Tipos de Arreglos Subsuperficiales

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA Produccin Petrolera I (PET-208)
Ingeniera Petrolera
TIPOS DE ARREGLOS SUBSUPERFICIALES Y SUPERFICIALES USADOS EN CAMPOS BOLIVIANOS
Antes de empezar a describir los tipos de arreglos subsuperficiales es menester aclarar algunas herramientas de produccin. Los equipos de produccin de pozos gasferos y petrolferos se instala una vez que ha concluido la terminacin con los siguientes trabajos: - Baleos de formacin - Toma de registros de produccin - Pruebas de formacin Los equipos bsicos se agrupan en dos grupos: a) Equipos superficiales que abarca desde el fondo de pozo hasta la base inferior del rbol de navidad, donde esta asegurada a travs de los colgadores de tubera. Equipos superficiales que comprende a todas las instalaciones que abarca desde boca de pozo, con el rbol de navidad pasando por las lneas de descargas y de flujo hasta los separadores gas petrleo.
b)
Funciones de los equipos Las funciones principales son las siguientes: - Comunicar a la arena productora con el fluido de pozo, controlando las presiones de fondo. - Permitir la circulacin de los fluidos de formacin desde el fondo de pozo hasta la superficie.
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Soportar las presiones del flujo de los fluidos. Controlar a travs de la tubera las velocidades de circulacin. Controlar a travs del rbol de navidad los caudales de produccin. Controlar con los equipos superficiales los caudales y las presiones de circulacin a travs de las lneas de flujo y de descarga. Realizar una eficiente separacin gas petrleo agua en las bateras de separadores. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES
Estn constituidos por los siguientes componentes desde el fondo de pozo y base de los rboles de navidad entre los cuales se tienen: )a Tapn ciego o punta de tubera, cuya funcin es el de proteger a la sarta instalada en toda la longitud del pozo y evitar el ingreso directo de los fluidos al sistema de circulacin, va conectado a los filtros a travs de un nicle conector y su dimetro esta en correspondencia al dimetro de las tuberas, sus longitudes pueden variar entre 20 y 30 centmetros. )b Filtros, son accesorios tubulares rasurados para facilitar la circulacin de los fluidos del fondo de pozo hacia el interior de la columna evitando el ingreso de slidos de arena gruesa parafinas y otros. Puede instalarse 1,2 o 3 piezas de filtros de acuerdo a la pureza de los fluidos y la altura de la arena productora. Sus dimensiones varan entre 1.5, 2 hasta 3 metros de largo y puede instalarse en el pozo 1, 2 o 3 piezas de filtros. Sus dimensiones en cuanto se refiere a las ranuras varan entre 3 y 10 centmetros de longitud con un nmero de ranuras que vara entre 20 y 30 ranuras por pi dependiendo de los porcentajes de slidos que estn ingresando al fondo de pozo y sus dimetros estn en correspondencia al dimetro de las tuberas. )c Niples, son dos los tipos de nicles que se instalan en el arreglo de fondo, el niple N y el niple sello. El niple sello es denominado tambin vlvula de asiento para controlar las velocidades del flujo de fluidos de abajo hacia arriba, no dejan pasar fluidos de arriba hacia abajo, por tanto sirven tambin como vlvulas de seguridad cuando se presenta interrupciones en el proceso productivo por algn problema en la sarta de. Sus
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dimetros son iguales a las de las tuberas y sus longitudes varan entre 30 a 20 centmetros. )d Camisa deslizable, Es una vlvula de circulacin que lleva en su cuerpo una ventana lateral que funciona a travs de un mecanismo de abertura horizontal que sirve de elemento de comunicacin entre el espacio anular y la sarta de produccin para dejar pasar fluidos, cuando se tapan los filtros se tapan las vlvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de auxilio para desfogar presin y caudal temporalmente. Sus dimensiones varan entre 1 y 1.5 metros de longitud en dimetros coincidentes en la tubera de produccin. Se denomina arreglo de fondo a todos los componentes de la sarta que estn ubicadas debajo del packer que a la vez delimita el fondo de pozo. La altura y la delimitacin del arreglo de fondo esta en funcin a la altura til de la arena productora. Entre otros componentes secundarios del arreglo de fondo se tienen los siguientes: - Los niples - Los bastardos - Las juntas de seguridad - Empaquetaduras )e Tubera de produccin, es el componente principal de la sarta de produccin y se define como un conducto tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del packer con el rbol de navidad hasta la superficie y esta colgada en los colgadores del rbol de navidad, que son instalados para dimetros coincidentes con la tubera y su funcin es el de controlar el flujo de fluidos en el interior del pozo. La programacin de las tuberas se efecta en base al tipo de terminacin diseada para programas especficos considerando los siguientes datos: - Profundidades de las arenas productoras. - Geometra del pozo (o sea, si es pozo vertical, derecho, inclinado, direccional u horizontal). - Las presiones de pozo o sea presin de formacin de fondo de pozo, presin Pw (fluyente) y Pbp (surgencia). - Dimetro de la caera de revestimiento. - Caractersticas del fluido de pozo. - Tipo de terminacin de pozo (Terminacin simple, doble o mltiple). - Volumen de produccin de gas, petrleo y agua.
