Вы находитесь на странице: 1из 10
Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию Пластинчато -
Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию Пластинчато -
Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию Пластинчато -
Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию Пластинчато -

Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию

и введению в эксплуатацию Пластинчато - роторные

Пластинчато-роторные вакуумные насосы R5 0012 / 0021 B

Данная инструкция по эксплуатации действительна для следующих насосов:

RA 0012 B

RA 0021 B

RB 0012 B

RB 0021 B

RC 0012 B

RC 0021 B

ВНИМАНИЕ Это Руководство по эксплуатации обязательно к

ВНИМАНИЕ

Это Руководство по эксплуатации обязательно к прочтению и использованию перед монтажом и введением в эксплуатацию вакуумного насоса.

Изготовитель:

Заводы BUSCH S.A. Промышленная зона CH 2906 Шевенец, Швейцария тел.: 032/4760200 факс: 032/4760399

тел .: 032/4760200 факс : 032/4760399 ОГЛАВЛЕНИЕ ОГЛАВЛЕНИЕ 2

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

2

БЕЗОПАСНОСТЬ

3

ПРИМЕНЕНИЕ

3

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

3

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

3

ПРИНЦИП И ОСОБЕННОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

3

ВЕРСИИ

3

ТРАНСПОРТИРОВКА И УПАКОВКА

3

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

4

1. МОНТАЖ

4

2. ПОДКЛЮЧЕНИЕ НА ВСАСЫВАНИИ

4

3. НАПОЛНЕНИЕ МАСЛОМ

4

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

4

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

5

1. ДОЛИВ МАСЛА

5

2. ЗАМЕНА МАСЛА И МАСЛЯНОГО

5

3. СОРТА МАСЕЛ

5

4. ПРОВЕРКА И ЗАМЕНА ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА . 5

5. ЗАМЕНА КЛАПАНА ГАЗОВОГО БАЛЛАСТА

6

6. ЧИСТКА ФЛАНЦА ВСАСЫВАНИЯ

6

7. ЧИСТКА КОЖУХА ВЕНТИЛЯТОРА

6

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ / ОСНАСТКА

6

СЕРВИСНЫЕ РАБОТЫ

6

ТЕХНИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

6

АРТИКУЛЬНЫЕ НОМЕРА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

7

СЕРВИСНЫЕ КОМПЛЕКТЫ

9

СВИДЕТЕЛЬСТВО О СООТВЕТСТВИИ

9

Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию R5 0012 B / R5 0021 B

-3-

БЕЗОПАСНОСТЬ Эти вакуумные насосы изготовлены по самым
БЕЗОПАСНОСТЬ
Эти вакуумные насосы изготовлены по самым современным
технологиям и в соответствии со всемирно признанными
правилами техники безопасности. При неправильном монтаже
или не соответствующей предназначению эксплуатации может
возникнуть риск неполадок и повреждений.
1. маслоотделитель
2. фланец на всасывании
3. смотровое окно
4. сливная пробка
5. заливная пробка
6. выхлопная пластина
7. табличка

ПРИМЕНЕНИЕ

Эти вакуумные насосы спроектированы для использования в области низкого и среднего вакуума. Они могут применяться для отсасывания воздуха и сухих, неагрессивных, неядовитых и не взрывоопасных газов. Транспортировать другие вещества не разрешается. В случае возникновения сомнений в правильности использования обращайтесь в Ваше местное представительство Busch.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователь вакуумного насоса должен соблюдать официальные правила техники безопасности. Он должен также соответственно инструктировать его штат. При монтаже насоса в опасных местах, нужно рассматривать местные инструкции относительно двигателей и других электрических изделий. Прежде, чем запустить насос необходимо убедиться, что все соблюдены все указания по безопасности.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

В этом руководстве по эксплуатации размещены пошаговые инструкции по монтажу и введению в эксплуатацию вакуумных насосов. Эти инструкции обязательны к соблюдению

ВНИМАНИЕ Жидкости и твердые вещества не должны попадать в насос .

ВНИМАНИЕ

Жидкости и твердые вещества не должны попадать в насос. В сомнительных ситуациях обязательно связаться с представительством фирмы Busch в Вашем регионе (в России).

