Universidad Tecnolgica de la Huasteca Hidalguense Tsu.

En Mecnica

Jos Rubn Hernndez Magdalena

3er. Cuatrimestre Grupo **B**

Manufactura ll

Maquinaria para procesos de reduccin de masas

Ing. Joaqun lvarez lvarez

07 06 2012

PROCESOS DE REDUCCIN DE MASAS

Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura dctil o frgil), qumicos (disolucin y combustin) o trmicos (fusin). Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms importantes industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte. La adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce frecuentemente como maquinabilidad. La maquinabilidad, la cual depende de muchas propiedades diferentes del material, es una medida de que tan buena es la interaccin entre la herramienta de corte y el material. Los parmetros que cubre un ndice de maquinabilidad pueden ser desgaste de la herramienta, calidad de la superficie, fuerzas de corte o forma de la viruta. Se suele considerar que el desgaste de la herramienta es el criterio principal y se han desarrollado procedimientos estandarizados de prueba. La maquinabilidad depende primordialmente de: Las propiedades mecnicas de un material (ductilidad y dureza) Su composicin qumica Su tratamiento trmico (estructura) En cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una baja ductilidad, un bajo endurecimiento por deformacin y una baja dureza equivalen a una buena maquinabilidad. Anlogamente, esto significa que los materiales de alta ductilidad y alto endurecimiento por deformacin son difciles de maquinar. En muchos materiales (p.e., el hierro gris) la dureza es una indicacin razonablemente buena de la facilidad con que se pueden maquinar. La composicin de un material tiene una gran influencia en su maquinabilidad.

MAQUINAS Torno
Se denomina torno (a un conjunto de maquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas maquinas herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera contraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Tipos de tornos Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas. Torno paralelo Torno copiador Torno revlver Torno automtico Torno vertical Torno CNC

Pero en este trabajo se hablara del torno paralelo, ya que es uno con la que contamos en el taller de la institucin.

El torno paralelo
El torno paralelo es una mquina herramienta diseada para remover material de la pieza que se ha de manufacturar, a travs del giro de ella contra un cortador. El tamao del torno se expresa en funcin del dimetro de la pieza que puede oscilar; as un torno de 40 cm., es uno que tiene un claro suficiente sobre los rieles de la bancada, para manejar piezas que tienen 40 cm. de dimetro, adems de tomar en cuenta la distancia entre puntos para saber la longitud mayor de la pieza que podemos maquinar.

Las partes principales del torno son:

La bancada El cabezal fijo El cabezal mvil El carro principal El carro auxiliar El husillo La torreta

La bancada es el apoyo que poseen todos los tornos, tiene dos o tres guas prismticas, en forma de V invertida, que alinean los cabezales y el carro. Sobre estas guas corren el carro y el cabezal mvil. El cabezal fijo, la parte ms importante del torno, es una caja que est en el lado izquierdo de la bancada, contiene los engranes que transmiten la fuerza del motor al husillo o eje del torno con diversas velocidades controladas. El cabezal mvil es la parte del torno que da alojamiento al porta brocas, escariadores, varios tipos de herramienta, apoyo y accesorios necesarios para barrenar, escariar y fijar la pieza a maquinar para eliminar el posible giro excntrico de piezas de una longitud muy extensa. El carro principal est constituido por dos partes principales: la silla, que es una pieza fundida en forma de H que se desliza entre el cabezal fijo y el cabezal mvil; y el delantal, donde estn los controles del carro. La manivela del carro principal se usa para mover manualmente el carro a lo largo de la bancada. El carro transversal o auxiliar es una pieza que se desliza transversalmente a la bancada. La manija del carro transversal se utiliza para avanzarlo o retrocederlo. Para realizar avances precisos, la manivela tiene un anillo graduado. El husillo es un eje hueco sostenido por valeros y cojinetes. En su extremo derecho se montan los mandriles, los platos y las puntas que sostienen y mueven las piezas de trabajo. Las velocidades a las que gira el husillo varan al cambiar la posicin de las palancas de cambio de velocidad, mientras el torno esta parado. La posicin de las palancas para cada velocidad est indicada en una placa cercana a ella. La torreta de cuatro puntas que puede sujetar cuatro buriles o cuchillas, ya sea directamente o por medio de un porta buril, es muy til porque se pueden colocar buriles para tornear, ranurar, roscar y cortar. Cada uno de los buriles se sujeta y mantiene en su posicin correcta con unos tornillos ubicados en la parte superior de la torreta. Para lograr la altura correcta del buril se usan delgadas calzas de metal.

