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RELACIONES ENTRE F.SFUHRZOb

Y DEFOJWACIONT.-

, CAP .

BIBUOGRAFIA LOVE, A. E. H . : "A Treatise on the M a t h e m a t i c a l Theory of Elasticity", t.'1 ed., Dover Publications, Nueva York, 1949. SOUTHWELL, R. V.: "An Introduction to the Theory of Elasticity" ed.. Oxford University Press, N u e v a York, 1941. TIMOSHENKO, S. P., y J. N. GOODIER : " T h e o r y of Elasticity" 2. a ed., Mc-Graw Hill Book Company, Inc., Nueva York, 1951. WANG, C. T . : "Applied Elasticity", McGraw-Hill Book Company. Int. Nuevn York, 1953.

CAPITULO ELEMENTOS DE LA T E O R I A

3 DE LA PLASTICIDAD

3-1. Introduccin. La teora de la plasticidad trata del compor tamiento de los materiales en la zona de deformacin y en la que la ley de Hooke ya no es vlida. La descripcin matemtica de la deformacin plstica de los materiales no est, de ningn modo, tan bien desarrollada como la descripcin de la deformacin elstica por medio de la teora de la elasticidad. Por ejemplo, en la regin plstica de deformacin no existe ninguna relacin sencilla entre tensiones y deformaciones como ocurre en la deformacin elstica. Adems, la deformacin elstica depende solamente de los estados de tensin iniciales y finales y es independiente de los estados intermedios, pero la deformacin plstica depende no solamente de la carga final, sino tambin de los valores anteriores. La teora de la plasticidad est relacionada con diferentes tipos de problemas. Desde el punto de vista del diseo, la plasticidad est relacionada con la prediccin de la carga mxima que se puede aplicar al cuerpo sin causar una fluencia excesiva. El criterio 1 de fluencia ha de expresarse en funcin de la tensin, de tal modo que sea vlido para todos los estados de tensin. El proyectista est tambin relacionado con la deformacin plstica en problemas en los que el cuerpo est intencionadamente sometido a tensiones superiores al lmite elstico, dentro de la regin plstica. Por ejemplo, la plasticidad ha de tenerse en cuenta en el diseo de diferentes procesos como en el autosunchado, el ajuste por contraccin y en la velocidad excesiva de los discos de los rotores. La consideracin de pequeas deformaciones plsticas permite economas en la construccin de edificios al utilizar la teora del diseo lmite. En el tratamiento matemtico de la conformacin plstica de los metales se requiere el anlisis de grandes deformaciones plsticas. Este aspecto de la plasticidad se tratar en la cuarta parte. Es muy difcil describir de un modo analtico m u y riguroso el comportamiento de un metal en estas condiciones. Por consiguiente, para obtener una solucin matemtica manejable, es preciso, normalmente, establecer ciertas hiptesis que simplifiquen el problema. Otro aspecto de la plasticidad consiste en una mejor comprensin
1 La determinacin de la carga lmite entre los comportamientos elstico y plstico tambin se trata, generalmente, en la resistencia de materiales. Sin embargo, debido a que es preciso adoptar un criterio de fluencia en las teoras de la plasticidad, este tema se trata en el captulo relativo a dicha disciplina.

i*.

JML*

da 1 deformacin plstica de los metale-. El inters de ItO Campo 1 centra en las imperfecciones de los s!i-;-;s cristalinos. En el comportamiento en la d e f o r m a c i n son de gran importancia el efecto de las variables metalrgicas, la e s t r u c t u r a cristalina y las imperfecciones de la red. Este aspecto de la plasticidad -,e trata en la segunda parte. 3 - 2 . C u r v a s d e f l u e n c i a . L a curva tensin-deforr,-.acin obtenida por carga uniaxial, c o m o en el ensayo corriente de traccin, es de i n t e r s f u n d a m e n t a l en la plasticidad cuando se utilizan como variables la tensin real cr y la d e f o r m a c i n real e. La tensin real est dada por la carga dividida p o r el rea de la seccin transversal instantnea de la probeta. La d e f o r m a c i n real se estudia en la seccin siguiente.

'a)

(61

FlC. 3-1.Curvas tpicas t e n s i n - d e f o r m a c i n para un n i d a l dcli

La finalidad de la presente seccin 1 es describir las curvas tensindeformacin tpicas de los metales reales y compararlas con las i urvas tericas de fluencia de materiales ideales. En la figura 3-1 a se m u e s t r a la curva real tensin-deformacin para un metal dllctil tpico, c o m o el aluminio. La ley de l o o k e se cumple h a s t a un cierto lmite elstico crQ. (El valor de cr,, depender de la exactitud con que se mida la deformacin.) A partir de tr 0 el metal se deforma plsticamente. La mayora de los metales se cndureccn por deformacin en esta zona plstica, de manera que los a u m e n i o s de aquella requieren valores de la tensin mayores que el lmite elstico inicial (7o. Sin embargo, al c o n t r a r i o de lo q u e suceda en la regin elstica, la tensin y la deformacin no estn relacionadas por ninguna sencilla constante de proporcionalidad. Si se d e f o r m a el metal hasta el p u n t o A, cuando se retira 1 CBrgfl disminuye i n m e d i a t a m e n t e la deformacin total desde i a a en una cantidad o- F. i .a disminucin
'Vase el captulo 9 para una discusin mi completa del aspecto materna tico de la curva real tensin-deformacln.

I I C J

CURVAS DS

HUINCU

de deformacin C)-2 es la deformacin eldstka rtcupmSm Sin embargo, no t o d a la deformacin residual es deformacin plstica permanente. D e p e n d i e n d o del metal y d e la t e m p e r a t u r a , desaparecer MI el tiempo u n a p e q u e a cantidad de d e f o r m a c i n plstica i - j . Esto se conoce c o m o c o m p o r t a m i e n t o a n e l s t i c o G e n e r a l m e n t e se desprecia la d e f o r m a c i n anelstica en las teoras m a t e m t i c a s d e la plasticidad. En general, la curva tensiones-deformaciones, al cesar la carga despus de una deformacin plstica, n o ser e x a c t a m e n t e lineal y paralela a su porcin elstica (Fig. 3-1 b). A d e m s , al volver a aplicar la carga, la lnea se curva al aproximarse la tensin al valor inicial desde el que se retir la carga. Con u n a p e q u e a deformacin plstica adicional, la curva tensiones-deformaciones se t r a n s f o r m a en una continuacin de lo q u e h a b r a sido si n o se h u b i e r a i n t e r r u m p i d o la carga. Este c o m p o r t a m i e n t o , histresis, r e s u l t a n t e de aplicar y r e t i r a r la carga despus de la deformacin plstica, se desprecia, generalmente, en las teoras de la plasticidad. La curva real tensiones-deformaciones se denomina, f r e c u e n t e m e n te, curva de fluencia, ya que proporciona la tensin necesaria para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier d e f o r m a c i n d a d a . Se han realizado m u c h o s intentos para aplicar ecuaciones m a t e m t i c a s a esta curva. La expresin ms comn es la siguiente: cr = /Ce" [3-1]

donde K es la tensin para e = l , 0 y n, el coeficiente de endurecimiento por deformacin, es la pendiente de la representacin. logartmica doble de la Ec. [3-1]. Esta ecuacin solo es vlida desde el comienzo de la fluencia plstica hasta la carga mxima a partir de la que se inicia la estriccin local. Incluso la expresin ms sencilla, como la Ec. [3-1], p u e d e resultar de una complejidad matemtica considerable c u a n d o se utiliza con las ecuaciones de la teora de la plasticidad. Por consiguiente, la prctica comn en este campo es imaginar curvas de fluencia ideales que simplifiquen el clculo m a t e m t i c o sin desviarse d e m a s i a d o de la realidad fsica. La figura 3-2 a muestra la c u r v a de fluencia d e un m a t e r i a l rgido perfectamente plstico. U n a p r o b e t a de traccin d e este material ideal es c o m p l e t a m e n t e rgida ( d e f o r m a c i n elstica cero) h a s t a que la tensin axial es igual a o > Entonces, el material fluye plsticamente a una tensin de fluencia constante ( e n d u r e c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i n n u l o ) . Este tipo de c o m p o r t a m i e n t o se aproxima al d e un metal dctil fuertemente d e f o r m a d o en fro. La figura 3-2 b m u e s t r a la curva de fluencia de un material p e r f e c t a m e n t e plstico con una regin elstica. A este c o m p o r t a m i e n t o se aproxima u n material, c o m o el acero ordinario al carbono, que posee un alargamiento grande en el lmite elstico apa1

La anelasticidad se discute con ms amplitud en el captulo 8.

rente (vase Soc. 5-5). Un planteamiento ms real es el llegar a la curva de fluencia por m e d i o de dos lineas rectas que correspondan a

<r

T
t

le)*"
Fie. 3-2.Curvas de fluencia plstica idealizadas, a) Material plstico ideal rgido, b) Material plstico ideal con regin elstica, c) Material que endurece por deformacin.

las regiones elstica y plstica (Fig. 3-2 c). Este tipo de curva exige clculos m a t e m t i c o s m s complicados. 3-3. D e f o r m a c i n real. La Ec. [1-1] describe e concepto convencional de la d e f o r m a c i n lineal unitaria, esto es, la variacin de longitud referida a la longitud unitaria inicial

Esta definicin es satisfactoria para deformaciones elsticas en (is que AL es m u y pequeo. Sin embargo, en la deformacin plstica las deformaciones son grandes, y, d u r a n t e el alargamiento, la distancia entre puntos vara considerablemente. Ludwik 1 expuso, por primera vez, la definicin de deformacin real o natural e, que evita esta dificultad En esta definicin de deformacin la variacin de longitud esta referida a la distancia entre p u n t o s instantnea, en vez de a la distancia entre p u n t o s inicial:

o bien [3-3]

nun

P.

Bt-K., lono

LUDWIK:

"Elemente

der

technologischen

Mechanik",

Springer-Verlag

La relacin entre la deformacin real y la deformacin lineal c o n v e n cional se desprende de la Ec. [ 1 - 1 ] : e=e+ l = AL L-U 1

e = ln = ln (e + 1 ]

[3-4]

Las dos medidas de la deformacin proporcionan casi idnticos resultados hasta deformaciones de a p r o x i m a d a m e n t e 0 ,1. Debido a que el volumen p e r m a n e c e esencialmente constante durante la deformacin plstica, la Ec. [3-3] se puede expresar en funcin de la longitud o de la seccin:

Asimismo, debido a la constancia de volumen, la suma de las tres deformaciones principales es igual a cero, e, + : + , = 0 [3-6]

Esta relacin no es vlida para las deformaciones principales convencionales. La ventaja de utilizar la d e f o r m a c i n real se hace evidente con el consiguiente e j e m p l o : c o n s i d e r e m o s u n cilindro u n i f o r m e q u e se alarga duplicando su longitud original. La deformacin lineal es, entonces, e= ( 2 I o - L o ) / L o = l,0, o una deformacin del 100%. Para conseguir la misma deformacin lineal negativa en compresin, habra que comprimir el cilindro hasta un espesor igual a cero. Sin embargo, intuitivamente, se espera que la deformacin producida al c o m p r i m i r un cilindro hasta un valor igual a la m i t a d de su longitud inicial sea la m i s m a , aunque de signo contrario, que la deformacin p r o d u c i d a al alargar el cilindro dos veces su longitud. Si se utiliza la d e f o r m a c i n real se obtiene la equivalencia para los dos casos. Al alargar d o s veces la longitud inicial e = l n ( 2 0 / 0 ) = l n 2. Al comprimir un medio la longitud inicial e = ln [(Io/2)/Z 0 ] = ln = - ln 2. 3-4. Criterios d e f l u e n c i a e n m e t a l e s dctiles.El problema que se presenta al deducir las relaciones matemticas, para la prediccin de las condiciones en las que comienza la d e f o r m a c i n plstica c u a n d o un material est s o m e t i d o a un e s t a d o complejo de tensin, es un M* pecto i m p o r t a n t e en el c a m p o de la plasticidad. En carga uniaxial t i

plitlea c a n t a t a en el lmite elstico y ei de esperar que, en


una situacin de esfuerzos c o m b i n a d o s , la fluencia est relacionada con cierta combinacin de las t e n s i o n e s principales. Se puede expresar un criterio de fluencia en la f o r m a general F(crh cr2, 0-3, K,...) = 0 ; pero, en la actualidad, n o existe ningn m t o d o terico para calcular la relacin e n t r e las c o m p o n e n t e s de las tensiones que correlacionan la fluencia en un estado de t e n s i n en tres dimensiones y la fluencia en un ensayo d e traccin uniaxial. Los criterios de fluencia son, por consiguiente, relaciones e s e n c i a l m e n t e empricas. A c t u a l m e n t e , existen dos teoras generalmente a c e p t a d a s para predecir el comienzo de la fluencia en los metales dctiles. Teora de la tensin cizallante mxima (criterio de tensin).La teora de la mxima tensin cizallante, llamada a veces criterio de fluencia de Tresca, C o u l o m b o G u e s t , establece que la fluencia aparecer cuando la m x i m a tensin cizallante alcance un valor crtico igual a la tensin cizallante d e fluencia en un ensayo de traccin uniaxial. En la Ec. [2-15] la tensin de cizallamiento mxima estaba dada por ^"mx (T-i-O-3 [3-7]

d o n d e a es ,1a tensin principal algebraicamente mayor y cr3 la algebraicamente menor. En traccin uniaxial en = ero, cr2 = o-3 = 0, d o n d e cr0 es el lmite elstico en traccin simple. P o r consiguiente, el lmite elstico cizallante en traccin simple T0 es igual a un m e d i o del lmite elstico en traccin : O"o To = - Sustituyendo estos valores en la ecuacin para la tensin de ci allam i e n t o mxima, t e n e m o s _ 0-1 - 0-3 _ _ cr0 [3-8] 2 ~ T0 ~ 13-9] cr, - 0-3 = 0-0 que a veces se expresa del m o d o siguiente: cr 1 0*3 cr 0-3' = 2k MO]

d o n d e or y cr son los desviadores de las t e n s i o n e s principales y k el lmite elstico en cizallamiento p u r o , esto es, la tensin a partir de la cual tiene lugar la fluencia en torsin, d o n d e cr = ~cr. La teora de la tensin de cizallamiento m x i m a est en concordancia con los resultados e x p e r i m e n t a l e s ; sus precisiones estn ligeramen-

mete 'pari loi mit! dfctl."


ms antigua y menos exacta. ^ Prager y H o d g e 1 han sealado que en ciertos p r o b l t m t l t . ticidad n o son aplicables las Ecs. [3-9] o [3-10], ya q u e n o N M b t cul de las tres tensiones principales es la mayor. En este caso se ha de utilizar la siguiente ecuacin m u c h o m s complicada: 4/ 2 3 - 27i2 - 3 6k 2 h 2 + 96k<J2 - 64 k 6 = 0

tf

[3-11]

2 y J son las invariantes del desviador de tensiones (vase Sec. 2-14). Evidentemente, una relacin tan compleja es de resolucin muy enojosa. Por esta razn, en la mayor p a r t e de los t r a b a j o s tericos se prefiere utilizar el criterio que se discute a continuacin. Teora de Von Mises (criterio de energa).El criterio que se expone en la Ec. [3-12] ha p r o p o r c i o n a d o r e s u l t a d o s experimentales en cierto m o d o ms apropiados: o"o = -=r [(o"i-o"2) 2 + (cr2-cr3) 2 + (o-}-<r)2]112 </2 [3-12]

De acuerdo con este criterio, se producir la fluencia c u a n d o las diferencias entre las tensiones principales, expresadas p o r el segundo trmino de la ecuacin, rebasen el lmite elstico en traccin uniaxial cr0. Los t r a b a j o s realizados en este c a m p o estn asociados con los nombres de Von Mises, Hencky, Maxwell y H u b e r . Von Mises propuso este criterio en la f o r m a invariante de la Ec. [3-13], ya que es m a t e mticamente m s sencilla que la f o r m a invariante de la teora de la tensin cizallante mxima dada por la Ec. [3-11]. Experimentos posteriores m o s t r a r o n que la Ec. [3-13] proporciona u n a mejor concordancia total con los datos c o m b i n a d o s tensin-fluencia que la teora de la tensin cizallante m x i m a : h-k2 =0 [3-13]

J2 es la segunda invariante del desviador de tensiones y A: el lmite elstico en cizallamiento puro. Se han realizado varios i n t e n t o s para proporcionar un significado fsico al criterio de fluencia de Von Mises. U n concepto c o m n m e n t e a c e p t a d o es que este criterio expresa la energa de distorsin. Basndose en este concepto, la fluencia tendr lugar cuando la energa de distorsin por u n i d a d de volumen rebase la energa de distorsin p o r u n i d a d de volumen almacenada en una p r o b e t a d e f o r m a d a h a s t a el lmite elstico en traccin o compresin uniaxial. La deduccin de la
1 W . PRAGER y P. G. HODGE, Jr.: "Theory of Perfectly pag. 23, John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1951.

Plastic

Solldl",

I ! tenitdn cizallante octadrica (vase Sec. 3-7).


La energa de deformacin elstica total por unidad de volumen (vase Sec. 2-15) se puede dividir en d o s componentes: la energa de distorsin o de cambio de forma, U0', y la energa de variacin de volumen, U0". La figura 3-3 m u e s t r a la resolucin de la energa total en sus c o m p o n e n t e s . Esta figura ilustra el concepto, establecido en la seccin 2-14, de que un e s t a d o general de tensin en tres dimensiones se puede expresar en funcin de u n c o m p o n e n t e de tensin esfrico o hidrosttico cr" y un desviador de tensiones o-'. Los experimentos han d e m o s t r a d o 1 que h a s t a valores b a s t a n t e grandes de la presin hidrosttica un e s t a d o de tensin h i d r o s t t i c a no p r o d u c e ningn efecto sobre la fluencia. Por tanto, es vlido suponer que slo el desviador de tensiones p u e d e producir distorsin. Por consiguiente, la energa de distorsin e s t a r b a s a d a en el desviador de tensiones. Este slo representa la energa asociada con el c a m b i o de f o r m a de la probeta y desprecia la energa asociada con los cambios de volumen. La energa de distorsin se d e t e r m i n a calculando, primero, la e: orga de variacin de volumen y r e s t a n d o despus este trmino d< la

m-V: ilift _

az A sur' $
"m =
cr

+ *
'Os

* y

t' = c r z' = 0 3*.

FIG. 3 - 3 . R e s o l u c i n de tensin en h i d r o s t t i c a y d e s v i a d o r de t e n s i n .

energa total. Refirindonos de n u e v o a la figura 3-3, la energa unidad de volumen, asociada con la variacin de volumen, ser w w ^ r + w v ' + w v '

por

Tomando como referencia las definiciones d a d a s en la seccin 2-14 para el componente desviador d e la d e f o r m a c i n , y haciendo a, igual al componente hidrosttico de la tensin, o tensin media, t e n e m o s Ut" = icrm (<?! + e2 + e}) = crmA
1 P. W. BRIDCMAN: "Studies in Large Plastic Flow and Fracture". Hill Book Company, Inc., N u e v a York, 1952.

M4]
McC.raw-

Puesto que Uo' = Uo-Uo", la energa de distorsin se p u e d e d e t e r m i n a r utilizando la Ec. [2.60] para la energa de deformacin total U<:
u

o ' = -2~ ( c r \ 2 + cr*2 + 0 'i 2 )

+ crio-i + o-ioril - - - j [ 3 - 1 6 ] = /[3(1 la

<Tm 2

Sin embargo, puesto que cr,= (cr, 4-cr2 + o- 3 )/3 y Ec. [3-16] se reduce a
t/ =1

- 2 v ) ] ,

'

""[((Tl " f f 2 ) +

{ c r 2

-ai)Z+

[3-17]

En un estado de tensin uniaxial <tI = o-0, a-2 = cr3 = 0 : U{)' ^ or [3-18]

3E

Por consiguiente, el criterio de fluencia en la teora de la energa d e la distorsin se puede expresar


1 + V

6E

.2<r02 = - ! ~ ^ - [ ( a , - c r 2 ) 2 + ( c r 2 - c r 3 ) 2 + { a - cr,) 2 ] 6E

=~
v/2

[ ( c r , - 0 - 2 ) 2 + (a"2-OT 3 ) 2 + (CTj-CTi) 2 ] 1 ' 2

[3-19]

En un estado de cizallamiento puro, tal c o m o se presenta en torsin, r =cr: o-i=tro cr2 = O cr3 = - cr0 Por t a n t o , la energa de distorsin para este estado de tensin est dada por r;/ / ' = 1 +- V 0^ , = 1= + v r 2, r ->m [3-20] 0 Si en cualquier tipo de sistema de tensiones comienza la fluencia cuando la energa de distorsin alcanza un valor crtico, se p u e d e obtener OIETETIt.5

n t i t l i i unlixiat, y en clsmiento puro, Igualando l u Ees. [3-18] y [3-20]:


l + v To2 _
T0=

1 + ^ 3E 1 V3

<ro 3-21]

C T Q = 0,577CT()

De este modo, si la teora de la energa de distorsin es un criterio de fluencia vlido, el lmite elstico en cizallamiento, d e t e r m i n a d o en un ensayo de torsin, debera ser 0,577 veces el lmite elstico en traccin. Los d a t o s reales m u e s t r a n que el lmite elstico de cizallamiento se e n c u e n t r a entre 0,5 y 0,6 del lmite elstico en traccin, con una m e d i a prxima al valor pronosticado. Obsrvese que la teora ci la tensin de cizallamiento m x i m a predice que T0 = 0,50fr 0 . Una de las razones p a r a preferir el criterio de fluencia de la teora de la energa de distorsin es que m u e s t r a una mejor concordancia para esto- dos tipos de ensayos. 3-5. E n s a y o s c o n t e n s i o n e s c o m b i n a d a s . L a s condiciones de fluencia en estados de tensin distintos de los de cargas uniaxiales y de torsin, se pueden estudiar convenientemente utilizando tubos de p a r e d e s delgadas. C o m b i n a n d o la traccin axial con la torsin se obtienen diversas combinaciones, desde tensin cizallante hasta normal, i n t e r m e d i a s e n t r e los valores o b t e n i d o s separadamente en traccin y torsin. En traccin axial y torsin combinadas las tensiones principales de la Ec. [2-7] s o n : 112 crx /' O"/ 2 <r,=T+( + 4 3-22] cr2=0 1/2 O-x 1 + ~ C T 3= T - ( , 4 Por consiguiente, el criterio de fluencia para la teora d e tensin cizallante m x i m a est dada por [3-23]

cr0

y la teora de fluencia por la energa de distorsin se expresa por Zi


(To

V ) 2/= l V lTa

3-24]

Amtoi MmtetoMi l i t a n

resultados experimentales 1 concuerdan mejor con la teora

y m mp>.

gfa de distorsin. Otro tipo de e n s a y o con tensiones c o m b i n a d a s consiste en someter tubos de paredes delgadas a carga axial y a presin hidrosttica intensa 2. Puesto que la tensin en la direccin radial es despreciable (0-3 = 0 en la superficie libre e x t e r i o r ) , este ensayo proporciona un estado de tensin biaxial.
0.6 0,5 0,4 0.3 0.2
0,1

I I .1 1 -ene rgia ac di stors.ion

te ns<5 i ciz alian ; m Ixim

>

"N;

\
w
1,0

0,1

0,2

0,3

0,4

CTj/Ob

0,5

0,6

0,7

0,8 0,9

Fie. 3-4.Comparacin entre las teoras de la mxima tensin cizallante y la de la energa de distorsin (teora de Von Mises).

En un e s t a d o de tensin plana, la teora d e la fluencia por energa de distorsin se p u e d e expresar m a t e m t i c a m e n t e por V + o v - c n o ^ o v que representa la ecuacin de una elipse cuyo semieje mayor es [3-25] s/la^

y el menor </2/3 o > La representacin que se ofrece en la figura 3-5 constituye un procedimiento a d e c u a d o para c o m p a r a r los criterios de fluencia en un estado de tensin en dos dimensiones. Obsrvese que la teora de la tensin cizallante m x i m a y la de la energa d e distorsin predicen el mismo lmite elstico en condiciones de tensin uniaxial y en tensin biaxial equilibrada (o-i = o- 2 ). La mayor divergencia entre las dos teoras se presenta en estados de cizallamiento p u r o ( < R I = - C T J ) . Ya se ha d e m o s t r a d o que en este estado d e tensin la ley de la tensin cizallante predice un lmite elstico que es un 15% ms bajo que el valor d a d o por el criterio de la energa de distorsin. Un m t o d o m u y sensible p a r a diferenciar los dos criterios de fluencia es el a d o p t a d o p o r Lode, en el que se d e t e r m i n a el efecto de la
1

G . I. TAYLOR y H .
1931.

QUINNEV.

Proc.

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2

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J i k Itl la fluencia. D e acuerdo con la ley do i. ij. i mxima, n o debera tener ningn efecto el valor de 1 tensin intermedia cr2. Por tanto, (cr,-cr J )/<r 0 = 1. Ln la teora de la energa de distorsin, para explicar la influencia de la tensin principal i n t e r m e d i a , Lode i n t r o d u j o el parmetro fi, d e n o m i n a d o parmetro de tensiones de Lode:
teora de la energa de distorsin
2CT2 - cr 3 - EN

cr, - (X;

[ 3-26]

Resolviendo esta ecuacin respecto a cr2 y eliminando en la ecuacin [3-12], tenemos


CTV-CT3 CT0 teora de la tensin cizallante mxima

f 3 + i

3-27]

Los d a t o s experimentales se ajustan m u c h o mejor a la Ec. [3-27] que a la ecuacin de la ( Misin cizallante mxima, indicando que Fie. 3-5.Comparacin de los criterios la tensin principal intermedia de fluencia plstica para tensin plana. afecta a la fluencia. O t r a contribucin tie I.orie lia sido la introduccin del parmetro de deformacin v,
v=

2Ae2 - Ae3 - Ae, Ae, - A3

3-28]

d o n d e Ae es un incremento finito de la deformacin. La represen!acin grfica de jl frente a v deber ser una lnea recta a 45' de los ejes, si el metal se comporta de a c u e r d o con las ecuaciones de plasticidad d e Levy-Von Mises (Sec. 3-9). La mayor p a r t e de los metales muestran cierta ligera pero sistemtica desviacin d e la relacin de Lode
=

3-6. T e n s i n cizallante octadrica y d e f o r m a c i n de ci/allam i e n t o L a s tensiones octadricas son un conjunto particular de funciones de tensin de importancia en la teora de la plasticidad. Se trata de tensiones que actan sobre las caras de un octaedro tridimensional que posee la propiedad geomtrica de que las caras de los planos forman ngulos iguales con cada una de las tres direcciones principales de la tensin. En un c u e r p o geomtrico de esta naturaleza, el ngulo formado por la normal a una de sus caras y el eje^ principal ms prximo es de 54*44' y el coseno de este ngulo es l / \ / 3 .

; \ f i

La tensin que acta en cada cara del octaedro se puede resolver' en una tensin octadrica normal, <roct, y una tensin cizallante octadrica, yod que se encuentra en el plano octadrico. La tensin octadrica normal es igual al c o m p o n e n t e h i d r o s t t i c o de la tensin total: 0-ct = CT, + (Ti + CTi j = O[3-29]

La tensin cizallante octadrica -y,)C1 est dada por T"oct: stier. (o-j-erj^+fo-j-o-,)2]"2 [3-30]

Puesto que la tensin octadrica normal es una tensin hidrosttica, no puede p r o d u c i r fluencia en materiales slidos. Por consiguiente, la tensin cizallante octadrica es el c o m p o n e n t e responsable de la deformacin plstica. A este respecto es similar al desviador de tensiones. Si se s u p o n e que una tensin cizallante octadrica crtica determina la fluencia, se p u e d e escribir el criterio de flujo plstico en la forma _ 1 2 1 2 1,2 ruct=T = 3 [ ( " i - o " ; ) + {cr1-(Ti) + (o-2-cr,) ] bien ov
[(er, - <R,)- + (CR2-(t3)-+ (O-3-O-!)2]"2

s/2
3

or0 [3-31]

s'2

Puesto que la Ec. [3-31] es idntica a la ecuacin ya deducida para la teora d e la energa de distorsin, las d o s teoras de fluencia dan los mismos resultados. En cierto sentido, se puede considerar la teora octadrica como una teora de tensiones que es equivalente a la teora de la energa de distorsin. De acuerdo con esta teora, la tensin cizallante octadrica correspondiente a la fluencia en tensin uniaxial est dada por Tt, = ~ o-o = 0,47lo-o [3-32]

Al igual que las tensiones, las d e f o r m a c i o n e s octadricas estn referidas al m i s m o o c t a e d r o tridimensional. La deformacin lineal octadrica est dada p o r ] + l + 3 r, 1
0 = ; [3-33 J

La deformacin cizallante octadrica viene dada por r o c t = 2 / 3 [ ( e , - 6 2 ) 2 - f ( e 2 - e 3 ) 2 - f (63-et) 2 ] 1 ' 2 [3-34]

' A . NADAI: "Theory of Flow and Fracture of Solids", 2. ed., vol, I, pginas 99-105, McGraw-Hill Book Company, Inc., Nueva York, 1950. .

reeueni -nen.
te, es til simplificar la representacin de un estado complejo < 1 tensin o deformacin por medio de funciones invariantes de tensii- es y deformaciones. Si se representa la curva plstica tensin-deformacin (curva de fluencia) en funcin de invariantes de tensiones y def .-mariones, se obtendr a p r o x i m a d a m e n t e la misma curva sin t e i r en c u e n t a el estado de tensin. P o r ejemplo, las curvas de fluencia, obtenidas en ensayos de traccin uniaxial y torsin biaxial, de un : u b o de poco espesor con presin interna, coincidirn cuando estn repres e n t a d o s en trminos de funciones invariantes de tensiones y deformaciones. Nada i 1 ha d e m o s t r a d o que las tensiones y deformaciones ciz,Alantes octadricas son funciones invariantes que describen la c u r ; de fluencia i n d e p e n d i e n t e m e n t e del tipo de ensayo. Otras funciones invariantes f r e c u e n t e m e n t e utilizadas son las tensiones y deformai ones efectivas o significativas. En el caso en el que los ejes de c o o r d e n a d a s correspondan a las direcciones principales, estas cantidades se de:inen por ias ecuaciones siguientes: Tensin efectiva o significativa :
V2

[(cr, - cr21' 1- (<r - (r,\ 2 -t- {fr, (3-,

-351

Deformacin efectiva o significativa 3 '-361

Obsrvese que t a n t o la tensin c o m o la deformacin efectivas se red u c e n al c o m p o n e n t e axial n o r m a l d e la tensin y deformacin en un ensayo de traccin. Estos valores estn tambin relacionados con la tensin y deformacin cizallantes octadricas, como se puede ver comp a r a n d o las Ees. [3-301 y [3-34] con las p r e c e d e n t e s : </ 2 _ Txt = - y - a yoct = V 2 e

[3-37J

Drucker 2 ha sealado que existe un gran n m e r o de diferentes funciones de tensiones y d e f o r m a c i o n e s que podran servir como parmetros invariantes de las tensiones y deformaciones. P o r ejemplo, ha demostrado que los datos de tensiones combinadas para t u b o s de aleaciones de aluminio muestran mejor a c u e r d o cuando la tensin cizallante equivalente Ttq, definida ms a b a j o , se representa c o m o funcin de
' A . NADAI: / , Appl.
C . DRUCKER: /.

Phys.,

Appl,

Mtch.,

vol, 8, pg, 205, 1937. vol. 1 6 , pdgi. 349-57,

1949.

representar en funcin de 7 , : Tco. ~ r oct L 3-38]

donde / 2 y / 3 son invariantes del desviador de tensiones. No parece haber justificacin terica o experimental para elegir parmetros invariantes de tensiones y deformaciones distintos a los que estn ms de acuerdo con los datos y conveniencia matemticos. 3-8. F u n d a m e n t o s de las t e o r a s de la plasticidad. El desarrollo de una teora generalizada sobre la plasticidad, con la misma amplia posibilidad de aplicacin que la teora de la elasticidad, no ha progresado rpidamente a causa de la complejidad del problema. La dificultad inherente al desarrollo de una descripcin matemtica Sencilla de la plasticidad se encuentra en el hecho de que la deformacin plstica es esencialmente un proceso irreversible. Mientras que la deformacin elstica depende solamente de los estados de tensin o deformacin iniciales y finales y, por tanto, los resultados son independientes de la historia de la carga, la deformacin plstica total depende no solamente de la carga final, sino tambin de la forma de variacin recorrida. Por consiguiente, el aumento de la deformacin plstica est determinado por el tipo de ciclo de carga. El valor final de una componente de deformacin plstica viene dado por la integral de los incrementos de dicha componente a lo largo de la historia de carga que ha experimentado el material. La carga proporcional es una condicin particular que simplifica el anlisis. En cargas proporcionales, los componentes de tensin aumentan en una relacin constante, c/cr i O-, d<Ji cr 2 do~i cr3 [3-391

En este tipo de carga, se pueden expresar las deformaciones en funcin del estado de tensin final, ya que este especifica la historia de la tensin. Las teoras matemticas de la plasticidad se pueden dividir en dos tipos generales. Las teoras de deformacin relacionan las tensiones con las deformaciones, mientras que las teoras de flujo relacionan las tensiones con la velocidad de deformacin. Las teoras de deformacin utilizan un m t o d o de promediar sobre toda la historia de la deformacin y relacionan la deformacin plstica total con la tensin final. Este tipo de teora es vlido cuando el material est sometido a carga proporcional, pero generalmente no se considera s e g u r o 1 cuando
1 B. Budiansky afirma que las teoras de deformacin en la plasticidad de beran ser vlidas para procesos de carga diferentes a la carga proporeiOMli /. Appl. Mech., vol. 26, nm. 2, pdgs. 259-64, 1959.

vara la direccin de carga durante el ensayo. Las teoras de flujo consideran una sucesin de i n c r e m e n t o s de distorsin infinitesimales en los q u e la tensin i n s t a n t n e a est relacionada con el i n c r e m e n t o de la velocidad de deformacin. D e b i d o a que la teora de flujo considera la d e f o r m a c i n instantnea, es conveniente p a r a describir las deformaciones plsticas grandes. Existe cierto nmero de hiptesis generales que son c o m u n e s a todas las teoras de la plasticidad. Se considera que el metal es continuo e istropo. Se supone que los ejes principales de la tensin y d e f o r m a cin plsticas coinciden siempre. Los efectos del tiempo se desprecian n o r m a l m e n t e , de forma que los materiales viscoelsticos se excluyen de las teoras que se p r e s e n t a n en este captulo. Para los valores de tensin q u e se e n c u e n t r a n u s u a l m e n t e , una hiptesis convenienie es considerar que el volumen permanece constante. Esto conduce tambin a la til relacin que establece que la suma de las d e f o r m a c i o n e . reales principales es igual a c e r o : i + i + e . s - 0 La invariabilidad de volumen requiere tambin que la relacin de Poisson a u m e n t e desde su valor elstico hasta un valor de 0,r) para el e s t a d o plstico. E x p e r i m e n t o s realizados d e m u e s t r a n que la rei icin de Poisson a u m e n t a con la d e f o r m a c i n plstica progresiva hasta este valor lmite, pero f r e c u e n t e m e n t e se estable la hiptesis incorrecta de que ^ = 0,5 para todos los valores de la deformacin plstica. D e s g r a c i a d a m e n t e , n o existe una relacin sencilla e n t r e tensiones y d e f o r m a c i o n e s en la zona plstica como la que hay en la deformacin elstica. U n a simplificacin evidente es suponer que el flujo plstico prosigue b a j o un valor c o n s t a n t e de la tensin de fluencia (lmite elstico), e s t o es, que n o hay e n d u r e c i m i e n t o por deformacin. La teora plstica basada en el c o m p o r t a m i e n t o plstico ideal, ha experiment a d o un desarrollo mayor que las teoras que consideran el endurecim i e n t o por deformacin del m e t a l . Un m t o d o para tener en cuenta el endurecimiento por deformacin consiste en utilizar los datos experimentales representndolos c o m o funciones invariantes tensin-deformacin. En los anlisis de operaciones de conformacin en las que intervienen grandes d e f o r m a c i o n e s plsticas, es prctica comn introducir el e n d u r e c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i n utilizando un valor medio del lmite elstico. E l desarrollo de m u c h a s t e o r a s sobre la plasticidad est b a s a d o en la p r e m i s a de que el d e s v i a d o r d e tensiones es proporcional al increm e n t o de la deformacin. Ello equivale a decir que los p a r m e t r o s de la tensin y deformacin d e L o d e son iguales, p. = v. A u n q u e experim e n t a l m e n t e se ha d e m o s t r a d o la existencia de desviaciones de la relacin d e Lode, parece ser q u e la proporcionalidad e n t r e el desviador de tensiones y el i n c r e m e n t o d e la deformacin es una aproximacin r a z o n a b l e m e n t e buena. .

Para conseguir una simplificacin adicional A f j pone frecuentemente que el cuerpo acta como Un rgido. Partiendo de esta hiptesis, se desprecia toda deformad* tica y la deformacin total se considera completamente plstica. Esta hiptesis es adecuada cuando la deformacin plstica es grande, porque las deformaciones elsticas son comparativamente despreciables. Sin embargo, en muchos problemas, el cuerpo se deforma poco por encima del lmite elstico, de manera que las deformaciones elsticas y plsticas son de magnitud comparable. En este caso, es preciso considerar las deformaciones elsticas en los anlisis. La deformacin es, entonces, la suma de la deformacin elstica y de la plstica: [3-40] Sin embargo, a causa de la hiptesis de la invariabilidad de volumen, la componente plstica de la componente hidrosttica de deformacin ha de ser igual a cero:

Por consiguiente, el desviador de la deformacin plstica es igual a la deformacin plstica:


p c i ce '' i

[3-4i;

3-9. T e o r a s de f l u e n c i a . Material plstico ideal rgido.Trabajos realizados por St. Venant, Levy y Von Mises h a n dado como resultado una teora de fluencia para un material plstico idealmente rgido, basada en la proporcionalidad entre el desviador de tensiones y la velocidad de deformacin. Ms adelante se dan las ecuaciones de Levy-Von Mises para un sistema general de coordenadas. X es una constante de proporcionalidad y cr, es la componente hidrosttica de la tensin. Obsrvese que un p u n t o sobre el smbolo que representa la deformacin indica derivada de la deformacin respecto al tiempo, esto es, la velocidad de deformacin, crx crm crx' = 2kx cr/ = 2\y
<r/ = 2 \ ;

rxy = \yxy Tn = kyyt T = K yxl

[3-42]

En trminos de las tensiones principales, las ecuaciones de LevyVon Mises se pueden escribir or,' = 2Ai cr2' = 22 o y = 23 [3-43 j

Estas ecuaciones son similares a las de viscosidad para un fluido incompresible. La diferencia importante es que, en el caso de los flui-

dOi, l a constante de proporcionalidad A es una verdadera constante del m a t e r i a l : el coeficiente de viscosidad. En el caso de un cuerpo plstico, el valor de X d e p e n d e de los valores de la tensin y do la deformacin, k se puede valorar c u a n d o se establece el criterio de fluencia. El criterio de Von Mises est dado por o bien
3

Ji = k2

2cr 2
[3 (41

2 / 2 = ( O Y ) + O - . V + (o7)-' = ~ ~

S u s t i t u y e n d o las Ees. [3-43] en la [3-44], tenemos


+ + 13 1 5 ]

La c a n t i d a d ii + 22 + 2 es un invariante de la velocidad de deforma cin. S u s t i t u y e n d o la Ec. [3-45] en las Ees. [3-43], t e n e m o s


v /_ 2 cr 0 i

Para a{ y cr se obtienen ecuaciones anlogas. Las Ees. [3-43] se pueden escribir:


o
6X

20"1 - 02 - O3 = di dt lor2 - o~i - o"3 = dt de2 de, [3-4 7]

2cr - <r, - cr2 = dt

y e l i m i n a n d o 6 \ / d t en estas ecuaciones r e s u l t a : 2^-0-2-0-3 2 cr2 -03-01 2cr -02 - 03 2o3 o - ] o 2 de de2 de 1 de [3-48]

Las d o s ecuaciones anteriores, m s la relacin de invariabilidad de volumen e + e2 + e3 = 0, constituye un sistema de ecuaciones diferenciales que deben ser integradas a lo largo del recorrido particular de tensin o deformacin para la resolucin de un problema concreto.

Material elstico-plstico.Los t r a b a j o s de Prandtl y Reuss se han encaminado principalmente a extender las ecuaciones de Levy-Von Mises para t e n e r en cuenta t a n t o las deformaciones elsticas c o m o las plsticas. Al discutir esta teora es necesario diferenciar e n t r e la deformacin elstica, e E , y la deformacin plstica, p. Suponiendo que la velocidad de variacin de la deformacin plstica es proporcional al desviador de tensiones, tenemos 2Ge, p ' = Xcr1' 2 Ge 2 p ' = Xo-2' 2G 3 '" = Xcr3' [3-49]

La derivada respecto al tiempo de la ley de Hooke, expresada en trminos de los desviadores de tensiones y deformaciones (Ec. [2-50]), proporciona las correspondientes ecuaciones para la deformacin elstica : 2G1C'--=Y 2GE' = &2 2C 3 t " = - 3 ' [3-50] C o m b i n a n d o las Ees. [3-49] y [3-50] t e n e m o s las expresiones para la derivada respecto al t i e m p o de la deformacin total: 2Gi{ = &,'
+ XCTI' 2GE/

= -2' + AoV

2Ge 3 ' = &}' + Xcr3'

[3-51]

Si s u p o n e m o s que se aplica el criterio de fluencia de Von Mises y que no hay ningn e n d u r e c i m i e n t o por d e f o r m a c i n ,

/2=o
De la Ec. [3-44], A = o- 1 '(o- 1 ') 2 + (r 2 '(o- 2 ') 2 + o- 3 '(o- 3 ') 2 = 0 [3-52]

Esta expresin se p u e d e utilizar para eliminar la c o n s t a n t e de proporcionalidad X en la Ec. [3-51]. Sin embargo, para simplificar, se introduce 1 la c a n t i d a d 0'. Esta cantidad es la velocidad de variacin de la energa de d e f o r m a c i n c o r r e s p o n d i e n t e a la distorsin, en oposicin a la energa de d e f o r m a c i n r e q u e r i d a para variar el v o l u m e n : o =o-i'i +cr2'2'+ crj}' [3-53] es

Utilizando las Ees. [3-52] y [3-53] y el criterio de fluencia 2=k2, posible o b t e n e r la relacin 2G = 2kk}

[3-54]

Las relaciones tensin-deformacin de las ecuaciones de R e u s s se ob1 Esta deduccin pgs. 27-29.

sigue

el

mtodo

dado

por

PRAGER y HODGE, op.

cit,,

lELEMl

IS DE I

TEORL

lE L A STiCld

[CAI

tienei. sustituyendo la c . [ 3 o 4 ] en la [3-52] y resolvindolas para la velocidad de carga: 3 i/o' crf JC i

*''-

( '-

S - ' )
2

/ i/^ i ' ^ i/o cr2 = 2G( e2 - ^ c r

L 3-55 j

cr3' = 2G ( e 3 ' -

2 (Ta

a{

Estas ecuaciones proporcionan la velocidad de variacin del d e s v i a d o r de tensiones, siempre que h = kz y 0' > 0. Para obtener la velocidad de variacin de la tensin es preciso recordar que <r, = <r' + &". De la Ec. [2-51] c r " = 3*e e " [3-56] C u a n d o la tensin se e n c u e n t r a en la regin elstica, o en la descarga en la plstica, no son aplicables las Ees. [3-55]. Las ecuaciones adecuadas son las de la elasticidad, tales c o m o la [2-501. 3-10. T e o r a s d e la d e f o r m a c i n H e n c k y ha propuesto q u e para pequeas deformaciones el desviador d e tensiones puede considerarse proporcional al desviador de d e f o r m a c i o n e s : a
= 2 G fe

3-5;

En la Ec. [3-57] se desprecian las d e f o r m a c i o n e s elsticas. G,. es un mdulo de cizallamiento plstico que vara en funcin de los valores de tensin y deformacin. A causa de la hiptesis de la invariabilidad de volumen e " = 0 y e' = e. P o r tanto, la Ec. [3-57] se puede d e s a r r o llar en t r m i n o s de las tensiones y d e f o r m a c i o n e s principales para dar ti 2<T| - c r 2 - 0 - 3 6Gp 2 (Ti -O"! -0 -3
6 G,,
fc

1 3 Cp 1 3 Gp L 1 3G P

cr-~ (Ti - y
0V

(0-2 + 0-.,) (cr + cr})


(cti + rr 2 )

J_ EP L
E~P J_

o-, - -

O":

0~2 - j (<r 4 fr;)


1 , 0-3- - I - (O"! + <J;)
3-58]

2cr3 -o-- -(T


6G,

EP

Es evidente la analoga entre el s e g u n d o m i e m b r o de las Ees. 1-3-58] y las ecuaciones de la elasticidad que expresan la deformacin en trminos d e las tensiones principales (Ees. [ 2 - 2 3 ] ) . En el caso plstico, la relacin de Poisson se ha t o m a d o igual a f Ep se puede con si-

derar como un mdulo plstico que es realmente una variable depen* diente de la tensin y de la deformacin. En la figura 3-6 se muestra la determinacin del valor de Ep a partir de una curva invariante tensin-deformacin :

N a d a i 1 ha desarrollado relaciones similares a las Ees. [3-58] basadas en la igualdad de los parmetros de tensiones y deformaciones de Lode. El hecho de que p. = v conduce a la conclusin de que las relaciones entre las tensiones y deformaciones cizallantes principales son iguales, y a partir de estas tres relaciones se pueden deducir las correspondientes ecuaciones. Por esta razn, las relaciones como las ecuaciones [3-58] se denominan frecuentemente ecuaciones de Nadai. En una teora de deformacin, como la propuesta por las ecuaciones de Hencky y Nadai, la defordeformacin fcctlvc macin plstica total es proporcional al desviador de tensiones, mientras Frc. 3 -6. Definicin de E. en una teora de flujo, como la que propone las ecuaciones de Reuss, los incrementos de la deformacin plstica son proporcionales al desviador de tensiones. La teora de Hencky proporciona resultados que estn de acuerdo con la teora de flujo, siempre que los ejes principales de la tensin y de la deformacin se conserven en coincidencia durante el proceso de deformacin, y con tal de que se mantenga una carga proporcional. La teora de Hencky no es satisfactoria para grandes deformaciones, pero se utiliza frecuentemente para pequeas deformaciones plsticas debido a que ofrece cierta comodidad matemtica. 3-11. Fluencia plstica en dos dimensiones. Deformacin plan a E n muchos problemas prcticos, como la laminacin y la embuticin, se puede considerar que todos los desplazamientos estn limitados al plano xy, de forma que, en el anlisis, se pueden despreciar las deformaciones en la direccin z. Esto se conoce como un estado de deformacin plana. Cuando en un problema es difcil obtener una solucin tridimensional exacta, se puede conseguir una buena indicacin de la deformacin y de las fuerzas requeridas, considerando el problema anlogo de deformacin plana.
' A . NADAr: "Plasticity", Nueva York, 1931. pgs. 77-79, McGraw-Hill Book

Puesto que un material plstico tiende a d e f o r m a r s e en todas las direcciones, para crear un e s t a d o de d e f o r m a c i n plana es preciso impedir el flujo en una direccin. E s t o se p u e d e conseguir por medio de una barrera lubricada e x t e r i o r m e n t e , p. ej., la pared de una matriz (Fig. 3 - 7 a ) . Tambin p u e d e conseguirse a p a r t i r d e situaciones en las que solo p a r t e del material est d e f o r m a d o y el material rgido situado fuera de la zona plstica impide la extensin d e la deformacin (figura 3-7 b). A u n cuando la deformacin en una de las direcciones principales

/
punzn

0 ',"0 rgido

punzn
*

W77m777/'. matriz y inuiiu V'/////////'//,'. Y//////,///''


(al

metal plstico

rgido

'//////A

V/////S

(>

FIG. 3 - 7 . M t o d o s para producir i m p e d i m e n t o p l s t i c o .

es igual a cero para la d e f o r m a c i n plana, de esto no se d e s p r e n d e que exista una tensin cero en esta direccin. Se p u e d e d e m o s t r a r 1 que para la deformacin plana crz= (o-x + o-y)/2 o <r} = (o-t + o-,) /2. Si se sustituye este valor en la expresin p a r a el criterio de fluencia de Von Mises, el criterio de fluencia para la d e f o r m a c i n plana se transforma en 2 (Ti - (Ti': <: I.'.IO: [3-601 El criterio de fluencia de la tensin cizallante mxima se puede expresar por o"!-or 3 = cro = 2A:. Sin e m b a r g o , con el estado de deformacin plana que define el valor de o-3> la tensin principal m n i m a ser rr2 y el criterio d e tensin cizallante se debera escribir cri-cr1 = o-c, = 2k
[3-611

En la Ec. [3-61] k es el lmite elstico en cizallamiento puro. Sin embargo, basndonos en el criterio de fluencia d e Von Mises, la relacin entre el. lmite elstico en traccin y el lmite elstico en cizalla'HOFFMAN, O.. y G. SACHS: " I n t r o d u c t i o n to t h e T h e o r y of P l a s t i c i t y F Engineers", pdg. 118, McGraw-Hill B o o k C o m p a n y , Inc., N u e v a Y o r k , 1953.

PsEG,

Pi

T I O

ii

te

IMM

miento (Ec. [3-21]) est dado por cr 0 = v ' S t . Por Ec. [3-60] se transforma en o-,-cr 2 = 2A:. De este de deformacin plana, los dos criterios de fluencia y se puede considerar que la fluencia en dos dimensiones ocir cuando la tensin cizallante alcance un valor crtico k. La Ec. [3-61] es igualmente vlida cuando se escribe en trminos del desviador de tensiones: o"i'-o- 2 ' = (To=2fc [3-62] 3-12. Teora de los c a m p o s de deslizamiento. Consideremos un elemento de volumen en deformacin plana dentro de una zona plstica de un cuerpo. La figura 3-8 a representa el estado de tensin

cr, -cr +

Yr2 = cr"- i
(a)

ib)
de tensiones

le)
en d e f o r m a c i n plana.

FIG. 3 - 8 . E s t a d o b i d i m e n s i o n a l

1 f

! j I i | |

bidimensional con respecto a coordenadas cartesianas arbitrarias. Es posible determinar los planos principales de forma tal que las tensiones cizallantes desaparezcan (Fig. 3-8 b). Las tensiones principales son simplemente funciones de la componente esfrica de la tensin cr" y de la tensin cizallante k. Esta ltima es constante a lo largo de toda la zona plstica si se desprecia el endurecimiento por deformacin, pero cr" vara de un punto a otro. La tensin cizallante mxima se representar en planos a 45 con respecto a la direccin de las tensiones principales. De este modo, la tensin cizallante crtica, k, se alcanzar primeramente sobre estos planos. Este estado se muestra en la figura 3-8 c, en la que se puede apreciar que la tensin cizallante mxima se presenta en dos direcciones ortogonales designadas por a y (3. Estas lneas de tensin cizallante mxima se denominan lneas de deslizamiento. Las lneas de deslizamiento tienen la propiedad de que la deformacin cizallante es mxima y la deformacin lineal tangente a su direccin es cero. Sin embargo, se debe prestar cuidadosa atencin al hecho de que las lneas de deslizamiento a que nos acabamos

d rtferir n o i o n l i s lneas o bandas de deslizamiento observadas con el microscopio sobre la superficie de los metales deformados plsticamente. Este ltimo tipo de lneas de deslizamiento se discute ms extensamente en el prximo captulo. Comparando los estados d e tensin b) y c) de la figura 3-8, se observa que las tensiones principales tienen una direccin de 45" con respecto a las lneas de deslizamiento. Se pueden determinar los valores de las tensiones principales si se conoce cr", puesto que
ct\

cr" + k

a2 = cr" - k

[3-63]

Si cr" es constante en toda la zona, las lneas de deslizamiento son rectas. Sin embargo, si las lneas de deslizamiento se curvan en un ngulo se cumplen las relaciones siguientes: <r" + 2k(> = c o n s t a n t e a lo largo de la lnea a cr" 2k() = constan te a lo largo de la linca (} [3-64]

superficie libre c r , ' - 2k

Fie. 3-9.Campo de lneas de deslizamiento en la superficie libre.

Puesto que no puede haber ninguna fuerza tangencia! re altante en una superficie libre, siv- lneas de deslizamiento debern formar un ngulo de 45" con la superficie (Fig. 3-9). F.n las superficies libres no existen tensiones normales resultantes, por tanto, t\ = 0 , y de las Ees. [3-631 tenemos que cr" = -k. Por consiguiente, cr,r=_2/c, y la tensin principal transversal es de compresin con un valor de 2k.

Otro ejemplo del uso de las lneas de deslizamiento lo tenemos en la deformacin de un metal plstico ideal por un punzn p i a n o 1 . La friccin entre la cara del punzn y el metal se considera despreciable. La deformacin plstica comienza p r i m e r a m e n t e en las esquinas del punzn, lo que d a c o m o resultado un c a m p o de lneas de deslizamiento como el que se m u e s t r a en la figura 3-10. Consideremos el punto M. Puesto que est en una superficie libre, la tensin normal es cero y cr" = k. De acuerdo con las Ees. [3-64], la ecuacin de esta lnea de deslizamiento se puede escribir cr" + 2k<f)-k. El valor de a"
1 D. TABOR: "The Hardness of Metals", pags. 34-37, Oxford Universitv Press Nueva York, 1951.

no sufre variacin hasta que se alcanza el punto N, ei de deslizamiento se desva de la recta. De N a Q se desvfa hasta Un ngulo cuyo valor es (f - - n/2, de forma que la ecuacin en el punto Q es cr" -2k{v/2) = k. Como quiera que $ no experimenta ms

i
R

cr, =0

\M

Fie. 3-10.Campo de lneas de deslizamiento producido por impresin de un punzn.

variacin hasta alcanzar el punto R, la tensin principal normal a la superficie en R es


cr l s = cr" + k = ( k + 2k^) +k

o bien
cr1;(=2:(l
+

y )

0-2, = 11 2k Si seguimos una cualquiera de las otras lneas de deslizamiento, tendremos, del mismo modo, que la tensin normal es 2 f c ( l + i r / 2 ) . Por consiguiente, la presin es uniforme en toda la cara del punzn e igual a cr,=2A:(l-fy) Puesto que k = a0/ v/I, cr, = crmx = ( 1 + ) 3cr0 [3-66] [3-65]

Entonces, la teora nos dice que el flujo plstico, con la huella resultante, ocurrir c u a n d o la tensin a travs de la cara del punzn sea igual a tres veces el lmite elstico en traccin. El ejemplo anterior es relativamente sencillo y representa una situacin excesivamente idealizada. Sin embargo, el mtodo de los campos de deslizamiento, a veces denominado mtodo de la seccin plstica de Hencky, es un artificio analtico importante para resolver pro-

b l e n u s difciles de plasticidad. Se ha utilizado en el anlisis de problemas tridimensionales, p. ej., en la fluencia de una probeta de traccin entallada 1 y en la laminacin en caliente de un " s l a b " 2 . P r a g e r 3 y Thomsen 4 han dado mtodos generales para la construccin de campos de lneas de deslizamiento. Sin embargo, no existe ningn mtodo sencillo para comprobar la validez de una solucin. La comprobacin experimental parcial de los campos de lineas de deslizamiento se ha conseguido, para los aceros suaves, por medio de tcnicas de ataque ; que delinean las zonas deformadas plsticamente.

BIBLIOGRAFIA

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PARTE

SEGUNDA

FUNDAMENTOS METALURGICOS

CAPITULO DEFORMACION PLASTICA DE

4 MONOCRISTALES

4-1. Introduccin. Los tres captulos anteriores han tratado de la descripcin fenomenolgica del comportamiento elstico y plstico de los metales. En ellos se ha demostrado que las teoras matemticas formales desarrolladas para describir el comportamiento mecnico de los metales estn basadas en las hiptesis simplificadas de que los metales son homogneos e istropos. Que esto no es cierto resulta evidente para cualquiera que haya examinado la estructura de los metales con el microscopio. Sin embargo, estas teoras son perfectamente adecuadas para el diseo en el caso de metales de grano fino sometidos a cargas estticas dentro de la zona elstica. En la zona plstica, las teoras describen el comportamiento observado, aunque n o con la precisin necesaria en algunos casos. En condiciones de carga dinmica y de choque, nos vemos forzados, en general, a confiar principalmente en datos obtenidos experlmentalmente. Como la hiptesis de que estamos tratando con un medio istropo y homogneo se hace cada vez menos sostenible, disminuye nuestra capacidad para predecir, por medio de las teoras de la plasticidad y de la elasticidad, el comportamiento de los metales sometidos a tensiones. Siguiendo al descubrimiento, realizado por Von Laue en 1912, de la difraccin de rayos X por cristales metlicos y a la comprobacin de que los metales estn fundamentalmente compuestos de tomos dispuestos en redes geomtricas especficas, ha habido un gran nmero de investigaciones relativas a las relaciones entre la estructura atmica y el comportamiento plstico de los metales. Gran parte del trabajo fundamental sobre la deformacin plstica se ha realizado con muestras de monocristales, de manera que se eliminasen los efectos de los lmites de grano y las restricciones impuestas por los granos vecinos y las partculas de una segunda fase. Existen diferentes fuentes bibliogrficas en las que se describen tcnicas para la preparacin de monocristales 2' 3. En este captulo se estudian los mecanismos bsicos de la deformacin plstica en los monocristales. Este tema se ampla en el captulo siguiente, donde se considera la deformacin plstica en muestras
1
2

R. W. K. HONEYCOMBE: Met.
A. N . HOLDEN: Trans.

Reviews,

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1950.

W, D. LAWSON y S. NIELSEN: "Preparation of Single Crystals", Academic Press, Inc., Nueva York, 1958. 85

A S M , vol. 42, pigs. 319-46,

. Efiitatlnai. 8 p n i t i r i atencin principal i la d e t e r m i e l n en traccin. El comportamiento fundamental de la deformacin en la fluencia lenta ("crcep") y en la fatiga se estudian en captulos dedicados especialmente a estos temas. La teora de las dislocaciones, que desempea un papel tan i m p o r t a n t e en los conceptos actuales de la deformacin plstica, se i n t r o d u c i r en este captulo con la amplitud necesaria para que p r o p o r c i o n e una comprensin cualitativa de los conceptos m o d e r n o s de- la d e f o r m a c i n plstica. En el captulo 6 se trata con ms detalle la teora de las dislocaciones. A este seguir un captulo relativo a los a s p e c t o s f u n d a m e n t a l e s de la f r a c t u r a y otro sobre la fraccin interna y los e f e c t o s anelsticos. 4 - 2 . C o n c e p t o s de g e o m e t r a d e l o s cristales. Los anlisis de la difraccin de rayos X m u e s t r a n que los t o m o s en un cristal de un metal estn dispuestos en un p a t r n tridimensional regular y repetido. El procedimiento ms sencillo p a r a r e p r e s e n t a r la ordenacin atmica de los metales es el que p r o p o r c i o n a n las r e d e s cristalinas, con las que se obtiene una imagen m e n t a l de los t o m o s c o m o si f u e r a n esferas d u r a s situadas en posiciones d e t e r m i n a d a s de una ordenacin geomtrica. La e s t r u c t u r a cristalina m s elemental es la red cbica si i pie (Fig. 4-1). Se trata del tipo de clula unidad q u e se e n c u e n t r a or los cristales inicos, p. ej., en el NaCl y LiF, pero n o se e n c u e n t r a en ning u n o de los metales. A travs de uno de los vrtices de la clula se trazan tres ejes perpendiculares entre s. Los planos y direcciones cristalogrficas se especificarn con respecto a estos ejes utilizando los ndices de Miller. Un plano cristalogrfico se especifica cu funcin de la longitud de sus intersecciones sobre los tres ejes, medida a partir del origen de los ejes de coordenadas. Para simplificar las frmulas Estructura cbica simple. cristalogrficas se utilizan los inversos d e estas intersecciones, q u e se reducen a u n m n i m o comn den o m i n a d o r para obtener los ndices de Miller (hkl) del plano. As, p. ej., el plano ABCD de la figura 4-1 es p a r a l e l o a los ejes x y z y c o r t a al y a u n a d i s t a n c i a i n t e r a t m i c a a.:. P o r consiguiente, los ndices del plano son 1 / c c , 1/1, l / c c , o (/jW) = (010). El plano EBCF p o d r a designarse c o m o el p l a n o (100), p u e s t o que el origen del sistema de c o o r d e n a d a s p u e d e d e s p l a z a r s e hasta G, debido a que t o d o s los p u n t o s de u n a red espacial tienen la misma ordenacin de p u n t o s que c u a l q u i e r o t r o punto. El trazo sobre uno de

de ejes. Se utiliza la notacin {1 00} cuando se consideran como grupo o familia de planos. Las direcciones cristalogrficas se indican por enteros encerrados en corchetes: [uvw], Los inversos no se utilizan al determinar direcciones. Por ejemplo, la direccin de la lnea FD se obtiene desplazndose a partir del origen una distancia ao a lo largo del eje x y una distancia igual en el sentido positivo del eje y. Entonces los ndices de esta direccin son [110]. Una familia de direcciones cristalogrficamente equivalentes se designa por < uvw >. Para las redes cbicas una direccin es siempre perpendicular al plano que tiene los mismos ndices. La mayor parte de los metales comunes tienen una e s t r u c t u r a cristalina que puede ser cbica centrada (cc) o cbica de caras centradas (ccc). La figura 4-2 a muestra una clula unidad cbica centrada, con un tomo en cada uno de los vrtices y otro en el centro del cubo. Los tomos de cada vrtice estn rodeados por ocho tomos adyacentes, como ocurre con el tomo central de la clula. Por tanto, hay dos tomos por clula unidad en la estructura cbica centrada (8 .'8 + 1). Los metales tpicos que tienen esta estructura cristalina s o n : el hierro alfa, el niobio, el tantalio, el cromo, el molibdeno y el volframio. La figura 4-2 b muestra la clula unidad de una estructura cristalina cbica de caras centradas. Adems de un tomo en cada vrtice, hay un tomo en el centro de cada una de las caras del cubo. Puesto que estos ltimos t o m o s pertenecen a dos clulas unidad, existen cuatro toFIG. 4 - 2 . a ) Estructura cbica centramos por clula unidad en la esd a ; b) estructura c b i c a d e caras centructura cbica de caras centratradas.

1 + 6 / 2 ) , El aluminio, el cobre, el oro, el plomo, la plata y el nquel ton metales comunes cbicos de caras centradas. La tercera estructura cristalina metlica frecuente es la hexagonal compacta (he) (Fig. 4-3), A fin de especificar planos y direcciones en la estructura he, es conveniente utilizar el sistema Miller-Bravois con c u a t r o ndices del tipo ( h k i l ) . Estos ndices se refieren a c u a t r o ejes; los ejes a, a2, estn separados 120 en el plano base y el eje vertical c es normal al plano base En la figura 4-3 se muestran estos ejes y planos tpicos en la estructura he. El tercer ndice est relacionado con los dos primeros por la relacin - (h i - k ) .

plano de base (0001) -ABCDEF p l a n o de prisma (lOTO) - FEJH p l a n o s de pirmide tipo I, orden 1(10T1) - OHJ tipo I , orden 2 ( 1 0 1 2 ) - KJH tipo H , o r d e n 1 (1121) - GHL t i p o H , o r d e n 2 ( 1 1 2 2 ) - KHL eje diagonal [1120] - FGC FIG. 4-3. Estructura hexagonal pacta. comic. 4-4.Apilamiento esferas. comp.u

La estructura cbica d e caras c e n t r a d a s y la hexagonal compacta pueden construirse a p a r t i r de apilamientos d e planos c o m p a c t o s de esferas. La figura 4-4 m u e s t r a las dos f o r m a s distintas de apilar las esferas. La primera capa de esferas est dispuesta de tal m a n e r a que c a d a esfera se halle r o d e a d a y toca a otras seis. En la figura se repres e n t a por crculos de t r a z o s continuos. Sobre esta primera se p u e d e colocar una segunda capa compacta d e esferas, de forma q u e los cent r o s d e los tomos del segundo plano cubran la m i t a d de las h o n d o n a d a s de la capa inferior (crculos de trazo i n t e r r u m p i d o en la figur a 4 - 4 ) . Existen dos f o r m a s de aadir esferas p a r a o b t e n e r un tercer p l a n o compacto. A u n q u e las esferas de la tercera capa deben coincidir

con las hondonadas del segundo plano, p u e d e n i l t u a r i e o las h o n d o n a d a s sin cubrir del primer plano (los puntos d e la Flg. 4*4) o directamente sobre los t o m o s de dicho plano (las cruces de la Fig. 4-4). La primera posibilidad da como resultado una secuencia de apilamiento ABCABC..., que se halla en los planos { 1 1 1 } de las estructuras ccc. La otra posibilidad da una secuencia ABAB..., que se halla en los planos (0001) de las estructuras he. Para el empaquetamiento he ideal, la relacin c/a es \ / 8 / 3 o 1,633. La tabla 4 : 1 muestra que los metales he reales se desvan d e la relacin ideal c/a.
TABLA 4-1

Relaciones

axiales
Meta! Be Ti Mg He ideal Zn Cd

de algunos

metales
c/a

hexagonales
1,568 1,587 1.623 1,633 1,856 1.886

Las estructuras ccc y he son ambas densas. En estas estructuras el 74% del volumen de la clula unidad est ocupado por tomos en un modelo de esferas duras. Esto contrasta con el 68% de compacidad para la clula unidad ccc y el 52% del volumen ocupado por tomos en la clula unidad cbica simple. La deformacin plstica est ge-/ neralmente confinada a planos de ndices bajos, que tienen una mayor | densidad de t o m o s por unidad de rea que los planos de ndices altos. La tabla 4-2 relaciona la densidad atmica por unidad de rea de los.
T A B L A 4-2

Densidad
Estructura cristalina

atmica

de planos
Plano

de ndices

bajos
Distancia entre planos

Densidad atmica, tomos p o r rea unidad

Cbica de caras centradas.

Octadrico { 1 1 1 } Cbico { 1 0 0 } Dodecadrico { 1 1 0 }

4/<J(i2 2/ao2 2/,/W 2/2a l/V W 3 a2 1/3 */l an2


flo/2 <Jo/2 Jl

Cbica centrada

Dodecadrico { 1 1 0 } Cbico { 1 0 0 } Octadrico {111}

aj/2 flo/2 flo/2 V3 c

Hexagonal compacta

Basal { 0 0 0 1 }

unei. Obsrvese que, en las estructuras


IROS de m a y o r d e n s i d a d a t m i c a son t a m b i n 1 <\s m s

limen te separados. 4-3. D e f e c t o s r e t i c u l a r e s . L o s cristales reales se desvian, en cierto n m e r o de f o r m a s i m p o r t a n t e s , de la periodicidad perfecta que se estableci como hiptesis en la seccin anterior. A u n cuando el concepto de red perfecta es a d e c u a d o para explicar en los metales las propiedades insensibles a la estructura, para una m e j o r comprensin de las p r o p i e d a d e s sensibles a la estructura ha sido preciso considerar cierto n m e r o de tipos de d e f e c t o s reticulares. Entonces, la descripcin de las propiedades sensibles a la e s t r u c t u r a se reduce, en gran parte, a describir el c o m p o r t a m i e n t o de estos defectos.
Insensibles a la estructura Sensibles a la estructura

C o n s t a n t e s elsticas P u n t o de fusin Densidad Calor especfico C o e f i c i e n t e de dilatacin

trmica

C o n d u c t i v i d a d elctrica P r o p i e d a d e s de los semiconduci Lmite elstico Resistencia a la r o t u r a Resistencia al " c r e e p "

es

C o m o sugiere la breve tabulacin anterior, p r c t i c a m e n t e t o d a s las propiedades mecnicas son sensibles a la e s t r u c t u r a . Desde la comprobacin de este hecho, en poca r e l a t i v a m e n t e reciente, se han conseguido avances e x t r a o r d i n a r i a m e n t e i m p o r t a n t e s en la comprensin del c o m p o r t a m i e n t o mecnico d e los materiales. El t r m i n o defecto o imperfeccin se utiliza generalmente para describir cualquier desviacin de u n a disposicin o r d e n a d a de puntos reticulares. C u a n d o la desviacin de la disposicin peridica de la red est localizada en la p r o x i m i d a d de unos pocos t o m o s solamente, se d e n o m i n a defecto o imperfeccin de punto. Sin embargo, si el d e f e c t o se extiende a travs de zonas del cristal, se d e n o m i n a imperfeccin reticular. Las imperfecciones r e t i c u l a r e s se p u e d e n dividir en defectos de lnea y defectos de superficie o de plano. Los defectos de lnea t o m a n e s t e n o m b r e p o r q u e se e x t i e n d e n en f o r m a de lneas o c o m o una r e d bidimensional en el cristal. Las dislocaciones d e cua y las helicoidales, que se d i s c u t e n en e s t a seccin, son los defectos de lnea ms c o m u n e s que s e n c u e n t r a n en los metales. Los defectos de superficie son el r e s u l t a d o del a m o n t o n a m i e n t o d e d e f e c t o s d e lnea en un plano. Los lmites de ngulo p e q u e o y los lmites de grano son defectos superficiales (vase Cap. 5 ) . El defecto de afilamiento entre dos regiones de e m p a q u e t a m i e n t o c o m p a c t o de un cristal que tiene secuencias de apilamiento a l t e r n a d a s (Sec. 4-10) es tambin un defecto superficial. Defectos de punto.La figura 4-5 ilustra tres tipos de defectos de

TC, W J

PISPECTOS M F R E L L A K B

91

punto. Existe una vacante o un lugar vaco en la r e d c u a n d o falta un tomo de una posicin de dicha red (Fig. 4-5 a ) . En los m e t a l e s puros se crean p o r excitacin t r m i c a p e q u e o s n m e r o s de v a c a n t e s y estas son t e r m o d i n m i c a m e n t e estables a t e m p e r a t u r a s m a y o r e s q u e el cero absoluto. En equilibrio, la fraccin de p u n i o s reticulares q u e estn vacos a u n a t e m p e r a t u r a d e t e r m i n a d a est d a d a , a p r o x i m a d a mente, por la ecuacin n Es r= exp [4-1] N kT en donde n es el n m e r o de p u n t o s vacantes de un total de N p u n t o s reticulares y Es es la energa r e q u e r i d a p a r a mover un t o m o d e s d e el interior del cristal hasta su superficie. La tabla 4-3 d e m u e s t r a c m o la fraccin de lugares de red vacos en un metal a u m e n t a a gran velocidad con la t e m p e r a t u r a . Al enfriar r p i d a m e n t e d e s d e una t e m p e 0 o 0 o o o o 0
la)

o O o

o o o

o o o o o o o o 0 o o o o o o o o
; )
de impureza.

o 0 o 0 o o o

o o 0 o
le)

o o 0 o

o o o 0

FIG. 4 - 5 . D e f e c t o s de p u n t o , a) V a c a n t e ; b) t o m o intersticial; c) t o m o

ratura prxima al p u n t o de f u s i n , es posible retener un n m e r o de vacantes, a la t e m p e r a t u r a a m b i e n t e , m a y o r que el necesario p a r a el equilibrio. Se pueden producir concentraciones de v a c a n t e s m a y o r e s que las necesarias p a r a el equilibrio, m e d i a n t e d e f o r m a c i o n e s plsticas grandes ( t r a b a j o en fro) o c o m o r e s u l t a d o del b o m b a r d e o con partculas nucleares de energa elevada. C u a n d o la densidad de v a c a n t e s es relativamente grande, es posibe que se aglomeren h a s t a f o r m a r huecos.
T A B L A 4-3

Vacantes

de equilibrio

en un

metal

Temperatura, 'C ^

Fraccin aproximada de '"erares r e t i c u l a r e s vacantes

1000
1500

500

2000

1 xlO'10 1 x 10~5 5 x 10" 4 3x10-3


1 ev 1958

"Vacancies and Other Point D e f e c t s " , Institute of Metals, Londres,

Un tomo que est atrapado en el interior de un cristal en un punto intermedio entre posiciones normales de la red se d e n o m i n a tomo intersticial (Fig. 4-5 b). Los defectos intersticiales en los metales puros ocurren c o m o resultado del b o m b a r d e o con p a r t c u l a s nucleares de energa elevada (deterioro o empecimiento por radiacin), pero, fre cuentemente, no se p r o d u c e n por activacin trmica. La presencia de un tomo de una impureza en una posicin reticular (Fig. 4-5 c) o en una posicin intersticial, p r o d u c e una perturbacin local de la periodicidad de la red, al igual que ocurre para las vacantes y t o m o s intersticiales. Defectos de lnea. Dislocaciones. F.1 defecto bidimensional o lineal ms i m p o r t a n t e es la dislocacin. La dislocacin es el defecto responsable del f e n m e n o de deslizamiento, por medio del cual se deforman plsticamente la mayora de los metales. Por consiguiente, una forma de imaginar las dislocaciones consiste en considerar que son zonas de p e r t u r b a c i n reticular localizada, que separan las reas deslizadas de un cristal de las que no han s u f r i d o deslizamiento. En la figura 4-6, AB representa una dislocacin situada en el plano d e deslizamiento, que es e! del papel. Se supone que el deslizamiento est a v a n z a n d o hacia la derecha, 'l odos los t o m o s situados por encima del iea C se han desplazado una distancia atmica en la direccin de deslizamiento: los t o m o s de por encima de D no se han deslizado todava. AB es, por tanto, el lmite entre las zonas desplazadas v las que no han experimentado deslizamiento. En la figura, este lmite se muestra FIG. 4 - 6 . D i s l o c a c i n en un s o m b r e a d o para indicar que a algunas displano de deslizamiento. tancias a t m i c a s a cada lado de la lnea de dislocacin c o r r e s p o n d e una zona de desorden atmico en la que la distancia de deslizamiento est entre cero y un espaciado atmico. A l desplazarse la dislocacin, el deslizamiento ocurre en el rea s o b r e la que se mueve. En ausencia de obstculos, una dislocacin p u e d e desplazarse fcilmente al aplicarse una fuerza p e q u e a ; lo q u e explica por q u los cristales reales se d e f o r m a n m u c h o m s fcilmente de lo q u e cabra esperar en cristales de red perfecta. Las dislocaciones son i m p o r t a n t e s no slo para explicar el deslizamiento de los cristales, sino que a d e m s estn n t i m a m e n t e ligadas con casi todos los otros f e n m e n o s mecnicos, tales c o m o el e n d u r e c i m i e n t o por deformacin, el lmite elstico, la fluencia lenta, la fatiga y la f r a c t u r a frgil. Los dos tipos bsicos de dislocaciones son la dislocacin de cua y la helicoidal. El tipo ms sencillo, que fue origir.almente sugerido por O r o w a n , Polanyi y Taylor, se denomina dislocacin de cua o de

Taylor-Orowan. La figura 4-7 muestra el deslizamiento q u e produce una dislocacin de cua en un elemento de un cristal que tenga una red cbica simple. El deslizamiento se produce sobre el rea ABCD en la direccin del vector de deslizamiento. El lmite entre la parte derecha del cristal, deslizada, y la parte izquierda, an sin deslizar, es la lnea AD, la dislocacin de cua. Obsrvese que la zona del cristal situada encima del plano de deslizamiento ha sido desplazada, en la direccin de deslizamiento, con respecto a la zona situada debajo del mismo plano, en una cantidad que en la figura 4-7 se representa por el rea sombreada. T o d o s los puntos que coincidan originalmente a
vector de deslizamiento

vector de deslizamiento

FIG. 4 - 7 . D i s l o c a c i n en cua producida por deslizamiento en una red cbica simple. La lnea de dislocacin AD es perpendicular a la direccin de deslizamiento. El deslizamiento se ha producido sobre la superficie ABCD. (W. T. READ, Jr.: Dislocations in Crystals, pg. 2, McGraw-Hill Book C o m pany, Inc., N u e v a York, 1953.)

FIG. 4 - 8 . O r d e n a c i n atmica en un plano normal a una dislocacin en cua. (W. T. READ, Jr.: Dislocations in Crystals, pg. 3, McGraw-Hill Book Company, Inc., N u e v a York, 1953 .1

travs del plano de deslizamiento han sido desplazados, unos en relacin con los otros, en esta misma cantidad. La cantidad de desplazamiento e s igual al vector de Burgers b de la dislocacin. En una dislocacin de cua pura, como la que se muestra aqu, la magnitud del vector de Burgers es igual al espaciado atmico. Una caracterstica que define a las dislocaciones de cua es que sus vectores de Burgers son siempre perpendiculares a la lnea de dislocacin. Aunque no se conoce la ordenacin atmica exacta a lo largo de AD, generalmente se acepta que la figura 4-8 representa con mucha exactitud la disposicin atmica en un plano normal a la dislocacin de cua AD. El plano del papel en esta figura corresponde al (100) de una red cbica simple y es equivalente a cualquier plano paralelo a la cara frontal de la figura 4-7. Obsrvese que la red est distorsionada en la regin de la dislocacin. Sobre el plano de deslizamiento

hay una hilera vertical ms de tomos que por debajo de l. El resultado de tal disposicin atmica es una tensin de compresin por encima del plano de deslizamiento y una tensin de traccin por debajo. Una dislocacin de cua con un plano extra de tomos sobre el plano de deslizamiento, como en la figura 4-8, se denomina convencionalmente dislocacin de cua positiva y se representa con frecuencia con el smbolo J_. Si el plano .extra de tomos se encuentra debajo del plano de deslizamiento, se conoce con el nombre de dislocacin en cua negativa, T Una dislocacin de cua pura puede resbalar o deslizarse en una direccin perpendicular a su longitud. Sin embargo, se puede mover verticalmente por un proceso conocido como trepado, si la difusin de tomos o vacantes se produce a una velocidad apreciable. Consideremos la figura 4-8. Para que la dislocacin de cua se mueva hacia arriba (direccin de trepado positiva), es preciso quitar el tomo extra situado sobre el smbolo J_ o aadir una vacante a este punto. Por cada espacio atmico que ascienda la dislocacin habra que eliminar un tomo del tipo descrito. Por el contrario, si la dislocacin se mueve hacia abajo habra que aadir tomos. Se podran eliminar tomos del plano extra por la interaccin del tomo extra con una vacante de la red. Para el trepado negativo, se pueden aadir tomos al plano extra por difusin de un t o m o desde el cristal circundante, creando una vacante. Puesto que el movimiento por trepado est controlado por difusin, es mucho ms lento y menos probable que el deslizamiento, excepto a temperaturas vector de deslizamiento elevadas. El segundo tipo bsico de disFia. 4-9.Deslizamiento que produce locacin es el helicoidal o dislouna dislocacin helicoidal en una red ccacin de Burgers. La figura 4-9 bica simple. La lnea de dislocacin A D muestra un ejemplo sencillo de es paralela a la direccin de deslizamiento. El deslizamiento se ha producido sodislocacin helicoidal. La parte bre la superficie ABCD. (W. T . READ, superior del cristal, a la dereJr.: Dislocations in Crystals, pg. 15, cha de AD, se ha desplazado McGraw-Hill Book Company, Inc., Nuecon relacin a la parte infeva York. 1953.) rior en la direccin del vector de deslizamiento. A la izquierda de AD no se ha producido deslizamiento y, por tanto, AD es una lnea de dislocacin. La lnea de dislocacin es paralela a su vector de Burgers, o vector de deslizamiento, y por definicin debe ser una dislocacin helicoidal. Consideremos el trazado de un circuito alrededor de una lnea de dislocacin sobre la

cara frontal da un cristel. Comineando^ to, llegamos a X', un plano atmico d e t r s d! qua" completar este circuito hemos trazado el recorrido de un IwHeoMl a derechas. Cada vez que se completa un circuito alrededor de la lnea > i
<

>t

<

<4*> <

if )i

m mm M

vector d e deslizamiento

FIG. 4 - 1 0 . O r d e n a c i n a t m i c a alrededor d e una d i s l o c a c i n helicoidal c o m o la de la figura 4-9. El plano de la figura es paralelo al plano de deslizamiento. ABCD es el rea deslizada y AD es la dislocacin helicoidal. Los crculos blancos representan t o m o s del plano a t m i c o que est justamente encima del de d e s l i z a m i e n t o y los crculos negros al que est debajo. ( W . T . READ, Jr.: Dislocations in Crystals, pg. 17, McGraw-Hill Book Company, Inc., N u e v a Y o r k , 1953.)

de dislocacin, el punto final se desplaza un plano paralelo al de deslizamiento de la red. Por consiguiente, los planos atmicos estn dispuestos alrededor de la dislocacin en forma de escalera de caracol o helicoide. En la figura 4-10 se muestra la disposicin de tomos (en dos dimensiones) alrededor de una dislocacin helicoidal en una red C

bica simple. En esta figura estamos mirando hacia a b a j o sobre el plano de deslizamiento de la figura 4-9. Los crculos en blanco representan t o m o s exactamente por encima del plano de deslizamiento y los crculos en negro son tomos justamente por d e b a j o de dicho plano. Una dislocacin helicoidal no tiene un plano de deslizamiento preferente, c o m o ocurre con las dislocaciones de cua y, por consiguiente, el m o v i m i e n t o de aquella est m e n o s restringido que el de esta. Sin embargo, el movimiento por t r e p a d o no es posible para una dislocacin helicoidal. P o r el m o m e n t o , la discusin de las dislocaciones se limitar a los conceptos geomtricos que se presentan en esta seccin. Despus de un estudio ms completo de la deformacin plstica de los monocristales y de las m u e s t r a s policristalinas, en el captulo 6 se volver a tratar d e t a l l a d a m e n t e la teora de las dislocaciones. E n t r e los temas que se tratan est el efecto de la estructura cristalina sobre la geometra de la dislocacin, las p r u e b a s experimentales de la existencia de las dislocaciones y la interaccin entre ellas. 4 - 4 . D e f o r m a c i n p o r d e s l i z a m i e n t o . E l m o d o usual de producirse la d e f o r m a c i n plstica en los metales es por resbalamiento de bloques d e cristal unos sobre o t r o s a lo largo d e planos cristalogrficos definidos llamados planos de deslizamiento. Utilizando un ejemplo m u y grosero, el deslizamiento de un cristal se puede considerar anlogo a la distorsin p r o d u c i d a en una pila de naipes al empujarla desde un e x t r e m o . La figura 4-11 ilustra esta imagen clsica del deslizamiento. En la figura 4-11 a se aplica una tensin cizallante a un cubo de metal con la superficie superior pulida. El deslizamiento ocurre c u a n d o la tensin cizallante sobrepasa un valor crtico. Los lomos se deslizan un n m e r o entero de distancias atmicas a lo largo del plano de deslizamiento y se p r o d u c e un escaln en la superficie pulida (Fig. 4-11 b). C u a n d o m i r a m o s desde arriba con un microscopio la superficie pulida, el escaln se muestra como una lnea que denominaremos lnea de deslizamiento. Si se vuelve a pulir la superficie despus de haberse p r o d u c i d o el deslizamiento, de f o r m a que se elimine el escaln, la lnea de d e s l i z a m i e n t o ' d e s a p a r e c e r (Fig. 4-11 r i. Despus de producirse el deslizamiento, los monocristales continuarn sindolo, siempre que la deformacin sea uniforme. Si se precisa observar las lneas de deslizamiento, conviene tener en c u e n t a que estas se deben a variaciones en elevacin superficial, por lo que la superficie ha de estar convenientemente p r e p a r a d a para la observacin microscpica antes de la deformacin. La figura 4-12 muestra lneas rectas de deslizamiento en el cobre. Con ayuda del microscopio electrnico, utilizando grandes aumentos, se ha estudiado la e s t r u c t u r a fina de las lneas de deslizamiento. Lo que aprece como una lnea, o en las mejores circunstancias como una b a n d a estrecha, al utilizar el microscopio ptico con a u m e n t o s de

1500 dimetros, se puede resolver en lminas de deslizamiento separadas empleando el microscopio electrnico y 20 000 aumentos, segn se muestra esquemticamente en la figura 4-13. En el aluminio y el
- l i n e a de deslizamiento

superficie pulida

plano de deslizamiento

()
FIG. 4 - 1 1 . E s q u e m a de las ideas

()
clsicas sobre el

(c)
deslizamiento.

FIG . 4 - 1 2 . L n e a s rectas de deslizamiento en el cobre. 500 (Por cortesa de W. L. Phillips.)

aumentos.

cobre se encuentran muchas lminas de deslizamiento constituyendo una banda de deslizamiento, mientras que en el latn alfa slo se observa una lnea de deslizamiento aun con los mayores aumentos. El deslizamiento tiene lugar ms fcilmente en direcciones espec ficas sobre ciertos planos cristalogrficos. Generalmente, el plano de deslizamiento es el de mayor densidad atmica (tabla 4-2), y la diBIETEtl 7

recein de deslizamiento es la m s compacta d e n t r o de dicho plano. Puesto que los planos de mayor d e n s i d a d atmica son tambin los ms ampliamente espaciados en la e s t r u c t u r a cristalina, la resistencia al deslizamiento es generalmente m e n o r en estos planos que en otros juegos de planos. Un p l a n o y una direccin d e deslizamiento constituyen un sistema de deslizamiento. E n los metales hexagonales" compactos, el nico plano con densidad atmica elevada es el basal (0001). Los ejes diagonales <1120) son las direcciones compactas. En el cinc, cadmio, magnesio y cobalto el deslizamiento se p r o d u c e sobre el plano (0001) en las direcciones
distancia de -deslizamiento , regin entre / deslizamiento e s p a c i a d o de las laminillas

L, una linea de deslizamiento (a) FIG. 4-13. Dibujo esquemtico de la estructura fina de una banda deslizamiento, a) Deformacin p e q u e a ; b) deformacin grande. Je

( 1 1 2 0 ) P u e s t o que hay solo un p l a n o basal por clula unidad \ tres direcciones <1120), la e s t r u c t u r a he posee tres sistemas de desliza miento. El limitado n m e r o de sistemas de deslizamiento es la razn por la que la ductilidad en los cristales he d e p e n d e e n o r m e m e n t e de la orientacin. 'En la e s t r u c t u r a cbica de caras centradas, los planos octadricos {111} y las direcciones (110) son sistemas compactos. Existen ocho planos {111} en la clula unidad ccc. Sin embargo, los planos en vrtices opuestos del cubo son paralelos entre s, de forma que solo hay cuatro juegos de planos octadricos. Cada plano {111} contiene tres direcciones <110> (las inversas pueden despreciarse). En total hay 12 sistemas de deslizamiento en la e s t r u c t u r a ccc.\ La estructura cc n o es c o m p a c t a como las ccc y he. P o r consiguiente, no existe ningn plano de densidad atmica predominante, como el (111) en la e s t r u c t u r a ccc y el (0001) en la he. Los planos {110} tienen una densidad atmica mxima en la e s t r u c t u r a cc, pero : en este sentido, no son m u y superiores a o t r o s planos diferentes. Sin embargo, en la estructura cc la direccin <1U> es tan compacta como las <110) y <1120) en las e s t r u c t u r a s ccc y he. Por t a n t o , los meta
' E l circonio y el titanio, que tienen relaciones c/a pequeas, se deslizan principalmente sobre planos prismticos y piramidales en la direccin ( 1 1 2 0 )

les cc obedecen a la regla general d e q u e la direccin compacta es la de deslizamiento, pero difieren d e la mayora de los otros metales por no tener un plano de deslizamiento nico definido. E n los metales cc el deslizamiento ocurre en los planos {110}, { 1 1 2 } y {123}, mientras que la direccin de deslizamiento es siempre la <111>. Existen 48 sistemas posibles de deslizamiento, pero, p a r a q u e este se produzca, se requieren n o r m a l m e n t e tensiones cizallantes m s elevadas, puesto que los planos no son tan c o m p a c t o s c o m o en la e s t r u c t u r a ccc. Se ha d e d i c a d o especial atencin al estudio 1 del deslizamiento en el hierro alfa cc, llegndose a la conclusin de que el p l a n o de des-

FIG. 4-14. Lneas

o n d u l a d a s de deslizamiento (Por cortesa de J. J. Cox.)

en el hierro

alia.

ligamiento en dicha estructura p u e d e ocupar cualquier posicin en la zona [111]. E s t a posicin est d e t e r m i n a d a p o r la orientacin de los ejes de las tensiones con respecto a los ejes del cristal y p o r la variacin de las resistencias a la cizalladura de los planos d e la zona d e deslizamiento. E s t o s estudios han d e m o s t r a d o que las desviaciones o b servadas respecto a la ley d e los planos de ndice b a j o {110}, { 1 1 2 } y ' { 1 2 3 } son efectos reales, lo que apoya la creencia de q u e el deslizamiento en el hierro alfa no es cristalogrfico. El hecho d e que las lneas de deslizamiento en el hierro alfa sean o n d u l a d a s 2 (Fig. 4 - 1 4 ) , es u n a p r u e b a m s de este hecho.
1 F . L. VOGEL y R . M . BRICK: Trans. AIMS, R. P . S T E I J N y R . M . B R I C K : Trans. ASM, vol. 1. J . C o x , G . T . H O R N E y R . F . M E H L : Trans. ASM, 2 J . R . L o w y R . W . G U A R D : Acta Met., vol.

vol. 197, pg. 700, 1958; 4 6 , pgs. 1 4 0 6 - 4 4 8 , 1954; vol. 49, pgs. 118-31, 1 9 5 7 . 7, pgs. 1 7 1 - 7 9 , 1 9 5 9 , h a n

demostrado que en el hierro alfa las lneas curvas de deslizamiento se

pro-

Ciertos metales presentan sistemas de deslizamiento adicionales al aumentar la temperatura. El aluminio se d e f o r m a , a t e m p e r a t u r a s elevadas, en el plano {100}, m i e n t r a s que en el magnesio el plano piramidal {1011} tiene un papel i m p o r t a n t e en la d e f o r m a c i n a temper a t u r a s superiores a los 225 C. En cualquier caso, la direccin de

o -

o
U)

relacin s i n u s o i d a l

desplazamiento x

F i n . 4-15.a) D e s p l a z a m i e n t o de c i z a l l a m e n t o d e un p l a n o a t m i c i s o b r e o t r o ; b) v a r i a c i n d e la t e n s i n c i z a l l a n t e c o n el d e s p l a / a m i e n t i en la d i r e c c i n d e d e s l i z a m i e n t o .

deslizamiento sigue siendo la misma al variar, con la t e m p e r a t u r a , el plano de deslizamiento. 4-5. D e s l i z a m i e n t o en u n a r e d perfecta Si p a r t i m o s de la hiptesis de que el deslizamiento o c u r r e por traslacin de un plano de t o m o s sobre otro, es posible realizar un clculo r a z o n a b l e 1 de la tensin cizallante r e q u e r i d a para que se produzca un m o v i m i e n t o de tal naturaleza en u n a red perfecta. C o n s i d e r e m o s dos planos de t o m o s sometidos a una tensin cizallante h o m o g n e a (Fig. 4-15). Se supone que la tensin cizallante acta en el p l a n o de deslizamiento a lo largo d e la direccin d e deslizamiento. R e p r e s e n t e m o s por b la distancia interatmica en la direccin de deslizamiento y por a el espaciado entre planos reticulares adyacentes. La tensin cizallante causa un desd u c e n por c o m p o n e n t e s helicoidales del a n i l l o de d i s l o c a c i n , p e r o las lneas de deslizamiento s o n rectas cuando se o b s e r v a n n o r m a l m e n t e a la c o m p o n e n t e de cua de la dislocacin. l J . FRENKEL: Z. Physik, vol. 37, pg. 572, 1926.

