Вы находитесь на странице: 1из 104
2004 руководство по оброботке

2004

2004 руководство по оброботке

руководство по оброботке

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

СВЕРЛЕНИЕ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

ЭКВИВАЛЕНТОВ ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ СОДЕРЖАНИЕ 1 Введение 2 2
ЭКВИВАЛЕНТОВ ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ СОДЕРЖАНИЕ 1 Введение 2 2

СОДЕРЖАНИЕ

1 Введение

2

2 Определение основных понятий и вычислительных формул

3

3 Режущий сортамент PRAMET

7

3.1 Материалы с покрытием MTCVD

8

3.2 Материалы с покрытием PVD

9

3.3 Непокрытые материалы

1

0

3.4 Сравнительная таблица материалов MTCVD

1

1

4 Выбор токарного резца

1

2

4.1 Выбор держателя резца

1

3

4.2 Выбор многогранной режущей пластины

1

5

4.3 Выбор стружкообразователя

1

9

4.4 Выбор условий резания

2

4

4.5 Прорезка конавок, отрезка, система CTP для точения по копиру и выборочного точения

4

3

4.6 Нарезание резьбы

4

6

5 Выбор фрезы

5

3

5.1 Выбор фрезы

5

3

5.2 Выбор режущей пластины для фрезерования

56

5.3 Выбор условий резания

57

5.4 Специальные технологии фрезерования

70

6 Сверление

74

6.1 Порядок выбора оптимального типа сверла

7

4

6.2 Выбор условий резания для сверления твердосплавными пластинами PRAMET

7

4

6.3 Сверление отверстий с большим или меньшим диаметром, чем номинальный диаметр сверла

7

8

6.4 Практические рекомендации

8

2

6.5 Применение охлаждающих жидкостей при сверлении сверлами со CTП

83

6.6 Устранение неисправностей

84

7 Износ режущих пластин

7

5

7.1 Типы (виды) износа

8

5

7.2 Механизм образования износa

8

6

7.3 Некоторые нежелательные типы износа кромки и рекомендуемые меры их устранения

8

8

8 Классификация обрабатываемых материалов и таблицы эквивалентов

9

2

8.1 Таблица эквивалентов – группа P

9

3

8.2 Таблица эквивалентов – группа M

9

6

8.3 Таблица эквивалентов – группа K

9

7

8.4 Таблица эквивалентов – группа N

9

8

8.5 Таблица эквивалентов – группа S

9

9

8.6 Таблица эквивалентов – группа H

9

9

8.7 Таблица пересчета твердости

1

0

0

1
1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

СВЕРЛЕНИЕ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

1
1

Введение

Руководство по механической (станочной) обработке твердосплавными резцами PRAMET предназначено для работников технологических отделов, технологов, программистов, операторов машин. Оно является руководством для оптимального выбора инструмента, условий работы и резки при точении, фрезеровании и сверлении при помощи разнообразных твердосплавных сменных пластин PRAMET.

Эти инструменты поставляются при широком разнообразии формы, размеров и качества режущих пластин, прежде всего, пластин с покрытием, а также непокрытых. Условием эффективного применения этого инструмента, для достижение максимального качества резания, решения конкретных технологических проблем, является надежная основная документация, используя которую можно добиться цели при минимальных станочных затратах.

При использовании металлорежущего инструмента на практике мы, прежде всего, сталкиваемся с широким диа- пазоном обрабатываемых материалов. Инструмент также применяется в различных условиях работы, т.е. начиная от тонкой обработки, через финишную обработку, и, наконец, до грубой черновой обработки. Учитывая это значи- тельное разнообразие условий, мы полагаем, что необходимо обеспечить технологов систематически организо- ванным комплексом основных знаний, касающихся обрабатываемости машиностроительных материалов и износа режущих кромок резца со сменными режущими вставками, изготовленными из твердых сплавов, которые далее будут именоваться – пластины.

2 ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ
2
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ
далее будут именоваться – пластины. 2 ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ФОРМУЛЫ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

2 Определение основных понятий и вычислительных формул Точение
2
Определение основных понятий и вычислительных формул
Точение
Фрезерование
Сверление
Схема операций
непоследо-
попутное
вательное
РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

Поверхность обработки

Поверхность, с которой слой материала удаляется и идет в стружку.

Поверхность резания

Поверхность, которая создается на заготовке основной и вспомогательной режущей кромкой, и, которая создает переход между еще необработанной и уже обработанной поверхностью.

Обработанная поверхность

Новая поверхность, образовавшаяся после удаления слоя.