ПРИНЦИП И ОСОБЕННОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

Насосы работают по принципу вращающейся лопасти. Эксцентрично расположенный ротор (8) вращается в цилиндре. Из-за центробежной силы вращательного движения лопасти (7), скользящие в прорезях ротора, прижимаются к стенке цилиндра. Заслонки делят серповидную полость между цилиндром и ротором на камеры. При соединении камер с каналом всасывания газ всасывается, сжимается при последующем вращении и, в конце концов, выталкивается в сепаратор масла (1). Из-за разницы давлений происходит постоянный впрыск масла в камеры сжатия. Это масло, совместно со средой, выталкивается в сепаратор масла и там, под воздействием силы тяжести и при помощи демистера (12) и выхлопного фильтра (9), отделяется от отработанного

воздуха. Масло собирается внизу в сепараторе и снова впрыскивается в камеры сжатия (циркуляционная смазка). Свободный от масляного тумана отработанный воздух выводится в атмосферу через крышку вывода отработанного воздуха (10).

ВЕРСИИ

Следующее число в названии насоса указывает на номинальную способность всасывания и уровень конструкции:

например:

RA – 1,3 мбар RB – 2 мбар RC – 20 мбар RB 0021 B

RB

0021

= конечное давление 2,0 мбар

= ном. производительность 21 м 3 /ч

B

= версия

Все версии с воздушным охлаждением. При вопросах по применению или исполнению связывайтесь,

пожалуйста, с ближайшим представительством Буш. Для откачки влажных газов понадобится исполнение с клапаном газового балласта.

ТРАНСПОРТИРОВКА И УПАКОВКА

Вакуумные насосы R5 проверяются на работоспособность и технически правильно упаковываются на заводе-изготовителе. Всасывающий фланец и, при необходимости, труба выхлопа закрываются пробкой, чтобы при транспортировке в насос не попадала грязь. Эти пробки-заглушки необходимо удалить перед вводом насоса в эксплуатацию. Во время приёмки насоса проконтролируйте его на наличие повреждений, связанных с транспортировкой. Упаковочный материал удаляется в соответствии с предписаниями по охране окружающей среды или используется снова. Держите его вдали от детей. Это руководство по эксплуатации является составной и неотъемлемой частью поставки.

ВНИМАНИЕ Поставка насоса осуществляется преимущественно без

ВНИМАНИЕ

Поставка насоса осуществляется преимущественно без наполнения его маслом. Эксплуатация вакуумного насоса без масла разрушит его!

  2. маслоотделитель 7. лопатки 3. фланец на всасывании 8.
 

2. маслоотделитель

7.

лопатки

3. фланец на всасывании

8.

ротор

4. смотровое окно

9.

выхлопной фильтр

 

5. сливная пробка

10. выхлопная пластина

6. заливная пробка

11.

демистер

 

7. выхлопной клапан

12.

маслосборник

 
   

сифон).

 

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

   
   

3.

НАПОЛНЕНИЕ МАСЛОМ

Соблюдение порядка описанных здесь рабочих шагов обязательно для функционально безопасного и правильного ввода вакуумного насоса в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию разрешено осуществлять только специально обученному персоналу.

Вакуумный насос всегда выходит с завода без масла. Работа без масла приведет к поломке насоса. Поэтому перед включением насос должен быть заполнен маслом.

1.

МОНТАЖ

Снять заглушку 5 и заливать масло пока его уровень не достигнет максимальной отметки на масломерном стекле.

Насос должен быть установлен и монтирован горизонтально на плоской ровной поверхности.

Тип и количество масла смотри «Техническое обслуживание.

Нет необходимости в специальных креплениях.

 

После заполнения маслом насос должен быть поставлен в горизонтальное положение.

Благодаря внутренней резьбе на резинометаллических опорах,

 

насос можно привинтить. Должны обязательно соблюдаться следующие внешние условия установки:

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

 

Внешняя температура:

12 – 30°C атмосферное

   
Внешняя температура : 12 – 30°C атмосферное      
 

Давление окружающей среды:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

С целью избежания перегрева насоса, необходимо уделять постоянное внимание достаточной подаче воздуха к насосу.