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Mtodo de produccin que se aplicar en el pozo sea flujo natural o flujo artificial. Las especificaciones de las tuberas estn sealadas comnmente por las normas API que proporcionan datos sobre grados, dimetros, capacidades, presiones de trabajo y son constituidos de acero al carbono de alta resistencia para: - Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000 psi. - Dimetros variables entre 2, 2 , 2 3/8, 2 7/8, 3 , 3 1/2 ,4 , 4 . - Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros. - Los grados de tuberas son los siguientes H40, J55, N80 y P110. Los grados de las tuberas especifican las presiones de trabajo por tanto, de acuerdo al grado podemos obtener tuberas de mayor o menor presin de trabajo. DISEO DE PROGRAMAS DE TUBERA
La programacin y preparacin de la tubera necesaria para instalar y cubrir la profundidad del pozo sealando el dimetro y grados de las piezas o trozos de tubera se efecta de la siguiente manera: )f Seleccin de la cantidad de tubera necesaria en funcin a la profundidad. )g Inspeccin tubular de cada trozo de tubera. )h Limpieza y lubricacin de roscas de tubera. )i Medida e identificacin de cada trozo de tubera y registro en la planilla de control de tubera. )j Armado de la tubera en tiros de tubera y su apilamiento en la plataforma de perforacin, cada tiro de tubera esta constituida por tres trozos. )k Bajada de la tubera al pozo junto al arreglo de fondo. PACKER DE PRODUCCIN
Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo que se instala como parte del tubing para aislar el espacio anular entre la tubera y el casing con el objeto de evitar el flujo de fluidos del fondo de pozo a la base del rbol de navidad por la entre columna. El packer es tambin el elemento que delimita la altura de fondo de pozo que abarca desde el nivel inferior de la arena productora hasta la altura de anclaje del packer.
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Objetivos de su instalacin a) Delimitar el fondo de pozo. b) Aislar niveles productores seleccionados para su explotacin. c) S d) ervir como elemento de sostn y de proteccin de la tubera y la caera. e) Aislar niveles donde se han presentado reventamientos en la caera de revestimiento durante el proceso productivo. f) Facilitar trabajos de intervencin de pozos tales como las reparaciones, los reacondicionamientos y las estimulaciones. Criterios de seleccin de packers Los siguientes criterios tcnicos se aplican para seleccionar los packers que se adecuen al trabajo de los pozos. a) Dimetro de las caeras y dimetro de las tuberas. b) - Presiones de formacin (PFo). - Presin de fondo de pozo (PFp). - Presiones fluyentes (Pw). - Presin hidrosttica en el espacio anular. c) - Temperaturas de fondo de pozo. - Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo de pozo. d) Tipo de terminacin programado para el pozo, o sea, si es terminacin simple (TS), doble (TD) o mltiple (TM). e) Mtodo de produccin programado, o sea, se es flujo natural o flujo artificial. f) Tipo de intervencin programada para el pozo, o sea: - Cementaciones forzadas con packer de alta presin para cementacin forzada - Acidificacin de formaciones con packer para la acidificacin - Fracturamiento hidrulico con packer para fracturamiento. Estos tipos de packers operaciones especiales. se denominan packers para
COMPONENTES PRINCIPLAES DEL PACKER

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Son los siguientes: a) Elemento sellante, son los cilindros de caucho altamente resistentes que forman parte del mecanismo de accionamiento del sistema de anclaje y estn prendidos a las u8as del, packer. b) Uas, son unos elementos mecnicos que son accionados sobre la caera al cual se adhiere para originar junto con el elemento sellante, otro elemento de aislamiento en el espacio anular y en conjunto puede aguantar presiones de trabajo desde 1000 hasta 25000 psi. c) Vlvula de circulacin, es el mecanismo o conducto por donde circula el fluido de pozo en el interior del packer. d) Dispositivo de anclaje, esta constituido por los pistones de accionamiento que empujan a las uas y al elemento sellante hacia la pared de la caera para su anclaje. Este dispositivo puede ser de funcionamiento mecnico o hidrulico y cuando el packer esta anclado se dimetro se hace igual al dimetro interno de la caera y cuando esta desanclado su dimetro se hace igual al dimetro de la tubera. Las especificaciones de un packer cuando esta anclado en el pozo se efecta por ejemplo de la siguiente manera. PK OTIS RH: 2 3/8 x 7, 3 5000 psi, para terminacin simple (TS). O sea el packer debe ser anclado en un pozo con caera de 7, tubera de 2 3/8, en una terminacin simple. Otro caso: PK D BAKER: 2 3/8 x 2 x 7, 5 1000 psi, para terminacin doble. Otro caso: PK RH OTIS: 2 7/8 x 2 3/8 x 2 x 9 5/8, 10 15000 psi, para terminacin triple. e) Junta de Seguridad, es un accesorio que conecta la parte superior del packer con el primer trozo de tubera. El objetivo de su uso es el de facilitar la recuperacin de toda la columna de produccin ubicada en una del packer hasta la superficie en casos en que se presente problemas de descontrol de pozo por derrumbes con aprisionamiento de fondo. CLASIFICACIN DE PACKERS
Se clasifican en dos tipos:
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f) Packers recuperables, los packers recuperables son aquellos que se anclan y desanclan en cualquier etapa de trabajo de acuerdo al tipo de operacin. Por tanto su uso es temporal y pueden ser utilizados en operaciones normales de produccin, en trabajos de recuperacin de pozos, en reacondicionamientos, estimulaciones y otros. Los packers recuperables se clasifican en: - Packer de anclaje mecnico, son aquellos que se anclan y desanclan mediante manipulacin mecnica de la tubera, o sea aplicando peso de la herramienta combinado con rotacin, tensin y compresin. - Packer de anclaje hidrulico, que son aquellos que se anclan aplicando presin hidrulica desde superficie con el fluido de terminacin y se desanclan tensionando la tubera. g) Packers permanentes, son aquellos que permanecen fijos en forma permanente en el pozo, sta una vez anclada no puede recuperarse ni por efecto mecnico no por el hidrulico. Se anclan generalmente mediante una combinacin de rotacin y tensin existente tambin modelo con sistema de anclaje elctrico. Las caractersticas principales de los packers permanentes consiste para ser extrado del pozo son triturados una vez que cumple su funcin y su astilla son extrados del pozo mediante el uso de imanes magnticos. Los packers permanentes se utilizan generalmente para aislar formaciones de alta presin, pozos profundos, abandonos de pozo, y en operaciones de cementacin a alta presin. CLCULO DE CARGAS QUE ACTAN SOBRE EL PACKER
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Cuando el packer esta anclado, actan sobre l, las siguientes presiones de trabajo: P1 Presin de fondo de pozo de abajo hacia arriba. ( + ) P2 Presin hidrosttica del fluido de terminacin en el espacio anular que ejerce de arriba hacia abajo. ( ) W(Tb) Peso de la tubera que acta sobre el packer de arriba hacia abajo. ( ) Luego las cargas totales a la que esta sometida el packer anclado se calcula con la siguiente ecuacin:
WTo ( PK ) = [ P1 ( Aic AiTb ) W( Tb ) P2 ( Aic AeTb ) ]

Donde: P1 : Presin de formacin desde fondo de pozo a la base del packer en psi. P2 : Presin hidrosttica del fluido en el espacio anular en psi. WTb : Peso de la tubera que acta sobre ekl packer. Aic : Area interna de la caera en plg2. AiTb : Area interna del tubing en plg2. AeTb : Area externa del tubing en plg2. Por ejemplo: En un pozo de 6200 pies de profundidad el packer esta anclado a 6000 pies de profundidad, calcular las cargas que actan sobre el packer para los siguientes datos de pozo.
OD ca = 5 1 ' ' = 5.5' ' 2 OD Tb = 2 3 ' ' = 2.37' ' 8
ID ca = 4.87' ' ID Tb = 2.17' '
Gradiente de fluido de terminacin en EA = 0.60 psi/pie P1 presin Fp = 2800 psi Peso de la tubera = 3.25 lb/pie Clculos - Peso total de la tubera = 3.25 lb/pie * 6000 pie = 19500 lb. - P2 = PH = Gfluido * h = 0.60 psi/pie * 6000 pie = 3600 psi - Clculo de reas
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Aic = AiTb AeTb
d 2 3.14 4.87 2 = = 18.7 p lg 2 4 4 3.14 2.17 2 = = 3.69 p lg 2 4 3.14 2.37 2 = = 4.43 p lg 2 4
Reemplazando datos en ecuacin: WTo ( PK ) = [ 2800(18.7 3.69 ) 19500 3600(18.7 4.43) ]

WTo ( PK ) = 28844lb
Lo que significa que acta una presin de arriba debajo de -28844 psi o sea 13184 psi + mas que la que acta de abajo hacia arriba, o sea: 42028-28844 = 13184 psi Por esta razn el packer no se desanclar durante el trabajo de produccin porque se tiene un factor de seguridad de 31% con la carga de arriba hacia abajo, o sea:
13184 100% = 31% 42028
* Por normas, seguridad del 50%. Para aumentar el factor de seguridad se tiene que aumentar el grado de la tubera. MTODO DE TERMINACIN DE POZOS
Los mtodos de terminacin de pozos que se utilizan para ponerlos en produccin se clasifican en los siguientes tipos: TERMINACIONES SIMPLES Se aplica en pozos con un solo nivel productor donde se instala una sola columna de tubera de produccin, con un packer para terminacin simple y un rbol de navidad para terminacin simple que puede ser de baja, mediana y alta presin. Las terminaciones simples pueden ser instalados en pozos petrolferos por flujo natural o flujo artificial y en todos los casos de pozos gasferos. TERMINACIONES DOBLES
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Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de las terminaciones mltiples aunque sus caractersticas varan en el nmero de lneas y el rbol de navidad. Se caracterizan por la instalacin de dos columnas de tubera para producir simultneamente dos niveles productores que pueden ser ambos petrolferos, ambos gasferos o en yacimientos combinados, un nivel petrolfero y un nivel gasfero. En las terminaciones dobles pueden presentarse las siguientes variantes de arreglos: Instalacin de dos sartas de tubera paralelas
Para explotar individualmente dos arenas productoras se denomina tambin arreglo doble estndar con un rbol de navidad para terminacin doble equipado con dos colgadores de tubera utilizadas uno para la lnea corta (LC), y un cortador para la lnea larga (LL). Este arreglo tiene la ventaja de controlar individualmente el comportamiento el flujo de cada nivel productor con el uso de dos packers , un packer inferior de terminacin simple y un packer superior de terminacin doble. El arreglo doble estndar tiene la ventaja de que puede ser utilizada para flujo artificial combinado con flujo natural, por ejemplo gas lift o bombeo mecnico para la lnea corta (LC) y flujo natural en la lnea larga (LL)
Terminacin doble con una sola sarta de produccin

Se caracteriza porque lleva instalada una sola sarta de produccin, para producir por esta la arena inferior que puede ser petrolfera o gasfera y por el espacio anular la arena superior que esta limitada a una arena petrolfera de baja presin. En este caso se utiliza un solo packer de terminacin simple y un rbol de navidad para terminacin doble.
