Вы находитесь на странице: 1из 12

2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

2.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КС

КС обеспечивают транспорт природного газа по магистральному газопроводу, в частности, для труб диаметром 1420 мм при давлении на выходе станции 8,2 МПа. Технологической схемой КС предусматриваются:

очистка транспортируемого газа; компримирование газа; охлаждение газа. Для обеспечения работы газоперекачивающих агрегатов предусмотрены вспомогательные системы:

подготовка топливного, пускового и импульсного газа; маслоснабжение агрегатов; подача воздуха к ГПА и другим технологическим установкам; утилизация тепла отходящих газов.

Очистка газа

Для очистки газа перед компримированием применяется блочно-комплектная установка ГП 1525.00.00.000, в состав которой входят:

циклонные пылеуловители ГП-628 (5 или 7 шт.); блок эжекторов ГП-1008 (1 шт.); блок арматурный ГП-996 (1 шт.); блок емкости дренажной (низкого давления) ГП-1330 (1

шт.). Возможно применение блочно-комплектной установки очистки газа, состоящей из пяти циклонных пылеуловителей ГП-628 с системой газосберегающей продувки пылеуловителей от шлама и конденсата. Трубная обвязка пылеуловителей выполняется из труб диаметром D у = 700 мм с ручными отсечными кранами.

Компримирование газа

Для компримирования газа устанавливаются пять (или семь) газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16С единичной мощности 16 МВт, оснащенных полнопарными центробежными нагнетателями. Все агрегаты подключаются параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам подводящими трубопроводами D у = = 700 мм с отсечными кранами. Газоперекачивающие агрегаты поставляются отдельными блоками полной заводской готовности с системой автоматического управления. Блоки устанавливаются на фундаменты без укрытия. Технологические характеристики циклонного пылеуловителя ГП-628 и газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-16С приведены в табл. 2.1 и 2.2.

Поставка ГПА предусматривается в блок-контейнерах полной заводской готовности. Блок-контейнеры устанавливаются на фундаменты без сооружения укрытий.

Т а б л и ц а 2.2

Номер

Показатель

Единица

Значение

Примечание

п/п

измерения

1

Нагнетатель

Сухое

уплотнение и

электрома-

гнитный

подвес вала

1.1

Тип

Центробежный

НЦ-16/83-1,5

1.2

Производительность, приведенная к Т = 20 °С и р = 0,1 МПа

млн м 3 /сут

28,25

1.3

Давление нагнетателя

МПа

8,3

1.4

Отношение давлений

1,5

1.5

КПД, не менее

%

84

2

Привод

Двигатель га-

зотурбинный

судовой ДГ-90

2.1

Мощность номинальная

МВт

16

2.2

КПД, отнесенный к мощности на муфте нагнетателя, не менее

%

34

2.3

Запуск

Электро-

стартером

2.4

Расход топливного газа, не более

кг/ч

3500

2.5

Содержание NО х в выхлопных газах, не более

ppm

25

3

Шумовые характеристики ГПА (на расстоянии 1 м от кожуха)

дБ

80

4

Ресурс, не менее:

тыс. ч

до капремонта полный

40000

100000

5

Падение КПД в межремонтный период

%

1

6

Габариты:

мм

длина ширина высота выхлопной трубы

13290

50820

40000

7

Масса турбоагрегата

т

267

Ориентиро-

вочно

Охлаждение газа

Газ после компримирования охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения 2АВГ-100. Устанавливается 26 АВО. Аппараты подключаются по параллельной схеме. Поставка АВО предусматривается в комплекте с обвязочными и отводящими трубопроводами, отсечными кранами D y = 400 мм и системой автоматизированного управления и контроля.

