Norma NTG 41050 Astm c270

NORMA TCNICA GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41050
Mortero de pega para unidades de mampostera. Especificaciones
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C270-10, en su mayor parte, con algunas modificaciones: sistema de medidas S1 y libras pulgadas separados, obligatoriedad de la especificacin por propiedades en Guatemala e incluye la denominacin propia de las Normas Guatemaltecas.
Aprobada 2012-06-08
Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:
Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa
Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Norma COGUANOR NTG 41050
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ndice
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Objeto............................................................ Documentos Citados....................................................... Limitaciones de la especificacin.................................................. Materiales......................................................................................... Requisitos......................................................................................... Mtodos de ensayo............................................................ Prcticas constructivas.................................... Aseguramiento de la calidad................ Descriptores..................................................................................... ANEXOS Seleccin y uso del mortero para unidades de mampostera.. Eflorescencia................................................................................. Morteros de reparacin....... Ejemplos de dosificacin de materiales para las amasadas de ensayo.
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Prlogo COGUANOR La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Concreto (CTN Concreto) y del (CTN Cemento), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comit Ing. Luis lvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Hctor Herrera Representante COGUANOR Arq. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Ing. Otto Leonel Callejas Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA Ing. Rommel Ramrez Representante CEMEX Ing. Ramiro Callejas Montufar Representante FHA Ing. Max Schwartz Representante INFOM Ing. Estuardo Palencia Samayoa Representante PROQUALITY
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Ing. Mara Alejandra Vega Representante GLOBAL CEMENT Lic. Luis Velsquez Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Ral E. Alvarado Cuevas Representante AGCC Ing. Juan Luis Carranza Representante MULTIBLOCKS, S.A. Ing. Sergio V. Quinez Representante PRECN Ing. Joaqun Rueda Santoyo Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Lic. Marco Antonio Duarte Representante PRECSA
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1. OBJETO 1.1 Esta especificacin cubre los morteros de pega para uso en la construccin de estructuras de unidades de mampostera no reforzadas y reforzadas. Se cubren cuatro tipos de morteros de pega en cada una de las dos especificaciones incluidas: (1) Especificaciones por proporciones y (2) Especificaciones por propiedades.
Nota 1. Cuando se use la especificacin por propiedades para calificar a los morteros de pega, la agencia o laboratorio de ensayo que haga los ensayos debe ser evaluada de acuerdo con la prctica (ASTM C1093).
1.2 Para su aplicacin en Guatemala, la especificacin por propiedades es la que gobierna y la especificacin por proporciones se tomar solamente como una referencia til para hacer las amasadas de prueba. 1.3 El texto de esta norma cita, notas y notas a pie de pgina que prevn material explicativo. Estas notas a pie de pgina (excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma. 1.4 Los trminos usados en esta especificacin se identifican en las terminologas (ASTM C1180) y (ASTM C1232). 1.5 Los valores indicados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser considerados separadamente como el estndar. Los valores dados en cada sistema no necesariamente son equivalentes exactos, por lo tanto cada sistema, debe ser usado independientemente del otro combinando valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con esta norma. Las unidades libra-pulgada se indican entre parntesis. 1.6 El siguiente aviso de precaucin sobre riesgos de seguridad se aplica solo a la seccin de mtodos de ensayo de esta norma. Esta norma no pretende sealar todos los aspectos relacionados con la seguridad y salubridad si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras, antes de su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas NTG (ASTM) Cal viva para propsitos estructurales. Especificaciones. Cemento de mampostera. Especificaciones. Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 52mm (2 pulgadas) de lado.
(ASTM C 5) (ASTM C 91) (ASTM C109/C109M)
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(ASTM C110)
Mtodo de ensayo. Ensayo Fsico de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.
NTG 41010 h9 (ASTM C128)
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad, densidad relativa y absorcin del agregado fino.
NTG 41066 (ASTM C144) (ASTM C188)
Agregado para morteros de mampostera. Especificaciones. Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad del cemento hidrulico. Cal hidratada para mampostera. Especificaciones.
(ASTM C207)
(ASTM C305)
Prctica para el mezclado mecnico de pastas y morteros de Cemento hidrulico, de consistencia plstica. Cuartos de mezcla, gabinetes de curado, cuartos de curado y tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos. Especificaciones. Mtodo de ensayo. Evaluacin de morteros de pega para mampostera reforzada y no reforzada, antes y durante la construccin. Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia de adherencia del mortero a las unidades de mampostera. Pigmentos para Especificaciones. concreto coloreado integralmente.
(ASTM C511)
NTG 41051h2 (ASTM C780)
(ASTM C952)
(ASTM C979)
(ASTM C1072)
Mtodo de ensayo. Medicin de la resistencia de adherencia por flexin de la mampostera. Prctica para la acreditacin de agencias de inspeccin de la mampostera. Cementos hidrulicos por desempeo. Especificaciones. Terminologa de los morteros de pega y grauts de relleno para unidades de mampostera. Terminologa de la Mampostera. Mtodo de ensayo, endurecido. Examen y anlisis del mortero de pega
(ASTM C1093) NTG 41095 (ASTM C1157) (ASTM C1180)
(ASTM C1232) (ASTM C1324)
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(ASTM C1329) (ASTM C1357)
Cemento para mortero de pega. Especificaciones. Mtodo de ensayo. adherencia. Mtodo para evaluar la resistencia de
(ASTM C1384) (ASTM C1489) (ASTM C1506)
Aditivos para los morteros de mampostera. Especificaciones. Pasta de Cal para propsitos estructurales. Mtodo de ensayo. Determinacin de la retencin de agua de morteros de pega y de recubrimiento a base de cemento hidrulico. Gua para el aseguramiento de la calidad de los morteros de pega. Mtodo de ensayo. Mtodo para realizar ensayo de resistencia de paneles para construccin de edificaciones. Mtodo de ensayo. Determinacin de la penetracin del agua y su filtracin a travs de la mampostera. Mtodo de ensayo. Mtodo para determinar la resistencia de adherencia por flexin de la mampostera.
(ASTM C1586)
(ASTM E 72)
(ASTM E514)
(ASTM E518)
2.2
Consejo de la Industria de Mampostera (Masonry Industry Council)1
Manual de construccin de la mampostera en climas clidos y fros. Enero de 1999. (Hot and Cold weather Masonry Construction Manual, January 2009). 3. LIMITACIONES DE ESTA NORMA
3.1 La especificacin NTG 41050 (ASTM C270) no es una norma para determinar la resistencia del mortero de pega por medio de ensayos en la obra. 3.2 Los ensayos de laboratorio del mortero para asegurar su cumplimiento con esta especificacin deben ser realizados de acuerdo con 5.3 la especificacin por propiedades de esta norma se aplica a morteros de pega mezclados a un flujo especfico en el laboratorio. 3.3 Los valores de Resistencia a la comprensin resultantes de morteros de pega de la obra, no representan la resistencia a la comprensin del mortero de pega como se ensaya en el laboratorio ni la resistencia del mortero en el muro. Las propiedades fsicas del mortero de pega muestreado en la obra no deben ser
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Disponible en Mason Contractors Association of America, 1910 South High land Avenue, Suite 101, IL, 60148.
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usadas para determinar el cumplimiento con esta especificacin y no se pretende que sirvan de criterio para determinar la aceptacin o el rechazo del mortero de pega (ver seccin 8) 4. MATERIALES 4.1 Los Materiales usados como ingredientes del mortero de pega, deben cumplir con los requisitos especificados de 4.1.1 a 4.1.4. 4.1.1 Materiales Cementantes: los materiales cementantes deben cumplir con las siguientes especificaciones: 4.1.1.1 Cementos hidrulicos tipos UGC, ARI, MRS, ARS, MCH Y BCH de la especificacin NTG 41095 (ASTM C1157). 4.1.1.2 Cemento de mampostera (ASTM C91). 4.1.1.3 Cemento para morteros de pega (ASTM C1329). 4.1.1.4 Cal viva (ASTM C5). 4.1.1.5 Cal hidratada NTG 41018 (ASTM C207). Se permite el uso de los tipos de cal S SA, N NA, si se demuestra por su ensayo o por su registro de desempeo, que no son perjudiciales a la sanidad o estabilidad del mortero. 4.1.1.6 Pasta de cal hidratada (ASTM C1489). 4.1.2. Agregado para morteros de pega (ASTM C144). 4.1.3. Agua El agua debe ser limpia y libre de cantidades de aceites, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos o de otras sustancias que puedan ser perjudiciales al mortero de pega o a cualquier metal en el muro. 4.1.4. Aditivos Los aditivos no deben ser agregados al mortero de pega, a menos que hayan sido especificados. Los aditivos no deben agregar ms de 65ppm (0.0065%) de cloruros solubles en agua de 90 ppm (0.0090%) de cloruros solubles en cido al contenido total de cloruros del mortero, a menos que esto se autorice expuestamente en los documentos del contrato. 4.1.4.1 Aditivos Clasificados Los aditivos que son clasificados como mejoradores de adherencia, mejoradores de la trabajabilidad, acelerantes o retardantes del fraguado, o repelentes del agua, deben cumplir con la norma (ASTM C1384). 4.1.4.2. Pigmentos Colorantes Los pigmentos colorantes deben estar de acuerdo con la norma (ASTM C979). 4.1.4.3. Aditivos no clasificados Los morteros de pega que contengan aditivos fuera de los permitidos por las especificaciones ASTM C1384 y ASTM C979, deben Continua
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cumplir con los requisitos de la especificacin por propiedades de esta norma y deben demostrar no ser perjudiciales para el mortero, materiales embebidos, o las unidades de mampostera. 4.1.4.4. Cloruro de Calcio Cuando se autorice explcitamente en los documentos de contrato, se permitir usar el cloruro de calcio como acelerador del fraguado en cantidades que no excedan el 2% en masa del contenido de cemento hidrulico o del 1% del contenido de cemento de mampostera, o de ambos en el mortero.
Nota 2. - Si el cloruro de calcio se permite, debe ser usado con precaucin ya que puede tener un efecto perjudicial en los metales o en ciertos acabados de los muros.
5. REQUISITOS 5.1 A menos que se establezca de otra manera, se permite el uso de morteros de pega a base de cemento-cal, cemento para mortero de pega y cemento de mampostera. Un tipo de mortero de conocida resistencia superior, no debe ser indiscriminadamente sustituido cuando se especifica con un tipo de mortero de anticipada resistencia inferior. 5.2 Especificacin por proporciones Los morteros conforme a la especificacin por proporciones, consistirn en mezclas de material cementante, agregado y agua, que cumplan con los requisitos de la seccin 4, y tomen como gua los requisitos del cuadro 1 en cuanto a proporciones. Ver los anexos X1 y X3 como una gua para seleccionar los morteros de pega de mampostera.
Nota 3. La especificacin por proporciones debe ser usada en Guatemala solo como una gua para obtener morteros de pega apropiados que cumplan con la especificacin de propiedades indicadas en 5.3.
5.3 Especificacin por propiedades El cumplimiento de los morteros de pega en la especificacin por propiedades, se establece mediante ensayo de morteros preparados en el laboratorio de acuerdo a las secciones 6 y 7.2. El mortero preparado en el laboratorio debe consistir en una mezcla de material cementante, agregado y agua que cumpla con los requisitos de la seccin 4, y cuyas propiedades determinadas en el mortero preparado en el laboratorio, cumpla con los requisitos del cuadro 2. Ver anexo X1 como una gua para seleccionar los morteros de pega de mampostera. 5.3.1 No debe hacerse ningn cambio en las proporciones de un mortero que haya sido aceptado por su cumplimiento con la especificacin por propiedades, excepto la cantidad de agua de mezcla y no deben ser usados materiales con diferentes caractersticas fsicas en el mortero usado en la obra, a menos que se re-establezca su cumplimiento con la especificacin por propiedades.
Nota 4 Las propiedades fsicas del mortero de pega plstico o endurecido de acuerdo con la especificacin por proporciones 5.2 puede diferir de las propiedades fsicas del mortero del mismo tipo, que cumpla con la especificacin por propiedades 5.3.
