Universidad de la Serena Facultad de Ingeniera Departamento de Minas

Proyecto Mina Auquinco.

Integrantes:

Guillermo Bravo. Jaime Castillo. Carla Flores. Yerko Pavez. Francisco Tejos. Jos Muoz Villalobos. Mtodos de Explotacin

Profesor: Asignatura:

ndice: 1. Descripcin de la zona. -Caractersticas del deposito. -Caractersticas del yacimiento. -Labores de exploracin geolgica. -Geologa del yacimiento. -Reservas. -Geometra del cuerpo mineralizado. -Vida til y plan de produccin. 2. Diseo de rampa de acceso. 3. Perforacin. Equipos. Calculo de la seccin. Calculo del rea. Explosivos a utilizar. Diagrama de disparos. Malla de perforacin. Factor de carga y perforacin. Secuencia de perforacin. 4. Carguio y transporte. Equipos. Calculo volumen marina. Volumen esponjado. Capacidad LHD. Viajes para extraccin de marina. Tiempo de ciclo. Ciclo de avance. Capacidad camin BP. Numero de paladas. Viajes para retirar marina. Tiempo ciclo BP. Estocada de carguio. 5. Estudio macizo rocoso. R.Q.D. R.M.R. 6. Fortificacin de la rampa de acceso. Apernado de rocas. Elementos y equipos de fortificacin. Equipos. 7. Transporte de personal.

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8. Personal inicial. 9. Servicios mineros. Agua. Sistema de drenaje. Electricidad. Aire comprimido. Sistema de ventilacin. Calculo caudal. Equipos. Refugio. Salida de emergencia y servicios unitarios. Combustibles. Sistema de radiocumincacion. Luminaria. Sealtica. Polvorines. Transporte de explosivos. Instalaciones auxiliares. Botadero.

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Este proyecto minero denominado Proyecto de Explotacin Mina Auquinco, de propiedad de la compaa minera AUQUINCO, que tiene por objetivo principal la explotacin econmica de un yacimiento minero, dando cumplimiento a las normativas exigibles por el Estado para explotar de la forma ms segura y eficiente este yacimiento. Descripcin de la zona. El yacimiento se encuentra en la Provincia de Limar, inmediatamente al NW de Ovalle y a una distancia de 25 km de Ovalle, IV Regin, Chile. Con una elevacin de 800 msnm, cuyas coordenadas geogrficas son 302750,97 S 71153,82 O. La principal va de acceso es la Ruta 43, que une Ovalle y La Serena. Al W de esta va existen caminos de tierra en buen estado que permiten acceder a la zona.

Caractersticas del depsito. Es un depsito tipo vetiforme con una potencia promedio de 8 metros, una corrida de 300 metros y una altura de 450 metros, donde la ley media de Cu es de 2,3 %, constituyendo nuestro elemento de inters principal en los minerales calcopirita, covelina, calcosina y bornita. Este depsito se encuentra a una profundidad de 500 metros. Caractersticas del yacimiento. Labores de exploracin geolgica. Las labores de exploracin se realizaron desde la superficie a travs de sondajes mediante diamantinas con testigos. A partir de estos se obtuvo informacin sobre la forma, dimensiones, continuidad, mineralizacin, fallas, calidad del macizo, hidrologa, tipos de rocas encajadora y mineralizada. 3

Geologa del yacimiento. El yacimiento se ubica en la IV Regin de Chile, inmediatamente al NW de la ciudad de Ovalle, en la proyeccin sur de la Franja Metalognica del Jursico superior-Cretcico inferior a una profundidad de 500 metros. La mineralizacin es de origen hidrotermal con relleno de fracturas siendo el principal metal til Cobre. La mineralizacin est emplazada en rocas andesticas de mediana buena competencia. Reservas. Las reservas minerales se estiman en 3.024.000 ton de las cuales se podr explotar 2.940.000 [ton] que equivale a un 97,2 % de la reserva total. Geometra del cuerpo mineralizado. Los elementos geomtricos analizados son: Potencia promedio Extensin horizontal (Corrida) Direccin del cuerpo mineralizado (Rumbo) Profundidad del cuerpo mineralizado Extensin en profundidad del cuerpo mineralizado Manteo 8m 300 m S 40 E 500 m 450 m 85

Como el cuerpo mineralizado posee una gran inclinacin, se aprovechara el transporte del mineral por gravedad. Vida til y plan de produccin. Se estima una vida til de 7 aos y se contempla un ritmo de produccin de 35.000 ton/mes. Diseo de rampa de acceso. La Rampa tendr una longitud total de 8.400 m, sta iniciara con 20 metros con una pendiente ascendente del 0,5% para evitar el ingreso de agua desde la superficie. Para luego descender los 8380 metros restantes con una pendiente del 12% hasta la profundidad total de 1000 metros en forma vertical con respecto al portal de acceso. La seccin de la rampa ser de 4,5 x 4,5 [m], esta se obtuvo por la evaluacin de los equipos a utilizar, la produccin requerida, los servicios de ventilacin, drenaje, electricidad, etc. y basado en los artculos del reglamento de seguridad minera. El diseo de la rampa ser de forma elptica con una distancia de los tramos rectos de 300 metros y en la curva el radio de giro es de 20 metros. 4

Rampa completa vista de perfil:

Rampa vista de perfil:

Rampa vista de planta:

Rampa vista isomtrica:

Perforacin. La perforacin en la mina se realizara mediante equipos mecanizados en conjunto con equipos manuales de perforacin. Perforacin mecanizada: se utilizara un Jumbo electro hidrulico de dos brazos, para el avance y desarrollo de la infraestructura bsica. Perforacin manual: se utilizaran para labores menores en las cuales no sea posible ocupar la mecanizada. (Desquinches, construccin de canaletas, etc.)

Diseo de la malla de perforacin. Clculo de la Seccin: Datos Seccin de la labor Radio de curvatura Dimetro Perforacin Dimetro tiro hueco Central Desviacin angular Empate Contorno Roca: Resistencia Traccin Densidad Roca

: 4,5 x 4,5 [m]. : 3,0 [m]. : 32,00 [mm]. : 102,00 [mm]. : 5,0 [mm]. : 20,0 [mm]. : 3 (0.05 rad). : 110,00 [Kg/cm2]. : 2,8 [Ton/m3].

Calculo del rea Cos = 2,25/3 => = 180-(2* ) = 180 2 * 41,40 rea segmento GED = R2 * (/360) rea Tringulos GFE + GCD rea Rectngulo ABCF rea Total = 18,85 m2

= 41,40 = 97,20 = x 32 * 97,20/360=7,634m2 = 1,98 x 2,25=4,46 = 6,75[m2]

Explosivos a utilizar. Explosivo Emulex Softron Amongelatina 60% Densidad (gr/cc) 1,15 1,19 1,50 VOD (m/s) 4600 3324 3030 Peso unidad(gr) 119 141 238 Dimetro del cartucho (pulg.) 1 (11/16) 1(1/8)

Los explosivos sern adquiridos mediante contrato de abastecimiento con ENAEX S.A. Calculo de diagrama de disparo:

a)Primera seccin del cuele *Como el 1 % B1<F se cumple B

Donde:

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(Se eliminan dos que no son necesarios)

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Malla de perforacin.

Factores de carga y perforacin.

