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Descripcin del proceso de la Planta Hidrodesulfuradora de Gasleos U-11000 El objetivo principal de la Unidad Hidrodesulfuradora de Gasleos U-11000 es endulzar los

Gasleos Amargos producidos en las Unidades Primaria No. 5, Preparadoras de Carga 2 y 3, Unidades Combinada 100% Maya U-10000 y de Coquizacin Retardada U31000. Los Gasleos obtenidos, con bajo contenido de compuestos de azufre, se envan como carga a las Unidades de Desintegracin Cataltica FCC No. 1 y No.2. Asimismo, se produce tambin gas combustible, gas cido y nafta y diesel amargos. La Unidad Deshidrodesulfuradora est diseada para procesar un total de 50,000 BPSD de carga de Mezcla de Gasleos Amargos. A continuacin se incluye una descripcin del proceso de las distintas secciones de la unidad:

n de Compresin de Hidrgeno de Repuesto

Seccin de Reaccin Los Gasleos provenientes de las Unidades existentes se integrarn al cabezal de recepcin de carga de la Unidad U-11000 el cual opera a 6 kg/cm2man. Con objeto de mantener una temperatura de 173C en la entrada de la alimentacin al tanque de balance de carga, se disponen los cambiadores de calor E-11001. Este tanque est diseado para separar el agua que pudiera estar presente en las corrientes de carga. La mezcla de Gasleos de este tanque se enva, mediante las bombas de carga de alimentacin, a precalentamiento en el cambiador Efluente del Reactor/ Carga de Gasleos. Posteriormente se mezcla con Hidrgeno del gas de recirculacin y se calienta a una temperatura entre 310-364 C (segn condiciones SOR-EOR) en el cambiador de Alimentacin Reactor/ Efluente del Reactor. Para conseguir la temperatura final de entrada (depende tambin del inicio o final de ciclo) al Reactor de Desmetalizacin esta corriente se calienta en un Calentador a fuego directo. En el Reactor de Desmetalizacin los metales presentes en la carga son removidos y atrapados mediante un catalizador de desmetalizacin especial. Despus de la Desmetalizacin, la carga se enva a los Reactores de Hidrotratamiento, donde ocurren reacciones de desulfuracin,

desnitrificacin, as como otras reacciones de hidrogenacin. La temperatura en el

Reactor de Hidrodesulfuracin se incrementa conforme la carga fluye a travs del Reactor, ya que las reacciones que ah se llevan a cabo son exotrmicas. El catalizador de los Reactores de Hidrotratamiento est dividido en tres camas para limitar los incrementos de temperatura. El Gas de Recirculacin rico en hidrgeno es inyectado como quench entre las camas para reducir la temperatura de la corriente de salida de cada cama para tener una temperatura cercana a la temperatura de entrada al Reactor. La inyeccin de Gas de Reciclo tambin sirve para mantener el perfil de presin parcial de hidrgeno requerido. Debido a que la actividad del catalizador va declinando durante la operacin de la Planta ser necesario incrementar peridicamente el perfil de temperatura de operacin del Reactor de Hidrotratamiento. El efluente del Reactor de Hidrotratamiento se enva, previo enfriamiento en los cambiadores: Carga al Reactor/Efluente del Reactor y Carga de Gasleos/ Efluente del Reactor, al Separador de alta presin caliente. Los vapores de este separador son enviados al cambiador Gas de Reciclo/ HHP vapor y es posteriormente enfriado en el condensador de vapor HHPS y en el enfriador HHPS Vapor Trim. A la salida del condensador de vapor HHPS se inyecta agua de lavado para mantener el bisulfuro de amonio en solucin y as prevenir depsitos de sales en los intercambiadores. El efluente del enfriador HHPS vapor Trim pasa al separador de alta presin fro, donde el Gas Hidrgeno de Recirculacin, los Hidrocarburos lquidos y el Agua Amarga son separados. El Gas Hidrgeno del separador de alta presin fro se enva al Absorbedor de Amina a alta presin, donde es puesto en contacto a contracorriente con una solucin de DEA para remover el H2S producido como resultado de la reaccin de Hirodesulfuracin. El gas de recirculacin que sale del Absorbedor de Amina y se enva al tanque de succin del compresor de gas de recirculacin y posteriormente al propio compresor. Si es necesario, algo del gas de recirculacin puede ser purgado del sistema para eliminar un incremento de no condensables en la recirculacin. Normalmente esto puede no ser requerido.

