Вы находитесь на странице: 1из 87

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБРАЗОВАНИЕ:НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

─────────────────────────────────────────────────────────────────

ПРОФЕССИЯ: МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ,ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ


СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

2Издание официальное
Согласован Утверждаю
с Отделом учебных заведений и повыше-
ния квалификации Госстроя России Заместитель Министра
02.10.2000 г. N ___28-9/341________ образования Российской
Федерации
В.А.Болотов

"_4"_октября_2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

─────────────────────────────────────────────────────────────────

ПРОФЕССИЯ: МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ,ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ


СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

2Издание официальное
Согласован Утверждаю
с Отделом учебных заведений и повыше-
ния квалификации Госстроя России Заместитель Министра
02.10.2000 г. N ___28-9/341________ образования Российской
Федерации
В.А.Болотов

"_4"_октября_2000 г.

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ОБРАЗОВАНИЕ
──────────────────────────────────────────────────────────────────────
Начальное профессиональное образование
Initial vocational education
2Профессия: монтажник санитарно-технических,вен-
2тиляционных систем и оборудования 0
2ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
2Profession: rigger of bathroom fitting and
2ventilation equipment
──────────────────────────────────────────────────────────────────────
Дата введения________________

Пояснительная записка
к федеральному компоненту Государственного образовательного
стандарта начального профессионального образования по профессии
"Монтажник санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудова-
ния"
Федеральный компонент Государственного образовательного стан-
дарта начального профессионального образования по профессии "Монтаж-
ник санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудования"
включает документы:
а) профессиональную характеристику;
б) федеральный компонент содержания профессионального цикла.
Организация обучения по профессии осуществляется в соответствии
с Перечнем профессий начального профессионального образования.
Документы, определяющие федеральный компонент содержания обще-
технического цикла обучения, представляются стандартами по предме-
там: "Черчение", "Электротехника", "Автоматизация производства" и
издаются отдельными выпусками.
При организации обучения лиц, имеющих основное общее образова-
ние и получающих в образовательном учреждении среднее (полное) общее
образование,необходимо дополнительно руководствоваться документами,
определяющими федеральный компонент Государственного образовательно-
го стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля
подготовки).
Профессиональная характеристика отражает содержательные пара
метры профессиональной деятельности: ее основные виды, а также их
теоретические основы.
В структуре федерального компонента содержания профессионально-
го цикла выделены блоки учебного материала, предметные области и
учебные элементы с указанием уровня их усвоения.
Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное
содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в резуль-
тате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения
при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной доку-
ментацией.
Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения.
Образовательный стандарт начального профессионального образования
────────────────────────────────────────────────────────────────────
Издание официальное Перепечатка воспрещена
С.2 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
предусматривает использование следующих уровней:
1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, про-
цессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий
с опорой (с подсказкой).
2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового дейс-
твия.
3 уровень - продуктивное действие, т.е. создание алгоритма дея-
тельности в нетиповой ситуации на основе изученных ранее типовых
действий.
При изложении содержания федерального компонента принят следую-
щий порядок:
названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную ну-
мерацию;
названия модулей выделяются курсивом;
названия предметных областей внутри блоков выделены прописными
буквами,номер предметной области содержит номер блока и порядковый
номер области внутри блока;
номер основного обобщающего учебного элемента включает номер
предметной области и порядковый номер данного элемента;
узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после
основного обобщающего учебного элемента, к которому относятся;
для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей вы-
делены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия
за названием предметной области или учебного элемента;
признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной
области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным
элементам;
для учебных элементов, после которых уровень усвоения не ука-
зан, подразумевается первый уровень;
уровень усвоения,отличный от первого уровня, указывается в
круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и
относится только к нему.
Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по
профессии "Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и
оборудования" разрабатываются образовательными учреждениями на осно-
ве Модели учебного плана для учреждений начального профессионального
образования (ОСТ 9 ПО 01. 03 - 93), документов настоящего стандарта,
документов, регламентирующих федеральный компонент содержания от-
дельных циклов обучения, примерной программной документации по про-
фессии, разработанной Институтом развития профессионального образо-
вания Министерства образования РФ и с учётом национально- региональ-
ного компонента.
Требования к результатам обучения (содержательные параметры де-
ятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные
элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, про-
веряемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и
аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований
служит основанием для выдачи выпускникам документов государственного
образца об уровне образования и квалификации.
Данный Государственный образовательный стандарт начального про-
фессионального образования имеет межведомственный характер, расп-
ространяется на все формы подготовки по профессии как в государс-
твенных, так и негосударственных структурах независимо от их право-
вого статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской
Федерации.
.
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.3

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1. ПРОФЕССИЯ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ: Монтаж-


ник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования

Наименование профессии, согласно Общероссийскому классификатору


профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов(ОК
016-94): - монтажник санитарно-технических систем и оборудова-
ния(3-й разряд);
- монтажник систем вентиляции,кондиционирования воздуха,
пневмотранспорта и аспирации(3-й разряд);
- электрогазосварщик(3-й разряд)

2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ

Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и обору-


дования - это квалифицированный рабочий, выполняющий монтаж и ремонт
внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализа-
ции, газоснабжения, водостоков, систем и оборудования вентиляции,
кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, а также вы-
полняющий ручную дуговую, плазменную, газовую автоматическую и полу-
автоматическую сварку, кислородную и плазменную прямолинейную и кри-
волинейную резку по разметке вручную, ручную кислородную резку и
резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами.

3. КВАЛИФИКАЦИЯ

В системе непрерывного образования профессия "Монтажник сани-


тарно-технических,вентиляционных систем и оборудования" относится к
3-ей ступени квалификации.
Уровень общего образования, требуемый для получения профессии
"Монтажник санитарно-технических,вентиляционных систем и оборудова-
ния" - среднее (полное) общее; профессионального образования - на-
чальное профессиональное.
Тарификация работ по профессии "Монтажник санитарно-техничес-
ких,вентиляционных систем и оборудования" устанавливается предприя-
тием совместно с образовательным учреждением в соответствии с дейс-
твующей в стране(отрасли) системой тарификации.
Повышение квалификации "Монтажника санитарно-технических,венти-
ляционных систем и оборудования" осуществляется:
- в учреждениях начального профессионального образования и на
предприятиях с целью обновления и расширения знаний и умений, а так-
же получения профессиональной квалификации по новой специальности в
рамках профессии.
- в системе непрерывного профессионального образования для дос-
тижения более высокого уровня квалификации в данной сфере (отрасли)
профессиональной деятельности на базе средних специальных учебных
заведений.

24.Содержательные параметры профессиональной деятельности


2(профессиональная характеристика)
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ Виды профессиональной │ Теоретические основы профес- │
│ деятельности │ сиональной деятельности │
├──────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘

21.Общепрофессиональные параметры
Выполняет простейшие работы при Виды и назначение санитарно-тех-
монтаже и ремонте внутренних нических материалов и оборудова-
систем центрального отопления, ния, предьявляемые к ним требо-
водоснабжения, канализации, га- вания, сортамент труб, фитингов,
С.4 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ 1 │ 2 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘
зоснабжения и водостоков, при фасонных частей, арматуры и
монтаже систем и оборудования средств крепления, основные де-
вентиляции, кондиционирования тали и узлы систем и оборудова-
воздуха, пневмотранспорта и ас- ния вентиляции, кондиционирова-
пирации: сортирует трубы, фитин- ния воздуха, пневмотранспорта и
ги, фасонные части, арматуру и аспирации, правила строповки и
средства крепления, прямые и фа- перемещения грузов, назначение
сонные части воздуховодов, гото- слесарных инструментов, способы
вит вспомогательные материалы, соединения вентиляционных дета-
устанавливает прокладки и соби- лей, безопасные условия труда
рает фланцевые и бесфланцевые при выполнении простейших венти-
соединения воздуховодов и обору- ляционных работ
дования с применением ручного
инструмента, комплектует сгоны
муфтами и контрогайками, болты
гайками, устанавливает и снимает
предохранительные пробки и заг-
лушки на трубах, транспортирует
детали трубопроводов, детали и
узлы воздуховодов, санитар-
но-технических приборов и других
грузов, зацепляет грузы инвен-
тарными стропами

Выполняет ручную дуговую, плаз- Принцип действия обслуживаемых


менную, газовую автоматическую и электросварочных машин и аппара-
полуавтоматическую сварку прос- тов для дуговой сварки перемен-
тых деталей, узлов и конструкций ного и постоянного тока, газос-
из углеродистых сталей, осущест- варочных аппаратов, газогенера-
вляет кислородную и плазменную торов, электросварочных автома-
прямолинейную и криволинейную тов и полуавтоматов, кислородных
резку в нижнем и вертикальном и ацетиленовых баллонов, редуци-
положении сварного шва металлов рующих приборов и сварочных го-
простых и средней сложности де- релок; виды сварных соединений и
талей из углеродистых сталей по типы швов; порядок подготовки
разметке вручную, на переносных, кромок изделий для сварки; типы
стационарных и плазморезательных разделок и обозначение сварных
машинах, выполняет ручную кисло- швов на чертежах; основные
родную резку и резку бензореза- свойства применяемых при сварке
тельными и керосинорезательными электродов, свариваемого металла
аппаратами стального тяжелого и сплавов, газов и жидкостей;
лома, осуществляет прихватку де- допускаемое остаточное давление
талей, изделий, конструкций во газа в баллонах; назначение и
всех пространственных положени- марки флюсов, применяемых при
ях, выполняет наплавку простых сварке; назначение и условия
неответственных деталей, устра- применения контрольно-измери-
няет раковины и трещины в прос- тельных приборов; причины воз-
тых деталях, узлах, отливках, никновения дефектов при сварке и
подогревает конструкции и детали способы их предупреждения; общие
при правке, читает и составляет сведения о сварке в защитном га-
схемы на трубные узлы и детали зе; характеристику газового пла-
мени; габариты лома по Государс-
твенному стандарту

Правила безопасности труда при


выполнении электрогазосварочных
работ
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.5
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ 1 │ 2 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘

22.Специальные параметры

2А.Профессия: 0 2монтажник санитарно-технических систем и оборудо-


2вания

Выполняет простые работы и работы Виды основных деталей санитар-


средней сложности при монтаже и но-технических систем, соедине-
ремонте внутренних систем цент- ний труб и креплений трубопрово-
рального отопления, водоснабже- дов, назначение, устройство и
ния, канализации, газоснабжения и особенности монтажа внутренних
водостоков: свёртывает и собирает систем центрального отопления,
простые узлы, фланцевые соедине- водоснабжения, канализации, га-
ния, разбирает отдельные узлы зоснабжения и водостоков, спосо-
трубопроводов(при монтаже), уста- бы сверления и пробивки отверс-
навливает и заделывает крепления тий, правила обращения и транс-
под приборы и трубопроводы, свер- портировки баллонов с кислородом
лит или пробивает отверстия к и ацетиленом, правила пользова-
конструкциях, заделывает раструбы ния механизированным инструмен-
чугунных трубопроводов, нарезает том, системы разводов от стоя-
резьбы на трубах вручную, комп- ков, устройство и способы монта-
лектует трубы и фасонные части жа трубопроводных систем из
стояков, устанавливает ручной стальных и полимерных труб, уст-
пресс для опрессовки систем, от- ройство монтажных поршневых пис-
соединяет чугунные котлы от тру- толетов и правила работы с ними,
бопроводов, обрубает кромки швов соединение стальных труб на
жаротрубного котла для последую- клею, способы разметки мест ус-
щей подварки, очищает секции чу- тановки креплений и приборов,
гунного котла снаружи и изнутри и правила установки санитарных и
промывает, срубает заклёпки жа- нагревательных приборов, виды
ротрубного котла и выбивает их, шаблонов для разметки отверстий
меняет манжеты у унитаза, монти- при установке приборов и правила
рует трубопроводы и запорную ар- пользования ими, безопасные ус-
матуру диаметром до 200 мм, уста- ловия труда при монтаже и ремон-
навливает грязевики и баки всех те внутренних санитарно-техни-
видов, устанавливает и подсоеди- ческих систем
няет к трубопроводам санитарные
приборы с арматурой(раковины,
умывальники, мойки, трапы, ванны,
унитазы, смывные бачки и т.п.),
устанавливает санитарно-техничес-
кое медицинское оборудование(ви-
дуары, инвентарные чугунные мой-
ки, устанавливает для моек подк-
ладочные судна, душевые кафедры,
водолечебницы и т.п.), монтирует
модулированное оборудование
предприятий торговли и обществен-
ного питания(моечные ванны, ванны
для дефротации рыбы, ванны двухг-
нездные и т.п.), монтирует лабо-
раторное оборудование для хими-
ческих и физических лаборато-
рий(столы лабораторные, шкафы вы-
тяжные физические, химические,
тумбы с лабораторными раковина-
ми), размечать места установки
приборов, регулирует смывные бач-
ки, группирует и догруппировывает
чугунные радиаторы на месте мон-
тажа, соединяет трубопроводы ото-
пительных панелей, санитарно-тех-
С.6 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ 1 │ 2 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘
нических кабин и блоков, устанав-
ливает водозаборные, туалетные
краны и смесители, подгоняет по
месту и ставит заплаты при ремон-
те паровых котлов, снимает или
устанавливает крышки стальных жа-
ротрубных котлов, меняет краны,
смесители и вентили, подбирает и
комплектует материалы, оборудова-
ние и изделия для устройства са-
нитарно-технических систем по
этажам, стоякам и секциям зданий
и сооружений, устанавливает и
подсоединяет к трубопроводам наг-
ревательные приборы, монтирует
водопровод и канализацию из поли-
мерных труб на резьбовых, свар-
ных, клеевых или раструбных сое-
динениях, устанавливает вытяжные
трубы, устанавливает и меняет по-
ливочные и пожарные краны, крепит
детали и приборы при помощи мон-
тажных поршневых пистолетов, про-
мывает и хлорирует трубопроводы
водоснабжения, продувает стояки
систем отопления, выпускает из
них воздух

2Б.Профессия: 0 2монтажник систем вентиляции, 0 2кондиционирования


2воздуха, пневмотранспорта и аспирации
Выполняет простые работы при мон- Способы укрупнительной сборки
таже систем и оборудования венти- узлов, правила пользования меха-
ляции, кондиционирования воздуха, низированным инструментом, типы
пневмотранспорта и аспирации: пе- креплений воздуховодов и фасон-
ререзает и перерубает профильную ных частей, простые такелажные
сталь, натягивает сетки по стерж- приспособления и правила пользо-
ням и крючьям рамок, ячейкам мас- вания ими, условные обозначе-
ляных фильтров и каркасам наса- ния,применяемые в монтажных про-
док, выполняет пригонку простых ектах, устройство электрического
соединений, укрупнительную сборку и пневматического инструмента и
узлов при помощи ручных и механи- правила пользования им
зированных инструментов, сверлит
или пробивает отверстия в конс-
трукциях, устанавливает крепле-
ния, устанавливает и заделывает
кронштейны; собирает фланцевые и
бесфланцевые соединения вентиля-
ционных деталей и оборудования
при помощи электрического и пнев-
матического оборудования

