calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos. Esto se puede encontrar en el Captulo 4 de la gua de Diseo N 4 del AISC. (Murray, 1990).
3.1.3.a.1

Tdis = Mdis / (Ha ea) Tpp = Tdis / Nt = Tdis / 6 Tpp Ft Ab
Se debe verificar que: Nt = 6 Tpp Ft Ab
(Este mtodo asume que slo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la traccin). : Traccin por perno. : Tensin admisible por traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin con corte) : rea del perno (Ab = dp^2 / 4) 178

Pdv
Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 (38.1 mm)
3.1.3.a.2


Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 Pf /5 Con: g Pf : Distancia horizontal entre lneas de pernos. : Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina como sigue: Pf dp + 13 (mm) Pf 63.5 (mm); af Para el caso de 8 Pernos de traccin.
c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Traccin

(Vlido para el caso de 8 pernos de traccin en 2 Hileras verticales) Pdv 3 dp
d. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 6 Me / (0.75 Fyp bp))^0.5 Con: Me = Tdis Pe
3.1.3.a.3
La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Seccin 5.3.1.1.3 correspondiente al caso Plancha de Cabeza sin atiesador.
3.1.3.a.4
Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Plancha Cabeza Corte).

179
3.1.3.a.5
3.1.3.a.6

Fvs = Vdis / ( ta Lefs) 0.4 Fya
3.1.3.a.7
Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma. En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a las de la Seccin 5.3.1.1.7, slo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la columna (bs) el valor dado por la siguiente expresin: bs : Longitud efectiva del ala de la columna: bs = 2 PF + ea + 3.5Pdv; Para 8 pernos de traccin
Nota: Esta verificacin es vlida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor tensin de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerndolo como si fuera A 36.
3.1.3.a.8
Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.

(Vlido para conexiones con 8 pernos de traccin)
El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

180
4.3.1.4 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2 hileras horizontales.
Pdv
El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de traccin). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo transmitan la solicitacin de corte. Este mtodo se desarroll considerando pernos A 325 y acero A 36 y es vlido slo para conectar vigas laminadas incluidas en el manual AISC LRFD. Si se desea utilizar esta configuracin para vigas soldadas se deber utilizar un procedimiento ms complejo que considera un anlisis de regresin calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos. Esto se puede encontrar en el Captulo 4 de la gua de Diseo N 4 del AISC. (Murray, 1990).
3.1.4.a.1

Tu = Mu / (Ha ea) Tupp = Tu / Nt = Tu / 6 Se debe verificar que: Nt = 6 Tupp Fut Ab Tupp Fut Ab
(Este mtodo asume que slo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la traccin) : Traccin por perno. : Capacidad de traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin con corte). Segn Procedimiento LRFD : rea del perno (Ab = dp^2 / 4)

Pdv
181
Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 ( 38.1 mm) de dimetro.
3.1.4.a.2


Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 Pf / 4.17 Con: g Pf : Distancia horizontal entre lneas de pernos. : Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina como sigue: Pf dp + 13 (mm) Pf 63.5 (mm); af Para el caso de 8 Pernos de traccin.
c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Traccin

(Vlido para el caso de 8 pernos de traccin en 2 Hileras verticales) Pdv 3 dp
d. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 4 Meu / (0.9 Fyp bp))^0.5 Con : Meu = Tu Pe
3.1.4.a.3
3.1.4.a.4

182
Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.2 (Plancha Cabeza al Corte).
3.1.4.a.5
3.1.4.a.6

Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu
3.1.4.a.7
Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma. En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a las de la Seccin 5.3.1.2.7, slo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la columna (bs) el valor dado por la siguiente expresin bs : Longitud efectiva del ala de la columna: bs = 2 PF + ea + 3.5Pdv; Para 8 pernos de traccin
Nota: Esta verificacin es vlida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor tensin de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerndolo como si fuera A 36.
3.1.4.a.8
Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.

(Vlido para conexiones con 8 pernos de traccin)
El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

183
4.3.2 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Mtodo Propuesto AISC. (Steel Guide Series N 16)
El mtodo presentado a continuacin es entregado en la Gua de Diseo N 16 del AISC (Flush and Extended Multiple-Row Momento End Plate Connections. Steel Design Guide Series N 16, AISC 2002) como un procedimiento alternativo para el diseo de Conexiones apernadas de Momento con Plancha de Cabeza, con las configuraciones mostradas en la Figura anterior. El procedimiento verifica el diseo de los pernos de Traccin y el espesor de la Plancha Cabeza Se recuerda que este tipo de conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe utilizarse en estructuras sismorresistentes. El procedimiento plantea 2 mtodos alternativos de diseo: 1) Mtodo para una Plancha Cabeza Gruesa. 2) Mtodo para una Plancha Cabeza Delgada

184
4.3.2.1 Mtodo para una Plancha Cabeza Gruesa

Este mtodo supone en su desarrollo que el espesor de la Plancha Cabeza es lo suficientemente alto como para que, al nivel de las solicitaciones, no se produzca la deformacin de la placa y, por lo tanto, tampoco se desarrolle el efecto tenaza (prying action) en los pernos de Traccin. Este mtodo conduce al diseo de una Plancha gruesa y a pernos de menor dimetro.
a. Solicitacin de Diseo.
Procedimiento LRFD : Procedimiento ASD : Mu Mu = 1.5 Mdis
b. Dimetro requerido para los pernos de traccin

db req = ( 2 Mu / ( Ft ( dn))^0.5 Seleccionar pernos que cumplan con: Donde: Ft dn = 0.75 = Resistencia a la traccin del material del perno (Ft = 90 ksi A325; Ft = 113 ksi A490) = distancia desde la lnea centroidal de la fila ensima de los pernos de traccin al centro del ala comprimida (dn = d0, d1, d2, etc.) db db req

185
f. Verificacin de la resistencia de la conexin sin efecto tenaza

Pt = db^2 Ft / 4 = 0.75
Mnp = [2 Pt ( dn)] Mu
g. Clculo del espesor de Plancha requerido

tp req = ( (1.11) r Mnp / (b Fyp Y))^0.5 Donde: b r Fyp Y = 0.90 = 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (Extendidas) 1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (Flush End Plate) = Tensin de fluencia del material de la plancha. = Parmetro del anlisis terico (Yield Line Mechanism) definido para cada tipo de conexin en las tablas de la Gua N 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y 4.6)
h. Diseo de Soldadura entre el ala Traccionada y la Plancha Cabeza.

Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en: Seccin 5.3.1.1.3 Para Mtodo ASD Seccin 5.3.1.2.3 Para Mtodo LRFD
i. Diseo de la Plancha Cabeza al Corte.

Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento ASD) o en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento LRFD)
j. Diseo de Soldadura entre alma de la viga y Plancha Cabeza


186
k. Verificacin del alma de la viga al corte.

Procedimiento ASD: Procedimiento LRFD: Con: Lefs Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor ( Ha/2 ea; PF +2db) Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu
l. Verificacin de la Columna.
m. Recomendaciones generales para la Geometra de la Plancha Cabeza.

Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones: Distancia desde la lnea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior: PF dp + 13 mm; PF dp + 19 mm; Ancho de la Plancha (Bp): Bp Ba + 1 Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g) g Ba si db 1 si db > 1

187
4.3.2.2 Mtodo para una Plancha Cabeza Delgada

Este mtodo asume que se produce la deformacin de la plancha y por ende el diseo de la conexin est controlado por la plastificacin de ella y la ruptura de los pernos considerando la accin del efecto tenaza Este mtodo conduce al diseo de la plancha ms delgada posible y a pernos de mayor dimetro.
a. Solicitacin de Diseo.
Procedimiento LRFD Procedimiento ASD : : Mu Mu = 1.5 Mdis
b. Clculo del espesor de Plancha requerido

tp req = (r Mu / (b Fyp Y))^0.5 Seleccionar una plancha que cumpla con: Donde: b r Fyp Y = 0.90 = 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (Extendidas) 1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (Flush End Plate) = Tensin de fluencia del material de la plancha. = Parmetro del anlisis terico (Yield Line Mechanism) definido para cada tipo de conexin en las tablas de la Gua N 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y 4.6) tp tp req

188
c. Clculo del dimetro de pernos requeridos y Fuerza por efecto tenaza.

Seleccionar un dimetro de pernos: db
Y verificar conexin con el siguiente procedimiento: Q max, i = w tp^2 / (4 ai) ( Fpy^2 -3 (Fi/(w tp)^2)^0.5 Q max, o = w tp^2 / (4 ao) ( Fpy^2 -3 (Fo/(w tp)^2)^0.5 (Nota: Si (Fpy^2 - 3 (Fi/(w tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado Si ( Fpy^2 -3 (Fo/(w tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado) Donde: w = bp /2 (dp + 1/16); ai = 3.682 (tp/db)^3 0.085 con bp = ancho de la plancha cabeza.
Fi = (tp^2Fyp(0.85bp/2+0.80w) + (dp^3Ft/8))/(4PF,i) Fo ao PF, i PF, 0 Pext = Fi ( PF, i/ PF, 0) = min ( 3.682 (tp/db)^3 0.085; Pext PF,0) : Distancia desde el centroide de la primera lnea de pernos de Traccin interior al borde del ala traccionada : Distancia desde el centroide de la primera lnea de pernos de Traccin exterior al borde superior del ala traccionada : Longitud de la extensin de la plancha fuera de la viga.
d. Clculo de la resistencia de la conexin para el estado lmite de ruptura de pernos con la accin del efecto tenaza.
Para una Plancha Cabeza Interior (Flush): Mqf1 = [ 2( Pt Qmax,i)(d1+d2)] Mqf2 = [ 2Tb(d1+d2)] Se debe verificar que: Mqf = max (Mqf1; Mqf2) Mu Para una Plancha Cabeza Extendida: Mq1 = [ 2( Pt Qmax,o)do + 2 ( Pt Qmax,i)(d1+d3) + 2Tbd2] Mq2 = [ 2( Pt Qmax,o)do + 2 Tb ( d1+d2+d3)] Mq3 = [ 2( Pt Qmax,i)(d1+d3) + 2Tb(d0+d2)]

189
Mq4 = [ 2Tb ( d0+d1+d2+d3)] Se debe verificar que: Mq = max (Mq1; Mq2; Mq3; Mq4) Mu Donde Pt di = 0.75 = db^2 Ft / 4 = Distancia desde la lnea centroidal de cada fila de los Pernos de Traccin al centro del ala comprimida. (Nota: En el caso de filas inexistentes en la conexin, la distancia di se considera igual a cero) = Pretensin especificada para los pernos. (Ver Tabla J 3.7 del AISC ASD o la Tabla J 3.1 del AISC LRFD) Nota: Para el caso del uso de pernos A325 Snug-thigtened utilizar los siguientes porcentajes de la pretensin: Tb Tb Tb Tb = 75 % de la pretensin mnima del perno. = 50 % de la pretensin mnima del perno. = 37.5 % de la pretensin mnima del perno. = 25 % de la pretensin mnima del perno. (dp 5/8) (dp = 3/4) (dp = 7/8) (dp 1)
Tb
e. Diseo de Soldadura entre el ala Traccionada y la Plancha Cabeza.

f. Diseo de la Plancha Cabeza al Corte.

Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento ASD) o en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento LRFD)
g. Diseo de Soldadura entre alma de la viga y Plancha Cabeza


190
h. Verificacin del alma de la viga al corte.

Procedimiento ASD: Procedimiento LRFD: Con: Lefs Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor ( Ha/2 ea; PF +2db) Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu
i. Verificacin de la Columna.
j. Recomendaciones generales para la Geometra de la Plancha Cabeza.

Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones: Distancia desde la lnea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior: PF dp + 13 mm; PF dp + 19 mm; Ancho de la Plancha (Bp): Bp Ba + 1 Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g) g Ba si db 1 si db > 1

191
4.3.3 Conexin de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas Soldadas por terreno.
4.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD 3.3.1.a.1 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d) El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.
3.3.1.a.2 Calculo de la soldadura de las alas a la columna

Datos: Fr = Tala /(2Ba) h = ea = distancia entre filetes Filete: a (mm)
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr Donde: Fy Fexx
2 / (0.3 Fexx) }
: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas. : Resistencia del filete de soldadura: 192



193
4.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD 3.3.2.a.1 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d) El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.
3.3.2.a.2 Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

Datos: Fr = Tu /(2bps) h = ep = distancia entre filetes Filete: a (mm)
2 / (0.75 0.6 Fexx) }

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna. Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran. .

194
4.3.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al Alma

3.4.1.a.2 Diseo de Doble Clip Apernado - Soldado en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es idntico al descrito para el diseo del Doble Clip Apernado - Soldado en la Seccin 3.3.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d)


195

El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.
3.4.2.a.2 Diseo Doble Clip Apernado - Soldado en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es idntico al descrito para el diseo del Doble Clip Apernado Soldado en la Seccin 3.3.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d)


196
4.3.5 Conexin de Momento Soldada con Extensiones en Vigas.
4.3.5.1 Procedimiento de Clculo ASD 3.5.1.a.1 Clculo del empalme

Ver opciones de Empalme de Vigas en Captulo 6


197
4.3.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD 3.5.2.a.1 Clculo del empalme



198
4.3.6 Conexin de Hombro Soldada.
4.3.6.1 Procedimiento de Clculo ASD 3.6.1.a.1 Verificacin del elemento receptor.

