DREN FRANCES

Los drenes franceses son zanjas poco profundas, rellenas de material granular cuyo propsito es recolectar las aguas de escorrenta. El principal efecto es reducir los problemas de erosin y eventualmente, prevenir movimientos muy superficiales del terreno. Los drenes franceses tienen muy poco efecto con relacin con la estabilidad de los deslizamientos profundos.

El diseo de los drenes franceses se basa por lo general, en el criterio del ingeniero. Un diseo comn consiste en zanjas espaciadas cada 15 o 30 metros, usualmente, en forma de Espina de Pescado (Figura 2.6). La profundidad de los drenes franceses normalmente vara de 30 a 50 cm y el ancho de 60 cm a un metro.

Como relleno, generalmente se utilizan bloques de piedra triturada o material aluvial grueso limpio. En el fondo del dren francs se coloca comnmente, un geotextil o una geomembrana. La colocacin de la geomembrana evita la infiltracin del agua recolectada.

La parte superior del dren francs, frecuentemente se deja expuesta o se coloca un geotextil con poros muy abiertos. El principal problema de los drenes franceses es la colmatacin con limos, arenas y arcillas. Adicionalmente, se

pueden presentar dificultades por la baja capacidad hidrulica de este sistema de drenaje. Cuando los drenes franceses se colmatan hay que reemplazarlos totalmente.

ACERO LAMINADO EN CALIENTE

El acero laminado en caliente se produce cuando los fabricantes de acero calientan y presionan el metal a travs de rodillos industriales que manipulan el metal de acuerdo con ciertas especificaciones. El metal caliente es ms maleable, y por lo tanto ms fcil de trabajar. Los fabricantes utilizan el laminado en caliente para lograr una superficie, espesor y propiedades mecnicas uniformes. El acero laminado en caliente se utiliza en la produccin de los siguientes grados de acero: acero comercial, acero para moldear, acero de calidad estructural y acero de medio/alta resistencia y baja aleacin.

ACERO LAMINADO EN FRO

El acero laminado en fro se produce cuando el acero que se ha creado durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de que se enrolle a su forma final. El acero laminado en fro est disponible en un menor nmero de formas y tamaos que los laminados de acero en caliente debido a que la durabilidad del acero se ve afectada cuando se manipula a temperatura ambiente. Cuando el acero se martilla o moldeada a temperatura ambiente se puede endurecer en el lugar de impacto y empieza a agrietarse. A diferencia del acero laminado en caliente, los laminados de acero en fro no requieren de decapado para evitar la oxidacin.

Terminacin Estos procesos dejan el metal con un color y terminacin diferentes. El laminado en fo es suave y gris. El laminado en caliente posee una superficie ms spera, de un color gris azulado. Tolerancias El metal laminado en caliente posee mrgenes de tolerancia menos estrictos, ya que cambian sus propiedades al enfriarse. El metal laminado en fro permite un clculo ms preciso de sus dimensiones debido a que el material ya ha pasado por el proceso de enfriamiento y se encuentra ms cerca de sus dimensiones finales. Producto terminado Cuando el acero se calienta hasta el punto donde se vuelve maleable, es posible forjarlo en diferentes formas. Esto permite la fabricacin de vigas y otros componentes estructurales. El acero fro est limitado en la cantidad de formas que se le puede dar; la mayora lisas, redondas, cuadradas y variaciones de estas. Es ms recto posee un mejor acabado y mrgenes de tolerancia ms precisos.

DOSIFICACIN DEL HORMIGN

Ejemplos de Diseos de Mezcla en Volmenes (Por m3)
Cemento Concreto de 150 Kg/cm2 Concreto de 180 Kg/cm2 Concreto de 200 Kg/cm2 Concreto de 210 Kg/cm2 Concreto de 250 Kg/cm2 Concreto de 280 Kg/cm2 Concreto de 300 Kg/cm2 Concreto de 184 a 220 Kg/cm2 7.00 scos 7.00 scos 7.50 scos 7.75 scos 8.50 scos 9.00 scos 9.50 scos 1.00 .sco Arena 0.46 m3 0.44 m3 0.45 m3 0.44 m3 0.44 m3 0.44 m3 0.43 m3 65/80 Lt Piedra 0.91 m3 0.91 m3 0.90 m3 0.88 m3 0.89 m3 0.88 m3 0.88 m3 80/95 Lt Agua 0.14 m3 0.16 m3 0.16 m3 0.16 m3 0.18 m3 0.19 m3 0.20 m3 25/30 Lt

Concreto 220 Kg/cm2 con agregado T. mximo 1" y variando la arena. Agua controlada midiendo asentamiento en el cono de Abrams (Manual Concreto Fresco / Porrero y Grases) Con Arena Gruesa Con Arena Fina Acon Arena muy Fina 7.75 scos 7.50 scos 7.25 scos 915 Kg 840 Kg 750 Kg 919 Kg 1020 Kg 1022 Kg

Cemento a Usar: Prtland Tipo I

COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3 Ejemplo Uno: Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de cemento, mas 3 de arena, ms 3 de piedra partida. El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc) Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es: Cemento 1 x 0.47=0.47 Arena Piedra 3 x 0.63=1.89 3 x 0.51=1.53

El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d: 4.52 unidades. Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es: 1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m3. 3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena Y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m3. Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar: 309 Kg. de cemento (6 bolsas) 3 0.67m de arena 3 0.67m de piedra partida. Ejemplo Dos: Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de ladrillos.

Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua= 4.012 unidades Entonces es: Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg. Cal Hidraulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. unos 600Kg.) (Para 1m3 de cal en pasta se usa

Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende por m3)} Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena) Entonces para esta mezclas es: 87 kg. de cemento, 150 Kg. de cal, 0.75m3 de arena y 0.25 m3 de polvo de ladrillos. PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Kg./m3) Arena seca Arena naturalmente hmeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidrulica viva, en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Hormign armado Hormign de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostera de Piedra Mrmol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento, Cal y Arena fraguado Nieve suelta 1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150

Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolicin Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Hmeda Tiza Yeso en polvo

500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200

VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.63 Arena Mediana (naturalmente hmeda) Arena gruesa seca Arena fina seca Cal en pasta Cal en polvo Canto rodado o grava Cascote de ladrillo Cemento Portland Cemento Blancos Mrmol granulado Piedra partida (pedregullo) Polvo de ladrillo puro Polvo de ladrillo de demolicin Yeso Pars 0.60 0.67 0.54 1.00 0.45 0.66 0.60 0.47 0.37 0.52 0.51 0.56 0.53 1.40

Medicin de los materiales en volumen en obra El ripio y la arena deben medirse en un recipiente de volumen conocido. El ms comn es un cajn cbico de 30 cm de lado provisto de asas para levantar, que en nuestro medio se conoce como parihuela. Se puede emplear cualquiera otra medida de acuerdo a la mquina o mezcladora que se utilice en la obra. La dosificacin de la mezcla debe expresarse en funcin de las parihuelas. As una dosificacin 1: 2,5: 3,0. Significa que por cada saco de cemento (50 kg ) se deben utilizar dos y medio cajones de arena y 3 de ripio. Es conveniente disponer en la obra de 5 o 6 parihuelas. Por lo menos dos ellas deben calibrarse poniendo seales a un cuarto (7,5 cm), la mitad (15 cm) y tres cuartos (22,5 cm) de la altura del cajn, para poder medir las cantidades en fracciones de cajn. Nunca mida el ripio y la arena en carretillas, estas solo sirven para transportar el material.