Terminacin doble concntricas
con
la
instalacin
de
tuberas
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Es una variante de las terminaciones dobles, donde se instala una tubera o lnea larga hasta el lmite superior de la arena inferior, con un packer simple para producir la arena superior, introduciendo luego otra tubera de dimetro menor para ser anclada en el interior de la tubera de mayor dimetro con el objeto de producir el nivel superior que esta aislada por otro packer para terminacin simple. Este es un tipo de arreglo que en algunos casos se utiliza para producir simultneamente dos niveles gasferos de alta presin, no es recomendable en pozos petrolferos. Para este tipo de arreglos se utiliza generalmente tubera para lnea larga de 3 o 4 de dimetro, para anclar en su interior tuberas de 2 o 2 para alta presin.
TERMINCACIONES MLTIPLES
Se considera como terminacin mltiple a los arreglos constituidos por tres o mas sartas de tuberas paralelas, para producir simultneamente tres o mas niveles productores que pueden estar combinados entre gasferos y petrolferos en unos casos o puro gasferos o petrolferos en otros casos. En terminaciones triples se instala un rbol de navidad con tres colgadores de tubera para asegurar una lnea corta, una lnea intermedia una lnea larga. Se anclan packer de fondo para terminacin simple, un packer intermedio para terminacin doble y un packer superior para terminacin triple. En la prctica para perforar e instalar estos tipos de terminaciones se programa desde un principio y antes de la perforacin las columnas de caeras y sus respectivas cementaciones para resistir las presiones de trabajo de todos los niveles donde se instale columnas de tuberas.
HT rboles De Navidad Horizontales Generalmente existe una designacin especfica para cada aplicacin. Los rboles HT Horizontales son convenientes en
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cada tipo de condicin de reservorio, para campos de gas con Alta Presin Alta Temperatura (HPHT) con aplicaciones de bombas de presin baja para mecanismo de flujo natural. Una produccin con rbol de navidad horizontal permite acceso completo al pozo sin sacar el rbol de navidad. El pozo es producido desde el sitio del colgador tubing/cabeza del colgador y flujo horizontalmente por la vlvula maestra. Los rboles HT Horizontales son ideales en pozos donde frecuentemente recuperaciones de completaciones tubing / parte profunda del pozo son anticipadas. Tambin, pueden entregar beneficios econmicos para pozos de flujo natural cuando un trabajo de intervencin no es requerido, ideales para aplicaciones de onshore y offshore. Ver Figura
CAMERON Cabezal de Pozo & rbol de Navidad Geotrmico
Cabezal de Pozo & rbol de Navidad Geotrmico Cameron proporciona el control total del fluido debido a una planta de poder para los tipos de reserervorio geotrmico los cuales han sido encontrados en rocas duras o sobre presurizadas y a altas temperaturas. Cameron ha diseado un
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especial diseo de arreglo de Cabezales de Pozo y vlvulas para cada tipo de aplicacin geotrmica.
Arbol de Navidad para terminacin doble
rbol de Navidad para terminacin doble
Arbol de Navidad para terminacin dual
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Componentes Bsicos de un rbol de navidad
Arbol de Navidad para terminacin doble
Siempre el conjunto del rbol de navidad debe ser probado con presin de trabajo y verificar el dimetro interno antes de ser instalado. Un choque o restriccin se conecta despus de la vlvula lateral para controlar y regular el flujo, de acuerdo a las necesidades, el cual puede ser fijo o ajustable. Casi siempre todo yacimiento al comienzo de su vida productiva presenta produccin por flujo natural. Cabezas de Revestimiento
Cabeza del revestimiento, superficial es una unidad conectada al tope del revestimiento de superficie, para soportar la siguiente sarta de revestimiento, que puede ser el revestimiento de producci6n o el intermedio, y da tambin sello al espacio anular entre los dos revestimientos. Est compuesta de una concavidad para colocar el casing hanqer del siguiente revestimiento, un su parte superior termina son colocados los preventores mientras se contina con la perforacin, posteriormente pera colocar la cabeza del revestimiento intermedio o una cabeza de tubing. Todos los componentes de una cabeza de pozo deben, tener un dimetro interno mnimo de aproximadamente 1/32 de pulgada
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mayor que el dimetro drift (dimetro para correr una herramienta) del tubo sobre el cual dicha cabeza es usada. Manmetro
Estos indicadores de presin permiten controlar las presiones del pozo, las presiones anulares o la presin del tubing y casing se miden con manmetros. Brida de Medicin (tapa)
La brida de medicin sella la parte superior del rbol y esta adaptada para la instalacin de un manmetro, retirando esta brida se tiene acceso al tubing. Vlvulas
Los tamaos de estos implementos varan desde 2 a 4 pulgadas, aunque dos pulgadas es normalmente adecuado. Entre las vlvulas mas utilizadas tenemos: a) Vlvula de Pistoneo (corona) Se utiliza para cerrar la presin y permitir el acceso al pozo de las unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje, tuberas continuas (coil tubing) y reparacin. b) Vlvula Lateral Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las operaciones de rutina, son las ms fciles de reemplazar en caso de deterioro o lavadura de la misma. c) Te de Flujo (cruz) Se usa para permitir que las herramientas puedan correrse en el pozo; mientras continua la produccin por la lnea de flujo. d) Estrangulador Permite controlar la cantidad de flujo que el pozo produce.