3.6.1.a.2 Clculo del empalme


199
4.3.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD 3.6.2.a.1 Verificacin del elemento receptor.

3.6.2.a.2 Clculo del empalme


200
4.3.7 Conexin de Momento Viga - Viga con Asientos.

El Diseo de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.. Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha del ala superior al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las vibraciones.

3.7.1.a.3 Diseo del Asiento.

El Asiento atiesado se disea para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector de Corte del Alma y el procedimiento de diseo es anlogo al descrito en la Seccin 5.2.4.1.2

201

El Diseo de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD. Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha del ala superior al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las vibraciones.

3.7.2.a.3 Diseo del Asiento.

El Asiento atiesado se disea para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector de Corte del Alma y el procedimiento de diseo es anlogo al descrito en la Seccin 5.2.4.2.2

202
4.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALA

203
4.4.1 Procedimiento de Clculo ASD 4.4.1.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos: Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexin de esquina) Caso 2: Viga continua y Columna discontinua. Caso 3: Viga discontinua y Columna continua. Caso 4: Viga y Columna continuas.
Caso 1
Caso 2
Caso 3 Caso 4 Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea mayor que el espesor dado por las siguientes expresiones: tcmin = (dz + wz ) / 90 tcmin = 1 / ( 0.40 Fyc Hc) ( M1 / ( 0.95 Ha) + M2 / (0.95 Hb) Vs) Luego, se debe verificar que tc tcmin Si tc < tcmin -> Se debe reforzar el alma de la columna, con atiesadores diagonales o con planchas adosadas. 204

Donde: wz: dz: Ancho de la zona panel: dz = Hc - 2 ec Altura de la zona panel: wz = Ha 2 ea
Vs: Esfuerzo de corte de la columna al nivel de la unin. Alternativamente se puede determinar con el siguiente procedimiento. (Vlido slo si se considera que todas las uniones se disean a plena capacidad y que la estructura en la direccin principal de la columna no tiene arriostramientos, como se muestra en la Figura siguiente): : Caso 1: M1 = Mnimo (Mva, Mc) M2 = 0 Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2) M1 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc) M2 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc) Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2) M1 = Mnimo (Mva, 2Mc) M2 = 0 Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2) M1 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc) M2 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc) Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)
Caso 2:
Caso 3:
Caso 4:

205
4.4.1.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna

Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala de la columna es menor que el valor ecmin, dado por las siguientes expresiones: Si slo se consideran solicitaciones gravitacionales: ecmin 0.4 ( Tala/(0.6 Fyc))^0.5 Si se consideran solicitaciones laterales (de viento o sismo) adems de las gravitacionales: ecmin 0.4 ( Tala/(0.75 Fyc))^0.5 Luego, si el espesor del ala de la columna es menor que ec min, se deben disear atiesadores que resistan: Rat = Ra Tala. Con: Nota: Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 Bc, no es necesario hacer esta verificacin. Ra = (ec/0.4)^2 0.60 Fyc , si slo se consideran solicitaciones gravitacionales. Ra = (ec/0.4)^2 0.75 Fyc , si se consideran solicitaciones laterales.
4.4.1.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma

Si la solicitacin est aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna: Ra1 = 0.66 Fyc tc (Nap+ 5k) Si la solicitacin est aplicada a una distancia menor a Hc del extremo de la columna: Ra1 = 0.66 Fyc tc (Nap+ 2.5k) Se debe verificar que: Ra1 Tala
Si Ra1 < Tala se deben utilizar atiesadores frente a ambas alas de la viga (o placas conectoras) que resistan: Rat1 = Ra1 Tala. Donde: k Nap : Distancia de la cara externa del ala de la columna hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la columna. : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (N = espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)

206
4.4.1.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin perpendicular
Si la solicitacin est aplicada a una distancia mayor o igual a Hc/2 del extremo de la columna: Ra2 = 67.5 tc ^ 2 [ 1 + 3(Nap/Hc)(tc/ec)^1.5] [Fyc ec / tc] ^ 0.5 [Kips] Si la solicitacin est aplicada a una distancia menor a Hc/2 del extremo de la columna: Ra2 = 34 tc ^ 2 [ 1 + 3(N/Hc)(tc/ec)^1.5] [Fyc ec / tc] ^ 0.5 Con: Nap [in], Hc [in], tc [in], ec [in]; Fyc [ksi] Ra2 Tala [Kips]
Se debe verificar que: Donde: Nap
: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap = espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)
Si Ra2 < Tala se deben incluir atiesadores en la columna que resistan: Rat2 = Ra2 - Tala
4.4.1.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma

Nota: Esta verificacin es aplicable slo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma seccin. Vale decir slo en el caso de columnas con conexin de momento en ambas alas. hc = Hc -2ec Se debe verificar que: hc hc max = 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5 / Tala Con: tc [in], Fyc [ksi], Tala [kips] [in]
Si hc > hc max, se deben disponer atiesadores de continuidad entre las alas de la columna que resistan: Rat3 = Ra3 Tala Con Ra3 = 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5 / hc [Kips]

207
4.4.1.6 Diseo de los Atiesadores transversales en la columna

Los atiesadores de la columna se disean para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas en los puntos 5.4.1.2 a 5.4.1.5: Ratd = mayor (Rat, Rat1, Rat2, Rat3) rea de atiesadores requerida: Luego se define: eat bat : : espesor atiesador ancho de cada atiesador 2bat eat Aatc Aatc = Ratd / ( 0.6 Fyat)
Se debe cumplir que:
Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores: bat + tc /2 > bps / 3 eat eps /2 eat 1.79 bat [Fyat / E ] ^0.5 Notas: Los atiesadores no necesitan excederse a ms de de la profundidad del alma de la columna si se requieren por flexin del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al Aplastamiento o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresin. Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresin aplicadas al ala de la columna se deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de pandeo igual a 0.75(Hc-dc) y en una seccin formada por los 2 atiesadores ms una fraccin del alma de la columna (considerar 25 tc de ancho para el caso general y 12 tc para el caso de los atiesadores de continuidad en el extremo de la columna)

208
4.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD 4.4.2.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos: Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexin de esquina) Caso 2: Viga continua y Columna discontinua. Caso 3: Viga discontinua y Columna continua. Caso 4: Viga y Columna continuas.
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea suficiente de modo que satisfaga las siguientes condiciones, dependiendo si el diseo es sismorresistente o no. 1. Marcos sismorresistentes. a. El espesor del ala de la columna (y de cada plancha adosada de refuerzo) debe ser mayor que el valor dado por la siguiente expresin:

209
tcmin = (dz + wz ) / 90 Donde: wz: dz: : Ancho de la zona panel. dz = Hc - 2 ec : Altura de la zona panel. wz = Ha 2 ea
b. Los paneles del alma se deben reforzar con planchas adosadas o atiesadores diagonales si Ru > Rv. Considerando: = 0.75 Ru = Mu1 / (0.95 Ha) + Mu2 / (0.95 Hb) Vu Si Puc 0.75 Pyc Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)] Si Puc > 0.75 Pyc Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)] [ 1.9 1.2 Puc /Pyc]
2. Marcos No sismorresistentes. Los paneles del alma en zonas panel de marcos no sismorresistentes se deben reforzar con planchas adosadas o atiesadores diagonales si Ru > Rv. Considerando: = 0.90 Ru = Mu1 / (0.95 Ha) + Mu2 / (0.95 Hb) Vu Cuando las deformaciones plsticas de la zona panel no se consideran en el anlisis de estabilidad de la estructura: Si Puc 0.4 Pyc Rv = 0.60 Fyc Hc tp

210
Si Puc > 0.4 Pyc Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1.4 Puc /Pyc] Cuando la estabilidad del marco se ha analizado incluyendo la deformacin plstica de la zona panel: Si Puc 0.75 Pyc Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)] Si Puc > 0.75 Pyc Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)] [ 1.9 1.2 Puc /Pyc] Donde: Mu1 y Mu2 : (Para Marcos Sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unin debidos a las combinaciones de cargas de diseo, en que el estado de carga ssmico de estas combinaciones se ha amplificado por 2. Pero no mayores que los respectivos momentos plsticos. Mu1 y Mu2 : (Para Marcos No sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unin debidos a las combinaciones de cargas de diseo. Ha y Hb Hz tp Puc Pyc : Alturas de las vigas conectadas. : Menor valor entre Ha y Hb : Espesor total de la zona panel incluyendo las planchas adosadas de refuerzo, si las hubiere. (Si no hay refuerzo: tp = tc) : Esfuerzo axial de compresin de diseo de la columna : Esfuerzo axial de fluencia de la columna Pyc = Agc Fyc Agc Vu : Seccin de la columna : Esfuerzo de corte en la columna al nivel de la unin debido a las combinaciones de cargas de diseo, en que el estado de carga ssmico de estas combinaciones se ha amplificado por 2. Alternativamente, Vu se puede determinar con el siguiente procedimiento (Vlido slo si se considera que todas las uniones se disean a plena capacidad y que la estructura en la direccin principal de la columna no tiene arriostramientos, como se muestra en la Figura siguiente). Caso 1: Mu1 = Mnimo (Mva, Mc) Mu2 = 0 Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)

211
Caso 2:
Mu1 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc) Mu2 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc) Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2) Mu1 = Mnimo (Mva, 2Mc) Mu2 = 0 Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2) Mu1 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc) Mu2 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc) Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)
Caso 3:
Caso 4:
4.4.2.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna

Se debe verificar: Rn1 Tu
Si la carga de traccin est aplicada a una distancia mayor a 10 veces el espesor del ala de la columna (10 ec) del extremo de ella: Rn1 = 0.9 ( 6.25 ec^2 Fyc)
Si la carga de traccin est aplicada a una distancia menor a 10 veces el espesor del ala de la columna (10 ec) del extremo de ella: 212

Rn1 = 0.9 ( 6.25 ec^2 Fyc) 0.5 Si Rn1 < Tu se deben disear atiesadores para las alas traccionadas de la columna tal que resistan la diferencia: Ruat1 = Rn1 - Tu Nota: Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 Bc, no es necesario hacer esta verificacin.
4.4.2.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma

Si la Fuerza Tu concentrada est aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna, se debe considerar: Rn2 = 1.0 ( 5k + Nap) Fyc tc
Si la Fuerza Tu concentrada est aplicada a una distancia menor o igual a Hc del extremo de la columna, se debe considerar: Rn2 = 1.0 ( 2.5k + Nap) Fyc tc
Donde: k Nap : Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la columna. : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap = espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)
Si Rn2 < Tu se deben disear atiesadores tal que resistan la diferencia: Ruat2 = Rn2 - Tu

213
4.4.2.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin perpendicular
Si la Fuerza Tu concentrada (compresin) est aplicada a una distancia mayor o igual a Hc / 2 desde el extremo de la columna, se debe considerar: Rn3 = 0.75 0.80 tc ^ 2 [( 1 + 3 (Nap / Hc) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5
Si la Fuerza Tu concentrada (compresin) est aplicada a una distancia menor que Hc / 2 desde el extremo de la columna, se debe considerar: Para N/Hc 0.2 Rn3 = 0.75 0.40 tc ^ 2 [( 1 + 3 (Nap / Hc) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5 Para N/Hc > 0.2 Rn3 = 0.75 0.40 tc ^ 2 [( 1 + (4Nap / Hc-0.2) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5
Donde: Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap = espesor de la placa de conexin o espesor del ala de la viga)
4.4.2.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma

Nota: Esta verificacin es aplicable slo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma seccin. Vale decir slo en el caso de columnas con conexin de momento en ambas alas. Se debe verificar: Rn4 Tu
Si las cargas de compresin se encuentran a una distancia mayor a Hc/2 del extremo de la columna: Rn4 = 0.9 ( 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5)/ (Hc - 2ec) Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in] [Kips]

214
Si las cargas de compresin se encuentran a una distancia menor o igual a Hc/2 del extremo de la columna: Rn4 = 0.5 0.9 ( 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5)/ (Hc - 2ec) Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in] [Kips]
4.4.2.6 Diseo de los atiesadores transversales en la columna

Los atiesadores de la columna se disean para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas en los puntos 5.4.2.2 a 5.4.2.5: Ruat = mayor (Ruat1, Ruat2, Ruat3, Ruat4) rea de atiesadores requerida: Luego se define: eat bat : : espesor atiesador ancho de cada atiesador Aatc = Ruat / (0.9 Fyat)
Se debe cumplir que:
2bat eat Aatc
Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores: bat + tc /2 > bps / 3 eat ea / 2 eps / 2 1.79 bat [Fyat / E ] ^0.5
Nota: Los atiesadores no necesitan excederse a ms de de la profundidad del alma de la columna si se requieren por flexin del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al Aplastamiento o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresin. Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresin aplicadas al ala de la columna se deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de pandeo igual a 0.75(Hc-dc) y en una seccin formada por los 2 atiesadores ms una fraccin del alma de la columna (considerar 25 tc de ancho para el caso general y 12 tc para el caso de los atiesadores de continuidad en el extremo de la columna) 215

4.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALMA

216
4.5.1 Comentarios Generales.
1. 2. 3.
Cuando se tenga conexin por un solo lado de la columna se deben disponer atiesadores al lado opuesto para asegurar la ductilidad. El atiesador debe tener un espesor igual o mayor al 50% del espesor de la plancha conectada. En el caso de conexin con planchas, estas deben soldarse tanto al ala como al alma de las columnas.