DIH^.IAMIKN. iw W W A mo

riimetA

lizamiento X en la direccin de deslizamiento entre el par d e planos reticulares adyacentes. La tensin de cizallamiento es inicialmente cero, cuando los dos planos coinciden, y es tambin cero cuando los dos planos se han desplazado una distancia de identidad b, de forma que el punto 1 del plano superior se encuentra sobre el punto 2 del inferior. La tensin cizallante es tambin cero cuando los tomos del plano superior quedan a media distancia entre los del plano inferior, ya que esta es una posicin simtrica. Entre estas posiciones cada tomo es atrado hacia el ms prximo de la otra hilera, de manera que la tensin cizallante es una funcin peridica del desplazamiento. Como clculo preliminar, la relacin entre la tensin cizallante y el desplazamiento se puede expresar por una funcin senoidal
27TX T = T sen

[4-2]

en la que r m es la amplitud de la onda de senos y b el perodo. Con valores pequeos de desplazamiento se cumple la ley d e H o o k e : r = Gy-Para pequeos valores de x/b, Gx [4-3]

la Ec. [4-2] se puede escribir 27rx [4-4]

Combinando las Ees. [4-3] y [4-4J se obtiene una expresin d e la tensin cizallante mxima a la que se debe producir el deslizamiento
T,N = " 2 7r a

[4-5]

Para un clculo aproximado se pueden considerar b y a iguales, con lo que resulta que la resistencia terica a la cizalladura de un cristal perfecto es aproximadamente igual al mdulo de cizallamiento dividido por 277: r [4-6]

El mdulo de cizallamiento para los metales vara entre 103 a 10 K g / m m 2 (10" a 1012 dinas/cm 2 ). Por consiguiente, la Ec. [4-6] predice que la tensin cizallante terica estar dentro del intervalo 102 a 103 Kg/mm 2 , mientras que los valores reales de la tensin ciza* liante requerida para producir deformacin plstica son d e 10"' 10 Kg/mm 2 . Aun cuando se utilicen clculos ms exactos para GOfTt'
4

| l r la hiptesis de la funcin senoidal, el valor de T, no se puede reducir a menos de la quinta parte del valor obtenido con la Ec. [4-6] Por tanto, parece razonable s u p o n e r que la resistencia terica a la cizalladura de la mayora de los m e t a l e s se e n c u e n t r a entre Gf 10 y G/50. Este valor es todava 100 veces superior a las resistencias a la cizalladura observadas en los cristales metlicos. Finalmente, solo cabe decir que el mecanismo c a u s a n t e del deslizamiento no es el de un desplazamiento en bloque de planos de tomos. En la seccin siguiente se d e m u e s t r a que las dislocaciones permiten idear un mecanismo correcto. 4-6. D e s l i z a m i e n t o p r o d u c i d o por m o v i m i e n t o de dislocaciones. El concepto de la dislocacin fue introducido p rimera ni en te p. i ri

5 (I

FIE. 4 - 1 6 . D i a g r a m a s e s q u e m t i c o s q u e i n d i c a n c m o una dislocacin se m u e v e f c i l m e n t e a t r a v s d e u n a r e d cristalina, a) C a m p o de enei ga en la red d e u n c r i s t a l p e r f e c t o ; h) r e d q u e c o n t i e n e u n a d i s l o c a c i n en c u a . (F. SEITZ: The Physics o Metals, pg. 91, M c G r a w - H i l l Bool C o m p a n y , Inc., N u e v a Y o r k , J913.)

explicar la discrepancia existente e n t r e las resistencias a la cizalladura, terica y observada, de los metales. P a r a que el concepto sea til en este aspecto, es preciso d e m o s t r a r : 1) que el paso de una dislocacin a travs de una red cristalina r e q u i e r e una tensin cizallante menor que la terica, y 2) que el m o v i m i e n t o de la dislocacin a travs de la red produce un escaln, o b a n d a de deslizamiento, en la superficie libre. La figura 4-16 m u e s t r a que la t e n s i n requerida para mover una dislocacin a travs de un cristal es m u y pequea c o m p a r a d a con la tensin cizallante terica. La figura 4-1617 representa los t o m o s en dos planos adyacentes de una red cristalina perfecta que no contiene dislocaciones. La curva superior de la figura representa esquemticamente la energa de un t o m o del plano inferior de tomos, en funcin

de su posicin con respecto al plano superior. Para la ordenacin normal de un cristal perfecto, todos los tomos del plano inferior se encuentran en posiciones correspondientes a los mnimos de la curva de energa. P o r consiguiente, si la hilera superior de tomos se desplaza hacia la derecha, con relacin a la hilera inferior, cada tomo encuentra la misma fuerza oponindose a su deslizamiento. Esta situacin se describe en la seccin 4-5. A h o r a consideremos la situacin que se presenta cuando el cristal contiene una dislocacin (figura 4-16 b). Esta figura muestra una dislocacin de cua positiva, con el plano extra de tomos situado entre 4 y 5. Los tomos que se encuentran a grandes distancias del centro de la dislocacin estn en posiciones que corresponden al mnimo de la curva de energa, pero no ocurre lo mismo con los que estn en el centro. Consideremos ahora algunos pares de tomos, p. ej., los 4 y 5, 3 y 6, etc., situados simtricamente en lados opuestos del centro de la dislocacin. Encuentran fuerzas que son iguales y opuestas. Como resultado, si los tomos prximos al centro de la dislocacin se desplazan distancias iguales, la mitad encuentra fuerzas que se oponen al movimiento y la otra mitad, fuerzas que lo favorecen. P o r tanto, para un clculo preliminar, el trabajo neto requerido para producir el desplazamiento es cero y la tensin necesaria para mover la dislocacin una distancia atmica muy pequea. La red no ofrece esencialmente resistencia al movimiento de una dislocacin solo cuando esta se encuentra en una posicin simtrica con respecto a los tomos de su plano de deslizamiento. En general, se necesita una pequea fuerza, la fuerza de Peierls-Nabarro, para hacer mover una dislocacin a travs de la red. A u n cuando est bien establecido que el valor de la fuerza de Peierls-Nabarro es mucho menor que la tensin cizallante terica para una red perfecta, el clculo exacto de esta fuerza es difcil debido a que depende mucho de la ordenacin atmica, relativamente incierta, en el centro de la dislocacin. La figura 4-17, basada en el trabajo original de T a y l o r m u e s t r a que el movimiento de una dislocacin produce un escaln superficial o banda de deslizamiento. La serie superior de dibujos representa una dislocacin en cua positiva desplazndose hacia la derecha en una red cbica simple. El plano de deslizamiento se representa con una lnea de trazos. Cuando la dislocacin alcanza el lado derecho del cristal, que se supone es una superficie libre, produce un desplazamiento de un vector de Burgers, o de una distancia atmica para la red cbica simple, con respecto a los planos a cada lado del de deslizamiento. La serie inferior de dibujos muestra que se produce el mismo escaln superficial por el desplazamiento hacia la izquierda de una dislocacin en cua negativa.
<G. I. TAYLOR: Proc. Roy. Soc. (Londres), vol. 145A, pg. 362, 1934.

4-7. Tensin cizallante crtica para el deslizamiento. La magnitud del deslizamiento en un monocristal depende de la tensin cizallante producida por cargas externas, la geometra de la estructura del cristal y la orientacin de los planos de deslizamiento con respecto a las tensiones cizallantes. El deslizamiento comienza cuando la tensin cizallante sobre el plano de deslizamiento, y en la direccin de deslizamiento, alcanza un valor inicial llamado tensin cizallante crtica. Este valor 1 es realmente el equivalente para el monocristal del

(>)

(c)

Fie. 4-17. Movimiento de una dislocacin en cua en una red cbica simple [ G . I. TAYLOR: Proc. Roy. Soc. (Londres), vol. 145A, pg. 369. 1934.1

imite elstico de una curva tensin-deormacin ordinaria. El valor de la tensin cizallante crtica depende principalmente de la composicin y de la temperatura. El hecho de que se requieran diferentes cargas de traccin para producir deslizamiento en monocristales de distinta orientacin se ;iuede explicar mediante la existencia de una tensin cizallante crtica; esto fue reconocido primeramente por Schmid 2 . Para calcular la tensin cizallante crtica a partir de un monocristal ensayado en traccin, es preciso conocer, mediante la difraccin de rayos X, la orientacin eon respecto al eje de traccin del plano sobre el que primeramente
' E n la prctica es muy difcil determinar la tensin a la q u e se p r o d u c e n las primeras bandas de deslizamiento. En la mayora de los casos, la t e n s i n > zallante crtica se obtiene por la interseccin de las partes elstica y plstica, extrapoladas, de la curva tensin-deformacin.
2

E . SCHMID:

Z.

Elektrochem.,

v o l . 3 7 , pg." 4 4 7 ,

1931.

SEC. 4 ^ 7 J

TE.NSION CIZALLANTE CRITICA

PARA EL

DESLIZAMIENTO

105

aparece el deslizamiento y la direccin de deslizamiento. Consideremos un monocristal cilindrico cuya seccin transversal es A (Fig. 4-18). Representemos por <p el ngulo formado por la normal al plano de deslizamiento y el eje de traccin, y por X el que forman la direccin de deslizamiento y el eje de traccin. El rea del plano de deslizamiento inclinado a un ngulo <f> ser A/cos 4> y la componente de la carga axial que acta sobre el plano de deslizamiento en la direccin de deslizamiento PcosA.. Por tanto, la tensin cizallante resuelta para el sistema de deslizamienp to de la figura es PcosA A/{cos(f)) P A
4-7]

'

El valor mnimo de tensin cizallante que actuando en el plano y en la direccin de deslizamiento es capaz de producir dicho deslizamiento es la tensin cizallante crtica, y la ecuacin [4-7] permite relacionarla con la carga axial P. La ley de la tensin cizallante crtica, conocida tambin por ley de Schmid, se demuestra FIG. 4 - 1 8 . D i a g r a m a para el clcums fcilmente en los metales lo de la tensin cizallante crtica he, porque siendo muy limitaresuelta. do el nmero de sistemas de deslizamiento, se pueden producir grandes variaciones de orientacin entre el plano de deslizamiento y el eje de traccin sin que acte un nuevo sistema de deslizamiento (vase Prob. 4-8). La gran simetra d e los metales ccc da lugar a tantos sistemas de deslizamiento que solo es posible llegar a duplicar el lmite elstico por variacin de la orientacin del plano de deslizamiento respecto al eje de traccin. En los metales cc, en los que an es mayor el nmero de sistemas d e deslizamiento, es todava ms difcil comprobar la ley de Schmid. Sin embargo, los datos disponibles indican que se cumple tanto en los metales cbicos como en los he. La tabla 4-4 relaciona los valores de la tensin cizallante crtica para cierto nmero de metales. Los datos de la plata y el cobre demuestran el gran efecto de pequeas cantidades de impurezas. L a i adiciones de aleantes producen un efecto mayor, como lo indican lo* datos para aleaciones oro-plata de la figura 4-19. Obsrvese q u t CI

grande el incremento de la resistencia al deslizamiento al alear oro con plata, a pesar de que estos tomos son muy parecidos en tamao y en electronegatividad y f o r m a n por eso una serie continua ele soluciones slidas. En las soluciones slidas en que los t o m o s de los solutos son de t a m a o c o n s i d e r a b l e m e n t e distinto al de los del solvente, es m u c h o ms grande el incremento por aleacin de la tensin cizallante critica.
T A B L A 4-4

Sistemas de deslizamiento a la temperatura ambiente y tensin cizallante crtica resuelta de monocristales de metales
Metal Estructura cristalina Pureza, Plano de deslizamiento Direccin de 'IViiMn cizadesliza m i e n t o lla n 1 c c i t i c a , ir/nme Re'i

Zn Mg Cd Ti Ag Cu Ni Fe Mo

he he he he ccc ccc ccc cc cc

99,999 99.996 99.996

(0001) (0001) (1010) (1010)

(ooon din din din din din (iii)

99.99 99.9 99,99 99,97 99.93 99.999 99.98 99,8 99,96

(110) (112) (123) (110)

L11201 [11201 [11201 [1120] [11201 [1101 [1101 [1101 [1101 [1101 [110] [1111 [1111

1400 9190 73 131

77 58

18

48 65

94 580 2800 5000

a b c d i e e e e e c

<
s

' D. C. JILLSON: Trans. AIME, vol. 1S8, p,'i). 1129, 1050. E. C. BL-KKE y \ v . R. HIBDARI). J r . : Tran*. AIME. vol. 19-1, pp. sor,. C

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E. SCHMID:

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118. 1957

La m a g n i t u d de la tensin cizallante crtica de los cristales est determinada p o r la interaccin d e su poblacin de dislocaciones con cada una d e las dems y con d e f e c t o s tales como vacantes, tomos intersticiales y tomos de impurezas. Esta tensin es, por supuesto, mayor que la requerida para desplazar una dislocacin aislada, pero es apreciablemente menor que la necesaria para producir deslizamiento en una red perfecta. B a s n d o n o s en este razonamiento, la tensin cizallante crtica debera disminuir al reducirse la densidad de defectos, con tal de que el nmero total de imperfecciones no sea cero. C u a n d o se h a eliminado la ltima dislocacin, la tensin cizallante crtica debera elevarse bruscamente hasta el valor mximo p r e d i c h o para la resistencia a la cizalladura de un cristal perfecto. El h e c h o de que

SEC. 4 - / J

TENSION CIZALLANTE CRITICA PARA EL

DESLIZAMIENTO

107

la tensin cizallante crtica de los metales blandos se pueda reducir a menos de un tercio al aumentar la pureza, constituye una prueba experimental del efecto que se produce al disminuir la densidad de defectos. En el extremo opuesto, filamentos metlicos monocristalinos de un dimetro de mieras ( " b a r b a s " ) , pueden crecer esencialmente
N

FIG. 4-19. Variacin de la tensin cizallante crtica resuelta c o n la composicin en los m o n o c r i s t a l e s de aleacin plata-oro. (G. SACHS y J. WEERTS: Z. Physik, vol. 62, pg. 473, 1930.)

temperatura. C FIG. 4 - 2 0 . V a r i a c i n d e la tensin cizallante crtica resuelta c o n la tempera tura en m o n o c r i s t a l e s de hierro. (J. J. C o x , R . F. MEHL y G. T. HORNE:
Trans. ASM, vol. 49, pg. 123, 1957.)

exentos de dislocaciones. En los en iyos de traccin ' sobre estos filamentos se han obtenido resistencia; que son aproximadamente iguales a las calculadas para u p cristal per 'cto. 4-8. Ensayo de monocristale? las propiedades mecnicas de los i dolos a traccin uniaxial simple, deformacin se pueden representar media como funcin de la deforma cedimiento ms fundamental de pr tensin cizallante crtica, Ec. [4-7] deslizamiento o de cizalladura. La desplazamiento relativo de dos pa parados por una distancia unidad, la deformacin, la orientacin tarn de deslizamiento con respecto al c mediante la Ec. [4-8], la deformac eos k
7 =

La mayora de los estudios de :>nocristales se realizan sometinVun cuando las curvas tensinn trminos de la tensin uniaxial n lineal media (AL/L 0 ), un proentar los datos es representar la en funcin de la deformacin de -'formacin de deslizamiento es el 3S de deslizamiento paralelos se; i se conoce, antes y despus de del plano como de la direccin de traccin, se puede obtener 2 , <n de deslizamiento
e o s A0 s e n xo : 4-8 ]

sen xi

en la que xo y Xi s o n l s ngulos inicial y final formados por el plano de deslizamiento y el eje de traccin, y X0 y A b los ngulos inicial y final entre la direccin de deslizamiento y el eje de traccin. La deformacin de deslizamiento se puede expresar tambin en trminos de la variacin axial de longitud y de la orientacin original, sin que se requiera informacin sobre la orientacin final de los elementos de deslizamiento
Z, - = ( 1 + 2 y s e n Xo c u s \ u + y 2 s e n 2 Xo) M) 14-9]

o bien
1/2

- [ ( i r -

s e n 2 0

eos X0 sen Xo

4-10]

En el ensayo ordinario de traccin, el movimiento de la cabeza de la mquina de ensayos impone restricciones a la probeta en las mordazas, ya que estas han de permanecer alineadas. Por tanto, la probeta no puede deformarse libremente por deslizamiento uniforme en todos los planos existentes a lo largo de la longitud de la probeta, segn se dibuja en la figura 4-21 a. Por el contrario, la probeta se deforma del modo que se muestra en la figura 4-21 b. Al alargarse el
S . S. BRENNEK: / . Appi Phys., vol. 27, pgs. 1484-491, 1956. Para una deduccin de LU ecuaciones [4-81 y [4-9], vase E. SCHMID y w . BOAS: "Plasticitv ot CryiUl", traduccin inglesa, pgs. 58-60, F. A. HUGHES & Co., Londres, 1950.
2

cristal, los planos da d a i t l u m a i t o T tanda entre puntos, tendiendo a i . traccin. En las proximidades de las mordazas, se superpon n> t v tacin una flexin de los planos de deslizamiento. La magnitud del giro hacia el eje de traccin aumenta con el grado de deformacin. En la deformacin por traccin, la variacin del ngulo formado por

O :

(a)

101

FIG. 4 - 2 1 . a ) D e f o r m a c i n p o r traccin d e u n m o n o c r i s t a l sin impedim e n t o s ; b) r o t a c i n d e los planos d e d e s l i z a m i e n t o d e b i d a al i m p e d i m e n t o .

FIG. 4-22. Tringulos estereogrficos m o s t r a n d o la rotacin de la red de u n m e t a l ccc durante el alargamiento p o r traccin.

el plano de deslizamiento y el eje de traccin y la variacin de la distancia entre puntos en la direccin axial guardan la relacin siguiente: i = sen Xo L0 sen xi [4-11]

Un mtodo adecuado para registrar esta reorientacin consiste en seguir el eje de la probeta sobre el tringulo estereogrfico tipo 1 . En la figura 4-22, la orientacin inicial del eje de una probeta de traccin monocristalina ccc se representa en P sobre el tringulo estereogrfico. El plano y la direccin de cizallamiento son, respectivamente, (111) y [101]. Durante el alargamiento del cristal, el eje de la probeta se
1 Para una descripcin de la proyeccin estereogrfica, vase C . S. BARRET : "Estructura de los metales", cap. II, traduccin espaola d e la 2.* e d , americana por F. M u o z del Corral, Aguilar, Madrid, 1957.

mueve a lo largo de un crculo m x i m o que pasa a travs de P y de la direccin de deslizamiento [ I 0 1 . Al continuar la formacin y producirse la rotacin delv sistema de deslizamiento primario o inicial, disminuye el valor de eos (/> eos X ara dicho sistema. Por consiguiente, a u n q u e se desprecie el e n d u r e c i m i e n t o por deformacin, se ha de aplicar una carga de traccin m a y o r para m a n t e n e r el valor tic la tensin cizallante crtica sobre este sistema de deslizamiento. M i e n t r a s el valor eos ^ eos X disminuye en el sistema de deslizamiento primario debido a la rotacin, a u m e n t a en otros juegos de planos que giren a p r o x i m a d a m e n t e a una posicin a 45" respecto al eje de traccin. C u a n d o la tensin cizallante resuella sobre el nuevo sistema de deslizamiento es igual, o a p r o x i m a d a m e n t e igual, a la tensin cizallante sobre el sistema inicial, en la superficie de la probeta aparece un nuevo sistema de lneas de deslizamiento y el eje gira hacia el [112], Fn los metales ccc, las nuevas lneas de deslizamiento se producen sobre el sistema de deslizamiento conjugado ( T i l ) - [ 0 1 1 3 . Observado coa el microscopio, el deslizamiento c o n j u g a d o aparece como otro juego de lneas de deslizamiento que cortan al primero. En el sistema f l l l ) [101] puede producirse t a m b i n deslizamiento cruzado. Este si-lema tiene la m i s m a direccin de d e s l i z a m i e n t o que el primario. En el microscopio, el deslizamiento c r u z a d o aparece n o r m a l m e n t e como cortas lneas transversales a las de deslizamiento primario. Con rotaciones an m a y o r e s es g e o m t r i c a m e n t e posible que empiece a actuar un cuarto sistema de deslizamiento ( T i l ) - [ 0 T l ] . Sin embargo, este sistema n o se encuentra en los m e t a l e s ccc. La aparicin de ms de un sistema de deslizamiento d u r a n t e la deformacin se estudia frecuentemente bajo la denominacin general de deslizamiento doble o mltiple. U n m t o d o excelente para e s t u d i a r el c o m p o r t a m i e n t o ante la deformacin de los monocristales se basa en cargarlos en cizalladura. P a r k e r y W a s h b u r n 1 han d e s c r i t o un procedimiento p a r a cargar monocristales en cizallamiento p u r o de tal naturaleza que la deformacin de cizalladura se p r o d u c e m e d i a n t e un par que acta paralelamente al sistema a c t i v o de deslizamiento. Este m t o d o de ensayo tiene la ventaja de que se p u e d e o r i e n t a r el cristal de tal m a n e r a que 1.a tensin cizallante m x i m a se presente s o b r e cualquier sistema de deslizamiento deseado. En este ensayo se m i d e n directamente la tensin cizallante resuelta y la d e f o r m a c i n de cizallamiento. 4 - 9 . D e f o r m a c i n p o r m a c l a j e . O t r o i m p o r t a n t e m e c a n i s m o en la d e f o r m a c i n de los metales es el proceso conocido por m a c l a j e 2 .
1 E . R. PARKER y f. WASHBURN : " M o d e r n Research T e c h n i q u e s in Physical Metallurgy", American Society for M e t a l s , Metals Park, Ohio, 1953. 2 Para una revisin completa de este tema, vase E. O. HALL: " T w i n n i n g and Diffusionless Transformations in Metals", Butterworth & Co (Publishers), Ltd., Londres, 1954, o R. W. CAHN: Adv. in Phys., vol. 3, p?s. 363-445, 1954.

El maclaje se produce cuando una porcin del cristal toma una orientacin que est relacionada de un modo simtrico definido con la del resto del cristal sin deformar. La parte del cristal deformada es una imagen especular del cristal original. El plano de simetra entre las dos partes se denomina plano de macla. La figura 4-23 muestra la imagen atmica clsica del maclado. La figura 4-23 a representa una seccin perpendicular a la superficie de una red cbica con un plano de ndices bajos paralelo al papel y formando un ngulo con el plano de pulido. El plano de macla es perpendicular al del papel. Si se aplica una tensin cizallante, el cristal se deformar aproximadamente por el plano de macla (Fig. 4-23 b). La zona a la derecha de este

plano est sin deformar. En la de la izquierda, los planos de tomos han cizallado de tal modo que hacen de la red una imagen especular a travs del plano de macla. En una red simple como esta, cada tomo de la zona deformada se desplaza por cizallamiento homogneo una distancia proporcional a la que le separa del plano de macla. En la figura 4-23 b, los crculos blancos representan tomos que no se han desplazado, los crculos a trazos indican las posiciones originales en la red de tomos que han variado de posicin y los crculos negros las posiciones finales de estos tomos en la zona deformada. Obsrvese que la macla es visible sobre la superficie pulida a causa d e la variacin en elevacin producida por la deformacin y por la diferencia de orientacin cristalogrfica entre las zonas deformadas y sin deformar. Conviene tener en cuenta que el maclaje difiere del deslizamiento en varios aspectos especficos. En el deslizamiento, la orientacin d e los cristales por encima y por debajo del plano de d e s l i z a m i e n t o a i

ritWbt,

dk^tochAPLS

la misma antes y despus del deslizamiento, mientras q u e en el maclaje se produce una diferencia de orientacin a lo largo del plano de macla. Normalmente Se considera que el deslizamiento se produce en mltiplos discretos del espaciado atmico, mientras que en el macla je los movimientos de los t o m o s son muy inferiores a una distancia atmica. El deslizamiento se p r o d u c e sobre planos aislados, relativamente muy dispersos en el cristal, pero en la zona m a c l a d a de un cristal todos los planos atmicos intervienen en la d e f o r m a c i n . Las maclas se pueden p r o d u c i r por deformacin mecnica o como resultado del recocido que sigue a la deformacin plstica. Las primeras se conocen c o m o maclas mecnicas, las segundas se llaman maclas de recocido. En los metales cc o h e las maclas mecnicas se producen por aplicacin rpida de la carga (carga de choque) y t e m p e r a t u r a decreciente. Los metales ccc n o se d e f o r m a n n o r m a l m e n t e por maclaje mecnico, pero las aleaciones oro-plata se maclan muy fcilmente cuando se deforman a t e m p e r a t u r a s bajas, habindose p r o d u c i d o maclas mecnicas en el cobre por d e f o r m a c i n en traccin a 4 K . Las maclas se pueden f o r m a r en espacios d e t i e m p o muy breves, del orden de unos pocos microsegundos, m i e n t r a s q u e p a r a la formacin de b a n d a s de deslizamiento han de t r a n s c u r r i r varias milsimas de segundo. En ciertas condiciones, la f o r m a c i n de maclas va a c o m p a a d a de un chasquido sonoro (grito del e s t a o ) . Si el maclaje o c u r r e d u r a n t e un ensayo de traccin, se p r o d u c e un d e n t a d o en la curva tensin-deformacin. En cada e s t r u c t u r a cristalina, el maclaje se p r o d u c e en una direccin definida sobre un p l a n o cristalogrfico especfico. La tabla 4-5
T A B L A 4-5

Planos
Estructura cristalina CC

y direcciones

de

macla
j Direccin (le macla

Ejemplos tpicos

Plano de macla

J he
CCC

a-Fe, Ta Zn, Cd, Mg, Ti Ag, Au, Cu

(112) (1012) (111)

'

rm i rioni
[1121

relaciona los planos y direcciones de macla c o m u n e s . Se desconoce si existe una tensin cizallante crtica p a r a el maclaje. La tensin cizallante a la que se p r o d u c e el m a c l a j e est influida por la deformacin precedente. La figura 4-20 m u e s t r a datos relativos a m o n o c r i s t a l e s cargados en traccin a - 1 9 6 C . Los crculos negros representan una tensin cizallante crtica a p r e c i a b l e m e n t e m e n o r q u e la necesaria para el deslizamiento. Las cruces r e p r e s e n t a n monocristales d e f o r m a d o s previamente un 4%, a la temperatura ambiente, a n t e s de ser ensayados

a - 1 9 6 C. Obsrvese que la tensin cizallante necesaria p a r a el m a c l a j e aumenta con la deformacin previa p r o d u c i d a por el deslizamiento. Si se someten los cristales a u n a d e f o r m a c i n previa todava m a y o r , a t e m p e r a t u r a ambiente (crculos b l a n c o s ) , se suprime c o m p l e t a m e n t e la deformacin por maclaje y el cristal se d e f o r m a p o r deslizamiento a - 1 9 6 C. Las deformaciones reticulares r e q u e r i d a s p a r a p r o d u c i r una configuracin de macla en un cristal son p e q u e a s , por lo q u e la m a g n i t u d de la deformacin total que se p u e d e p r o d u c i r por m a c l a j e es tambin pequea. Por e j e m p l o e l alargamiento m x i m o que se p u e d e producir en un cristal de cinc cuando t o d o el cristal se ha c o n v e r t i d o en una macla sobre el plano [1012] es s o l a m e n t e del 7,39%. E l i m p o r t a n t e papel que el maclaje desempea en ta d e f o r m a c i n plstica no se debe a la deformacin producida por el proceso de maclaje, sino a q u e las variaciones de orientacin resultantes p u e d e n situar n u e v o s sistemas de deslizamiento en una orientacin f a v o r a b l e con r e s p e c t o al eje de la tensin, de m a n e r a que pueda p r o d u c i r s e un deslizamiento adicional. Por tanto, el maclaje es i m p o r t a n t e en la deformacin total de metales con un p e q u e o n m e r o de sistemas de deslizamiento, p. ej., los metales he. Sin embargo, debe tenerse en c u e n t a que solo se reorienta por maclaje una fraccin relativamente p e q u e a del v o l u m e n total de un cristal y, por consiguiente, los metales he poseen en general m e n o r ductilidad que los metales con un n u m e r e m a y o r de s i s t e m a s de deslizamiento. La figura 4-24 muestra algunos aspectos metalogrficos de maclas

f--

-i

as*',-"ctffVA. .

(b)

FIG. 4-24. Microestructura de las maclas, a) Bandas d e N e u m a n n e n el h i e r r o ; b) Maclas mecnicas producidas en el cinc por el pulido; c) M a c l a s d e r e c o c i d o en una aleacin oro-plata.
1

BARRET, op.

cit.,

pg.

384.

IJIETEIl. 8

O varios sistemas diferentes. La figi mecnicas en el hierro (bandas de chura de las maclas se puede resol tante pequeos. Los lmites de las r a la misma velocidad que los lmi lmites de energa elevada. La^figu ticulares anchas que se producen c Advirtase que las maclas no se ex; grano. La figura 4-24 c muestra las nes ccc oro-plata. Estas son normali rectos que las maclas mecnicas. La clas de recocido es aproximadament de los lmites de grano. La mayora de recocido. Su presencia en la m de que el m e t a l ha sido d e f o r m a d o puesto que es probable que crezcan ducidos d u r a n t e la deformacin.

a 4-24 a es un ejemplo de maclas Jeumann). Obsrvese que la an u- fcilmente con a u m e n t o s bas acias se atacan a p r o x i m a d a m e n t e s de grano, indicando que son 4-24 b muestra las maclas len rrientemente en los metales he. enden ms all de los lmites de acias de recocido en las aleacio;nte ms a n c h a s y con lados ms merga de los lmites d e las maigual al 5% de la energa media ie los metales ccc f o r m a n maclas reestructura es un buen indicio eenicamente antes del recocido, partir de ncleos de macla pro-

4 - 1 0 . D e f e c t o s de apilainicnt. En una seccin anterior Minos que se poda obtener la ordenacin atmica sobre el plano {111 dlas e s t r u c t u r a s ccc y el plano {0001 de las he m e d i a n t e el apilamiento de p l a n o s c o m p a c t o s de esferas. En s estructuras ccc, la secuencia de apilamiento de los planos a t m i c o s s ABC ABC ABC, En las estructuras he viene dada por AB AB A R e c i e n t e m e n t e se ha c o m p r o b a d que los e r r o r e s o defectos en la secuencia de apilamiento se puede: producir, en la mayora de los metales, por deformacin p l s t i c a ' . El deslizamiento sobre el plano {111} en u n a red ccc produce un lefecto de apilamiento por deformacin m e d i a n t e el proceso que se uestra en la figura 4-25 b. Fl deslizamiento h a tenido lugar entre u a capa A y otra B, movindose cada capa atmica por encima del ano de d e s l i z a m i e n t o una distancia de identidad hacia la derecha La secuencia de apilamiento es, entonces, ABCAlCAB. Si c o m p a r a r os esta secuencia de apilamiento defectuosa (Fig. 4-25 b) con la de. s estructuras he sin defecto: (fifura 4-25 d), encontramos que el dt ecto de apilamiento por deformacin contiene cuatro capas en una ecuencia he. P o r t a n t o , la formacin d e un defecto de apilamiento i i un metal ccc es equivalente a la formacin de una zona delgada he La secuencia 2 que se m u e s t r a en la figura 4-25 c es otra f o r m a en 1;; que se p u e d e n p r o d u c i r los defectos de apilamiento en los metales ccc. La secuencia de apilamiento ABC\ACB\CA se denomina d e f e c t extrnseco o d e macla. Las t r e s capas ACB constituyen la macla. Pa- consiguiente, los defectos de api1 Para detectar la presencia d e d e f e c t o s de a p i l a m i e n t o se r e q u i e r e n medidas m u y precisas de difraccin d e rayo:. X. P o r e j e m p l o , v a s e B. E. \v \RRKN y E. P . WAREKOIS : Acta Met., vol. 3, >g. 473, 1955. 2 C . N . J. WAGNER: Acta Met., vol. 5, pgs. 427-34, 1957.

lamiento en los metales ccc se pueden considerar tambin maclas submicroscpicas de espesor casi atmico. La razn por la q u e las maclas mecnicas de anchura apreciable microscpicamente no se forman fcilmente cuando los metales ccc se deforman, es que la formacin de defectos de apilamiento es igualmente favorable desde el punto de vista energtico. La situacin presente en las estructuras he es en cierto modo diferente de la que se encuentra en los metales ccc. La figura 4-25 d mues-O

^ o f

A0
c

7A

Cr^l Be,

A BCA 8CA
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A BC A \C AB

Bo^Z
C --QA Cq^I.

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OB A
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1' o BC\ACB\CA
(c )

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ABABAB
<)

FIG. 4-25. Estructuras d e f e c t u o s a s , a) A p i l a m i e n t o cbico de caras centradas; b) d e f e c t o de d e f o r m a c i n en c c c ; c) d e f e c t o de macla en ccc; d) a p i l a m i e n t o he.

tra que, al pasar de una capa A a otra B, si continuamos en lnea recta llegaremos a otro tomo de la capa A prxima. Sin embargo, se pueden producir deslizamientos entre dos planos, de forma que la secuencia de apilamiento resultante sea ABABAlCBCBC. C o m o consecuencia, hay cuatro capas de tomos BACB en la ordenacin de apilamiento ccc en lnea recta. D e este modo, un defecto en un metal he es equivalente a la formacin de una delgada zona ccc. E s ms difcil formar defectos de apilamiento en una red cc que en las estructuras de empaquetamiento compacto ccc y he. Se ha investigado tericamente, y demostrado por la difraccin de rayos X 1 , la posibilidad de defectos de apilamiento en los planos {112}. En el niobio se han observado
' P . B. HIRSCH y H . M. OTTE: Acta O. J. GUENTER y B. E. WARREN : / . Appi Cry st., vol. 10, pgs. 447-53, 1 9 5 7 ; Phys., vol. 29, pgs. 4 0 - 4 8 , 1958.

ri

DEFORMACION PLASTICA

DE

MONOCRISTALES

[CAP.

defectos d e apilamiento. utilizando la microscopa electrnica de pelculas d e l g a d a s 1 . Los defectos de apilamiento se producen m s fcilmente en los metales ccc y es en esta e s t r u c t u r a d o n d e se h a n e s t u d i a d o m s ampliamente. P o r ejemplo, a c t u a l m e n t e se sabe q u e las diferencias de com portamiento a n t e la d e f o r m a c i n d e los metales ccc se p u e d e relaciona! con las diferencias en los d e f e c t o s de apilamiento. D e s d e el p u n t o de vista de la teora de las dislocaciones, un d e f e c t o de apilamiento en un metal ccc se p u e d e considerar c o m o una dislocacin ensanchada que est f o r m a d a p o r una zona hexagonal delgada limitada por dislocaciones parciales 2 (Fig. 4-26). defecto da apilamiento plano de Las dislocaciones casi paraledislocaciones deslizamiento j a s tienden a repelerse entre parciales-../ ) / s, pero esta tendencia est con7 t r a r r e s t a d a por la tensin superficial d e aquellos defectos de apilamiento que las mantienen unidas. C u a n t o m e n o r sea la energa de los defectos de apilamiento mayor ser tambin la FIG. 4 - 2 6 . M o d e l o e s q u e m t i c o de un separacin entre las dislocaciodefecto de apilamiento.
nes parciales y m s ancho, por

tanto, el defecto de apilamiento. En los m e t a l e s ccc, la energa de los d e f e c t o s de apilamiento se ha calculado s o b r e la hiptesis de que es igual al doble de la energa de un lmite c o h e r e n t e de una macla de recocido. Sobre esta base, las energas de los defectos de apilamiento en el cobre, nquel y a l u m i n i o son a p r o x i m a d a m e n t e 40, 80 y 200 ergios/cm 2 . P u e s t o que c u a n t o m e n o r es la energa de los limites de macla m a y o r es la t e n d e n c i a a que se f o r m e n maclas de recocido, los clculos d e la energa de los defectos de a p i l a m i e n t o estn de acuerdo cualitativamente con las observaciones metalogrficas referentes a la frecuencia con que ocurren las maclas de r e c o c i d o ; p. ej., el aluminio p o c a s veces p r e s e n t a m a c l a s de recocido. Los ensayos con rayos X han m o s t r a d o q u e la energa de los d e f e c t o s de apilamiento en el latn disminuye con el c o n t e n i d o de cinc, estando de acuerdo esta observacin con el h e c h o d e q u e el latn alfa f o r m a un nmero mayor de maclas de r e c o c i d o q u e el cobre. Los defectos de a p i l a m i e n t o intervienen de d i s t i n t o s m o d o s en la deformacin plstica d e los m e t a l e s . Los metales con d e f e c t o s de apilamiento amplios se e n d u r e c e n p o r d e f o r m a c i n m s r p i d a m e n t e , se maclan con ms facilidad al recocerlos y m u e s t r a n una dependencia del
'A.
2

FOURDEUX

A.

BERCHEZEN:

/.

Inst.

Metals,

vol.

89,

pgs.

Vi-32,

1960-1961.

E n el captulo 6 se tratan c o n ms detalle las dislocaciones parciales. Con el microscopio electrnico se ha observado la separacin en dislocaciones parciales e n laminillas de acero inoxidable.

lmite elstico con la temperatura, diferente de la de los'metales con defectos de apilamiento estrechos. La figura 4-26 muestra por qu el deslizamiento cruzado es ms difcil en metales con bandas amplias de defectos de apilamiento. Como las dislocaciones se ensanchan en el plano de deslizamiento, no pueden transferirse a otro plano de deslizamiento, salvo en el punto en que se juntan las dislocaciones parciales. Puesto que se necesita energa para producir una estrangulacin en el defecto de apilamiento, resulta ms difcil el deslizamiento cruzado en los metales con defectos de apilamiento anchos. As, p. ej., la energa de activacin para el deslizamiento cruzado es aproximadamente de 1 electrn-voltio en el aluminio y de unos 10 ev en el cobre. 4-11. Bandas de deformacin y bandas de plegado.A causa de la deformacin heterognea de los cristales se producen zonas de orientacin diferente denominadas p bandas de deformacin. Cuando se produce deslizamiento sin restricciones y de un modo homogneo perfecto, se pueden eliminar las lneas de deslizamiento puliendo posteriormente la superficie. Sin embargo, se observan bandas de deformacin aun despus de puliFIG. 4-27. Banda de plegado (kink dos y ataques repetidos, cuando band). estas representan zonas de orientacin cristalogrfica diferente. En los monocristales se pueden producir bandas de deslizamiento de varios milmetros de anchura, mientras que en las probetas policristalinas se precisa el microscopio para apreciarlas. La tendencia a que se formen bandas de deformacin es mayor en las probetas policristalinas, debido a que las restricciones impuestas por los lmites de grano hacen ms fcil la aparicin de diferencias de orientacin en los granos durante la deformacin. Las bandas son generalmente de forma irregular, pero en la direccin de la deformacin principal son alargadas. El contorno de las bandas es generalmente confuso y mal definido, indicando un desvanecimiento general de la diferencia de orientacin. Se han observado bandas de deslizamiento en los metales ccc y cc, pero no en los he. Si estudiamos la ecuacin para la tensin cizallante crtica vemos que es difcil deformar un cristal hexagonal cuando el plano base es casi paralelo al eje del cristal. O r o w a n 1 ha comprobado que si se somete a compresin un cristal de cadmio as orientado se deforma debido a que una zona localizada del cristal se repliega bruscamente a una posicin inclinada con un acortamiento del cristal tambin brui co. En la figura 4-27 se ilustra este pandeo o plegado. Las lineal Jlfr rizontales representan planos base y los designados con p son M M
1

E . OROWAN:

Nature,

vol. 149, pg. 6 4 3 ,

1942.

nos de plegado en los que la orientacin vara b r u s c a m e n t e . La distorsin del cristal est esencialmente confinada a la b a n d a de plegado. E s t u d i o s posteriores raalizados p o r H e s s y B a r r e t 1 han d e m o s t r a d o q u e las b a n d a s de plegado se p u e d e n considerar c o m o un tipo sencillo d e b a n d a s de deformacin. T a m b i n se han o b s e r v a d o estas bandas d e plegado en los cristales de cinc e n s a y a d o s en traccin, d o n d e la distribucin no uniforme del deslizamiento originar un m o m e n t o flexor que p u e d e producir plegado. 4-12. Endurecimiento por deformacin de los monocristales. U n a d e las caractersticas principales de la d e f o r m a c i n plstica de los metales es que la tensin cizallante r e q u e r i d a p a r a p r o d u c i r deslizam i e n t o a u m e n t a c o n t i n u a m e n t e con la d e f o r m a c i n de cizallamiento. El a u m e n t o de la tensin r e q u e r i d a p a r a p r o d u c i r deslizamiento debido a una deformacin plstica a n t e r i o r se conoce c o m o endurecimiento por deformacin. En los m o n o c r i s t a l e s de los m e t a l e s dctiles se observa con frecuencia un a u m e n t o de la tensin de fluencia de m s del 100% debida al e n d u r e c i m i e n t o por d e f o r m a c i n . El endurecimiento por d e f o r m a c i n se p r o d u c e por la interaccin d e dislocaciones entre s y con b a r r e r a s que impiden su m o v i m i e n t o a travs d e la red cristalina. El e n d u r e c i m i e n t o debido a la interaccin de dislocaciones es un p r o b l e m a complicado, p o r q u e implica g r a n d e s grupos de dislocaciones y es difcil especificar de f o r m a mat e m t i c a simple el c o m p o r t a m i e n t o d e dichos grupos. Se sabe que el n m e r o de dislocaciones en un cristal a u m e n t a con la deformacin, s o b r e p a s a n d o el n m e r o existente en el cristal recocido. P o r consiguiente, la primera condicin para c o m p r e n d e r el e n d u r e c i m i e n t o por deformacin es el desarrollo de un m e c a n i s m o lgico para la generacin d e dislocaciones. F. C. F r a n k y W. T. Read han concebido un mec a n i s m o mediante el cual una dislocacin puede producir un fuerte deslizamiento. El manantial de F r a n k - R e a d (para m s detalles vease el captulo 6) es un medio por el q u e las dislocaciones inicialmente existentes en el cristal, c o m o r e s u l t a d o del crecimiento, pueden generar b a s t a n t e s dislocaciones p a r a justificar el e n d u r e c i m i e n t o por deformacin observado. Este m e c a n i s m o c o n c u e r d a con las observaciones experimentales siguientes: 1) el deslizamiento est c o n c e n t r a d o sobre un n m e r o relativamente p e q u e o de planos de deslizamiento activos; 2) el deslizamiento total sobre c a d a plano es del o r d e n de 1000 espaciados atmicos. Existe o t r o proceso, basado en la teora de F r a n k Read, para inmovilizar el m a n a n t i a l despus d e q u e se ha p r o d u c i d o un deslizamiento de la m a g n i t u d ind :ada. R e c i e n t e m e n t e se han obten i d o s p r u e b a s experimentales direct;. ; de la existencia de manantiales de F r a n k - R e a d en los cristales. U n a de las primeras teoras s o b r e las dislocaciones, establecida para explicar el endurecimiento por deformacin, sostena la hiptesis de
1

J. A . H E S S y C . S . BARRETT:

Trans.

AIME,

vol. 185, pg. 599,

1949.

'me. que las dislocaciones se apilaban sobre los planos de deslizamiento frente a barreras del cristal. Los apilamientos producan una retrotensin que se opona a la tensin aplicada sobre el plano de deslizamiento. La existencia de la retrotensin se demostr experimentalmente mediante ensayos de cizalladura sobre monocristales de cinc 1 . Los cristales de cinc son ideales para realizar experimentos sobre la plasticidad de los cristales, debido a que se deslizan solamente sobre los planos base, por lo que se pueden evitar fcilmente las complicaciones derivadas del deslizamiento doble. En la figura 4-28, el cristal se deforma hasta el punto O, se desdireccin de deslizamiento carga y a continuacin se vuela 180 de la direccin inicial ve a cargar en la direccin opuesta a la de deslizamiento original. Obsrvese que al volver a cargar el cristal este tiene un lmite elstico, en cizallamiento, inferior al que tena cuando -fue cargado por primera vez. E s t o se debe a que la retrotensin producida como deformacin de cizallamiento y consecuencia del apilamiento de dislocaciones f r e n t e a las barre- F.G. 4-28. Efecto d e la inversin ras, durante' el primer ciclo de completa del sentido del deslizamienen la curva tensin-deformacin. carga, facilita el movimiento de to (E. H. E DWARDS, J. WASHBURN y dislocaciones cuando se invierte la E. R. PARKER: Trans. AIME, vol. 197, direccin de deslizamiento. Adepg. 1 5 2 6 , 1 9 5 3 . ) ms, en este ltimo caso se pueden crear dislocaciones de signo contrario en el mismo manantial que produjo las dislocaciones responsables de la deformacin en la primera direccin de deslizamiento. Puesto que las dislocaciones de signo contrario se atraen y se destruyen mutuamente, el efecto neto producido es un ablandamiento adicional de la red. Esto explica el hecho de que la curva de fluencia en la direccin opuesta se encuentre por debajo de la curva para la fluencia continuada en la direccin original. El descenso del lmite elstico cuando a la deformacin en una direccin le sigue otra deformacin en la direccin opuesta, se denomina efecto Banschinger2. Aun cuando en todos los metales se observa el efecto Bauschinger, la magnitud de este no siempre es igual a la obtenida para los cristales de cinc. Adems, despus de la inversin de direccin, la curva de fluencia no queda por debajo de la original en todos los metales. Habindose establecido la existencia de la retrotensin y su importancia en el endurecimiento por deformacin, la prxima etapa es identificar las barreras que se oponen al movimiento de las disloca1

E.

pg. 1 5 2 5 ,
2

EDWARDS, 1953. f. BAUSCHINGER:

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ciones en los monocristales. Las partculas de precipita-Jos microscpicos y los t o m o s e x t r a o s pueden servir de b a r r e r a s , j.oro en los monocristales p u r o s estas pueden ser originadas p o r o t r a s causas. Dichas b a r r e r a s se p r o d u c e n p o r q u las dislocaciones en deslizamiento sobre planos de deslizamiento intersecados se pueden combinar e n t r e s y p r o d u c i r una nueva dislocacin q u e no se e n c u e n t r a <;n la direccin de deslizamiento. Se llama dislocacin ssil a la de poca movilidad q u e ha s i d o p r o d u c i d a p o r la 'reaccin con o t r a dislocacin. Puesto q u e sobre los planos d e deslizamiento con t e n s i o n e s cizallantes pequeas n o se e n c u e n t r a n dislocaciones ssiles, estas actan como barrera

!*"IG. 4 - 2 9 . R e p r e s e n t a c i n e s q u e m t i c a de la i n t e r s e c c i n du d o s d i s l o c a c i o n e s e l i c o i d a l e s . a) A n t e s d e la i n t e r s e c c i n ; b) c o d o s f o r m a d o s d e s p u s d la interseccin.

que impide el movimiento de las dislocaciones, h a s t a que se aumenta la tensin y alcanza el nivel a d e c u a d o para d e s t r u i r dicha barrera. La reaccin de dislocaciones ms i m p o r t a n t e es la que conduce a la formacin de b a r r e r a s de Cottrell-Lomer en los metales cec por deslizamiento en los planos intersecantes {111}. E s posible que sea otro el m e c a n i s m o de e n d u r e c i m i e n t o por deformacin, c u a n d o las dislocaciones que se mueven en el plano de deslizamiento cortan a o t r a s que intersecan al plano de deslizamiento activo. Las dislocaciones transversales al plano de d e s l i z a m i e n t o activo f o r m a n lo que se llama f r e c u e n t e m e n t e un bosque de dislocaciones y el indicado m e c a n i s m o de e n d u r e c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i n se cita como la interseccin de un b o s q u e de dislocaciones. La figura 4-29 m u e s t r a q u e la interseccin de dislocaciones p r o d u c e codos o escalones en la lnea de dislocacin. Los codos f o r m a d o s en e s t e caso son dislocaciones de cua, ya que sus vectores d e Burgers son perpendiculares a la lnea d e dislocacin original. Cualquier m o v i m i e n t o posterior d e dislocaciones helicoidales a lo largo d e la linca AA requerira q u e las componentes en cua recin formada? se m o v i e r a n fuera de sus planos de deslizamiento. En consecuencia, la f o r m a c i n de codos en las dislocaciones helicoidales impide su m o v i m i e n t o e incluso

pueden llegarse a formar vacantes y aparecer tomos Intersticiales si se fuerza a los codos a moverse bruscamente. Los codos no impiden el movimiento de las dislocaciones de cua. Todos estos procesos requieren un consumo mayor de energa y, p o r consiguiente, contribuyen al endurecimiento. El endurecimiento por deformacin c a u s a d o por el proceso que acabamos de describir proviene de fuerzas de corto alcance que actan sobre distancias menores que 5 a 10 distancias interatmicas. Este endurecimiento se puede vencer, a temperaturas finitas, con la ayuda de las fluctuaciones trmicas y, por consiguiente, depende de la tem-

deformacin de cizallamiento resuelta

FIG. 4 - 3 0 . C u r v a generalizada d e f l u e n c i a para monocristales ccc.

peratura y de la velocidad de deformacin. Por otro lado, el endurecimiento por deformacin ocasionado por apilamiento de dislocaciones frente a barreras del cristal, se produce sobre distancias mayores y, por tanto, es relativamente independiente de la temperatura y de la velocidad de deformacin. En consecuencia, para determinar la contribucin relativa de los dos mecanismos, pueden utilizarse los datos referentes a la dependencia existente entre el endurecimiento, la temperatura y la velocidad de deformacin Cuando las curvas tensin-deformacin de los monocristales se representan como tensiones cizallantes resueltas en funcin d e la deformacin de cizallamiento, se pueden hacer ciertas generalizaciones para todos los metales ccc. Siguiendo la notacin propuesta p o r Seeger 2 , la curva de fluencia d e los monocristales metlicos p u r o s se puede dividir en tres etapas (Fig. 4-30). En la primera etapa, la zona de
Z. S. B ASINSKI : Phil. Mag., v 0 l. 4, ser. 8, pdgs. 393-432, 1959. A . SEEOER: " D i s l o c a t i o n s and Mechanical Properties of Crystals", Wiley & Sons, Inc.. N u e v a York. 1957.
1 1

John

deslizamiento fcil, el cristal experimenta un ligero endurecimiento por deformacin. Durante el deslizamiento fcil las dislocaciones pueden moverse sobre distancias relativamente grandes sin encontrar barreras. El pequeo endurecimiento por deformacin producido durante esta etapa supone que la mayora de las dislocaciones escapan del cristal en la superficie. Durante el deslizamiento fcil, este se produce solamente sobre un sistema de deslizamiento. Por esta razn, a la etapa primera del deslizamiento se le denomina a veces finjo laminar. A la segunda etapa corresponde una parte casi lineal de la curva de fluencia, en la que el endurecimiento por deformacin aumenta rpidamente. En esta etapa el deslizamiento se produce en ms de un juego de planos. La longitud de las lneas de deslizamiento activo disminuye al aumentar la deformacin, lo que concuerda con la idea ie la formacin de un nmero mayor de barreras de Cottrell-Lomer il aumentar la deformacin. Durante la segunda etapa, la relacin entre el coeficiente de endurecimiento por deformacin (pendiente de la urva) y el mdulo de cizallamiento es casi independiente de la tenin y la temperatura, y aproximadamente independiente de la oricniain y pureza del cristal. El hecho de que la pendiente de la curva Je luencia en la etapa segunda sea casi independiente de la t e m p e r a i m a oncuerda con la teora que supone que el principal mecanismo de endurecimiento por deformacin consiste en apilamientos de grupos le dislocaciones. A la tercera etapa corresponde un descenso de la velocidad de endurecimiento por deformacin. Los procesos que tienen lugar durante esta etapa se denominan frecuentemente recuperacin dinmica. in esta zona de la curva de fluencia las tensiones son bastante elevalas, d e manera que las dislocaciones pueden intervenir en procesos ]ue son imposibles con tensiones inferiores. Se cree que el deslizamiento cruzado es el proceso principal por el que las dislocaciones, ipiladas frente a obstculos durante la segunda etapa, pueden escapar reducir el campo de deformacin interna. La tensin r ; a partir ele a cual comienza la tercera etapa depende de la temperatura. Asimismo, el lmite elstico de un cristal deformado hasta la tercera etapa depende ms de la temperatura que si ha sido deformado slo hasta la segunda. Esta dependencia de la temperatura sugiere que, en la tercera etapa, el principal mecanismo de endurecimiento por deformacin es la interseccin de bosques de dislocaciones. La curva que se muestra en la figura 4-30 representa el comportamiento general de los metales ccc. Se han observado ciertas desviaciones que se apartan de la curva de fluencia de tres etapas. As, p. ej., los metales con una elevada energa de defectos de apilamiento, como el aluminio, muestran normalmente una segunda etapa muy pequea a temperatura ambiente, debido a que pueden deformarse fcilmente por deslizamiento cruzado. La forma y magnitud de las curvas de fluencia d e los monocristales, particularmente durante las primeras etapas,

depende de la pureza del metal, orientacin del cristal, temperatura de ensayo y velocidad de deformacin. La zona de deslizamiento lc es m u c h o ms pronunciada en los Cristales he que en los metales ccc. Una zona de deslizamiento fcil en la curva de fluencia est favorecida por el deslizamiento en un solo sistema, la pureza elevada, la baja temperatura, la dureza de pelculas superficiales de xido, una orientacin favorable para el deslizamiento simple y un mtodo de ensayo que reduzca al mnimo las tensiones de flexin extraas. La figura 4-31 muestra que la orientacin del cristal puede ejercer un efecto muy grande sobre la curva de fluencia de los monocristales ccc.

FIG. 4 - 3 1 . E f e c t o d e la o r i e n t a c i n d e la p r o b e t a en la c u r v a d e f l u e n c i a d e m o n o c r i s t a l e s ccc.

Cuando el eje de traccin es paralelo a una direccin <011), un sistema de deslizamiento soporta una tensin cizallante apreciablemente mayor que cualquier o t r o y la curva de fluencia muestra una zona de deslizamiento fcil relativamente ms amplia. Cuando el eje de traccin est prximo a la direccin <100) o <111), la tensin sobre varios sistemas de deslizamiento no es muy diferente y las curvas de fluencia muestran grandes velocidades de endurecimiento por deformacin. Comenzando a una temperatura lo ms prxima al cero absoluto posible, el valor de la tensin cizallante resuelta, a una deformacin de cizallamiento dada, disminuye al aumentar la temperatura. Si se deforman los ccc hasta el final de la segunda etapa, a una temperatura Tu y entonces se aumenta esta hasta T2 sin variar la deformacin, la tensin d e fluencia desciende de r a (Fig. 4-32). El estado de endurecimiento por deformacin alcanzado en T, es inestable en T2 y se produce un proceso de recuperacin que tiende a reducir el endurecimiento a lo que hubiera sido si toda la deformacin se hubiera realizado a T 2 . Este comportamiento se denomina ablandamiento por

FIG. 4 - 3 2 . C u r v a s de f l u e n c i a q u e m u e s t r a n por la d e f o r m a c i n .

ablandamiento

ciones puede ser producida por un t e m p e r a t u r a s mayores), o quiz se del a u m e n t o de las fluctuaciones m i e n t o s estables de dislocaciones

deslizamiento cruzado (ms f c i l a deba al hecho de que, a Tz, a causa trmicas, el t a m a o de los apilaes menor.

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A233,

CAPITULO

DEFORMACION PLASTICA DE AGREGADOS POLICRISTALINOS 5-1. Introduccin. En el captulo anterior se ha tratado la deformacin plstica de los monocristales metlicos en relacin con el movimiento de las dislocaciones y los mecanismos bsicos de la deformacin por deslizamiento y maclaje. Las probetas monocristalinas representan el metal en su estado ideal. Con esta simplificacin se puede describir el comportamiento ante la deformacin por medio de la cristalografa y los defectos estructurales. Sin embargo, a excepcin de las aplicaciones en dispositivos electrnicos y en semiconductores, los monocristales rara vez se utilizan con fines prcticos, a causa de las limitaciones impuestas por su resistencia mecnica, tamao y fabricacin. Los productos metlicos comerciales estn formados invariablemente por un nmero enorme de pequeos cristales o granos individuales. Los granos individuales de los agregados policristalinos no se deforman de acuerdo con las leyes relativamente simples que describen la deformacin plstica de los monocristales, debido al efecto restrictivo de los granos circundantes. Por tanto, hay una laguna entre los mecanismos de deformacin fundamentales, determinados a partir de los monocristales, y la prediccin del comportamiento plstico de un agregado policristalino partiendo de estos conceptos bsicos. Los lmites de grano ejercen una influencia considerable sobre el comportamiento ante la deformacin plstica de los metales policristalinos. Otros factores que tienen tambin un efecto importante sobre las propiedades mecnicas son-, la presencia de lmites de subgrano en el interior de los granos, las adiciones de aleantes en solucin slida y la dispersin de partculas de segunda fase. En este captulo se tratarn cada uno de estos factores, principalmente en relacin con su efecto sobre la curva de fluencia. Siempre que sea posible se darn explicaciones cualitativas de estos procesos utilizando la teora de las dislocaciones. Otros temas que se tratan en este captulo son: el comportamiento del lmite elstico, el envejecimiento por deformacin, la deformacin en fro, el recocido y el desarrollo de orientaciones preferentes. Como se puede apreciar, todos estos temas no estn solo restringidos a los materiales policristalinos. Sin embargo, la mayor parte de los datos experimentales sobre estos fenmenos se han obtenido de materiales policristalinos y, por tanto, estos se tratan tambin en este captulo. 125

5 - 2 . L m i t e s de g r a n o y f o r m a c i n . L o s lmites entre granos en un agregado policristali > son una zona de red desordenada de solo algunos dimetros atn os de anchura. F.n general, la orientacin cristalogrfica vara bru m e n t e al pasar de un grano al siguiente a travs del lmite de { no. Los lmites de grano ordinarios, de ngulo grande, representan a zona de falta aleatoria de encaje entre redes cristalinas adyacent C u a n d o la diferencia de orientacin entre los granos a cada 1; 3 del lmite desciende, el es lado de ordenacin en el lmite aumeni En el caso e x t r e m o de lmites de ngulo pequeo, en los que la ferencia de orientacin a travs del lmite puede ser inferior a I o (\ ise Sec. 5-3), el lmite est formado por una ordenacin regular de ( .locaciones. Los lmites de grano o r d i n a r 'i de ngulo grande tienen una energa superficial bastante elevada, vs, p. ej., un lmite de grano en el cobre tiene una energa superficie de intercara de unos 600 ergios/cm 2 , mientras la energa de un lmite c macla es solo de unos 25 ergios/cm 2 . Debido a su energa elevada, los imites de grano sirven como lugares preferentes para reacciones en 1 tado slido, tales como la ti:fusin, las transformaciones de fase y las reacciones de precipitacin, l ' n punto i m p o r t a n t e a considerar es q e la gran energa de un lmite de grano da c o m o resultado, n o r m a l m e n t e , una concentracin de tomos solutos ms elevada en el lmite o e en el interior del grano. Es 10 hace difcil separar claramente el efect p u r a m e n t e mecnico de los lmites de grano sobre las propiedades d 1 debido a la segregacin de impurezas. Los lmites de grano pueden ervir para a u m e n t a r o disminuir la resistencia de un metal, d e p e n d i e - d o de la t e m p e r a t u r a , la velocidad de deformacin y la pureza de di' ho metal. A t e m p e r a t u r a s inferiores a la mitad, aproximadamente, del ounto de fusin absoluto, y con velocidades de deformacin relativ m e n t e rpidas (de forma que los efectos de recuperacin no sean . t n d e s ) , los lmites de grano aumentan la velocidad del endurecimiei o por deformacin y la resi -tencia mecnica. A t e m p e r a t u r a s elevad: y velocidades de deformacin pequeas (condiciones de la d e f o r r icin por fluencia l e n t a ) , la deformacin est localizada en los lm es de grano. P u e d e producirse desplazamiento de los lmites de gra o y migracin inducida por la tensin, y la fractura se p r o d u c e eve t u a l m e n t e en los lmites de grano. La zona de temperatura, b a s t a n t e estrecha, en la que los lmites se hacen menos resistentes que el interior de los granos, de tal m a n e r a que la fractura se produce d e f o r m a i n t e r g r a n u l a r en vez de un m o d o transgranular, se denomina temperatura equicohesiva. La diferencia principal entre la d e f o r m a c i n a t e m p e r a t u r a ambiente de productos monocristalinos y policristalinos es que estos l t i m o s
1 Para una revisin de los modelos de lmites de grano propuestos, vase D. MCLEAN: "Grain boundaries in Metals", Cap. II, O x f o r d University Press, Nueva York, 1957.

La curva tensin-deformacin de los metales policristalinos no muestra ninguna zona de deslizamiento fcil correspondiente a la primera etapa. Con estas muestras policristalinas solo se obtienen deformaciones correspondientes a la segunda y tercera etapas. Asociado con el aumento del endurecimiento por deformacin se encuentra normalmente un incremento del lmite elstico y de la resistencia a la traccin. Los efectos de los lmites de grano sobre la resistencia mecnica

Fie. 5-1.Dislocaciones apiladas a n t e un lmite d e grano, tal c o m o se observan en una hoja delgada de acero inoxidable en el m i c r o s c o p i o electrnico.
17 5 0 0 a u m e n t o s . [M. J . WHELA.N, P . B . H I R S C H , R . W. HORNE y W. BOLLMAN:

Pro.

Roy.

Soc.

(Londres), vol. 240A, pg. 524, 1957.1

se deben a dos factores principales. El primero de ellos es que los lmites de grano constituyen barreras para el deslizamiento. De mayor importancia es el hecho de que el requisito para la continuidad entre granos d u r a n t e la deformacin introduce formas complejas de deformacin en el interior de los granos individuales. En las probetas policristalinas se produce muy fcilmente deslizamiento sobre sistemas mltiples. El hecho de que las lneas de deslizamiento se detienen en los lmites de grano se puede observar fcilmente con el microscopio normal. Sin embargo, con tcnicas especiales de ataque (Sec. 6-2) y los grandes aumentos que proporciona la microscopa electrnica de pelcula delgada, es posible establecer que las dislocaciones se apilan a lo largo de planos de deslizamiento en los lmites de grano (Fig. 5-1).

Los apilamientos de dislocaciones producen retrotensiones que se oponen a la creacin de nuevas dislocaciones en los manantiales de I'rankRcad del interior de los granos. Con el aumento de la tensin aplicada se apilan cada vez ms las dislocaciones en los limites de grano. En la cabeza de los apilamientos de dislocaciones se desarrollan tensiones cizallantes elevadas, lo que es suficiente, eventualmente, para producir desplazamiento de dislocaciones, a travs del lmite, a los granos vecinos. Esto aminora el apilamiento de dislocaciones y reduce al mnimo el endurecimiento producido por esta causa. Por consiguiente, el endurecimiento debido al apilamiento de dislocaciones es importante en las primeras etapas de la deformacin, pero no si esta es grande. Es ms eficaz en los metales lie, con solo un plano de deslizamiento fcil, que en los metales ccc o cc con muchos planos de deslizamiento equivalentes. En el ltimo caso, ningn grano puede estar orientado muy desfavorablemente con respecto a la tensin aplicada, de manera que, por trmino medio, el deslizamiento se puede iniciar en un grano vecino con una tensin solo ligeramente superior a la que se requiere para que comience el deslizamiento en los granos orientados ms favorablemente. Sin embargo, en los metales he puede existir entre granos vecinos una diferencia de orientacin muy desfavorable, de forma que se precisa una tensin apreciablemente mayor para que cornience el deslizamiento. Por consiguiente, los metales policristalinos he muestran una velocidad de endurecimiento por deformacin muy superior comparada con la de los monocristales. En los metales ccc y cc la diferencia existente en la curva de fluencia entre policristales y monocristales no es tan grande. En la figura 4-31 se ha mostrado el efecto de la orientacin cristalina sobre la curva de fluencia de los monocristales ccc. Las orientaciones que producen muchos sistemas de deslizamiento orientados favorablemente se deforman fcilmente por deslizamiento mltiple. El deslizamiento mltiple produce siempre una velocidad elevada de endurecimiento por deformacin. Teniendo en cuenta consideraciones puramente geomtricas, los granos de un metal policristalino han de permanecer en contacto durante la deformacin. Taylor 1 ha demostrado que, a fin de mantener la continuidad, en cada grano deben operar cinco sistemas de deslizamiento independientes. Puesto que, dependiendo de la orientacin, para el deslizamiento mltiple en los monocristales solo se necesitan dos o tres sistemas, el deslizamiento en los policristales es ms complejo que en los monocristales orientados para el deslizamiento mltiple. En los policristales se observa, normalmente, un endurecimiento por deformacin mayor que el que puede justificar el deslizamiento mltiple en los monocristales y las jarreras que representan los lmites de grano 2 . El tamao de grano tiene un efecto apreciable sobre la mayora
! G . L TAYLOR: J. Inst.
2

Metals,
VL

vol. 62, pg. 307, 1938.

M C L E A N , op.

cit.,

Cap.

d la p r o p l i ! disminuir el tamao de grano y las resistencias a la traccin, n la fatiga y al choque. l efecto Ctl tamao de grano es mayor sobre las propiedades que estn relacionadas con las primeras etapas de la deformacin, ya que es en estas etapas cuando las barreras de los limites de grano son ms eficaces, por tanto, el lmite elstico depende ms del tamao de grano que la resistencia a la traccin. En las ltimas etapas de la deformacin la resistencia mecnica est controlada principalmente por interacciones complejas de dislocaciones que tienen lugar en el interior de los granos, no siendo el tamao de grano una variable controladora. En la mayora de los metales el lmite elstico est relacionado con el tamao de grano por la ecuacin en d o n d e : (T0-<r + KyD~in [5-1]

o o = lmite elstico; cr, = tensin de friccin que se opone al movimiento de las dislocaciones ; K v = medida de la extensin del apilamiento de dislocaciones frente a las barreras; D = dimetro de grano. La Ec. [5-1] fue propuesta por primera vez para el acero b a j o en carbono 1 y se ha aplicado mucho en ensayos sobre este material. La pendiente de la representacin de cr0 en funcin de D~U1 es igual a Kvl esto es, la medida de la extensin del apilamiento de dislocaciones frente a los lmites de grano, que es esencialmente independiente de la temperatura. La ordenada en el origen cr, representa la medida de la tensin necesaria para arrastrar una dislocacin frente a la resistencia de las impurezas, las partculas de precipitados, los lmites de subgrano, y a la fuerza de Peierls-Nabarro. Este trmino depende tanto de la composicin como de la temperatura, pero es independiente de la tensin aplicada. Puesto que la fuerza de Peierls-Nabarro depende de la temperatura, y los otros factores que se oponen al movimiento de las dislocaciones son aproximadamente independientes de la temperatura, se p u e d e hacer un clculo de la resistencia de la red al movimiento de las dislocaciones, partiendo de un anlisis relativo a la dependencia existente entre el t a m a o de grano y el lmite elstico 2 . Es difcil determinar la curva de fluencia de los materiales policristalinos a partir de los datos obtenidos de los monocristales. Los
1 N . J. PETCH: / , Iron Steel Inst. (Londres), vol. 173, pg. E. O. HALL: Proc. Phys. Soc. (Londres), vol. 64B, pg. 747, 1951.
2

! i 5 I

25,

1953;

I.

HESLOP

N.

I. PETCH:

Phil.

Mag.,

vol.

1, p g .

866,

1956.

METER.9

anlisis realizados sobre este p r o b l e m a 1 han consistido esencialmente en obtener una medida de las c u r v a s de los m o n o c r i s t a l e s de diferentes orientaciones. Los resultados o b t e n i d o s dan solo una aproximacin moderada. El t a m a o de grano se mide con un microscopio, bien c o n t a n d o el n m e r o d e granos de u n a zona d a d a o d e t e r m i n a n d o el n m e r o de granos que intersecan u n a longitud d a d a de una linea trazada aleatoriamente, o bien por comparacin con grficos normalizados. I I dimetro medio de grano D se p u e d e d e t e r m i n a r a p a r t i r de mediciones a lo largo de las lneas t r a z a d a s a l e a t o r i a m e n t e por la ecuacin

en la que L es la longitud de la lnea y N el n m e r o de intersecciones que el lmite de grano tiene con la lnea. E s t a ecuacin se puede rel a c i o n a r 2 con la razn entre la superficie S del lmite de g r a n o y el volumen V de los granos, por m e d i o de la ecuacin S 2N 4/

en la que l es la longitud total del lmite de g r a n o s o b r e un plano aleatorio de pulido y A es el rea total de los granos sobre dicho plano. U n m t o d o m u y conocido es el utilizado en los E s t a d o s Unidos para d e t e r m i n a r el t a m a o de grano, y que consiste en c o m p a r a r los granos, b a j o a u m e n t o s preestablecidos, con las tablas de clasificacin de t a m a o de g r a n o de la A m e r i c a n Society for Testing M a t e r i a l s ( A S T M ) . El n m e r o n, que representa el t a m a o de grano de la A S T M , y el N, n m e r o de granos por pulgada c u a d r a d a a 100 a u m e n t o s , guardan entre s la siguiente relacin : N* = 2""' [5-41

En la tabla 5-1 se c o m p a r a n los n m e r o s de grano de la A S T M con los de otras varias determinaciones tiles. 5 - 3 . L i m i t e s d e g r a n o de n g u l o p e q u e o . R e c i e n t e m e n t e se ha c o m p r o b a d o q u e p u e d e existir u n a s u b e s t r u c t u r a definida en el interior de granos r o d e a d o s p o r lmites de g r a n o de energa elevada. Los subgranos son lmites de ngulo p e q u e o en los que la diferencia de orientacin a travs del lmite p u e d e ser de u n o s c u a n t o s m i n u t o s de arco solamente o, a lo sumo, d e unos p o c o s grados. A causa de esta
'TAYLOR, op. cit J. F. W. BISHOP: 7. Meek, and Phys. Solids, vol. 3. pgs. 259-66, 1955; U. F. KOCKS : Acta Met., vol. 8, pgs. 345-52. 1960.
2

C . S. SMITH y L . GUTTMAN:

Trans.

AIME,

v o l . 197, p g . 81,

1953.

TABLA 5-1

Comparacin
Nmero ASTM

de sistemas

de medida
Granos/mm 1

del tamao dt
Granos/mm"

grano*
Dimetro medio de grano, en mm 1,00 0,75 0,50 0.35 0.25 0,18 0.125 0.091 0,062 0,044 0,032 0,022 0,016 0,011 0.008 0.006

Granos/pulg 1 a 100 aumentos

-3 -2 -1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 1

0.06 0.12 0.25 0.5 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048

1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048 4096 8200 16400 32800

0.7 2 5.6 16 45 128 360 1020 2900 8200 23000 65000 185000 520000 1500000 4200000

ASM Metals Handbook, ed. 1948

pequea diferencia de orientacin se requieren tcnicas especiales de rayos X para detectar la existencia de una red subestructural. Los lmites de subgrano tienen menor energa que los de grano y, por consiguiente, se atacan con menor facilidad que estos ltimos. Sin embargo, en muchos metales se pueden detectar en la microestructura por procedimientos metalogrficos (Fig. 5-2). Los lmites de ngulo pequeo contienen una ordenacin de dislocaciones relativamente simple. El caso ms sencillo es el de un lmite inclinado. La figura 5-3 a muestra dos cristales cbicos con un eje [001] comn. La pequea diferencia de orientacin entre granos est indicada por el ngulo 6. En la figura 5-3 b se han juntado los dos cristales para formar un bicristal que contenga un lmite de ngulo pequeo. A lo largo del lmite, los tomos ajustan su posicin por deformacin localizada, a fin de producir una transicin suave de un grano a otro. Sin embargo, la deformacin elstica no puede acomodar toda la falta de encaje, de manera que algunos d e los planos de tomos han de terminar sobre el lmite de grano. En donde terminan los planos de tomos existe u n a dislocacin de cua. Por consiguiente, los lmites inclinados de ngulo pequeo pueden considerarse como una ordenacin de dislocaciones de cua. Partiendo de la geometra de la figura 5-3 b, la relacin entre 9 y el espaciado entre dislocaciones viene dada por /, t

en la q u e b es la magnitud del vector de Burgers d e la red.

'

<ttj

La validez del modelo de dislo< queo se d e m u e s t r a por la posibili de grano en funcin de la diferem nos. Con tal de que el ngulo no de la energa del lmite de grano base del modelo de dislocaciones por medio de las observaciones

ciones para el lmite de ngulo peid de calcular la energa del lmite t de orientacin e n t r e los dos graea mayor de unos 20, los valores nedidos y los calculados sobre la encuerdan b a s t a n t e bien. Tambin etalogrficas se c o m p r u e b a la in-

FIG. 5 - 2 . R e t c u l o d e la s u b e s t r u c t u r a en u n a aleacin de h i e r r o y 3% d e silicio. 250 a u m e n t o s .

tervencin de las dislocaciones en los lmites d e ngulo p e q u e o . Si el ngulo es pequeo, de manera que el espaciado entre dislocaciones sea grande, es posible observar f r e c u e n t e m e n t e q u e el lmite est constituido p o r una hilera de figuras de corrosin y cada figura corresponde a la situacin de una dislocacin en cua (Fig. 5-4). Los sublmites o lmites d e ngulo pequeo se pueden p r o d u c i r de modos d i f e r e n t e s 1 , d u r a n t e el crecimiento del cristal, en la deformacin p o r fluencia lenta a t e m p e r a t u r a elevada o c o m o r e s u l t a d o de una transformacin de fase. El veteado de los g r a n o s de ferrita es un ejemplo bien conocido de s u b e s t r u c t u r a producida por las tensiones
1 R . W. CAHN: " I m p u r i t i e s a n d I m p e r f e c t i o n s " , A m e r i c a n Society f o r Metals, M e t a l s P a r k , Ohio, 1955.

EC.

5OJ

L I M H LO DE GRNO DE ANOULO PEYUEO

133

internas que acompaan a las transformaciones de fase. Quiz el mtodo ms general para producir una red subestructural consiste en introducir un pequeo grado de deformacin (del 1% al 10%, aproxi madamente), seguido de un tratamiento de recocido para reordenar las dislocaciones en lmites de subgranos. El grado de deformacin y

FIG. 5 - 3 . E s q u e m a de un lmite d e grano de ngulo pequeo, a) Dos granos que t i e n e n un eje [ 0 0 1 ] c o m n y una diferencia angular d e orientacin 0; b) D o s granos u n i d o s f o r m a n d o un lmite de grano de ngulo pequeo constituido por una ordenacin de dislocaciones de cua. (W. Y. READ, Jr.: Dislocations irt Crystals, pg. 157, McGraw-Hill B o o k Company, Inc., N u e v a Y o r k , 1953).

la temperatura han de ser lo suficientemente bajos para impedir la formacin de nuevos granos por recristalizacin (vase Sec. 5-12). Este proceso se ha denominado recristalizacin in situ o poligonizacin. El trmino poligonizacin se utiliz primeramente para describir lo que ocurre cuando se curva un monocristal, dndole un radio de curvatura relativamente pequeo, y, entonces, se le somete a un recocido. El resultado obtenido al curvar es la introduccin de un nmero excesivo de dislocaciones del mismo signo. Estas dislocaciones se dis-

triouy-n a lo largo de plano- d t - ' M <m Iia figura a. O j a r


t r f . r , r

deslizamiento ~'.' o calienta e'.

' ' me se i'.. '. = ; ~c.;l::?.-

')' un If-nl'- 'i'; ngulo pcqij'mo poiinorisi fi<; lmiti;'! d<: grano de f u e t t o qtj'; los lmites de n; ; n.K ion'v, ',':n'-ill.i', de disio'.' ion poKjoji.i mio; macin v,ilio',a -,<jl Ij;f k <t; y Washburn ' han dernr

i.-.i y-.tura rv. r.-uo pequeo 'Fi*. 5-3 b .


o p e q u e o estar, f o r r r . d c s 7- r c : d e , 1 e s t u d i o de \u\ p r o p i c i a - : es n-ro: el c o m p o r t a m i e n t o de las m i s m a s r a d o q u e l o s l m i t e s de n e u l o pe-

NV D O - ^ L P A W OH

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\\W V\M\U\\V,O

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L-S

\ \MWpl\Mo .Uuei.lo , I*I\ lo >^UO CAB'OA . .LO V.WA I M I U l n linortl dislocaciones A M U U M N O , so ha compi olv.do QUO ol del limito disminuyo .1 a u m e n t a r la distancia de cizallanuonto. Usto significa que el limite pierdo dislocaciones al desplazarse, hecho que cabra esperar si estas dislocaciones se mantienen ancladas en imperfecciones tales como t e n o s extraos, partculas de precipitado y otras dislocaciones. La formacin de subgranos < i un material recocido produce un a u m e n t o importante de la resiste ncia mecnica. La figura 5-6 muestra el incremento del lmite elstico en el nquel, debido a u n a u m e n t o en la densidad de los lmites de s u b g r a n o producida por deformaciones previas y tratamientos de recocido diversos. El hecho de que las l E. R. ios?
P ARKER

y J.

WASHBURN:

Trans. A IME, voi. 194, pgs.

H)76-078.

curvas del nquel p u r o y '..;> a d i c i o n e s de nquel sean casi ( N J M ' ' J S -ca que el e r . d u : e c \ r . \ : - .eV.io subestnifftum . a y r - c d u : i : r r r s.0.-.:.".. V" \x "ntcslw

l<2 '

(t>)

Fie. 5 - 5 . M o v i m i e n t o d e las dislocaciones para la poligonizacin (esquema).

producir

de una s u b e s t r u c t u r a de limites de g r a n o de ngulo p e q u e o s o r r > la curva tension-deformacin del acero 1020 (acero o r d i n a r b eon 0 " de C). Observese q u e el material, que fue d e f o r m a d o en fro J * y re cido a fin de p r o d u c i r una subestruc-" 1 tura, posee un lmite elstico y una resistencia a la traccin superiores a los que tienen t a n t o los materiales recocidos c o m o los que solo han sido d e f o r m a d o s en fro. A d e ms, la ductilidad de los materiales t que contienen una s u b e s t r u c t u r a es "3 t> casi tan buena c o m o la de los aceros recocidos. E n d u r e c i m i e n t o por solucin s l i d a . L a introduccin de tomos del soluto en solucin slida 1 2 l * 6 en la red de t o m o s solventes prodensidad d subUrnita (escala arbitraria) duce, invariablemente, una aleacin que es es m ma s s resisieuie resistente ^ que metal que u c el t i inc^tu C * Ja ,,,1,,-in FIG. 5-6.Efecto de la densidad de puro. Existen dos tipos de solucio- s u b l m t e s e n e l elstica nes slidas. Si los t o m o s solutos y ( E - R . PARKER y T . H . H A Z L E T T : solventes son parecidos, los p r i m e r o s Relation of Properties to Microocuparn p u n t o s reticulares en la red cristalina de los t o m o s solventes. A este tipo se d e n o m i n a solucin slida de sustitucin. Si los t o m o s de soluto son m u c h o menores que los del solvente, estos ocuparn posiciones intersticiales de la red del solvente. El c a r b o n o , el nitrgeno, el oxgeno, el hidrgeno y el b o r o forman soluciones slidas intersticiales. Los factores q u e controlan la tendencia a la formacin de solucio-

nos slidas de sustitucin se har descubierto, principalmente, gracias a los trabajos de Hume-Rothery Si los tamaos de los dos tomos, deducidos aproximadamente de los parmetros de las redes, difieren menos del 15%, el factor tamao es favorable a la formacin de solucin slida. Cuando la diferencia de t a m a o es mayor del 15%, la solubilidad est usualmente restr agida a menos del 1%. Los metales que no tienen entre s una .^finirad qumica muy acusada, tienden a
| S^ ,r t?N |

- -

i t

par*

acero AISI C 1020, calidad de aviacin todas las muestras recocidas previamente 2 h a 6 9 0 C o brutas de recocido A 8 % de reduccin de e s p e s o r e n fro a reduc do en fro et 8 % , recocido - | 1 / 2 h a 690 C y templado en a ceite velocidad de deformacin, 0 , 0 0 2 / min

deformacir convencional

0,10

0,20

- 0,30

Fio. 5 - 7 . E f e c t o de una s u b e s t r u c t u r a c e lmites de g r a n o de n g u l o pequeo en la curva tensinvdeformacin del ,<cero SAE 1040 (acero al carbono). ( E . R . PARKER y J . W A S H B U R N : ImpurUtas and [mperfections, pg. 1 5 5 . American Society for Metals, M e t a l s Park, Ohio, 1955.)

formar soluciones slidas, mientras que los metales que se encuentran muy alejados en la serie electromotriz, forman compuestos intermetlicos. La valencia relativa del soluto v del solvente es tambin importante. La solubilidad de los metales con valencia mayor en solventes cuya valencia es menor, es ms extern a que el caso opuesto. As, p. ej., el cinc es mucho ms soluble en el :obre que este ltimo en el primero. Este efecto de la valencia relativa se explica hasta cierto grado utilizando la relacin electrones/tomos En ciertos metales solventes, el lmite de solubilidad en electrones/tomos tiene el mismo valor
' A s , p. ei., u n a aleacin de u n 30% a t m i c o de Z n en Cu tiene u n a relacin e l e c t r o n e s / t o m o s d e 1,3 (3 x 2) + (7 x 1 ) = 13 electrones de valencia por 3 + 7 = 1 0 tomos.

fTTVffPPVW
J ^Psrx. ^ P Ef^PECIM.^pb P Q k ^ l u c i o ^ b L I D A ^ ^ P i para tomos solutos de diferente valencia. Finalmente, para que la solubilidad slida se extienda a todo el intervalo de composiciones (miscibilidad completa), los tomos solutos y solventes han de tener la misma estructura cristalina. El conseguir informacin fundamental acerca de las causas del endurecimiento por solucin slida ha sido un proceso lento. Los primeros estudios 1 sobre el aumento de dureza a causa de adiciones en solucin slida, mostraron que el aumento de dureza vara directamente con la diferencia de tamao entre los tomos solutos y los solventes o con la variacin del parmetro reticular debida a la adicin de soluto. Sin embargo, es evidente que el factor t a m a o por s solo S. 5 0 no puede justificar el endurecimiento por solucin slida. Se puede G 40 obtener una correlacin mejor de 2 8 30 los d a t o s cuando se considera, adeVi ms de la distorsin del parmetro S 20 M reticular, la valencia relativa del soluto y del solvente. En la figu110 ra 5-8, donde se muestra la importancia de la valencia, se representa 1.10 1,15 1,20 retacidn etectrones/dtomos el lmite elstico de aleaciones de cobre con p a r m e t r o reticular consFIG. 5-8.Efecto de la relacin electante en funcin de la relacin trones-tomos en el lmite elstico 3 electrones/tomos . Resultados posde aleaciones de cobre constituidas por solucin slida. (W. R. HIBBARD, teriores 4 han m o s t r a d o que las aleaIr.: Trans. Met. Soc. AIME, vot. 212, ciones con t a m a o de grano, parpg. 3. 1958.) metro reticular y relacin electrones/tomos iguales tienen el mismo lmite elstico inicial, pero sus curvas de fluencia difieren para tensiones mayores. Se han realizado estudios sistemticos relativos al efecto producido por la adicin de aleantes en solucin slida sobre las curvas de fluencia en traccin del hierro 5 , cobre 6 , aluminio 7 y nquel 8 . En el caso del hierro el endurecimiento por solucin slida es una funcin
1

; I ! ' j

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potencial de la adicin de aleantes. L figura 5-9 muestra rj aumento de resistencia a la traccin debido la adicin de aleai.-,$ e n e ] hierro. Para un determinado tanto p ciento atmico de y,luto el aumento de resistencia vara inversarm te con el lmite de volubilidad Usualmente, la distribucin de to os solutos en una re-: solvente no es totalmente aleatoria. Cada vez <isten ms pruebas o? q u e j o s

0.3

0,4

contenido at

ico por ciento

i ic. 5 - 9 . I n c r e m e n t o de la resistencia a 5 traccin del hierro pin adiciono, a solucin slida, en f u n c i n del contenide por ciento. (C. E. LACY y M Gr.vSAMER: Trans. ASM, vol. >, pg. 88, 1944.)

.itomos solutos se agrupan preferentemente en dislocaciones, defectos le apilamiento, lmites de ngulo pequeo y lmites de grano. Sin embargo, incluso en redes perfectas, la distribucin atmica n 0 es totalmente aleatoria. Cuando en una solucin slida de t o m o s A y B estos ltimos tienden a agruparse preferentemente alrededor de otros tomos B, hay tendencia al apiamiento. Sin embargo, si un tomo B determinado est rodeado preferentemente por tomos A, la solucin slida presenta un orden de corta distancia. La tendencia al apiamiento o a la ordenacin de corta distancia se incrementa con el aumento de las adiciones de soluto. Es probable que el endurecimiento por solucin slida no sea sim-

;r 'S, X) j i J :f f J. ^ i.
;

plemente el r e s u l t a d o de tensiones interne! pp ciones reticulares localizadas, causadas, a su vez, p o r dispersos al azar. Consideremos una lnea de dislocacin en u n a red de solucin slida p e r f e c t a m e n t e aleatoria. C o m o trmino medio, y debido a los t o m o s solutos, habr igual n m e r o de campos de tensiones, positivos y negativos, que acten sobre la lnea de dislocacin. La tensin reticular ser casi cero y la dislocacin se desplazar igual q U e a travs de la r e d de un metal puro. Siguiendo las ideas de Cottrell 1 , se a d m i t e generalmente q u e el endurecimiento a p a r t i r de t o m o s solutos se produce p o r la interaccin de estos t o m o s , en forma de " a t m s f e r a s " , con las dislocaciones. Puesto que los t o m o s de la zona superior de una dislocacin de cua positiva estn c o m p r i m i d o s y los que se encuentran en la p a r t e inferior al plano de deslizamiento, dilatados, la energa de deformacin en la distorsin se p u e d e reducir por recoleccin de t o m o s g r a n d e s en la zona dilatada y d e tomos pequeos en la zona c o m p r i m i d a . Los tomos intersticiales se renen en la zona dilatada, por d e b a j o del plano de deslizamiento d e u n a dislocacin en cua positiva. D e b i d o a que la energa local es m e n o r cuando una dislocacin est r o d e a d a p o r una atmsfera de solutos, p a r a hacer que una dislocacin se desplace se requiere una tensin m a y o r que la que se precisara si n o existiera ninguna interaccin e n t r e la dislocacin y los t o m o s solutos. Si la tensin es lo s u f i c i e n t e m e n t e grande, se p u e d e a r r a n c a r la dislocacin fuera de la a t m s f e r a q u e la rodea. C u a n d o e s t o sucede, la dislocacin puede desplazarse con tensiones menores. El caso mejor c o n o c i d o de interacciones e n t r e dislocaciones y tomos solutos es la existencia en el hierro y o t r o s metales d e un lmite elstico aparente s u p e r i o r y otro inferior. Se sabe que la presencia de un lmite elstico a p a r e n t e en el hierro est asociada con los t o m o s solutos intersticiales (vase Sec. 5-5). El lmite elstico superior corresponde a la tensin requerida para a r r a n c a r las dislocaciones f u e r a de las atmsferas de los tomos intersticiales. Para explicar el e n d u r e c i m i e n t o por solucin s l i d a 2 , se han d e considerar cierto n m e r o de tipos de interaccin de t o m o s solutos. El anclaje de Cottrell debido a la interaccin elstica entre t o m o s solutos y dislocaciones, tal como se ha descrito a n t e r i o r m e n t e p a r a los tomos intersticiales, es un f a c t o r i m p o r t a n t e en el e n d u r e c i m i e n t o por solucin slida. E n vista de los efectos d e valencia observados en las soluciones slidas, tambin se ha de c o n s i d e r a r la interaccin elc' A . H . COTTRELL: "Dislocations and Plastic Flow in Crystals", Oxford University Press, Nueva York, 1953. 2 Sobre las teoras relativas al endurecimiento por solucin slida, vanse E. R. PARKER y T. H. HAZLETT: "Relation of Properties to Microstructure", pgs. 50-53, American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1954. A . H. COTTRELL ofrece un trabajo ms matemtico de las interacciones entre dislocaciones y tomos solutos en "Relation of Properties to Microstructure", pginas 131-62, American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1954.

trica. Sin embargo, los clculos efectuados indican que la interaccin elctrica es solo de un tercio a un sptimo, a p r o x i m a d a m e n t e , de la interaccin elstica. S u z u k i 1 ha sealado la existencia de un tercer tipo d e interaccin. P o r m e d i o de un r a z o n a m i e n t o t e r m o d i n m i c o se d e m u e s t r a que la concentracin de t o m o s solutos en un defecto de apilamiento es mayor q u e la concentracin media total. De aqu se desprende que existe una "interaccin q u m i c a " entre estas zonas y las dislocaciones. A u n c u a n d o en la mayora' de las aleaciones esta interaccin qumica es m s dbil que la fuerza de interaccin debida al anclaje de Cottrell, la fuerza debida a la interaccin qumica n o disminuye t a n t o con el a u m e n t o le la t e m p e r a t u r a c o m o en el caso del anclaje de Cottrell. F i s h e r 2 ha sealado que la existencia de ordenaciones de corta distancia o apiamiento en las aleaciones produce un efecto de endurecimiento. El deslizamiento en un metal puro no vara la energa interna de la red, ya que la configuracin de tomos a travs del plano de deslizamiento es la misma antes y despus del deslizamiento. La misma situacin existe en una solucin slida totalmente d e s o r d e n a d a , p e r o en u n a l e a c i n con un orden de corta distancia el deslizamiento destruir parcialmente el modelo de ordenacin a travs del plano de deslizamiento. En este ltimo se produce una superficie interna de mayor ene ga, por lo que se precisa a u m e n t a r la tensin requerida para producit deslizamiento. Cabe esperar que la interaccin qumica de Suzuki p r e d o m i n e sobre la ordenacin de corta distancia en las soluciones diluidas, en las que la energa de los defectos de apilamiento disminuye p i d a m e n t e con la concentracin. En las soluciones slidas concentr; las p r e d o m i n a el e n d u r e c i m i e n t o debido a ordenaciones de corta dist incia. En aleaciones binarias con orden don de larga distancia, todos los tomos de los constituyentes ocupan lugares especiales de la red. l'sto origina una superred con clula u n i d a d mayor y una e s t r u c t u r a cristalina nueva. La interaccin de las dislocaciones con una ordenacin de l a r g a - d i s t a n c i a 3 p r o d u c e un efecto de endurecimie ni o. 1 J}1 cris tal ordenado contiene dominios en cuyo interior el orden es perfecto, pero no est c o o r d i n a d o con el orden de los dominios vecinos. Puesto que los lmites de dominio son una intercara de energa elevada, existe una interaccin entre las dislocaciones y estos lmites antifase. La tensin requerida para producir deslizamiento vara i n v e r s a m e n t e con la distancia e n t r e lmites de dominio. Debido a que al continuar el
1 H . SUZUKI: Sci. Repts. Research Insts. Tohoku Univ., vol. 4A, num. 5, pgs. 455-63, 1952; "Dislocations and Mechanical Properties of Crystals", pg. 361, John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1957.
J

N. BROWN y M. HERMAN: Trans. AIME, vol. 206, pigs. 1353-354, 195 ! : A. H. COTTRELL: "Relation of Properties to Microstructure", pags. 131-62. American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1 9 5 4 ; N. B R O W N : Phr \i<Jg vol. 4. pdgs. 693-704, 1959; P. A. FLINN: Trans. AIME, vol. 218, pauinas 145-54, 1960.