Электрическое подключение разрешается проводить только специалисту. Необходимо придерживаться положений по EMV-руководства 89/336/EWG и руководства по низкому напряжению 73/23/EWG, а также соответствующих норм EN, руководства VDE/EVU и местных и национальных предписаний. Пользователь вакуумного насоса должен сообщить производителю, если из его сети могут ожидаться электрические или электромагнитные помехи.

2.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ НА ВСАСЫВАНИИ

 

Подключение к фланцу всасывания можно производить при помощи гибкого вакуум-плотного шланга или трубопровода.

При этом необходимо уделять внимание тому, чтобы при подключении трубопровода на насос не переносились механические напряжения. При необходимости следует использовать компенсаторы.

Пережимов в подключаемой проводке необходимо избегать, т.к. они понижают всасывающую способность. Номинальный внутренний диаметр соединительной линии должен минимально соответствовать сечению фланца насоса на всасывании.

1. Данные по напряжению и частоте на фирменной табличке насоса должны совпадать с параметрами напряжения в сети.

2. Приводной мотор должен быть предохранён от перегрузки в соответствии с VDE 0113.

Обращайте внимание на то, чтобы в соединительной проводке не находилось никаких инородных тел (сварочных окалин) или жидкостей. Они могут вывести насос из строя.

3. Для проверки направления вращения насос необходимо на короткое время включить и выключить. При неправильном вращении необходимо переполюсовать фазы.

В отводящую проводку не разрешается встраивать никакой запорной трубопроводной арматуры.

Направление вращения со стороны мотора насоса - налево, против часовой стрелки.

Необходимо всегда подключать отводящую проводку таким образом, чтобы конденсат не мог попасть в насос (уклон,

 

Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию R5 0012 B / R5 0021 B

-5-

Рис. 5.1
Рис. 5.1

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Этот вакуумный насос предназначен для откачки или транспорта воздуха, не едких, не ядовитых и не взрывоопасных газов. Другие вещества не должны откачиваться! В случае сомнения связывайтесь, пожалуйста, с Вашим местным представительством Буш.

ВНИМАНИЕ Насос непригоден для едких и взрывоопасных газов , газо -

ВНИМАНИЕ

Насос непригоден для едких и взрывоопасных газов, газо- вых смесей и жидкостей.

2. Для откачки конденсируемых паров вакуумный насос должен работать 30 минут с закрытым фланцем всасывания для того, чтобы достигалась рабочая температура 75°С. Откачка конденсируемых паров возможна только после достижения рабочей температуры! После конца процесса откачки насос должен работать еще 30 минут для того, чтобы масло очистилось от конденсата.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для проведения любого вида работ по техническому обслуживанию вакуумный насос необходимо обязательно отключить и предохранить от непроизвольного включения.

1. ДОЛИВ МАСЛА

Уровень масла необходимо проверять минимум один раз в день. Если уровень масла опустился ниже маркировки MIN на масломерном стекле 3, то необходим долив масла. Масло необходимо доливать до тех пор, пока его уровень не достигнет маркировки MAX на масломерном стекле.

2. ЗАМЕНА МАСЛА И МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА.

Первую смену масла необходимо произвести по истечении первых 100 рабочих часов.

Следующие интервалы замены масла зависят от условий эксплуатации насоса. После 500 до 2000 рабочих часов замена масла обязательна, но не реже, чем раз в полгода.

При сильном загрязнении может быть необходима более частая замена масла. Для проведения замены масла необходимо отключить ещё тёплый насос и разгрузить его до атмосферного давления. Отвинтить резьбовую пробку-заглушку с отверстия слива масла 4 Через отверстие слива масла слить старое масло После ослабевания потока сливаемого масла закрыть отверстие слива масла пробкой-заглушкой Запустить насос ещё раз на несколько секунд

Снова отвинтить резьбовую заглушку и слить остатки масла Снова закрыть отверстие слива масла заглушкой

Залить новое масло в соответствии с п. 3, стр. 5. Старое масло и отработавшие масляные фильтры необходимо удалить в соответствии с действительными инструкциями по удалению отходов.