217
Captulo 6: Empalmes
Captulo 6: Empalmes
218
4.6 CARGAS DE DISEO PARA EMPALMES
Captulo 6: Empalmes
219
4.6.1
Procedimiento de Clculo ASD Cargas de Diseo para Empalmes en Columnas

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil Tala : Talma : Pd : Carga de traccin sobre las alas Carga de traccin sobre el alma Porcentaje de diseo
Tala=Pd 0.6 Fyc Bc ec Talma=Pd 0.6 Fyc Aalma Aalma=(Hc 2 ec) tc Aalma=Hc tc Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Tala= Carga de Diseo especificada. Talma= Carga de Diseo especificada. , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados
Cargas de Diseo para Empalmes en Vigas

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil Wxa : Tala : Valma : Pd : mdulo de flexin de la viga en el eje fuerte. Carga de traccin sobre las alas Carga de corte sobre el alma Porcentaje de diseo
Tala=Pd 0.66 Fya W (Ha - ea) Valma=Pd 0.4 Fya Aalma Aalma=(Ha 2 ea) ta Aalma=Ha ta Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Tala= Carga de Diseo especificada. Valma= Carga de Diseo especificada. , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados
Cargas de Diseo para Empalmes en Diagonales

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil Tala
:
Carga de traccin sobre las alas 220
Captulo 6: Empalmes
Talma : Pd :
Carga de traccin sobre el alma Porcentaje de diseo
Tala=Pd 0.6 Fyd Bd ed Talma=Pd 0.6 Fyd Aalma Aalma=(Hd 2 ed) td Aalma=Hd td Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Tala= Carga de Diseo especificada. Talma= Carga de Diseo especificada. , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados
4.6.2
Procedimiento de Clculo LRFD Cargas de Diseo para Empalmes en Columnas

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. Talau : Talmau : Pd : Carga de traccin sobre las alas Carga de traccin sobre el alma Porcentaje de diseo ; = 0.9 ; = 0.9 , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados
Talau=Pd Fyc Bc ec Talmau=Pd Fyc Aalma Aalma=(Hc 2 ec) tc Aalma=Hc tc Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Talau= Carga de Diseo especificada. Talmau= Carga de Diseo especificada.
Cargas de Diseo para Empalmes en Vigas

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. Talau : Valmau : Pd : Carga de traccin sobre las alas Carga de corte sobre el alma Porcentaje de diseo ; = 0.9 ; = 0.9
Talau=Pd Fya W /(Ha - ea) Valmau=Pd 0.6 Fya Aalma
Captulo 6: Empalmes
221
Aalma=(Ha 2 ea) tc Aalma=Ha ta Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Talau= Carga de Diseo especificada. Valmau= Carga de Diseo especificada.
, para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados
Cargas de Diseo para Empalmes en Diagonales

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte. Talau : Talmau : Pd : Carga de traccin sobre las alas Carga de traccin sobre el alma Porcentaje de diseo ; = 0.9 ; = 0.9 , para el caso de perfiles soldados , para el caso de perfiles laminados
Talau=Pd Fyd Bd ed Talmau=Pd Fyd Aalma Aalma=(Hd 2 ed) td Aalma=Hd td Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. Talau= Carga de Diseo especificada. Talmau= Carga de Diseo especificada.
Captulo 6: Empalmes
222
Captulo 6: Empalmes
223
4.7.1
Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma
Observaciones La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad) La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga. La separacin entre perfiles se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.
4.7.1.1 Procedimiento de Clculo ASD 7.1.1.a.1 Diseo de Planchas conectadas al Ala
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Tala/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna N2 = Tala/ (Fapla dpala ec)
Nmero total de pernos en el ala (Nala): Nala = max (N1, N2)
Captulo 6: Empalmes
224
b. Espesor plancha del ala
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bps: ancho de la plancha conectora del ala nfa: nmero de hileras de pernos en la placa del ala bps = (nfa-2) St+S4+2 Lvp An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps } ep1 = Tala/ ( 0.5 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. ep2 = Tala / ( 0.6 Fyp bps ) Espesor mnimo por criterio de aplastamiento ep3 = Tala / ( Nala dpala Fapla ) Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (epmin): ep mn = Max [ ep1 , ep2, ep3] espesor a usar : ep
c. Verificacin de desgarramiento en ala
Rd1: Resistencia del bloque de corte Rd1= (20.3(Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh) 0.5 dh) + 2 0.5 (Lv2+(nfa/2-1) (St-dh) -0.5 dh)) ec Fup Captulo 6: Empalmes
225
Tala < Rd1 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.
d. Verificacin de desgarramiento en plancha
Rd2: Resistencia del bloque de corte Rd2 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1 dh)-0.5 dh) + 0.5 (S4- dh+(nfa-2) (St-dh)) ) ep Fup Tala < Rd2 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
7.1.1.a.2
Diseo de Planchas conectadas al Alma
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Talma/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna N2 = Talma/ (Fapla dpalma tc)
Nmero total de pernos en el alma (Nalma): Nalma = max (N1, N2)
b. Espesor plancha en el alma
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta bp Hc-2 Kva Captulo 6: Empalmes
226
bp = (Nalma/nfal) S2+2 Lva
Kva : Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en el caso de perfiles plegados). nfal : Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal dh) ; 0.85 bps } et1 = Talma/ ( 0.5 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. et2 = Talma/ ( 0.6 Fy bp )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento et3 = Talma / ( Nalma dpalma Fapla ) Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmn): et mn = Max [ et1 , et2, et3] espesor a usar : et
c. Verificacin de desgarramiento en alma
Rd3: Resistencia del bloque corte del alma Rd3= (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) tc Fuc Tala Rd3 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio. Captulo 6: Empalmes
227
d. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma

Rd4: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma Rd4 = (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) et Fup Tala Rd4 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
Captulo 6: Empalmes
228
4.7.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD 7.1.2.a.1 Diseo de Planchas conectadas al Ala
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Talau/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna N2 = Talau/ (0.75 Rnapla)
Nmero total de pernos en el ala (Nala): Nala = max(N1, N2)
b. Espesor planchas
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bps: ancho de la plancha conectora del ala nfa: nmero de hileras de pernos en la placa del ala bps =(nfa-2) St+S4+2 Lvp An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps } ep1 = Talau/ ( 0.75 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. ep2 = Talau / ( 0.9 Fyp bps )
Captulo 6: Empalmes
229
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento ep3 = Talau / (0.75 (Rnapla/t) Nala ) Espesor mnimo de la plancha exterior en el ala (epmin): epmn= Max [ ep1 , ep2, ep3] espesor a usar : ep
c. Verificacin de desgarramiento en ala
Agv Anv Agt Ant
= 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ec = 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ec = (2 Lv2 +(nfa-2) St) ec = (2 (Lv2 0.5 dh +(nfa-2) (St-dh)) ec
Si Fu Ant 0.6 Fu Anv Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Fua Ant ) Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant ) Rna = mn (Rna1 ; Rna2) Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fya Agt ) Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant ) Rna = mn (Rna1 ; Rna2) Se debe verificar que: Talau Rna
d. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior
Agvp
= 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ep 230
Captulo 6: Empalmes
Anvp Agtp Antp
= 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ep = (S4 + (nfa - 2) St ) ep = ((S4 dh) + (nf a- 2) (St dh)) ep
Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp ) Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp ) Rnp = mn (Rnp1 ; Rnp2) Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp ) Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp ) Rnp = mn (Rnp1 ; Rnp2) Se debe verificar que: Talau Rnp
e. Diseo de Planchas conectadas al Alma a. Diseo de Pernos

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Talmau/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna N2 = Talmau/ (0.75 Rnapla)
Nmero total de pernos en el alma (Nalma): Nalma = max(N1, N2)
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.
Captulo 6: Empalmes
231
bp Hc-2 Kva bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva
Kva : Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en el caso de perfiles plegados). nfal : Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = min {(bp - nfal dh) ; 0.85 bps } et1 = Talmau/ ( 0.75 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. et2 = Talmau/ ( 0.9 Fyp bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento et3 = Talmau / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma ) Espesor mnimo de la plancha del alma (et min): et min = Max [ et1 , et2, et3] espesor a usar : et
Agval Anval Agtal
= 2 ((nfal -1) S3 + Lv) tc = 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) tc = (Nalma / nfal - 1) S2 tc 232
Captulo 6: Empalmes
Antal
= (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) tc
Si Fu Antal 0.6 Fu Anval Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agval + Fup Antal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Si Fu Antal < 0.6 Fu Anval Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fyp Agtal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Se debe verificar que: Talmau Rnal

Agvpal Anvpal Agtpal Antpal = 2 ((nfal -1) S3 + Lv) et = 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) et = (Nalma / nfal - 1) S2 et = (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) et
Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Se debe verificar que: Talmau Rnal
Captulo 6: Empalmes
233
4.7.2
Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = 0.5 Tala/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna N2 = Tala/ (Fapla dpala ec)
Captulo 6: Empalmes
234
b. Espesor planchas exteriores
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bps nfa : ancho de la plancha conectora del ala : nmero de hileras de pernos en la placa del ala
bps=(nfa-2) St+S4+2 Lvp An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps } ep1 = 0.5 Tala/ ( 0.5 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fyp bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento ep3 = 0.5 Tala / ( Nala dpala Fapla ) Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (epmin): epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3] espesor a usar : ep
c. Espesor planchas interiores

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bpi (Bc-tc) / 2 - xr xr : filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles laminados). Ani =Area neta / espesor = min {(bpi nfa/2 dh) ; 0.85 bpi } ei1 = 0.25 Tala/ ( 0.5 Fuc An )
Captulo 6: Empalmes
235
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. ei2 = 0.25 Tala/ ( 0.6 Fyc bpi ) Espesor mnimo por criterio de aplastamiento ei3 = 0.25 Tala / ( Nala/2 dpala Fapla) Espesor mnimo de la plancha interior en el ala (ei min): ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3] espesor a usar : ei
d. Verificacin de desgarramiento en ala
Rd1: Resistencia del bloque de corte Rd1= (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh) 0.5 dh) + 2 0.5 (Lv2+(nfa/2-1) (St-dh) -0.5 dh)) ec Fup Tala < Rd1 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.
e. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior
Rd2: Resistencia del bloque de corte Rd2 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1 dh)-0.5 dh) + 0.5 (S4- dh+(nfa-2) (St-dh)) ) ep Fup Tala/2 < Rd2 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
f. Verificacin de desgarramiento en plancha interior ( slo si nfa 4 )

Rd3 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lv+(nfa/2-1) (St-dh)-0.5 dh))) epi Fup
Captulo 6: Empalmes
236
Tala/4 < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
7.2.1.a.2
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = 0.5 Talma/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna N2 = Talma/ (Fapla dpalma tc)
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bp Hc 2 ec - 2 epi - 2 hol bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva hol ei nfal : holgura (generalmente de 5 mm) : Espesor de la plancha interior del ala : Nmero de hileras de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal dh) ; 0.85 bps } nfa: nmero de corridas de pernos en el ala et1 = 0.5 Talma/ ( 0.5 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
Captulo 6: Empalmes
237
et2 = 0.5 Talma/ ( 0.6 Fy bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento et3 = 0.5 Talma / ( Nalma dpalma Fapla ) Espesor mnimo de la plancha del alma (etmin): etmin = Max [ et1 , et2, et3] espesor a usar : et
Rd4: Resistencia del bloque de corte del alma Rd4= (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) tc Fuc Talma < Rd4 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.