Т а б л и ц а 2.1

Номер

Наименование показателей

Единица

Значение

п/п

измерения

1

Тип агрегата

ГП 628.01.000–08

2

Давление рабочее

МПа

10

3

Диаметр внутренний

мм

2000

4

Производительная номинальность

нм 3 /сут

2510 6

5

Эффективность очистки газа от твердых частиц размером более 10 мкм

%

100

6

Минимально допустимая температура стенки аппарата, находящегося под давлением

°С

Минус 40

7

Габариты:

мм

длина

4020

ширина

2490

высота

9510

8

Масса

кг

40770

Т а б л и ц а 2.3

Н

Показатель

Единица

Значени

омер

измерен

е

п

ия

/п

1

Тип

 

2АВГ-

 

100

2

Давление рабочее

МПа

8,3

3

Поверхность теплообмена по оребрению

 

м

2

9930

4

Количество труб в аппарате

шт.

528

5

Количество рядов труб

шт.

6

6

Количество теплообменных секций

шт.

2

7

Коэффициент оребрения труб

20

8

Площадь сечения труб по газу

м

2

0,183

9

Установленная мощность электроприводов

кВт

37

10

Количество двигателей на аппарат

шт.

2

11

Габариты аппарата:

мм

длина (общая) ширина высота

 

12520

6190

4930

12

Масса аппарата в объеме поставки (с обвязкой)

 

кг

38010

13

Ресурс до капремонта, не менее

ч

28000

Техническая характеристика АВО приведена в табл. 2.3. Для УПГ на КС предусматривается применять комплект блоков типа ГПР1525. Перечень и характеристика блоков приведены в табл. 2.4. Количество АВО принимается с десятипроцентным запасом. Принятое количество АВО обеспечивает оптимальное охлаждение газа до температуры, на 10 – 15 °С превышающей среднегодовую температуру наружного воздуха. При этом во всех расчетных режимах работы КС обеспечивается охлаждение газа до температуры, обусловливающей необходимую прочность и устойчивость работы газопроводов и их изоляционных покрытий.

Вспомогательные системы

Установка подготовки топливного и импульсного газа (УПТГ)

Установка предназначена для подготовки и поддержания

Т а б л и ц а 2.4

Номер

Наименование

Коли-

Произво

Габариты

Масса,

п/п

оборудования

чество

дительность,

Нм

3

(длина×ширина×

высота), мм

кг

 

1 Блок очистки

1

До 75000

5330×3110×3000

10000

газа

ГПР1525.01

2 Блок замера

1

До 75000 (об- щая), До 51000 (топ- ливный газ)

расхода газа

ГПР1525.02

3 Блок осушки и хранения импульсного газа

1

До 5000

5220×3250×3470

11295

ГРП1524.04

4 Блок

1

До 51000

5100×1800×1800

6000

редуцирования

топливного газа

ГПР1525.03

5 Подогреватель

2

До 31500

6100×1832×6000

7500

газа

ПТПГ-30

6 Блок

1

До 160

2600×7500×6000

600

подогревателя газа

регенерации ГП

1400.02

заданных параметров газа по давлению и температуре на нужды КС:

топливного газа для газотурбинных агрегатов; импульсного газа для управления пневмоприводными кранами обвязок КС; газа на прочие нужды КС. Подвод газа к УПТГ предусматривается от узла подключения КС на время наладки и пуска и из всасывающего газопровода после установки очистки газа для постоянной работы. УПТГ выполняет следующие функции:

очистку газа; замер общего расхода газа; осушку и хранение импульсного газа; подогрев газа; замер расхода топливного газа; редуцирование топливного газа; редуцирование газа собственных нужд КС; подогрев газа для регенерации адсорбента в блоке осушки и хранения импульсного газа. Блоки снабжены встроенной системой автоматического уп- равления работой кранов и контроля параметров газа. Работа установки в автоматическом режиме обеспечивается САУ. Все блоки, кроме блоков подогрева газа, устанавливаются в отапливаемом здании.