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Nota 5 - Las propiedades requeridas del mortero en el cuadro 2 son para mortero preparado en el laboratorio mezclado con una cantidad de agua para que produzca un flujo de 110 5%. Esta cantidad de agua puede no ser suficiente para producir un mortero con una consistencia de trabajabilidad adecuada, para el levantado de unidades de mampostera en la obra. El mortero para uso en la obra debe ser mezclado con la mxima cantidad de agua consistente con la trabajabilidad requerida, en orden a proveer suficiente agua para satisfacer el requisito de velocidad de absorcin inicial (succin) de las unidades de mampostera. Las propiedades del mortero de pega preparado en el laboratorio a un flujo de 110 5%, como se requiere por esta especificacin, pretenden aproximarse al flujo y propiedades del mortero preparado en obra, despus que ha sido colocado y que la succin de las unidades de mampostera haya sido satisfecha. Las propiedades del mortero de pega preparado en obra, mezclado con una mayor cantidad de agua antes de ser puesto en contacto con las unidades de mampostera diferirn de los requisitos de la especificacin por propiedades sealados en el cuadro 2. Por lo tanto, los requisitos de propiedades del cuadro 2, no pueden ser usados como requisitos para el control de calidad de morteros de pega preparados en la obra. Para este propsito puede ser usado el mtodo de ensayo NTG 41051h1 (ASTM C780).
Nota 6 - El contenido de aire de morteros de pega a base de cemento-cal, que no llevan aire incorporado es por lo general menor de 8%. Cuadro 1. Requisitos para la especificacin por proporciones
Proporciones por volumen (Materiales comandantes) Mortero Tipo Cemento Hidrulico Cemento para mortero de pega M S N 1 1 1 1 1 1 Cemento de Mampostera M 1 S 1 N 1 1 1 1 Ms Ms de a Ms de a 1 Ms de 1 a 2 Cal hidratada o de cal pasta Proporcin de agregado (medio en condiciones hmedo suelto)
Cemento-cal
Cemento para mortero de pega
Cemento de mampostera
M S N O M M S S N O M M S S N O
1 1 1 1 1 1
No menos que 2 y no ms que 3 veces la suma de los volmenes separados de materiales cementantes
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Cuadro 2. Requisitos para la especificacin por propiedades A
Mortero tipo Resistencia a la compresin promedio mnima MPa (lb/pulg) 17,2 (2500) 12,4 (1800) 5,2 (750) 2,4 (350) 17,2 (2500) 12,4 (1800) 5,2 (750) 2,4 (350) 17,2 (2500) 12,4 (1800) 5,2 (750) 2,4 (350) Retencin de agua mnima % 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Contenido de aire mximo % B 12 12 14 C 14 C 12 12 14 C 14 C 18 18 20 D 20 D
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Proporcin de agregado (medido en condiciones hmedo suelto)
Cemento -cal
M S N O M S N O M S N O
Cemento para mortero de pega
No menos que 2 y no ms que 3 veces de los volmenes separados de materiales cementantes
Cemento de mampostera
A B C
nicamente para mortero preparado en laboratorio (vase nota 5). Vase la Nota 5
Cuando el refuerzo estructural est embebido en un mortero de cemento-cal, o en un mortero de cemento para mortero de pega, el mximo contenido de aire debe ser 12%.
D
Cuando el estructural est embebido en un mortero de cemento de mampostera, el mximo contenido de aire debe ser 18%.
6. Mtodos de Ensayo 6.1 Proporciones de los materiales para los morteros de laboratorio. El mortero de pega mezclado en el laboratorio y usado para determinar su cumplimiento con la especificacin por propiedades, debe estar compuesto por los materiales de construccin que se van a emplear en las proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Se debe medir los materiales por masa para las amasadas mezcladas en el laboratorio. Una forma de hacerlo es: Convirtiendo las proporciones por volumen a proporciones por masa, usando un Factor de amasada basado en la cantidad de arena en masa especificada para el mortero de pega (ver 6.1.2). Considerando que la cantidad de arena para el mortero de laboratorio debe ser de 1440g, el Factor de amasada, es igual a: Factor de amasada = 1440 (masa unitaria de la arena x proporcin en volumen) (1) La masa para cada uno de los materiales, se determina as: Masa del material= proporcin por volumen del Material x masa unitaria x Factor de amasada.
(2)
NOTA 7 Ver el apndice X4 para ejemplos de dosificacin de materiales para las amasadas de mortero de ensayo en el laboratorio.
6.1.1 Cuando se conviertan proporciones en volumen a masas de dosificacin para la amasada, utilizar las siguientes densidades globales (masas unitarias):
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MATERIAL Cemento hidrulico Cemento de mampostera Cemento para mortero de pega Masilla de Cal Viva Cal hidratada Arena
MASA SUELTA de Kg/m Masa anotada en la bolsa Masa anotada en la bolsa Masa anotada en la bolsa 1280 Kg/m (80 lb/pie) 640 kg/m (40 lb/pies) La que corresponda a la arena utilizada.
Nota 8 Toda la cal viva debe ser apagada de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Toda masilla de cal viva, excepto la de cal viva pulverizada, debe ser tamizada por el tamiz de 850 m (No.20) y dejada enfriar hasta que haya alcanzado la temperatura de 26.7 F). La masilla de cal viva debe pesar por lo menos 1280kg/m (80lb/pie). Nota 9 - La arena debe ser secada al horno para el ensayo de laboratorio, para reducir el potencial de variabilidad debido al contenido de humedad de la arena y para permitir un mejor conteo de los materiales usados para el clculo del contenido de aire. En EEUU se considera que la masa unitaria de la arena se vara entre 1360 kg/m y 1760 kg/m y (85 a 100 lb/pie) la experiencia ha demostrado que el uso de una masa unitaria asumida de 1280 kg/m (80 lb/pie) para la arena seca, dar un resultado de la relacin de agregado/cementantes similar a la que corresponde a morteros en obra, usando arena suelta hmeda. Una masa de 36 kg (80 lb) de arena seca, ha sido en muchos casos equivalente a la masa de arena en 0.03m (1pie) de arena suelta hmeda. En Guatemala donde hay una variedad grande de agregados, habr muchos que contengan material piroclstico liviano, y que no se conforma a lo arriba indicado.
6.1.2 Toda la arena para los morteros de laboratorio se debe secar y dejarla enfriar a temperatura ambiente. La masa de arena para cada amasada individual de mortero preparado debe ser de 1440 g. Agregar el agua hasta obtener un flujo de 110 5%. Una amasada de ensayo proporciona suficiente mortero para el ensayo de retencin de agua y para elaborar tres cubos de 50 mm (2 pulgadas) de lado para el ensayo de resistencia a la compresin. 6.2 Mezclado de los Morteros- Se mezcla el mortero de acuerdo con ASTM C305. 6.3 Retencin de agua.- Se determina la retencin de agua de acuerdo con la norma ASTM C1506, excepto que el mortero mezclado en el laboratorio debe ser elaborado con los materiales y en las proporciones que van a usarse en la obra. 6.4 Contenido de Aire Se determina el contenido de aire de acuerdo con la especificacin ASTM C91 excepto que el mortero mezclado en el laboratorio debe ser elaborado con los materiales y en las proporciones que van a usarse en la obra. Se calcula el contenido de aire al ms cercano 0.1 % como sigue: D= (W 1+W 2+W 3+W 4+Vw) W 1+W 2+W 3+W 4+Vw P1 P2 P 3 P4 A = 100 - Wm 4D (3) Continua
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Donde: D = densidad del mortero libre de aire, g/cm, W1 = masa del cemento hidrulico, g, W2 = masa de la cal hidratada, g W3 = masa del cemento para mortero de pega o del cemento de mampostera, g/cm W4 = masa de la arena seca al horno, g/cm Vw = mililitros de agua usada P1 = densidad del cemento hidrulico, g/cm P2 = densidad de la cal hidratada, g/cm P3 = densidad del cemento para mortero de pega o del cemento de mampostera, P4 = densidad de la arena seca al horno, g/cm A = Volumen de aire, en % y Wm = masa de 400 ml de mortero, g. 6.4.1 Se determina la densidad de la arena seca al horno, P4 de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41010h9 (ASTM C128) excepto que un espcimen seco al horno debe ser evaluado en lugar de uno en estado saturado de superficie seca. Si se usa en picnmetro calcular la densidad de la arena seca al horno as: P4 = X1 / (Y+X1-z) Donde: X1 = masa del espcimen seco al horno (usado en el Picnmetro) en el aire, g, Y = masa del picnmetro con agua, g Z = masa del picnmetro con el espcimen y agua hasta la marca de calibracin, g 6.4.1.1 Si se usa el mtodo del frasco de Le Chatelier se calcula, la densidad de la arena seca como sigue: P4 = X2 / [0.9975 (R2 R1)] Donde: X2 = masa del espcimen seco al horno (usado en el frasco de Le Chatelier) en el aire, g, R1 = lectura inicial del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier, y R2 = lectura final del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier. 6.4.2 Se determina la densidad del cemento hidrulico, del cemento para mortero de pega o del cemento de mampostera de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG41003h2 (ASTM C188). Se determina la densidad de la cal hidratada de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41019h1 (ASTMC110). (5) (4)
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6.5 Resistencia a la compresin 6.5.1 Se determina la resistencia a la compresin de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41003h4 (ASTMC109/C109M). El mortero debe estar compuesto de los materiales y con las proporciones que van a ser usadas en la obra y con el agua de mezcla que produzca un flujo de 110 5 %. 6.5.2 Procedimiento alterno de moldeo Inmediatamente despus de determinado el flujo y que se tenga la masa de 400 ml de mortero, se retorna todo el mortero al recipiente de mezclado y se remezcla por 15 s a velocidad media luego se moldean los especmenes de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG41003h4 (ASTM C109/C109M) excepto que el tiempo tomado para la mezcla del mortero, la determinacin del flujo, determinacin de su contenido de aire y principiar a moldear los cubos debe quedar dentro de los 8 minutos. 6.5.3 Almacenamiento de los especmenes Se mantienen los cubos de mortero para los ensayos de compresin, en sus moldes sobre placas planas, en un cuarto o gabinete de curado que cumpla con los requisitos de la norma NTG 41057 (ASTMC511), por un periodo de 48 a 52 horas de tal manera que sus superficies superiores estn expuestas a aire hmedo. Luego, se remueven los especmenes de los moldes y se colocan en un cuarto o gabinete de curado hasta su ensayo. 6.5.4 Ensayo Se ensayan los especmenes de acuerdo con el mtodo de ensayo NTG 41003 h4 (ASTMC109/C109). 7 Prcticas de construccin 7.1 Almacenamiento de los materiales Los materiales cementantes y los agregados deben almacenarse de tal manera que se evite su deterioro o contaminacin con materiales extraos. 7.2 Medicin de los Materiales El mtodo para la medicin de los materiales para el mortero usado en la construccin debe ser tal que las proporciones especificadas de los materiales puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. 7.3 Mezclado del Mortero Todos los materiales cementantes y los agregados, deben mezclarse entre 3 y 5 minutos en una mezcladora mecnica, con la mxima cantidad de agua para producir un mortero con una consistencia trabajable. As mismo, puede permitirse el mezclado a mano, con la aprobacin por escrito de un especialista que indique el procedimiento apropiado.
Nota 10 Estos requisitos de agua de mezcla difieren de aquellos establecidos en los mtodos de ensayo en el laboratorio indicados en el numeral 6.
7.4 Retemplado de mortero Los morteros que se hayan endurecido pueden ser retemplados mediante adicin de agua tan frecuentemente como sea necesario, para restaurar la consistencia requerida. Los morteros solamente deben ser retemplados durante las primeras 2:30 hrs., siempre que se cumpla con la Continua
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resistencia mnima especificada. No se deben usar los morteros ms all de 2:30 hrs., despus de elaborados. 7.5 Condiciones climticas A menos que sean reemplazados por otras relaciones contractuales o por los requisitos de reglamentaciones de construccin locales, la construccin de mampostera para climas clidos y fros en cuanto al mortero se refiere, debe cumplir con el Hot and cold Weather Masonry construction Manual, del Masonry Industry Council de los EEUU.
Nota 11 - Limitaciones. El tipo de mortero debe ser correlacionado con la unidad particular de mampostera que va a ser usada, debido a que ciertos morteros son ms compatibles con ciertas unidades de mampostera. El especificador debe evaluar la interaccin del tipo de mortero y las unidades de mampostera especificadas, ya que las unidades de mampostera que tengan una alta velocidad inicial de absorcin (succin) tendrn mayor compatibilidad con morteros que tengan una alta retencin de agua.
8.
Aseguramiento de la calidad
8.1 El cumplimiento con esta especificacin, se verifica confirmando que los materiales sean usados como se les especfica, que cumplan con los requisitos de la seccin 2.1 y que sean agregados a la mezcladora en las proporciones apropiadas. Las proporciones de los materiales pueden ser verificados por uno de los siguientes procedimientos: 8.1.1 Por la implementacin y observacin de los procedimientos apropiados para el proporcionamiento y mezclado de los materiales aprobados, como se describe en la seccin 7. 8.1.2 Por el clculo de la relacin Agregado-cementantes del Anexo 4 del Mtodo de ensayo NYG41051h1 (ASTM C780), para determinar la relacin del agregado a materiales cementantes del mortero mientras est todava en estado plstico. 8.2 Por la Gua (ASTM C1586) que es adecuada para el desarrollo de procedimientos de aseguramiento de calidad para determinar el cumplimiento de los morteros de pega con la presente norma. 8.3 Por el uso del mtodo de ensayo NTG 41051h1 (ASTM C780) que es el adecuado para la evaluacin de los morteros de pega de mampostera en la obra. Sin embargo debido a las diferencias de procedimientos entre la norma NTG 41050 (ASTM C270) y la norma NTG 41051h1 (ASTM C780), no se requiere ni se espera que los valores de resistencia a la compresin resultantes de los morteros muestreados en la obra, cumplan con los requisitos de la especificacin por propiedades de la norma NTG 41050 (ASTM C270), ni que sean representativos de la resistencia real del mortero en el muro. 8.4 El mtodo de ensayo (ASTM C1324) puede ser usado para la determinacin de las proporciones de materiales en los morteros de mampostera endurecidos. No existen normas NTG o ASTM para determinar la conformidad o no conformidad de un mortero con la especificacin por propiedades de la norma NTG 41050 (ASTM Continua
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C270), mediante el ensayo de muestras de mortero endurecido tomadas de la estructura en obra.