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e) Vlvulas Maestras Son las vlvulas principales de cierre , se encuentran abiertas durante la mayor parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la vlvula maestra inferior. f) Vlvula de Contrapresin (b-p-v) Es una vlvula choque instalada para sellar el tubing mientras se quitan los preventores y luego se coloca el rbol de navidad o las vlvulas de control. Despus de puesto el rbol navidad, e1 tubing, puede ser circulado a travs del b-p-v y el empaque del fondo asentado. Una vez desplazado el tubing y asentado el empaque con un lubricador instalado sobre el rbol se retira el BOP y el pozo se pone en produccin. Colgador de Tubing La canasta colgadora sostiene la columna de tubing, cierra el espacio anular del casing y permite la circulacin hacia el rbol de produccin. Vlvula de Casing
Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el casing. Colgador de Casing
La canasta colgadora (conjunto de cua y empaque) sostiene y empaqueta la tubera de revestimiento dentro del carretel colgador. Casing
Es una columna de caera que evita el cierre del pozo por derrumbe e impide la comunicacin de una zona a otra. Tubing
Se trata de una columna de caera que sostiene y permite el flujo del fluido que produce la formacin.
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MODELOS DE RBOL DE NAVIDAD EN LOS CAMPOS PRODUCTORES DE BOLIVA Los modelos de rbol de navidad varan en funcin a su procedencia, caractersticas, ventajas y otros que nos pueden ofrecer. De acuerdo a estos parmetros se tiene los diferentes ejemplos de rbol de navidad en los diferentes campos petrolferos o gasferos de Bolivia.
CAMPO VUELTA GRANDE
Caractersticas: Modelo: API SPEC 6A Pas de Origen: China Marca: PRIME Tipo de Pozo: Petrolfero o Gasifero Clase de Material: AA, BB, CC, DD, EEFF Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi Rango de temperatura: -20oF hasta 250F. Sellos Anulares: LS o capa de metal(MEC) Colgadores de tubera: De tipo simple
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Caractersticas: Modelo: 55-3-336-8-1650 Serie: 196594-1 Pas de Origen: China Marca: PECO Tipo de Pozo: Gasifero Caudal: 2000 BPD Presiones de trabajo: de 2000 a
20000 psi
Rango de temperatura: -20oF hasta 200F. Colgadores de tubera: De tipo simple
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Caractersticas: Marca: CAMERON Tamao: 7-1/16 hasta 20-3/4 Presiones de trabajo: 10000 psi Rango de temperatura: -20oF hasta 250F. Sellos Secundarios: Bushing, Doble P Simple P, Simple T, Doble T, NX metal(MEC)
Sellos Anulares: LS o capa de
Colgadores de tubera: De tipo simple
CAMPO KANATA
Caractersticas: Pas de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolfero o Gasifero Presiones de trabajo: de 2000 a 10000 psi Rango de temperatura: -50oF hasta 250F. Colgadores de tubera: De tipo simple Valvulas: SG, SRE, SG2, SGD Cabeza del rbol de Navidad: Tipo B, C Tamao de Colgador:41/2 95/8 Tamano del Casing: 95/8
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Caractersticas: Pas de Origen: China Marca: ANSON
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Tipo de Pozo: Petrolfero o Gasifero Presiones de trabajo: Hasta 15000 psi Rango de temperatura: -50oF hasta 250F. Colgadores de tubera: De tipo simple Vlvulas: SG, SG 2, SRE, SGD Cabeza del rbol de Navidad: Tipo B, C Tamano de Colgador:41/2 95/8 Tamano del Casing: 10 3/4
Caractersticas: Pas de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolfero o Gasifero Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000 psi Rango de temperatura: -50oF hasta 250F. Colgadores de tubera: De tipo simple Vlvulas: SG, SGD, SGHS and SGPS Tamano de Colgador: 5 1/2 7
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Tamano del Casing: 7 Cabeza del rbol de Navidad: Tipo B, C
CAMPO SAN ROQUE
Caractersticas: Pas de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolfero o Gasifero Modelo: KY65-21 Tamanos: 11/13 31/16 Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000 psi Rango de temperatura: -50oF hasta 250F. Colgadores de tubera: De tipo simple Vlvulas: SG, SGD, RSE, SGHS and SGPS Cabeza del rbol de Navidad: Tipo B, C
CAMPO RIO GRANDE
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Caractersticas: Pas de Origen: China Marca: ANSON Tipo de Pozo: Petrolfero Modelo: KY65-35 Presiones de trabajo: De 3000 hasta 5000 psi Rango de temperatura: -20oF hasta 180F. Colgadores de tubera: De tipo simple
Caractersticas: Pas de Origen: China
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Marca: BIGTEX Tipo de Pozo: Petrolfero Modelo: KR65-21(KR THERMAL RECOVERY) Presiones de trabajo: hasta 3000 psi Rango de temperatura: hasta 250F. Colgadores de tubera: De tipo simple Tamano de Colgador: 5 1/2 7 Tamao del Casing: 7
Caractersticas: Pas de Origen: China Marca: BIGTEX Tipo de Pozo: Gasifero Modelo:KQ65-70 / KQ 78-70 Presiones de trabajo: De3000 hasta 10000 psi Rango de temperatura: De -20 hasta 250F. Colgadores de tubera: De tipo simple Tamano de Colgador: 5 1/2 7 1/16 Tamao del Casing: 71/16 Presiones de Trabajo Los requerimientos de la presin varan y estn relacionados con la profundidad y las caractersticas geolgicas del pozo y de cada yacimiento petrolfero o
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gasfero en particular, tambin estn relacionadas con los tipos de petrleo y de gas existentes Hasta ahora los requerimientos de presin en el mercado son del rango de 5000 a 10000 libras por pulgada cuadrada (PSI). La presin de prueba hidrosttica, es la presin a la cual debe probar el fabricante en celdas especiales. La presin de trabajo debe aplicarse a temperatura igual o menor de 2500F. Nunca se debe sobrepasar la presin de trabajo. CUADRO DE PRESIN DE TRABAJO Presin de Trabajo(Psi) Presin de Prueba Hidrosttica, (Psi) 400 4000 6000 10,000 15000 22500 600 900 1500 2900 Serie Equivalente
1440 2000 3000 5000 10000 15000
Los principales tipos de rboles de navidad adquiridos para la produccin de los pozos petrolferos y gasferos en Bolivia utilizan tubera de produccin o tubing de 2 3/8 pulgadas de dimetro. El Programa de Tuberas de 13 3/8 pulgadas x 9 7/8 pulgadas x 7 pulgadas. Las presiones de trabajo utilizadas son de 3000 a 5000 libras por pulgada cuadrada (PSI). En el cuadro siguiente se muestran algunos precios unitarios tpicos de rboles de navidad: CUADRO DE PRECIOS DE RBOLES DE NAVIDAD VENDIDOS EN BOLIVIA Arbol Navidad de RIO GRANDE Tipo de terminacin Simple Presion de trabajo 5000psi
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RGD 18
18 LC a la izda, 18 LL a la decha
CAMPO CARRASCO
La profundidad media es de 4500 m. Formaciones productoras: Robor I y II, Petaca y Yantata. Produccin promedio actual: Petrleo: 126 BPD Gas: 11.3 MMPCD Agua: 395 BPD
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Gasolina: 52 BPD GLP: 25 MCD Actualmente producen los pozos CRC-7 y CRC-11. Son pozos inyectores de Gas: CRC-6, CRC-8 y CRC-9. Son inyectores de agua el CRC-2W y CRC-12W.
