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PROCESO PLANTA SPENCE

Carta Constitucional de BHP


Alto Desempeo
El entusiasmo y satisfaccion de alcanzar resultados de negocio superiores y de extender nuestras capacidades

Sistema de Gestin HSEC.


15 Estndares HSEC

P.C.R.F.
Para proveer un

Adm. de Contratistas

Estndares de Gestin HSEC

Lugar de trabajo donde es posible trabajar sin impactos adversos para la gente el medio ambiente o la comunidad

Aspectos Legales
Sistemas

Planta y

Carta

Equipamiento Lugar de Trabajo

Condiciones

Poltica HSEC
Procedimientos/

Liderazgo

Cero Dao

Estado Futuro

Prcticas

Personas

To develop our a Para ayudar people to make the

nuestra gente a tomar

Seguridad Conductual Disciplina Operativa

las decisiones correctas

Principios

Controles

Programa Salud Integral

Objetivos

Enfoque Estratgico
HSEC
Inventario de Riegos Reglamentos Actividades Preventivas

Nuestra gente
Reclutamiento Entrenamiento
M&A Afianzar Adquisitions Pipeline de Crecimiento Ahorro y Eficiencia

Plan de 1000 Das

Assets de Bajo Costo, Alta Calidad Personas

Gestin de Costo y Presupuesto


Desarrollo para FY2007 Plan de 5 aos Bases tcnicas de contractos

Procedimientos Comisionamiento y Puesta en Marcha Manuales de Operacin Plan de produccin

PLAN ENTRENAMIENTO
Capacitacin Procesos Cursos Vendors Visitas* (Assets, faenas De inters Manual de Operacin Manual Equipos principales

HSEC Charter Reglas Cardinales Protocolos de Fatalidad Estndares

Procedimientos

G1 G2

G1 G2

G1 G2

G1 G2

G1 G2

G1 G2

Inicio de Pasantas

9 Ene 06

4 Feb 06

29 May 06

01 Jul 06

Operaciones Planta

10 Mar 06

Mantencin Planta

Mdulo 01
* Visitas = 01 semana **Pasantas = 01 mes

Mdulo 02

Mdulo 03

Organigrama Superintendencia Planta


Process Operation Superintendent Roberto Stocker Seguel
2 1

Production Control Engineeer Heidi Jofre Jim Wale


Marcela Neira

Cost Engineer Jorge Arana

AREA SECA
Marcela Neira

AREA HUMEDA
Group Leader Lixiviacion Mauricio Aguilera-Rodrigo Andrade Mario Vallejos-Erwin Navarrete N 1 2 3 4 5 6 7 Cargo Op.Sala.Lixiviacin Op.Lix. Heap Oxi. Op.Lix. Heap Oxi. Op.Lix. Heap Sulf Op.Lix. Heap Sulf Op.Lix. Damp Op.Lix. Damp Operador Rol OP3 Trainee Trainee Trainee Trainee Trainee Trainee Group Leader Extraccin por Solvente- Electrobtencin Pedro Ortiz-Hector Silva Emilio Deldado-Raul Escobar N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Cargo Op. S.Control Op. SX TAB Op. SX TCD Op. Tank Farm Op. Pta. Borra Op. EW Op. Apoyo EW Op. Apoyo EW Op. MDC T1 Op. MDC T2 Op. Apoyo MDC Op. Apoyo MDC Op. Patio Op. Patio Op. Gra H1. Op. Gra H2. Operador Rol OP4 OP3 OP3 OP3 Trainee Trainee Trainee Trainee OP3 OP3 Trainee Trainee Trainee Trainee Trainee Trainee

Group Leader Chancado-Apilamiento-Ripio Eric Mancilla-Sergio Valdivia Yerko Yutronic-Jos Velz N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Cargo Operador Op.Sala.Control Ch. 1, 2/3 Op.Correas.1, 2/3 Op.Correas.1, 2/3 Op. Aglo. Op. Apilador Op. Correas Apil. Op. Rotopala Op. Correas Rotopala Op. Des. Ripios Op. Correas. Ripios Op. Correas. Ripios Op. Motoniveladora

Rol OP4 Trainee Trainee Trainee OP3 Trainee OP3 Trainee OP3 Trainee Trainee Trainee

143

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Proyecto Spence

Descripcin del proyecto

Proyecto Minero Desarrollado en el Norte de Chile Produccin de ctodos de cobre por sistema Lix/SX/EW. Explotacin de 260.000 ton de mineral/da. Capacidad de tratamiento de 50.000 ton/da Lixiviacin en pilas dinmicas de sulfuros y xidos. Ciclos de lixiviacin de 250 das para los xidos y 650 das para los sulfuros. Porcentaje de extraccin estimado del 80%. Produccin anual de 200.000. ton de ctodos.

El mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y xidos de cobre, CALCOSINA ser extrado de la mina a rajo abierto. Su procesamiento se efectuar de forma separada, lixiviacin convencional del mineral oxidado y bacterial del mineral sulfurado, se llevar a cabo en pilas separadas y las soluciones resultantes sern enviadas a dos plantas diferentes de extraccin por solventes para luego tratarlas en una planta nica de electro-obtencin para producir ctodos de cobre.

ATACAMITA CRISOCOLA

CUPRITA

Proyecto Spence

Perfil central del yacimiento

100m

Sulfuros suprgenos (calcosina) a intervalos generalmente de 30 a 60 metros de espesor) Cuerpos Oxidados estn generalmente entre 30 a 40 metros de espesor.

Los cuerpos oxidados se encuentran principalmente asociados con capas subyacentes de sulfuros.
Los sulfuros primarios estn principalmente en la regin de los 80 a 150 metros de profundidad.

Proyecto Spence
Recursos Geolgicos

Recursos sobre 0.30% Cu total


Mineral Type Copper Oxide (SOX) Supergene Sulphide (SUS) Resource Category Measured Indicated Inferred Total Measured Indicated Inferred Total Tonnes Mt 40.2 42.3 0.8 83.3 113.2 167.5 6.2 286.9 Copper Grade % TCu % SCu 1.35% 1.00% 0.97% 0.72% 0.75% 0.58% 1.15% 0.85% 1.36% 0.18% 0.82% 0.12% 0.65% 0.11% 1.03% 0.14% Chloride kg/t 2.2 1.7 1.9 1.9 0.6 0.5 0.5 0.5

Total Recursos identificados = 376 Mt con ley de 0.48%

Proyecto Spence
250

Cathode Copper Production Produccin de cobre y costo unitarios.


0.600 Copper Cathode Production C1 Unit Costs 200 0.500

Copper Cathode Production - kt

0.400 150 0.300 100 0.200

50

0.100

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025

Fiscal Period

C1 Unit Costs US$/lb. real

OBJETIVO DEL CURSO


Al termino del curso los participantes estarn en condiciones de explicar el proceso de planta Spence por medio de diagrama de flujo del proceso, resaltando sus variables de operacin y reactivos qumicos ms importantes

PROCESO GLOBAL SPENCE

PROCESO DE EXPLOTACIN MINA

PROCESO DE OPERACIN PLANTA

PROCESO DE OPERACIN PLANTA

La Hidrometalurgia puede definirse como aquella parte de la metalurgia extractiva que agrupa los procesos que tratan una mena mediante el uso de un disolvente adecuado, pasando el elemento til a una fase lquida y quedando la ganga inalterada para luego recuperar el elemento til desde la solucin enriquecida. Por lo tanto, podramos decir que la Hidrometalurgia involucra las operaciones de:

DISOLUCIN, que implica el paso de la(s) especie(s) de valor desde la mena (slido) a una solucin (lquido)
PURIFICACIN, que involucra la eliminacin elementos contaminantes desde la solucin. de algunos

RECUPERACIN, es decir, obtener la(s) especie(s) o elemento(s) de valor desde la solucin.

CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA

Los procesos que involucra la hidrometalurgia son:


La lixiviacin.

CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA

purificacin de soluciones (extraccin por solventes o intercambio inico)

CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA

Recuperacin [electroobtencin]

VENTAJAS
1. Los metales pueden ser obtenidos directamente en forma pura desde la solucin.
2. Los problemas de corrosin son relativamente menores que en la pir metalurgia. 3. Los procesos generalmente son a temperatura ambiente. 4. El manejo de los productos y materiales es relativamente fcil. 5. Se prestan para el tratamiento de menas de baja ley. 6. No producen grandes problemas de contaminacin ambiental.