Nota 12 - Donde sea posible, es preferible ensayar un muro o un prisma de muro y no ensayar los componentes individuales. Nota 13 - Los costos de los ensayos para demostrar la conformidad inicial, son asumidos tpicamente por el vendedor. La parte que inicia un cambio de materiales, tpicamente asume el costo de demostrar el re cumplimiento. A menos que se especifique de otra forma, los costos de otros ensayos, se reparten como sigue: - Si los resultados de los ensayos indican que el mortero no cumple con los requisitos de sta norma, los costos deben ser asumidos por el vendedor. Si los resultados de los ensayos indican que el mortero si cumple con los requisitos de sta norma, los costos son asumidos tpicamente por el comprador.
9. Descriptores Contenido de aire; resistencia a la compresin, mampostera, cemento de mampostera, cemento para mortero de pega, mortero, cemento hidrulico-cal, retencin de agua, retempleo.
ANEXOS (Informacin no obligatoria) X1. SELECCIN Y USO DE MORTEROS DE PEGA PARA UNIDADES DE MAMPOSTERIA X1.1 Objeto Estos anexos suministran informacin que permite una toma de decisiones ms limitada para seleccionar el mortero para un uso especfico. X1.2 Significado y uso. El mortero de pega de mampostera es un material verstil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. La relativamente pequea porcin Continua
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de mortero por unidad de rea de la mampostera, influye significativamente en el comportamiento total de sta. No hay una mezcla de mortero individual, que satisfaga todas las situaciones. Solo el conocimiento adecuado de los materiales constituyentes del mortero y de sus propiedades, simple y colectivamente, permitir la seleccin de un mortero que se comporte satisfactoriamente para el uso especfico previsto. X1.3 Funcin X.1.3.1 - El propsito principal de un mortero de pega en la mampostera, es el de unir las unidades de mampostera en un ensamblaje que acta como un elemento integral que tiene unas caractersticas de comportamiento deseadas. El mortero de pega influye en las propiedades estructurales del ensamblaje de mampostera, a la vez que reduce su permeabilidad. X1.3.2 - Debido a que algunos de los componentes principales del concreto de cemento hidrulico y de los morteros de pega de mampostera son los mismos, a menudo se asume errneamente que la prctica de un buen concreto es tambin la prctica para un buen mortero. Realmente, los morteros difieren de los concretos en sus consistencias de trabajabilidad, en sus mtodos de colocacin y en el ambiente curado. El mortero de pega de mampostera es comnmente usado para la unin de las unidades de mampostera en un elemento estructural nico, mientras el concreto es un elemento estructural por s mismo. X1.3.3 - Una mayor diferencia entre estos dos materiales se observa por la forma como se manejan durante la construccin. El concreto es usualmente colocado en unas formaletas de madera o de metal no absorbente o de tal forma tratado, no obstante, de tal forma que la mayor parte del agua es retenida. El mortero usualmente se coloca entre unidades de mampostera absorbentes y tan pronto como hace contacto con estas, empieza a perder agua, la resistencia a la comprensin es una de las principales caractersticas del concreto, mientras que para el mortero, es solo uno de los factores importantes. X1.4 Propiedades X1.4.1 Los morteros de pega de mampostera tienen dos distintas e importantes juegos de propiedades: aquellas de los morteros en estado plstico y las de los morteros endurecidos. Las propiedades del mortero en estado plstico, determinan la adecuacin de la construccin de mampostera y a su vez estan relacionada con las propiedades del concreto endurecido y por lo tanto con los elementos estructurales terminados. Las propiedades de los morteros plsticos que ayudan a determinar su adecuacin constructiva incluyen su trabajabilidad (consistencia) y su retencin de agua. Las propiedades del mortero endurecido que ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostera incluyen la adherencia, la durabilidad, la elasticidad y la resistencia a la comprensin. X1.4.2 Muchas propiedades del mortero no estn definidas cuantitativamente en trminos precisos, debido a la carencia de normas para su medicin. Por stas y otras razones no hay normas para los morteros completamente basadas en el Continua
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desempeo, y se continuarn usando las normas tradicionales prescriptivas en la mayora de situaciones. X1.4.3 Se recomienda que el mtodo de ensayo NTG41051h C780 y el ensayo de prismas sean considerados con una interpretacin apropiada, como una ayuda para determinar la adecuacin en obra de un mortero dado para un uso especfico. X1.5 Morteros en estado plstico X1.5.1 Trabajabilidad. La trabajabilidad es la propiedad ms importante de un mortero en estad plstico. El mortero trabajable puede extenderse fcilmente con una paleta o cuchara de albail dentro de las separaciones y hendiduras de la unidad de mampostera. El mortero trabajable tambin soporta el peso de las unidades de mampostera cuando se colocan y facilita su alineamiento. El mortero de pega trabajable se adhiere a las superficies verticales de mampostera y se escurre fcilmente para las juntas, cuando el albail aplica presin para alinear la unidad de mampostera. La trabajabilidad es una combinacin de varias propiedades, incluyendo la plasticidad, consistencia, cohesin y adhesin, las cuales han desafiado su medicin exacta en el laboratorio. El albail puede evaluar mejor la trabajabilidad observando el comportamiento del mortero con la paleta o cuchara de albail. X1.5.2 La trabajabilidad es el resultado de la movilidad de las partculas, lubricadas por la pasta cementante. Aunque en gran parte determinada por la graduacin del agregado, las proporciones de materiales y el contenido de aire, el ajuste final de la trabajabilidad depende del contenido de agua. Este puede ser y usualmente lo es, regulado sobre la tabla de mortero cerca de la superficie de trabajo de la mampostera. La capacidad de un mortero de pega para retener una trabajabilidad satisfactoria bajo la influencia de la succin de la unidad de mampostera y de la velocidad de evaporacin, depende de la retencin de agua y de las caractersticas de fraguado del mortero. Una buena trabajabilidad es esencial para conseguir una mxima adherencia con las unidades de mampostera. X1.5.3 Flujo El flujo inicial es una propiedad del mortero medida en el laboratorio que indica el aumento porcentual en el dimetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando este se coloca en una mesa de flujo despus de levantarlo 12.7mm (pulg) y dejarlo caer 25 veces en 15 s. El flujo despus de la succin es otra propiedad determinada en el laboratorio con el mismo ensayo, pero realizado sobre una muestra de mortero a la cual se le ha removido parte del agua, mediante la aplicacin de un vacio especificado. La retencin de agua es la relacin entre el flujo despus de la succin y el flujo inicial, expresada en porcentaje. X1.5.3.1 El mortero de pega en la obra, normalmente requiere un mayor valor de flujo que el mortero de laboratorio y consecuentemente posee un mayor contenido de agua. Las normas para los morteros de pega comnmente exigen una retencin de agua mnima de 75% basada en un flujo inicial de solo 105 a 115 %. Los morteros en la obra normalmente tienen flujos iniciales, aunque muy infrecuentemente medidos, en un rango de 130 a 150 % (50-60mm) por el cono de penetracin, como se indica en el anexo de la norma NTG 41051h2 (ASTM C780) Continua
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con el propsito de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albail. Los flujos iniciales ms bajos para los morteros de laboratorio fueron establecidos arbitrariamente, debido a que los morteros de flujos iniciales bajos se relacionaban mejor con la resistencia a la compresin de los morteros de pega. Esto es porque la mayora de las unidades de mampostera absorben alguna cantidad de agua del mortero una vez hacen contacto. Aunque puede haber algunas relaciones perceptibles entre la adherencia y la resistencia a la compresin del mortero, la relacin entre el flujo del mortero y la resistencia de adherencia por tensin es evidente. Para la mayora de los morteros de pega con pocas excepciones, para todos, salvo para aquellos usados con unidades de mampostera de muy baja succin, la resistencia de adherencia se incrementa con el aumento del flujo hasta que la exudacin se hace perceptible. La exudacin se define como la migracin de agua libre a travs del mortero hasta su superficie. X1.5.4 Retencin de agua y capacidad de retencin de agua. La retencin de agua es una medida de la habilidad de un mortero bajo succin para retener su agua de mezclado. Esta propiedad del mortero, le da tiempo al albail para colocar y ajustar la unidad de mampostera sin que el mortero se endurezca. La capacidad de retencin de agua se aumenta mediante el incremento del contenido de cal o de aditivos incorporadores de aire, la adicin de finos de la arena dentro de los lmites de graduacin permitidos o usando materiales retenedores de agua. X1.5.5 Caractersticas de endurecimiento. - El endurecimiento del mortero en estado plstico est relacionado con las caractersticas de fraguado del mortero de pega, tal como lo indica la resistencia a su deformacin. El fraguado inicial como se mide en el laboratorio para materiales cementantes indica el grado de hidratacin o de las caractersticas de fraguado de una pasta de cemento puro, un endurecimiento rpido del mortero antes de su uso es perjudicial. El mortero de pega en la mampostera se pone rgido a medida que pierde agua y se endurece (adquiere resistencia) mediante el fraguado normal del cemento. Esta transformacin puede ser acelerada con calor o retardada con el fro. Una velocidad conveniente de la rigidizacin ayuda al albail para el acabado de las juntas. X1.6 Morteros en estado endurecido
X1.6.1 Adherencia La adherencia es la propiedad fsica individual ms importante del mortero de pega endurecido. Es tambin la ms variable e impredecible. La adherencia tiene tres aspectos: Resistencia, grado de adherencia y durabilidad. Debido a que existen muchas variables que afectan la adherencia es difcil establecer un solo ensayo de laboratorio para cada uno de estos aspectos y que produzca consistentemente resultados reproducibles, que se aproximen a los resultados de obra. Estas variables incluyen el contenido de aire, la cohesin del mortero, el tiempo transcurrido entre la aplicacin del mortero y la colocacin de la unidad de mampostera, la succin de la unidad de mampostera la capacidad de retencin de agua del mortero, la presin aplicada a la junta de mampostera durante la colocacin. Y acabado, textura de la superficie de pega de la unidad de mampostera y las condiciones de curado. Continua