Rd5: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma Rd5 = (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S1dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) et Fup Talma/2 < Rd5 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = 0.5 Talau/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna N2 = Talau/ (0.75 Rnapla) 238
Captulo 6: Empalmes
b. Espesor planchas exteriores
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bps : ancho de la plancha conectora del ala nfa: nmero de hileras de pernos en la placa del ala bps = (nfa-2) St+S4+2 Lvp An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps } ep1 = 0.5 Talau/ ( 0.75 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. ep2 = 0.5 Talau / ( 0.9 Fyp bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento ep3 = 0.5 Talau / (0.75 (Rnapla/t) Nala ) Espesor mnimo de la plancha exterior en el ala (epmin): epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3] espesor a usar : ep
c. Espesor planchas interiores

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bpi (Bc-tc) / 2 - r bpi = (nfa/2-1) St+2 Lv2 r: filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles laminados). Captulo 6: Empalmes
239
An =Area neta / espesor = min {(bpi nfa/2 dh) ; 0.85 bpi } ei1 = 0.25 Tala/ ( 0.75 Fuc An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. ei2 = 0.25 Tala/ ( 0.9 Fyc bp ) Espesor mnimo por criterio de aplastamiento ei3 = 0.25 Tala / ( 0.75 (Rnapla/t) Nala ) Espesor mnimo de la plancha interior en el ala (ei min): ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3] espesor a usar : ei
d. Verificacin de desgarramiento en ala
Agv Anv Agt Ant
= 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ec = 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ec = (2 Lv2 + (nfa-2) (St-dh)) ec = (2 (Lv2 0.5 dh) + (nfa-2) (St-dh)) ec
Si Fu Ant 0.6 Fu Anv Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Fua Ant ) Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant ) Rna = menor (Rna1 ; Rna2) Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fya Agt ) Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant ) Rna = menor (Rna1 ; Rna2) Se debe verificar que: Talau Rna
e. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior
Captulo 6: Empalmes
240
Agvp Anvp Agtp Antp
= 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ep = 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ep = (S4 + (nfa - 2) St ) ep = ((S4 dh) + (nfa - 2) (St dh)) ep
Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp ) Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp ) Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2) Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp ) Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp ) Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2) Se debe verificar que: Talau/2 Rnp
f. Verificacin de desgarramiento en plancha interior ( slo si nfa 4 )

Agvp=2 ((Nala/nfa-1) S1+Lv) epi Anvp=2 ((Nala/nfa-1) (S1-dh)+Lv-0.5 dh) epi Agtp=(Lv+(nf/2-1) St) epi Agtp=(Lv+(nf/2-1) (St-dh)-0.5 dh)) epi Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp ) Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp ) Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2) Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp ) Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp ) Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2) Se debe verificar que: Talau/4 Rnp
7.2.2.a.2
Captulo 6: Empalmes
241
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna N2 = Talma/ (0.75 Rnapla)
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bp Hc 2 ec - 2 epi - 2 hol bp requerido= (Nalma/nfal) S2+2 Lva hol ei nfal : holgura (generalmente de 5 mm) : Espesor de la plancha interior del ala : Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal dh) ; 0.85 bps } et1 = 0.5 Talma/ ( 0.75 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. et2 = 0.5 Talma/ ( 0.9 Fyp bp )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento et3 = 0.5 Talma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma ) Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (etmin): etmin = Max [ et1 , et2, et3] Captulo 6: Empalmes
242
espesor a usar : et
Agval Anval Agtal Antal
= 2 ((nfal -1) S3 + Lv) tc = 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) tc = (Nalma / nfal - 1) S2 tc = (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) tc
Si Fu Antal 0.6 Fu Anvp Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agval + Fup Antal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Si Fu Antal < 0.6 Fu Anvp Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fyp Agtal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Se debe verificar que: Talmau Rnal

Agvpal Anvpal Agtpal Antpal = 2 ((nfal -1) S3 + Lv) et = 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) et = (Nalma / nfal - 1) S2 et = (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) et
Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Se debe verificar que: Talmau/2 Rnal
Captulo 6: Empalmes
243
Captulo 6: Empalmes
244
4.7.3
Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.1a. Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.3.1.a.2
El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.1b. Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.
Captulo 6: Empalmes
245
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.2a. Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.3.2.a.2
El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.2b. Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.
Captulo 6: Empalmes
246
4.7.4
Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.1a. Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.4.1.a.2
El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.1b. Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.
Captulo 6: Empalmes
247
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.2a. Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.4.2.a.2
El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.2b. Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.
Captulo 6: Empalmes
248
4.7.5
Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.1a. Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
Captulo 6: Empalmes
249
7.5.1.a.2
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Valma/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de la viga N2 = Valma/ (Fapla dpalma tv)
Nmero total de pernos en el alma (Nalma): Nalma = max (N1, N2)
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta bp Hv-2 Kva bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva Kva nfal : Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en el caso de perfiles plegados). : Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = (bp N/nfal dh) et1 = Valma/ ( 0.3 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. et2 = Valma/ ( 0.4 Fy bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento
Captulo 6: Empalmes
250
et3 = Valma / ( Nalma dpalma Fapla ) Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin): etmin = Max [ et1 , et2, et3] espesor a usar : et
c. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma
Rd3: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma Rd3 = (0.5 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.3 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh)) et Fup Vala < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
d. Verificacin de excentricidad del grupo de pernos

Esta verificacin se realiza en forma anloga a seccin 3.2.3.1 a del captulo 3: Uniones de Cizalle, considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.
Captulo 6: Empalmes
251
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.2 a. Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LRFD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.5.2.a.2
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = Valma/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de viga N2 = Valma/ (0.75 Rnapla)
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bp Hv-2 Kva bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva Kva nfal : Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en el caso de perfiles plegados). : Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal dh) et1 = Valma/ ( 0.75 0.6 Fup An ) Captulo 6: Empalmes
252
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. et2 = Valma/ ( 0.9 0.6 Fyp bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento et3 = Valma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma ) Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin): etmin = Max [ et1 , et2, et3] espesor a usar : et
Agvpal Anvpal Agtpal Antpal
= ((Nalma/nfal-1) S2+Lva) et = ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh) et = ((nfal-1) S3+Lv) et = ((nfal-1) (S3-dh)+Lv-0.5 dh) et
Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Se debe verificar que: Vu Rnal

Captulo 6: Empalmes
253
4.7.6
Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.1a. Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
Captulo 6: Empalmes
254
7.6.1.a.2
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de viga N2 = Talma/ (Fapla dpalma ec)
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bp Hv 2 ev - 2 epi - 2 hol bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva hol ei nfal : holgura (generalmente de 5 mm) : Espesor de la plancha interior del ala : Nmero de hileras de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal dh) nfa: nmero de corridas de pernos en el ala et1 = 0.5 Valma/ ( 0.3 Fup An ) Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. et2 = 0.5 Valma/ ( 0.4 Fy bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento Captulo 6: Empalmes

255
et3 = 0.5 Valma / ( Nalma dpalma Fapla) Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin): etmin = Max [ et1 , et2, et3] espesor a usar : et
Rd3: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma Rd3 = (0.5 (Lv+(nfal-1) (S1dh)-0.5 dh)+0.3 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh)) eps Fup Vala/2 < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

Esta verificacin se realiza en forma anloga a seccin 3.2.3.1 a del captulo 3: Uniones de Cizalle, considerando excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.
Captulo 6: Empalmes
256
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.2a. Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LRFD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.6.2.a.2
a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo N1 = 0.5 Valma/Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de viga N2 = Valma/ (0.75 Rnapla)
Nmero total de pernos en el ala (Nalma): Nalma = max(N1, N2)
2. Espesor plancha en el alma
Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta. bp Hv 2 ev - 2 epi - 2 hol bp requerido= (Nalma/nfal) S2+2 Lva hol ei nfal : holgura (generalmente de 5 mm) : Espesor de la plancha interior del ala : Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.
An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal dh) et1 = 0.5 Valma/ ( 0.75 0.6 Fup An ) Captulo 6: Empalmes
257
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta. et2 = 0.5 Valma/ ( 0.9 0.6 Fyp bps )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento et3 = 0.5 Valma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma) Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin): etmin = Max [ et1 , et2, et3] espesor a usar : et
3. Verificacin de desgarramiento en la plancha del alma
Agvpal = ((Nalma/nfal-1) S2+Lva) et Anvpal = ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh) et Agtpal = ((nfal-1) S3+Lv) et Antpal = ((nfal-1) (S3-dh)+Lv-0.5 dh) et Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal ) Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal ) Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2) Se debe verificar que: Vu/2 Rnal
Captulo 6: Empalmes
258
4. Verificacin de excentricidad del grupo de pernos

Captulo 6: Empalmes
259
4.7.7
Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.1a. Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.7.1.a.2
El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.1b. Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.
Captulo 6: Empalmes
260
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.2a. Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.7.2.a.2
El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.2b. Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.
Captulo 6: Empalmes
261
4.7.8
Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.1a. Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.8.1.a.2
El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.1b. Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.
Captulo 6: Empalmes
262
El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.2a. Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.
7.8.2.a.2
El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.2b. Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.
Captulo 6: Empalmes
263
4.7.9
Empalme de Diagonales
4.7.9.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD

Los empalmes de diagonales se calculan de manera anloga a los empalmes de columnas, vale decir, considerando solicitaciones axiales como cargas de diseo. Similar a los casos de empalmes presentados en las secciones anteriores, se puede realizar el diseo de la conexin considerando los casos de cizalle simple o cizalle doble para el clculo de las planchas conectoras en alas y alma.
Captulo 6: Empalmes
264
Captulo 6: Empalmes
265
4.8.1
Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de seccin)
Observaciones La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad) La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga. La separacin se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

En este tipo de conexiones adems de asegurar el traspaso de tensiones se exige corrientemente el rectificado por medio de cepillado de las superficies extremas de modo que los perfiles tengan contacto completo al momento de materializar la unin. Los ngulos que se muestran en la figura (ubicados en el alma de la columna superior) tienen como finalidad ayudar a localizar y estabilizar la columna superior durante la fase de montaje. La necesidad de usar atiesadores puede verificarse de acuerdo a los procedimientos presentados en el Captulo 5: Uniones de Momento.
Captulo 6: Empalmes
266
De acuerdo a las recomendaciones del AISC, ASD-LRFD, el espesor de la plancha cabeza (tp) que une las dos columnas debe cumplir:
Perfil AISC W8 hasta W10 Perfil AISC mayor W10
: :
Tp = 1 1/2 in Tp = 2 in
Lo anterior puede analogarse a los perfiles ICHA de acuerdo a: Perfil ICHA hasta H25 Perfil ICHA mayor H25 : : Tp = 40 mm Tp = 50 mm
Captulo 6: Empalmes
267
4.8.2
Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de seccin)
Observaciones La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad) La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga. La separacin se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

Este empalme se disea considerando uniones soldadas para las planchas de las alas y el alma en forma anloga a los requerimientos presentados a travs de este captulo. Tanto la geometra de las planchas conectoras del alma y alas, as como las soldaduras necesarias para fijarlas al perfil, se calculan de modo de resistir las cargas de traccin que solicitan la unin. Las consideraciones para al soldadura de este tipo de conexiones se encuentran con mayor detalle en el AISC, ASD-LRFD.
Captulo 6: Empalmes
268
Captulo 5: Diagonales
269
5.1 CARGAS DE DISEO PARA DIAGONALES
270
5.1.1
Mtodo 1:
Carga de Diseo ASD
Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales. T1=PdAg0.6Fy Pd Ag : : Porcentaje de diseo. rea bruta de la seccin transversal del perfil diagonal.
Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. T2 =carga de diseo especificada.
Mtodo 3: Carga crtica de pandeo del perfil diagonal. T3= carga crtica de pandeo. Mtodo 4: Hay que tener en consideracin en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma excntrica (diagonales tipo L, TL y C), que probablemente segn la longitud de la conexin no se podr transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente procedimiento. Uniones Soldadas: en el caso de que la carga sea transmitida por la unin soldada pero no a travs de toda seccin bruta del elemento, el rea efectiva debe ser calculada como: Aef=AgU L W :longitud de filete. :distancia entre cordones longitudinales paralelos a la direccin de la fuerza. Caso a) Caso b) Caso c) L>2w 2w>L>1.5w 1.5w>L>w U=1.0 U=0.87 U=0.75
Uniones Apernadas: en el caso de que la carga sea transmitida por pernos o remaches pero no a travs de toda la seccin bruta del elemento, el rea efectiva debe ser calculada como: Aef=AnU Caso a) Para perfiles W, H y S con alas no menores a 2/3 del alto de la seccin y con no menos de 3 pernos por linea en la direccin de la fuerza y secciones T conectadas por alas formadas de este tipo de secciones. U=0.9 Captulo 7: Diagonales
271
Caso b) Para secciones W, H, S y T que no cumlan con lo anterior y secciones soldadas con no menos de 3 pernos por linea en la direccin de la fuerza. U=0.85 Caso c) Para todas las secciones con solo dos pernos por lnea en direccin de la tensin. U=0.75 T4=0.5FudAef . Carga de Diseo: Segn los requerimientos de diseo dados se consideraran o no los mtodos antes enunciados. Tdis=max(T1,T2,T3,T4)
5.1.2
Mtodo 1:
Carga de Diseo LRFD
Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales. T1=0.9PdAgFy Pd Ag : : Porcentaje de diseo. rea de la seccin transversal del perfil diagonal.
Mtodo 2: Carga de Diseo especificada. T2 =carga de diseo especificada.
Mtodo 3: Carga crtica de pandeo del perfil diagonal. T3= carga crtica de pandeo Mtodo 4: Hay que tener en consideracin en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma excntrica (diagonales tipo L, TL y C), que probablemente segn la longitud de la conexin no se podr transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente procedimiento. Caso a) Cuando la tensin solo es transmitida por pernos. U=1-x/L 0.9 Aef=AnU Captulo 7: Diagonales
272
An x L
:rea neta de la seccin. :excentricidad de la conexin. :longitud de la conexin en direccin de de la carga.
Caso b) Cuando la tensin solo es transmitida por cordones longitudinales a otro miembro que no sea el gusset o una combinacin de cordones longitudinales y transversales Aef=AgdU U=1-x/L0.9 Agd :rea bruta de la diagonal.
Caso c) Cuando la tensin es transmitida solo por cordones transvesales. Aef=AU U=1.0 A :rea directamente conectada por los cordones de soldadura.
Caso d) Cuando la tensin es transmitida solo por cordones longitudinales en ambos bordes al final de la plancha. Aef=AgdU Donde L>2w 2w>L>1.5w 1.5w>L>w L w T4=0.75FupAef Carga de Diseo: Segn los requerimientos de diseo dados se consideraran o no los mtodos antes enunciados. Tdis=max(T1,T2,T3,T4) U=1.00 U=0.87 U=0.75
:longitud del filete de soldadura. :ancho de la plancha o distancia entre cordones de soldadura.
273
274
5.2.1
Diagonal Apernada Tipo XL
5.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Clculo del Nmero de Pernos