Скорость резания

Это векторная сумма всех скоростей - но для простоты мы принимаем
Это векторная сумма всех скоростей - но для простоты мы принимаем за скорость резания скорость основного
движения вращения, которое осуществляется заготовкой при точении резцом, инструментом - при фрезеровании
и заготовкой или сверлом при сверлении.
v c = �.D.n
[м/мин -1 ]
1000
Vc
= скорость резания [м/мин -1 ]
Vc
= скорость резания
[м/мин -1 ]
Vc
= скорость резания
[м/мин -1 ]
D
= диаметр обрабат. поверхности
[мм]
D
= фрезеруемый диаметр
[мм]
D
= диаметр сверления
N
= число оборотов заготовки
[1. мин -1 ]
N
= число оборотов фрезы
[1. мин -1 ]
(диаметр отверстия)
[мм]
N
= число оборотов заготовки
или сверла
[1. мин -1 ]
ИЗНОС
СВЕРЛЕНИЕ

Подача

Это движение, совершаемое инструментом или заготовкой, скорость ее дается в мм/об, а также в мм/зуб

Подача при вращении = f ot f min = подача на вращение подача в минуту
Подача при вращении
=
f ot
f min
=
подача на вращение
подача в минуту
[мм .об -1 ]
[мм.мин -1 ]
[мм.об -1 ]
f min
f ot =
n
n
= число оборотов шпинделя
[1.мин -1 ]
иногда f min означает скорость V f
3
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

2
2

Определение основных понятий и вычислительных формул

Точение

Подача на зуб

Не указано

(f z = f ot )

Фрезерование f ot f min f z = = [мм.зуб -1 ] z n.z f
Фрезерование
f ot
f min
f z =
=
[мм.зуб -1 ]
z
n.z
f z
=
=
f ot
=
подача на зуб
подача на вращение
подача в минуту
[мм .зуб -1 ]
[мм.об -1 ]
[мм.мин -1 ]
f min
n
= число оборотов шпинделя [1. мин -1 ]
z
= число зубьев
[1]
Сверление f ot f z = z [мм.зуб -1 ] f z = = подача
Сверление
f ot
f z =
z [мм.зуб -1 ]
f z
=
=
подача на зуб
подача на вращение
[мм.зуб -1 ]
[мм.об -1 ]
f ot
z
= число зубьев
[1]

Врезание

Это движение, при котором инструмент устанавливается в рабочую позицию на определенную глубину резания а р (точение) , и соответственно а е (фрезерование)

Глубина резания а р е )

СВЕРЛЕНИЕ ВЫБОР ФРЕЗЫ
СВЕРЛЕНИЕ
ВЫБОР ФРЕЗЫ

Сечение стружки

Осевая глубина резания а р измеряется в направлении оси вращения
Осевая глубина резания а р измеряется
в направлении оси вращения фрезы.
Радиальная глубина резания а е (ши-
рина фрезерованной поверхности)
измеряется по поверхности, перпенди-
кулярной оси фрезы.
При сверлении в полную поверхность D a p = [мм] 2 или при увеличении
При сверлении в полную поверхность
D
a p =
[мм]
2
или при увеличении отверстия,
расточенного до диаметра d
D-d
a p =
2 [мм]

Под ним понимается сечение удаленного слоя материала; его количество является одним из факторов, влияющих на характер нагрузки режущей кромки и на абсолютную интенсивность режущей силы.

A = f ot . a p

[мм 2 ]

f ot

= подача на вращение

[мм.об -1 ]

a p

= глубина резания

[мм]

A = сечение стружки [мм 2 ]

A = f z . a p

f z

= подача на зуб

[мм .зуб -1 ]

a p

= осевая глубина резания

[мм]

A = сечение стружки [мм 2 ]

A = f ot . a p

[мм 2 ]

f ot

= подача на вращение

[мм.об -1 ]

a p

= глубина резания

[мм]

A = сечение стружки [мм 2 ]

4
4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

СВЕРЛЕНИЕ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

2
2

Определение основных понятий и вычислительных формул

Точение Фрезерование Толщина стружки Является решающей для
Точение
Фрезерование
Толщина стружки
Является решающей для интенсивности удельного сопротивления резания, и
таким образом, также для мощности нагрузки на режущую кромку. Ее ширина
b при одной и той же скорости подачи и глубине резания зависит от величины
угла сближения деталей основной режущей кромки � r
h = f . sin � r
[мм]
или для круглых пластин
a p
[мм]
h max = f z
D
D = диаметр пластины
[мм]

Средняя толщина стружки

Не указано

Средняя толщина стружки Не указано
Толщина стружки h изменяется за время одного оборота в
Толщина стружки h изменяется за
время одного оборота в зависимости
от угла контакта φ по зависимости h�
= f z � sin�. Кривая, характеризующая
эту взаимосвязь является синусоидой.
Максимальная
толщина
стружки
f z достигается в направлении оси
фрезы. Она может быть рассчитана
из уравнения:
a e
h m = f z .sin � r .57,3
D.arc sin a e
D

