TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO TALLER DOS

Luis Mauricio Candiales Garzn Cdigo: d7301112 Deiber Andrs Ganscka Acevedo Cdigo: d7301168

Presentado a: Ing. LUIS ANGEL MORENO ANSELMI Tutor TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL PROYECTO HIDROELECTRICO DE ITUANGO HIDROITUANGO EL VALLE-TOLEDO-ANTIOQUIA SEPTIEMBRE 26 DE 2013
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1. Introduccin

El resultado de la mezcla del concreto es una masa plstica durable y resistente, que puede moldearse para brindarle prcticamente cualquier forma, y que gradualmente adquiere las propiedades de un cuerpo slido. Para esta presentacin damos a conocer el proceso de fabricacin de concreto en las instalaciones de la plata de concretos del consorcio CCC Ituango, de las empresas Construes e Comercio Camargo Correa S.A, Conconcreto y Coninsa RamnH, en el contrato de construccin de las obras principales de la central hidroelctrica Ituango, de la cual nos desempeamos como supervisores de obra civil a cielo abierto.

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2. Objetivos

2.1 Objetivo general Conocer el proceso de fabricacin del concreto en la planta de concretos del Consorcio CCC Ituango.

2.2 Objetivos especficos Establecer las normas y requerimientos mnimos necesarios que se deban cumplir para realizar en forma adecuada los trabajos relativos a la elaboracin de concreto, de manera tal, que se garantice que tanto los trabajos terminados como los materiales utilizados, sean capaces de soportar las pruebas de calidad a que sean sometidos.

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3. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

CONSORCIO CCC ITUANGO E.P.M. E.S.P. en audiencia pblica, adjudic al consorcio CCC Ituango, conformado por Construcciones Camargo Correa (55% de participacin), Constructora Conconcreto S.A. (35% de participacin), y Coninsa RamnH S.A. (10% de la participacin), un contrato cuyo objeto se relaciona con la construccin de la presa, central y obras asociadas del Proyecto Hidroelctrico Ituango.

Para E.P.M se adjudic el contrato ms importante de su historia, ya que las obras tendrn un costo de $1,89 billones, de acuerdo con la propuesta ganadora presentada por el consorcio colombo brasileo CCC Ituango. Luego de un proceso de contratacin que demand seis meses de anlisis de las ofertas recibidas, E.P.M., en representacin de EPM Ituango, anunci que el Consorcio anteriormente mencionado, integrado por empresas de Colombia y Brasil, construir las obras civiles principales del proyecto hidroelctrico Ituango, que es considerado como el complejo de generacin de energa ms grande del pas. El Consorcio ganador est conformado por las firmas Construes e Comercio Camargo Correa S.A., de Brasil y las colombianas Conconcreto S. A. y ConinsaRamnH S. A, as que la participacin del pas en el proyecto ser del 45%, mientras que el restante 55% quedar en manos de la compaa brasilera. Cabe recordar que el proyecto est localizado entre el Norte y el Occidente del departamento de Antioquia, en jurisdiccin de 12 municipios. La entrada en operacin comercial de las primeras unidades comenzar a partir de 2018. Tiene un costo estimado de US$5.508 millones (corrientes), incluyendo costos financieros, imprevistos y reajustes.
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El reto de EPM con la hidroelctrica Ituango es incrementar la capacidad instalada de generacin del pas en 2,400 megavatios (MW) en un solo proyecto, lo que representa cerca del 16% de la capacidad de generacin actual. Con el funcionamiento de las 8 unidades de generacin en el 2021, EPM habr entrado en operacin una capacidad equivalente a la construida en sus primeros 47 aos de historia, y estar muy cerca de duplicar su actual capacidad instalada. Mientras tanto al Consorcio CCC Ituango le corresponder entonces la responsabilidad de construir en un plazo de 2.080 das (6,3 aos), la presa (un dique de 20 millones de metros cbicos de roca y de 225 metros de altura), el vertedero, los tneles de conduccin, las estructuras de captacin y los tneles de descarga, as como la casa de mquinas subterrnea (edificio que albergar las 8 unidades de generacin).

4. PLANTA DE CONCRETOS
El concreto es uno de los materiales de construccin ms verstil y popular utilizado en la construccin de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras. Los materiales usados para hacer concreto (agua, arena, grava, y cemento) son relativamente baratos, y fciles de obtener. Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de
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buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fcilmente debido a que este vara considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se han convertido en equipos estndares en estas plantas modernas de concreto. Estas computadoras no slo proporcionan clculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que tambin controlan la maquinaria automtica que hace la mezcla asegurando una alta calidad y consistencia del producto.

Actualmente contamos con una planta dosificadora de concretos marca Betonmac fabricada en la Repblica de Argentina. Caractersticas tcnicas: Alimentando Moto hormigoneras con un solo punto de carga, se obtienen 120/140 M3/H. Con este tipo de mezcladoras se pueden sobrepasar los 300 m3/h. Este tipo de plantas dosificadoras tienen balanzas independientes para cada rido (4 o 6). Pesan por lo tanto en forma simultnea y con mayor precisin. Su velocidad de dosaje (8-10 segundos) permite elevadas producciones, especialmente en centrales elaboradoras inclusive de hormign vibrado a rodillo (RCC). Las producciones indicadas dependen del tipo de Moto hormigonera, de su capacidad y del correcto escurrimiento de las arenas. Capacidad de acopio de ridos: hay una gran variedad de modelos de tolvas de acopio, dependiendo de la configuracin de la planta, terreno, etc. Aconsejable instalar sistema de carga.

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La adopcin del sistema de carga elimina el costo de las rampas y permite obtener mejor rendimiento y economa de la pala cargadora. Balanza para cemento con tornillo de descarga. De uno a cuatro tornillos de carga de cemento. Tanque de agua, caudalmetro y bomba. Compresor de aire electroneumtica completa. (*), instalacin

Consola de mandos manuales a botonera. Automatizacin total Betonmatic Equipadas integramentes con celdas de carga.

6. DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin. 2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la computadora. 3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homognea. 4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo

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del cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente. En este punto debern listar las propiedades de cada tipo de mezcla de concreto que vende o suministra la primera empresa consultada. Es importante complementar el trabajo con imgenes y grficos que muestren las caractersticas de cada mezcla y su curva granulomtrica.

7. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA.
Concreto. Es una mezcla de agregados, naturales, procesados o artificiales, cemento y agua, a la que adems se le puede agregar algunos aditivos; esta mezcla debe ser dosificada en masa o en volumen. Agregados Ptreos Son materiales granulares como la arena, la grava y la piedra triturada, que se mezclan con un aglutinante para formar el concreto hidrulico. Estos materiales son extrados del propio proyecto aprovechando las excavacin de los tneles, galeras y de casa maquinas ya que la roca encontrada all es plutnica. Los agregados ptreos no debern contener partculas blandas desmenuzables, delgadas, escamosas, alargadas o laminadas en un total mayor del 3% o polvo de fractura en exceso del 2%. El tamao mximo del agregado grueso ser el que se indique en los planos de diseo. El manejo y el almacenamiento de los agregados ptreos debern hacerse de manera que no se altere su composicin granulomtrica, por trituracin o clasificacin de los distintos tamaos que lo forman, ni se mezclen con polvos u otras materias extraas contaminadas.

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Almacenamiento de los agregados No es necesario que los agregados estn perfectamente secos; de hecho, ciertos agregados refractarios y ligeros necesitan humedecerse previamente, pero los montones debern estar situados en un lugar en donde puedan drenar libremente y no ser inundados por agua fretica. Esto se aplica especialmente a la arena, que deber mantenerse en su condicin ptima, cubrindola con lonas, permitiendo en esta forma, que el viento circule sobre el montn, pero impidiendo que la lluvia la humedezca. El lanzador es responsable de revisar que la arena sea de buena calidad para el concreto lanzado, debiendo tener un mdulo de finura de 2.4 a 3.2 con no ms del 2 por ciento de material que pase por la malla No. 200 (75 micras).Con experiencia, un buen lanzador puede decir simplemente al oprimir algo de arena en su puo, si es apropiada y contiene el porcentaje necesario de humedad; la arena deber ser abrasiva al tacto, no tener polvo, no tener partculas suaves o tener exceso de limo. Cuando se abra la mano, la arena no, deber fluir libremente ni formar un solo terrn sino que deber desmoronarse en tres o cuatro mdulos separados .El contenido mximo de humedad en la arena debe estar comprendido entre el 5% y el 8%. Si la arena est demasiado hmeda, bloquear la manguera y formar capas de mortero dentro de la lanzadora; pero si la arena est demasiado seca, el cemento no se adherir a los granos de arena al mezclarse, lo cual producir separacin excesiva en la manguera. Cemento. Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecida desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. Agua de Mezclado El agua para elaborar el concreto debe estar limpia y libre de aceite y grasas, materias orgnicas y otras impurezas que puedan reducir la resistencia y la durabilidad del concreto. Mezclado El concreto debe ser mezclado por medio de un equipo mecnico para que alcance la uniformidad necesaria de manera que cualquier porcin de la mezcla se realice en un tiempo razonablemente corto.

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8. TIPO DE CONCRETO USADO EN EL CONSORCIO CCC ITUANGO

Concreto para lanzado de 4000 p.s.i sin fibra y con ceniza volcnica Concreto Lanzado De Mezclado en Hmedo (concreto lanzado va hmeda), una mezcla de concreto que se emplea bajo-presin se lanza con una bomba concreta al extremo de la tubera donde un boquilla del hormign proyectado; se ata. Que el inyector del concreto proyectado introduce el aire comprimido al concreto. Este aire comprimido viene tpicamente de un compresor de aire 165-185cfm - vendido por separado. La adicin del aire comprimido agrega velocidad al concreto que roca tan de la boquilla. Esta velocidad, combinada con la depresin baja de la mezcla del concreto proyectado, permite que el concreto sea rociado en las cuestas, paredes verticales, y por encima. El concreto lanzado aplicado correctamente es un material estructural verstil, que posee gran durabilidad y una excelente adherencia con el concreto, mampostera, acero, madera y otros materiales. Estas propiedades favorables dependen de una correcta planeacin y supervisin y de la habilidad y atencin continua del equipo de concreto lanzado. Son necesarias tcnicas de prueba especializadas y se recomienda que stas se efecten en la obra. La relacin agua/cemento para el concreto lanzado en el lugar, est compuesta entre 0.35 a 0.50 por peso, que es ms baja que la mayora de los valores para las mezclas convencionales de concreto. En general, las propiedades fsicas del concreto lanzado, son
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comparables con aquellas del concreto convencional de la misma composicin. Los valores ms reportados para las resistencias a los 28 das estn dentro de los lmites de 20 a 50N/mm2, pero frecuentemente se han obtenido valores superiores a 70 N/mm2.Se han especificado resistencias mnimas de 28 N/mm2 para obras de ingeniera controladas. Resistencias ms elevadas solamente han sido obtenidas con el uso de equipo de concreto lanzado a alta velocidad. Una mezcla diseada para colocarse por mtodos tradicionales puede mostrar hasta un incremento de aproximadamente 30 por ciento en resistencia si se aplica como concreto lanzado, esto es debido a que se logra una mejor compactacin y al empleo de una relacin agua/cemento ms baja. En columnas, vigas, pisos y muros de cargas, el concreto lanzado puede reemplazar por completo la capacidad estructural de reas defectuosas o daadas, siempre que las reas daadas se eliminen hasta encontrar el material sano, antes de aplicar el concreto lanzado. Usos Actualmente los usos y aplicaciones ms comunes del concreto lanzado en la construccin de Hidroituango son: Estabilizacin de taludes y muros de contencin Cisternas y tanques de agua Albercas y lagos artificiales Rocas artificiales (rockscaping) Canales y drenajes Rehabilitacin y refuerzo estructural Recubrimiento sobre panel de poliestireno Tneles y minas Muelles, diques y represas Paraboloides, domos geodsicos y cascarones Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres.

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Concreto de 4000 p.s.i. para lanzado con fibra de acero y ceniza volcnica.
Se han llevado a cabo experimentos satisfactorios con fibras de acero usadas como refuerzo integral, dispersados aleatoriamente, mezclados integralmente con el concreto lanzado, investigando una cantidad de usos para evaluar la utilidad de la fibra y las diferentes caractersticas que pueden impartir al material en conjunto. Estos usos incluyen el recubrimiento de frentes de muelles para absorber los daos de impacto. Las fibras de acero son compatibles con el cemento portland ordinario, a pesar de su inclusin satisfactoria en concretos y morteros, usando las tcnicas tradicionales de moldeo, se han experimentado dificultades al incluir suficiente fibra de vidrio en el concreto lanzado para impartir alguna mejora en sus propiedades fsicas. Sin embargo, puede decirse que se contina experimentando y que se han efectuado logros alentadores. La fibra de acero tiene la desventaja de que su inclusin en la mezcla puede ocasionar un desgaste fuerte de ciertas partes de la maquinaria y de las mangueras, y un bloqueo ocasional de nido de pjaro, que puede ser bastante difcil de eliminar. Sin duda el concreto lanzado reforzado con fibra puede encontrar muchas aplicaciones especiales y, ya que ofrece cuando menos un material moldeable con excelente resistencia a la compresin y resistencia a la tensin por flexin, puede afectar profundamente ciertos aspectos de la ingeniera civil y los sistemas actuales de construccin.

9. DISEO DE MEZCLA
El diseo de mezcla no son materiales combinados al azar. Es la adecuada dosificacin de cada material para cumplir con una finalidad especfica.

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Tabla I Parmetros para diseo de mezcla

Fuente: Manual de Concreto lanzado T.F Ryan, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

Tabla II Diseo de mezcla para mortero lanzado va hmeda

Fuente: Manual de Concreto lanzado T.F Ryan, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

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Tabla III Diseo de mezcla para concreto lanzado va hmeda

Fuente: Manual de Concreto lanzado T.F Ryan, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

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PRUEBAS

Anlisis del concreto lanzado fresco Los diversos mtodos empleados para analizar el concreto lanzado fresco no son muy diferentes de aquellos que se usan para analizar el concreto norma lfresco; por ejemplo, el contenido aproximado de cemento, de una muestra, deber encontrarse lavndola completamente a travs de un juego de cribas y tomando la parte que pase la criba 75 mm (nmero 200) como el contenido total de cemento. Se debe de hacer la prueba de asentamiento (slump) el cual indicar si el concreto tiene el revenimiento adecuado para sostenerse en la aplicacin deber de ser: Normal 4.0 1.0 pulg. (10 2.5 cm) tolerancia ASTM C 143-08Con fibra 3.0 1.0 pulg. (7.6 2.5 cm) tolerancia ASTM C 143-08

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Anlisis del concreto lanzado endurecido Nuevamente se usan las tcnicas que se aplican para el concreto normal; se determina la resistencia a compresin con testigos logrando su resistencia mxima a los 28 das. Resistencia La resistencia a la ruptura, a la compresin (resistencia equivalente deun cilindro normal) de concreto lanzado, deber de ser 3000, 3500 y 4000 psia los 28 das de edad de acuerdo a la norma ASTM C39. Adherencia La prueba de adherencia es peculiar para el concreto lanzado y no se incluye en ninguna norma. Puede especificarse cuando la adherencia del concreto lanzado a la base es de primordial importancia, como en revestimientos de tneles, capas resistentes a la abrasin, reparaciones de muros martimos, etc .En la figura se ilustra la prueba de adherencia. Realmente es ms bien una demostracin que una prueba, ya que el objeto que se persigue en esta prctica es jalar la losa de concreto lanzado, de 10 das de edad, de la pared y arrancar con ella un pedazo de pared, entonces esto demuestra que la adherencia del concreto lanzado es mayor que la resistencia de la base, lo que se logra con frecuencia.

Figura Prueba de adherencia Fuente: Manual de Concreto lanzado T.F Ryan, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

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Absorcin El agua absorbida, por una muestra de concreto lanzado por inmersin simple, no debe exceder del 10 por ciento siendo normal del 6 al 7 por ciento. Fuente: Manual de Concreto lanzado T.F Ryan, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. Manual de Concreto Lanzado. Ing. Ral Bracamontes Jimnez. Parmetros Registrados. De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser verificado antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los testigos a ser ensayados. Se midi tres veces el dimetro y el espesor de cada panel as como la desviacin estndar de estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por la norma indicada. As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido cuando la falla ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma; es decir formando al menos tres fisuras radiales. De cada testigo se obtendr los siguientes parmetros: Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desviacin estndar del espesor, dimetro promedio del panel (mm), desviacin estndar del dimetro. Despus del ensayo: Carga de falla del panel, deflexin de falla del panel(mm), energa total absorbida hasta los 35 mm, energa residual absorbida hasta los 35 mm, tipo de falla observada

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CONCLUSIONES

El proceso de fabricacin de nuestro propio concreto ha sido un esfuerzo mancomunado entre todas las direcciones del proyecto, administrativa, produccin, ambiental y seguridad industrial y salud ocupacional (SISO), con el objetivo de reducir los costos del proyecto. El proceso de produccin de concreto esta en certificacin por Icontec y cumple con los parmetros de diseo de las NTC, ASTM. El concreto reforzado con fibra metalica ofrece muchas ventajas en comparacin concreto convencional, por ejemplo: lo hace ms dctil, controla las fisuras, tiene una aplicacin mucho ms rpida y fcil, es ms durable, eficaz y rentable. Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de testigos prismticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitan en un rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa).

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BIBLIOGRAFA

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WEBGRAFIA

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