2В.Профессия: электрогазосварщик
Выполняет ручную дуговую, плаз- Устройство обслуживаемых элект-
менную, газовую сварку, автомати- росварочных и плазморезательных
ческую и полуавтоматическую свар- машин, газосварочной аппаратуры,
ку простых деталей, узлов и конс- автоматов, полуавтоматов и плаз-
трукций из конструкционных ста- матрона, требования, предъявляе-
лей, цветных металлов и сплавов и мые к сварочному шву и поверх-
средней сложности деталей, узлов, ностям после воздушного сгора-
конструкций и трубопроводов из ния, способы подбора марок
углеродистых сталей во всех поло- электродов в зависимости от ма-
жениях шва, кроме потолочного, рок сталей, свойства и значение
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.7
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ 1 │ 2 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘
осуществляет кислородную плазмен- обмазок электродов, строение
ную прямолинейную и криволинейную сварного шва, правила подготовки
резку в различных положениях ме- деталей и узлов под сварку и за-
таллов, простых и средней слож- варку, правила подбора режима
ности деталей из углеродистых и нагрева металла в зависимости от
легированных сталей цветных ме- марки металла и его толщины,
таллов и сплавов по разметке причины возникновения внутренних
вручную на переносных, стационар- напряжений и деформаций в свари-
ных и плазморезательных машинах ваемых изделиях и меры их пре-
во всех положениях сварного шва, дупреждения, основные технологи-
выполняет ручную кислородную рез- ческие приемы сварки и наплавки
ку и резку бензорезательными и деталей из различных сталей, чу-
керосинорезательными аппаратами гуна, цветных металлов и спла-
на заданные размеры с выделением вов, режим резки и расхода газов
отходов цветных металлов и с сох- при кислородной и газоэлектри-
ранением или вырезом узлов и час- ческой резке
тей машин, осуществляет ручное
дуговое воздушное строгание прос-
тых и средней сложности деталей
из различных сталей, чугуна,
цветных металлов и сплавов в раз-
личных положениях, выполняет нап-
лавку раковин и трещин в деталях,
узлах и отливках средней сложнос-
ти, производит предварительный и
сопутствующий подогрев при сварке
деталей с соблюдением заданного
режима, читает чертежи средней
сложности деталей, узлов и конс-
трукций.

25. Специфические требования

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказа-


ний Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Рос-
сийской Федерации.
.
С.8 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

26.Обязательный минимум содержания профессионального цикла


(федеральный компонент содержания профессионального цикла)

┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ N/N │ Учебные элементы и уровни их усвоения │
│ п.п. │ │
├────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │
└────────┴───────────────────────────────────────────────────────────┘

21.ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК МОНТАЖНИКА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕС-


2КИХ, 0 2ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

21.1. 0 2Общие сведения о зданиях и сооружениях и технических сис-


2темах в строительстве.

1.1.1. Здания и сооружения: классификация гражданских, промыш-


ленных зданий и сооружений по назначению, основные элементы, конс-
трукции и материалы, применяемые при возведении зданий и сооружений.

1.1.2. Общие сведения о технологической последовательности мон-


тажа зданий и сооружений. Санитарно-технические, электрогазосвароч-
ные работы в строительстве. Строительные нормы и правила (СНиП) на
санитарно-технические работы и электрогазосварочные работы.

1.1.3. Санитарно-технические системы: общие сведения, назначе-


ние, классификация. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха,
пневмотранспорта и аспирации. Технологические трубопроводы.

1.1.4. Конструкции технических систем в строительстве(2).

1.1.5. Основные части (элементы) узлы санитарно-технических,


вентиляционных систем и технологических трубопроводов (2).

1.1.6. Требования к техническим системам в строительстве и тех-


нологическим трубопроводам(2).

1.1.7. Материалы для технических систем в строительстве(2): об-


ласть применения, свойства.
Сортаменты(2): труб, фитингов, фасонных частей, арматуры,
средств крепления.
Сортировка по номенклатуре(2): труб, фитингов, фасонных частей,
арматуры и средств крепления.
Вспомогательные материалы: виды, назначение, применение.

21.2. Общеслесарные работы. 0

1.2.1.Разметка плоскостная: назначение, виды, инструменты и ма-


териалы, последовательность выполнения работ.
Дефекты при выполнении разметки: виды, способы устранения.
Выполнение плоскостной разметки(2).

1.2.2. Рубка металла: назначение, применение, инструменты, пос-


ледовательность выполнения работ.
Дефекты при рубке:виды,способы устранения.
Выбор инструмента и выполнение работ по рубке металла(2).

1.2.3. Правка и гибка металла: назначение, применение, оборудо-


вание, инструменты.
Последовательность правки заготовок в холодном и горячем состо-
янии. Особенности правки деталей из пластичных и хрупких материалов.
Дефекты при правке и гибке: виды, способы предупреждения и уст-
ранения.
Правка полосовой стали, круглого стального прутка.
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.9
Схемы гибки. Нейтральная линия, участки растяжения и сжатия.
Деформации.
Расчет заготовок для гибки(2).
Гибка(2): полосовой стали, стального сортового проката, кромок
листовой стали, колец, труб.
Развальцовка и отбортовка труб(2).

1.2.4. Резка металла: назначение, применение, последователь-


ность выполнения операций.
Инструменты и приспособления для резки.
Резание полосовой, квадратной, круглой, угловой стали и труб
слесарной ножовкой (2).
Резание труб труборезом, листового металла ручными ножницами и
на рычажных ножницах (2).

1.2.5. Опиливание металла: назначение, применение, последова-


тельность выполнения операций.
Инструменты и приспособления для опиливания.
Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей под прямым,
острым и тупым углами(2).
Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических
стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, труб раз-
личных профилей(2).

1.2.6. Сверление, зенкование и развертывание: назначение, при-


менение, последовательность выполнения операций.
Инструменты и приспособления для сверления, зенкования и раз-
вертывания.
Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, глухих
отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д., ручны-
ми и электрическими дрелями.
Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок(2).
Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную
(2).
Подбор(2): сверл, зенкеров, зенковок, разверток.

1.2.7. Нарезание резьбы: назначение, применение, последователь-


ность выполнения операций. Инструменты и приспособления для нареза-
ния резьбы: наружной, внутренней.
Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах. Нарезание
резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьб метчиками на
приводных станках, трубонарезных машинах.
Сборка и разборка резьбовых соединений, резьбовых соединений
труб без уплотнительного материала. Сборка фланцевых соединений с
постановкой прокладок(2).

1.2.8. Клепка: назначение, применение, виды заклепочных соеди-


нений, последовательность выполнения операций.
Инструменты и приспособления для клепки.
Дефекты заклепочных соединений: виды, способы предупреждения и
устранения.
Сборка и клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе
заклепками с полукруглыми и потайными головками(2).
Клепка механизированными инструментами(2).

1.2.9. Шабрение: назначение, применение, виды, припуски на шаб-


рение, последовательность выполнения операций.
Инструменты и приспособления для шабрения.
Дефекты при шабрении: виды, причины, способы устранения.
Шабрение плоских поверхностей, прямолинейных, криволинейных и
деталей трубопроводной арматуры(2).
Шабрение с применением механизированных инструментов(2).
Затачивание и заправка шаберов(2).

1.2.10. Притирка: назначение, применение, степень точности, ма-


С.10 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
териалы, последовательность выполнения операций. Инструменты и прис-
пособления для притирки.
Особенности притирки конических поверхностей(2).
Механизация притирки(2).
Ручная притирка плоских поверхностей различных деталей (2).
Притирка узких плоских поверхностей "пакетом" и деталей запор-
ной арматуры(2).

1.2.11. Пайка, лужение, склеивание: назначение, применение, ви-


ды, материалы, инструменты, приспособления и оборудование.
Технология подготовки поверхностей под пайку. Способы пайки.
Дефекты при пайке: виды, причины возникновения и способы устранения.
Технология лужения: погружением, растиранием.
Клеи: виды, составы, назначение, приготовление.
Дефекты при склеивании: виды, способы предупреждения и устране-
ния.
Припои и флюсы.
Пайка черных и цветных металлов мягкими и твердыми припоями при
помощи паяльников и горелки(2).
Лужение поверхностей погружением и растиранием(2).
Склеивание изделий различными клеями(2).
Подбор клеев(2).
Пайка пластмассовых труб(2). 2 0Гидравлические трансмиссии(2).

1.2.12. Технологический процесс слесарной обработки(2).


Понятие о технологическом процессе. Основные требования НОТ к
техническим процессам обработки.
Изучение чертежа(2). Определение резервов заготовки или подбор
заготовки. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки.
Определение последовательности обработки(2). Замена ручной об-
работки обработкой на станках.
Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента,
приспособлений, режимов обработки(2).
Определение межоперационных припусков на основные слесарные
операции и допуски на промежуточные размеры(2).
Инструменты и приспособления, повышающие точность и производи-
тельность обработки.
Значение стандартизованных и нормализованных деталей и инстру-
мента для выполнения слесарных работ(2).

21.3. 0 2Допуски, 0 2посадки и технические измерения(2).

1.3.1. Погрешности при изготовлении деталей и сборке машин(2).


Погрешности измерений: виды, источники, способы повышения точности
измерений.

1.3.2. Размеры(2): номинальный, предельный, действительный,


предельные отклонения, допуск размера, поле допуска.
Посадки(2): виды, назначение, системы допусков и посадок.
Шероховатость поверхности(2): параметры, обозначение на черте-
жах.

1.3.3. Основные характеристики измерительных инструментов и


приборов(2): интервал и цена деления шкалы, диапазон показаний, диа-
пазон измерений.

1.3.4. Средства для измерений линейных размеров. Концевые меры


длины. Средства измерения отклонений формы поверхностей. Средства
контроля и измерения шероховатости поверхности.
Калибры, их основные типы.
Основные факторы, определяющие выбор средств для измерения ли-
нейных размеров.
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.11

21.4.Сведения из технической механики(2).

1.4.1. Кинематика механизмов(2): основные понятия и термины.

1.4.2. Сопротивление материалов(2): основные понятия, определе-


ния, термины.

1.4.3. Детали машин(2). Детали и сборочные единицы общего и


специального назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные
соединения деталей машин. Виды разъемных соединений и основные кре-
пежные детали. Виды неразъемных соединений деталей машин.
Детали и сборочные единицы передач вращательного движения(2).

21.5. 0 2Инструменты и приспособления для выполнения слесарно-мон-


2тажных работ.

1.5.1. Типовые наборы инструментов для выполнения слесарно-мон-


тажных работ.

1.5.2. Ручные и механизированные инструменты: слесарные молот-


ки, кувалды, гаечные ключи, трещеточные ключи, оправки, струбцины,
фиксаторные клещи для сборки бесфланцевых воздуховодов. Писто-
лет-заклепочник, ручные ножницы. Назначение, устройство и применение
ручных и механизированных инструментов.

1.5.3. Электрифицированный инструмент: гайковерты, ручные нож-


ницы, сверлильные машины, шлифовальные угловые машины, преобразова-
тели частоты тока. Назначение, устройство и применение электрифици-
рованного инструмента.

1.5.4. Приспособления для выполнения монтажных работ: назначе-


ние, устройство, применение.

1.5.5. Требования безопасности труда при работе с инструментами


и приспособлениями для выполнения слесарно-монтажных работ.

21.6. Заготовки трубных деталей и их соединения

1.6.1. Соединения стальных труб: виды, назначение, технические


характеристики, требования, способы разметки, отрезки и обработки
концов труб. последовательность выполнения операций при соединении
труб на резьбе, на фланцах, накидной гайкой и на сварке, инструмен-
ты, приспособления и материалы для соединения труб.
Разметка труб(2). Отрезка труб вручную на дисковых пилах и
станках(2). Отбортовка труб(2).
Нарезание наружной резьбы на трубах(2). Сборка соединений на
резьбе(2). Разборка резьбовых соединений(2). Соединение труб на
фланцах с установкой уплотнительных прокладок(2). Разборка фланцевых
соединений(2).
Соединение труб небольшого диаметра(2). Испытание собранных уз-
лов(2). Разборка соединения(2).

1.6.2. Соединения чугунных труб: виды применяемых раструбных


соединений, требования к соединению чугунных труб, способы разметки,
перерубки и обработки концов труб, последовательность выполнения
операций при заделке раструбов чугунных труб цементом или асбестоце-
ментной смесью, расширяющимся цементом, расплавленной серой, резино-
вым кольцом или манжетой, герметиком, инструменты, приспособления и
механизмы для соединения чугунных труб.
Чугунные соединительные части, их назначение и технические ха-
рактеристики.
Виды применяемых заполнителей.
Разметка труб(2). Перерубка труб на заготовки заданной дли-
ны(2). Осмотр и устранение дефектов(2). Соединение чугунных труб с
С.12 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
помощью раструбного соединения(2), с заделкой раструбов труб цемен-
том(2), асбестоцементной смесью(2), расширяющимся цементом(2), гер-
метиком(2).

1.6.3. Соединения пластмассовых труб: виды и схемы соединений,


назначение, применение, требования, способы разметки, резки и обра-
ботки концов труб, последовательность выполнения операций при соеди-
нении труб сваркой, на клею, раструбного соединения канализационных
труб с резиновым кольцом, фланцевого соединения, накидной гайкой,
особенности соединения пластмассовых труб с трубами из других мате-
риалов, инструменты, приспособления и материалы для соединения.
Разметка труб на заготовки заданной длины(2). Соединение труб
склеиванием(2), с помощью раструбов(2), фланцев(2), накидных га-
ек(2), универсальных соединений(2). Соединение пластмассовых труб с
трубами из других материалов(2).

1.6.4. Соединения асбестоцементных, керамических, бетонных и


железобетонных труб: виды, назначение, применение, требования к сое-
динениям труб различного назначения, соединительные части и уплотни-
тельные материалы, последовательность выполнения операций при соеди-
нении асбестоцементных, керамических, бетонных и железобетонных
труб.
Разметка и обрезка труб(2).
Соединение асбестоцементных труб с помощью двухбуртной и само-
управляющейся муфты(2). Конопатка труб смоляной прядью(2), заделка
асбестоцементной смесью(2), цементной(2), битумной мастикой(2).
Соединение керамических труб с помощью раструбных соедине-
ний(2).
Соединение бетонных и железобетонных труб с помощью раструбного
стыка(2).