El Gas del compresor de Recirculacin es dividido en dos corrientes, una es usada para suministrar los requerimientos de quench a las camas del Reactor y la otra es usada como suministro de gas de alimentacin al Reactor de Hidrotratamiento. Hidrgeno de reposicin del compresor de Hidrogeno de repuesto se mezcla con parte del gas de alimentacin del gas de recirculacin. Parte del Gas del compresor de gas de

recirculacin es recirculado como spill-back, a control de flujo de la succin del compresor, hacia la salida del condensador de vapor HHPS. El agua amarga del separador de alta presin fro es enviada, a control de nivel, al L.B. de la Unidad para su tratamiento. Seccin de Fraccionamiento Los hidrocarburos lquidos, a control de nivel de los separadores de alta presin fro y caliente son mezclados y precalentados con los fondos del Fraccionador de Gasleos y enviados al tanque de alimentacin de carga al Fraccionador donde se realiza expansin flash. El vapor de este tanque es enviado mediante control de presin directamente al Fraccionador de Gasleos. El lquido es bombeado, a control de flujo, mediante las bombas de carga al calentador del Fraccionador y a travs del calentador de alimentacin al Fraccionador, hacia el propio Fraccionador de Gasleos. El Fraccionador de Gasleos es una Torre agotada con vapor la cual fracciona la carga en gas, nafta, diesel y Gasleo producto. El vapor obtenido en los domos de la Torre es condensado y enfriado y enviado al tanque de domos del Fraccionador. Los vapores no condensados de este tanque son comprimidos y tratados con amina y enviados a control de presin hacia el L.B. de la Unidad. Una parte de los hidrocarburos condensados es enviada, por control de nivel, al L.B como nafta producto, mientras que el resto es bombeado como reflujo a la Torre Fraccionada a travs de las bombas de nafta producto.

Los fondos del Fraccionador de Gasleos son los gasleos producto que se alimentan como carga a las Unidades Catalticas FCC, estos gasleos son bombeados bajo control de flujo (con reset por nivel) hacia varios cambiadores para enfriar esta corriente y poder enviarla a almacenamiento, previo paso a travs de un coalescedor, en el cual se elimina cualquier residuo de agua que pueda traer esta corriente. Una corriente lateral de la Torre Fraccionadora se enva al Agotador de Diesel. Vapor de media presin se usa para llevar a cabo el agotamiento en esta Torre. Los fondos del agotador de Diesel son bombeados a control de flujo por las bombas de fondos del agotador de diesel hacia el aeroenfriador de diesel producto y el enfriador de diesel producto y posteriormente pasa a un coalescedor, con el fin de eliminar el agua contenida en esta corriente, antes de su salida al L.B. de la Unidad. Seccin de Compresin de Hidrgeno de Repuesto El Hidrgeno que se alimenta como reposicin a la Unidad es comprimido en un compresor reciprocante para conectarlo posteriormente a la descarga del compresor de

Gas de Recirculacin. La presin del Sistema de reaccin es controlada a la succin del compresor de gas de recirculacin por control del spillback alrededor del compresor de hidrogeno de repuesto. El sistema de compresores de hidrogeno de repuesto tiene tres compresores (dos operando y uno en relevo). Cada mquina proporciona 50% de los requerimientos totales de hidrgeno. Cada compresor de hidrgeno de repuesto tiene sus propios tanques separadores y enfriadores. La lnea de spillback y los enfriadores son comunes para las tres maquinas. Seccin de Sistema de Amina Las corrientes de Amina rica de los absorbedores de amina de baja y alta presin son flaseados en el tanque Flash de DEA rica. Aqu los hidrocarburos ligeros disueltos son eliminados de la solucin de amina rica. Los vapores de hidrocarburos ricos en H2S salen de este recipiente a travs de una pequea seccin de absorcin empacada donde la mayora del H2S contenida es eliminada por contacto con una pequea corriente de solucin de DEA pobre, Este separador reduce la cantidad de azufre que es venteada al ambiente. El gas separado ser enviado al incinerador de gas de cola localizado en la Unidad Recuperadora de Azufre. Algunos hidrocarburos lquidos contenidos en la amina circulante se ajustaran y se eliminaran del sistema hacia un sistema cerrado de drenes de hidrocarburos. Del tanque flash, la solucin de amina rica se precalienta primero con la amina pobre en el cambiador DEA rica/DEA pobre y alimentada, por control de flujo (punto de consigna por nivel), al regenerador de DEA. En el regenerador, la DEA rica se separa del gas cido (contiene H2S). El calor para la regeneracin se aporta mediante vapor de agua saturado al rehervidor de la regeneradora de DEA. Los vapores de domo de la torre se condensan en el condensador y en el segundo condensador de la torre regeneradora de DEA. Esta mezcla de H2S y agua condensada fluye hacia el tanque de reflujo de domos, donde el vapor y el agua se separan. El gas amargo se enva con control de presin a la unidad de azufre fuera del lmite de batera, mientras que el agua condensada se recircula con control de flujo (punto de consigna por nivel) mediante la bomba de condensado de domo de regeneradora. Por rebose, se separa a un pequeo compartimiento en el tanque de reflujo de domos, cualquier hidrocarburo liquido ligero que pueda arrastrar el agua condensada. Los hidrocarburos ligeros se drenan al sistema cerrado de drenajes mediante la bomba de residuo del tanque de reflujo. Se aade agua de reposicin (agua