Equipo auxiliar
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especfico no siendo vlidas para otros. Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Torreta portaherramientas con alineacin mltiple. Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin. Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras.

Herramientas del Torno

Anillo cncavo Balancn Poste y tornillo Los postes portaherramientas, que sirven para sujetar una herramienta de corte. Los ms comunes son el estndar (redondo), de torreta, para trabajo pesado (lado abierto) y de cambio rpido. Poste portaherramientas estndar (redondo) El poste portaherramientas que se suele incluir con un torno paralelo es el tipo estndar o redondo. Este poste, que se coloca en la ranura en T del soporte combinado, sirve para sujetar y ajustar un portaherramientas o una herramienta de corte. Un anillo cncavo y una cua (balancn) permiten ajustar la altura de la herramienta de corte. Anillo cuadrado con chafln Llave de tornillo del poste Porta herramientas Portaherramientas para herramientas de acero de alta velocidad Los portaherramientas para herramientas de torno de acero de alta velocidad se fabrican en tres tipos: El portaherramientas desplazado a la izquierda, se utiliza para trabajo cerca del cabezal, para refrentado y para y para cortar de derecha a izquierda. Se identifica con la letra L.

El portaherramientas recto es para hacer cortes en cualquier sentido. Es para usos generales y se identifica con la letra S. El portaherramientas desplazado a la derecha, se utiliza para trabajar cerca de la contrapunta, para refrentado y para cortar de izquierda a derecha. Se identifica con la letra R. Todos los portaherramientas de este tipo son para herramienta cuadradas, en tamao de 1/16 a 3/4 pulgadas por lado, que se sujetan con un prisionero en la parte superior del portaherramientas. El agujero cuadrado para colocar la herramienta est a un ngulo de 15 a 20 con la base del portaherramientas. Esto da la inclinacin hacia atrs necesaria para herramientas de acero de alta velocidad al trabajar en el torno. Buriles Llave de chuck Llave para tuerca de sujecin del carro mvil Punto giratorio embalado Broquero Lave de broquero

Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Tipos de fresadoras
Fresadoras de C.N.C. Fresadoras Copiadoras Fresadoras de Herramental Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales. Fresadoras segn la orientacin de la herramienta Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

Fresadora horizontal
Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la maquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura esta

limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas.

Fresadora vertical
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve solo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en si se mueve paralelamente a su propio eje

La fresadora universal
Una fresadora, es una mquina herramienta que quita metal mientras avanza el material contra un cortador rotatorio. Excepto la rotacin, el cortador de forma circular no tiene ningn otro movimiento. El cortador de la fresadora (llamado fresa) tiene una serie de filos cortantes sobre una circunferencia, cada uno de los cuales acta como un cortador individual en el ciclo de rotacin. El material se sostiene sobre una mesa que controla el avance contra el cortador. En la mayora de las mquinas, existen tres movimientos posibles de la mesa: longitudinal, transversal y vertical, pero en algunas, sin embargo, la mesa puede tener tambin un movimiento de giro o de rotacin.

