PROCESO DE SOLDADURA SMAW (ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO)

ASIGNATURA: LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRESENTADO POR: ESCUDERO ARIZA RANDY JOSE GIL ARAUJO ROLNAN JULIO ROLONG MARTNEZ LIZ YURANIS

PRESENTADO A: ING. ALFREDO WILLIAM BARRIOS GALVEZ

FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA: ING. MECNICA

VI SEMESTRE

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

BARRANQUILLA, ATLNTICO

2011-2

TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS INTRODUCCIN Marco terico ......................................................................................................... 1 Generalidades del proceso SMAW ...................................................................... 1 Maquinaria del proceso SMAW ............................................................................ 2 Soldabilidad de los aceros por el proceso SMAW ............................................... 3 Soldabilidad de los aceros de baja aleacin ..................................................... 4 Soldabilidad de los aceros de gran aleacin .................................................... 5 Soldabilidad de aceros ferrticos ....................................................................... 5 Experimentacin ................................................................................................... 6 Materiales............................................................................................................. 6 Procedimiento ...................................................................................................... 6 Resultados ............................................................................................................. 7 Velocidad de avance ............................................................................................ 7 Cantidad de material aportado ............................................................................. 8 Cantidad de calor aportado .................................................................................. 9 Anlisis de la zona de afectacin trmica .......................................................... 10 Geometra de la soldadura ................................................................................. 10 CONCLUSIN BIBLIOGRAFA

OBJETIVOS

Objetivo general: Poner en prctica el proceso de soldadura SMAW por arco elctrico con electrodo revestido para la realizacin de cordones de soldadura sobre piezas previamente cortadas y medidas.

Objetivos especficos: Calcular la velocidad de avance de los cordones de soldadura sobre la platina. Medir las dimensiones de los cordones de soldadura sobre la platina. Observar los defectos producidos en el proceso al no usar la velocidad adecuada para realizar los cordones de soldadura. Hallar mediante clculos matemticos la cantidad de material aportado al finalizar la experiencia. Analizar la zona de afectacin trmica en el material. Encontrar la cantidad de calor aportado durante el proceso de soldadura SMAW vivido en la experiencia.

INTRODUCCIN

La soldadura es un proceso de manufactura que consiste en la fusin de dos piezas, ya sean del mismo material o no; ambas piezas son fundidas y soldadas, y a travs de un material de relleno fundido se consigue un bao de material fundido que al enfriarse da cabida a la creacin de una unin fija. A travs del pasar de los aos, debido a la invencin de las nuevas tecnologa y tcnicas aplicadas en el rea metalrgica, han sido creadas variantes del proceso de soldadura pero cada una de esas variantes sigue el concepto bsico de la forma de soldar de tiempos antiguos que es la del arco elctrico. La soladura por arco elctrico a su vez ha derivado distintas tcnica de soldar, una de ellas es la del proceso SMAW que utiliza la creacin de un arco elctrico mediante un electrodo revestido. SMAW viene de las siglas en ingls shielded metal arc welding, que significan literalmente soldadura por arco de metal blindado, en el SMAW se utiliza para soldar electrodos recubiertos por una mezcla qumica y que al contacto con la pieza crea un arco elctrico. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base.

PROCESO DE SOLDADURA SMAW (ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO)

1. Marco terico 1.1 Generalidades del proceso SMAW El proceso SMAW (shielded metal arc welding) es un proceso de manufactura en que consiste en soldar mediante el uso de electrodos revestidos formando un arco elctrico entre el material de trabajo y el electrodo. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. Para realizar bien el proceso el arco elctrico es mantenido entre la punta del electrodo revestido y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento.