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Largo del barreno Taco Volumen de roca por frente Toneladas de roca por frente

4,25 [m] 0,5 [m] 71,63 [m3] 200,564[ton]

Explosivo Emulex Softron Amongelatina 60%

N de tiros 6 13 33

Cartuchos 18 7 18

Grs. 119 141 192

Grs./tiro 2142 987 3456

Grs. Total 12852 12831 114048 139731

Factor de carga: 139731/200,564 = 697 [grs/ton] Factor de carga: 139,731/71,63 = 1,95 [kg/m3]

Tiro Tiro de alivio Rainura Zapateras Cajas Coronas Aux. Zapateras Aux. Cajas Aux. Coronas Total

N tiros 2 16 6 6 7 5 4 8 54

Largo barreno 4,25 4,25 4,25 4,25 4,25 4,25 4,25 4,25

Metros perforados 8,5 68 25,5 25,5 29,75 21,25 17 34 229,5

Factor de perforacin: 229,5/71,63 = 3,20 [m/m3]

Plataforma elevadora Normet Himec 9910 Alto Ancho Largo Base Base extendida Elevacin max. Capacidad levantamiento Motor 2,9 [m] 2,04 [m] 10 [m] 2,4 [m] x 2,4 [m] 2,4 [m] x 4,7 [m] 9 [m] 1000 [kg] 96 [kW]

Utilizada para cargar los tiros y realizar perforaciones en el techo de la labor. Secuencia de disparo.

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Carguo y Transporte Interior Mina Los equipos de carguo y transporte estarn compuestos por unidades de LHD, modelo ST14 ATLAS COPCO cuya capacidad de balde estndar es 6,4 m, segn las necesidades del proyecto y basndose en estudios que se muestran ms adelante, utilizaremos un balde cuya capacidad es de 7,0 m3. Los camiones articulados de bajo perfil utilizados sern MT42 de ATLAS COPCO cuya capacidad es de 42 Ton.

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Calculo del volumen de marina. Tonelaje = rea a perforar x avance x densidad de roca. Tonelaje = 18,85[m2] x 3,8[m] x 2,8[Ton/m3]. Tonelaje = 200,564 [ton]. Volumen esponjado marina. Volumen de marina = tonelaje marina / densidad esponjada. Volumen de marina = 200,564[ton] / 2[ton/m3]. Volumen de marina =100,282 [m3]. Capacidad LHD. CpLHD = balde x factor de llenado x densidad esponjada CpLHD = 7[m3] x 0,95 x 2[ton/m3]. CpLHD = 13,3 [ton]. Equivalente al 95% de la capacidad total por lo que el LHD trabajara subcargado 5%. Viajes para extraccin de marina. N de viajes = tonelaje de marina / CpLHD. N de viajes = 200,564 [ton] / 13,3 [ton]. N de viajes = 15,08. N de viajes = 16 viajes aproximadamente. Tiempo de ciclo LHD. TC LHD = TF + TV. TF = tiempo maniobra x N de viajes + tiempo acuadura. TF = 0,21 [min] x 16 + 0,5 x 0,21[min] x 16 TF = 5,04 [min]. TV = (Xo x N viajes /vel. cargado )+(Xo x N viajes / vel. vacio). TV = (150 [m] x 16 / 118[m/min])+(150 [m] x 16/155 [m/min]). TV = 35,8 [min]. TC LHD = 5,04 [min] + 35,8 [min]. TC LHD = 40,84 [min]. La marina de la frente ser retirada por el scoop hasta una estocada cercana para ser cargada posteriormente al camin priorizando as la operacin del jumbo en perforacin.

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Calculo del tiempo del ciclo completo de avance. Tiempo de perforacin = (N tiros x 1,5 min / N brazos) + tiros huecos. Tiempo de perforacin = (52 x 1,5 [min] / 2) + 3,5 [min]. Tiempo de perforacin = 42,5 [min]. Tiempo de perforacin Tiempo de carguo-amarre-despeje Tiempo de tronadura y ventilacin Tiempo de acuadura y extraccin de marina Tiempo de fortificacin Tiempo ciclo total = Aproximadamente 4 horas Hr. efectivas = Hr turno Hr muertas. Hr. efectivas = 12Hr 2,5 Hr. Hr. efectivas = 9,5 Hr. Disparos por turno = 9,5 Hr / 4 Hr. Disparos por turno = 2,375 = 2 Disparos por da = 2 x 2 = 4. Avance diario = 4 x 3,8 [m]. Avance diario = 15,2 [m]. Das de construccin de la rampa = 8500 [m] / 15,2 [m]. Das de construccin de la rampa = 559,2 [das]. Meses de trabajo = 559 [das] / 30 [das]. Meses de trabajo = 18,6 [meses]. Meses de trabajo = 19 [meses] aproximadamente. Capacidad camin BP CpBP = balde x densidad esponjada. CpBP = 19m3 x 2 [Ton/m3] x 0,95. CpBP = 36,1 [Ton]. Cambiando la tolva estandar por una de 21 m3 CpBP = 21 m3 x 2 [Ton/m3] x 0,95. CpBP = 39,9 [Ton]. Con esto obtendremos un mayor rendimiento del equipo con un 95% de la capacidad mxima equivalente a un 5% de subcarga. 23 42,50min 80,00min 30,00min 40,84min 45,00min 238,34 min

Numero de paladas para llenar camin N Paladas = CpBP / CpLHD. N Paladas = 39,9 / 13,3. N paladas = 3 Viajes para retira marina N viajes = N viajes LHD x CpLHD / CpBP. N viajes = 16 x 13,3[ton] / 39,9 [ton]. N viajes = 5,33 N viajes = 6 Tiempo de ciclo BP TcBP = TF + TV. TF= N paladas x TFLHD + TFBP TF = 3 x 0,21[min] + 0,22[min]. TF = 0,85 [min] TV = (Xo/vel. cargado) + (Xo/vel. vaco). TV = (150 x X / 151,67 [m/min]) + (Xo/vel. vaco) TV = (1,42 x X) [min] Donde X = nmero de estocadas de carguo. Teniendo como mximo 56 estocadas. Tiempo de ciclo total. TcBP = TF + TV. TcBP = (0,85 [min] + (1,42 x X)[min]) x 6. Tiempo en extraer toda la marina. TT= TcBP x Nviajes. TT = (0,85 [min] + (1,42 x X)[min]) x 6. TT = 5,1 + 8,52 x X.

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Estocada de carguo Con el fin de aumentar la velocidad de construccin de la rampa de acceso se construirn estaciones de carguo cada 150 metros, con un total de 57 estocadas, las que permitirn acumular la marina del disparo, para darle prioridad al avance u operacin de perforacin de la frente, lo que nos permitir optimizar a 4 disparos por da. El volumen a remover por una estocada es de 616 m3, con un volumen total por las 57 estocadas de 35112 m3.

Por estar ms expuesta esta labor y debido al dequinche, la estocada tiene un mayor riesgo geomecnico, por lo que es necesario la fortificacin, la cual se har de manera mixta.

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Estudio del macizo rocoso. Rock quality designation (R.Q.D.): La longitud total de la muestra fue de 4 metros, mientras que los trozos con longitudes mayores a 10 cm fueron: 45,2; 39; 40,3; 34; 28,7; 30,3; 14,5; 23; 19,7; 17,3 no hubieron fracturas por manejo del operador por lo tanto:

R.Q.D=75% R.Q.D 0-25% 25-50% 50-75% 75-90% 90-100% Calidad de roca Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno

R.M.R: Rock mass rating (bieniawsky) 1.- R.Q.D: 50-75% = 17 puntos. 2.- Resistencia a la compresin simple: 100-250 [MPa] = 12 puntos. 3.- Espaciamiento de las discontinuidades: 0,2-0,6 = 10 puntos. 4.- Condicin discontinuidades: pared de roca resistente, apertura < a 1 [mm] = 12 puntos. 5.- Condiciones del agua: 25-125 [l/min] = 4 puntos. 6.- Correccin de orientacin de discontinuidades: Favorables = 0 puntos R.M.R.=17 + 12 + 10 + 12 + 4 - 0= 55 puntos.