DESVENTAJAS
1. La separacin entre la ganga y la solucin puede ser dificultosa.
2. Los procesos hidrometalrgicos son relativamente lentos. 3. Cantidades muy pequeas de iones contaminantes pueden afectar el proceso posterior.

PROCESO HIDROMETALURGICO DEL COBRE


Chancado

Lixiviacion

PROCESOS
Extraccion Por Solvente INVOLUCRADOS

Electro Obtencion Producto

PROCESO DE CHANCADO

Diagrama de Operacin Chancado

OBJETIVO DE LA OPERACIN DE CHANCADO


El objetivo de la CONMINUCION es:

La reduccin del tamao de las rocas. Es decir la produccin de partculas de menor masa a partir de trozos mayores, por medio de la fractura o quebrantamiento de las mismas, mediante la aplicacin de presiones.
Preparar al slido para la posterior extraccin de los elementos valiosos contenidos en la mena. Es decir la Liberacin del Mineral Valioso

QUE ES UNA PLANTA DE CHANCADO?


Las plantas de chancado, son el resultado de la combinacin racional de diferentes elementos o equipos que sirven para triturar y clasificar, a tamaos convenientes, fragmentos de roca. Los chancadores, los medios de alimentacin de transporte y de clasificacin que la integran, estn diseados para recibir los fragmentos de roca de los tamaos, volmenes y tiempos,

segn la exigencia de la operacin, para entregar un producto o productos


deseados, de acuerdo con la demanda.

ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE CHANCADO


Los elementos principales de una planta de trituracin son: 1. Unidad de alimentacin 2. Unidad primaria de trituracin 3. Unidad intermedia o secundaria 4. Unidad para la produccin de finos tercearia 5. Medios de transporte y descarga Asimismo, las de una planta clasificacin: 1. Unidad de alimentacin 2. Unidad de clasificacin 3. Unidad de almacenamiento y descarga Las mquinas chancadoras que, principalmente se utilizan en Minera emplean mtodos mecnicos de reduccin como son por impacto, por desgaste o por corte.

EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Chancador de mandbula

Chancador de cono

EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE CHANCADO

Harnero

Alimentador de Banda

Funcionamiento de un Chancador Rotatorio

VIDEO HYDROCONE

VIDEO NORDBERG

Spence Project

rea Chancado Primario


Chancador Giratorio Primario
Tamao 60 x 89 Altura de descarga; 1.3 meters Tamao descarga : 250 mm Capacidad: 50,000 t/d Factor de servicio: 67 % Capacidad de diseo 3,109 t/h

ndice de trabajo de mineral: 15 kWh/t

Proyecto Spence

Chancado y clasificacin segundario y terciario

Chancado y clasificacin: Clasificacin segundaria: Parrillas de clasificacin de 8 x 24 Chancado Segundaria: 2 chancadores Standard tipo MP1000 Chancado terciario: 5 chancadores cabeza corta MP1000 Clasificacin terciaria: 5 harneros tipo Banana de 12 x 27 Tamao final del mineral Chancado: 98% - y 92% -

PROCESO DE LIXIVIACIN
La Lixiviacin es el proceso hidrometalurgico mediante el cual una especie metlica es transferida desde una fase slida a una fase acuosa mediante una Reaccin qumica.

Spence tiene proyectada dos plantas de lixiviacin cada una contar con: Sistema de aglomeracin Sistema de apilamiento

Sistema de lixiviacin
Sistema de almacenamiento de soluciones

PROCESO DE AGLOMERACIN

El Proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el material mineralizado para la lixiviacin, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin.