1.2 Maquinaria del proceso SMAW En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador experto debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Aunque la soldadura con arco no es ms peligrosa que otros procesos de soldadura, se deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se utilizan y a la radiacin que se desprende del arco. Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se nece-sita una mquina que controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia segn se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de mquina utilizadas en la soldadura con arco: Mquina de ca (corriente alterna) Las mquinas de corriente alterna se llaman transformadores, transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y de bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto amperaje). Esto se efecta dentro de la mquina con un sistema de un devanado primario, uno secundario y un reactor movible. Mquina de cc (corriente continua) Las mquinas de cc se clasifican en dos tipos bsicos: Generador y Rectificador. En un generador de cc la corriente se produce por la rotacin de una armadura dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbn y un conmutador o colector y la convierten en corriente continua. Los rectificadores bsicos son transformadores de ca a los que se ha agregado un rectificador. La corriente alterna que suministra el transformador se enva al rectificador que la convierte o rectifica a corriente continua. Mquina de CA y CC Adems de utilizar las mquinas de soldar, se usan tambin lo siguiente: Cables para soldar Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un aislador. Deben poder conducir la corriente elctrica desde y
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hasta el punto en que se suelda sin sobrecalentarse; pero deben ser lo ms delgados y flexible posibles. El conductor de los cables est hecho con muchos hilos de alambre delgado y trenzados entre s, que pueden ser de aluminio o de cobre. El conductor de aluminio tiene mucha menor masa que el de cobre, pero no puede conducir la misma cantidad de corriente. Cuanto mayor sea el nmero de torones en el cable, ms flexible ser. Los torones estn envueltos en un papel tipo estraza muy grueso y, a su vez, colocados en un forro de neopreno o de caucho. Por tanto, la distancia desde la mquina de soldar hasta la zona de trabajo debe ser lo ms corta que se pueda. Los cables no deben estar enrollados sino que siempre se deben estirar para evitar la posibilidad de generar un campo magntico que tendra un efecto negativo en el comportamiento de la mquina. El tamao de los cables para soldar tambin es importante, ya que si es demasiado pequeo para su amperaje, se sobrecalentar. Portaelectrodos Los portaelectrodos se utilizan para sujetar el electrodo y para servir como mango aislado. Los portaelectrodos son de diversas formas y tamaos. El tamao del portaelectrodo depende del amperaje mximo que se va a usar. El punto importante es que el portaelectrodo debe ser ligero de peso y capaz de conducir suficiente corriente sin provocar sobrecalentamiento. Grapas para tierra La grapa para tierra se sujeta en la pieza de metal que se va a soldar, con la cual se completa el circuito de soldadura cuando el electrodo toca el metal. Las grapas de tierra que tienen resorte son las ms convenientes porque constituye el mtodo ms fcil de sujetarlas en el metal que se va a soldar. 1.3 Soldabilidad de los aceros por el proceso SMAW Los aceros son aleaciones de hierrocarbono aptas para ser deformadas en fro y en caliente y en las cuales el porcentaje de carbono no excede de 1.76% aunque en algunos casos especiales puede superar dicho lmite, como sucede en ciertos aceros con un elevado contenido de carbono. Segn el contenido de carbono que posean, los aceros pueden clasificarse de la siguiente manera:

 Aceros hipoeutectoides: Si su porcentaje de carbono es inferior al punto S (eutectoide); o sea al 0.89%. Aceros eutectoides: Si su porcentaje de carbono es igual al punto S. Aceros hipereutectoides: Si su porcentaje de carbono es superior al punto S. Dentro de la actividad de la soldadura, los procesos generalmente empleados son oxiacetilnicos y la soldadura por arco elctrico (SMAW). El arco elctrico se emplea bsicamente en piezas de acero de cualquier contenido de carbono. Es importante considerar la temperatura de aplicacin de la soldadura, de acuerdo con el porcentaje de carbono del acero, por las transformaciones estructurales que puede sufrir. a) Soldabilidad de los aceros de baja aleacin Para soldar aceros de baja aleacin es necesario seguir las siguientes recomendaciones: Limpieza: La zona a soldar debe estar libre de lubricantes, xidos y suciedad, para lo cual es conveniente el uso de algn solvente. Biselar: El bisel debe ser apropiado al espesor del material a soldar; se puede hacer por medios mecnicos o con un electrodo para biselar. Precalentamiento: Para los aceros de baja aleacin, el precalentamiento es necesario en muchos casos, siendo menor o mayor, dependiendo de las dimensiones y complejidad de la pieza. Para soldar los aceros de baja aleacin es necesario seleccionar el electrodo ms adecuado, usando el dimetro y el amperaje mnimos con cordones cortos y alterados, para evitar un sobrecalentamiento de la pieza innecesario. Martillar cada cordn para contrarrestar los efectos de la contraccin y eliminar las tensiones internas. Post calentamiento En especial, para aquellas piezas que se recalentaron a mucha temperatura, es necesario dar un post calentamiento a unos 100 grados ms que la temperatura de precalentamiento, con el
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objeto de unificar la temperatura en la pieza, evitando as las grietas y las tensiones internas. Enfriamiento lento La pieza debe ponerse en un recipiente tapada con asbesto, cal, ceniza de manera que su enfriamiento sea uniforme. b) Soldabilidad de los aceros de gran aleacin Los aceros con 12% de cromo son perfectamente soldables por el procedimiento oxiacetilnico con el empleo de un flujo, y sobre todo por arco elctrico. El metal de aportacin est constituido, en principio, con un acero del mismo tipo y el flujo decapante tiene por misin absorber el xido de cromo; este flujo sensiblemente de la misma composicin que el destinado a la soldadura de acero. c) Soldabilidad de aceros ferrticos Estos aceros son de tipo ferritico, es decir de fase nica y sin puntos de transformacin. Los aceros ferrticos comienzan a partir de una concentracin del 18-20% de cromo. La ausencia de puntos de transformacin conduce a la formacin de: Recalentamiento o por fusin de granos de gran tamao; por tanto las uniones realizadas sobre estos aceros son muy frgiles; desde este punto de vista podemos decir que la soldabilidad de estos aceros es mediocre. La mejora de la soldabilidad de aceros ferrticos al cromo mediante ciertos artificios como la introduccin de nitrgeno que afina el grano en el momento de la solidificacin, ya se sabe que los aceros ferrticos al cromo absorben el 0,60% de nitrgeno por fusin por arco. En las uniones por arco de aceros soldables no se sobrepasa la transformacin, adems el proceso por pasadas sucesivas estrechas produce una normalizacin no solo del metal fundido sino tambin de las zonas adyacentes del metal base. Tambin en las mismas uniones las estructuras iniciales experimentan una transformacin ms fuerte a causa de un enfriamiento bastante mayor pero las pequeas pasadas sucesivas atenan este efecto y mejoran las caractersticas mecnicas. Los cordones por el
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reverso no experimentan ningn cambio conservan su estructura de fusin. 2. Experimentacin Durante la prctica de laboratorio se utilizaron ciertos materiales y se sigui un protocolo para la realizacin de la experiencia. 2.1 Materiales Equipo de seguridad (lentes, guantes, botas, camisa tipo industrial) Electrodo 6013 de 1/8 (revestimiento butlico de baja penetracin) Hoja de segueta Marco de segueta Platina de 1/4 espesor, 10 cm de ancho, 1.10 m de longitud Cepillo de cerdas metlicas Metro Tiza industrial Martillo Cronmetro 2.2 Procedimiento Una vez que el equipo de seguridad haba sido equipado en cada integrante del grupo se pas a la primera fase de la prctica, la cual consista en cortar la platina en pedazos que seran luego soldados. Entonces durante esta primera parte se hizo lo siguiente: a) Se midi, y marc, con el metro la longitud de los pedazos que se iban a cortar, los pedazos de los extremos tomaron un valor de 17 cm y los del medio de 16 cm. b) Se procedi al corte de la pieza, se sujet al material de forma vertical y se ajust para darle firmeza y no tambaleara. c) Se insert a la segueta dentro del marco de la misma y empez el proceso de corte hasta dar por finalizado el corte de toda la platina. Culminada la primera parte se continu con la creacin de los cordones de soldadura y se hizo lo siguiente: a) Con ayuda de la tiza industrial, se marcaron tres lneas equidistantes sobre uno de los pedazos de la platina.

b) Luego por medio de una ayuda visual, el profesor dio una muestra de cmo crear los tres cordones de soldadura sobre la pieza y sobre la variacin de velocidades que se deba tener. c) A partir del punto anterior se continu soldando la pieza, primero se coloc el pedazo de platina sobre una parrilla de metal y se encendi la mquina de soldar, con ayuda de una pinza se tomaron tres electrodos 6013 de 1/8 y se sold la pieza (cada electrodo por separado). Al tiempo en que se creaban los cordones de soldadura se fue tomando el tiempo con ayuda de un cronmetro. d) Se dej enfriar la pieza unos instantes para seguir con la prctica. e) Con un martillo se golpearon los cordones de soldadura para remover la escoria y con un metro se midi la longitud de cada cordn. f) Usando el cepillo de cerdas metlicas se limaron los cordones de soldadura. g) Luego se cort una parte del material en la cual estuviesen los tres cordones de soldadura para poder observar la penetracin de la fundicin del electrodo. h) Se apuntaron los datos necesarios y se dio por terminada la experiencia de laboratorio. 3. Resultados 3.1 Velocidad de avance Cordn de soldadura 1 2 3 Se tiene que la velocidad es: t (s) 45.5 29.3 34.6 x (cm) 11.5 10.2 10.1