R.M.R. suma de los puntajes 81-100 61-80 41-60 21-40 0-20

Calificacin del macizo rocoso Muy bueno Bueno Medio Malo Muy malo

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Fortificacin de la rampa de acceso. Los estudios de determinacin de calidad de roca R.Q.D. y R.M.R. dieron como resultado una roca media a buena por lo cual hay zonas que necesitaran de fortificacin. Se fortificaran el portal o entrada de la mina, el techo y parte de las cajas de los primeros 30 metros de la rampa de acceso, con el objeto de reducir la probabilidad de desplazamientos o derrumbes en la entrada y aumentar la resistencia del cerro en estos primeros metros que son los que se encuentran ms expuestos a la erosin (producto del clima, pluviometra, etc.). La fortificacin se llevara a cabo una vez que la operacin de acuadura termine. El proceso de fortificacin se har de manera combinada o mixta, la que consiste en el uso de pernos de anclaje, malla y shotcrete. Por seguridad, en zonas donde la roca se encuentre con estructura de falla y/o donde presente caractersticas incompetentes, se fortificara con el mismo tipo de fortificacin mixta. Las instalaciones de interior mina correspondientes a los refugios, taller, polvorn, algunas estocadas y salidas de emergencia sern fortificadas de la misma manera. Apernado de rocas Frecuencia de fractura: 0,33. Labor: 4,5 [m] x 4,5 [m]. Espaciamiento: 3 x F.F.=0,99 [m]. Numero de espacios: 4,5/0,99=4,545=5 Espaciamiento real: 4,5/5=0,9 [m]. Largo del perno: 2 x E.r. =1,8 [m]. Peso/perno = (E x E) x L x Peso/perno = 0,9 x 0,9 x 1,8 x 2,8 = 4.0824 = 4,1 [Ton]. = carga/rea => = adm. = (T.S. / F.S.) Carga = (rea x T.F.)/T.S. Carga = *(/4) x d2 x T.F]/F.S. T.F.:2860 [kg/cm2]

Dimetro mnimo del perno =

=2,3 [cm]

Se realizaran 11 perforaciones de un dimetro de 38mm con una profundidad de 1,8 [m], espaciadas a 0,9 [m] para la instalacin de los pernos helicoidales de 25 [mm]. Los pernos sern instalados con lechada ya que esta rellenara las fisuras que estn cercanas a la perforacin, antes de rellenar con lechada se limpiara la perforacin para sacar el polvo o residuos, para que la lechada se pegue bien a las paredes del tiro.

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Posteriormente se instalara la malla de fortificacin, despus las planchuelas de cada perno y su respectiva tuerca. A continuacin se har la proyeccin del shotcrete con un espesor de 5 [cm] el cual favorecer el paso del caudal de aire disminuyendo el roce. Elementos y equipos de fortificacin. Finalmente para producir el drenaje guiado de las aguas se realizaran perforaciones de unos 30 cm en la roca que ya ha sido sostenida por el shotcrete, instalando unos tubos plsticos llamados barbacanas que permitirn el drenaje de las aguas. Perno helicoidal Garibaldi (Garibaldi S.A.). Dimetro: [25mm]. Ruptura mnima: 18 [ton]. Norma A44-28H. T.F: 2860 [kg/cm2] Respectiva planchuela 20[cm] x 20 [cm].

Malla tejida de alambre galvanizado (Garibaldi S.A.). Formato 10006. Dimetro alambre: 5,2 [mm]. Norma AISI 304 Abertura de la malla 4 [pulg.] Dimensiones: 2[m] x 25 [m].

Mquina Shotcretera Alpha-20/SEMMCO. Alto Ancho Largo Motor diesel Control de bombeo de shocrete Rendimiento 2,40 [m] 2,20 [m] 5,50 [m] 109 [Kw] Hetrpoonic 18 [m3/h]

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Acuador Mecnico Getman S320LN Fuerza de martillo: 336 m/Kg. Altura mxima: 9,5 [m].

Camin apernador MacLean Series-900 Scissor Bo

Alto Ancho Largo Motor Altura mxima

2,59 [m] 2,59 [m] 9,00 [m] 145 [hp] 6,50 [m]

Lechadora neumtica RN2500 Rendimiento Estanque Altura Ancho 20 [lts/min] 4 sacos de cemento 1,2 [m] 80 [cm]

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Transporte de Personal. El transporte de personal hacia el interior de la mina se har a travs de un minibs.

Se contara tambien con dos camionetas marca Chevrolet modelo Colorado

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Personal Inicial. El personal inicial constara de: 1 Jefe de Turno. 1 Topgrafo y 1 Alarife. 1 Encargado de Bodega y 1 auxiliar. 1 Encargado de Taller de Mantencin y 2 mecnicos. 2 personas en Polvorn (encargado y vigilante). 6 Operadores de Equipos (jumbo, LHD, camin, acuador, jaula, fortificador, etc). 2 manipuladores de explosivos. 3 personas que compongan la Cuadrilla de Servicio. 1 prevencionista de riesgos.

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SERVICIOS MINEROS Agua Para el consumo humano se utilizara agua envasada en bidones de 50 L, los que sern provistos por una empresa autorizada. Durante la etapa de operacin, se utilizara tanto agua externa como el agua que aflora naturalmente al interior de la mina, la cual ser recirculada desde el sistema de drenaje existente y la planta de osmosis inversa. Para el consumo en duchas y baos de personal, se recirculara el agua de la mina y la utilizada por los equipos, la cual ser tratada en una plata de osmosis inversa. (Esta agua no es apta para beber) El regado de la mina ser a travs de un camin aljibe que se abastecer desde los estanques del sistema de drenaje existente. El abastecimiento de agua al interior de la mina se har mediante una red de caeras HDPE las cuales entrarn por la chimenea de servicio teniendo salida en cada nivel. Se instalaran estanque de almacenamiento provisorio de agua para evitar el efecto del golpe de ariete y suministrar a los equipos que necesiten de esta.

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Sistema de drenaje. El drenaje de la mina es fundamental ya que el cuerpo se encuentra en una zona de acuferos menores por lo que la mina podra ser inundada si no se realiza esta tarea de buena manera. Estudios hidrolgicos muestran un caudal promedio de 2 [lt/seg.] por concepto de filtraciones. Para el diseo ptimo del sistema de drenaje se considera el agua que entrega la mina de manera natural por concepto de filtraciones y el agua que fluye por el uso de los equipos. El caudal total promedio fue calculado por la siguiente expresin: 2 [lt/seg] x 3600 [seg] x 24 [hrs] + 1 [lt/seg] x 2 x 3600 x 20 [hr] = 316800 [lt]. A este caudal se le sumara un 50% del mismo para poder contener posibles fallas en los equipos utilizados, inundaciones, aumento de filtraciones por lluvias o un aumento de produccin a futuro. El caudal total a tratar es: 316800 [lt/da] x 1,5 = 475200 [lt/da] = 475,2 [m3/da]. El sistema de drenaje se desarrollara de la siguiente manera mientras avanzamos en la creacin del acceso usaremos un camin aljibe como drenaje principal.

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El sistema de drenaje est dirigido a extraer el agua generada por los equipos de perforacin y del agua que aflora naturalmente. La operacin de drenaje, es canalizada a travs de ductos e impulsada mediante un sistema de bombeo que abastece los estanques. Los que a su vez suministran las necesidades de agua industrial en interior mina. Esta agua es solo de uso industrial y no apta para el consumo humano. Paralelamente se construirn canaletas a lo largo de la rampa de acceso que conducirn el agua por gravedad a sumideros para su almacenamiento momentneo (canaleta 20 x 20 [cm]).

En los sumideros se efectuara un proceso de limpieza que busca decantar los slidos en suspensin y obtener un agua ms limpia. Este proceso se logra con un desnivel entre dos piscinas obteniendo el rebalse de una de ellas. Este rebalse ser bombeado hasta un nivel superior sucesivamente hasta llegar a la superficie.

