El diseo de intercambiadores de calor en detalle (1 parte)

Iniciamos una nueva serie de artculos dedicados al diseo eficiente de equipos industriales y en esta ocasin nos centramos en los intercambiadores de calor. En primer lugar indicamos que estos equipos ya han sido tratados en otras ocasiones en Todoproductividad. Recuperacin de calor en intercambiadores de calor compactos.

Calculando la energa necesaria para enfriar la leche. Errores de diseo de los intercambiadores de calor de placas. Calculadores gratuitos sobre transferencia de calor. Calculadores de diseo de equipos a presin.

Qu es un intercambiador de calor?
Un intercambiador de calor es un dispositivo para transferir energa trmica (entalpa) entre dos o ms fluidos, entre una superficie slida y un fluido, o entre partculas slidas y un fluido a diferentes temperaturas y en contacto trmico sin calor externo e interacciones de trabajo. Los fluidos pueden ser compuestos simples o mezclas. Aplicaciones tpicas implican calentamiento o enfriamiento de un chorro de un fluido, evaporacin o condensacin de un chorro de fluidos multi-componentes. En otras aplicaciones, el objetivo puede ser calentar, enfriar, condensar, vaporizar, esterilizar, pasteurizar, fraccionar, destilar, concentrar, cristalizar, o controlar fluidos. En algunos intercambiadores el calor se transfiere por contacto directo. En otros intercambiadores el calor se transfiere a travs de paredes separadoras. En la mayora de los intercambiadores de calor, los fluidos estn separados por una superficie de transferencia de calor, e idealmente no se mezclan. Tales intercambiadores se denominan de tipo de transferencia directa o recuperadores. En contraste, los intercambiadores en los que hay un flujo intermitente de calor del fluido caliente al fro son de tipo de transferencia indirecta o intercambiadores de almacenaje, o simplemente regeneradores.

En qu consiste un intercambiador de calor?

Un intercambiador de calor consiste en elementos de intercambio, tales como un ncleo o matriz que tiene una superficie de transferencia de calor, y elementos de distribucin de fluidos tales como cabezales, colectores, depsitos, admisin, y toberas o tuberas de salida, o sellos. Usualmente no hay partes mviles en un intercambiador de calor; sin embargo, hay excepciones tales como los regeneradores rotatorios, en el que la matriz se acciona mecnicamente para rotar a la velocidad de diseo. La superficie de transferencia de calor es una superficie del ncleo del intercambiador que est en contacto con los fluidos y a travs de la cual se transfiere por conduccin a un recuperador, y por almacenamiento y rechazo de calor en un regenerador. Los intercambiadores de calor sirven para un propsito: controlar la temperatura de una sustancia aadiendo o quitando energa trmica. Aunque hay muy diferentes tamaos, niveles de sofisticacin, y tipos de intercambiadores de calor, todos usan un elemento trmico conductor usualmente en forma de tubo o placa para separar dos fluidos, tales que uno puede transferir energa trmica a otro. Los calentadores domsticos usan el calor del gas de la combustin para el aire o agua. Las plantas de potencia usan agua localmente o aire ambiental en intercambiadores de calor bastante grandes para condensar el vapor de las turbinas. Muchas aplicaciones industriales usan pequeos intercambiadores de calor para establecer o mantener una temperatura requerida. Cuando deseamos usar un intercambiador de calor nos enfrentamos a un desafo fundamental: definir completamente el problema que va a resolverse, lo cual requiere una comprensin de las propiedades termodinmicas y transporte del fluido. La forma como se transfiere el calor de un fluido a otro depende en gran medida de las caractersticas fsicas del fluido implicado, especialmente su densidad, calor especfico, y viscosidad dinmica.

Superficie de intercambio
La densidad de rea, , es el ratio de rea de transferencia de calor A respecto a su volumen. Un intercambiador de calor compacto es aquel en el que tiene un rea de 700 m2/m3 o mayor. Pueden alcanzar una eficiencia trmica superior a los de tubo y carcasa (95 % vs. 60 80 %).