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1=Tdis/Va
dh
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal N2=Tdis/(Faplaeddp) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3=Tdis/(Faplaeddp) Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal N=max(N1, N2, N3)
Lva s s Lva g ep s
275
b. Verificacin del Gusset

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg((2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh) St eps : : espaciamiento transversal de pernos. espesor placa separadora XL.
Tdesg>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St) Tw>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh) Tw>Tdis
c. Verificacin del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta Tdesg=0.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fuded((Lva+(nf/2-1)St-(nf/2-0.5)dh) Tdesg>Tdis/2 rea Neta del Perfil Tdesg=0.5FudAne Ane = ver 7.1.1.d
Tdesg>Tdis/2
d. Espaciamiento Planchas Separadoras

rd=min(rx,ry) L0.75(L/rd)r L rd r : : : espaciamiento entre planchas separadoras. radio de giro del perfil compuesto. radio de giro mnimo de cada perfil individual.
276
5.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD a. Clculo del Nmero de Pernos

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1=Tdis/Va Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal N2=Tdis/(0.75Rnapla) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3=Tdis/(0.75Rnapla) Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento de Gusset Avn : rea neta de corte.
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg Avg : rea bruta de corte.
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg Atn : rea neta de traccin.
Atn=((2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh)eg Atg : rea bruta de traccin.
Atg=((2g+eps+(nf-2)St)eg Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis>Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Captulo 7: Diagonales
277
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St) Tw>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St -(nf-1)dh) Tw>Tdis

Desgarramiento del perfil Avn : rea neta de corte. Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed Avg : rea bruta de corte. Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ed Atn : rea neta de traccin. Atn=2(Lva+(nf-2)St-(nf-1)dh)ed Atg : rea bruta de traccin. Atg=2ed(Lva+(nf-2)St) Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Verificacin rea Efectiva del Perfil Tn=0.75FuAef2 Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d
Area de Cizalle A rea Traccionada
278
d.
Espacimiento Planchas Separadoras

rd=min(rx,ry) L(L/rd)r L rd r : : : espaciamiento entre planchas separadoras. radio de giro del perfil compuesto. radio de giro mnimo de cada perfil individual.
279
5.2.2
Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.1.1 diagonales tipo XL.

280
5.2.3
Diagonal Apernada por Alma Tipo TL

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1=Tdis/(2Va) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal N2=Tdis/(2Faplaeddp) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3=Tdis/(Faplaegdp) Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta (slo para nf > 1) Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)s+Lva-(N/nf-05)dh)+0.5Fugeg(nf-1)st Tdesg>Tdis
281
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St) Tw>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
30 30
Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh) Tw>Tdis

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta (slo si nf > 1) Tdesg=0.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fud((nf-1)St+Lva-(nf-0.5)dh)ed Tdesg>Tdis/2
dh
Verificacin rea Efectiva del Perfil Tn=0.5AefFud Aef :rea efectiva del perfil ver procedimiento de clculo 7.1.1.d
Lva st
Lva s

Ver procedimiento de clculo segn 7.2.1.1.d
282

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1=Tdis/(2Va) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal N2=Tdis/(20.75Rnapla) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3=Tdis/(0.75Rnapla) Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento de Gusset (slo si nf >1) Avn : rea neta de corte. Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg Avg : rea bruta de corte. Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg Atn : rea neta de traccin. Atn=(nf-1)(S-dh)eg Atg : rea bruta de traccin. Atg=(nf-1)Seg Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
A rea de Cizalle
Area de Cizalle
283
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St) Tw>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh) Tw>Tdis

Desgarramiento de Gusset (slo si nf >1) Avn : rea neta de corte. Avn=((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed Avg : rea bruta de corte. Avg=((N/nf-1)S+Lva-0.5dh)ed Atn : rea neta de traccin. Atn=((nf-1)(St-dh)+Lva)ed Atg : rea bruta de traccin. Atg=((nf-1)St+Lva)ed Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2) Verificacin rea Efectiva del Perfil Tn=0.75FuAef2 Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.2.1.d
A rea de Cizalle
284
Ver procedimiento de clculo segn 7.2.1.2.d
285
5.2.4
Diagonal Apernada Tipo Cajn

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1=Tdis/Va Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora N2=Tdis/(Faplaepdp) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3=Tdis/(Faplaegdp) Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg(nf-1)(St-dh) Tdesg>Tdis Captulo 7: Diagonales
286
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St) Tw>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh) Tw>Tdis
30
30
c. Verificacin Plancha Conectora

Desgarramiento de Placa Conectora en el Area Neta Tdesg=20.3Fupep((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fupep(nf-1)(St-dh) Tdesg>Tdis Verificacin del Area Bruta Plancha Conectora
dh
Tf=0.6fypBpep Tf>Tdis Verificacin del Area Neta Plancha Conectora Tf=0.5fup(Bp-nfdh)ep

Lva st
Lva s
Tf>Tdis
d. Verificacin del Perfil Cajn

An=Ag-2eep Ane=UAn An :segn 7.1.1.d
Bp st
dh
Lva s
Lva
Tn=0.5FudAne Tdis<Tn
e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta

El cordn de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la plancha) paralelos segn la metodologa de clculo desarrollada en 3.3.3.1 d.
287

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1=Tdis/Va Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora N2=Tdis/(Rnapla) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3=Tdis/(Rnapla) Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento del Gusset Avn : rea neta de corte. Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg Avg : rea bruta de corte. Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg Atn : rea neta de traccin. Atn=(nf-1)(St-dh)eg Atg : rea bruta de traccin. Atg=(nf-1)Steg Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Area de Cizalle Area de Cizalle
288
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St) Tw>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
30 30
Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)(St-dh)) Tw>Tdis
c. Verificacin en la Plancha Conectora

Desgarramiento Plancha Conectora Avn : rea neta de corte. Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ep Avg : rea bruta de corte. Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ep Atn : rea neta de traccin. Atn=(nf-1)(St-dh)ep
Area de Cizalle A rea de Cizalle
Atg : rea bruta de traccin. Atg=(nf-1)Step Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Verificacin del Area Bruta Plancha Conectora Tg=0.9fypBpep Tg>Tdis Verificacin del Area Neta Plancha Conectora Tn=0.75fup(Bp-nfdh)ep
Lva s s Lva Bp st dh
289
Tn>Tdis
d. Verificacin del Perfil Cajn

An=Ag-2eep Ane=UAn An : segn 7.1.2.d
Tn=0.75FudAne Tdis<Tn
e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta

El cordn de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la plancha) paralelos segn la metodologa de clculo desarrollada en en 3.3.3.2 d.
290
5.2.5
Diagonal Apernada Tipo T


291
5.2.6
Diagonal Apernada Tipo L

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.3.1 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexin no es de cizalle doble, por lo que el clculo de pernos y verificacin del perfil diagonal debe ser con la carga total.

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.3.2 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexin no es de cizalle doble, por lo que el clculo de pernos y verificacin del perfil diagonal debe ser con la carga total.
292
5.2.7
Diagonal Tipo Canal Apernada

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1=Tdis/Va Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal N2=Tdis/(Faplaeddp) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3=Tdis/(Faplaegdp) Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal N=max(N1, N2, N3)

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg(nf-1)(St-dh) Tdesg>Tdis
293
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)

30
Tw>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh) Tw>Tdis

30

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta Tdesg=20.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fuded(nf-1)(St-dh) Tdesg>Tdis Verificacin rea Efectiva del Perfil Tn=0.5FudAef Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d
s s Lva st dh

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1=Tdis/Va Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal N2=Tdis/(0.75Rnapla) Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3=Tdis/(0.75Rnapla) Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal N=max(N1, N2, N3)
294
b. Verificacin Gusset
Desgarramiento de Gusset Avn : rea neta de corte.
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg Avg : rea bruta de corte. Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg Atn : rea neta de traccin. Atn=(nf-1)(St-dh)eg Atg : rea bruta de traccin. Atg=(nf-1)Steg Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St) Tw>Tdis Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)(St-dh)) Tw>Tdis
A rea de Cizalle
Area de Cizalle

Desgarramiento del Perfil Avn : rea neta de corte. Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed Avg : rea bruta de corte. Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ed
Area de Cizalle
295
Atn
: rea neta de traccin.
Atn=(nf-1)(St-dh)ed Atg : rea bruta de traccin. Atg=(nf-1)Sted Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2) Verificacin rea Efectiva del Perfil Tn=0.75FudAef Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d
296
5.2.8
Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma
5.2.8.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Calculo del Nmero de Pernos

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.a diagonales tipo canal.

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.b para diagonales tipo canal.

La verificacin del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.1c para la plancha inserta de la diagonal tipo cajn.
d. Verificacin del Perfil Diagonal

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.c para diagonales tipo canal.
297
5.2.8.2 Procedimiento de Clculo LRFD a. Calculo del Nmero de Pernos

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.a diagonales tipo canal.

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.b para diagonales tipo canal.

La verificacin del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.2.c para la plancha inserta de la diagonal tipo cajn.

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.c para diagonales tipo canal.
298
5.2.9
Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas y Alma
5.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Cargas de Diseo Alas y Alma

Tdisala=TdisAala/Ag Tdisalma=TdisAalma/Ag Aalas =Area bruta de la seccin de un ala. Aalma =Area bruta de la seccin del alma. Ag =Area bruta de la seccin de perfil diagonal.
b. Clculo del Nmero de Pernos

Carga de Diseo Nala=Tala/Va Nalma=Talma/Va Nalma=Talma/(2Va) Aplastamiento Perfil Nala=Tala/(Fapldped) Nalma=Talma/(Fapldptd) Aplastamiento Plancha Conectora Nala=Tala/(Fapladpep) Captulo 7: Diagonales
Lva
g Lva
s1 s1
cizalle simple cizalle doble
Lva
(cizalle simple y doble)
299
Nalma=Talma/(Fapladpepa) Nalma=Talma/(2Fapladpepa)
(cizalle simple) (cizalle doble)
c. Verificacin del Gusset Ala

Desgarramiento de Gusset en el rea Neta Tdesg=20.3Fugeg((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)+0.5Fugeg((nfa/nf-1)St+2(g-(nfa-1)dh) Tdesg>Tdisala Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+2(nfa-2)St+2g) Tw>Tdisala Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Neta Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+(nfa-2)St+2g-nfdh) Tw>Tdisala
Seccin de Whitmore
30
30
d. Verificacin del Ala Perfil Diagonal

Desgarramiento del Ala del Perfil Diagonal en el Area Neta Tdesg=20.3Fudea((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh))+20.5Fudea((nfa/2-1)St+Lva-(nfa/2-0.5)dh)
Lva g g Lva Lva s
Tdesg>Tdisala Area Neta del Ala

s
Tn=0.5Fud(Aala-nfdhea) Tn>Tdisala
e. Verificacin Plancha en el Alma

Desgarramiento de la Plancha en el Alma Area Neta
dh
Tdesg=20.3Fupep((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)+0.5Fupep(N/nf-1)(St-dh)
s Lva
Tdesg>Tdisalma Tdesg>Tdisalma/2
cizalle simple cizalle doble
Lva st Lva Lva s s1 Lva
Lva
s1
300
Verificacin del rea Bruta Plancha Conectora Tf=0.6fypBpep Tdesg>Tdisalma Tdesg>Tdisalma/2 cizalle simple cizalle doble
Verificacin del rea Neta Plancha Conectora Tf=0.5fup(Bp-N/nfdh)ep Tdesg>Tdisalma Tdesg>Tdisalma/2 cizalle simple cizalle doble
f. Verificacin Alma del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Alma Area Neta Tdesg=20.3Fudtd((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)+0.5Fudtd(N/nf-1)(St-dh) Tdesg>Tdisalma Area Neta del Alma Perfil Diagonal Tn=0.5Fud(Aalma-nfdh) Tn>Tdisalma
g. Verificacin del gusset en el Alma (slo si la conexin al alma es cizalle doble)

Procedimiento similar al desarrollado en 7.2.7.1.b (para diagonales tipo cajn)
5.2.9.2 Procedimiento de Clculo LRFD a. Cargas de Diseo Alas y Alma

Tdisala=TdisAala/Ag Tdisalma=TdisAalma/Ag Aalas :Area bruta de la seccin de un ala. Aalma :Area bruta de la seccin del alma. Ag :Area bruta de la seccin de perfil diagonal.
Lva g g Lva
s1 s1 Lva