Система маслоснабжения

Для обеспечения ГПА турбинным маслом, а также дизтопливом дизель-генераторов аварийной дизельной электростанции (АДЭС) на площадке КС предусматривается склад ГСМ в составе:

насосной масел в индивидуальном здании размером 6×21 м; резервуарного парка; колодца с насосом для перекачки дизтоплива; внутриплощадочных трубопроводов. Оборудование насосной размещается в индивидуальном здании размером 6×21 м и обеспечивает выполнение операций по приему и подаче масел, очистке их от примесей и воды в центробежном сепараторе. Резервуарный парк состоит из:

блока резервуаров 2×25 м 3 для масел, оборудованных секционными подогревателями и покрытых теплоизоляцией, три комплекта; стального горизонтального резервуара V = 10 м 3 для дизтоплива 1 шт. Вместимость резервуаров масла принята из расчета подпитки ГПА в течение 3 мес плюс запас 50%-ного объема маслосистемы всех установленных агрегатов с учетом, что доставка масел предусматривается автоцистернами с железнодорожного тупика. Вместимость резервуара для дизтоплива принимается из расчета работы АДЭС в течение 2 сут. Маслопроводы прокладываются на низких опорах совместно с теплосетями, а вдоль агрегатов в канале. Маслопроводы обогреваются теплоспутниками и покрываются теплоизоляцией.

Склад метанола

Склад метанола предназначен для приема, хранения и отпуска метанола, используемого в качестве ингибитора гидратообразования при эксплуатации магистральных газопроводов. В состав его входят сооружения:

насосная по перекачке метанола, керосина и одоранта;

стальные горизонтальные резервуары V = 50 м 3 для хранения метанола 2 шт.; стальной горизонтальный надземный резервуар V = 5 м 3 для хранения керосина 1 шт.; технологические трубопроводы и арматура. Трубопроводы прокладываются надземно на низких опорах и покрываются масляной краской в два слоя. Метанол и керосин доставляют бензовозами из железнодорожного тупика, а одорант привозится автотранспортом в бочках. Здание насосной размером 15×6 м относится к взрывоопасным помещениям категории А по ОНТП2486 и оборудуется соответствующей приточно-вытяжной вентиляцией. Склад ограждается забором из металлической сетки высотой 2,1 м и оборудуется охранной сигнализацией.

Система утилизации отработанных газов газотурбинных двигателей (ГТД)

Все ГПА необходимо оснащать утилизированными теплообменниками, использующими тепло отработанных газов газотурбинных двигателей. Каждый теплоутилизатор может выдавать до 6 МВт тепла. Тепло, получаемое на установке, в холодное время будет использоваться для подогрева зданий и технологического оборудования КС. В летнее время, при отсутствии потребности в тепле, отработанные ГТП сбрасываются в дымовую трубу, минуя теплоутилизаторы.

Система воздухоснабжения

Для обеспечения потребностей КС в сжатом воздухе давлением 0,8 МПа для ремонтных работ и нужд КИПиА предусматривается воздушная компрессорная установка производительностью 300 м воздуха в час. Установка включает в себя: два поршневых компрессора, систему осушки воздуха, ресиверы для хранения воздуха, систему управления установкой. Подача воздуха потребителям осуществляется по станционным сетям воздухоснабжения.

3

Топливозаправочный пункт

Для заправки служебного автотранспорта дизтопливом и автобензинами сооружается топливозаправочный пункт. Слив топлива в подземные резервуары V = 1 м (4 шт.) предусматривается самотеком через фильтры, установленные в колодце. Заправка топливных баков производится топливораздаточными колонками с ручным управлением.

3

Система пожаротушения

Газоперекачивающие агрегаты оборудуются автоматическими установками газового (СО 2 ) пожаротушения, поставляемыми комплектно с каждым ГПА. Управление установкой осуществляется САУ агрегата. Автоматическое включение установки пожаротушения производится по командам не менее чем от двух независимых датчиков. При этом подаются команда на аварийный останов ГПА и сигнал в операторную. Решение об аварийной остановке КС и отключении ее от магистрального газопровода принимается оператором после оценки обстановки.