J.

C.

FISHER:

Acta

Met.,

v o l . 2,

pg.

9,

1954.

n
deslizamiento se p r o d u c e n ms lmites de dominio, ia velocidad del e n d u r e c i m i e n t o por deformacin es mayor en el estado ordenado que en el d e s o r d e n a d o . Las aleaciones o r d e n a d a s con tamao de dominio fino ( a p r o x i m a d a m e n t e 50 A) son m s resistentes que las que se encuentran en e s t a d o desordenado. Las aleaciones ordenadas con tamao de dominio grande tienen generalmente un lmite elstico menor que las que se e n c u e n t r a n en estado d e s o r d e n a d o . Esto ocurre porque las dislocaciones d e las aleaciones bien o r d e n a d a s se agrupan en parejas, teniendo c a d a par un vector de Burgers que es dos veces mayor que el de las redes desordenadas. 5-5. F e n m e n o s d e l l m i t e e l s t i c o a p a r e n t e . M u c h o s metales, particularmente el acero bajo en carbono, muestran un tipo de transicin localizada y heterognea, desde la formacin elslmite elstico aparente superior tica a la plstica, que produce un lmite elstico aparen-limit elstico te en. la curva tensin-defora p a r e n t e inferior macin. En vez de tener una curva de fluencia con una transicin gradual d e s d e el I alargamiento n c o m p o r t a m i e n t o elstico al el limite elstico aparente plstico, tal c o m o se m o s t r en la figura 3-1, los metales con lmite elstico a p a r e n t e tienen una curva de fluencia alargamiento o, lo que es equivalente, un diagrama carga-alargamiento FIG. 5-10. Comportamiento tpico en el lmite elstico aparente. similar al de la figura 5-10. La carga a u m e n t a uniformemente con la d e f o r m a c i n elstica, desciende con rapidez, flucta alrededor d e un valor d e carga a p r o x i m a d a m e n t e constante y luego vuelve a elevarse con d e f o r m a c i n posterior. A la carga a la que se produce el descenso b r u s c o se denomina lmite elstico superior. La carga c o n s t a n t e es el lmite elstico inferior y al alargamiento que se produce con carga c o n s t a n t e se le llama amplitud del alargamiento en el lmite elstico. La d e f o r m a c i n que tiene lugar en toda la amplitud es heterognea. En el lmite elstico superior, localizada en una concentracin de tensiones, p. ej., una marca, aparece una banda d i s c r e t a de metal d e f o r m a d o , visible f r e c u e n t e m e n t e a simple vista. Al m i s m o tiempo que se f o r m a la b a n d a , la carga desciende hasta el lmite elstico inferior. E n t o n c e s , la banda se propaga a lo largo de la longitud de la probeta, p r o d u c i e n d o la amplitud del alargamiento en el lmite elstico. C o r r i e n t e m e n t e , se forman varias b a n d a s en diversos puntos de concentracin d e tensiones. Estas b a n d a s se encuentran gencr! te a u n o s 45 del eje de traccin. Se denominan usualmente

N i Al Hartmann o marcos de deformacin, refirindose a


VtCM t i t a d e f o r m a c i n c o m o efecto Piobert. Cuando se han formado varias bandas de Lders, la curva de fluencia es irregular en toda la amplitud del alargamiento, c o r r e s p o n d i e n d o cada c o d o a la formacin de una nueva banda de Lders. U n a vez que las bandas de L d e r s se han p r o p a g a d o hasta cubrir toda la longitud de la seccin d e la probeta de ensayo, el flujo a u m e n t a del m )do usual con la tensin. E s t o seala el fin de la amplitud del alargami ato en el lmite elstico aparente. El fenmeno del lmite elstico a rente se d e s c u b r i p o r primera vez en el acero suave. En condicioi -s adecuadas, con este material se pueden obtener lmites elsticos uperior e inferior p r o n u n c i a d o s y una amplitud de alargamiento de ls del 10%. R e c i e n t e m e n t e , se ha aceptado el lmite elstico a p a r e n t e orno un f e n m e n o general, puesto que se ha observado en cierto n m -o de metales y aleaciones. Adems de en el hierro y el acero, se ha observado en el m o l i b d e n o policristalino, en el titanio y en las aleac ones de nquel, as c o m o en los monocristales de hierro, cadmio, cinc, latones alfa y b e t a y en el aluminio. N o r m a l m e n t e , este f e n m e n o s puede asociar con la presencia de pequeas c a n t i d a d e s de i m p u r e z a s intersticiales o de sustitucin. As, p. ej., se ha d e m o s t r a d o 1 q u e al eliminar casi t o t a l m e n t e , por (ratamiento con hidrgeno h m e d o , el carbono y el n i t r g e n o de los aceros desaparece el lmite elstico a p a r e n t e . Sin embargo, se precisa olo 0,001% de cualquiera de estos e l e m e n t o s para que reaparezca. En la obtencin de un lmite elstico superior p r o n u n c i a d o intervienen cierto n m e r o de factores experimentales. Los factores que favorecen la consecucin de dicho 1 imite son: la utilizacin de una mquina de ensayos elsticamente rgida ( d u r a ) , una alineacin axial <!e la probeta m u y cuidadosa, el uso d e probetas exentas de concentraciones de tensiones, grandes v e l o c i d a d e s de carga y, f r e c u e n t e m e n t e , ensayos a t e m p e r a t u r a inferior a la a m b i e n t e . Si una vez e v i t a d a s cuidadosamente las concentraciones de tensiones se puede hacer que la primera b a n d a de Lders se f o r m e en la mitad de la p r o b e t a , el lmite elstico superior puede ser, a p r o x i m a d a m e n t e , el doble del inferior. r i n embargo, es ms corriente o b t e n e r un lmite superior d e un 10% a un 20% mayor que el inferior. En la seccin anterior se i n t r o d u j o el c o n c e p t o de C o t t r e l l que atribuye el lmite elstico a p a r e n t e a 1;> interaccin de t o m o s solutos con dislocaciones. Los t o m o s s o l u t o s se d i f u n d e n hacia las dislocai iones, lo que hace descender la energa de d e f o r m a c i n del cristal. Entonces, las dislocaciones q u e d a n ancladas por una a t m s f e r a de tomos solutos. La teora original 2 consideraba q u e los t o m o s solutos se segregaban solamente en l a s di; iocaciones de cua, ya que las helicoidales n o tienen por lo general c o m p o n e n t e s de traccin. Recien' I . R. Low y M. GENSAMER: Trans. A. H. COTTRELL y B. A. BILBV: rags. 49-62, 1949.
2

AIME, vol. 158, pigs. 207, 1944. Proc. Phys. Soc. (Londres), vol. 62A.

la teora ha sido modificada en el sentido de que existe una fuerte interaccin entre tomos intersticiales y dislocaciones helicoidales cuando la red est d e f o r m a d a a s i m t r i c a m e n t e por t o m o s solutos, lo que origina una componente de traccin de la t e n s i n 1 . La concentracin local c de t o m o s solutos prximos a la dislocacin y la concentracin media C0 guardan la relacin
c = c0ex P - ^ -

t emente,

- U

[5-6]

en la que U es la energa de interaccin. P a r a el carbono y el nitrgeno, en el hierro, la energa de interaccin tiene un valor q u e vara entre 0,5 y 1,0 ev. Al descender la t e m p e r a t u r a , la a t m s f e r a soluta se vuelve ms concentrada y por d e b a j o d e u n a t e m p e r a t u r a crtica la atmsfera se condensa en una lnea de t o m o s solutos. E s t o s t o m o s ocupan una posicin de energa de interaccin mxima j u s t a m e n t e por debajo del c e n t r o de una dislocacin de c u a positiva, paralela a la longitud de la dislocacin. La tensin cizallante requerida p a r a a r r a n c a r una dislocacin f u e r a de su a t m s f e r a p r e s e n t a un m x i m o c u a n d o se representa en funcin del desplazamiento. Por consiguiente, las dislocaciones tienden a volver a su atmsfera c u a n d o los d e s p l a z a m i e n t o s son pequeos, pero cuando se ha alcanzado cierta tensin el m o v i m i e n t o de la dislocacin se hace ms fcil al a u m e n t a r la distancia q u e le separa d e la atmsfera. La tensin a la que las dislocaciones se separan de sus a t m s f e r a s corresponde al lmite elstico superior. Esta tensin hace q u e se libere un t o r r e n t e de dislocaciones que se precipitan en el p l a n o de deslizamiento y se apilan en los lmites de grano. La concentracin de tensiones, en el extremo del apilamiento, se combina con la tensin aplicada en el grano siguiente y libera las dislocaciones de d i c h o grano. De este modo, una b a n d a de L d e r s se p r o p a g a p o r toda la probeta *. 5-6. E n v e j e c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i n . E l envejecimiento por deformacin es un tipo d e c o m p o r t a m i e n t o , asociado usualmente con el f e n m e n o del lmite elstico aparente, en el q u e al calentar un metal a una t e m p e r a t u r a relativamente baja, d e s p u s de d e f o r m a r l o en fro, a u m e n t a la resistencia mecnica y d i s m i n u y e la ductilidad. E s t e c o m p o r t a m i e n t o se p u e d e ilustrar p e r f e c t a m e n t e considerando la figura 5-11, en la que se describe e s q u e m t i c a m e n t e el efecto del enveje1 A. W. COCHARDT, G . SCHOEK y H . W I E D E R S I C H : Acta Met., vol. 3 , pgs. 533-37, 1955. * Actualmente se opina que la cada de tensin inmediata al lmite elstico superior no se produce al ser arrancadas de su atmsfera las dislocaciones ancladas, sino por un mecanismo de multiplicacin rpida de las dislocaciones y por ser la velocidad del movimiento de estas funcin de la tensin. Tal mecanismo explica todas las peculiaridades del lmite elstico aparente y del envejecimiento por deformacin. Vase C. T. HAHN: Acta Met., vol. 10, pginas 727-38, 1962. (N. del T.)

por deformacin sobre la curva de fluencia d e los aceros bajos en carbono. La zona A de dicha figura muestra la curva tensindeformacin de un acero bajo en carbono deformado plsticamente, a travs de la amplitud del alargamiento en el lmite elstico aparente, hasta una deformacin correspondiente al punto x. Se descarga entonces la probeta y se la vuelve a ensayar sin demora apreciable o sin ningn tratamiento trmico (zona B). Obsrvese que al volver a cargar no aparece el lmite elstico aparente, puesto que las dislocaciones han sido arrancadas fuera de la atmsfera de tomos de carbono y nitrgeno. Consideremos ahora que se deforma la probeta hasta el punto Y

FIG. 5 - 1 1 . C u r v a s tensin-deformacin de un acero al carbono que muestran el envejecimiento por deformacin. La regin A corresponde al material virgen deformado hasta ms all del lmite elstico a p a r e n t e . La regin corresponde a la reanudacin del ensayo i n m e d i a t a m e n t e despus de alcanzarse el punto X. La regin C muestra la r e a p a r i c i n del lmite elstico aparente despus de envejecimiento a 150 C.

y se retira la carga. Si se vuelve a cargar despus de un envejecimiento de varios das a temperatura ambiente o de varias horas a una temperatura de envejecimiento de unos 150 C, el lmite elstico aparente reaparece. Adems, dicho lmite se incrementa, por el tratamiento de envejecimiento, de Y a Z. La reaparicin del lmite elstico aparente se debe a la difusin de los tomos de carbono y nitrgeno hacia las dislocaciones, durante el perodo de envejecimiento, a fin de formar nuevas atmsferas de tomos intersticiales que anclan otra vez dichas dislocaciones. En apoyo de este mecanismo se encuentra el hecho de que la energa de activacin para que reaparezca el lmite elstico concuerda perfectamente con la necesaria para la difusin del carbono en el hierro alfa. El nitrgeno desempea un papel ms importante que el carbono en el envejecimiento por deformacin del hierro, debido a que tiene una solubilidad y un coeficiente de difusin mayores y produce una precipitacin menos completa durante el enfriamiento lento. Desde un

punto de vista prctico, es importante eliminar el envejecimiento por deformacin en la embuticin p r o f u n d a del acero, ya que la reaparicin del lmite elstico aparente puede dar lugar a la formacin de defectos superficiales o "marcas de deformacin" debidos a la deformacin heterognea localizada. Para controlar el envejecimiento por deformacin, es conveniente disminuir la cantidad de carbono y nitrgeno en solucin aadiendo elementos que puedan sustraer parte de los t o m o s intersticiales a la solucin retenindolos en forma de carburos o nitruros estables. Con este fin se han utilizado el aluminio, el vanadio, el titanio, el niobio y el boro. Aun cuando se puede consegu- cierto grado de control sobre el envejecimiento por deformacin, n o existen aceros comerciales bajos en carbono totalmente exentos de envejecimiento por deformacin. Normalmente, la solucin industrial de este problema consiste en deformar el metal hasta el punto X mediante una laminacin superficial (skin-pass) o un planeado con rodillos (roller levelling), utilizndolo inmediatamente antes de que pueda envejecer. De la misma f o r m a que se ha reconocido como un fenmeno metalrgico general la existencia del lmite elstico aparente, se ha confirmado tambin la existencia del envejecimiento por deformacin en metales diferentes a los aceros suaves. Aparte de la reaparicin del lmite elstico aparente y de su incremento despus de un t r a t a m i e n t o de envejecimiento, se ha sugerido 1 que son caractersticas del envejecimiento por deformacin la aparicin de una curva de fluencia dentada y de un mnimo en la variacin con la temperatura de la sensibilidad a la velocidad de deformacin. La sensibilidad a la velocidad de deformacin es la variacin de tensin requerida para producir cierta alteracin en la velocidad de deformacin a temperatura constante (vase Cap. 9). La aparicin de dientes en la curva tensin-deformacin se conoce como fluencia discontinua o repetida. Se la denomina tambin efecto Portevin-Le Chatelier. Este fenmeno se debe a fluencia y envejecimiento sucesivos mientras se est ensayando la probeta. Esto proviene del hecho de que en el intervalo de temperaturas en las que se produce el fenmeno el tiempo requerido para la difusin d e los tomos solutos hacia las dislocaciones es mucho menor que el que se precisa para un ensayo de traccin corriente. Se ha observado la fluencia discontinua en las aleaciones de aluminio con 3% d e magnesio, en el duraluminio, en el latn alfa y en el acero ordinario al carbono. En los aceros ordinarios al carbono, la fluencia discontinua se produce en la zona de temperaturas comprendida entre los 232 y los 371 C (450-700 F ) . Esta zona de temperaturas se conoce con el n o m bre de regin d e fragilidad al azul porque el acero calentado d e n t r o de este intervalo (color de revenido azul) muestra una ductilidad en traccin ms baja y la resistencia al choque en probeta con entalla es tambin menor. Este intervalo de temperaturas es tambin la zona
I. D. LUBAHN: Trans. ntftrn jn ASM, vol. 44, pgs. 643-66, 1952.

en la que los aceros muestran una sensibilidad mnima a la velocidad de deformacin y una velocidad de envejecimiento por deformacin mxima. Estos hechos indican que la fragilidad al azul no es un fenmeno distinto, sino un envejecimiento por deformacin acelerado. Conviene distinguir entre el f nmeno de envejecimiento por deformacin y el proceso de enveje 'miento despus del temple, que se produce en los aceros bajos en < trbono. El envejecimiento posterior al temple es un tipo real de endur< cimiento por precipitacin que tiene lugar despus de templar desde ; i temperatura de solubilidad mxima del carbono y el nitrgeno en la ferrita *. El envejecimiento posterior a temperatura ambiente, < ligeramente superior, produce un aumento en la dureza y en el lm e elstico como ocurre en el endurecimiento por envejecimiento d< las aleaciones de aluminio. Para producir envejecimiento por templ no se precisa deformacin plstica. 5-7. E n d u r e c i m i e n t o produ ido por partculas de segunda fase.Solo un nmero relativame te pequeo de sistemas de aleaciones permiten una amplia solubilida i slida entre dos o ms elementos. Asimismo, en la mayora de los s : temas de aleaciones, solo se puede producir un efecto de endurecimie to relativamente pequeo mediante adiciones en solucin slida. Por onsiguiente, la mayor parte de las aleaciones comerciales contienen una microestructura heterognea compuesta de dos o ms fases meta 1 rgicas. Se puede encontrar cierto nmero de estados diferentes L s dos fases pueden ser dctiles y hallarse presentes en la microestrui ura en forma relativamente masiva, como en el latn alfa-beta. Por < ro lado, la estructura puede estar formada por una fase dura y fr'.il en una matriz dctil, como los glbulos de cementita en el ace o globulizado o las partculas de carburo de volframio en la matriz de cobalto de las herramientas de corte de carburos cementados. El endurecimiento producido >or partculas de segunda fase se suma normalmente al endurecimiento por solucin slida producido en la matriz. En las aleaciones de dos fases, producidas por mtodos de equilibrio, la existencia de una segunda fase asegura un endurecimiento por solucin slida mximo porque su presencia es resultado de la sobresaturacin de la fase continua. Adems, la presencia de partculas de segunda fase en la matriz continua produce tensiones internas localizadas que modifican las propiedades plsticas de la fase continua. Para la completa comprensin del endurecimiento producido por partculas de segunda fase se han de considerar muchos factores.
* F. M U O Z DEL C ORRAL: "La fase a del sistema Fe -C", Revista I.H.A., nmero especial noviembre 1952. 1 J, E. DORN y C. D. STARR han e s t u d i a d o en su t r a b a j o el e f e c t o de las partculas de segunda fase sobre las p r o p i e d a d e s m e c n i c a s : " R e l a t i o n o Properties to Microstructure", pgs. 71-94, American Society for Metals. Metal? Park, Ohio, 1954.

Entre estos se incluyen el tamao, forma, nmero y distribucin de las partculas de segunda fase, la resistencia, la ductilidad y el comportamiento del endurecimiento por deformacin de la matriz y de la segunda fase, el encaje metalogrfico y la energa y el enlace interfaciales entre fases. En los experimentos es casi imposible variar estos factores independientemente y resulta muy difcil medir muchas de estas cantidades con cierto grado de precisin. Por consiguiente, el efecto de las segundas fases sobre las propiedades mecnicas se conoce, principalmente, de modo emprico y es incompleto. En aleaciones polifsicas, cada fase aporta algo a las propiedades

i a)

(A)

FIG. 5 - 1 2 . E s t i m a c i n de las tensiones de f l u e n c i a de las a l e a c i o n e s de d o s fases, a) Igual d e f o r m a c i n ; b) igual tensin. (De J. E. DORN y C. D. STARR : Relation of Properties to Microstructure, pgs. 77-78, A m e r i c a n Society for Metals. Metals Park. Ohio, 1954.)

del conjunto. Si la contribucin de cada fase es independiente, las propiedades de la aleacin de mtiples fases ser un promedio ponderado de las propiedades de las fases individuales. As, p. ej., la densidad de una aleacin de dos fases es igual a la suma de los productos de las fracciones en volumen de cada fase por sus densidades. Sin embargo, en las propiedades mecnicas sensibles a la estructura, las propiedades del agregado estn generalmente influidas por la interaccin entre las dos fases. Partiendo de las propiedades de las fases individuales se pueden utilizar dos hiptesis sencillas para calcular las propiedades de una aleacin de dos fases. Si se supone que la deformacin de cada fase es igual, la tensin media de la aleacin para una deformacin dada aumentar linealmente con la fraccin en volumen de la fase ms resistente: armc<h=icr,+fq-2 [5-7] La fraccin en volumen de la fase 1 es fu y /i + / 2 = l . La figura 5-12(2 muestra el clculo de la curva de fluencia para una aleacin con una

fraccin en volumen de 0,5 de la f deformaciones iguales. La otra hip< dos fases estn sometidas a tensiode la aleacin a una tensin d e t e n

e 2, basndose en la hiptesis de cesis consiste en s u p o n e r que las .JS iguales. La d e f o r m a c i n media inada viene dada por fe 15-8]

medh = / l +

La figura 5-12 b m u e s t r a la curva e fluencia para una aleacin con una fraccin en volumen de 0,5 ba i n d o s e en la hiptesis de que las dos tensiones son iguales. A m b a s hiptesis son simples aproximaciones y las resistencias de las aleaciones q u e contienen dos fases dctiles se encuentran, n o r m a l m e n t e , en un p u n t o situado entre los valores predichos por los dos modelos. La deformacin d e u n a aleacin compuesta por dos fases dctiles depende de la d e f o r m a c i n total y de las fracciones en volumen de las fases. El deslizamiento se p r o d u c e p r i m e r a m e n t e en la fase ms dbil y, si se halla presente m u y poca c a n t i d a d de fase ms fuerte, la mayor parte de la deformacin contina en la fase m s b l a n d a . En grandes deformaciones, el f l u j o de la m a t r i z se produce alrededor de las partculas de la fase m s dura. Si la fraccin en volumen de la fase ms d u r a es m e n o r que 0,3, a p r o x i m a d a m e n t e , la fase blanda se d e f o r m a ms que la d u r a en reducciones de hasta el 60%. Con reducciones mayores las dos fases se d e f o r m a n ms u n i f o r m e m e n t e . C u a n d o las dos fases se hallan presentes en c a n t i d a d e s iguales experimentan, aproximadamente, el m i s m o grado de deformacin Las propiedades mecnicas de una aleacin compuesta por una fase dctil y por otra frgil y d u r a d e p e n d e n de la distribucin de esta ltima en la m i c r o e s t r u c t u r a . Si la fase frgil se e n c u e n t r a en forma de envuelta de lmites de grano, c o m o las aleaciones c o b r e - b i s m u t o exentas de oxgeno o en el acero hipereutectoide, la aleacin es frgil. Si la fase frgil se halla en f o r m a de partculas discontinuas en los lmites de grano, p. ej., c u a n d o se a a d e oxgeno a las aleaciones cobre-bismuto, o en el cobre y el nquel oxidados i n t e r n a m e n t e , la fragilidad de la aleacin se reduce ligeramente. Cuando la fase frgil se encuentra en f o r m a de fina dispersin u n i f o r m e m e n t e distribuida por toda la m a t r i z m s b l a n d a , se o b t i e n e un estado con u n a resistencia mecnica y una ductilidad p t i m a s . Este estado se e n c u e n t r a en los aceros t r a t a d o s t r m i c a m e n t e con u n a estructura martenstica revenida. El endurecimiento p r o d u c i d o p o r una segunda fase insoluble, finamente dispersa en una m a t r i z metlica, se conoce c o m o endurecimiento por dispersin. C u a n d o se d a un t r a t a m i e n t o de disolucin y se templa una aleacin cuya segunda f a s e se encuentra en solucin slida a t e m p e r a t u r a elevada, pero q u e precipita despus de templarla, al envejecerla a temperatura inferior se produce un f e n m e n o de endurecimiento muy similar conocido c o m o endurecimiento por precipitaM. C LAREBROUGH:

Auitralian

J. Sci. Repts., vol.

3,

pdgs. 72-90,

1950

cin o por envejecimiento. Las aleaciones de aluminio y las cobre -berilio endurecidas por envejecimiento son ejdmplos comunes. Para que se produzca endurecimiento por precipitacin, la segunda fase ha de ser soluble a temperatura elevada, pero debe mostrar una disminucin de solubilidad al descender la temperatura. Por el contrario, en los sistemas de endurecimiento por dispersin, la segunda fase tiene muy poca solubilidad en la matriz, incluso a temperaturas elevadas. Normalmente, hay coordinacin o coherencia entre las redes del precipitado y la matriz, mientras que en los sistemas de endurecimiento por dispersin no existe coherencia, generalmente, entre las partculas de segunda fase y la matriz. Las exigencias que impone la disminucin de solubilidad en funcin de la temperatura limitan el n m e r o de sistemas tiles d e aleaciones endurecibles por precipitacin. Por otro lado, es posible, al menos tericamente, producir un n m e r o casi infinito de sistemas de endurecimiento por dispersin, mezclando polvos metlicos finamente divididos con partculas de segunda fase (xidos, carburos, nitruros, boruros, etc.) y consolidndolas con tcnicas de metalurgia de polvos. Con este m t o d o se han obtenido ventajas en la produccin de sistemas de endurecimiento por dispersin que son trmicamente estables a temperaturas muy elevadas. A causa de las partculas de segunda fase finamente dispersas, estas aleaciones son mucho ms resistentes a la recristalizacin y al crecimiento de grano que las aleaciones monofsicas. Asimismo, debido a la pequea solubilidad del constituyente de la segunda fase en la matriz, las partculas resisten el crecimiento o el sobreenvejecimiento mucho m s que las partculas de segunda fase de un sistema de endurecimiento por precipitacin. La formacin de un precipitado coherente en un sistema de endurecimiento por precipitacin, como el Al-Cu, se produce en cierto nmero de pasos. Despus de templada desde la solucin slida, la aleacin contiene zonas de segregacin de soluto o apiamiento. Guiner y Preston utilizando tcnicas especiales de rayos X detectaron por primera vez este apiamiento local y, por consiguiente, a esta estructura se la conoce como zona GP. El apiamiento puede producir deformacin local, de manera que la dureza de GP[1] es mayor que para la solucin slida. Con un envejecimiento adicional, la dureza contina a u m e n t a n d o por la ordenacin de grandes grupos de tomos de cobre sobre los planos {100} de la matriz. Esta estructura se conoce como G P [ 2 ] o 8". A continuacin, sobre los planos {100} de la matriz se forman plaquitas definidas d e precipitado de CuAJ 2 o 6', que son coherentes con la matriz. El precipitado coherente produce un campo de deformacin aumentada en la matriz y un aumento adicional de dureza. Con todava ms envejecimiento se forma, a partir de la red de transicin 6', la fase de equilibrio C U A 1 2 o 6. Estas partculas ya no son coherentes con la matriz y, por tanto, la dureza es menor que cuando se hallaba presente la estructura coherente 6'. En la ma-

Bitas aleaciones se prepararon por metalurgia de polvos y estn compuestas de dispersiones uniformes de W C de 2u en una m a t r i z de cobalto. El rpido a u m e n t o del lmite de proporcionalidad con el inc r e m e n t o d e la fraccin en volumen de la segunda fase, m u e s t r a el efecto p r o d u c i d o al disminuir el espaciado e n t r e p a r t c u l a s c o m o consecuencia del a u m e n t o del lmite elstico de la m a t r i z dctil. La resistencia a la traccin es m u c h o - m e n o s sensible. Sin embargo, c u a n d o

logaritmo del trayecto en ferrita, X Fie. 5-14.Lmite elstico en funcin del logaritmo del t r a y e c t o libre medio en la ferrita en aceros con perlitas laminar y globular. (M. GENSVMER, E. B. I'EARSALL, W . S . P ELLINI y J . R . L o w : Trans. ASM, vol. 30, pg. 1003, L'H\)

casi t o d a la microestructura es c a r b u r o de volframio, el materia! rompe d e u n a m a n e r a frgil por f r a c t u r a a travs de los carburos. La f r a c t u r a se inicia en la fase frgil del carburo, p e r o no se propaga fcilmente a travs de la envolvente de cobalto que la rodea. Sin embargo, con una fraccin en volumen de c a r b u r o elevada m u c h a s partculas d e W C se tocan y la f r a c t u r a frgil se p u e d e propagar fcilmente de c a r b u r o en carburo. El efecto p r o d u c i d o es la disminucin de la resistencia a la traccin. Los m o d e l o s de dislocaciones de los e n d u r e c i m i e n t o s por dispersin y p o r precipitacin consideran q u e las partculas de segunda fase a c t a n c o m o obstculos que impiden el m o v i m i e n t o de las dislocacio-

rol

TICO

'DI

MBA

nes. Al realizar el primer anlisis de este problema, Mott y Nabarro 1 consideraron que las lneas de dislocaciones toman una forma ligeramente curva cuando se desplazan a travs de la red, en vez de moverse en lnea recta. Puesto que los diferentes segmentos de la lnea de dislocacin pueden moverse parcialmente independientes unos de otros, los campos aleatorios de tensiones en la matriz, que interactan con la lnea de dislocacin, no se cancelan. Como quiera que las dis35r

30

1 1 li 5 % g r u e s a ' 5 % fina solcin slida con 0,194 Cu i i

25

u >
o o o

20

|
1

5 15 10

\\

4 N. A

\
i

100

XJ

300

400

500

temperatura, K

600

700

FIG. 5 - 1 5 . V a r i a c i n del lmite elstico c o n la temperatura para una aleacin Al-Cu que c o n t i e n e 5% en v o l u m e n de partculas finas o gruesas de segunda fase. (C. D. STARR, R. B. SHAW y J. E. DORN: Trans. ASM, vol. 46, pgina 1085, 1954.)

locaciones poseen una tensin lineal, que tiene a mantener su longitud en un mnimo, cualquier flexin o aumento de longitud en las lneas de dislocacin requiere un consumo extra de energa. El radio mnimo de curvatura hasta el que puede ser curvada una dislocacin bajo la influencia de un campo interno de tensiones T, est dado por R= Gb 2 T, [5-9]

Orowan 2 ha sugerido que el lmite elstico de una aleacin que contenga una dispersin de partculas finas est determinado por la
1 N . F. MOTT y F. R . N . NABARRO : Proc. Phys. Soc. (Londres), vol. 52 pg. 86, 1940. 2 E . OROWAN, d i s c u s i n en " S y m p o s i u m on Internal Stresses", pg. 451, Institute of Metals, Londres, 1947.

TABLA 5-2 Variacin de las propiedades de traccin con la fraccin en de la segunda fase en las aleaciones Co-WC * volumen

Fraccin en volumen Trayecto medio entre Lmite proporcional, Resistencia a la : partculas Kg/ram' i traccin, Kg/mm de WC 0,00 0.10 0,35 0,50 0,63 0.78 0,90 16,8 3,4 1.7 1,0 0.4 0,2 j | ( [ 6,3 14,7 28,0 52.0 59,5 72,1 71.4 115.5 121,0 135,0 86,8 66,5

C. NISHI.MATSU y J. GURLAN: Trans. ASAS. vol. 52, pgs. 469-S!, 1960. tensin cizallante requerida p a r a forzar a una lnea de dislocacin a pasar entre dos partculas s e p a r a d a s por un distancia A. En la figura 5-16 la etapa 1 muestra una lnea recta de dislocacin aproximndose a dos partculas separadas por una distancia A. En la etapa 2 la linea est e m p e z a n d o a curvarse y en la 3 ha alcanzado la etapa crtica. Puesto q u e A es igual al doble del radio de c u r v a t u r a crtico, de la Ec, | > 9 ]

cr>

(1)

12)

(3!

(4)

FIG. 5-16.Dibujo esquemtico de las diferentes fases del pa.so de una dislocacin entre obstculos muy separados, basado en el mecanismo de O: iwan del endurecimiento por dispersin. d e d u c i m o s que la tensin necesaria para forzar la lnea de dislocacin a pasar entre los obstculos est d a d a por T=Gb_ t r r 5-10]

En la etapa 4 la dislocacin h a p a s a d o entre los obstculos, dejndolos r o d e a d o s por pequeos anillos de dislocacin. Cada dislocacin que se desliza sobre el plano de deslizamiento a a d e un anillo alrededor del obstculo. Estos anillos de dislocacin ejercen una retrotensin que tienen que vencer las dislocaciones que se mueven sobre e!

plano de deslizamiento. Por este motivo, para que la deformacin contine se requiere un incremento de la tensin cizallante. Por consiguiente, la presencia de partculas dispersas conduce a un incremento del endurecimiento por deformacin durante el perodo en el que se estn formando los anillos alrededor de las partculas. E s t o contina hasta que la tensin cizallante desarrollada por los anillos es lo suficientemente elevada para cizallar a las partculas o a la matriz circundante. De acuerdo con la teora expuesta por Fisher, H a r t y P r y el incremento de la tensin cizallante, rh, debido a las partculas finas, est relacionado con la fraccin en volumen en la segunda fase, f, y la resistencia al cizallamiento de una matriz sin dislocaciones, tc, por la expresin r = 3 rcf" [5-11] en la que ti tiene un valor entre 1 y 1,5. La relacin de Orowan entre la resistencia mecnica y el espaciado de las partculas se ha confirmado experimentalmente para la mayora de los sistemas que contienen partculas sobreenvejecidas o n o coherentes. La ecuacin de Fisher, Hart y Pry para la contribucin al endurecimiento por deformacin, a partir de partculas dispersas, tambin se ha confirmado aproximadamente. De acuerdo con la Ec. [5-10], la resistencia al cizallamiento de una aleacin endurecida por dispersin alcanza un valor mximo cuando es igualmente posible que las dislocaciones pasen entre las partculas o las cizallen. Al aumentar la distancia entre partculas, el radio de curvatura crtico aumenta y la tensin requerida para curvar la lnea de dislocacin disminuye. C u a n d o la distancia entre partculas disminuye, la lnea de dislocacin se hace ms rgida. Es difcil que una lnea de dislocacin se curve lo suficiente para pasar entre partculas y en lugar de ello las cizalle. Existen indicios de que en la zona de espaciados pequeos entre las partculas, el lmite elstico es una funcin directa del radio de las partculas. 5-8. E n d u r e c i m i e n t o d e b i d o a d e f e c t o s d e p u n t o . S i se b o m bardean los metales con partculas nucleares de elevada energa se producen vacantes y tomos intersticiales. El bombardeo de la red con neutrones rpidos, que tengan energas de hasta dos millones de electrn-voltios, hace que se desplacen tomos hasta posiciones intersticiales de la red, dejando tras de s vacantes. La irradiacin con neutrones incrementa la dureza y el lmite elstico de la mayora de los metales. En los monocristales de cobre, una cantidad de 1018 neutrones por centmetro cuadrado aumenta el lmite elstico diez veces y vara las caractersticas d e deformacin de tal manera que se hacen similares a las del latn alfa 2 . En los metales que muestran u n a transicin de
1

A. H. COTTRELL: "Vacancies and Other Point Defects Alloys", pgs. 1-39, Institute of Metals, Londres, 1958.

J. C . FISHER, E.

W.

HART y

R. H .

PRY:

Acta

Met.,

v o l . 1, p g .

336.

1953.

in

Metals

and

dctil a frgil, como el acero, la irradiacin prolongada de n e u t r o n e s puede elevar apreciablemente la t e m p e r a t u r a de transicin. Los cambios estructurales que p r o d u c e n e n d u r e c i m i e n t o y d e t e r i o r o por radiacin son difciles de estudiar con detalle, p o r q u e actan simultneamente al menos dos defectos de p u n t o . Los t o m o s intersticiales son an ms mviles que las vacantes, de f o r m a que se precisan temperaturas bastante bajas para impedir q u e interacten con otros defectos reticulares. Templando rpidamente un m e t a l p u r o (de m a n e r a que no pueda haber precipitacin de una segunda fase) desde una t e m p e r a t u r a prxima a su p u n t o de fusin, se p u e d e producir un e s t a d o en el que los nicos defectos de p u n t o sean vacantes. A t e m p e r a t u r a ambiente o a una inferior, el metal es una solucin s o b r e s a t u r a d a de la mayora de las vacantes que existan en equilibrio a t e m p e r a t u r a superior. Por temple se pueden conseguir c o n c e n t r a c i o n e s de v a c a n t e s de hasta I0 _ 4 , aproximadamente. Los m e t a l e s b l a n d o s c o m o el aluminio, cobre y cinc pueden ser endurecidos introducindoles, de este m o d o , una poblacin de vacantes distribuidas al azar. El endurecimiento por temple produce un a u m e n t o del lmite elstico y una disminucin de la velocidad de endurecimiento por d e f o r m a c i n , lo m i s m o q u e ocurra en el endurecimiento por radiacin. P o r consiguiente, la dispersin de defectos de punto puede producir e n d u r e c i m i e n t o por analoga con el p r o d u c i d o por la dispersin de partculas de s e g u n d a fase. El m e c a n i s m o que produce este endurecimiento no se ha d e t e r m i n a d o todava. Existen ciertas pruebas de que en esta etapa las vacantes aisladas emigran hacia apiamientos. Si se i n t e r p o n e un t r a t a m i e n t o de envejecimiento entre el temple y la medicin de las p r o p i e d a d e s de traccin, se produce un m a y o r e n d u r e c i m i e n t o p o r temple. Es p r o b a b l e que e! envejecimiento permita que las v a c a n t e s emigren a las dislocaciones, con las que interactan e impiden su m o v i m i e n t o (vase Sec. 6-12). M u c h o queda por aprender acerca de la interaccin de los defectos de p u n t o entre s y con los defectos de lnea y, asimismo, sobre cmo estas interacciones afectan a las p r o p i e d a d e s mecnicas. La deformacin plstica p r o d u c e d e f e c t o s de p u n t o , principalmente vacantes. Estos defectos de p u n t o se crean por la interseccin de dislocaciones y, por tanto, la discusin de este t e m a se deja para el captulo 6. La formacin de vacantes tiene p a r t i c u l a r importancia en la fatiga de los metales y, desde este p u n t o de vista, se tratar en el captulo 12. A t e m p e r a t u r a s elevadas, las vacantes a d q u i e r e n gran importancia para el control de la difusin y en el t r e p a d o de las dislocaciones. Por consiguiente, las v a c a n t e s son i m p o r t a n t e s en la fluencia lenta de los metales, por lo que se t r a t a n con m s detalle en el captulo 13. 5-9. E n d u r e c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i n y t r a b a j o e n f r o . E n el captulo 4 se atribua el e n d u r e c i m i e n t o por d e f o r m a c i n a la interaccin de dislocaciones entre s y con o t r a s b a r r e r a s que impiden su

movimiento a travs de la red. Solamente se produce u n grado de endurecimiento por deformacin si el deslizamiento OCfft sobre un solo juego de planos paralelos, como en los monocristales de los metales he. Sin embargo, incluso en los monocristales, el deslizamiento fcil extenso no es un fenmeno general y no se h a observado en las probetas policristalinas. Debido a la interferencia m u t u a de los granos adyacentes de una probeta policristalina, se produce fcilmente deslizamiento mltiple, existiendo un endurecimiento p o r deformacin apreciable. La deformacin plstica que se lleva a cabo en una zona de temperatura y sobre un intervalo de tiempo tales que n o se elimina el endurecimiento por deformacin, se denomina trabajo en fro. La deformacin plstica produce un a u m e n t o en el n m e r o de dislocaciones, que en virtud de su interaccin crean un estado interno de tensin ms elevado. Un metal recocido contiene u n a s 10 a 103 dislocaciones por centmetro cuadrado, mientras que un metal muy deformado plsticamente contiene 1012, aproximadamente. El endurecimiento por deformacin o el trabajo en fro se pueden detectar fcilmente por difraccin de rayos X, pero, normalmente, no es posible el anlisis detallado de los diagramas de rayos X en funcin de la estructura del estado de deformacin en fro. En los diagramas de Laue, ia deformacin en fro produce emborronamiento, o asterismo, de las manchas. En los diagramas de Debye-Scherrer las lneas aparecen ensanchadas por la deformacin en fro. El ensanchamiento de las lneas de rayos X puede ser debido tanto a una disminucin del t a m a o de la unidad de difraccin, como ocurrira si los granos estuvieran fragmentados por deformacin en fro, como a un incremento en la deformacin reticular debido a la interaccin de las dislocaciones. Se han desarrollado 1 tcnicas para analizar el perfil completo de los mximos de las lneas de rayos X y para determinar la contribucin debida a la deformacin reticular y al tamao de las partculas. Es probable que, mejorando este mtodo y aplicando su tcnica ms ampliamente, se comprenda mejor la estructura de los metales deformados en fro. Mediante estudios realizados utilizando microhaces de rayos X J y la microscopa electrnica de pelculas delgadas, se ha obtenido un modelo bastante exacto de la estructura de los metales deformados en fro. La figura 5-17 es un dibujo esquemtico de la estructura deformada en fro que se produce en el interior de un grano nico. Es una estructura celular compuesta de zonas de red relativamente perfectas que estn unidas entre s por lmites constituidos por redes de dislocaciones. De acuerdo con este modelo, la densidad de dislocaciones
1 B . E. W A R R E N y B. L. AVERBACH: / . Appl. Phys., vol. 21< M l * B. E. W A R R E N y B. L. AVERBACH : "Modern Research TMhaUu Metallurgy", American Society for Metali, M e t t l l P RREN : "Progress in Metal Physics", vol. I* P4f*> Ltd., Londres, 1959.

P. GAY, P. B. HIMCH y A, KtUYl A

vara desde un valor elevado en los lmites distorsionados hasta un valor bajo en las zonas r e l a t i v a m e n t e perfectas. El estudio con la microscopa electrnica de pelcula delgada de la estructura de dislocaciones de los metales d e f o r m a d o s en fro, es un campo de investigacin muy activo que debera p r o p o r c i o n a r una informacin valiosa acerca de c m o estas redes varan con la composicin, deformacin y temperatura. La mayor parte de la energa c o n s u m i d a en d e f o r m a r en fro un metal se convierte en calor. Sin e m b a r g o , a p r o x i m a d a m e n t e el 10'V, de la energa c o n s u m i d a se almacena en la red, a u m e n t a n d o la energa interna. Los valores registrados de energa almacenada 1 varan aprox i m a d a m e n t e de 0,01 a 1,0 c a l / g de metal. La magnitud de la energa almacenada aumenta con el regiones de red p u n t o de fusin del metal y con relativamente perfecta las adiciones de soluto. Para un metal dado, la cantidad de limita de grano regiones energa almacenada depende del distorsionadas tipo del proceso de deformade elevada cin, p. ej., el trefilado o la densidad de traccin. La energa almacenadislocacin da a u m e n t a con la deformacin, hasta un valor lmite que corresponde a la saturacin, y a u m e n t a con el descenso de la t e m p e r a t u r a de deformacin. Fio. 5 - 1 7 . M o d e l o de la e s t r u c t u r a de Para medir las pequeas cantiun m e t a l d e f o r m a d o en f r o (esquema). dades de energa almacenadas por a e t o r m a c i o n en trio, se requiei n mediciones calorimtricas muy cuidadosas. La mayor parte de la energa almacenada se debe a la generacin e interaccin de dislocaciones d u r a n t e la deformacin en fro. Las vacantes justifican p a r t e de la energa almacenada en metales deformados a t e m p e r a t u r a s muy bajas. Sin embargo, las vacantes son mucho ms mviles que las dislocaciones, por lo que escapan fcilmente de la mayora de os m e t a l e s d e f o r m a d o s a t e m p e r a t u r a ambiente. Los defectos de apilamiento y de macla son p r o b a b l e m e n t e responsables de una pequea fraccin de la energa almacenada. Una reduccin del orden de corta distancia d u r a n t e la deformacin de soluciones slidas puede contribuir t a m b i n a almacenar energa. El endurecimiento por d e f o r m a c i n o t r a b a j o en fro es un proceso industrial importante que se utiliza p a r a endurecer metales y aleaciones que no responden a los t r a t a m i e n t o s trmicos. La velocidad del endu recimiento por deformacin se p u e d e determinar a partir de la pen1 Para una amplia revisin de la energa almacenada en la deformacin en fro, vase A. L, TITCHENER y M. B, BEVER: "Progress in Metal Phvsics", vol. 7, pgs. 247-338. Pergamon Press, Ltd., Londres, 1958.

diente de la curva de fluencia. En trminos matemtico, la

...

de endurecimiento por deformacin se puede expresar por el COtfU ciente n de la Ec. [3-1] . Generalmente, dicha velocidad es menor para los metales he que para los cbicos. El aumento de la temperatura tambin disminuye la velocidad de endurecimiento por deformacin. En las aleaciones endurecidas por adiciones que se mantienen en solucin slida, la velocidad de endurecimiento por deformacin puede aumentar o disminuir, comparativamente al comportamiento de los metales puros. Sin embargo, la resistencia final de una aleacin de solucin slida deformada en fro es casi siempre mayor que la de los metales puros con el mismo grado de deformacin en fro. La figura 5-18 muestra la variacin tpica de los parmetros resistencia a la traccin de resistencia y ductilidad con el aumento del grado de deforlmite elstico macin en fro. Puesto que en convencional la mayora de los procesos de deformacin en fro se reducen una o dos dimensiones del metal a expensas de un aumento en las dimensiones restantes, el trabajo en fro produce alargamiento de los granos en la dialargamiento reccin principal de deformacin. La deformacin muy inten0 10 20 30 40 50 60 70 sa produce una reorientacin de r e d u c c i n por d e f o r m a c i n e n fro, /o los granos hacia una orientacin preferente (Sec. 5-11). Aparte de FIG. 5-18. Variacin de las propiedalas variaciones en las propiedades d e traccin con la proporcin de deformacin en fro. des de traccin (Fig. 5-18), la deformacin en fro produce alteraciones en otras propiedades fsicas. Normalmente, existe un pequeo descenso en la densidad, del orden de unas pocas dcimas por ciento, una disminucin apreciable en la conductividad elctrica, debido a un nmero mayor de centros dispersantes, y un pequeo incremento en el coeficiente de dilatacin trmica. La reactividad qumica aumenta a causa de la mayor energa interna del estado de deformacin en fro. Ello conduce a una disminucin general de la resistencia a la corrosin y, en ciertas aleaciones, introduce la posibilidad de agrietamiento por corrosin bajo tensiones. 5-10. E f e c t o B a u s c h i n g e r E n una discusin anterior sobre el endurecimiento por deformacin de los monocristales se ha d e m o s t r a d o que, generalmente, se requiere una tensin menor para invertir la reccin de deslizamiento sobre cierto plano que para c o n t i n u a r # lizamiento en la direccin original. La direccionalidad del

rayos X indican la orientacin d* los polos de los planos correspondientes al anillo de difraccin en o e s t i n . La orientacin de los granos de una orientacin cristalogrfica ^articular, con respecto a las direcciones principales de trabajo, se n uestra mejor por medio de las figuras de polos. Para una descripci de los mtodos de determinacin de las figuras de polos y para un;1 recopilacin de las figuras de polos que describen las texturas de defo< nacin en muchos metales, se remite al lector a B a r r e t t E l empleo a tual de tcnicas que utilizan difrac tmetros de rayos X con contado? Geiger 2 ha hecho posible la deter minacin de figuras de polos con mayor precisin y menor esfuerzo que con los mtodos antiguos de elcula fotogrfica. La orientacin preferente se pu le detectar con rayos X despis de una reduccin de la seccin trans ersal, por deformacin en fro, del 20 al 30% aproximadamente. En e a etapa de la reduccin existe una dispersin apreciable en la orienta n de los cristales individuales alrededor de la orientacin ideal. I dispersin disminuye al aumentar la reduccin, hasta que al alcanzar esta un valor del 80 al 90% se ha completado, esencialmente, la orientacin preferente. El tipo de orientacin preferente o textura de deformacin que se desarrolla depende principalmente del nmero y tipo de sistemas de deslizamiento disponibles y de las deformaciones principales. Otros factores determinantes son la temperatura de deformacin y el tipo de textura presente antes de la deformacin. Las texturas de deformacin ms sencillas se producen por estirad o o laminacin de un alambre o varilla y se denominan frecuentem e n t e texturas de fibra, debido a su similitud con la ordenacin natural d e los materiales fibrosos. Es importante observar que se debe distinguir entre el fibrado cristalogrfico, producido por reorientacin cristalogrfica de los granos durante la deformacin, y el fibrado mecnico, que es consecuencia de la alineacin de inclusiones, cavidades y constituyentes de segunda fase en la direccin principal de la deformacin mecnica. El fibrado mecnico y el cristalogrfico son factores importantes para conseguir propiedades mecnicas direccionales en los perfiles metlicos deformados plsticamente, p. ej., en chapas y varillas. Este tema se trata en el captulo 9. En la textura ideal de un alambre, una direccin cristalogrficam e n t e definida es paralela al eje de dicho alambre y la textura es simtrica alrededor de dicho eje del alambre o eje de fibra. Se han observado varios tipos de desviacin que se apartan de la textura ideal. En los metales cbicos de caras centradas se observan normalmente texturas de fibra doble. Los granos tienen las direcciones <111) o las <100> paralelas al eje del alambre y orientaciones aleatorias alrededor
1 C . S. BARRETT; "Estructura de los metales", cap. 9, t r a d u c c i n de la 2 . a ed. americana por F. Muoz del Corral, Aguilar, Madrid, 1957. 2 A . H . G EISLER: "Modem Research Techniques in Physical M e t a l l u r g y " , American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1953.

del mismo 1 . Los metales cbicos centrados tienen una textura <110> simple. La textura de fibra de los metales he no es tan sencilla. Cuando la deformacin es moderada, el eje hexagonal <0001) del cinc es paralelo al eje de fibra, mientras que en deformaciones intensas el eje hexagonal est a unos 20 del eje del alambre. En el magnesio y sus aleaciones, la <1010) es paralela al eje del alambre para deformaciones por debajo de los 450 C, mientras que por encima de esta temperatura, la <2II0> es paralela al eje de la fibra. La textura de deformacin de una chapa producida por laminacin se describe mediante los planos cristalogrficos paralelos a su superficie y las direcciones cristalogrficas paralelas a la direccin de laminacin. Frecuentemente, existe una desviacin considerable con respecto a la textura ideal, de manera que para describir el grado de orientacin p r e f e r e n t e 2 son ms tiles las figuras de polos. Determinaciones exactas de la textura de laminacin de los metales ccc han demostrado que la mejor descripcin de estas- texturas es por medio de planos {123} paralelos al plano de la chapa y con la direccin <112> paralela a la de laminacin 3 . Esta textura cambia a la ms frecuente { 1 1 0 } <112> al agregar aleantes en solucin slida. En los cc los planos { 1 0 0 } tienden a orientarse paralelamente al plano de la chapa, con la direccin <110) a unos pocos grados de la direccin de laminacin. En los metales he el plano base tiende a ser paralelo al plano de laminacin con <2110) alineada con la direccin de laminacin. La orientacin preferente que se produce por deformacin depende mucho de los sistemas de deslizamiento y de macla disponibles para la deformacin, pero no est afectada por variables del proceso tales como el ngulo de la matriz, dimetro y velocidad de los cilindros de laminacin y reduccin por pasadai La direccin del flujo es la variable ms importante del proceso. As, p. ej., se produce la misma textura de deformacin si se obtiene una varilla por laminacin, estirado o forja rotativa. La formacin de una fuerte orientacin preferente produce anisotropa en las propiedades mecnicas. A u n cuando los granos individuales de un metal son anistropos con respecto a las propiedades mecnicas, cuando estos granos estn combinados de forma arbitraria en un agregado policristalino, las propiedades mecnicas tienden a ser istropas. Sin embargo, la alineacin de los granos, que justifica la orientacin preferente, introduce nuevamente anisotropa en las propiedades mecnicas. D u r a n t e las operaciones de conformacin y fabricacin, las
1 Se ha sugerido que las texturas <111 > estn favorecidas por el deslizamiento cruzado que ocurre ms fcilmente en metales con elevada energa de defectos de apilamiento. Vase N. BROWN: Trans. AIME, vol. 221, pginas 236-38, 1961. 2 BARRETT presenta un gran nmero de figuras de polos para texturas de laminacin, op. cit., cap. XVIII.
3

R . E. SMALLMAN:

J. hist.

Metals,

v o l . 84, pgs. 1 0 - 1 8 ,

1953-J6.

diferentes propiedades mecnicas en distintas direcciones pueden producir una respuesta no u n i f o r m e en el material. 5 - 1 2 . R e c o c i d o d e m e t a l e s d e f o r m a d o s e n f r o . L a energa interna de los metales d e f o r m a d o s en fro es m a y o r que la que se encuentra en los metales sin d e f o r m a r . Por consiguiente, los metales endurecidos por deformacin tienden a volver al e s t a d o libre de deformaciones. Al a u m e n t a r la t e m p e r a t u r a , el estado de deformacin en fro se hace cada vez ms inestable. Finalmente, el metal se ablanda y vuelve al estado exento de d e f o r m a c i n . T o d o este proceso se conoce c o m o r e c o c i d o E l recocido es m u y i m p o r t a n t e industrialmente porque devuelve la ductilidad a m e t a l e s que han sido endurecidos

Fie. 5-20.Dibujo esquemtico que indica los fenmenos de restauracin, recristalizacin y crecimiento de grano y variaciones de propiedades asociadas.

intensamente por deformacin. Por consiguiente, al intercalar operaciones de recocido despus de d e f o r m a c i o n e s intensas, es posible realizar grandes deformaciones en la mayora de los metales. T o d o el proceso de recocido se puede dividir en otros tres procesos bien d e f i n i d o s : recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano. La figura 5-20 a y u d a a distinguir e n t r e estos tres procesos. La recuperacin o restauracin se d e f i n e n o r m a l m e n t e c o m o la restauracin de las propiedades fsicas de los metales d e f o r m a d o s en fro sin que se observen cambios en la m i c r o e s t r u c t u r a . D u r a n t e la recuperacin, la conductividad t r m i c a a u m e n t a r p i d a m e n t e acercndose al valor de recocido y, segn se observa con rayos X, la deformacin reticular disminuye apreciablemente. Las p r o p i e d a d e s ms afectadas por la recuperacin son las sensibles a los defectos de punto. Las propiedades relativas a la resistencia mecnica, que estn controladas por las dislocaciones, no son afectadas a las t e m p e r a t u r a s d e recuperacin.
'Para revisiones detalladas sobre el recocido, vase P. A. BECK: Adv. in Phys., vol. 3 , pgs. 2 4 5 - 3 2 4 , 1 9 5 4 ; J. E. BURKE y D . T U R N B U L I . : "Progress in Metal Physics", vol. 3, Interscience Publishers, Inc., Nueva York, 1952.

Los monocristales de los metales he que se han deformado sobre un solo juego de planos (deslizamiento fcil) son una excepcin a esta regla. Por este motivo, es posible recuperar completamente el lmite elstico de un cristal endurecido por deformacin sin producir recristalizacin. La recristalizacin es la sustitucin de la estructura deformada en fro por un nuevo juego de granos sin deformar. La recristalizacin se detecta fcilmente por mtodos metalogrficos y se comprueba por un descenso de la dureza o resistencia mecnica y un aumento de la ductilidad. La densidad de dislocaciones disminuye considerablemente con la recristalizacin y todos los efectos del endure-

FIG. 5 -21.Variaciones en la microestructura del latn 70-30, deformado en fro, con el recocido, a) 40?> de deformacin en fro; b) 1,5 m i n a 4 0 0 C ; c) 1 ,5 min a 575 C. 100 aumentos.

cimiento por deformacin se eliminan. La energa almacenada como resultado de la deformacin en fro es la fuerza impulsora tanto para la recuperacin como para la recristalizacin. La poligonizacin (seccin 5-3) se puede considerar como una situacin intermedia entre la recuperacin y la recristalizacin. Si los nuevos granos exentos de deformacin se calientan a una temperatura mayor que la requerida para producir recristalizacin, habr un aumento progresivo del tamao de grano. La fuerza impulsora para el crecimiento d e grano es el descenso de la energa libre resultante de la disminucin del rea de los lmites de grano a causa de un aumento en el t a m a o de grano. La figura 5-21 muestra el paso de una microestructura deformada en fro a una estructura recristalizada de grano fino y, finalmente, a una tercera de t a m a o de grano mayor por crecimiento de grano. La recristalizacin es la vuelta, por activacin trmica, de la estructura deformada en fro a su estado original sin deformaciones. Al aumentar la temperatura, las redes de dislocacin tienden a contraerse y las zonas de densidad de dislocaciones inicialmente b a j a empiezan a crecer. La fraccin de microestructura que ha recristalizado en un tiempo t se puede representar por una ecuacin de la f o r m a X = 1 -exp ( -BV) [5-12]

en la que B y n' son constantes. Le valores de n' entre 1 y 2 indican recristalizacin en una dimensin m rntras los valores 2 y 3 denotan recristalizacin bidimensional. Es co; veniente considerar el proceso de recristalizacin en trminos de las velocidades de nucleacin N y de crecimiento G de los nuevos grane sin deformacin. Los valores relativos de IV y G determinan el t a m a o de grano recristalizado. Si N es grande con respecto a G, habr muchos lugares de nucleacin y el tamao de grano ser relativamente pequeo. Seis variables principales influyt i sobre el comportamiento en la recristalizacin: 1) grado de defo macin previa; 2) temperatura; 3) tiempo; 4) tamao de grano ini al; 5) composicin; 6) grado de recuperacin o poligonizacin anter ir al comienzo de la recristalizacin. Como la temperatura a la que se produce la recristalizacin depende de las variables citadas, no es una temperatura fija como ocurre con la de fusin. Para considerad' es prcticas, la temperatura de recristalizacin se puede definir coi o aquella a la que una aleacin dada en un estado intenso de defori acin en fro recristaliza completamente en una hora. La relacin t itre las variables anteriores y el proceso de recristalizacin se puede esumir del modo siguiente 1 : 1. Se precisa un grado mnimo !e deformacin para producir recristalizacin. 2. Cuanto menor sea el grado d>. deformacin mayor ser la temperatura requerida para producir reci istalizacin. 3. Al aumentar el tiempo de recocido disminuye la temperatura de recristalizacin. Sin embargo, la temperatura es mucho ms importante que el tiempo. Duplicar el tiempo de recocido es, aproximadamente, igual a aumentar la temperatura de recocido en 10 C. 4. El t a m a o de grano final depende principalmente del grado de deformacin y, en menor cuanta, de la temperatura de recocido. Cuanto mayor sea el grado de deformad i y ms baia la temperatura de recocido menor ser el tamao de gr no recristalizado. 5. Cuanto mayor sea el tamao le grano original mayor ser el grado de deformacin requerido para iroducir una temperatura de recristalizacin equivalente. 6. La temperatura de recristaliz in disminuye con el aumento de la pureza del metal. Las adicione de aleantes en solucin slida elevan siempre la temperatura de rec istalizacin. 7. El grado de deformacin req; rido para producir un comportamiento de recristalizacin equival te aumenta con el incremento de la temperatura de trabajo. 8. Para una reduccin dada de ; accin transversal, las diferentes formas de trabajar el metal, tales co no la laminacin, estirado, etc., producen deformaciones efectivas ligeramente diferentes. Por consi1

rican

R. F. MEHL: Recristalizacin, en "Metals Handbook", pgs. 259-68, A m e Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1948.

. i | j j ' i | ! j I I

Debido a que la fuerza impulsora del crecimienlo de grano es apr<rdablemente ms baja que la de la recristalizacin, a las temperatura a las que tiene lugar la recristalizacin se produce fcilmente un 1er to crecimiento de grano. Sin embargo, el tamao de grano depende mucho de la temperatura, acanzndose pronto una zona de e n d o s a miento de grano en la que los granos aumentan de tamao muy rpidamente. El crecimiento de grano est impedido considerablemente por la presencia de una fina dispersin de partculas de segund. fase que restringen el movimiento de los lmites de grano. Para el tipo corriente de tamao de grano, en el que los granos aumentan de tamao uniformemente, la teora predice que, a una temperatura dada, el tamao de grano D en un tiempo i est dado por O2 - D02 = Ct |5-13]

Sin embargo, la mayora de los datos experimentales concuerdao mejor con la ecuacin Du" - D0Un = Ct 15-14]

en la que n vara de 0,2 a 0,5 aproximadamente, dependiendo del me tal y de la temperatura. En ciertas condiciones, algunos de los granos do un metal de grano fino recristalizado empiezan a crecer rpidamente, a expensas de otros granos, cuando se calientan a temperatura superior. Este fenmeno se conoce con el nombre de crecimiento anormal de grano. La fuerza impulsora para el crecimiento anormal de grano es la disminucin de la energa superficial, no la energa almacenada, pero a causa de que el fenmeno muestra una cintica similar a la de la recristalizacin se le denomina frecuentemente recristalizacin secundara. 5-13. T e x t u r a s de recocido. La recristalizacin de un mclal deformado en fro puede producir una orientacin preferente que sea distinta de la que existe en el metal deformado. A esto se denomina textura de recocido o de recristalizacin. Un ejemplo destacado es la textura cbica del cobre, en la que los planos {100} son paralelos al plano de laminacin con una direccin <001> paralela a la direccin de laminacin. La existencia de una textura de recristalizacin depende de la orientacin preferente del ncleo de los granos recristalizados. La formacin de texturas de recocido depende de cierto nmero de variables del proceso: grado y tipo de deformacin que preceden al recocido, composicin de la aleacin, tamao de grano, temperatura y tiempo de recocido y orientacin preferente producida por la deformacin. Generalmente, los factores que favorecen la formacin de un ta-

m a o de grano recristalizado fino favorecen tambin la formacin de una orientacin esencialmente aleatoria de granos recristalizados. Las reducciones en fro m o d e r a d a s y las t e m p e r a t u r a s de recocido bajas son beneficiosas. U n b u e n p r o c e d i m i e n t o para reducir al mnimo las texturas de recocido consiste en producir p r i m e r a m e n t e una fuerte orientacin preferente, m e d i a n t e una reduccin inicial intensa, y luego utilizar una t e m p e r a t u r a de recocido elevada. A continuacin se vuelve a reducir en fro, p e r o solo lo suficiente para r o m p e r la orientacin anterior y producir un t a m a o de grano recristalizado fino a baja temperatura. A veces, la formacin d e una f u e r t e textura de recristalizacin es beneficiosa. El mejor e j e m p l o lo t e n e m o s en las chapas orientadas de hierro-silicio, que se utilizan p a r a t r a n s f o r m a d o r e s , en las que los granos estn orientados en la direccin de imanacin fcil. Para obtener una textura d e recristalizacin casi perfecta, es preciso producir en los metales d e f o r m a d o s en fro un g r a d o elevado de orientacin preferente, seguido de un recocido d e larga duracin, a t e m p e r a t u r a elevada, para que se produzca un c r e c i m i e n t o de grano selectivo y, con ello, una textura marcada.
BIBLIOGRAFIA BARRETT, C. S . : "Estructura de los metales", cap. X V , traduccin d e la 2. a ed. americana por F, M u o z del Corral, Aguilar, Madrid, 1957. BIRCHENALL, C. E.: "Physical Metallurgy", McGraw-Hill B o o k C o m p a n y , Inc., N u e v a York, 1959. CHALMERS, B.: "Physical Metallurgy", John Wiley & Sons, Inc., N u e v a York 1959. Guv, A . G . : "Elements of Physical Metallurgy", 2. a ed., A d d i s o n - W e s l i - \ Publishing Company, Reading, Mass., 1959. "Relation of Properties t o Microstructure", American Society f o r Metals, Metals Park, Ohio, 1954.

CAPITULO TEORIA DE LAS

DISLOCACIONES

6-1. I n t r o d u c c i n L a s dislocaciones son defectos lineales de la red responsables de casi todos los aspectos de la deformacin plstica de los metales. Este concepto se i n t r o d u j o en el captulo 4, en el que se estudi la geometra de las dislocaciones en cua y helicoidales para el caso de una red cbica simple. Se m o s t r que es necesaria la existencia de un defecto en forma de dislocacin para explicar los bajos valores observados en el lmite elstico d e los cristales reales. Se hizo una descripcin general de la interaccin de dislocaciones con tomos extraos, partculas de precipitado y o t r a s dislocaciones. E s t e concepto se ha utilizado en la descripcin cualitativa del endurecimiento por solucin slida y por fases dispersas, el comportamiento en el lmite elstico aparente y el envejecimiento p o r deformacin. Este captulo se dedica a presentar un estudio ms completo y, en cierto modo, ms exacto de la teora de las dislocaciones. Se estudia el rpido avance de las tcnicas empleadas para detectar las dislocaciones en los metales reales y, en los casos en que sea posible, se dan pruebas experimentales que confirman la teora. Se estudia el efecto del comportamiento de las dislocaciones al considerar estructuras cristalinas reales ccc, cc o he. Se discute con cierto detalle la interaccin de dislocaciones con vacantes, tomos extraos y otras dislocaciones. Por ltimo, se dedica particular atencin al i m p o r t a n t e problema de la multiplicacin de dislocaciones mediante el manantial de Frank-Read. 6 - 2 . M t o d o s p a r a d e t e c t a r d i s l o c a c i o n e s . E l concepto de dislocacin fue propuesto independientemente por Taylor, Orowan y Polanyi 1 en 1934, pero la idea permaneci prcticamente sin desarrollar hasta el final de la segunda guerra mundial. Sigui un perodo de aproximadamente diez aos, durante el cual la teora del comportamiento de las dislocaciones fue desarrollada ampliamente y aplicada a casi todos los aspectos de la deformacin plstica de los metales. Al no conocerse mtodos verdaderamente seguros para detectar las dislocaciones en los materiales reales, fue preciso basar la mayor parte d e esta teora en observaciones indirectas del comportamiento de las dislocaciones. Afortunadamente, a partir de 1955 el avance de las tcnicas
>G. I. TAYLOR: Proc. Roy. Soc. (Londr), vol. 145A, pg. 3(2, 1934; E. O R O W A N : Z. Physik, vol. 89, pgi. 05, <14, 634, 1934; M. POUNYI: Z. Physik, vol. 89, pg. 60, 1934.

i to

CAPITULO

INTRODUCCION 1-1. Finalidad de este libro. La metalurgia mecnica es la rama de la metalurgia que se ocupa principalmente de la respuesta de los metales frente a las fuerzas o cargas. Las fuerzas pueden resultar del empleo del material como miembro o pieza de una estructura o mquina, en cuyos casos es necesario saber algo respecto a los valores lmites que aquel puede resistir sin fallar. Por otro lado, es necesario a veces transformar un lingote colado en una forma ms til, tal como una plancha plana, y entonces es preciso conocer las condiciones de temperatura y velocidad de carga para las que son mnimas las fuerzas que se necesitan para realizar tal trabajo de transformacin. La metalurgia mecnica no es una rama del conocimiento que pueda aislarse claramente y estudiarse por s misma. Es la reunin de muchas disciplinas y muchas formas de aproximacin al problema de explicar la respuesta de los materiales a las fuerzas. Una de las formas de acercarse al mismo es utilizar las teoras de la resistencia de materiales y de la elasticidad y la plasticidad,' en las que el metal se considera como un material homogneo cuyo comportamiento puede describirse con solo unas pocas constantes del material. Esta forma de aproximacin es la base del diseo racional de los miembros de las estructuras y de las piezas de las mquinas, y los tres temas de resistencia de materiales, elasticidad y plasticidad se estudian en la primera parte de este libro desde un punto de vista ms general que el usual en los tratados de resistencia de materiales. Los captulos 1 a 3 pueden considerarse como el aparato matemtico en que descansa mucha parte del resto del libro. A los estudiantes de ingeniera que hayan estudiado un curso superior de resistencia de materiales o de diseo de mquinas es probable que pueda bastarles un repaso rpido de estos captulos. N o ocurre as para los estudiantes de metalurgia y para los ingenieros que trabajan en la industria, a los cuales les ser til todo el tiempo que necesiten emplear para familiarizarse con los aspectos matemticos presentados en la primera parte. Las teoras de la resistencia de materiales, de la elasticidad y de la plasticidad pierden mucha de su potencialidad cuando adquiere importancia la estructura del metal y no se puede seguir considerndolo como un medio homogneo. Encontramos ejemplos de esto en el comportamiento a elevada temperatura de los metales, donde la estructura metalrgica puede cambiar continuamente con el tiempo, y en las

INTRC

UCCION

I. CAP. 1

transiciones dctil a frgil que oc- ren en los aceros al carbono. La determinacin de las relaciones exi entes entre el c o m p o r t a m i e n t o mecnico y la estructura que se o arva con el microscopio y con las tcnicas de rayos X es la respo habilidad principal del metalurgista mecnico. Si se interpreta el con o r t a m i e n t o mecnico a partir de la estructura metalrgica resulta pe ble mejorar las p r o p i e d a d e s mecnicas o, por lo menos, controlad; ,La segunda p a r t e de este libro se ocupa de los fundamentos metali jicos del c o m p o r t a m i e n t o mecnico de los metales. Los estudiantes c metalurgia h a b r n t r a b a d o conocimiento con algunos de los t e m a s s t u d i a d o s en esta segunda parte en cursos previos de estudio del can o ms amplio de la metalurgia fsica, pero en esta obra estn t r a t ; os con b a s t a n t e ms detalle de lo que es usual en un curso de m e t r irgia fsica. Se han incluido algunos temas que son ms de metalurgi fsica que de metalurgia mecnica para dar continuidad a la expos " > n y para a y u d a r a los lectores no metalrgicos que no han c u r s a d o l u d i o s de metalurgia fsica. Los tres l t i m o s captulos de a segunda parte, especialmente el captulo 6, se refieren principaln ate a los aspectos a t o m s t i c o s del flujo y de la f r a c t u r a de los me! es. M u c h o s de los avances en este campo son r e s u l t a d o del t r a b a j o oordinado de los fsicos del estado slido y de los metalurgistas. Ha} una regin en que es p r c t i c a m e n t e imposible la observacin directa son difciles de concebir los experimentos indirectos. A d e m s , es te un c a m p o de actividad intensa, en el que la vida media de un co 'epto o teora p u e d e ser muy corto. Por esta razn, al escribir e s t o s iptulos, se ha incluido solo el material que ya es de validez g e n e n d e d i c a n d o extensin m n i m a a los aspectos del t e m a que an estn < i discusin. Los d a t o s bsicos relativos a i resistencia mecnica d e los materiales y las mediciones p a r a el > ontrol rutinario de las propiedades mecnicas se obtienen m e d i a n t e I n m e r o relativamente p e q u e o de mtodos tipificados de ensayo. Lr tercera parte, Aplicacin al ensayo de materiales, se ocupa de c a d a i iO de los ensayos m e c n i c o s comunes, no d e s d e el p u n t o de vista ' ual de las tcnicas de realizacin, sino considerando lo que e s t o s er ayos pueden decir s o b r e el rendimiento en servicio de los metale, y las variables m e t a l r g i c a s que afectan a los resultados de estos ensayos. M u c h o s de los conocimientos expuestos en las p a r t e s p r i m e r a y segunda se utilizan en esta tercera. Es de s u p o n e r que el lector ha seguido un c u r s o corriente de ensayo d e materiales o p u e d e familiarizarse en el l a b o r a t o r i o con la materialidad d e las tcnicas d e realizacin de los e n s a y o s . En la cuarta parte se e s t u d i a n los factores mecnicos y metalrgicos implicados en la c o n f o r m a c i n de los metales para o b t e n e r formas tiles. Se h a intentado p r e s e n t a r el anlisis m a t e m t i c o de los procesos principales de t r a b a j o de los metales, a u n q u e ello n o ha sido posible en ciertos casos, bien por el considerable detalle r e q u e r i d o o por salirse el anlisis de la finalidad de este libro. N o se ha p r e t e n d i d o

SEC.

1-2]

RESISTENCIA DE MATERIALES.

HITOTE! lAlKUl

incluir la tecnologa especializada de cada proceso de trabajo (p. ef., la laminacin o la extrusin), pero s se ha hecho cierto esfutrzo para dar una impresin general del equipo mecnico requerido y para familiarizar al lector con el vocabulario especializado de esta rama del trabajo de los metales. El mayor inters se ha centrado en p r e s e n t a r un cuadro esquemtico de las fuerzas implicadas en cada proceso y en estudiar la forma en que los factores geomtricos y metalrgicos afectan a las cargas necesarias para la conformacin, y al xito del proceso de trabajo del metal. 1-2. Resistencia de m a t e r i a l e s . Hiptesis b s i c a s . ^ L a resistencia de materiales es el cuerpo de doctrina concerniente a las relaciones entre fuerzas internas, deformacin y cargas externas^En el m t o d o general de anlisis empleado en resistencia de materiales se parte, como primera etapa, de la suposicin de que el miembro est en equilibrio. Se aplican las ecuaciones del equilibrio esttico a las f u e r z a s que actan en alguna parte del cuerpo para encontrar relaciones entre las fuerzas externas ejercidas sobre el miembro y las fuerzas internas que resisten a las cargas internas. Como las ecuaciones de equilibrio deben expresarse en trminos de fuerzas externas que actan sobre el cuerpo, es necesario transformar las fuerzas internas resistentes en fuerzas externas. Esto se logra haciendo pasar un plano a travs del cuerpo por el punto que interesa. Se elimina la parte del cuerpo que queda a uno de los lados de este plano secante y se sustituye por las fuerzas que ejerca sobre la superficie del corte de la parte del cuerpo que nos resta. Puesto que las fuerzas que actan sobre un "cuerpo libre" lo mantienen en equilibrio, es posible aplicar al problema las ecuaciones correspondientes. Las fuerzas resistentes internas se expresan usualmente como tensiones1 que actan sobre cierta superficie, por lo que la fuerza interna es la integral del producto de la tensin por la diferencial del rea sobre la que acta. Para calcular esta integral es necesario conocer la distribucin de la tensin sobre el rea total del plano secante. La distribucin de tensiones se determina observando y midiendo las deformaciones distribuidas en el miembro, puesto que las tensiones no pueden medirse fsicamente. Sin embargo, como la tensin es proporcional a la deformacin para las pequeas deformaciones que intervienen en la mayor parte de los problemas, la distribucin de la deformacin permite deducir la correspondiente a la tensin. La expresin encontrada para las tensiones se sustituye en las ecuaciones de equilibrio y se resuelven estas respecto a las cargas y las dimensiones del miembro. Son hiptesis importantes de la resistencia de materiales las de
1 Para nuestra finalidad se define la tensin c o m o la fuerza por unidad de superficie. La deformacin acompaante se define c o m o la variacin de longitud de la unidad de longitud. Ms adelante daremos definiciones ms completas.

que el c u e r p o q u e se estudia es continuo, h o m o g n e o e istropo. Un cuerpo continuo es el que no contiene huecos o espacios vacos de ninguna clase. U n cuerpo es homogneo cuando tiene propiedades idnticas en todos sus puntos. U n cuerpo se considerar istropo respecto a alguna propiedad siempre que esta no vare con la direccin u orientacin. U n a propiedad q u e vare con la orientacin respecto a algn sistema de ejes c o o r d e n a d o s es anisotrpica. L o s materiales empleados en ingeniera, tales c o m o el acero, la fundicin de hierro o el aluminio, parece que cumplen estas condiciones c u a n d o se les observa en escala grande, pero si se les mira a travs de u n microscopio es fcil c o m p n ar que pueden ser cualquier cosa menos h o m o g n e o s e istropos. I mayora de los m e t a l e s tcnicos estn c o n s t i t u i d o s por ms de uno ase, cada una con d i f e r e n t e s propiedades mecnicas, por lo que a scala microscpica son heterogneos. P e r o es que ni siquiera un m al monofsico es h o m o g n e o , porque en t o d o s se e n c u e n t r a n usu. mente fenmenos de segregacin qumica que dan lugar a que las pro edades no sean idnticas de punto a p u n t o . Los metales estn constru os como una agregacin de granos cristalinos q u e poseen distintas p r o edades en las d i f e r e n t e s direcciones cristalogrficas. La razn de q e las ecuaciones de la resistencia de materiales describan el comporf miento de los m e t a l e s reales est en q u e , en general, los granos crist iinos son tan p e q u e o s respecto a una m u e s t r a d e volumen macroscp; o que cabe considerar al material c o m o si f u e r a estadsticamente hoi ogneo e istropo. Sin embargo, c u a n d o los m e t a l e s se d e f o r m a n sev> ament en u n a direccin particular, c o m o o c u r r e en la laminacin y m la forja, las p r o p i e d a d e s mecnicas p u e d e n ser anisotrpicas en m croescala. 1 - 3 . C o m p o r t a m i e n t o s elstic y plstico.La experiencia dem u e s t r a q u e t o d o s los materiales f l i d o s se d e f o r m a n s o m e t i n d o l o s a una carga externa. Se encuentra a d e m s que, hasta cierta carga limite, el slido r e c o b r a sus dimensione originales c u a n d o se le descarga. La recuperacin d e las dimensiones < iginales al eliminar la carga es lo que c a r a c t e r i z a al comportamiento et stico. La carga lmite p o r encima de la cual el m a t e r i a l ya n o se co; porta elsticamente es el lmite elstico. Si se sobrepasa el lmite clstico, el cuerpo r e t i e n e cierta deformacin p e r m a n e n t e c u a n d o d e j a de actuar la carga. U n cuerpo que se ha d e f o r m a d o p e r m a n e n t e m e n t e se dice que h a s u f r i d o una deformacin plstica. P a r a la m a y o r p a r t e de los materiales, en t a n t o q u e la carga n o supere al lmite elstico, la d e f o r m a c i n es proporcional a la carga. Esta relacin es conocida como ley d e H o o k e ; es ms f r e c u e n t e expresarla diciendo que l a s tensiones son proporcionales a las deformaciones. La ley de H o o k e requiere q u e la relacin entre c a r g a y deformacin sea lineal. Sin embargo, n o debe pensarse que en t o d o s los materiales que se c o m p o r t a n elsticamente la relacin e n t r e carga y

deformacin es necesariamente lineal. El caucho es un ejemplo de material que muestra una relacin no lineal entre carga y deformacin y que satisface a la definicin de material elstico. Las deformaciones elsticas de los metales son muy pequeas y requieren instrumentos muy sensibles para medirlas. Los instrumentos ultrasensibles han demostrado que los lmites elsticos de los metales son mucho ms bajos que los medidos usualmente en los ensayos tcnicos de materiales. Cuanto ms sensible es el aparato de medida, tanto ms decrece el lmite elstico, por lo que para la mayora de los metales slo se cumple exactamente la ley de Hooke en un intervalo de cargas muy pequeo. Este hecho, sin embargo, es ms bien de importancia especulativa, y la ley de Hooke sigue siendo una relacin vlida para los proyectos de ingeniera. V 1 - 4 . T e n s i n y deformacin m e d i a s C o m o punto de partida para el anlisis de tensiones y deformaciones consideremos una barra cilindrica uniforme sujeta a una carga axial de traccin (Fig. 1-1). Supongamos que se marcan dos puntos de referencia en la superficie de la barra en el estado sin deformacin y sea Lq la distancia entre puntos,

o+8 L0

>

O
/tr dA\
sujeta FIG. 1-2.Diagrama del cuerpo libre correspondiente a la figura 1-1.

FIG.

1-1.Barra cilindrica carga axial.

es decir, entre esas marcas. Se aplica una carga P a un extremo de la barra y la distancia entre puntos experimenta un ligero aumento de longitud, mientras se produce una disminucin del dimetro. La distancia entre puntos ha aumentado en una cantidad 8, que llamamos deformacin. La deformacin lineal media e es la relacin de la variacin de longitud a la longitud inicial AL 0 fl _L-Lq Lo

[1-1]

La deformacin es una magnitud sin dimensiones, porque 8 y Lq se expresan en las mismas unidades. ( La figura 1-2 muestra el esquema de cuerpo libre para la barra de la figura 1-1. La carga externa P est equilibrada por la fuerza resis-

t e n t e i n t e r n a fcr dA, d o n d e cr es y A, la seccin transversal d e la P*=J Si la tensin est u n i f o r m e m e n t e i si cr es c o n s t a n t e , la ecuacin [1-2 P = crf P

tensin n o r m a l al plano del corte, irra. La ecuacin de equilibrio es 'dA 11-2]

tribuida sobre el rea A, esto es, se convierte en \ =crA

La tensin n o ser en general unifo ie sobre t o d a el rea A y entonces la ecuacin [1-3] expresa u n a nsin media. Para que la tensin fuera a b s o l u t a m e n t e u n i f o r m e ser preciso que cualquier elemento longitudinal d e la b a r r a hubiese ex rimentado exactamente la misma deformacin, y la proporcionalidad > tre tensin y d e f o r m a c i n habra de ser i d n t i c a p a r a t o d o s los eler ntos. La anisotropa i n h e r e n t e a los granos de un metal policristalin excluye la posibilidad de la unif o r m i d a d c o m p l e t a de la tensin so -e un cuerpo de t a m a o macroscpico. La presencia de ms de una 1 ase da lugar a la falta de uniformidad de la tensin en escala micro 'pica. Si la barra no es recta o no est c e n t r a l m e n t e cargada, sern diferentes las d e f o r m a c i o n e s de ciertos e l e m e n t o s longitudinales y la tensin no ser u n i f o r m e . Lina prdida e x t r e m a d e la u n i f o r m i d a d u 1 diagrama de tensiones se presenta c u a n d o h a y cambios bruscos e la seccin transversal. En este caso se p r o d u c e u n a concentracin d' tensiones (Sec. 2-13). Las u n i d a d e s tcnicas empleadas_ 'n los pases anglosajones para medir las cargas son las libras (poun >, y para las reas, las pulgadas cuadradas (square inch), por lo que h< tensiones se expresan en libias por pulgada c u a d r a d a , u n i d a d de te ;in para la que se emplea el smbolo psi (iniciales de " p o u n d " , " s jare" e " i n c h " ) . Esta es relativamente p e q u e a , por lo que se m a n an n o r m a l m e n t e n m e r o s grandes para expresar las tensiones, del o- ien de los millares de psi. Para evitar esto se emplea a veces una uni< >d mil veces mayor, que resulta le medir las cargas en kips o kilolibr En este caso las tensiones se expresan en miles de libras por pulga la cuadrada, utilizando uno de os smbolos 1000 psi o ksi. 1 ksi = 1000 psi. En los trabajos cientficos las tensiones se expresan en dinas por e n t m e t r o c u a d r a d o ( d i n a / c n r ) o en k i l o g r a m o s p o r milmetro c u a d r l o ( K g / m m 2 ) ; esta ltima unidad es la q u e se u s a para expresar la tensin en los t r a b a j o s tcnicos en los pases del sistema mtrico. La relacin entre las tres unidades citadas e s : 1 psi = 0,704-10 ~3 K g / m m - = 6,93-lO 4 dinas. A p r o x i m a d a mente son 1000 psi = 0,7 K g / m m 2 , relacin muy til para la transformacin de unidades. P o r d e b a j o del lmite elstico c a b e considerar vlida la ley de DI! IHTffl i n i n u

fooke, por lo que la tensin media es proporcional a la deformacin media, ~ = E = constante. e La constante E es el mdulo de elasticidad, mdulo de Young, que de las tres maneras se le llama elstico o [1-4] mdulo

1-5. D e f o r m a c i n en t r a c c i n d e u n metal dctil. -Los datos fundamentales en cuanto a propiedades mecnicas de los metales dctiles se obtienen de un ensayo de traccin, en el que una probeta adecuada y tipificada se somete a carga axial de traccin creciente hasta producirse la rotura. La carga y el alargamiento se miden a intervalos frecuentes durante el ensayo y se expresan como tensin media y deformacin media, de acuerdo con las ecuaciones de la seccin anterior. Nos ocuparemos ms detalladamente del ensayo de traccin en el captulo 9. Los datos obtenidos del ensayo se representan en un diagrama de traccin, en el que las tensiones se toman como ordenadas, y las deformaciones, como abscisas. La figura 1-3 muestra una curva tensin-deformacin en traccin tpica de un metal dctil, p. ej., el aluminio. La porcin rectilnea inicial OA de la curva corresponde a la regin elstica, en la que se cumple la ley de Hooke. El punto A corresponde al lmite elstico, definido como la tensin mxima que es capaz de resistir el metal sin experimentar deformacin permanente. La determinacin de un lmite elstico as definido es muy engorrosa y en modo alFic. 1-3.Curva tpica de traccin guno resulta una operacin de ru- (curva tensin de traccin-deformatina; adems, los valores obtenicin). dos dependen de la sensibilidad del aparato utilizado para medir la deformacin. Por estas razones se sustituye frecuentemente por el lmite proporcional, que corresponde a la ordenada del punto A', a partir del cual la curva deja de ser rectilnea. La pendiente de la curva en la regin elstica es el m d u l o elstico. Para los fines tcnicos, el lmite del comportamiento elstico utii

1 En la mayora de las especificaciones d e materiales metlicos, espaolas y extranjeras, suele emplearse la letra E para designar el lmite elstico- D e b e tenerse en cuenta para no incurrir en errores. Este smbolo para el m d u l o elstico es adems el ms corriente entre los metalrgicos. (N. del T.)

lizable se describe por el p u n t o B. La ordenada de este p u n t o es el lmite elstico convencional que, c o m o su n o m b r e indica, es la tensin que producir una pequea deformacin p e r m a n e n t e p r e v i a m e n t e convenida. En general, en las especificaciones tcnicas se conviene en definir este lmite elstico como la tensin que p r o d u c e una d e f o r m a cin p e r m a n e n t e del 0,2% de la distancia inicial entre p u n t o s , por lo que suele llamrsele a b r e v i a d a m e n t e lmite elstico del 0,2%. En la figura la deformacin p e r m a n e n t e convenida sera la correspondiente a la longitud OC del eje de abscisas. La d e f o r m a c i n plstica se inicia en cuanto se supera el lmite elstico, y al a u m e n t a r esta deformacin el metal se va haciendo ms resistente (endurecimiento por d e f o r m a cin), por lo que aumenta c o n t i n u a m e n t e la carga necesaria para que siga a u m e n t a n d o la deformacin. Esta carga llega a alcanzar finalm e n t e un valor m x i m o ; este valor, dividido por el rea de la seccin transversal inicial de la probeta, es la resistencia a la traccin. En el caso de los metales dctiles el d i m e t r o de la probeta d i s m i n u y e rpidamente c u a n d o se sobrepasa esta carga mxima, por lo que se hace menor la carga necesaria para que prosiga la deformacin h a s t a producirse la r o t u r a . Como la tensin m e d i a se refiere al rea de la seccin transversal inicial de la probeta, disminuye tambin desde la carga mxima hasta la rotura. 1 - 6 . C o m p o r t a m i e n t o s d c t i l y f r g i l . E l c o m p o r t a m i e n t o general d e los materiales b a j o carga se p u e d e calificar c o m o dctil o frgil segn que el material muestre o n o capacidad p a r a sufrir deformacin plstica. Un material c o m p l e t a m e n t e frgil r o m p e r casi en el lmite elstico (Fig. 1-4 a ) , mient r a s que un material frgil real, c o m o la fundicin blanca, m o s t r a r una ligera plasticidad a n t e s de la fractura (Fig. 1-4 b). Es muy a i m p o r t a n t e en ingeniera que un material presente una ductilidad adecuada, p o r q u e ella le permite deformacin deformacin redistribuir tensiones localizadas. la) C u a n d o n o es necesario t e n e r en Fie. 1-4.a) Curva tensin-deformac u e n t a tensiones localizadas en encin para un cuerpo completamente tallas u otros p u n t o s d e concenfrgil (comportamiento ideal), b) Curtracin, se puede desarrollar un va tensin-deformacin para un metal proyecto p a r a situaciones esttifrgil con escasa ductilidad. cas sobre la base de las tensiones medias. P e r o las concentraciones d e tensiones localizadas en un material frgil se incrementan c o n t i n u a m e n t e al a u m e n t a r la carga si no hay flujo plstico, y el final es la iniciacin de una grieta, en u n o o ms p u n t o s de la regin de concentracin de tensiones, q u e se propaga rpidamente a travs de la seccin entera. Aun no existiendo concen-

SEC^T7]

^ ^ CONCEJOS A C E R C A DEL FALLO DE LO METALBB

11

tracin de tensiones, puede romper bruscamente un material frgil, puesto que el lmite elstico y la resistencia a la traccin son prcticamente idnticos. Es muy importante sealar que la fragilidad no es una propiedad absoluta de un material. El volframio es dctil a elevada temperatura, y frgil a la temperatura ambiente. Un metal frgil en traccin puede ser dctil bajo compresin hidrosttica. Y, por ltimo, un material, que es dctil en traccin a la temperatura ambiente, puede hacerse frgil por la presencia de tensiones, temperaturas bajas, elevadas velocidades de carga o por el efecto de agentes fragilizantes tales como el hidrgeno. 1-7. C o n c e p t o s acerca del fallo de los metales.Los miembros de las estructuras y las piezas de las mquinas pueden fallar en las funciones que han de realizar en el servicio, de las tres maneras siguientes : 1. 2. 3. Por excesiva deformacin elstica. Por excesiva deformacin plstica. Por rotura.