1.6.5. Основные дефекты при соединениях труб из различных мате-


риалов: причины возникновения, способы устранения.

1.6.6. Правила безопасности труда при выполнении работ по сое-


динению труб различного назначения и из различных материалов(2).

21.7. Разборка, 0 2притирка и сборка арматуры(2).

1.7.1. Оборудование, инструменты, приспособления и материалы


для разборки, притирки, сборки и испытания арматуры.
Подготовка к работе оборудования, инструментов, приспособлений
и материалов(2).

1.7.2. Арматура: виды, назначение, применение, классификация,


требования, последовательность разборки и сборки.
Запорная, водозаборная, регулирующая, предохранительная армату-
ра: назначение, устройство, краткие характеристики.
Правила набивки сальников и смены прокладок.
Набивка сальников кранов и вентилей, установленных на действую-
щих трубопроводах.
Разборка водозаборной(сантехнической) и трубопроводной армату-
ры(2).
Ревизия арматуры(2), проверка комплектности(2).
Притирка дисков, колец задвижек, клапанов, вентилей, обратных
клапанов и пробковых кранов. Сборка арматуры.

1.7.3. Технологический процесс притирки.


Правила и приемы притирки дисков, колец задвижек, клапанов вен-
тилей, обратных клапанов.
Притирка арматуры ручным способом и при помощи механизированных
приспособлений.
Испытание арматуры на прочность и плотность(2).

1.7.4. Дефекты арматуры: виды, причины возникновения и способы


ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.13
устранения.

21.8. Наружные трубопроводы(2).

1.8.1. Наружные трубопроводы: виды, назначение, требования к


прокладке, основные детали, узлы и соединительные части, краткие
сведения о технологии изготовления трубопроводных деталей, узлов,
соединительных частей, прямолинейных секций.
Подготовка к работе оборудования, 2 0инструмента, 2 0приспособлений и
материалов для монтажа наружных трубопроводов(2).
Обработка стальных и пластмассовых труб(2). Разметка и резка
труб небольшого диаметра(2), разделка кромок(2), нарезание резь-
бы(2), гибка и очистка труб(2).
Сборка деталей, элементов и узлов под сварку(2). Очистка труб
от гидроизоляции, коррозии, окалины. Калибровка и стыковка концов
труб(2).

1.8.2. Подготовка трубопроводной арматуры(2). Разборка фасонных


частей и арматуры деталей коллекторов(2),камер(2), колодцев(2).
Сборка арматуры со смазкой ходовой части и постановкой прокладок и
сальников(2). Установка заглушек(2).

1.8.3. Сборные железобетонные коллекторы, каналы, камеры, ко-


лодцы: последовательность сборки, комплектация, испытания и транс-
портировка узлов, характеристики, требования.

1.8.4. Основные виды работ, выполняемых при прокладке трубопро-


водов: последовательность, краткая характеристика каждого вида ра-
бот, применяемые машины и механизмы.
Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и
бетоном.
Особенности разработки грунта при продавливании стальных труб.
Требования к производству земляных работ в зимних условиях.

1.8.5. Подьемно-транспортные механизмы и такелажное оборудова-


ние: виды, назначение, применение, классификация, общее устройство,
конструкции, технические характеристики.
Подготовка такелажного оборудования к работе(2). Вязка такелаж-
ных узлов(2). Сращивание стальных канатов с помощью схем(2). Заделка
концов каната на барабане лебедки(2).
Монтаж и демонтаж талей(2), лебедок(2), домкратов(2). Определе-
ние технического состояния такелажного оборудования(2), инвентарных
стропов(2), грузозахватных средств(2). Определение массы перемещае-
мого груза(2).
Освоение приемов работ по строповке и расстроповке,креплению,
подьему, перемещению грузов, с соблюдением требований безопасности
труда(2).

1.8.6. Тепловые сети: устройство, монтаж, испытания, сдача в


эксплуатацию.

1.8.7. Наружные водопроводные сети: устройство, монтаж, испыта-


ния, сдача в эксплуатацию.

1.8.8. Наружные сети канализации: устройство, монтаж, назначе-


ние и виды применяемых напорных и безнапорных труб, их технические
характеристики, повороты, соединения, глубина заложения, уклоны, ко-
лодцы, испытания, сдача в эксплуатацию.

1.8.9. Технология монтажа трубопроводов из керамических труб,


безнапорных железобетонных и бетонных трубопроводов, безнапорных ас-
бестоцементных трубопроводов.
1.8.10. Соединение металлических и неметаллических труб(2). Ос-
воение приемов соединения узлов, устанавливаемых в камерах или ко-
С.14 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
лодцах тепловых, водопроводных,канализационных и газопроводных се-
тей(2).

1.8.11. Требования к качеству работ при прокладке наружных тру-


бопроводов различного назначения.

1.8.12. Безопасность труда при монтаже тепловых, водопроводных


сетей, сетей канализации.

21.9. 0 2Вентиляционное оборудование и детали 0 2систем 0


2вентиляции
2и кондиционирования воздуха(2).

1.9.1. Вентиляторы: виды, принцип действия, конструкции и конс-


труктивные особенности, классификация по типам конструкций, создава-
емому давлению, перемещаемой среде, область применения, радиальные,
осевые и крышные вентиляторы, схемы конструктивных исполнений ради-
альных и осевых вентиляторов в зависимости от соединения их с элект-
родвигателями, схемы положений корпусов радиальных вентиляторов пра-
вого и левого вращения.

1.9.2. Воздухонагреватели и отопительно-вентиляционные агрега-


ты: виды, назначение, применение, классификация по виду теплоносите-
ля, числу рядов теплопередающих трубок.

1.9.3. Калориферы, электрокалориферы, отопительно-вентиляцион-


ные агрегаты: типы, назначение, устройство, применение.
Параллельная и последовательная установка воздухонагревателей.

1.9.4. Очистка воздуха: основные понятия, оборудование для


очистки воздуха.
Сухая очистка воздуха: устройство, типы, применение, характе-
ристики оборудования для сухой очистки воздуха.
Мокрая очистка воздуха: устройство, типы, характеристики обору-
дования для мокрой очистки воздуха.

1.9.5. Кондиционеры: устройство, типы, назначение, применение.


Центральные кондиционеры: устройство и основные типовые секции.
Местные автономные и неавтономные кондиционеры. Эжекционные кондици-
онеры-доводчики.

1.9.6. Приточные камеры и воздушные завесы: назначение, приме-


нение, устройство, основные узлы, технические характеристики.

1.9.7. Воздушно-тепловые завесы: назначение, применение, уст-


ройство. Унифицированные воздушно-тепловые завесы.

1.9.8. Электродвигатели: основные технические данные электрод-


вигателей, применяемых в вентиляционных установках, их комплектация,
правила эксплуатации.

1.9.9. Разборка и сборка простейшего вентиляционного оборудова-


ния(2).

21.10. Воздуховоды и их детали для систем вентиляции, кондицио-


2нирования воздуха, 0 2пневмотранспорта и аспирации.

1.10.1. Воздуховоды и каналы: виды, назначение, применение.

1.10.2. Воздуховоды на фальцевом соединении и сварке. Виды


фальцев: простой, лежачий одинарный и двойной, угловой стоячий, с
угловым защелочным фальцем.
Воздуховоды спиральных конструкций.

1.10.3. Воздуховоды круглого и прямоугольного сечений. Разме-


ры(сечения) воздуховодов. Размеры систем пневмотранспорта.
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.15
Воздуховоды из унифицированных деталей. Воздуховоды фланцевые и
бесфланцевые.
Фасонные части для систем аспирации и пневмотранспорта.

1.10.4. Воздуховоды из металлопласта и фольги, полиэтиленовой


пленки, асбестоцементных труб, коробов и других неметаллических ма-
териалов.

1.10.5. Вентиляционные детали. Детали для соединения воздухово-


дов. Детали для регулирования потока воздуха.

1.10.6. Воздухораспределительные устройства.


Типовые детали вентиляционных систем.
Детали крепления воздуховодов.

1.10.7. Разборка и сборка блоков воздуховодов различных разме-


ров и сечений(2)

1.10.8. Правила безопасности труда при разборке и сборке возду-


ховодов(2).

21.11. Электросварочное оборудование(2).

1.11.1. Источники питания сварочной дуги: классификация, уст-


ройство, технические характеристики, требования.
Источники питания для газоэлектрической резки.

1.11.2. Сварочные трансформаторы, выпрямители: назначение,


классификация, устройство, применение, паспортные данные, техничес-
кие характеристики, способы регулирования сварочного тока, обслужи-
вание.
Сварочные преобразователи. Однопостовые и многопостовые преоб-
разователи, сварочные агрегаты и устройства, паспортные данные и
технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока.
Сварочные преобразователи для сварки в защитных газах. Обслуживание
сварочных преобразователей.
Неисправности источников питания сварочной дуги: причины их
возникновения, способы устранения.

1.11.3. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Ос-


цилляторы: назначение, принцип работы, достоинства и недостатки, по-
рядок включения в сварочную цепь, правила эксплуатации.
Импульсивные возбудители дуги.

1.11.4. Аппаратура для сварки в защитных газах: устройство,


технические характеристики, правила эксплуатации и обслуживания.

1.11.5. Принадлежности для сварки: устройство, правила эксплуа-


тации, подбор сечения сварочных проводов.
Инструмент для зачистки сварных швов.
Приспособления для сборки и сварки: базисные плиты, стеллажи,
кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы.

1.11.6. Ознакомление с устройством: сварочных трансформаторов,


преобразователей, выпрямителей, осцилляторов, баластных реостатов,
сварочных агрегатов.
Присоединение к источнику питания сварочного провода(2). Уста-
новка и регулирование сварочного тока(2).
Ознакомление с устройством газорегулирующей аппаратуры(2).
Запуск и остановка сварочного агрегата(2).
Обслуживание источников питания сварочной дуги(2), других уст-
ройств и аппаратуры сварочных постов(2).
Приобретение навыков пользования приборами для определения ве-
личины тока, напряжения и сопротивления(2).
С.16 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
1.11.7. Обслуживание сварочного оборудования(2). Включение и
выключение сварочных трансформаторов(2), выпрямителей(2), преобразо-
вателей(2). Регулирование силы сварочного тока(2). Присоединение
сварочных проводов и резиновых шлангов для защитного газа(2). Зажим
электрода в электродержателе(2). Упражнения в работе с электродержа-
телем и щитком в руках(2), тренировка в зажигании дуги(2), поддержа-
нии требуемой длины дуги до полного расплавления электрода(2). Пов-
торное зажигание дуги в случае ее обрыва(2).

1.11.8. Правила безопасности труда при эксплуатации электросва-


рочного оборудования(2).

21.12. 0 2Газосварочное оборудование и оборудование для резки(2).

1.12.1. Ацетиленовые генераторы. Метод получения ацетилена из


карбида кальция в генераторах.
Системы генераторов: вода на карбид, карбид в воду, контактный
метод.
Генераторы низкого, среднего и высокого давления(2): принцип
действия. Переносные газогенераторы.
Предохранительный затвор(2): назначение, устройство, применение.
Меры предосторожности при обращении с ацетиленовыми генератора-
ми(2).

1.12.2. Баллоны для сжатых газов(2): назначение, устройство,


рабочее давление, окраска.
Баллоны для газообразного кислорода(2). Баллоны для ацетилена и
пропан-бутановых смесей(2).
Определение количества газа, содержащегося в баллоне(2).

1.12.3. Редукторы для газов(2): назначение, виды, принцип дейс-


твия, правила обращения с редукторами.

1.12.4. Газораспределительные рампы: назначение, устройство.

1.12.5. Шланги и трубопроводы для газов: виды, требования, спо-


собы соединения шлангов.

1.12.6. Сварочные горелки: типы, принцип действия, правила экс-


плуатации, ремонт.

1.12.7. Неполадки в работе газосварочной аппаратуры: способы


предупреждения и устранения.

1.12.8. Резаки для кислородной резки: назначение, область при-


менения, принцип работы, технические характеристики.
Керосино-кислородный резак: принцип работы, область применения,
технические характеристики.
Резаки для резки с кислородной завесой: принцип работы, области
применения.
Эксплуатация резаков, возможные неполадки в работе, способы их
устранения и предупреждения. Профилактический осмотр и ремонт реза-
ков.
Резаки для газоэлектрической резки. Резаки для воздушно-дуговой
и плазменной резки: применение, принцип действия, технические харак-
теристики. Способы предупреждения и устранения неполадок.

1.12.9. Ознакомление с общим устройством газосварочного и газо-


резательного оборудования(2).

1.12.11. Подготовка кислородного и ацетиленового баллонов к ра-


боте(2).
1.12.12. Подготовка ацетиленового генератора к пуску(2), проду-
вание генератора и выпускание первых порций ацетилена наружу(2). От-
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.17
бор газа через горелку и резак после повышения давления в генерато-
ре(2). Поддержание в генераторе необходимого давления и уход за ге-
нераторами(2). Обслуживание переносных газогенераторов(2).

1.12.13. Подготовка сварочной горелки и резака к работе(2), вы-


бор наконечника и его установка(2), проверка работы инжектора горел-
ки(2). Зажигание горючей смеси при выходе ее из мундштука(2), туше-
ние пламени(2), регулирование пламени по его внешнему виду(2).

1.12.14. Правила безопасности труда при эксплуатации газосва-


рочного и газорезательного оборудования(2).

21.13. Технология ручной электродуговой сварки(2).

1.13.1. Ручная электродуговая сварка: общие сведения, классифи-


кация видов сварки, краткая характеристика каждого вида сварки.
Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами(2). Уста-
новка и смена электрода в электродержателе(2). Включение сварочного
оборудования и зажигание дуги(2).

1.13.2. Сварочная дуга: её свойства, понятие об электрической


сварочной дуге, условия, необходимые для возникновения и поддержания
дуги, длина дуги и напряжение на ней, прямая и обратная полярность,
распределение температур и тепла в зонах дуги, процессы плавления и
переноса металла в дуге, потери на угар и разбрызгивание, влияние
магнитных полей на дугу, особенности горения дуги в защитных газах.

1.13.3. Сварные соединения и швы. Основные понятия: сварное со-


единение, сварной шов, кромки. Классификация сварных швов. Конструк-
тивные элементы швов сварных соединений.

1.13.4. Техника сварки: основные и вспомогательные операции,


последовательность их выполнения, краткая характеристика каждой опе-
рации.
Влияние различных факторов на качество сварного шва.
Упражнения в поступательном перемещении электрода вниз по мере
его сгорания(2), в перемещении электрода вдоль шва(2) и поддержания
требуемой длины дуги(2).
Упражнения в перемещении электрода поперек шва с одновременным
движением вдоль шва(2).