EQUIPO AGLOMERADOR

PERMEABILIDAD.
La permeabilidad es una propiedad que depende de las caractersticas fsicas del material en relacin a la proporcin de poros, la que a su vez depende de la proporcin entre:

En la aglomeracin ocurre la adhesin de las partculas finas a las Lamas (granulometras inferiores a 5-10 micrones) gruesas, las cuales actan como ncleos, a partir de la distribucin Finos (granulometras inferiores a 100-500 micrones) y de tamaos de alimentacin. Grueso y del mtodo de formacin pilas lograr o depsitos A veces la aglomeracin se de puede de forma natural al
manipular los materiales con cierta humedad, por ejemplo, en las coreas transportadoras, en a el mezclado o incluso en el momento Con una proporcin del 10 20% de estos materiales finos, de la cada sobre la pila. pueden existir problemas de permeabilidad en los lechos de lixiviacin, no hay percolacin, ni contacto, disolucin ni extraccin de valores, debido a que los finos forman reas impermeables y que disminuyen la percolacin, favoreciendose la compactacin, pudiendo ocurrir que las partculas se vayan al fondo de la pila impidiendo el flujo uniforme de la solucin impregnada a travs de la pila.

OBJETIVO DEL PROCESO


1. Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila. 2. Conseguir una distribucin homognea de la solucin lixiviante 3. Proporcionar una estructura fsica estable de la pila 4. Aumentar la cintica o velocidad de extraccin de la especie til

CALIDAD DEL GLOMERO


Distribucin granulomtrica

Esta est definida por:


100 90 80

Porcentaje acumulado

70

60

50

40

Permeabilidad intragmeros: es decir velocidad de transferencia de masa en el interior del glmero


30 20 10 0 10 100 1000 10000 100000

Abertura en micrones

Estabilidad de granulomtrica la pila La distribucin

Proyecto Spence
Aglomeracin
Disponibilidad 75% Capacidad Nominal 2,800 t/h Tambor de aglomeracin simple
4.7 m dimetros 16.3 m largo

cido para aglomeracin


Cantidad variable sobre dos terceras partes del consumo estimado.

Solucin de alimentacin
Refino extrado de sulfuros u xidos

La razn de cido y refino es controlado proporcionalmente de acuerdo a la carga alimentada en el tambor.

ESQUEMA DE SILO y TAMBOR AGLOMERADOR

OPERACIN CHANCADO- AGLOMERADO

Diagrama de Flujo Lixiviacin en Pilas

CLASIFICACIN GENERAL DE LAS PILAS


DE ACUERDO A SU UTILIDAD O DISPONIBILIDAD DE SUELO

Pila Permanente (piso desechable): en la cual el mineral es depositado en una pila desde la cual no se retirar el ripio una vez completada la lixiviacin
Pila Renovable (piso reutilizable): en la cual se retira el ripio al final de la lixiviacin y se reemplaza por mineral fresco.

DE ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS DE LA OPERACIN


Pilas Unitarias: todo el material depositado pasa simultneamente por las diversas etapas del ciclo de tratamiento. Pilas Dinmicas: en una misma pila coexisten materiales que estn en diversas etapas del ciclo de tratamiento.

ETAPA DE APILAMIENTO
Consiste en el carguo en capas delgadas del mineral sobre la pila

ETAPA DE APILAMIENTO SPENCE

Sistema de apilamiento CV-011

ETAPA DE RECUPERACIN
Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya ha cumplido con los ciclos normales de riego, este sistema se denomina recuperacin por medio de pala rotatoria

DESCARGA DE RIPIOS SPENCE

OPERACIN DE AREA SECA

OPERACIN AREA SECA

CICLOS DE RIEGO
Consiste en someter la pila a regimenes controlados de riego con el objetivo de extraer, en la solucin percolante, la mxima cantidad de cobre, en el menor tiempo posible

SISTEMA DE RIEGO
Depende principalmente de las condiciones ambientales. 1. Velocidad de los vientos. 2. Tasa de evaporacin solar. 3. T dia noche.

RIEGO POR GOTEO.

1. Si el agua es escasa. 2. Si el Ph de trabajo no permite precipitacin de las durezas del agua. 3.- Peligro de congelamiento. 4.- Rgimen de vientos fuertes y permanentes. 1.Recursos agua no es limitante. 2. Aguas muy duras y peligro de precipitaciones de carbonatos. 3. Condiciones climticas favorables. 4. Rgimen de vientos moderados o intermitentes. 5. Necesidad de Oxigeno en la solucin.

RIEGO POR ASPERSORES.