Es importante comprender bien estas tres causas de falla para lograr un buen proyecto, porque siempre es necesario relacionar las cargas y las dimensiones de un miembro con algn parmetro caracterstico del material, que limita su capacidad para soportar cargas. Para las diferentes causas de falla sern importantes parmetros distintos. Se pueden presentar dos casos generales de deformacin elstica excesiva: 1) flexiones excesivas bajo condiciones de equilibrio esttico, como en el caso de una viga bajo cargas aplicadas progresivamente; 2) flexin brusca o pandeo bajo condiciones de equilibrio inestable. La deformacin elstica excesiva de una pieza de mquina puede inutilizar la mquina lo mismo que si la pieza se hubiera roto. Por ejemplo, un rbol demasiado flexible puede causar un desgaste rpido de los cojinetes, o la deformacin excesiva de piezas con acoplamiento muy ajustado puede deteriorarlas. El pandeo brusco es un tipo de falla que puede ocurrir en una columna esbelta cuando la carga axial excede a la crtica de Euler o cuando la presin externa que acta sobre una cpsula de paredes delgadas sobrepasa a un valor crtico. Las fallas debidas a una deformacin elstica excesiva estn controladas por el mdulo elstico y no por la resistencia del material. En general es poco el control que se puede ejercer metalrgicamente sobre dicho mdulo, por lo que el modo ms eficaz de aumentar la rigidez d e un miembro suele ser cambiar su forma y aumentar las dimensiones de su seccin transversal. La fluencia plstica excesiva se produce cuando se sobrepasa el

lmite elstico del material. D a lugar a un c a m b i o p e r m a n e n t e de forma que impide a la pieza c o n t i n u a r d e s a r r o l l a n d o n o r m a l m e n t e sus funciones. En un material dctil, cargado e s t t i c a m e n t e a la temp e r a t u r a ambiente, es r a r o que la excesiva d e f o r m a c i n plstica conduzca a la rotura, porque el material e n d u r e c e a medida que se d e f o r m a y aumenta la tensin necesaria para producir ms deformacin. En condiciones de carga axial es el lmite elstico el parmetro importante, pero cuando las condiciones de carga son ms complejas, aunque dicho lmite sigue c o n s e r v a n d o su importancia, hay que emplearlo en unin de algn criterio de falla a d e c u a d o (Sec. 3-4). A t e m p e r a t u r a s apreciablemente superiores a la a m b i e n t e dejan los metales de m o s t r a r endurecimiento por d e f o r m a c i n , por lo que pueden deformarse continuamente b a j o carga c o n s t a n t e en una fluencia que depende del tiempo y que se suele llamar fluencia lenta (en ingls creep). El criterio de falla en condiciones de fluencia lenta es difcil de establecer, porque en dichas condiciones la tensin no es proporcional a la deformacin y las propiedades mecnicas del material pueden modificarse apreciablemente d u r a n t e el servicio. Este complejo fenmeno ser estudiado con detalle en el captulo 13. La formacin de una grieta concluye m u c h a s veces en la destruccin completa de la continuidad de un miembro, que es lo que c o n s t r u y e la rotura. U n a pieza hecha de un metal dctil y cargada estticamente rara vez r o m p e como una probeta de traccin, p o r q u e antes se habr inutilizado por excesiva deformacin plstica. Sin embargo, los metales fallan por r o t u r a de las tres m a n e r a s siguientes: 1) fractura frgil b r u s c a ; 2) fatiga o fractura progresiva; 3) f r a c t u r a diferida. F.n la seccin anterior se ha visto que un material frgil r o m p e bajo carga esttica presentando muy pocos indicios de deformacin plstica. Una f r a c t u r a frgil brusca puede producirse tambin en los metales dctiles cuando se dan ciertas condiciones. Los aceros al c a r b o n o para la construccin son el ejemplo ms corriente de un material que presenta una transicin de dctil a frgil. El cambio de la f r a c t u r a de los tipos dctil al frgil es favorecido por un descenso de la t e m p e r a t u r a , un incremento en la velocidad d e carga y la presencia de un estado complejo d e tensiones debido a una entalla. Este problema se estudiar en el captulo 14. La mayora de las roturas de piezas de m q u i n a s se deben a la fatiga. Las fallas por fatiga se producen en piezas que estn sometidas a tensiones alternas o fluctuantes. U n a grieta d i m i n u t a se inicia en un lugar localizado y, poco a poco, se propaga sobre la seccin transversal hasta que el miembro rompe. Las r o t u r a s por fatiga se p r o d u cen, sin indicios visibles de flujo plstico, a u n a tensin nominal o media muy inferior a la resistencia a la traccin del material. La rotura por fatiga se debe a una tensin crtica localizada que es muy difcil de evaluar, por lo que los diseos destinados a evitar este tipo de rotura se basan en relaciones empricas y se emplea la tensin no-

SEC.

1-7]

CONCEPTOS ACERCA DEL F A L L O P E L O

M1TALH

minl. La fatiga de los metales se discute con detalle en el captulo 11, i U n tipo c o m n de fractura diferida es la rotura bajo tension que te produce en un metal que se m a n t i e n e cargado estticamente a temperatura elevada y durante un p e r o d o largo de tiempo. Segn los valores de la tensin y la t e m p e r a t u r a estar o no precedida la f r a c t u r a de un flujo plstico. Un tipo parecido de f r a c t u r a diferida, en el que nb hay flujo elstico previo que sirva de aviso, se p r o d u c e a la temperatura a m b i e n t e cuando el acero se carga e s t t i c a m e n t e en presencia de hidrgeno. T o d o s los materiales tcnicos m u e s t r a n una cierta variabilidad de las propiedades mecnicas que, a su vez, p u e d e n ser m o d i f i c a d a s por variaciones en el t r a t a m i e n t o trmico o en la fabricacin. A d e m s , existen u s u a l m e n t e incertidumbres en c u a n t o a la m a g n i t u d de las cargas aplicadas y suele ser necesario recurrir a aproximaciones para calcular las tensiones hasta en el caso de los m i e m b r o s m s sencillos. Hay que tener en cuenta la posibilidad de sobrecargas elevadas accidentales. P o r t o d a s estas razones es necesario a d o p t a r factores de seguridad para protegerse c o n t r a las fallas imprevisibles y d e b e n tolerarse s o l a m e n t e tensiones ms p e q u e a s que las que pueden producir esas fallas. El valor de la tensin para un material particular, empleado en un caso t a m b i n particular, que p u e d e considerarse c o m o valor de seguridad, suele llamarse tensin de trabajo cr,v. La tensin de t r a b a j o para materiales dctiles, en aplicaciones estticas, suele basarse en el lmite elstico cr0 y para los frgiles en la resistencia a la traccin cru. Los valores admisibles de las tensiones d e t r a b a j o suelen establecerlos asociaciones tcnicas, como la American Society for Mechanical Engineers ( A S M E ) de los E s t a d o s Unidos, o por oficinas estatales o regionales. La tensin de t r a b a j o p u e d e considerarse c o m o igual al lmite elstico o a la resistencia a la traccin divididos por un factor de seguridad _ _ cr0 , . cru a-w-~~, o bien o-w=~ [1-5] N0 N donde: c r w = t e n s i n de trabajo c r 0 = l m i t e elstico < t - resistencia a la traccin N0=factor d e seguridad para el lmite elstico Nu = f a c t o r d e seguridad para la resistencia a la traccin. El valor a s i g n a d o al factor de seguridad depende de u n a estimacin de los f a c t o r e s discutidos a n t e r i o r m e n t e . A d e m s , h a y q u e t e n e r en c u e n t a las consecuencias que podra t e n e r una falla. C u a n d o esta ltima p u e d a ocasionar prdida de vidas h u m a n a s hay q u e i n c r e m e n t a r el f a c t o r d e seguridad. Tambin la n a t u r a l e z a del equipo i n f l u y e en el factor de s e g u r i d a d . En los equipos militares, en los q u e lo f u n d a m e n t a l es la ligereza de peso, se p u e d e n e m p l e a r factores d e seguridad m s p e q u e o s q u e en los equipos industriales. El factor d e seguridad

tambin depende del tipo de carga que se espera. Para . -as est ticas, como en una edificacin, el factor de seguridad puedt -r menor que en una mquina sujeta a vibraciones y tensiones fluch :3 . 1 - 8 . C o n c e p t o d e t e n s i n y t i p o s de t e n s i o n e s , .as tensiones se definen como la resistencia interna de un cuerpo, ;,.> unidad de rea, a las fuerza: jpcadas externamente. En la -.-xcin 1-4 se consider que las '.nsiones estaban uniformemente Atribuidas sobre el rea de la sev.in transversal de un miemb:-. Este no es el caso general. L; figura 1-5 a representa un cueno en equilibrio bajo la accin las fuerzas externas P, P2, .... P. Hay dos clases de f u e r z a s e x i m a s que pueden actuar sobre i.- cuerpo: las fuerzas de superfi; y las fuerzas que actan s ;-,re la masa. Las fuerzas de superf.de son aquellas que actan so:: la superficie de un cuerpo, ce-.-,o la presin hidrosttica o la e'Vcida por un cuerpo sobre otro. L:-; fuerzas que actan sobre la mi .a estn distribuidas sobre t o d . el volumen del cuerpo, como la '.'.ravedad, las fuerzas magnticas o las fuerzas de inercia de un cuerpo en movimiento. Los tipos de fuerzas que actan sobre la masa ms corrientes en la tcnica son las centrfugas, originadas por la FIG. 1 - 5 . a ) Cuerpo en equilibrio debidas a diferencias de temperatura existentes en el cuerpo (tensiones trmicas o de origen trmico). Las fuerzas no se distribuyen uniformemente, en general, sobre cualquier seccin transversal del cuerpo mostrado en la figura 1-5 aPara obtener la tensin en algn punto O de un plano tal c o m o el mn, se separa la parte 1 del cuerpo y se la reemplaza por el s i s t e m a de fuerzas externas aplicadas al plano que mantienen a cada p u n t o de la parte 2 del cuerpo en la misma posicin que tena antes d e separar la parte 1. Esta es la situacin que se muestra en la figura 1-5 b. Luego tomamos un rea Ai4 en torno al p u n t o O y anotamos la fuerza AP
bajo la accin de fuerzas externas . ,,, .. , Pu , n b) fuerzas que actan sobre

rotacin a alta velocidad, y las


, ... . * , . . '

una parte.

que acta sobre esa rea. Si se hace disminuir COndnUAmmH 4 N I t>A hasta reducirla al valor cero, el valor limite de la relacin AJP/&A es la tensin en el p u n t o O del p l a n o mn del cuerpo 2, lm - ^ - = < 7 -* AA

[1-6]

La tensin t e n d r la direccin d e la f u e r z a P y formar, en general, un cierto ngulo con el plano mn. La misma tensin en el punto O del plano mn se o b t e n d r a si el cuerpo libre se construyera separando la p a r t e 2 del c u e r p o slido, p e r o la tensin sera diferente sobre cualquier o t r o plano distinto del mn que pase por el p u n t o O, p. ej., el nn. Es un inconveniente tener que emplear una tensin que forma un ngulo cualquiera con respecto al p l a n o s o b r e el cual acta. La tensin total p u e d e resolverse en dos c o m p o n e n t e s : una tensin normal cr p e r p e n d i c u l a r a mn y una tensin cizallante (o cortante) r que est situada en el plano mn. C o n s i d e r e m o s la figura 1-6. La f u e r z a P f o r m a un ngulo 6 con la n o r m a l z al plano Fu;. 1-6.Resolucin de la tensin total en sus componentes. mn que contiene al rea AA, por lo que el plano q u e contiene a P y a la n o r m a l c o r t a al plano mn a lo largo de u n a lnea r e c t a de trazos que forma un ngulo 0 con el eje y. La tensin normal est dada por eos 0 [1-7]

La tensin cizallante contenida en el plano acta a l o largo de la lnea OC y tiene la magnitud r = 4 - sen0 A [1-8]

E s t a tensin cizallante puede, a su vez, descomponerse en dos p a r a lelas a los ejes x e y contenidos en el plano direccin x direccin y
r = - sen

6 sen <f>

[1-9] [1-10]

t~ sen 6 eos A

por lo que, en general, sobre un p normal y dos cizallantes.

10 dado pueden actuar una tensin

1-9. Concepto de d e f o r m a r n y tipos de d e f o r m a c i n . E n la seccin 1-4 se defini la deforn cin lineal media como la relacin de la variacin de longitud a. la ' ngitud inicial de la misma dimensin,, 8 \L L Lq L0 donde e = deformacin lineal medi 8 = deformacin absoluta. Por analoga con la definicin de tensin en un punto se entender por deformacin en un punto al lmite de la relacin entre la deformacin absoluta o variacin de la distancia inicial entre punto: y la distancia inicial entre puntos cuando esta ltima tienda a cero. En lugar d e referirse a la distancia entre puntos inicial es frecuente definir la deformacin como la variacin en la dimensin lineal dividida por el valor instantneo de esta dimensin:
L=In = iL - r -L r0L

L0

L0

Li

dL

L,

ri-nj

La ecuacin anterior define la deformacin real, natural o verdadera. La deformacin real, que es de utilidad en relacin con los problemas de plasticidad y de conformacin d e los metales, ser discutida ms detalladamente en el captulo 3. De m o m e n t o haremos notar que para deformaciones muy pequeas, cuando son vlidas las ecuaciones de la elasticidad, las dos definiciones conducen a valores idn7 i ticos / 1 La deformacin elstica de un cuerpo 9b. 1 1 no solo consiste en variaciones de longi1 h 1 1 tud de un elemento lineal del mismo, sino 1 1 que tambin existen variaciones en el n1 1 gulo que formaban inicialmente dos lneas. A La variacin angular de un ngulo recto se llama deformacin de cizallamiento. La FIG. 1-7.Deformacin por cizallamiento. figura 1-7 muestra la deformacin produ-

T-

1 En la literatura se emplea una n o t a c i n muy variable para la deformacin lineal media, la deformacin real y la deformacin absoluta. Frecuentemente se designa c o n la deformacin lineal, mientras la deformacin real se representa a veces por S o .

cida por el cizallamiento puro de una cara de un cubo. El ngulo A, que inicialmente era de 90, disminuye por la aplicacin de una tensin cizallante en una pequea cantidad 9. La deformacin cizallante y es igual al desplazamiento a dividido por la distancia entre los planos h. La relacin a/h es tambin la tangente del ngulo que ha girado el elemento. Cuando los ngulos son pequeos, son aproximadamente iguales la tangente del ngulo y el valor en radianes de ese ngulo, por tanto, las deformaciones de cizallamiento pueden expresarse con frecuencia como ngulos de rotacin y = ~ = tg 0 = 0 [1-12]

BIBLIOGRAFIA CRANDALL, S. H., y N . C. DAHL (eds.): " A n Introduction t o t h e M e c h a n i c s of Solids", McGraw-Hill Book Company, Inc., N u e v a York, 1959. FROCHT, M. M . : York, 1951. "Strength of Materials", T h e R o n a l d Press C o m p a n y , Nueva

SEELY, F. B., y J. O. SMITH: "Resistance of Materials", 4." ed., l o h n Wiley & Sons, Inc., N u e v a York, 1957. y : " A d v a n c e d M e c h a n i c s of Materials", 2. ed., John W i l e y & Sons, Inc., N u e v a York, 1952. SHANLEY, F. R . : "Strength of Materials", McGraw-Hill B o o k Company, Inc., N u e v a York, 1957.

dieteh.2

fflFH
CAPII

BB D0
JLO

RELACIONES ENTRE E S F l SRZOS Y DEFORMACIONES E N LA R E G I )N E L A S T I C A

2-1. I n t r o d u c c i n . L a f i n a l i d a d de este captulo e s p r e s e n ! , i r l a s relaciones matemticas que expresan la tensin y l a d e f o r m a c i n en un p u n t o y las que existen entre tensin y deformacin e n u n c u e r p o rgido que obedece a la ley de H o o k e . Parte de l a s m a t e r i a s t r a t a d a s en este captulo constituyen una revisin de informacin g e n e r a l m e n t e expuesta en resistencia de materiales, sin embargo se ha a m p l i a d o el tema ms all de este punto, incluyendo el estudio de l a s t e n s i o n e s y deformaciones en tres dimensiones y la teora de la e l a s t i c i d a d . L a s materias incluidas en este captulo son de importancia para la comprensin de la mayor parte de los aspectos fenomenolgicos de la metalurgia mecnica. Por esta razn, aquellos lectores que no estn familiarizados con el tema d e b e r n dedicarle cuidadosa a t e n c i n . E n el espacio disponible para t r a t a r esta disciplina no ha s i d o p o s i b l e desarrollarla lo suficiente para resolver el problema en t o d a s u a m p l i tud. Sin embargo, las materias t r a t a d a s proporcionarn una base para la lectura inteligente de la mayor p a r t e de la literatura m a t e m t i c a relacionada con la metalurgia mecnica. 2 - 2 . D e s c r i p c i n d e las t e n s i o n e s e n u n p u n t o . C o m o va se ha descrito en la seccin 1-8, c o n f r e c u e n c i a es c o n v e n i e n t e r e s o l v e r las tensiones en un punto en c o m p o n e n t e s normales y d e c i z a l l a n i i e n t o . Generalmente, los componentes de cizallamiento f o r m a n n g u l o s a r b i trarios con los ejes de cordenadas, p o r l o q u e se p u e d e r e s o l v e r u l t e riormente cada tensin cizallante en dos componentes. Este caso se muestra en la figura 2-1. Las tensiones que actan n o r m a l m e n t e a las caras de un cubo elemental se identifican por un subndice que, a su vez, representa la direccin en la q u e l a tensin a c t a ; e s t o e s , >r, e s la tensin normal que acta en la direccin X. P u e s t o que es una ten- ' sin n o r m a l debe actuar sobre el p l a n o perpendicular a l a d i r e c c i n X Se ha establecido convencionalmente que los valores d e l a s t e n s i o n e s normales mayores que cero son de traccin, mientras q u e l o s v a l o r e s menores q u e cero indican compresin. Todas las t e n s i o n e s n o r m a l e s que se m u e s t r a n en la figura 2-1 son de traccin. Para expresar las tensiones c i z a l l a n t e s se precisan d o s s u b n d i c e s . El primero indica el plano en el q u e la tensin a c t a j el s e g u n d o la direccin. P u e s t o que todo plano se d e f i n e m s f c i l m e n t e p o r s u n o r -

F 1 1 W

SEC .

2-2J

DESCRIPCION

DE LAS TENSIONES EN UN

PUNTO

19

mal, el primer subndice se refiere a ella; p. ej., Tyz es la tensin de cizallamiento sobre el plano perpendicular al eje y en la direccin del eje z y Tyx es la tensin cizallante sobre un plano normal al eje y en la direccin del eje x. Las tensiones cizallantes orientadas en direcciones positivas de los ejes de coordenadas son positivas si una tensin de traccin, en la misma cara del cubo, se encuentra en la direccin positiva del eje correspondiente. Todas las tensiones cizallantes que se muestran en la figura 2-1 son positivas. La notacin dada anteriormente es la que emplea Timoshenko 1 y

la mayora de los investigadores americanos que trabajan en el campo de la elasticidad. N o obstante, el lector debe recordar que se utilizan otros sistemas de notacin. Antes de intentar la lectura de t r a b a j o s en este campo, es importante familiarizarse con la notacin. Segn se observa en la figura 2-1, para establecer el estado de tensin en un p u n t o se han de definir nueve cantidades. Estas son crx, <ry, crz, rxy, T.XZ, TYX, TY, T:.R, TY,. Sin embargo, es posible cierta simplificacin. Si suponemos que las superficies de las caras del cubo unidad son lo suficientemente pequeas para que la variacin de tensiones sobre ellas sea despreciable, t o m a n d o la suma de los momentos de las fuerzas alrededor del eje z se puede demostrar que r x y = r y x . (rxy Ay Az) A* = {ryx Ax Az) A y =T ' - T ' XV * v.t
r

[2*1]

y de modo anlogo,

t;

= T

zx

'Tyz = Ty
of Elasticity, 2." ed., McGraw-

1 S. P. TIMOSHENKO y J. N. GOODIER: Theory Hill Book Company, Inc., Nueva York, 1951.

20

RELACIONES

ENTRE E S F U E ' Z O S

Y DEFORMACIONES

|c\p. 2

De este modo, el estado de tensin en un punto se describe completamente con seis c o m p o n e n t e s 1 : tr s tensiones normales y tres cizallantes, O"x, O"y, <Tz, Txy, Txz> Tyz2-3. E s t a d o d e t e n s i o n e s e n los d i m e n s i o n e s ( t e n s i o n e s llanas) Se pueden simplificar m u c h o ; problemas considerando un estado d e tensiones en dos dimensiones. En la prctica, se llega frecuentemente a esta situacin cuando u ia de las dimensiones del cuerpo es pequea con relacin a las otra ; p. ej., en una plancha de poco espesor, cargada en su plano, no hebr tensiones que acten perpen-

F i c . 2 - 2 . T e n s i o n e s que actan en i n p l a n o oblicuo (dos d i m e n s i o n e s ) .

dicularmente a ella. El sistema de tensiones consistir e n d o s t e n s i o n e s normales, <rx y cry, y en una cizalla ite, r t > . Se llama de tensin plana el estado en el que el valor de las (ensiones en una d e l a s d i r e c c i o n e s primarias es cero. La figura 2-2 muestra una plancha delgada con s u e s p e s o r n o r m a l al plano del papel. Para conocer el estado de tensin en u n p u n i O de la plancha, es preciso poder describir los componentes d e la t e n s i n en O para cualquier orientacin d e los ejes que pasan p o r d i c h o p u n t o . Para conseguir esto, consideremos u n plano oblicuo, n o r m a l al plano del papel, f o r m a n d o un ngulo 0 con el eje x la normal N al plano. Se supone que el plano que se muestra en la figura 2-2 est a una distancia infinitesimal de O y que el elemento es tan p e q u e o q u e se pueden despreciar las variaciones de la tensin a lo l a r g o d e s u s lados. Las tensiones que actan sobre el plano oblicuo son la tensin normal cr y la cizallante r . Los cosenos directores de N e n el s i s ' e m a de ejes x e y son l y m, respectivamente. De la f i g u r a 2 - 2 s e d e d u c e
' P a r a una d e d u c c i n m s c o m p l e t a , vase C. T. WANG : Applied nes. 7-9. McGraw-HilI Book Comnnnv. Tne.. Nueva York 1QS3. Ela.Jicity,

SEC.

ESTAPO DE TENSIONES EN DOS D I M E N S I O N !

(TENSION UANA)

que l eos 6 y que m = sen 6. Si A es el rea del plano oblicuo, las reas de las caras del elemento perpendiculares a los ejes x e y sern Al y Am. Representemos las componentes x e y de la tensin total que acta sobre la cara inclinada por Sx y Sy, respectivamente. Efectuando la suma de las fuerzas en las direcciones x e y, t e n e m o s : SXA = <txA l + rxyA m SyA = a-yAm + rxyAl S, = crx eos 6 + Txy sen 8 Sy = cry sen 8 + rxy eos 8

Los componentes de Sx y Sy en la direccin de la tensin normal cr son Szn=Sxcos8 y SyN = Sy sen 8 de forma que la tensin normal que acta sobre el plano oblicuo viene dada por cr = Sx eos 8 + S y sen 8 [2-2] <y = <Tx eos 2 8 + ay sen 2 8 + 2rxy sen 8 eos 8 La tensin cizallante en el plano oblicuo est dada por
- \

r=Sy cos6-Sx sen 6 T = T , y (cos 2 8 - sen 2 0) + (<ry-crx)

sen 8 eos 8

[2-31

Frecuentemente, para facilitar el clculo es conveniente expresar las Ees. [2-2] y [2-3] en funcin del ngulo doble 28. Esto se puede hacer con las identidades siguientes: eos 28+ 1 > eos* sen' y = 1 - eos 28

2 sen 8 eos 9 = sen 28 eos 2 9 - sen 2 9 - c o s 28 Las ecuaciones [2-2] y [2-3] se convierten en <y x + cr cry - ax Vx eos 28 + Txy sen 28 [2-4] [2-5]

T = -

sen 26 + T eos 28

Las Ees. [2-2] y [2-3] y sus equivalentes [2-4] y [2-5] describen las tensiones normal y cizallante en u n p u n t o sobre un plano cualquiera de un cuerpo sometido a un estado de tensiones planas. La

figura 2-3 muestra las variaciones de la tensin normal y la cizallante con respecto a 6, en el estado de tensin plana biaxial que se indica en la parte superior de la figura. Con respecto a dicha figura, hay que observar los siguientes puntos importantes: 1. Los valores mximo y mnimo de la tensin normal a un plano <r, = 2.000 ps
16 0 0 0
14 0 0 0

- 8 000 -

F;G. 2-3. Variacin de las t e n s i o n e s normal y cizallante c o n e! n g u l o f.

oblicuo en el punto O se presentan cuando la tensin de cizallamiento es cero. 2. Los valores mximo y mnimo de las tensiones normal y cizallante se presentan en ngulos que difieren 90. 3. La tensin cizallante mxima corresponde a un ngulo que equidista de direcciones de las tensiones normales mxima y mnima. 4. La variacin de las tensiones normal y cizallante se produce en forma de onda sinusoidal con un perodo de 0 = 180. Estas relaciones son vlidas para cualquier estado de tensin. En cualquier estado de tensin es siempre posible definir un nuevo

sistema de coordenadas que tenga ejes perpendiculares 1 los p l l R M sobre los que actan las tensiones n o r m a l e s mximas y sobre los que no actan tensiones cizallantes. D i c h o s p l a n o s se denominan planos principales y las tensiones n o r m a l e s a ellos tensiones principales. En tensiones planas en dos dimensiones h a b r dos tensiones principales cri y en que se presentan en ngulos q u e difieren 90 (Fig. 2-3). En casos generales de tensiones en t r e s dimensiones h a b r t r e s t e n s i o n e s principales cr,, cr2 y o > Segn se conviene, a es la tensin principal algebraicamente mayor, mientras que cr} es la m e n o r . Las direcciones de las tensiones principales son los ejes principales 1, 2 y 3. A u n q u e , en general, los ejes principales 1, 2 y 3 n o coinciden con los ejes d e coordenadas cartesianas x, y y z, en m u c h a s d e las situaciones que se presentan en la prctica los dos sistemas d e ejes coinciden, p o r la simetra de carga y deformacin. La expresin de las tensiones principales y sus direcciones es un m o d o a p r o p i a d o de describir el e s t a d o de tensin en un punto. Puesto que, p o r definicin, un p l a n o principal no c o n t i e n e tensiones cizallantes, se puede determinar su relacin angular con respecto a los ejes de coordenadas xy hallando los valores de 8 en la Ec. [2-3], para los que es T = 0 : r. r) ,(cos 2 8 - s e n 2 8) + ( c r y - a x ) sen 9 eos 8 = 0 TXY crx - cry sen 8 c o s f l eos 2 6 - sen 2 8
Ctx - cr,,

i(sen20) eos 28

^ ^ 2

28

tg 28 = ^

[2-6]

Teniendo en c u e n t a que tg 20 = tg {tt + 28), la Ec. [2-6] tiene dos soluciones, 6>i y 0 2 = 0 1 + n ~ / 2 . Estas soluciones definen d o s planos perpendiculares e n t r e s que estn libres de cizallamiento. Sustituyendo los valores de eos 28 y sen 28 de la Ec. [2-6] en la Ec. [2-4], t e n d r e m o s las tensiones principales. Los valores de eos 20 y sen 26 se d e d u c e n de la Ec. [2-6] p o r m e d i o de las relaciones pitagricas sen 28= eos 26= +
Txy

[ ("ar 0"y) 2 /4+ r 2 y ] 1 / 2 (o-*-<ry)/2 U2 [ ( C.t CTj,)2/4 + T2^]

Sustituyendo estos valores en la Ec. [2-4] se obtiene la expresin d e las tensiones principales mxima y m n i m a d e un e s t a d o de t e n s i n en dos dimensiones (biaxial):
O" m* cr 1
(

rmln = c~2

2-4. Crculo de tensiones d e M o h r . Dos d i m e n s i o n e s . O . Mohr ha propuesto un mtodo grfico para representar el estado de tensin en un punto sobre cualquier plano oblicuo que pase por el punto. La figura 2-4 muestra un diagrama del circulo de M o h r de un estado de tensin en dos dimensiones. Las tensiones normales se representan

Fie. 2-4.Crculo de Mohr para el e s t a d o b i d i m e n s i o n a l de t e n s i n ' .

a lo largo del eje x y las c i z a l l a n t e s en el eje y. L a s t e n s i o n e s e n l o s planos normales a los ejes x e y se r e p r e s e n t a n por l o s p u n t o s A y B. La interseccin de la lnea AB con el eje x determina el c e n t r o d e l crculo. En los puntos D y E la t e n s i n d e c i z a l l a m i e n t o e s c e r o ; p o r t a n t o , estos puntos representan l o s v a l o r e s de las t e n s i o n e s p r i n c i pales. El ngulo entre el eje x y en e s t d e t e r m i n a d o p o r el n g u l o ACD d e la figura 2-4. Este ngulo en el c r c u l o d e Mohr es i g u a l a d o s v e c e s el ngulo formado por o*i y el e j e x en e! cuerpo real s o m e t i d o a l a s tensiones.

El radio del crculo es igual a


r n

CD =

Vi-CTi

=rm.

Por tanto, el radio del crculo de Mohr es igual a la tensin cizallante mxima,

[2-8]
Este valor est d a d o por la ordenada mxima del crculo. Obsrvese que acta en un plano en el que 8 = 7T/4 (2d = ir/2 en el crculo de M o h r ) ; es decir, el plano sobre el que r m i x acta biseca al ngulo que forman las dos tensiones principales. El crculo de M o h r se puede utilizar tambin para determinar las tensiones que actan en cualquier plano oblicuo mm. Establezcamos convencionalmente que 8 es positivo cuando se mide en el sentido de las manecillas del reloj a partir del eje x positivo. Entonces tenemos que, para determinar las tensiones en el plano oblicuo cuya normal est a un ngulo 8, habremos de avanzar un ngulo 28 a partir del punto A del crculo de M o h r . Las tensiones normal y cizallante en el plano oblicuo estn dadas por las coordenadas del p u n t o F. Se podran obtener las tensiones en un plano perpendicular a mm avanzando 180 ms hasta el p u n t o G. Esto muestra que las tensiones cizallantes en dos planos perpendiculares son numricamente iguales. Tambin se puede observar en la figura 2-4 que OF' + OG' = 20C. Por consiguiente, la suma de las tensiones normales en dos planos perpendiculares es una constante, independiente de la orientacin de los planos. 2-5. E s t a d o d e tensin e n t r e s d i m e n s i o n e s . E l estado general de tensin en tres dimensiones consiste en tres tensiones principales desiguales que actan en un punto. Este se denomina estado de tensin triaxial. Si dos de las tres tensiones principales son iguales, el estado de tensin se conoce con el n o m b r e de cilindrico, mientras que si son las tres iguales se llama hidrosttico o esfrico. El clculo de las tensiones principales en un estado de tensin tridimensional, en funcin de las tensiones que actan en un sistema arbitrario d e coordenadas cartesianas, es una extensin del mtodo descrito en la seccin 2-3 para el caso de dos dimensiones. La figura 2-5 representa un cuerpo libre elemental, similar al que se muestra en la figura 2-1, con un plano diagonal JKL de rea A. Se supone que JKL es un plano prin-

- C ' P ' T ' i U e c \ .a. a l L ^ o o u n i u a d . cr e s la ter.-un p r i n c i p a l q u e a c t a n o r m a l m e n t e a l p l a n o JKL. S e a n l. m y n l o : ; o s e n o s d i r e c t o r e s d e cr, e s t o es, los c o s e n o s d e l o s n i u l c f o r m a d o - , J n t r c ^ y ] o s c j e s ,v, y y :. P u e s t o q u e el c u e r p o l i b r e d : la f i g u r a 1 - 5 h a d e e s t a r e n e q u i l i b r i o , l a s f u e r z a s q u e a c t e n s o b - c a d a e-,-. d e s u s c a r a s h a n d e

-r F i e , 2 - 5 . T e n s i o n e s que a c t a n so>/'f e q u i l i b r a r s e . L o s c o m p o n e n t e s d e cr a s o n Sx, Sy y 5 . : S. t = o-/ Area KOL^Al Area S, OK un a i e o , 1 e l e m e n t a l u n o d e lo.-- e j e s >S. A r e a ]OL

l<> l a r g o d e c a d a

<rm
Am

=--- mi
= An

S u m a n d o l a s f u e r z a s e n la d i r e c c i n

x se o b t i e n e c o m o

resultado

a Al - <rxAl - ryxA
que simplificando da

== 0

(cr crx)l TyXm - T-Xn 0


S u m a n d o las f u e r z a s a lo l a r g o d e los o t r o s d o s ojos tenemos:

[2-1)]

- r j + (cr - a-y) ni - r. v /z = 0
TR-/ -

(2 < > //]


[ 2-' C]

( a-

CR ; ) = 0

L a s t r e s E e s . [ 2 - 9 ] s o n l i n e a l e s y h o m o g n e a s c o n r e s p e c t o a l, m y Se p u e d e o b t e n e r u n a s o l u c i n i g u a l a n d o a c e r o e ] d e t e r m i n a n t e d e l o s

coeficientes de l, m y n, puesto que /, m y n n o les a cero cr-crx "T; -Tyx (J - < X y - Tz, =0 xy
1

CT-CT.

gl desarrollo del d e t e r m i n a n t e es una ecuacin de tercer g r a d o en o - : O3- (crx + o-y + o-z)cr2+ ((Txcry + crycrz + - ( OTX(TyO-Z + 2rxyTy:Tx, (TxCTz-Tly-Ty:-rlz)cr
- o - , T y . - CTyT -

<rzTXy) = 0

[2-10]

Las tres soluciones de la Ec. [2-10] son las tensiones principales cr u a-x y ct. Para d e t e r m i n a r la direccin, con respecto a los ejes originales x, y y z, en la que las tensiones principales actan, es preciso sustituir por t u r n o a,, cr2 y cr3 en las tres ecuaciones del sistema [2-9] Las ecuaciones resultantes han de resolverse s i m u l t n e a m e n t e p a r a l, m y n con ayuda de la relacin auxiliar P + m 2 + w 2 = 1. R e p r e s e n t e m o s por S la tensin total, antes de su resolucin en c o m p o n e n t e s n o r m a l e s y cizallantes, que acta sobre un plano (no principal), y por l, m y n los cosenos directores del plano con respecto a los t r e s ejes principalCS

S2=Sx2 + S/ + Sz2 = crfl1+cr22m2 tensin normal que


acta

+ o-}2n2

[2-11]

La

en este plano est dada p o r [2-12]

cr = Sxl + Sym + S./t = arP + <x2m2 + oyi 2 Por tanto,


dada por la

tensin

cizallante

que

acta en el m i s m o plano viene


cr}n2)2

r 2 = S2 - cr2 = <Ti2F + cr 2 2 m 2 + c r 3 V - ( o V 2 + ar2m2 +

que se reduce a r2= (a-a2)2Pm1+ (cri-cr})2Pn2+ (cr2-cr3)2m2n2 [2-13]

Los valores de r para los tres juegos particulares d e cosenos directores q u e se relacionan seguidamente son d e inters p o r q u e bisecan el ngulo f o r m a d o entre dos de los tres ejes principales. Por consiguiente, son las tensiones cizallantes m x i m a s o tensiones cizallantes principales: T m n l CT2-O-3 0 M= 2 0-1-0-3 0 [2-14] r2 = 2 0-1-0-2 0 T = V 2

".CIONI

F NTRE I

Puesto que, segn se ha convenido, o-, es la tensin normal principal algebraicamente mayor y 0-3 la algebraicamente menor, r2 tiene el valor mximo de tensin cizallante, por lo que se denomina tensin rizaliante mxima Tmix [2-15] La tensin cizallante mxima inte teoras de la fluencia y en las opei tales. La figura 2-6 m u e s t r a los
i e n e d e forma i m p o r t a n t e e n l a s iones d e c o n f o r m a c i n d e los m e a n o s de las tensiones cizallantes

Fie. 2 - 6 . P l a n o s de las t e n s i o n e s cizallantes principales.

principales en un cubo cuyas c a r a s s o n los planos p r i n c i p a l e s . O b s r vese que por cada par de tensiones principales h a y d o s p l a n o s d e tensiones d e cizallamiento principales que bisecan a las direcciones principales p a r a las tensiones normales.

2-6. Circulo de Mohr. T r e s d i m e n s i o n e s . L a d i s c u s i n d a d a en la seccin 2-4 de la representacin de un estado de tensin en dos dimensiones, por medio del crculo de M o h r , se puede ampliar al de tres dimensiones. La figura 2 -7 m u e s t r a c m o un estado de tensin triaxial, definido por las tres tensiones principales, puede representarse

por tres crculos de Mohr. Se puede d e m o s t r a r 1 que todos los e s n i d o s de tensin posibles en el cuerpo caen dentro del rea sombreada n t r e los crculos de la figura 2-7. Aunque la nica importancia fsica del crculo de M o h r es q u e p r o porciona una representacin geomtrica de las ecuaciones que e x p r e s a n a transformacin de los componentes de tensin para diferentes s i s t e mas de ejes, constituye un mtodo muy apropiado p a r a visualizar el estado de tensin. La figura 2-8 muestra el crculo de M o h r en v x r i o s

astados usuales de tensin. Obsrvese que al aplicar una tensin de traccin cr2 a ;ingulo recto con otra tensin de traccin, ya existente, a , (Fig. 2-8 c), el resultado es una disminucin de la tensin de cizallamiento principal en dos de las tres series de planos sobre los que una tensin principal acta. Sin embargo, la tensin cizallante mxima no es menor que la que ocurra en tensin uniaxial, pero e s t o - n o se habra observado si solo se hubiera utilizado el crculo de M o h r bidimensional. Si se aplica una tensin de traccin en la tercera direccin principal (Fig. 2-8 d) la tensin de cizallamiento mxima se reduce apreciablemente. En el caso lmite de tracciones triaxiales iguales (traccin hidrosttica), el crculo de M o h r se reduce a un punto, no existiendo tensiones cizallantes en ningn plano del cuerpo. La eficacia d e las tensiones de iraccin biaxiales y triaxiales para reducir las tensiones cizallantes, d.i como resultado un decremento considerable de la ducti1 A . N A D A I : Theory of Flow and Fracture of Solids, McGraw-Hill Book Company, Inc., N u e v a York, 1950.

2.1

ed., pdgs.

96-98,

lidad'el material, ya que la d e f o macin plstica s e p r o d u c e p o r tensiones cizallantes. Por consiguient . la rotura frgil e s t a s o c i a d a inva dablemente con las tensiones t r i a ? a l e s que se p r o d u c e n e n u n a e n t a l l a

mdx

cr. = cr, - 0

(al

it>)

3 / T
J,

cr =

7o

2 cr,

- uuz

j cr3 = 0 *-cr2J (C 1

=- 2< T > = -2tr,

(f 1
FIG. 2 - 8 . C r c u l o s de Mohr (tridimensionales) para varios estados de tensiones. a) Traccin uniaxial, b) Compresin uniaxial, c) Traccin biaxial, d) Traccin triaxial (desiguales), e) Traccin uniaxial y c o m p r e s i n biaxial.

o concentracin de tensiones. Sin embargo, la figura 2-8 e muestra que, si se aplican tensiones de compresin laterales con respecto a una tensin de traccin, la tensin cizallante mxima es mayor que en el caso de traccin uniaxial o compresin. A causa del elevado valor de la

tensin cizallante, con relacin a la tensin de traccin apllcadt Al material posee una oportunidad excelente para deformarse plsticament e sin q u e s e produzca l a r o t u r a b a j o este estado de tensiones. En la conformacin plstica de los metales se hace uso de este hecho importante. A s , p. ej., s e o b t i e n e mayor ductilidad al trefilar alambre

\t)
Fio. 2 - 9 . C o n d i c i o n e s equivalentes de cizallamiento puro, a) Cizallamiento puro (tensin plana); b> tracciones biaxiales iguales y c o m p r e s i n .

que en simple traccin uniaxial, debido a que la reaccin del metal contra la hilera produce tensiones laterales de compresin. Un estado de tensin importante es el cizallamiento puro. La figura 2-9 a muestra el crculo de M o h r en un estado bidimensional de cizallamiento puro. Este estado de tensin se obtiene fcilmente sometiendo a torsin una barra cilindrica. El crculo de Mohr, en este estado de tensin, muestra que las tensiones normales mximas y mnimas son iguales a la tensin cizallante y que se encuentran a 45 de esta. La tensin cizallante mxima es igual a la tensin cizallante aplicada TXY, pero ello ocurre solamente en la serie de planos paralelos al eje z. En las otras dos series de planos la tensin cizallante principal

es T, v ,'2. Obsrvese que en el cizallamiento puro en tres dimensiones dos de las tres series de planos de cizallamiento tienen un v a l o r de W t = 0"i. Se puede obtener un e s t a d o idntico al c i z a l l a m i e n t o p u r o cuando se aplican a u n cubo u n i d a d ( F i g . 2-9 b) tensiones de t r a c c i n y compresin iguales. De nuevo t e n e m o s que, r m , = <Ti, p e r o , p a r a o b tener una identidad completa con un estado de cizallamiento p u r o en dos dimensiones, los ejes han de g i r a r 4 5 en el espacio o 9 0 " en ei crculo de M o h r . 2-7. D e s c r i p c i n d e la d e f o r m a c i n e n u n p u n t o . L a breve descripcin dada en la seccin 1 - 9 s o b r e l a s tensiones l i n e a l e s v c i z a -

u&dy dy
L'
V+Tydy

Q' I T I L J
I L

dy

J'

H 1
K

dx- >1

OX

-dx

FIG. 2 - 1 0 . C o m p o n e n t e s de d e f o r m a c i n en d e f o r m a c i n

plana.

liantes se puede ampliar al campo m s generalizado de la deformacin en un p u n t o de un cuerpo rgido. P a r a mayor sencillez en el dibujo, la figura 2-10 considera un estado en dos dimensiones, o deformacin plana, en el q u e toda la deformacin est confinada al plano xy. Sin embargo, es bastante sencillo generalizar la relacin obtenida de esta figura al caso de tres dimensiones. Representemos por x, y y z las c o o r d e n a d a s d e un p u n t o en un c u e r p o rgido sin tensiones. U n a vez s o m e t i d o a tensiones el p u n t o experimentar los desplazamientos u, f y to, en las direcciones x, y y z. P a r a que el desplazamiento de todo el cuerpo sea geomtricamente compatible, es preciso que dos partculas no ocupen el m i s m o sitio en el espacio o que n o se produzcan huecos en el interior del cuerpo. P a r a satisfacer estas exigencias, los c o m p o n e n t e s del desplazamiento u, v y w han de variar continuamente d e u n p u n t o a otro. E s t o se p u e d e conseguir si sus gradientes, con r e s p e c t o a x, y y z, n o tienen discontinuidades y, por consiguiente.

las derivadas parciales de u, v y w con respecto x, y y i han dt intervenir en el anlisis. En el estado de tensin plana de la figura 2-10 se puede observar que el componente x, del desplazamiento de K a K', es el desplazamiento de J, representado por u, ms la intensidad de variacin de u a lo largo de la distancia dx, expresada por ( d u / d x ) dx. La deformacin lineal unitaria ex, en la direccin x, est dada por
<?* = Anlogamente,
e

f'K'-JK rp JK l'M'-JM fM
7TT

[dx + (du/dx) -j dx dy+ (dv/dy) dij


;

dx)-dx

= -r

du dx

[2-16 a ]

,,

y~

dy-dy

dv dy
[ 2 - 1 6 OJ

y si se considerase la direccin z, = 02 [2-16 c]

La deformacin de cizallamiento yxy, en /', est dada por la variacin del ngulo de los dos elementos inicialmente paralelos a los ejes x e y. yxy= Z KJM - L K'J'M' = B]'M'+ AJ'K' Puesto que, en las pequeas deformaciones implicadas, la tangente del ngulo es igual al ngulo, de la figura 2-10 se tiene que (du/dy)
y.xy
=

dy
+

(dv/dx) dx
J

dx

dy

du dy

+ -T

dv

dx

[2-16 d

Del mismo modo se puede demostrar que


r
7xt =

,,

oz c)x dy 7yj==_JL + dz dy

- r +

[ 2 - 1 6

e]

[2-16/]

_ --

Por consiguiente, se precisan seis trminos para describir completamente el estado de deformacin en un punto, ex, ey, eu y^, yn y yx: En completa analoga con las tensiones, es posible definir un sistema de ejes de coordenadas a lo largo de los cuales n o se produzcan deformaciones de cizallamiento. Estos ejes son los de las deformaciones principales. En un cuerpo istropo las direcciones d e las deformaciones principales coinciden con las de las tensiones principales Un elemento orientado a lo largo de uno de estos ejes principales
1

Para una deduccin de este punto, vase WANG, op. dt., pgs. 26-27.

DETEIt.3

liientQr alargamiento p u r o o contraccin sin ninguna r o t a c i n O d e f o r m a c i n de cizallamiento. C o m o ocurre con l a s t e n s i o n e s p r i n cipales, las deformaciones l i n e a l e s m x i m a y m n i m a e n u n p u n t o d e l c u e r p o estn dadas por los v a l o r e s d e l a s d e f o r m a c i o n e s p r i n c i p a l e s . Los m t o d o s utilizados en l a seccin 2-5, en l a d e d u c c i n d e l a ecuacin para obtener los valores d e las tres tensiones p r i n c i p a l e s , y
los d e la s e c c i n 2-3, en las t e n s i o n e s n o r m a l e s y c i z a l l a n t e s en cual-

quier plano que pase por un p u n t o d e l cuerpo, p u e d e n e m p l e a r s e p a r a la deduccin 1 de cantidades a n l o g a s en t r m i n o s d e d e f o r m a c i n . Sin embargo, se pueden obtener e s t a s ecuaciones m u c h o m s f c i l m e n te s u s t i t u y e n d o o- y r por e y y/2 en l a ecuacin de t e n s i n . A s , p. e j . , la d e f o r m a c i n lineal en cualquier p l a n o en un e s t a d o b i d i m e n s i o n a l , se p u e d e expresar, a partir de la Ec. [2-2J, por ee - ex eos 2 6 + ey sen 2 6 + yxy sen 6 eos 0
12-17]

Las tres deformaciones principales e > e 2 > e3 son las soluciones de la ecuacin siguiente (obtenida de la Ec. [ 2 - 1 0 ] ) : e3 - (<?, + ey + et) e2 + [exey + eye: + exe. - -i {y2xy + -y2,. + y 2 .) ] e - exeye. + \(exy). + eyy], + ezyxy - yx,y,._yv; ) 0 [2-18] de

Siguiendo la lnea analgica, las ecuaciones de las deforinacioiu's cizallamiento principales se pueden o b t e n e r de la Ec. [2-14] : yl = e1~ e}

[ 2-19]

y 3 = e, - e : La deformacin en volumen o dilatacin cbica es l a v a r i a c i n d e volumen por u n i d a d de volumen inicial. Consideremos u n p a r a l e l e p p e d o rectangular cuyas aristas son dx, dy y dz. El v o l u m e n e n el e s t a d o d e deformacin es (! + <?,)(!+ <?,)(! + ?.,) dx dy dz A p a r t i r de esta definicin, la d e f o r m a c i n en volumen A viene dada por ( l + * i ) ( l + e 2 ) ( l + <?3) dx dy dz - dx dy dz A= dx dy dz = ( l + Ci)(l + a ) ( l + e 3 ) - l q u e para p e q u e a s deformaciones, d e s p r e c i a n d o los p r o d u c t o s d e deformaciones, se t r a n s f o r m a en A = 61 + ^2 +
I TIMOSHENKO y G O O D I E R , op. cit., pgs. 221-27.

las

[2-20]

2-8.

Medida de la deformacin en una superficie.Excepto en

los casos en !os que hay implicadas tensiones de contacto, no es posible medir la tensin directamente. Por tanto, las mediciones experimentales de las tensiones se basan realmente en la medida de las deformaciones, que ms tarde se transforman en tensiones por medio de la ley de H o o k e y por las relaciones ms generalizadas que se dan en la seccin 2-10. El aparato ms universalmente utilizado para medir las deformaciones es la galga de alambre de resistencia elctrica, denominada frecuentemente galga de deformaciones SR-4. Estos calibradores estn hechos de varios bucles de alambre fino o de lminas de composicin especial que se fijan a la superficie del cuerpo que se va a estudiar. Cuando el cuerpo se deforma, los alambres de la galga experimentan, a su vez, deformacin y se altera su resistencia elctrica. La variacin de resistencia, que es proporcional a la deformacin, se puede medir con exactitud con un sencillo circuito de puente de VVheatstone. La gran sensibilidad, estabilidad, comparativa solidez y facilidad de aplicacin hace de estas galgas instrumentos muy eficaces para determinar las deformaciones. En los problemas prcticos que se presentan para analizar las tensiones experimentales es, con frecuencia, importante determinar las tensiones principales. Conocidas las direcciones principales se pueden orientar las galgas en dichas direcciones, obtenindose fcilmente las tensiones principales. Pero generalmente no se conoce la direccin de las deformaciones principales y, por tanto, ser preciso determinar su orientacin y magnitud, partiendo de deformaciones medidas a ngulos arbitrarios. Debido a que ninguna tensin puede actuar perpendicularmente a una superficie libre, las medidas efectuadas con la galga de deformaciones representan un estado de tensin en dos dimensiones. El estado de deformacin queda completamente determinado si se conocen ex, ey y y.x. Sin embargo, con las galgas solamente se pueden tomar lecturas directas de deformaciones lineales, mientras que las deformaciones de cizallamiento han de determinarse indirectamente. P o r consiguiente, la prctica usual consiste en utilizar tres galgas dispuestas a ngulos fijos, en forma de una "roseta", como se muestra en la figura 2-11. Las lecturas de las galgas para tres valores de 9 darn t r e s ecuaciones simultneas, anlogas a la Ec. [2-17], que se pueden resolver para ex, ey y yxr Entonces, para determinar las deformaciones principales, se puede utilizar la versin en dos dimensiones de la Ec. [2-18]. Las ecuaciones para la conversin directa de las lecturas en tensiones principales, para las dos rosetas que se muestran en la figura 2-11, se hallarn en la tabla 2-2. El crculo de Mohr proporciona un m t o d o ms conveniente para determinar las deformaciones principales, partiendo de l a s lecturas d e las galgas, que la resolucin de tres ecuaciones simultneas con t r e s incgnitas. Al construir un crculo de Mohr que represente deformaciones, los valores de la deformacin lineal normal e se representan a

/
(a)
( 6 )

FIG. 2 - 1 1 . R o s e t a s tpicas de galgas de deformacin: a) rectangular b) en delta.

]
v
B %
c

A \

0\2

h
A

* a.

FIG. 2-12. Crculo d e Mohr para la determinacin de las d e f o r m a c i o n e s principales.

lo largo del eje x y la deformacin de cizallamiento dividida por 2 a lo largo del eje y. La figura 2-12 muestra la construccin 1 del crculo de M o h r en el caso generalizado de la roseta que se ilustra en la parte
>G. MURPHY: / . Appl. Mech., Proc. Soc. Exptl. Stress Analysis, vol. 12, pg. A209, 1945; F. A. MCCUNTOCK: vol. 9, pg. 209, 1951.

superior de la figura. Las lecturas de las deformaciones t, y e te obtienen con tres galgas situadas a ngulos arbitrarios a y j8. El fin que se persigue es determinar la magnitud y orientacin de las deformaciones principales e, y e2. 1. A lo largo de un eje arbitrario X'X' se trazan lneas verticales aa, bb y cc, que corresponden a las deformaciones ea, eb y ec. 2. Desde un punto cualquiera de la lnea bb (lectura de la deformacin central) se traza la lnea DA, formando un ngulo a con bb, que corta a aa en el punto A. Del mismo modo se traza DC hasta que corte a cc en el p u n t o C. 3. Se dibuja una circunferencia que pasa por los puntos A, C y D. El centro O de esta circunferencia se determina por la interseccin de las mediatrices de los segmentos CD y AD. 4. Los puntos A, B y C de la circunferencia dan los valores de e y y/2 (medidos desde el nuevo eje x que pasa por O) para las tres galgas. 5. Los valores de las deformaciones principales se determinan por la interseccin del crculo con el eje x que pasa por O. La relacin angular de con respecto a la galga a es la mitad del ngulo AOP del crculo de Mohr {AOP = 26). 2-9. R e l a c i o n e s tulo 1 se demostr deformacin uniaxial ley de Hooke en su e n t r e t e n s i o n e s y d e f o r m a c i o n e s . E n el capque la tensin uniaxial est relacionada con la por el mdulo de elasticidad. Esto representa la forma ms simple, crx = Eex [2-211

donde E es el mdulo de elasticidad a traccin o compresin. Una fuerza de traccin en la direccin x, al m i s m o tiempo que produce deformacin lineal a lo largo de dicho eje origina contraccin en las direcciones transversales y y z. La relacin entre la deformacin en la direccin transversal y 1 deformacin en la direccin longitudinal se conoce con el n o m b r e de relacin de Poisson, representada por el smbolo v ey = e.= -vex= . [2-22]

En los clculos se utiliza siempre el valor absoluto de v. La relacin de Poisson es de 0,25 para un material elstico perfectamente istropo, pero para la mayora de los metales los valores 1 se aproximan a 0,33. La descripcin generalizada de la ley de Hooke dice que, en t o d o
' U n a deduccin que sugiere intuitivamente el valor v = 0,33 ha sido expuesta por F. R. SHANLEY: Strength of Materials, pgs. 138-39, McGraw-Hill Book Company, Inc., Nueva York, 1957.

cuerpo sometido a un sistema general d e tensiones, l a d e f o r m a c i n a lo largo de cualquier eje p r i n c i p a l s e d e b e a l a t e n s i n q u e a c t a a lo largo de dicho eje ms la d e f o r m a c i n s u p e r p u e s t a r e s u l t a n t e d e l efecto de Poisson producido p o r l a s t e n s i o n e s p r i n c i p a l e s q u e a c t a n a lo largo de los otros dos ejes:
e,

1 = _-,-

u v - c r ^ c r ,

y para los otros dos ejes principales = [cr2-v{a-1


+0-3)]

2-23 ]

En un estado biaxial de tensin plana 0-3 = 0 y las Ees. [2-23 | se reducen a j ex =- (o-, - vcr2) b Cpyfir.-wil v e i = - - - (o-, + (Ti) Obsrvese que, aun cuando la tensin a lo largo d e l t e r c e r e j e s e a cero, la deformacin en dicho eje no es cero (a menos que cr,o-2). En el caso de deformacin p l a n a e3 = 0 y las r e l a c i o n e s e n t r e l a s
d e f o r m a c i o n e s y l a s t e n s i o n e s se t r a n s f o r m a n en

[2-23 o 1

[ (1 - i')o- - vo-2] \ 2 2] h | r M i ] [( 1 - u)cr2 VO~\


de cizallamiento guardan

1 + v

La tensin cizallante y la d e f o r m a c i n relaciones anlogas a las de la Ec. [2-21] : rXy=CyXy txz = Gyx.

r y ; = Cy v ;

[2-24]

La constante de proporcionalidad G es el mdulo de elasticidad en cizallamiento o mdulo de rigidez. E n la descripcin del comportamiento elstico de los materiales intervienen tres constantes E, G y v. A c o n t i n u a c i n d e m o s t r a r e m o s q u e

existen relaciones entre estas constantes, de modo que en todo material istropo slo hay dos constantes elsticas independientes. Consideremos un elemento rectangular que est sometido a un estado de cizallamiento puro (Fig. 2-13; vase tambin el crculo de M o h r de la Fig. 2-9 b). crx y <ry son las tensiones principales, puesto que no se encuentran tensiones cizallantes en las caras sobre las que actan. La tensin cizallante mxima se encontrar en un plano de 45, y si a - y = - a - x , el valor de Tmx ser o y Las tensiones cizallantes deforman al elemento del modo que se muestra en la figura 2-13 c: Oa se alarga y
a

FIG. 2 - 1 3 . a ) E l e m e n t o nes en el tringulo Oab

s o m e t i d o a cizallamiento puro; b) tensioantes de la d e f o r m a c i n ; c) despus de la deformacin.

Ob se acorta y ab no vara de longitud. El ngulo Oab disminuye en una cantidad igual a y / 2 :

Puesto que en deformaciones elsticas y es un ngulo pequeo,

Para cizallamiento puro ay = -<TX=T Sustituyendo en la Ec. [2-23], tenemos ey= -ex=<Ty-
1 + v

1 -t- v

igualartuo tas as expresiones "para tg (tt/4 ~ y / 2 ) ecuacin anterior, nos da


r = 2 l

v sustituyendo la
[2-25]

A _

T 7

C o m p a r a n d o esta relacin con l a f o r m a generalizada d e l a E c . [ 2 - 2 4 ] se obtiene la relacin general entre las tres constantes e l s t i c a s . E n la tabla 2-1 se incluyen los valores tpicos de cierto n m e r o d e m a teriales : G= ,
n g

[2-26]

2(1 + y)
T A B L A 2-1

Valores tpicos,
Materiales

a la temperatura ambiente, de las constantes de materiales istropos


Mdulo elstico psi Kg/mm
1

elsticas
Relacin 'ni.^son

Mdulo de clzallnmionto

psl

(le

A l e a c i o n e s de aluminio ... Cobre A c e r o s (al carbono y de baja aleacin) A c e r o inoxidable 18-8 Titanio Volframio

10,5 x 10 6 16,0x10 29,0 x 10 6 28,0 x 10 6 17,0x10 58,0 x 10 6

7 390 11260 20 19 12 40 500 600 000 800

4 , 0 x 10 6 i 6 , 0 x 10 6 | ll.OxlO6, 9.5 x 10 6 6,5 x 10*

2 800 4 200 7 700 6 700 4 600

0,31 0.33 0.33 0.31 0,27


producida
0.28

22,8x10''

16 000

por

S u m a n d o l a s t r e s e c u a c i o n e s q u e d a n la d e f o r m a c i n las tres tensiones principales (Ec. [2-23]), tenemos ex + e 2 + e i ~

l-2v
/

( t r , + cr, + r r , )

| .1-27]

E l p r i m e r t r m i n o d e la E c . [ 2 - 2 7 ] e s l a d e f o r m a c i n V o l v i e n d o a e s c r i b i r la Ec. [ 2 - 2 7 ] , t e n e m o s A = - ~ ( l - 2 . )

en

volumen

A.

[2-28]

donde crm es la media de las tres tensiones principales. E s t o s e p u e d e expresar como


k = ^ A = _ 3(1 - 2 " )
1

[ 2-29] '

La constante K es el mdulo volumtrico de elasticidad. El mdulo volumtrico es, por consiguiente, la relacin entre la tensin m e d i a y

ttica. 2-10. Clculo de las tensiones a partir de las deformaciones elsticas.Las ecuaciones generales que expresan la tensin en funcin de la deformacin son considerablemente ms complicadas que las que dan la deformacin en funcin de la tensin (Ees. [2-23]). De la resolucin simultnea de estas ecuaciones para aru cr2 y crj, resulta _
Cr'~

yg

E
+TT^ei

(l+v)(l-2v) vE 0"2 = 7A (l-M')il-2v)


0-3 =

E +i e2 l+p
A + -

[2-30]

vE

11 + v) (,1 - 2v)

E 1+ v

donde A = ei + e2 + *3. El trmino k = vE/(l + v) ( l - 2 v ) se conoce por constante de Lam. Utilizando esta constante, las ecuaciones anteriores se pueden simplificar a e n = XA + 2Ge, cr2 = XA 4- 2Ge2
cr 3 = XA

[2-31]

+ 2 Ge

En el caso de tensin plana (0-3 = 0) se llega a dos ecuaciones sencillas y tiles, que dan la relacin entre la tensin y las deformaciones, resolviendo simultneamente las dos primeras de las Ees. [2-23] para cr, y a2: E o-i = - r (e + ve2) 0-2 = r (e2 + vet) 1 - v-

[2"32]

Estas ecuaciones pueden ser muy tiles para determinar los valores de la tensin principal a partir de las mediciones efectuadas con la galga de deformaciones. Obsrvese que, aun cuando se oriente la galga en el sentido de la direccin principal, para obtener la tensin en esa direccin no es correcto multiplicar la deformacin por el mdulo elstico. A causa del efecto de Poisson, se deben hacer correcciones, debido a deformaciones laterales, utilizando las -Ees. [2-32]. Normalmente, para determinar los valores de la deformacin principal, antes de que se puedan utilizar dichas ecuaciones, tendrn que emplearse los mtodos descritos en la seccin 2-8. Un procedimiento simplificado consiste en utilizar una roseta con tres galgas en orientaciones fijas, para las que se han obtenido relaciones entre las defor-

TABLA 2-2

Relaciones

entre las tensiones

principales

y las lecturas
Frmula

de las

deformaciones
Roseta

Tensin normal mxima cr

! f 2 ( 1-f

ea+ec

+ -

1+v
1

(ea-ec)2+[2eb

(ea + ec) ]2

Rectangular ( e
b

_ i ea+eb + ec

\ / (

ea + eb+ec

- e

y ]

"y )
Tensin normal mnima cr, E f e a + ec 1
V

En delta

1 1 + 1/

>J(ea-ecy-

+ l

2eb-(ea+ec)Y ea + eb + ec \
2

Rectangular
eb~ec\2

ea + e b + e c
3(1 y) Tensin cizallante mxima Tm;S:t

1 1-rl.

J1
+ [ ec)]2 eb-ec\

En delta

2(1+1-)
E
/ (

\f (ea-ec)2

+ [2eb-(ea
2

Rectangular En delta

ea + eb + ec \

1Angulo del eje de la galga a al eje de cr\


t g T 2

2eb~

(ea + ea - ec

ec)

Rectangular

1
2

,
e

' 1.' v'l 1 ' t'\a~ (ea + eb + ec)'l


En delia

maolMM medidas ftff


bla 2-2 da las relacin entre fil* de las deformaciones e, eh y ee de las tres g!iai"tn tangular y en delta, que se muestran en la figura 2-11. L* y resolucin grfica de estas ecuaciones se discuten en tratados 1 ICtbr la tecnologa de las galgas de deformaciones. 2-11. R e l a c i o n e s g e n e r a l i z a d a s entre esfuerzos y d e f o r m a d o nes.Las relaciones entre esfuerzos y deformaciones dadas en las dos secciones anteriores contienen tres constantes elsticas E, G y v. Estas son las nicas constantes del material que se precisan para describir las relaciones tensin-deformacin en la regin elstica, siempre que se pueda considerar istropo al material en cuestM embargo, muchos materiales son anistropos; esto es, las pr elsticas varan con la direccin. Un monocristal metlico es un ejemplo extremo de material elstico anistropo, aunque los metales deformados en fro tambin pueden mostrar dicho comportamiento. Sin embargo, en el caso general que se presenta en los materiales tcnicos,- el tamao de grano es lo bastante pequeo y los granos estn en una disposicin lo suficientemente aleatoria para poder utilizar las ecuaciones que se basan en las condiciones istropas. Con el fin de considerar la posibilidad de constantes elsticas que varan con la orientacin del material, se puede escribir la ley de Hooke, en trminos totalmente generales, como una relacin lineal entre deformacin y tensin: ex = Sncrx + S {1(Ty + SuCTj + S N r x y 4- SsTyz + S ]6 T
<?V = S2, (TX + S:1CTy ~H S2}<R- -F S24RXY + S1STy. + S26tZX

e. =S 3 irr, + S:,:crv + Su<rt + SMTxy + S 35 r yi 4- S 3 6 r y.ty = sn(Tx ~ Sj;(Ty -f S43Y + S^Tjy -f S45Ty: + S46TZX y y; = S3,0-.t S;Z(Ty + S5I(T. 4" S54TXY 4- S5Tyz + S5TT.X yIX S(,\tT, 4- St;(Tv 4- SM(rt 4- S6iTxy 4- S^Ty, 4- Sf,T:i

[2-33]

Las constantes Su, S2, ..., S son los coeficientes de elasticidad. Obsrvese que estas ecuaciones indican que toda tensin cizallante puede producir una deformacin lineal en un material elsticamente anis tropo. Una serie anloga de seis ecuaciones da la relacin entre la tensin y la deformacin en funcin de los mdulos de elasticidad Cu, C2, C.I-. <rx = Cnex + Cl2ey + Cnez + C uyxy 4- Cnyyz 4- C ty r,y = CHex 4- C12ey 4- C.l3e,4- CMyxy 4- C 45 y,, 4- C ^ y [2-34]

1 C . C. PERRY y H. R. LISSNER: The Book Company, Inc., N u e v a York, 1955.

Strain

Cage

Primer,

McGraw-Hill

g g p m i r i i @ r a ( m t o l a tensin a partir de la deformacin, en Tas'circunstancias ms generales, se precisa conocer seis componentes le deformacin y treinta y seis m d u l o s elsticos. A f o r t u n a d a m e n t e , las consideraciones de simetra p u e d e n r e d u c i r c o n s i d e r a b l e m e n t e el nmero de constantes necesarias. Las c o n s t a n t e s elsticas con subndices diferentes son equivalentes c u a n d o se invierte el orden de dichos subndices S = Sji C j = Cjj

i'or consiguiente, incluso en la e s t r u c t u r a cristalina m e n o s s i m t r i c a i triclnica) el n m e r o de c o n s t a n t e s i n d e p e n d i e n t e s se r e d u c e a 2 1 . '"n l o s metales cuyas e s t r u c t u r a s cristalinas t i e n e n u n a s i m e t r a r e l a tivamente elevada, el m x i m o n m e r o d e c o n s t a n t e s q u e e s n e c e s a n o -onsiderar se eleva a 12. P o r tanto, las E e s . [2-33] se p u e d e n e x p r e s a r del m o d o siguiente:
e x = S u ^ i + Sn&y + S 1 3 o - , yxy --Srxy

EY = S2[crx + Sncry + S1}<t. e. = Sn(Tx + Sicry + S}}rr .

yv. =- S 5 3 r v : y ., --, S,;.T.,

I 2-' 5 ]

C o m p a r a n d o estas ecuaciones con las [2-23] y [2-24j se observa une Su es el recproco del mdulo de elasticidad en la direccin x, que S\, determina el componente de la d e f o r m a c i n lineal, producida en la
TABLA 2-3

Coeficientes de elasticidad de cristales metlicos en imidades de 10 ~'2 cm2/dina


Metal s s fv

Aluminio Cobre Hierro Hierro (policristalino) Volframio Magnesio Cinc

1,59 2,49 0,80 0,48 0,26 2,23 0,82

-0,58 - 0,62 -0,28 -0,14 -0,07 - 0,77 + 0,11

3,52 1,33 0,80 1.24 0,66 6.03 2,50

Sn S, 2 Sr. Sl; Sr. 0,49 - 0.66

S.i Su Su Sy, S; ] 1.9 2.6

direccin

y,

debida

a crx,

equivalente

v/E,

que

S\,

mismo en la direccin z. Asimismo, e l c o e f i c i e n t e S e s el del mdulo de cizallamiento.


En metales que se p r e s e n t a n en una de las estructuras

r e p r e s e n t a lo recproco cristalinas

cbicas S11 = S22 = S33, Sa=Sl} = Sn = Sa=Sn to, la Ec. [2-35] se p u e d e escribir e* = SiiO-x + S 12 (cr y + o- : ) e y = S n o- y + S I3 (cr. + cr.t) e, =S u o% + S12(cr.I + crv)

= S2 y S44=S4S = S4. P o r tan-

Jxy SvJxy yyz=Su,Tyz Jzx ~ S44Tve

[2-36]

La identidad entre estas ecuaciones y las [2-23] y [2-24] es evidente. Por consiguiente, en t o d o material de e s t r u c t u r a cristalina cbica existen tres constantes elsticas independientes, mientras q u e en un material realmente istropo, solamente hay dos constantes elsticas independientes. En un material istropo la relacin entre e s t a s c o n s t a n t e s est dada por S44 = 2(Sjj S ] 2 ) La tabla 2-3 ofrece una lista de algunos valores tpicos d e coeficientes elsticos. Aplicando la relacin anterior, comprese la diferencia en isotropa entre el cobre y el volframio. 2 - 1 2 . T e o r a d e la rlastioidad.La teora m a t e m t i c a d e la elasticidad requiere una consideracin ms detallada de l a s tensiones y

/
<r,dy

dy dx r,ydx o> dx

tifdy

Fie. 2-14.Fuerzas que actan sobre un elemento de v o l u m e n .

deformaciones en un m i e m b r o sometido a carga, de lo q u e se precisa en los m t o d o s corrientes de anlisis de resistencia de materiales. Las soluciones a las q u e se llega en resistencia de materiales se simplifican con frecuencia partiendo de una hiptesis d e distribucin de deformaciones, en el m i e m b r o sometido a carga, que satisface la situacin fsica, pero que, quiz, no sea m a t e m t i c a m e n t e exacto. E s t o n o es admisible en la teora de la elasticidad. C o m o ocurre en la resistencia de materiales,, el primer requisito para obtener una solucin es satisfacer las condiciones de equilibrio. La figura 2-14 m u e s t r a las fuerzas que a c t a n sobre u n elemento del

cuerpo en un estado de tensin I direcciones x e y t e n e m o s : IP X = ^ = 0.X da y fy


+

na. Sumando las fuerzas en las o


37]
4-t NO 0 -pg -0

nj Txy + :, )x

El trmino pg representa el peso el cuerpo, siendo p la masa por unidad de volumen y g la aceleracin de la gravedad. Las expresiones anteriores constituyen las ecuaciones ce equilibrio para tensin plana En un sistema de tensin en tres dimensiones habr tres ecuaciones 1 , conteniendo cada una de ellas una derivada parcial de la tensin normal y dos derivadas parciales de las tensiones cizallantes. Las Ees. [2-37] se deben satisfacer en todos los puntos del cueipo Obsrvese que estas ecuaciones de equilibrio no proporcionan una relacin entre las tensiones y las cargas externas. Por el contrario, informan sobre la relacin de variacin de las tensiones en cualquier punto del cuerpo. Sin embargo, la relacin entre tensin y carga externa ha de ser tal que en el lmite del cuerpo las tensiones sean cuales a las fuerzas superficiales por unidad de rea; esto es, ha de satisfacer las condiciones en los limites. Uno de los requisitos importantes en la teora de la elasticidad es que la deformacin de cada elemento ha de ser tal que se conserve la continuidad elstica. Fsicamente esto significa que las tensiones han de variar de manera que no haya discontinuidades en el material. En el caso de dos dimensiones se pueden obtener las ecuaciones de compatibilidad de las definiciones de deformacin en fun eion de los (,esplazamientos u y v (Sec. 2-7): bu ex = \a] i).V ev = dv <n du y
+

1 b]

dv ~d'x~

[c]

Estas tres ecuaciones muestran que existe una relacin definida entre las tres deformaciones en un punto, ya que estn expresadas en funcin de dos desplazamientos u y v. Derivando la ecuacin [a] dos veces con respecto a y, la ecuacin [b] dos veces con respecto a x y la ecuacin [c] con respecto a x e y, tenemos dy2
1

dx2
cit., cap. 9.

Ox dy

TIMOSHENKO y

G O O D I E R . op.

La Ec. [2-38J es la ecuacin de compatibilidad en dos dimensiones. S las deformaciones satisfacen esta ecuacin son compatibles entre s y la continuidad del cuerpo se conserva. La ecuacin de compatibilidad s e puede expresar en trminos de las tensiones derivando las ecuaciones [2-23] y [2-24] y sustituyendo en la Ec. [2-38]: dy2 dy2
+

dx2

dx2

' dxdy

[2-39] J

Si los valores de crx, cry y r t ) satisfacen la Ec. [2-39] se puede considerar que las deformaciones que acompaan a estas tensiones son compatibles y que se conservar la continuidad del cuerpo. Bsicamente, la resolucin de un problema por medio de la teora de la elasticidad requiere la determinacin de una expresin para las tensiones crx, cry y Txy en funcin de las cargas externas que satisfacen a las ecuaciones de equilibrio [2-37], a las ecuaciones de compatibilidad [2-39] y a las condiciones en los lmites. Tal resolucin supone, generalmente, una agilidad matemtica considerable. La mayor parte de las complicaciones que se derivan de la teora de la elasticidad se deben a la necesidad de satisfacer las exigencias de continuidad en la deformacin elstica. En resistencia de materiales no siempre es necesario satisfacer la continuidad en la deformacin. La continuidad se mantiene por la fluencia plstica local. Generalmente, esto no produce un efecto importante en la resolucin, ya que los efectos de la fluencia no se extienden ms all de rea en la que aparecen. En otros problemas, tales como la determinacin de tensiones en discontinuidades geomtricas (concentraciones de tensiones), la fluencia localizada es importante, por lo que se deben utilizar los mtodos de la teora de la elasticidad. Un mtodo que se utiliza para la resolucin de problemas por medio de la teora de la elasticidad es hallar una funcin de x e y que satisfaga las Ees. [2-37] y [2-39] y que, a su vez, exprese las tensiones en funcin de las cargas. Dicha funcin se conoce, usualmente, por funcin de tensiones de Airy. Airy 1 demostr que siempre habr una funcin de x e y con la que se pueda determinar las tensiones, en cualquier punto, por medio de las ecuaciones siguientes: <92$ crx = -T-pgy cJy2 <92<$ cry = -- - pgy dx<32<> rxy = - - dx dy [2-40]

que satisfacen a las ecuaciones de equilibrio. Con el fin de que satisfagan la ecuacin de compatibilidad, las Ees. [2-40] se derivan y se sustituyen en la ecuacin [2-39] : + dx*
G. B. AIRY: Brit. Assoc.

dx2 dy2

dy"

=0
1862.

[2-41]

Advance,

Set. Rept.,

M U e i O N I I I N T M ESFUERZOS Y DEFORMACIONES

(CAP.

Si se puede hallar una funcin de tensiones para el p r o b l e m a que satisfaga a la Ec. [2-41], las t e n s i o n e s e s t n dadas p o r l a s E e s . [ 2 - 4 0 ] siempre que estas satisfagan t a m b i n las condiciones en los lmites del problema. La determinacin de una funcin de tensiones que satisfaga tanto la Ec. [2-41] como las condiciones en l o s l m i t e s n o e s normalmente fcil y, por consiguiente, con esta tcnica slo se ha blemas con sistemas de cargas usualmente, utilizar ecuaciones relajacin '.
r e s u e l t o u n n m e r o l i m i t a d o d e p r o b l e m a s . P a r a la r e s o l u c i n d e p r o y f o r m a s complicadas es n e c e s a r i o , de diferencias finitas y m t o d o s de

2-13. Concentracin de tensiones. Una d i s c o n t i n u i d a d trica en un cuerpo, como un o r i f i c i o o una entalla, p r o v o c a

geomuna dis

t i

TY

t-aiX. r
?

> T Og

i
Fie.

i | I
(a)

I
un agujero circular,

2-15.Distribucin

de t e n s i o n e s debida a: a) y b) un agujero elptico.

tribucin no uniforme de tensiones en la proximidad de la discontinuidad. En cierta zona prxima, a la discontinuidad la tensin ser mayor que la existente en puntos alejados de la misma. Por tanto, en la discontinuidad se produce una concentracin de tensiones. La figura 2-15 a muestra una chapa con un orificio circular, sometida a carga uniaxial. Si no existiera el orific o, la tensin estara distribuida uniformemente sobre la seccin trar iversal de la chapa y sera igual a la carga dividida por el rea de la seccin transversal. Existiendo el orificio, la distribucin es tal que la tensin axial alcanza un valor elevado en los bordes del orificio y desciende rpidamente en puntos alejados del mismo. La concentracin de tensiones se expresa por el factor terico K,
1 R . V . SOUTHWELL : Relaxation versity Press, N u e v a York, 1946.

Methods

in Theoretical

Physics,

Oxford Uni-

SEC.

2-1

CONCENTRACION D E T E N 1 I O N E

G e n e r a l m e n t e , el factor K, se describe como la relacin entre la tensin mxima y la tensin nominal basada en la seccin neta, aunque, a veces, se utiliza un valor de tensin nominal basado en toda la seccin transversal del miembro en una zona donde no hay concentrador de tensiones: K,= "m41 0*nomnal [2-42]

Adems de producir una concentracin de tensiones, las entallas crean una condicin localizada de tensin biaxial o triaxial. Por ejemp l o , en un o r i f i c i o circular situado en una chapa sometida a carga a x i a l , adems de una tensin longitudinal se produce una tensin radial. Las tensiones producidas en una chapa infinitamente ancha, que contenga un orificio circular y que est sometida a carga axial, se pueden expresar, partiendo del anlisis 1 elstico, por

O",
cr

1+

u T

1 + 3

r4

eos 26

[2-43]

cf _ a 2 3-- + 2 r r

sen 26 que la tensin mxima se r = a. En este caso,


pro-

Hl e x a m e n d e e s t a s e c u a c i o n e s m u e s t r a d u c e e n u n p u n t o A c u a n d o 0 = 77-/2 y

= 3er = crrr
donde d e la chapa

[2-44]

cr es la tensin d e t r a c c i n uniforme aplicada en los extremos chapa. E l factor t e r i c o de concentracin de tensiones en una con u n orificio c i r c u l a r e s , p o r consiguiente, igual a 3. Estudios posteriores de estas ecuaciones muestran que o-9 = - c r para r=a y 0 = 0. Por tanto, cuando se aplica a la chapa una tensin de traccin, e x i s t e una tensin de compresin de igual magnitud en el punto B del borde d e l orificio en una d i r e c c i n perpendicular al eje de carga en el plano de la chapa. Otro caso interesante para el que se puede obtener 2 una resolucin analtica de la concentracin de tensiones es el que representa un pequeo orificio elptico en una chapa. La figura 2-15 b muestra este caso. La tensin mxima en los extremos del orificio est dada por la ecuacin cr mx = o - ( l + 2 | - )
' TIMOSHENKO y GOODIER,
2

[2-45]

op.

cit.,

pgs.

78-81. ,

C.

E. INCLIS: Trans.

Inst.

Naval

Architects,

pt. 1, pgs. 219-30, 1913.

n r K T F R 4

TI

o. M o"

o3

S. 3 'S a

g 23 g V OW O ( T h

C/I rt> 00 C.
a

P
as

z m C ci ra tp > c " O t o a. c hi s 5 Q

Obsrvese que, para un orificio circular (a = b), la ecuacin a n t e r i o r se reduce a la [2-44]. La ecuacin [2-45] muestra que la t e n s i n aumenta a l a proporcin a/b. Por consiguiente, un orificio muy e s t r e cho, como una grieta, normal a la direccin de traccin, producir una concentracin de tensiones muy elevada. La complejidad matemtica impide el clculo de l o s f a c t o r e s c l s ticos de concentracin de tensiones en todos los casos, excepto en los geomtricamente ms sencillos. L a m a y o r parte de e s t o s t r a b a j o s h a n sido compilados por N e u b e r q u i e n e f e c t u los c l c u l o s p a r a d i v e r s o s tipos de entallas. Los factores de concentracin de t e n s i o n e s s e d e t e r minan usualmente por mtodos experimentales 2 . La t c n i c a m s u t i l i zada es el anlisis fotoelstico d e m o d e l o s 3 . Este m t o d o s e a p l i c a especialmente a los problemas de t e n s i o n e s planas, a u n q u e e s p o s i b l e efectuar anlisis fotoelsticos en t r e s dimensiones. La f i g u r a 2-16 m u e s tra curvas tpicas del factor terico d e concentracin d e t e n s i o n e s d e ciertos elementos de mquina, q u e s e obtuvieron por m t o d o s f o t o elsticos. Gran parte de la informacin relativa a las c o n c e n t r a c i o n e s de tensin en piezas de mquinas h a sido recogida por P e t c r s o n 4. El efecto de una concentracin d e tensiones es mucho m s p r o n u n ciado en un material frgil que en uno d c t i l . En un m a t e r i a l d c t i l aparece la deformacin plstica c u a n d o se rebasa el l m i t e e l s t i c o e n el punto de tensin mxima. A u m e n t a n d o posteriormente l a c a r g a , se produce un aumento local de deformacin, en la zona c r t i c a s o m e t i d a a tensin, con escaso aumento en la deformacin. D e b i d o al e n d u r e c i miento por deformacin, la tensin a u m e n t a en las zonas a d y a c e n t e s a la concentracin de tensiones, hasta que, si el material e s s u f i c i e n t e m e n t e dctil, la distribucin de tensiones se hace esencialmente uniforme. Por tanto, en un metal dctil sometido a carga esttica no se llegar a un factor terico de concentracin de tensiones total. Sin embargo, la redistribucin de tensiones no t e n d r lugar, en medida alguna, en u n material frgil y, por consiguiente, se tendr una concentracin de tensiones de valor p r x i m o al terico. Aunque las concentraciones de tensiones no son n o r m a l m e n t e peligrosas en materiales dctiles sometidos a cargas esttic .<;, se encontrarn efectos apreciables de la concentracin de tensin . en materiales dctiles b a j o condiciones de fatiga por tensiones alt as. Las concentraciones de tensiones son m u y importantes en el f i lo de los metales por fatiga y se discutir m s adelante en el captu) 12.

1 H. N E U B E R : Theory of Notch Stresses, trad, inglesa, J . W. Edwards. Publisher, Inc., A n n Arbor, Mich., 1 9 4 6 . 2 M. HETENYI: Handbook on Experimental Stress Analysis, John W i l e y & S o n s , Inc., N u e v a York, 1950. 3 M. M. FROCHT: Photo elasticity, John Wiley & Sons, Inc., N u e v a York, 1951. 4 R. E. PETERSON: Stress-concentration Design Factors, J o h n W i l e y & Sons. Inc., N u e v a York, 1953.

2*14. Componentes esfricos y desviadores de las tensiones y


deformaciones. Los ensayos han demostrado que los materiales pueden soportar presiones hidrostticas muy elevadas (estado esfrico de tensin) sin que experimenten deformacin plstica. En muchos problemas, particularmente en la teora de la plasticidad, es conveniente distinguir la parte de la tensin total que puede producir deformacin plstica. Esta se conoce como desviador de tensin or'. La otra componente de la tensin es la esfrica o hidrosttica cr": cr, +0-2 + 0-3 ,r = =_p [2-46]

El desviador de tensiones est dado por las ecuaciones siguientes: cr, =cr, - cr, 2cr, - cr2 - 0-3 3 c r 1 - cr3 2o-: '-ui-uj o 2 r - o~2 o~2 = ^ 3 20-3 - e n - c r 2 o- 3 ' = o i - 0-3" = 3
que c r / + c r 2 ' , + cr = 0.

r-> A-71 [2-47J

Se p u e d e

demostrar

fcilmente

La direccin de la tensin principal del desviador de tensin es la misma que la de la tensin principal de la tensin total. Por tanto, cri tiene la misma direccin que o v Puesto que un cuerpo istropo incompresible no se deforma por la presin hidrosttica, la deformacin depende totalmente del desviador de tensin, sin la contribucin del componente esfrico. De forma totalmente anloga, la deformacin en un punto se puede dividir en un compuesto esfrico e" y en un desviador de deformaciones e': <?i + < ? 2 + e3 3 [2-48] 2e -e2 -e3 <?/ = <?!_<? = l 3 2*2 -e -e 3 [2-49] 2*3 -e -e2 3 La ley de Hooke puede, entonces, expresarse en funcin de los desviadores de tensiones y deformaciones del modo siguiente: <r,' = 2 Ge( [2-50]

Existen dos ecuaciones similares para las otras dos t e n s i o n e s y deformaciones principales. La ley de H o o k e , en funcin de ios c o m p o n e n t e s esfricos, est dada por cr," + o-2" + 0-3" = 3k (e" + e{' + e") [2-51]

donde K es el m d u l o volumtrico d e elasticidad. Cuando el desviador de tensiones s e refiere a tres e j e s o r t o g o n a l e s arbitrarios x, y y z, se pueden h a l l a r l o s c o m p o n e n t e s p r i n c i p a l e s c o n un mtodo anlogo al utilizado p a r a d e t e r m i n a r las t e n s i o n e s p r i n c i pales de un estado a r b i t r a r i o de t e n s i n . L o s d e s v i a d o r e s d e l a t e n s i n principal son las races de una e c u a c i n d e t e r c e r g r a d o : (or')3-/20-'-/j = 0 Los coeficientes
/1 y

[ 2-521 de
tensiones, abajo la se

/ 3 son

invariantes

del desviador

esto
clan ma-

es, s u s v a l o r e s s o n i n d e p e n d i e n t e s d e l s i s t e m a d e c o o r d e n a d a s p o r me-

dio del cual se expresa el d e s v i a d o r d e tensiones. M s expresiones para J2 y I. E s t o s f a c t o r e s s o n m u y t i l e s e n temtica de la elasticidad: / 2 = - V 2 [ ) 2 + ) 2 + ( o V P l + T v + T ^ + T: = Vzt (cr,') 2 + ( O - 2 ' ) 2 + ( C T J ' ) 2 ] = - V 6 [(O-,-O - 2 ) 2 + (cr2 - cr 3 ) 2 + ( c ^ - c r , ) 2 ] oV r<v Txz r , . cr/ Tn T-, 0/ = ' / 3 [ ( o Y ) 3 + (cr 2 ') 3 + (<T})}] 1!

teora

[2-53]

= V n [ (2O-, - or 2 - 0-3) ( 2 c r 2 - 0-3 - c r , ) ( 2 o - j - o-, - c r , ) ]

[2-54]

2 - 1 5 . E n e r g a d e d e f o r m a c i n . L a energa de deformacin elstica es la c a n t i d a d de energa suministrada por la accin de las fuerzas e x t e r n a s al d e f o r m a r un c u e r p o elstico. Esencialmente, todo el trabajo realizado d u r a n t e la d e f o r m a c i n elstica se almacena como energa elstica, r e c o b r n d o s e dicha energa al retirar la carga. La energa (o t r a b a j o ) es igual a la f u e r z a multiplicada p o r la distancia recorrida. En la d e f o r m a c i n de u n cuerpo elstico la fuerza y la deformacin a u m e n t a n linealmente a p a r t i r de valores iniciales d e cero, de forma que la energa m e d i a es igual a la mitad de su p r o d u c t o . Asimismo, es igual al rea situada d e b a j o de la curva c a r g a - d e f o r m a c i n :
U = iP8 [2-55]

En un cubo elemental que est s o m e t i d o slo a tensin d e traccin a lo largo del eje x, la energa de deformacin elstica est dada por U = P5 = j (crx dA) (ex dx) = ^{crxex)(dA dx) 12-56]

la Ec. [2-56] describe la energa elstica total sblOfbldi ment. Puesto que el volumen del elemento es dA dx, la deformacin por unidad de volumen /0 est dada por
T,
1 1

"*2
E

eJE

[2-57]

Obsrvese que las deformaciones laterales que acompaan a la deformacin en traccin simple no entran en la expresin de la energa de deformacin, debido a que no existen fuerzas en las direcciones de las deformaciones. Por el mismo razonamiento, la energa de deformacin por unidad de volumen de un elemento sometido a cizallamiento puro est dada por 1 'xy [2-58] j y*>G 2 G Las relaciones de la deformacin uniaxial pura y el cizallamiento puro se pueden combinar por el principio de superposicin para dar la energa de deformacin elstica en una distribucin general de un estado en tres dimensiones: U0 = Ho^* + o"yev + <rze. + Txyyxy + rxzyxz + ryzy,.z)
[2-59]

Sustituyendo las ecuaciones de la ley de Hooke [2-23] y [2-24] para las deformaciones en la expresin anterior, se obtiene una expresin para la energa de deformacin por unidad de volumen, expresada solamente en funcin de las tensiones y las constantes elsticas: / 0 = ( o-,2 + ay2 -f ov (o-x<ry + crycrl-borxcrt) 1 2G ( t U T L + T) [2-60]

Asimismo, sustituyendo las Ees. [2-31] en la Ec. [2-59] se eliminan las tensiones y la energa de deformacin se expresa en incin de las deformaciones y de las constantes elsticas : + + + + k G ( y l y + y n + y2yz) [2-61]

Es interesante destacar que la derivada de Un con r e s p e c t o a cualquier componente de deformacin proporciona el c o m p o n e n t e de tensin correspondiente. Por tanto, dU0/dex = k. + 2Gex = crI. (Comprese con la Ec. [2-31].)

.v.iiu a uji_ii uisupuna.