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Dimensiones pozo decantador: Largo 6 [m] Dimensiones pozo colector: Largo 4,5 [m] Ancho 4,5 [m] Profundidad 2,1 [m] Ancho 4,5 [m] Profundidad 0 a 2,1 [m]

De esta agua obtendremos la cantidad necesaria para algunas operaciones en la mina como son la alimentacin de equipos de perforacin, supresores de polvo en suspensin y regado de caminos. Esta agua ser tratada por osmosis inversa para su recirculacin.

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Bomba Grindes Mega

Esta bomba ser usada en la funcin de alta presin con el fin de obtener la mayor altura de impulsin posible, la que puede alcanzar los 200 [m], con esto se necesitarn aproximadamente 5 piscinas para la extraccin del agua. Equipo NCW-OI-35 tratamiento de aguas.

El equipo de tratamiento de agua tiene una produccin de 35 [galn/min], los que equivalen a 7700 litros por hora, con lo que podremos cubrir los requerimientos de agua de los equipos e instalaciones.

Electricidad. 36

La electricidad para este proyecto la separaremos en dos, una generara la energa necesaria para alimentar todos los implementos para el funcionamiento de la mina, entindase por esto: perforacin, iluminacin, bomba y ventilacin; y otra alimentara las oficinas e iluminacin fuera de la mina. El requerimiento elctrico total para abastecer la mina est dado por los equipos de perforacin, luminaria, bombas de extraccin, sistema de radio, ventilacin etc. La electricidad la tomaremos desde el tendido de alta tensin cercano a la mina a travs de una subestacin-transformadora Zetrak 15 Kv.

Este equipo est diseado para reducir el voltaje y adems transformarlo a voltajes de 220-380-500 volt de salida En interior mina usaremos 220-380 volt. En caso de algn desperfecto en la subestacin tendremos un equipo generador diesel marca Mitsubishi de la serie MGS el cual podr soportar el consumo energtico bsico de la mina mientras se repara la falla.

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Los equipos se encontraran ubicados sobre un radier especial con conexin a tierra, provisto de una reja de hierro de 1 metro de altura y un pararrayos; ambos equipos a una distancia de 20 metros desde la entrada principal de la mina. Los cables utilizados para llevar la energa elctrica desde los equipos hacia el interior de la mina corresponden a cables especiales de tamao AWG 040 marca AmerCable incorporated. Las especificaciones tcnicas se pueden ver en el siguiente cuadro:

Estos cables son especialmente creados para la labor dentro de la industria minera de mediano y gran tamao por sus caractersticas de poca perdida energtica por calor y su resistencia a los golpes y posibles daos causados por los equipos utilizados. El largo de los cables opone resistencia al paso de la corriente por lo que se produce una cada de tensin entre los terminales para evitar esto se recurrir a transformadores cada 400m de extensin.

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Infraestructura fuera de la mina: Para el caso fuera de la mina, es necesario alimentar oficinas, enfermera y luminaria, por lo que usaremos la salido 220v de la subestacin. Tambin en caso de falla de esta estacin se usara un generador diesel insonorizado de 4000W para cubrir las necesidades bsicas de exterior.

Algunas caractersticas de este generador: Motor: Diesel. Potencia mxima: 7 Hp. Revoluciones: 3600 rpm. Nmero de cilindros: Mono cilndrico, vertical. Vatios: 4000 W. Voltaje AC: 110V - 220V - 60hz. Voltaje DC: 12V - 8.3 Amp. Capacidad del Tanque ACPM: 15L - 4GL. Consumo aproximado de combustible: 1.3L/H. Autonoma aproximada sin carga: 13 Horas. Autonoma aproximada con carga: 6 horas. Capacidad de aceite: 1.1L. Aceite para motor Diesel: SAE 15W 40. Encendido: Electrico / manual. Relacin de Comprensin: 20:1.

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Aire comprimido Los requerimientos de aire comprimidos en mquinas neumticas sern compensados con un par de compresores de tornillo rotativo. Los compresores transportables Atlas Copco de Tamao 1 estn diseados especialmente para ambientes severos. Se comportan de forma fiable a gran altitud y en temperaturas extremas. Accionados por un eficiente motor Deutz de cuatro cilindros, los compresores de Tamao 1 le ofrecen una fuente fiable de aire comprimido para sus aplicaciones o para accionar una combinacin de herramientas neumticas, como martillos perforadores y martillos rompedores. Todos los modelos cumplen las normas existentes en materia de emisiones de escape y ruido

Las especificaciones tcnicas del compresor son:

especificaciones tcnicas Presin efectiva normal de trabajo Caudal de aire (FAD) Caudal de aire (FAD) Nivel de potencia acstica Motor Peso Longitud Anchura Altura 7 - 14 bar 151 - 185 l/s 9.1 - 11.1 m/min 71 - 99 dB(A) DEUTZ 1705 - 1883 kg 394.1 - 435.6 cm 170.1 cm 161.1 cm

Sistema de ventilacin. 40

El sistema de ventilacin se ha diseado de acuerdo a las regulaciones vigentes respecto de las velocidades limites dentro de las labores, y de los caudales mnimos de aire requerido en funcin de: usos de equipos diesel, cantidad de personas, uso de explosivos etc. Las necesidades de aire fue dimensionado para satisfacer las siguientes Condiciones: - Proporcionar aire limpio a la frente de trabajo y a lo largo del tnel. - Diluir y extraer el polvo en suspensin. - Diluir y extraer los gases txicos producidos por las tronaduras y por los escapes de la maquinaria diesel. - Mantener los niveles de temperatura dentro de los rangos permitidos. - Dar cumplimiento a la legislacin vigente (Reglamento de Seguridad Minera DS N 72), cuyos puntos se basan principalmente en: - Caudal de aire por maquinaria diesel: 2,83 m/min por cada HP del motor (Art. 32). - Caudal de aire por persona que trabaja en el interior: 3 m/min (Art. 138). - Velocidad promedio mnima del aire de 15 m/min y velocidad promedio mxima del aire de 150 m/min (Art. 138) El sistema de ventilacin que se utilizara al completar la labor ser de modo impelente, utilizando un ventilador principal de la empresa INAV con caudal de Q= 8493 m3/min con un dimetro de 2,0. Para elegir tal ventilador se desarrollaron clculos para el cumplimiento de las leyes vigentes que se hablaron anteriormente. Calculo Caudal: 1 scooptram ST14: 335HP Qscoop = 335 * 2,83 m3/min = 948,05 [m3/min] 2 camiones MT42: 520HP Qcamiones = 520 * 2,83 m3/min = 1471,6 [m3/min] Qcamiones = 520 * 2,83 m3/min * 0,75 = 1103,7 [m3/min] Personas trabajando en interior mina: 20 Q personas = 20 * 3 m3/min = 60 [m3/min] Por lo tanto:

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Qtotal = 948,05 + 1471,6 + 1103,7 + 60 = 3583,4 [m3/min] [m3/min] Se le incluye al Qtotal por concepto de fuga de aire un 10% de su caudal, entonces el Qequivalente es: Qfuga = 0,1 * Qtotal = 358,34 [m3/min] As el caudal equivalente es: Qeq = Qtotal + Qfuga = 3941,74 [m3/min] 74 [m3/ seg] Simbologa: Aire Limpio:

Aire Contaminado:

Para la extraccin de aire viciado se har por chimenea de ventilacin de desarrollo con Raise Borer 43-R de altura 4,5 metros y rea 3 [m] x 3 [m], de motor 300 [HP] elctrico. Con un avance del tiro piloto de 10 [m] y escariado 6 [m]. Dimetro de escariado = 3 [m]. Dimetro perforacin piloto = 13 pulg.