Carga de Diseo
301
Nala=Tala/Va Nalma=Talma/Va Nalma=Talma/(2Va) Aplastamiento Perfil Nala=Tala/(0.75Rnapla) Nalma=Talma/(0.75Rnapla) Aplastamiento Plancha Conectora Nala=Tala/(0.75Rnapla) Nalma=Talma/(Rnapla) Nalma=Talma/(2Rnapla) (cizalle simple) (cizalle doble) (cizalle simple y doble) cizalle simple cizalle doble
c. Verificacin del Gusset Ala

Desgarramiento de Gusset Avn : rea neta de corte. Avn=2((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)eg Avg : rea bruta de corte. Avg=2((N/nfa-1)S+Lva))eg Atn : rea neta de traccin. Atn=((nfa-2)St+2g-(nfa-1)dh)eg Atg : rea bruta de traccin.
Area de Traccionada
Atn=((nfa-2)St+2g)eg Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug) Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Seccin de Withmore
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
30 30
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+2(nfa-2)St+2g)
302
Tw>Tdisala Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nfa-1)St+(nfa-2)St+2g-(nf-1)dh) Tw>Tdisala
d. Verificacin Ala Perfil Diagonal

Verificacacin del Desgarramiento Avn : rea neta de corte. Avn=2((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)ea Avg : rea bruta de corte. Avg=2((N/nfa-1)S+Lva))ea Atn : rea neta de traccin. Atn=2ea((nfa-2)St+Lva)-(nfa/2-0.5)dh) Atg : rea bruta de traccin. Atg=2ea((nfa-2)St+Lva) Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug) Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Lva
g Lva Lva s1 s1
e. Verificacin Plancha en el Alma

Desgarramiento Plancha en el Alma Avn : rea neta de corte. Avn=2((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)ep Avg : rea bruta de corte. Avg=2((nf-1)S+Lva)ep Atn : rea neta de traccin. Atn=ea(N/nf-1)(St-dh) Atg : rea bruta de traccin. 303
Atg=ea(N/nf-1)St Si FugAtn0.6FugAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug) Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2) Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2) Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2) Verificacin del rea Bruta Plancha Conectora Tf=0.9fypBpep Tf>Tdis Tf/2>Tdis (cizalle simple) (cizalle doble)
Lva st Lva s Lva s1 Lva Bp
(cizalle doble) (cizalle simple)
(cizalle doble) (cizalle simple)
dh Lva s
Verificacin del rea Neta Plancha Conectora Tf=0.75fup(Bp-N/nfdh)ep Tf>Tdis Tf/2>Tdis (cizalle simple) (cizalle doble)
s1 Lva
f. Verificacin del Alma del Perfil Diagonal

Desgarramiento en el Alma del Perfil Diagonal Avn : rea neta de corte. Avn=2((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)td Avg : rea bruta de corte. Avg=2((nf-1)S+Lva)td Atn : rea neta de traccin. Atn=td(N/nf-1)(St-dh)
Lva
dh Lva s
Atg : rea bruta de traccin. Atg=td(N/nf-1)St Si FugAtn0.6FugAvn Captulo 7: Diagonales

st Lva s Lva s1 Lva
s1 Lva
304
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug) Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2) Si FugAnt<0.6FuAvn Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg) Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug) Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)
g. Verificacin del Gusset en el Alma

Solo si la conexin al alma es cizalle doble. Este procedimiento es similar al desarrolado en 7.2.7.2.b (diagonales tipo cajn).
305
5.2.10
Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas
5.2.10.1
Procedimiento de Calculo ASD
a. Cargas de Diseo Alas y Alma

Tdisala=TdisAala/Ag Tdisalma=TdisAalma/Ag Aalas =Area bruta de la seccin de un ala. Aalma =Area bruta de la seccin del alma. Ag =Area bruta de la seccin de perfil diagonal.
b. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo N1ala=Tdisala/Va N1alma=Tdisalma/Va N1alma=Tdisalma/(2Va) (cizalle simple) (cizalle doble)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal N2ala=Tdisala/(Fapldeddp) N2alma=Tdisalma/(Fapldtddp) (cizalle simple y cizalle doble)
306
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset N3ala=Tdisala/(Faplaegdp) N3alma=Tdisalma/(Faplaegdp) (cizalle simple y cizalle doble)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Doble Clip en las Alas N4ala=Tdisala/(Faplaecdp) Fuc : tensin de rotura del acero del clip.
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal Nala=max(N1ala, N2ala, N3ala,N4ala) Nalma=max(N1alma,N2alma,N3alma)
c. Verificacin del Conector L Alas

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.1.

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.d en el ala y 7.2.9.1.f en el alma.
e. Verificacin Plancha Conectora en el Alma

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.
f. Verificacin del Gusset

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.g con la salvedad que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando: Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta Tw=0.6Fygeg((N/nf-1)s2tg(30)+2g+H) Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Neta Tw=0.5Fugeg((N/nf-1)s2tg(30)+2g+H-perforacionesdh) Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de verificacin del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.1.e considerando K=1.2 si el gusset esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.
307
5.2.10.2
Procedimiento de Calculo LRFD
a. Cargas de Diseo de Alas y Alma

El procedimiento para determinar las cargas de diseo de las alas y alma es similar al desarrollado en 7.2.9.2.a.
b. Clculo del Nmero de Pernos en Alas y Alma

El procedimiento de clculo es similar al desarrollado en 7.2.10.1.b
c. Verificacin del Conector L Alas

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.2.

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.d para el ala y 7.2.9.2.f para el alma.
e. Verificacin Plancha Conectora al Alma

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.
f. Verificacin del Gusset

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.g con la salvedad que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando: Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta Tw=0.9Fygeg((N/nf-1)S2tg(30)+2g+H) Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Neta Tw=0.75Fugeg((N/nf-1)S2tg(30)+2g+H-perforacionesdh) Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de verificacin del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.2.e considerando K=1.2 si el gusset esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.
308
5.2.11
Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas
5.2.11.1
Procedimiento de Clculo ASD
a. Cargas de Diseo
Tdisala=Tdis/2

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.b para el ala. El nmero de pernos se determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.
c. Verificacin del Gusset

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.c se debe verificar el gusset.
d. Verificacin Alas del Perfil Diagonal

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.d (diagonal tipo H con planchas a las alas y alma) se deben verificar las alas de la diagonal.
309
5.2.11.2
Procedimiento de Clculo LRFD
a. Cargas de Diseo
En forma similar a lo desarrollado en 7.2.11.1.a

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.b para el ala. El nmero de pernos se determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.c se debe verificar el gusset.
d. Verificacin Alas del Perfil Diagonal

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.d tipo H con planchas a las alas y alma) se deben verificar las alas de la diagonal.
310
311
5.3.1
Diagonal Soldada Tipo L
5.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Clculo de la Soldadura

Por lo general para este tipo de conexiones se considera un filete de soldadura en forma de c. Datos: V = Tdis Mt =Tdisex h=B b=Lw Filete: a (mm) Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
y= x=
h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V ( ba x ) Ix = Iy = h 3 bh 2 + 12 2
2 b3 b4 3 2b + h Ip = Ix + Iy V 2b + h Captulo 7: Diagonales M y f tx = t de 3D Ingeniera de Proyectos Propiedad Intelectual Ip fv = f ty = Mt x
312
2b + h Momento torsor : M t = V ( ba x ) Ix = Iy = h 3 bh 2 + 12 2
2 b3 b4 3 2b + h Ip = Ix + Iy V 2b + h M y f tx = t Ip fv = f ty = Mt x Ip
ex Tdis
Fr = f tx 2 + f ty + f v 2
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3FExx) } Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura. Se debe verificar filete mnimo y mximo segn el procedimiento del punto 2.3.3.
b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.5FudAef Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d

Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta Tw=0.6Fyg(2Lwtg(30)+B) Tdis<Tw Lw B = Largo del filete de soldadura. = Ancho del perfil.
Verificacin del Desgarramiento Ant=Beg Anv=2Lweg T=0.5FugAnt+0.3FugAnv Tdis<T
313
5.3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD a. Clculo de filete de soldadura.

Datos: V = Tdis Mt =Tdisex h=B b=Lw Filete: a (mm) Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
y= x=
h 2
b2 2b + h Momento torsor : M t = V ( ba x ) h3 bh 2 + 12 2 3 2b b4 Iy = 3 2b + h Ip = Ix + Iy V fv = 2b + h M y f tx = t Ip Ix = f ty = Mt x Ip
ex Tdis
)2
Filete mnimo : a min = max {Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 Fexx) } Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura. Se debe verificar filete mnimo y mximo segn el procedimiento del punto 2.3.3.

Tn=0.75FuAef Aef Tn>Tdis :rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.
314

Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta Tw=0.9Fyg(2Lwtg(30)+B) Tdis<Tw Lw B : Largo del filete de soldadura. : Ancho del perfil.
Verificacin del Desgarramiento Ant=Beg Anv=2Lweg T=0.75Fug(0.6Anv+Ant) Tdis<T
315
5.3.2
Diagonal Soldada Tipo XL
5.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD a. Clculo de filete de soldadura.

Similar a 7.3.1.1.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

Tn=0.5FudAef2 Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.

Similar a 7.3.1.1.c considerando B como el ancho total del perfil XL.
316

Similar a 7.3.1.2.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

Tn=0.75FuAef2 Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

Similar a 7.3.1.2.c considerando B como el ancho total del perfil XL.
317
5.3.3
Diagonal Soldada Tipo Canal

Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.1.a

Tn=0.5FudAef Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.

Similar a 7.3.1.1.c.
318

Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.2.a

Tn=0.75FuAef Aef Tn>Tdis =rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

319
5.3.4
Diagonal Soldada Tipo T

Similar a 7.3.1.1.a

Tn=0.5FudAef Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.

320

Similar a 7.3.1.2.a

Tn=0.75FuAef Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

321
5.3.5
Diagonal Soldada al Alma Tipo TL

Similar a 7.3.1.1.a salvo que se debe verificar el filete con: V = Tdis/2 amin=max[Fr/(r0.4Fy) ;Fr2^0.5/(r0.3Fexx)] r= 1 si eg2a r=eg/2a si eg<2a

Tn=0.5FudAef2 Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.

Similar a 7.3.1.1.c. considerando la carga total de ambos perfiles para la verificacin.
322

Similar a 7.3.1.2.a salvo que se debe verificar el filete con: V = Tdis/2 amin=max[Fr/(r0.90.6Fy) ;Fr2^0.5/(r0.750.6Fexx)] r= 1 si eg2a r=eg/2a si eg<2a

Tn=0.75FuAef2 Aef Tn>Tdis : rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

Similar a 7.3.1.2.c. considerando la carga total de ambs perfiles para la verificacin.
323
Captulo 6:Conexiones Compuestas (Llegada de Diagonales y Vigas)
Captulo 8: Conexiones Compuestas

324
6.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME

325
6.1.1
MTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel Construction, Volume II Connections ASD/LRFD, 2001)
Figura 8.1 Esquema representativo del Mtodo de la fuerza Uniforme.
Figura 8.2 Fuerzas en las interfases de conexin.

326
6.1.1.1 Descripcin General del Mtodo de la Fuerza Uniforme.

Este mtodo, vlido tanto para el Procedimiento ASD como para el LRFD, ha sido adoptado por el AISC a principios de la dcada de 1990, y ha demostrado ser la alternativa ms eficiente para el diseo de conexiones compuestas de diagonales y vigas a columnas en sistemas de arriostramiento para cargas laterales. El mtodo distribuye las solicitaciones provenientes de la diagonal en las interfases gusset-viga y gussetcolumna, segn la geometra, ubicacin del punto de trabajo de la diagonal (PT) y las rigideces relativas en las conexiones del gusset. La ventaja del uso de este mtodo, como lo dice su nombre, es distribuir uniformemente las solicitaciones en las interfases del gusset, sin la generacin de momentos, con la consiguiente optimizacin de diseo asociada. Sin embargo, para que esto se cumpla se debe satisfacer la siguiente relacin de equilibrio:
Donde:
- tang = eB tang - eC
eB: Excentricidad de la interfase gusset viga con el eje horizontal del punto de trabajo ec : Excentricidad de la interfase gusset columna con el eje vertical del punto de trabajo
: Inclinacin de la diagonal (con respecto a la vertical)
: Distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-viga hasta la columna.
: Distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-columna hasta la viga.