Т а б л и ц а 2.5

     

Категория

Категория

Класс

и группа

помеще-

Номер

п/п

Наименование

помещений и

наружных установок

Наименование выделяющихся газов или паров

взрыво-

опасной

смеси, по

ГОСТ

ния

взрывопо

жаро-

опаснос-

взрыво-

и

пожарооп

асной

12.1.011–78

ти, по

ОНТП 24

зоны, по

ПЭУ

86

1

Установка очистки

Природный газ

IA-T1

B-

газа

2

Установка

Природный газ

IIA-T1

B-

охлаждения газа

3

Помещение

Природный газ

IIA-T1

А

B-

нагнетателей

газоперекачивающих

агрегатов

4

Помещение газовых

Сжигание природ- ного газа в качестве топлива

Г

турбин

5

Помещение ава- рийной дизельной электростанции

Сжигание горючего в качестве топлива

Г

6

Помещение ус- тановки подготовки топливного и импуль- сного газа

Природный газ, конденсат

IIA-T1

А

B-

7

Наружные аппараты установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа

Природный газ

IIA-T1

А

B-

8

Насосная склада масел

Масла:

В

П-I

авиационное

 

турбинное, для

судовых газовых

турбин

9

Резервуарный парк

В

П-III

10

Топливозаправочный

Дизтопливо,

IIA-T3

А

B-

пункт

автобензин

11

Склад метанола

Метанол,

IIA-T3

А

B-

керосин

12

Насосная метанола

Керосин, этил-

IIA-T3

А

B-

меркаптан

Другие пожароопасные технологические объекты КС (ПЭБ, насосная масел, насосная метанола, помещение УПГ и др.) оборудуются пожарной сигнализацией. Кроме того, на площадке КС предусматриваются строительство кольцевого пожарного водопровода и размещение первичных средств пожаротушения. Опасные свойства обращающихся на КС веществ приведены

в табл. 2.5. Охрана труда

Для обеспечения безаварийной работы технологических установок проектом предусматриваются:

герметизация оборудования и трубопроводов; применение негорючих материалов; установка сигнализаторов довзрывоопасной концентрации газа в помещениях нагнетателей с выдачей сигнала в диспетчерскую и автоматическим включением аварийно-вытяжной вентиляции; оснащение технологического оборудования всеми необходимыми средствами контроля, автоматики, предохранительной арматурой, обеспечивающими надежность и безаварийность их работы; дистанционное управление кранами подключения КС к

магистральному газопроводу, кранами на свечах сброса давления

в подводящих газопроводах; аварийное освещение в помещениях ГПА; аварийный останов КС от одной кнопки из диспетчерской;

применение взрывозащищенного оборудования для взрывоопасных зон; использование во взрывоопасных помещениях кабеля с медными жилами; оснащение молниезащитой, заземлением; использование бесшовных труб для газопроводов и других технологических трубопроводов с обязательным гидравлическим испытанием каждой трубы на заводе-изготовителе; применение сварных соединений на газопроводах с пожаро- взрывоопасными и токсичными веществами; использование фасонных соединительных деталей трубопроводов (отводы, тройники, переходы) заводского изготовления; применение опознавательной окраски газопроводов и других технологических трубопроводов; сооружение ограждения на переходных мостиках и площадках обслуживания; установка ограждения движущихся частей оборудования. Основными техническими решениями, предусмотренными проектом для уменьшения шумового воздействия, являются:

установка в индивидуальных укрытиях газоперекачивающих агрегатов, не требующих постоянного присутствия обслуживающего персонала; управление агрегатами из операторной, расположенной в отдельно стоящем здании; установка глушителей шума во всасывающих и выхлопных трактах ГПА; покрытие звукоизолирующими материалами всасывающих воздуховодов, выхлопных газоходов агрегатов, надземных участков газовой обвязки нагнетателей. Для защиты органов слуха персонала при осмотре работающих агрегатов должны применяться индивидуальные средства защиты: противошумовые антифоны, беруши и шлемофоны. Для персонала предусматриваются необходимые помещения (ком-наты для приема пищи, помещения сушки спецодежды, душевые и др.).