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Esta chimenea se creara con un Dimetro de 3 [m] y rea 7 [m2]. La primera fase de esta chimenea desde la superficie a la primera vuelta de la rampa unindose con una estocada. En la segunda fase se seguir desarrollando la chimenea en base a la primera estocada con una longitud de chimenea de 87metros unindose a la rampa con una estocada y sucesivamente hasta llegar a la 11 vuelta y ultima de la rampa elptica. Mientras se va descendiendo se pondrn en las estocadas Puertas de regulacin para no perder aire y para regular el flujo de este y tambin se utilizara ventilacin secundaria, las cuales se utilizaran a su vez con mangas para el avance del desarrollo (mangas de tipo impelente y aspirante).

Manga de ventilacin aspirante 25 metros

Manga de ventilacin impelente 25 metros Al principio de la labor se utilizara el ventilador impelente y uno aspirante para extraer ms rpidamente los gases de la tronadura y el polvo en suspensin. El tiempo de creacin de la chimenea sin estocadas por fase es de 24 turnos (2 turnos por da) de 12 horas.

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Refugio. Toda mina dispondr de refugios en su interior, los que debern estar provistos de los elementos indispensables que garanticen la sobrevivencia de las personas afectadas por algn siniestro, por un periodo mnimo de 48 horas. equipos autorrescatadores, en un nmero relacionado con la cantidad de personas que desarrollan su actividad en el entorno del refugio. Alimentos no perecibles. Agua potable, la que deber ser frecuentemente renovada. Equipos de comunicacin con la superficie o reas contiguas. Tubos de oxgeno. Ropa de trabajo para recambio. Elementos de primeros auxilios. Manuales explicativos para auxiliar a los lesionados. La ubicacin de los refugios, estar en funcin del avance de los frentes de trabajo, siendo en lo posible, transportables. Se implementarn dos refugios Strata Safety con una capacidad de 20 personas cada uno con caractersticas estndares las cuales sern explicadas a continuacin.

La cmara de refugio Strata safety, es completamente autnoma por lo que no requiere energa elctrica, reduciendo la posibilidad de explosiones causadas por chispas.

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Caractersticas generales:

Soporta hasta 15 psi de sobrepresin Provee hasta 96 horas de aire respirable a travs de tanques de oxgeno Depurador CO2 Scrubber- es alimentado por aire comprimido y elimina el Dixido de Carbono utilizando Soda Lime. Soda lime (es una mezcla de productos qumicos , utilizados en forma de grnulos en los ambientes cerrados de respiracin, como la anestesia general ,submarinos , recicladores y cmaras de descompresin para eliminar el dixido de carbono de los gases de la respiracin para evitar que el CO 2 de retencin y el envenenamiento por dixido de carbono ) Puerta Hermtica, el diseo permite contar con aire respirable desde el momento que se ingresa a la Cmara Doble Puerta de Entrada-que impide o minimiza las posibilidades de contaminacin del aire en la entrada principal a la cmara. Sistema de iluminacin interior de 12 Voltios. Incluye alimentos y agua ubicados en compartimentos al interior de sus asientos. Linternas aprobadas para uso al interior de la cmara. Luces Altamente Reflectantes- Luces intermitentes facilita a los mineros la ubicacin de la cmara Tiene un fcil desplazamiento construida para ser operadas por gras orquillas, facilita su levantamiento y montadas sobre patines que facilitan su desplazamiento y reubicacin. Bao qumico totalmente privado. Asientos con cojines para todos los ocupantes y gavetas de almacenamiento. Las cmaras de refugio cuentan con extintor de incendio. Puerta de Escape en caso de bloqueo de puerta principal.

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Comunicacin con la superficie Consta con un sistema de sensores de movimiento que permite informar a distancia el ingreso de personas a la camara. Los sistemas de emergencia estan asegurados mediante un sistema electrico de circuitos de bajo voltaje, fusibles de proteccin, sistema de almacenaje de baterias, terminales y cajas electricas exteriores con canalizacin protegida. Un completo manual de uso, operacin y manutencin. Sistema Opcional para el desplazo de la Cmara de Refugio Para asistir el traslado y movimiento de la cmara alrededor de la mina y hacia reas restrictivas, Strata Safety ha desarrollado ruedas robustas y de alta resistencia y un carro de arrastre para ser utilizado durante la construccin o bien, en posibles actualizaciones del producto una vez manufacturado. Esto permite reducir significativamente el desgaste durante el traslado.

Cada cmara es ubicada sobre 4 slidas ruedas de caucho y seis montajes de ruedas (tres por lado). La eleccin de montajes de ruedas es relevante si la cmara ser tirada. La ubicacin de las ruedas una al lado de otra y en cada lado facilita los giros y la ubicacin de las ruedas, en la parte posterior del montaje, facilita el equilibrio de la Cmara. La posicin de las ruedas puede ser cambiada mientras est en reas subterrneas. El espacio entre la cmara en arrastre y el suelo es de 5 ". Este puede ser cambiado de acuerdo a las necesidades del cliente. El enganche de la cmara es desmontable y proporcionado en diferentes tamaos. El enganche puede ser utilizado en cualquiera de los extremos de la cmara para facilitar la traccin en cualquier direccin. Capacidad 20 personas Alto 2,15 [m] Ancho 2,5 [m] Largo 6,6 [m]

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Salida de Emergencia y servicios unitarios. Con el fin de habilitar una labor para salida de emergencia del personal y servicios unitarios mineros necesarios en la mina se realizara una chimenea vertical con una raise borer. Esta labor estar conectada a la rampa principal por galeras cada 87 metros con una seccin de 3m de dimetro. Tendr escaleras del tipo jaula con plataforma de descanso cada 5m constara de una buena iluminacin y equipamiento necesario para la evacuacin del personal Se podr accesar desde toda la mina. Utilizaremos la seccin restante como una chimenea de servicio para evacuar el agua de drenaje desde las piscinas impulsada por las bombas y tambin para la entrada de electricidad Los tres compartimientos estarn debidamente aislados entre ellos el avance se har en paralelo a la chimenea de ventilacin.

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Combustible. El combustible para los equipos ser provisto mediante un camin aljibe proveniente de Ovalle por parte de la empresa Shell Ltda. La que se encargara de la infraestructura e instalaciones para el funcionamiento de la estacin.

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Sistema de Radiocomunicacin Leaky Feeder. La minera subterrnea requiere coordinar sus tareas en cada turno de sus labores, tal como lo hace la minera abierta con sistemas de radio. Para ello hemos elegido el sistema de radiocomunicacin Leaky Feeder el cual proporciona un sistema fiable, que expande fcilmente las comunicaciones subterrneas y que tiene la capacidad de ampliarse segn las necesidades. Da cobertura de Radio-Comunicaciones en toda la mina, lo cual incrementa la seguridad del personal, aumenta la productividad y genera una operacin ms eficiente de la mina. Dado su crecimiento modular permite crecer en la medida que la tarea minera aumenta su tamao, una de sus mayores caractersticas es la de transportar datos o video a travs del mismo cable leaky-feeder. Transmisin de audio, datos y video, a travs de banda de comunicacin VHF.

El sistema se compone de lo siguiente: Un headend o spliter que permite conectar varias seales o canales de radiofrecuencia por los diversos labores. Fuentes con bateras de respaldo en caso de una interrupcin del suministro de energa con una duracin de un da o ms.

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El cable utilizado es uno tipo coaxial que gotea seales de radio y acta como una antena larga. Se instalan amplificadores de seal a lo largo del cable cada 500 metros con el fin de empujar la seal y compensar la prdida producida en el cable.

