CERAMICOS CONDUCTORES DE ALTA TEMPERATURA

Castro Alvarado, Luis Alberto Chipana Alarcn, Aarn Daniel Condori Ccoyllo, Everth Dionicio ABSTRACT Although, the ceramic materials arent good conductors of temperature; recently, researchers has been developing studies of a kind of ceramic that is stable to high temperature. They are called refractory materials. This research tries to explain the characteristics of ceramic materials that are able to resist to high temperatures and its main application nowadays. KEYBOARDS Materiales refractarios, Termofluencia, Choque trmico, Motor cermico, Cermica mullita, Almina, OME (Orbital Maneuvering Engine), JAXA(Japan Aerospace Exploration Agency) INTRODUCCIN Los materiales cermicos son compuestos qumicos inorgnicos o soluciones complejas, constituidos por elementos metlicos y no metlicos unidos entre s principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes; con gran aplicacin en alfarera, construccin, utensilios de cocina, dispositivos elctricos. Entre sus principales caractersticas, se puede destacar que no son magnticos, son malos conductores de calor y son por naturaleza materiales muy duros. Sin embargo, si bien es cierto son malos conductores de calor, en los ltimos aos, se han llevado a cabo estudios sobre una cermica tenaz transformada que resulta lo suficientemente estable a elevadas temperaturas, como para poderse considerar aplicable en el desarrollo y construccin de cilindros para motores Diesel ligeros, motores cermicos, camisas de cilindros, cabezas de pistn, turbinas de gas adiabticas y recuperadores e intercambiadores de calor, es decir, se trata de una de las cermicas ms avanzadas para intentar progresar en el importante campo de los motores adiabticos. Adems, tambin se estn desarrollando en piezas moldeables y maquinables gracias a esa capacidad de poder soportar temperaturas elevadas. Muchos de estos cermicos se estn haciendo a base de almina, mullita, carburo de silicio y otros, produciendo como resultado varillas, accesorios para hornos, tubos, crisoles, entre otros. DEFINICIN Los cermicos conductores de alta temperatura, llamados cermicos refractarios por su capacidad de soportar altas temperaturas, son considerados dentro de la clasificacin de cermicos avanzados, debido a los mtodos de procesado o usos que se les da en la actualidad. Son aquellos materiales cermicos que combinan las caractersticas y las ventajas de la cermica tradicional, por ejemplo inercia qumica, capacidad a alta temperatura, y dureza, con la capacidad de soportar una tensin mecnica y trmica significativa. Como toda cermica, estn formados por compuestos inorgnicos y no metlicos; adems, a menudo son mezclas de varios componentes y/o materiales de fase mltiple que tienen estructuras cristalinas complejas. HISTORIA La historia de la cermica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio est unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte. En los ltimos 50 aos, se han estado desarrollando las llamadas cermicas avanzadas, caracterizadas principalmente por su muy alta resistencia al calor, las cuales son utilizadas como cobertores trmicos para proteger estructuras metlicas, cubrir superficies, o como compuestos importantes por si mismos. Estas cermicas avanzadas, presentan fuertes enlaces atmicos hbridos inico/covalentes, que les confiere, adems de fragilidad (impedimento del desplazamiento de los planos atmicos entre s) dureza y rigidez, un alto punto de fusin que las convierte en excelentes materiales resistentes al calor, es decir, refractarios. Las aplicaciones en motores son tpicas de estos materiales, que incluyen Slice, Carburo de Silicio, Circonio, Almina, Mullita, entre otros compuestos. Uno de los ejemplos ms claros sobre la evolucin de estos materiales lo desarrollo la empresa multinacional japonesa Toyota. Hace un par de dcadas investigo la produccin de un motor cermico que era capaz de funcionar a temperaturas

superiores a 3300 C, el cual no requera ni refrigeracin ni lubricacin. COMPORTAMIENTO REFRACTARIO Algunos materiales cermicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen baja conductividad trmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cermicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmsfera

porosos y es frecuente encontrar materiales combinados: una capa porosa con buenas propiedades de aislamiento combinada con una delgada chaqueta de material ms denso que provee resistencia. Tal vez sea sorprendente que estos materiales puedan ser usados a temperaturas en donde se lican parcialmente. Por ejemplo, los ladrillos refractarios de dixido de silicio (SiO2), usados para recubrir hornos de fundicin de acero, trabajan a temperaturas superiores a 1650 C (3000 F), cuando algunos de los ladrillos comienzan a licuarse. Diseados para esa funcin, una situacin sin sobresaltos requiere un control responsable sobre todos los aspectos de la construccin y uso. Las cermicas tcnicas o avanzadas presentan fuertes enlaces atmicos hbridos inico/covalentes, que les confiere, adems de fragilidad (impedimento del desplazamiento de los planos atmicos entre s) dureza y rigidez, un alto punto de fusin que las convierte en excelentes materiales resistentes al calor, es decir, refractarios.

Proteccin trmica del trasbordador espacial. Por lo general los materiales cermicos presentan un buen comportamiento a alta temperatura mientras que pueden sufrir roturas por choque trmico a temperaturas inferiores. Termofluencia: La conservacin de las propiedades mecnicas a altas temperaturas toma gran importancia en determinados sectores como la industria aeroespacial. Los materiales cermicos poseen por lo general una buena resistencia a la termofluencia. Esto es debido principalmente a dos factores en el caso de cermicos cristalinos: altos valores de temperatura de fusin y elevada energa de activacin para que comience la difusin. Choque trmico: Se define como la fractura de un material como resultado de un cambio brusco de temperatura. Esta variacin repentina da lugar a tensiones superficiales de traccin que llevan a la fractura. Entre los factores que condicionan la resistencia al choque trmico toma gran importancia la porosidad del material. Al disminuir la porosidad (aumentar la densidad) la resistencia al choque trmico y las caractersticas de aislamiento se reducen, mientras que la resistencia mecnica y la capacidad de carga aumentan. Muchos materiales son usados en estados muy

LAS PRINCIPALES INNOVACIONES EN EL CAMPO DE LAS CERMICAS REFRACTARIAS Cermicas resistentes a las altas temperaturas En las ltimas dcadas se han obteniendo muestras de N4Si3 y CSi, que mantienen sus resistencias a la traccin de 56 kg/mm2 y 39 kg/mm2 respectivamente, a 1200 C. El mantenimiento de la resistencia a elevadas temperaturas de los productos terminados, con ambas cermicas, es funcin del proceso de fabricacin llevado a cabo para obtenerlas. Se han llevando a cabo estudios sobre una cermica tenaz transformada que resulta lo suficientemente estable a elevadas temperaturas, como para poderse considerar aplicable en el desarrollo y construccin de cilindros para motores Diesel ligeros, camisas de cilindros, cabezas de pistn, turbinas de gas adiabticas y recuperadores e intercambiadores de calor, es decir, se trata de una de las cermicas ms avanzadas para intentar progresar en el importante campo de los motores adiabticos. La cermica en cuestin ha sido ensayada a 1.200 C durante 300 horas sin mostrar degradacin alguna, y al parecer podra mantenerse a la misma temperatura durante 600 horas. Los investigadores comparan a dicho material con la circonia (ZrO2) parcialmente estabilizada (PSZ),

pero la cermica en estudio, al contrario de lo que le sucede a la PSZ, no se degrada a las temperaturas que haran perder su tenacidad a sta. Dicha cermica est formada por partculas de solucin slida, finamente divididas, de ZrO2/HfO2, dispersa en otra solucin slida, como matriz, de almina (Al2O3/Cr2O3) o mullita (3Al2O3, 2SiO2/3Cr2O3, 2SiO2). Los mejores resultados, con las propiedades ptimas, se obtienen cuando la cermica contiene 20% de moles de Cr2O3 lo que, eleva la dureza y el modulo elstico del material; con el 10/20 moles % de HfO2 se mejora sustancialmente la fractura tenaz. Cermicas moldeables y maquinables Actualmente existen cermicas de OMg que pueden moldearse, por mtodos convencionales, para obtener piezas de posible mecanizacin para ser utilizadas a elevadas temperaturas. Este material cermico est formado por un sistema de dos elementos, un polvo cermico y un activador lquido. Dicha mezcla puede moldearse bajo cualquier forma; despus de calentarse puede mecanizarse por medio de herramientas convencionales. Las piezas terminadas poseen una buena resistencia trmica y excelentes propiedades dielctricas (resistividad: 1010 ohm/cm; resistencia dielctrica: 100 vols/mil) y puede soportar temperaturas de hasta 1.540 C. En varios laboratorios se han desarrollado materiales de N4Si3 especiales para aplicaciones resistentes al calor. Aadindole xidos de Lantano y otros metales de Tierras Raras, se obtiene una cermica altamente estable, que puede ser perfectamente sinterizada (elevada presin y temperaturas), no presentando prdida alguna de resistencia mecnica incluso cuando se calienta hasta los 1.300C. Cermica tenaz resistente a los choques trmicos Una cermica obtenida en Zirania constituida por O2Zr/Ti producto de interaccin obtenido en crisoles en los que el Ti puede fundirse sin la aplicacin de oxgeno, puede soportar choques trmicos de hasta 1.650 C y que, en consecuencia, tiene la resistencia suficiente para aplicarse en labes de turboalimentadores. Se proyecta introducir xido de circonio pulverizado y Ti en el interior del molde, y fundirlos conjuntamente. Ambos materiales roban oxgeno del ZrO2 por oxidacin/reduccin para formar cristales de anclaje de ZrO, TiO2 y metal (Ti). Con este proceso se mejora la

estabilidad de la cermica para soportar ciclos trmicos. Los investigadores de estas cermicas la han calentado hasta los 1.900C, enfrindola a continuacin a 204/260 C, repitiendo el ciclo 20 veces sin destruir la integridad de la estructura. Un crisol fabricado con Zr02 simple no soportara ni un solo ciclo. Los cambios dimensionales son del orden del 1%, y el punto de fusin de la cermica se aproxima a los 2.200C. La cermica en cuestin puede obtenerse por una variedad de mtodos, incluyendo la compresin isosttica y el H.I.P, y el prensado en fro utilizando una cera parafina como aglomerante, para mantener los polvos ligados. La contraccin durante el procesado es del 8/10%. Cermica mullita para elevadas temperaturas La cermica de mullita (Al2O3/SiO2) en la que, la proporcin de impurezas se rebaja al 0,1% adquiere una resistencia mecnica comparable al CSi, que puede mantenerse a temperaturas de hasta 1.400C. La mullita en cuestin se obtiene a base de Slice (SiO2) y Almina (Al2O3) de alta pureza. Calentando la mezcla y controlando el crecimiento de las mallas cristalinas se consiguen mullitas de las purezas especificadas. Adems de su elevada resistencia a altas temperaturas, las cermicas en estudio poseen las ventajas de, relativos bajos costes de produccin, fcil fabricacin y resistencia a la corrosin. MATERIALES UTILIZADOS EN LOS CERAMICOS CONDUCTORES DE ALTA TEMPERATURA Almina o xido de aluminio (Al203) Constituye la base para uno de los grupos de materiales de xido cermico ms importantes. Los materiales de almina se han impuesto como el material de eleccin para una amplia gama de aplicaciones. La almina densamente sinterizada se caracteriza por alta resistencia y dureza, estabilidad de temperatura, aislacin elctrica,

alta resistencia al desgaste y la corrosin inclusive a temperaturas elevadas. Variedad de materiales de almina de alta pureza para emplear en aplicaciones de alta temperatura, desgaste, corrosin y aislacin elctrica. Algunos

productos que podemos obtener son: varillas, tubos, tubos protectores de termocupla, placas, crisoles, aisladores.

(1.700 C), nucleares, de fundicin de metales de alto rendimiento, sensores de oxgeno y semiconductores.

Materiales de enhornamiento y de transporte en cermica de xidos Constituidos principalmente por productos basados en el xido de aluminio, son materiales resistentes a altas temperaturas con propiedades trmicas y mecnicas ptimas. Se distingue entre materiales porosos y materiales densos. Han encontrado una utilizacin preferente como rodillos de transporte. Actualmente estos rodillos se utilizan hasta temperaturas de 1300C o algo ms. Su porcentaje de almina vara entre el 65 y el 75 %. Mullita Los productos de mullita sinttica (Al203-SiO2) se presentan en dos formas, impermeable y porosa. La mullita densamente sinterizada (impermeable) combina alta resistencia con una buena resistencia al impacto trmico. La mullita porosa tiene una resistencia razonablemente alta con una baja expansin trmica permitiendo mejores niveles de impacto trmico. Cermicos de mullita sinttica con capacidad de alto impacto trmico y temperaturas de funcionamiento de 2.910 F (1.600 C) para utilizar en hornos, calefactores, aislacin elctrica, aplicaciones con desgaste, reas resistentes a la corrosin. Carburo de silicio Carburo de silicio poroso con excelente capacidad de impacto trmico, alta resistencia y capacidad de funcionamiento a temperaturas elevadas de hasta 2.910 F (1.600 C). Excelente para utilizar en aplicaciones con hornos y metales fundidos debido a sus propiedades no humectantes. Circonia Esta variedad de materiales de circonia, ya sea densos o con porosidad., ofrecen capacidad de alta temperatura de hasta 4.370 F (2.400 C), as como tambin un excelente rendimiento en reas de alto desgaste y corrosin Materiales de tierras raras Los cermicos refractarios de xido de tierras raras poseen estabilidad trmica muy alta, resistencia al desgaste y fuerza. Se lo utiliza ampliamente en aplicaciones con temperaturas superiores a 3.090 F Su cuidadosa fabricacin est aumentando paulatinamente su resistencia mecnica y su temperatura mxima de utilizacin. Sin embargo, su resistencia a la flexin bajo carga sigue siendo limitada. Materiales de enhornamiento y de transporte en cermica no oxidada: Los materiales de este grupo comnmente utilizados en la industria cermica son los carburos de silicio. Se distinguen por una alta dureza y una excelente resistencia a las altas temperaturas para las que constituyen un material insustituible. Se utilizan actualmente los siguientes productos de SiC: SiC infiltrado con Si libre: se utiliza en forma de placas, barras y rodillos para temperaturas de hasta 1250-1300C. Est caracterizado por una resistencia a la flexin particularmente alta. Su temperatura mxima est limitada por la evaporacin del silicio por encima de 1300C.SiC recristalizado: se aplica en forma de placas, barras y rodillos para temperaturas superiores a 1300C y hasta 1600C. SiC aglomerado con nitruros o nitruros de silicio: utilizados como soportes de coccin. APLICACIONES Motor Cermico Hace un par de dcadas atrs, Toyota investig la produccin de un motor cermico el cual puede funcionar a temperaturas superiores a 3300 C. El motor cermico dura 10 veces ms porque el desgaste es prcticamente nulo. No necesita refrigeracin ni lubricacin del motor porque es capaz de trabajar a ms altas temperaturas sin fugas de calor. Aprovecha mucho mejor la energa porque

la combustin es perfecta, produciendo mejores prestaciones con menos consumo y sin emitir gases contaminantes como el monxido de carbono. La eficiencia en el uso de combustible de un motor es tambin superior a ms alta temperatura. En un motor metlico convencional, mucha de la energa generada desde la combustin debe ser derrochada como calor para prevenir la fundicin de las partes metlicas. A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no estn en produccin porque la manufactura de partes cermicas es muy dificultosa. Las imperfecciones en la cermica conducen a quiebras y rompimientos. Dichos motores son factibles en investigaciones de laboratorio, pero las dificultades actuales sobre la manufactura impiden su produccin en masa. El motor cermico de Akatsuki El pasado 28 de junio del 2010, la sonda japonesa Akatsuki encendi el motor principal durante 13 segundos cuando se encontraba a 14,6 millones de Km. de la Tierra (1,06 UA) para verificar su funcionamiento de cara a la prxima insercin en la rbita de Venus. El motor, denominado OME (Orbital Maneuvering Engine) y fabricado por Mitsubishi, tiene un empuje de 500 N y quema hidracina con xido de nitrgeno. Hasta aqu todo normal, pero lo novedoso del caso es que se trata del primer motor de cermica del mundo que se ha probado en una misin espacial. Efectivamente, el propulsor ha sido fabricado en Japn usando nitruro de silicio (Si3N4), una cermica muy popular en la industria aeroespacial. Hasta ahora, la JAXA empleaba impulsores hechos de aleacin de niobio recubiertos con silicio, lo que permita soportar temperaturas de 1300 C. En cambio, los nuevos motores de cermica son capaces de soportar 1500 C. No es un avance enorme, pero permite aumentar el rendimiento de los motores hiperglicos reutilizables. Para motores no reutilizables, sale ms rentable emplear materiales ablativos en las toberas. El encendido del OME es una prueba decisiva para comprobar el estado de este motor antes de la insercin orbital el prximo 7 de diciembre. Partes del Orbital Maneuvering Engine(OME).

El OME en la sonda Akatsuki (JAXA).

El motor OME (JAXA).

Se deben seguir investigando las aplicaciones de los cermicos conductores de alta temperatura, motores cermicos, ya que debido a su compleja manufactura cermica, aun no es factible su produccin en masa y solo esta limitado en algunos casos a prototipos de laboratorio.

El motor OME (JAXA) visto del espacio

AGRADECIMIENTO Agradecer a nuestros padres por darnos la oportunidad de estudiar la carrera que es nuestra vocacin como es la Ingeniera Industrial en una prestigiosa universidad que se encuentra en pleno crecimiento como es la Universidad de San Martn de Porres y su Facultad de Ingeniera y Arquitectura la cual es una de las facultades peruanas mejores posicionadas por su alto nivel de exigencia y su plana docente. Y tambin agradecer a nuestro profesor, el Ingeniero Arnaldo Falcn Soto, profesor del curso de Materiales de Ingeniera, por darnos la oportunidad de investigar acerca de este interesante tema.

CONCLUSIONES Los cermicos conductores de alta temperatura, reciben el nombre de cermicos refractarios debido a su capacidad de soportar las altas temperaturas. Los cermicos avanzados son aquellos materiales cermicos que combinan las caractersticas y las ventajas de la cermica tradicional, por ejemplo inercia qumica, capacidad a alta temperatura, y dureza, con la capacidad de soportar una tensin mecnica y trmica significativa. Los cermicos conductores de alta temperatura son considerados dentro de la clasificacin de cermicos avanzados, debido a los mtodos de procesado o usos para los cuales estn siendo investigados y llevados a cabo. El motor cermico es capaz de soportar temperaturas superiores a 3300 C y durar 10 veces ms porque el desgaste es prcticamente nulo. No necesita refrigeracin ni lubricacin del motor porque es capaz de trabajar a ms altas temperaturas sin fugas de calor. Dentro de los principales compuestos de los que estn hechos los cermicos conductores de altas temperaturas destacan: Almina, Mullita, Carburo de silicio, Circonia entre otros. Los motores cermicos son factibles en investigaciones de laboratorio, pero las dificultades actuales sobre la manufactura impiden su produccin en masa.

Fuentes electrnicas:
http://www.textoscientificos.com/quimica/ eramicasavanzadas/resistentes-calor http://es.wikipedia.org/wiki/Cer %C3%A1mica http://www.earthwaterfire.com/spanish/tec hnical_ceramics_technical.htm http://www.slideshare.net/engendro/clase22-ceramicas-presentation

RECOMENDACIONES Entender el comportamiento refractario que poseen los cermicos, ya que debido a eso es que es posibles desarrollar cermicos capaces de soportar temperaturas elevadas.