Efectividad del intercambiador

La efectividad del intercambiador se define como el ratio de la cada de temperatura total del chorro ms dbil respecto a la diferencia mxima de temperatura posible entre las temperaturas de entrada del fluido. Las siguientes asunciones se hacen comnmente para deducir la efectividad trmica. 1. El coeficiente de transferencia de calor es constante a travs del intercambiador. 2. Cada paso tiene la misma rea de transferencia de calor; esto es, las disposiciones de paso no asimtrico no se consideran. 3. No hay cambio de fase. 4. El calor especfico de cada fluido es constante e independiente de temperatura.

5. El caudal de ambos chorros es estacionario. 6. El caudal de ambos fluidos est uniformemente distribuido tanto en el rea de transferencia local como total. 7. Las prdidas de calor del sistema son despreciables.

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Estn disponibles una gran variedad de modelos de placas corrugadas o en relieve. El objetivo bsico de la corrugacin en las placas es impartir altas turbulencias a los fluidos, lo cual origina un coeficiente de transmisin de calor muy alto comparado con los obtenidos para un intercambiador de calor de tubo y carcasa para deberes similares. Estos modelos en relieve tambin dan como consecuencia un rea de superficie efectiva incrementada y proporcionan resistencia adicional a las placas por medio de muchos puntos de contacto sobre las placas para resistir la presin diferencial que existe entre placas adyacentes. Pueden usarse placas con espesor tan bajo como 0,6 mm para presiones de trabajo tan altas como 230 psig. En el mundo existen unos 60 modelos diferentes de placas para intercambiador, siendo normalmente el modelo y geometra tecnologas patentadas.

Materiales
Los materials convenientes para el estampado en fro y resistentes a la corrosin son convenientes para las placas del intercambiador de calor: Stainless steel AISI 304, Incoloy 825, Stainless steel, AISI 316, Monel400, Avesta SMO 254, Hastelloy B, Titanium, titanium-0.2% Hastelloy C-276, palladium stabilized, Aluminum brass 76/122/2, Tantalum, Cupronickel (70/30), Inconel 600, Cupronickel (90110), Inconel 625 y Diabon F 100.

Donde usar intercambiadores de calor de placas

Los intercambiadores de calor de placas son especialmente convenientes para trabajar con lquido lquido en flujo turbulento. No se recomiendan en los siguientes servicios: Aplicaciones gas a gas. Fluidos con muy alta viscosidad pueden originar problemas de distribucin del caudal. Menos conveniente para vapores que condensan el vaco.

El diseo de intercambiadores de calor en detalle (2 PARTE)

Ver 1 PARTE

AUMENTANDO EL RENDIMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

La mejora del rendimiento de un intercambiador de calor se potencia aumentando la transferencia de calor.

Tcnicas para aumentar la transferencia de calor

Tcnicas pasivas (sin energa): Superficie extendida. Superficies tratadas. Superficies rugosas. Dispositivos para aumentar la turbulencia del fluido. Dispositivos de tensin de superficie. Aditivos para fluidos. Tcnicas activas (se requiere energa): Ayudas mecnicas. Vibracin de superficie. Vibracin de fluido. Campo elctrico o magntico. Inyeccin o succin.

Superficies extendidas
Superficies que sirven para aumentar la transferencia de calor.

Superficies rugosas
Se refiere a tubos y canales con elementos rugosos en forma de protuberancias.

Modo de transferencia de calor

Las tcnicas para aumentar la transferencia de calor pueden aplicarse para varios modos de transferencia tales como: 1. 2. 3. 4. 5. Conveccin natural en una fase. Conveccin forzada en una fase. PEbullicin de masa (Pool boiling). Ebullicin por conveccin forzada. Condensacin.