Шероховатость обработанной поверхности

Теоретическая оценка максимальной неровности поверхности 125.f ot 2
Теоретическая оценка максимальной неровности
поверхности
125.f ot 2
[�м]
R max =
r e
Усредненная шероховатость обработанной
поверхности R a
43,9.f ot 1,88
R a =
[�м]
r e 0,97
   

Подача f [мм.об -1 ]

 

r

0,10

0,12

0,16

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

   

Шероховатость Ra [м]

 

0,2

2,7

3,9

6,7

10,1

15,4

-

-

-

0,4

1,4

2,0

3,4

5,2

7,9

11,1

14,8

-

0,5

1,1

1,6

2,7

4,2

6,3

8,9

11,9

15,3

0,8

0,7

1,0

1,8

2,6

4,0

5,7

7,6

9,7

1,0

0,6

0,8

1,4

2,1

3,2

4,6

6,0

7,8

1,2

-

0,65

1,2

1,8

2,7

3,8

5,1

6,6

1,5

-

 

- 0,95

1,4

2,2

3,1

4,1

5,3

1,6

-

 

- 0,9

1,35

2,0

2,9

3,9

5,2

2,4

-

 

- 0,6

0,9

1,4

1,9

2,6

3,4

При торцевом фрезеровании ше- роховатость обработанной поверх-

ности, большей частью, зависит от взаимного расположения (осевое биение) отдельных режущих кромок фрезы; более того, это зависит от геометрии режущей кромки (при используемом типе пластины), от

условий резания и свойств обраба- тываемых материалов.

Сверление

Толщина стружки зависит от формы реж ущей кромки пластины (от положения функциональной части режущей кромки, соответственно).

Не указано

Не указано

5
5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

ИЗНОС

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

2
2

Определение основных понятий и вычислительных формул

Точение

и вычислительных формул Точение Фрезерование При вертикальном

Фрезерование

При вертикальном (углубление) фрезе- ровании, мы различаем
При вертикальном (углубление) фрезе-
ровании, мы различаем шероховатость
в радиальном направлении (волни-
стость), которая зависит от размера
промежутка (шага) – т.е. от подачи
фрезы f e в радиальном направлении.
Она рассчитывается по формуле:
2
f e
[�м]
R max = h max =
4.D
f e
=
величина подачи (шаг)
[мм]
D
= диаметр резца
[мм]
Шероховатость в осевом направлении
(в направлении аксиальной подачи
фрезы) определяется из следующего
эмпирического выражения:
f
z 1,88
R a = 43,9
[мм]
r
� 0,97
f z
=
подача на зуб
[мм]
r �
= радиус кривизны вершины
[мм]

Сверление

кривизны вершины [мм] Сверление Объем удаляемого материала

Объем удаляемого материала

Объем удаляемого материала Это один из ведущих критериев при
Это один из ведущих критериев при оценке экономии процесса

Это один из ведущих критериев при оценке экономии процесса резания; он может быть рассчитан из следующих уравнений:

Q = a p .f ot .v c [cм 3 .мин -1 ]

Q

= объем удаляемого материала

[cм 3 .мин -1 ]

a p

= глубина резания

[мм]

f ot

= подача за оборот

[мм.об -1 ]

v c

= скорость резания

[м.мин -1 ]

a p .a e .f min Q = [cм 3 .мин -1 ] 1000 Q
a p .a e .f min
Q =
[cм 3 .мин -1 ]
1000
Q = объем удаляемого материала
a p
=
осевая глубина резания
a e
= радиальная глубина резания
= подача в мин
[cм 3 .мин -1 ]
[мм]
[мм]
[мм.мин -1 ]
f min