57

mal d t grano recrUtalItado fino favorecen tambin la formacin de una orientacin esencialmente aleatoria de granos recristalizados. Las reducciones en fro moderadas y las temperaturas d e r e c o c i d o b a j a s son beneficiosas. Un buen procedimiento para reducir al m n i m o l a s texturas de recocido consiste en producir primeramente una fuerte orientacin preferente, mediante u n a reduccin inicial i n t e n s a , y l u e g o utilizar una temperatura de recocido elevada. A continuacin s e v u e l v e a reducir en fro, pero solo lo suficiente para romper l a o r i e n t a c i n anterior y producir un tamao de grano recristalizado fino a baja temperatura. A veces, la formacin de una fuerte textura de recristalizacin es beneficiosa. El mejor ejemplo l o t e n e m o s en las c h a p a s o r i e n t a d a s d e hierro-silicio, que se utilizan para transformadores, en las que los granos estn orientados en la direccin de imanacin f c i l . P a r a o b t e n e r una textura d e recristalizacin c a s i perfecta, es p r e c i s o p r o d u c i r e n los metales deformados en fro un grado elevado de o r i e n t a c i n p r e f e rente, seguido de un recocido d e larga duracin, a t e m p e r a t u r a e l e v a da, para que se produzca un c r e c i m i e n t o de grano s e l e c t i v o y , c o n e l l o , una textura marcada.
BIBLIOGRAFIA BARRETT, C. S . : "Estructura de los metales", cap. X V , traduccin de la 2. a ed. americana por F. M u o z del Corral, Aguilar, Madrid, 1957. BIRCHENALL, C. E.: "Physical Metallurgy", McGraw-Hill Book Company, Inc., N u e v a York, 1959. CHALMERS, B.-. "Physical Metallurgy", J o h n Wiley & Sons, Inc., N u e v a York, 1959. GUY, A . G . : " E l e m e n t s of Physical Metallurgy", 2.* ed., Addison-Wesli-s Publishing Company, Reading, Mass., 1959. "Relation of Properties t o Microstructure", American Society fcr Metals, Metals Park, Ohio, 1954.

CAPITULO TEORIA DE LAS

DISLOCACIONES

6-1. I n t r o d u c c i n L a s dislocaciones son defectos lineales de la red responsables de casi todos los aspectos de la deformacin plstica de los metales. Este concepto se i n t r o d u j o en el captulo 4, en el que se estudi la geometra de las dislocaciones en cua y helicoidales para el caso de una red cbica simple. Se m o s t r que es necesaria la existencia de un defecto en forma de dislocacin para explicar los bajos valores observados en el lmite elstico de los cristales reales. Se hizo una descripcin general de la interaccin de dislocaciones con tomos extraos, partculas de precipitado y otras dislocaciones. Este concepto se ha utilizado en la descripcin cualitativa del endurecimiento por solucin slida y por fases dispersas, el comportamiento en el lmite elstico aparente y el envejecimiento por deformacin. Este captulo se dedica a presentar un estudio ms c o m p l e t o y, en cierto modo, ms exacto de la teora de las dislocaciones. Se estudia el rpido avance de las tcnicas empleadas para detectar las dislocaciones en los metales reales y, en los casos en que sea posible, se dan pruebas experimentales que confirman la teora. Se estudia el efecto del comportamiento de las dislocaciones al considerar estructuras cristalinas reales ccc, cc o he. Se discute con cierto detalle la interaccin de dislocaciones con vacantes, tomos extraos y otras dislocaciones. Por ltimo, se dedica particular atencin al importante problema de la multiplicacin de dislocaciones mediante el manantial de Frank-Read. 6-2. M t o d o s p a r a d e t e c t a r dislocaciones.El concepto de dislocacin fue propuesto independientemente por Taylor, Orowan y Polanyi 1 en 1934, pero la idea permaneci prcticamente sin desarrollar hasta el final d e la segunda guerra mundial. Sigui un perodo de aproximadamente diez aos, durante el cual la teora del comportamiento de las dislocaciones fue desarrollada ampliamente y aplicada a casi todos los aspectos de la deformacin plstica de los metales. Al no conocerse mtodos verdaderamente seguros para detectar las dislocaciones en los materiales reales, fue preciso basar la mayor parte de esta teora en observaciones indirectas del comportamiento de las dislocaciones. A f o r t u n a d a m e n t e , a partir de 1955 el avance d e las tcnicas
1 G . I. TAYLOR: Proc. Roy. Soc. (Londres), vol. 145A, pg. 3 ( 2 , 1 M 4 E. OROWAN: Z. Physik, vol. 89, pgs. 605, 614, 634, 1934; M. POUKVtl Z. Physik. vol. 89. pg. 660, 1934.
1

IIA

ha hecho posible observar las dislocaciones tal como realmente existen en muchos materiales. Actualmente no hay dudas sobre la existencia de defectos reticulares con propiedades similares a las atribuidas a las dislocaciones. Muchas de las predicciones tericas han sido confirmadas experimentalmente, mientras que otras han tenido que ser modificadas y algunas abandonadas. Indudablemente, en el futuro se han de desarrollar mejores tcnicas experimentales aplicables a una variedad ms amplia de materiales. A medida que se obtenga ms informacin del comportamiento de las dislocaciones habr, con seguridad, otros cambios en los conceptos actuales sobre la teora de las dislocaciones. El poder de resolucin de los mejores microscopios e l e c t r n i c o s s e h a de aumentar de 5 a 10 veces a f i n de observar d i r e c t a m e n t e la d i s torsin de los planos reticulares individuales alrededor de una dislocacin en un cristal metlico Prcticamente todas las tcnicas experimentales u t i l i z a n el c a m p o d e deformacin existente alrededor d e una dislocacin p a r a a u m e n t a r su tamao efectivo. Estas tcnicas experimentales p u e d e n s e r c l a s i f i c a d a s a p r o x i m a d a m e n t e en d o s c a t e g o r a s : las q u e implican reacciones q u m i c a s con las dislocaciones y l a s q u e utilizan l o s c a m b i o s f s i c o s en l u g a r d e l a s d i s l o c a c i o n e s 2 . L o s m t o d o s q u m i c o s i n c l u y e n t n i c a s d e ataque y de precipitacin. L o s m t o d o s b a s a d o s e n la e s t r u c t u r a f s i c a en la posicin de una dislocacin incluyen la m i c r o s c o p a e l e c t r n i c a de transmisin de pelcula d e l g a d a y las t c n i c a s d e d i f r a c c i n

de rayos X. La tcnica qumica ms sencilla consiste en u t i l i z a r u n r e a c t i v o que forma una figura de corrosin en el punto en el q u e l a d i s l o c a c i n corta a la superficie. Las figuras d e corrosin se forman e n el l u g a r d e afloramiento de las dislocaciones p o r q u e el campo d e d e f o r m a c i n q u e rodea a estas produce un ataque q u m i c o preferente. G i l m a n y J o h n s ton 3 han obtenido de este modo una informacin c o n s i d e r a b l e a c e r c a del comportamiento de las dislocaciones en los cristales i n i c o s d e L i F . A s i m i s m o , con tcnicas especiales d e a t a q u e se han e s t u d i a d o d e t e n i damente l a s dislocaciones en los m e t a l e s . La figura 6-1 muestra la ex1 Con un microscopio electrnico se ha p o d i d o observar esta distorsin reticular en u n cristal orgnico de ftalocianina de platino, que tiene un espaciado reticular m u y grande (12 A). J. W . MENTOR: Proc. Roy. Soc. (Londres), vol. 236A, pg. 119, 1956. U t i l i z a n d o el a u m e n t o c o n s e g u i d o a partir de diagramas muar producidos por transmisin electrnica a travs de d o s cristales d e l g a d o s superpuestos con orientaciones o e s p a c i a d o s de red ligeramente diferentes, se ha o b t e n i d o una indicacin de la d i s t o r s i n reticular en las d i s l o c a c i o n e s de los metales. V a s e G. A. BASSET, J. W. MENTER y D. W . PASHLEY: Proc. Roy Soc. (Londres), vol. 246A, pg. 345, 1958. 2 Se han publicado varias revisiones e x c e l e n t e s de t c n i c a s e x o e n m c n ' a l e s Vase P . B. HIRSCH: Met. Reviews, vol. 4, num. 14, pjs. 101-40, 1 9 5 9 ; J. NUTTING: Seeing Dislocations, en " T h e Structure of Metals", Institution of Metallurgists, Interscience Publishers, Inc., N u e v a York, 1959. 3 J. J. GILMAN y W. C. JOHNSTON: " D i s l o c a t i o n s and M e c h a n i c a l P r o p e r t i e s of Crystals", John Wiley & Sons, Inc., N u e v a York, 1957

celente resolucin que se puede obtener al estudiar las figuras de corrosin sobre el latn alfa>. Se han resuelto figuras separadas solamente 500 . En la zona de gran deslizamiento que se muestra en esta micrografa electrnica la densidad de dislocaciones es de 1010 cmr 2 . En los metales, la formacin de figuras de corrosin en las dislocaciones parece depender de la pureza 2 . A causa de la segregacin de soluto hacia la dislocacin, la zona alrededor de esta se hace ms

Fio. 6 - 1 . F i g u r a s d e corrosin en las bandas d e d e s l i z a m i e n t o de cristales de latn alfa. 5000 aumentos. (J. D. MEAKIN y H . G. F. WILSDORF: Trans. AIME, vol. 218, pg. 740, 1960.)

andica respecto al metal circundante y, por consiguiente, se produce ataque preferente en la dislocacin. En la figura 5-4 se muestra una estructura de figuras de corrosin en una aleacin hierro-silicio, que se ha hecho visible por difusin de los t o m o s de carbono hacia las dislocaciones. Las tcnicas de ataque tienen la ventaja d e que se pueden utilizar con grandes probetas. Sin embargo, se ha de tener cuidado para que las figuras solo se formen en las posiciones de las dislocaciones y que se revelen todas las dislocaciones que cortan la superficie. Un m t o d o similar p a r a d e t e c t a r dislocaciones consiste en formar
1

1. D. MEAKIN V H. G. F. WILSDORF:
1960.

Trans,

AIME,

vol. 2 1 8 , pgs. 737

45,

2 U n resumen de las tcnicas de ataque se da por L. C. LOWELL, F. L, VO CEL y I. H. WERNICK: Metal Prog,, vol. 75, pgs. 96-96D, 1959.

_ i i Wneai d t dislocacin. Normit. RIMtA, H aftade una pequefia proporcin de una impureza para formar el precipitado, despus de un tratamiento trmico adecuado. A este procedimiento se le denomina frecuentemente decoracin de las dislocaciones. Esta tcnica fue utilizada primeramente Hedges y Mitchell 1 para decorar dislocaciones en AgBr con plata fotoltica. Desde entonces se ha empleado con otros muchos cristales inicos 2 , tales como los de AgCl, NaCl, KC1 y CaF 2 . Con estos cristales pticamente transparentes, dicha tcnica tiene la ventaja de que muestra la estruc-

Fic. 6 - 2 . R e t c u l o hexagonal de d i s l o c a c i o n e s en el NaCl, h e c h o visible por una tcnica de decoracin. (S. AMELINCKX, en " D i s l o c a t i o n a n d Mechanical Properties of Crystals", John W i l e y & Sons, Inc., N u e v a Y o r k , 1957.!

tura interna de las lneas de dislocacin. La figura 6-2 muestra una red hexagonal de dislocaciones en un cristal de NaCl <juc se ha hecho visible por decoracin. A u n cuando la decoracin de dislocaciones casi no se emplea con los metales, se han hecho algunos estudios en este sentido en el sistema de endurecimiento por precipitacin Al-Cu v en cristales de silicio. El m t o d o ms poderoso de que se dispone actualmente para la deteccin de dislocaciones en los metales es la microscopa electrnica por transmisin de lminas delgadas La chapa fina de menos de 1 mm de espesor se adelgaza por electropulido y se reduce a espesores de unos 1000 A. Con este espesor la probeta es transparente a los electrones
1

J . M . HEDGES y J. W . M I T C H E L L :

Phil.

Mag.,

v o l . 4 4 , pd^. 2 2 3 , 1 9 5 3 .

S . AMELINCKX: "Dislocations a n d Mechanical Properties of C r y s t a l s " , Wiley & Sons, Inc., N u e v a York, 1957.
3

John
677

P.

B. HIRSCH,

R. W .

HORNE

M.

J. W H E L A N :

Phil,

Mag.,

vol.

1.

pas

1956;

W . BOLLMANN:

Phys.

Rev.,

vol.

103, pig.

1588,

1956.

resolver, las lneas de dislocacin individuales pueden ser observadas, ya que la intensidad del haz electrnico difractado se altera por el campo de deformacin de la dislocacin. Por medio de esta tcnica se han observado redes de dislocaciones (Fig. 6-3), defectos de apilamiento, apilamientos de dislocaciones en los lmites de grano (Fig. 5-1), barreras de Cottrell-Lomer y muchos otros aspectos estructurales de la teora de las dislocaciones. Se han observado movimientos de dislocaciones

Fie. 6-3.Retculo de dislocacin en aluminio deformado en fro. 32 500 aumentos. (P. B. HIRSCH, R. W. HORNE y M. J. W H E L A N : Phil, Mag., ser. 8. v o l . 1.

pg. 677, 1956.)

engendrando tensiones trmicas en las lminas delgadas por medio del haz electrnico. Se espera que con este mtodo pueda obtenerse m u c h a ms informacin a medida que progresen las tcnicas p a r a preparar y deformar las lminas delgadas. La estructura de las dislocaciones de un cristal puede ser detectada por tcnicas microrradiogrficas d e difraccin de rayos X E l c a m p o de deformacin en las dislocaciones produce una diferente intensidad de difraccin. El m t o d o tiene la ventaja de ser no destructivo y poder utilizarse sobre grandes probetas. Sin embargo, con las resoluciones actualmente disponibles est limitado a cristales de b a j a densidad de dislocaciones (aproximadamente 106 c m ' 2 ) .
'A.

R.

LANG:

/.

Appl.

Phys.,

vol. 30, pgs.

1748-755,

1959.

6*3. El veclor de Burgerg y el anillo de dislocacin. El vector de Burgers b es el que define la magnitud y direccin del deslizamiento. Por tanto, es el dato ms caracterstico de las dislocaciones. Ya se ha demostrado que en una dislocacin de cua pura el vector de Burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin, mientras que en una dislocacin helicoidal pura es paralelo a dicha lnea. Realmente, las dislocaciones en los cristales verdaderos no suelen ser lneas rectas y en raras ocasiones se encuntran sobre un solo plano. En general, las caractersticas de una dislocacin son en parte las de una dislocacin de cua y en parte las de una helicoidal. Como se muestra en las figuras 6-2 y 6-3, las dislocaciones tienen normalmente la forma de curvas o anillos, que en tres dimensiones forman una red de dislocaciones entrelazadas. Al considerar un anillo de dislocacin en un p l a n o de d e s l i z a m i e n t o vector de plano de deslizamiento, cualquier segmento pequeo de la lnea de dislocacin puede ser resuelto en "omponentes de cua y helicoidales. As, p. ej., en la figura 6-4, el anillo de dislocacin es un componente helicoidal puro en el punto A y un componente de cua puro en el p u n t o B, mientras que a lo largo de la mayor parte de su longitud ambos componentes estn mezclados. Obsrvese, sin embargo, que el vector de BurFie. 6-4.Bucle de dislocacin en un gers es el mismo a lo largo de plano de deslizamiento (esquema). todo el anillo de dislocacin. Si esto no fuera as, parte del cristal situado por encima de la zona deslizada tendra que deslizarse en una longitud diferente con relacin a otra parte del cristal y ello significara que otra lnea de disloca' in habra de desplazarse a travs de la regin deslizada. Por medio del circuito de Burgers se define adecuadamente el vector de Burgers de una dislocacin. Consideremos la figura 4-8, que muestra la ordenacin atmica alrededor de una dislocacin en cua. Comenzando en un punto de la red, imaginemos una trayectoria trazada de tomo a tomo, una distancia igual en cada direccin, siempre en la direccin de uno de los vectores de la clula unidad. Si la zona encerrada por la trayectoria no contiene una dislocacin, el circuito de Burgers se cierra. Sin embargo, si la trayectoria contiene una dislocacin, el circuito de Burgers no se cierra. El trayecto que falta para cerrar el circuito de Burgers es el vector de Burgers b. El trayecto que falta para cerrar un circuito de Burgers recorrido alrededor de varias dislocaciones es la suma de los vectores de Burgers de cada una de esas dislocaciones.

Debido a que una dislocacin representa el lmite entre la zona deslizada y la no deslizada de un cristal, consideraciones topogrficas exigen que sea un anillo c e n a d o o que termine en la superficie libre del cristal. Una excepcin son los nodos, en los que se encuentran tres o cuatro lneas de dislocacin. Un nodo se puede considerar como dos dislocaciones con vectores de Burgers b! y b 2 combinados para producir una dislocacin resultante b 3 . El vector b 3 viene dado por la s u m a de los vectores bi y b2. El campo peridico de fuerza de la red cristalina requiere que los tomos se muevan de una posicin de equilibrio a otra. De aqu se desprende que el vector de Burgers ha de unir siempre una posicin reticular de equilibrio con otra. Por consiguiente, la estructura cristalina determinar los vectores de Burgers posibles. De una dislocacin con un vector de Burgers igual a un espaciado reticular se dice que es una dislocacin de intensidad unidad. Como consecuencia de consideraciones energticas, se deduce que las dislocaciones con intensidades mayores que la unidad sern generalmente inestables y se disociarn en dos. o ms dislocaciones de menor intensidad. El criterio para decidir si se producirn o no disociaciones est basado 1 en el hecho de q u e la energa de deformacin de una dislocacin es proporcional al cuadrado de su vector de Burgers. Por consiguiente, la reaccin de disociacin b i ^ b 2 + b 3 se producir cuando i 2 > 2 2 + 3 2 , pero n o si b^Kb^ + bl En redes compactas, en las que las posiciones de equilibrio no son las aristas de la clula unidad, son posibles dislocaciones con intensidades menores que la unidad. Los vectores de Burgers se especifican dando sus componentes a lo largo de los ejes de la clula unidad. Por tanto, el vector de Burgers para el deslizamiento en una red cbica desde un vrtice del cubo al centro de una de sus caras tiene los componentes a 0 /2, aj2, 0. El vector de Burgers es [ao/2, Oo/2, 0 ] , o, como se expresa generalmente, b = (<j 0 /2)[110]. La intensidad de u n a dislocacin c o n vector de B u r g e r s a0[uvw] es | t | = a0[22 + v2 + u> 2 ]" 2 . As, p. ej., la magnitud del vector de Burgers que se da anteriormente es b = a0//2. Una dislocacin de intensidad unidad, o dislocacin unidad, tiene una energa mnima cuando su vector de Burgers es paralelo a la direccin de mayor compacidad atmica en la red. Esto concuerda con las observaciones experimentales que establecen que los cristales deslizan casi siempre en las direcciones compactas. Las dislocaciones unidad de este tipo se denominan tambin dislocaciones perfectas, porque las traslaciones iguales a un vector de Burgers producen u n a traslacin de identidad. En toda dislocacin perfecta hay u n a alineacin tambin perfecta de planos atmicos por encima y por debajo del plano de deslizamiento, dentro del anillo de dislocacin. U n a dislocacin unidad
>F. C. FRANK: Physica, vol. 15, pg. 131, 1949.

paralela a la direccin de deslizamiento no puede disociarse posteriormente, a no ser que se convierta en u n a dislocacin imperfecta, en la que una traslacin de un vector de Burgers no p r o d u c e una traslacin de identidad. Los defectos de apilamiento se p r o d u c e n por la disociacin de una dislocacin unidad en d o s dislocaciones imperfectas. Para que un defecto de apilamiento sea estable, la disminucin de energa debida a la disociacin ha de ser mayor que el a u m e n t o de energa interfacial de la zona defectuosa. 6-4. D i s l o c a c i o n e s e n la r e d c b i c a d e c a r a s c e n t r a d a s En las redes ccc el deslizamiento se p r o d u c e sobre los planos {111} en la direccin <110>. El vector reticular ms c o r t o es el (a,}/2) [110], el cual une un t o m o de un vrtice del c u b o con el t o m o de! c e n t r o de la cara de dicho cubo. El vector de Burgers es, por consiguiente, ( a o / 2 ) [ 1 1 0 ] . Sin e m b a r g o , al considerar la ordenacin atmica sobre el plano de deslizamiento {111} vemos que el deslizamiento no se produce tan fcilmente. La figura 6-5 representa el e m p a q u e t a m i e n t o atmico sobre un plano compacto (111). Ya se ha d e m o s t r a d o que Fie. 6-5.Deslizamiento en un plano los planos {111} estn apilados compacto (111) de la red ccc. (Segn en una secuencia ABC ABC... El A. H. COTTRELL: Dislocations and Plsvector b t = (O/2) [101] define una tic Flow in Crystals, pg. 73, Oxford de as direcciones de deslizamienUniversty Press, Londres, 1953.) to o b s e r v a d a s . Sin embargo, si se consideran los t o m o s c o m o esferas d u r a s e s ms fcil para uno de los de un plano de tipo B el moverse entre los huecos de esferas, a lo largo de una t r a y e c t o r i a en zigzag 1): + 1)U en vez de desplazarse s a l t a n d o sobre el c a s q u e t e esfrico d e t e r m i n a d o por la trayectoria del vector bi. La reaccin de dislocaciones est dada por b, > 1): + Ib [10I]-^[2II]+[112] 2 6 6 Se comprueba esta reaccin viendo si las s u m a s de los componentes
F. C. THOMPSON y W . E. W . MILLINGTON: /. Iron Steel Inst. (Londres), vol. 109, pg. 67, 1924; C. H. MATHEWSON: Trans. AI ME, vol. 32, pg. 38.
1944.
1

x, y y z del segundo miembro de la ecuacin son iguales a los componentes x, y y z de la dislocacin original: componente x componente y componente z '/2 = 2k + lU 0 = */6 -f- V - '/2 = - 1 / 6 - 2/6

La reaccin anterior es enrgicamente favorable, puesto que hay un descenso en la energa de deformacin proporcional a la variacin floy2->tib73. El deslizamiento por este proceso de dos etapas crea un defecto de apilamiento ABCA\CABC en la secuencia de apilamiento. Como muestra la figura 6-6, la dislocacin con un vector de Burgers b, se ha disociado en dos dislocaciones parciales b 2 y b3. Esta reaccin de las dislocaciones fue sugerida por Heidenreich y Shockley 1 y, por consiguiente, las dislocaciones de este tipo reciben el nombre de parciales de Shockley, puesto que son imperfectas y no producen traslaciones completas de la red. La figura 6-6 representa una vista m i r a n d o hacia abajo sobre el plano (111) a lo largo de la direccin [111]. AB representa la lnea de dislocacin perfecta que tiene el vector completo de deslizamiento b ( ; esta se disocia, de acuerdo con la reaccin anterior, en dos dislocaciones parciales con vectores de Burgers b: y b 3 . La combinacin de las dos dislocaciones parciales AC y AD se denomina dislocacin ensanchada. La zona comprendida entre ellas es un defecto de apilamiento que representa una parte del cristal que h a experimentado un deslizamiento intermedio entre uno completo y un deslizamiento nulo. C o m o quiera que los vectores b 2 y b 3 forman un ngulo de 60, habr una fuerza repulsiva entre las dislocaciones parciales (Sec. 6-9). Sin embargo, la tensin superficial del defecto d e apilamiento tiende a unirlas. Las dislocaciones parciales se mantienen a una separacin de equilibrio determinada principalmente p o r la energa de los defectos de apilamiento. Como se discuti en la seccin 4-10, la energa de los defectos de apilamiento puede variar considerablemente para metales y aleaciones ccc diferentes y esto, a su vez, puede ejercer una importante influencia sobre su comportamiento ante la deformacin. Una caracterstica de las redes ccc es que cualquier vector de Burgers es comn a dos planos de deslizamiento. Esto ofrece la posibilidad de que las dislocaciones helicoidales, que no tienen plano fijo de deslizamiento, puedan vencer los obstculos resbalando de un plano a otro que tenga u n a direccin de deslizamiento comn. A este proceso se le denomina deslizamiento cruzado. Sin embargo, para conseguir esto, las dislocaciones ensanchadas han de combinarse de nuevo en
1 R. D. HEIDENREICH y W. SHOCKLEY : "Report o n Strength of Solids", p i gina 37, Physical Society, Londres, 1948.

DIETER.12

dislocaciones perfectas, puesto que una dislocacin ensanchada no puede deslizarse sobre cualquier p l a n o , sino solo sobre el p l a n o d e l d e f e c t o . La figura 4-26 muestra que ello r e q u i e r e la formacin d e u n a e s t r a n gulacin en la banda del defecto de apilamiento. C u a n t o m a y o r sea la anchura del defecto de apilamiento, o menor su energa, t a n t o ms difcil ser producir estrangulamientos en los defectos d e a p i l a m i e n t o . Esto puede explicar que el deslizamiento cruzado prepondera en el aluminio, ya que este metal tiene bandas muy estrechas d e d e f e c t o s de apilamiento, mientras que es difcil en el cobre c u y a s b a n d a s son anchas.
dislocacin e n s a n c h a d a

Estas ideas se confirman m e d i a n t e estudios de t r a n s m i s i n c o n microscopio electrnico sobre r e d e s d e dislocacin en l m i n a s d e l g a d a s ' . Los defectos de apilamiento s e p u e d e n detectar f c i l m e n t e e n estas pelculas delgadas. El acero i n o x i d a b l e austenftico, c o n u n a e n e r ga de defectos de apilamiento de 13 ergios/cm 2 , m u e s t r a r e d e s de dislocacin solo a lo largo de los p l a n o s de deslizamiento, i n c l u s o c o n grandes deformaciones. El oro, el c o b r e y el nquel, cuyas energas son de unos 30, 40 y 80 ergios/cm 2 , respectivamente, m u e s t r a n , c o n pequeas deformaciones, las dislocaciones ordenadas en redes tridimensionales complejas. Con deformaciones mayores se pasa a sub imites m u y poco desarrollados. El a l u m i n i o , que tiene u n a e n e r g a de 200 ergios/cm 2 , muestra sublmites c a s i perfectos. Este e s q u e m a de transicin gradual en la manera de ordenarse las dislocaciones, con1

H I R S C H , op.

cit.

cuerda con la influencia de la energa de los defectos de apilamiento sobre la capacidad del metal para soportar el deslizamiento cruzado. Este es muy difcil en el acero inoxidable, incluso a temperaturas elevadas, de manera que las dislocaciones estn confinadas en un plano de deslizamiento. En el oro, cobre y nquel es posible el deslizamiento cruzado, pero probablemente solo en zonas sometidas a tensiones muy elevadas. Por consiguiente, es posible el deslizamiento cruzado de las deslizaciones helicoidales y, a temperaturas mayores, intentan formar redes con lmites de ngulo pequeo para disminuir su energa de deformacin. En el aluminio, el deslizamiento cruzado es predominante y las dislocaciones helicoidales pueden ordenarse con fcilidad en redes de lmites de ngulo pequeo. Frank 1 ha sealado que en las redes ccc puede existir otro tipo de dislocacin parcial. La figura 6-7 muestra un juego de planos l l l ) visto de canto. Falta la parte central del plano A. En esta zona se forma una dislocacin en cua, con un vector de Burgers ( o o / 3 ) [ l l l ] , denominada dislocacin parcial de Frank. Su vector de Burgers es perpenFIG. 6 - 7 . U n a d i s l o c a c i n parcial de dicular al d e f e c t o central de Frank o dislocacin ssil. (Segn apilamiento. Puesto que el desA . H . COTTRELL : Dislocations and Plastic Flow in Crystals, Oxford Unilizamiento ha de estar restrinversity Press, Londres, 1953.) gido al plano del defecto de apilamiento y el vector de Burgers es normal a dicho plano, la dislocacin parcial de Frank no puede moverse por deslizamiento. Por esta razn se denomina dislocacin ssil. U n a dislocacin ssil solo puede moverse por difusin de tomos o vacantes desde el defecto o hacia el mismo, p. ej. ; por el proceso de trepado. Como quiera que el trepado no es un proceso probable a temperaturas ordinarias, las dislocaciones sesiles suponen obstculos al movimiento de otras. Las dislocaciones que se deslizan libremente sobre el plano de deslizamiento, como las perfectas o las parciales de Shockley, se denominan mviles. Un proceso que puede crear en el plano (111) una hilera de tomos perdidos es la condensacin de un disco de vacantes en dicho plano. Mediante la microscopa electrnica de transmisin 2 se han obtenido pruebas del aplastamiento correspondiente a los discos de vacantes en el aluminio. En las redes ccc, las dislocaciones sesiles se producen por el deslizamiento de dislocaciones sobre planos secantes (111). Estas dislocaciones sesiles se conocen como barreras de Cottrell-Lomer y son un
>F. C. FRANK : Proc.
:

Phys.
SILCOX,

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y K. H. WESTMACOTT: Phil.

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vol. 3, pg. 897, 1958.

elemento Importante en el m e c a n i s m o de e n d u r e c i m i e n t o p o r d e f o r m a cin de los metales. L o m e r 1 ha i n d i c a d o que l a s d i s l o c a c i o n e s q u e se mueven sobre planos de deslizamiento s e c a n t e s se a t r a e n y c o m b i n a n si sus vectores de Burgers tienen orientaciones a p r o p i a d a s . L a figura 6-8 m u e s t r a dos dislocaciones que se d e s p l a z a n sobre el p l a n o de

deslizamiento de u n a red ccc. La d i s l o c a c i n A se est m o v i e n d o en un plano (111) con un vector de Burgers (cic/2) [101]. La dislocacin B se desliza en un plano < 1IX) con u n vector d e Burgers (flb/2) [011]. E s t a s dislocaciones s o a t r a e n m u t u a m e n t e y se mueven hacia el p u n t o d e interseccin O, q u e se e n c u e n t r a a lo l a r g o d e la direccin [110]. En este p u n t o las dos dislocaciones reaccionan de a c u e r d o con la reaccin de L o m e r % [101] [011] [110]

Fie. 6 - 8 . R e a c c i n d e dislocaciones que c o n d u c e a la creacin de barreras de Cottrell-Lomer. (Segn A . H . COTTRELL: Dislocalions and Plstic Flow in Crystals, pg. 171, Oxford University Press, Londres, 1953.) . 'embargo, n o es u n a v e r d a d e r a parciales de F r a n k , ya que no

para formar u n a nueva dislocacin de m e n o r e n e r g a . P u e s t o q u e las t r e s disl o c a c i o n e s h a n d e s e r p a r a l e l a s a l a lnea de interseccin [ 1 0 ] del plano d e d e s l i z a m i e n t o , la d i s l o c a c i n d e c u ^ f o r m a d a p o r la r e a c c i n d e L o m e r tiene un plano d e d e s l i z a m i e n t o (001). E s t e p l a n o c o n t i e n e a la v e z el v e c t o r d e B u r g e r s [ 1 1 0 ] y la l n e a | 1 10], C o m o el ( 0 0 1 ) n o e s u n p l a n o d e d e s l i z a m i e n t o o r d i n a r i o e n la1- r e d e s c c c , la d i s l o c a c i n f o r m a d a p o r la r e a c c i n d e L o m e r n o s e d e s l i z a l i b r e m e n t e . Sin d i s l o c a c i n ssil, es imperfecta. en el s e n t i d o de las

C o t t r e l l 2 ha d e m o s t r a d o que el p r o d u c t o de la reaccin de Lomer puede resultar v e r d a d e r a m e n t e inmvil si s e realiza la s i g u i e n t e reaccin de dislocaciones: [110] [ 1 1 2 ]
o

~ [112] 4--^- [110]


6 6

Los productos de esta reaccin s o n dislocaciones de c u a i m p e r f e c t a s que forman los lmites de los d e f e c t o s de apilamiento. La dislocacin fao/6)[112] es una parcial de S h o c k l e v q u e se desliza e n el p l a n o (111). Es repelida de la lnea O y forma u n d e f e c t o de a p i l a m i e n t o l i m i t a d o
] 2

W . M. LOMER: Phil. Mag., vol. 42, p.s. 1327, 1951. A . H. COTTRELL: Phil. Mag., vol. -I), pg. 645, 1952.

por dos lincas | I 1 0 | , lu linca <> y 1 luou ilo dlalHACM, t i l mtultt l n tilar, la dislocacin (a,/() ) 1 11 21 se desliza en el plano (111) y formu u n defecto de apilamiento limitado p o r la lnea O y la lnea de dislocacin. La tercera dislocacin con v e c t o r de Burgers (OQ/6) [110] est situada a lo largo de la lnea O, en d o n d e se unen los d o s d e f e c t o s e apilamiento. Esta combinacin de t r e s dislocaciones p r o d u c i d a s p o r la reaccin Cottrell-Lomer f o r m a un tringulo issceles anclado rgidamente que n o p u e d e deslizarse. P o r consiguiente, el anclaje d e Cottrell-Lomer proporciona una b a r r e r a eficaz contra el deslizamiento. Estudios de microscopa electrnica de transmisin, relativos a la interaccin de dislocaciones en lminas delgadas, h a n c o n f i r m a d o la existencia de este tipo d e interaccin, lo q u e c o n c u e r d a con el m o d e l o d e anclaje de Cottrell-Lomer Las barreras Cottrell-Lomer se pueden vencer con tensiones o t e m peraturas elevadas o ambas s i m u l t n e a m e n t e . S t r o h 2 h a realizado u n anlisis m a t e m t i c o d e la tensin r e q u e r i d a p a r a destruir las b a r r e r a s , ya sea por deslizamiento sobre el p l a n o (001) o por disociacin en l a s dislocaciones a p a r t i r de las que se han f o r m a d o . Sin embargo, se h a d e m o s t r a d o 3 que en el caso i m p o r t a n t e d e dislocaciones helicoidales apiladas frente a b a r r e r a s de Cottrell-Lomer, dichas dislocaciones pueden escapar de los apilamientos por deslizamiento cruzado, a n t e s d e que la tensin sea lo bastante elevada p a r a r o m p e r las barreras. 6-5. D i s l o c a c i o n e s en la r e d h e x a g o n a l c o m p a c t a . E l p l a n o base de las redes h e es un plano m u y c o m p a c t o cuya secuencia de apilamiento es ABABAB... El deslizamiento se p r o d u c e sobre el p l a n o (0001) en la direccin <1120) (Fig. 4-3). El vector u n i d a d m n i m o p a r a la estructura he tiene una longitud a,, y se e n c u e n t r a en la direccin compacta <1120). Las dislocaciones del p l a n o base pueden reducir su energa disocindose en dos parciales de Shockley de acuerdo con la reaccin ,[11201 - - > f o [ 1 0 I 0 ] 4 0 [ 0 1 I 0 ] El defecto de apilamiento p r o d u c i d o por- esta reaccin se encuentra en el plano base y la dislocacin e n s a n c h a d a que f o r m a est confinada a deslizarse d e n t r o d e este plano. 6-6. D i s l o c a c i o n e s e n l a r e d c b i c a c e n t r a d a . E n las redes cbicas centradas el deslizamiento se p r o d u c e en la direccin <111>. El vector reticular se extiende desde un t o m o de uno de los vrtices al
'M. I. WHELAN: Proc. Roy. Soc. (Londres), vol. 249A, pg. 114, 1958;

todas las posibles reacciones de dislocaciones han sido J. P. HIRTH: /. Appl. Phys., vol. 32, pgs. 700-06, 1961.
2
3

ensayadas
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por
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1956.
Phil.

DIEHL,

REBSTOCK:

pg.

( m i d o en t i c i n t r o del cubo unidad. Por tanto, el vector de rgers e ( < ^ / 2 ) [ l l l ] . Se recordar que, en el hierro, las lneas de deslizamiento se producen sobre los planos {110}, {112} y {123}, aunque en otros metales cc el deslizamiento parece producirse predominantemente sobre los planos {110}. Las reacciones de dislocaciones no se han estudiado tan ampliamente en las redes cc como en las ccc. Cottrell 1 ha sugerido que una dislocacin perfecta en un plano (112) puede disociarse de acuerdo con la reaccin y [111] " [112]+[111]

La (ao/3)[112] es una dislocacin de cua pura, puesto que su vector de Burgers es perpendicular al plano de deslizamiento. Asimismo, es una dislocacin ssil imperfecta que forma el lmite de un defecto de apilamiento en los planos (112). La (a0/6) [11T] es una dislocacin mvil imperfecta similar a las parciales de Shockley de las redes ccc. Sin embargo, debido a que la [111] es la lnea de interseccin de tres planos del tipo {112}, esta dislocacin puede deslizar fuera del plano del defecto de apilamiento demasiado fcilmente para formar parte de una dislocacin ensanchada real. Asimismo, las dislocaciones del plano (112) pueden disminuir su energa por disociacin, de acuerdo con la reaccin ^[11I]->^[11I]+^[11I] 2 6 3 Como se ha expuesto anteriormente, las dislocaciones p a r c i a l e s formadas por esta reaccin son helicoidales puras y, debido a la g e o m e tra d e esta situacin, no estn completamente confinadas al p l a n o de deslizamiento (112). Un anlisis 2 de las posiciones atmicas que producen los defectos de apilamiento s o b r e los planos {112} m u e s t r a q u e son dos los tipos que pueden resultar. A u n cuando p o r d i f r a c c i n de rayos X se ha demostrado la existencia d e defectos d e a p i l a m i e n o en las redes cc, todava no se han realizado estudios s o b r e las r e a c c i o n e s de dislocaciones discutidas en esta seccin. Cottrell 3 ha sugerido otra reaccin de dislocaciones que p a r e c e conducir a la formacin de dislocaciones inmviles en las redes cc. Consideremos la figura 6-9 a: la dislocacin A con vector de Burgers (co/2) [ T i l ] , se desliza en el plano (101); la dislocacin B. con vector de Burgers (a</2) [111], se desliza en el plano de deslizamiento secan1 A . H . COTTRELL: "Dislocations and Plastic F l o w in Crystals", Oxford U n i v e r s i t y Press, N u e v a York, 1953. 2 1 . M . SILCOCK: Acta Met., vol. 7, pg. 359. 1959. 3 A . H . COTTRELL: Trans Met. Soc. A1ME. vol. 212, pg. 192. 1958.

te (101). Las dos dislocaciones se unen y reaccionan a fin de disminuir su energa de deformacin por la reaccin
^[IIl]+^[lll]->flb[001]

El producto de esta reaccin es una dislocacin de cua pura que se encuentra sobre el plano (001). Puesto que este no es un plano ordinario de deslizamiento en las redes cc, la dislocacin no es mvil. Sin embargo, el (001) es el plano de crucero o de despegue a lo largo del cual se produce la fractura frgil. Cottrell sugiere que la formacin de una dislocacin en el plano de despegue, por deslizamiento sobre planos secantes {110},. es equivalente a introducir una grieta de un espesor igual a un espaciado reticular (Fig. 6-9 b). Esta grieta puede

crecer entonces por dislocaciones adicionales que se deslizan sobre los planos {110}. A u n cuando esta reaccin particular de dislocaciones no se ha confirmado todava experimentalmente en los metales cc, se ha comprobado que existe en cristales inicos cbicos, como el LiF y el MgO. 6-7. C a m p o d e t e n s i o n e s d e u n a dislocacin.Las dislocaciones estn rodeadas por un campo de tensiones elsticas que crean fuerzas que actan sobre estas dislocaciones, producindose interaccin entre ellas y los tomos solutos. En el caso de una dislocacin perfecta, se puede obtener una buena aproximacin del campo de tensiones a partir de la teora matemtica de la elasticidad para medios continuos. Sin embargo, las ecuaciones obtenidas no son vlidas junto al ncleo de la lnea de dislocacin. Las ecuaciones que se dan ms adelante son aplicables a dislocaciones helicoidales y de cua, rectas, en u n cristal i s t r o p o L a tensin existente alrededor de una dislocacin recta es
' P a r a deducciones, vase F. R. N. NABARRO: Advances in Phys., vol. 1, nm. 3 ; pgs. 271-395, 1952; W. T. READ, Jr.: "Dislocations in Crystals", pgs. 114-23, McGraw-Hill Book Company, Inc., Nueva York, 1953.

u n a b u e n a aproximacin a la q u e se produce alrededor de una dislocacin curva a distancias p e q u e a s c o m p a r a d a s con el radio de curvatura. Al considerar un cristal con c o n s t a n t e s elsticas a n i s t r o p a s l a complejidad es apreciablemente m a y o r . La figura 6-10 r e p r e s e n t a la seccin transversal de una pieza cilindrica de material elstico q u e c o n t i e n e una dislocacin d e cua. Dicha dislocacin pasa por el p u n t o O p a r a l e l a m e n t e al eje z (normal al plano de la f i g u r a ) . El cilindro original n o distorsionado y sin dislocacin se representa con una lnea de trazos. La dislocacin f u e producida p r a c t i c a n d o un corte radial a lo largo del p l a n o y - 0 (lnea O A ) , deslizando las superficies cortadas, una a lo largo d e la o t r a , la distancia AA' y volvindolas a unir. E s t a secuencia de operacion e s 2 p r o d u c e una dislocacin de cua positiva a lo largo del eje z, con un c a m p o de deformacin
i d n t i c o al q u e e x i s t e a l r e d e d o r de

un de la al
FIG. 6 - 1 0 . D e f o r m a c i n de un crculo que c o n t i e n e una dislocacin e n cua. El crculo no d e f o r m a d o es el que tiene la circunferencia de trazos; la lnea c o n t i n u a representa a esa circunferencia despus que se ha introd u c i d o la dislocacin de cua.

modelo de dislocacin como el la figura 4-8. Como q u i e r a q u e lnea de dislocacin es paralela eje z, las deformaciones en esa
son nulas y se puede

direccin

t r a t a r el problema como un caso de deformacin plana. T r a t n d o s e de d i s l o c a c i o n e s d e c u a rectas, en u n m a t e r i a l elst i c a m e n t e istropo, las ten iones,
en trminos de los tres e-es de

coordenadas ortogonales, esln dadas p o r las ecuaciones siguientes ( l a notacin es la m i s m a q u e s e h a utilizado en los captulos 1 y 2 ) :
0~X T0

byQxl+if)

(x + 2/) by{x2 + y1) o-z = p(crx + o-y)

[6-1]
[6-2] [6-3]

' I . D. E SIIELBY, W. T . R E A D y W . S H O C K L E Y : Acta Met., vol. 1, p;i-.s. 351359, 1 9 5 3 . 2 Es interesante observar que este p r o b l e m a fue a n a l i z a d o p o r Volterra en 1907, m u c h o antes de que apareciera el c o n c e p t o de d i s l o c a c i o n e s , l.os detalles m a t e m t i c o s se pueden hallar en A. E. H . L O V E : " A t r e a t i s e on the Mathematical Theory of Elasticity", p a s . 221-28, Cambridge U n i v c r s i u Press, N u e v a York, 1934.

I1C. de d o n d e

CAMf

l l TRNTONII OWN* Dtl

EACIOR

T0 =

2tt(1 -

T X y =T 0

v) bxtf-y2)
2 (x2 + y,2)2 )

[6-4] [6-5]

TXZ = TYX = 0

En c o o r d e n a d a s polares, las ecuaciones son crr-cre


T

- Tob sen 6 r

[6-6]
[6-7]

b eos d r0 Ter T0

07 acta en la direccin radial, m i e n t r a s q u e <rfl lo h a c e en un p l a n o perpendicular a r. Obsrvese que las tensiones varan i n v e r s a m e n t e con la distancia q u e las separa de la lnea d e dislocacin. C o m o la tensin se hace infinita c u a n d o r = 0, se ha de excluir del anlisis u n a p e q u e a zona cilindrica r = r 0 alrededor de la lnea d e dislocacin. U n a dislocacin helicoidal recta en un m e d i o i s t r o p o tiene una simetra c o m p l e t a m e n t e cilindrica. P a r a un sistema d e c o o r d e n a d a s rectangulares, solo dos de los c o m p o n e n t e s de la tensin n o son iguales a c e r o :
b " 27T X2 + if-

[6-8]
[6-9]

rv,=

Gb
277 X*+lf

Puesto que en las dislocaciones helicoidales n o hay ningn medio plano extra de t o m o s , t a m p o c o hay tensiones n o r m a l e s d e traccin o compresin. El c a m p o d e tensiones es s i m p l e m e n t e d e cizallamiento. La simetra radial de este c a m p o de tensiones es evidente c u a n d o la tensin cizallante se expresa en un sistema d e coordenadas p o l a r e s : Gb 2irr

[6-10]

M e d i a n t e radiacin i n f r a r r o j a polarizada se h a o b s e r v a d o 1 e n los cristales de silicio el campo de deformaciones existente alrededor d e una dislocacin de cua en un medio istropo. La energa implicada en la formacin d e una dislocacin en cua
'W. L. B O N D y ]. A . V D R U S : Phys. Rev., vol. 101, pg. 1211, 1956.

se puede estimar a partir del t r a b a j o r e q u e r i d o para desplazar el corte OA, en la figura 6-10, una distancia b a lo largo del plano de deslizamiento : U=^-fr,Trebdr^y ^ r fr,T0b2 r. cosd ^ [6-11]

Pero eos 0 = 1 a lo largo del plano de deslizamiento ?/ = 0, de manera que la energa de deformacin est d a d a por U - , f . hi - ?l 47r(l -- v) rQ [6-12]

Del m i s m o modo, la energa de d e f o r m a c i n de una dislocacin helicoidal est dada por 1 C't Gb1 r
U = -

T0lb

dr =

4ir

ln

r0

| 6-131

Obsrvese que, de acuerdo con la h i p t e s i s q u e h e m o s m a n t e n i d o h a s t a este p u n t o , la energa de d e f o r m a c i n por u n i d a d . d e l o n g i t u d d e la dislocacin es proporcional a Gb2. E s t a energa de deformacin c o r r e s ponde a unos 10 ev p o r cada p l a n o atmico a t r a v e s a d o por la dislocacin en cua (problema 6-9). La energa total de u n c r i s t a l q u e contiene muchas lneas de dislocacin es la s u m a de las e n e r g a s d e deformacin de las dislocaciones individuales, m s los t r m i n o s q u e expresan las interacciones de los c a m p o s d e tensiones d e las d i s l o c a ciones, ms el trmino que describe las tensiones i n t e r n a s desarrolladas por las fuerzas externas. 6 - 8 . F u e r z a s e n l a s d i s l o c a c i o n e s . C u a n d o a un cristal se le aplica una fuerza externa de s u f i c i e n t e magnitud, las d i s l o c a c i o n e s se mueven y producen deslizamiento. D e e s t e modo, e x i s t e u n a f u e r z a que a c t a sobre las lneas de dislocacin y q u e tiende a d i r i g i r l a s l i a c i a adelante. La figura 6-11 m u e s t r a una l n e a de dislocacin movindose en la direccin de su vector de Burgers bajo la influencia de una tensin cizallante uniforme r . Un e l e m e n t o de la lnea de d i s l o c a c i n ds es desplazado, en una m a g n i t u d di, e n la direccin d e d e s l i z a m i e n t o , normal a ds. El rea barrida por el e l e m e n t o lineal es ds di. Esto cor r e s p o n d e a un d e s p l a z a m i e n t o medio del cristal situado encima del

plano de deslizamiento respecto a l c r i s t a l d e d e b a j o d e d i c h o plano, de u n a magnitud igual a dsdlb/A, en la que A es el rea del plano de deslizamiento. El t r a b a j o r e a l i z a d o por la tensin c i z a l l a n t e q u e acta en el plano de deslizamiento es dW = rA(ds di b)/A, que corresponde a una fuerza dW/dl q u e a c t a sobre el e l e m e n t o ds e i la

direccin de su normal. Por consiguiente, la fuerza por unidad de Ion. gitud que a c t a sobre la lnea de dislocacin es F=rb [6-14]

Esta f u e r z a es n o r m a l a la lnea de dislocacin en t o d o s los p u n t o s de su longitud y est dirigida hacia la p a r t e sin deslizar del plano de deslizamiento. C o m o la energa de deformacin de las lneas de dislocacin es proporcional a su longitud, para a u m e n t a r e s t a se h a d e realizar un trabajo. Por t a n t o , es conveniente considerar q u e las dislocaciones poseen u n a tensin lineal que intenta reducir al m n i m o su energa, acortando su longitud. La tensin lineal se mide en u n i d a d e s de energa por unidad de longitud y es anloga a la tensin superficial de los lquidos. En las lneas de dislocacin curvas, la tensin lineal produce una f u e r z a r e s t a u r a d o r a que tiende a enderezarlas. La magnitud de esta f u e r z a es T / R , en la que T es la tensin lineal y R el radio de curvatura de la lnea de dislocacin curva. La direccin de esta fuerza es perpendicular a la lnea de dislocacin y dirigiF i e . 6-11.Fuerza que acta soda hacia el c e n t r o de curvatura. Debido bre una lnea de dislocacin. a la tensin lineal, las lneas de dislocacin tienen una curvatura de equilibrio s o l a m e n t e si acta sobre ellas una tensin cizallante. La condicin de equilibrio para que ento suceda es

Por consiguiente, la tensin cizallante r e q u e r i d a para m a n t e r . ^ lnea d e dislocacin con un radio de c u r v a t u r a R es

Una

Rb

[6-15]

Orowan 1 ha sealado que la determinacin de esta tensin guarda a n a loga con el problema de hacer una b u r b u j a soplando a travs 'Je u n a boquilla s u m e r g i d a en un lquido. La tensin lineal vara d e U p u n t o a otro a lo largo de la lnea de dislocacin. S t r o h 2 ha d e m o s t r l o q u e
1 E. OROWAN: "Dislocations in Metals", pgs. 99-102, American I n r . t u t e of Mining and Metallurgical Engineers, Nueva York, 1953. 2 A. N. S T R O H Pmn Ph<,r e r . < < > ~>~

1 Ec. [6-13] proporciona una b u e n a aproximacin d e l a t e n s i n l i n e a l . Le ms utilizada es V*** 0,5Gb1, q u e s e o b t i e n e d e l a E c . [ 6 - 1 3 c u a n do se sustituyen los valores t p i c o s r l = = 1 0 0 0 y r 0 = 2 . 6-9. F u e r z a s e n t r e las d i s l o c a c i o n e s Las d i s l o c a c i o n e s d e s i g atraen

n o c o n t r a r i o s i t u a d a s en el m i s m o p l a n o d e d e s l i z a m i e n t o se

entre s, se aproximan y finalmente se anulan. Esto se p u e d e v e r f c i l mente en el caso de una dislocacin de cua (Fig. 4-8), en la que la superposicin de una dislocacin positiva y otra negativa en el m i s m o plano de deslizamiento hace que se elimine el plano e x t r a d e t o m o s
y, p o r c o n s i g u i e n t e , l a dislocacin desaparece. Por el c o n t r a r i o , las

dislocaciones de igual signo en el m i s m o plano d e d e s l i z a m i e n t o s e repelen. La situacin m s sencilla a considerar e s la fuerza e n t r e d o s d i s l o caciones helicoidales paralelas. P u e s t o q u e el campo d e t e n s i o n e s d e una dislocacin helicoidal es radialmente simtrico, l a f u e r z a e n t r e ellas es una fuerza central q u e d e p e n d e s o l o de la d i s t a n c i a q u e l a s separa, Gb1
Fr = rezb = ~

2-rrr

f 6-16]

La fuerza es atractiva en d i s l o c a c i o n e s d e signo c o n t r a r i o


antiparalelos) y repulsiva en d i s l o c a c i o n e s del m i s m o signo

i'heliooides (helicoides

paralelos). Consideremos ahora las f u e r z a s e n t r e dos d i s l o c a c i o n e s de c u a paralelas con los mismos vectores d e B u r g e r s . R e f i r i n d o n o s n la f i g u ra 6-10, las dislocaciones en cua s e e n c u e n t r a n en P y e n Q, p a r a l e l a s
a l e j e z, c o n s u s v e c t o r e s d e B u r g e r s a l o l a r g o d e l e j e .v. L a f u e r z a e n tre ellas no es central y, por t a n t o , e s p r e c i s o c o n s i d e r a r u n a c o m p o nente radial y otra tangencial. L a f u e r z a p o r u n i d a d de longitud e s t dada por1
p t r

T T 1 - v) r 2tt(

Gb2 s e n 20 r 27r(l - v) r

Como las dislocaciones de cua e s t n esencialmente c o n f i n a d a s al p l a no de deslizamiento, la fuerza c o m p o n e n t e a lo largo d e la d i r e c c i n x, que es la de deslizamiento, es de mximo inters, Fx = Fr eos 6 - F0 sen 8 ~ 2-rr (1 Vj^x^+y^y
1 A. H. COTTRELL: "Dislocations and Plastic Flow Oxford University Press, N u e v a York, 1953.

,6

"181
46.

in Crystals",

pau.

La figura 6-12 es una representacin de la variacin de Fx con la distancia x, en la que x est expresada en unidades de y. La curva A representa dislocaciones del m i s m o signo; la curva B, dislocaciones de signo opuesto. Obsrvese que las dislocaciones del mismo signo se repelen c u a n d o x > y (6 < 45) y se a t r a e n c u a n d o x < y (0>45). La inversa es cierta para dislocaciones de signo contrario. F , es cero c u a n d o * = 0 y x-y. La situacin z = 0, en la que las dislocaciones en

FIG. 6-12.Representacin grfica de la He. [6-181. La curva continua A corresponde a dos dislocaciones de cua del m i s m o signo. La B, a dos dislocaciones de cua d e signo contrario. (Segn A. H . COTTRELL : Dislocations and Flow Plstic in Crystals, pg. 48, Oxford University Press, Londres, 1953.)

cua se e n c u e n t r a n verticalmente unas encima de las otras, es un e s t a d o de equilibrio. P o r tanto, la teora predice que una ordenacin vertical de dislocaciones de cua del mismo signo se encuentra en equilibrio estable. E s t a es la disposicin que existe en los lmites de grano d e ngulo p e q u e o de tipo inclinado. El caso de d o s dislocaciones paralelas con vectores de Burgers diferentes p u e d e r a z o n a r s e considerando sus energas relativas 1 . Este es el caso de dislocaciones en dos planos de deslizamiento diferentes. En general, n o h a b r una posicin estable como en el caso anterior. Las dislocaciones i n t e n t a r n juntarse o separarse. Consideremos dos dislocaciones paralelas b, y b 2 , que pueden, o quiz no, atraerse y combi1

READ,

op.

cit.,

pg.

131.

narse en b 3 . Las dos dislocaciones se atraen si b2 < b\2 + b22 y se repelen si bi2 > b2 + b22. E x p r e s a d o d e o t r o modo, l a s d i s l o c a c i o n e s s e atraen si el ngulo f o r m a d o p o r s u s vectores d e B u r g e r s e s m a y o r que 90. Se repelen si dicho ngulo es menor que 90. Las superficies libres ejercen una fuerza de atraccin sobre las dislocaciones, ya que al escapar e s t a s d e la superficie d e l cristal r e d u cen su energa de deformacin. K o e h l e r 1 h a d e m o s t r a d o q u e esta f u e r za es a p r o x i m a d a m e n t e igual a l a q u e s e ejercera en u n s l i d o i n f i n i t o entre una dislocacin y otra de s i g n o contrario situada e n u n a posicin que es la imagen especular d e l a p r i m e r a a l o t r o lado d e l a s u p e r f i c i e . Esta fuerza de la imagen es igual a Gb2 1
J

4-7t(1 - v) r

para una dislocacin de cua. Sin e m b a r g o , conviene t e n e r e n c u e n t a que las superficies metlicas estn cubiertas f r e c u e n t e m e n t e de finas pelculas de xido. Las dislocaciones q u e se aproximan a la superficie recubierta de un material e l s t i c a m e n t e ms d u r o e n c u e n t r a n una fuerza de la imagen repulsiva en vez d e una atractiva. 6 - 1 0 . T r e p a d o d e d i s l o c a c i o n e s . U n a dislocacin en cua solamente se p u e d e deslizar en el p l a n o q u e contiene la lnea de dislocacin y su vector de Burgers (direccin de deslizamiento). Para mover una dislocacin en cua en una direccin perpendicular al plano de deslizamiento se requiere un p r o c e s o de trepado. En el m o v i m i e n t o de las dislocaciones helicoidales interviene siempre el deslizamiento, de manera que d i c h o m o v i m i e n t o n o est relacionado con el trepado. Para el t r e p a d o se requiere la traslacin de masas por difusin y, por consiguiente, es un proceso a c t i v a d o t r m i c a m e n t e . Se a d m i t e convencionalmente q u e el sentido de t r e p a d o es aquel en el que los tomos se alejan del m e d i o plano extra de t o m o s de una dislocacin en cua, de m a n e r a que dicho m e d i o plano se desplace hacia arriba una capa atmica. N o r m a l m e n t e esto o c u r r e p o r difusin de u n a v a c a n t e hacia la dislocacin y p o r desplazamiento del t o m o extra hacia la posicin reticular de la v a c a n t e (Fig. 6-13) T a m b i n es posible, a u n q u e n o favorable energticamente, que los t o m o s se liberen del m e d i o p l a n o extra y se t r a n s f o r m e n en t o m o s intersticiales. Para producir t r e p a d o negativo se h a n d e aadir t o m o s al m e d i o plano. E s t o p u e d e ocurrir al unirse al m e d i o plano extra los t o m o s de la red c i r c u n d a n t e , lo que crea vacantes, o con m e n o s p r o b a b i l i d a d al difundirse u n t o m o intersticial a la dislocacin. El trepado de las dislocaciones es necesario para que s e produzca la alineacin vertical de las dislocaciones en cua sobre los planos
i j . S. KOEHLER: Phys. Rev., vol. 60, pg. 397, 1941.

de deslizamiento que origina lmites de grano de ngulo pequeo en el proceso de poligonizacin. Se han aplicado tcnicas de ataque sobre cristales flexionados y recocidos que han demostrado la existencia de este fenmeno. El trepado de dislocaciones es tambin un factor importante en la fluencia lenta ("creep") de los metales, en la que la energa de activacin para el estado de fluencia estacionaria es igual a la necesaria para la autodifusin de los metales puros. El hecho de que la autodifusin se produzca por el movimiento de vacantes implica que en la fluencia lenta debe intervenir el trepado de dislocaciones. 6-11. C o d o s e n Jas d i s l o c a c i o n e s . N o es preciso que las dislocaciones estn confinadas a un solo plano. Cuando una dislocacin se desplaza de un plano a otro crea un escaln o codo en la lnea de dislocacin. Los codos pueden producirse por la interseccin de dis ' locaciones, como se mostr en la figura'4-29, o durante el trepado, cuando este no ocurre a lo largo de toda la longitud del medio pla[a) no extra de tomos. Fie. 6-13.a) Difusin de una vacante En la figura 6-14 se muestra la hacia una dislocacin en cua, b) Una interseccin de dos dislocaciones dislocacin trepa un espaciado reen cua. Una dislocacin en cua ticular. XY, con un vector de Burgers b, se est moviendo sobre el plano Pxy y corta a la dislocacin AD, con vector de Burgers b, que se encuentra sobre el plano PD- La interseccin origina el codo PF en la dislocacin AD. El codo resultante es paralelo a b pero su vector de Burgers es b, ya que forma parte de la lnea de dislocacin APP'D. La longitud del codo es igual a la del vector de Burgers h. Obsrvese que el codo resultante de la interseccin de dos dislocaciones en cua tiene una orientacin de cua y, por consiguiente, puede deslizarse fcilmente con el resto de la dislocacin. Por este motivo, la formacin de codos en las dislocaciones en cua n o impide su movimiento. Sin embargo, se requiere energa para cortar una dislocacin, ya que la formacin de un codo aumenta su longitud. La energa de los codos es aproximadamente 0,5Gb*, puesto que la tensin lineal media es 0,5Gb2 y la longitud de los codos es b. La figura 4-29 muestra la interseccin d e dos dislocaciones helicoidales. De acuerdo con la regla general, los codos son perpendiculares a los planos de deslizamiento en los que las dislocaciones se m u e ven. Se puede apreciar que los codos f o r m a d o s por la interseccin de dos dislocaciones helicoidales tienen una orientacin d e cua porque son perpendiculares al vector de Burgers d e las dislocaciones helicoidales. Puesto que las dislocaciones de c u a solo se pueden mover

dislocaciones pntente codos, estos no pueden moverse en una direccin normal al eje del helicoide, excepto por el proceso de t r e - ' ' pado. (Je aqu se desprende que es m-; difcil mover dislocacio- nes helicoidales a travs de un bosque de dislocaciones intersec tor qu<: mover dislocaciones de c u a a travs de u n a ordenacin interscctora. La veracidad de este hecho <;e c o m p r u e b a mediante la siguienic o b s e r v a c i n 1 : las ban- das de deslizamiento en el aluminio avanzan m s l e n t a m e n t e cuand o se las mira en una direccin perpendicular a la de deslizamiento que c u a n d o se observan a lo largo de esta. En la interseccin de dislocaciones mixtas, helicoidales y cu cua, los codos pueden m o v e r , o lateralmente por deslizamiento, segn la dislocacin se desplaza a travs de la red. 6 - 1 2 . I n t e r a c c i n e n t r e disloc a c i o n e s y v a c a n t e s . C a d a vez existe mi n m e r o mayor de prueb a s de que los defectos de punto, X principalmente las vacantes, se producen d u r a n t e la deformacin plstica. La mayor parte de las FIG. 6-1*1. Interseccin de dos dislopruebas experimentales 2 estn bacaciones en curta, (W. T. REAP, ] I \ : sadas s o b r e d e f o r m a c i o n e s a bajas Dislocations in Crystals, McGraw-Hill t e m p e r a t u r a s (para suprimir la moBook Company, Inc., N u e v a York, vilidad de las vacantes), seguidas 1953.) de mediciones de la resistividad elctrica y de la mecnica antes y d e s p u s d e los t r a t a m i e n t o s de recocido, Se l\i\ c o m p r o b a d o que, a p r o x i m a d a m e n t e h vmt,\d del aumento de resistividad debido a U detcmwaoin en (vio se elimina por recocido dentro IwtovvftUvs d i t e m p e r a t u r a b i e n definidos v con energas de actib ^

( Y

N. K. ClIKN y R, B. Poso: Tntnf. A/ME, vol. 194. pgs. 1085-092. 1952. Para revisione <U t e tema, vase T. BROOM-, AVANCES in Phys. \-o\. y
ps

Metals and lloyi", Institut ef Mitili, tondre, 1958.

26-83, 1934, y " S y m p o s i u m o n Vacancier

and Other P o i n t Defects

de etlvaeln observadas para el recocido de probetas templad e Irra*


diadas. Adems, las variaciones de resistividad van acompaadas de escaso cambio en la resistencia mecnica, indicando que las dislocaciones no son responsables de dichas variaciones. La formacin de defectos de punto debidos a la deformacin, en los cristales inicos, se ha demostrado midiendo la conductividad y la densidad y observando los centros de color. Los codos en las lneas de dislocacin pueden actuar como manantiales y sumideros de defectos de p u n t o . Debido a los ngulos enp trantes de los codos, estos son centros favorables para la absorcin y aniquilacin de vacantes. Asimismo, se considera generalmente que en , los codos se pueden engendrar vacantes. En el mecanismo usual 1 intervienen los codos formados por la interseccin d e dislocaciones . helicoidales. Como se ha indicado en la seccin anterior, el movimiento en una direccin normal a su eje de las dislocaciones helicoidales que contienen codos solo puede ocurrir por trepado. Al trepar, el codo engendra vacantes. Sin embargo, existen dos p u n t o s dudosos acerca' de este mecanismo. Friedel 2 ha sealado que n o hay razn | para que un codo no pueda deslizarse a lo largo de u n a dislocacin : helicoidal sin producir vacantes, con tal que pueda unirse en seguida 3 ha a un componente de cua de la lnea de dislocacin. C o t t r e l l f mostrado que los codos formados por la interseccin de dislocaciones helicoidales producen generalmente t o m o s intersticiales y no vacan| tes. Sin embargo, los experimentos de recocido muestran que son las f vacantes, y no los tomos intersticiales, los defectos de punto predominantes en los metales deformados en fro. Friedel, M o t t y Cottrell 4 i han propuesto otros mecanismos para la produccin de vacantes por codos de las dislocaciones. Aun cuando n o se han establecido todava los detalles exactos del mecanismo de la formacin de vacantes durante la deformacin en fro, se ha c o m p r o b a d o la intervencin de los codos producidos por la interseccin de dislocaciones. Entre las vacantes y las dislocaciones existe una fuerza atractiva. Por consiguiente, las vacantes deberan poder formar atmsferas alrededor de las dislocaciones, del mismo m o d o que los tomos solutos. Las vacantes pueden tambin interactuar u n a s con otras para formar pares de vacantes (divacantes) y existen p r u e b a s que apoyan la hiptesis de que se renen en grandes grupos o apiamientos.
!
I'
1
2

F. SEITZ: Advances
1 . FRIEDEL: Phil.

in Phys.,

vol. 1, pas. 43, 1952.


1955.

i .
;

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J

M a g . , v o l . 4 6 , pdg. 1 1 6 5 ,

DIETER.13

m i r e dlilocaolonee y tomo* pxtrnfin.-~La


presencia de un tomo extrao grande produce una dilatacin de la matriz. Un tomo de tamao excesivo es atrado hacia la zona de traccin y repelido de la zona de compresin de una dislocacin en cua. La segregacin de tomos solutos hacia las dislocacionse disminuye la energa del sistema. Para simplificar, se supone que los tomos solutos producen una distorsin simtrica e hidrosttica de la matriz. Si el tomo soluto ocupa un volumen mayor en AV que el del tomo de la matriz a quien sustituye, la energa de interaccin entre el campo localizado de tensiones de la dislocacin y el tomo extrao ser / = o-, AV [6-201 en la que cr m = -l3{crx + cr, + o-z) es la componente hidrosttica campo de tensiones. La variacin en volumen est dada por AV=
4

del

/jW

[6-211

en la que a es el radio del tomo solvente y =(<? -a) /a es la deformacin producida al introducir un tomo soluto de radio a . Cuando el tomo soluto est situado en un punto dado por las coordenadas polares r, 8 respecto a una dislocacin de cua, la energa de interaccin est dada por 1 A sen 8 sen 8 [6-22] = 4 Gbea2 UrLa fuerza entre una dislocacin de cua y un tomo soluto no es central. Los componentes radiales y tangenciales estn dados por Fo = 0U &e [6-23]

Cuando se produce una distorsin desigual de la red de la matriz a causa de los tomos solutos, estos pueden interactuar con el componente cizallante del campo d e tensiones, as como con el componente hidrosttico. En estas condiciones la interaccin se produce entre tomos solutos y dislocaciones helicoidales y de cua. En el caso de tomos de carbono y nitrgeno en el hierro, la simetra tetragonal alrededor de las posiciones intersticiales conduce a un componente cizallante del campo de tensiones. En las aleaciones ccc, la disociacin en dislocaciones parciales produce dos dislocaciones enlazadas elsticamente, con un componente en cua importante. Cottrell y Bibly han sealado que, en un tiempo t, el nmero de tomos solutos, n ( ) , que emigra a una unidad de longitud de la lnea
A . B ILBY :

Proc. Phys, Soc. (Londres),

vol. 63A, pg. 191, 1950.

de dislocacin desde una solucin que contiene inicialmente H6 tomos solutos por unidad de volumen es n en la q u e : A = parmetro de interaccin d e la Ec. [6-22], y D = coeficiente de difusin de los tomos solutos a temperatura T. En la deduccin de esta ecuacin la lnea de dislocacin sirve como sumidero de tomos solutos que capturan cualquier t o m o que pasa, pero no obstruye la entrada de otros tomos, Este concepto es vlido durante las primeras etapas del envejecimiento por deformacin, en las que se ha comprobado se cumple la relacin tVi. Sin embargo, hacia las ltimas etapas las posiciones sobre la lnea de dislocacin se saturan y la hiptesis de que estas actan como un centro de eliminacin ya no es vlida. Ahora, la probabilidad de que los tomos abandonen el centro es igual a la probabilidad de que afluyan hacia l, por lo que se establece un gradiente de concentracin en estado estacionario. La distribucin en el estado estacionario de los tomos solutos alrededor de las dislocaciones es lo que se conoce con el nombre de atmsfera. La concentracin local c y la concentracin media c0 guardan la siguiente relacin : _ ^ c - c 0 exp ~ ~ [6-25] [6-24]

Se ha sugerido 1 que los tomos solutos pueden difundirse a lo largo de las dislocaciones hasta que encuentran una barrera. Si la interaccin entre tomos solutos es fuerte, se puede f o r m a r un precipitado fino. De este modo las lneas de dislocacin quedan libres para actuar como sumideros durante perodos de tiempo mayores y la relacin r 2 ' 3 subsiste hasta que todas las lneas de dislocacin se h a n saturado con tomos solutos. Cuando la concentracin de tomos solutos alrededor de la dislocacin es b a s t a n t e elevada, la atmsfera se condensa en una sola lnea de t o m o s solutos, paralela a la lnea de dislocacin, en una posicin de mximo enlace a dos espaciados atmicos, aproximadamente, p o r debajo del ncleo de la dislocacin en cua positiva. La tensin requerida para apartar una lnea de dislocacin de una lnea de tomos solutos a 0 K es A

[6-26]

B. A. BILBY y G. M. LEAK : J. Iron Steel

Inst.

(Londres),

vol. 184, pg.

64,

1956.

en la que A est dada por la Ec. [6-22] y r0 2 x l 0 ~ 8 cm es la distancia desde el ncleo de la dislocacin hasta la posicin de la lnea de tomos solutos. C u a n d o se libera a la lnea de dislocacin del campo de influencia de los t o m o s solutos, el deslizamiento puede continuar con una tensin m s b a j a que la dada por la Ec. [6-26], Este es el origen del lmite elstico a p a r e n t e superior de la curva tensin-deformacin. C u a n d o una f u e r z a externa intenta apartar una lnea de dislocacin de su atmsfera, esta ejerce una fuerza restauradora que intenta, a su vez, atraerla hacia su posicin original. Si la velocidad de la lnea de dislocacin es pequea p u e d e moverse a r r a s t r a n d o tras de s la atmsfera. Segn Cottrell, la velocidad m x i m a a la que una lnea de dislocacin p u e d e moverse y a la vez a r r a s t r a r su atmsfera es W-27]

kl

r-

Si la lnea de dislocacin se m u e v e a una velocidad superior ser preciso vencer la fuerza r e s t a u r a d o r a y la atmsfera se q u e d a rezagada. Los dientes que se f o r m a n en la curva tensin-deformacin se deben al esfuerzo realizado p o r la lnea de dislocacin para alejarse de la atmsfera de t o m o s solutos y a la atenuacin posterior de dicho esfuerzo que p e r m i t e a la a t m s f e r a interactuar de n u e v o con las dislocaciones. 6 - 1 4 . M a n a n t i a l e s d e d i s l o c a c i o n e s . E l b a j o lmite elstico de los cristales p u r o s n o s lleva a la conclusin de que en los cristales recocidos por c o m p l e t o y en los solidificados c u i d a d o s a m e n t e a partir del lquido deben existir manantiales de dislocaciones. La energa lineal de las dislocaciones es tan elevada que hace difcil que las tensiones de razonable m a g n i t u d puedan crear nuevas dislocaciones en una regin del cristal d o n d e n o existen estas, incluso con la ayuda de las fluctuaciones trmicas. E s t o es causa de una diferencia i m p o r t a n t e entre los defectos de lnea y los de p u n t o . La densidad de dislocaciones en equilibrio trmico con un cristal es despreciablemente pequea. N o existe una relacin general e n t r e la densidad de dislocaciones y la t e m p e r a t u r a , como o c u r r e con las vacantes. Puesto q u e las dislocaciones no son a f e c t a d a s por las fluctuaciones trmicas a t e m p e r a t u r a s inferiores a las que se produce la recristalizacin, los m e t a l e s pueden tener densidades de dislocaciones b a s t a n t e diferentes d e p e n d i e n t e s de las condiciones de elaboracin. Los materiales t o t a l m e n t e recocidos contienen u n a s 106 a 108 lneas de dislocacin por c e n t m e t r o cuadrado, mientras q u e en los metales i n t e n s a m e n t e d e f o r m a d o s en fro hay unas 1012 lneas por c e n t m e t r o c u a d r a d o . Se tiene la creencia general de que todos los metales, con excepcin d e las " b a r b a s " d e l g a d s i m a s , c o n t i e n e n un n m e r o a p r e c i a d l e de

dislocaciones p r o d u c i d a s c o m o resultado del crecimiento del cristal a partir del lquido o de la fase vapor. Con estudios de ataque y mtodos de difraccin de rayos X b a j o condiciones rigurosamente controladas, se han o b t e n i d o p r u e b a s experimentales de la existencia de dislocaciones en los cristales solidificados. En cristales crecidos por deposicin desde la fase vapor, se ha m o s t r a d o que la nucleacin de la fase slida se produce alrededor de las dislocaciones helicoidales que emergen de la superficie del s u b s t r a t o slido. P o r medio de tcnicas de decoracin de dislocaciones se han conseguido m u c h a s p r u e b a s de la existencia de redes de dislocacin tridimensionales en los cristales inicos recocidos. En metales recocidos se han observado los anillos de dislocacin por medio de la microscopa electrnica de transmisin de pelculas d e l g a d a s S e cree que estos anillos se originan a causa del colapso de los discos de vacantes y corresponden a dislocaciones prismticas. Existen ciertas p r u e b a s que indican que estos anillos pueden crecer y unirse para f o r m a r redes de dislocacin en cristales recocidos sin d e f o r m a r . Asimismo, hay pruebas que sugieren que algunas de las vacantes condensadas f o r m a n huecos que son responsables de la formacin d e dislocaciones. A u n c u a n d o hay pocas d u d a s de que en los metales recocidos o c u i d a d o s a m e n t e solidificados existen dislocaciones, se necesita m u c h a ms informacin sobre el m e c a n i s m o por el que se producen y s o b r e el m o d o en que estn dispuestas en el metal. 6 - 1 5 . Multiplicacin de dislocaciones. Manantial de F r a n k R e a d . U n o de los p r i m e r o s obstculos p a r a el desarrollo de una teora sobre las dislocaciones fue la exposicin clara de un m e c a n i s m o razonable que explicase por qu los m a n a n t i a l e s originalmente presentes en el metal podan producir nuevas dislocaciones d u r a n t e el proceso de deslizamiento. Tal m e c a n i s m o se r e q u i e r e cuando se observa claram e n t e que el d e s p l a z a m i e n t o superficial en u n a banda de deslizamiento se debe al m o v i m i e n t o de unas 1000 dislocaciones sobre el plano de deslizamiento. D e este modo, el n m e r o de manantiales de dislocaciones inicialmente p r e s e n t e s en un metal no p u e d e justificar el espaciado y desplazamiento o b s e r v a d o s en las b a n d a s de deslizamiento, a no ser que exista un m e d i o por el cual cada m a n a n t i a l pueda producir grandes magnitudes de deslizamiento antes de q u e d a r inmovilizado. A d e m s , si n o hubiera ningn manantial e n g e n d r a n d o dislocaciones, la deformacin en fro producira u n a disminucin, en vez de un a u m e n t o , de la densidad de dislocaciones en un monocristal. P o r consiguiente, debe existir un proceso que engendre dislocaciones o multiplique el n m e r o inicialmente presente para p r o d u c i r la elevada densidad de dislocaciones hallada en los metales d e f o r m a d o s en fro. El esquema mediante el cual se pueden engendrar dislocaciones a partir d e las ya
1

H I R S C H , SILCOX,

SMALLMAN

y WESTMACOTT,

op.

cit.

La prueba ms espectacular de la existencia de manantiales de Frank-Read ha sido hallado por Dash 1 en cristales de silicio decorados con cobre. La figura 6-16 muestra un manantial de Frank-Read en un cristal de silicio fotografiado con luz infrarroja. Tambin se han obtenido pruebas en aleaciones de aluminio y en cristales inicos empleando tcnicas de precipitacin, y en el acero inoxidable, por medio de la microscopa electrnica de pelculas delgadas. 6-16. Apilamiento d e dislocaciones.Frecuentemente nos hemos referido al hecho de que las dislocaciones se apilan en los planos de deslizamiento frente a obstculos tales como los lmites de grano, las partculas de segunda fase y las dislocaciones ssiles. En los api-

Fic. 6-17.Dislocaciones apiladas ante un obstculo.

lamientos, las dislocaciones estn ntimamente unidas en las proximidades de la cabeza de la ordenacin y espaciadas ms ampliamente hacia el manantial (Fig. 6-17). La distribucin de dislocaciones del mismo signo en un apilamiento a lo largo de un plano de deslizamiento nico ha sido estudiada por Eshelby, Frank y N a b a r r o 2 . El nmero de dislocaciones que puede ocupar una distancia L a lo largo del plano de deslizamiento entre el manantial y el obstculo es knrsL

en la que TS es la tensin cizallante media resuelta en el plano de deslizamiento y k es un factor prximo a la unidad. En las disloca :io'W. c . DASH: "Dislocations and Mechanical Properties of Crystals", gina 57, John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1957.
2

p42,

J.

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ESHELBY,

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FRANK

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op. cit., pgs. 745-52.

' AFILA!*.. .TO Di uiSLQCAliNSS

W\

nes d e cua k - l - v , mientras en las dislocaciones helicoidales es J t = 1. C u a n d o el m a n a n t i a l est situado en el c e n t r o de un grano d e dim e t r o D, el n m e r o de dislocaciones en el apilamiento est d a d o p o r kTTTs D n =1GB~

[6-30]

Se utiliza el factor 4 en vez del factor 2 p o r q u e la retrotensin s o b r e el m a n a n t i a l se p r o d u c e a causa de las dislocaciones apiladas a a m b o s lados del mismo. P a r a m u c h o s fines, se puede considerar que una ordenacin de n dislocaciones apiladas es una dislocacin gigante con vector de Burgers nb. A grandes distancias de la ordenacin, la tensin debida a las dislocaciones se p u e d e considerar p r o d u c i d a por u n a dislocacin de i n t e n s i d a d nb, situada en el centro de gravedad, a u n a distancia que es las t r e s c u a r t a s partes de la que separa al manantial d e la cabeza del apilamiento. El deslizamiento total producido por un apilam i e n t o se p u e d e considerar que es d e b i d o a u n a sola dislocacin nb movindose una distancia 3L/4. Sobre las dislocaciones s i t u a d a s en la cabeza del a p i l a m i e n t o actan fuerzas m u y elevadas. E s t a f u e r z a es igual a nbrs, en la que T, es la tensin cizallante media resuelta sobre el p l a n o de deslizamiento. K o e h l e r 1 ha sealado que en las cabezas de los apilamientos se producen grandes tensiones d e traccin del orden d e m . S t r o h 2 ha realizado un anlisis algo ms d e t a l l a d o d e la distribucin de tensiones. Utilizando el sistema de c o o r d e n a d a s d a d o en la figura 6-17, d e m o s t r que la tensin de traccin n o r m a l a la lnea OP est d a d a por 3 / \ 1/2 0 o" = - ^ -j 7S s e n 0 c o s [6-31] El valor m x i m o d e o- se produce c u a n d o 0 = 1/3 o 0 = 7 0 , 7 . En este caso Om.t = ( - ) ' ' 2 t s [6-32]

La tensin cizallante que a c t a en el plano D P est dada por r = 3ri{~y2 [6-33]

El n m e r o d e dislocaciones que puede soportar un o b s t c u l o depende del tipo d e la b a r r e r a , de la relacin de orientacin e n t r e el plano de d e s l i z a m i e n t o y los aspectos estructurales en dicha b a r r e r a ,
2

ij.

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la temperatura. La rotura de una barrera puede proaucirae por deslizamiento en un nuevo plano, por trepado de dislocaciones alrededor de la barrera o por formacin de tensiones de traccin lo suficientemente elevadas para producir una grieta. De los conceptos discutidos anteriormente se puede desarrollar la ecuacin de Petch, que expresa la dependencia existente entre el lmite elstico y el tamao de grano. v Se supone que la fluencia ocurre cuando se produce una tensin cizallante crtica TC en la cabeza del apilamiento. Se parte de la hiptesis de que esta tensin es independiente del tamao de grano. De la Ec. [6-30] tenemos
TITS

v(l-v)r,2D 4 Gb

TC

Se supone que la tensin cizallante resuelta es igual a la tensin aplicada menos la tensin interna media requerida para vencer la resistencia que se opone al movimiento de las dislocaciones. Si, adems, las tensiones cizallantes se convierten en tensiones uniaxiales de traccin, p. ej., TC = crc/2, la expresin anterior se transforma en 7r(l-v)(o-0-cr,)2D
8

Gb

- = o~c

Dicha expresin puede reordenarse a fin de obtener la relacin deseada entre el lmite elstico cr0 y el dimetro de grano D: O"o = O",- + i TrTTiTT 15
8Gb(Xc " BIBUOGRAF1A BURGERS, J. M., y W. G . BURGERS: Dislocaciones en las redes cristalin.is, en F. R. Eirich (ed.), "Rheology", vol. I, A c a d e m i c Press, Inc., N u e v a York, 1956. COHEN, M. (ed.): "Dislocations in M e t a l s " , A m e r i c a n I n s t i t u t e of M i n i n and Metallurgical Engineers, N u e v a Y o r k , 1953. COTTRELL, A . H . : "Dislocations and P l a s t i c Flow in C r y s t a l s " , O x f o r d University Press, N u e v a York, 1953.
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CAPITULO

F R A C T U R A 7 - 1 . I n t r o d u c c i n . L a f r a c t u r a es la separacin o fragmentacin de un cuerpo slido en dos o ms p a r t e s b a j o la accin de una tensin. Se p u e d e c o n s i d e r a r q u e la f r a c t u r a es el r e s u l t a d o de dos procesos: la iniciacin y la propagacin de grietas. Las f r a c t u r a s se pueden clasificar en dos categoras generales: f r a c t u r a dctil y fractura frgil. Las f r a c t u r a s dctiles se caracterizan por una deformacin plstica apreciable a n t e s y d u r a n t e la propagacin d e las grietas. E n las superficies f r a c t u r a d a s se observa n o r m a l m e n t e un grado perceptible de deformacin macroscpica. La f r a c t u r a frgil de los metales se caracteriza p o r u n a r p i d a velocidad de propagacin de grietas sin deformacin macroscpica y muy poca microdeformacin. E s similar al despegue de los cristales inicos. La tendencia a que se p r o d u z c a fractura frgil a u m e n t a al disminuir la t e m p e r a t u r a , al i n c r e m e n t a r la velocidad de d e f o r m a c i n y en condiciones de tensin triaxial (producida n o r m a l m e n t e p o r u n a entalla). La f r a c t u r a frgil se ha de evitar a t o d a costa, ya que o c u r r e sin previo aviso y p r o d u c e n o r m a l m e n t e consecuencias desastrosas. En este captulo se ofrece una amplia descripcin de los f u n d a m e n tos de la f r a c t u r a de los metales. P u e s t o que la mayor p a r t e de la investigacin se h a c e n t r a d o sobre el p r o b l e m a de la f r a c t u r a frgil, a este t e m a se le d e d i c a una atencin especial. E n el captulo 14 se tratan con mayor detalle los aspectos d e la f r a c t u r a frgil en ingeniera. La f r a c t u r a se p r o d u c e de formas caractersticas, dependiendo del estado de tensin, d e la velocidad con q u e se aplica esta y d e la temperatura. A no ser q u e se indique lo contrario, en este captulo se p a r t e de la hiptesis de que la fractura se p r o d u c e p o r una sola aplicacin de una tensin de traccin uniaxial. En captulos posteriores se estudia la f r a c t u r a b a j o condiciones ms complejas. Ejemplos tpicos son la f r a c t u r a p r o d u c i d a por torsin (Cap. 10), fatiga (Cap. 12) y fluencia lenta (Cap. 13), y la f r a c t u r a frgil a b a j a temperatura, fragilidad de revenido y fragilidad producida por el h i d r g e n o (Cap. 14). 7 - 2 . T i p o s d e f r a c t u r a en los metales.Los metales pueden presentar m u c h o s tipos diferentes d e f r a c t u r a s dependiendo del material, t e m p e r a t u r a , e s t a d o de tensin y velocidad de carga. Las dos amplias categoras de f r a c t u r a , dctil y frgil, y a se han estudiado. La figura 7-1 ilustra esquemticamente algunos de los tipos de fracturas
203

UTir H T l o a metales sometidos a traccin. Las fracturas (Flg. 7*1 a ) se caracterizan por una separacin n o r m a l a la f tensin de traccin, pero por difraccin de rayos X es posible detectar 5 una fina capa de metal d e f o r m a d o en la superficie d e f r a c t u r a . En > los metales cc y he se han obser- i vado f r a c t u r a s frgiles, pero no en ; los metales ccc, a n o ser que exis- i tan factores que contribuyan a ' la fragilizacin de los lmites de grano. Las f r a c t u r a s dctiles adoptan f o r m a s diferentes. Los monoeristalcs de los metales he pueden deslizarse en planos base sucesivos hasta que el cristal finalmente 6) se separa por cizallamiento (figura 7-1 b). Las probetas policristaFIG. 7-1.Tipos de fractura observalinas de metales muy dctiles, codos en metales sometidos a traccin monoaxial. a) Fractura frgil de niomo el oro o el plomo, pueden realnocristales y policristales. b) Fractura mente estirarse y estrangularse de cizallamiento en monocristales dchasta un p u n t o antes de romperse tiles. c) Fractura completamente dctil (Fig. 7-1 c). En la fractura en tracen policristales. d) Fractura dctil en policristales. cin de metales m o d e r a d a m e n t e dctiles la d e f o r m a c i n plstica produce una estrangulacin o zona de estriccin local (Fig. 7-1 d). La f r a c t u r a comienza en el centro de la probeta y luego se extiende por una separacin de cizalladura a lo largo de la lnea de trazos de la figura 7 -1 d. El resultado obtenido es la familiar f r a c t u r a en forma de "copa". Las f r a c t u r a s se clasifican de acuerdo con caractersticas diversas, tales c o m o la deformacin de f r a c t u r a y la f o r m a cristalogrfica y aspecto de la misma. G e n s a m e r 1 ha resumido, c o m o se indica a continuacin, los trminos c o m n m e n t e utilizados para describir las fracturas :
Comportamiento descrito Tmno utilizado

M o d o cristalogrfico A s p e c t o de la fractura Deformacin de fractura ...

Cizallamiento ... Dctil

Despegue Granular Frgil

Las f r a c t u r a s por cizallamiento se producen c o m o r e s u l t a d o de deslizamiento extensivo en el plano activo de deslizamiento. E s t e tipo de
1 M . GENSAMER: Estudio general del problema la fatiga y la fra-tura. en "Fatigue and Fracture of Metals", John Wiley & Sons. Inc., Nueva York. 1952.

i I 1 K H P || fj |? f ' "r, H r fe K

fractura e s provocado por tensiones cizallantes. 1 m o d o de f r a c t u r a por despegue est c o n t r o l a d o p o r tensiones de traccin que actan n o r m a l m e n t e al p l a n o cristalogrfico de despegue. El aspecto, a pequeos a u m e n t o s , d e u n a superficie de f r a c t u r a producida por cizallamiento, es gris y fibroso, m i e n t r a s que el d e u n a f r a c t u r a p o r despegue es brillante o granular, debido a la reflexin de la luz sobre las superficies lisas d e despegue. Las superficies d e f r a c t u r a estn compuestas f r e c u e n t e m e n t e de una mezcla de f r a c t u r a fibrosa y granular y es c o s t u m b r e hacer mencin del p o r c e n t a j e del rea superficial representada por u n a d e estas categoras. Basndose en el examen metalogrfico, las f r a c t u r a s de las m u e s t r a s policristalinas se clasifican en transgranulares (la grieta se propaga a travs de los granos) o intergranulares (la grieta se propaga a lo largo de los lmites de g r a n o ) . Las fracturas dctiles son las que p r e s e n t a n u n grado considerable de deformacin. El lmite entre una f r a c t u r a dctil y otra frgil es arbitrario y d e p e n d e de la situacin que se est considerando. As, p. ej., las f u n d i c i o n e s n o d u l a r e s son dctiles c u a n d o se comparan con las fundiciones grises o r d i n a r i a s ; sin embargo, se consideran frgiles cuando se' c o m p a r a n con el acero suave. O t r o e j e m p l o es el de una probeta de traccin p r o f u n d a m e n t e e n t a l l a d a ; la r o t u r a se p r o d u c e con poca deformacin macroscpica, pero p u e d e o c u r r i r por el m o d o de cizallamiento.

p 7-3. R e s i s t e n c i a c o h e s i v a t e r i c a d e l o s m e t a l e s . L o s metales | son de gran valor tecnolgico, principalmente a causa de su elevada rei sistencia mecnica, c o m b i n a d a con | cierto grado de plasticidad. En trI minos generales, la resistencia se i debe a las f u e r z a s cohesivas enj tre tomos. En general, las fuerr-nti - ao ^J /' \ \ j zas cohesivas e l e v a d a s estn rela! \ V 1 r cionadas con c o n s t a n t e s elsticas i separacin A /l ti grandes, p u n t o s d e fusin elevaentre 2 | dos y p e q u e o s coeficientes de dtomos, x C dilatacin t r m i c a . La figura 7-2 | muestra la variacin de la fuerza f cohesiva entre d o s t o m o s en f u n f cin de su separacin. Esta curFIG. 7-2.Fuerza de cohesin en t va es el r e s u l t a d o de las f u e r z a s funcin de la distancia entre tomos atractivas y repulsivas entre los ; tomos. El espaciado i n t e r a t m i c o c u a n d o no hay deformacin se re1 presenta por a0. Si el cristal se s o m e t e a u n a carga d e traccin, la separacin entre t o m o s a u m e n t a . Al a u m e n t a r la separacin, la f u e r z a repulsiva decrece m s r p i d a m e n t e que la a t r a c t i v a , d e m a n e r a q u e se crea una fuerza n e t a entre t o m o s que equilibra la carga d e traccin. Al a u m e n t a r e s t a ltima, la fuerza repulsiva contina decreciendo,

h a l t a alcanzar un punto en el que dicha fuerza es despreciable y la fuerza atractiva disminuye a causa de la mayor separacin de los tomos. Dicho punto corresponde al valor mximo de la curva y representa la resistencia cohesiva terica del material. Se puede obtener una buena aproximacin de la resistencia cohesiva terica si se supone que la curva de la fuerza cohesiva puede representarse por una curva senoidal: cr = crmix s e n -
2iTX

[7-1]

en la que crnili:( es la resistencia cohesiva terica. El trabajo realizado durante la fractura, por unidad de superficie, es el rea que queda debajo de la curva:
u0=
J

o"mx s e n - dx =
0 A IT

[7-2]

La energa por unidad de rea requerida para producir una nueva superficie es 7. Si se supone que todo el trabajo que interviene en la fractura contribuye a la creacin de dos nuevas superficies, la Ec. [7-2] se puede escribir ACTmx _
- 2y

Cr,n '; V

hny A ~

[7-3]

Puesto que la ley de Hooke se cumple en la parte inicial de la curva, la tensin se puede escribir como Fx o" = 7 [7-4] Para eliminar A de la Ec. [7-3], Ec. [7-1]: da-7- = 0-mx dx tomemos la primera derivada de la 27 T 2-nx eos-
A A

Puesto que eos (2irx/\) es aproximadamente igual a la unidad para los pequeos valores de x implicados, la expresin anterior se puede escribir d<r 2rr -j- = crmix~ [7-5 J dx A Asimismo, se puede derivar la Ec. [7-4] para obtener dadx E ao [7-6]

Igualando [7-5] y [7-6] y sustituyendo en [7-3] se obtiene l a expresin final de la resistencia cohesiva terica de los cristales: E \1/2 <r m ,= ( \ a0 / [7-7]

Al sustituirse por valores razonables las cantidades q u e intervienen en la expresin a n t e r i o r (vase problema 7-1), se obtiene la prediccin de una resistencia cohesiva del o r d e n de 1,4 x 103 K g / m m 2 . Este valor es de 10 a 1000 veces mayor que las resistencias a la f r a c t u r a observadas en los metales. Solamente la resistencia a la fractura de las b a r b a s de los metales, exentas de dislocaciones, se aproxima a la resistencia cohesiva terica. 7-4. T e o r a d e G r i f f i t h s o b r e la f r a c t u r a f r g i l . L a p r i m e r a explicacin d e la discrepancia e n t r e la resistencia a la f r a c t u r a observada en los cristales y la resistencia cohesiva terica f u e p r o p u e s t a por G r i f i t h L a t e o r a de Griffith en su f o r m a original s o l a m e n t e es aplicable a materiales p e r f e c t a m e n t e frgiles, tales como el vidrio. Sin embargo, aun c u a n d o no se pueden aplicar directamente a los metales, las ideas de G r i f f i t h han influido en f o r m a decisiva en los actuales conceptos relativos a la fractura de los metales. Griffith s u p u s o que un material frgil contena una poblacin de grietas finas que p r o d u c a concentraciones de tensiones d e suficiente magnitud p a r a s u p e r a r a la resistencia cohesiva en regiones localizadas, aun c u a n d o la tensin nominal estuviese m u y por d e b a j o del valor terico. C u a n d o una de las grietas se extiende para p r o d u c i r una fractura frgil, se p r o d u c e un a u m e n t o del rea de las superficies de las dos caras de la grieta. Esto exige energa p a r a vencer a la f u e r z a de cohesin de los t o m c s o, dicho de o t r a forma, requiere un a u m e n t o de la energa superficial. El m a n a n t i a l de la energa necesaria se encuentra en la energa de deformacin elstica, que se libera cuando la grieta se extiende. G r i f f i t h estableci el siguiente criterio para la propagacin de una g r i e t a : Una grieta puede propagarse cuando la disminucin de la energa elstica es al menos igual a la energa necesaria para formar las nuevas superficies de grieta. Este criterio p u e d e emplearse p a r a d e t e r m i n a r la m a g n i t u d d e la tensin de traccin q u e puede j u s t a m e n t e hacer que una grieta de cierto t a m a o se p r o p a g u e como f r a c t u r a frgil. C o n s i d e r e m o s el m o d e l o de grieta de la figura 7-3. E l espesor d e la plancha es despreciable y el p r o b l e m a se p u e d e t r a t a r c o m o un c a s o de tensiones planas. Se supone que la grieta tiene una seccin t r a n s versal elptica. La grieta interior tiene una longitud 2c y la abierta al
'A. A. GRIFFITH:

98, 1920; First

Intn.