SEPARADORES EN ALGUNOS CAMPOS DE BOLIVIA

Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua, citadas a ttulo de ejemplo. Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este equipo se emplea para separar el glicol, que se usa como deshidratante del gas natural, de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin; o, cuando se refiere al uso de las aminas, que circulan en contracorriente con el gas natural, los separadores se emplean para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono que se absorben en la solucin. El separador est constituido por un cuerpo cilndrico horizontal o vertical, diseado especialmente para que por su interior circulen los fluidos que han de separarse; equipado con una serie de elementos y dispositivos que favorecen dicha separacin. En la Figura 1 se puede observar un esquema de este tipo de equipos, y la distribucin de las conexiones de entrada y salidas, correspondiendo el ejemplo a un separador vertical bifsico. (Figura 1)
Fig. 1
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Como ya se ha comenzado a describir, los separadores ms usados en la industria se pueden clasificar en bifsicos o trifsicos segn el tipo de separacin; como as tambin en verticales u horizontales segn sus caractersticas constructivas. Cada equipo debe tener la placa de construccin donde, entre otros datos, figura: Presin nominal: Es la mxima presin a la que puede trabajar el equipo, sobre ste valor deberan estar calibradas las vlvulas de alivio o venteo de seguridad. Presin de trabajo: Es la presin recomendada por el fabricante para una operacin normal. Temperatura de trabajo: Es la temperatura recomendada por el fabricante para una operacin normal. Los equipos varan en tamao y espesor de pared, segn los caudales a tratar y las presiones de trabajo. Los dimetros ms frecuentes son de 18 a 60 pulgadas, las alturas tienen gran variedad, entre 1.5 y 7 metros y la presin de trabajo pueden ser de aproximadamente 30 PSI (baja presin) a los de alta presin, equipos que pueden trabajar con ms de 3000 PSI. El diseo del cuerpo y de los accesorios que estn en su interior, permiten que al ingreso de los fluidos se origine una importante cada en la presin de los mismos y una dispersin del flujo altamente pulverizado. (ver figuras 2 y 3). Figura 2
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Fig. 2 PROCESO DE SEPARACION Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del equipo durante un cierto tiempo mientras se produce el fenmeno de separacin debido a la diferencia de peso entre el gas y el lquido. Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del separador por ser ms livianas, y los lquidos van descendiendo por ser ms pesados y se acumulan en la parte inferior. Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en el interior del mismo ser elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las gotas ms pequeas de petrleo pulverizado. Para evitar estas prdidas y favorecer la separacin, se disean deflectores de turbulencia, deflectores de condensacin y filtros rejillas como elementos internos del equipo. Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior de un separador, normalmente se disean para permitir que el gas pase a travs de los mismos pero efectuando bruscos cambios de direccin. Al mismo tiempo, esta corriente de gas impacta contra una superficie de choque, producindose la coalescencia (agrupacin) de las partculas, las que al aumentar de tamao caen por gravedad a la parte inferior del equipo. Adems, por el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida por el interior de una caera dentro de la cual existe una determinada presin, y que al ingresar al separador se produce una brusca expansin en una cmara ms amplia, el flujo pierde velocidad, cortando el arrastre de partculas,
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permitiendo la cada gravitacional de las mismas hacia el lecho lquido.