Luminaria. El objetivo de la luminaria es disear un ambiente de trabajo adecuado para la visin y no proporcionar simplemente luz, sino permitir que las personas y equipos reconozcan sin error lo que ven, en un tiempo adecuado y sin fatigarse, para as prevenir posibles accidentes laborales. Para esto se constara de una luminaria que se instalara a travs de toda la rampa , con focos de 300 watts competentes a la necesidad de la labor, estos sern puestos en la parte superior del tnel, cada 30 m. Estos se alimentaran a travs de la red elctrica de la mina, la cual constara con un voltaje de 220 V.

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Sistema de sealizacin interna y externa de la mina. El administrador deber elaborar y mantener actualizado un procedimiento de evacuacin del personal en casos de emergencia en la faena minera. Dicho procedimiento debe considerar, entre otras, las siguientes materias: tipo de emergencia. Sealizacin interna de la mina e indicacin de las vas de escape y refugios. Sistemas de alarma y comunicaciones. Instruccin del personal Simulacros y funcionamiento de brigadas de rescato. Implementaremos sistema de sealizacin tanto en el interior como en el exterior de la mina, para la indicacin de instalaciones , vas de escape y refugio y para casos de emergencias; con equipos electrnicos Upsistel y sealizacin convencional ( en el exterior de la mina y en el interior tambin). La cantidad est dada por las necesidades del proyecto.

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Polvorines. Construccin de almacenes de explosivos (polvorines). La cantidad de explosivos que almacenan, esta expresada en la equivalencia de dinamita 60%. 1 [kg] Dinamita 60% = 1 [kg] Softron. 1 [kg] Dinamita 60% = 1 [kg] Amongelatina. 1 [kg] Dinamita 60% = 2 [kg] Emulex. 1 [kg] Dinamita 60% = 160 [m] cordn detonante. 1 [kg] Dinamita 60% = 1800 [m] mecha. 1 [kg] Dinamita 60% = 375 detonadores no elctricos. Polvorn de superficie. Los almacenes de superficie debern cumplir con las siguientes exigencias de carcter general. 1.- Construcciones de un piso, con muros laterales slidos que opongan resistencia a los efectos de, y una eventual explosin, y techos livianos para que la fuerza de la onda se expanda en sentado vertical, siempre que no afecte la estabilidad del edificio ni a la seguridad del explosivo almacenado. Los clavos deben estar cubiertos por material aislante. 2.- Todo elemento metlico dentro del polvorn debe estar conectado a tierra. 3.- Sus puertas sern metlicas y forradas en madera en el lado interior. Las paredes interiores y los pisos deben ser lisos, para, evitar la iluminacin de tierra o de residuos de explosivos. 4.- Se deber contar con un sistema de alarma que permita anunciar cualquier situacin de peligro, y con elementos que permitan eliminar un principio de incendio. 5.- La instalacin de alumbrado debe ir por el exterior del almacn, proyectndose la luz desde afuera hacia el interior, los interruptores se ubicarn fuera del almacn. Se podrn excluir estas exigencias si se utilizan lmparas de seguridad contra llamas, o una instalacin blindada. 6.- Junto a la entrada, y por el exterior, se colocar en el suelo una plancha metlica conectada a tierra, debiendo toda persona que entre al almacn pisarla, para descargar la electricidad esttica que pueda tener acumulada en su cuerpo. Alternativamente se podr instalar una barra metlica, que cumpla la misma funcin al tocarla. 7.- En las zonas en que sean frecuentes las tempestades elctricas se recomienda instalar pararrayos junto a los almacenes de superficie. 8.- Contarn con ventanillas o ductos de ventilacin, ubicados en paredes opuestas y a distintos niveles. La boca de las ventanillas se proteger con una rejilla o plancha metlica perforada. 9.- Para la construccin de almacenes de explosivos, se elegirn terrenos de fcil acceso, firmes y secos, no expuestos a inundaciones y despejados de pastos y matorrales en un radio no inferior a 25 metros, considerados desde la periferia del edificio, o del acceso al almacn cuando estos sean enterrados. 10.-En caso de tener parapetos, stos se ubicarn a una distancia mnima de 3 metros del muro exterior del almacn, destinados a limitar los efectos de una eventual explosin. Si el terreno es ondulado, dichas ondulaciones pueden servir como parapeto natural.

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11.- Los parapetos se construirn de tierra apisonada, con una altura mnima igual a la de los muros del almacn, con talud de 23 a 60, medidos desde la horizontal, por su parte interior y exterior. Este talud puede sustituirse por un muro que resista el empuje del terreno, por el lado interior. Emulex = 12,852 [kg]. Softron = 12,831 [kg]. Amongelatina = 114,048 [kg]. = 6,426 [kg] Dinamita 60%. = 12,831 [kg] Dinamita 60%. = 114,048 [kg] Dinamita 60%.

Total dinamita 60% = 133,305 x 4 x 40 =21328,8 [kg] Dinamita 60%. La distancia de seguridad S expresada en metros entre polvorines con y sin parapeto y edificios habitados, caminos pblicos o ferrocarriles, y otros polvorines, se determina por las siguientes formulas en las que W es la cantidad en Kg de dinamita 60%. Distancia a edificios habitados: S = 10 x (6 x W)1/3 (Con parapeto) S = 10 x (6 x 21328,8)1/3 = 504 [m]. Distancia a caminos: S = 3 x (6 x W)1/3 S = 3 x (6 x 21328,8)1/3 = 151,2 [m]. Distancia a otros polvorines: S = K x (W)1/3 S = 2,5 x (21328,8)1/3 = 70 [m] (superficie con parapeto). S = 5,5 x (21328,8)1/3 = 153 [m] (moviles). El polvorn de superficie se diseara en base al consumo de explosivos para un mes + 15%. Este tendr la capacidad para almacenar : Almacn de altos explosivos: 760 cajas de amongelatina 60%. 103 cajas de softron. 120 cajas de emulex. Dimensiones del polvorn: Altura: 3 [m]. Ancho: 6,5 [m]. Largo: 11 [m]. Parapeto Ubicado a 3 metros.. Altura 3 [m].

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En el interior del almacn, los envases conteniendo explosivos se colocaran en pilas que no excedan de diez cajas de altura, teniendo en cuenta, en todo caso, que no se produzcan deformaciones de las cajas ubicadas en la parte inferior de la pila si ellas son de cartn. Se dejara un espacio de 1 metro de separacin entre pilas para permitir el fcil desplazamiento, ya sea para colocar nuevas cajas, o retirar las que se necesiten para el uso de explosivos. Se deber considerar, adems, una separacin de 0,8m de las paredes del almacn. En todo almacn con ms de 10 toneladas de dinamita 60%, o su equivalente, existirn instrumentos para medir temperatura y humedad ambiente. Estas mediciones se efectuaran diariamente, llevndose un registro de ellas de modo de evitar que su valor instantneo alcance los lmites mximos y mnimos permitidos, de acuerdo al tipo de explosivos. Los usuarios de almacenes de superficie que contengan ms de 10 toneladas de explosivos debern dar aviso a la Autoridad Area ms prxima, a fin de que sea fijada la altura mnima de vuelo sobre el rea que est ubicado el polvorn. Los almacenes estarn circundados, en un radio de 25 m por una malla o cerco de alambre de 1,80 m de altura, como mnimo, con puerta y candado: la llave se mantendr en poder del personal de vigilancia o de seguridad. Polvorn subterrneo. Los almacenes enterrados y subterrneos cumplirn con las siguientes exigencias de carcter general: 1.- La zona de labor subterrnea destinada a almacn de explosivos y la galera de acceso, debern Presentar una completa garanta de seguridad contra derrumbes. 2.- Tendrn ductos de ventilacin que permitan la normal circulacin del aire u otro sistema Adecuado de renovacin ambiental. 3.- La iluminacin se proyectara desde el exterior, colocndose los interruptores en postes separados del almacn. Se puede aceptar que la iluminacin sea la que proporcione la lmpara elctrica de seguridad montada en el casco del minero, as como tambin instalaciones blindadas o linternas especiales. 4.- Junto a la entrada del almacn, y por el exterior, se colocara en el suelo una plancha metlica conectada a tierra, que permita a la persona que la pise que descargue a travs de ella la electricidad esttica que acumula en su cuerpo. Alternativamente, se podr colocar una barra metlica que al tocarla cumpla iguales funciones. 5.- El almacenamiento de explosivos se efectuara en un acodamiento o excavacin practicada en ngulo recto respecto a la galera de acceso, ya una distancia de la entrada o boca del socavn, o de otros almacenes en el mismo, determinadas por la aplicacin de las formulas sealadas en los Arts. 84 y 85. Si la cantidad almacenada es superior a 100 Kg de dinamita 60%, o su equivalente si es otro explosivo, se har una excavacin frente al acodamiento, que servir como cmara de expansin de los gases para casos de explosin. Esta tendr el mismo ancho y altura del almacn, y 3 metros de largo como mnimo. 6.- Si en los polvorines enterrados la cantidad de explosivos almacenados es superior a 200 Kg de dinamita 60%, o su equivalente si se trata de otro producto, se construir un parapeto de proteccin de tierra frente a la entrada, con el fin de reducir los efectos de una eventual explosin.