Необходимая входная мощность приводного двигателя

�D 2 Q = f min [cм 3 .мин -1 ] 4000 Q = объем
�D 2
Q = f min
[cм 3 .мин -1 ]
4000
Q
= объем удаляемого материала
=
подача в мин
[cм 3 .мин -1 ]
[мм.мин -1 ]
f min
D = диаметр сверла или отверстия [мм]
Это лимитирующий критерий оптимизации с точки зрения
Это лимитирующий критерий оптимизации с точки зрения максимального использования станка. Для расчетов исполнения
резания, тип обрабатываемого материала или так называемое удельное сопротивление резанию играет очень важную роль.
При уменьшении толщины стружки удельное сопротивление резанию увеличивается!!!
Чтобы упростить, мы также ввели формулу для грубых расчетов, где значение удельного сопротивления резанию не вводится.
СВЕРЛЕНИЕ
P c = a p .f.k c .v c η [kW] 60.10 3 . a
P c = a p .f.k c .v
c
η [kW]
60.10
3 .
a p .f.v c
P c =
[kW]
x
Pc
a p
= входная мощность[КВт]
= глубина резания
[мм]
f
= подача
k c
= удельное сопротивление резанию
[мм.об -1 ]
[МПа]
Vc
= скорость резания
[м.мин -1 ]
η
= эффективность токарного станка,
обычно 0,7-0,8
x
= фактор влияния материала,
который будет обрабатываться
Материал
Сталь
Чугун
Al
Фактор х
20
25
100
6
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ
РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
P c = a p .a e .f min .k c .k � [kW] 60.10
P c = a p .a e .f min .k c .k �
[kW]
60.10 6 . �
a p .a e .f
P c =
[kW]
x
Pc = входная мощность [КВт]
a p
=
осевая глубина резания
a e = радиальная глубина резания
подача в минуту
[мм]
[мм]
[мм.мин –1 ]
f min =
k c
= удельное сопротивление резанию [МПа]
K� = фактор коррекции для главного
переднего угла � 0
Vc
=
скорость резания
[м.мин -1 ]
η
= эффективность режущего фрезерного
станка
обычно 0,75
Материал
Сталь
Чугун
Al
Фактор х
24000
30000
120000
P c = k c1 .f 1-c .D.v c [kW] 24.10 4 . � D.f.v
P c = k c1 .f 1-c .D.v c
[kW]
24.10 4 . �
D.f.v c
P c =
[kW]
x
Pc
=
входная мощность [КВт]
D
=
диаметр сверла или отверстия
[мм]
f
= подача
[мм.об -1 ]
с
= показатель, который отражает влияние
толщины стружки h ( ˜ подача) на величину
удельного сопротивления резанию
=
удельное сопротивление резанию при подаче
k c1
примерно на толщину стружки 1 мм
[МПа]
Vc
=
скорость резания
[м.мин -1 ]
η
= эффективность станка
обычно 0,7-0,8
x
= фактор влияния материала, который
Материал
Сталь
Чугун
Al
Фактор х
48
60
240
3 Режущий сортамент PRAMET 3.1 Материалы с покрытием MTCVD Области
3
Режущий сортамент PRAMET
3.1
Материалы с покрытием MTCVD
Области приме-
Группа
Микроструктура
нения согласно
материала
Рекомендуемые области
применения
ISO 513
заготовки
Материал с высоким сопротивлением износу из
серии 6000.
Пригоден – от финишной обработки до
полугрубого точения чугуна, углеродистых и
легированных сталей.
Он также может быть использован (условно)
для тонкого и финишного точения закаленных и
нержавеющих сталей.
Материал для всех целей точения сталей с ши-
роким диапазоном применения.
Также подходит для обработки чугуна и нержа-
веющих сталей.
Он сочетает хорошее сопротивление износу с
высокой прочностью.
Самый прочный материал из серии 6000.
Используется для работы с большим механи-
ческим напряжением режущей кромки. Пре-
ривистое резание, грубая поверхность ковки и
литья. Обработка нержавеющих сталей. Отрезка,
прорезка, точение по копиру (CTP) обычных
и нержавеющих сталей. Более того, мы также
рекомендуем этот сорт для периферийных
пластин сверл
Этот материал, в первую очередь, предназна-
чен для фрезерной обработки углеродистых и
легированных сталей и чугуна со средними и
повышенными скоростями резания и средней
подачей.
Этот материал с большим сопротивлением
износу, что достигается за счет специально
разработанного материала субстрата и прин-
ципиально нового сорта покрытия.
Эффективен при обработке без охлаждения.
7
6620663066405026
Код
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ИЗНОС
СВЕРЛЕНИЕ
ВЫБОР ФРЕЗЫ
ВЫБОР
РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ
РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
ТОКАРНОГО РЕЗЦА
PRAMET
ФОРМУЛЫ
3 Режущий сортамент PRAMET 3.2 Материалы с покрытием PVD Области приме-
3
Режущий сортамент PRAMET
3.2
Материалы с покрытием PVD
Области приме-
Группа
Микроструктура
нения согласно
материала
Рекомендуемые области
применения
ISO 513
заготовки
Материал для тонкого до полугрубого точения
обычных, нержавеющих и упрочненных сталей
( HRC>55).
Более того, для обработки термостойких и жа-
ропрочных сталей. Он также может применяться
для точения чугуна и сплавов на основе Al и Cu.
При фрезеровании, мы рекомендуем этот сорт
для обработки как обычных термостойких,
жаропрочных сталей, так и сплавов на основе
Ti и Ni, при пониженных до средних скоростях
подачи.
Этот материал имеет преимущество при фре-
зеровании нержавеющих сталей, он также ис-
пользуется для обычных углеродистых сталей и
легированных, литых сталей при повышенной и
средней подаче и повышенных скоростях.
Он может использоваться для обработки чугуна
и, в зависимости от формы пластины, также
для фрезерования Al и Cu сплавов цветных
металлов.
Подходит как для обычного фрезерования, так и
для фрезеровки по копиру.
Этот материал нашел наиболее широкое при-
менение, особенно вследствие его высокой
надежности при работе.
Он предназначен для пластин при нарезании
резьбы, отрезке, прорезке и точении по копиру
(CTP).
Он применяется при обработке общих и не-
ржавеющих сталей; более того, для тонкого
и
чистового точения нержавеющих и высоко-
легированных сталей и суперсплавов.
Кроме нарезания резьбы, одной из его обла-
стей применения является сверление; где он
используется как для центральных, так и для
периферийных пластин.
Это один из наиболее прочных сортов, пред-
назначенный для исключительно прерывистого
резания и условий не жесткой системы СПИД.
В области фрезерования он может быть
рекомендован как первый выбор для фрез,
которые предназначены для обработки угле-
родистых и легированных сталей.
Более того, он находит применение при то-
чении и фрезеровании чугуна и, особенно,
труднообрабатываемых сплавов на основе Ni, Co
и
Fe. Обработка литых и кованых поверхностей.
8
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ИЗНОС
СВЕРЛЕНИЕ
ВЫБОР ФРЕЗЫ
ВЫБОР
РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ
РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
ТОКАРНОГО РЕЗЦА
PRAMET
ФОРМУЛЫ
8016802680308040
Код
ТочениеФрезерование
Точение
ТочениеФрезерование
Фрезерование
Фрезерование
Точение
3 Режущий сортамент PRAMET 3.3 Материал без покрытия Области приме-
3
Режущий сортамент PRAMET
3.3
Материал без покрытия
Области приме-
Группа
Микроструктура
нения согласно
материала
Рекомендуемые области
применения
ISO 513
заготовки
Точение серого чугуна, ковкого чугуна с шаро-
видным графитом, нержавеющих, жаропрочных и
термостойких сталей и специальных сплавов.
Точение Al и Cu сплавов и упрочненных сталей
(HRC>55). Черновая и чистовая обработка
сплавов Ti.
Фрезерование серого чугуна, ковкого чугуна, Al
сплавов, цветных металлов, дерева и пластика.
Обработка на повышенных и средних скоростях
при легком и среднем фрезеровании.
Финишное фрезерование, полуобдирка стали и
стальных отливок. Обработка на повышенных
средних скоростях при легком и среднем фре-
зеровании.
Основной непокрытый сорт для фрезерования
сталей.
и
Среднее точение и фрезерование сталей сталь-
ных отливок при средних и низких скоростях реза-
ния при не очень благоприятных условиях.
Точение и фрезерование обычных сталей, не-
ржавеющей и литой стали. Обработка при ма-
лых скоростях резания и грубой обдирке. Для
обдирки заготовок с неровной глубиной резания
не чистой поверхностью при наиболее тяжелых
условиях.
и
9
HF7H10S26S30S45
Код
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ИЗНОС
СВЕРЛЕНИЕ
ВЫБОР ФРЕЗЫ
ВЫБОР
РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ
РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
ТОКАРНОГО РЕЗЦА
PRAMET
ФОРМУЛЫ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

