INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

UNIDAD I: INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA

ASIGNATURA: - PROCESOS DE MANUFACTURA r e a: INGENIERIA MECANICA P R E S E N T A:

Ing. Jess Gerardo Vega Rodrguez

COATZACOALCOS, VERACRUZ. FEBRERO - JULIO DEL 2013 1

COMPETENCIA ESPECIFICA A DESARROLLAR:

Comprender y explicar los trminos usuales de los procesos de manufactura. manufactura .

Ing. Jess Gerardo Vega Rodrguez

CRITERIOS DE ACREDITACION:
Asistencia 10 Asistencia 10% % Tareas Tareas 20 20% % Actividades de bsqueda de conceptos, temas actuales de inters o temas relacionados con la unidad actual actual. . Participacin Participacin .. .. . . 20 20% % Actividades de participacin en clase que propicien el intercambio argumentado de ideas, la reflexin de los temas relacionados o de inters inters. . Comprobacin. Comprobacin . 50 50% %

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FUENTES DE INFORMACIN:
1. B. H. AMSTEAD, PH PH. . F. OSTWALD, M. L. BEGEMAN BEGEMAN. . Procesos de Manufactura Versin Si, Compaa Editorial Continental Continental. . H. C. KAZANAS, GENN E. BACKER, THOMAS GREGOR GREGOR. . Procesos bsicos de manufactura, Editorial Mc Graw Hill Hill. . U. SCHARER, J. A. RICO, J. CRUZ CRUZ. . Principios de Ingeniera de Manufactura, Compaa Editorial Mexicana Mexicana. . KRAR, OSWALD, ST ST. . AMAND AMAND. . Operacin de mquinas herramientas, Editorial Mc Graw Hill Hill. .

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FUENTES DE INFORMACIN:
5. HEINRICH GERLING GERLING. . Alrededor de las Mquinas - Herramientas, Editorial Revert. Revert . 6. SEROPE KALPAKJIAN KALPAKJIAN. . Modern Manufacturing Process Engineering, Editorial Mc Graw Hill, 1989 1989. . 7. K.C. LUDEMA, CADDELL CADDELL. . Materiales y procesos de manufactura para Ingenieros, Editorial Prentice Hall Hall. .

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T E M A R I O:
UNIDAD 1 TEMA SUBTEMA Introduccin a la 1.1. Introduccin a los procesos de manufactura. Manufactura. 1.2. Tipos de produccin. 1.3. Ingeniera Inversa. 1.4. Anlisis de Fabricacin.

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PROCESOS DE MANUFACTURA: INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA. MANUFACTURA.

- INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA -

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I N T R O D U C C I O N.
En un esfuerzo por conciliar diferentes enfoques metodolgicos como de contenidos, el presente documento presenta de forma simplificada un conjunto de temticas, de un vasto universo que comprenden los procesos de manufacturas, donde converge la gestin de empresas con los procedimientos industriales de fabricacin fabricacin. . Este curso tiene como propsito general, brindar a los estudiantes del programa de ingeniera mecnica, los fundamentos de los procesos de manufactura, generando en ellos la capacidad para seleccionar y aplicar procesos de este tipo con el fin de obtener productos de calidad calidad. .

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1.1. Introduccin a los procesos de manufactura.

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1.1.1. DEFINICIONES.
Empecemos definiendo los dos principales trminos, para luego ver como se relacionan entre s para formar un nuevo concepto concepto: : Proceso, es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado determinado. . En la ingeniera el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido que requiere los siguientes pasos pasos: : Planear Planear. . Integrar Integrar. . Organizar Organizar. . Dirigir Dirigir. . Controlar Controlar. .
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Estas actividades permiten al Ingeniero lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesin profesin. . El ingeniero debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta para para: : El diseo y definicin de planes, programas y proyectos. El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas. La optimizacin del trabajo. La evaluacin de resultados establecimiento de normas de calidad. El aumento y control de la eficiencia.
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Manufactura, (del latn manus, mano, y factura, hechura) obra hecha a mano o con el auxilio de mquinas mquinas. . El ingeniero observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten aun sistema lograr una tarea determinada determinada. . Podramos decir de una manera conjugada que la manufactura es un conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.

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En ingeniera, es necesario delimitar la definicin de proceso industrial al evento que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales como la materia, energa e informacin y que a partir de la relacin de estos, en mayor proporcin de materia y energa, origine un producto tangible y no un servicio servicio; ; esto implica que los procesos industriales se dan en las empresas de manufactura y no en las de servicio servicio. .

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1.1.2. PROCESO ADMINISTRATIVO Y PROCESO DE MANUFACTURA. MANUFACTURA.