1.13.5. Выбор режима сварки: подбор диаметра и марки электрода,


силы сварного тока, защитного газа, присадочной проволоки.
Выбор и регулирование силы сварочного тока(2).

1.13.6. Техника зажигания и поддержания горения дуги при посто-


янной длине. Повторное зажигание дуги при смене электрода или слу-
чайном ее обрыве. Наплавка отдельных валиков. Поперечные колебатель-
ные движения электродом. Передвижение электрода вдоль шва.
Техника сварки коротких, длинных, однослойных и многослойных
стыков и угловых швов. Особенности сварки горизонтальных швов на
вертикальной плоскости.
Поддержание короткой дуги без отрыва в течение времени расплав-
ления всего электрода(2). Поддержание необходимой скорости движения
электрода по всем направлениям движения электрода(2).

1.13.7. Сборка пластин под сварку: встык, в угол,в тавр и внах-


лестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении швов(2).
Установка необходимого зазора при сборке(2). Подбор диаметра элект-
рода(2). Установка силы сварочного тока(2). Определение мест прихва-
ток(2). Постановка и зачистка прихваток(2).
1.13.8. Освоение приемов сварки стыковых, угловых, тавровых,
нахлесточных соединений(2).
С.18 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
1.13.9. Освоение приемов наплавки валиков на наклонную пластину
снизу вверх, сверху вниз и по окружности(2).
Освоение приемов наплавки вертикальных и горизонтальных валиков
по вертикальной поверхности(2).

21.14. 0 2Освоение приемов выполнения сварочных работ(2).

1.14.1. Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины сва-


риваемых пластин, угла разделки кромок, номера слоя наплавляемого
металла(2). Выбор марки электрода(2). Подбор и установка силы тока в
зависимости от диаметра электрода(2).

1.14.2. Ознакомление с правилами ручной наплавки валиков и


сварки пластин в нижнем положении швов покрытыми электродами и в за-
щитных газах.

1.14.3. Наплавка(2): отдельных валиков на стальные пластины по


прямой, по квадрату, по окружности, по спирали, смежных и параллель-
ных валиков в направлениях слева направо, от себя, к себе.
Наплавка уширенных валиков(2).
Сплошная наплавка в один и несколько слоев(2).
Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину ус-
танавливаемую под разными углами к сварочному столу(2), с постепен-
ным увеличением угла наклона пластины до 90 градусов(2).
Наплавка валиков на вертикально-установленную пластину в нап-
равлениях снизу вверх и сверху вниз(2).
Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов(2).

1.14.4. Сварка(2): стыковых соединений без скоса и с односто-


ронним скосом кромок сплошным односторонним швом, стыковых соедине-
ний с двухсторонним скосом кромок, соединений из пластин, собранных
под углом 30, 45 и 135 градусов без скоса и со скосом кромок, сварка
в один и несколько слоев, тавровых соединений сплошным и прерывистым
швом, наклонным электродом и в лодочку, нахлесточных соединений
пластин одинаковой и разной толщины.
Многослойная сварка(2). Зачистка швов после наложения каждого
слоя(2).
Сварка пластин в наклонном и вертикальном положениях швов пок-
рытыми электродами(2), в защитных газах(2).
Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений,
собранных из пластин и установленных в наклонном и вертикальном по-
ложениях(2). Сварка без скоса кромок, с односторонним и двухсторон-
ним скосом кромок(2).

1.14.5. Освоение приемов газосварочных работ(2). Упражнения в


перемещении горелки при сварке(2), установка наклона горелки(2). Ве-
дение горелки(2). Упражнения в одновременном перемещении горелки и
присадочной проволоки(2).

1.14.6. Расплавление металла по поверхности на стальной пласти-


не толщиной 2-3 мм в нижнем положении по прямой линии справа налево,
с поперечными дугообразными движениями мундштука(2).
Наплавка в шов присадочного металла при поперечном колебатель-
ном движении присадочной проволоки(2).
Расплавление металла и наплавка в шов присадочного металла при
условиях, указанных для предыдущей работы, но при перемещении горел-
ки и присадочной проволоки направо(2).
Прихватка встык двух пластин из стали толщиной 2, 3, и 5 мм с
зазором без скоса кромок(2). Прихватка пластин до 1 мм без присадоч-
ного металла(2).
Наплавка валиков на стальные пластины по прямой и кривой левым
и правым способами(2).
Наплавка прямых параллельных валиков на пластинах толщиной 5-6
мм в нижнем положении левым и правым способами(2).
Наплавка валиков на пластины и катушки при вертикальном и гори-
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.19
зонтальном положениях шва(2).

21.15. 0 2Технологии различных видов сварки, кислородной и газовой


2резки(2). 0

1.15.1. Газовая сварка: сущность процесса, образование свароч-


ного пламени, строение и форма сварочного пламени.
Газовое пламя: физико-химические процессы, происходящие в газо-
вом пламени, температура, мощность, тепловой баланс, коэффициент по-
лезного действия и регулирование газового пламени при пользовании
ацетиленом и его заменителями.
Тепловое действие сварочного пламени. Образование сварного шва.
Структура сварного шва и околошовной зоны. Зона термического влияния
при газовой сварке. Структура околошовной зоны.

1.15.2. Способы подготовки кромок под сварку. Методы очистки


металлов от окалины.
Сборка конструкций под сварку. Допустимые зазоры и смещения при
сборке. Порядок постановки прихваток. Приспособления для сборки и
сварки конструкций.

1.15.3. Способы сварки листовых конструкций и трубопроводов:


левый, правый, их преимущества и недостатки.

1.15.4. Газовая сварка во всех пространственных положениях


сварного шва, кроме потолочного, изделий из углеродистых сталей и
цветных металлов. Движение горелки и проволоки при сварке различных
швов.
Режимы сварки. Выбор режима сварки в зависимости от вида и тол-
щины свариваемого металла.

1.15.5. Технология сварки конструкций из углеродистой стали.


Применение газовой сварки при монтаже воздухоотводов, фильтров,
кожухов и других вентиляционных устройств из металла толщиной до 2
мм с отбортовкой кромок. Виды соединений. Величина отбортовки в за-
висимости от толщины металла.
Технология сварки листов толщиной до 1,5-2 мм без присадки.
Сварка листов толщиной более 2 мм с присадкой.
Выполнение прихваток. Техника сварки.
Применение газовой сварки при монтаже трубопроводов. Виды сое-
динений трубопроводов. Требования к сборке трубопроводов. Диаметр
присадочной проволоки в зависимости от толщины стенки трубы.

1.15.6. Технология кислородной резки: основные условия резки


металлов, подготовка металла к резке, разметка деталей, процесс рез-
ки, положение резака и расстояние между мундштуком и поверхностью
разрезаемого металла при работе на ацетилене и газозаменителях.
Мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и
скорость резки.
Технология резки тонколистового и толстолистового металла. Ши-
рина и чистота реза.
Влияние содержания углерода и химического состава примесей в
стали на процесс ее резки.

1.15.7 Технология газоэлетрической, воздушно-дуговой, раздели-


тельной и поверхностной резки: сущность процесса, область примене-
ния, технология.
Сварочные флюсы. Классификация флюсов, требования к ним. Техни-
ка и режимы сварки.
Плазменная, кислородно-дуговая резка: сущность процесса, об-
ласть применения, технология.
1.15.8. Автоматическая сварка под флюсом, сварка в защитных га-
зах, механизированная сварка порошковой и самозащитной проволокой:
сущность процессов, область применения, оборудование, технология,
С.20 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
режимы, особенности сварки различных деталей, организация рабочего
места и безопасность труда при механизированной сварке.
Оборудование и технология электрошлаковой сварки.
Техническое обслуживание сварочных автоматов. Неполадки в рабо-
те автоматов: причины их возникновения и способы устранения.

1.15.9. Дефекты свариваемых соединений.

1.15.10. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных ра-


бот(2).

21.16. Освоение приемов газорезательных работ(2).

1.16.1. Прямолинейная резка пластин из углекислой стали толщи-


ной до 30 мм ацетилено-кислородным пламенем по разметке, от руки и с
использованием приспособлений(2).

1.16.2. Резка профильного металла ацетиленово-кислородным пла-


менем(2).

1.16.3. Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб


пропан-бутан-кислородным пламенем по разметке, от руки и с использо-
ванием приспособлений(2).

1.16.4. Освоение приемов: газовой и газоэлектрической резки(2),


кислородной резки стального и легковесного металлолома(2), кислород-
ной и газоэлектрической прямолинейной и криволинейной резки простых
и средней сложности деталей из углеродистых сталей в нижнем положе-
нии по разметке вручную(2), кислородной резки стального легковесного
и тяжеловесного металлолома бензинорезательными и керосинорезатель-
ными аппаратами(2).

1.16.5. Правила безопасности труда при выполнении газорезатель-


ных работ(2).

21.17. Основные сведения из материаловедения.

1.17.1. Основные сведения о металлах и сплавах. Железноуглеро-


дистые сплавы. Цветные металлы и сплавы. Твердые сплавы.

1.17.2. Термическая обработка стали и чугуна.

1.17.3. Коррозия металлов и меры защиты.

1.17.4. Пластические массы и изделия из них.

1.17.5. Электроизоляционные и электропроводниковые материалы.

1.17.6. Общие сведения о сварочных электродах.


Сварочная проволока. Марки сплошного сечения для автоматической
сварки.

1.17.7. Правила подготовки сварочных материалов: электродов,


проволоки, флюсов к использованию (просушка, прокалка электродов,
проволоки, флюсов, очистка проволоки). Материалы для пайки углеро-
дистых сталей.

1.17.8. Нормы расхода сварочных материалов(2).

1.17.9. Вспомогательные материалы.


ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.21

22.СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК МОНТАЖНИКА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ


2СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

22.1. Сведения о заготовительных работах.

2.1.1. Методы производства заготовок санитарно-технических из-


делий, их преимущества и недостатки.
Цехи и отделения заготовительного предприятия, их оборудование
и виды изготавливаемых узлов и деталей.
Ознакомление с цехами и отделениями заготовительного предприя-
тия, с оборудованием и технологией изготовления изделий из стальных,
чугунных и пластмассовых труб(2).

2.1.2. Сведения о технологии изготовления монтажных узлов и де-


талей из стальных и чугунных труб.
Степень укрупненной сборки (комплектации) заготовок из труб для
систем отопления, горячего и холодного водоснабжения и канализации в
узлы (блоки).
Правила упаковки и транспортировки готовых узлов, деталей к
месту монтажа.

2.1.3. Виды проводимых испытаний деталей и узлов на месте их


изготовления.
Особенности технологии изготовления (обработки, формирования,
гибки, соединения), испытаний, транспортировки узлов и деталей
пластмассовых трубопроводов.

2.1.4. Основные дефекты при изготовлении узлов и деталей сани-


тарно-технических систем, их причины и способы устранения.

2.1.5. Краткие сведения о заводах монтажных заготовок, заводах


санитарно-технических заготовок, центрально-заготовительных мастерс-
ких. Цехи и отделения заготовительного предприятия, их оснащение и
номенклатура изготовляемых изделий водопроводной, канализационной
сети и газоснабжения для монтажа в заводских условиях санитарно-тех-
нических кабин, комнат и других объемных элементов.
Участие в составе бригад квалифицированных слесарей в изготов-
лении узлов и деталей из труб, соединяемых на резьбе, сварке и флан-
цах(2).

2.1.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных ра-


бот.

2.1.7. Организация рабочего места и безопасность труда в заго-


товительных цехах и отделениях(2).

22.2. 0 2Основы технологии и организации 0 2монтажных работ(2).

2.2.1. Механомонтажные работы как вид строительно-монтажных ра-


бот. Понятие о производственном и технологическом процессах монтажа.
Структура производственного процесса монтажа. Состав технологических
процессов. Монтажная операция, прием.

2.2.2. Организация управления монтажным производством. Структу-


ра монтажного управления и функции его подразделений. Специализация
монтажных участков. Требования к организации монтажных работ.

2.2.3. Организация и способы выполнения монтажных работ.

2.2.4. Техническая документация на производство работ по монта-


жу санитарно-технических систем и наружных трубопроводов. Проект ор-
ганизации строительства (ПОС), проект производства работ (ППР) и их
содержание. Понятие о сетевых графиках работ. Карты трудовых процес-
сов, их состав.
С.22 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
Состав рабочих чертежей на монтаж оборудования. Технологические
монтажные схемы.
Ознакомление с видами и содержанием исполнительной документа-
ции. Понятие об инженерно-технологической подготовке производства.

2.2.5. Подготовительные, монтажные, сдаточные работы на объек-


те: общая характеристика, виды и последовательность выполнения ра-
бот.

22.3. 0 2Укрупнительная сборка монтажных узлов и блоков(2).

2.3.1. Степень и способы укрупнения различных видов изделий в


узлы и блоки.
Виды средств малой механизации, оборудования, технологической
оснастки, специальных инструментов и приспособлений, применяемых при
укрупнительной сборке санитарно-технических узлов и деталей.

2.3.2. Сборка узлов систем отопления. Основные требования к


сборке радиаторных, конвекторных узлов и узлов панельного отопления,
блоков калориферов. Унифицированные трубные узлы систем отопления и
средства крепления.

2.3.3. Сборка укрупнительных узлов систем водоснабжения и кана-


лизации. Основные требования к сборке: узлов холодного и горячего
водоснабжения, канализации оборудования санитарно-технических сис-
тем.
Сборка узлов трубопроводов в промышленных зданиях.
Виды укрупнительных узлов для монтажа санитарно-технических ка-
бин, комнат, обвязки групповых умывальников, водомерных и тепловых
узлов насосных установок. Комплектация узлов.

2.3.4. Особенности монтажа трубопроводов в межферменном прост-


ранстве покрытий зданий, монтируемых конвейерным методом.

2.3.5. Основные дефекты укрупненных узлов и блоков: причины их


возникновения и способы устранения.

2.3.6. Участие в составе бригад квалифицированных слесарей по


выполнению следующих работ: изготовление узлов и деталей из труб,
соединяемых на резьбе, сварке и фланцах(2), обработка, формирование,
гибка, соединение, испытание, транспортировка узлов и деталей пласт-
массовых трубопроводов(2), укрупнительная сборка(комплектация) заго-
товок из труб для систем отопления, водоснабжения и газоснабже-
ния(2).
Участие в проводимых испытаниях узлов и деталей на месте их из-
готовления, маркировке, упаковке и транспортировке готовых изделий
на место монтажа(2).

2.3.7. Организация рабочего места и безопасность труда при ук-


рупнительной сборке монтажных узлов и блоков.

22.4. 0 2Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов, ко-


2тельных(2).

2.4.1. Системы отопления(2): назначение, устройство, классифи-


кация, схемы теплоснабжения, области применения различных систем
отопления.