СВЕРЛЕНИЕ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

3
3

Режущий сортамент PRAMET

3.4 Сравнительная таблица материалов - MTCVD

Сравнительная таблица областей применения зарубежных режущих сортаментов с сортаментами основных серий для точения.

     

6630

 
 

6620

   

6640

 

TP05

TP10

TP15

TP20

TP25

TP30

TP35

TP40

SECO

T15M

TP100

TP100

TP200

TP200

TP200

TP300

TP300

 

TX100

TX150

TP200

   

TP300

   
     

GC4015

         

COROMANT

GC3005

GC2015

GC4025

GC4025

GC4025

GC4035

GC4035

GC235

 

GC3015

GC3020

GC3025

GC2025

GC2025

GC2025

GC2025

GC2035

     

KC9010

KC9025

   

CM4

 

KENNAMETAL

KC910

KC850

KC9020

 

KC935

KC9040

KC9045

KC250

     

KC990

KC950

       
     

CW2

   

CL4

   

HERTEL

CP1

CPX

 

CM2

CM3

   

CM5

     

13E

   

CM4

   
     

GM10

   

GM25

   

HITACHI

HC5000

             
     

(MG10)

   

(MG25)

   
     

IC815

IC825

 

IC656

 

IC635

ISCAR

IC428

IC805

IC9015

 

IC8025

IC9025

   
     

IC848

IC8048

 

IC835

 

IC3028

KYOCERA

   

CR7015

 

CR600

CR7025

CA225

 
 

UC5005

U420

     

U625

   

MITSUBISHI

   

U610

UC6010

UC6010

   

US735

 

UE6005

U510

     

UC6025

   
       

ON125

       

SAFETY

 

OR1500

ORX

OR110

   

OR500

OR50

       

OR2500

       
 

AC05

AC05A

AC10

         

SUMITOMO

     

AC108

AC2000

 

AC25

AC300

 