Fig. 3 El proceso ser entonces: 1. Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo. 2. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo; 3. Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos ciclnicos y mallas de retencin de niebla; 4. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formacin de espuma, en caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y de la configuracin del equipo. En la Figura 4 se observa un equipo separador con detalles de diversos accesorios internos que favorecen la separacin de ambas fases, lquida y gaseosa. Figura 4 Se pueden determinar, cuatro zonas internas de un separador, que colaboran con la eficiencia del mismo: Seccin Primaria: A la entrada, compuesta por las placas deflectoras, el difusor o el distribuidor ciclnico. Seccin Secundaria: En el intermedio del cuerpo del equipo, donde se realiza la retencin de espuma, se realiza la separacin de las gotas de lquido y la rectificacin de flujo mediante placas paralelas horizontales en la fase gas
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((coalescedor o atrapador de gotas), y rompeolas en la fase lquido. Seccin Aglutinadora: A la salida de la fase gas, donde se encuentra el retenedor o atrapador de niebla. Acumulacin de Lquidos: La parte inferior del separador y la/s descarga/s de lquido/s del equipo. En las Figuras 5 y 6 se aprecia las mencionadas zonas y los elementos que componen el equipo: El proceso de separacin descrito anteriormente se desarrolla en el interior del separador, pero debido a que el gas tiene una alta movilidad, que es muy superior a la del petrleo, se escapara sin restricciones por la parte superior. Por lo tanto, es necesario que la salida de gas del separador sea controlada y regulada, para evitar justamente la salida irrestricta del mismo, lo que rompera el equilibrio producido en la interfase y evitara la separacin del fluido que vaya ingresando. Tambin la salida de lquidos debe ser regulada convenientemente.
Fig.4
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Fig.5
Fig.6
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Por lo tanto es necesario equipar el equipo con diversos elementos, instrumentos y vlvulas de regulacin para: 1) Por un lado, controlar el nivel de la interfase y mantenerlo constante, de manera de abrir la salida de lquidos cuando aumente el nivel y cerrarla cuando disminuye. Esto se logra con un instrumento controlador del nivel, que acta enviando una seal sobre una vlvula motora de descarga ubicada a la salida de los lquidos. 2) Por otro lado es necesario mantener una presin de trabajo en el interior del separador, (presin de operacin o contrapresin), la que se mantiene a un valor adecuado que permita que el gas captado pueda ser distribuido al consumo, o sea que ingrese a un gasoducto; que provoque el desplazamiento de los lquidos por la parte inferior del separador, hasta los tanques y que sea conveniente para tener una separacin eficiente. El equipamiento externo se completa con una serie de accesorios y vlvulas de control y de seguridad y con instrumentos y sistemas de medicin de los caudales del gas y de los lquidos separados. Para obtener una buena operacin de un separador, deben cuidarse dos aspectos fundamentales: la eficiencia y la capacidad de separacin. EFICIENCIA DE UN SEPARADOR Si el separador es eficiente en su operacin, el gas captado ser limpio, sin humedad y sin lquidos. A la salida del separador no deber ensuciar la mano o una placa que se interponga. En caso contrario, si el gas sale sucio, no es eficiente la separacin, lo que puede deberse a varios factores tales como: alta velocidad de circulacin del fluido (mucho caudal a tratar), temperatura excesiva (se producen muchos livianos); retenedor de niebla roto o tapado (no retienen las partculas de lquidos) etc. Si habitualmente un separador entrega un gas limpio y en un determinado momento se produce un rebase o salida de petrleo por la salida de gas, puede ser que est ingresando ms lquido del que puede tratar o que no sea adecuada la salida de lquidos (mucha prdida de carga por bajo dimetro en la caera de descarga), o que alguno de los parmetros no estn bien regulados, como por ejemplo una temperatura ms baja que lo conveniente lo que provoca elevar la viscosidad del petrleo y aumentar las dificultades para movilizarlo hacia afuera del equipo.
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Es decir que un separador que estaba trabajando bien, por causas ajenas al mismo puede pasar a disminuir tanto su eficiencia que no separe adecuadamente ambas fases. Pero como se ve, es de suma importancia realizar un diagnstico adecuado a fin de encontrar la solucin correcta al problema. CAPACIDAD DE UN SEPARADOR Se entiende por capacidad de un separador a la cantidad de fluidos, lquidos y gaseosos, que puede procesar eficientemente a separarlos a cada uno en sus fases. Los valores de capacidad dependen del tamao del recipiente, de las caractersticas de los fluidos para los que fue diseado y de las condiciones de operacin. Estas ultimas, en muchos casos son determinantes, ya que la capacidad puede verse limitada en un alto grado debido a condiciones de trabajo inadecuadas, para las que el equipo no fue diseado y no puede responder eficientemente. Por ejemplo una situacin que se puede dar sera que, debido a un impedimento o restriccin en la salida de los lquidos, el nivel del mismo dentro del equipo aumente hasta ingresar petrleo a la salida de gas. Esta situacin traera aparejado muchos problemas operativos, entre los que se deben contar la falta de gas durante el tiempo en que el equipo est fuera de servicio y las dificultades para realizar la limpieza de todo el sistema de lneas y de control neumtico que hayan quedado contaminados con petrleo. Se puede decir que la capacidad de los separadores es funcin de los siguientes factores: Dimetro y longitud del recipiente (tamao del mismo). Diseo y distribucin de los dispositivos internos. Presin y temperatura de operacin. Caractersticas fsicas de los fluidos (densidad, viscosidad,) Relacin gas-petrleo a la entrada. Dimetro y distribucin de las partculas lquidas en el gas antes del extractor de niebla. Nivel del lquido que mantiene el separador. Condiciones de fluencia a la entrada (temperatura, velocidad, presin) Impurezas contenidas en los fluidos del pozo. Tendencia a la formacin de espumas y parafinas. Entre las condiciones operativas que disminuyen la capacidad de un separador, se pueden mencionar las siguientes:
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1. Por trabajar a muy baja temperatura, lo que aumenta mucho la viscosidad del petrleo y consecuentemente, disminuye la facilidad para descargar hacia los tanques. Hay que recordar que elevar la temperatura de los fluidos que ingresan, tiene la ventaja de disminuir la viscosidad del petrleo y por lo tanto facilitar la descarga del equipo. Esto se podra lograr con un precalentamiento de los fluidos antes del ingreso al separador. Pero tambin hay que tener en cuenta que un aumento de la temperatura, aumenta tambin la cantidad de componentes livianos que se separan de la corriente lquida y que, sin ser gases, son arrastrados hacia la salida de los gases, disminuyendo de esta manera la eficiencia de la separacin. Por lo tanto es necesario lograr un equilibrio entre ambos efectos al seleccionar la temperatura de trabajo, o tener en cuenta la necesidad de enfriar a la salida del separador para recuperar los componentes livianos que salieron con el gas separado. 2. Por trabajar con una presin interior insuficiente como para movilizar los lquidos hasta los tanques, pero tambin se debe recordar que elevar la presin de operacin es disminuir la separacin de ambas fases, por lo que es necesario tener en cuenta estos efectos al seleccionar el valor de la presin de operacin. 3. Por instalar una vlvula de drenaje de lquidos inadecuada, que produzca mucha restriccin al pasaje o que no abra lo suficientemente rpido como para responder a una variacin importante del caudal de entrada. 4. Por montar una lnea de salida de dimetro reducido, por lo que muchas veces conviene sobredimensionar estos dimetros, dado que estas lneas de descarga son de recorrido relativamente cortos hasta los tanques de recepcin. En las bateras es comn ver separadores verticales que trabajan a baja presin. Su capacidad de separacin es menor que un horizontal, por lo se utilizan generalmente para valores medianos a bajos de relacin gas-lquido. Son fciles de limpiar cuando presentan arenas, parafinas o resinas y pueden ser equipados con dispositivos de evacuacin de slidos. Son perfectamente ubicables en los lugares donde se carece de suficiente espacio, como en plataformas marinas o predios privados reducidos.
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Algunas de las eventualidades operativas descriptas anteriormente se suelen prevenir con la instalacin de elementos de control y de seguridad, tal como un controlador de muy alto nivel de la interfase por arriba del operativo, que actuar frente a la contingencia que el nivel de lquidos aumente por arriba del rango de operacin normal. Este segundo controlador de nivel deber accionar la apertura de una vlvula de descarga, que tendr que estar ubicada en una caera a tanque independiente de la lnea de descarga normal de operacin, a fin de asegurar estar libre en todo momento ya que actuar como una descarga de seguridad para evitar que el lquido salga por la lnea de gas.
CLASES DE SEPARADORES USADOS EN LOS CAMPOS BOLIVIANOS

SAN ROQUE Separadores Horizontales Separador horizontal 1 Marca Max. Presin de trabajo permitido Temperatura mnima de diseo No. De serie Construido Nmero de diseo File NTC 500 PSIA a 650F -20 F a 500 psia ELIX 58361- 01 12-89 A 88230 E89 567
Separador horizontal 2 LTV Max. Presin de trabajo 500PSI a 180F permitido No. De serie 1864 Nmero de trabajo 34723 Tipo de recipiente Separador Dimensiones 42in OD * 10 ft Separador horizontal 3 Marca Maloney Crayford Max. Presin de trabajo 1440 PSIA a 100F permitido No. De serie 88w 169 - OA Presin de prueba 2166 psi Construido 1988 Item 36 OD * 20 * Horz 30 ep
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Separador horizontal 5 Marca No. de serie No. De diseo Mxima temperatura de trabajo Ao de construccin File SEPARADORES VERTICALES Separador vertical 1 Marca Tipo Capacidad de gas Capacidad de petroleo Presin de trabajo Presin de prueba No. de serie Separador vertical 2 Marca Tamao Capacidad de gas Capacidad de petroleo Presin de trabajo Presin de prueba No. de serie Separador vertical 3 Marca Dimensiones Capacidad de gas Capacidad de petroleo Presin de trabajo Presin de prueba No. de serie Separador vertical 4 Marca No. De patente Tipo No. de serie Dimensiones Presin de trabajo Presin de prueba
C- ENATCO T 1A10001- 012 H 72018 130 f 3 81 81 1465
OIL & gas de separador BS&B INC. S 221 3.4 MMSCFD 600 Bbl/dia 125psi a 100F 188 psi 22794 BS&b INC. 30 in * 10 ft 6000 HCFD 6000 Bbl/dia 125psi a 100F 180 psi 18606 BS&b INC. 30 in * 9ft 6 MMscfd 6000 Bbl/dia 125psi a 100F 188 psi K021194 PACKERSBURG 2.037.426 10.22 H 10854 24 in * 5 ft * 125 125 ft 187 psi
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Dato de fabricacin VUELTA GRANDE Separador de prueba de alta 17.22(profabinc) PO No. 8524049 17 022 Dia. 36 ID SH TK 2 Max Allow worwing pressure Max Test press Dessing temp Corrosion Allowance Weight empty Serial No Tubo 2 Daniels PCV Fisher LCV pet. Gasmetro Foxboro Separador de prueba de alta 17.22 PO No. 8524049 17 022 Dia. 36 ID SH TK 2 Max Allow worwing pressure Max Test press Dessing temp Corrosion Allowance Weight empty Serial No Tubo 2 Daniels PCV Fisher LCV pet. Gasmetro Foxboro
W/ 061.8.58
Item No. 17 22 HD TK 1.8503 mm 1650 psi 2475 psi 200 F .125 12000 172 86 Fisher LCV agua fisher
Item No. 17 22 HD TK 0.6545 mm 600 psi 900 psi 200 F .125 4400 173 86 Kimray LCV agua Fisher
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Tipos de Arreglos Subsuperficiales

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