2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ КС

Аппаратура, арматура, трубопроводы с температурой поверхности более 60 °С (в рабочих проходах выше 45 °С) теплоизолируются. За пределами зданий трубопроводы с вязкими и замерзающими жидкостями (масло- и шламопроводы) прокладываются совместно с теплостпутникаим в общей теплоизоляции. В качестве теплоизоляционного слоя применяются маты из базальтового волокна толщиной 60100 мм с покровным слоем. Наружная изоляция надземных трубопроводов газовой обвязки выполняется покрытием, обеспечивающим гашение оболочечных вибраций стенок трубопроводов и шумоглушение. Трубы для подземных трубопроводов, а также фитинги, запорная арматура должны поставляться с заводской изоляцией. Сварные стыки изолируются термоусадочными муфтами. Технология изоляции сварных стыков термоусадочными муфтами, ремонт заводского изоляционного покрытия, изоляция труб, фитингов, запорной арматуры термоусадочными лентами отражаются в технологических картах проекта производства работ. Диаметры технологических трубопроводов КС выбирают на основании гидравлических расчетов из условия допустимых скоростей газа (5 20 м/с) и жидкости (на всосе насосов до 1 м/с, на нагнетании до 2 м/с).

Трубы диаметром 426 мм и менее изготавливаются из стали 20 по техническим условиям ГОСТ 873174. При заказе дополнительно оговариваются требования по ударной вязкости, неразрушающему контролю и гидроиспытанию. Трубы диаметром 530 мм и более выполняются из стали марки 10Г2БТЮ-1(3) по ТУ 14-3-1573–96. Контролю подлежат 100 % сваренных стыков на газопроводе категории В. Детали трубопроводов принимаются заводского изготовления

в соответствии с ТН 102-488–88, ТУ 51-29–81, ГОСТ 17375–83 *

ГОСТ 17379–83 * . Все соединительные детали должны быть термообработаны

в заводских условиях. Соединения деталей трубопроводов с трубами и кранами выполняются на сварке. В обвязке технологического оборудования предусмотре- на отключающая арматура диаметром от 50 до 1000 мм и Р у = = 100 МПа. Конструкция запорной арматуры должна обеспечивать герметичность, соответствующую 1 классу по ГОСТ 954493. При- меняется арматура шарового типа, как максимально удовлетворяющая условиям эксплуатации.

Шлейфы

Для строительства шлейфов применяют стальные прямошовные трубы 1420×21,8 К60 с заводской изоляцией. Сварные стыки изолируются термоусадочными муфтами. Для импульсного газа применяют трубы 57×5 из стали 20, ТУ 14-3-1128–82, для топливного газа трубы 159×6 из стали 20, ТУ

14-3-1128–82.

Сварка трубопроводов выполняется электросваркой со 100%- ным контролем качества сварных стыков методом радиографирования. Прокладка шлейфов предусматривается подземной с минимальной глубиной залегания 1,0 м над верхом трубы. Соединения деталей (отводов, тройников) с трубой 1420×21,8 выполняются через переходные патрубки длиной 0,5 м из труб 1420×27,1 мм, ТУ 84–94.

Характеристика инженерных сетей

Теплоснабжение

Суммарная потребность в тепле объектов компрессорной станции 5,0 Гкал/ч. Основной источник тепла теплообменники утилизации газов ГПА с общей теплопроизводительностью 34,4 Гкал/ч. Резервный источник теплоснабжения котельная с теплопроизводительностью 5,16 Гкал/ч. Газоснабжение котельной осуществляется от сетей на площадке газом низкого давления р = 0,6 кгс/см 2 через редуцирующие пункты при котельной. Система теплоснабжения закрытая, теплоноситель на отопление вода с T = 115÷70 °С. Для горячего водоснабжения используется вода, подогретая до 70 °С. Прокладка трубопроводов теплоснабжения выполняется частично надземно, частично подземно в непроходных каналах. Трубы применяются стальные, электросварные по ГОСТ 10704–91; материал сталь 10.

В качестве теплоизоляции используются маты минераловатные по ГОСТ 2188076 и полуцилиндры минераловатные по ГОСТ 23208–73. В качестве покровного слоя для надземной прокладки используется сталь оцинкованная толщиной 0,35 0,5 мм по ГОСТ 14918–80, для канальной прокладки стеклопластик типа РСТ по

ТУ6-11-14–80.