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X1.6.1.1 Varios mtodos de ensayo estn disponibles para evaluar la resistencia de adherencia del mortero de pega con las unidades de mampostera en sentido normal a las juntas de mortero. Estos mtodos incluyen los mtodos de ensayo ASTMC952, ASTM C1072, ASTM C1357, ASTM E518 y ASTM E72. El mtodo de ensayo ASTM C952 incluye provisiones para el ensayo de la resistencia de adherencia por flexin del mortero de pega a unidades enteras de mampostera hueca, adosadas formando un prisma. Tambin contiene un ensayo de ladrillos cruzados para ensayar la adherencia por traccin directa del mortero a las unidades slidas de mampostera. La aplicacin de la carga en el mtodo de ensayo ASTM C952 es de tal forma, que una sola junta es ensayada atraccin. El mtodo de ensayo ASTM C1072, evala la resistencia de flexin por adherencia de unidades enteras slidas y huecas de mampostera, y de mortero adosadas formando un prisma. Las juntas individuales del prisma se ensayan a la resistencia de adherencia por traccin. El mtodo de ensayo ASTM C1072 se est convirtiendo en el ms ampliamente usado para ensayar la resistencia de adherencia por flexin, debido a la gran cantidad de datos producidos usando cantidades relativamente bajas de material. El mtodo de ensayo ASTM C1357, que incorpora el mtodo de ensayo ASTM C1072 tiene dos mtodos distintos. El primer mtodo es para los especmenes preparados en el laboratorio, pretende que sirva de comparacin para las resistencias a la adherencia de morteros de pega, usando una unidad slida de mampostera de concreto, adosada como prisma, que sirva como estndar. El segundo mtodo es para especmenes preparados en la obra, pretende evaluar la resistencia de adherencia por flexin de una combinacin particular de unidad de mampostera-mortero. El mtodo de ensayo ASTM E518 provee un mtodo para ensayar un prisma de mampostera como una viga simplemente apoyada para determinar la adherencia por flexin. Aunque las juntas individuales de mortero no son cargadas en el procedimiento del mtodo ASTM E518, la resistencia resultante se determina mientras el prisma se comporta a flexin. La resistencia a la flexin de los muros de mampostera, es probablemente mejor indicada por el ensayo de secciones de muro en escala natural con el mtodo de ensayo ASTM E72, con cargas laterales uniformes o puntuales aplicadas al espcimen. Investigaciones realizadas2,3 sobre mampostera de concreto, sealan que la resistencia de flexin por adherencia, usando el mtodo de ensayo ASTM E72, puede ser correlacionada con los resultados de resistencia de adherencia por flexin de prismas de mampostera ensayados de acuerdo con los mtodos de ensayo ASTM C1072) y ASTM E518. X1.6.1.2 El grado de adherencia puede ser observado bajo el microscopio. Cuando exista falta de adherencia severa, esta puede medirse indirectamente por el ensayo de movimiento relativo de agua a travs de la mampostera, entre la interface de las unidades y el mortero, como se prescribe en el mtodo de ensayo ASTM E514. Este mtodo de ensayo de laboratorio consiste en someter un muro de ensayo a presiones diferenciales y aplicando agua por el lado de mayor presin. Debe observarse e interpretarse el tiempo, la localizacin y el grado de filtracin.
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Thomas, R., Samblanet, P., and Hogan, M., Research Evaluation of the Flexural Tensile Strength of Concrete Mansory, Seventh Canadian Masonry Symposium, J une 1995. 3 Melander, J. and Thomas, R., Flexural Tensile Strength of Concrete Masonry Constructed with type S Mansory Cement Mortar. Eigth Canadian Masory Symposium, June 1998.
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X1.6.1.3 La resistencia a la tensin y compresin del mortero es muy superior a la resistencia de adherencia entre el mortero y la unidad de mampostera. Las juntas de mortero por lo tanto estn sujetas a las fallas por adherencia a niveles bajos de esfuerzos de traccin y de corte. La falta de adherencia en la interface entre el mortero y la unidad de mampostera puede permitir el paso de la humedad a travs de estas reas. Un contacto ntimo y completo entre el mortero y la unidad de mampostera es esencial para una buena adherencia. Esto puede lograrse mejor, usando morteros que tengan una apropiada composicin, buena trabajabilidad y que haya sido colocados adecuadamente. X1.6.1.4 En general, la resistencia de adherencia por tensin de los morteros en el laboratorio, aumenta por el incremento en el contenido de cemento. Debido a la trabajabilidad del mortero de pega, se ha encontrado que los morteros Tipo S generalmente desarrollan la mxima resistencia de adherencia por tensin que se puede alcanzar prcticamente en la obra. X1.6.2 Extensibilidad y flujo plstico. La extensibilidad es la mxima deformacin unitaria por tensin a la ruptura, y seala la mxima elongacin posible bajo fuerzas de tensin. Los morteros de baja resistencia que tienen un modulo de elasticidad ms bajo, exhiben mayor flujo plstico que aquellos con modulo de elasticidad ms altos a igual relacin pasta-agregados. Por esta razn, no deben usarse morteros de resistencias ms altas que las necesarias. El flujo plstico o creep imparte flexibilidad a la mampostera, permitindole pequeos movimientos sin la abertura aparente de las juntas. X1.6.3 Resistencia a la compresin - La resistencia a la compresin del mortero es algunas veces usada como el criterio principal para la seleccionar el tipo de mortero, ya que es relativamente fcil de medir y comnmente se relaciona con otras propiedades como la resistencia a la tensin y la absorcin del mortero. X1.6.3.1 La resistencia a la compresin del mortero depende en gran parte del contenido de cemento y de la relacin agua-cemento. El procedimiento de laboratorio aceptado para medir la resistencia a la compresin, es el de ensayar cubos de mortero de 50 mm (2 pulg) de lado. Debido a que este ensayo es relativamente simple y porque proporciona resultados consistentes y reproducibles, la resistencia a la compresin es considerada como la base para determinar la compatibilidad de los ingredientes del mortero. El ensayo de resistencia a la compresin en la obra se realiza con el mtodo de ensayo NTG 41050h1 (ASTM C780) usando cubos de 50mm (2 pulg), o pequeos cilindros de mortero. X1.6.3.2 Tal vez por la confusin previamente anotada entre concreto y mortero, la importancia de la resistencia a la compresin del mortero es sobrevalorado. La resistencia a la compresin no debe ser el nico criterio para seleccionar el mortero de pega. La resistencia de adherencia es generalmente ms importante, as como una buena trabajabilidad y una buena retencin de agua, las cuales son requeridas para lograr una mxima adherencia. La resistencia a la flexin es tambin importante porque mide la capacidad del mortero para resistir agrietamientos. Comnmente se subestima tanto el tamao como la forma de las juntas de mortero, al ver que la Continua
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capacidad ltima de carga de una junta tpica de 9.5mm (3/8 pulg) ser probablemente el doble del valor obtenido cuando el mortero se ensaya como un cubo de 50mm (2 pulg). Tpicamente, los morteros deben ser ms dbiles que las unidades de mampostera de tal forma que las grietas o fisuras ocurran en el mortero de las juntas, donde pueden ser ms fcilmente reparadas. X1.6.3.3 La resistencia a la compresin del mortero aumenta con el incremento del contenido de cemento y disminuye con el aumento de cal, arena, agua o contenido de aire. El retemplado est asociado con la disminucin de la resistencia a la compresin del mortero. La cantidad de reduccin se incrementa con la adicin de agua y el tiempo entre el mezclado y el retemplado. Frecuentemente es deseable sacrificar un poco de la resistencia a compresin del mortero a favor de un aumento en la adherencia. Consecuentemente se recomienda el retemplado dentro de lmites de tiempo razonable para mejorar la adherencia. X1.6.4 Durabilidad La durabilidad de la mampostera relativamente seca, la cual resiste la penetracin del agua no es un problema serio. La unin de los morteros de pega con ciertas unidades de mampostera, diseadas sin tomar en cuenta consideraciones de exposicin, puede llevar a la unidad o el mortero a problemas de durabilidad. Generalmente los muros de mampostera expuestos al sol de un solo lado, pueden permanecer muchos aos sin requerir de mantenimiento, indicando la potencial longevidad del mortero. Los parapetos, (pretiles) pavimentos de mampostera, muros de retencin y otros muros de mampostera expuestos de ambos lados representan exposicin extrema y por lo tanto requieren de un mortero ms durable. X1.7 Composicin y sus efectos en las propiedades X1.7.1 Esencialmente, los morteros de pega contienen materiales cementantes, agregados y agua. Algunas veces se usan tambin aditivos. X1.7.2 Cada uno de los principales constituyentes de los morteros contribuye definitivamente para su desempeo. Los cementos hidrulicos contribuyen con resistencia y durabilidad. La cal en estado de hidrxido proporciona trabajabilidad, capacidad de retencin de agua y elasticidad. Ambos, los cementos hidrulicos y la cal contribuyen con la resistencia a la adherencia. Como una alternativa a las combinaciones de cemento hidrulico y cal, frecuentemente se usan el cemento de mampostera o el cemento para mortero de pega. La arena acta como un llenador y permite que el mortero fresco mantenga su forma y espesor bajo el peso de las subsiguientes hiladas de mampostera. El agua es el agente de mezclado que da fluidez y causa la hidratacin del cemento. X1.7.3 El mortero debe estar compuesto de materiales que puedan producir la mejor combinacin de propiedades para las condiciones de servicio deseadas. X1.7.4 Materiales Cementantes basados en la hidratacin - Los cementos hidrulicos (cementos portland o cementos adicionados) son los principales ingredientes cementantes en la mayora de morteros de pega de la mampostera. Los cementos hidrulicos contribuyen a la resistencia del mortero de pega de Continua
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mampostera, particularmente con las resistencias iniciales, que son esenciales para la rapidez de la construccin. Los morteros solo de cementos hidrulicos (y en especial, el de cemento portland) ya no son usados porque carecen de plasticidad, tienen baja retencin de agua y son mas speros y menos trabajables que los morteros con cemento hidrulico-cal o los morteros de cemento de mampostera o cemento para mortero de pega, modificados con aditivos. X1.7.4.1 El cemento de mampostera: es un producto apropiado que generalmente contiene cemento portland y finos tales como caliza y otros materiales en diversas proporciones, ms algunos aditivos como incorporadores de aire, agentes repelentes al agua, retardantes o reductores de agua. X1.7.4.2 El cemento para mortero de pega: es un cemento hidrulico similar al cemento de mampostera pero la especificacin para mortero de pega requiere contenidos ms bajos de aire incorporado e incluye un requisito para la resistencia de adherencia por flexin. X1.7.5 Materiales cementantes basados en la carbonatacin La cal hidratada contribuye a la trabajabilidad, retencin de agua y la elasticidad. Los morteros con cal se carbonatan gradualmente bajo la influencia del dixido de carbono del aire en un proceso que se retarda por el clima hmedo y fro. Debido a esto, el endurecimiento completo ocurre lentamente y en un largo perodo de tiempo. Esto permite corregir pequeas fisuras y resanarlas. En el caso de Guatemala y especialmente con el uso de agregados finos de origen volcnico de tipo piroclstico, se produce con la cal una accin complementaria al reaccionar la slice activa puzolnica con la cal para producir mono-silicatos que contribuyen a la resistencia y compacidad del mortero. X1.7.5.1 La cal se disuelve en presencia del agua y viaja a travs de la mampostera, a medida que el agua se evapora se puede depositar en fisuras y vacios. Esto puede causar algo de percolacin, especialmente a edades tempranas, pero los depsitos sucesivos pueden eventualmente llenar las fisuras. Dichos procesos de auto-sellado, unidos a los procesos de accin puzolnica en los agregados de origen volcnico, tendern a reducir la permeabilidad al agua. X1.7.5.2 El cemento portland producir aproximadamente un 25% de su peso en hidrxido de calcio al completar su hidratacin. Otros cementos hidrulicos adicionados producirn porcentajes un poco menos, pero lo importante es que este hidrxido de calcio se comporta como cal hidratada en cuanto a su carbonatacin, solubilizacin, re-deposicin y potencial accin puzolnica. X1.7.6 Agregados Los agregados para mortero consisten en arenas naturales o manufacturadas (procesadas) y son en general el constituyente de mayor volumen y peso. La arena acta como una llenante inerte, proporcionando economa, trabajabilidad y reduccin de la retraccin, e influye en la resistencia a la compresin. Un incremento en la cantidad de arena aumenta el tiempo de endurecimiento de un mortero de pega de mampostera, pero reduce las grietas potenciales debido a la retraccin en las juntas de mortero. La arena de slice normalizada que se requiere para ciertos ensayos de laboratorio, puede producir Continua