Las partes principales de la fresadora son:

La columna Mesa vertical Mesa transversal La mesa longitudinal El husillo El brazo superior

La columna, incluyendo la base, es la pieza fundida principal que sostiene todas las dems partes de la mquina. La superficie frontal de la columna, la cara, se mecaniza de modo que constituye una gua precisa para la carrera vertical de la mesa vertical. La mesa vertical sostiene la mesa transversal. Dentro de ella se hallan los engranajes de cambio de avance. La mesa vertical o consola puede subirse o bajarse sobre la cara de la columna y su altura puede ajustarse mediante el tornillo de elevacin que le sirve de soporte. La mesa transversal sostiene la mesa. Se apoya sobre las superficies mecanizadas con precisin de la mesa vertical, las cuales, adems le sirven de gua. La mesa longitudinal sirve para sujetar la pieza. Descansa sobre las guas en cola de milano de la mesa transversal a lo largo de toda la longitud de su superficie.

Los aditamentos ms utilizados son los siguientes:

El plato giratorio. El plato giratorio se atornilla en la mesa de la fresadora universal. Empleando los avances longitudinal y transversal en forma conjunta con el movimiento de rotacin del plato se pueden maquinar una gran variedad de perfiles, tales como: ranuras en T, circulares de diversos tipos de levas y repartir agujeros en un crculo. El avance en este tipo de platos es manual y tiene divisiones en grados sobre la circunferencia del plato. La prensa universal. La prensa universal para fresadora se utiliza para fijar la pieza de una manera ms rpida y dependiendo del tamao de la pieza se utiliza la prensa adecuada. La caracterstica de esta herramienta es que en el plano horizontal puede girar 360 y el plano vertical hasta 90. El cabezal divisor universal. El cabezal divisor universal permite el maquinado de superficies que requieran de estar repartidas en un crculo como por ejemplo: Un hexgono, un cuadro, etc. Tambin se utiliza para el tallado de los dientes de un engrane, espacindolos uniformemente uno de otro. Con un tren de engranes conectado a la transmisin, permite el fresado de engranes helicoidales. El plato magntico. El plato magntico es un dispositivo que se sirve de imanes para sujetar la pieza encima de la mesa de la fresadora y es especialmente apropiada para piezas delgadas cuya sujecin con la prensa ofrece dificultades. El mandril porta boquillas. El mandril porta boquillas se utiliza para sujetar cortadores verticales de zanco recto y brocas. El rbol porta fresa para husillo normalizado.

El rbol porta fresa para husillo normalizado sirve para sujetar cortadores circulares de dientes rectos, sierras, cortadores de tres filos, fresas angulares, fresa para la talla de engrane, etc. Herramientas de corte utilizadas en la fresadora. Existe gran variedad de cortadores de diferentes formas y tamaos para todos los usos. Algunos de los cortadores ms utilizados son los siguientes: Cortador vertical de dos y tres filos. Cortador circular. Cortador para colas de milano. Cortador sierra. Cortador en ngulo. Plato porta insertos. Cortadores para dientes de engrane.

Elementos de fijacin Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijacin: Prensa La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta ltima se desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija. Bridas Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijacin. Calzos Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y regulables. Gatos Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse. Escuadras Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo de 90. Hay escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijacin. Fijacin de la fresa a la mquina La fijacin de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y portapinzas. Una pinza es un cuerpo cilndrico hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una parte cnica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.

Herramientas de corte de la Fresadora:

La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora vertical es la fresa de extremo plano. Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un movimiento de rotacin. Son empleadas en la mquina fresadora, aunque pueden usarse en otras mquinas herramientas para hacer algunos mecanizados especiales. Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolucin, en cuya periferia se hallan los dientes, tallados en el propio material o postizos. Fresas para ranuras en T Fresa para chiveteros. Fresa para cola de Milano Fresa cilndrica e dos cortes Fresa madre para cortar Fresa para cortar engranajes espirales Fresa sierra Fresas de biselar Fresas de ranurar Fresas para rotular Fresas para redondear Fresas para perfilar Fresas para ranuras en V Fresa de barras planas dientes postizos