Phil. Trans. Roy. Soc. (Londres), vol. 2 2 1 A , pgs. Congr. Appl. Mech., Delft, 1924, pg. 55.

163-

exterior una igual a c. El efecto de a m b a s clases de grietas en el comportamiento a la fractura es el m i s m o . La distribucin de tensiones para una grieta elptica fue d e t e r m i n a d a por I n g l i s D e b i d o a la formacin de la grieta se produce una disminucin de la energa de deformacin. La energa de d e f o r m a c i n elstica por u n i d a d de espesor de la plancha es igual a
U = -

_____

77C-CT-

[7-8]

e n d o n d e cr e s la t e n s i n d e t r a c c i n q u e a c t a n o r m a l m e n t e a l a l o n g i t u d d e la g r i e ta 2c. L a e n e r g a s u p e r f i c i a l d e b i d a a la p r e s e n c i a d e la g r i e t a es /s = 4 r y

[7-9]
re-

La v a r i a c i n t o t a l d e la e n e r g a p o t e n c i a l s u l t a n t e d e la c r e a c i n d e la g r i e t a es

AU=US+U,
F IG . 7 - 3 . M o d e l o de

7-10]
de Griffh, la

De

acuerdo

con

el

criterio

una grieta de Griffith,

grieta se p r o p a g a r b a j o la accin de la tens i n c o n s t a n t e cr si u n i n c r e m e n t o infinitesi-

mal en la longitud de la grieta n o p r o d u c e variacin en la energa potencial t o t a l del sistema, es decir, si el a u m e n t o d e la energa superficial se c o m p e n s a p o r u n d e c r e m e n t o en la e n e r g a elstica:

d!\U ~dc~
4-y

= 0: =0
a

Inca2

2 Ey

\1

17-11"

La Ec. [7-11] expresa la t e n s i n r e q u e r i d a p a r a q u e se p r o p a g u e la grieta en un material frgil c o m o f u n c i n del t a m a o de la micro;_;rieta. Esta ecuacin indica que la t e n s i n de f r a c t u r a es i n v e r s a m e n t e proporcional a la raz c u a d r a d a d e la longitud d e la grieta. As, p. ej., haciendo 4 veces m a y o r la l o n g i t u d de la grieta, la tensin de fractura se reduce a la mitad.

C. E. INGLIS: Trans. Inst.

Naval

Architects,

vol. 55, pt. I, p?-,. 219-30,

1913.

E n una plancha que sea gruesa comparada con la grieta (deformacin plana) la ecuacin d e Griffith es cr= Si un de de r 2Ey 1W -tt n 2 L ll-v) 7TC J

longitud de la

[7-12] j

el anlisis es tridimensional, en el que se supone q u e la grieta es esferoide m u y a p l a n a d o l , la nica diferencia es u n valor d i s t i n t o la constante d e la ecuacin de Griffith, por lo que la simplificacin considerar solo el caso bidimensional n o p r o d u c e u n gran error. U n a forma alternativa de explicar la diferencia e n t r e la baja resistencia a la f r a c t u r a de los metales con su alta resistencia cohesiva terica f u e p r o p u e s t a por O r o w a n 2 . Inglis demostr q u e la tensin en el extremo d e u n a grieta elipsoidal de longitud 2c, con r a d i o de c u r v a t u r a p en dicho extremo, es 0*mx = 2 crU ) "

[7.13]

en d o n d e cr es la tensin nominal c u a n d o no existe grieta. La agudeza de la c u r v a t u r a del extremo de la grieta debe ser del o r d e n d e m a g nitud de un espaciado interatmico, p = a0. Haciendo esta sustitucin en la Ec. [7-13] y combinndola con la [7-7] se obtiene u n a expresin para la tensin crtica que puede causar la fractura frgil, que es anloga a la ecuacin d e G r i f i t h :

D e n t r o de la precisin de la estimacin, esta ecuacin predice el m i s m o valor de la tensin necesaria para propagar una grieta a travs d e un slido frgil q u e la ecuacin de Griffith. La teora de Griffith predice satisfactoriamente la resistencia a la f r a c t u r a de un material frgil tal como el vidrio 3 . La Ec. [7-11] da para el vidrio razonables longitudes de grietas, del orden d e 1 i. P a r a el cinc, la teora predice longitudes de grieta de varios milmetros, las cuales pueden a veces ser superiores al espesor de la probeta y, p o r tanto, en este caso n o es aplicable la teora de Griffith. Los primeros experimentos sobre la fractura de fibras d e v i d r i o m o s t r a r o n que se podan obtener resistencias casi iguales a la terica en fibras recin estiradas del material fundido. Las resistencias m s elevadas se obtuvieron en las fibras de menor dimetro, puesto q u e eran estas fibras las que habran de tener las microgrietas m s cortas.
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en

DICTER.14

dimetro, que pueden i f t e t t r i l resistencia, como son el mtodo de preparacin, la temperatura del vidrio fundido y la magnitud y velocidad de estirado a partir de ese vidrio fundido. Datos rccicntcs 1 sobre la variacin de nes casi idnticas. En experimentos realizados con "barbas" metlicas 2 se obtuvieron tambin resistencias a la fractura muy prximas al valor terico. La resistencia de una barba de metal vara inversamente con el dimetro. Este tipo de dependencia con el tamao era de esperar
s u p o n i e n d o q u e la r e s i s t e n c i a s e e n c u e n t r e r e l a c i o n a d a c o n el n m e r o d e d e f e c t o s s u p e r f i c i a l e s . P o r o t r o l a d o , si la b a r b a c o n t i e n e c i e r t o n m e r o d e m a n a n t i a l e s d e d i s l o c a c i n , la l o n g i t u d d e l m a n a n t i a l m s e x t e n d i d o v a r i a r d i r e c t a m e n t e c o n el d i m e t r o , m i e n t r a s q u e la rel a r e s i s t e n c i a c o n el d i m e t r o m o s t r a r o n q u e n o h a y d e p e n d e n c i a c u a n d o se p r e p a r a n las f i b r a s d e v i d r i o d e d i s t i n t o s t a m a o s en condicio-

sistencia lo har inversamente. Por tanto, no es posible decidir, a partir de la forma de variacin de la resistencia con el dimetro, si la elevada resistencia de las barbas es debida a la ausencia de defectos superficiales o de dislocaciones.
L a resistencia d e las f i b r a s d e v i d r i o es m u y sensible a los defec-

tos superficiales. Si la superficie de una fibra recin preparada se toca con un objeto duro, la resistencia disminuye instantneamente. La
resistencia de una fibra q u e n o se h a y a m a n e j a d o puede descender a

un valor bajo simplemente por el efecto del ataque atmosfrico, a las pocas horas de haber estirado el material fundido. Joffe 3 mostr que la resistencia a la fractura de cristales de NaCl puede aumentar mucho si el ensayo se realiza bajo agua. Este efecto Joffe se atribuye al saneamiento de las grietas superficiales por disolucin del cristal salino en el agua. Se ha comprobado que tambin la resistencia de otros cristales inicos depende del ambiente que se enc u e n t r e e n c o n t a c t o c o n l a s u p e r f i c i e , p e r o el e f e c t o J o f f e n o p u e d e explicarse en estos cristales p o r un simple p r o c e s o de disolucin.

7-5. M o d i f i c a c i o n e s de la t e o r a d e Griffith.Los metales que rompen de forma frgil muestran evidentemente la existencia de una capa delgada de metal deformado plsticamente cuando se examina la superficie de fractura por mtodos de difraccin de rayos X 4 . En la seccin 7-7 se citarn otros indicios de que la fractura frgil de los metales va siempre precedida de una pequea proporcin de deformacin plstica. Por tanto, parece que la teora de Griffith, en su forma original, no es aplicable a la fractura frgil de los metales.
1

S . S. B RENNER: / . Appl. Phys., vol. 2 7 , pAg. 1 4 8 4 , 1 9 5 6 . A. F . JOFFE: "The Physics of Crystals", McGraw-Hill Inc., Nueva York, 1928.
3
4

F.

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D. K. FELBECK y

O r o w a n 1 ha sugerido que la ecuacin de Griffith se puede hacer ms compatible con la fractura frgil d e los metales si se incluye en ella un trmino p que exprese el trabajo de deformacin plstica necesario para extender las paredes de la grieta

El trmino debido a la energa superficial se puede despreciar, porque las estimaciones del trmino debido al t r a b a j o plstico son de 105 a 106 ergios/cm 2 , mientras que los valores de y son de 1000 a 2000 ergios/cm 2 . Existen algunas pruebas experimentales de que p disminuye con la temperatura. I r w i n 2 ha extendido la teora de Griffith a la mecnica de la fractura. La finalidad es encontrar un criterio de diseo para predecir la tensin a la que puede producirse una propagacin rpida de la fractura. Se trata esencialmente de una teora macroscpica relacionada con grietas del orden del milmetro o mayores. El factor ms interesante es la fuerza de ampliacin de las grietas, tambin llamada velocidad de liberacin de la energa de deformacin. La fuerza de ampliacin de las grietas se mide en K g m / m 2 = Kg/m, o en libras-pulg a d a / p u l g a d a 2 = l i b r a s / p u l g a d a , y es la cantidad de energa liberada en el agrietamiento de una probeta como resultado de la extensin o ampliacin de una grieta que avanza u n a u n i d a d de superficie. Cuando esta cantidad alcanza un valor crtico, la grieta se propagar rpidamente. Qc es la tenacidad de fractura. Representa la fraccin del trabajo total suministrado por el sistema, que se absorbe irreversiblemente en el flujo plstico local y en el despegue para f o r m a r la unidad de superficie de la fractura. Gc parece ser una propiedad fundamental del material esencialmente independiente de los efectos d e tamao. En cambio depende de la composicin, la microestructura, temperatura y la velocidad de carga. Los valores de Q c para el acero varan entre 100 a 600 lb/pulg, segn sean la t e m p e r a t u r a y la composicin. Para medir Q c es necesario disponer d e alguna expresin matemtica de confianza para Q como funcin de las dimensiones de la grieta, de las relaciones geomtricas de la probeta, d e las constantes elsticas y de la tensin nominal aplicada 3 . La p r o b e t a se carga hasta que se alcanza un valor de la tensin para el que una grieta inicialmente
1 E. OROWAN, en "Fatigue and Fracture of Metals", simposio en el Massachu setts Institute of Technology, John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1950. 2 G . R. IRWIN: Naval Research Lab. Rept. 4763, mayo, 1956, se puede obtener de la Oficina de Servicios Tcnicos, PB 121224; G. R. IRWIN, J. A. KIES y H. L. SMITH: Proc. ASTM, vol. 58, pgs. 640-60, 1958. } E n el ASTM Bulletin, enero y febrero de 1960, se presentan procedimientos detallados para medir Q c en traccin. D. H. WINNE y B. H. WUKDT : Trans. ASME, vol. 80, pg. 1643, 1958, han dado mtodos q u e emplean probetas de flexin con entalla y un disco que gira a alta velocidad.

presente se propaga rpidamente. El valor calculado de Q para estas condiciones es igual a Qc. Para una grieta de longitud 2c en una plancha infinitamente ancha, la relacin e n t r e la tensin y <?, est expresada por EQ \

C o m p a r a n d o la Ec. [7-16] con la ecuacin modificada de Griffith [7-15] se observa que Q es anloga al t r m i n o de flujo plstico p d e Orowan. En la teora original de Griffith se supone que una grieta se propaga rpidamente c u a n d o es Q = 2y. Sin embargo, en la modificacin de esta teora por Irwin, Q es un p a r m e t r o a d e t e r m i n a r experimentalmente. P a r a u n a plancha finita de a n c h o L con una grieta central de longitud 2c o dos grietas de b o r d e de longitud c, la fuerza de ampliacin de las grietas b a j o carga de traccin es 17-17] 7-6. F r a c t u r a f r g i l d e m o n o c r i s t a l e s S e considera que la fractura frgil de los monocristales est relacionada con la tensin normal resuelta sobre el plano de despegue. La ley de Sohncke establece que la fractura se produce c u a n d o la tensin n o r m a l resuelta alcanza un valor crtico. C o n s i d e r a n d o la situacin expuesta para o b t e n e r la tensin cizallante resuelta d e deslizamiento (Fig. 4-18), la c o m p o n e n t e de la fuerza de traccin que acta n o r m a l m e n t e al plano de despegue es P eos 4>, siendo < > el ngulo f o r m a d o por el eje de traccin y la normal al plano. El rea del plano de despegue es A/(cos<l>), por lo que la tensin n o r m a l resuelta para la f r a c t u r a ser
< T

P eos P , , c ~ ~ r r , ^ - = tcos24> A/( cosr/;) A

[7-18

Los planos de despegue de ciertos metales y los valores d e la tensin normal crtica se dan en la tabla 7-1. A u n q u e la ley de Sohncke ha sido aceptada d u r a n t e veinticinco aos, no est f u n d a m e n t a d a sobre una base experimental muy extensa. Surgieron d u d a s sobre la confianza que debera prestrsele en ensayos de fractura de monocristales de cinc a - 7 7 y - 1 9 6 0 C ' . Se observ que la tensin n o r m a l resuelta de despegue variaba h a s t a en 10 veces su valor para una diferencia grande en la orientacin de los cristales. Esta discrepancia con la ley d e la tensin normal p o d r a d e b e r s e a deformacin plstica antes d e la f r a c t u r a , pero es difcil que e s t o pudiera explicarla totalmente.
1

A.

D ERUYTTERE

G.

B.

G REENOUGH :

. Inst. Metals, vol. 84, pgs.

337-

345,

1955-56.

Tensiones

normales crticas para l de los monocristales *


Plano de despegue

d*sptgut
Ttniln critica normal, Kg/mm* 26 27.5 0,19 0.30 1,20 0.43 0.32 0.66

Metal

Red cristalina

Temperatura, *C

Hierro Cinc (0,03% C d ) . . . Cinc (0,13% Cd) . . . Cinc (0,53% C d ) ... Magnesio Telurio Bismuto Antimonio

CC he he he he Hexagonal Rombodrico Rombodrico

(100) (0001) (0001) (0001) ( 0 0 0 1 ) , (10T1) (1012), (1010) (1010) (111) (111)

-100 -185 -185 -185 -185 20 20 20

Datos de C. S. B A R R E T T : Estructura de los metales, Agullar, Madrid, 1957; N. J. P E T C H : The Fracture o Metals, en Progrets <n Metal Phusics, vol. 5, Pergamon Press, X-td., Londres, 1954.

En la figura 7-1 se mostraron varios modos de fractura de los monocristales. Los metales he ensayados en ciertas condiciones, a la temperatura ambiente o por encima de ella, solo cizallarn sobre un nmero restringido de planos base. La fractura puede producirse por cizallamiento (Fig. 7-1 ) . Es ms frecuente que el deslizamiento ocurra sobre sistemas ajenos al plano basal, y el cristal se estrecha y estira, casi hasta u n punto, antes de que se produzca la r o t u r a . El modo usual de fractura de los cristales ccc supone una estriccin producida por deslizamiento mltiple, seguida de deslizamiento sobre un juego de planos hasta producirse la rotura. El cristal se puede estirar hasta una lnea como el filo de una navaja, o hasta un punto (si el deslizamiento mltiple prosigue hasta la rotura). El mejor criterio de tensin para la fractura dctil de los metales ccc parece ser el de la tensin cizallante resuelta sobre el plano de fractura (que es usualmente el plano de deslizamiento). El modo de f r a c t u r a en los cristales de hierro cc depende mucho de la temperatura, la pureza, el tratamiento trmico y la orientacin del cristal 1 . Los cristales situados en la vecindad del vrtice [001] del tringulo estereogrfico no muestran ductilidad estimable cuando se ensayan en traccin a ~ 1 9 6 C , mientras que los prximos a las orientaciones [111] y [011] pueden romper, estirndose hasta un filo de navaja cuando se les ensaya a la misma temperatura. Es interesante observar que la transicin de fractura frgil a dctil es muy ntida, ocurriendo d e n t r o de un intervalo d e variacin de orientacin de solo 2, aproximadamente.
f
1 N . P. ALLEN, B . E . HOPKINS y J. E. MCLENNAN: Proc. Roy. vol. 2 3 4 A , pg. 2 2 1 , 1 9 5 6 .

Soc.

(Londres),

14

MACTU*A

[CAI-, 7

7-7. A s p e c t o s m e t n l o g r f i c o s < 1 < la fractura frgil. El auge alcanzado p o r la teora de G r i f f i t h ha ervido de n a t u r a l acicate para que los metalgrafos utilizaran sus m> roscopios para la b s q u e d a de grietas de G r i f f i t h en los metales. Sin e ibargo, las observaciones, hasta con los a u m e n t o s posibles en el micrc copio electrnico, no han proporcionado p r u e b a s de la existencia d grietas de Griffith en los nigales n o d e f o r m a d o s . En cambio, a u m tan c o n t i n u a m e n t e las pruebas experimentales de la posibilidad de ; rmacin de microgrietas como consecuencia de la deformacin plsti i. H a c e ya b a s t a n t e s a o s que se di >one de p r u e b a s metalogrfieis de la formacin de microgrietas en las inclusiones del acero por efecto de la d e f o r m a c i n plstica. Estas mic agrietas no producen necesariamente f r a c t u r a frgil, p e r o contribuya a la anisotropa observada en la resistencia a la f r a c t u r a dctil. El echo de que el acero fabricado en vaco, que tiene m u y pocas inclu ones, m u e s t r e una disminucin en la anisotropa de f r a c t u r a confirm. la idea de q u e las microgrieias se originan en las partculas de una s gunda fase. Low 1 estableci una excelente co elacin entre deformacin plstica, m i c r o g r i e t a s y f r a c t u r a f r g i l . Di n o s t r q u e , p a r a el a c e r o s i n ve

de un t a m a o de grano d e t e r m i n a d o e n s a y a d o a - 1 9 6 C , la tensin necesaria p a r a producir f r a c t u r a frg en traccin era la m i s m a que la que d a b a lugar a fluencia en c o m j esin. Las microgrietas observadas eran de solo uno o dos granos d longitud. Se han realizado 2 estudios m s detallados de las condic es necesarias para la formacin de microgrietas m e d i a n t e el ensayo d traccin del acero suave a temperaturas b a j o cero c u i d a d o s a m e n t e o n t r o l a d a s . La figura 7-4 muestra u n a microgrieta tpica observada m una p r o b e t a antes de que se rompiera. La relacin que existe entre la de endencia con la t e m p e r a t u r a del lmite elstico, tensin de r o t u r a y i ictilidad, y la formacin de microgrietas se ilustra en la figura 7-5. En la regin A, en las proximid a d e s de la t e m p e r a t u r a ambiente, ina p r o b e t a de traccin rompe con u n a f r a c t u r a dctil d e copa. L estriccin de rotura es del 50 al 6 0 % . E n la regin B es todava el ictil la f r a c t u r a , pero la orla ext e r n a de la m i s m a m u e s t r a facetas c o despegue. A la t e m p e r a t u r a de transicin J se p r o d u c e el t r n s i t o t f r a c t u r a dctil a f r a c t u r a frgil. La existencia de la t e m p e r a t u r a de transicin va a c o m p a a d a de la cada de la estriccin de r o t u r a a IM valor p r c t i c a m e n t e nulo. A la vez, decrece g r a n d e m e n t e la tensin de f r a c t u r a . El tanto por ciento d e g r a n o s que contienen microgriet; s a u m e n t a con rapidez en la regin C, i n m e d i a t a m e n t e por d e b a j o de T, Sin embargo, tambin se e n c u e n t r a n microgrietas por e n c i m a de T. P o r t a n t o , se produce la
1 J. R. Low: I.U.T.A.M. Coloquio de Madrid, "Deformation and Flow of Solids", pg. 60, Springer-Verlag OHG, Berlin, 1956.
2

G.

T.

HAHN,

W.

S.

OWEN,

B.

L.

AVERBACH

M.

COHEN;

Wcldin:

/.,

vol. 38, pdgs. 367 y sgs., 376 y sgs., 1959.

transicin cuando aparecen las condiciones adecuadas para que las mi crogrietas crezcan y se transformen en una fractura que se propaga. La iniciacin de microgrietas no es criterio suficiente para la fragilidad de la fractura. Las microgrietas solo se producen en regiones q u e sufren deformacin discontinua por haber estado sometidas a cargas m s grandes que el lmite elstico superior. C u a n d o la temperatura cae dentro de la regin C, b a j a eventualmente la tensin de fractura a u n valor igual al lmite elstico inferior. En la regin D el lmite elstico inferior y la tensin de fractura (resistencia a la traccin) son prcticamente iguales. La fractura se produce en el lmite elstico inferior

FIG. 7-4. Microgrietas producidas en el hierro por deformacin en traccin a - 1 4 0 C . 250 aumentos. (Por cortesa de G. T. Hahn.)

despus que el material ha experimentado alguna fluencia discontinua. La tensin de f r a c t u r a aumenta porque el lmite elstico aumenta t a m bin al disminuir la temperatura. En la regin E se produce bruscamente el despegue, antes de que haya habido tiempo para que se produzca fluencia discontinua. Es presumible que la fractura se produzca a partir de la primera huella de fluencia discontinua. Finalmente, a temperaturas m u y bajas, en la regin F, la fractura se inicia por maclado mecnico. Las maclas mecnicas se observan a t e m p e r a t u r a s tan altas como Tit p e r o solamente en la regin F pueden ser el origen de iniciacin de la fractura. Los experimentos detallados, como los anteriores, d e m u e s t r a n que las grietas responsables de la fractura frgil de despegue n o estn inicialmente presentes en el material, sino que son p r o d u c i d a s por la deformacin. El hecho de que, a temperaturas apropiadas, exista un

. J m e r i f ' l p r e e t j f f i c de microgrietas indica que las condiciones de- l n ldacin de una grieta no son las mismas que las de propagacin de dicha grieta. El proceso de la fractura por despegue p u e d e considerarse como la resultante de otros t r e s : 1) deformacin plstica, 2) iniciacin de la grieta y 3) propagacin de la misma. La mayora d e las f r a c t u r a s frgiles son transgranulares. Sin embargo, si los lmites de grano contienen una pelcula de constituyente

tensin de rotura

'

lmite elstico aparente superior

- 100

en 2 o *? .8. o o u c < * S o o c t o o I_ o. en

-estriccin a microgrietas temperatura, C - o

c -o

N
P
Welding /.,

Se

Fie. 7-5.Dependencia con la temperatura de la tensin de rotura, el lmite elstico y la frecuencia de las microgrietas en el acero suave. (Seg n G . T . H A H N , W . S . O W E N , B . L. AVERBACH y M . C O H N :

vol. 38, pg. 372, 1959.)

frgil, como ocurre en un acero inoxidable austentico sensibilizado o en las aleaciones de molibdeno que contienen oxgeno, n i t r g e n o o carbono, la fractura frgil p u e d e ser transgranular. T a m b i n se produce fallo intergranular sin la presencia de precipitado visible en los lmites de grano. En apariencia, la segregacin en los b o r d e s de grano puede hacer disminuir la energa superficial lo suficiente p a r a provocar el fallo intergranular. La fragilizacin producida por la adicin de antimonio al cobre y de oxgeno al hierro, y la fragilidad de revenido de los aceros aleados son buenos ejemplos. Algunas veces se obtiene una cantidad considerable de informacin

mediante examen de las superficies de la fractura a aumentos relativamente elevados. Este tipo de examen es lo que se conoce como fractografaA grandes aumentos, las fracturas transgranulares de despegue presentan un gran nmero de escalones de despegue y un "esquema fluvial" de microgrietas ramificadas (Fig. 7-4). Esto indica la absorcin de energa por deformacin local. Las superficies de fractura frgil intergranular son mucho ms lisas, en general con ausencia

FIG. 7-6. Escalones de despegue y esquema "fluvial" de una superficie de despegue.

de escalones de despegue. Del aspecto de la superficie de fractura se deduce que la energa absorbida en la fractura intergranular es mucho ms pequea que en la transgranular. 7-8. T e o r a s d e dislocaciones para la fractura.Fue Zener 2 el primero que lanz la idea de que las elevadas tensiones producidas en la cabeza de un apilamiento de dislocaciones podran producir fractura. La tensin cizallante que acta sobre el plano de deslizamiento aplasta las dislocaciones unas contra otras. Para un cierto valor crtico de la tensin, se comprimen t a n t o las dislocaciones de la cabeza del apilamiento que coalescen en una grieta embrionaria o cavidad de disloC. A. ZAPPFE y C. O. WORDEN: Trans. ASM, vol. 42, pgs. 577-603, 1950. C. ZENER, The Micro-mechanism of Fracture, en "Fracturing of Metals". American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1948.
2 1

existentes fue propuesto por F r a n k y R e a d 1 y se d e n o m i n a comnmente manantial de Frank-Read. Consideremos una lnea de dislocacin DD' en un plano de deslizamiento (Fig. 6-15 a) que es el de la figura. La lnea de dislocacin abandona el plano de deslizamiento en los p u n t o s D y D', de manera que queda inmovilizada en estos p u n t o s . Esto podra ocurrir si D y D' fueran nodos en los que la dislocacin en el. plano del papel cortase a
rb

Tb

/
(>)

-rb

<>

( e )

Fie. 6-15.Representacin esquemtica del f u n c i o n a m i e n t o de un manantial de Frank-Read. (W. T. READ, Jr.: Dislocations in Crystals, McGraw-Hill Book Company, Nueva York, 1953.)

otras dislocaciones situadas en o t r o s planos d e deslizamiento o si el anclaje fuese c a u s a d o por t o m o s de una impureza. Si una tensin cizallante r acta en el plano de deslizamiento, la lnea de dislocacin se curva y produce deslizamiento. Para una tensin d e t e r m i n a d a , la lnea de dislocacin tiene cierto radio de c u r v a t u r a d a d o por la Ec. [6-15]. Se requiere el m x i m o valor de tensin cizallante cuando la lnea c u r v a d a se convierte en un semicrculo, de m a n e r a que R tenga el valor m n i m o 1/2 (Fig. 6-15 b). De la aproximacin F 0,5 Gb 2 y de la Ec. [6-15] se d e d u c e fcilmente que la tensin r e q u e r i d a para producir esta configuracin es Gb T ~ r [6-28]
> F . C . FRANK y W . T . R E A D : Phys. Rev., vol. 79, pgs. 7 2 2 - 2 3 , 1950.

en la que l es la distancia entre nodos DD'. Cuando se C V I la tensin por encima de este valor crtico, la dislocacin se h a - e inestable y se expande indefinidamente. La figura 6-15 c muestra -1 anillo expandido que empieza a replegarse hacia a t r s sobre s nrusino. En la figura 6-15 d la dislocacin casi se ha replegado sobre s . : m s m a , mientras que en la figura 6-15 e las dos p a r t e s del anillo se-- han unido. Esto origina un anillo completo y r e p r o d u c e la lnea dfc dislocacin original DD'. Al a u m e n t a r la tensin, el anillo puede c o n t i n u a r expan-

'f

tf
t l \ .iF '

\ \
# ' # 1 / - i

\
Y

S^'-Wj

FIG. 6-16.Manantial de Frank-Read en un cristal de silicio. 'W. C. DASH, en "Dislocations and Mechanical Properties of Crystals", John ">'>'iley & Sons, Inc., Nueva York, 1957.)

dindose sobre el plano de deslizamiento. La seccin DD' se endereza en seguida b a j o la influencia de la tensin aplicada y d e la tensin lineal, por lo que el manantial de F r a n k - R e a d se halla entonces en condiciones de repetir el proceso. Este p r o c e s o se p u e d e repetir una y otra vez en c a d a manantial, c r e a n d o en cada u n a de l a s ocasiones un anillo de dislocacin que produce el deslizamiento d e u n v e c t o r de Burgers a lo largo del plano de deslizamiento. Sin e m b a r g o , una vez iniciado el m a n a n t i a l este no contina i n d e f i n i d a m e n t e . L a r e t r o t e n sin producida por el apilamiento de dislocaciones a lo largo del plano de deslizamiento se opone a la tensin aplicada. C u a n d o la retrotensin es igual a la tensin crtica dada p o r la Ec. [6-28], el manantial deja de ser activo.

cacin. Luego de analizar las tensiones en una dislocacin del apilamiento, y haciendo uso del criterio d e Griffith, propuso Stroh 1 la idea de que una grieta de despegue se puede formar cuando se apilan n dislocaciones bajo la accin de una tensin cizallante resuelta TS que satisface la relacin nbrs=\2y [7-19]
v

en la que b es el vector de Burgers y 7 la energa superficial. La longitud del plano de deslizamiento que ocupar el apilamiento est dada por L= Eliminando n entre las dos ecuaciones anteriores se obtiene 12yG
tt(I-V)

[7-20]

[7-21]

Cuando una probeta de tamao de grano D se ensaya en traccin, rs = cr/2 y L = D / 2 . La tensin de fractura en traccin puede expresarse, en funcin del t a m a o de grano, por 07=4 6Gy
7T(1 1/2

[7-22]

Sin embargo, P e t c h 2 ha encontrado que los datos experimentales para el hierro y el acero se ajustan mejor a una ecuacin del tipo

07 = 0-, +KD-" 2

7-23]

Esta ecuacin es muy similar a la que expresa la dependencia del lmite elstico con el tamao de grano. 17-24] Esta similitud era de esperar, ya que la fluencia y la fractura frgil estn ntimamente relacionadas. En ambas ecuaciones cr representa la tensin de friccin que se opone al movimiento de una dislocacin libre. Este trmino a u m e n t a con el descenso de la temperatura de
ensayo. La constante K d e la e c u a c i n de fractura viene dada, apro-

ximadamente, por la Ec. [7-22]. La constante Ky de la ecuacin correspondiente al lmite elstico es una medida de la tensin localizada necesaria para liberar a las dislocaciones bloqueadas en un lmite de
'A, N. STROH; Proc. Roy Soc. (Londres), vol. 223A, pg. 404, 1954;

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vol. 174, pg. 25, 1953.

grano y hacer posible la continuacin de la fluencia en el grano Inmediato, por propagacin de una banda de Lders. Esta cantidad es importante en las teoras actuales de la fractura. El hecho de que la fractura frgil pueda producirse en monocristales, hace pensar que se ha dado demasiada importancia, en las teoras actuales, al papel de los lmites d e grano como b a r r e r a s para el apilamiento de dislocaciones. Es tambin dudoso que pueda producirse la concentracin de tensiones necesaria, en la cabeza de un apilamiento, antes de que se produzca un deslizamiento en los granos limtrofes que elimine las tensiones altamente localizadas. Es posible que las maclas de deformacin acten como barreras para el apilamiento d e dislocaciones. As, p. ej., la fuerte dependencia con la orientacin de la fractura frgil de los monocristales de hierro se puede explicar 1 sobre esta base. Aun cuando existen pruebas experimentales de que las intersecciones de maclas pueden iniciar la f r a c t u r a frgil2, se ha comprobado tambin que este tipo de fractura puede producirse en ausencia de maclas mecnicas. Otro mecanismo que puede d a r lugar a la formacin de grietas es el deslizamiento de dislocaciones sobre planos de deslizamiento secantes, de acuerdo con la hiptesis d e C o t t r e l l 3 (vase Sec. 6-6 y Fig. 6-9). Este mecanismo es energticamente favorable para metales de red cbica centrada y red hexagonal compacta, pero n o para una red de caras centradas, lo que est de acuerdo con el hecho de que en los metales de red cbica de caras centradas no se produce la f r a c t u r a frgil. La consideracin de los hechos conocidos relativos a la fractura, ha llevado a Cottrell y Petch, independientemente, a la conclusin de que el desarrollo q u e convierte una microgrieta en una f r a c t u r a autopropagable es ms difcil que la nucleacin de microgrietas por las dislocaciones en deslizamiento. El hecho de que se hayan observado m u chas microgrietas q u e n o se propagan, viene en apoyo de este punto de vista. Adems, la nucleacin de grietas por coalescencia d e dislocaciones dependera de la tensin cizallante solamente, y no de las componentes hidrostticas de la tensin (vase Sec. 7-16). Si la propagacin de microgrietas, d e acuerdo con un criterio como el de Griffith, es la etapa que controla la fractura, la tensin normal a la grieta sera un factor importante. E s t o dara lugar a que la fractura dependiese en gran medida de las componentes hidrostticas de la tensin. Utilizando el criterio de Griffith, C o t t r e l l 4 h a demostrado que la tensin requerida para que una microgrieta se propague, est dada por [7-25]

nb
1 2

H. K. BIRNBAUM: Acta Met., vol. 7, pgs. 516-17, 1959. D . HOLL: Acta Met., vol. 8, pgs. 11-18, 1960. 3 A. H. COTTRELL : Trans. Met. Soc. AI ME, vol. 212, pgs. 192-203, 1958. 4 Ibid.

donde n es el nmero de dislcoalescentes en la grieta y y es h valorar nb, supongamos que en tud L acta una tensin cizallan! liante efectiva sobre el plano de donde r es la resistencia de fr miento en el centro de la longitud es, aproximadamente, igual a nb. igual a la mitad del dimetro me nb La Ec. [7-24] puede escribirse < como To = T; Escribiendo la Ec. [7-25] en la f
y TQ l o s v a l o r e s o b t e n i d o s e n l a s

aciones con vector de Burgers b, energa superficial de la grieta. Para n plano de deslizamiento de longiaplicada, r = cr/2. La tensin cizaleslizamiento viene dada por r - r , cin. El desplazamiento de cizallaL viene dada por ( T - T ) L / G , y esto i se toma L como aproximadamente i o de grano D, es r,)D
[7-26] d e la tensin cizallante [7-27]

trminos

kyD~lt2

ma nbr0 = y y sustituyendo por nb


cuaciones anteriores, resultar [7-28]

,.)ky = Gy3 o la relacin equivalente


r0fc,D = Gyfi

[7-29]

En las ecuaciones anteriores 3 es de la tensin cizallante mxima a torsin j3 = l, para la traccin /3 = plstico del fondo de una entalla, Cuando las dislocaciones deslividad de dislocacin, la resistenci, to se hace igual a cero. Por tai ecuaciones anteriores en la Ec. ( da la tensin requerida para prop

in t r m i n o q u e e x p r e s a la r e l a c i n la t e n s i n n o r m a l m x i m a . P a r a la y p a r a la r e g i n c o n i m p e d i m e n t o 1/3. n t e s c o a l e s c e n e n u n a grieta, o c a d e f r i c c i n o p u e s t a al d e s l i z a m i e n o, e f e c t u a n d o s u s t i t u c i o n e s d e l a s - 2 5 ] se l l e g a a u n a e x p r e s i n q u e a r u n a m i c r o g r i e t a d e l o n g i u d D,

M ) D )

1/2

[7-30]

Las Ees. [7-28] y [7-29] expresan las condiciones que limitan la for macin de grietas que se propaga desde un apilamiento de dislocac i o n e s d e d e s l i z a m i e n t o . Si las c o n d i c i o n e s s o n t a l e s q u e el l a d o izq u i e r d o d e la e c u a c i n e s m e n o r q u e el l a d o d e r e c h o , se p u e d e f o r m a r

una grieta, pero no puede desarrollarse ms all de una longitud determinada. Este es el caso de las inicrogrietas sin propagacin. Cuando el lado izquierdo de la ecuacin es mayor que el lado derecho, se puede producir una fractura frgil que se propaga con una ten-

sin cizallante igual al lmite elstico. Por tanto, dichas ecuaciones predicen una transicin de dctil a frgil, como se mostr en la figura 7-5, referente a los ensayos de traccin realizados sobre aceros suaves a temperaturas decrecientes. Las ecuaciones que describen la transicin dctil a frgil estn expresadas en trminos de los siguientes factores metalrgicos o mecnicos: t a m a o de grano, estado de tensiones, energa superficial, lmite elstico, esfuerzo de friccin, y kEl parmetro ky es muy importante, puesto que determina el nmero d e dislocaciones que se liberan hacia un apilamiento, cuando es activado un manantial. La tabla 7-2 ofrece algunos valores tpicos de ky obtenidos de las mediTABLA 7-2

Valores de ky/G *
Material ! Temperatura, K cm"'

Hierro Molibdeno Niobio Tantalio

1 .1

300 300 200 200


Met. Soc. AI1IE,

0.4 0,55 0.1 0,1

xlO-t xlO"4 xl0-4 x 10"4

* A. H . COTTRELL: Trans.

vol. 212, pg. 194, 1968.

das de la tensin de fractura en funcin del tamao d e grano. Los valores grandes de ky indican comportamiento frgil, lo que est de acuerdo con las observaciones de que el niobio puro y el tantalio son menos propensos a la fractura frgil que otros metales con red cbica centrada, como el hierro y el molibdeno. La Ec. [7-28] muestra que, a una temperatura constante, hay un cierto tamao de grano que limita el comportamiento entre frgil o dctil. Esto se muestra en la figura 7-7, donde, por encima de un cierto tamao de grano, existe una ductilidad medible en la fractura. La resistencia de friccin r aumenta con el descenso de la temperatura. Sin embargo, puesto que este trmino interviene en la Ec. [7-28] a travs de su producto por D112, se puede apreciar que un metal de grano fino puede soportar valores ms altos de r (temperaturas ms bajas) antes de fragilizarse. Muchos d e los efectos que la composicin del acero produce sobre la transicin de dctil a frgil, se deben a cambios producidos en el t a m a o d e grano, en ky o T. El manganeso, p. ej., disminuye el t a m a o de grano y reduce ky, mientras que el silicio produce mayor tamao de grano y aumenta r. El lmite elstico aumenta al disminuir la temperatura y, de acuerdo con la Ec. [7-29], esto determina una mayor tendencia a la fractura frgil. Si las condiciones son tales que las microgrietas n o se puedan

p r o p a g a r e n el l m i t e e l s t i c o a p a r e n t e , es n e c e s a r i o i n c r e m e n t a r la t e n s i n en A r p a r a q u e se p r o d u z c a f r a c t u r a . D e la Ec. [ 7 - 2 9 ] se des p r e n d e q u e la t e n s i n c i z a l l a n t e n e c e s a r i a es CyB

E s t o p r e d i c e q u e la t e n s i n d e r o t u r a es u n a f u n c i n lineal de D'1'2 q u e e x t r a p o l a a c e r o p a r a >~1;2 = 0. L a figura 7-7 m u e s t r a q u e esta retamao aproximado dz grano ASTM, nm. -3 1 3 5 6 1 1 ~r "'t 1 x tensin de fractura o lmite elstico a deformacin i fractura

200,

1 2 3 1 5 (dimetro de grano)""2,mm"l/2

Fie. 7-7.Efecto del tamao de grano sobre la tensin de fractura y il lmite elstico de un acero suave ensayado en traccin a - 1 9 6 n C . (J. R. Low, en Relation of Properties to Microstructure, American Society for Metals, Metals Park, 1954.) lacin se cumple. E n l a regin d e l t a m a o d e g r a n o en q u e se propagan las grietas c o m o f r a c t u r a s c o m p l e t a m e n t e frgiles, la tensin de f r a c t u r a es igual a l l m i t e e l s t i c o . E s t a p a r t e d e la c u r v a extrapola a la tensin de f r a c t u r a p a r a u n m o n o c r i s t a l . L o s valores altos d e la e n e r g a s u p e r f i c i a l i n d i c a n u n a m a y o r tendencia a la fractura dctil. D e s g r a c i a d a m e n t e , e s t e es u n f a c t o r q u e no se puede incrementar con f a c i l i d a d , a u n q u e existen v a r i a s c o n d i c i o nes de medio y metalrgicas q u e p u e d e n d i s m i n u i r la e n e r g a superficial. La fragilizacin del acero c a u s a d a p o r el h i d r g e n o se a t r i b u y e a este factor. E s t o explica tambin la f r a c t u r a i n t e r g r a n u l a r d e b i d a a una pelcula fragilizante. E s bien conocido q u e la presencia de una entalla p r o d u c e un importante aumento en la tendencia a la fractura frgil. L o s c o m p l i c a d o s

efectos de una entalla sern considerados m s ampliamente en la seccin 7-12. El efecto d e una entalla, al disminuir la relacin entre la tensin cizallante y la tensin de traccin, est representado en las ecuaciones de Cottrell por la constante 3. La velocidad de deformacin o de carga n o interviene de forma explcita en las ecuaciones de Cottrell. Sin embargo, para que una entalla produzca el impedimento plstico que da lugar a un valor de /3 m 1/3, es preciso q u e se produzca en el material una fluencia local. A velocidades d e deformacin altas, como sucede en un ensayo de choque con entalla, la fluencia se

j ' | j

tiempo dz retraso, s e g FIG. 7 - 8 . T i e m p o de retraso en la iniciacin del flujo plstico del acero s u a v e e n f u n c i n de la tensin. (D. S. CLARK: Trans. ASM, vol. 48, pg. 49, 1954.)

, ;

producir ms rpidamente. Como se indica por medio d e la Ec. [7-32] de la seccin siguiente, esto puede tener lugar para el mismo valor de T D si se aumenta la temperatura. Por tanto, a u m e n t a n d o la velocidad d e deformacin se eleva la temperatura d e transicin. 7-9. F l u e n c i a plstica d i f e r i d a Un fenmeno importante en la fractura frgil es la fluencia plstica diferida. Cuando ciertos metales, sobre t o d o el acero suave, se someten rpidamente a una tensin constante por encima del lmite elstico, es necesario que transcurra un tiempo de espera antes de que se produzca la fluencia p l s t i c a L a figura 7-8 muestra que el tiempo de espera aumenta, a tensin constante, con el descenso de temperatura. Para una temperatura constante,
' D . S. CLARK: Trans. ASM, vol. 46, pg. 34, 1 9 5 4 .

el tiempo de espera a u m e n t a co> tensiones lmites inferiores, repre de las curvas, corresponden al ln ensayos realizados a velocidades La dependencia con la tempe expresarse por una relacin expoi =0ex donde:

la disminucin de la tensin. Las ,:ntadas p o r las partes horizontales te elstico a p a r e n t e superior, en los entas. a t u r a del tiempo de espera puede uncial, [7-32]

t = tiempo de e s p e r a ; f 0 = u n a c o n s t a n t e , a p n a m a d a m e n t e 1 0 _ u seg; k = c o n s t a n t e de B o l t z ; . i a n n ; Q{cr/cro) = energa de a c t i v a d ' n d e p e n d i e n t e de la tensin. C o t t r e l l 1 ha e s t i m a d o que Q(cr/o .), en electrn-voltios, est d a d a aproximadamente por 0,9(1 -o-/o"o) 3 , l o n d e cr es la tensin aplicada y cr0 el lmite elstico. El h e c h o de que la f r a c t u r a < gil se p r o d u z c a c u a n d o la deformacin plstica no p u e d e m a n t e n e la tensin por d e b a j o de un valor crtico, indica que debe h a b e r ur . relacin entre la fluencia diferida y la fractura frgil. El t i e m p o de e era, lo m i s m o que la f r a c t u r a frgil, depende de la t e m p e r a t u r a . En a regin de t e m p e r a t u r a s d o n d e la fractura frgil se p r o d u c e por i t alud de dislocaciones que se desprenden de una b a r r e r a y conflv 'en para f o r m a r una grieta, la fluencia plstica diferida tiene p r o b a b l e m e n t e la i m p o r t a n t e misin de localizar el deslizamiento impidiei ! o a c t u a r a los m a n a n t i a l e s de dislocacin cercanos. A t e m p e r a t u r a : a las que el metal se f r a c t u r a de un modo dctil, el tiempo de espe i es tan c o r t o que se p r o d u c e deslizamiento alrededor de los apilai ientos y las tensiones a l t a m e n t e localizadas son disipadas por la d e f o r m a c i n plstica. El h e c h o de que en los metales que tienen una transicin de fractura dctil n frgil se produce tambin el f e n m e n o de la fluencia diferida, viene en apoyo de la anterior afirmacin. 7 - 1 0 . V e l o c i d a d de p r o p g a c i n de las grietas. La fractura frgil no se produce a m e n o s q u e las grietas nucleadas se p u e d a n propagar a travs del metal a alta velocidad. M o t t 2 ha r e a l i z a d o el anlisis de la velocidad de una grieta en un medio ideal elstico e istropo. La energa elstica liberada por el m o v i m i e n t o de la grieta es la fuerza impulsora. Esta debe estar equilibrada por la energa superficial de la nueva superficie creada y la energa cintica asociada con el rpido
1 A. H. COTTRELL: Proc. Coni, on Properties Materials at High Rates of Strain, Institution of Mechanical Engineers, Londres, 1957.
J

N . F. M OTT: Engineering,

v o l . 1 6 5 , pdg. 1 6 ,

1948.

desplazamiento lateral de material a c i d fk dad v de la grieta viene dada por - M


1

17-33)

donde B es una constante y u Q = (E/p)112 es la velocidad del sonido en el material. El trmino cc es la longitud de una grieta de Griffith, segn se ha evaluado en la Ec. [7-11], y c es la longitud real de la grieta. Cuando el valor de c es grande en comparacin con cG, la Ec. [7-33] se aproxima al valor lmite Bv0. La constante se ha evaluado 1 para una condicin de tensiones planas, resultando ser = 0,38. La tabla 7-3 muestra que los valores experimentales para la velocidad de la grieta en materiales frgiles, concuerda perfectamente con la prediccin terica de que la velocidad de la grieta viene dada por v = 0,3$v = 0 , 3 8 ( 1 )
TABLA 7-3
1/2

[7-34]

Velocidad
Material

de propagacin

de la fractura
v/v.

frgil
Referencia

i Velocidad o b s e r v a d a , m/seg

Acero Cuarzo fundido Fluoruro de litio

...

..;

i
Steel

1800 2160 1950 Inst. {Londres), vol.

0,36 0,42 0,31 175, pig.


PIG. Phys.,

* * *

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vol. 16, J . Appl.

219, 1958. v o l . 2 9 . p&g-

7-11. F r a c t u r a d c t i l L a fractura dctil ha sido estudiada de forma mucho menos extensa que la frgil, a causa, probablemente, de que representa un problema mucho menos importante. La fractura dctil ha sido definida, un tanto ambiguamente, como una fractura que se produce con apreciable deformacin plstica total. Otra caracterstica importante de la fractura dctil, que resultar evidente de las consideraciones previas sobre la fractura frgil, es que se produce a causa del lento desgarramiento del metal debido a un consumo considerable de energa. Durante los procesos a que se someten los metales y su utilizacin en diferentes clases de servicios, pueden producirse distintas clases de fracturas dctiles. Para simplificar, en esta seccin nos limitaremos al estudio de la fractura dctil de los meta'D. K. ROBERTS y A. A. WELLS: Engineering, vol. 178, pg. 820, 1954

I L I KT K R . 1 5

les producida en tensin unixica. En el capitulo 9 se tratan otros aspectos de la f r a c t u r a por traccin. La fractura dctil en traccin es precedida usualmente por una reduccin local del d i m e t r o llamada estriccin. Los metales m u y dctiles pueden estirarse, en realidad, hasta una lnea o p u n t o a n t e s d e p r o d u c i r s e la separacin. Este tipo de falla se llama, usualmente, rotura.

(ai.

cizallaminto \ fibroso

Fie. 7-9.Fases de. la formacin de una fractura do copa. Las e t a p a s del d e s a r r o l l o de u n a f r a c t u r a dctil de " c o p a y cono"

se detallan en la figura 7-9. La estriccin comienza en el p u n t o de inestabilidad plstica, c u a n d o el a u m e n t o de la resistencia causada por el endurecimiento p o r deformacin cesa de compensar la disminucin producida en el r e a de la seccin transversal (Fig. 7-9). E s t o tiene lugar en el p u n t o d e carga m x i m a o a una deformacin real igual al coeficiente de endurecimiento p o r deformacin (vase Sec. 9-3 ). La formacin de un cuello de estriccin local introduce en la regin un estado triaxial de tensiones. U n a c o m p o n e n t e hidrosttica d e traccin acta en sentido longitudinal al eje d e la probeta, en el c e n t r o de la

regin de estriccin. E n esta regin se f o r m a n muchas cavidades peq u e a s (Fig. 7-9 b) que, bajo una d e f o r m a c i n continua, crecen resolvindose en una grieta central (Fig. 7-9 c). Esta grieta crece en direccin perpendicular al eje de la p r o b e t a , h a s t a que se aproxima a la superficie de la m i s m a . A continuacin se propaga a lo largo de planos de cizallamiento situados, a p r o x i m a d a m e n t e , a 45 con relacin al eje, f o r m a n d o as el " c o n o " de la f r a c t u r a (Fig. 7-9 d). C u a n d o se observa desde arriba la regin central de la f r a c t u r a en "copa", esta p r e s e n t a una apariencia m u y fibrosa, como si los elementos individuales de la p r o b e t a se dividieran en fibras individuales que fueran estiradas h a s t a un p u n t o antes de la r o t u r a . C u a n d o se secciona la f r a c t u r a longitudinalmente, la grieta central presenta un c o n t o r n o en zigzag, c o m o si se hubiera p r o d u c i d o por desgarramiento entre diversos agujeros. El cono externo d e la f r a c t u r a es una regin de cizallamiento a l t a m e n t e localizado. La amplia deformacin localizada ocurre p o r deslizamiento de los granos, u n o s sobre otros, y porque al propagarse r p i d a m e n t e la f r a c t u r a por cizallamiento, en comparacin con la f r a c t u r a fibrosa, se produce un apreciable calentamiento localizado. P e t c h 1 ha m o s t r a d o que la tensin de f r a c t u r a (corregida por la estriccin) para la f r a c t u r a dctil del hierro, depende del t a m a o de g r a n o en la m i s m a f o r m a que se ha hallado p a r a la f r a c t u r a frgil. E s t o sugiere que los h u e c o s son nucleados p o r apilamientos de dislocaciones en los lmites de grano. Sin embargo, es m u y improbable que los apilamientos de dislocaciones, suficientemente grandes para producir cavidades, se p u e d a n producir en metales dctiles con red de caras centradas, c o m o el c o b r e y el aluminio. En su lugar, los huecos de estos metales parecen nuclearse en p a r t c u l a s extraas, tales como partculas de xido, fases d e impureza o partculas d e segunda fase. Bajo d e f o r m a c i n por traccin, el metal se separa de la inclusin o la inclusin misma se f r a c t u r a -. Incluso en metales en los que no se observan partculas de segunda fase que nneleen las grietas, parece que existen antes de la deformacin singularidades nucleadoras do la fractura. listo se c o n t i n u a por el hecho de que la tensin de fractura y la estriccin pueden ser apreciablemente m e n o r e s en ensayos realizados p e r p e n d i c u l a r m e n t e a la direccin original de laminacin o de extrusin que en ensayos e f e c t u a d o s en la direccin del trabajo, incluso a u n q u e el t r a t a m i e n t o t r m i c o haya eliminado toda evidencia microe s t r u c t u r a l y no exista u n a t e x t u r a cristalogrfica marcada. Es posible que el t r a b a j o alargue estos "lugares singulares" y se produzcan m s fcilmente los h u e c o s c u a n d o se aplica la tensin de traccin perpend i c u l a r m e n t e a su longitud. 7 - 1 2 . E f e c t o de entalla en la f r a c t u r a . L o s cambios producidos por la introduccin de una entalla tienen i m p o r t a n t e s consecuencias
N.
2

I. PETCH:

Pkil Mag., ser.


Pkil. Mag., ser.

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8. v o l . 4, pg. 9 6 4 ,

1959.

para ta f r a c t u r a d e l o s m e t a l e s . La p r e s e n c i a d e u n a e n t a l l a a u m e n t a r , m u y a p r e c i a b l e m e n t e , la t e m p e r a t u r a a la c u a l u n a c e r o c a m b i a d e fractura d c t i l a frgil. L a i n t r o d u c c i n d e u n a e n t a l l a d e t e r m i n a una c o n c e n t r a c i n d e t e n s i o n e s e n el f o n d o d e l a m i s m a . L a f i g u r a 7-10 m u e s t r a l a d i s t r i b u c i n n o u n i f o r m e d e la t e n s i n d e t r a c c i n l o n g i t u d i n a l en u n a p r o b e t a d e t r a c c i n e n t a l l a d a . C u a n d o se p r o d u c e fluencia e n el f o n d o d e l a e n t a l l a , s e r e d u c e la c o n c e n t r a c i n d e t e n s i o n e s . S i n e m b a r go, s e c r e a n t e n s i o n e s t r a n s v e r s a l e s y rad i a l e s e n las p r o x i m i d a d e s d e la e n t a l l a ( F i g . 7 - 1 0 ) . L a t e n s i n r a d i a l crR e s n u l a e n la s u p e r f i c i e l i b r e d e l f o n d o d e la ent a l l a , a u m e n t a e n el i n t e r i o r d e la p r o b e t a y d e s p u s disminuye. La t e n s i n transv e r s a l cr T a c t a e n l a d i r e c c i n t a n g e n c i a l de u n a p r o b e t a cilindrica. E s t a tensin c a e d e s d e u n a l t o v a l o r e n el f o n d o d e la e n t a l l a a u n v a l o r m s b a j o e n el e j e d e la p r o b e t a . La a p a r i c i n d e e s t e e s t a d o d e t e n s i n se p u e d e e x p l i c a r p o r l o s i m p e d i m e n t o s al f l u j o p l s t i c o q u e i m p o n e u n a en talla. P a r a m a n t e n e r u n e q u i l i b r i o d e f u e r z a s en u n a b a r r a e n t a l l a d a es n e c e s a r i o q u e no a c t e n i n g u n a t e n s i n n o r m a l a las s u p e r f i c i e s l i b r e s d e la e n t a l l a . T o d a la c a r g a d e t r a c c i n d e b e s e r s o p o r t a d a p o r el m e tal d e ! n c l e o d e la e n t a l l a . P o r l a n t o , alrededor de un ncleo de material someFie,. 7-10.Distribucin de tensiones producida en un tido a i m p o r t a n t e s tensiones existe una cilindro entallado baio carm a s a m e t l i c a , r e l a t i v a m e n t e g r a n d e , libre ga uniaxial. cr tensin de tensiones. El ncleo central tiende a longitudinal-, a T = tensin c o n t r a e r s e l a t e r a l m e n t e a c a u s a del efecto transversal; O-R = tensin radial. d e P o i s s o n , p e r o e s r e f r e n a d o p o r el a n i l l o d e m a t e r i a l l i b r e d e t e n s i o n e s q u e le r o d e a . L a r e s i s t e n c i a q u e o p o n e la m a s a d e m a t e r i a l l i b r e d e t e n s i o n e s a la d e f o r m a c i n d e l n c l e o c e n t r a l o r i g i n a t e n s i o n e s r a d i a l e s y t r a n s versales. La existencia d e t e n s i o n e s r a d i a l e s y t r a n s v e r s a l e s ( e s t a d o triaxial d e t e n s i o n e s ) e l e v a e l v a l o r d e la t e n s i n l o n g i t u d i n a l en el q u e se p r o d u c e l a f l u e n c i a . P a r a s i m p l i f i c a r , c o n s i d e r a r e m o s q u e la f l u e n c i a t i e n e l u g a r a u n a t e n s i n c i z a l l a n t e c r t i c a rc. P a r a u n a p r o b e t a d e t r a c c i n sin entalla, este valor crtico v i e n e d a d o p o r crL-0

Para una probeta de traccin entallada se convierte en


<Tl-CTt

Puesto que la tensin cizallante crtica para la fluencia es la misma en ambos casos, resulta evidente de estas ecuaciones que la existencia de tensiones transversales hace necesaria una tensin longitudinal ms elevada para que se produzca la fluencia. Toda la curva de fluencia de una probeta entallada se eleva, a causa de este efecto, sobre la curva de una probeta sin entalla. El valor por el que se eleva la curva de fluencia a causa de la entalla puede expresarse por medio de un factor q de impedimento plstico. El impedimento plstico difiere de la concentracin de tensiones elsticas en un aspecto muy importante. De las consideraciones sobre la elasticidad se puede afirmar que la concentracin de tensiones en el fondo de una entalla puede elevarse extremadamente a medida que el radio se aproxima a cero. Cuando se produce la deformacin plstica, la concentracin de tensiones elsticas queda reducida a un pequeo valor. Sin embargo, la deformacin plstica produce un impedimento plstico en el fondo de la entalla. En contraste con las concentraciones de tensiones elsticas, independientemente de lo aguda que pueda ser la entalla, el valor del factor impedimento plstico 1 no puede exceder alrededor de 3. Una tercera contribucin importante de u n a entalla es la produccin de un aumento en la velocidad de deformacin local. Mientras la entalla est an cargada en la regin elstica, la tensin aumenta con el tiempo rpidamente en un punto prximo a la entalla, a causa de la agudeza de los gradientes. Puesto que la tensin es proporcional a la deformacin, es grande la velocidad de deformacin elstica. Cuando se produce la fluencia, el flujo plstico tiende a disipar las tensiones. El esquema de tensiones cambia desde uno con tensiones elsticas elevadas a un impedimento plstico ms bajo, por lo que se desarrolla una velocidad elevada de deformacin plstica cerca de la entalla. 7-13. C o n c e p t o d e la c u r v a d e f r a c t u r a . E n captulos anteriores se mostr que la curva de fluencia o curva real tensin-deformacin, se puede considerar que representa el lmite elstico o tensin requerida para causar el flujo plstico para cualquier valor particular de la deformacin plstica. Del mismo modo, L u d w i k 2 propuso que un metal tiene una curva de tensin de fractura que indica la tensin requerida para originar la fractura en cualquier valor de la deformacin plstica.
1 E. OROWAN, J. F. NYE y \V. J. CAIRNS: "Strength and Testing of Materials", vol. 1, H. M. Stationery Office, l o n d r e s , 1952.
2

P.

LUDWIK:

Z.

Ver.

deut.

Ing.,

vol.

71, pags.

1532-538,

1927.

Ludvvik sugiri, adems, que la fractura tiene lugar cuando la curva de fluencia corta a la curva de fractura (Fig. 7-11). Este concepto fue aceptado ampliamente hasta despus de la segunda guerra mundial y se intentaron varias determinaciones de la curva de fractura. Sin embargo, se descubri que los factores bsicos del mecanismo de fractura de los metales impiden una determinacin correcta de la curva de fractura de los mismos. Desde que se hizo este descubrimiento, la idea de la curva de fractura ha perdido gran parte de su popularidad. An es, sin embargo, un concepto til para obtener un esquema, cualitativamente correcto, del fenmeno de la fractura, si se tienen en cuenta las limitaciones que se discutirn a continuacin. Teniendo esto
p r e s e n t e y e n v i s t a d e la i d e a a c t u a l d e q u e en l o s m e t a l e s s o n posibles

FIG. 7-11. Esquema de la interseccin de la curva de flujo y la curva de fractura segn la teora de Ludwik.

Fie. 7-12. Modificacin de la teora de Ludvvik para incluir las curvas de f r a c t u r a frgil y f r a c t u r a de cizallamiento.

tanto las fracturas por cizallamiento como por despegue, se emplea con frecuencia una curva de fractura diferente para cada tipo de fractura considerado, segn se muestra en la figura 7-12. Las curvas de esta figura corresponden a la fractura ordinaria por traccin de un metal dctil en el cual tiene lugar un tipo de fractura por cizallamiento. La separacin entre las dos curvas de fractura y su altura relativa sern diferentes para otras condiciones. En principio se obtiene un punto de la curva de fractura por deformacin plstica de una probeta hasta un p u n t o dado de la curva de fluencia, introduciendo despus parmetros fragilizantes (baja temperatura o una entalla) de modo que la probeta resulte sometida a tensin de rotura, sin necesidad de deformacin adicional. Repitiendo este proceso con diferentes probetas sometidas a tensin que produzcan distintos valores de la deformacin plstica, sera posible construir totalmente la curva de fractura. Sin embargo, puesto que el efecto fragilizante de una entalla est limitado a un impedimento plstico con un valor de alrededor de 3, es generalmente m s efectivo intentar evitar cualquier deformacin adicional, realizando el ensayo a una temperatura muy baja. Esto no es posible, en rea-

lidad, con la m a y o r p a r t e de los metales, puesto que, a bajas temperaturas, se p r o d u c e todava una ligera deformacin. En vista de que la fractura se inicia siempre por deformacin plstica, parece que la tensin de f r a c t u r a medida con ayuda de esta tcnica no revela la verdadera resistencia del metal a la f r a c t u r a . Adems, la tensin de fractura para la dctil es m u y difcil de m e d i r con precisin a causa de que este tipo de f r a c t u r a se inicia en el interior de la probeta y la distribucin de tensiones se complica d e b i d o a la estriccin que se produce en la p r o b e t a de traccin. Por t a n t o , n o existe un mtodo seguro de d e t e r m i n a r la curva de fractura de los metales. Sin embargo, e s t o no impide emplear el concepto de tensin de fractura, en un s e n t i d o cualitativo, en aquellos casos en que sea de utilidad para describir ciertos aspectos de la f r a c t u r a . 7 - 1 4 . T e o r a clsica d e la transicin dctil-frgil.Tres factores principales estimulan la fractura f r g i l : 1 ) un estado triaxial de tensiones, 2) una t e m p e r a t u r a baja y 3) una velocidad de d e f o r m a c i n elevada. En la seccin anterior se d e m o s t r que la presencia de u n a entalla origina la condicin 1) y contribuye a la condicin 3). La t e m peratura tiene un e f e c t o importante sobre las propiedades bsicas de fluencia y f r a c t u r a del metal. El lmite elstico o tensin de fluencia a u m e n t a n en t o d o s los metales con el descenso de t e m p e r a t u r a . En los metales con red cbica de caras c e n t r a d a s en los que no hay t r a n sicin dctil-frgil, se multiplica el lmite elstico al variar la t e m p e ratura desde la ambiente hasta la del nitrgeno lquido ( - 1 9 6 C ) , por un factor a p r o x i m a d a m e n t e igual a 2. E n los metales con red cbica c e n t r a d a , que presentan la transicin dctil-frgil, el lmite elstico a u m e n t a por multiplicacin por un factor 3 a 8 sobre el mismo intervalo de t e m p e r a t u r a . La figura 7-5 representa las tendencias de la tensin de f r a c t u r a y del lmite elstico con las variaciones de t e m peratura. Esta figura m u e s t r a tambin que la estriccin d e f r a c t u r a de una probeta de traccin disminuye r p i d a m e n t e dentro de un c o r t o intervalo de t e m p e r a t u r a . La gama de t e m p e r a t u r a s en que tiene lugar esta transicin recibe el n o m b r e de temperatura de transicin. La llamada teora clsica de transicin dctil-frgil fue sugerida por D a v i d e n k o v y W i t t m a n n D e a c u e r d o con este concepto, la existencia de la t e m p e r a t u r a de transicin se d e b e a la diferencia en l a s variaciones con la t e m p e r a t u r a de las resistencias al cizallamiento y al despegue. Los valores relativos de estos dos parmetros determinan que la f r a c t u r a sea dctil o frgil. P o r encima de la temperatura de transicin se alcanza el lmite elstico antes que la tensin de fractura, m i e n t r a s que por d e b a j o se alcanza en primer lugar la tensin de f r a c t u r a . Los factores q u e a u m e n t a n la tensin de cizallamiento crtica para el deslizamiento, sin elevar al mismo tiempo la tensin de frac1

N.

N.

DAVIDHNKOV y

F.

WRMUN:

Phus.

Tech.

lntt.

(U.R.S.S.),

VOL, 4,

PG. 3 0 0 ,

1937.

tura, sern favorables a la f r a c t u r a frgil. La disminucin de la lemper a t u r a y el a u m e n t o de la d e f o r m a c i n producen este efecto. En la figura 7-13, la curva ero expresa la dependencia del lmite clstico con la t e m p e r a t u r a en traccin simple. La curva <?o-0, d o n d e q 3, expresa la dependencia del lmite elstico con la t e m p e r a t u r a , en presencia del i m p e d i m e n t o plstico de una v entalla. La curva 07 corresponde a la resistencia a la f r a c t u r a o al de'spegue en funcin de la tempera tin a. De a c u e r d o con los datos disponibles, se d i b u j a c o m o una funcin de la t e m p e r a t u r a m e n o s sensible que el lmite elstico. C u a n d o una curva de lmite elstico (tensin de fluencia) corta la lnea de resistencia al despegue, hay una t e m p e r a t u r a de transicin. En una probeta de trac-

temperatura de transicin temperatura de en traccin sencilla transicin con entalla temperatura FIG. 7-13. Descripcin esquemtica de la temperatura de transicin.

cin sin entalla esto tiene lugar a u n a t e m p e r a t u r a muy baja, pero en el c a s o d e un ensayo con entalla, la t e m p e r a t u r a de transicin es mucho ms cercana a la ambiente. E s t a visin de c o n j u n t o de la transicin dctil a frgil no se refiere a los detalles estructurales de la teora de las dislocaciones, pero proporciona un m o d e l o fcilmente comprensible del m e c a n i s m o del fenmeno. Tal c o m o se p r o p u s o originalmente, esta teora clsica no atribuye ningn efecto i m p o r t a n t e al grado de deformacin. Experimentos recientes h a n indicado que el grado de deformacin p u e d e tener mayor importancia q u e el i m p e d i m e n t o plstico en la produccin d e la fract u r a frgil. Felbeck y Orowan 1 f r a c a s a r o n en su intento de producir f r a c t u r a por despegue en lminas de acero, utilizando c o m o entalla grietas agudas producidas por despegue, a menos que las grietas alcanzaran u n a gran velocidad. En t o d o s los casos se p r o d u j e r o n grandes
1

FELBECK

y OROWAN , o p .

cit.

deformaciones plsticas en las bases de las grietas. Estos experimentos pudieron ser interpretados al considerar que el lmite elstico se eleva hasta el valor de la tensin de fractura, no a causa del impedimento plstico, sino por el efecto producido por la alta velocidad de deformacin en el a u m e n t o del lmite elstico. Es difcil separar estos dos efectos y sera muy importante realizar experimentos adicionales. Sin embargo, es interesante advertir que, en un acero suave, el lmite elstico es muy sensible al grado de deformacin. Tambin se explica el gran aumento en la temperatura de transicin q u e se observa al realizar un ensayo de resiliencia, teniendo en cuenta que la velocidad de deformacin es alrededor de 107 veces mayor que en el ensayo de traccin ordinario. 7 -15. Fractura producida por tensiones combinadas. La consideracin fenomenolgica de este problema, en relacin con la fractura, trata de descubrir las leyes macroscpicas generales que describen la fractura de los metales bajo todos los estados de tensiones posibles. Esta misma consideracin se discuti en el captulo 3, con relacin a la prediccin de la fluencia bajo estados complejos de tensiones. La determinacin de las leyes generales de la resistencia mecnica de los metales a la fractura es un difcil problema a causa de la sensibilidad de la fractura a la deformacin plstica precedente y a la temperatura. En principio podemos concebir una superficie de fractura tridimensional funcin de las tres tensiones principales o"i, cr2 y cr3. Cualquier combinacin de tensiones principales producir la fractura cuando se alcance la superficie lmite. Se ha realizado experimentacin suficiente para comprender que la superficie de fractura no puede ser rgida, sino que, por el contrario, debe considerarse como una membrana flexible que cambia de forma con las variaciones de la tensin y con la historia d e la deformacin. La mayor parte de la experimentacin realizada en este campo se ha llevado a cabo en estados biaxiales de tensin, en los que una de las tensiones principales es cero. Para este tipo de experimentacin se usan ordinariamente probetas tubulares en las cuales se superponeuna carga axial de traccin o de compresin a la tensin tangencial producida por una presin interna. Para obtener resultados exactos deben evitarse estricciones o abarrilamientos d u r a n t e las ltimas etapas del ensayo. Esto dificulta la obtencin de d a t o s correctos cuando se ensayan metales muy dctiles. La figura 7-14 presenta el criterio m s frecuentemente propuesto para la fractura bajo un estado biaxial de tensiones. El criterio de tensin cizallante mxima y el de Von Mises, o criterio de la energa de distorsin, ya se han considerado previamente en la discusin del criterio de fluencia. El criterio de tensin n o r m a l mxima propone que la fractura es controlada nicamente por la tensin principal m s importante. La informacin disponible sobre los metales dctiles, tales

como las aleaciones de aluminio y las de m a g n e s i o 1 y el a c e r o 2 , indica que el criterio de tensin cizallante mxima para la iraetura est ms acorde con la experiencia. La concordancia e n t r e la experiencia y la prctica no es tan buena como en el caso de los criterios de fluencia. El criterio de fractura para una fundicin de hierro f r g i l 3 se presenta en la figura 7-15. Es de advertir que en la regin de traccin-traccin se sigue el criterio de tensin n o r m a l y que la resistencia mecnica a la fractura aumenta significativamente c u a n d o una de las tensiones principales se hace compresiva. Existen dos t e o r a s 4 ' 5 que consideran la concentracin de tensiones en las lminas de grafito de la fundicin de hierro, concordantes con los d a t o s sobre la fractura. Estos datos

t>n<irtn nnrmnl

Fio. 7-14.Criterio de fractura propuesto para el estado biaxial de tensiones en metales dctiles.

FIG. 7-15.Criterio biaxial de fractura para la funcin de hierro frgil

estn tambin sustancialmente d e a c u e r d o con la curva de fractura pronosticada por la teora de G r i f f i t h sobre la f r a c t u r a frgil. 7 - 1 6 . E f e c t o d e u n a p r e s i n h i d r o s l t i c a elevada s o b r e la fractura. El t r a b a j o de Bridgman 6 s o b r e el efecto de una presin hidrosttica superpuesta sobre las caractersticas de f r a c t u r a de los metales ha producido muy diversos e i n t e r e s a n t e s resultados. Estos resultados han d e m o s t r a d o tambin que la f r a c t u r a es un f e n m e n o complejo que,
1 J. E. DORN: "Fracturing of M e t a l s " , American Societv for Metals, Metals Park, Ohio, 1948. 2 E. A. DAVIS: J. Appl. Mech., vol. 12, pans. A13-A24. 1945. 3 W. R. CLOUGH y M. E. SHANK: Trans. ASM, vol. 49, pdgs. 241-6.:. 1957. 4 L . F. COFFIN, Jr.: /. Appl. Mech., vol. 17, pg. 233, 1950. 5 1- C. FISHER: ASTM Bull, 181, pdg. 74, abri), 1952. 6 P. W. BRIDGMAN: "Studies in Large Plastic Flow and F r a c t u r e " , McGrawHill Book Company, Inc.. Nueva Y o r k , 1952.

en muchos casos, no puede explicarse por el sencillo criterio expuesto en la seccin anterior. Bridgman someti a ensayo probetas metlicas superponiendo una presin hidrosttica de 31 500 Kg/cm 2 a una tensin de traccin axial. Estas condiciones extremas produjeron un gran aumento de la ductilidad en la fractura. La deformacin en el p u n t o de fractura fue unas 300 veces mayor cuando el acero suave fue roto con presin hidrosttica superpuesta que cuando se realizaron los ensayos con carga uniaxial nicamente. En los materiales que, bajo condiciones ordinarias, son completamente frgiles, como la piedra caliza o la sal gema, se produce realmente una estriccin cuando se someten a traccin con presin hidrosttica superpuesta. Tambin se hall que si una probeta de traccin se someta- a una presin superpuesta hasta un punto prximo a la fractura y se ensayaba despus a la presin atmosfrica, experimentaba mayor deformacin antes de producirse la fractura, incluso cuando el alargamiento bajo presin hubiese sido mayor del que el metal podra soportar en ensayos ordinarios realizados a la presin atmosfrica. Adems, la deformacin necesaria para producir fractura despus de cesar la presin hidrosttica, a u m e n t a con el incremento de la magnitud de la presin. Estos hechos indican que, en general, la fractura no est determinada totalmente por el estado d e tensin o por la deformacin instantneos. Bridgman no pudo hallar ninguna funcin de tensiones sencilla que describiera los resultados por l obtenidos.
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ture", Technology Press and John VViley & Sons, Inc., Nueva York, 1959. BARRETT, C. S.: Metallurgy at Low Temperatures, Campbell Memorial Lecture, 1956, Trans. ASM, vol. 49, pgs. 53-117, 1957. Progr. in Phys., vol. 12, "Fracturing of Metals", American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1948. OROWAN, E . : Fracture and Strength of Solids, Repts.
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CAPITULO FRICCION

INTERNA

8-1. Introduccin. La capacidad que posee un slido vibrante, completamente aislado de sus alrededores, para convertir en calor su energa mecnica de vibracin, se llama friccin interna o capacidad de amortiguamiento. El primero de a m b o s trminos es el preferido por los fsicos, usndose el segundo, generalmente, en ingeniera. Si los metales se comportaran como materiales perfectamente elsticos frente a tensiones inferiores al lmite elstico nominal, no existira la friccin interna. Sin embargo, el hecho de que se puedan observar efectos de amortiguamiento a niveles de tensin muy por debajo del lmite elstico macroscpico, indica que los metales tienen un lmite elstico real muy bajo, si es que verdaderamente existe alguno. Los efectos de la friccin interna o amortiguamiento corresponden a un retraso de fase entre la tensin aplicada y la deformacin resultante. Esto puede deberse simplemente a la deformacin plstica producida en los niveles altos de tensin, o a reorganizaciones trmicas, magnticas o atmicas cuando ocurre en los niveles de tensin bajos. Una divisin importante del campo del comportamiento no elstico es la llamada anelasticidad. Este tema trata de los efectos de la friccin interna independientes de la amplitud de vibracin. El comportamiento anelstico puede deberse a la difusin trmica o atmica,
a la r e l a j a c i n d e t e n s i o n e s a t r a v s d e l o s l m i t e s d e g r a n o , a la o r d e n a c i n i n d u c i d a p o r la t e n s i n y a l a s i n t e r a c c i o n e s m a g n t i c a s . C i e r t o s e f e c t o s e s t t i c o s , t a l e s c o m o el e f e c t o e l s t i c o d i f e r i d o , e s t n

relacionados con el comportamiento anelstico. La friccin interna resultante de la deformacin en fro depende fuertemente de la amplit u d y, p o r t a n t o , n o es u n f e n m e n o a n e l s t i c o . U n a g r a n p a r t e d e l c o n o c i m i e n t o a c t u a l d e l m e c a n i s m o d e la a n e l a s t i c i d a d se d e b e a

Z e n e r 1 y sus colaboradores. Los estudios sobre friccin interna estn relacionados principalmente con el empleo del amortiguamiento como medio para estudiar la estructura interna y los movimientos atmicos en los slidos. El mtodo ha proporcionado informacin sobre difusin, ordenacin y solubilidades de elementos intersticiales y se ha empleado para estimar la densidad de dislocaciones. Las amplitudes de vibracin empleadas en esta clase de trabajo son usualmente muy pequeas, y las tensiones
1 C. ZENER: Chicago, 1948.

"Elasticity

and

Anelasticity",

Universitv

of

Chicago

Press,

muy b a j as. O t r o aspecto de este c a m p o es la determinacin de datos tecnolgicos preferentes a la disipacin de energa en miembros vibrantes. Este t r a b a j o est relacionado c o r r i e n t e m e n t e con la determinacin de la capacidad de a m o r t i g u a m i e n t o de un material en las amplitudes relativamente g r a n d e s que se producen en la prctica de la ingeniera. La friccin interna se mide por medio de diversas tcnicas El artificio ms sencillo es un p n d u l o de torsin para la regin de b a j a s frecuencias, de a l r e d e d o r de un ciclo por segundo. Para o b t e n e r medidas con ms altas frecuencias se excita la p r o b e t a por m e d i o de una fuerza electromagntica, un cristal piezoelctrico o energa ultrasnica.

8-2.

Descripcin fenomenolgica de la friccin interna. Para

que la friccin i n t e r n a disipe la energa, la deformacin debe retrasarse con respecto a la tensin aplicada. C o m o m e d i d a de la friccin interna p u e d e emplearse el ngulo de defase a : a^-L l [8-1]

donde

{' = c o m p o n e n t e no elstica de deformacin defasada 90 con la tensin ; 6i = d e f o r m a c i n elstica en fase con la tensin. La friccin i n t e r n a se mide f r e c u e n t e m e n t e utilizando un sistema al que se imprime un m o v i m i e n t o de u n a a m p l i t u d determinada, A 0 , que despus se deja decaer libremente. La a m p l i t u d en cualquier m o m e n t o , A puede expresarse por la ecuacin , = A 0 e x p (~/3t) [8-2]

donde (3 es el coeficiente de atenuacin. La friccin interna, o capacidad de a m o r t i g u a m i e n t o , se define c o r r i e n t e m e n t e como el decremento logartmico 8. El d e c r e m e n t o logartmico es el logaritmo de la relacin de dos a m p l i t u d e s sucesivas 6 =ln - ^ L . [8-3]

Si la friccin interna es independiente de la amplitud, la representacin de In A en funcin del n m e r o d e ciclos d e vibracin es lineal y la pendiente de la c u r v a dar el d e c r e m e n t o . Si el amortiguamiento depende de la a m p l i t u d , el d e c r e m e n t o viene d a d o por la pendiente de la curva en un p u n t o de amplitud convenida. El decremento logartmico est relacionado con el ngulo d e defase por S=
7RA

[8-4]
pgi-

1 C. WERF: " M o d e r n R e s e a r c h T e c h n i q u e s in Physical Metallurgy", nas 225-50, A m e r i c a n Society f o r M e t a l s , M e t a l s Park, Ohio, 1953.

2)8

FRICCION

INTERNA

Para una condicin de vibracin forzada, en la cual la probeta se mantiene oscilando con amplitud constante, la disminucin relativa de la energa de vibracin por ciclo es una medida de la friccin interna. La energa de vibracin es proporcional al cuadrado de la amplitud, por lo que el decremento logartmico puede expresarse por

donde AW es la prdida de energa por ciclo y W la energa de vibracin al comienzo del ciclo. En un experimento del tipo de vibracin forzada, se acostumbra determinar una curva de resonancia, como la de la figura 8-1. El decremento logartmico para una curva de resonancia viene dado, aproximadamente, por 7r(anchura de banda) ' Ir 18-61
U n a m e d i d a d e la f r i c c i n i n t e r n a f r e c u e n t e m e n t e u t i l i z a d a es Q, s i e n d o Q = ir/8. P u e s t o q u e en la teora de los circuitos elctricos la r e c p r o c a d e e s t e v a l o r se l l a m a I s m b o l o Q ~ x c o m o m e d i d a d e la

fr

frecuencia Fe. 8-1.Curva de resonancia.

la Q del circuito, se ha adoptado friccin i n t e r n a :

h-U ~7 "

[8-7]

Bajo condiciones de excitacin cclica, el mdulo elstico dinmico ser mayor que el esttico a causa de la friccin interna no elstica. El mdulo, bajo condiciones dinmicas, se denomina frecuentemente mdulo elstico sin relajacin, E, mientras que el mdulo esttico recibe la denominacin de mdulo relujado, ER. El mdulo sin relajacin viene dado por 7' f 8-8]

donde e ( es el componente elstico y ep es el componente de deformacin plstica en fase con la tensin. El hecho de que el mdulo elstico dinmico sea mayor que el esttico se llama efecto AE,

Se h a n propuesto distintos modelos para describir el comportamiento no elstico de los materiales. Los modelos sugeridos por Volght 1 y Maxwell 2 son los m s utilizados. A m b o s modelos consideran que el material tiene un componente elstico acoplado a un componente viscoso. Segn esta teora, el comportamiento d e un material es comparable al de un modelo mecnico compuesto de muelles (componente elstico) y amortiguadores (componente viscoso). La figura 8-2 detalla la composicin de un slido de Voight y Maxwell, j u n t o con las ecuaciones predichas por los modelos. P a r a los metales reales la depenslido de Voight slido de Maxwell

oc= u
x - ngulo da desfase

a.-
w-2wt

r - coeficiente de viscosidad e =

at

1 = mdulo dinmico FIG. 8-2.Modelos de muelles y amortiguadores para los slidos de Voight y Maxwell.

tiempo -*
Fig. 8-3.Variacin con el tiempo de la tensin y la deformacin de los materiales anelsticos, observndose el efecto elstico diferido.

d e n c i a d e la f r e c u e n c i a d e la f r i c c i n i n t e r n a n o c o n c u e r d a c o n l a s e c u a c i o n e s p r e d i c h a s p o r l o s m o d e l o s . A d e m s , l o s m o d e l o s n o e x p l i c a n la d e p e n d e n c i a e n t r e el m d u l o d i n m i c o y l a f r i c c i n i n t e r n a q u e s e o b serva en los m e t a l e s reales. Se h a n p r o p u e s t o v a r i a s m o d i f i c a c i o n e s d e los m o d e l o s q u e h a n s i d o d e u t i l i d a d p a r a e l e s t u d i o d e l a s p r o p i e d a d e s m e c n i c a s d e los p o l m e r o s , p e r o q u e fallan al t r a t a r d e l o s metales.

8-3.

A n e l a s t i c i d a d . S e dice que un cuerpo no elstico se com-

p o r t a a n e l s t i c a m e n t e c u a n d o la t e n s i n y l a d e f o r m a c i n n o s o n f u n -

ciones unvocas la una de la otra, y la friccin interna es independiente de la amplitud. Una manifestacin de esto es el efecto elstico diferido. Consideremos un metal sujeto a una tensin constante a un nivel muy inferior al lmite elstico convencional (Fig. 8-3). Las deforma1
2

W.
J.

VOIGHT : C.

MAXWELL:

Ann. Physik, vol. 47, pg. 6 7 1 , Phil. Mag., vol. 3 5 , pg. 1 3 4 ,

1892. 1868.

240

FRICCION

INTERNA

[CAP.

c i o n e s i m p l i c a d a s p u e d e n s e r d e l o r d e n d e 10~ 5 , p o r lo q u e s e p r e c i s a n m e d i d a s m u y sensibles. D e s p u s d e u n a d e f o r m a c i n inicial i n s t a n t n e a se p r o d u c i r u n a f l u e n c i a g r a d u a l e n el m e t a l h a s t a q u e la d e f o r m a c i n a l c a n c e u n v a l o r e s e n c i a l m e n t e c o n s t a n t e . E s t o s e p u e d e o b s e r v a r en m u c h o s m e t a l e s a t e m p e r a t u r a a m b i e n t e , a u n q u e el e f e c t o e s m a y o r a t e m p e r a t u r a s m s a l t a s . C u a n d o c e s e la t e n s i n d i s m i n u i r la d e f o r macin, p e r o q u e d a r alguna d e f o r m a c i n r e m a n e n t e q u e ir desapar e c i e n d o l e n t a m e n t e c o n el t i e m p o , a p r o x i m n d o s e al v a l o r i n i c i a l . E s t a d e p e n d e n c i a c o n el t i e m p o d e l a s d e f o r m a c i o n e s en la c a r g a y d e s c a r g a es lo q u e s e h a l l a m a d o e f e c t o e l s t i c o d i f e r i d o . A l c o n s i d e r a r la r e l a c i n t e n s i n - d e f o r m a c i n p a r a u n m a t e r i a l anelstico, es m a n i f i e s t o q u e una r e l a c i n l i n e a l c o n s t a n t e e n t r e est o s d o s f a c t o r e s n o d e s c r i b i r la situacin a d e c u a d a m e n t e . Igualand o la t e n s i n y s u p r i m e r a d e r i tiempo v a d a c o n r e s p e c t o al t i e m p o , a la d e f o r m a c i n y a la v e l o c i d a d d e d e f o r m a c i n , se o b t i e n e u n a r e l a cin realista diCT+ tiempo
FIG. 8 - 4 . M o d e l o m e c n i c o del s l i d o

/)2(

[8-9]

U n m a t e r i a l q u e se a d a p i . i a e s t e t i p o d e e c u a c i n r e c i b e el n o m b r e tipo lineal y variacin correspondiente d e slido lineal tipo. 1:1 m o d e l o con el tiempo de la tensin y la deform e c n i c o d e e s t e m a t e r i a l se m u e s macin. t r a e n la f i g u r a 8-4. E s d e a d v e r tir q u e la d e p e n d e n c i a d e la d e f o r m a c i n c o n el t i e m p o r e p r o d u c e fielm e n t e el c o m p o r t a m i e n t o d e u n m a t e r i a l c o n e f e c t o c l s t i c o d i f e r i d o . La e c u a c i n g e n e r a l p a r a u n s l i d o lineal t i p o p u e d e r c e s c r i b i r s e c o n la i n t e r v e n c i n d e t r e s c o n s t a n t e s i n d e p e n d i e n t e s :

o- + T,&=r-EK(e + Tn)
donde: r=tiempo tante; r f f = t i e m p o d e r e l a j a c i n d e la t e n s i n tante; ER = m d u l o e l s t i c o relajado. para deformacin d e r e l a j a c i n d e la d e f o r m a c i n para tensin

[8-10]

conscons-

La r e l a c i n e n t r e los t i e m p o s de relajacin y los m d u l o s y sin r e l a j a r viene d a d a p o r


ER
T

relajado

"SEC. 8-

N I LAITICIDAD

Una combinacin sin dimensiones de las constantes elsticas, llamada resistencia de relajacin, es una medida de la relajacin total E5 =
EU ER </ EUER

[8-12]

Para un slido lineal tipo solo hay un tiempo d e relajacin simple r = (TC +T)/2. El ngulo de defase, sobre la base de este modelo, viene dado por la siguiente ecuacin 1 : a ^ E , ^ . 1 1 + CO-T [8-13]

donde G > = 2Trf es la frecuencia angular de vibracin. La Ec. [8-13] es simtrica en w y r y tiene un mximo c u a n d o <wr = l. Por tanto, en un material que se c o m p o r t a como un slido lineal anelstico se producir una friccin interna mxima a una frecuencia angular que es la recproca del tiempo d e relajacin del proceso q u e origina la relajacin. Experimentalmente, es con frecuencia difcil variar la frecuencia angular en un factor que sea muy superior a 100. Por ello, generalmente lo que se hace es d e t e r m i n a r el espectro de relajacin conservando constante a> y variando el tiempo de relajacin r . En muchos materiales, incluidos los metales, r vara exponencialmente con la temperatura, de m o d o que - = To exp [8-14]

Por tanto, para d e t e r m i n a r el espectro de relajacin, se requiere medir a en funcin d e la temperatura para una frecuencia angular constante. Las m e d i d a s d e la friccin interna son muy adecuadas para estudiar la difusin de t o m o s intersticiales en los metales con red cbica centrada. Los mximos de relajacin se producen a causa d e la difusin de t o m o s intersticiales hacia posiciones de energa mnima en les campos d e tensin d e las dislocaciones. P a r a una frecuencia d a d a , el tiempo de relajacin se expresa por r = 1/co, y el mximo se producir a una t e m p e r a t u r a T. Para otro valor de la frecuencia, el mximo de relajacin se p r o d u c i r a una t e m p e r a t u r a T2. La energa de activacin AH se puede d e t e r m i n a r a partir de la dependencia con la temperatura del tiempo de relajacin (c. [8-14]) H = R ln (fi/U) i/r,-i/r2

[8-15]

1 A. S. NOWICK: Internal Friction in Metals, en "Progress in Metal Physics", vol. 4, pigs. 15-16, Pergamon Press, Ltd., Londres, 1953.

ntETKIl, 16

tiempo de relajacin dado, el coeficiente de difusin de los Atomos intersticiales viene dado por D[8-16|
e n t r e D y la

36 r

d o n d e c 0 es el e s p a c i a d o i n t e r a t m i c o . La d e p e n d e n c i a

temperatura viene dada por D = Da e x p ^ ^ AH

[ 8-17]

8-4. E s p e c t r o d e r e l a j a c i n . E n los metales pueden producirse mltiples procesos de relajacin con tiempos diferentes. Cada uno de ellos tendr lugar en un intervalo de frecuencia diferente, por lo que se puede hallar un n m e r o de m x i m o s de friccin interna cuando se investiga una amplia gama de frecuencias. Siempre que los mximos estn suficientemente separados, el c o m p o r t a m i e n t o del metal en la regin del m x i m o puede expresarse por m e d i o de la Ec. [8-10] con constantes c o n v e n i e n t e m e n t e d e t e r m i n a d a s . E s t a variacin de la friccin interna con la frecuencia p u e d e considerarse c o m o un espectro de relajacin q u e es caracterstico de un material d e t e r m i n a d o . La aplicacin de tensin a una solucin slida de sustitucin puede producir ordenacin en la distribucin de t o m o s que, de o t r o modo, sera d e s o r d e n a d a . U n a tensin a l t e r n a puede originar relajacin entre pares de t o m o s de soluto. Por la relajacin de la tensin d e cizallamiento a travs de los lmites de grano se produce un m x i m o i m p o r t a n t e en la friccin interna en las m u e s t r a s policristalinas. El t r a b a j o desarrollado en este campo ha llevado a la conclusin de que los lmites de g r a n o se comportan
en c i e r t o m o d o c o m o u n m a t e r i a l v i s c o s o . E s t e i n t e r e s a n t e a s p e c t o de

la friccin interna se discute ms a m p l i a m e n t e en la seccin siguiente. El m o v i m i e n t o de los lmites de m a c l a de b a j a energa debido a tensiones produce, segn se cree, efectos de relajacin '. Este tipo de deformacin es tambin responsable de los efectos anelsticos hallados en conjuncin con el m o v i m i e n t o d e los lmites de los dominios, que se p r o d u c e en los materiales ferromagnticos. P u e s t o que ias intercaras de macla son cristalogrficamente lmites coherentes, la friccin int e r n a n o p u e d e d e b e r s e al d e s l i z a m i e n t o v i s c o s o a s o c i a d o a los l m i t e s

incoherentes. El m x i m o de relajacin d e b i d o a la ordenacin preferente de los tomos intersticiales en la red, c o m o consecuencia de una tensin aplicada, es uno de los procesos de relajacin mejor comprendidos. Los
'F. 1951. T . WORRELL : / .

Appi Phys., voi. 19, pg.

929,

1948,

voi.

22,

ps.

1257,

estudios efectuados sobre este proceso d e relajacin h a n proporcionado informacin sobre la solubilidad y difusin de tomos intersticiales. En la seccin 8-6 se considera este tipo de friccin interna. j i 8-5. R e l a j a c i n de l o s l m i t e s de g r a n o . L a relajacin d tensin que se p r o d u c e a lo largo de los lmites d e grano es una fuente importante d e friccin interna. Ke 1 d e m o s t r , p o r medio de experimentos realizados sobre a l a m b r e s de aluminio de alta pureza, la existencia de un i m p o r t a n t e m x i m o de friccin i n t e r n a debido a la relajacin

! Fie. 8-5.Variacin de la friccin interna con la temperatura en probetas mono ' y policristalinas de aluminio. (T. S. KE: Phys. Rev., vol. 71, pg. 533, 1947.')

del lmite de grano. A las p e q u e a s d e f o r m a c i o n e s torsionales utilizadas I en este t r a b a j o , la d e f o r m a c i n fue c o m p l e t a m e n t e recuperable y todos los e f e c t o s de friccin i n t e r n a fueron i n d e p e n d i e n t e s de la amplitud. Ke hall que en el aluminio policristalino apareca un mximo ancho en la regin de los 300 C, m i e n t r a s que en los monocristales de aluminio no se observ ningn mximo de friccin interna . (Fig. 8-5). Adems, las m e d i d a s del m d u l o (que es proporcional al cuadrado de la frecuencia) realizadas a diferentes t e m p e r a t u r a s , presentaron una cada m u y p r o n u n c i a d a en la probeta policristalina, la cual no se evi} denci en la probeta monocristalina (Fig. 8-6). Este comportamiento 1 concuerda con la suposicin de que, a elevadas temperaturas, los lmites | de grano se c o m p o r t a n , hasta cierto p u n t o , de una forma viscosa.
'T. S. K E : Phys. Rev., vol. 7 1 . pg. 5 3 3 , v o l . 72, pg. 41, 1947.-

244

FRICCION

INTERNA

8-6. El efecto S n o e k L a friccin interna resultante de la ordenacin preferente de los tomos intersticiales bajo una tensin aplj. cada fue explicada por Snoek 1 y es conocida como efecto Snoek. Este tipo de relajacin se ha estudiado ampliamente en el hierro con pequeos contenidos de carbono o de nitrgeno en solucin slida. Los tomos intersticiales de carbono en el hierro con red cbica centrada ocupan los espacios octadricos de la red. El cristal tendr simetra tetragonal, incluso aunque no se aplique ninguna fuerza externa, a causa de la distorsin producida por los tomos intersticiales. La distribucin de tomos entre los lugares octadricos es aleatoria, mien0,75

0,35

100 200 300 400 t e m p e r a t u r a de medicidn 1 C

SCO

F i c . 8 - 6 . V a r i a c i n del m d u l o (p) c o n la t e m p e r a t u r a para a l u m i n i o y policristalino. (T. S. KE : Phys Rev., vol. 71, pg. 533, 1 9 17.)

mono

tras no se aplique ninguna tensin, y los ejes tetragonales de las clulas-unidad estn orientados tambin aleatoriamente con respecto a los ejes de la probeta. Sin embargo, si se aplica una tensin a lo largo del eje y, los tomos intersticiales emigrarn a las posiciones octadricas que tienden a alinearse en la direccin y. Cuando cesa la tensin, los tomos emigran hacia una distribucin aleatoria. Bajo las tensiones oscilantes impuestas por un aparato de friccin interna, los tomos intersticiales estarn en movimiento continuo, con tendencia hacia la orientacin preferente o a apartarse de esta clase de orientacin. El resultado es un fuerte mximo de relajacin. Se puede observar un mximo de relajacin similar aunque ms dbil, debido a un orden de corto alcance, en las soluciones slidas de sustitucin.
'J. SNOEK:
1942.

Physica,

vol. 6, pg. 591, 1939. v o l . 8, pg. 711,

1941, vol. 9.

ns.

862.

| I

; | i

; ; | !

8-7. Friccin interna termoelstica. Los comportamientos trmico y mecnico de los materiales son correlativos. La aplicacin de pequeas tensiones a un metal producir una deformacin instantnea acompaada de un pequeo cambio en la temperatura. U n a extensin de la probeta dar por resultado un descenso en la temperatura, mientras que, por el contrario, una contraccin producir una elevacin de la temperatura. Este comportamiento recibe el nombre de efecto termoelstico. Si la tensin aplicada no es uniforme en toda la probeta, se establecer un gradiente de temperatura, dando como resultado una deformacin no elstica adicional. Si la tensin no uniforme vara peridicamente con el tiempo, se produce un gradiente fluctuante de temperatura. Cuando las variaciones de tensin se producen con una frecuencia muy alta, de forma que no haya tiempo para que tenga lugar un flujo apreciable de calor durante el ciclo de tensiones, el proceso es adiabtico. Bajo condiciones adiabticas, no se produce ninguna prdida de energa o amortiguamiento. Por otra parte, a frecuencias muy bajas hay tiempo suficiente para el flujo de calor, mantenindose un equilibrio de temperatura en la probeta. Este es un proceso isotrmico y durante l no se producen prdidas de energa o calor. La conversin de energa en calor no es reversible en la regin de frecuencias intermedias, y se observan efectos de friccin interna, La tensin n o uniforme puede originar corrientes trmicas macroscpicas que producirn mximos de friccin interna. U n a barra rectangular a la que se imprime vibracin transversalmente, se comporta como un slido lineal tipo (tiempo de relajacin nica). La temperatura aumentar en el lado de compresin de la probeta y disminuir en el lado de tensin de la misma. Por tanto, se produce un gradiente de temperatura alternativo a travs del espesor de la probeta. Siempre que la frecuencia sea tal que d tiempo suficiente para que fluyan las corrientes trmicas hacia atrs y hacia adelante y se produzca una neutralizacin parcial del gradiente de temperatura, tendr lugar un proceso de relajacin. Zener 1 ha demostrado que el tiempo de relajacin es i
donde :

D,

f 8-181

h = espesor de la probeta; D, = constante de difusin trmica = = conductividad trmica/fcalor especfico) (densidad). La frecuencia a que tiene lugar este mximo de relajacin puede determinarse por la relajacin = 1. En probetas de espesor ordinario, el mximo se producira en la regin de 1 a 100 ciclos por segundo. Tericamente es posible que una probeta que vibre longitudinalmente
<C. ZENER: Plujs. Rei-., voi. 52, pg. 230, 1937.

1246

tos

L CA

presente relajacin debida a corrientes trmicas microscpicas. Sin embargo, la regin de frecuencias en que se producira el mximo sera del orden de 10 10 a 1 0 " ciclos por segundo, la cual est m u c h o ms all del intervalo de observacin n o r m a l . En las p r o b e t a s sujetas a vibracin d e torsin n o se produce relajacin debida a corrientes trmicas macroscpicas, a causa .de q u e las tensiones cizallantes no van a c o m p a a d a s de cambios de t e m p e r a t u r a . Una probeta policristalina s o m e t i d a a una tensin completamente uniforme puede presentar relajacin debida a corrientes trmicas intergranulares originadas por las fluctuaciones de tensin entre grano y grano. Las diferencias de tensin localizada e n t r e grano y grano se deben a la anisotropa elstica de los granos individuales. El mximo de relajacin debido a corrientes trmicas intergranulares no se producir en una frecuencia muy d e l i m i t a d a y, por tanto, no representa un tiempo de relajacin nico. La frecuencia en la que tendr lugar la relajacin est relacionada con el a m a o de grano del metal. l a friccin interna debida a corrientes te micas intergranulares se puede producir con t o d o s los tipos de t e n s n. Es i m p o r t a n t e que, en aquellos experimentos en que el inters p r nario resida en el amorti'.'.uamiento debido a otros motivos, se consid- -en los efectos producidos p>>r esta causa. 8-8. A m o r t i g u a m i e n t o dchid a las dislocaciones. La friccin interna de los metales es muy ser ible a la deformacin plstica. Los efectos son m u y complejos y depet den de variables, tales c o m o la importancia de la d e f o r m a c i n plstic i, el m t o d o por el que se deform el metal, la pureza de este ltimo, ' i frecuencia de vibracin y el tiempo entre la d e f o r m a c i n y la m e d i o a de la friccin interna. R e a d 1 demostr que la friccin interna p r o d u c i d a por el t r a b a j o en fro depende en alto grado de la amplitud, i n c ' a s o en amplitudes de deformacin tan pequeas c o m o 10~ 6 . t i v a m e n t e alta, que desaparece m u y rpidamente a temperatura 1 - muy inferiores a las requeridas para la recristalizacin. El alto amortiguam i e n t o va a c o m p a a d o de una disminucin en el mdulo dinmico. A medida que la friccin interna desaparece, el m d u l o dinmico vuelve al valor correspondiente al e s t a d o normal. La disminucin en el mdulo producida p o r la d e f o r m a c i n en fro, que puede ser eliminad a por medio de u n recocido a t e m p e r a t u r a s relativamente bajas, se conoce con el n o m b r e de defecto de mdulo o efecto Kster 2. M o t t ha p r o p u e s t o un m o d e l o de d i s l o c a c i o n e s 3 para el efecto Kster oue se basa en el a r q u e a d o b a j o tensin d e una red de lneas de dislocaciones anclada en nudos e impurezas. La teora predice que el efecto Kster
1
2

U n m e t a l recin d e f o r m a d o en

ro tiene u n a friccin intern,! rela-

T . A. READ: Trans. A1ME, vol. 1 4 3 , pag. 30, 1 9 4 1 . W . KSTER: Z. Metallk., v o l . 3 2 , pag. 2 8 2 , 1 9 4 0 . 3 N. F . M O T T : Phil. Mag., v o l . 4 3 , pdg. 1151, 1 9 5 2 .

es proporcional al producto de la longitud de dislocacin por cent m e t r o cbico y al c u a d r a d o de la longitud del bucle efectivo de un segmento de dislocacin, -^LqcND E [8-191

En un metal tpico c o n f o r m a d o en fro, los valores de N M 10' y L 10~ 5 cm conduciran a valores de A E/E del 10%, en concordancia con los resultados observados. El m e c a n i s m o de dislocaciones d e los efectos de friccin interna observados en los metales d e f o r m a d o s en fro no est bien d e t e r m i n a d o . La teora d e K o e h l e r 1 y G r a n a t o y L c k e 2 supone q u e la. friccin interna d e p e n d i e n t e de la amplitud se debe a una histresis tensin-deformacin causada por la irreversibilidad del a r r a n q u e de las dislocaciones d e los t o m o s de impurezas que las bloqueaban. Sin embargo, la friccin i n t e r n a independiente de la amplitud, se s u p o n e que resulta de u n a f u e r z a de a m o r t i g u a m i e n t o , de tipo viscoso, que acta sobre los s e g m e n t o s arqueados de las lneas de dislocacin. El nico proceso de relajacin que p r o p o r c i o n a un m x i m o interno definitivamente atribuible a las dislocaciones es el m x i m o de Bord i n i 3 descubierto en los metales con red de caras c e n t r a d a s a muy bajas t e m p e r a t u r a s , en la regin de los 30 a 100 K. Hay indicaciones de que el m x i m o de Bordini se debe a alguna propiedad intrnseca de las dislocaciones y no est implicado en la interaccin de las dislocaciones con t o m o s de impurezas y o t r a s dislocaciones. 8 - 9 . Capacidad d e a m o r t i g u a m i e n t o . E s t a seccin est dedicada a los aspectos que presenta la friccin i n t e r n a en la ingeniera. La capacidad de a m o r t i g u a m i e n t o de las e s t r u c t u r a s y elementos de mquinas se relaciona con la friccin interna d e los materiales, a amplitudes de d e f o r m a c i n y tensiones m u c h o m a y o r e s que los valores considerados u s u a l m e n t e en los experimentos de friccin interna. U n a capacidad de a m o r t i g u a m i e n t o elevada es d e i m p o r t a n c i a prctica en tecnologa, p o r q u e limita la amplitud de vibracin en condiciones de resonancia, reduciendo de este modo la probabilidad de la falla p o r fatiga. Los labes d e turbina, los cigeales y las hlices de aviacin son aplicaciones tpicas en las que es i m p o r t a n t e la capacidad de amortiguamiento. Se puede definir la capacidad de a m o r t i g u a m i e n t o c o m o la cantidad de t r a b a j o convertida en calor, por u n i d a d de volumen d e material y por ciclo completo de inversin de tensin. Las propiedades de amortig u a m i e n t o de los materiales se expresan frecuentemente en trminos
>J- S. KOEHLER: "Imperfections Si Sons, Inc., N u e v a York, 1953.
2

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del decremento logartmico 8 o la capacidad de amortiguamiento especfica ip, =^ ^ 4 4 N\Ai + A) donde: t/=capacidad de amortiguamiento especfica; S = decremento logartmico (vanse Ees. [8-3] y [ 8 - 5 ] ) ; <4| = amplitud de vibracin del primer ciclo; An= amplitud de vibracin del ensimo ciclo; N= nmero de ciclos desde A, a A. Los valores de estos parmetros de amortiguamiento dependen no solamente de la condicin del material, sino tambin de la forma de
las p r o b e t a s y d e la d i s t r i b u c i n de t e n s i o n e s en l a s m i s m a s . Puesto

(8-20]

que frecuentemente no estn especificadas estas condiciones, hay considerable variacin y contradiccin en la literatura 1 publicada sobre las propiedades de amortiguamiento de los materiales. Para expresar las propiedades de amortiguamiento de los materiales de ingeniera se ha propuesto la energa especfica de amortiguamiento. Esta cantidad representa el rea interna de un ciclo de histresis tensin-deformacin, bajo condiciones uniformes de tensin, y es una propiedad real del material. Se han publicado mtodos de conversin del decremento logartmico y de la capacidad de amortiguamiento en energa de amortiguamiento especfica 2 . Los valores tecnolgicos de la capacidad de amortiguamiento no dependen mucho de la frecuencia de vibracin. Sin embargo, existe una fuerte dependencia de la tensin o de la amplitud de deformacin. La energa de amortiguamiento especfica es, aproximadamente, una funcin potencial del nivel de tensin, con exponentes que varan entre 2 y 3 para la mayor parte de los materiales. El comportamiento del amortiguamiento es una funcin del n m e r o de ciclos de inversin de tensin. La capacidad de amortiguamiento aumenta, generalmente, con el nmero de ciclos de inversin de tensin, aumentando tambin la magnitud del efecto con el nivel de tensin. La capacidad de amortiguamiento para un metal d a d o y para las condiciones de ensayo depende del tipo del sistema de tensiones, p. ej., si el ensayo es de torsin o de traccin. Esto es el resultado de la diferencia en la distribucin de tensiones producidas por diferentes mtodos. Se han realizado algunas tentativas para relacionar el comportamiento del amortiguamiento con otras propiedades, tales como la resistencia mecnica a la fatiga y la sensibilidad a la entalla. Mientras que en ciertos casos parece que la
1 L. I. DEMER: Bibliography of the Material Damping Field, WADC Tech. Rapt. 56-180, junio, 1956; disponible en la Office of Technical Services. 2 E_. R. PODNIEKS y B. J. LAZAN: Analytical Methods for Determining Specific Damping Energy Considering Stress Distribution, WADC Tech. Rept. 56-44, junio, 1957.

alta capacidad de amortiguamiento est en correlacin con una baja sensibilidad a la entalla, no hay ninguna relacin general entre estas propiedades. Tampoco existe ninguna relacin general entre la capacidad de amortiguamiento y el lmite de fatiga. En la tabla 8-1 se indican algunos valores de la capacidad de amortiguamiento correspondientes a algunos materiales tcnicos a varios niveles de tensin. La fundicin gris es uno de los materiales con mayor
TABLA 8-1

Capacidad

de

amortiguamiento

de

algunos

materiales

tcnicos

Capacidad AW/W, Material

especifica de amortiguamiento a varios n i v e l e s de t e n s i n

4300 psl ! 6700 psl ' 11 20C p=l (31.5 K g / m m 1 ) (46,9 K g / m m ' ) (78,4 K g / m m ' )

Acero al carbono (0.1% de C1 Acero al Cr-Ni, templado y revenido Acero-inoxidable al 12% de Cr Acero inoxidable 18-8 Fundicin de hierro Latn amarillo
* S. L. HOYT: va Y o r k . 1952. Metal Data, edicin revisada.

2,28
0,38

8,0

2,78 0,49

4.16 0.70

8.0
1,16 40.0

8.0
3,8

0.76

28,0
0.50 Reinhold

0,86
Publishing Corporation, Nue.

capacidad de amortiguamiento. Esto se atribuye a prdidas de energa en las lminas de grafito. El movimiento de las paredes de los dominios ferromagnticos supone una importante contribucin al amortiguamiento en muchas aleaciones utilizadas en la fabricacin de labes de turbina. Esto se ha demostrado 1 por el hecho de que una aleacin ferromagntica que present un alto amortiguamiento, mostr una capacidad de amortiguamiento muy disminuida cuando se ensay en un campo magntico. El ms bajo amortiguamiento en el campo magntico se puede atribuir al hecho de que los dominios estn alineados en la direccin del campo y no pueden moverse libremente bajo tensin.
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Puesto que la tensin y la deformacin se obtienen dividiendo la carga y el alargamiento por factores constantes, la curva carga-alargamiento tendr la misma forma que la curva de tensiones-deformaciones. l as dos curvas se usan, con frecuencia, indistintamente. La forma y las magnitudes de la curva de tensiones-deformaciones de un metal depender de su composicin, t r a t a m i e n t o trmico, historia anterior de deformacin plstica y velocidad de deformacin, temperatura y estado de tensin creado d u r a n t e el ensayo. Los parmetros utilizados para describir la curva de tensiones-deformaciones de un metal son la resistencia a la traccin, el lmite elstico convencional o el aparente, el alargamiento por ciento y la estriccin. Los dos primeros son p a r m e t r o s de resistencia mecnica; los dos ltimos informan sobre la ductilidad. Resistencia a la traccin.La resistencia a la traccin es el cociente obtenido al dividir la carga mxima por la seccin transversal inicial de la probeta <ru = Z p [9-3] I

La resistencia a la traccin es el valor citado con m s frecuencia en los resultados de un ensayo de t r a c c i n ; en realidad, es un dato que carece prcticamente de significado con relacin a la resistencia mecnica de un metal. La resistencia a la traccin debe ser considerada, en los metales dctiles, como una medida de la carga mxima que puede soportar un metal b a j o las m u y restrictivas condiciones de carga monoaxial. Ms adelante veremos que este valor tiene poca relacin con la resistencia mecnica til del metal bajo las ms complejas condiciones de tensin que usualmente se encuentran. Durante muchos aos la resistencia mecnica de las piezas se determinaba a partir de la resistencia mecnica a la traccin, convenientemente reducida por un factor de seguridad. La tendencia actual se orienta hacia un intento ms racional de f u n d a m e n t a r el diseo esttico de los metales dctiles con el lmite elstico. Sin embargo, y a causa de la prctica, mantenida durante tanto tiempo, de utilizar la resistencia a la traccin para determinar la resistencia mecnica de los materiales, se ha convertido en una propiedad muy familiar y, como ta!, es una forma muy til de identificacin de un material, del mismo modo que la composicin qumica sirve para identificar un metal o aleacin. Adems, como la resistencia mecnica a la traccin es fcil de determinar, y es u n a propiedad muy reproducible, es til para las especificaciones y para el control de calidad de un producto. Tambin son de gran utilidad las diversas correlaciones empricas encontradas entre la resistencia a la traccin y otras propiedades, tales como la dureza y la resistencia a la fatiga. La resistencia a la traccin es un criterio vlido al realizar un diseo en el caso de materiales frgiles. Lmite elstico convencional.El lmite elstico convencional es .la

carga correspondiente a una pequea deformacin plstica Mptdfot* da, dividida por el rea de la seccin transversal inicial de la probeta Pe-0,002 <to = T Ai
fn

[9-4]

A causa de las dificultades prcticas que existen para determinar el verdadero lmite elstico o lmite de proporcionalidad, el lmite elstico convencional y el lmite elstico aparente son los parmetros preferidos en ingeniera para expresar el comienzo de la deformacin plstica. Cuando en el proyecto con un metal dctil es necesario evitar la deformacin plstica, el lmite elstico es el criterio apropiado con respecto a la resistencia del metal. Una importante caracterstica del lmite elstico convencional es que el valor determinado por el ensayo de traccin puede utilizarse para predecir las condiciones de fluencia esttica, bajo otras condiciones de tensin ms complejas, por medio del criterio de fluencia de la energa de distorsin (Sec. 3-4). U n ejemplo de esto es la determinacin de la presin de rotura elstica d e los tubos de pard gruesa, sometidos a una presin interna, a partir de los resultados de un ensayo de t r a c c i n E l lmite elstico convencional y el lmite elstico aparente son ms sensibles a las diferencias en el tratamiento trmico y mtodo de ensayo que la resistencia a la traccin. Alargamiento de rotura (tantos por ciento).El tanto por ciento de alargamiento de rotura es la relacin entre el aumento de la longitud de la distancia entre puntos de la probeta y su longitud original, expresada en tantos por ciento: alargamiento % = i 0 0 ^ f ^ = 100?/ o
donde:

[9-5]

L, = distancia entre puntos al producirse la fractura; Lo = distancia entre puntos original; f = deformacin convencional al producirse la fractura. El numerador de la Ec. [9-5] es, sencillamente, el alargamiento tota! medio de la distancia entre puntos de la probeta. Este valor est afectado por la deformacin durante la estriccin, por lo que el valor del alargamiento por ciento depende, en cierto modo, de la distancia entre puntos. El alargamiento de la probeta es uniforme a lo largo de la distaxicia entre puntos, hasta el momento de carga mxima. Rebasado este punto, comienza la estriccin y la deformacin deja de ser uniforme. La deformacin uniforme es de ms importancia que la deformacin total al producirse la fractura y tiene tambin ms valor prctico en la prediccin de la conformabilidad de las chapas metlicas. Sin em' 1 . H. FAUPEL: Trans. ASME, v 0 l. 78, pgs. 1031-064, 1956.

bargo, el alargamiento uniforme no se determina corrientemente en un ensayo de traccin rutinario, por lo cual, a menos que se indique especficamente, por "alargamiento" se entiende usualmente el tanto por ciento de alargamiento de rotura. Este se determina uniendo los dos trozos de la probeta de traccin rota y midiendo la variacin sufrida por la distancia entre puntos. Esta distancia es un dato que debe acompaarse siempre al expresar los valores del alargamiento por ciento. Estriccin (de rotura).El t a n t o por ciento de estriccin es la relacin existente entre la disminucin del rea de la seccin transversal de la probeta de traccin despus de la fractura y la superficie original, expresada en tantos por ciento: A Ai disminucin del rea = < ?= [9-6] Ao Es difcil determinar la estriccin en probetas de chapa fina, por cuya razn no se determina usualmente en este tipo de material. En probetas de traccin planas, rectangulares, de ms espesor, se puede determinar el rea aproximadamente: A =y donde: h = ancho de la probeta; a = espesor en el centro de la probeta; r/ = espesor de la seccin transversal en los extremos de la probeta. El alargamiento y la estriccin no son, directamente, de inters para el proyectista. No parece haber mtodos cuantitativos para determinar el alargamiento o la estriccin mnimos que debe tener un material para
una aplicacin d e t e r m i n a d a . N o obstante, estos valores pueden propor-

(a + 2d)

[9-7]

cionar indicaciones cualitativas sobre la conformabilidad de un metal.


U n a e s t r i c c i n m u y a c u s a d a i n d i c a la c a p a c i d a d del metal p a r a s o p o r tar u n a g r a n d e f o r m a c i n sin r o m p e r s e ( v a s e p r o b l e m a 9 - 4 ) . La e s t r i c c i n es el p a r m e t r o m s s e n s i b l e a la e s t r u c t u r a q u e p u e d e

medirse en el ensayo de traccin. Por tanto, su aspecto ms importante es el de ser utilizada como una indicacin de la calidad del material. Una disminucin en el valor de la estriccin, por debajo de un nivel especificado que la experiencia h a sealado como indicativo de buen comportamiento en servicio, es una advertencia de que la calidad es deficiente. Mdulo de elasticidad.La pendiente de la parte lineal inicial de la curva tensiones-deformaciones es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young. El mdulo de Young es una medida de la rigidez del material. Cuanto mayor sea el mdulo, ms pequea ser la deformacin elstica resultante de la aplicacin de una tensin dada. Puesto que

para calcular la flexin de vigas y otras piezas es necesario conocer el mdulo de elasticidad, es un importante valor a tener en cuenta al realizar un proyecto. El mdulo de elasticidad est determinado por las fuerzas de enlace entre los tomos. Puesto que estas fuerzas n o pueden alterarse sin cambiar la naturaleza bsica del material, se deduce que el mdulo de elasticidad es una de las propiedades mecnicas ms insensible a la estructura. Solo le afectan ligeramente las adiciones de aleantes, el tratamiento trmico o la conformacin en f r o S i n embargo, aumentando la temperatura se produce una disminucin del mdulo de elasticidad. El mdulo se determina usualmente a elevadas temperaturas siguiendo un m t o d o dinmico 2 , que mide el modo y perodo de vibracin de una probeta metlica. En la tabla 9-1 se indican los valores tpicos del mdulo de elasticidad para metales comunes de ingeniera a diferentes temperaturas.
TABLA 9-1

Valores

tpicos

de los mdulos de elasticidad temperaturas


Mdulo de

diferentes

elasticidad, Kg/mm" 800-F (427 O


15 750 1000 ' F (538 ' O 1200 -F (640 -C)

Materiales

Temperat

ambiente

" r a . ; (204
18 17 9 4 900 850 800 830

400

<F

Acero al carbono Acero inoxidable austentico. Aleaciones de titanio Aleaciones de a l u m i n i o

21 000
19 6 0 0 11 5 5 0 7 350

16 100
7 490 5 460

13 6 5 0 15 750 7 070

12 6 0 0 14 700

Resiliencia elstica *.La capacidad de un material para absorber energa cuando es deformado elsticamente y devolverla cuando se elimina la carga, se llama resiliencia.- Esta j n i d e , usualmente, por medio del mdulo de resiliencia, -que es la energa de deformacin, por unidad de volumen,* requerida para llevar al material desde una tensin cero hasta el lmite elstico cr0.-*De acuerdo con la Ec. [2-57], "la energa de deformacin por unidad de volumen para tensin uniaxial es

U 0 = \cr x e x

Segn esta definicin,-el mdulo de resiliencia ser =


'D. 1. M A C K : Trans. AI ME, vol. W . A N D R E W S : Metal Progr.,

[9-8]

1 6 6 , pgs. 68-85, 1946. vol. 5 8 , pgs. 85-89, 96, 98, 100, 1950. * E n espaol tcnico se llama resiliencia a la energa absorbida en la rotura por choque, tal como se determina en los ensayos Charpy o I z o d . (N. del T.)
2C.

Esta ecuacin indica que el material ideal para resistir cargas de energa en aplicaciones en las que no deba sufrir deformacin permanente p. ej., los muelles mecnicos, es un material con un elevado lmite elstico y un mdulo de elasticidad bajo. La tabla 9-2 da algunos valores del mdulo de resiliencia para diferentes materiales. Tenacidad.La tenacidad de un material es su capacidad para absorber energa en el campo plstico. La capacidad para resistir tensiones ocasionales superiores al lmite elstico, sin que se produzca fractura es de gran valor en piezas tales c o m o acoplamientos de vagones, engranajes, cadenas y ganchos de g r a s . - L a tenacidad es un concepto comnmente utilizado, pero difcil de medir y definir.' U n a forma de concretar el concepto de tenacidad es considerar el rea total que queda bajo la curva de tensiones-deformaciones.' Esta superficie es una indicacin del trabajo total, por u n i d a d de volumen, que puede realizarse sobre el material sin que se produzca la rotura.' La figura 9-2 muestra la curva de tensiones-deformaciones para materiales de alta y baja tenacidad. El acero para muelles, con alto contenido de carbono, tiene un lmite elstico y una resistencia a la traccin ms elevados que el acero de construccin con contenidos medios de carbono. Sin embargo, el acero de construccin acero de muelles es ms dctil y tiene un alarga' - alto en carbono m i e n t o total mayor. El rea total bajo la curva de tensiones-deformaciones es mayor en el acero de construccin y, por tanto, es un material ms tenaz. Esto indica quela tenacidad es un parmetro que comprende la resistencia mecnica y la ductilidad." Las zonas deformacin e rayadas de la figura 9-2 corresponFio. 9-2.Comparacin de las curvas den al mdulo de resiliencia de tensin-deformacin de materiales con cada acero. A causa de su lmite tenacidad grande y pequea. elstico convencional m s alto, el acero para muelles tiene -mayor resiliencia elstica, aunque la tenace dad sea menor.-.., Se han sugerido varias aproximaciones matemticas para calcular eL rea que queda b a j o la curva de tensiones-deformaciones. Para los ace-;ros dctiles que tienen u n a curva de tensiones-deformaciones como la ; del acero de construccin, se puede lograr una aproximacin al valor.j del rea por medio de las siguientes ecuaciones : 9-9] VT cro-f cru [9-10]j

TABLA 9-2

Mdulos

de resiliericia elstica de varios

materiales
Mdulo de restltencla VR Kg/mm'

Materiales

E,

Kg/mm'

r0,

Kg/mm'

Acero al carbono, medio Acero de muelles alto en carbono

21 000
21 0 0 0

CaScho''..''.'..''.'.. ':..'.''.'.'.'. '.'.'.

...

1 200

31,5 98.0
2.8 0,21

23,6 x i o - 3 224,0 x l 0 - 3 210,0x10-'


3.7 x l 0 " 3

105x10-3

Se supone algunas veces que la curva de tensiones-deformaciones de los materiales frgiles es una parbola y el rea b a j o la curva viene dada por V t / r ^ W / [9-H] Todas estas relaciones son, solamente, aproximaciones al rea que queda bajo las curvas de tensiones-deformaciones. Adems, las curvas no representan el comportamiento real en el campo plstico, puesto que todas dependen del rea de la seccin inicial de la probeta. 9-2. C u r v a r e a l d e t e n s i o n e s - d e f o r m a c i o n e s . L a curva usual de tensiones-deformaciones, la convencional o tecnolgica, n o proporciona una indicacin de las caractersticas de deformacin de un metal porque est basada totalmente sobre las dimensiones iniciales d e la probeta y estas dimensiones cambian constantemente durante el ensayo. Adems, el metal dctil sometido a tensin se hace inestable y s u f r e estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo. La carga requerida para continuar la deformacin disminuye en esta fase a causa d e que el rea de la seccin transversal de la probeta se va reduciendo rpidamente. La tensin media basada en la seccin inicial disminuye tambin, producindose como consecuencia de esto un descenso de la curva de tensiones-deformaciones despus del punto de carga mxima. Realmente, el metal contina endurecindose por deformacin hasta que se produce la fractura, de modo que tambin debera aumentar la ten-in requerida para producir mayor deformacin. Si se usa la tensin real, basada en el rea real instantnea de la seccin transversal d e la probeta, se encuentra que la curva de tensiones-deformaciones asciende de modo continuo hasta producirse la fractura. Si la medida de la deformacin est tambin basada en medidas instantneas, la curva obtenida se conoce como curva real de tensiones-deformaciones. Tambin se denomina curva de fluencia (Sec. 3-2), puesto que representa las caractersticas bsicas del flujo plstico del material. Cualquier p u n t o de la curva de fluencia puede considerarse cQmo el lmite elstico p a r a li metal deformado en traccin en la proporcin m o s t r a d a en la curva.

De este modo, si se retira la carga en este momento y se aplica de nuevo, el material se comportar elsticamente a travs de todo el intervalo de recarga. La tensin real es la carga, en cualquier instante, dividida por el rea de la seccin transversal de la probeta en ese mismo instante : = La deformacin real fue definida en la seccin 3-3 como . L A0 = ln - = ln L0 A\ [9-12]

[9-13]

Esta definicin de la deformacin fue propuesta por L u d w i k 1 a principios de siglo. Tambin se demostr anteriormente (Sec. 3-3) que la

0,1

0,2

0,3

0,4 , 0 , 5

deformacin

0,6

0,7

0,E

0,9

1,0

F i e . 9 - 3 . C o m p a r a c i n de las curvas tecnolgica y real de traccin del nquel. ' P . LUDWIK: " E l e m e n t e O H G , Berln, 1909. der technologischen Mechanik", Springer -Verlag

relacin entre deformacin real y deformacin lineal convencional viene dada por e = l n (e + 1) [9-14] La tensin real se puede determinar, a partir de la tensin media de la curva convencional, mediante la expresin siguiente: 0- = = A~ Aa A Pero por la constancia de volumen,

Ai De la Ec. [9-14] :

L0

e = l n = l n ( e + 1) Lo o bien
1 T-T L0 A

cr=(e+l) "O

[9-15]

En la figura 9-3 se compara la curva real de tensiones-deformaciones de una probeta de nquel con la curva convencional. Advirtase que la escala pequea del eje de deformaciones, que se utiliz para destacar la regin plstica, ha confundido la regin elstica con el eje de ordenadas. La curva real de tensiones-deformaciones es frecuentemente lineal desde la carga mxima hasta la fractura, mientras que, en otros casos, su pendiente disminuye continuamente. Debe darse poca significacin a esta regin lineal de la curva de fluencia. Cuando se produce la estriccin, el estado triaxial de tensin que se crea en esta regin incrementa la tensin longitudinal media necesaria para que el flujo plstico contine. Por tanto, la forma de la curva de fluencia, desde el p u n t o de carga mxima hasta el de fractura, depende de la velocidad de desarrollo de la estriccin local. Esta puede ser diferente para materiales con diferente capacidad de endurecimiento por deformacin y, por t a n t o , n o hay seguridad de que la curva de fluencia sea lineal en esta regin. A p a r t i r de la curva real de tensiones-deformaciones se pueden determinar los siguientes p a r m e t r o s : Tensin real a carga mxima.La tensin real a carga mxima corresponde a la resistencia a la traccin real. En la mayor parte d e los materiales comienza la estriccin coincidiendo con la carga mxima. n i : -- . i. 4

para un valor de la deformacin en el que la tensin real es igual a la pendiente de la curva de fluencia. Los smbolos <x, y e designan la tensin y deformacin reales para la carga mxima, m i e n t r a s que A, representa el rea de la seccin transversal de la probeta sometida a la carga mxima. Por t a n t o : Pmix y Pmx ,

cr = crm exp ( - c )

[9-16]

La Ec. [9-16] relaciona la resistencia a la traccin con la tensin y deformacin reales para la carga m x i m a . Tensin real de fractura.La tensin real de f r a c t u r a es igual a la carga que p r o d u c e la fractura, dividida por el rea de la seccin transversal de la p r o b e t a en el m o m e n t o d e la f r a c t u r a . Esta tensin debe ser corregida por el estado triaxial de tensin existente en la probeta de traccin en el m o m e n t o de la f r a c t u r a . P u e s t o que, con frecuencia, se carece de los datos precisos p a r a e f e c t u a r esta correccin, los valores reales de la tensin de fractura n o suelen ser m u y exactos. Deformacin real de fractura.La d e f o r m a c i n real de f r a c t u r a es la deformacin real basada en el rea inicial A0 y en el rea despus de la fractura, A. / = l n - 7 [9-17]

Este p a r m e t r o representa la d e f o r m a c i n real mxima que puede resistir el material antes de la f r a c t u r a y es anlogo a la deformacin total para producir la f r a c t u r a d e la c u r v a convencional de tensionesdeformaciones. Puesto que la Ec. [9-14] no es vlida ms all del comienzo de la estriccin, n o es posible calcular e con los valores medidos de e. Sin embargo, en el caso de p r o b e t a s de traccin cilindricas, la estriccin q est relacionada con la d e f o r m a c i n real de f r a c t u r a , por la expresin: .. g= l-exp(-e/) [9-18] Deformacin real uniforme.La d e f o r m a c i n real u n i f o r m e e es la deformacin real basada solamente en la deformacin hasta la carga mxima. P u e d e calcularse t o m a n d o c o m o base el rea de la seccin transversal Au, o la distancia entre p u n t o s Lu para la carga mxima. Para convertir la deformacin u n i f o r m e convencional en deformacin real uniforme p u e d e utilizarse la Ec. [9-14]. La deformacin uniforme se utiliza f r e c u e n t e m e n t e en la estimacin de la conformabilidad de los metales, a partir de los resultados de un ensayo de t r a c c i n : ^ l n ^ Au [9-19]

Deformacin real de estriccin localizada.La deformacin teal de estriccin localizada e es la deformacin requerida para deformar la probeta desde la carga mxima hasta la fractura: e = ln
A
H

[9-20]

El mtodo usual para determinar Una curva real de tensiones-deformaciones es medir el rea de la seccin transversal de la probeta, incrementando la carga hasta producir la fractura. Pueden utilizarse micrmetros de esfera indicadora especiales. Debe procurarse medir el dimetro mnimo de la probeta. Este mtodo es aplicable sobre el intervalo completo de tensiones hasta la fractura, incluyendo la regin posterior al comienzo de la estriccin local. Sin embargo, para corregir exactamente las tensiones complejas producidas en la estriccin, es necesario conocer el perfil del contorno del cuello. Este mtodo de determinacin est limitado a velocidades de deformacin moderadamente lenta y a ensayos a la temperatura ambiente. Si la seccin transversal de la probeta es circular, la deformacin real puede calcularse fcilmente partiendo del dimetro inicial D0 y el dimetro instantneo D, e = ln = ln A0 In JV D2 = 2 ln A Di [9-21]

Lo

La tensin y la deformacin reales pueden determinarse a partir de la tensin y deformacin convencionales por medio de las Ees. [9-14] y [9-15]. El uso de estas ecuaciones supone que la deformacin axial est uniformemente distribuida sobre la distancia entre puntos de la probeta, puesto que su derivacin est basada en la constancia de volumen. Las tensiones y deformaciones determinadas de acuerdo con estas ecuaciones son exactas hasta el comienzo de la estriccin local, pero, pasada esta etapa, la deformacin se localiza en el cuello, en su mayor parte, y no son aplicables las ecuaciones. Las curvas reales de tensiones-deformaciones se pueden obtener a grandes velocidades de deformacin y a elevadas temperaturas, utilizando el mtodo de dos c a r g a s P a r a ello se miden dimetros en varias posiciones a lo largo de probetas troncocnicas antes y despus del ensayo. La tensin real que acta en cada zona de la probeta es la carga mxima dividida por el rea en aquel punto despus del ensayo. Esto da la curva de fluencia desde el comienzo del flujo plstico hasta el punto de mxima carga. Si se mide la carga en el momento d e la fractura, la curva puede extenderse a la tensin de fractura por extrapolacin lineal. Usualmente es deseable poder expresar la curva real de tensionesC. W .
MACGREGOR :

J. Appl.

Mech.,

vol. 6, pgs. A 1 5 6 - 5 8 ,

1939.

deformaciones por medio de una relacin matemtica. La expresin ms sencilla y til es la curva potencial descrita anteriormente en la seccin 3-2, cr = 2Ce" [9-22] donde n es el coeficiente de endurecimiento por deformacin y K el coeficiente de resistencia. Una representacin logartmica doble de tenv sin y deformacin reales hasta la carga mxima, que est de acuerdo con los datos, dar una lnea recta (Fig. 9-4). La pendiente de esta lnea es n, y K es la tensin real para 6 = 1,0. Con objeto de aproximar ms los datos a una lnea recta, es deseable usualmente sustraer la deformacin elstica de la deformacin total. En la tabla 9-3 se relacionan algunos 1,0 0,001 0,01 0,1 valores tpicos de n y K. deformacin real f La Ec. [9-22] no tiene una base F i e . 9 - 4 . R e p r e s e n t a c i n logartracional, por lo que se observan mica doble de la c u r v a tensindesviaciones frecuentes de esta reladeformacin. cin. Un tipo comn de desviacin es que la representacin logartmica doble de la Ec. [9-22] d lugar a dos lneas rectas con pendientes diferentes, mientras que, en otros casos, se obtiene una curva con una pendiente continuamente variable. La Ec. [9-23] es tpica de las relaciones ms complicadas que se han sugerido 1 para proporcionar mejor concordancia con los datos = C , - ( C t - C 2 ) exp
TABLA 9-3

; 9-23]

Valores de n y K para metales


Estado

a la temperatura

ambiente Ki/mm1
A",

not.

Acero Acero Acero Acero Cobre Latn

con 0,05 % de C . S A E 4340 c o n 0 , 6 % de C . c o n 0 , 6 % de C. 70/30 ...

Recocido Recocido Templado Templado Recocido Recocido

revenido a 5 3 8 C revenido a 7 0 4 C

0,15 0,10 0,19 0,54 0,49

0,26

53,9 65.1 159,6 145,0 32.5 91.0

* J . R . L o w y F. CARATALO: PTOC. SOC. Exptl. Stress Anal., vol. 4, n m . 2, paginas 16-25, 1947. J . R. L o w : Properties o f Metals in M a t e r i a l s E n g i n e e r i n g , A m e r i c a n S o c i e t y for Metals, Metals P a r k , Ohio, 1949. JE. VOCE:

Metallurgia,

vol. 5 1 , pgs. 2 1 9 - 2 6 ,

1955.

9-3. Inestabilidad en traccin.La estriccin se inicia generalmente con la carga mxima durante la deformacin por traccin de un metal d c t i l U n material plstico ideal, en el cual no tenga lugar ningn endurecimiento por deformacin, podra hacerse inestable en traccin e iniciarse la estriccin tan pronto como empezase la fluencia. Sin embargo, un metal real sufre un endurecimiento por deformacin que tiende a incrementar la capacidad de la probeta para soportar una carga cuando la deformacin aumenta. A este efecto se opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mien-

de carga m x i m a .

tras experimenta el alargamiento. La estriccin, o la deformacin localizada, comienza al alcanzarse la carga mxima, cuando el aumento de tensin, debido a la disminucin del rea de la seccin transversal de la probeta, se hace mayor que el aumento de la capacidad del metal para soportar la carga, debido al endurecimiento por deformacin. Esta condicin de inestabilidad, que conduce a una deformacin localizada, est definida por la condicin dP- 0 : P = cA dP=cr dA + A dcr = 0 De la constancia de volumen se deduce dL _ dA dA A
1

dL

dcr cr

de 1+e

U n a excepcin a esto es el c o m p o r t a m i e n t o d e l circonio l a m i n a d o en fro, ensayado a 2 0 0 - 3 7 0 C, e n el que la estriccin se produjo c o n u n a d e f o r m a c i n de dos veces la d e f o r m a c i n a carga m x i m a . Vase J . H . K E E L E R : Trans. ASM, vol. 4 7 , pgs. 1 5 7 - 9 2 , 1955, y la discusin de A . J . O P I N S K Y , pgs. 189-90.

Por

dade

-=< T
a

[9-24]

bien

dar de

1+e

[9-25]

La Ec. [9-24] expresa que s' producir la estriccin local en traccin uniaxial con una deformacin para la cual la pendiente de la curva real de tensiones-deformaciones es igual a la tensin real correspondiente a esa deformacin. La Ec. [9-25] permite una interesante construccin geomtrica para la determinacin del p u n t o de carga m x i m a E n la figura 9-5, la curva de tensiones-deformaciones convencional est trazada en trminos de la tensin real en funcin de la deformacin lineal convencional. El punto A representa una deformacin negativa de valor absoluto 1,0. Una lnea trazada desde el p u n t o A y tangente a la curva de tensiones-deformaciones sealar el p u n t o de carga mxima, porque, de acuerdo con la Ec. [9-25], la pendiente en este p u n t o es t r / l + e ) . La tensin en este p u n t o es la tensin real con carga mxima o-,,,. Si hubiramos representado tensiones medias, esta habra sido la resistencia a la traccin cr. La relacin entre estas dos tensiones es
(Tu

crm

X '

de la definicin de la deformacin lineal convencional,

L y, por tanto,

1 -i-e [9-26] muestra que traccin. la ley potendeformacin f V * < r[9-27]

a,, = o~

-t-

e,

Un estudio de los tringulos semejantes de la figura 9-5, la Ec. [9-22] se satisface cuando OD es la resistencia a la Si la curva d e fluencia de un material viene dada por cial de la Ec. [9-22], es posible determinar fcilmente la a que se producir la estriccin local: a- = Ke da
dt

= a = Ke" = nKe"

'A.

CONSIDRE:

Ann.

ponts

et chausses,

vol.

9,

ser.

6,

pgs.

574-775,

1885.

por tanto, la deformacin en la cual se produce es numricamente igual al cociente de endurecimiento por deformacin. La inestabilidad plstica es, con frecuencia, importante en las operaciones de conformacin de chapa metlica, puesto que la deformacin para la cual empieza a producirse la localizacin de la misma es el lmite de conformacin del metal. Lankford y Saibel 1 han determinado el criterio de deformacin localizada en el caso de una chapa sujeta a fuerzas de traccin biaxiales (conformacin por estirado), un tubo de pared delgada sometido a presin interna y una chapa sometida a un ensayo hidrosttico de abombado. 9-4. Distribucin de las tensiones en el cuello. La formacin de un cuello en la probeta de traccin introduce un estado complejo de tensiones triaxiales en esa regin. La regin del cuello es, en efecto, una entalla suave. Como se discuti en la seccin 7-12, una entalla bajo tensiones origina tensiones radiales y transversales que elevan el valor de la tensin longitudinal requerida para producir el flujo plstico. Por tanto, la tensin real media en el cuello, determinada al dividir la carga de traccin axial por el rea mnima de la seccin transversal en el cuello de la probeta, es ms alta que la tensin necesaria para producir el flujo si prevaleciera una simple traccin. La figura 9-6 presenta la geometra de la regin del cuello y las tensiones desarrolladas por esta deformacin localizada. R es el radio de curvatura del cuello, que se puede medir proyectando el contorno de la zona del cuello sobre una pantalla a) i) o utilizando un calibre adecuado.

Bridgman 2 realiz un anlisis de estriccin localizada; b) tensiones matemtico que permite una coque actan sobre u n elemento en el punto O. rreccin a la tensin axial media para compensar la introduccin de tensiones transversales. El anlisis estaba basado en los siguientes supuestos : 1. 2. El contorno del cuello es aproximadamente un arco de circunferencia. La seccin transversal de la regin del cuello sigue siendo circular a travs de todo el ensayo.
T.
W. LANKFORD BRIDGMAN:

FIG. 9-6. a) Geometra de la regin

'W.
2

E.

SAIBEL:

P.

Trans.

ASM,

Trans. Al ME, v o l . vol. 32, pg. 5 5 3 ,

171,

pgs.

562-73.

1947.

1944.

3. 4.

Se puede aplicar el criterio de Von Mises. Las deformaciones son constantes en la seccin transversal del cuello.
TABLA 9-4

Factores de correccin aplicables a la tensin real media para compensar las tensiones transversales del cuello de estriccin de la probeta de traccin
a/R
F a c t o r de B r i d g m a n F a c t o r de D a v i d e n k o v

0 V3 1 2 3 4

V?.

1,000 0,927 0,897 0,823 0,722 0,656 0.606

1,000 0,923 0,889 0,800 0.667 0.571 0,500

De acuerdo con este anlisis, la relacin de la tensin axial real, cr, con la tensin axial media, crav, es:
1

o>

(\ +

2R/a)[\n(\+a/2R)]

[9-28]

Davidenkov y Spiridonova 1 determinaron una correccin para el cuello basada en supuestos algo diferentes de los de Bridgman. Su expresin viene dada por
0" av

1+17/4

[9-29]
J

Estas dos ecuaciones difieren en menos del 1 % para valores de a/R menores de 0,6. En la tabla 9-4 se dan los valores tpicos para estas correcciones. La determinacin del radio de curvatura del cuello d u r a n t e el progreso del ensayo, n o es ciertamente una operacin sencilla o de rutina. Con objeto de vencer esta dificultad, Bridgman determin una relacin emprica entre el contorno del cuello (a/R) y la deformacin real, lograda con alrededor de 50 probetas de acero. La figura 9-7 presenta esta relacin convertida en la variacin de cr/cr av con la deformacin real. Los valores experimentales del cobre y del acero 2 , se incluyen tambin en esta figura. La investigacin demostr que la ecuacin de Bridgman se ajusta mejor a los resultados experimentales que la de
' N . N. A.VIDENKOV y N . I. SPIRIDONOVA : Proc. ASTM,
1946.
2

vol. 46, pg. 1147,


705-25, 1952.

E . R . MARSHALL y

M . C . SHAW:

Trans.

ASM,

vol. 44, pgs.

Davidenkov. La curva de trazos de la figura 9-3 es la curva real de tensiones-deformaciones del nquel, corregida por la estriccin por medio del factor de Bridgman. El problema de la distribucin d e tensiones en el cuello de probetas planas de traccin ha sido considerado por Aronofsky 9-5. D i s t r i b u c i n de las d e f o r m a c i o n e s e n la probeta de traccin. La distribucin de las deformaciones a lo largo de la probeta de traccin no es uniforme, particularmente en los metales que presentan una estriccin local pronunciada antes de la fractu\\ ra. La figura 9-8 muestra, en forma esquemtica, la distribu-- cobre cin del alargamiento local a lo largo de la probeta. La distribucin exacta de la deformacin depender del metal, de la distancia entre puntos y de la forma ac ro de la seccin transversal. En geBridgm neral, cuanto ms blando y dctil sea el metal, se producir una deformacin ms importante fuera de la zona del cuello. Tambin, cuanto ms corta sea la distancia entre puntos, mayor ser la influencia de la deformacin localizada en el cuello sobre el alar0 0,5 1.0 1,5 2,: gamiento total de la distancia deformacin e entre puntos. Por tanto, para un FIG. 9 - 7 . R e l a c i n entre el f a c t o r material dado, cuanto ms corde correccin de B r i d g m a n cr/cr av y la d e f o r m a c i n r e a l de t r a c c i n . ta sea la distancia entre puntos (E. R. MARSHALL y M. C. SHAW mayor ser el alargamiento por Trans. ASM. vol. 44, pg. 716, 1952.) ciento. Por esta razn debe darse siempre la distancia entre puntos al expresar el alargamiento p o r ciento.

; j i
1

; i j |

A Is

'

Est generalmente admitido que, con objeto de comparar las medidas de alargamiento obtenidas con probetas de diferentes dimensiones, estas probetas deben ser geomtricamente semejantes. La relacin e n t r e la distancia entre puntos y el dimetro debe ser constante. Las probetas de traccin normalizadas tienen, en los Estados Unidos, las siguientes dimensiones: dimetro, 0,505 pulg (12,827 m m ) ; distancia entre p u n tos, 2 pulg (50,8 m m ) . Por esto, L/D es o ,=4,51 /A. Esta es la base para las probetas de traccin de la A S T M relacionadas en la
ARONOFSKY: /.

i,

Appl.

Mech.,

vol.

18,

pgs.

75-84,

1951.

tabla 9-5. Las normas britnicas especifican L/D = 3,54, mientras que las normas alemanas emplean L/D = 10. Las probetas prescritas en la Tabla de Tipificacin de Aceros Finos del Instituto del Hierro y del Acero se ajustan a la relacin L= t/66,()7A. En las probetas de chapa fina, la relacin entre el ancho y el espesor puede afectar al alargamiento to-. tal. Con una distancia entre puntos constante, un aumento en el ancho o en el espesor de la probeta originar un aumento en el alargamiento. Sin embargo, si se vara la anchura o el espesor sin que se modifique el rea de la seccin transversal, el alargamiento no resulta afectado. Los datos tcnicos disponibles indican que distancia entre puntos el alargamiento por ciento aumenta proporcionalmente al rea eleFie. 9-8.Dibujo esquemtico de la variacin del alargamiento localizado vada a una potencia de exponente con la posicin a lo largo de la disfraccionario. tancia entre puntos de la probeta de traccin. El alargamiento uniforme no resulta afectado por la forma geomtrica de la probeta, puesto que, hasta la carga mxima, la probeta se alarga y se contrae en dimetro uniformemente. La forma de la probeta vara de un cilindro de cierta longitud y dimetro a un cilindro de mayor longitud y menor dimetro. Por esta razn, el alargamiento uniforme da una idea ms exacta sobre la ductilidad que el alargamiento por ciento convencional (alargamiento de rotura).
T A B L A 9-5

Dimensiones
Dimetro,

de las probetas
pulg

de traccin
L/D

ASTM

Distancia entre puntos, pulg 2 1.4 1 0.634

0,505 0,357 0.252 0.160

3,97 3,92 3,97 3,96

9-6. Efecto de la velocidad de d e f o r m a c i n sobre las propiedades de traccin. La curva de tensiones-deformaciones convencional, a temperatura ambiente, no se modifica en forma apreciable por los cambios en la velocidad de deformacin que se observan en un ensayo de traccin ordinario. (El efecto de impacto y las cargas a velo-

cidad muy alta sern considerados en el Cap. 14.) Los ensayos de traccin a alta velocidad u 3, en los que la velocidad de carga ha sido multiplicada por un factor de alrededor de 100 000, han mostrado que el lmite elstico es ms sensible a los aumentos de la velocidad de deformacin que la resistencia a la traccinirLas altas velocidades de deformacin dan lugar a la aparicin del lmite elstico aparente en probetas de acero de bajo contenido en carbono, que no lo presentan a velocidades de carga ordinarias. El efecto de la velocidad de deformacin en la resistencia creciente a la deformacin aumenta generalmente en ensayos a temperatura elevada. La figura 9-9 muestra el efecto de la

velocidad de deformacin, s e a " ' FIG. 9 - 9 . E f e c t o de l a velocidad de d e f o r m a c i n sobre l a resistencia a la t r a c c i n del cobre e n ensayos a diversas t e m p e r a t u r a s . ( A . N ADAI y
M . J. MANJOINE : / . Appl. Mech., v o l . 8, p g . A 8 2 , 1941.)

io -4

io_;

velocidad de deformacin sobre la resistencia mecnica a la traccin del cobre a diversas temperaturas. Es difcil la determinacin de una relacin matemtica entre la tensin de fluencia y la velocidad de deformacin, a causa de los muchos problemas experimentales asociados con la medida de las propiedades de traccin para grandes velocidades de deformacin. Entre los problemas experimentales que pueden presentarse, uno de ellos consiste en que a altas temperaturas de deformacin se crea una condicin adiabtica que da lugar a un aumento de la temperatura de la probeta; n o hay tiempo suficiente para que el calor producido por la deformacin plstica se disipe. Los ensayos en los que se somete la probeta a una velocidad constante de deformacin real, no pueden realizarse fcil2

1 . W I N L O C K : Trans. AIME, vol. 1 9 7 , pgs. 7 9 7 - 8 0 3 , R . I . M A C D O N A L D , L . R . CARLSON y W . T . L A N K F O R D :

1953. Proc. ASTM,

vol.

56,

7 0 4 - 2 3 , 1956. A . NADA y M .

J.

MAJOINE :

/.

Appl.

Mech.,

vol.

8,

pgs. A 7 7 - A 9 1 , 1 9 4 1

ruAcc mente con mquinas de ensayo convencionales. A u n q u e es bastante fcil mantener el movimiento de las cabezas a una velocidad constante, esto no asegura una velocidad constante de deformacin en la probeta, puesto que la velocidad de deformacin que esta experimente aumenta con la carga, especialmente d u r a n t e la estriccin. N a d a i 1 ha presentado un anlisis matemtico de las condiciones existentes durante la extensin de una probeta cilindrica con un extremo fijo y el otro sujeto a una cabeza mvil de la mquina de ensayo. La velocidad de la cabeza es v = dl/dt. La velocidad de deformacin, expresada en trminos de la deformacin lineal convencional, es : . de d{L-Lv)/L0 dt _ 1 dL_ o dt v L0
[9-30]

Entonces, la velocidad de deformacin convencional sera proporcional a la velocidad de la cabeza. La ecuacin es aplicable hasta el comienzo de la estriccin. La velocidad de deformacin real, , viene dada por de

d[ln ( / o ) ] di

di

=3T

T l t '

|9-31]

Esta ecuacin indica que para una velocidad constante de la cabe/a, la velocidad de deformacin real disminuir mientras la probeta experimenta el alargamiento. Para mantener una velocidad constante de deformacin real, la velocidad de la cabeza debe aumentar proporcionalmente al incremento de la longitud de la probeta. La velocidad de deformacin real de una probeta cilindrica est relacionada con el dimetro instantneo D por de

d[21n(A/>)] dt

2 D dt

dt

[9-32]

La velocidad de deformacin real est relacionada con la velocidad de deformacin convencional por la siguiente ecuacin: lo de _ L dt~l 1 +e de dt' l + e
[9-33]

Los experimentos sobre velocidad de deformacin realizados con acero suave han m o s t r a d o una relacin semilogarftmica entre el lmite elstico aparente inferior y la velocidad de deformacin: <x0=fc1 + k2 log
[9-34]

1 A. NADAJ: " T h e o r y of F l o w a n d F r a c t u r e of Solids", vol. I, pdgs. 74 -75, M c G r a w - H i l l B o o k C o m p a n y , Inc., N u e v a Y o r k , 1950.

EC. 5 1

Sin embargo, la siguiente parece ser una relacin 1 ms general entre la tensin de fluencia (lmite elstico) y la velocidad de deformacin a temperatura y deformacin constante: o- = C(
C.T

[9-35]

donde m es un coeficiente conocido como sensibilidad a la velocidad de deformacin. La sensibilidad a la velocidad de deformacin m puede definirse como la relacin entre el incremento de logo- y el resultante en log , para una deformacin y temperatura dadas. El valor de este .1 c o o c oO
o o

->96C

temperatura ambiente ^resistencia a la traccin

o c o cssic U ) tfl-o M o
deformacin e Fie. 9-10.Variacin de las curvas tecnolgicas de traccin del acero suave con la temperatura.

estriccin temperatura

Fie. 9-11.;Variacin de las propiedades de traccin del acero con la t e m peratura.

parmetro se obtiene por medio de un ensayo en el que la velocidad de deformacin se cambie rpidamente de un valor a otro. m= log (oVo-J log (j/c,) [9-36]

La sensibilidad a la velocidad de deformacin aumenta, en la mayor parte de los metales, con la temperatura y la deformacin. 9-7. E f e c t o de la t e m p e r a t u r a s o b r e las propiedades de tracc i n E n general, la resistencia mecnica disminuye y la ductilidad aumenta al incrementarse la temperatura del ensayo. Sin embargo, por encima de ciertas temperaturas pueden producirse cambios estructurales, tales como la precipitacin, el envejecimiento por deformacin o la recristalizacin, que alteren este comportamiento general. Adems, una exposicin prolongada a temperaturas elevadas puede ocasionar la fluencia lenta (creep). En la figura 9-10 se muestra esquemticamente el cambio sufrido
'C. ZENER

J. H .

HOLLOMON:

/.

Appl.

Phys.,

vol.

15,

pgs.

22-32.

19*4

m u e i t r i n en la figura 9-11. La resistencia mecnica a u m e n t a a) mismo (iJmpo que la t e m p e r a t u r a se eleva sobre la ambiente. Alrededor de los 4 0 0 F (200C), el m x i m o de la resistencia mecnica va acompaado de un mnimo en la ductilidad, debido al envejecimiento por deformacin o fragilidad azul. La figura 9-12 m u e s t r a la variacin del limite elstico convencional con la t e m p e r a t u r a , en el tantalio 1 , volframio, molibdeno y hierro, red cbica c e n t r a d a , y en el nquel, red

n a n m i

preplidllife d friccin del acero con la temperatura

..

r,

M i *
sc

-200

200 400 temperatura, C

600

800

I-IG. 9-12.Efecto de la temperatura en el lmite elstico de los metales cc Ta W, M o y Fe y el ccc Ni. (J. H . B E C H T O L D : Acta Met.. vol. 3, pg. 252. 1955.)

cbica de caras c e n t r a d a s . Es de d e s t a c a r q u e el lmite elstico convencional del nquel a u m e n t a con el descenso de la t e m p e r a t u r a en menor proporcin q u e en los m e t a l e s con red cbica centrada. Esta diferencia en la dependencia de la t e m p e r a t u r a del lmite elstico convencional, se cree que es significativa al explicar por qu los metales con red cbica d e caras c e n t r a d a s n o p r e s e n t a n fractura frgil a bajas temperaturas. La p a r t e horizontal d e las curvas del W y M o a bajas temperaturas r e p r e s e n t a la resistencia a la f r a c t u r a frgil, puesto que estos metales e x p e r i m e n t a n f r a c t u r a frgil a estas t e m p e r a t u r a s sin,, una gran fluencia. A l c o m p a r a r la tensin de fluencia o lmite elstico , a dos t e m p e r a t u r a s , es aconsejable efectuar la correccin del efecto de la temperatura sobre el m d u l o elstico, c o m p a r a n d o las relaciones de cr/E mejor que las simples relaciones de los lmites elsticos.
1

J. H.

BECHTOLD:

Acta Met., voi. 3, pgs. 2 4 9 - 5 4 , 1955.

n t u r a en loa mlmo metalM. A d v U r t a u que I volframio M e w i oem< plctamente frgil a 200 "C y el hierro a - 2 0 0 ' C , mientras que el nquel pierde poca ductilidad a lo largo de todo el intervalo de temperaturas. La falta de una transicin frgil en el nquel es una caracterstica general de los metales con red cbica de caras centradas y guarda relacin con la escasa dependencia con la temperatura de su lmite elstico. El comportamiento del tantalio, de red cbica centrada, es anmalo a este respecto, puesto que no presenta ninguna transicin de ductilidad aunque el lmite elstico aumente rpidamente a baja temperatura. La dependencia existente entre la temperatura y el lmite elstico

100 Ni

-s 80

r 7\
Mo

Tr

c
'8 60 40
20

-200

/ //
1
I

w/

200 400 temperatura, C

600

800

Fie. 9 - 1 3 . E f e c t o de la temperatura sobre la estriccin del T a , W , M o , Fe y N i . ( J . H . B E C H T O L D : Acta Met., vol. 3, pg. 253, 1955.)

para deformacin y velocidad de deformacin constantes, se puede representar generalmente por cr = C2 exp donde: > = una energa de activacin del flujo plstico, cal/mol. = constante universal de los gases, 1,987 cal/(grado)(mol). T = temperatura de ensayo, K. Si esta ecuacin es vlida, debe obtenerse una lnea recta al representar Ino- en funcin de 1/T, La energa de activacin viene dada por la pendiente de la lnea. La Ec. [9-37] es vlida para el acero, molibdeno y volframio en un intervalo de temperaturas considerable. Sin embargo, no es vlida 1 a temperaturas inferiores a, aproximadamente, 100 K.
' E . T . WESSEL : Trans. ASM, voi. 49, pgs. 149-72, 1957.

[9-371

9-8. Efecto combinado d e la velocidad de d e f o r m a c i n y l a temperatura. Zener y Hollomon 1 sugirieron que la tensin de fluencia con deformacin constante estaba relacionada con la velocidad de deformacin y con la temperatura en la siguiente forma:
ar

AH \ I = f y e x P ~f[j=~ )

19-38]

AH es una energa de activacin, expresada en caloras por mol, y est relacionada con la energa de activacin Q de la Ec. [9-37 [ por Q = mt\H, donde m es la sensibilidad a la velocidad de deformacin. La cantidad entre parntesis de la Ec. [9-38] se denomina frecuentemente el parmetro Z de Zener-Hollomon: AH Z= exp-^r 19-39]

La representacin de ln en funcin de 1 / T debe ser una lnea recta. Zener y Hollomon basaron esta relacin originalmente en el hecho de que el lmite elstico y la resistencia mecnica a la traccin del acero y del cobre se correlacionan bien con Z en un intervalo amplio de valores de y T. Ms recientemente se ha encontrado que se cumple para los datos de tensin real del molibdeno 2 y el aluminio puro 3. Se ha demostrado que se obtiene la misma relacin funcional entre tensin y deformacin para un valor constante de Z, pero, puesto que AH no es independiente de la tensin, la relacin no describe unvocamente la curva de fluencia. Un tipo de aproximacin ligeramente diferente fue propuesto por McGregor y Fisher 4 . Segn estos autores se pueden combinar la velocidad de deformacin y la temperatura en una temperatura modificada por la velocidad. La tensin de fluencia o lmite elstico para una deformacin determinada ser una funcin de la temperatura modificada por la velocidad Tv: <r = f(Tv) siendo rtf = r ( l - f c l n - l j |9-40] En la Ec. [9-40] k y 0 son constantes relacionadas con la constante de velocidad de la reaccin. Esta ecuacin se comprob inicialmente con
1 Z E N E R y H O L L O M O N , op. 2 J . H . B E C H T O L D : Trans.

cit.

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4

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1946,

datos referentes al acero y el aluminio, en un intervalo grande de temperaturas, pero con un nmero limitado de velocidades de deformacin. Ms recientemente 1 se ha comprobado para los aceros suaves en un mayor intervalo de velocidades de deformacin. Cuando la Ec. [9-38] se propuso por primera vez, se la interpret dndole mucha m s amplitud que la que hoy se le concede. Se sugiri que dicha ecuacin representaba una verdadera ecuacin mecnica de estado, anloga a la ecuacin de estado de un gas perfecto. El concepto de la ecuacin mecnica de estado 2 indica que la tensin de fluencia de un metal es solamente funcin de los valores instantneos de la deformacin, la velocidad de deformacin y la temperatura, independientemente de cules fueran las temperaturas y velocidades de deformacin anteriores. Dicho de otra manera, si un metal n o sufre un cambio de fase o se modifica fundamentalmente su estructura metalrgica, se considera que podra llegarse a las mismas condiciones finales de tensin de fluencia y deformacin por diferentes caminos de velocidad de deformacin y temperatura, siempre que fuese satisfecha la ecuacin. [9-38]. Sin embargo, experimentos muy e x t e n s o s 3 , 4 , realizados con aluminio, cobre, acero inoxidable y aceros suaves, han puesto de manifiesto desviaciones apreciables con respecto al comportamiento previsto por la ecuacin mecnica de estado. Hoy est bien sentado que la tensin de fluencia depende tanto de las condiciones anteriores de temperatura y velocidad de deformacin como de los valores instantneos de la deformacin, la velocidad d e deformacin y la temperatura. El fracaso d e la ecuacin mecnica de estado se debe a que las variaciones estructurales que se producen durante la deformacin plstica no solo dependen de la deformacin, sino tambin de la velocidad de deformacin y d e la temperatura. 9-9. E n s a y o s d e t r a c c i n con entalla.El ensayo de traccin ordinario con probetas lisas no sirve para indicar la sensibilidad de los materiales a las entallas. Sin embargo, es posible comprobar si un material es o no sensible a las entallas, y propenso a la fractura frgil en presencia de concentraciones de tensiones, mediante un ensayo de traccin con probetas entalladas. La sensibilidad a la entalla puede estudiarse tambin mediante los ensayos d e choque con probeta entallada (los llamados ensayos de resiliencia) que se describen en el captulo 14; estos ensayos se han utilizado ampliamente para los aceros suaves y para el estudio d e la fragilidad de revenido. El ensayo de choque tiene la ventaja de que es fcil preparar las probetas y trabajar dentro de
1

M A C D O N A L D , C A R L S O N V LANKFORD. op.

cit.

2
3

1. H.

HOLLOMON:

Trans.

A1ME,

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GOLDBERG J. '

y T . E. T I E T Z : "Cold

Trans.

AIME,

vol. 1 8 0 , pags.

pigi-

E. D O R N :

Working

of M e t a l s " ,

163-79.

intervalos grandes de temperatura, pero le falta la informacin ms fundamental que puede proporcionar el ensayo de traccin con probeta entallada, en el que est mucho mejor definido el estado de tensiones. El ensayo de traccin con probeta entallada se ha empleado para los aceros de alta resistencia, para estudiar la fragilizacin de los aceros por el hidrgeno y para investigar la sensibilidad a la entalla de las aleaciones para alta temperatura.. La figura 9-14 muestra los detalles geomtricos de una probeta de traccin entallada. La introduccin de la entalla produce una condicin biaxial de tensiones en el fondo de la entalla y tensiones triaxiales en el interior de la probeta. Como se indic anteriormente, en la seccin 7-2, la presencia de tensiones transversales en la entalla incre-

i i D

ar
a

FIG. 9-14. Detalles de una probeta de traccin entallada.

menta la resistencia a la fluencia y hace disminuir la relacin de tensin cizallante a tensin de traccin. Una entalla se caracteriza por su agudeza afr y por su p r o f u n d i d a d : d1 Profundidad de entalla = l ~ La resistencia a la entalla se define como la carga mxima dividida por la seccin transversal inicial en la entalla. La relacin de resistencia a la entalla es la existente entre la resistencia a la entalla y la resistencia a la traccin. Esta relacin es una medida de la sensibilidad a la entalla; si es menor que la unidad, el material es frgil a la entalla. El trmino ductilidad a la entalla se emplea para indicar la estriccin en la regin entallada. Es m u y pequea y difcil de medir exactamente. La entalla ms corrientemente empleada tiene un radio de 0,001 pulg (0,0254 m m ) , un ngulo de 60 y la seccin transversal se reduce al 50% de la general de la probeta. La sensibilidad a la entalla del acero suele evaluarse midiendo la resistencia a la entalla como funcin de la resistencia a la traccin. La figura 9-15 muestra el tipo de curvas que se obtienen. La resistencia a la entalla cae bruscamente cuando la resistencia a la traccin alcanza, aproximadamente, los 200 000 psi (140 K g / m m 2 ) , lo que indica que los aceros son frgiles a la entalla por encima de este valor. Por debajo de este punto, la relacin de resistencia a la entalla es aproximadamente 1,5. Ntese que la ductilidad a la entalla se reduce a valores muy

bajos cuando la resistencia a la traccin pasa de los 140 Kg/mm*. En la mayora de los aceros bonificados la relacin de resistencia a la entalla desciende por debajo de 1,5 cuando la ductilidad a la entalla cae por debajo del 6%, aproximadamente. La curva de la resistencia a la entalla en funcin de la resistencia a la traccin es, a su vez, funcin 300 de la forma de la entalla. Aumen5> a tando el radio de la entalla se 1 ' o o disminuye la concentracin de S0 'o ' \ 1 tensiones elsticas, pero se afec2 200 ta poco al grado de triaxialidad c de las tensiones. El efecto de las o a variaciones en el radio de la enVi a talla depende del nivel de resisV a 100 tencia a la traccin del acero. En o / c los niveles altos, en los que la / 3 ductilidad es baja, al suavizar la / agudeza de la entalla aumentan / la resistencia a la entalla y la relacin de resistencia a la enta-S 8 lla. Para resistencias a la traccin do \\ inferiores a 140 Kg/mm 2 , aproxi3-8 madamente, un aumento del ra? S o o ! dio desde 0,001 a 0,050 pulg o 2 (0,0254 a 0,127 m m ) no produce 1 ningn efecto en la resistencia a ^ 0 1 0 0 200 300 la entalla. En cambio, modificanresistencia a la traccin(1000psi) do la profundidad de entalla se producen cambios notables en la F i e . 9 - 1 5 . P r o p i e d a d e s de traccin c o n entalla de dos aceros. E l acero A triaxialidad, con solo escasas vatiene m a y o r sensibilidad a la entalla riaciones en la concentracin de que el acero 23. tensiones. A niveles bajos de resistencia a la traccin, la relacin de resistencia a la entalla (RER) es funcin lineal de la profundidad de la m i s m a :

\\

RER = 1 +

Profundidad de la entalla, % 100

A resistencias ms altas, cuando la ductilidad es baja, la resistencia a la entalla depende de la ductilidad a la entalla. La literatura referente a los ensayos de traccin con probeta entallada ha sido objeto de varios trabajos de compilacin y revisin 2.
' I . D . LUBAHN: N o t c h T e n s i l e Testing, " F r a c t u r i n g of M e t a l s " , pgs. 9 0 132, A m e r i c a n Society f o r M e t a l s , M e t a l s P a r k , O h i o . 1948. 2 J. D . L U B A H N : Trans. ASME, vol. 79, pgs. 1 1 1 - 1 5 , 1957.

9-10. Propiedades de traccin de los aceros. Debido a la gran importancia industrial de los aceros, se ha trabajado muchsimo para conseguir relacionar sus propiedades de traccin con la composicin y la microestructura. Se ha podido comprobar que la microestructura es la variable metalrgica esencial para determinar las propiedades de traccin del acero. Este tema es muy interesante, aunque un poco com-

FIG. 9 - 1 6 . P r o p i e d a d e s de t r a c c i n de U perlita l a m i n a r y la perlita globular de u n acero eutectoide. ( D e E . C . BAIN . Alloying Elements in Steel, ps. 39. A m e r i c a n Society f o r M e t a l s , M e t a l s P a r k , O h i o , 1939.)

plicado, por la gran variedad de estructuras que pueden lograrse modificando las composiciones y los tratamientos trmicos. Las propiedades de traccin de k ; aceros normalizados y recocidos estn determinadas por las caractersticas de fluencia de la ferrita y por la proporcin, forma y distribucin de la cementita. La resistencia mecnica de la ferrita depende de la cantidad de elementos de aleacin que contiene en solucin slida (Fig. 5-9) y de su tamao de grano. El contenido de carbono produce un efecto muy intenso porque determina la cantidad de cementita presente como constituyente de la perlita laminar o de las perlitas globulares. La resistencia aumenta y la ductilidad disminuye al crecer el contenido de carbono por la mayor cantidad de cementita presente en la microestructura. Un acero normalizado tendr ms resistencia que otro recocido, porque la mayor velocidad de enfriamiento del tratamiento de normalizacin da lugar a que la transformacin de la austenita se produzca a temperatura ms baja, obtenindose una perlita m s fina. La figura 9-16 muestra las diferencias existentes en las propiedades mecnicas por causa de la diferente forma de las partculas de cementita; en dicha figura se com-

paran las propiedades de traccin de una estructura globulizada con la de una perlita laminar en aceros con el mismo contenido de carbono. Se han elaborado correlaciones entre composicin y velocidad de enfriamiento para predecir las propiedades de traccin de los aceros con estructura perltica Uno de los mejores procedimientos para incrementar la resistencia mecnica de los aceros recocidos es el trabajo en fro. La tabla 9-6 presenta las propiedades alcanzadas por estirado en fro, a travs de una matriz, en un acero SAE 1016 (acero suave al carbono).
T A B L A 9-6

Efecto del estirado en fro sobre las propiedades de traccin del acero SAE 1016 (acero con 0,16% de C ) *
R e d u c c i n de seccin por esUrado Limite elstico, Kg/mm' Resistencia a la t r a c c i n , Kg/mm' Alargamiento,

astriccin, %

0 10 20 40 60 80

28.0 50,4 57,4 60,2 61.6 67.2

46.2 52,5 58,8 66.5 71.4 80.5

34 20 17 16 14 7

70 65 63 60 54 26

L. J. EBERT. A H a n d b o o k o n the P r o p e r t i e s of Cold W o r k e d S t e e l s , P B Office of Technical S e r v i c e s , U.S. D e p a r t m e n t of C o m m e r c e , 1965.

121662.

La estructura perltica del acero se controla mejor realizando la transformacin de austenita a perlita a temperatura constante, en lugar de realizarla a lo largo de un intervalo de temperaturas por el enfriamiento continuo desde una temperatura superior al punto crtico. Aunque la transformacin isotrmica no se usa mucho en la industria es, en cambio, un buen procedimiento para separar el efecto de diversas microestructuras en las propiedades del acero. La figura 9-17 a muestra la variacin de las propiedades de traccin de un acero al Cr para cojinetes de bolas F-131 I.H.A., con la temperatura de transformacin isotrmica 2 . En la regin de los 700 a los 575 C, aproximadamente, en la descomposicin isotrmica de la austenita, se formaron estructuras perlticas de finura creciente al disminuir la temperatura de transformacin. La resistencia a la traccin y el lmite elstico aumentan al disminuir la temperatura de transformacin. La resistencia a la traccin y el lmite elstico aumentan al disminuir la temperatura, mientras dis1 1 . R . KRAMER, P . D . GORSUCH V D . L . N E W H O U S E : Trans. A1ME, vol. 1 7 2 . pgs. 2 4 4 - 7 2 , 1947. 2 Este acero es equivalente al 52100 A I S I . F. M c X o z DEL C O R R A L : Revista del Instituto del Hierro y del Acero, ao 5, pgs. 4 3 2 - 7 0 , 1952. (N. del T.)

minuyen el alargamiento y la estriccin. Entre los 500 y los 300 C se formaron bainitas, tambin de finura creciente con el descenso de la temperatura. Las bainitas formadas a las temperaturas ms altas, de estructura muy basta, tienen menos resistencia mecnica (resistencia a la traccin y lmite elstico) que las perlitas, m u y finas, formadas a las temperaturas ms bajas. La ductilidad (alargamiento y estriccin) son
150

25
* *

K0 E "5,130 c o t/ 2
o" 120 o

estricc' on yo

50 20 40

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110 110

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60

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\! A.

res stencia a l< traccin

70
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o" limite el dstico 50 0 300 00 500 600 7 00 temperatura de descomposicin isotrmica,en C


F-131

FTC. 9-17 a.Relacin entre las propiedades de traccin de un acero I . H . A . y la t e m p e r a t u r a de t r a n s f o r m a c i n isotrmica. (F, M U O Z D E L C O R R A L , Revista I.H.A., ao 5 , pg. 4 5 4 , 1 9 5 2 . )

mayores en las bainitas de alta temperatura que en as perlitas de las temperaturas m s bajas. En la regin entre los 575 y los 500 C se forman mezclas de perlita muy fina y bainita basta de alta temperatura, con propiedades de traccin intermedias, y mnimos de ductilidad cuando se mezcla la perlita muy fina con una pequea cantidad de bainita grosera de alta temperatura. La figura 9-17 b presenta datos anlogos obtenidos en un acero eutectoide al Cr-Ni-Mo 1 ; en este acero se formaron perlitas entre los 700 y los 550 C (1300 a 1000 F), aproxima1

E.

S. D A V E N P O R T :

Trans.

AME,

vol.

209.

pgs.

677-88,

1957.

clmente, y bainitas entre los 430 y los 260 C (800* S)0 tffTlwltando un intervalo ms amplio de mezcla de productos perlticos y bainticos, limitado por los 430 y los 550C (800 y 1000 F). Los re-, sultados expuestos en las figuras 9-1 la y b confirman otros anteriores de G e n s a m e r s e g n los cuales la resistencia a la traccin vara linealmente con el logaritmo del trayecto medio que libremente se puede recorrer, a travs de la perlita, en las estructuras de transformacin

FIG. 9-17 b.Relacin entre las propiedades de traccin de u n acero al C r - N i - M o y la t e m p e r a t u r a de t r a n s f o r m a c i n isotrmica. (E. S. DAV E N P O R T : Trans. AIME, vol. 2 0 9 , pg. 6 8 4 , 1957.)

isotrmica, trayecto que en las estructuras perlificas corresponde a la distancia que separa las lminas de cementita. La ductilidad de las bait nitas es buena en el intervalo de temperaturas a que se forman puras, q u e corresponde al empleado en los tratamientos industriales de austempering. Los resultados presentados, especialmente los de la figura 9-17 b, son un buen ejemplo de la sensibilidad de la estriccin a las variaciones de la microestructura. La mejor combinacin de resistencia y ductilidad se obtiene en el | acero que ha sido templado a una estructura completamente martenf; stica y despus revenido. El mejor criterio para comparar las propie| dades de traccin se establece sobre la base de una estructura b r u t a
! 'M. GENSA.MER, E . B. PEARSALL, W. S. PELLINI

J. R .

Low:

Trans.

ASM

vol. 30, pgs. 9 8 3 - 1 0 2 0 , 1942.

de temple que contenga el 100% de martensita. En la prctica indus-^ trial es imposible, en muchos casos, lograr tales estructuras comple^ tamente martensticas y de ello resulta la importancia de que el acero tenga una determinada templabilidad. Esta propiedad es la que deter- mina la profundidad de penetracin y la distribucin de la dureza producida por el temple. La dureza suele medirse como resistencia a la' penetracin o deformacin de,un material; c,t. relacionada con la resistencia mecnica y nos ocuparemos de ella en el captulo 11. La t e m - f ! plabilidad se puede incrementar alterando la cintica de la transfor- 1 /' macin de la austenita mediante la adicin.de elementos de aleacin,*"

0,2 0,3 0,4 0,5 O,(i 0,7 contenido de carbono, % en peso Fio. 9 - 1 8 . D u r e z a d e l acero b r u t o de temple t n f u n c i n del contenidi de carbono, para distintas proporciones de martensita en la micro estructura. (ASM Metals Handbook, ed. 1948, pg. 4 9 7 . )

mientras que la dureza de un acero que posea unas caractersticas ci- v nticas determinadas de transformacin est controlada, esencialmente,, por el contenido de carbono. La figura 9-18 muestra la dureza de las, estructuras martensticas en funcin del con tenido de carbono y para*diferentes contenidos totales de martensita en la microestructura La.' dureza puede servir como una medida conveniente de la resistencia de' los aceros templados y revenidos, porque existe una excelente correla'4. cin entre ella y la resistencia a la traccin en los aceros templados y.] revenidos, normalizados y recocidos (Fig. 9-19). r Las propiedades mecnicas de un acero templado y revenido pueden^ modificarse variando la temperatura de revenido. La figura 9-20 mus-, tra cmo varan la dureza y las propiedades de traccin con la tern^ peratura de revenido en un acero SAE 4340 (acero al Cr-Ni-Mo conj 0,40% de carbono). El comportamiento que representa es tpico de losi aceros bonificados (templados y revenidos). Se han propuesto diversos^ mtodos para correlacionar V predecir las variaciones de dureza en lo$|

distintos aceros con la temperatura de revenido J- 3. Al emplear diagramas como el de la figura 19-20, es importante saber si los datos se obtuvieron o no en probetas templadas con aproximadamente el 100% e' martensita en toda la seccin transversal. Dada la variabilidad de l templabilidad de una colada a otra de un acero, no se tiene seguridad sobre la reproducibilidad de los datos a menos que se cumpla la
condicin mencionada.

Son muchos los aceros de baja aleacin que se han desarrollado y


dureza Rockwell C
260 240 12 25 31 38 43 47

/
/

52

.-220 u >

a 3 200
c 180

160 u
O 140

.2 u 120 | 100 < > /


S 80
60 40 1CC

//

2C0

300

400

dureza Brincll

500

Fie. 9 - 1 9 . R e l a c i n entre resistencia a la t r a c c i n y dureza para ace, ., ros templados y revenidos, recocidos y n o r m a l i z a d o s . (SAE Handbook.) i ,

se emplean en el estado de temple y revenido. El estudio de las propiedades de traccin de estos aceros conducira a una gran confusin si no existiesen ciertas generalizaciones aplicables a los resultados 4 , 5 . En. los aceros de baja aleacin, con contenidos de carbono de 0,3 '"a 0,5%, templados a una estructura con, prcticamente, 100% de mar$ tensita y luego revenidos para alcanzar resistencias a la traccin de
Y
2R.

'I.

H.

A.

HOLLOMON GRANGE y

y L. D. R. W .

J A F F E : Trans. AI BAUGHMAN: Trans.

ME, vol. 1 6 2 , pg. 2 2 3 , ASM, vol. 4 8 , pgs.

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1956. 3 L . D . J A F F E y E . G O R D O N : Trans. 4 E . J . JANITSKY y M . B A E Y E R T Z :

entre 70 y 140 K g / m m 2 (100 000 a 200 000 psi), todas las propiedades de traccin ordinarias tienen valores relativamente bien determinados que solo dependen de la resistencia a la traccin. Dicho de otra manera, las propiedades de los aceros de esta importante clase no dependen fundamentalmente de la cantidad de elementos de aleacin, contenido de carbono entre los lmites citados, o temperatura de revenido. Conviene notar que esta generalizacin no quiere decir que dos aceros aleados darn las mismas propiedades con el mismo tratamiento de reveni-

temperatura de revenido, F FIG. 9-20. Propiedades de t r a c c i n del acero SAE 4340 (al Cr-Ni-Mo). templado y revenido, en f u n c i n de la temperatura de revenido. B a r n tas de 1 pulg de d i m e t r o c o n temple martenstico completo.

do, porque para conseguir el mismo valor de la resistencia a la traccin, para dos aceros de la misma composicin, se necesitarn temperaturas diferentes. La figura 9-21 muestra las relaciones que existen entre las propiedades mecnicas de los aceros con estructuras formadas por martensita revenida. El rayado indica la dispersin esperable en los valores. Dada esta similitud de propiedades, es lgico preguntarse por qu se emplean tantos aceros con diferentes contenidos de elementos de aleacin. Como veremos en el captulo 14, todos los aceros de baja aleacin no tienen la misma resistencia al choque (resiliencia) o igual sensibilidad a la entalla y pueden diferir mucho en estos aspectos cuando se tratan para resistencias a la traccin superiores a los 140 Kg/mm 2 . Adems, para aminorar las dificultades en los tratamientos, p. ej., las grietas de temple, conviene utilizar un acero con el contenido de carbono ms bajo que sea compatible con la dureza exigida despus del

temple y del revenido. Por esta razn, en las tipificaciones americanas SAE y AISI se encuentran aceros con el contenido de carbono escalonado en intervalos relativamente pequeos. En las secciones de acero excesivamente grandes para que se pueda 400

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140 160 180 200 resistencia a la traccin (1000 psi)

FIG. 9-21. Relaciones entre las propiedades de traccin de aceros de baia aleacin t e m p l a d o s y revenidos. ( W . G . P A T T O N : Metal Progr.,
vol. 43, pg. 726, 1943.)

lograr un 100% de martensita, en el temple aparecern productos de transformacin de t e m p e r a t u r a superior, tales como ferrita, perlita y bainita, entremezclados con la martensita. Estas estructuras suelen denominarse d e temple incompleto y poseen propiedades de traccin inferiores a las de una martensita pura revenida. El lmite elstico y la estriccin son, generalmente, los ms afectados y la resistencia al choque es m u y inferior. El efecto del temple incompleto es tanto ms marcado cuanto mayor es el nivel d e dureza. Al aumentar la temperatura de revenido

J M d a B l d K l al temple Incompleto, aproximnI l l f de martenslta revenida. En los aceros que tienen temllabllidad suficiente para lograr el 100% de martensita, se encuentra recuentemente que no toda la austenita se transforma en martensita en el temple. Los estudios realizados han demostrado que el mayor efecto de esta austenita retenida es una disminucin del limite elstico.