2.4.2. Отопительные котлы(2): назначение, типы, марки, устройс-


тво, конструктивные особенности котлов, достоинства, недостатки и
область применения различных типов котлов.
2.4.3. Отопительные приборы: назначение, виды, требования, уст-
ройство, основные марки, конструктивные особенности, основные техни-
ческие характеристики.
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.23

2.4.4. Арматура: назначение, виды и область применения арматуры


в системах отопления, конструкции различных видов арматуры.

2.4.5. Трубы и соединительные части, применяемые в системах


отопления.
Оборудование систем отопления: назначение, конструкции.

2.4.6. Системы водяного отопления: назначение, виды схемы.

2.4.7. Паровое отопление: общие сведения, устройство устройстве


парового отопления в зданиях промышленного назначения, паровое отоп-
ление низкого и высокого давления.

2.4.8. Воздушное отопление: принцип работы приборов воздушного


отопления, область применения.

2.4.9. Панельное отопление: назначение, устройство, область


применения, недостатки и преимущества.

2.4.10. Монтаж систем отопления(2): состав рабочего проекта


системы отопления, виды, последовательность и организация работ по
монтажу систем отопления. виды оборудования, поступающего для монта-
жа системы отопления в разобранном виде, способы его сборки в укруп-
ненные блоки, численный и квалификационный состав рабочих бригад для
монтажа систем отопления, инструменты, приспособления.
Основные дефекты при монтаже: причины их возникновения, способы
устранения.

2.4.11. Монтаж трубопроводов(2): основные требования. Техноло-


гия и способы монтажа: трубопроводов систем отопления, магистральных
трубопроводов воды, пара и конденсата, подводок к отопительным при-
борам, стояков, особенности монтажа трубопроводов в подвалах и на
чердаках.
Основные дефекты при монтаже трубопроводов, их причины и спосо-
бы устранения.

2.4.12. Монтаж котельных(2): виды подготовительных работ, вы-


полняемых перед монтажом котельных, общие сведения о технологии мон-
тажа отопительных секционных котлов из полупакетов (блоков), основ-
ного и вспомогательного оборудования. Гидравлическое испытание котла
после сборки. Основные дефекты при монтаже, их причины и способы
устранения.

2.4.14. Подготовка к работе инструментов, приспособлений и обо-


рудования для разметки, пробивки и сверления отверстий(2).
Транспортировка изделий и санитарных приборов к месту монта-
жа(2).
Комплектование оборудования по чертежам, схемам и маркиров-
ке(2). Ревизия, проверка размеров и технического состояния деталей,
оборудования и трубопроводов(2).

2.4.15. Разметка мест установки средств крепления отопительных


приборов(2). Сверление и пробивка отверстий(2). Установка средств
крепления(2).

2.4.16. Монтаж радиаторов(2), конвекторов(2), ребристых


труб(2), панелей(2).

2.4.17. Монтаж трубопроводов систем отопления: магистраль-


ных(2), стояков(2), подводок к отопительным приборам(2). Установка
арматуры и компенсаторов(2). Герметизация трубопроводов(2).
2.4.18. Участие в монтаже основного и вспомогательного оборудо-
вания котлов(2).
С.24 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

2.4.19. Участие в гидравлическом испытании системы отопле-


ния(2).
2.4.20. Особенности монтажа систем отопления в промышленных и
высотных зданиях(2).
2.4.20. Организация рабочего места и безопасность труда при
монтаже систем отопления, трубопроводов, котельных(2).

22.5. 0 2Устройство и монтаж систем 0 2водоснабжения(2).

2.5.1. Системы водоснабжения: общее устройство.


Водопроводы: виды, назначение, источники водоснабжения, водоза-
борные сооружения, насосные станции, очистные сооружения, водонапор-
ные башни, пневматическое водоснабжение.
Наружные сети водоснабжения: виды, общее устройство и область
применения.

2.5.2. Внутренний водопровод здания: назначение, виды и основ-


ные элементы внутреннего холодного водопровода.
Водопроводная сеть: назначение, виды, схемы внутренних водопро-
водов, трубопроводная, водоразборная арматура, ее назначение, виды и
общее устройство.

2.5.3. Противопожарный водопровод: назначение, общее устройс-


тво, принцип действия водопровода с пожарными кранами. Простая, ав-
томатическая и полуавтоматическая системы (спринклерной и дренчерной
сети). Места прокладки противопожарных водопроводов.

2.5.4. Централизованное горячее водоснабжение: назначение, при-


меняемые конструкции водонагревателей, безнапорных аккумуляторов, их
общее устройство и принцип действия.

2.5.5. Водопроводные сети: виды, способы присоединения к тепло-


вым сетям, виды применяемой арматуры, способы ее присоединения.
Установки для повышения давления: назначение, общее устройство.

2.5.6. Местные водонагреватели: назначение, устройство, область


применения.

2.5.7. Монтаж систем водоснабжения: состав, последовательность,


организация работ, численный и квалификационный состав бригад для
монтажа водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование.
Способы разметки мест и установки средств крепления систем во-
доснабжения. Виды применяемых крепежных деталей и способы их уста-
новки.

2.5.8. Монтаж внутренней водопроводной сети: требования к мон-


тажу, способы прокладки и крепления магистральных трубопроводов,
стояков и подводок к водоразборной арматуре, особенности монтажа и
крепления сетей из пластмассовых труб, способы установки водоразбор-
ной арматуры. Герметизация трубопроводов.

2.5.9. Особенности монтажа горячего водоснабжения: способы ус-


тановки и крепления тепловых и водомерных узлов, насосов, водонапор-
ных баков, измерительных приборов. Монтаж водонагревателей.

2.5.10. Установка пожарных кранов(2). Монтаж поливочных кранов


в нишах с установкой тройников и вентилей(2).
Виды и технология выполнения газосварочных (электросварочных)
работ при монтаже систем водоснабжения.

2.5.11. Основные дефекты при монтаже систем водоснабжения: при-


чины возникновения, способы устранения.
2.5.12. Подготовка к работе инструмента, приспособлений и обо-
рудования для разметки, пробивки и сверления отверстий, установки
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.25
средств крепления и монтажа систем водоснабжения(2).
Транспортировка деталей(узлов), трубопроводов и санитарных при-
боров к месту монтажа(2).
Комплектование оборудования по чертежам, схемам и маркиров-
кам(2). Ревизия, проверка размеров и технического состояния деталей,
оборудования и трубопроводов(2).

2.5.13. Сборка отдельных деталей трубопроводов в укрупненные


блоки(узлы)(2).

2.5.14. Разметка мест установки креплений приборов(2). Сверле-


ние и пробивка отверстий(2). Установка средств крепления(2).

2.5.15. Прокладка и крепление магистральных трубопроводов, сто-


яков и подводок к санитарным приборам и местным водоподогревате-
лям(2).

2.5.16. Монтаж: водопроводных баков и насосов, трубопроводной и


водозаборной арматуры, водонагревателей и безнапорных аккумуляторов
горячей воды различных конструкций(2). Установка измерительных при-
боров(2). Монтаж пожарных кранов в специальных шкафах(2).

2.5.17. Участие в испытании, наладке и сдаче в эксплуатацию


систем водоснабжения(2).

2.5.18. Организация рабочего места и безопасность труда при


монтаже систем водоснабжения(2).

22.6. Устройство и монтаж систем канализации(2).

2.6.1. Системы канализации: назначение, общее устройство, ис-


точники загрязнения, виды сточных вод, способы очистки, очистные со-
оружения, схемы центральной и местной систем канализации.

2.6.2. Системы канализации зданий: назначение, виды внутренней


канализации, требования к устройству, основные узлы, их устройство и
расположение.
Приемники сточных вод: назначение, виды, конструктивные особен-
ности, места установки.
Промывные устройства: назначение, виды, конструктивные особен-
ности, краткие технические характеристики, места установки.
Ревизии и прочистки: назначение, конструкции, места установки.

2.6.3. Системы канализации специальных зданий: особенности обо-


рудования, виды санитарных приборов, устанавливаемых в помещениях
промышленных, коммунальных, соцкультбытовых, общественных и сельско-
хозяйственных зданиях, их конструкции, технические характеристики,
требования к оборудованию душевых кабин, уборных, комнат личной ги-
гиены, места установки санитарных приборов.
Особенности оборудования систем канализации в медицинских уч-
реждениях, на предприятиях торговли и общественного питания, в физи-
ческих и химических лабораториях. Виды устанавливаемых санитарных
приборов и вспомогательного оборудования. Места установки приборов.

2.6.4. Монтаж систем канализации: состав, последовательность,


организация работ, численный и квалификационный состав бригад для
монтажа водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование.
Способы разметки и установки средств крепления систем канализа-
ции. Виды применяемых крепежных деталей, способы их установки.
Способы монтажа отводящих трубопроводов, стояков, вытяжной час-
ти и подводок на этажах здания. Герметизация трубопроводов.
2.6.5. Монтаж санитарных приборов: требования к монтажу, спосо-
бы присоединения гидрозатвора, закрепление приборов в установочном
С.26 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
положении и присоединения их к трубопроводам, особенности присоеди-
нения санитарных приборов к пластмассовым трубопроводам.
Технология установки: умывальников, ванн, душевых поддонов, мо-
ек, раковин, питьевых фонтанчиков, трапов, унитазов (различных конс-
трукций), настенных писсуаров, уриалов, биде, ванн.
Особенности монтажа санитарных приборов в помещениях промышлен-
ных и общественных зданий, медицинских учреждений, на предприятиях
торговли и общественного питания, физических и химических лаборато-
риях.

2.6.6. Монтаж санитарно-технических блоков и кабин, водостоков.


Участие в монтаже санитарно-технических кабин и блоков(2).

2.6.7. Виды и способы выполнения газосварочных (электросвароч-


ных) работ при монтаже систем канализации.

2.6.8. Основные дефекты при монтаже систем канализации: причины


возникновения, способы устранения.

2.6.9. Подготовка к работе инструментов, приспособлений, обору-


дования для монтажа систем канализации(2), сверка рабочих чертежей и
эскизов на месте монтажа(2), комплектование оборудования(2).

2.6.10. Выполнение работ по монтажу: санитарных приборов(2),


медицинского санитарно-технического оборудования(2), модулированного
оборудования торговли и общественного питания(2), лабораторного обо-
рудования для химических и физических лабораторий(2),

2.6.11. Устройство разводок к групповым санитарным узлам(2).


Установка ревизий(2), прочисток(2). Заделка раструбов(2). Выполнение
сварочных работ(2).
Установка водосточных воронок(2), прокладка и крепление труб
водосточного стояка(2). Установка ревизии(2).

2.6.12. Организация рабочего места и безопасность труда при


монтаже систем канализации(2).

22.7. Устройство и монтаж систем газоснабжения(2).

2.7.1. Общие сведения о видах и свойствах газа, достоинства и


недостатки газа. Системы подачи газа, их виды. Понятие о скважинах,
компрессорных станциях, газорегуляторных станциях (ГРС), газорегуля-
торных пунктах (ГРП), средствах связи и телеуправления. Классифика-
ция трубопроводов в зависимости от давления и расположения в системе
планировки городов и населенных пунктов.
Устройство систем газоснабжения.

2.7.2. Система газоснабжения сжиженным газом. Местная система


газоснабжения: общее устройство, принцип действия, схема.
Система газоснабжения зданий. Ответвления, дворовые газопрово-
ды, вводы, внутренние газопроводы: назначение, конструкции.
Газовые приборы: назначение, устройство, принцип действия, мес-
та установки.

2.7.3. Монтаж систем газоснабжения: состав, последовательность,


организация работ, численный и квалификационный состав бригад для
монтажа водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование.
Способы разметки и установки средств крепления трубопроводов
систем газоснабжения. Виды крепежных деталей и способы их установки.

2.7.4. Монтаж дворовой сети и ответвлений. Требования к монтажу


трубопроводов газовой сети.
Способы укладки трубопроводов в траншею и по стенам зданий. Со-
единение труб и фасонных частей на сварке.
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.27
Устройство вводов. Меры безопасности. Гидроизоляция стыков и
окраска труб.

2.7.5. Монтаж внутренних газопроводов. Требования к прокладке


газопроводов низкого и среднего давления. Особенности соединения
трубопроводов на сварке, резьбовых и фланцевых соединениях.
Способы прокладки и крепления магистральных трубопроводов и
подводка к газовым приборам. Покраска трубопроводов. Герметизация
трубопроводов.
2.7.6. Монтаж газовых приборов. Требования к монтажу газовых
приборов. Последовательность установки газовой плиты. Особенности
монтажа водонагревателей (различной конструкции) и отопительных при-
боров.

2.7.7. Виды газосварочных (электросварочных) работ, выполняемых


при монтаже систем газоснабжения.

2.7.8. Основные дефекты при монтаже систем газоснабжения: при-


чины возникновения, способы устранения.

2.7.9. Подготовка к работе инструментов, оборудования для мон-


тажа систем газоснабжения(2), сверка рабочих чертежей и эскизов на
месте монтажа(2). комплектование оборудования(2) разметка мест уста-
новки креплений(2).

2.7.10. Монтаж внутренней газовой сети(2). Монтаж ввода(2).


Разводка и монтаж внутренних газовых стояков и подводок(2). Монтаж
горизонтальных подводок газопровода в производственных и лаборатор-
ных помещениях(2). Монтаж запорной арматуры(2). Устройство прочисток
для удаления конденсата и их установка(2).
Выполнение сварочных работ(2).

2.7.11. Монтаж газовых приборов(2). Установка газовых плит(2),


водонагревателей различных конструкций(2), отопительных приборов(2),
газовых котлов и приборов(2). Выполнение регулировочных работ(2).

2.7.12. Организация рабочего места и безопасность труда при


монтаже систем газоснабжения(2).

22.8. Испытание смонтированного оборудования(2).

2.8.1. Испытания оборудования: виды, требования к подготовке


испытаний, их краткая характеристика.

2.8.2. Оборудование, приборы, инструменты и принадлежности,


применяемые при испытаниях оборудования.

2.8.3. Виды проверок, выполняемых монтажниками до испытания


систем и оборудования.
Виды регулировочных работ, выполняемых в ходе и после испыта-
ний.

2.8.4. Правила ведения записей в журнал результатов испытаний


оборудования.
Виды отчетной документации при сдаче оборудования в эксплуата-
цию.

2.8.5. Организация рабочего места и безопасность труда при ис-


пытаниях оборудования(2).

22.9. 0 2Монтаж наружных трубопроводов(2).


2.9.1. Подготовка к работе грузоподъемных средств,такелажного и
сварочного оборудования,инструмента,приспособлений и материалов(2),
проверка размеров и технического состояния оборудования(2), сборка
С.28 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
оборудования в укрупненные блоки(2).