AC105

AC105G

AC15

         

TELEDYNE

NL25

 

MP37

 

MP26

MP15

   
   

Sr117

   

Sr127

Sr137

 

Gm40

TIZIT

Sr17

 

Gm517

Gm520

       
   

Gm517

   

Gm527

Gm537

 

Gm540

     

T715X

T803

   

T725X

 

TOSHIBA

T5020

T7010

   

T7020

T813

   
     

T7015

T822

   

T7025

 
 

HK150

TN150

 

TN200

 

TN250

   

WIDIA

   

TN25M

   

TN350

HK35

TN7035

 

TN7005

TN7015

 

TN7015

 

TN7025

   
     

V01

 

SV235

     

VALENITE

SV310

SV315

VN8

   

SV325

 

V1N

     

VN5

 

(SV200)

     
 

WTA13

 

WAP20

   

WTA43

WTA53

 

WALTER

 

WTA23

 

WTA33

WAM20

     
 

WAP10

 

WAP25

   

WAP30

WTA51

 
10
10

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

СВЕРЛЕНИЕ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

3
3

Режущий сортамент PRAMET

3.4 Сравнительная таблица материалов - PVD

Сравнительная таблица областей применения зарубежных режущих сортаментов с сортаментами основных серий для точения.

     

8030

   

* = непокрытый

 

8016

   

8040

 
 

CP200

CP200

CP200

         

SECO

 

CP25

CP25

CP25

       
       

CP50

CP50

CP50

   
   

GC1020

GC1020

GC1020

       

COROMANT

GC1010

GC1010

 

GC1025

GC1025

GC1025

   
             

S6*

S6*

   

KC732

KC732

KC732

       

KENNAMETAL

 

KC730

KC730

KC730

       
         

KC720

KC720

KC720

 
       

KC722

KC722

KC722

   

HERTEL

       

CS5

CS5

CS5

 
             

PVA*

PVA*

   

HC843

HC843

HC843

HC843

     

HITACHI

   

HC844

HC844

HC844

HC844

   
 

IC220

IC220

IC220

IC250

IC250

IC228

IC228

IC228

ISCAR

   

IC308

IC308

IC328

IC328

IC328

 
         

IC354

IC354

IC354

IC354

     

PR630

PR630

PR630

     

KYOCERA

     

PR660

PR660

PR660

   
       

UP20M

UP20M

UP20M

   

MITSUBISHI

 

UTi20T*

UTi20T*

UTi20T*

       
           

STi40T*

STi40T*

STi40T*

     

KX15

KX15

KX15

     

SAFETY

     

KX20

KX20

KX20

   
         

KX25

KX25

KX25

 
 

EH510Z

             

SUMITOMO

EH510

             
     

A30N*

A30N*

A30N*

A30N*

   

TELEDYNE

   

TP21

TP21

TP21

     

TIZIT

               
     

S40T*

S40T*

S40T*

S40T*

S40T*

 
 

AH110

AH110

AH110

GH330

GH330

GH330

   

TOSHIBA

 

AH120

AH120

AH120

AH120

     
 

AH740

AH740

AH740

 

GH340

GH340

GH340

 
 

TTX*

TTX*

           

WIDIA

 

TTM*

TTM*

TTM*

       
       

TTR*

TTR*

TTR*

TTR*

 
 

VC927

VC927

           

VALENITE

UC907

UC907

UC905

UC905

UC905

     
 

VC902

VC902

VC902

VC902

       
 

WXK10

WXK10

WXK10

         

WALTER

     

WXM25

WXM25

WXM25

WK40*

WK40*

       

WXM35

WXM35

WXM35

WXM35

 
11
11

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

СВЕРЛЕНИЕ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

3
3

Режущий сортамент PRAMET

3.4 Сравнительная таблица материалов - PVD

Сравнительная таблица областей применения зарубежных режущих сортаментов с сортаментами основных серий для фрезерования.

     

8026

   
 

8016

   

8040

 
     

F20M

CP25

 

T60M

 

F40M

SECO

 

CP20

 

F25M

 

F30M

F40M

CP50

 

F15M

 

F25M

 

F30M

     
 

GC1015

 

GC1020

GC1020

GC1020

GC1025

GC2030

 

COROMANT

 

GC1015

   

GC1025

GC1120

   
   

GC1020

         

GC2030

       

KC710

KC721M

KC725M

 

KC720

KENNAMETAL

   

KC732

KC730

KC740

KCF22

   
 

KC705M

KC709M

KC730

KC740

       
       

CS5

CS5

     

HERTEL

     

CM2

       
   

CY15

HC844

CY25

CZ250

CY250

   

HITACHI

               
   

HC830

           
     

IC250

IC950

IC354

 

IC928

IC328

ISCAR

 

IC220

 

IC308

     

IC228

     

IC910

IC508

     