Si se cumple la condicin, se determinan las solicitaciones de las interfases del gusset con las siguientes expresiones: Interfase: Gusset - Viga: Interfase: Gusset - Columna: Donde: P : Solicitacin axial en la diagonal. r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5 VB = eB / r P HB = / r P VC = / r P HC = eC/ r P
Situacin No-Uniforme.
Cabe mencionar que se puede dar el caso en que las dimensiones del gusset no se puedan manipular hasta hacerlas cumplir con la relacin anterior. En esas circunstancias es imposible alcanzar la uniformidad y se debe considerar, en las interfases, los momentos generados por las excentricidades entre el centroide de la conexin y el punto de aplicacin de la carga en la interfase correspondiente (Ver Figura 8.2) Se debe sealar, en general, que cuando la conexin en uno de los bordes del gusset es mucho ms rgida que la otra, es lgico asumir que ese borde toma todo el momento necesario para el equilibrio. Por ejemplo, cuando una conexin es soldada y la otra apernada. Bajo esta consideracin se puede estar en uno de las siguientes tres situaciones, cada una con sus propias consideraciones de diseo: 1. 2. Rigidez de la conexin gusset-columna mucho mayor que la de la conexin gusset-viga. Rigidez de la conexin gusset-viga mucho mayor que la de la conexin gusset-columna.

327
3.
Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.
Dependiendo de la situacin materializada, se determinar las cuplas que debe resistir cada internase, con las siguientes frmulas generales: MB = VB ( - ) Donde: MC = HC ( - )
: Distancia real desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-viga hasta la columna.

: Distancia real desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-columna hasta la viga.
(Definida geomtricamente) (Definida geomtricamente) : Distancia esperada desde el punto de aplicacin de las cargas en la interfase gusset-viga hasta la columna. la viga.
: Distancia esperada desde el punto de aplicacin de las cargas en la interfase gusset-columna hasta

328
6.1.1.2 Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme (Diseo ptimo)

1. Se asume un valor para , de tal modo que sea igual al la distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-columna hasta la viga.
= Lgc/2
Con: Lgc : Largo de la conexin en la interfase gusset - columna. 2. Con se despeja el valor
desde la ecuacin de equilibrio del mtodo:
= eB tang - eC + tang
Nota: En el caso particular en que el punto de trabajo se encuentre en la misma lnea que la interfase del gusset con la columna: ec = 0; y si coincide con la interfase del gusset con la viga: e B = 0. 3. Luego, dado
se fija el largo de la conexin en la interfase gusset-viga (Lgb), de tal modo que:
Lgb /2
Nota: Si no se puede fijar el valor de Lgb para que cumpla con esta condicin, se debe incluir en las interfases a los momentos por excentricidad, y se debe seguir el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3) 4. Se determina el valor del parmetro r: r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5 5. Se determinan las solicitaciones en las interfases: Interfase: Gusset - Viga: Interfase: Gusset - Columna: 6. 7. 8. VB = eB / r P HB = / r P VC = / r P HC = eC/ r P
Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases Gusset-Viga y Gusset-Columna. Se disea la conexin viga-columna con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la carga horizontal Hc. Tras el diseo de las conexiones de interfase, se debe verificar que efectivamente se cumpla con las condiciones supuestas para y . En el caso de diferir se debe redisear la conexin considerando adicionalmente a las solicitaciones de las interfases los momentos producidos por las excentricidades.
6.1.1.3 Procedimiento No Uniforme

Dependiendo de la relacin de las rigideces entre la interfase gusset-columna y la interfase gusset-viga, se deben distribuir los momentos necesarios para el equilibrio de la conexin segn los procedimientos desarrollados a continuacin:

329
1. Rigidez de la conexin gusset-viga mucho mayor que la de la conexin gusset-columna.

Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexin donde el gusset es soldado a la viga y apernado a la columna. a. Se fuerza que la interfase gusset-viga tome todo el momento, se elige = , y se calcula:
= K + tang
Si b. c. Luego, se calcula:
Con : K = eB tang -eC , existe una cupla MB = VB ( - )
r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases. Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r P HB = / r P MB = VB ( - ) VC = / r P HC = eC/ r P
Interfase: Gusset - Columna: d. e.
Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gusset-columna. La conexin viga columna se disea con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la carga horizontal Hc.
2. Rigidez de la conexin gusset-columna mucho mayor que la de la conexin gusset-viga.

Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexin donde el gusset es soldado a la columna y apernado a la viga. a. Se fuerza que la interfase gusset-columna tome todo el momento, se elige
= , y se calcula:
= ( -K) / tang
Con : K = eB tang Si b. c. Luego, se calcula:
- eC
, existe una cupla
MC = HC ( - )
r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases: Interfase: Gusset - Viga: Interfase: Gusset - Columna: VB = eB / r P HB = / r P VC = / r P HC = eC/ r P MC = HC ( - )

330
d. e.
Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gusset-columna. La conexin viga columna se disea con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la carga horizontal Hc.
3. Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.

a. Se calculan los siguientes parmetros:
Donde:
= (K- K tang ) / D
= (K tang + K) / D K = (tang + / ) D = (tang )^2 + ( / )^2 K = eB tang - eC r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
b. c.
Luego se calcula:
Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases: Interfase: Gusset - Viga: VB = eB / r P HB = / r P MB = VB ( - ) VC = / r P HC = eC/ r P MC = HC ( - )
Interfase: Gusset - Columna:
d. e.
Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gussetcolumna. La conexin viga columna se disea con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la carga horizontal Hc.

331

332
6.2.1 Columna.
Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y
6.2.1.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD 2.1.1.a.1 Diseo de la conexin Diagonal Tipo H o W al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 7.2.10.1 (para ASD) y Seccin 7.2.10.2 (para LRFD). Diagonal H o W con ngulos.
2.1.1.a.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga y Gusset Columna. a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de las interfases Gusset Viga y Gusset Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseo en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna se debe seguir el Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. (Seccin 8.1.1.2). Cuando no sea posible cumplir con la restriccin de equilibrio del Mtodo de la Fuerza Uniforme, se deben calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3).
b. Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna.

El diseo tanto de la conexin de la Interfase Gusset Viga como de la conexin de la Interfase Gusset Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 Conector Tipo T para Procedimiento ASD y en la Seccin 4.2.2.2 para Procedimiento ASD. Captulo 8: Conexiones Compuestas
333
Considerando las siguientes solicitaciones: En la interfase Gusset Viga: Tdis = VB Tu=VB Vdis = HB Vu = HB Mdis = MB ; (ASD) Mu = MB ; (LRFD)
En la interfase Gusset Columna: Tdis = Hc Tu = Hc Vdis = Vc Vu = Vc Mdis = Mc ; (ASD) Mu = Mc ; (LRFD)
2.1.1.a.3 Diseo de la conexin Viga Columna. a. Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.
Vdis = R + VB Vu = Ru + VB Donde: R, Ru A, Au Tdis = A + HC Tu = Au + HC ; (ASD) ; (LRFD)
: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
b. Diseo de la Conexin Viga Columna

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T. Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la conexin es al alma de la columna, y por lo tanto eC = 0 y HC = 0.

334
6.2.2
Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga
6.2.2.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD 2.2.1.a.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
b. Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna.

El diseo tanto de la conexin de la Interfase Gusset Viga como de la conexin de la Interfase Gusset Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) Conector Tipo T.

335
Considerando las siguientes solicitaciones: En la interfase Gusset Viga: Tdis = VB Tu =VB Vdis = HB Vu = HB Mdis = MB Mu = MB ; ; (ASD) (LRFD)
En la interfase Gusset Columna: Tdis = HC Tu =HC Vdis = VC Vu = VC Mdis = MC Mu = MC ; ; (ASD) (LRFD)
Vdis = R + VB Vu = Ru + VB Donde: R, Ru A, Au Tdis = A + HC ; (ASD) Tu = Au + HC ; (LRFD)
: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T. Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la conexin es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

336
6.2.3
Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado Apernado o con Placa Tipo T al Alma de la Columna
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento. Consideracin particular. Cabe destacar que para este tipo de conexin, el AISC recomienda utilizar un Factor de Longitud Efectiva (K) para la verificacin del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).
2.3.1.a.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga. a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de la interfase Gusset Viga
Para determinar las solicitaciones de diseo en la interfase Gusset Viga se debe seguir el Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. (Seccin 8.1.1.2), pero considerando un valor nulo para el Factor ( = 0) en el desarrollo del mtodo. Adems, dado que la conexin es al alma de la columna, el factor ec tambin tiene valor cero (ec = 0) Cuando no sea posible cumplir con la restriccin de equilibrio del Mtodo de la Fuerza Uniforme, se deben calcular las solicitaciones de la interfase con el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3), considerando = 0.
b. Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga.

El diseo de la conexin en la Interfase Gusset Viga se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) Conector Tipo T.

337
Considerando las siguientes solicitaciones: Tdis = VB Tu =VB Vdis = HB Vu = HB Mdis = MB Mu = MB ; ; (ASD) (LRFD)
Vdis = R + VB Vu = Ru + VB Donde: R, Ru A, Au Tdis = A Tu = Au ; ; (ASD) (LRFD)
: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T.

338
6.2.4
Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado Apernado o con Conector Tipo T al Ala de la Columna.
6.2.4.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

En este tipo de conexin no es aplicable el caso particular del Mtodo de la Fuerza Uniforme y la conexin debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Seccin. Cabe destacar que la capacidad de la conexin se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado Apernado o del Conector Tipo T.
2.4.1.a.1
Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
2.4.1.a.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga.

El diseo de esta conexin se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) Placa Tipo T. Considerando las siguientes solicitaciones: ASD: Vdisi = Pdis sen Tdisi = Pdis cos Mdisi = Pdis ex Vui = Pu sen Tui = Pu cos Mui = Pu ex (Solicitacin de Corte en la interfase) (Solicitacin de Traccin en la interfase) (Momento en la interfase) (Solicitacin de Corte en la interfase) (Solicitacin de Traccin en la interfase) (Momento en la interfase)
LRFD:

339
Con : Pdis : Pu : : ex : Solicitacin axial del elemento diagonal. Solicitacin axial del elemento diagonal. ngulo de inclinacin de la diagonal, con respecto a la vertical Excentricidad del centroide de la conexin de interfase gusset viga con respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset.
2.4.1.a.3 Diseo de las conexin Viga Columna.

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de Corte y Traccin de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal: ASD: Vdis = R + Vdisi Tdis = A + Tdisi Mdis = Mdisi + Vdisi Ha/2 Vu = Ru + Vui Tu = Au + Tui Mu = Mui + Vui Ha/2
LRFD:
Donde: R, Ru A, Au Tdisi, Tui Vdisi, Vui Mdisi, Mui : Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Vertical en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Horizontal en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Momento Solicitante en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

340
6.2.5
Conexin Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma (Planchas Extremas)
6.2.5.1 Procedimientos de Clculo ASD LRFD 2.5.1.a.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento
2.5.1.a.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga. a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de las interfases Gusset Viga
Para determinar las solicitaciones de diseo en las interfases Gusset Viga, se descompone la solicitacin de la diagonal: ASD: Interfase: Gusset Viga 1: V1 = P cos

341
Interfase: Gusset Viga 2: LRFD: Interfase: Gusset Viga 1: Interfase: Gusset Viga 2: Donde: P, Pu :
V2 = P sen V1u = Pu cos V2u = Pu sen
Carga axial en la diagonal para ASD y LRFD, respectivamente. : ngulo de inclinacin de la diagonal
b. Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga.

El diseo tanto de la conexin de ambas Interfases Gusset Viga se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) Placa Tipo T. .

342

343
6.3.1
Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con Plancha Cabeza a la Columna
3.1.1.a.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga y Gusset Columna.
Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 8.2.2.1.2.
3.1.1.a.3 Diseo de la conexin Viga Columna.

Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna. ASD: LRFD: Vdis = R + VB Tdis = A + HC Vu = Ru + VB Tu = Au + HC Donde: R, Ru A, Au : Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
Diseo de la Conexin Viga Columna El diseo de la conexin Viga Columna de, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Plancha Cabeza Apernada - Apernada al Corte y Traccin.

344
Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la conexin es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

345
6.3.2
Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada a la Columna.
b. Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga

El diseo de la conexin soldada Gusset Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseo una conexin soldada (Seccin 4.2.2.1.g para ASD o Seccin 4.2.2.2.g para LRFD) considerando las siguientes solicitaciones: Tdis = VB ; Tu = VB ; Vdis = HB; Vu = HB; Mdis = MB Mu = MB ; ; (ASD) (LRFD)

346
Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Comentario: En las recomendaciones de diseo del AISC, se seala que a pesar de que se utilice el Mtodo de la Fuerza Uniforme, la distribucin de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que segn los ensayos realizados por Richard (1986) tendra un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensin promedio. Dada esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Esto con el objetivo de dar ductilidad a la conexin y evitar la fractura progresiva de la soldadura en las conexiones soldadas del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de conexiones apernadas o soldadas al alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente para redistribuir las tensiones sin la necesidad de incrementar las tensiones.
3.2.1.a.3
Diseo de la conexin Gusset Columna
En este tipo de conexin, el AISC permite disear en forma independiente la conexin de la interfase gusset columna y la conexin viga columna, aunque, obviamente, tras el diseo debe compatibilizar la conexin en ambas zonas.
a. Interfase Gusset Columna.

El diseo de la conexin de la Interfase Gusset Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Diseo de Plancha Cabeza al Corte y Traccin. Considerando las siguientes solicitaciones: Tdis = Hc Tu = Hc Vdis = Vc Vu = Vc Mdis = MC Mu = Mc ; ; (ASD) (LRFD)
b. Diseo de la conexin Viga - Columna.

Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna. ASD: LRFD: Vdis = R + VB Tdis = A + HC Vu = Ru + VB Tu = Au + HC Donde: R, Ru A, Au : Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

347
Diseo de la Conexin Viga Columna El diseo de la conexin Viga Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Plancha Cabeza Apernada al Corte y Traccin. Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la conexin es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

348
6.3.3
Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado Apernado al Alma de la Columna
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento. Consideracin particular. Para este tipo de conexin, el AISC recomienda utilizar un Factor de Longitud Efectiva (K) para la verificacin del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).
3.3.1.a.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga. a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de la interfase Gusset Viga
Anlogo al procedimiento presentado en la Seccin 8.2.3.1.2.a
b. Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga.

El diseo de la conexin soldada Gusset Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseo una conexin soldada (Seccin 4.2.2.1.g (para ASD) y 4.2.2.2.g (para LRFD) considerando las siguientes solicitaciones: Tdis = VB Tu = VB Vdis = HB Vu = HB Mdis = MB Mu = MB ; ; (ASD) (LRFD)
Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Captulo 8: Conexiones Compuestas
349
Comentario: En las recomendaciones de diseo del AISC, se seala que a pesar de que se utilice el Mtodo de la Fuerza Uniforme, la distribucin de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que segn los ensayos realizados por Richard (1986) tendra un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensin promedio. Dada esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Esto con el objetivo de dar ductilidad a la conexin y evitar la fractura progresiva de la soldadura en las conexiones soldadas del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de conexiones apernadas o soldadas al alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente para redistribuir las tensiones sin la necesidad de incrementar las tensiones.
3.3.1.a.3 Diseo de la conexin Viga Columna.

Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna. ASD: LRFD: Vdis = R + VB Tdis = A Vu = Ru + VB Tu = Au Donde: R, Ru A, Au : Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Axial de la viga, respectivamente
Diseo de la Conexin Viga Columna El diseo de la conexin Viga Columna se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) Doble Clip Apernado - Soldado al Corte y Traccin.

350
6.3.4
Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado Apernado o con Plancha Cabeza al ala de la Columna
6.3.4.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

En este tipo de conexin no es aplicable el caso particular del Mtodo de la Fuerza Uniforme y la conexin debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Seccin. Cabe destacar que la capacidad de este tipo de conexin se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado Apernado.
3.4.1.a.1
Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
3.4.1.a.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga.

El diseo de esta conexin se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1.g (para ASD) y 4.2.2.2.g (para LRFD) Conexin soldada. Considerando las siguientes solicitaciones: ASD: Vdisi = Pdis sen Tdisi = Pdis cos Mdisi = Pdis ex Vui = Pu sen Tui = Pu cos Mui = Pu ex Pdis : (Solicitacin de Corte en la interfase) (Solicitacin de Traccin en la interfase) (Momento en la interfase) (Solicitacin de Corte en la interfase) (Solicitacin de Traccin en la interfase) (Momento en la interfase)
LRFD:
Con : Solicitacin axial del elemento diagonal.

351
Pu : : ex :
Solicitacin axial del elemento diagonal. ngulo de inclinacin de la diagonal, con respecto a la vertical Excentricidad del centroide de la conexin de interfase gusset viga con respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset
3.4.1.a.3 Diseo de las conexin Viga Columna.

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) para Doble Clip Apernado - Soldado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) paraPlancha Cabeza al Corte y Traccin. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de Corte y Traccin de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal: ASD: Vdis = R + Vdisi Tdis = A + Tdisi Mdis = Mdisi + Vdisi Ha/2 Vu = Ru + Vui Tu = Au + Tui Mu = Mui + Vui Ha/2
LRFD:
Donde: R, Ru A, Au Tdisi, Tui Vdisi, Vui Mdisi, Mui : Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Vertical en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Solicitacin Horizontal en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente. : Momento Solicitante en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

352
Captulo 9: Desarrollo por Nudos

353
6.4 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO GENERAL POR NUDOS

354
6.4.1
Concepto de Nudo
Entiendase por nudo al punto de confluencia o interseccin de las fuerzas transmitidas por los elementos de una estructura. Por lo general cada elemento de una estructura puede ser reemplazado por su eje neutro a fin de determinar el punto de interseccin de las fuerzas de tal forma de encontrar los cortes, tracciones y momentos generados por las caracterstcas geomtricas que deber tener la conexin. En la figura 1 se observan las fuerzas de traccin y compresin que se transmiten por un enrejado tpico bajo cargas gravitacionales o sobrecarga.
Figura 1: Seccin de enrejado tpico bajo esfuerzos de peso propio, carga muerta o sobrecarga y sus correspondientes corte y esfuerzos axiales generados sobre la conexin receptora.
6.4.2
Combinaciones de Carga
Al buscar la resultante para disear la conexin de la recepcin de los elementos llegando al nudo en general es necesario analizar las posibles combinaciones posibles de direcciones en las cuales pueden actuar las fuerzas transmitidas por los elementos llegando al nudo. Una vez aislada la condicin ms desfavorable se elige esta para disear la conexin (ver figura 2).
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Figura 2: Posibles combinaciones de esfuerzos posibles en un nudo tpico de enrejado de techo.

355
6.4.3
Diseo de Conexiones Excentricas
6.4.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas

Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide con el punto de trabajo de la conexin receptora generandose una excentricidad. El proceso de solucin consiste en: o Determinar las fuerzas resultantes que serviran para disear la conexin receptora.
Mf=(T1+T2)exc V=V1+V2 T=T1+T2 o Una vez determinados los esfuerzos para disear la conexin soldada , en el caso de la figura esto se transforma en el diseo de un doble filete lineal el cual esta sometido a esfuerzos de traccin, cizalle y momento flector. Para efectos del procedimiento de calculo ver punto 4.3.2.1 d. y 4.3.2.2 d.
T2 V2 Mf exc V1 T1 V T
Figura 9.1: Conexin excentrica soldada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y traccin actuando sobre la conexin receptora.

356
6.4.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas

Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide con el punto de trabajo de la conexin receptora generandose una excentricidad. El proceso de solucin consiste en: o Determinar las fuerzas resultantes que serviran para disear la conexin receptora.
V=V1+V2 M=(T1+T2)exc=Vexceq T=T1+T2 o Una vez determinados los esfuerzos de corte y traccin, y la excentricidad asociada al corte resultante, el procedimiento para resolver la conexin receptora apernada es similar al desarrollado en 4.3.2 para plancha de corte.
T2 V2 exc V1 T1 Vexc
Figura 9.2: Conexin excentrica apernada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y traccin actuando sobre la conexin receptora.

357
6.4.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza

Este tipo de conexiones se caracteriza por juntar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide con el punto de trabajo de la conexin receptora generandose una excentricidad. El proceso de solucin consiste en: o Determinar las fuerzas resultantes que serviran para disear la conexin receptora. V=V1+V2 M=(T1+T2)exc= Vexceq T=T1+T2 o Una vez determinados los esfuerzos de corte y traccin, y la excentricidad asociada al corte resultante, el procedimiento para resolver la conexin receptora apernada es similar al desarrollado en 4.4.2 para un conector T.
T2 V2
T
exc
Vexc
Figura 9.3: Conexin excentrica con conector tipo T en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y traccin actuando sobre la conexin receptora

358
Captulo 7: Ejemplo de Conexiones Materializadas en Proyectos Anteriores
Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos

359
Figura 10.1: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de de diagonales y puntales. Edificio de Molienda Collahuasi.
Figura 10.2: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de diagonales canal y viga tipo H. Edificio de Molienda Collahuasi. Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos
360
Figura 10.3: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de diagonales canal y puntal canal. Edificio de Molienda, Collahuasi.
Figura 10.4: Conexin en elevacin con conectores para diagonales tipo cajn y clip apernado para viga H. Edificio de Molienda, Collahuasi. Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos
361
Figura 10.5: Conexin en elevacin con conectores apernados para tornapunta. Edificio Molienda, Collahuasi.
Figura 10.6: Conexin en planta de diagonales tipo H con conector. Edificio Recovery Boiler, Arauco Valdivia. Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos
362
Figura 10.7: Conexin en elevacin con gusset para diagonales tipo H. Edificio Recovery Boiler, Arauco Valdivia.
Figura 10.8: Conexin en elevacin para cruce de diagonales tipo H. Edificio Recovery Boiler, Arauco Valdivia. Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos
363
Figura 10.9: Conexin en elevacin mediante gusset para diagonales tipo H llegando a la columna. Edificio Recovery Boiler, Arauco Valdivia
Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos

364
REFERENCIAS
AISC (1989). Manual of Steel Construction. Allowable Stress Design. Ninth Edition. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. AISC (1992). Manual of Steel Construction. Volume II Connections. ASD Ninth Edition / LRFD First Edition. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. AISC (1999). Load and Resistance Factor Design Specification For Structural Steel Buildings. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. AISC (2000). Load and Resistance Factor Design Specification For Steel Hollow Structural Sections. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. AISC (2000). Specification For Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. AISC (2001). Manual of Steel Construction. Load and Resistance Factor Design. Third edition. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. AISC (2002). Seismic Provisions for Structural Steel Buildings . American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. AWS (2000). Structural welding Code-Steel. AWS D1.1:2000 American Welding Society. American National Standard Astaneh-Asl, A. (1989). Design of Tee Framing Shear Connections. Engineering Journal. First Quarter. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. Carter, Ch. (1999) Stiffening of Wide-Flange Columns at Moment Connections: Wind and Seismic Applications. Steel design Guide Series N 13. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. Curtis, L (1989) Column Flange Strength at Moment End-Plate Connections. Engineering Journal. First Quarter. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. ICHA (1976). Manual de Diseo Para Estructuras de Acero . Instituto Chileno del Acero. ICHA (2001). Manual de Diseo Para Estructuras de Acero . Instituto Chileno del Acero. Murray, T (1990). Extended End-Plate Moment Connections. Steel design Guide Series N 4. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. Murray, T (2002). Flush and Extended Multiple-Row Moment End-Plate Connections. Steel design Guide Series N 16. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL. NCh 427 (1976) Especificaciones para el clculo de estructuras de acero para edificios. Instituto Nacional de Normalizacin, Chile. NCh 433 (1996). Diseo Ssmico de Edificios. Instituto Nacional de Normalizacin, Chile. NCh 2369 (2003). Diseo Ssmico de Edificios. Instituto Nacional de Normalizacin, Chile. Richard, R (2003) Anlisis of Large Bracing Connections Design for Heavy Construction. North American Steel Construction Conference Referencias
365

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Algarrobo # 159 - Talcahuano - Telfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.

Captulo 1: Nomenclatura General

a. Propiedades de los Materiales

b. Dimensiones de los elementos

Captulo 1: Nomenclatura General

c. Datos Tipo de Perno

Captulo 1: Nomenclatura General

Captulo 1: Nomenclatura General

dbb dn dz e e1 e2 e3 e4 eat eB ec ep ex exb f fv F

Fadms : Fapla Fb Fr Fru FS Ft Fv Fyp g : : : : : : : : :

Captulo 1: Nomenclatura General

ho HB HC Ixn Ixxa K K1 Kva L Lang Lc

Lcomp : Lcon Le Lp Lpb Ls Lvh : : : : : :

LRFD : Madm : MB MC Mdis Mf Mr Mt Mu : : : : : : :

Captulo 1: Nomenclatura General

n nb nf nfa nfal nfb N Na

Captulo 1: Nomenclatura General

Rbc Rbs Rbt Rd1 Rd2 Rdis Rf Rna

Captulo 1: Nomenclatura General

Talma : Talmau : Tb Tdis Tpp Tu Tupp Tw U Va VB VC Vdis Vn Vu Wxa wz Zxx Zxn : : : : : : : : : : : : : : : : :

Captulo 1: Nomenclatura General

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

2.1 PROPIEDADES DEL ACERO

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Tensin Admisible del Acero

Mdulo de Elasticidad del Acero (E)

E = 29000 (ksi) = 2000000 (kg/cm2)

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

2.2 CONEXIONES APERNADAS

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Capacidad al Corte de los Pernos

2.2.2.1 Procedimiento ASD

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

2.2.2.2 Procedimiento LRFD

Capacidad a Traccin de los Pernos

Descripci n A307 A325 A490

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Aplastamiento en Conexiones Apernadas

2.2.4.1 Procedimiento ASD

2.2.4.2 Procedimiento LRFD

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (Resistentes al deslizamiento)

2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip critical a. Procedimiento ASD

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

= 0.40 Tipo de Perno

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Se presentan las siguientes limitaciones de espaciamientos:

2.2.6.1 Espaciamiento Mnimo

2.2.6.2 Distancia Mnima al Borde de la Plancha de Conexin

2.2.6.3 Espaciamiento Mximo

2.2.6.4 Distancia Mxima al Borde de la Plancha de Conexin

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

2.3 CONEXIONES SOLDADAS

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Tensin de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)

Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete

2.3.2.1 Procedimiento ASD.

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

2.3.2.2 Procedimiento LRFD.

/ ( 0.6 Fexx) ; Fru / (0.90.6Fyp))