de calderas enfriada) en la descarga de la bomba de reflujo, para compensar el agua que se pierde con el gas amargo. Esta agua de reposicin mantiene la disolucin de DEA en la concentracin adecuada. La DEA pobre se bombea desde el fondo de la regeneradora mediante las bombas de fondo de la regeneradora de aminas y enfra con la corriente de DEA rica en el intercambiador DEA pobre/ DEA rica. La corriente de amina pobre se enfra en el enfriador de DEA pobre y se enva al tanque de DEA pobre. Para mantener la calidad de la disolucin de DEA, una parte del flujo de DEA se recircula al tanque, pasando a travs de un sistema de filtros. El primer filtro, el filtro primario de DEA pobre, elimina los slidos, productos de degradacin de DEA o partculas procedentes de la circulacin de la amina. El segundo filtro, el filtro de carbn activado, es un lecho de carbn diseado para eliminar hidrocarburos solubles o arrastrados en la DEA pobre. El tercer filtro, el filtro secundario de DEA pobre, est diseado para atrapar slidos finos o partculas de carbn que pueden estar en la disolucin debido a las microroturas del lecho de carbn. La DEA pobre es bombeada a los servicios de amina mediante las bombas de DEA pobre de baja presin. La solucin de DEA pobre de repuesto es preparada segn se requiera y entra al tanque de balance de DEA pobre a travs de sistema de filtros de retorno. El tanque de almacenamiento es dimensionado para almacenar, cuando sea necesario, el inventario total del sistema de amina. Un inhibidor de corrosin es inyectado en la lnea de alimentacin de DEA rica del regenerador de DEA para minimizar la corrosin en el sistema de la Torre. Tambin, un agente antiespumante es inyectado a la misma corriente de alimentacin a la Torre para prevenir la formacin de espuma en el Regenerador y los Absorbedores de amina. Qumica del proceso.

Reacciones tpicas de hidrodesulfuracin. Las cargas de gasleos contienen cantidades variables de compuestos contaminantes, que de no ser eliminados disminuirn la actividad del catalizador de reformacin y no se podr lograr el grado de mejoramiento deseado en la carga a esta Unidad. Los compuestos contaminantes de la carga se descomponen para formar hidrocarburos puros y compuestos que pueden ser fcilmente eliminados del producto.

Las siguientes son las reacciones ms comunes, por medio de las cuales se efecta la descomposicin de los compuestos contaminantes y la saturacin de las olefinas. Reacciones de hidrodesulfuracin. El azufre se encuentra en la alimentacin especialmente como mercaptanos, sulfuros, disulfuros, polisulfuros y tiofenos. Los primeros componentes son predominantes de las gasolinas directas. Son fcilmente convertidos a sulfuro de hidrgeno por reacciones tales como: CH3 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - SH + H2 C5 H12 + H2S

Pentil-mercaptano Pentano CH3 - CH2 - CH2 - S - S - CH2 - CH2 - CH3 + 3H2 2C3H8+ 2H2S

Disulfuro de dipropilo Propano CH - CH + 4H2 C5H12 + H2S

CH C - CH3 \ / Pentano S Metil tiofeno CH3 - CH2 - CH2 - CH2 - S - CH2 - CH3 + 2H2 C4H10 + C2H6 + H2S

Sulfuro de etilbutilo Butano Etano

Reacciones de hidrodesnitrificacin. En productos del petrleo, el nitrgeno se encuentra junto con el azufre, esencialmente en compuestos heterocclicos siendo por ello ms difcil la hidrodesnitrificacin que la hidrodesulfuracin. Debido a que estos compuestos inhiben la funcin cida del catalizador de reformacin deben eliminarse completamente. Las reacciones tpicas para la eliminacin de nitrgeno son las siguientes: CH - CH

+ 4H2 C5H12 + NH3 CH C - CH3 \/ N

H Pirrol N + 4H2 CH37 + NH3

Quinoleina

Propilbenceno