IC3028

KIENINGER

               
   

CKA128

CKC128

         
       

UP20M

       

MITSUBISHI

         

M20

   
   

UP10H

           
     

P25TiAlN

P25TiAlN

P25TiAlN

 

P40TiAlN

P40TiAlN

POKOLM

         

P25TiAlN

   
 

K10

             
     

OR725

         

SAFETY

               
     

OR820

         
   

AC325

AC330

ACZ320

   

K50L

 

SUMITOMO

 

KC130C

           
   

EH10Z

EH20Z

         
   

AH330

GH330

T260

       

TOSHIBA

   

GH336

         
     

T221

         
     

TPC25

HCP25

       

WIDIA

               
     

VC905

VC935

       

VALENITE

               
   

VC901

VC929

VC928

       
     

WXM22

     

WXP35

 

WALTER

               
12
12

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

СВЕРЛЕНИЕ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

4
4

Выбор токарного резца

4.1 Выбор держателя резца

4.1.1 Выбор держателя резца с точки зрения технологии закрепления

Предложение PRAMET по резцам включает держатели резцов, регулируемые держатели, карусельные головки и регулируемые держатели для внешнего продольного, торцевого резания, резания по копиру и, естественно, для внутренней расточки.

По зажимным системам вставок держатели резцов классифицируются по шести группам, которые схематично описаны ниже.

ISO P - Эта система служит для закрепления негативных пластин с цилиндрическим отверстием, как со стружколомами, так и без них. Зажим пластины производится при помощи углового рычага, который после затягивания винта прижимает пластину вниз к основанию держателя. Держатели резцов с такой системой зажима пластин гаранти- руют надежный и точный зажим пластины. Они чаще всего и лучше всего служат при наружных токарных работах, а именно как при финишной обработке, так и при обдирке, с другой стороны, этот тип зажима может также использоваться для держателей, пред- назначенных для внутреннего точения отверстий с большими диаметрами.ISO P

ISO M - Эта система используется для зажима режущих пластин того же типа как и си- стема ISO P. В данном случае вставка устанавливается на прочной шпильке, к которой она прижимается зажимом, который в то же время фиксирует и головку вставки. Такая система крепления, в основном, подходит для держателей с предполагаемой усили- вающейся динамической нагрузкой. Эти держатели используются исключительно для наружных токарных работ.ISO M

ISO C - Эта система служит для зажима как позитивных так и негативных пластин без отверстий, а именно, как со стружколомами (подпрессованными, утопленными и за- прессованными с внешней стороны), так и без них. Пластина фиксируется в основании держателя резца винтовым зажимом, под которым на некоторых типах пластин уже имеется внешне запрессованный стружколом. Держатели с такой системой зажима используются как для наружной, так и для внутренней обработки поверхности. В на- стоящее время зажимная система С утрачивает свое значение. Особенно на резцах для внутреннего точения она с успехом заменяется системой S.ISO C -

ISO S - Эта схема зажима, в основном, используется для резцов малого сечения, пред- назначенных как для наружного, так и внутреннего точения (сверления). В этом случае зажим достигается благодаря специальному винту, который проходит через коническое отверстие пластины. При затягивании этого винта пластина закрепляется в основании резца. Это особенно удобное решение, т.к. здесь не создается помех сходу стружки.ISO S -

создается помех сходу стружки. ISO X - Эта маркировка относится к
создается помех сходу стружки. ISO X - Эта маркировка относится к
создается помех сходу стружки. ISO X - Эта маркировка относится к

ISO X - Эта маркировка относится к резцам, с так называемой, специальной зажимной системой (т.е. она отличается у различных производителей и поставщиков). В нашем случае мы подразумеваем под этой маркировкой держатели резца, которые используют сопротивление резанию для зажима пластины в самозажимающемся основании. Эта зажимная система используется для резцов, предназначенных для отрезания и про- резания конавок.

ISO G - Эта система зажима используется на резцах для прорезки
ISO G - Эта система зажима используется на резцах для прорезки канавок и резцах для
точения по копиру (система CTP). Пластина крепится в основание держателя зажимом
сверху. Контактная поверхность в держателе, в зажиме, а также на пластине формиру-
ется таким образом, что она препятствует смещению вставки под усилием резания.
13
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

4 Выбор токарного резца 4.1.2 Выбор сечения держателя резца Выбор
4
Выбор токарного резца
4.1.2
Выбор сечения держателя резца
Выбор сечения держателя резца в большинстве случаев определяется возможностями металлорежущего станка; но
для случая, когда можно сделать оптимальный выбор сечения держателя резца, мы приводим следующую номо-
грамму, которая позволяет сделать оптимальный выбор сечения держателя резца относительно применяемых условий
резания (подача и глубина резания) и вылета держателя.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ
ФОРМУЛЫ
Глубина резания a p [мм] Подача f [мм.об -1 ] Сечение держателя Вылет
Глубина резания a p
[мм]
Подача f
[мм.об -1 ]
Сечение держателя
Вылет держателя
[мм]
[мм]
ИЗНОС
СВЕРЛЕНИЕ
ВЫБОР ФРЕЗЫ
ВЫБОР
РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ
РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
ТОКАРНОГО РЕЗЦА
PRAMET