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El espesor mnimo horizontal de tierra X expresado en metros, entre un almacn subterrneo o enterrado y la galera ms prxima de trabajo, esta dado por la expresin; En la que: W = peso del explosivo en Kg. equivalente a dinamita. g = densidad del terreno expresada en tonelada/mt.3. X = [(10,75/g) x W]1/3 X = [(10,75/2,8) x 3732,54]1/3 = 24,3 [m]. El espesor mnimo de tierra vertical Y que recubre una galera o socavn de depsitos, expresado en metros, para un almacn subterrneo o enterrado que contiene W kilos de explosivos -y con una densidad g en ton/m3 del terreno, est dado por la frmula: Y = 2 x [(W/g) 1]1/3 Y = 2 x [(3732,54/2,8) 1]1/3 = 11 [m]. Para el caso de almacenes subterrneos, el espesor mnimo de terreno y medido verticalmente, es vlido tanto hacia la superficie como hacia otros tneles o galeras ubicadas bajo el almacn. Los almacenes de explosivos o polvorines estarn a cargo de una persona responsable que cumpla con los requisitos exigidos en el Art. 74, en lo referido a los polvorientos. Dicha persona llevar un Libro de Existencias, registrado en la Autoridad Fiscalizadora correspondiente, donde anotar la recepcin, entrega y devolucin de explosivos para las faenas. Se dar prioridad en la entrega de explosivos a aquellos que lleven ms tiempo almacenados. Los almacenes que se encuentren aislados, sean de superficie, enterrados o subterrneos, debern tener a una distancia y ubicacin convenientes, un servicio de vigilancia de las instalaciones.

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Al polvorn se ingresara siempre acompaado, sin embargo, no podrn permanecer en el mas de cinco personas conjuntamente. En todo caso, se debe considerar lo dispuesto en el Art. 88. Sin perjuicio de lo sealado en los artculos anteriores, se observaran adems las siguientes Prohibiciones: - Ingresar a los almacenes con fsforos, encendedores u otros artefactos capaces de producir llamas. - Usar calefactores en el interior del almacn. - Fumar en el interior del almacn. - Ingresar con herramientas, excepto aquellas que se utilicen en trabajos propios del almacn, las que deben ser de metales no ferrosos (latn, bronce, cobre, etc.). - Guardar ropas, tiles de trabajo, o cualquier otro elemento extrao en su interior. - Ingresar con zapatos y ropas que no sean las correspondientes al calzado y vestuario de Seguridad. - Abrir en su interior los cajones que contienen explosivos. - Utilizar lmparas que no sean de seguridad. - Transportar explosivos sueltos en los bolsillos o en las manos. En forma especial debe considerarse esta prohibicin cuando se trata de detonadores. - Vender o regalar los envases de explosivos, cajas, cartones o papeles usados como envases o envolturas de explosivos. Deben ser destruidos por el fuego y en un lugar apartado de los polvorines. -Almacenar en un mismo local detonadores conjuntamente con explosivos. Mantener o emplear tubos de oxgeno, hidrogeno, acetileno, gas licuado o cualquier otro elemento capaz de producir explosin en los alrededores de los almacenes. - Mantener almacenados explosivos cuyos envases presenten manchas aceitosas o escurrimientos de lquidos, u otros signos evidentes de descomposicin. - Preparar en el interior del almacn los tiros que se utilizaran en las faenas. - Utilizar combustibles o lquidos inflamables para el aseo de los almacenes. Para dicho aseo es recomendable lavar pisos y paredes con una solucin compuesta de: +Agua destilada: 1,4 Lt. +Alcohol desnaturalizado: 4,2 Lt. +Acetona: 0,2 Lt.

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Transporte de Explosivos Todo vehculo que se use para el transporte de explosivos deber cumplir con las disposiciones establecidas en el reglamento vigente. El transporte debe realizarse en vehculos seguros, que no tengan ms de 5 aos de fabricacin y con la revisin tcnica al da. Los vehculos de transporte de explosivos tendrn la obligacin de ir provistos de rejillas matachispa en los tubos de escape y de un extintor de incendios, as como de cadena a tierra y tubo de escape forrado con aislante del calor. Durante el transporte, los elementos para realizar la tronadura, entre estos, dinamita, cordones, fulminantes y conectores de retardo, deben estar en compartimientos separados. Durante la faena, estos vehculos deben estar provistos de sirena, baliza, letreros y banderillas de color amarillo y negro. Los productos explosivos no deben ser transportados junto con aquellos que tengan el carcter de iniciadores, como estopines y fulminantes (detonadores), o cualquier otro producto inflamable o de fcil combustin. En casos excepcionales, con la autorizacin y control de la Autoridad Fiscalizadora, podrn transportarse en el mismo vehculo explosivos y detonadores. Para tal efecto, estos ltimos deben ir en una caja metlica solida forrada interiormente con goma, fieltro o material similar, separada del resto del explosivo por un elemento amortiguador. La carga y descarga deben ser dirigidas por personas que posean Licencia de Manipuladores de Explosivos.

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Instalaciones auxiliares. Oficinas. Para las oficinas administrativas stas sern personales y ocuparemos containers habitacionales, proporcionados por la empresa MOVILTAINER, con modelos adecuados a nuestra necesidad. Largo 6 [m] Dimensiones: Ancho 3,0 [m] Alto 2,5 [m]

Caractersticas: Instalacin Elctrica: Tendido elctrico con cables de 2.5mm. Caja exterior de empalme para toma de energa, un automtico de15 A. Instalacin elctrica embutida con tubo de P.V.C., un interruptor 9/12, dos enchufes dobles de 16 A, dos equipos fluorescentes de 2x40 watts. Instalacin Telefnica: Caja exterior para empalme de dos lneas, dos conexiones interiores de tipo pin, embutida en tubo de P.V.C. Aislacin: Poliestireno expandido, tipo aislapol de 40mm. De espesor. Revestimiento Interior: Panel de aislacin cubierto con durolac tono madera. Cielo Estructura: Metlica preparada a 2.20 m de altura en la cual se instala el cielo con aislacin. Ventanas: Dos ventanas de aluminio de 100 x 100 cm. con dos hojas correderas con protecciones.