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resultados diferentes que aquella utilizada en morteros de construccin. En Guatemala debe ponerse atencin al uso de arenas blancas y amarillas a base de pmez, con las que adems pueden lograrse acciones puzolnicas por su combinacin con la cal hidratada los hidrxidos de calcio formados durante la hidratacin del cemento hidrulico. X1.7.6.1 Los agregados bien graduados reducen la segregacin de los materiales en los morteros en estado plstico, lo cual reduce la exudacin y mejora la trabajabilidad. Las arenas con deficiencias de finos, producen morteros speros mientras las arenas con excesos de finos producen morteros de baja resistencia o incrementan la retraccin. Contenidos altos de cal de aire incorporado en el mortero pueden admitir mayores cantidades de arena, an en agregados de graduacin pobre y proveer an una adecuada trabajabilidad. X1.7.6.2 En las arenas de obra deficientes en finos, los materiales cementantes pueden terminar actuando como finos. El exceso de finos en la arena es sin embargo ms comn y puede permitirse siempre que la trabajabilidad no sea sustancialmente afectada por tal exceso. X1.7.6.3 Desafortunadamente los agregados son frecuentemente seleccionados por su disponibilidad y costo y no por su graduacin. Las propiedades del mortero no son seriamente afectadas por alguna variacin en la graduacin, pero la calidad se mejora con una seleccin adecuada de los agregados. A menudo una graduacin apropiada puede alcanzarse fcilmente y con poco costo mediante la adicin de arenas finas o gruesas. Frecuentemente el mtodo ms viable es el preparar el mortero con la arena disponible con una tolerancia permisible en las relaciones agregado-mortero o agregado-cementantes, ms que en exigir que la arena deba cumplir con una graduacin particular. X1.7.7 Agua El agua desarrolla tres funciones: contribuye a la trabajabilidad, hidrata el cemento y facilita la carbonatacin de la cal. La cantidad de agua necesaria depende principalmente de los ingredientes del mortero de pega. El agua debe estar limpia y libre de cantidades nocivas de sustancias que puedan ser perjudiciales para el mortero o el refuerzo. Usualmente el agua potable es aceptable. X1.7.7.1 La cantidad de agua es posiblemente el aspecto menos comprendido del mortero de pega de mampostera, probablemente por la confusin entre los requisitos del mortero y los requisitos del concreto. Los requisitos de agua del mortero de pega son bastante diferentes de aquellos para el concreto, en donde es deseable una relacin agua/cemento baja. El mortero de pega debe contener la cantidad mxima de agua compatible con una ptima trabajabilidad. El mortero debe tambin ser retemplado para reemplazar el agua perdida por evaporacin. X1.7.8 Aditivos Los aditivos para mortero de pega de mampostera estn disponibles en una amplia variedad y afectan las propiedades fsicas y qumicas de los morteros frescos y endurecidos. Algunas adiciones qumicas son esenciales en la fabricacin de los materiales bsicos del mortero. La inclusin de un aditivo es tambin necesaria para la produccin de morteros premezclados y predosificados en Continua
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seco. Indudablemente hay tambin algunas situaciones especiales donde su aplicacin en la mezcla del mortero en obra puede ser provechosa. En general, sin embargo el uso de aditivos debe ser cuidadosa. Una adecuada seleccin de la mezcla del mortero, el uso de materiales de buena calidad y una buena prctica constructiva, usualmente puede resultar en una mampostera ptima. Los errores de dosificacin no pueden ser corregidos por aditivos, algunos de los cuales pueden ser perjudiciales. X1.7.8.1 Los aditivos son usualmente productos preparados comercialmente y su composicin generalmente se mantiene en reserva. Los aditivos son de acuerdo a sus funciones, clasificados como agentes que proveer la incorporacin de aire, la retencin de agua, la trabajabilidad, la aceleracin o retardo del fraguado o endurecimiento etc. Existe informacin limitada con aditivos especficos para la adherencia del mortero, resistencia a la compresin y permeabilidad al agua de la mampostera. Algunas experiencias en obra han dado resultados perjudiciales. Por esta razn los aditivos deberan ser usados en la obra, luego de que se haya establecido por ensayos de laboratorio bajo condiciones que simulen su uso previsto y experiencia, que producen efectos favorables en la mampostera. X1.7.8.2 El uso de aditivos incorporadores de aire, junto con lmites en el contenido de aire del mortero de pega en la obra an contina creando controversia. La mayor parte del cemento de mampostera, tanto los tipo A de cemento portland y las cales tipo A, llevan aditivos incorporadores de aire durante su fabricacin para proveer los mnimos contenidos de aire requeridos y tambin los niveles mximos de contenido de aire en un mortero de laboratorio. Tales materiales no deben combinarse ni adicionarse individualmente con otros incorporadores de aire en la obra, porque aumentan el contenido de aire del mortero en la obra, salvo bajo circunstancias muy especiales. X1.7.8.3 El uso descontrolado de agentes incorporados de aire debe ser prohibido. Para altos niveles de aire incorporado, existe una relacin definida inversa dentro del contenido de aire y la resistencia a la adherencia por tensin medida en el laboratorio. En general, un aumento en el contenido de aire es acompaado por una disminucin de la adherencia as como de la resistencia a la compresin. Datos de los morteros de relleno (grauts) en la mampostera, indican que los valores ms bajos de esfuerzos de adherencia entre el graut y el acero de refuerzo, estn asociados con altos contenidos de aire. Algunos sistemas de morteros con alta incorporacin de aire pueden usar mayor cantidad de arena sin perder trabajabilidad, lo cual puede ser perjudicial para la mampostera, si fuere usado un exceso de arena. El uso de cualquier mortero que contenga incorporadores de aire, donde los niveles de contenido de aire son altos o desconocidos, debe basarse en un conocimiento de las condiciones locales de comportamiento o en los ensayos de laboratorio sobre los morteros y sobre prismas de mampostera. X1.7.8.4 El aire se puede remover de un mortero en estado plstico que tiene agentes incorporadores de aire, por medio del uso de un antiespumante, aunque este uso en la obra no se recomienda.
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X1.7.8.5 Se puede agregar color al mortero de pega, usando agregados seleccionados y pigmentos inorgnicos. Los pigmentos inorgnicos deben ser compuestos de xidos minerales y no deben exceder del 10% de la masa del cemento hidrulico, con una limitacin del negro de carbn a un 2%, para evitar una reduccin en la resistencia del mortero. Los pigmentos deben ser escogidos cuidadosamente y deben usarse en cantidades pequeas que produzcan el color deseado. Para minimizar variantes de una amasada a otra, es recomendable comprar materiales cementantes a los cuales se les haya aadido el colorante en la planta, o usar paquetes individuales, previamente pesados, para cada amasada de mortero y mezclarlos en amasadas lo ms grandes posible, para permitir una mejor dosificacin. Los procedimientos de mezclado del mortero deben permanecer constantes para lograr una consistencia en el color. X1.8 Tipos de morteros. X1.8.1 Historia La historia registra que los morteros de yeso calcinado y arena fueron usados en Egipto por lo menos desde 2690 A.C. luego en la Grecia y Roma antiguas, se fabricaron morteros a partir de diversos materiales como cal viva, toba volcnica y arena. Cuando aparecieron los primeros asentamientos humanos en Amrica del Norte, se hacia un producto relativamente pobre a base de cal y arena. El uso comn de mortero a base de cemento portland comenz a principios del siglo XX lo cual llev a un mortero mucho ms resistente, ya fuera usando cemento portland o ste en combinacin con la cal. En la actualidad el mortero moderno an se fabrica de cemento hidrulico y de cal hidratada, o de cemento de mampostera o cemento para mortero de pega. X1.8.2 Mortero de cemento hidrulico-cal hidratada - Los morteros a base de cemento-cal poseen un amplio rango de propiedades. Por un lado, un mortero de cemento portland neto y arena nicamente tendr una alta resistencia a la comprensin y una baja retencin de agua. Un muro que tuviera dicho mortero, tendr una buena resistencia pero ser vulnerable al agrietamiento y la penetracin del agua. En el otro extremo, un mortero solo con cal y arena tendr una baja resistencia a la compresin y una alta retencin de agua. Un muro que tuviera dicho mortero, tendr una menor resistencia inicial, pero tendr una mayor resistencia al agrietamiento y la penetracin del agua de lluvia. Entre estos dos extremos, hay diversas combinaciones de cemento y cal que proporcionan un balance con una amplia gama de propiedades, con la alta resistencia y fraguado inicial del cemento modificadas por la excelente trabajabilidad, retencin de agua de cal. En esta norma pueden encontrarse una serie de proporciones seleccionadas. X1.8.3 Mortero de cemento de mampostera Los morteros de cemento de mampostera generalmente tienen una trabajabilidad excelente. Las burbujas microscpicas del aire incorporado contribuyen a crear una accin similar a los de los cojinetes de bolas y proveen parte de esta trabajabilidad. La durabilidad al congelamiento y deshielo de los morteros de mampostera es sobresaliente en ensayos de laboratorio. La norma ASTM C91 incluye tres tipos de cemento de mampostera, los cuales se han formulado para producir morteros que cumplan con la especificacin de proporciones o con las especificaciones de propiedades dadas en la presente norma. Dichos cementos de mampostera proporcionan todo el Continua
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material cementante necesario en una sola bolsa, a la cual se aaden la arena y el agua de la mezcladora. Debe ser ms fcil lograr una apariencia consistente de los morteros producidos a partir de los cementos de mampostera, porque todos los ingredientes cementantes se proporcionan, se muelen y se mezclan conjuntamente antes de empacarse. X1.8.4 Cemento de mampostera con cemento portland. La adicin de cemento portland a los cementos de mampostera tipo N permite que se les pueda convertir en morteros tipo M y tipo S de la presente norma. X1.8.5 Cemento para mortero de pega. Hay tres tipos de cemento para mortero de pega en la norma ASTM C1329. Estos cementos se formulan para producir morteros de pega que cumplan con la especificacin de proporciones o con la especificacin de propiedades de la presente norma. El cemento para mortero de pega tiene atributos similares a los de los cementos de mampostera de la norma ASTM C91, mientras satisfacen adems los requisitos de contenido de aire y de resistencia a la adherencia de la norma ASTM C1329. X1.8.6 Morteros premezclados o pre-dosificados Recientemente es posible conseguir morteros premezclados o bien pre-dosificados, en dos opciones. Una es una combinacin premezclada en hmedo de cal hidratada o masilla de cal, arena y agua que se enva a la obra y que cuando se mezcla con cemento y agua adicional, est lista para su uso. La otra es una mezcla seca empacada del mortero de pega que requiere nicamente la adicin de agua y el mezclado en obra. Se debe tener especial cuidado en el sistema seco, debido a que los morteros resultantes pueden necesitar en obra de un mezclado ms prolongado para contrarrestar la mayor afinidad de la arena secada al horno con el agua y la posterior perdida de trabajabilidad del mortero. El uso del mortero premezclado tambin va en aumento. Estas son mezclas consistentes en materiales cementantes, agregados y aditivos, dosificados en una planta central y enviados al proyecto de construccin con unas caractersticas de trabajabilidad adecuadas para un periodo de ms de 2 h despus de efectuada la mezcla. Los sistemas que usan una dosificacin y mezclado continuo tambin estn disponibles. X1.8.7 Cemento para mortero de pega con cemento portland.- La adicin de cemento portland a los morteros de cemento para mortero de pega tipo N tambin permite que estos califiquen como morteros tipo M tipo S, de la presente norma. X1.9 Aspectos relacionados que afectan las propiedades: X1.9.1 Los factores que afectan la culminacin exitosa de un proyecto con las caractersticas de desempeo deseadas son el diseo, los materiales, los procedimientos y la mano de obra seleccionada y usada. X1.9.2 Unidades de mampostera Las unidades de mampostera son absorbentes por naturaleza y facilitan la extraccin de agua del mortero de pega tan pronto entran en contacto la unidad de mampostera y el mortero. La cantidad de agua removida y sus consecuencias afectan la resistencia del mortero de pega y las propiedades de la unin entre dicho mortero y las unidades de mampostera, y por lo Continua
