Gua de Aprendizaje

Semana 4

Actividad 2. Ejercicio de Consulta. El (la) estudiante deber realizar un ejercicio de consulta en biblioteca o Internet para identificar cuales son los ensayos ms utilizados en el control de calidad de las soldaduras. Los ensayos aplicados a la soldadura sirve para diversos objetivos como los son: Averiguar la calidad determinar la composici!n analizar su dureza etc. "e puede dividir en dos tipos para poder analizar los ensayos Ensayos destructivos Ensayos no destructivos Los ensayos #$ destructivos son a%uellos donde se aplican principios de f&sica para detectar defectos y discontinuidades sin afectar la utilidad del metal al cual se le est 'aciendo el ensayo( estos ensayos son utilizados para detectar defectos tales como: poros grietas crteres socavaciones bajos rellenos sobre rellenos salpicaduras inclusiones de escoria y rugosidad. Los ensayos #$ destructivos ms utilizados en el campo de la soldadura de producci!n son: La inspeccin visual: esta se basa en usar la vista y con un previo conocimiento poder identificar todos los tipos de defectos de discontinuidades. Inspeccin por partculas magnticas: el m)todo consiste en establecer un campo magn)tico en el objeto de prueba aplicando part&culas magn)ticas en la superficie de este y e*aminndolas en busca de acumulaciones de part&culas. Inspeccin por tintas penetrantes: antes de este ensayo se debe limpiar completamente la pieza a ensayar usando un limpiador y solvente el proceso consiste en aplicar un l&%uido penetrante este l&%uido se deja actuar durante el tiempo recomendado por el fabricante para %ue se introduzca en la abertura se limpia la superficie y el penetrante en e*ceso es removido. +uando la superficie est seca se aplica el material absorbente o revelador el resultado es una acci!n secante %ue saca el penetrante de cual%uier abertura superficial.

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Inspeccin por ultrasonido: este e*amen consiste en utilizar la vibraci!n mecnica similar a la onda de sonido pero esta onda tiene una mayor frecuencia. ,n 'az de energ&a ultras!nica es dirigido 'acia la muestra a ser ensayada. -ic'o 'az viaja a trav)s del material con poca perdida e*cepto cuando es interceptado y reflejado por una discontinuidad. Inspeccin radiogrfica: esta inspecci!n consiste en usar la radiaci!n . o gamma para e*aminar el interior de los materiales. En los rayos . el bombardeo de electrones libres generado por la descarga electr!nica de energ&a del tungsteno despu)s de 'acer pasar estos rayos se revela una pel&cula fotosensible en donde se podr ver al detalle el interior de la pieza soldada. Ensayos Destructivos "on a%uellos %ue producen da/os o roturas a la pieza sometida al ensayo y tratan de averiguar el comportamiento del material frente a re%uerimientos de tipo f&sico por ejemplo: desgaste por rozamiento dureza esfuerzos de tracci!n de compresi!n etc. La capacidad de soportar esfuerzos f&sicos Los ms usados son: Ensayo qumico: en general la composici!n del metal depositado se especifica en el mismo rango %ue el metal base. "in embargo el dep!sito puede ser totalmente diferente al material al %ue se desea unir. Ensayo metalogrfico: se usa para determinar la calidad del dep!sito la distribuci!n de inclusiones no metlicas en el dep!sito el n0mero de pases de soldadura la estructura metal0rgica de la zona afectada t)rmicamente la ubicaci!n y profundidad de la penetraci!n de la soldadura. E*isten dos tipos de ensayos metalogrficos estos son: Ensayo macro: la probeta permite e*aminar la estructura por siempre inspecci!n visual o con un aumento muy pe%ue/o (1* y 23*). Ensayo micro: es necesario el uso de un microscopio para visualizar la estructura (233* 433* y 133*) Ensayo de dureza: la dureza es una caracter&stica afectada por la composici!n del metal base y del metal de aporte efectos metal0rgicos del proceso de soldadura el enfriamiento del metal el tratamiento t)rmico y muc'os otros factores. Las tres escalas para medir la dureza son: Brinell: consiste en la impresi!n de una bola de acero sobre la superficie del metal a ensayar. "e utiliza una bola de 23mm de dimetro con una carga de 5336g en el caso de los aceros y de 1336g para metales blandos. +on la ayuda de un microscopio se mide el dimetro de la impresi!n y se
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convierte en la dureza 7rinell. ic!ers: este ensayo utiliza un penetrador de diamante %ue %ueda marcado en la superficie de la muestra bajo una carga determinada cuya aplicaci!n se recomienda en forma estndar en 23seg. La carga aplicaci!n varia de 2 a 2436g. -e acuerdo a las caracter&sticas del material y la relaci!n entre ese valor y el rea de identificaci!n establece la dureza. "oc!#ell: un diamante c!nico es presionado contra el material a ensayar con una carga de 23 a 2136g. La profundidad de la impresi!n indicara en el reloj el valor de dureza medida en la escala 8oc69ell. En caso de materiales muy blandos el diamante es reemplazado por una bola de acero de 2:2;< de dimetro utilizando una carga de 2336g para obtener una medici!n de escala de 8oc69ell 7.

Esfuerzo: en una probeta se ensaya con carga de compresi!n y el esfuerzo de compresi!n se alcanza cuando la probeta falla y se rompe. $atiga: cuando la carga sobre una pieza varia constantemente y una relativa alta frecuencia o constituyente un cambio de esfuerzo de tensi!n con cada ciclo la fuerza de fatiga del material debe ser sustituido por la tensi!n de ruptura en las formulas del dise/o. "esistencia a impacto: corresponde a la 'abilidad de un material para absorber energ&a de una carga aplicada a alta velocidad.

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