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Terminaciones: Con aluminio en uniones de piso-muro, cielo-muro y encuentros de los muros laterales. Puerta exterior: Una puerta de acceso metlica de 0.80 x 2.00 m con cerradura de seguridad. Policlnico. Para el policlnico elegimos un modelo que tenga bao propio y que tenga un espacio separado para la atencin mdica necesaria. Constar con las mismas caractersticas que el container usado para oficinas marca MOVILTAINER. Dimensiones: LARGO ANCHO ALTO Largo ( m ) 6 Ancho ( m ) 2.5 Alto ( m ) 2.5

Servicios higinicos. Todo lugar de trabajo estar provisto de servicios higinicos, de uso individual o colectivo, que dispondrn como mnimo de excusado y lavatorio. Cada excusado se colocar en un compartimento con puerta, separado de los compartimentos anexos por medio de divisiones permanentes. Cuando la naturaleza del trabajo implique contacto con sustancias txicas o cause suciedad corporal, debern disponerse de duchas con agua fra y caliente para los trabajadores afectados. Si se emplea un calentador de agua a gas para las duchas ste deber estar siempre provisto de la chimenea de descarga de los gases de combustin al exterior y ser instalado fuera del recinto de los servicios higinicos en un lugar adecuadamente ventilado.

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En los lugares de trabajo donde laboren hombres y mujeres debern existir servicios higinicos independientes y separados. Ser responsabilidad del empleador mantenerlos protegidos del ingreso de vectores de inters sanitario, y del buen estado de funcionamiento y limpieza de sus artefactos.

El nmero mnimo de artefactos se calcular en base a la siguiente tabla: N personas por turno Excusados con taza WC Lavatorios Duchas 1-10 1 1 1 11-20 2 2 2 21-30 2 2 3

Bao exterior mina. De acuerdo al artculo 23 con respecto al nmero de personas que trabajan por turno el bao ser el siguiente: bao proporcionado por la empresa MOVILTAINER para las mujeres provisto de 1wc, 1 lavatorio y dos duchas y para los hombres que conste de 3 duchas, 3 wc, 3 lavatorios, y 3 urinarios.

Bao de mujeres.

Bao de hombres.

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Baos de interior mina. En el interior de la mina se ocuparan baos qumicos, los cuales tienen una mayor facilidad de traslado a travs de esta. Se utilizaran dos baos para hombre y dos para mujeres los cuales se irn moviendo dependiendo del avance de la rampa y los laboreos. Consta de: - WC (estanque de 180 L de capacidad). - Urinario -Perchero -Tubo de ventilacion. -Lavamanos con con bomba de pie o llave. -Dispensador de jabon -Porta candado -Porta rollo papel higenico. -Indicador de uso libre y ocupado en la puerta. Hecho en fibra de vidrio. Dimensiones : Altura (m) 2,06 Largo (m) 1,23 Ancho (m) 1,46 Peso (Kg) 82

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Comedores. Implementaremos 2 comedores ; uno en la superficie mientras comenzamos la construccin de la infraestructura y el segundo comedor una vez que ya hayamos terminado la infraestructura. La empresa encargada de proveernos con los comedores y todo lo necesario ser Moviltainer proporcionando tambin todo lo necesario para mantenerlos vigentes todo el tiempo. El modelo MOC S -12030 es el resultado de la construccin de un mdulo comedor metlico transportable para ser utilizado en forma transitoria o permanente.

Equipado con 3 mesas octogonales con capacidad mxima para 20 personas. -Con tres ventanas doble vidriado hermtico con cmara de aire o ventanas corredizas de 0,90 x 1,0 mts. De aluminio. -Dos puertas de acceso con cerradura antipnico. -Luz de emergencia -Extinguidores. -Tablero elctrico con disyuntor diferencial Sus dimensiones son : Largo (m) 6 Ancho (m) 3.5 Alto (m) 2.5

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Taller de mantencin. La construccin en superficie de: edificios, talleres, plantas de beneficio, fundiciones u otras, deben ser realizadas a una distancia tal que no puedan ser afectadas por la explotacin de la mina o con ocasin de ella; a su vez toda obra o infraestructura de servicio y apoyo que se construya en los accesos a la mina o su cercana deben garantizar a todo evento, que cualquier situacin de emergencia que en ellas se produzca, como un incendio o explosin, no afectara la seguridad de las personas en interior mina.

El taller en el exterior de la mina estar a cargo de la empresa GUSAL la cual se adjudic en una licitacin la construccin del taller y tareas varias. El taller servir para la atencin de los vehculos y equipos en general. Esta empresa proporcionara a su vez todo lo necesario en una bodega adjunta para su total eficiencia. Caractersticas principales del servicio entregado por GUSAL : Mantenimiento de infraestructura. Nave de mantenimiento de equipos pesados. Sistema de extraccin de gases. Sistema de calefaccin. Sistema de extraccin de residuos lquidos. Instalaciones elctricas, iluminacin. Portones Red de Agua, alcantarillado. Sus dimensiones estarn estipuladas y proporcionadas por GUSAL de acuerdo a las necesidades y requerimientos de nuestra empresa.

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Taller interior mina. El taller en el interior de la mina estar a cargo de GUSAL al igual que el de superficie. Las dimensiones de este sern 21 m de largo al inicio de la estocada y en el fondo 11 m , junto con 12 metros de profundidad y una altura de 6 m ; medidas perfectas para tener una capacidad dentro de tener una bodega donde se guardar todo lo necesario para la mantencin de los equipos en conjunto con el espacio suficiente para tener 2 equipos de dimensiones aproximadas a 4x11 m y cmodamente la bodega anteriormente mencionada con medidas de 3 x 7 m . Debido a sus dimensiones, el taller contar con fortificacin mixta mencionada anteriormente.

Vista planta del taller.

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Botadero. Acopio exterior mina El material que sacaremos de la construccin de la rampa lo vamos a dejar en una zona de acopio ya que este se usara cuando comencemos la etapa de produccin, esta zona estar ubicada a 200 m del portal de la mina la cual estar conectada atreves de un camino de 10 m de ancho y de pendiente 0 . La capacidad de esta ser la cantidad de material que se retirara es: Marina = 18.85 x 8.500 x2 .8 = 448.630 [ton] = 98.000 =
[ton]

=> 450.000 [ton] => 100.000 [ton] => 40.000 [ton]

Estocadas de carguo = 56 x 616 m3 = 34500 x 2.8 Chimeneas = 7 x 7 x 2 x 1000 x 2.8

40.000 [ton]

Total de toneladas a remover = 586.630 [ton] Total aproximado a remover

=>

600.000 [ton] / 2.0 = 300.000[m3]

= 300.000 [m3]

Se utilizaran extensmetros en el borde de la pila con el fin de medir velocidades de desplazamientos que puedan prever un colapso. Las propiedades geotcnicas de la fundacin donde se ubicara la pila son ptimas para mantener la estabilidad. No existe presencia de arcillas ni de agua que produzcan algn riesgo de estabilidad en la base de la pila. El material de la pila tendr un ngulo de reposo de 30 y una densidad esponjada de 2,0 ton/m3. Este material ser descargado a piso, para luego a travs de un bulldozer ser acomodado.

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Para la iluminacin del vaciado del camin en la pila en la noche. Tendremos las torres de iluminacin, que se caracterizan por su tamao compacto y angosto el cual facilita su transporte. Cada lmpara puede ser ajustada de manera individual sin el uso de herramientas. El cable con desconexin rpida permite quitar fcilmente las lmparas antes del transporte. El mstil puede ser rotado en 360 permitiendo ajustar la iluminacin mientras ste se encuentra extendido. Cuatro estabilizadores galvanizados para una capacidad de hasta 900 kg permiten nivelar y estabilizar la torre en terrenos irregulares y con fuertes rfagas de viento Su funcionamiento es a petrleo iluminacin de 65 horas continuas. con una gran capacidad lo que permite una

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