Гидравлическое испытание теплопроводов производится на давление 1,6 МПа. Трубопроводы внутренних систем отопления местными нагревательными приборами и теплоснабжения калориферов прокладываются из водо- и газопроводных труб на сварке и резьбовых соединениях.

Водоснабжение

Источником водоснабжения являются артезианские скважины (одна резервная). При насосной предусматриваются резервуары запаса питьевой воды вместимостью 50 м и резервуары противопожарного запаса вместимостью 400 м . На площадке КС предусматриваются две системы водоснабжения:

хозяйственно-питьевая (В1); производственно-противопожарная (В2). Система В1 тупиковая, с питанием по одному водоводу D у = 100 мм от насосной второго подъема. Система В2 кольцевая, с подачей воды по двум водоводам D у = 200 мм с установкой пожарных гидрантов через 100 м. Для водопровода используются чугунные и стальные напорные трубы с укладкой на глубину, определяемую из условий промерзания грунта. Стальные трубы защищаются резино-битум- ной мастикой. Гидравлическое испытание теплопроводов производится на давление 1,6 МПа. Трубопроводы внутренних систем водопровода прокладываются из водо- и газопроводных труб (для хозяйственно-питьевого водопровода оцинкованных) на сварке и резьбовых соединениях.

3

3

Канализация

На площадке предусматриваются три системы канализации:

хозяйственно-фекальная (К1); дождевая (К2); производственная (К3). Бытовые и производственные стоки площадки с помощью канализационной насосной станции перекачки подаются по напорному коллектору из полиэтиленовых труб на очист- ные сооружения, осуществляющие полную биологическую очистку. Дождевые стоки, собираемые с кровельных покрытий и дорог, направляются на стоки площадки с помощью канализационной насосной станции перекачки, а затем на очистные сооружения по напорному коллектору. Для канализации используются чугунные (выпуски), керамические (для К1, К3) и железобетонные (для К2) трубы с укладкой на начальную глубину 0,8 м из условий промерзания грунта. Все трубы укладываются на уплотненное песчаное основание. Очищенные стоки сбрасываются в водоемы. Трубопроводы внутренних систем канализации прокладываются из чугунных труб.

Вентиляция

Вентиляция всех зданий и сооружений комплекса должна обеспечивать допустимые внутриклиматические условия и чистоту воздуха в производственных, административно-бытовых и вспомогательных помещениях. Местные отсосы предусматриваются от технологического оборудования и рабочих мест с фиксированным выделением вредных веществ. В помещениях с воздухообменом, превышающим 1 ч, компенсация вытяжения осуществляется организованным притоком подогретого воздуха. Аварийная вентиляция обеспечивается вытяжными установками в помещениях насосной метанола и подготовки газа в объемах, установленных действующими нормами. В помещениях операторных и аппаратных зданий ПЭБ для поддержания температуры 21±1 °С и влажности 40 60 % по второму классу используются кондиционеры с автоматическим регулированием. Вентиляционные установки оборудуются шумоглушителями, вибропоглощающими основаниями, шумопоглощающей облицовкой и изоляцией, обеспечивающими снижение аэродинамического и механического уровней звукового давления и вибраций в обслуживаемых помещениях до допустимых значений. Все размещения вентиляционного оборудования и приводов, а также применяемые материалы должны соответствовать ПУЭ. Все вентиляционные системы оборудуются огнезадерживающими и обратными клапанами. Воздухоотводы обеспечиваются необходимой герметичностью и огнестойкостью. На случай пожара проектом предусматривается автоматическое и дистанционное отключение вентиляционных установок.