Taladro

La taladradora es la mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas maquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la maquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. Tipos de mquinas taladradoras Las maquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados: Taladradoras sensitivas Taladradoras de columnas Taladradoras radiales Taladradoras radiales Estas maquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son: Base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales estn diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la maquina. Algunas maquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar. Columna: es una pieza de forma tubular, y que gira alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base. Brazo: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada. Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina. Se puede mover Taladradoras de torreta Taladradora de husillos mltiples Centros de mecanizado CNC

hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la maquina. Herramientas del taladro: Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

Brocas Portabrocas Pinzas de fijacin de brocas Utillajes para posicionar y sujetar las piezas

Plantilla con casquillos para la gua de las brocas Granete Mordazas de sujecin de piezas

Brocas: Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar, Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo. Portabrocas: El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas. Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora. Mordaza para sujetar piezas: En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren. Pinzas de apriete cnicas: Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta. Granetes: Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

Plantillas de taladrado: Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

La segueta mecnica

La segueta reciprocante se conoce tambin como segueta mecnica o de vaivn. Esta mquina tiene su origen en la segueta de mano. Bsicamente, la mquina consta de una hoja sostenida en un arco o bastidor que tiene movimiento de vaivn, o sea, hacia delante y hacia atrs. Las seguetas mecnicas pueden ser accionadas mecnicamente o por medio de un mecanismo de cigeal. Las Partes principales de la segueta mecnica son: Brazo mecnico Hoja de segueta Unidad hidrulica Gato hidrulico Control elctrico

Rectificadora de superficies planas

La rectificadora es la maquina que utiliza una muela para producir con precisin, econmica y eficientemente, superficies cilndricas, cnicas o planas. A fin de dejar la pieza segn la forma, medida y acabado superficial requeridos, el material en exceso se quita ya sea avanzando la pieza contra la muela que gira, ya sea forzando la muela contra la pieza. Las maquinas de rectificar superficies planas se dividen en dos grupos principales segn la forma de la mesa y el modo en que esta se mueve en uno y otro sentido debajo de la muela, y el tipo de mesa giratoria, en el que la mesa es de forma circular y gira debajo de la muela.

Partes de la rectificadora de superficies planas:

Volante graduado en medias milsimas de pulgada (o en centsimas de milmetro), que permite un ajuste vertical, fcil y preciso, del cabezal del husillo. Cabezal de husillo (con cojinetes corrientes o del tipo antifriccin) fcilmente intercambiable. La rgida proteccin de la muela tiene una tapa desmontable. Mecanismo de inversin de la mesa maniobrado a mano mediante la palanca que se ve en el grabado, o automticamente mediante una segunda palanca montada sobre el mismo eje; el movimiento se limita por medio de fijadores de mesa ajustables. Fijadores ajustables que permiten parar los movimientos producidos mecnicamente en cualquier punto deseado y en cada direccin del avance transversal. Palanca de arranque y palanca de limitacin de carrera que pone en marcha y para los movimientos longitudinal y transversal producidos mecnicamente. Girando la palanca frontal hacia la derecha se pone en marcha el avance mecnico; depresin ando la palanca de la derecha, se para el avance instantneamente. Botn del interruptor de arranque y paro, y compartimiento de mandos elctricos convenientemente situado.

El esmeril de banco

El esmeril de banco, es una de las maquinas ms comunes que se encuentran en el taller, debido al sin nmero de aplicaciones que se le da por ser utilizado tanto para hacer trabajos en alguna pieza ya sea de desbaste, como para el afilado de la mayora de las herramientas de corte, como brocas, buriles etc. Las Partes principales de un esmeril son: Motor elctrico Piedra de esmeril Pedestal El esmeril consta de un motor elctrico, puede ser trifsico o monofsico, que est montado en un pedestal, a los extremos se colocan las piedras de afilado que pueden ser de distintos materiales abrasivos, dependiendo los materiales a esmerilar, adems se pueden colocar otros aditamentos como cepillos, aunque estos se utilizan un poco ms en los talleres para limpiar piezas.