Пример использования номограммы

В первую очередь мы связываем выбранную (или максимальную) глубину
В первую очередь мы связываем выбранную (или максимальную) глубину резания
a p (точка A) выбранной (или опять-
таки максимально используемой) подачей f (точка B). Из пересечения средней линии и линии соединения этих двух
точек (точка C) мы проводим абсциссу в точку, которая указывает вылет держателя (точка D). На другой оси справа мы
находим подходящее сечение держателя резца (точка E). Данная нонограмма не распостроняется на выбор держателей
с пластинами обеспечивающими глубину резания более 20 мм.
14
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

СВЕРЛЕНИЕ

4 Выбор токарного резца 4.2 Выбор многогранной режущей пластины
4
Выбор токарного резца
4.2 Выбор многогранной режущей пластины
4.2.1
Выбор базовой формы многогранной режущей пластины
Критерий
Приоритетность выбора
выбора
Число
используемых
кромок
Стабильность
при прерывистом
резании
Применяемость
по обработке
детали по
сложности формы
поверхности
Устойчивость
к пластической
деформации
зависит от глубины резания a p
при использовании “острого” и “тупого” угла, рассматривать как второй вориант применения
при использовании “тупого” угла рассматривать как второй вариант
ВЫБОР ФРЕЗЫ
ВЫБОР
РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ
ТОКАРНОГО РЕЗЦА
PRAMET
ФОРМУЛЫ

4.2.2 Выбор размера многогранной режущей пластины

Максимально допустимая глубина резания a p max зависит, с одной стороны, от основных размеров многогранной режущей пластины, а также от угла в плане , под которым пластина закреплена в резцедержателе; она также зависит от рабочих характеристик имеющегося стружколома

Максимальные значения глубины резания a p для точения с круглыми пластинами в зависимости от диаметра d приведены в следующей таблице.

d приведены в следующей таблице.   Ø d = I.C. a p max   06 2,5
 

Ø d = I.C.

a p max

 

06

2,5

08

3,0

10

3,5

Форма и размер пластин

12

5,0

RP, RC

,

RN

13

5,5

 

15

6,5

16

7,0

19

8,0

20

8,5

25

10,5

32

16,0

15 ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ ИЗНОС ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
15
ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ
ИЗНОС
ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ
РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ

ФОРМУЛЫ

РЕЖУЩИЙ СОРТАМЕНТ

PRAMET

ТОКАРНОГО РЕЗЦА

ВЫБОР

ВЫБОР ФРЕЗЫ

СВЕРЛЕНИЕ

РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

ИЗНОС

ТАБЛИЦЫ ЭКВИВАЛЕНТОВ

ГРУППЫ МАТЕРИАЛОВ

4
4

Выбор токарного резца

В следующей таблице приводятся максимально допустимые значения a p max для различных форм режущих пластин и различных углов κ r при точении.

 

Максимально допустимая длина забора резца

 

a p max [мм]

 
 

Форма и размер пластин

Lmax [мм]

K r = 90°

K r = 75° = 105°

K r = 60° = 120°

K r = 45° = 135°

VC

11

 

2,8

2,8

2,7

2,4

-

 

16

0,25L

4,2

4,2

4,0

3,7

-

VN

11

2,8

2,8

-

-

-

 

16

 

4,1

4,1

-

-

-

DC

07

 

2,0

2,0

1,9

1,7

-

 

11

2,9

2,9

2,8

2,5

-

DN

11

0,25L

2,9

2,9

2,8

2,5

-

 

15

3,9

3,9

3,8

3,4

-

KN

16

 

4,7

4,7

-

3,9

-

 

19

4,7

4,7

-

3,9

-

TC

11

 

3,6

3,6

-

-

-

 

16

5,5

5,5

-

-

-

TN

11

3,6

3,6

-

-

-

 

16

0,33L

5,5

5,5

-

4,8

-

 

22

7,3

7,3

-

6,4

-

 

27

9,1

9,1

-

7,9

-

CC

06

 

4,2

4,2

4,1

-

3,0

 

09

6,4

6,4

6,2

-

-

 

12

8,5

8,5

8,2

-

-

CN

12

0,66L

8,5

8,5

8,2

-

-

 

16

10,6

10,6

10,5

-

-

r = 80°

19

12,7

12,7

12,3

-

-

 

25

16,5

16,5

16,0

-

-

CN

12

 

8,5

 

- 8,2

-

-

 

16

0,66L

10,6

 

- 10,3

-

-