Donde x es la longitud del cordn y t es el tiempo que tom para recorrer la misma. Por lo que los resultados para la velocidad de avance seran los siguientes:

Cordn 1 2 3

Velocidad de avance (cm/s) 0.2527473 0.3481229 0.2919075

Lo anterior expresa claramente la relacin que hay entre la longitud del cordn y el tiempo que tom la creacin del mismo. El valor de la velocidad es de mucha utilidad ya que permite el clculo de otros factores que se producen y se dan durante el proceso de soldadura. 3.2 Cantidad de material aportado Para poder calcular la cantidad de material que el electrodo pudo fundir durante la creacin del cordn de soldadura se tom en cuenta la longitud del electrodo al final de la creacin del cordn, y de all se calcul un valor porcentual de la cantidad de material aportado. Entonces se tiene que: Longitud de 1 E-6013 de 1/8= 33.2cm, para esto se tom la medida de un electrodo de la misma clase. Ahora, los restos de los tres electrodos usados en la experiencia se midieron para conocer cunto material se haba aportado. Electrodo 1 2 3 Tiempo (s) 45.5 29.3 34.6 Longitud del cordn (cm) 11.5 10.2 10.1 L0 (cm) 33.2 33.2 33.2 LF (cm) 18.7 23.2 22.0 L=L0-Lf (cm) 14.5 10.0 11.2

Ahora, para poder calcular porcentualmente la cantidad de material aportado se usa una regla de tres:

La cantidad de material aportado por cada electrodo se muestra en la siguiente tabla: Electrodo 1 2 3 % material aportado 43.67 30.12 33.73
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En la tabla anterior se puede observar que el material aportado est estrechamente relacionado con la velocidad de avance de cada electrodo, ya que al tener una velocidad muy lenta el arco elctrico consuma mayor cantidad de material por lo que el electrodo inicial quedara muy reducido en comparacin con un electrodo que haya producido una velocidad de avance rpida, en la que obviamente no se va a gastar mucho material. 3.3 Cantidad de calor aportado Para el clculo del calor aportado durante la soldadura de cada uno de los electrodos usados para la realizacin de los cordones de soldadura se aplica la siguiente ecuacin: ( )

De donde se tiene que es el voltaje (en voltios) usado en la experiencia, (en amperios) es el amperaje, es la velocidad de la soldadura (mm/s) y es el calor aportado en la soldadura (KJ/mm). Con respecto al rendimiento, ste es un valor constante dependiendo del tipo de proceso de soldadura, para el caso del SMAW el rendimiento tiene un valor de 0.75; adems el valor de V e I fue igual para cada electrodo, as que el calor aportado en cada proceso de soldadura fue:

Electrodo 1 2 3

S (mm/s) 25.27473 34.81229 29.19075

Q (KJ/mm) 2.82x10-3 2.05x10-3 2.44x10-3

Con los resultados anteriores se puede notar que la velocidad a la que se suelda un material y se crea el cordn es inversamente proporcional al calor aportado para dicha accin. La causa de este comportamiento es el tiempo al que la pieza es expuesta a la chispa producida por el contacto entre el electrodo, la pieza y la mquina de soldar, mayor tiempo mayor calor se le inyectar a la pieza, claro est el valor del tiempo tiene que estar relacionado tambin con la longitud del cordn creado.
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3.4 Anlisis de la zona de afectacin trmica La zona de afectacin trmica (ZAT) es el rea formada en alrededor de la soldadura inmediatamente despus de haber culminado el proceso de fusin de ambos materiales. sta depende de factores como la difusividad trmica del material y la entrada de calor; si el material tiene una alta difusividad trmica ste tendr una alta velocidad de enfriamiento y por lo tanto un ZAT menor. Para poder observar el ZAT en un proceso de soldadura, se tiene que observar el rea soldada inmediatamente despus que se ha hecho la fusin ya que si se espera un tiempo el rea de deforma. Otro factor en la formacin de la ZAT es la entrada de calor o el calor aportado en el proceso, cuando se usa calor concentrado y uniforme se obtiene una ZAT pequea. Durante la prctica de laboratorio, luego de haber creado los cordones de soldadura y quitado la escoria del material no se observ un ZAT, esto pudo haber ocurrido por el lapso de tiempo que se dej despus de haberse soldado, por el material del electrodo (as como su conductividad trmica), tambin por el voltaje y amperaje usado durante la experiencia, s se pudo observar un rea, pequea de un color marrn pero eso fue todo. 3.5 Geometra de la soldadura Las caractersticas principales son la longitud, Penetracin, el refuerzo y el ancho del cordn de soldadura. En la prctica se realizaron tres cordones de soldadura los cuales presentaron la siguiente geometra: Cordn Longitud del cordn (cm) 1 11.5 2 10.2 3 10.1 Refuerzo (cm) 0.2 0.15 0.25 Penetracin (cm) 0.1 0.1 0.1 Ancho (cm) 0.6 0.5 0.5

El proceso de soldadura que se aplic fue el SMAW, a 18v y en un rango de (85-90) A. La penetracin es la distancia debajo de la superficie de la pieza soldada hasta donde se extiende la zona de fusin, ver (Figura 1), ella depende principalmente del tipo de chafln y las condiciones de soldadura.

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Figura 1. Geometra del cordn de soldadura Las experiencias muestran que la penetracin depende de la tensin de arco, la velocidad de avance y, principalmente, de la corriente. En el caso del refuerzo y el ancho del cordn, se puede constatar que la corriente de la soldadura y la velocidad de avance tienen un mismo efecto sobre ambas dimensiones; as por ejemplo, a velocidades bajas, la altura y ancho del cordn aumentan y, al elevar la corriente, ambas dimensiones tambin aumentan. En la prctica muchas de estas variables se intentaron controlar con tensin y corriente constante y as lograr tener un cordn de soldadura ms uniforme, pero basado en la experiencia del soldador se cometieron varios errores que se reflejan en la geometra del cordn de soldadura. Algunos de los defectos comunes cometidos fueron, la discontinuidad en el ancho de la soladura a lo largo de su longitud y una porosidad relativamente alta.

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CONCLUSIN

La soldadura por arco elctrico con electrodo revestido o SMAW es un proceso altamente usado en la industria metalmecnica por su fcil realizacin y por el costo. La experiencia de laboratorio ayud a comprender este proceso de manufactura y a observar el comportamiento de los materiales al ser expuestos a la fusin de otro material y a la creacin de los cordones de soldadura. Teniendo en cuenta cada una de las variables del proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido, podemos notar cambios en: La velocidad de avance, la cual afecta tanto la penetracin como el refuerzo directamente, debido a que a menor velocidad mayor material aportado. La geometra de la soldadura, cambia dependiendo de la tensin y la corriente principalmente, pero como estas variables fueron constantes en el proceso, se dieron cambios debido a otras variables como: soldador, velocidad de avance.

Para finalizar, para poder obtener resultados sin tantas discrepancias se puede seguir las siguientes recomendaciones: Utilizar un solo soldador para la creacin de todos los cordones. Analizar la pieza soldada inmediatamente de la exposicin al calor formado por el arco elctrico. Utilizar aparatos como vernieres para tener una media exacta en los cordones.

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BIBLIOGRAFA

Dr. Weld. Proceso de soldadura de arco manual SMAW [En lnea] Disponible en: http://www.drweld.com/smaw.html [Consulta: 13 de Septiembre de 2011] Annimo. Soldadura por arco [En lnea] Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco [Consulta: 13 de Septiembre de 2011] GARCA, Marco. Soldadura [En lnea] Disponible en: http://html.rincondelvago.com/soldadura_10.html [Consulta: 13 de Septiembre de 2011] VARGAS, Hilda. Soldadura SMAW [En lnea] Disponible en: http://soldadurasmaw.blogspot.com/ [Consulta: 14 de Septiembre de 2011]

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