Lapeado

Es el proceso de acabado de una superficie por abrasin muy fina, con objeto de conseguir mucha precisin en el acabado superficial, conocida como rugosidad. Las mquinas lapeadoras han dejado atrs los antiguos mtodos manuales de pulido en plano (lapeado), brindando mayor rapidez con mejores acabados de superficie y tolerancias ms estrechas. Estas mquinas permiten rectificar las piezas y darles un pulido espejo parejo, alcanzado una tolerancia de rugosidad y una planitud de alta precisin. Estas mquinas se utilizan principalmente en los campos de la computacin, ptica, electrnica, sellos mecnicos y todo aquel que requiera un pulido espejo en plano en distintos materiales como cermica, grafito, vidrio, plstico y metales o aleaciones en general.

Cepillo de Codo

El cepillo de codo es una mquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que slo se pueden hacer en mquinas como la fresadora o el cepillo de codo. El cepillo de codo es una mquina que sirve para crear piezas que ya han sido empezadas en el torno, as como para irles brindando formas o hacerle los ltimos toques. Esta mquina est diseada para trabajar superficies planas y perfilados, as como para cortar ranuras rectilneas; el movimiento de corte es rectilneo alternativo. Por medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos para sujetar la pieza, un cepillo puede cortar tambin cueros externos e internos, gargantas espirales, cremalleras, ranuras en T y otras diversas formas.

Partes del cepillo de codo:

Carnero o Ariete Fraile Opresor Manivela del carro vertical La viela Motor elctrico Palanca del Ariete La transmisin

Pin Bandas Poleas Mesa transversal y Graduada Bancada de la mesa Estructura Corona

Herramientas del Cepillos de Codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.

Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes:

En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador.

La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.

Control Numrico por Computadora (CNC)

El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes. Aplicaciones Fresado Torneado Taladrado Esmerilado Doblado Punzonado Maquinado por descarga elctrica (EDM) Inspeccin (Mquina de coordenadas)

Partes principales del torno CNC Pistn (Ram): El pistn de seccin transversal cuadrada se mueve en los ejes X y Z del travesao, equilibrado hidrulicamente con cilindros dispuestos simtricamente a ambos lados del pistn. Columna: Nuestro torno CNC vertical tiene ambas configuraciones de columna sencilla y doble, dependiendo del tamao de la mquina. Las columnas estn diseadas simtricamente, con refuerzos circulares para asegurar la rigidez y fuerza. Portaherramientas: La sujecin del portaherramientas se efecta con un cilindro hidrulico situado en la parte superior del pistn, que mueve una barra de extraccin que asegura el portador en su lugar. El porta-herramientas se sujeta con arandelas de resorte Belleville, y se mantiene en posicin radial mediante el acoplamiento curvic. Travesao: El travesao est diseado con la suficiente altura, grosor y configuracin para aumentar su rigidez y evitar la desviacin por el pistn durante la mayor fuerza de corte que se pueda experimentar. Transmisin principal: La mesa de trabajo es impulsada por servo motor CA a travs de cintas V y caja de engranajes para corte de superficie de velocidad constante. Panel de operacin: Estos tornos verticales estn disponibles con controles opcionales de SIEMENS, SINUMERIK FANUC, para ptima confiabilidad, facilidad de uso y precisin. Mesa de trabajo: Los tornos CNC verticales vienen con un mandril estndar de 4 garras Base: La base est diseada para ser bilateralmente simtrica, con nervaduras ambas concntrica y radiales, con nervaduras triangulares adicionales para mxima rigidez. Taladradoras: Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del crculo ms grande que se puede taladrar en su centro. Debajo de la maquina. las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisin por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenan una columna cilndrica. el tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. las brocas helicoidales son las herramientas ms comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y longitudes. Fresadoras: En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos como fresas. El fresado suele ser de corte o perifrico. el filo s enfra en forma intermitente, por que los cortes no son continuos. las bocas de los huesillos y portaherramientas estndar de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la construccin o el tamao de la maquina. La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable

verticalmente que est acuada a la cara de la columna. la mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance. Las maquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o duplex. En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado.