UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA

Tema:
BALANCE DE MATERIA SIN REACCIONES

Curso: Docente:

QUIMICA GENERAL MCS. IRMA MOSTACERO CASTILLO

Alumnos:
BOON ALCANTARA, Crhistian. PEREZ FERNANDEZ, Edgar. PORTAL BECERRA, Julio Cesar. SILVA SANCHEZ, Brayean Paul. SOBERON ESPINOZA, Robert.

Ciclo: II

Cajamarca septiembre del 2011

BALANCE DE MATERIA SIN REACCIONES QUMICAS QU ES BALANCE DE MATERIA? El balance de materia, es una contabilizacin de material que entra y sale enun proceso en el cual este sufre un cambio fsico, qumico e inclusivo fsico-qumico. Los balances de materia, se fundamentan en la ECUACION GENERAL DE LA LEY DE CONSERVACIN DE LA MATERIA. LEY DE LA CONSERVACION DE LA MATERIA O CONSERVACION DE MASA Posiblemente muchas veces hemos odo hablar de esta ley, y quizs la recordemos de esta forma: LA MATERIA NO SE CREA NI SE DESTRUYE SOLO SE TRANSFORMA Ejemplo.- Demostrar la ley de la conservacin de la materia a partir de la siguiente reaccin qumica: (K = 39, Cr =52, O = 16, Pb = 207, N = 14) Cromato de potasio + nitrato de plomo -----> Cromato de plomo + nitrato de potasio Solucin Para su demostracin la ecuacin qumica debe estar igualada, esto es: K2CrO4 + Pb (NO3)2 ----> PbCrO4 + 2 KNO3 194 g 331 g 323 g 202 g 525 g = 525 g

Se demuestra que: Sumatoria de Masa de Reactivos = Sumatoria de Masa de Productos Fue enunciada por Lavoisier de la siguiente manera: En cualquier proceso ya sea qumico o FSICO, la masa total del material que entra en el proceso es la misma que la del material que sale del proceso, siempre y cuando no tenga lugar una acumulacin Entrada - Salida + Generacin Consumo = Acumulacin De sta forma podemos tener la ecuacin general de balance de materia, sta puede expresar la materia en unidades de masa o de moles. En esta ecuacin las entradas representan toda la materia que se alimenta al proceso, las salidas todo aquella materia que se obtiene al final del proceso, la generacin de la materia que se crea o produce por la transformacin de especies reactivas alimentadas (lo que conocemos como productos), el consumo es la materia que se transforma de las especias reactivas en nuevas especies (que llamamos reactivos), y la acumulacin representa la materia que queda almacenada dentro del proceso en un periodo de tiempo.
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PODEMOS PENSAR EN LA SIGUIENTE ANALOGIA, AL COMPARAR EL BALANCE DE MATERIA CON EL BALANCE DE NUESTRAS CUENTAS BANCARIAS: Las entradas: Los depsitos efectuados. El consumo: Las compras con debito. La generacin: Los intereses obtenidos. Las salidas: Los retiros efectuados. Por lo tanto la acumulacin quedara representada por el ahorro. En general los clculos de balance de materia son casi siempre un requisito previo para todos los dems clculos en resolver problemas de ingeniera ya sea qumica o geolgica tanto sencillos como complejos; la forma de plantear la ecuacin depender del tipo de proceso que est evaluando. En este tema realizaremos los balances de los procesos partiendo del criterio que estamos partiendo de algn rgimen permanente o estado estacionario, por lo que el trmino acumulacin de la ecuacin general se hace igual a cero, quedando: Entrada + Generacin Consumo = Cero Esta ecuacin se cumple para el proceso general LLAMANDO balance global y para cada componente que participar en dicho proceso, llamndose balance por componente o por especies moleculares. A su vez, debemos considerar el tipo de proceso que tenemos, en funcin si es fsico o qumico, porque la forma de enfocar estos balances no es del mismo sentido. En sistemas estacionarios se pueden estudiar varios casos, por ejemplo: -sistemas sin reaccin qumica o balance de materia sin reaccin qumica -sistemas con reaccin qumica o balance de materia con reaccin qumica -sistemas mixtos o balances de materia combinados, donde ocurren ambos casos y se emplean ambas formas de la ecuacin, trabajando por lasos. En estos sistemas no se puede aplicar balance global

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BALANCE DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA Como ya sabemos el balance de materia, es una contabilizacin de material que entra y sale de un proceso; para nuestro tema, balance de materia sin reaccin qumica, no se alimenta al proceso especies que bajo las condiciones de el mismo puedan ser reactivas, as pues, estas no pueden consumirse o reaccionar para generar nuevas especies. En pocas palabras, no tenemos ni consumo ni generacin, por lo que la ecuacin general queda resumida de la siguiente forma: ENTRADA = SALIDA DIFERENCIAS ENTRE BALANCES DE MATERIA SIN REACCIN QUIMICA Y CON REACCIN QUMICA TIPO de BALANCE Balances Totales Masa total Moles totales Balance por componente Masa de un compuesto puro Moles de una compuesto puro Masa de una especie atmica Moles de una especie atmica SIN REACION QUIMICA Si Si Si Si Si Si CON REACCION QUIMICA Si No No No Si Si

Ecuacin que representa el balance global de materia del proceso, y si conociramos que A es un componente o especie que entra al proceso, podramos realizar un balance guindonos a partir del balance global, pero considerando solo la participacin de dicho componente en el proceso. Entonces, tenemos su balance por componente:

Debemos recortar tambin que la cantidad de materia de un componente (A) en una corriente de proceso (cuanto est en mezcla) viene dada por: MASA: MASA A = Fraccion msica A x Masa total de la corriente
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MOLES: Mol (A) = Fraccion molar A x Moles totales de la corriente BALANCE DE MASA SIN REACCION QUIMICA EN FLUJO CONTINUO Deduccin de la ecuacin de balance de masa. El balance de materia se basa en la ley de la conservacin de la masa enunciada por Lavoisier de la siguiente manera: Nada puede crearse y en cada proceso hay exactamente la misma cantidad de sustancia presente antes y despus de que el proceso haya sucedido. Solamente hay un cabio o modificacin de la materia. Balance de masa de sistemas en rgimen estacionario. Cuando en un proceso, la cantidad de materia entrante es igual a la cantidad de materia saliente se dice que el proceso trabaja a rgimen permanente o estacionario. En el rgimen no permanente o transitorio las condiciones varan con el tiempo. BALANCES SIMPLES DE MASA.- Aquellos en los que no hay reaccin qumica o en los que no se necesita alguna ecuacin o grfica de equilibrio fsico para su resolucin, y en que, adems, el rgimen de operacin es permanente. En general se pueden presentar los siguientes casos. a) Mezclado b) Separacin c) Contacto a contracorriente d) Contacto en paralelo e) Balance con recirculacin f) Balance con derivacin MEZCLADO.- Los balances simples de mezclado se presentan cuando dos corrientes se unen para dar una o ms corrientes de salida. SEPARACION.- Este tipo de balance se efecta en procesos o equipos en los que hay una corriente de entrada y dos corrientes de salida. CONTACTO A CONTRACORRIENTE.- En este tipo de balance se tienen dos corrientes de entrada y dos de salida y dichas corrientes viajan en direcciones opuestas en el proceso o en el equipo. CONTACTO EN PARALELO.- Existe cuando se tienen dos corrientes de entrada y dos corrientes de salida que viajan en la misma direccin dentro del proceso o del equipo. BALANCES CON RECIRCULACION.- En ciertos procesos es necesario retroalimentar el material a la unidad de que proviene, con objeto de enriquecer los productos, reprocesar el
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material que no sufri cambios, aumentar rendimientos, etc. En estos procesos los balances de materia son una combinacin de balances de separacin y mezclado. BALANCES CON DERIVACION.- En ciertos tipos de procesos la corriente principal se divide en dos corrientes paralelas: una que alimenta al equipo, y otra que se mezcla con la corriente que sale del equipo. El objeto de esta separacin es el de mantener una uniformidad en la concentracin de descarga. Tambin se logra con esta operacin tener equipos de tamao mas reducido de los que se tendran si se alimentara toda la corriente. Los balances que se presentan son parecidos a los de recirculacin. Ejemplo: Una disolucin de celulosa contiene 5,2% peso de celulosa en agua. Cuntos kg de solucin al 1,2% se requiere para diluir 100Kg de disolucin al 5,2% a 4,2? 100 Kg A C=? 5,2% Celulosa 94,8% Agua

MEZCLADOR

4,2 % Celulosa 95,8% Agua

B =? 1,2% Celulosa 98,8% Agua Tenemos 2 elementos de correlacin: celulosa y agua. Realizando los balances, tenemos:

Frontera del sistema

Balance global: masa que entra al proceso debe ser igual a la masa que sale

Balance de componente: masa del componente que entra debe ser igual a la masa que sale del componente. En una corriente la masa del componente depende de su composicin. Celulosa:

Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene: B = 33,33 Kg C = 133,33Kg Entonces: se requiere 33,33Kg de solucin al 1,2% para diluir 100Kg de disolucin al 5,2% a 4,2%.

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PROCESO DE OBTENCIN DEL AZCAR

Obtencin del Cristal de la Caa
La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la remolacha Azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caa germina hasta que el azcar se comercializa nacional e internacionalmente. A continuacin se describe ms detalladamente el proceso en la fbrica.

1) Labores de Campo y Cosecha

El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de la siembra de la caa. Una vez la planta madura entre los 18 y 24 meses, las personas encargadas del rea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a travs de alce mecnico y llevarla hacia los patios de caa.

2) Patios de Caa
La caa que llega del campo se muestra para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.

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3) Picado de Caa
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao ms uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos.

4) Molienda
La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin se extrae el jugo de la caa. Cada molino est equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. ste proceso de extraccin es llamado MACERACIN. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea

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en las turbinas de los molinos.

5) Pesado de Jugos
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica.

6) Clarificacin
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5,2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificacin del jugo se da por sedimentacin; los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. ste jugo sobrante se enva a los evaporadores y

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la cachaza sedimentada que todava contiene sacarosa pasa a un proceso de filtracin antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica.

7) Evaporacin
Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la misma composicin del jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60%. ste proceso se d en en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as un menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.

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8) Centrifugacin y Cristalizacin
La masa pasa por las centrfugas, mquinas giratorias en las cuales los cristales se separan del licor madre por medio de una masa centrfuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrfugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima para la elaboracin de alcoholes. La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos o templas para lograr la mayor concentracin de sacarosa.

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9) Secado
El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0,05%, para evitar la formacin de terrones.

10) Enfriamiento
El azcar se seca con temperatura cercana a 60c, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45c para conducir al envase.

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11) Envase
El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

12) Tipos de Azcar

El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin y el gusto del consumidor. - Crudo, mascabado o morena: se produce en cristales de mayor tamao y conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal. - Blanco directo y directo especial: se producen por procesos de clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa de clarificacin. - Refinamiento: se cristaliza dos veces con el fin de lograr su mxima pureza.

Ejercicios:
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1.- En la gura se muestra un diagrama de flujo simplificado de la fabricacin de azcar. La caa de azcar se alimenta a un molino donde se extrae jarabe por trituracin; el bagazo resultante contiene un 80% de pulpa. El jarabe (E) que contiene fragmentos finalmente divididos de pulpa se alimenta a una malla que separa toda la pulpa y produce un jarabe transparente (H) que contiene 15% de azcar y un 85% de agua en peso. El evaporador produce un jarabe pesado y el cristalizador produce 800kg/h de cristales de azcar. Determinar:

a. El agua eliminada en el evaporador. b. Las fracciones de masa de los componentes del ujo de desecho (G). c. El caudal de alimentacin de caa de azcar. d. El porcentaje del azcar que entra con la caa que se pierde con el bagazo. e. Si la operacin es eciente justicando el resultado. Solucin Primero se crea la tabla de las corrientes con los datos del problema y posteriormente se analizan los grados de libertad.

Dado que el enunciado dice que toda la pulpa se separa en la malla podemos poner que el contenido de la misma en las corrientes a partir de la H es 0%. De igual forma sabiendo que la suma de las fracciones en peso tienen que sumar 100% se rellenan los campos de las corrientes E,H y K.

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Junto a los datos expuestos en la tabla se tiene la produccin de azcar que es de 800kg/h. Anlisis de los grados de libertad: Nmero de incgnitas: Los caudales de las corrientes F,E,D,G,H,J,K y L y adems las 4 composiciones que se indican en la tabla. En total 12 INCOGNITAS. Nmero de ecuaciones: Como hay 4 unidades de proceso se pueden establecer balances de materia a las mismas, tantos como componentes participen en la unidad de proceso. As en las dos primeras se puedes establecer 3 balances y en las dos siguientes se pueden plantear dos balances independientes, en total 10 balances. Junto a los balances de materia tenemos restricciones en la suma de las composiciones que debe ser 100%. Tenemos dos restricciones de este tipo correspondientes a las corrientes D y G. En total 12 ECUACIONES. GRADOS DE LIBERTAD= 12 - 12 = 0. Luego el problema est bien planteado. BALANCES AL MOLINO 0.16 F = 0.13E + xD,azD 0.25 F = 0.73E + xD,agD 0.59 F = 0.14E + 0.8D 1 = 0.8 + xD,az + xD,ag

BALANCES AL CRISTALIZADOR 0.4K = M; K = 800/0.4 = 2000kg/h K = M + L; L = 2000 800 = 1200kg/h

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BALANCES AL EVAPORADOR 0.15H = 0.4K; H = 0.4 2000/0.15 = 5333.3kg/h H = J + K; J = 5333.3 2000 = 3333.3kg/h BALANCES A LA MALLA 0.13E = xG,azG + 0.15H 0.14E = 0.95G E = H + G; E = 5333.3 + G De las dos ltimas ecuaciones se obtiene G y E. G=921.8 kg/h y E=6255.1kg/h. Por tanto queda en la primera ecuacin: xG,az = 0.13 6255.1 0.15 5333.3/921.8 = 0.0143 1.43% El resto de la corriente G: 100-95-1.43 es agua. La fraccin de agua queda: 3.57%. Teniendo la composicin de la corriente G se resuelven los balances al molino resultando: F=19659kg/h; D=13404kg/h; xD,az = 0.174 La tabla de composiciones queda nalmente:

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2.-

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