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tanto afectan la resistencia, as como tambin otras propiedades del ensamblaje de mampostera. X1.9.3.1 La succin ejercida por la unidad de mampostera, constituye un factor externo muy importante que afecta el mortero fresco y da inicio al desarrollo de la adherencia. Las unidades de mampostera varan ampliamente en su velocidad inicial de la absorcin (succin). Por lo tanto es necesario escoger un mortero de pega que tenga propiedades compatibles con los de las unidades de mampostera que van a ser usadas, y con las condiciones ambientales que existen durante la construccin, y con las prcticas constructivas peculiares a la obra. X1.9.3.2 El mortero de pega generalmente se adhiere mejor a unidades de mampostera que tienen moderadas velocidades iniciales de absorcin (IRA) de 5 a 25 g/min, por 194 cm (30 pulg) al momento de su colocacin. Sin embargo puede obtenerse una adherencia ms adecuada con muchas unidades de mampostera que tengan un IRA menor o mayor que los valores indicados. X1.9.3.3 La extraccin de mucha o muy poca agua del mortero tiende a reducir la adherencia entre la unidad de mampostera y el mortero. Una prdida significativa de agua puede ser causada por una baja retencin de agua del mortero, unidades de mampostera de alta succin y condiciones ambientales secas o con mucho viento. Cuando esto ocurre, el mortero no se adhiere totalmente con la unidad de mampostera adyacente. Cuando no es posible o adecuado disminuir la succin mediante el humedecimiento previo de las unidades, el tiempo trascurrido entre el esparcimiento del mortero y la colocacin de la unidad de mampostera, debe mantenerse en el mnimo. Al usar una unidad de mampostera de muy baja succin, la unidad tiende a flotar y se dificulta su adherencia. No hay forma de incrementar la succin de una unidad de mampostera de baja succin por lo que el tiempo que transcurre entre el esparcimiento del mortero y la colocacin de la unidad debe ser incrementado. X1.9.3.4 Se recomienda el uso de morteros con alta retencin de agua, para uso en tiempo clido y seco cuando la succin de las unidades de mampostera es alta. Los morteros de baja retencin de agua en ambientes muy fros o cuando la succin de las unidades de mampostera es baja. X1.9.3.5 La calidad de las juntas de mortero puede ser afectada por el cambio de volumen (contraccin o expansin) de las unidades de mampostera o del propio mortero de pega. Para prevenir un excesivo humedecimiento, secado, calentamiento o enfriamiento, se recomienda proteger el mortero hasta que el mismo alcance como mnimo su fraguado final. X1.9.3.6 La adherencia del mortero de pega es menor en superficies lisas o lijadas que en superficies rugosas o con acabados texturizados. X1.9.4 Practica de Construccin Una atencin cuidadosa para una buena prctica en el sitio de la construccin, es esencial para lograr una buena calidad. Los materiales cementantes y los agregados deben ser protegidos de la lluvia, la humedad del suelo y en general de cualquier agente contaminante. Continua
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X1.9.4.1 Los procedimientos adecuados de dosificacin, incluyen el uso de un recipiente de volumen conocido, para medir la arena. Cuando sea necesario, las cantidades de arena deben ser ajustadas teniendo en cuenta la expansin de la arena. No debe emplearse la medida por paladas cuando se desee un mortero de calidad uniforme. Como alternativo se recomienda una combinacin de una calibracin volumtrica de la mezcladora, seguida de adiciones de bolsas de cementante y adiciones de paladas de arena para alcanzar el mismo volumen de mortero en la mezcladora para las amasadas sucesivas. X1.9.4.2 Se pueden obtener buenos resultados, mezclando rpidamente y a la vez, cerca de de agua requerida, la mitad de arena y todo el material cementante, agregando despus el resto de arena y el agua. Para cada amasada la mezcladora debe ser cargada a su capacidad total de diseo y debe ser descargada completamente antes de cargar la siguiente amasada. X1.9.4.3 Para asegurar la homogeneidad y trabajabilidad del mortero, el tiempo de mezclado debe estar entre 3 min y mximo de 5 min, despus de adicionar la ltima parte del agua de mezclado. Un sobre mezclado puede producir cambios en el contenido de aire del mortero. El empleo de paletas gastadas o de raspadores de caucho tiene gran influencia en la eficiencia del mezclado. Se recomienda el empleo de controladores de tiempo automticos en la mezcladora. El tiempo de mezclado no debe ser determinado por la demanda de la fuerza de trabajo. X1.9.4.4 Debido a que no todo el mortero es usado inmediatamente despus de mezclado, la evaporacin puede requerir la adicin de agua y del retemplado del mortero para que recupere su consistencia original. La adicin de agua al mortero dentro de un tiempo lmite especificado, no debe ser prohibida. A pesar que la resistencia a la compresin del mortero se reduce ligeramente se le adiciona el agua de retemplado, la resistencia a la adherencia usualmente se ve incrementada. Por esta razn el retemplado debe ser requerido para sustituir el agua perdida por evaporacin. Dado que el retemplado es perjudicial solo hasta que el mortero empieza a fraguar, todo el mortero de pega preparado en la obra debe ser colocado en su posicin final tan pronto como sea posible, pero siempre dentro de las 2:30h despus de su mezclado original, de lo contrario el mortero debe ser descartado. X1.9.4.5 Las condiciones climticas tambin deben ser consideradas en la seleccin del mortero de pega. El tiempo caluroso seco con viento, el mortero debe tener elevada retencin de agua para minimizar el efecto de la prdida de agua por evaporacin. En climas muy fros donde puede haber congelacin, una baja retencin de agua en el mortero es deseable porque facilita la prdida de agua del mortero a las unidades de mampostera, antes que el agua se congele. Para minimizar el riesgo de baja adherencia en climas muy fros, las unidades de mampostera a ser usadas as como las superficies que contactarn con el mortero deben ser llevados a temperaturas superiores a los 0C antes de comenzar cualquier trabajo. X1.9.5 Mano de obra La mano de obra tiene un efecto substancial sobre la resistencia y la adherencia. El tiempo entre la colocacin del mortero y colocacin Continua
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de las unidades de mampostera debe ser mantenido al mnimo posible, porque el flujo del mortero se reducir a travs de la succin de la unidad donde primero se haya colocado. Este tiempo normalmente no debe exceder de un minuto. En climas clidos, secos y con vientos, o cuando las unidades de mampostera sean muy absorbentes, se reduce este tiempo. Si el tiempo es mayor antes de que la unidad sea colocada sobre el mortero, la adherencia se reducir. Es esencial, la eliminacin de irregularidades profundas en las camas de juntas horizontales, as como la creacin de juntas verticales de espesor constante. Cualquier metal embebido en el mortero debe quedar completamente rodeado por el mortero. X1.9.5.1 Una vez que el mortero entre unidades adyacentes empieza a endurecer, cualquier movimiento en las unidades originar una disminucin de la adherencia, por lo cual debe prohibirse la reacomodacin de las unidades. El movimiento rompe la adherencia entre el mortero y la unidad de mampostera y el mortero no estar lo suficientemente plstico para restablecer la adherencia a la unidad de mampostera. X1.9.5.2 El acabado de las juntas de mortero deben efectuarse cuando su superficie este suficientemente dura (ya no deje marcas con la presin del pulgar), empleando un dispositivo que tenga un dimetro ligeramente mayor que la junta de mortero. Las configuraciones de junta diferentes a la cncava pueden incrementar la permeabilidad al agua de la mampostera. El acabado de juntas con el mismo grado de dureza, produce una junta de apariencia uniforme. El acabado se efecta no solo por apariencia, sino tambin para el sellado de las caras de interface entre el mortero y la unidad de mampostera, mientras se densifica la superficie de la junta. X1.9.5.3 Una vez terminado el acabado de juntas, la mampostera debe protegerse de una limpieza inadecuada. El uso de qumicos fuertes o de mtodos fsicos speros y duros, pueden ser dainos para el mortero de junta, en especial los coloreados. La mayora de qumicos usados para limpieza, atacan los materiales cementantes del mortero y tienden a agrandar las fisuras entre el mortero y la unidad de mampostera. X1.9.5.4 Cuando se produce un secado muy rpido bajo condiciones de clima clido, seco y con viento, un ligero rociado con agua nebulizada, puede mejorar la calidad del mortero. Curar el mortero con la adicin de considerable agua a la unidad de mampostera puede resultar ms perjudicial que el curado por el agua retenida en el mortero en el proceso de construccin. La adicin excesiva de humedad puede saturar la mampostera, creando movimientos (de hinchamiento y luego de contraccin) que decrecen la adherencia entre el mortero y la unidad de mampostera. X1.10 Resumen XI.10.1 No existe una combinacin nica de ingredientes que suministre un mortero de pega ptimo en todas sus propiedades deseables. Los factores que mejoran una propiedad generalmente lo hacen a expensas de otras. Es beneficioso evaluar los morteros en el laboratorio siguiendo las recomendaciones descritas en la presente norma y tambin evaluar los morteros en obra por los mtodos especificados en la norma NTG 41051h1 (C780). Algunas propiedades fsicas del Continua
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mortero de pega pueden tener igual o superior significado del punto de vista del desempeo, que aquellas de otras propiedades comnmente especificadas. Por lo tanto, cuando se selecciona un tipo de mortero se debe evaluar todas las propiedades, y luego seleccionar el mortero de pega que proporcione el mejor compromiso para cumplir con los requisitos particulares. X1.10.2 La adherencia es probablemente la propiedad ms importante de los morteros de pega convencionales. Muchas variables afectan la adherencia. Para obtener una adherencia ptima se debe emplear un mortero con propiedades compatibles con las unidades de mampostera que van a ser usadas. Para incrementar la adherencia por tensin en general, se debe incrementar el contenido del cemento del mortero (ver X1.6.1.4); se debe mantener un contenido de aire incorporado mnimo en el mortero; se deben emplear morteros de alta retencin de agua; se debe mezclar el mortero con el contenido de agua compatible con la trabajabilidad y se debe permitir el retemplado; se deben emplear unidades de mampostera con velocidades iniciales de absorcin (succin) moderadas en el momento de su colocacin (verX1.9.3.2); se debe adherir el mortero a una superficie rugosa en vez de una superficie lisa; se debe reducir el tiempo desde que se extiende o esparce el mortero hasta la colocacin de las unidades de mampostera; se debe aplicar presin para formar la junta de mortero; no se deben mover las unidades de mampostera, una vez colocadas. X1.10.3 La tabla X1.1.1 es una gua general para la seleccin del tipo de mortero de pega para varios tipos de muros de mampostera. La seleccin del tipo de mortero de pega debe tambin basarse en el tipo de unidades de mampostera que se usarn, as como en los requisitos estructurales establecidos en el diseo, tales como los esfuerzos admisibles (permisibles) y los soportes laterales.
Tabla X.1.1 Gua para la seleccin de morteros de mampostera A

