Pensamiento Lean

Ciro Espinoza M.

Introduccin

La competencia global entre las empresas y la proteccin del medio ambiente ha convertido en la eliminacin de desperdicios en la estrategia fundamental para ganar dinero, tener ventajas competitivas y trabajar en equilibrio con el medio ambiente. El pensamiento Lean ha probado ser una de los medios ms eficaces con el que cuentan las empresas modernas para mejorar sus procesos a lo largo y ancho de toda su organizacin. Para garantizar es necesario que el personal se apropie del paradigma y los principios Lean y aplique las herramientas como: kaizen, 5S, SMED, TPM, JIT, etc.

DISPOSICIN (LAYOUT) EN FORMA DE U

MAQUINA ENTRADA
1 2 4 5 8 9 3 7 6 10

SALIDA

Womack y Jones del MIT investigaron el xito Toyota.

El sistema de gestin Lean, definida como una filosofa de excelencia, esta basada en los siguientes aspectos:
La El La

eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio. respeto por el trabajador. mejora sostenida de productividad y calidad.

Adoptar el paradigma lean no es sencillo, exige de una modificacin de nuestras formas de hacer las cosas.

Paradigmas Lean

Maximizar el valor para el cliente y eliminar los desperdicios que se producen en el proceso de produccin o del servicio. El Pensamiento lean, es un mtodo que interrelaciona cuatro elementos:
Flujo Valor

continuo de valor definido por el cliente del cliente

Necesidades Bsqueda

de perfeccin.

Flujo continuo de valor

Se compone de todas las tareas necesarias que deben ser completadas para entregar el producto o servicio final al cliente. Muchas de las tareas que realizamos no agregan ningn valor adicional para el cliente. Elaborando un diagrama de flujo de valor, podemos diferenciar fcilmente las tareas que agregan valor de aquellas que no agregan valor.

Concepto de valor
La

cadena de valor por familia

materiales, informacin

Flujo

de valor produccin masiva vs lean el valor por el cliente eliminar muda con tecnologa a Lean -

Jalar

Perfeccin

Conversin

Likert http:// www.boxesandarrows.com/view/searching_for_the_center_of_design

Valor definido por el cliente

Ponerse en el lugar del Cliente para evaluar si una actividad crea valor, es una prueba crtica de cualquier actividad. Slo debemos hacer lo que nuestro cliente necesita y cuando nuestro cliente lo necesita. Valor es cualquier cosa por lo que un cliente est dispuesto a pagar. Slo cuando los nuevos mtodos, productos o ideas resuelven un problema definido por el cliente es cuando estos tienen valor.

Necesidades del cliente

Hay que enfocarse en el cliente y crear un flujo de valor, diseada especficamente para satisfacer sus necesidades. Se debe eliminar muda del flujo de valor y reducir el plazo de espera para la entrega del producto o servicio.

Bsqueda de perfeccin

Un proyecto lean requiere monitoreo constante para mantener y mejorar su desempeo. Exige disciplina en el equipo e intolerancia total hacia el desperdicio de recursos. Necesitamos vencer muchos obstculos para eliminar permanentemente la muda del flujo de valor.

Cinco Principios del Pensamiento Lean

Principios Definir el Valor del cliente Identificar la corriente de valor Hacer que Fluya Descripcin La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o servicio. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo. Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.

Producir el Jale del Cliente

Mejorar continuamente.

Los diez pasos para el servicio Lean exitoso

(Black y Hunter, 2003):

Reingeniera en sistemas de servicio. Instalacin reduccin/eliminacin. Integrar control de calidad dentro del sistema. Integracin de mantenimiento preventivo en el sistema. Nivelar, balancear, secuenciar y sincronizar. Control de servicio. Reducir inventario en proceso. Integrar suministros. Automatizacin. Computo integrado de manufactura (CIM).

7 + 1 desperdicios
Sobreproduccin Transporte

Tiempo de espera Sobre-procesamiento o procesos inapropiados Exceso de inventario Defectos Movimientos innecesarios Talento Humano

Sobreproduccin

Procesar productos o servicios ms temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal desperdicio y la causa de la mayora de los otros desperdicios. A menudo se ejecutan actividades que no agregan valor o por las que el cliente no est dispuesto a pagar.

Realizar tareas de mantenimiento preventivo y predictivo en intervalos ms frecuentes que lo ptimo Editar revistas, catlogos o libros que nadie llega a leer Formular planes, proyectos que no llegan a ejecutarse.

Transporte

Movilizar componentes en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas Movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento. Realizar actividades en lugares distantes Trasladar insumos o recursos utilizados en el servicio Realizar varios desplazamientos cuando las actividades no han sido planificadas adecuadamente.

Tiempo de espera

Espera existentes entre las actividades de produccin o de servicios. Cuando se tiene operarios esperando por informacin o materiales para la produccin o actividad de servicio Esperas por averas de mquinas Clientes esperando en el telfono, colas Esperas del cliente para recibir la atencin de un empleado disponible.

Sobre-procesamiento o procesos inapropiados

Realizar procedimientos innecesarios para procesar productos o servicios Utilizar las herramientas o equipos inapropiados Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el cliente. Realizar procesos administrativos innecesariamente complejos o confusos Prestacin inadecuada y costosa de un servicio por falta de medios.

Exceso de inventario

Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso, producto terminado, repuestos o insumos para los servicios. El exceso de inventario oculta problemas que se presentan en la empresa. Por ejemplo abastecerse de gran cantidad de partes que fallan continuamente debido a que no se a subsanado la causa raz de la falla. Permanencia innecesaria de pacientes en un hospital Almacenar materiales o repuestos por varios aos.

Defectos

La repeticin o correccin de procesos de produccin o servicios Re-trabajo en productos o actividades no conformes o devueltos por el cliente, o repetir el servicio. Cuando los servicios no quedan a satisfaccin de los clientes es necesario ejecutar nuevamente el proceso.

Movimientos innecesarios

Cualquier movimiento que el operador realiza aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachndose. Caminar innecesariamente es un desperdicio, realizar largos desplazamientos, cada da, por falta de organizacin, viajes de comisin de servicios con poco o ningn rendimiento efectivo.

Talento Humano

Este es el octavo desperdicio Es no utilizar la creatividad y capacidad del personal ejecutar un trabajo para eliminar desperdicios. Cuando las personas no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento.

Mtodos Lean

Eliminar actividades sin valor Cambios rpidos (SMED) Documentos estandarizados Administracin visual Mantenimiento productivo total (TPM)

Poka Yokes 5Ss

Tiempos y movimientos

Justo a tiempo

Kaizen

Flujo continuo de manufactura

Mapeo de la cadena de valor

Gracias por su atencin