9-11. Anisotropa de las p r o p i e d a d e s d e traccin.Es frecuente encontrar que las propiedades de traccin de los productos de metal forjado no son las mismas en todas las direcciones. La dependencia de las propiedades con la orientacin se llama anisotropa. En los metales se encuentran dos tipos generales de anisotropa. La anisotropa cristalogrfica es la consecuencia de la orientacin preferente de los ranos (textura) que se produce para fuertes deformaciones. Puesto que la resistencia de un monocristal es muy anistropa, una severa deformacin plstica, que produzca una orientacin preferente de los granos muy marcada, dar lugar a que la muestra policristalina se aproxime, en cuanto a anisotropa, a un monocristal. Las propiedades ms afectadas son el lmite elstico y, en menor proporcin, la resistencia a la traccin. El lmite elstico en la direccin principal (longitudinal) de trabajo puede ser mayor o menor que en la direccin transversal, segn sea la orientacin preferida. Este tipo de anisotropa es ms frecuente en los metales no frreos, especialmente si han sufrido un trabajo intenso para transformarlos en chapa. La anisotropa cristalogrfica puede eliminarse por recristalizacin, aunque la formacin de una textura de recristalizacin puede provocar la reaparicin de im tipo diferente de anisotropa. Una manifestacin prctica de la anisotropa es la formacin de "orejas" o deformacin no uniforme en las copas de embuticin profunda. La anisotropa cristalogrfica puede ocasionar una deformacin elptica de las probetas de traccin. La otra clase de anisotropa es el fibrado mecnico, debido a la alineacin de discontinuidades estructurales, tales como inclusiones, poros, segregacin y partculas de segunda fase en la direccin de trabajo. Esta clase de anisotropa es de importancia en las planchas y en las piezas forjadas. La direccin principal de trabajo se denomina direccin longitudinal. En una barra es el eje mayor, y en una chapa o plancha, la direccin de laminacin. Deben considerarse dos direccionestransversales. La direccin transversal corta es la dimensin mnima ; del producto, p. ej., el espesor de una plancha. La direccin transver- j, sal larga es perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal > corta, simultneamente. En un redondo o un cuadrado las dos direc -f ciones transversales son equivalentes y en una chapa no pueden m e - | dirse las propiedades en la direccin transversal corta. En los produc-J
1

pgs. 240-63, 1952.

L.

S.

C ASTLEMAN ,

B.

L.

AVERBACH

M.

COHN:

Trans.

ASM, vol.

44,}

tos de acero forjado el fibrado mecnico es la causa principal de la direccionalidad de las propiedades. Las medidas de la ductilidad, tales como la estriccin, son las ms afectadas. En general, la estriccin es mnima en la direccin transversa] corta, intermedia en la larga y mxima en la direccin longitudinal. Las propiedades transversales son especialmente importantes en los tubos de paredes delgadas, como los caones de armas de fuego y los recipientes de presin, que estn sujetos a elevadas presiones internas. En estas aplicaciones la tensin principal mxima acta en la direccin circunferencial (tangencial), que corresponde a la direccin translongitudinal transversal

ngulo, grados F i e . 9 - 2 2 . R e l a c i n e n t r e la estriccin y el n g u l o entre l a direccin longitudinal de f o r j a y e l eje de la probeta. ( C . W E L L S y R . F . M E H L : Trans. ASM, vol. 41, pg. 753, 1 9 4 9 . )

versal de las piezas forjadas cilindricas. Aunque no existe ningn mtodo directo para introducir la estriccin en el diseo de este tipo de piezas, es bien sabido que la estriccin transversal es un buen ndice de la calidad del acero para estas aplicaciones. Esta es la razn por la que a veces figura un valor lmite de la estriccin en la especificacin de un material. Se han realizado muchos estudios h 2 - 1 sobre las propiedades transversales de los tubos de artillera y de las grandes piezas de forja, obtenindose datos muy interesantes. La figura 9-22 muestra la variacin de la estriccin con el ngulo formado por el eje de la probeta de traccin y la direccin longitudinal de una pieza forjada de acero SAE 4340 (al Cr-Ni-Mo con 0,4% de C ) . No se encuentran variaciones parecidas en el lmite elstico o en la resistencia a la traccin. Esta figura muestra los valores mximos y mnimos de la estriccin obtenidos para diferentes orientaciones de la probeta. La gran
> C . W E L L S y R . F . M E H L : Trans. ASM, A . M . GROBE, C . W E L L S y R . F . M E H L : 122, 1 9 5 3 .
2

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E. A . L O R I A : Trans.

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BIETETL.19

ta con el nivel de resistencia. En el intervalo de resistencias a la traccin de 56 a 126 Kg/mm 2 (80000 a 180 000 psi), la estriccin transversal disminuye aproximadamente el 5% por cada 3,5 Kg mm2 (5000 psi) de aumento de la resistencia a la traccin. La figura 9-23 muestra la forma en que varan la estriccin longitudinal y la transversal en funcin de la reduccin de forja. La reduccin de forja es la relacin entre el rea de la seccin transversal inicial y la de la final de la pieza forjada. Las propiedades ptimas suelen encontrarse para reducciones de forja comprendidas entre 2 : 1 y 3 : 1 . Se considera que las inclusiones no metlicas son la causa principal de los valores bajos de la estriccin transversal. Esta suposicin se basa en el hecho de que los aceros fabricados en vaco dan estricciones transversales ms elevadas y en correlaciones establecidas entre el contenido de inclusiones y la estriccin transversal '. Hay otros factores, tales como la micn segregacin y la estructura dendrtica, que son responsables de la baja ductilidad transversal de las piezas forjadas. M 3:1 5:1 70 reduccin de forja Un aspecto interesante de la resistencia anisotrpica de los metales se relacioFIG. 9 - 2 3 . E f e c t o de la rena con el efecto de una deformacin de duccin de f o r j a en la estriccin l o n g i t u d i n a l , y transvertorsin previa sobre las propiedades de sal. Resistencia a la traccin, traccin. Swift 2 someti a torsin barras 2 118 000 psi (82,6 K g / m m ) . de acero suave y luego determin las (C. WELLS y R . F. MEHL: propiedades de traccin de las mismas. Trans. ASM, vol. 41, pgi. na 755, 1949.) Si la deformacin de cizallamiento de la . . . - . torsin alcanza, en la superficie, valores superiores a la unidad, disminuyen mucho la resistencia a la traccin y la estriccin. A la vez el tipo de la fractura cambia desde la de. copa a una sobre un plano a 45". St las probetas torsionadas,se.-destorsionaban despus, el efecto sobre la resistencia a la traccin y. la ductilidad gran pequeos. Al interpretar estos resultados 3 se sugiri:qu la torsin producira una orientacin preferente de las microgrietas que en un principio estaban orientadas aleatoriamente. Era de ".presumir. que las microgrietas se orientasen a lo largo de la superficie helicoidal que est en compresin durante la torsin (vase fiC - 1 J . W E L C H E R y W . G . H ILDORF : Trans. ASM, vol. 4 2 , pgs. 4 5 5 - 8 5 , 1 9 5 0 . I 1 H . W . S W I F T : J. Iron Steel Inst. (Londres), v o l . 1 4 0 , pg. 1 8 1 , 1 9 3 9 . 3 G . Z ENER y J. H . H O L LMON: Trans. ASM, v o l . 3 3 , pg. 1 6 3 , 1 9 4 4 .

a anio tropfa de la estriccin sumen-

4611 NpiiraoWn I lo largo d e p l a n o s a 4f*. Cuando se d i s t o r s i o n a b a n las p r o b e t a s a n t e s d e r o m p e r l a s e n t r a c c i n , se s u p u s o q u e l a s m i c r o g r i e t a s s e r e o r i e n t a b a n e n la d i r e c c i n l o n g i t u d i n a l y e n e s t a o r i e n t a c i n a f e c t a b a n p o c o a las propiedades de traccin. A u n q u e n o hay pruebas experimentales d e la e x i s t e n c i a d e t a l e s m i c r o g r i e t a s , s e a d m i t e q u e p o d r a n i n i c i a r s e en l a s i n c l u s i o n e s y e n l a s p a r t c u l a s d e s e g u n d a f a s e . E x p e r i m e n t o s s i m i l a r e s r e a l i z a d o s c o n c o b r e O F H C ( e x e n t o d e o x g e n o , d e alta c o n d u c t i v i d a d ) , e n el q u e n o e x i s t a n p a r t c u l a s d e s e g u n d a f a s e n i o r i e n taciones preferidas, c o n f i r m a r o n las observaciones de S w i f t L a anis o t r o p a o b s e r v a d a s e e x p l i c m e d i a n t e l a h i p t e s i s d e q u e el m e t a l contena una estructura fibrosa de defectos, con las caractersticas d e g r i e t a s s u b m i c r o s c p i c a s . H a y algn indicio d e q u e las g r i e t a s se inician d u r a n t e la s o l i d i f i c a c i n d e l l i n g o t e y q u i z d u r a n t e l a d e f o r m a c i n p l s t i c a , e n la q u e s e o r i e n t a n e n la d i r e c c i n p r i n c i p a l d e t r a b a j o .

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pgs. 6 5 5 - 8 0 , 1954.

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46.

CAPITULO EL ENSAYO DE

1 0 TORSION

10-1. Introduccin El ensayo de torsin no ha alcanzado una aceptacin tan general y un empleo tan amplio como el ensayo de traccin. Sin embargo, es muy til en muchas aplicaciones tcnicas y en los estudios tericos del flujo plstico. Los ensayos de torsin se realizan para determinar propiedades de los metales, tales como el mdulo de elasticidad en cizallamiento, el lmite elstico en torsin y el mdulo de rotura. Tambin se verifican sobre piezas enteras, tales como rboles, ejes y taladros helicoidales, que estn sometidas a cargas de torsin durante el servicio. Los materiales frgiles, p. ej., los aceros de herramientas, se someten frecuentemente a ensayos de torsin y se ha empleado la torsin a temperatura elevada para estimar la forjabilidad de los materiales. El ensayo de torsin no se ha tipificado con tanta extensin como el de traccin y se exige raramente en las especificaciones de materiales. El ensayo de torsin se realiza con un equipo que, esencialmente, consta de una cabeza de torsin, con mordazas para sujetar la probeta y aplicar el momento torsor, y una cabeza de medida que sujeta el otro extremo de la probeta y mide el momento o par de torsin. La deformacin se mide determinando el desplazamiento angular de un punto prximo a uno de los extremos de la probeta con respecto a otro punto cercano al otro extremo y situado en el mismo elemento longitudinal. Las probetas de torsin tienen, generalmente, una seccin transversal circular, puesto que la forma cilindrica es la que permite un clculo ms sencillo de las tensiones. En el intervalo elstico vara la tensin cizallante linealmente desde un valor nulo, en el centro de la barra, hasta un valor mximo en la superficie, por lo que muchas veces conviene ensayar probetas tubulares de paredes delgadas. En este caso se tiene una tensin cizallante casi uniforme sobre toda la seccin transversal de la probeta. 10-2. Propiedades mecnicas de torsin. Supongamos una barra cilindrica cuyo extremo est sometido a un momento de torsin (Fig. 10-1). Al momento torsor se oponen las tensiones cizallantes engendradas en la seccin transversal de la barra. La tensin cizallante es nula en el centro de la barra y aumenta linealmente con el radio. Igualando el momento torsor al momento resistente se obtiene [10-1]
292

Pero f r*dA es el momento polar de inercia del rea de la seccin con respecto al eje de la barra, por lo que M7 = o bien en donde: T = tensin cizallante, M7-=momento de torsin, r = distancia en la direccin del radio, medida desde el centro, / = momento polar de inercia. r
T

r MTr

T ~ r

[10-2j

F i e . 1 0 - 1 . T o r s i n de una barra maciza.

Como la tensin cizallante es mxima en la superficie de la barra, para una probeta maciza, en la que J = d 4 /32, la tensin mxima es Tnix : MjD/2 ttD 4 / 32 16M r TtD [10-3]

Para una probeta tubular, la tensin cizallante en la superficie exterr= en donde: *r(D,-D 2 <)
1

[10-4] J

Di=dimetro externo del tubo, Z) 2 =dimetro interno del tubo. El aparato empleado para determinar el ngulo de torsin, 6, mide generalmente en radianes. Si L es la longitud de la probeta, se deduce, de la figura 10-1, que la deformacin de cizallamiento est dada por y = trg < j >=

re

[10-5]

D u r a n t e un ensayo de torsin se hacen mediciones del m o m e n t o torsor MT y del ngulo de torsin 6. Se obtiene u s u a l m e n t e un diagrama par-ngulo c o m o el de la figura 10-2. Las propiedades elsticas de torsin pueden obtenerse utilizando el par en el lmite proporcional o el par que p r o d u c e un d e t e r m i n a d o ngulo de torsin plstica p e r m a n e n t e , y calculando la tensin cizallante que corresponde- al m o m e n t o torsor, m e d i a n t e las ecuaciones adecuadas d a d a s a n t e r i o r m e n t e . C o m o ngulo convencional de deformacin p e r m a n e n t e p a r a d e t e r m i n a r el lmite elstico convencional en torsin, al que nos a c a b a m o s de referir, se t o m a f r e c u e n t e m e n t e el de 0,001 r a d i n / p u l g de distancia e n t r e p u n t o s ( a p r o x i m a d a m e n t e 0,00004 r a d i a n e s / m m de distancia entre p u n t o s ) . P a r a medir el lmite elstico con precisin es necesario emplear p r o b e t a s tubulares. D a d o el gradiente de tensin que existe a travs del d i m e l r o de una barra maciza, el flujo plstico de las fibras externas est impedido por las internas, menos cargadas. Por esta causa, con los instrumentos usuales no se observa de forma dngulo de torsion, g r a d o s clara el m o m e n t o en que se alcanza, por primera vez, el ngulo Fifi. 1 0 - 2 . D i a g r a m a par-torsin. a = de torsin p e r m a n e n t e convenido. = d e f o r m a c i n p e r m a n e n t e e n el lmite E m p l e a n d o p r o b e t a s t u b u l a r e s de elstico c o n v e n c i o n a l . paredes delgadas resulta mnimo este cccto, p o r q u e se elimina p r c t i c a m e n t e el gradiente de tensin. Hay que tener c u i d a d o , sin embargo, de que el espesor de pared n o se reduzca excesivamente o d e que la p r o b e t a falle por pandeo ms que por torsin. La experiencia ha m o s t r a d o que para d e t e r m i n a r el m d u l o y el lmite elsticos en torsin, la relacin entre la longitud empleada en el ensayo y el d i m e t r o exterior debe ser aproximadamente igual a 10 y la relacin entre el d i m e t r o y el espesor debe estar e n t r e 8 y 10. U n a vez que se ha sobrepasado el lmite elstico de torsin, ya no es lineal la distribucin d e la tensin cizallante entre el c e n t r o y la superficie de la p r o b e t a y n o se cumplen las Ees. [10-3] o [10-4]. A pesar de ello se d e t e r m i n a f r e c u e n t e m e n t e un d e n o m i n a d o mdulo de rotura o resistencia al cizallamiento por torsin, s u s t i t u y e n d o el par mximo .medido en las ecuaciones citadas. Los resultados obtenidos por este procedimiento sobreestiman la tensin cizallante m x i m a . Un m t o d o ms preciso de calcular este valor se discutir en la seccin siguiente. A u n q u e el procedimiento descrito i n t r o d u c e un e r r o r considerable, el mdulo d e t e r m i n a d o es generalmente suficiente para com-

parar y seleccionar materiales. Para determinar el mdulo de rotura con probetas tubulares, la relacin entre la distancia entre puntos y el dimetro debe ser aproximadamente igual a 0,5 y la relacin de dimetro a espesor entre 10 y 12. Dentro de la regin elstica, se puede considerar que la tensin cizallante es proporcional a la deformacin de cizallamiento. La constante de proporcionalidad G es el mdulo de elasticidad en torsin o mdulo de rigidez
T = GY 110-6J

Sustituyendo las Ees. [10-2] y [10-5] en la [10-6] se obtiene una expresin para el mdulo de rigidez en trminos de las dimensiones geomtricas de la probeta, el par y el ngulo de torsin [10-7]
JO

10-3. T e n s i o n e s de torsin para d e f o r m a c i o n e s plsticas grand e s M s all del lmite elstico de torsin la tensin cizallante ya no es funcin lineal de la distancia al eje, y no pueden aplicarse las Ees. [10-3] y [10-4], N a d a i 1 ha presentado un mtodo de clculo de la tensin cizallante en la regin plstica a partir de la curva par-ngulo de torsin. Para simplificar el anlisis, consideraremos el ngulo de torsin por unidad de longitud, 6', que es 9' = 6/L. De acuerdo con la Ec. [10-5], la deformacin de cizallamiento ser
:

y = rB'

[10-8]

La Ec. [10-1] para el par resistente en una seccin transversal de la barra puede escribirse en la forma siguiente: M7- = 2TT J("rr'dr o [10-9]

La tensin cizallante se relaciona con la deformacin de cizallamiento mediante la curva tensin-deformacin en cizallamiento r=f(y) Introduciendo esta ecuacin en la [10-9] y haciendo el cambio de variable de r a y mediante la Ec. [10-8], se obtiene Mt = 2TT 'O (6')2 8' ' [10-10]

M r ( 0 ' ) 5 = 27r J[ K f ( y ) y 2 d y o

' A . N A D A I : " T h e o r y of Flow and Fracture of Solids", 2." ed., vol. I. pgs. 347-349, M c G r a w - H i l l Book Company, Inc., N u e v a Y o r k , 1950. D. S . F I E L D S y W . A . BACKOFEN h a n dado una generalizacin de este anlisis de los materiales sensibles a la velocidad de deformacin, troc, ASTM, v o l . 57. pgs. 1259-272, 1957.

DI

IlON

en donde es y a = ad'. D e r i v a n d o la Ec. [10-10] con respecto a 6', citi {Mtf'1) = 2iraf{a&'ja2 {O')2 = 2tra3 (8')2f(a8')

P e r o c o m o la m x i m a tensin cizallante en la barra, en la fibra externa, es ra = f{a8'), se tiene , c/0 3 Mt(8')2+ y, por tanto, 1 2ttc3 \ c/t' 10-11] = 27ra1 (8 )-r u

(8' j < ^ = 2t3(6>')V c/ff'

A p a r t i r de la curva par-ngulo se p u e d e n calcular las tensiones cizallantes m e d i a n t e la ecuacin anterior. La figura 10-3 indica la forma en que p u e d e operarse. Examinand o la Ec. [10-11] se observa que se p u e d e escribir en trminos de los datos geomtricos v c de la figura 10-3 en la forma N o 5 siguiente: 7 1

c i
E o E

1 / i / i / , i r8i r i

r ! 1 i

'mx

i 3CD)

|10-12|

n g u l o de torsin por unidad de longitud F i e . 1 0 - 3 . M t o d o para calcular la tensin cizallante a partir del diagram a par-torsin.

La figura 10-3 indica tambin que en el valor mximo del par es dMT/d0' = Q. Por tanto, la resistencia al cizallamiento por torsin, o mdulo de rotura, se p u e d e expresar por 3M m a x 277-fl3 10-13]

10-4. T i p o s d e f r a c t u r a s d e t o r s i n . L a figur 10-4 m u e s t r a el & & e s t a d o de tensiones en un p u n t o d e la superficie de una barra sujeta a A' torsin. La tensin cizallante m x i m a se presenta sobre dos planos r m u t u a m e n t e perpendiculares, u n o p e r p e n d i c u l a r al eje longitudinal yy y o t r o paralelo a l. Las t e n s i o n e s principales cr, y cr} f o r m a n un ngulo de 45 con el eje longitudinal y son d e igual magnitud que las tensiones cizallantes. <r es una tensin de traccin y a } es una igual d e compresin. La tensin i n t e r m e d i a cr2 es nula. Las f r a c t u r a s de torsin se diferencian d e las de traccin en que p r e s e n t a n poca estriccin o a l a r g a m i e n t o localizados. Un metal dctil

falla por cizallamiento a lo largo de los planos de tensin cizallante mxima. El plano de la fractura es, generalmente, normal al eje longitudinal (Fig. 10-5 a ) . Un metal frgil falla por torsin a lo largo de u n plano perpendicular a la direccin de tensin cizallante mxima. Puesto que este plano biseca al ngulo formado por los dos planos de tensin cizallante mxima y forma un ngulo de 45 con las direcciones longitudinal y transversal, la fractura es helicoidal (Fig. 10-5 fe). A veces se observan fracturas en que la longitud de ensayo de la probeta rompe en mltiples trozos pequeos. En estos casos puede com-

F i c . 1 0 - 4 . E s t a d o de tensiones en la torsin.

(ai
Fie.

(i
cizallamiento

1 0 - 5 . F r a c t u r a s tpicas de torsin, a) F r a c t u r a de ( d c t i l ) : b) fractura de traccin (frgil).

probarse usualmente que la fractura se inici sobre un plano de tensin cizallante mxima paralelo al eje de la probeta. Un estudio de la fractura por torsin de un acero de herramientas ha demostrado 1 que la fractura se inicia en planos de tensin cizallante mxima, con durezas de hasta 720 Vickers, y que por encima de esta dureza las fracturas fueron causadas por las tensiones de traccin. ' 10-5. Relacin entre los ensayos de torsin y traccin. Un tema interesante es el planteado por la proposicin lanzada por Sauveur 1 de que el ensayo de torsin proporciona una medida ms exacta de la plasticidad de un metal que un ensayo de traccin. Por una parte, el ensayo de torsin conduce directamente a una curva de
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tensin cizallante en funcin de la deformacin de cizallamiento. Este tipo de curva es una fase ms exacta para caracterizar el comportamiento plstico que una curva tensin-deformacin determinada en traccin. En torsin se pueden obtener valores mucho mayores de la deformacin, sin complicaciones tales como la estriccin localizada, en traccin, o el abarrilamiento debido a los efectos de friccin, en la compresin. Adems, en la torsin se pueden realizar fcilmente ensayos a velocidades constantes o elevadas. Por otro lado, es muy trabajoso transformar los datos par-ngulo en curvas de tensin cizallante en funcin de la deformacin de cizallamiento. Adems, habr un fuerte gradiente de tensin a travs de la seccin, a menos que se empleen probetas tubulares. Esto hace difcil la determinacin exacta del lmite elstico convencional. Seguidamente se comparan los ensayos de traccin y de torsin en trminos de los estados de tensin y deformacin desarrollados en cada ensayo: Ensayo de traccin Ensayo de torsin

cri = a- mx ; cr2 = (T3 = 0 _ *1 _ mi-i Tmix ~2~ ~2~ inix = 1 y e2 = 3 = Vmdx = senh 36. 2
[(O-,-O2

cr, = - en; cr2 - 0 2cr Tmx - = 0-1

fimx = 1 = 3 e2 = 0 7mx = ei - e 3 = 2e, (a,-a-})2+ (o-i-o-,1 2 ] 1 ' 2

- [ W W & = o-
(

+ e/)!"2
(T = \ / 3<X|

2 - 1 s'*

I s l a comp,uaeiou muestra que scia doble de n . m d e en O M M O U qtu1 on tiaccti'ni, para un valor d.ulo de <>mU. Cotno, en pumei.i apio situacin, se puedo considerar que la deformacin plstic.1 ocurre al tlcuvi'se un valor critico tic y la tiaclura al llci'.aise olio critico de <rmiU, la oportunidad para el comportamiento dctil es mayor en torsin que en traccin. La figura 10-6 ilustra esquemticamente este punto; se la puede considerar como representativa de la condicin de un material frgil, tal como un acero de herramientas templado. En el ensayo de torsin se alcanza la tensin cizallante crtica para el

flujo plstico antes que la tensin normal crtica para la fractura. Aun tratndose de un material dctil en traccin, en el que la tensin normal crtica se desplaza hacia la derecha en la figura 10-6, se puede observar que la deformacin plstica es mayor en torsin que en traccin La curva tensin-deformacin del ensayo de traccin se puede construir partiendo de la curva de torsin, cuando la curva tensin-defor-

F i c . 1 0 - 6 . E f e c t o de la relacin T m , / o - m x e n la d e t e r m i n a c i n de la ductilidad. (Segn Gensamer.)

FIG. 1 0 - 7 . C u r v a s reales deformacin-tensin en t r a c c i n y del acero suave.

torsin

macin se representa en trminos de ensiones y deformaciones efectivas o de tensiones y deformaciones o> adricas (vase problema 10-4). La figura 10-7 muestra la curva real t< isin-deformacin de un ensayo de traccin y la curva tensin-defor acin, ambas en cizallamiento, para un material en torsin. Si amba. r curvas se representan en trminos de tensiones y deformaciones efec vas (la curva de traccin no se altera), ambas curvas se superponen < nitro de lmites muy estrechos. En la bibliografa se encuentran mu ios ejemplos de este hecho 1 2 Tambin se obtiene una lnea recta pa t los datos de torsin cuando se representa el logaritmo de la tensin ectiva en funcin del logaritmo de la deformacin significativa 3 . Los /alor es de K y >i obtenidos de estas curvas concuerdan bastante bien con los comparables del ensayo de traccin. RIRUOO.UAnA IHVIN, | | I,; li l'ROXMl v l \ r. WlSKiVII ; " I V VosliiiK .un lns|v, hon

,,f | iiRinoonna Materials", l';l|V ', . V -.I,, M c l i i . i w Mili Noek Comp.mx . Inc., N u e v a Y o r k , 1955. (Ir. nsaMi.il , M . : "StrenRlli of Metals innlcr Onmbined Stresses". A m e r i c a n Socicty for M e t a l s , M e t a l s Park, O l i i o , 1941. MARN, J.: " E n g i n e e r i n g M a t e r i a l s " , Cap. 2, P r e n t i c e - H a l l . Inc.. Knslcwood Cliffs, N u e v a Y o r k , 1952. " M e t a l s H a n d b o o k " , pgs. 111-12, A m e r i c a n Society for Metals, Metals I'.irk, O h i o, 1948.
>E 21 M A D A V I S : Trans. ASME, H FAUPFL y I. MARN: LARSON y E . P . K L I E R :

vol. Trans. Trans.

6 2 , pgs. 5 7 7 - 8 6 , 1 9 4 0 . A S M , vol. 4 3 , pgs. 9 9 3 - 1 0 1 2 . A S M , vol. 4 3 , pgs. 1 0 3 3 - 0 . 1 .

19:>1 1951

CAPITULO EL ENSAYO DE

1 1 DUREZA

11-1. I n t r o d u c c i n L a dureza de un material es un trmino mal definido que puede significar distintas cosas segn la experiencia de la persona que lo emplea. La dureza implica, en general, una resistencia a la deformacin y para los metales es una medida de su resistencia a la deformacin permanente. Para una persona relacionada con la mecnica del ensayo de materiales, lo ms probable es que la dureza signifique una resistencia a la penetracin, mientras que para un ingeniero proyectista es una cantidad fcil de medir y especificar que est relacionada con la resistencia y el tratamiento trmico de un metal. Hay tres tipos generales de medidas de dureza, que dependen de la forma de conducir el ensayo. Estos son: 1) dureza de rayado; 2) dureza de penetracin, y 3) dureza al rebote o dinmica. Solo la dureza de penetracin es del mximo inters tecnolgico para los metales. La dureza de rayado interesa principalmente a los minerallogos. Segn esta forma de estimar la dureza, los diversos minerales y otros materiales se clasifican por su capacidad para rayarse unos a otros. La dureza se mide de acuerdo con la escala de Mohs, que consiste en 10 minerales tipo dispuestos en orden a su capacidad a ser rayados. El mineral ms blando de esta escala (dureza de rayado 1) es el talco, mientras que el diamante tiene una dureza de 10. La ua de un dedo tiene una dureza de rayado de, aproximadamente, 2; el cobre recocido, 3, y la martensita, 7. La escala de Mohs no resulta adecuada para los metales porque los intervalos no son lo suficientemente amplios en la zona de durezas elevadas. La mayora de los metales duros quedan en el intervalo de dureza Mohs 4 a 8 . ' E n un tipo diferente de ensayo de dureza al rayado 1 se mide la profundidad o la anchura de una raya que se forma desplazando un estilete con punta de diamante a travs de la superficie y bajo una carga definida. Este procedimiento es de utilidad para medir las durezas relativas de los microconstituyentes, pero no se presta por su ndole a una elevada reproducibilidad o a precisin extrema. En las mediciones de dureza dinmica se deja caer un martilHto sobre la superficie del metal y se mide la dureza por energa perdida en el impacto. El esclerscopo Shore, que es el ejemplo ms comn de aparato para ensayar la dureza dinmica, mide la dureza en trminos de la altura de rebote del martillito.'
>E. B.
BERGSMAN:

ASTM Bull. 176, pgs. 37-43, septiembre, 1951. 301

l - 2 , l)iiiv;zn Brinell.El primer ensayo de dure/.a de penetracin ampliamente aceptado y tipificado fue propuesto por J. A. Brincll en J900. El ensayo de dureza Brinell consiste en comprimir sobre la superficie del metal una bola de acero de 10 mm de dimetro con una carga de 3000 Kg. Para evitar una huella demasiado profunda en los metales blandos se reduce la carga a 500 Kg, y para los metales muy duros se emplea una bola de carburo de volframio para que sea mnima la deformacin del penetrador. La carga se aplica durante un tiempo normalizado, usualmente de 30 seg, y, despus de eliminar la carga, se mide el dimetro de la huella con un microscopio de pocos aumentos. Debe obtenerse la media de dos dimetros perpendiculares. La superficie sobre la que se produce la huella debe ser relativamente lisa y estar exenta de suciedad o cascarilla. La cifra de dureza Brinell (HB) es el resultado de dividir la carga P por el rea superficial de la huella. Se emplea la frmula 1 : HB Dureza Brinell = en la que: P = carga aplicada, en Kg; D = dimetro de la bola, en r m ; c/ = dimetro de la huella, er mm. Debe hacerse notar que las cifras Bn ell tienen dimensiones de Kg 'mm2, pero no son un concepto fsico satis: tetorio porque la Ec. [11-1] no da la presin media sobre la superficie le la huella. La huella no es exactamente un casquete perteneciente . una esfera de dimetro D, como supone la frmula, ni es necesariam nte un casquete esfrico. De una manera general, solo es instante la cifra de dureza Brinell de un material para una misma car; aplicada y el mismo dimetro de la bola. Se ha demostrado que para obtener el mismo valor de dureza Brinell con una carga que no sea la specificada, es necesario mantener una relacin de semejanza geomtnca. Esta exige que la relacin de los dimetros de la huella y de la bola d'D sea constante. Basta mantener P/D2 constante para que, en primera aproximacin, se cumpla la ley de semejanza. El mayor error que se introduce en las mediciones de la dureza Brinell proviene de la determinacin del dimetro de la huella. Se supone que el radio de curvatura de la huella es igual al radio de la bola cuando ambas estn en contacto bajo carga, pero, debido a la recuperacin elstica, al descargar la huella resultante tiene un radio de curvatura ms grande que el de la bola, aunque dicha huella siga
1 En la mayor parte de las referencias bibliogrficas que se indican al final de este captulo pueden hallarse las tablas que dan H B en funcin de con cargas normalizadas.

P t-rr/' 2) (D - </D2 - d2)

fll-H

siendo un casquete esfrico. La recuperacin elstica es tanto mayor cuanto ms duro es el metal. Por esta causa no se introducen errores en las medidas del dimetro de la huella, porque este, que es el del casquete, es despreciablemente alterado por la recuperacin. En cambio, se cometeran errores al determinar la dureza Brinell, que esencialmente est definida por la Ec. [11-1], si en lugar de medir el dimetro se midiese la profundidad de la huella, p o r q u e esta disminuye fundamentalmente por efecto de la recuperacin elstica. . En cambio, una causa fundamental de error en la determinacin del dimetro de la huella es la deformacin localizada en la circunferencia del borde. Esta deformacin localizada puede adoptar dos formas diferentes en una seccin transversal de la huella, que se muestran esquemticamente en la figura 11-1. El esquema de la parte superior muestra el "apilamiento" o "rebordeado" de la r - ' - i huella en el que se forma un labio prominente alrededor del borde. Este comportamiento es ms corriente en los metales trabajados en (a) fro, con poca capacidad de endurecimiento por deformacin. El dimetro que se mide es mayor que el real de la huella, pero como el borde soport parte de la carga, se acostumbra tomar como dimetro el d de la figura. El dibujo de la parte inferior muestra el "hundimiento" del metal en el borde de la huella. Este tipo de comportamiento es corriente en los metales Fie. 11-1. Secciones recocidos, que endurecen rpidamente por detransversales de una formacin. El verdadero dimetro de la huella huella Brinell que puede determinarse algunas veces, en este caso, m u e s t r a n a) rebordeado y b) h u n d i m i e n t o . untando la bola con un colorante antes de obtener la huella. Muchas veces es necesario mejorar la nitidez de la definicin de la huella para medir el dimetro ms exactamente. Esto se puede conseguir empleando una bola de acero ligeramente atacada o recubriendo su superficie con un pigmento negro mate. 11-3. D u r e z a Meyer.Meyer 1 sugiri que nal que la propuesta por Brinell para definir la en el rea proyectada de la huella en lugar de presin media entre la superficie del penetrador igual a la carga dividida por el rea proyectada P una forma ms raciodureza sera la basada en la misma rea. La de bola y la huella es de la huella:

E.

MEYER:

Z. Ver. deut.

Ing., vol.

52,

pgs.

645-54,

1908.

EL EN

RO D E "

SEZA

Meyer propuso tomar esta presin como medida de la dureza. La reza Meyer se expresa en funcin del dimetro de la huella Dureza Meyer = 4P mP

du-

[11-2]:

Lo mismo que la dureza Brinell tiene dimensiones de Kg/mm 2 . Sin embargo, es menos sensible a la variacin de la carga. En un metal trabajado en fro la dureza Meyer es esencialmente constante e indepen-: diente de la carga, mientras que la Brinell disminuye al aumentar l a ' carga. En un metal recocido aumenta la dureza Meyer constantemente ' al aumentar la carga, como consecu ncia del endurecimiento por deformacin. La dureza Brinell primei ) aumenta con la carga y luego llega a disminuir al seguir a u m e n t a n d o la ltima. La dureza Meyer es una medida ms fundamental de la lureza, pero se empica raramente para fines prcticos. Meyer propuso una relacin emp: ica entre la carga y el tamao de la huella, que suele llamarse ley de b'-eyer, en la que: P----- k 11-3]

P ~ carga aplicada, en Kg; d = dimetro de la huella, en m m ; ' - u n a constante del material relacionada con el endurecimiento por deformacin del m e t a l ; & = una constante del material que expresa la resistencia del metal a la penetracin. El parmetro n' es la pendiente de la lnea recta que se obtiene cuando se representa l o g P en funcin de log d\ k es el valor de P para c/ = l. Los metales recocidos a fondo tienen un valor de n' aproximadamente igual a 2,5, mientras que es igual a 2 en los completamente endurecidos por deformacin en fro. Este parmetro est relacionado con el coeficiente de endurecimiento por deformacin de la ecuacin expo-: nencial de la curva real tensin-deformacin. El exponente de la ley... de Meyer es aproximadamente igual al de endurecimiento por defor- : r macin aumentado en dos unidades. Cuando se hacen huellas con bolas de distinto dimetro, se obtie-^. nen diferentes valores de k y n : P = fc.D,".' = k:D2n2 = kiDi",...

y Meyer encontr que r era casi independiente del dimetro de la/; bola D, pero que k disminuye al a u m e n t a r el valor de D. Este hecho J se puede expresar numricamente mediante la relacin C = jfe.Di'-2 = k:D2"'
2

= k,Ds"''2...

:{;

UN

llegndose a la expresin general de la ley de Meyer:


p=.

Cdf

C d
D,"'-2

C d f
D / 2

[114]

De la Ec. [11-4] pueden sacarse varias conclusiones interesantes. Si escribimos esta ecuacin en la forma D

[11-5]

veremos que, puesto que d/D debe ser constante para que se cumpla la ley de semejanza, la relacin P/cP tambin debe ser una constante. Como P/cP- es proporcional a la dureza Meyer, se llega a la consecuencia de que si las huellas son semejantes se obtendr siempre la misma cifra de dureza Meyer. La Ec. [11-4] puede tambin escribirse en la forma P i d V -=C\~) [11-6] D2 D y recordando otra vez que la ley de semejanza de las huellas exige la constancia de d/D, se deduce que las huellas tambin sern semejantes si P/D2 es constante. Por tanto, se obtendrn los mismos valores de dureza si se mantiene constante la relacin P/D2. Hay un lmite inferior de carga por debajo del cual no es vlida la ley de Meyer. Si la carga es demasiado pequea no es completamente plstica la deformacin alrededor de la huella. Para una bola de 10 mm, la carga debe ser mayor de 50 Kg para el cobre (dureza Brinell = 100) y mayor de 1500 Kg para el acero (dureza Brinell=400). Para bolas de diferente dimetro las cargas crticas sern proporcionales a los cuadrados de los dimetros. 11-4. Anlisis de la h u e l l a p r o d u c i d a p o r u n p e n e t r a d o r esf r i c o . T a b o r 1 ha realizado un estudio detallado de la mecnica de la deformacin de una superficie plana por un penetrador esfrico. A continuacin veremos los elementos de este estudio. La figura 11-2 ilustra l proceso. En un metal plstico ideal, que no endurece por defrmala jcin, se produce la presin mxima en un punto inmediatamente debajo de la superficie de contacto y a una profundidad aproximadamente igual a d/2. La presin en este punto es, aproximadamente, 0,47pu , siendo pm la presin media sobre el rea de contacto. Suponiendo que se acepta el criterio de la tensin cizallante mxima para el flujo plstico, se puede escribir 0,47p, = 0,5cro
1 D . TABOR: " T h e Hardness of Metals", O x f o r d University Press, N u e v a York, 1951.

o bien

i,lcr0

[11-7]

siendo cr0 el lmite elstico en traccin o compresin. Se deduce que la deformacin b a j o la bola es completamente elstica hasta que la presin alcanza un valor aproximadamente igual a 1,1 veces el lmite elstico. Al alcanzarse esta presin se inicia el flujo plstico en el p u n t o O (Fig. 11-2 ai. Al continuar a u m e n t a n d o la carga aumenta tambin la presin media y crece la regin deformada plsticamente hasta que contiene a ti la la superficie de contacto (figura 11-2 b). Es m u y difcil encontrar una solucin analtica para la pre.

O
(ai ib)

FIG. 1 1 - 2 . D e f o r m a c i n plstica de u n m a t e r i a l plstico ideal por u n penetrador de bola, a) C o m i e n z o de la d e f o r m a c i n plstica en el punto O. b) F l u j o plstico completo ( S e g n D . T A B O R : The Hardness of Metals, pg. 4 7 , O x f o r d U n i v e r s i t y Press, Londres, 1 9 5 1 ) .

sin entre penetrador y huella en funcin de los datos de la huella en el momento de la plasticidad total. El mejor anlisis conduce a la relacin pm 2,66ao. La dureza vleyer encontrada en metales severamente deformados en fro indica que la plasticidad total ocurre para 2,8<xo [11-8]

En un metal idealmente plstic >, la presin se m a n t e n d r a constante despus de alcanzarse este valo a u n q u e se siguiese incrementando la cargan Como los metales reales endurecen por deformacin, es necesario j que la presin siga aumentando por hacerse cada vez mayor cr0 cuan- i do contina el proceso d e penetracin. La mayora de los ensayos de dureza Brinell se-realizan . en condiciones para las que la plasticidad es. total. Esta es la condicin para que sea vlida la ley d e Meyer. 1 . 11-5* R e l a c i o n e s entre la dureza y la curva de traccin.Ta-, j b o r 1 ha propuesto un mtodo m e d i a n t e el cual se puede determinar la regin plstica de la curva real tensin-deformacin a partir de mediy das de la dureza de penetracin. El mtodo se basa en el hecho de
'TABOR,

op. cit., pgs. 6 7 - 7 6 : }. Inst.

Metals,

vol. 79, pg. 1, 1951.

que existe una semejanza en la forma de la curva de fluencia y la obtenida cuando se mide la dureza Meyer en cierto nmero d e probetas que han sufrido deformaciones plsticas crecientes. El m t o d o es fundamentalmente emprico, porque la compleja distribucin de tensiones en la huella de dureza excluye cualquier relacin inmediata con la distribucin de las tensiones en el ensayo de traccin. El mtodo, a pesar de ello, ha proporcionado resultados bien concordantes para diversos metales y puede ser de inters para obtener la curva de fluencia cuando no se puedan realizar ensayos de traccin. La tensin real (de fluencia) se obtiene de la Ec. [11-8], considerando que o-0 es la tensin de fluencia para un valor dado de la deformacin real Dureza M e y e r = p m = 2,80-0 Partiendo de un estudio de la deformacin de las huellas, Tabor lleg a la conclusin de que la deformacin real es proporcional a d/D y que podra expresarse por 6= 0 , 2 [11-9]

Si se mide la dureza Meyer en FIG. 1 1 - 3 . C o m p a r a c i n de las curvas de flujo d e t e r m i n a d a s a p a r t i r de m e condiciones tales que d/D vare didas de d u r e z a (crculos y cruces) c o n desde el valor ms pequeo nelas obtenidas e n ensayos de comprecesario para la plasticidad tosin (lneas continuas). ( D . T A B O R : The tal hasta los valores ms granHardness of Metals, pg. 74, O x f o r d U n i v e r s i t y Press, Londres, 1 9 5 1 . ) des que interesen, y se emplean las Ees. [11-8] y [11-9], es posible obtener, al m e n o s aproximadamente, la curva de fluencia. La figura 11-3 muestra el acuerdo obtenido por Tabor e n t r e la curva de fluencia y las durezas en funcin de la relacin d/D para el acero ' suave y para el cobre recocido. Los resultados de Tabor han sido comprobados por L e n h a r t 1 para el duraluminio y para el cobre O F H C (exento de oxgeno, alta conductividad). El anlisis de Tabor, sin embargo, n o predice la curva de fluencia p a r a el magnesio, lo que f u e atribuido por Lenhart a la elevada anisotropa de deformacin de este metal. Este trabajo d e Lenhart n o quita n a d a de su utilidad a la correlacin de Tabor, s i n o que pone de manifiesto la. necesidad de investigar sus limitaciones para nuevas aplicaciones. Hay una relacin tecnolgica muy importante entre la dureza Brinell
1

R.

E.

LENHART:

WADC

Tech.

Rept.

55-114,

junio,

1955.

"308

EL

RAYO

ICAP.

y la resistencia a la traccin de los aceros al carbono y de media aleacin tratados trmicamente. La resistencia a la traccin, en Kg/mm 2 , es aproximadamente igu a j a 1/3 de la dureza Brinell. Mediante unas breves consideraciones se puede comprobar que esta relacin concuerda con los resultados de Tabor. Si se hace la hiptesis simplificativa de que esta clase de material no endurece por deformacin, la resistencia a la traccin es igual al lmite elstico y la aplicacin de la Ec. [11-8] conduce a cru 1 pm = 0,36p 2,8 Kg/mm 2

La dureza Brinell solo es inferior a la dureza Meyer, pm> en unos pocos tantos por ciento, por lo que queda justificada la concordancia sealada anteriormente. Tambin resulta clara la razn por la que tal relacin no es vlida para otros metales. Si en el cobre recocido se desprecia el endurecimiento por deformacin se cometera un error grave. Para un metal con mayor capacidad de endurecimiento por deformacin, la "constante" de proporcionalidad habra de ser mayor que la empleada en los aceros tratados trmicamente. 11-6. D u r e z a Vickers.En el ensayo de dureza Vickers se emplea como penetrador una pirmide de diamante de base cuadrada. Las caras opuestas de la pirmide forman un ngulo de 136", que fue elegido porque se corresponde aproximadamente con la relacin ptima de dimetro de huella a dimetro de bola en el ensayo Brineli. Por la forma del penetrador se denomina a veces, entre los anglosajones, ensayo de dureza con pirmide de diamante, y usan como smbolo de la dureza Vickers las iniciales DPH, V H N o V P H ; nosotros emplearemos el smbolo HV, que est bastante generalizado en Espaa. La dureza Vickers se define como la relacin de la carga al rea de la superficie de la huella. En la prctica se calcula el rea a partir de medidas microscpicas de la longitud de las diagonales de la huella. La ecuacin que define la dureza Vickers es entonces Dureza Vickers = en la q u e : P = c a r g a aplicada en kilogramos, L = m e d i a de la longitud de las dos diagonales en milmetros. 0 = n g u l o formado por las caras opuestas de la pirmide dia-, mante = 136. El ensayo de dureza Vickers ha tenido una aceptacin muy amplia^ en el trabajo de investigacin porque, para una sola carga, basta una j; sola escala de dureza para incluir desde los metales muy blandos, con ; 2 P s e n (9/2) U 1,854? L1 [11-10]

5 HV, hasta los dursimos, con 1500 HV. En el ensayo de dureza Rockwell, que se describe en la seccin siguiente, o en los ensayos Brinell, es necesario cambiar el penetrador o la carga, o ambos, en algn punto de la escala de dureza, por lo que, estrictamente, no son comparables las mediciones de un extremo de la escala con las del opuesto. Como las huellas se hacen con una pirmide y son siempre geomtricamente semejantes, sea cual sea .su tamao, la dureza Vickers es independiente de la carga. Esto se ha comprobado experimentalijiente, y solo deja de cumplirse para cargas extremadamente pequeas. Las cargas que se emplean dependen de la dureza del metal a ensayar y pueden oscilar entre 1 y 120 Kg. A pesar de sus ventajas, no se ha aceptado ampliamente para los ensayos de rutina porque es lento, requiere una preparacin cuidadosa de la superficie de la probeta y es fcil cometer un error personal en la determinacin de la longitud de las diagonales. Con un penetrador perfecto (1 la) de pirmide de diamante se obFJG. 1 1 - 4 . T i p o s de huellas obtenidas tendra una huella perfecta de con p i r m i d e de d i a m a n t e (Vickers). forma cuadrada, pero se proa) H u e l l a perfecta, b) H u e l l a en forma ducen anomalas anlogas a las de a l m o h a d i l l a producida por hundidescritas anteriormente para la m i e n t o . c) H u e l l a abarrilada producida por rebordeado. dureza Brinell (Fig. 11-4). La huella de la figura l l - 4 , con la forma de un cojn, y que suele observarse en los metales recocidos, es el resultado del hundimiento del metal alrededor de las caras planas de la pirmide penetradora. Las huellas de esta forma dan lugar a una sobreestimacin de la longitud de la diagonal. La forma abarrilada de la figura 11-4 c es debida al rebordeado o apilamiento de metal alrededor de las caras del penetrador y se encuentra en los metales trabajados en fro. Da lugar a errores en l;i diagonal que conducen a valores bajos del rea de contacto y, por tanto, las durezas obtenidas son errneamente altas. Se han propuesto correcciones empricas para este efecto '. 11-7. E n s a y o d e d u r e z a Rockwell.Es el ensayo de dureza ms empleado en los Estados Unidos. Su aceptacin general se debe a l;i rapidez, la ausencia de error personal, la capacidad para distinguir pequeas diferencias d e dureza en los aceros templados y el pequeo tamao de la huella, q u e hace posible ensayar sin deteriorarlas las piezas tratadas trmicamente y acabadas. El ensayo utiliza la profundidad de penetracin, bajo carga constante, como medida de la dureza. Primeramente se aplica una carga de menos de 10 Kg para asentar la prob1

T.

B.

CROWE y

J.

F.

HINSLEY:

/.

Inst.

Metals,

vol.

72,

pg.

14,

194

ta. De esta forma n o es necesaria una preparacin previa de la superficie y se aminora la tendencia al rebordeado o el hundimiento por el penetrador. Despus se aplica la carga mxima automticamente y luego de eliminar esta, y siempre bajo la carga menor de 10 Kg, se mide la profundidad alcanzada en la penetracin bajo la carga mxima; esta medicin se hace de forma automtica empleando una esfera indicadora. La esfera tiene 100 divisiones y cada divisin corresponde a una profundidad de penetracin de 0,02 mm. La escala de la esfera est invertida para que la cifra leda, que es la dureza Rockwell, sea mayor cuanto menor sea la profundidad de penetracin medida. Por tanto, las cifras de dureza Rockwell crecen de la misma manera que las de Vickers o las Brinell, pero son enteramente arbitrarias *. Con una sola combinacin de carga y penetrador no se pueden obtener resultados satisfactorios para materiales con durezas muy diferentes. Como penetradores se emplean: uno de diamante, de forma de cono, con 120 de ngulo en el vrtice y punta ligeramente redondeada, que se conoce con el nombre de penetrador Brale, y otros dos esfricos constituidos por bolas de acero de 1/16 y 1/8 de pulg. Las cargas mximas empleadas son de 60, 100 y 150 Kg. Como la dureza Rockwell depende de la carga y del penetrador, es necesario especificar siempre la combinacin empleada. Para ello, a la cifra de dureza Rockwell se aade una letra que indica la combinacin particular de carga y penetrador empleada. Sin la letra, la cifra Rockwell carece de significado. Los aceros templados se ensayan con la escala C, es decir, con el penetrador de diamante y la carga mxima de 150 Kg. Esta escala Rockwell C es de utilidad en el intervalo de 20 a 70 RC. Los materiales ms blandos suelen ensayarse en la escala B, que emplea la bola de acero de 1/16 de pulg y la carga mxima de 100 Kg y es utilizable entre 0 y 100 RB. La escala A (penetrador de diamante y carga mxima de 60 Kg) es la que se emplea en mayor intervalo de durezas, desde las del latn recocido a la de los carburos cementados. Para usos especiales se dispone de otras m u c h a s escalas El ensayo Rockwell es muy til y fcil de reproducir si se observan cierto n m e r o de sencillas precauciones. La mayora de las indicaciones que hacemos seguidamente son tambin de aplicacin a los otros ensayos de d u r e z a : 1. El p e n e t r a d o r y el yunque estarn limpios y bien asentados. 2. La superficie a ensayar debe estar limpia, seca, lisa y exenta de xido. Una superficie de rectificado de desbaste suele bastar para el ensayo Rockwell. 3. La superficie debe ser plana y perpendicular al penetrador.
* Esto no es n i n g n inconveniente, pues el que las cifras V i c k e r s o Brinell tengan dimensiones de K g / m m 2 no quiere decir, como ya se ha indicado en el texto, que tengan u n significado fsico fundamental. (N. del T.) Vase A S T M Standard E l 8 .

4. Los ensayos sobre superficies cilindricas A N I H N N M m dependiendo el error de la curvatura, carga, penetrador y d u r m dal material. Se han publicado correcciones tericas 1 y empricas 1 para este efecto. 5. El espesor de la probeta debe ser tal que no se produzca una marca o abombamiento en la cara opuesta. Es recomendable que el espesor sea, por lo menos, igual a 10 veces la profundidad de la huella. No es admisible superponer varias muestras cuando el espesor de una sola de ellas sea demasiado pequeo. 6. Las huellas deben estar separadas entre s de tres a cinco veces su dimetro, por lo menos. 7. Debe tipificarse la velocidad de aplicacin de la carga. En la mquina Rockwell se consigue ajustando el amortiguador. En los materiales muy blandos, las variaciones de dureza pueden ser apreciables si no se controla bien la velocidad de carga. En tales materiales se debe volver hacia atrs la palanca de mando de la mquina Rockwell en cuanto se haya alcanzado la carga mxima. 11-8. Ensayos d e microdureza. En muchos problemas metalrgicos es necesario medir la dureza de superficies de rea muy pequea. Las mediciones del gradiente de dureza de una superficie cementada, las determinaciones de la dureza de los constituyentes de una microestructura o la comprobacin de la dureza de un delicado engranaje de un reloj, son ejemplos tpicos de esta clase de problemas. Ya se ha mencionado el empleo para estos fines d e la dureza de rayado, pero es ms til un ensayo de dureza de penetracin 3 . El desarrollo del penetrador Knoop en el National Bureau of Standards de los Estados Unidos y la introduccin de la mquina T u k o n para la aplicacin controlada de cargas inferiores a 25 g, han convertido los ensayos de microdureza en un mtodo rutinario de laboratorio. El penetrador Knoop es una pirmide de diamante que produce una huella con forma de rombo, con longitudes de la diagonal larga a la corta en la relacin 7 : 1 . La profundidad de la huella es, aproximadamente, igual a la treintava parte de la longitud de la diagonal larga. La dureza Knoop se define como la carga dividida por el rea proyectada y sin recuperacin elstica de la huella: Dureza Knoop = en donde: P carga aplicada en kilogramos,
1 2 3

UC

[11-11]

W . E . I NGERSON: Proc. ASTM, vol. 3 9 , pgs. 1 2 8 1 - 2 9 1 , 1 9 3 9 . R . S . S UTTON y R . H . H E Y E R : ASTM Bull. 1 9 3 , pgs. 4 0 - 4 1 , octubre, 1 9 5 3 . P a r a u n a revisin d e los ensayos de m i c r o d u r e z a , vase H . BCKLE ; Met. Rev o l . 4, n m . 3, pgs. 4 9 - 1 0 0 , 1959. Cf.

views,

Revista

del Inst.

del Hierro

y del Acero,

n m . especial, f e b r e r o , 1956.

tambin

F . MUOZ DEL

CORRAL:

Ap=rea proyectada de la huella sin recuperacin elstica en milmetros cuadrados, = l o n g i t u d de la diagonal larga en milmetros. C = una constante propia de cada penetrador que es proporcionada por el fabricante. La pequea carga empleada en los ensayos de microdureza exige el mximo cuidado en todas las etapas del ensayo. La superficie de la probeta debe prepararse muy bien, recurriendo usualmente al pulido metalogrfico. La deformacin en fro producida en el pulido altera los resultados. La diagonal larga de la huella Knoop no se modifica esencialmente por la recuperacin elstica cuando las cargas son mayores de 300 g, pero para cargas menores se aprecia una pequea recuperacin. Adems, es mayor el error de localizacin de los extremos de la diagonal de las huellas muy pequeas producidas por las cargas ligeras. Estos factores contribuyen a obtener una cifra de dureza demasiado elevada, por lo que se observa normalmente que la dureza Knoop aumenta al decrecer la carga por debajo de 300 g. Tarasov y Thibault 1 han demostrado que introduciendo correcciones por la recuperacin elstica y la agudeza visual se obtienen cifras constantes de dureza Knoop con cargas de hasta solo 100 g. 11-9. Conversiones de dureza.Desde el punto de vista prctico, es muy conveniente poder convertir las cifras de dureza obtenidas en un ensayo dado por las de cualquier otro ensayo diferente. Como un ensayo de dureza no mide ninguna propiedad bien definida de un material y los distintos ensayos no e basan en el mismo tipo de medida, no es de sorprender que no sea posible establecer relaciones de conversin de dureza de carcter u tiversal. Es muy importante comprender que todas las conversiones de dureza se basan en relaciones empricas. Los datos de conversin de mayor confianza son los existentes para los aceros de dureza superior a los 240 Brinell. La American Society for Metals (ASM), la American Society for Testing Materials (ASTM) y la Society of Automotive Engineers (SAE) han redactado conjuntamente una tabla 2 para las conversiones de durezas Rockwell, Brinell y Vickers que es aplicable a los aceros al carbono y aleados tratados trmicamente y a casi todos los aceros aleados de construccin y de herramientas en los estados brutos de forja, recocidos, nomalizados y templados y revenidos. Sin embargo, se necesitan distintas tablas de conversin para materiales con mdulo elstico muy * diferente, como el carburo de volframio, o que tiene ms capacidad de \ endurecimiento por deformacin. H e y e r 3 ha mostrado que la dureza - i -
! L . P . TARASOV y N . W . T H I B A U L T : Trans. ASM, vol. 38, pgs. 331-53, 1947. 2 Esta tabla se encuentra en la n o r m a A S T M E48-47, en el S A E Handbook, en el A S M Metals H a n d b o o k y otras obras generales. 3 R . H. HEYER: Proc. ASTM, vol. 44, pg. 1027, 1944. | | |

de penetracin de Jos metales blandos depende del comportamiento del material durante el ensayo en cuanto al endurecimiento por deformacin, comportamiento que, a su vez, depende del grado previo de endurecimiento por deformacin que ha sufrido el material antes del ensayo. Como ejemplo de la precaucin con que deben manejarse las tablas de conversin de dureza para metales blandos, citemos que el hierro Armco y el aluminio laminado en fro tienen ambos una dureza Brinell de 66, pero el primero tiene dureza Rockwell B de 31, mientras que el aluminio trabajado en fro la tiene de 7 RB. Por otro lado, metales como el latn amarillo y la chapa de acero suave tienen durezas Rockwell y Brinell que se correlacionan muy bien para todos los grados de endurecimiento por d e f o r m a c i n E n el ASM Metals Handbook se recogen tablas .de conversin de dureza para el aluminio trabajado en fro, el cobre y los aceros inoxidables austenticos 18-8. 11-10. D u r e z a a t e m p e r a t u r a s elevadas.Ha aumentado el inters por las determinaciones de la dureza a temperatura elevada como consecuencia del gran esfuerzo realizado en el desarrollo de materiales con mejores propiedades a temperaturas altas. La dureza en caliente da una buena informacin de la utilidad potencial de una aleacin para aplicaciones en que se requiere resistencia mecnica a temperatura elevada. Se han conseguido buenos resultados al correlacionar la dureza en caliente con las propiedades mecnicas a temperaturas altas. Este asunto se tratar en el captulo 13. Las mquinas para medir la dureza en caliente emplean un penetrador Vickers de zafiro y se han desarrollado dispositivos para poder realizar los ensayos en el vaco o en una atmsfera de gas inerte 2 . Tambin se ha puesto a punto una mquina para ensayos de microdureza a alta temperatura 3 . En una revisin extensa de los datos de dureza a temperatura elevada, W e s t b r o o k 4 ha podido comprobar que la relacin entre dureza y temperatura puede expresarse por H = A exp ( - BT) en d o n d e : H = dureza en kilogrmetros por metro cuadrado, T ~ temperatura de ensayo en grados Kelvin. A, B ~ constantes.
1 E l g r f i c o C h a r t 2 8 , de la W i l s o n M e c h a n i c a l I n s t r u m e n t s Co., para m e tales b l a n d o s de d u r e z a B r i n e l l i n f e r i o r a 2 4 0 (vase ASM Metals Handbook, ed. de 1948, pg. 101), est basado en ensayos realizados con estos m a t e r i a l e s . 2 F. G A R O F A L O , P. R . ; M A L E N O C K y G . V . S MITH : Trans. ASM, vol. 45. pgs. 3 7 7 - 9 6 , 1 9 5 3 ; M . S E M C H Y S H E N y C. S . T O R G E R S O N : Trans. ASM, vol. 5 0 . pgs. 8 3 0 - 3 7 , 1958. 3 J . H . WESTBROOK: Proc. ASTM, vol. 5 7 , pgs. 8 7 3 - 9 7 , 1 9 5 7 ; ASTM BULL. 2 4 6 , pgs. 5 3 - 5 8 , 1 9 6 0 . 4J. H . WESTBROOK: Trans. ASM, vol. 4 5 , pgs. 221-48, 1953.

[11-12]

EL E N S A I O DE LIOKEZA

r.p, 11

l.a representacin de log H en funcin de la temperatura para los metales puros suele conducir a dos lneas rectas de diferente pendiente, fil cambio de pendiente se produce a una temperatura aproximadamente igual a la mitad del p u n t o de fusin del metal que se ensaya. El mismo comportamiento se encuentra en la representacin del logaritmo de la resistencia a la traccin en funcin de la temperatura. La figura 11-5 muestra este tipo de comportamiento para el caso del cobre.

Fie.

1 1 - 5 . V a r i a c i n de la d u r e z a del cobre con la t e m p e r a t u r a . (J. H . WESTBROOK: Trans. ASM, vol. 45, pg. 2 3 3 , 1953.)

La constante A, deducida de la recta de baja temperatura de la representacin, puede considerarse como una dureza intrnseca del material, esto es, el valor de H para 0 K . Podra esperarse que este valor fuera una medida de la resistencia inherente a las fuerzas de enlace de la red atmica. Westbrook correlacion los valores de A de distintos metales con la entalpia de los metales lquidos en el punto de fusin y con el propio punto d e f u s i n ; la correlacin es muy sensible a la estructura cristalina. La constante B, deducida de la pendiente misma de la recta, es el coeficiente de temperatura de la dureza. Esta cons--<- "o T-ftiaHona de una manera m s complicada con la velocidad de

variacin de la entalpia al aumentar la temperatura. Mediante estas correlaciones puede calcularse, bastante bien, la dureza de los metales puros a cualquier temperatura inferior a la mitad del punto de fusin. Las mediciones de dureza a diversas temperaturas han mostrado variaciones bruscas de esa propiedad a las temperaturas a que se producen transformaciones alotrpicas. Los ensayos de dureza en caliente en Co, Fe, Ti, U y Zr han demostrado 1 que las redes cbicas centradas son siempre la estructura ms blanda cuando interviene en las transformaciones alotrpicas. Las redes cbicas de caras centradas y hexagonal compacta tienen aproximadamente la misma resistencia, mientras que los cristales de estructuras complicadas tienen durezas an mayores. Estos resultados estn de acuerdo con el hecho de que las aleaciones austenticas de base hierro tienen mejor resistencia a temperatura elevada que las aleaciones ferrticas.

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1955.

CAPITULO FATIGA DE LOS METALES 12-1. Introduccin. Se ha reconocido, desde 1850, que un metal sujeto a tensiones repetidas o fluctuantes fallar a una tensin mucho ms baja que la necesaria para producir la fractura en una sola aplicacin de la carga. Las fallas ocurridas en condiciones de carga dinmica se llamaron fallas de fatiga, seguramente porque se observaron casi siempre despus de un perodo considerablemente largo de servicio. Durante mucho tiempo se tuvo la idea de que la fatiga era debida a "cristalizacin" del metal, pero este concepto no pudo sostenerse al comprobarse que un metal es cristalino desde el mismo momento en que solidifica del caldo. De hecho, no hay ningn cambio indudable en la estructura del metal que ha fallado por fatiga que pueda servir de gua en nuestros razonamientos para comprender la fractura por fatiga. La fatiga tiene cada vez ms inters por el desarrollo creciente de equipos en los que el material est sometido a cargas repetidas y vibraciones, como ocurre en los automviles, los aviones, las bombas, las turbinas, etc. En la actualidad se ha afirmado frecuentemente que, por lo menos, el 90% de todas las roturas en el servicio se producen por fatiga. Una falla por fatiga es especialmente traidora porque se produce sin ningn indicio previo que permita precaverse contra ella. La fatiga da por resultado una fractura frgil, sin deformacin notable. La superficie de fractura suele ser, macroscpicamente, normal al eje de la tensin de traccin principal. Las roturas por fatiga se pueden reconocer usualmente por el aspecto de la superficie de fractura, que muestra una regin lisa, debida al frotamiento que ocurre cuando se propaga la grieta a travs de la seccin (parte superior de la figura 12-1), y una regin rugosa, originada cuando el miembro ha roto dctilmente por haber disminuido la seccin sana al no poder soportar la carga. Es frecuente que el progreso de la fractura aparezca sealado por una serie de marcas anulares, que parecen propagarse, desde el punto de iniciacin de la falla, como el frente de las olas hacia el interior de una playa. La figura 12-1 ilustra sobre otro aspecto caracterstico de las fracturas de fatiga, es decir, que la falla se inicia usualmente en un punto de concentracin de tensiones, tal como una esquina aguda o entalla, o en una concentracin de tensiones de origen metalrgico, tal como una inclusin. Son necesarias tres condiciones bsicas para que se produzca una
316

rotura por fatiga. Estas son: 1) una tensin mxima de traccin de valor elevado; 2) una variacin o fluctuacin suficientemente intensa de la tensin aplicada, y 3) un nmero suficiente de ciclos. Adems, hay un enjambre de otras variables, tales como las concentraciones de tensiones, la corrosin, la temperatura, la sobrecarga, la estructura metalrgica, las tensiones residuales y las tensiones combinadas, que tien-

FIG. 12-1. Superficie de una fractura de fatiga iniciada en una arista aguda de u n chavetero del rbol. T a m a o natural.

den a modificar las condiciones necesarias para la fatiga. Se desconoce la causa fundamental de la fatiga de los metales, por lo que es necesario discutir el efecto de cada uno de estos factores desde un punto de vista puramente emprico. Como son muy numerosos los datos recogidos sobre este tema, solo destacaremos los aspectos ms salientes de las relaciones que existen entre los factores citados y la fatiga. El lector interesado en ms detalles puede consultar las excelentes publicaciones que se relacionan al final del captulo.

12-2. Ciclos de tensin. Es conveniente comenzar definiendo brevemente los tipos generales de fluctuacin de tensin que pueden producir fatiga. La figura 12-2 sirve para ilustrar sobre los ciclos tpicos de tensiones de fatiga. La figura 12-2 a representa un ciclo de inversin completa de la tensin de forma senoidal. Es un caso ideal que produce una mquina de ensayo de viga rotativa segn R. Moore 1 y que se aproxima a las condicionis observadas en el servicio para el caso de un rbol giratorio que trabaje a velocidad constante y sin sobrecar-

Fic. 1 2 - 2 . C i c l o s tpicos de fatiga, a) Tensin alterna (inversin); r e p e t i d a ; c) ciclo d e tensin irregular o aleatorio.

b)

tensin

gas. En este tipo de ciclo de tensiones son iguales la mxima y la mnima. De acuerdo con lo convenido en el captulo 2, la tensin mnima es la algebraicamente ms pequea del ciclo. La tensin de traccin se considera positiva y la de compresin negativa. La figura 12-2 b muestra un ciclo de tensiones repetidas en el que la tensin mxima o-^ y la tensin mnima crm no son iguales. Ambas son de traccin en la figura, pero un ciclo de tensiones repetidas puede contener lo mismo tensiones mxima y mnima de signo opuesto o ambas de compresin. L figura 12-2 c representa u n ciclo complejo de tensiones, tal como se puede encontrar en una parte de un ala de avin sometida a sobrecargas peridicas imprevisibles debidas a las rachas de viento.
1 E n las referencias d e l f i n a l de este c a p t u l o se describen los tipos corrientes de m q u i n a s de f a t i g a y t a m b i n e n el " M a n u a l of F a t i g u e T e s t i n g " , ASTM Spc. Tech. Publ., 91, 1949.

Un ciclo de tensiones fluctuantes puede considerarse constituido por dos componentes: una tensin media, o estacionaria, <r, y otra alterna o variable, cra. Hay que considerar tambin el intervalo de tensiones arr. De la figura 12-2 b puede deducirse que el intervalo de tensiones es la diferencia algebraica entre la tensin mxima y la mnima del ciclo: cr r =cr m . T -cr m [ n La tensin alterna es entonces igual a la mitad del intervalo: o-.=-y [12-2] [12-1]

La tensin media es la media algbrica de las tensiones mxima y mnima del ciclo: cr =
0"mix + O"mfn

ri

Otra cantidad que se emplea algunas veces al presentar los datos de fatiga es la relacin de tensiones R. Se define por:
O" mx

[12-4]

12-3. La curva de Wohler-El mtodo fundamental para presentar los datos de fatiga es la curva de Wohler, tambin llamada simplemente curva de fatiga o curva S-N (Stress-umber of cicles). Representa la duracin de la probeta, expresada en nmero de ciclos hasta la rotura, N, para la mxima tensin aplicada. La mayor parte de las investigaciones sobre la fatiga se han realizado empleando las mquinas de viga rotativa, tambin llamadas de flexin rotativa, en las que la tensin media es nula. La figura 12-3 muestra curvas de Wohler tpicas de este tipo de nsayo. Los casos en que no es nula la tensin media son de mucho ms inters prctico. Se discutirn ms adelante en este captulo. Como puede verse en la figura 12-3, el nmero de ciclos que dura una probeta antes de fallar aumenta al disminuir la tensin. Mientras no se indique otra cosa, N es el nmero de ciclos de tensin necesarios para producir la fractura completa de la probeta. Es la suma del nmero de ciclos qu hacen falta para que se inicie una grieta y el de los que transcurren durante la propagacin de la grieta hasta la rotura total. N o suele hacerse distincin entre estos dos sumandos, aunque puede apreciarse que el nmero de ciclos que necesita la propagacin de la grieta depende de las dimensiones de la probeta. Los ensayos de fatiga a tensin baja suelen realizarse a 107 ciclos y algunas veces, para materiales no ferrosos, se prolongan a 5-10 8 . En algunos materiales

fatiga se suele dar por terminado el ensaye, por razones prcticas, a tcnicos, como los aceros y el titanio, la curva de Wohler presenta m ^ 11 una tensin baja, a la que la probeta dure aproximadament 10' o t r a m o horizontal a una tensin lmite determinada. Por debajo de esta 5.10 8 ciclos. Para determinar la curva se necesitan normalmente de tensin lmite, que es la denominada lmite de fatiga (en la literatura i J 8 a 12 probetas. Se encontrar generalmente una considerable disperanglosajona se llama a veces endurance limit, es decir, lmite de dura- * sin en los resultados, pero casi siempre se puede trazar una curva cin o de "sufrimiento"), se presume que el material durar un n-lU suave, a travs de los puntos representados, sin encontrar grandes dimero infinito de ciclos sin romperse. La mayora de los metales no'"*' ficultades. Cuando, sin embargo, se ensayan varias probetas al mismo frreos, como las aleaciones de aluminio, las de magnesio y las de co?k nivel de tensin se observa una fuerte dispersin entre el nmero de bre, tienen una curva de Wohler cuya pendiente disminuye progresi?'* vamente al aumentar el nmero de ciclos, aproximndose a una h o r i * X & B c i c I o s o b s e r v a d o s h a s t a l a fractura, a veces del orden de un ciclo de e s c a l a l o g a r t m i C a e n t r e e l v a l o r m x i m o Y e l mnimo. Adems, se zontal, pero sin llegar a serlo nunca. N o tienen, por tanto, un v e r d > $ l S f ^ ^ jj 3 comprobado 1 que el lmite de fatiga del acero est sujeto a considerables variaciones y que el determinado en la forma descrita puede 5 6 0 CL ser muy errneo. En la seccin siguiente discutiremos la naturaleza O O estadstica de la fatiga. 2 50 Un ensayo interesante para una determinacin ms rpida del lmia c ero suave o " O te de fatiga que por el mtodo normal descrito anteriormente h a sido B 40 3 i r propuesto por Prot 2 . En este mtodo se comienza el ensayo de cada * lmite de fatiga t) O probeta a un valor de tensin inferior al lmite de fatiga esperable y 0 30 aleacin de alum nio c luego se incrementa dicha tensin progresivamente y a velocidad constante hasta que se produce la rotura. Diversas probetas se ensayan con i 20 s incrementos distintos de tensin por ciclo. Prot asegura que existe una t TJ relacin lineal entre la tensin a que se produce la rotura y s / a , c 10 siendo a el aumento de tensin por ciclo. El lmite de fatiga se obtiene o haciendo una representacin de este tipo por extrapolacin a s/a = 0. g 0 6 7 5 a El mtodo de Prot ha sido objeto de investigacin y modificacin 3 10 1o I0 10 10' y parece til como procedimiento rpido para determinar el lmite de n m e r o de ciclos, N fatiga de los materiales frreos. FIG. 12-3.Curvas tpicas de fatiga (curvas de Wohler) de metales Una modificacin del mtodo de Prot se emplea algunas veces cuanfrreos y n o frreos. do no se dispone de una mquina que permita un incremento continuo '0f de la carga o el nmero de probetas que se pueden ensayar es limitado. > Se toma como tensin inicial, aproximadamente, el 70% del lmite de dero lmite de fatiga. En estos casos es prctica corriente caracterizar fatiga esperado. El ensayo se realiza durante un nmero de ciclos las propiedades de fatiga del material expresando la resistencia a la i ^ d e t e r m i n a d o , p. ej., 107, y si no se produce fractura se aumenta la tenfatiga para un nmero de ciclos convenido arbitrariamente, p. ej., 10a. c i n una cierta cantidad. A la nueva tensin se aplica el mismo nmero No se conocen las razones por las que unos materiales tienen un lmi-' frl^de ciclos y se contina de esta manera hasta que se produce la rotura, te de fatiga y otros no, aunque ms adelante, en este captulo, discu- toma como lmite de fatiga de la probeta la media entre la tensin tiremos las hiptesis propuestas respecto a esta importante cuestin." que se produjo la rotura y la ms alta a que la probeta sobrevivi. El procedimiento usual para determinar una curva de Wohler consiste en ensayar la primera probeta a una tensin elevada, a la que e s f . ^ ' n Ls resultados obtenidos por este mtodo escalonado y por el de Prot ? n o son concordantes con los obtenidos por ensayos a tensin consde esperar que se rompa despus de un corto nmero de ciclos, p. ej., t a n t e , ya que d u r a n t e el ensayo a una tensin inferior al lmite de una tensin aproximadamente igual a los dos tercios de la resistenciaJ^ | fatiga se producen alteraciones del metal. As, p. ej., ciertos metales a la traccin esttica del material. La tensin se va disminuyendo e n j f e i el ensayo de cada una de las probetas sucesivas hasta que una o d o s M * no rompen en el nmero especificado de ciclos, que suele ser de 107 " 1 I-I 1 . T . RANSOM y R . F . MEHL : Trans. AME, vol. 185, pgs. 3 6 4 - 6 5 , 1 9 4 9 . 2 por lo menos. La tensin mxima a la que se consigue que una probeta M. M . P R O T : Rev. mt., vol. 34, pdg. 440, 1937. 3 no rompa, despus de un nmero indefinido de ciclos, se toma como||_ H . T . CORTEN, T . D I M O F F y T . J. DOLAN: Proc. ASTM, vol. 5 4 , pgs. 8 7 5 lmite de fatiga. Tratndose de materiales que n o presentan lmite d e | k j ; 9 0 2 , 1 9 5 4 .

aumentan su resistencia por aconc cionamiento o adaptacin a tensiones inferiores a dicho lmite de f; iga. Este tema se tratar con ms detalle en la seccin 12-13. 12-4. Naturaleza estadstica gran inters por el anlisis estads razones de la variabilidad de los captulo 16 se dar una descripci dsticas. Sin embargo, es de impoi captulo presente, con el aspecto c e la fatiga. Se ha despertado un co de los datos de fatiga y por las esultados de estos ensayos. En el ms completa de las tcnicas estaincia tratar de familiarizarse, en el adstico de la fatiga para que pue-

FIG. 12-4.Representacin de los < tos de fatiga en forma probabilsima.

dan valorarse debidamente los dat >s existentes. Puesto que la duracin en fatiga y el lmite de fatiga son cantidades estadsticas, es lgico esperar grandes desviaciones con respecto a una curva media deter-, minada con solo unas pocas probetas. Hay que pensar en la probabi-, lidad de que una probeta alcance determinada duracin a una tensin ; dada, o en la probabilidad de falla a una tensin dada, prxima al lmite,; de fatiga. Esto requiere ensayar un nmero de probetas mucho ms;"" considerable que el que se empleaba en el pasado para poder hacer.-, las estimaciones de los parmetros estadsticos 1 . La representacin de los datos de fatiga debera ser tridimensional, establecindose una su- . perficie que relacionase la tensin, el nmero de ciclos y la probabili-f; dad de falla. La figura 12-4 muestra la forma en que esta representacin| en tres dimensiones puede llevarse a un grfico dimensional. rg
' L o s parmetros estadsticos f u n d a m e n t a l e s que h a y que considerar son la a m e d i a y la desviacin tpica (medida de la dispersin) de una poblacin. f

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En la figura se ha representado una distribucin de Ja d u r a d / , c n fatiga a tensin constante y, basndose en ella, se han dibujad) las curvas de igual probabilidad de rotura. As, p. ej., a una tensin /,, Vi 1% de las probetas es de esperar que rompan a N t ciclos, el 50% u '/y etctera. La figura indica una dispersin decreciente de la duracin en fatiga al aumentar la tensin, que es lo que normalmente se , encontrar. La funcin de distribucin estadstica que describe )n (j u . racin en fatiga a tensin constante no se conoce con precisin, j / U c s sera necesario ensayar ms de 1000 probetas idnticas, b a j o las f n s . mas condiciones, a una tensin constante. Mller-Stock 1 en;;,y 200 probetas a una tensin nica y encontr que la distribucii, ^ frecuencia de N se ajustaba a la distribucin normal o de Gauss, . j n . do se empleaba la variable logiV en lugar de N. Para las finaliL K j es tcnicas es suficientemente exacto admitir la distribucin logari;nj C a normal de la duracin en fatiga a tensin constante y en la regi,, de probabilidades de falla comprendidas entre P = 0 , 0 1 y P=0,9(), <jn embargo, es muchas veces importante poder predecir la duraci',,, e n fatiga que se alcanzar con una probabilidad de falla del 1% t / ;i( n menor. n estos lmites extremos de la distribucin ya no puedi; j IJS . tificarse el empleo de la hiptesis de una distribucin normal <1 | o s logaritmos de la duracin en fatiga, a pesar de que se suele hace, ,j. ;o de ella. Como mtodos ms adecuados para abordar este p r o b l e u ^ %c han utilizado las distribuciones de valores e x t r e m o s 2 y de Wej| /1; (j j En la interpretacin estadstica del lmite de fatiga hay que < / a v derar la distribucin de las tensiones para u n a duracin en fatiga v / T j V tante. El lmite de fatiga del acero se consider primeramente < / / r i 0 un valor umbral por debajo del cual podra presumirse que tod^-v ; ; i s probetas tendran duraciones infinitas. Hoy, sin embargo, se reo,que el lmite de fatiga es realmente una cantidad estadstica qu* quiere tcnicas especiales para su determinacin precisa. As, j, >.; en un acero f o r j a d o y t r a t a d o trmicamente, el intervalo de t e n v ^ J que puede incluir el lmite de fatiga del 95% de las probetas e; fcil que sea de 28 a 36 Kg/mm 2 . Un ejemplo de los errores quir den cometerse al emplear pocas probetas en el ensayo se encuent,, w la figura 12-5. Esta figura r e s u m e 4 diez curvas de Whler detei?;- ; - a . das por el procedimiento convencional usual para la misma bar,- acero aleado, habindose determinado cada curva con diez p r y i ^ ^ Las probetas eran lo ms idnticas posible, y no se encontr ex<^- / a dispersin o incertidumbre para el trazado de las curvas. A p e ^ .
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1 H . M U L L E R - S T O C K : Mitteihtng Kohle- u. Eisenforsch. C. m. b. H g pgs. 8 3 - 1 0 7 , 1 9 3 8 . 2 I; A . M . F R E N D E N T H A L y E . J. G U M B E L : J. Am. Statist. Assoc., vol. Vy l ginas 5 7 5 - 9 7 , 1 9 5 4 . 3 W . W E I B U L L : / . Appl. Mech., vol. 1 8 , nxn. 3 , pgs. 2 9 3 - 9 7 , 1 9 5 1 . 4 f. 1 - T . RANSOM, discusin en ASTM Spec. Tech. Publ. 121, pgs.

1952.

' ello, como puede verse en la figura, se observan diferencias considerables en el lmite de fatiga determinado para el acero por el hecho de que las curvas se basan en datos insuficientes. Para determinar el lmite de fatiga de un material hay que acept a r que cada probeta tiene su propio lmite de fatiga, una tensin a la q Ue
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n m e r o de ciclos FIG. 1 2 - 5 . C o n j u n t o d e c u r v a s de W o h l e r , c a d a u n a d e t e r m i n a d a con 10 probetas, o b t e n i d a s de la m i s m a b a r r a d e acero. (J. T . RANSOM: ASTM Spec. Tech, Publ. 121, pg. 61, 1952.)

se romper, pero por debajo de la cual n o fallar, y que esta tensin crtica vara de una probeta a otra por razones poco definidas. Se sabe que las inclusiones del acero tienen un efecto importante sobre el lmite de fatiga y su variabilidad, pero aun los aceros fabricados en vaco muestran todava una dispersin apreciable. El problema estadstico de la determinacin precisa del lmite de fatiga se complica por el hecho de que no se puede medir el valor individual del lmite de fa; tiga de cada una de las probetas. Lo nico que se puede hacer es ensa;.

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yar cada probeta a una determinada tensin, y si rompe, es porque la tensin era algo mayor que su lmite de fatiga. Como la probeta no se i puede volver a ensayar, aunque no se hubiera roto a la tensin de ensayo, hay que encontrar la estimacin estadstica del lmite de fatiga , ensayando grupos de probetas a diversas tensiones para ver cuntas rompen para una tensin determinada. Es por eso que en las proximidades del lmite de fatiga lo nico que sabemos es si "pasa o no pasa" y todo lo que cabe hacer es estimar el comportamiento de un universo de probetas mediante una muestra adecuada. Los dos mtodos estadsticos que se emplean para la estimacin estadstica del lmite de fatiga son el llamado mtodo de las probitas y el mtodo de escalera. Los procedimientos de aplicacin de estos mtodos de anlisis a la determinacin del lmite de fatiga se darn en el captulo 16. 12-5. Aspectos estructurales de la fatiga.Solo una pequea fraccin de los esfuerzos dedicados a la investigacin de la fatiga se ha encaminado al estudio de los cambios estructurales fundamentales que se producen en un metal cuando se le somete a tensiones cclicas. La fatiga tiene ciertas cosas en comn con el flujo plstico y la fractura bajo deformacin esttica o monodireccional. El trabajo de Gough 1 ha comprobado que un metal se deforma en condiciones cclicas por deslizamiento sobre los mismos planos atmicos y en las mismas direcciones cristalogrficas que cuando la deformacin es monodireccional. Mientras el deslizamiento de la deformacin monodireccional suele extenderse a travs de todos los granos, en la fatiga hay algunos granos que muestran lneas de deslizamiento y otros en los que no puede comprobarse el deslizamiento. Las lneas de deslizamiento suelen formarse durante los primeros millares de ciclos de carga. Los ciclos sucesivos producen bandas de deslizamiento adicionales, pero el nmero de bandas no es directamente proporcional al nmero de ciclos de tensin. En muchos metales el deslizamiento observable alcanza pronto un valor de saturacin, que se manifiesta como regiones distorsionadas de fuerte deslizamiento. En estas regiones de fuerte deformacin suelen originarse grietas que transcurren paralelas a lo que inicialmente fueron bandas de deformacin. Se han observado bandas de deslizamiento a tensiones inferiores al lmite de fatiga en los materales frreos, por lo que la aparicin de deslizamiento durante la fatiga no puede considerarse por s misma como indicio de que se formar una grieta. ' El estudio de la formacin de grietas en la fatiga se puede facilitar interrumpiendo el ensayo y eliminando por pulido electroltico la superficie deformada. Se encontrar generalmente que unas bandas de deslizamiento son ms persistentes que otras y que continan siendo visibles cuando las dems lneas de deslizamiento han sido eliminadas
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Proc.

A 5 7 M , vol. 33, 2. 1 parte, pgs. 3-114, 193).

por el pulido. Tales b a n d a s de deslizamiento se han o b s e r v a d o soJa m e n t e despus de transcurrido a p r o x i m a d a m e n t e el 5 % de la duracin d e la p r o b e t a E s t a s b a n d a s persistentes son grietas en e m b r i n , pues, to que se abren en grietas anchas c u a n d o se aplican p e q u e a s defor maciones de traccin. Las grietas de fatiga, una vez f o r m a d a s , tienden a propagarse a lo largo de los planos de deslizamiento, a u n q u e ms t a r d e pueden t o m a r direcciones n o r m a l e s a la tensin de traccin mxima aplicada. La propagacin de las grietas de fatiga suele ser trans*. granular. U n aspecto e s t r u c t u r a l i m p o r t a n t e , que parece ser nico de la deformacin en fatiga, es la formacin en la superficie de entrantes y salientes que se llaman extrusiones e intrusiones de bandas de desliza. miento1. El examen m e t a l o g r c o m u y cuidadoso de secciones oblicuas a travs de la superficie ha m o s t r a d o que las grietas de fatiga se inician en las extrusiones y en las i n t r u s i o n e s . Por tanto, estos accidentes estructurales son el origen de las b a n d a s persistentes de deslizamiento, o fisuras, que se han descrito en el orrafo anterior. El estudio do las intrusiones y extrusiones de band; ; de deslizamiento es demasiado reciente para que p u e d a n conocers todos los factores que afecfun a su formacin. Sin embargo, parece < ue se producen en huellas blandas del cristal, y esto sugiere que para u formacin sea necesario el deslizamiento cruzado. Esta hiptesis < ;t sostenida por el hecho de que es difcil que se p r o d u z c a n fallas po fatiga en los cristales inicos, que no sufren fcilmente el deslizamieni cruzado, y tambin porque no es posible producir r o t u r a s d e fatiga >n cristales de cinc orientados de m a n e r a que se d e f o r m e n solamente >or deslizamiento fcil. Al considerar las variaciones > tructurales producidas por la fatiga, es conveniente distinguir e n l - e ensayos realizados a tensin o amplitud de tensin grande, en los que las probetas r o m p e n a menos de a p r o x i m a d a m e n t e 105 ciclos, y ensayos a tensiones pequeas, en los que las p r o b e t a s duran m s de 106 ciclos. Diversos aspectos estructurales originados en la regin de tensiones grandes de las curvas de W o h l e r presentan m u c h a semejanza a los producidos en la deformacin monodireccional. U n metal recocido experimenta generalmente un m o d e r a d o e n d u r e c i m i e n t o por deformacin al a u m e n t a r el n m e r o de ciclos en esta regin. Se f o r m a n gruesas b a n d a s de deslizamiento y aparece un asterismo n o t a b l e en los diagramas de difraccin de rayos X. ( Sin embargo, en la regin de tensiones pequeas son muy finas las lneas de deslizamiento y r e s u l t a n difciles de distinguir por las tcnicas me- ; talogrficas ordinarias. N o se observa endurecimiento por deformacin ni distorsin en los diagramas de rayos X. En p r o b e t a s de cobre e n ^ j '
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J. E.

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sayadas en la regin de tensiones grandes se disipa la energa almacenada dentro de un intervalo estrecho de temperaturas de recocido. Esto significa que la energa se libera a la vez por restauracin y recristalizacin, como justamente podra esperarse de un metal deformado plsticamente en traccin. Cuando se fatiga el cobre en la regin de tensiones pequeas, la energa se disipa en un amplio intervalo de temperaturas, como ocurrira si solo se produce restauracin Un estudio de la estructura de dislocaciones en pelculas delgadas de aluminio 2 ha mostrado que, para las tensiones de fatiga grandes, se forman redes de dislocaciones anlogas a las formadas en la carga monodireccional. Para tensiones de fatiga pequeas el metal contiene una elevada densidad de bucles de dislocacin parecidos a los encontrados en probetas templadas. Esto es una buena indicacin de que se forman muchos defectos de punto durante la fatiga. Hay otra serie de indicaciones de que la deformacin cclica produce una mayor concentracin de vacantes que el trabajo en fro por deformacin monodireccional. La diferencia en la disipacin de la energa almacenada entre el cobre fatigado y el trabajado en fro est de acuerdo con lo que podra esperarse de una elevada concentracin de defectos de punto. El hecho de que el cobre deformado en fro se ablande por fatiga posterior 3 puede explicarse como resultado de la generacin de defectos de punto, que permite una recuperacin parcial del metal por trepado de las dislocaciones fuera de su plano de deslizamiento. Las aleaciones de aluminio endurecidas por precipitacin pueden sobrenvejecerse por deformacin de fatiga a la temperatura ambiente. Esto sugiere que las vacantes producidas por la fatiga estn disponibles para facilitar la difusin exigida por el proceso de sobrenvejecimiento 4. Adems, la resistencia a la fatiga aumenta notablemente desde los 20 a los - 1 9 0 C , temperatura esta ltima a la que es despreciable el movimiento de las vacantes. Sin embargo, el hecho de que se puedan producir fracturas de fatiga a temperaturas tan bajas como 4 K, indica claramente que un proceso activado por la temperatura, tal como la difusin de vacantes, no es esencial para las fallas por fatiga 5 . El proceso de formacin de las grietas de fatiga se divide generalmente en tres etapas s . La primera solo se produce en los metales cuando el nivel de tensiones aplicadas, es inferior al lmite elstico esttico
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cuanto a la fluencia lenta. Hay ; ocedimientos satisfactorios para dis,\ minuir los fallos por fatiga a la t nperatura ambiente, pero no son efi,- caces en la fatiga a alta temperat ra. As, p. ej., las tensiones residuales de compresin se eliminan ante;- de que se alcance la tempera tura "de servicio. Fatiga trmica.Las tensiones que producen fallos de fatiga a temperatura elevada no proceden necesariamente de un manantial mecnico. Los fallos de fatiga pueden producirse por tensiones trmicas flu c . tuantes, siempre que se eliminen las causas mecnicas. Las tensiones de origen trmico se producen c u a n d o se constrie de alguna manera' el cambio de dimensiones de ut a pieza resultante de la variacin de temperatura. Para el caso sencil : o de una barra fija en sus extremos la tensin de origen trmico que se produce por una variacin de temperatura AT es > cr a E A I [12-12] en donde a es el coeficiente de dilatacin lineal y E el mdulo elstico, Si el fallo se produce por una aplicacin de la tensin de origen trmico, la condicin suele llamarse de choque trmico, pero si el fallo ocurre por aplicaciones repetidas de tensiones de origen trmico, se suele utilizar la expresin fatiga trmicaEn los equipos para temperaturas elevadas se presentan frecuentemente las condiciones necesarias para el fallo por fatiga trmica. El acero inoxidable austentico es particularmente sensible a este fenmeno porque su conductividad trmica es baja y su coeficiente de dilatacin elevado. Se han publicado estudios extensos sobre la fatiga trmica de este material 2 . La tendencia a la fatiga trmica parece relacionada con el p a r m e t r o cr/k/Ea, en el que 07 es la resistencia a la fatiga a la t e m p e r a t u r a media y k es la conductividad trmica. U n valor elevado de este parmetro indica buena resistencia a la fatiga trmica. Una excelente revisin de todo el lema de la fatiga a temperatura elevada ha sido preparado por Alien y Forrest 3 .
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