SISTEMA DE RECOLECCIN DE SOLUCIONES


Consta de carpeta impermeable de HDPE y tuberas las cuales conducen las soluciones hacia las piscinas de recoleccin ILS o PLS

CARACTERSTICAS DE LAS
SOLUCIONES

LIXIVIACIN QUMICA EN PILAS

H+ H2O

H+ =SO4

CuO

Cu+2

LIXIVIACIN BACTERIANA EN PILAS

Fe+3 Fe+2 Cu+2 Bacteria

CuS

CARACTERSTICAS
LIXIVIACIN BACTERIAL
1. Los agentes activos de disolucin son el ion frrico y el acido sulfrico los cuales son producidos por las bacterias. LIXIVIACIN QUMICA 1. El agente activos de disolucin es el acido sulfrico

2. Est destinada a disolucin de xidos de cobre


3. Requiere tiempo menores de lixiviacin 4. Se obtienen un alta recuperacin en la primera etapa de lavado.

2. Est destinada a disolucin de sulfurosa segundarios de cobre 3. Requiere lixiviacin tiempo mayores de

4. Se hace ms importante el ciclo de lixiviacin

Proyecto Spence
Lixiviacin en pilas

Sistema Paralelo de acopio y descarga en pilas xidos y sulfuros Sistema de recuperacin por pala Rotatoria Sistema de transporte y almacenamiento de Ripios

Circuitos separados de lixiviacin. Sangra de cloruros Agua fresca para lixiviacin de sulfuros PLS & ILS

Pilas Doble alineacin Sistema de deteccin de fugas Volmenes de emergencia

MDULO DE RIEGO, XIDOS (ASPERSORES)


220 m 6 m, Dn 2

36 submatrices 2
34,5 m

6m

Con 6 aspersores c/u

48 m Dn 3

66 m Dn 4

102 m Dn 6

HDPE, 30 m

MDULO DE RIEGO, SULFUROS (GOTEROS)

349 m
86,5 m

0,5, Dn 16 mm

34,5 m

69 lneas de goteros

0,5 m

172,8 m Dn 4

86,5 m Dn 6

HDPE, 30 m

Diagrama General de Flujo Extraccin por Solvente

OBJETIVO DEL PROCESO

Interrelacin de los Procesos

ARRASTRES

TRATAMIENTO O/A

CARACTERSTICAS DE LAS SOLUCIONES

Proyecto Spence

rea extraccin por solventes

4 Trenes (E-1, E-2, E-1 P y E-2P) Circuito serie-paralelo Mismo diseo y materiales de Tintaya pero 24% ms grande.

Proyecto Spence rea extraccin por solventes


Sulphide Circuit
PLS Sulphide Sulphide Circuit Loaded Organic Tank Extraction - 1 Sulphide Extraction - 2 Sulphide Raffinate PLS Oxide

Oxide Circuit
Raffinate Oxide Circuit Lean Electrolyte Treated Water

Extraction - 1P Oxide

Extraction - 2P Oxide

Stripping Stage Rich Electrolyte

Washing Stage

Organic

Circuito Serie Paralelo


Alimentacin de soluciones de xidos y sulfuros Lavado del Orgnico de Oxido con PLS de sulfuros Flexibilidad Potencial para trasformar el decantador de lavado en una segunda etapa de Reextraccin y bajar la concentracin de orgnico.

ESQUEMA DEL PROCESO DE


ELECTRO OBTENCION
VAPOR ENERGIA ELECTRICA AGUA OXIGENO AEROSOL CALOR DESCARTE ELECTROLITO

ACIDO

Electrolito Rico

ELECTROOBTENCIN

Electrolito Pobre

CALOR

SULFATO FERROSO Y/O COBALTO

GALACTASOL

CATODOS

ELECTROQUIMICA DEL PROCESO

H+

Cu+2
H+

Electrolito Rico

SO4-2 SO4

-2

Electrolito Pobre

Reacciones Principales Reaccin Andica : H2O Cu+2 + 2e1/2 O2 + 2H+ + 2e- E: 1.23(V) Cu E: 0.34 (V)

Reaccin Catdica :

e G

e
e

e
O2
H2SO4 H2O
H2SO4

e e

e
=SO4

Cu CU Cu+2

e
=SO4

O2 e
=SO4

O H+

H+

DISTRIBUCIN DE LA CORRIENTE

Proyecto Spence
Planta de electrobtencion
Sistema de cosecha automatizada Sistema de seguimiento del Ctodo por radio frecuencia (RFID) Calidad Catdica (QC/QA) Planos de refinera

3 Circuitos con 126 celdas 78 Ctodos por celda Inyeccin Aire Densidad de Corriente de 362 A/m2 a 414 A/m2 .

Start Up Programa General


Start Up Preparacin, 1000 das Plan Pre - Comisionamiento Pruebas en Vaco y Estanqueidad. Comisionamiento.

Pruebas preoperacionales, Proceso, Servicios y suministros


Puesta en Marcha. Procedimientos HSEC, asociado a la Puesta en Marcha

Services & Operation Commissioning Stage 1

Stage 1 : START SULFURIC ACID SYSTEM COMMISSIONING (AUG 10, 2006) Storage Tank, Line sulfuric acid for agglomeration drum, System of discharge, sulfuric acid,Feed acid to raffinate pond

Services & Operation Commissioning Stage 2

Stage 2 : SYNTHETIC RAFFINATE PREPARATION (AUG 20, 2006) Oxide raffinate pond; Piping to leach pad, by-pass, piping ILS; Piping to dump leach feed pond

Services & Operation Commissioning Stage 3

Stage 3 : CRUSHING, AGGLOMERATION AND STACKING (SEPT 2, 2006) Primary, Secundary and Tertiary Crusher; Secundary and Tertiary Screens; Silo and Agglomeration Drum; Stacking and Tripper; Construction oxide leach pad

Services & Operation Commissioning Stage 4

Stage 4 : START SX, TANK FARM, EW (OCT 6, 2006) Water system from FCAB; Feed water and diluent to train A; Feed water to Tank Farm; Cathodes and Anodes installation, circuit N 1;Crane N 1

Services & Operation Commissioning Stage 5

Stage 5 : START OXIDE IRRIGATION (OCT 13, 2006); START HEATERS (OCT 25, 2006) Oxide irrigation system; Heating system; Close circuit with train A; Cathodes and anodes installation, circuit N 2; Crane N 2

Services & Operation Commissioning Stage 6

Stage 6 : START FILLING TRAIN B (NOV 20, 2006); START PLS FEED TO TRAIN A (NOV 26, 2006); START ELECTROLYTE HEATING (DEC 7, 2006) Feed extractant in LOT train A; Piping oxide raffinate to oxide raffinate pond; Feed PLS to train A (E1P); Feed water and diluent to train B; Piping heat exchanger; Cathodes and Anodes installation, circuit N 3; Crane N 3

Services & Operation Commissioning Stage 7

Stage 7 : START RECTIFIER EW1

(DIC 13, 2006); START PLS FEED TO TRAIN B (DIC 31, 2006)

Feed PLS and extractant in train B; Feed water and diluent to train C; Circuit N 1 EW; Stripping machine; Charge system in truck

Services & Operation Commissioning Stage 8

Stage 8 : START SULFIDE SYNTHETIC RAFFINATE PREPARATION (JAN 3, 2007); START RECTIFIER EW 2 (JAN 6, 2007); START PLS FEED TO TRAIN C (FEB 4, 2007); START SULFIDE ORE, CRUSHING, AGGLOMERATION, STAKING (FEB 11, 2007) Overland conveyor sulfide and stacking; Sulfide raffinate pond with by-pass to piping PLS; Sulfide PLS pond; Acid system to sulfide raffinate pond; Feed PLS extractant train C; Feed water and diluent train D; Rectifier EW 2

Services & Operation Commissioning Stage 9

Stage 9 : START PLS FEED TO TRAIN D (MAR 11, 2007); START SULFIDE IRRIGATION (MAR 13, 2007); START PLS FEED SULFIDE TO TRAIN A, START DUMP IRRIGATION Feed oxide PLS to train D; Piping to Dump; Piping Bleed to oxide PLS pond; Feed PLS sulfide to train A; Irrigation to sulfide pad

Services & Operation Commissioning Stage 10

Stage 10 : START RECTIFIER EW3 (MAY 3, 2007) Rectifier EW 3

Services & Operation Commissioning Stage 11

Stage 11 : IN OPERATION

Dudas