2.9.2. Зачистка дна, стен траншей и котлованов(2). Проверка


глубины и уклонов дна траншей(2). Крепление траншей и котлованов
сборно-разборными щитами(2). Установка ограждающих конструкций(2).
Устройство оснований и приямков(2), подвесок подземных коммуни-
каций(2).

2.9.3. Подготовка стальных труб под сварку(2). Участие в сварке


узлов трубопроводов с поворачиванием труб. Нанесение антикоррозион-
ной и тепловой изоляции(2).

2.9.4. Установка подъемно-такелажных приспособлений(2). Стро-


повка труб(2). Подъем, перемещение и опускание труб на дно тран-
шей(2). Проверка уклонов(2). Соединение труб(2). Заделка стыков(2).
Подбивка уложенных узлов трубопроводов грунтом и бетоном(2).

2.9.5. Пробивка отверстий механизированным инструментом в сте-


нах камер и колодцев для ввода труб(2).

2.9.6. Участие в установке трубопроводной арматуры различного


назначения(2).

2.9.7. Организация рабочего места и правила безопасности труда


при монтаже наружных трубопроводов(2).

22.10. 0 2Эксплуатация и ремонт санитарно-технических систем и обо-


2рудования(2). 0

2.10.1. Требования к эксплуатации санитарно-технических систем


в различных климатических условиях.
Органы надзора и контроля за правильной эксплуатацией санитар-
но-технических систем.

2.10.2. Виды работ, выполняемых при профилактическом ремонте


санитарно-технических систем. Организация и способы выполнения ра-
бот.
Инструменты, приспособления, оборудование и материалы для ре-
монтных работ.

2.10.3. Организация рабочего места и безопасность труда при ре-


монте санитарно-технических систем и оборудования(2).

23. 0 2СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК МОНТАЖНИКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ, 0


2КОНДИЦИОНИРО-
2ВАНИЯ ВОЗДУХА, 0 2ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ

23.1. 0 2Укрупнительная сборка вентиляционного оборудования(2).

3.1.1. Повышенная монтажная и заводская готовность вентиляцион-


ного оборудования при укрупнительной сборке: назначение, влияние на
рост производительности труда.
Зависимость степени укрупнения от наличия средств механизации и
принятой организации работ.
Подготовка инструментов, приспособлений и материалов к рабо-
те(2).
Распаковка оборудования(2), его ревизия(2), проверка размеров и
технического состояния деталей(2).
Проверка и ревизия электродвигателей(2).

3.1.2. Рекомендации проекта производства работ по внедрению ук-


рупнительной сборки: радиальных, осевых и крышных вентиляторов всех
типоразмеров, кондиционеров, приточных камер, воздухонагревателей с
обвязкой и установкой арматуры, электродвигателей, фильтров, цикло-
нов, скрубберов, дефлекторов.
Укрупнительная сборка: вентиляционного оборудования согласно
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.29
проекту производства работ и местным условиям, с выполнением стро-
пальных работ(2), вентиляционного оборудования, предназначенного для
монтажа при конвейерном методе сборки покрытий промышленных зданий,
с выполнением стропальных работ(2).

3.1.3. Организация рабочего места и требования безопасности


труда при укрупнительной сборке вентиляционного оборудования.

23.2. 0 2Укрупнительная сборка воздуховодов(2).

3.2.1. Укрупнительная сборка воздуховодов: назначение, виды,


применяемые инструменты, приспособления, грузозахватные средства,
технология сборки.

3.2.2. Укрупнительная сборка фланцевых воздуховодов. Максималь-


ная длина укрупненных для монтажа блоков воздуховодов в зависимости
от диаметров или периметров, места и условий монтажа.
Технология сборки укрупненных блоков воздуховодов. Установка
прокладок и затягивание болтов.

3.2.3. Укрупнительная сборка бесфланцевых воздуховодов. Макси-


мальная длина укрупненных блоков круглых воздуховодов. соединяемых
различными способами.

3.2.4. Схема расположения захватов для подъема воздуховодов в


зависимости: от размеров, способов прокладки.

3.2.5. Технология сборки воздуховодов при бесфланцевых соедине-


ниях.

3.2.6. Подготовка инструментов, приспособлений и материалов к


работе(2). Оборудование сборочной площадки(2).

3.2.7. Упражнения в сборке и разборке блоков воздуховодов на


фланцевых соединениях с установкой болтов, их затягиванием и уста-
новкой прокладок(2).

3.2.8. Упражнения в сборке бесфланцевых соединений круглых воз-


духоводов(2).

3.2.9. Укрупнительная сборка воздуховодов при конвейерном мето-


де сбора покрытий промышленных зданий, с выполнением стропальных ра-
бот(2).

3.2.10. Организация рабочего места и требования безопасности


труда при укрупнительной сборке воздуховодов(2).

23.3. Проверка объектов под монтаж вентиляционного оборудова-


2ния(2).

3.3.1. Проверка фундаментов: требования, состав, последователь-


ность выполняемых работ.

3.3.2. Правила проверки: помещений под монтаж вентиляционных


камер кондиционеров с приемкой размеров фундаментов и расположения
отверстий под анкерные болты, размеров фундаментов и бетонных осно-
ваний под монтаж секций и деталей кондиционеров, отметок фундаментов
и оснований, размеров монтажных проемов и отверстий для протаскива-
ния вентиляционного оборудования, размеров строительных конструкций
для монтажа воздуховодов по высоте этажа, по вертикальности стен и
перегородок, по осям отверстий в перекрытиях для прохода воздухово-
дов.
3.3.3. Правила приемки отверстий под болты в железобетонных
стаканах для установки крышных вентиляторов и дефлекторов.
С.30 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

3.3.4. Правила проверки: наличия освещения, подключения элект-


рифицированного инструмента.

3.3.5. Подготовка такелажного оборудования, инструментов и


приспособлений к работе(2).

3.3.6. Приемка фундаментов под монтаж(2). Проверка размеров(2),


внешнего вида и формы(2), стаканов под анкерные болты(2).

3.3.7. Проверка размеров плиты под монтаж центральных кондицио-


неров(2).

3.3.8. Проверка закладных деталей в строительных конструкциях


для монтажа кондиционеров в строительном исполнении, а также для ус-
тановки креплений для воздуховодов и железобетонных стаканов под
дефлекторы(2).

3.3.9. Организация рабочего места и требования безопасности


труда при проверке строительной части под монтаж вентиляционного
оборудования(2).

23.4. 0 2Основы технологии и организации монтажных работ(2).

3.4.1. Проект производства работ: назначение, краткое содержа-


ние.
Сокращенный проект производства работ, пояснительная записка по
монтажу вентиляционного оборудования и воздуховодов: краткое содер-
жание.

3.4.2. Типовые карты технологического процесса. Монтажные чер-


тежи с условными обозначениями вентиляционных деталей, их назначе-
ние.

3.4.3. Понятие о зонном монтаже.


Технологическая последовательность монтажа воздуховодов, ма-
гистральных сетей, спусков и деталей систем. Требования к подбору и
комплектованию вентиляционного оборудования. Монтаж оборудования с
обкаткой, его пуск и регулировка, сдача в эксплуатацию.
Монтаж воздуховодов и вентиляционного оборудования при конве-
йерном методе сборки покрытий промышленных зданий. Монтаж воздухово-
дов на мелких объектах. Монтаж вентиляционного оборудования и возду-
ховодов на крупных объектах.

23.5. 0 2Проверка готовности вентиляционного оборудования и возду-


2ховодов к монтажу(2).

3.5.1. Правила распаковки оборудования и очистки его от загряз-


нений и коррозии по специальному наряду-заказу.
Технология и порядок очистки.
Способы смазывания деталей и узлов смазочными материалами.

3.5.2. Требования к заправке фильтров для очистки воздуха мас-


лом.
Способы проверки годности электродвигателей.
Способы надевания шкивов и клиновидных ремней и соединения
электродвигателей с вентиляторами, проверки работы агрегатов, уста-
новки предохранительных ограждений на узлы соединяющие вентилятор и
электродвигатель.

3.5.3. Правила проверки комплектности вентиляционных систем,


согласно монтажным чертежам и комплектовочным ведомостям: обеспечен-
ности сетевым оборудованием, болтами, прокладками, подвесками и дру-
гими деталями.
Правила проверки разбивки сети воздуховодов на укрупненные бло-
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.31
ки в соответствии с местными условиями и указаниями проекта произ-
водства работ.
Правила составления комплектовочной ведомости блоков воздухово-
дов.

3.5.4. Подготовка такелажного оборудования, инструментов и


приспособлений к работе(2).

3.5.5. Подготовка приобъектных складов(площадок) для приема


оборудования и воздуховодов(2). Распаковка оборудования и воздухово-
дов(2), очистка от загрязнения и коррозии(2).

3.5.6. Подбор узлов и деталей по монтажным чертежам и маркиров-


ке(2).Проверка комплектности поставки оборудования и воздухово-
дов(2).

3.5.7. Организация рабочего места и правила безопасности труда


при выполнении работ по проверке готовности вентиляционного оборудо-
вания и воздуховодов к монтажу(2).

23.6. 0 2Монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов(2).

3.6.1. Технология монтажа вентиляционного оборудования. Достав-


ка оборудования к месту монтажа и установка такелажных приспособле-
ний.

3.6.2. Монтаж радиальных вентиляторов методом накатки, с по-


мощью лебедки, автомобильных и мостовых кранов.
Монтаж осевых вентиляторов на металлических кронштейнах, в
оконном проеме и воздуховоде.
Монтаж крышных вентиляторов. Порядок установки крышных вентиля-
торов на железобетонный стакан. Присоединение поддона или воздухово-
да.
Монтаж кондиционеров. Монтаж центрального кондиционера из от-
дельных секций. Монтаж камеры орошения на бетонное основание, покры-
тое слоем битума.
Монтаж центральных кондиционеров в строительном исполнении.
Монтаж приточных камер заводского изготовления. Монтаж автоном-
ных и неавтономных кондиционеров, эжекционных доводчиков.

3.6.3. Способы сборки камер орошения с установкой прокладок.


Монтаж воздухонагревателей, воздушных фильтров, воздушных клапанов и
блоков кондиционеров. Монтаж вентиляционных агрегатов в зависимости
от размеров и производительности кондиционера.

3.6.4. Монтаж: воздухонагревателей, калориферов, отопитель-


но-вентиляционных агрегатов, воздушно-тепловых завес, пылеулавливаю-
щих устройств
Проверка комплектности установки. Особенности монтажа рукавных
и рулонных фильтров. Заправка фильтров фильтрующим материалом. Мон-
таж масляных ячейковых фильтров.
Проверка правильности смонтированного оборудования, его обкат-
ка.

3.6.5. Технология монтажа воздуховодов. Установка такелажных


приспособлений и средств подмащивания для монтажа воздуховодов.
Раскладка воздуховодов и сборка их в укрупненные блоки.
Разметка трассы прокладываемых воздуховодов и отверстий для ус-
тановки средств крепления. Пробивка или сверление отверстий для ус-
тановки средств крепления. Установка средств крепления с помощью
строительно-монтажного пистолета.
3.6.6. Монтаж вертикально располагаемых воздуховодов по наруж-
ной стене здания, в шахтах и по стенам помещений. Монтаж методом
"наращивания сверху", "наращивания снизу", методом выдавливания.
С.32 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
Монтаж воздуховодов на бандажах, реечных и других бесфланцевых
соединений, в том числе на манжетах СТУМ.
Монтаж металлических шахт на кровлях зданий, в том числе мето-
дом "падающей мачты". Монтаж дефлекторов и зонтов, узлов прохода че-
рез кровлю.

3.6.7. Монтаж воздухозаборных устройств, вентиляционных реше-


ток, шумоглушителей и воздухораспределителей различных конструкций.
Основные правила монтажа воздуховодов из винипласта, полиэтиле-
новой пленки, асбестоцементных труб и коробов, из фольги.
Особенности монтажа воздуховодов систем аспирации и пневмот-
ранспорта.

3.6.8. Виды стропальных, электрогазосварочных работ, выполняе-


мых при монтаже вентиляционного оборудования.

3.6.9. Основные дефекты монтажа: причины возникновения, способы


устранения.

3.6.10. Подготовка такелажного оборудования, инструментов и


приспособлений к работе(2). Сверление или пробивка отверстий в ме-
таллических конструкциях и вентиляционных фланцах(2). Перерезка и
перерубка профильной стали(2).

3.6.11. Сборка фланцевых и бесфланцевых соединений вентиляцион-


ных деталей и оборудования при помощи электрического инструмента(2).

3.6.12. Установка креплений для воздуховодов, а также кронштей-


нов для вентиляционного оборудования и воздуховодов(2).

3.6.13. Натягивание сеток по стержням и крючьям рамок, ячеек


масляных фильтров и каркасов воздухораспределительных насадок(2).
Насадка фланцев на воздуховоды по готовой отбортовке(2).

3.6.14. Монтаж защитных ограждений движущихся частей вентиляци-


онного оборудования(2).

3.6.15. Организация рабочего места и требования безопасности


труда при монтаже вентиляционного оборудования и воздуховодов(2).

23.7. Сборка воздуховодов с фланцевыми и бесфланцевыми соедине-


2ниями(2).

3.7.1. Подготовка такелажных средств, инструментов и приспособ-


лений к работе(2).
Раскладка воздуховодов у места их монтажа в соответствии с чер-
тежами(2).

3.7.2. Укрупнительная сборка воздуховодов на фланцах, бандажах,


рейках и шинах в соответствии с проектом производства работ или тех-
нологией монтажа(2)

3.7.3. Разметка мест установки креплений воздуховодов с помощью


рулетки и отвеса(2). Просверливание отверстий под крепления воздухо-
водов(2). Установка креплений с помощью монтажного пистолета(2).

3.7.4. Установка кронштейнов для крепления воздуховодов на кир-


пичных стенах и бетонных колоннах(2). Установка подвесок для крепле-
ния к перекрытию(2).

3.7.5. Подъем блоков воздуховодов на проектную отметку(2),


крепление их на временных подвесках(2). Выравнивание воздухово-
дов(2), соединение их с ранее проложенными и закрепление на постоян-
ных креплениях(2).
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.33
3.7.6. Крепление вертикальных сварных и фальцевых(одиночных или
группы) воздуховодов, проходящих через кровлю или покрытие(2).

3.7.7. Монтаж прямоугольных воздуховодов на фасонных шинах и


рейках в блоки с использованием фиксаторных клещей(2).

3.7.8. Монтаж круглых воздуховодов на бандажах(2).

3.7.9. Подъем блоков бесфланцевых воздуховодов с помощью тра-


версы и закрепление их на проектной отметке(2).