Localizacin Parte de la construccin Recomendado Exterior, arriba del nivel de terreno Exterior, a nivel o por debajo del nivel del terreno Muro con carga Muro sin carga Pared Muro de fundacin, muro de contencin, pozos de inspeccin, pavimentos, caminos y patios. Muro de carga Tabiques sin carga Reparacin o acabado N OB M SC N O Vase el anexo X3 Tipo de mortero Alternativa SM NS S MNC SM N Vase el Anexo X3
Interior Interior o Exterior

A B
Esta Tabla no proporciona morteros de uso especializado, tales como chimeneas, mampostera reforzada y morteros resistentes al cido.
El mortero tipo O es recomendado para ser usado cuando la mampostera no tiene riesgo de congelamiento, cuando se satura o cuando no va a estar sujeto a fuertes vientos o a otras cargas laterales significativas. El mortero tipo N S debe ser usado en otros casos.
C
La mampostera expuesta a condiciones ambientales en una superficie nominal horizontal, es extremadamente vulnerable a la alteracin por exposicin a la intemperie. El mortero para dicha mampostera debe ser seleccionado con la debida precaucin.
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X2. EFLORESCENCIA X2.1 La eflorescencia es un depsito cristalino, usualmente blanco, de sales solubles en agua que se forma en la superficie o en los poros de la mampostera. La principal objecin de la eflorescencia es la apariencia de estas sales y su dificultad para removerlas. Bajo ciertas circunstancias, particularmente cuando se usan revestimientos exteriores, las sales pueden depositarse bajo la superficie de las unidades de mampostera. Cuando ocurre esta criptoflorescencia, la fuerza de la cristalizacin puede causar la desintegracin de mampostera. X2.2 Es necesaria una combinacin de circunstancias para la formacin de la eflorescencia. Primero debe existir una fuente de sales solubles. Segundo, debe haber una humedad presente que recoja las sales solubles y las lleve a la superficie. Tercero, la evaporacin o la presin hidrosttica deben causar la migracin de la solucin. Si alguna de estas condiciones es eliminada, la eflorescencia no ocurre. X2.3 Las sales pueden encontrarse en las unidades de mampostera, en los componentes de mortero, en los aditivos o en otras fuentes secundarias. Las sales solubles en agua que aparecen en los anlisis qumicos como solo unos dcimos de 1%, son suficientes para causar eflorescencia cuando existe una percolacin hacia afuera y se concentran en la superficie. La cantidad y el carcter de los depsitos varan de acuerdo con la naturaleza del material soluble y las condiciones atmosfricas. El ensayo de eflorescencia de las unidades de mampostera est contemplado en las normas de ASTM. La eflorescencia puede ocurrir tambin con cualquiera de los morteros de pega de la presente norma NTG 41050 (ASTM C270) cuando ocurre migracin de la humedad. No existe un mtodo de ensayo de ASTM para predecir el potencial de eflorescencia de un mortero. As mismo no hay un mtodo ASTM para evaluar el potencial de eflorescencia de una combinacin de materiales de mampostera. X2.4 La probabilidad de eflorescencia en la mampostera que est relacionada directamente con los materiales, puede ser reducida por una seleccin restrictiva de los materiales. Las unidades de mampostera, catalogadas como no eflorescentes son las que tienen menor probabilidad de causar eflorescencias. El potencial para causar eflorescencias decrece cuando el contenido de los lcalis en el cemento se reduce. Los aditivos no deben usarse en obra, la arena debe estar lavada y limpia y debe usarse agua potable. X2.5 La humedad puede entrar en la mampostera de varias formas. Se debe tener cuidado en el diseo y la instalacin de membranas impermeables y barreras de vapor, mojinetes y rellenos de juntas (calafateo) para minimizar la penetracin del agua de lluvia en la mampostera. Durante la construccin, los materiales de mampostera o los muros sin recubrimiento deben ser protegidos de la lluvia o de la aplicacin de agua durante la construccin. Un buen acabado de juntas verticales y horizontales y una compactacin de acabado final de las juntas cncavas del mortero, reducen la penetracin del agua. La condensacin que ocurre dentro de la mampostera es una fuente ms de humedad.
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X2.6 Aunque se recomienda seleccionar los materiales para la construccin de mampostera con un mnimo de sales solubles, el mayor potencial para la reduccin de la eflorescencia est en la prevencin de la migracin de humedad a travs de la mampostera. Los diseos de la mampostera usando el principio de equilibrio de presiones entre el exterior y el espacio vaco dentro del muro, reducen en gran parte la posibilidad de que penetre agua y consecuentemente, reducen la eflorescencia. X2.7 La remocin de la eflorescencia de la superficie de la mampostera puede llevarse a cabo por cepillado seco. Puesto que muchas sales son altamente solubles en agua, estas pueden desaparecer por s mismas bajo un proceso climtico normal. Sin embargo algunas sales requieren de un duro tratamiento fsico y algunas veces, de un tratamiento qumico para removerlas. X3 MORTEROS DE REPARACION X3.1 Generalidades X3.1.1 Los morteros para reparacin y acabado de juntas son morteros de reemplazo en la superficie de los muros de mampostera para restaurar su integridad o mejorar su apariencia. Los morteros de pega elaborados sin cemento hidrulico, pueden requerir de consideraciones especiales para su seleccin como morteros de reparacin. X3.1.2 Si no se restaura el muro completo, el color y la textura deben coincidir con aquellos del mortero original, pero una coincidencia exacta es virtualmente imposible de alcanzar. X3.2 Materiales X3.2.1 Usar materiales cementantes que estn de acuerdo con los requisitos establecidos en esta norma. X3.2.2 Usar arena de acuerdo con los requisitos de esta norma. La arena debe seleccionarse de acuerdo con el color, tamao y graduacin similar a la del mortero original, si el color y la textura son importantes. X.3.3 Gua de seleccin Usar mortero de reparacin y acabado de la misma o ms dbil composicin que el mortero original. Ver la tabla X3.1.
Tabla X.3.1 Gua de seleccin para morteros de reparacin y acabado
Localizacin o servicio Interior Exterior, arriba del nivel del suelo expuesto de un lado, con poca probabilidad de congelamiento cuando est saturado; no sujeto a vientos fuertes o de otras cargas laterales significativas (ssmicas). Mortero tipo Recomendado Alternativa O K, N O N, K,
A
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Exterior (distinto al anterior)
A
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O
para algunas aplicaciones, las recomendaciones estructurales pueden especificar el uso de morteros diferentes. Esta tabla no aplica para uso en pavimentos.
X3.4 Materiales El mortero de reparacin debe ser especificado como uno de los siguientes: X3.4.1 Tipo Con base en la especificacin por propiedades
X3.5 Mezclado X3.5.1 Se mezclan en seco todos los materiales slidos. X3.5.2 Se adiciona agua suficiente para producir una mezcla que retenga su forma cuando se la presione manualmente para formar una bola. Se mezcla durante 3 a 5 min. preferiblemente con una mezcladora mecnica. X3.5.3 Se deja el mortero en reposo por un mnimo de una hora y un mximo de 1 horas para su pre hidratacin. X3.5.4 Se agrega suficiente agua para llevar el mortero a la consistencia especificada para su colocacin, un poco ms seco que la del empleado para la colocacin de las unidades. X3.5.5 Se usa el mortero dentro de las 2h despus de su mezclado inicial. Se permite el retemplado del mortero dentro de ste intervalo de tiempo.
X4 EJEMPLOS DE DOSIFICACION DE MATERIALES PARA LAS AMASADAS DEL MORTERO DE ENSAYO EN EL LABORATORIO. X4.1 Ejemplo A Se va a ensayar un mortero con una parte de cemento Portland, 1 partes de cal y 6 de arena. La masa de los materiales usados en el mortero se calcula de la siguiente manera (ver 6.1) Factor de amasada = 1440/(1282 x 6,75) Masa de cemento portland Masa de la cal Masa de la Arena A = 0,1664 gm/kg = 1x1 506 x0, 166 4 = 250,6 = 1 x 641 x 0,166 4 = 133,3 = 6 x 1 282 x 0,166 4 = 1 440
Proporciones por volumen Masa unitaria (kg/m) Factor de amasada (gm/kg)
Cemento Portland 1 1 506 0,1664
Cal 1 641 0,1664
Arena 6 1 282 0,1664
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Masa del material (g)* B
A B
35/35
133 1 440
251
El contenido toral de arena se calcula as: una parte de volumen de cemento Portland ms 1 partes por volumen de cal hidratada, multiplicada por tres = 6 partes de arena. Masa de material = proporcin de volumen por la masa unitaria por el factor de amasada.
X4.2 Ejemplo B Se va a ensayar un mortero consistente en una parte de cemento para mampostera y tres partes de arena. La masa de los materiales usados en el mortero se calcula as (ver 6.1): Factor de amasada Masa de cemento de mampostera Masa de la arena A = 1440/(1 282 x 3) = 0,3744 g m/kg = 1 x 1 121 x 0,374 4 = 419,7 = 3 x 1 282 x 0,374 4 =1 440
Cemento para mampostera 1 1 121 0,374 4 419, 7 Arena 3 1 282 0,374 4 1 440
Proporciones por volumen Masa unitaria (kg/m) Factor de amasada (gm/kg) Masa del material (g) B
A B
El contenido total de arena se calcula como: (una parte por volumen de cemento para mampostera) multiplicada por tres = 3 partes de arena. Masa del material = proporcin de volumen por la masa unitaria por el factor de amasada.
-- ltima lnea --
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NORMA TCNICA GUATEMALTECA