Los dos cuadros siguientes resumen conceptos y definiciones a tenerse en cuenta cuenta; ; El cuadro siguiente resume los criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmico, cumpliendo con los factores productivos de costos, rentabilidad y calidad.

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Los costos de produccin deben ser los ms bajos posibles, sin afectar la calidad requerida, tal que permitan competir en el mercado mercado. . Los precios de venta en los mercados conquistados deben ser lo suficientemente favorables como para que arrojen una rentabilidad tal que deje ganancias, suponiendo que las inversiones de operacin se hacen con capital prestado en los bancos.

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El cuadro siguiente resume los criterios para la produccin con fines de la efectividad, cumpliendo con los factores productivos del proyecto, material para el procesos de manufactura, factor humano y proceso administrativo.

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Las definiciones de proyecto, materiales y procesos de manufactura en este contexto son precisas precisas; ; los criterios referentes al factor humano realzan la necesidad de mantener motivado al personal, estableciendo el mejor de los tratamientos, creando condiciones apropiadas a facilitar la vida de trabajo, promoviendo socialmente a las personas apoyando su formacin en el trabajo, a la vez que se proporcionan todas las condiciones que garanticen la seguridad industrial de empresa empresa; ; y los criterios vinculados al proceso administrativo, conforman un conjunto de manejo universal universal. .

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1.1.3. DEFINICIONES DE MANUFACTURA. MANUFACTURA.

La manufactura puede definirse en dos sentidos en un sentido tecnolgico y en otro econmico econmico. . Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran las propiedades y la forma o el aspecto de un material para elaborar productos terminados terminados. .

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Econmicamente, es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o mas operaciones o procesos procesos. . La manufactura agrega valor al material original, se mas valioso mediante operaciones de manufactura manufactura. .

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1.1.4. CLASIFICACION DE LAS INDUSTRIAS MANUFACTURERAS. MANUFACTURERAS.

Las industrias manufactureras, son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios servicios. . Las empresas se pueden clasificar segn su giro en en: : Primarias (cultivan y explotan los recursos naturales naturales) ). Secundaria (adquieren los productos de las industrias primarias y los transforman en bienes de consumo o de capital capital) ). Terciaria (constituyen el sector de servicios de la economa economa) ).

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1.2. Tipos de produccin.

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1.2.1. DEFINICION DE SISTEMAS DE PRODUCCIN. PRODUCCIN.

Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo objetivo. . Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema subsistema. . De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema y con sus departamentos como subsistemas subsistemas. . Un sistema puede ser abierto o cerrado cerrado. . Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas salidas. . En cambio un sistema abierto (u orgnico) funcionan dentro de relaciones causa efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente ambiente.
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En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas salidas. . La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc etc. .) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo mismo. .
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1.2.2. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms ms. . Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo equipo. . Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo trabajo. .
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A) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO.

Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos productos. . Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. elabora . En primer lugar, el producto se ofrece al mercado mercado. . Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido a parta la cotizacin del cliente que es utilizado para hacer un anlisis mas detallado del trabajo que se realizar. realizar . Este anlisis del trabajo involucra:

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 Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. encomendado . Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado especializado. . Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado utilizado. .

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El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria unitaria. . Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo trabajo. . El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado estandarizado. . Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo trabajo. .

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Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos son son: : Definicin clara de los objetivos objetivos. . Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados especificados. . Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos. recursos .

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En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la produccin por trabajos trabajos. . S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas simultneamente mediante un sistema de produccin por trabajos , se requerirn entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias necesarias. . El valor agregado a cada unidad aumentar entonces en forma continua y en paralelo, con relacin al tiempo tiempo. .

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B) PRODUCCIN POR LOTES.

Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera manera. . Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin produccin. . Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin operacin. . Esta tcnica es tal ves el tipo de produccin ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo tiempo. .
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Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin produccin. . Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo trabajo. .

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De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin operacin: : la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas organizativas. . Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote lote. . Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso proceso. .
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Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo reposo. . Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de espera o de `trabajos en proceso, para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina mquina. . Esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera. espera .
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Produccin por lotes y distribucin funcional funcional; ; En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio relacionado con la distribucin del equipo equipo. . Este sistema, que es con mucho el ms comn en la industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en el proceso de transformacin del producto producto. . El efecto de este complejo flujo de material: material : Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no este siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo. trabajo .
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 Crea un problema organizacional de gran complejidad complejidad. . Especficamente por las rutas que deben seguir los lotes en la operacin. operacin . Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso por los procesadores procesadores. . Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en emergencia emergencia. .

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Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son son: : Se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos. trabajos . La utilizacin del equipo puede ser elevada elevada. . Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede ser considerable considerable. .

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 La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores procesadores. . La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin produccin. .

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