3.7.10. Организация рабочего места и требования безопасности


труда при выполнении работ по сборке воздуховодов с фланцевыми и
бесфланцевыми соединениями(2).

24. 0 2СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА

24.1. 0 2Технология злектродуговой сварки(2).

4.1.1. Металлургия сварки. Особенности металлургии сварки и ос-


новные понятия о металлургических процессах, протекающих при сварке.
Кристаллизация металла шва. Структура металла шва и околошовной
зоны. Влияние структуры металла на качество сварного шва и сварного
соединения.

4.1.2. Шлаковая и газовая защита металла сварочной ванны.


Средства, улучшающие качество металла сварного шва. Способы легиро-
вания металла сварочной ванны.

4.1.3. Технология сварки покрытыми электродами. Подготовка ме-


талла сварного соединения к сварке.
Влияние качества сборки на качество сварного соединения.

4.1.4. Выбор режима сварки листовых конструкций и трубопроводов


различной толщины. Траектория движения конца электрода в процессе
сварки. Влияние режима сварки стыковых, нахлесточных, угловых, тав-
ровых сварных соединений со скосом и без скоса кромок в различных
(кроме потолочного) положениях.

4.1.5. Сварка: тонколистовых конструкций и трубопроводов, свар-


ка многослойных швов, швов различной протяженности, "горкой", обрат-
ноступенчатым способом, участков от середины к концам.

4.1.6. Режимы и техника сварки во всех пространственных положе-


ниях сварного шва, кроме потолочного, деталей, узлов и конструкций
из углеродистых сталей.

4.1.7. Технология сварки неплавящимся электродом. Требования к


сборке свариваемых изделий. Постановка прихватом (их величина, коли-
чество).

4.1.8. Выбор типа горелки, диаметра электрода и присадочной


проволоки. Выбор величины сварочного тока в зависимости от толщины
металла и диаметра электрода. Определение оптимального расхода арго-
на (смеси газов).

4.1.9. Ручная аргонодуговая сварка трубопроводов из углеродис-


тых сталей с поддувом аргона или применением флюс-паст. Сварка на
весу. Устройство для поддува аргона.
Меры борьбы с образованием горячих трещин.

4.1.10. Технология сварки: в вертикальном и потолочном положе-


ниях, ручной сварки покрытыми электродами и электродуговая сварка в
аргоне в вертикальном и потолочном положениях шва аппаратов, узлов,
конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных ста-
С.34 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
лей.

4.1.11. Подготовка изделий под сварку. Выбор марки и диаметра


электрода, силы тока и техники сварки. Проплавление свариваемых кро-
мок.

4.1.12. Технология сварки стыковых, угловых, тавровых и нахлес-


точных соединений. Сварка без скоса и со скосом кромок.
Технология наплавки сложных деталей, узлов и сложных инструмен-
тов.
Технология сварки металлов. Технология ручной дуговой сварки
покрытыми электродами в аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
в нижнем, вертикальном и потолочном положениях изделий из меди,
свинца, цинка и их сплавов.

4.1.13. Технология сварки чугуна. Особенности сварки чугунных


изделий. Влияние химического состава чугуна и скорости его охлажде-
ния после сварки на качество сварного шва.
Холодная сварка чугуна.
Технология горячей сварки чугуна. Полугорячая сварка.

4.1.14. Технология сварки при отрицательных температурах. Осо-


бенности сварки при отрицательных температурах. Влияние отрицатель-
ной температуры на качество сварного соединения.

4.1.15. Подготовка под сварку строительных металлоконструкций.


Сварочные материалы. Технология сварки.
Подготовка технологических трубопроводов под сварку. Подготовка
сварочных материалов. Постановка прихваток. Технология сварки.

4.1.16. Технология воздушно-дуговой строжки и резки металлов.


Сущность воздушно-дуговой строжки и резки металлов.
Технология воздушно-дуговой разделки корня шва, разделительной
резки и удаления дефектных участков сварных швов.
Технология воздушно-дуговой строжки деталей из высокоуглеродис-
тых специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении.
Техника строжки деталей из стали, чугуна и цветных металлов в
вертикальном и потолочном положениях.
Разделительная резка в любом пространственном положении.

4.1.17. Освоение приемов электродуговой сварки(2).

4.1.18. Наплавка: валиков(2), наплавка на пластины уширенного


валика(2).

4.1.19. Сварка пластин различной толщины(2). Проверка качества


сварки(2).

4.1.20. Сварка угловых соединений(2). Сборка под сварку с уста-


новлением правильного зазора(2). Наложение прихваток(2). Сварка сое-
динений в два слоя(2).
Проверка качества сварки по излому и керосином(2).

4.1.21. Освоение приемов сварки: нахлесточных, тавровых соеди-


нений(2), пластин различной толщины с наложением облегченного и уси-
ленного шва(2), пластин в вертикальном положении(2). Освоение прие-
мов: наплавки валиков на пластину, установленную под разными углами
к столу, с постепенным увеличением угла до 90 градусов(2), наплавки
на вертикальную плоскость валиков нормальной ширины(2), сплошной
наплавки на вертикальную плоскость в один слой вертикальных вали-
ков(2), сварки встык в вертикальном и горизонтальном положениях без
разделки кромок(2), сварки угловых и тавровых соединений вертикаль-
ными швами(2), сварки внахлестку при вертикальном расположении
шва(2), сварки в горизонтальном положении на вертикальной плоскос-
ти(2), наплавки горизонтальных валиков на вертикальной плоскости(2),
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.35
сплошной наплавки горизонтальных валиков на вертикальную плос-
кость(2), сварки встык горизонтального шва на вертикальной плоскости
без разделки кромок(2), сварки угловых тавровых и нахлесточных сое-
динений горизонтальными швами(2),
Проверка качества выполненных швов(2).

4.1.22. Освоение приёмов ручной аргонодуговой сварки и наплавки


неплавящимся электродом(2).

4.1.23. Освоение приемов сварки трубопроводов диаметром до 500


мм в поворотном положении(2).

4.1.24. Вырезка и заготовка образцов для механических испыта-


ний(2). Испытание сварных швов(2).

4.1.25. Освоение приемов сварки во всех пространственных поло-


жениях(2).
Подбор режимов ручной сварки покрытыми электродами(2), электро-
дуговой сварки неплавящимся электродом в аргоне и смеси газов(2).

4.1.26. Освоение приемов сварки в потолочном положении стыко-


вых, нахлесточных, тавровых и угловых соединений(2).

4.1.27. Контроль геометрических размеров сварочного шва(2). Оп-


ределение качества сварочного образца по излому(2).

4.1.28. Освоение приемов сварки чугуна(2).

4.1.29. Освоение приемов сварки с применением различных элект-


родов (стальных, чугунных, из цветных металлов, графитовых и уголь-
ных)(2).

4.1.30. Освоение приемов сварки неповоротных стыков трубопрово-


дов(2).

4.1.31. Освоение приемов: сварки тонкостенных трубопроводов(2),


многослойной сварки при различном положении свариемого стыка(2),
сварки корневого шва(2).

4.1.32. Освоение приемов сварки стыков трубопроводов одновре-


менно двумя сварщиками(2).

4.1.33. Освоение приемов наплавки сложных деталей, узлов, инс-


трументов(2). Заварка дефектов деталей, машин, механизмов и конс-
трукций(2).
Заварка дефектных мест в сварных швах(2).

4.1.34. Организация рабочего места и правила безопасности труда


при выполнении электросварочных работ(2).

24.2. Технология газовой сварки 0 2и резки(2).

4.2.1. Технология сварки углеродистых сталей. Сварка листов


толщиной более 2 мм с присадкой. Техника сварки длинных швов. Сварка
заплат. Многослойная сварка. Ускоренная сварка малоуглеродистой ста-
ли. Заварка трещин.
Применение газовой сварки при монтаже трубопроводов(2).
Выбор диаметра присадочной проволоки в зависимости от толщины
стенки трубы(2).

4.2.2. Ацетилено-кислородная сварка труб с поворотом диаметра


до 80-100 мм. Порядок сварки.
Технология сварки тройников, штуцеров и узлов из тонкостенных
труб. Сварка равнопроходных и разнопроходных тройников и штуцеров.
Требования к порядку наложения швов при сварке узлов из тонкос-
С.36 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
тенных труб.

4.2.3. Технология сварки цветных металлов и сплавов. Технология


сварки меди и ее сплавов. Основные особенности при сварке меди. Тех-
нологические приемы, обеспечивающие качественную сварку.
Способы раскисления и защиты меди при сварке. Выбор присадочно-
го металла.
Выбор флюса. Мощность ацетиленового пламени при сварке меди,
его характер. Приемы сварки меди различной толщины.

4.2.4. Предупреждение образования трещин и уменьшение колеба-


ния. Применение прокладок при сварке. Сварка длинных швов. Способы
снижения потерь тепла при сварке меди. Проковка швов после сварки,
отжиг.

4.2.5. Технологические приемы, обеспечивающие качественную га-


зовую сварку латуни.
Сопутствующий подогрев при сварке латуни. Выбор диаметра приса-
дочной проволоки. Виды соединений и разделки кромок при сварке лату-
ни. Приемы сварки латуни различной толщины. Порядок наложения швов.
Сварка протяженных швов. Технология сварки латуни в вертикальном по-
ложении.
Газофлюсовая сварка латуни.

4.2.6. Основные особенности сварки бронзы. Технологические при-


емы, обеспечивающие качественную сварку. Выбор присадочной проволо-
ки. Выбор присадочных флюсов. Подготовка кромок при различной толщи-
не бронз. Применение предварительного подогрева. Выбор мощности пла-
мени горелки. Приемы сварки. Применение отжига после сварки.

4.2.7. Технология сварки алюминия и его сплавов. Основные осо-


бенности сварки алюминия и его сплавов. Горючие газы; характер и
мощность пламени.
Выбор присадочной проволоки в зависимости от толщины металла и
его марки. Присадочные флюсы: назначение, выбор, действие, способы
нанесения при сварке, хранение.

4.2.8. Технология сварки магния и его сплавов. Сущность сварки


магния и его сплавов. Выбор присадочного металла и его подготовка.
Выбор присадочных флюсов. Горячий газ для сварки магния и его спла-
вов, требования к нему. Режимы сварки магниевых сплавов. Приемы
сварки магниевых сплавов. Снятие остаточных напряжений.

4.2.9. Технология сварки никеля и его сплавов: сущность процес-


са, выбор присадочного металла и флюсов, нанесение флюсов, выбор
мощности газового пламени, применяемые виды соединений и разделки
кромок, порядок наложения прихваток, приемы сварки.

4.2.10. Газовая сварка нихрома: присадочный металл, флюс, выбор


мощности пламени, приемы сварки.

4.2.11. Технология сварки свинца: сущность процесса.


Сварка различными горючими газами в различных положениях. Выбор
диаметра присадочного прутка и мощности пламени при сварке листов и
труб. Приемы сварки свинца в нижнем и вертикальном положениях.
Сварка свинца с использованием водорода в качестве горючего га-
за. Применяемое оборудование и инструмент.

4.2.12. Технология сварки чугуна: сущность, особенности процес-


са, выбор метода сварки, подготовка изделий под сварку. выбор режима
сварки, техника сварки.
Сущность и особенности метода низкотемпературной сварки чугуна.
Безопасные приемы работ при сварке чугуна.

4.2.13. Пайка: назначение, сущность процесса, область примене-


ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.37
ния, способы, аппаратура, применяемая при пайке ацетиленом, газа-
ми-заменителями и жидкими горючими.
Типы паяных соединений. Подготовка деталей под пайку. Выбор ре-
жима и техники пайки. Регулирование пламени. Обработка паяных соеди-
нений.

4.2.14. Технология наплавки твердых сплавов: назначение, сущ-


ность процесса, применение, виды наплавочных работ, способы легиро-
вания наплавляемого металла.
Подготовка поверхностей под наплавку. Режим и техника наплавки
газовым пламенем. Технология наплавки слоя отбеленного чугуна, брон-
зы и латуни.

4.2.15. Газовая наплавка: назначение, сущность процесса, приме-


нение, толщина наплавочного слоя, приемы выполнения однослойной и
многослойной наплавки, предварительный и сопутствующий подогрев.
Меры, применяемые для уменьшения деформаций.
Охлаждение детали после наплавки, термообработка.

4.2.16. Наплавка латуни на черные металлы: назначение, сущ-


ность, особенности процесса, применение.
Техника наплавки латуни однослойным и многослойным швами.
Особенности газофлюсовой наплавки латуни на стальные и чугунные
детали, ее преимущества перед наплавкой с порошковым флюсом.

4.2.17. Особенности сварки: при монтаже, в зимних условиях,


требования к качеству сварки на монтаже и к квалификации сварщика.

4.2.18. Разделительная кислородная резка: назначение, сущность,


особенности процесса.
Влияние чистоты, давления кислорода, мощности подогревающего
пламени на скорость и качество резки металлов различной толщины.
Влияние скорости резки и формы кислородной струи на показатели
резки. Подготовка поверхности и влияние ее чистоты на качество рез-
ки.

4.2.19. Безгратовая кислородная резка малоуглеродистой стали:


назначение, применение, сущность, особенности процесса, преимущества
и недостатки.

4.2.20. Пакетная резка: назначение, применение, сущность, осо-


бенности процесса, преимущества и недостатки, применение кислорода
высокого и низкого давления, режимы, техника резки.
Резка стали большой толщины, ее особенности.

4.2.21. Техника и режимы ручной резки металла различной толщи-


ны. Резка профильного металла и труб. Вырезка больших отверстий. По-
верхностная кислородная резка, удаление сварных швов. Подготовка
кромок сварных соединений. Приспособления для ручной резки.

4.2.22. Кислородная резка с использованием газов-заменителей


ацетилена: назначение, применение, сущность, особенности процесса,
преимущества и недостатки.

4.2.23. Освоение приемов газовой сварки(2).


Упражнения: в перемещении горелки при сварке(2), в одновремен-
ном перемещении горелки и присадочной проволоки(2). Образование сва-
рочной ванны на основном металле стальных пластин толщиной 2-3 мм в
нижнем положении и ведение ее прямой линии справа налево, слева нап-
раво, с поперечными движениями мундштука(2).

4.2.24. Освоение приемов: наплавки валиков на стальные пластины


различной толщины в различных положениях(2), сплошной однослойной и
многослойной наплавки валиков на стальные пластины толщиной 12 мм,
на заготовки из круглой стали и трубы в нижнем положении(2), наплав-
С.38 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
ки валиков на стальные пластины в вертикальном и горизонтальном по-
ложениях(2), наплавка валиков на стальные пластины из цветных метал-
лов и сплавов (алюминиевых и медных) в нижнем, вертикальном и гори-
зонтальном положениях(2).