Mortero de pega para unidades de mampostera. Especificaciones

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Norma COGUANOR NTG 41050

Norma COGUANOR NTG 41050

Norma COGUANOR NTG 41050

Norma COGUANOR NTG 41050

(ASTM C 5) (ASTM C 91) (ASTM C109/C109M)

Norma COGUANOR NTG 41050

NTG 41010 h9 (ASTM C128)

NTG 41066 (ASTM C144) (ASTM C188)

NTG 41051h2 (ASTM C780)

(ASTM C1093) NTG 41095 (ASTM C1157) (ASTM C1180)

(ASTM C1232) (ASTM C1324)

Norma COGUANOR NTG 41050

(ASTM C1329) (ASTM C1357)

(ASTM C1384) (ASTM C1489) (ASTM C1506)

Consejo de la Industria de Mampostera (Masonry Industry Council)1

Norma COGUANOR NTG 41050

Norma COGUANOR NTG 41050

Norma COGUANOR NTG 41050

Cemento para mortero de pega

Norma COGUANOR NTG 41050

Proporcin de agregado (medido en condiciones hmedo suelto)

Cemento para mortero de pega

No menos que 2 y no ms que 3 veces de los volmenes separados de materiales cementantes

Norma COGUANOR NTG 41050

Norma COGUANOR NTG 41050

Norma COGUANOR NTG 41050

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C270), mediante el ensayo de muestras de mortero endurecido tomadas de la estructura en obra.

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Tabla X.1.1 Gua para la seleccin de morteros de mampostera A

Interior Interior o Exterior

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Norma COGUANOR NTG 41050

Proporciones por volumen Masa unitaria (kg/m) Factor de amasada (gm/kg)

Cemento Portland 1 1 506 0,1664

Cal 1 641 0,1664

Arena 6 1 282 0,1664

Norma COGUANOR NTG 41050

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