Tcnicas pasivas
Las superficies extendidas se emplean habitualmente en intercambiadores de calor compactos e intercambiadores de tubo y carcasa para lquidos o gases. Superficie extendida en gases En transferencia de calor de conveccin forzada entre un gas y un lquido, el coeficiente de transferencia de calor del gas puede ser del orden de 1/50 a 1/10 el del lquido. El uso de superficies extendidas reducir la resistencia trmica del lado del gas. Sin embargo, la resistencia del lado del gas resultante puede exceder la del lquido. Superficie extendida en lquidas Se usan superficies extendidas con lquidos que pueden estar en la superficie interior o exterior de los tubos. Debido a que los lquidos tienen coeficientes de transferencia de calor superior a los gases, se requieren aletas ms pequeas.

CORROSIN EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Es una prctica general en los fabricantes de intercambiadores de placas usar solamente materiales resistentes a la corrosin, dictado por factores como la pureza del producto y la minimizacin del ensuciamiento en corrosin.

FOULING EN INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

La elevada turbulencia, caudal del fluido uniforme, superficie de placas uniforme y la aplicacin de material resistente a la corrosin por el fabricante de las placas reduce el fouling y la necesidad de limpieza frecuente. De aqu, los factores de fouling requeridos en los intercambiadores de calor de placas con pequeos comparados con los comnmente usados en diseos de tubo y carcasa. Normalmente seran un 20 25 % de los usados en intercambiadores de tubo y carcasa.

FOULING POR CORROSIN

El fouling por corrosin se debe a la deposicin de productos de corrosin en superficies de transferencia de calor. En esta categora de proceso de fouling, el material de transferencia de calor en s mismo reacciona para producir productos de corrosin, que ensucian la superficie de transferencia de calor. Las formas ms comunes de este tipo de fouling son la prdida de material debido a un adelgazamiento general, xido de hierro en los tubos de acero al carbono en los sistemas de agua de refrigeracin, y ensuciamiento del extremo del tubo de radiador soldado en el lado del agua por corrosin. El fouling de corrosin es altamente dependiente de la eleccin del material y las

condiciones ambientales. De aqu, es posible superar el fouling de corrosin si se hace la eleccin correcta del material para resistir las condiciones ambientales. Medidas tales como el uso de inhibidores, proteccin catdica, y tratamiento superficial tal como pasivacin de acero inoxidable minimizar la corrosin y el fouling por corrosin.

CRISTALIZACIN O FOULING DE PRECIPITACIN

Este tipo de fouling tiene principalmente lugar en los sistemas de agua de refrigeracin, cuando sales solubles, predominantemente carbonato clcico, llegan a estar supersaturados y cristalizan en la pared del tubo para formar incrustaciones. Tales incrustaciones ocurren debido a que muchas sales disueltas en agua muestran efectos de solubilidad inversa, una condicin que invierte la solubilidad normal (aumentando con la temperatura) en la que decrece con la temperatura. As una solucin de solubilidad inversa cristalizar cuando se calienta, mientras que en las sales de solubilidad normal cristalizarn cuando se enfran. Los aditivos qumicos pueden ser tiles para reducir los problemas de fouling debidos a cristalizacin y congelacin de varias formas. Hay cuatro grupos de agentes qumicos para controlar cristalizacin: agentes de distorsin, dispersantes, agentes de secuestro, y agentes qumicos umbral.

FOULING BIOLGICO
La fijacin de microorganismos (bacterias, algas y hongos) y macro organismos (barnaclas, esponjas, peces, algas, etc.) en las superficies de transferencia de calor donde el agua de enfriamiento se usa en condiciones como el arrastre de ros, lagos, aguas costeras, etc., se suele denominar como fouling biolgico. En contacto con las superficies de transferencia de calor, estos organismos pueden fijarse y reproducirse, a veces atascar totalmente el paso de fluidos.

LIMITACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Si bien los intercambiadores de calor tienen cadas de presin comparable a los encontrados en las unidades de tubo y carcasa, generalmente estn confinados a operaciones a temperaturas y presiones ms bajas debido al uso de juntas de elastmeros para el sellado. Los lmites habituales son 149 C y 300 psi. La mxima presin de trabajo permitida tambin est limitada por la resistencia de la carcasa y resistencia a la deformacin de la placa. Los fabricantes producen una carcasa a bajo coste para trabajos a baja presin. Todos los intercambiadores de calor de placa usados en la industria qumica y afines son capaces de operar a 85 psig, la mayora a 142 psig, muchos a 230 psig, y algunos a presiones tan altas como 300 psig.

Diseo de intercambiadores de calor en detalle (3 PARTE)

Ver 2 PARTE

FUNDAMENTOS TERMOHIDRULICOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

El diseo de los intercambiadores de calor es de naturaleza altamente especializada, considerando sobre todo la gran cantidad de tipologas de placas disponibles. El diseo de placas vara de fabricante a fabricante, y de ah el rendimiento termohidrulico.

Al contrario que los intercambiadores tubulares, para los cuales los mtodos de diseo estn disponibles, el diseo de los intercambiadores de calor de placas contina siendo de propietarios. Los fabricantes han desarrollado sus propias correlaciones empricas para la prediccin del rendimiento trmico aplicable a los intercambiadores de calor. Por lo tanto, las caractersticas especficas de las placas no estn disponibles en la literatura.

ngulo de las placas

Una placa con un ngulo chevron bajo (25 30 ) proporciona una alta transferencia de calor combinada con alta cada de presin, mientras que una placa con alto ngulo chevron ( 60 - 65 ) proporciona una baja transferencia de calor combinada con baja cada de presin. Los fabricantes especifican estas placas como placas de bajo theta y alto theta. Theta se usa por los fabricantes para denotar el nmero de unidades de transferencia de calor.

Mezcla trmica
Uno de los problemas asociados con los intercambiadores de calor por placas es el acoplamiento exacto de las necesidades trmicas; es muy difcil cubrir las necesidades trmicas a la vez que se utiliza completamente la cada de presin disponible. Este problema se supera mediante un procedimiento conocido como mezcla trmica. La mezcla trmica proporciona a los diseadores la mejor oportunidad para utilizar la cada de presin disponible sin excesiva superficie, y con pocos modelos de placa. La mezcla trmica se alcanza por dos mtodos: 1. Usando placas de alto y bajo theta.

2.

Usando placas horizontales y verticales. Usando placas de alto y bajo theta. En este mtodo, el pack de placas puede estar compuesto por placas de alto theta ( = 30 ), o placas de bajo theta ( = 60 ), o una combinacin de placas de alto y bajo theta dispuestos alternativamente en el pack para proporcionar un nivel intermedio de rendimiento. Estas dos configuraciones de placa proporcionan tres niveles de placas de rendimiento. Mezcla trmica usando placas horizontales y verticales En este mtodo, se seleccionan dos combinaciones de modelos geomtricos para proporcionar tres niveles de placas de rendimiento.

1. 2. 3.

Placas de estilo horizontal: Estilos de placa Accu-Therm. Placas de estilo vertical: Estilos de placa Accu-Therm V. Combinacin de placas. reas de caudal El espaciamiento de las placas con huecos nominales entre 2 y 5 mm da un dimetro hidrulico en el rango de 4 10 mm. Las placas se colocan de forma que se alcanza muy alto grado de turbulencia. Los nmeros de Reynolds crticos estn en el rango de 10 400, dependiendo de la geometra. Estos factores contribuyen a producir coeficientes de transferencia muy altos. Las velocidades nominales en lquidos similares al agua en flujo turbulento estn usualmente en el rango de 0,3 1 m/s, pero la velocidad verdadera puede ser ms alta por un factor de tres o cuatro debido a los efectos de la corrugacin. Todas las relaciones de cada de presin y transferencia de calor estn, normalmente basadas en la velocidad del canal.