4.2.25. Сборка под сварку с прихваткой стальных пластин толщи-


ной 2, 3 и 5 мм в нижнем положении встык без разделки кромок с при-
садкой и без присадки по отбортованным кромкам левым и правым спосо-
бами(2).
Сборка под сварку с прихваткой в нижнем положении стальных
пластин разной толщины встык с односторонним скосом кромок сплошным
и прерывистым швом левым и правым способами(2).

4.2.26. Сварка в нижнем положении стальных пластин разной тол-


щины в тавр, в угол односторонними швами без разделки и с разделкой
кромок, одинаковой и разной толщины(2).

4.2.27. Многослойная сварка в нижнем положении стальных пластин


толщиной до 20 мм встык с односторонней V-образной и двусторонней
X-образной разделкой кромок(2).

4.2.28. Сварка в вертикальном и горизонтальном положениях


стальных пластин разной толщины встык, без разделки кромок с присад-
кой и без присадки по отбортованным кромкам(2), встык с односторон-
ним и двусторонним скосом кромок, сплошным и прерывистым швом левым
и правым способами(2), однослойная и многослойная, в тавр, в угол
односторонними и двусторонними швами без разделки и с разделкой кро-
мок, одинаковой и разной толщины(2).
Сварка в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях плас-
тин из цветных металлов(2).
Проверка качества швов(2).

4.2.29. Освоение приемов сварки и сборки под сварку трубопрово-


дов в поворотном и горизонтальном положениях(2).
Проверка качества швов(2).

4.2.30. Освоение приемов: наплавки и сварки шва в потолочном


положении изделий из углеродистых, конструкционных сталей и цветных
металлов(2), наплавки отдельных валиков на пластины в потолочном по-
ложении(2).
Наплавка смежных и параллельных валиков(2).

4.2.31. Сварка пластин различной толщины встык без разделки и с


разделкой кромок(2). Сварка угловых швов(2).
Сварка в потолочном положении правым и левым методами(2).

4.2.32. Сварка неповоротных стыков трубопроводов(2). Наплавка


отдельных кольцевых валиков на неповоротных трубах из углеродистой
стали и цветных металлов(2). Наплавка смежных, параллельных вали-
ков(2). Наплавка трубы в поворотном и неповоротном положениях(2).
Сварка катушек труб разных диаметров с разделкой и без разделки
кромок при различных положениях стыка в пространстве(2).

4.2.33. Освоение приемов холодной и горячей сварки чугуна(2).


Наплавка на чугунную пластину слоя латуни(2). Сварка стыков чугунных
трубопроводов(2). Низкотемпературная сварка-пайка чугуна(2).

4.2.34. Наплавка твердых сплавов(2). Наплавка отдельных валиков


из твердых сплавов на пластины из углеродистой стали(2).

4.2.35. Освоение приемов наплавки: однослойных ровных поверх-


ностей(2), тел вращения(2), порошкообразных твердых сплавов(2).
Наплавка трубчатыми материалами(2).

4.2.36. Правка конструкций(2). Правка листового и профильного


ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.39
проката(2). Правка деформаций после сварки(2). Нагрев изделий для
устранения сварочных напряжений(2).

4.2.37. Подготовка к работе поста для ручной наплавки покрытыми


электродами(2). Включение и отключение поста от сети(2), регулирова-
ние сварочного тока(2). Подготовка поверхности под наплавку.
Отработка приемов наплавки износостойких сплавов на инструменты
и изношенные поверхности деталей(2).
Выбор марки и диаметра электрода в зависимости от необходимой
твердости наплавляемого слоя(2). Выбор режима и техники наплавки(2).

4.2.38. Освоение приемов воздушно-дуговой резки и строжки ме-


таллов(2).
Подготовка резака к работе(2). Подключение и отключение поста
от сети и газовой магистрали(2).
Подбор электродов и режимов разделительной резки и поверхност-
ной строжки(2).

4.2.39. Освоение приемов: кислородной резки(2), плазменной рез-


ки(2), кислородно-флюсовой резки(2), кислородно-флюсовой резки леги-
рованных сталей, чугуна, цветных металлов различной толщины(2), кис-
лородно-флюсовой прямолинейной и криволинейной резки пластин различ-
ной толщины из высокохромистых сталей(2), кислородной и плазменной
резки пластин и катушек труб из различных сталей, цветных металлов и
сплавов в различных положениях по разметке вручную(2).

4.2.40. Освоение приемов ручной воздушно-дуговой строжки плас-


тин из высокоуглеродистых специальных сталей, чугуна и цветных ме-
таллов в любом положении(2).

4.2.41. Организация рабочего места и правила безопасности труда


при выполнении работ по освоению приемов газосварочных работ и работ
по резке металлов(2).

24.3. 0 2Дефекты и способы испытания сварных швов(2).

4.3.1. Дефекты сварных швов: классификация в зависимости от


вызвавших их причин.
Дефекты, связанные с особенностями технологических и тепловых
процессов, протекающих непосредственно при нагреве, кристаллизации и
остывании сварного соединения. Дефекты формирования шва. Причины их
происхождения.
Классификация дефектов по способам их обнаружения: внутренние и
внешние.

4.3.2. Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Основ-


ные меры борьбы с появлением дефектов. Система технического контро-
ля. Задачи контроля сварочных работ.

4.3.3. Предупредительный контроль: назначение, задачи, этапы


проведения и влияние на качество сварных соединений.

4.3.4. Послеоперационный контроль. Контроль техники сварки,


подготовки изделий под сварку, соответствия применяемых сварочных
материалов и классификации сварщика, предусмотренной технологией
сварки, контроль качества применяемого сварочного оборудования и ма-
териалов.

4.3.5. Контроль готовых изделий. Внешний осмотр и обмер сварных


швов.
Неразрушающие физические методы контроля сварных соединений:
гамма- и рентгеноконтроль, ультразвуковой контроль, цветная и маг-
нитная дефектоскопия, вакуумный контроль, контроль керосином.

4.3.6. Механические испытания сварных образцов(2).


С.40 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

24.4. 0 2Конструкции сварных изделий(2).

4.4.1. Понятие об устойчивости элементов сварных конструкций.


Типы и применение сварных конструкций. Основные требования к сварным
конструкциям. Технологичность сварных конструкций.

4.4.2. Балки: назначение, типы, применение, порядок подбора се-


чений, проверка прочности, жесткости и общей устойчивости.

4.4.3. Каркасы зданий: элементы, назначение, общая устойчи-


вость.

4.4.4. Стойки: назначение, типы, применение, порядок проверки


на прочность и устойчивость.

4.4.5. Фермы: назначение, классификация, характеристики, компо-


новка, типы сечения стержней.

4.4.6. Листовые конструкции: классификация, характеристика и


применение.

4.4.7. Трубчатые конструкции: типы стыковых соединений трубча-


тых конструкций, применение.

4.4.8. Применение сварки при изготовлении машиностроительных


конструкций. Замена литья и ковки сваркой. Особенности изготовления
сварных деталей и сборочных единиц машин.

4.4.9. Материалы и нормативные документы на изготовление и мон-


таж сварных конструкций.

4.4.10. Элементарные сведения о расчете и конструировании от-


дельных узлов сварных конструкций.

24.5. Выполнение электросварочных и газосварочных работ(2). Рез-


2ка изделий(2).

4.5.1. Сварка металлоконструкций(2). Определение последователь-


ности сварки швов(2), режима и техники сварки покрытыми электродами
и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом узлов металлоконс-
трукций из углеродистой стали во всех пространственных положениях,
кроме потолочного(2).
Выполнение сварочных работ и проверка шаблоном геометрических
размеров сварных швов(2).

4.5.2. Сварка узлов трубопроводов в поворотном положении(2).


Проверка качества подготовки узлов трубопроводов под сварку(2). Вы-
бор режима сварки покрытыми электродами и аргонодуговой сварки неп-
лавящимся электродом поворотных стыков узлов трубопроводов из угле-
родистых сталей(2).

4.5.3. Сварка стыков узлов трубопроводов(2), приварка фланцев к


патрубкам(2), приварка заглушек, отводов(2).

4.5.4. Сварка во всех пространственных положениях металлоконс-


трукций, арматуры железобетонных конструкций и технологического обо-
рудования(2). Проверка качества сборки стыков трубопроводов и напа-
совки фланцев на патрубки(2).
Выбор режима сварки(2), диаметра электродов(2), техники свар-
ки(2).
4.5.5. Сварка покрытыми электродами и электродуговая сварка в
аргоне деталей, узлов и стыков трубопроводов во всех пространствен-
ных положениях шва(2).
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.41
Контроль качества сварных швов керосином(2).

4.5.6. Наплавочные работы: выбор режимов сварки и наплавки(2),


заварка дефектов сварных швов на чугунных изделиях и выполнение нап-
лавочных работ(2).

4.5.7. Газосварочные работы(2).


Сварка трубопроводов(2). Сборка под сварку с прихваткой сталь-
ных трубопроводов без скоса кромок в поворотном положении(2). Выбор
и установка режима сварки(2). Сварка(2). Проверка качества сварных
швов(2).

4.5.8. Сборка под сварку стальных трубопроводов с V-образной


разделкой кромок в горизонтальном положении(2). Выбор и установка
режима сварки(2). Сварка(2). Проверка качества сварных швов(2).

4.5.9. Сборка под сварку трубопроводов из цветных металлов и


сплавов (медных) без скоса кромок, с V-образной разделкой кромок в
поворотном, вертикальном и горизонтальном положениях(2). Выбор и ус-
тановка режима сварки(2). Проверка качества сварных швов(2).

4.5.10. Ремонтная сварка(2). Сборка под сварку с прихваткой(2),


выбор и установка режима сварки и наварка круглых и прямоугольных
заплат толщиной до 10 мм на стальные пластины в нижнем, вертикальном
и горизонтальном положениях(2). Проверка качества сварных швов(2).

4.5.11. Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режи-


ма сварки и наварка круглых и овальных заплат на стальные пластины
толщиной до 10 мм без скоса и со скосом кромок в нижнем, вертикаль-
ном и горизонтальном положениях(2). Проверка качества сварных
швов(2).

4.5.12. Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режи-


ма сварки и наварка круглых и прямоугольных заплат, наварка круглых
и стальных заплат толщиной 10 мм без скоса и со скосом кромок, за-
варка раковин, прямых и криволинейных трещин на пластинах из цветных
металлов и сплавов (медных) в нижнем, вертикальном и горизонтальном
положениях(2). Проверка качества сварки(2).

4.5.13. Наплавка, напайка и подогрев. Подбор наконечника горел-


ки и диаметра присадочного прутка для однослойной наплавки простых
деталей твердыми сплавами, применяющимися в виде литых прутков и
трубных наплавочных материалов, исходя из габаритов наплавляемой де-
тали и площадки наплавки(2). Установка состава пламени(2). Подготов-
ка поверхности простого режущего инструмента для напайки пластин из
твердого сплава(2). Подбор мощности и состава газового пламени(2).
Обслуживание поверхности инструмента и пластины(2). Припайка пласти-
ны(2). Проверка качества пайки(2).

4.5.14. Подбор наконечников и мощности подогревающего пламени


для предварительного и сопутствующего подогрева труб и деталей раз-
личной конфигурации, толщины и размеров под сварку и наплавку(2).
Отработка навыков и приемов движения горелкой при предварительном
подогреве в начальный период, при увеличении температуры подогревае-
мой детали до заданной, поддержании температуры окружающей среды(2).

4.5.15. Выполнение газовой сварки деталей, узлов механизмов и


трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей в различных
пространственных положениях(2). Наплавка твердыми сплавами деталей и
узлов средней сложности(2). Заварка дефектов в чугунных и алюминие-
вых отливках(2).
4.5.16. Пайка и наплавка режущего инструмента. Заварка раковин
и трещин в обработанных деталях и узлах(2). Правка газовым пламенем
сложных и ответственных конструкций(2).
С.42 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000
4.5.17. Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криво-
линейная резка в различных положениях сложных деталей из различных
сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную(2).

4.5.18. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и


хромоникилевых сталей и чугуна(2).

4.5.19. Ручная воздушно-дуговая строжка сложных и ответственных


деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов(2).

4.5.20. Прямолинейная резка пластин из прямоуглеродистой стали


толщиной до 30 мм ацетилено-кислородным пламенем по разметке вручную
различными способами, резка профильного металла ацетилено-кислород-
ным пламенем(2). Установка расхода ацетилена для подогревающего пла-
мени и режущего кислорода в зависимости от толщины разрезаемого ме-
талла(2). Проверка качества резки(2).

4.5.21. Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб


пропан-бутан-кислородным пламенем по разметке вручную различными
способами(2). Установка режима резки(2). Проверка качества резки(2).

4.5.22. Пробивка и вырезка отверстий в металле при помощи газо-


вой резки(2). Срезка головок заклепок и болтов(2). Удаление дефектов
сварных швов(2).

4.5.23. Разделка кромок (снятие фаски) на изделиях и заготовках


под сварку(2).

4.5.24. Воздушно-дуговая, плазменная, кислородно-флюсовая резки


изделий из легированных сталей, цветных металлов и сплавов и чугу-
на(2).

4.2.25. Организация рабочего места и правила безопасности труда


при выполнении электрогазосварочных работ и работ по резке метал-
лов(2).
.
ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.43

2Распределение времени обучения по профессии


2"Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем
2и оборудования"
2по разделу "Профессиональная подготовка"
┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 2Количество часов на базе 0 │
├─────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────┤
│ основного общего обра- │ основного общего образо-│ среднего │
│ зования без получения │ вания с получением сред-│ (полного) │
│ среднего(полного) об- │ него(полного) общего об-│ общего об-│
│ щего образования │ разования │ разования │
├─────────────────────────┴──────────────────────────┴───────────┤
│ 2Сроки обучения 0 │
├─────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────┤
│ 2 0 21-2 года 0│ 2 3 года 0 │ 21
год 0 │
├─────────────────────────┴──────────────────────────┴───────────┤
│ Профессиональная подготовка │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 1150-2330 2248 1150 │
│ Резерв времени │
│ 50-100 100 50 │
│ Консультации │
│ 50-100 350 50 │
│ Экзамены │
│ 18-36 90 18 │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

.
ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Директор Института
развития профессионального
образования Министерства
образования РФ Смирнов И.П.

Зам.директора Института
развития профессионального
образования Федотова Л.Д.

Руководитель разработки:
Зав.лабораторией методического
обеспечения профессий строи-
тельства ИРПО Тихилова В.А.

Исполнитель:
Старший научный сотрудник
лаборатории методического
обеспечения профессий
строительства ИРПО Васильев С.М.

СОГЛАСОВАНО
Министерством строительства
Российской Федерации

Письмо N от

c Горгортехнадзором России

Письмо N от