Электрохимическая защита подземных коммуникаций

На территории площадки КС предусматривается электро- химическая защита от коррозии всех подземных металлических сооружений. Защитный потенциал эквивалентного поля обеспечивается двумя преобразователями катодной защиты типа ОПС-63-48-У1 и четырьмя глубинными анодными заземлителями. Предусмотрены глубинные анодные заземлители длиной по 100 м из труб диаметром d = 219×8 мм. Соединение с преобразователем производится кабелем типа АВВГ 2×10 мм. Равномерное распределение защитного потенциала по площадке и контроль за ним обеспечивают кабельные перемычки КЗК-50, оборудованные электродами сравнения длительного действия типа ЭДБ с контрольно-измерительными пунктами. Основные решения по внешнему и внутриплощадочному электроснабжению, освещению, молниезащите и заземлению

На КС предусматриваются электроснабжение силового электрооборудования, электроосвещение, внешнее электроснабжение, внутриплощадочное электроснабжение КС, внутриплощадочные сети 10 и 0,4 кВ, молниезащита заземления электроустановок, а также диспетчеризация систем электроснабжения и учет электроэнергии для обобщения и контроля.

Внешнее электроснабжение

Как правило, электроснабжение КС осуществляется от собственной электростанции. Для этого на ПС оборудуются две камеры КРУ-10 кВ.

Внутриплощадочное электроснабжение КС

Внутриплощадочное электроснабжение КС осуществляется от технологического ЗРУ-10 кВ. Электроснабжение основного компрессорного цеха КС осуществляет 2КТП-10/0,4/0,23 кВ с силовыми трансформаторами 2×630 кВА, которые размещаются в энергоблоке (ПЭБ) и дополнительным подключением дизель- генератора. Электроснабжение АВО газа предусматривается от двух КТП- 10/0,4/0,23 кВ, расположенных в отдельных зданиях с трансформаторами 630 кВА. Схема распределения сети на напряжение 10 и 0,4 кВ принимается радиальная, обеспечивающая требуемую надежность электроснабжения потребителей КС. На случай отключения сетей электросистемы предусматривается применение аварийной дизельной электростанции типа ЭД-500Т мощностью 500 кВт, напряжением 0,4 кВ, которая работает в автоматическом режиме при силе тока 0, 4 кВт КТП в ПЭБе; также в ПЭБе предусмотрены аккумуляторные батареи 24 и 220 В с щитами постоянного тока.

Силовое электрооборудование

К силовым электроприемникам КС относятся асинхронные электродвигатели механизмов собственных нужд ГПА, насосы, вентиляторы, подъемно-транспортное оборудование, электронагревательные приборы и др. На КС принимается схема питающей сети с размещением агрегатных щитов в блоках ГПА. Для приемников постоянного тока предусматриваются установки в составе аккумуляторных батарей 220 и 24 В, зарядных устройств и распределительных устройств, которые работают в режиме постоянной подзарядки от подзарядно-зарядных агрегатов, работающих в буферном режиме с нагрузкой.

Электроосвещение

На КС предусматривается искусственное внутреннее и наружное освещение. Источником света для освещения помещений служат газоразрядные лампы и лампы накаливания. Сети выполняются кабелем АВВГ открыто на конструкциях и скрыто проводами АПВ и АППВ в трубах и штукатурке. Наружное освещение площадок КС, наружных технологических установок и проездов предусматривается прожекторами с применением ртутных и галогеновых ламп. Прожекторы размещаются на кровлях зданий, а также на прожекторных мачтах, которые одновременно выполняют функ- цию молниеотводов.

Внутриплощадочные сети 10 и 0,4 кВ. Молниезащита

Внутриплощадочные кабельные сети прокладываются в тран- шеях и кабельных каналах. Используются кабели марок ААШВУ- 10, АВВГ-1кВ-0,66кВ, АКВВГ-0,66кВ. Молниезащиту зданий и сооружений КС обеспечивают прожекторные мачты с молниеприемниками и отдельно стоящие молниеотводы.

Диспетчеризация систем электроснабжения и учет электроэнергии

Предусматривается диспетчеризация системы электроснабжения с объемом информации по управлению, контролю и сигнализации. Потребляемая электроэнергия учитывается АСУ электроснабжения, которая является основной частью АСУ ТП компрессорной станции.

Заземление электроустановок

Все электроустановки, молниеотводы, нейтрали трансформаторов КТП-10/0,4 кВ компрессорной станции подлежат заземлению в соответствии с требованиями ПУЭ-85 г. п. 1–7. Сопротивление растекающего тока заземляющих устройств принимается равным 0,4 Ом.