Anlisis de la cada de presin y transferencia de calor en recuperador

Dos variables fundamentales que debemos estudiar al analizar un recuperador de calor son la transferencia de calor en el intercambiador y la cada de presin. Tambin deben analizarse problemas de mala distribucin del caudal y de fouling. A partir de estas ideas generales indicamos a continuacin los clculos que nos ayudan a definir un intercambiador de calor. Posteriormente indicamos las herramientas que realizas todos los clculos automticamente. Pero primero veamos el procedimiento de clculo: What diameter to use to start design of a coil (Dimetro de un tubo en espiral): Cuando comenzamos un diseo de un serpentn u otro intercambiador de calor de tubo continuo, el dimetro es desconocido. Un ejemplo de esto es un economizador en un sistema de recuperacin de calor. En este caso es deseable tener una trayectoria de caudal simple en vez de usar trayectorias en paralelo. La

seleccin preliminar de los tubos se realizar a partir de las capacidades de caudal que admitan los tubos. Estimate - gas heat transfer coefficient inside tubes (Estimacin del coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos). Estimate - hydrocarbon heat transfer coefficient in tubes (coeficiente de transferencia de calor). Estimate - latent heat of hydrocarbons (calor latent de hidrocarburos). Estimate - liquid thermal conductivity of light hydrocarbons (conductividad trmica del liquid en hidrocarburos ligeros). Estimate - overall heat transfer coefficient in shell & tube (coeficiente de transmission de calor entre tubo y carcasa). Estimate - tube length that lowers tube pressure drop (longitud del tubo que hace disminuir la cada de presin). How to calculate excess surface and overdesign surface (cmo calcular la superficie de exceso y superficie de sobrediseo. Use superficial velocities to calculate best heat transfer flow pattern (velocidad superficial para calcula el mejor modelo de transferencia de calor). L/D equation for heat Transfer coefficient inside tubing (ecuacin L/D del coeficiente de transferencia de calor en el interior del tubo. LMTD correction factor charts for TEMA G and J type shells (diagram de factor de correccin LMTD para carcasas de tipo J y TEMA G) Low LMTD correction factor for divided flow (factor de correccin LMTD bajo para caudal dividido) What is the lowest LMTD correction to use in shell & tube (cul es la correccin LMTD ms baja para usar en un intercambiador de tubo y carcasa) Minimum flow area for shell side inlet nozzle (mnima rea de caudal para tobera de entrada del lado de la carcasa) How to calculate performance of heat exchangers with plugged tubes (cmo calcular el rendimiento de intercambiadores de calor con tubos atascados) How to increase heat transfer for low Reynolds numbers (cmo incrementar la transferencia de calor para nmeros de Reynolds bajo). Calculate when to use seal bars on a bundle to increase heat transfer (calcular cuando usar barras selladas en un haz para incrementar la transferencia de calor).

Calculate S & T bundle diameter from number of tubes (calcular el dimetro de un haz S&T de un nmero de tubos. Equation for calculating tube count in shell & tube (ecuacin para calcular el recuento de tubos en tubo y carcasa). Check for hot tube wall temperature of cooling water (control de la temperature de la pared de un tubo para agua de enfriamiento). Estimate - optimum flow velocity for gas inside tubes (estimacin de la velocidad del caudal ptimo en el interior de tubos). Todos los clculos podemos realizarlos fcilmente descargando la siguiente herramienta (Process Heat Transfer) totalmente gratuita. Los clculos indicados los tenemos en la pestaa calculations, pero tenemos unos 150 calculadores en esta magnfica hoja declculo. Bibliografa:

Handbook of energy efficiency and renewable energy. Heat Exchange Design Handbook. L.L. Faulkner. 2000.