Удалить масляной фильтр 11 и заменить его на новый.

3. СОРТА МАСЕЛ

Необходимо применять масла, соответствующие DIN 51506, группы VC. Мы рекомендуем Вам использовать оригинальные масла BUSCH ряда VM, которые соответствуют этому стандарту (см. нижеприведённую таблицу).

Рекомендуемый

Рабочая

 

Арт.

тип масла

температура

(канистра 1л.)

VM 032

<0 0 C

 

0831000086

VM 068

0-12 0 C

 

0831000072

VM 032

12-30 0 C

 

0831000086

VS 100

>30 0 C

 

0831000108

VE 101

12-50 0 C

 

0831000099

 

Объём заливаемого масла

 

R5 0012 B

0.5

л.

R5 0021 B

0.5

л.

1. заливная пробка

1.

заливная пробка

2.

смотровое окно

3.

сливная пробка

ВНИМАНИЕ

ВНИМАНИЕ

Во время работы поверхность вакуумного насоса может нагреваться до температуры, превышающей 70°С. Риск получения ожогов!!

4. ПРОВЕРКА И ЗАМЕНА ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА

Воздушный фильтр проверяется манометром сопротивления фильтра (смотрите раздел "Оснастка"). Он вкручивается в отверстие под заливной винт 8). Если показывается сопротивление больше 1,6 бар, тогда надо заменить воздушный фильтр 7. Также повышенная сила тока, потребляемого электродвигателем, может быть последствием загрязнения воздушного фильтра. Если при работе насоса из выхлопной крышки выходит масляной туман, тогда надо заменить воздушный фильтр. Для снятия воздушного фильтра убрать выхлопную крышку 6 и пружинку у фильтра. Воздушный фильтр вытягивается с помощью проволочной скобки на фильтре. После вставки нового воздушного фильтра надо поставить новое уплотнение выхлопной крышки (рис. 7.1. поз. 141) для обеспечения герметичности.

Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию R5 0012 B / R5 0021 B

-6-

5.

ЗАМЕНА КЛАПАНА ГАЗОВОГО БАЛЛАСТА

Если фильтр клапана газового балласта 6 загрязнен, тогда надо открутить и заменить ее новым.

6.

ЧИСТКА ФЛАНЦА ВСАСЫВАНИЯ

 

Для чистки сетки фланца всасывания 1 открутить 4 крепежных винта и убрать фланец всасывания. Вынимать сетку и продуть ее сжатым воздухом.

7.

ЧИСТКА КОЖУХА ВЕНТИЛЯТОРА

 

Кожух вентилятора должен регулярно проверяться на загрязнение. Загрязнение кожуха вентилятора препятствует доступу охлаждающего воздуха и может довести к перегреву вакуумный насоса

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ / ОСНАСТКА

 

Для безотказной работы вакуумного насоса должны применяться только запчасти и оснастка фирмы Буш. При заказе запчастей и оснастки всегда укажите тип насоса и номер машины.

СЕРВИСНЫЕ РАБОТЫ

 

Перечень

Вид

Описание

Срок

сервисных работ

работы

Уровень масла

П

-

Ежедневно

1-я замена масла

-

стр. 8,

Через 100 ч

абз. 3

Замена масла

-

стр. 8,

Через 500 - 2000 ч

абз. 3

Воздушный фильтр

П

стр. 9,

Раз в месяц

абз. 3

Воздушный фильтр

З

стр. 9,

Раз в год

абз. 3

Клапан газового

Ч

стр. 9,

Раз в месяц

балласта

абз. 3

Фланец всасывания

Ч

стр. 9,

Раз в 6 месяцев

абз. 3

Кожух вентилятора

Ч

стр. 9,

Раз в 6 месяцев

абз. 3

Электрическое

П

Только

Раз в 6 месяцев

присоединение

спец-том!

Примечание: П- проверка; Ч- чистка: З- замена

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики

R5 0012 B

R5 0021 B

 

50

Гц

м 3 /ч

10

20

Номинальная всасывающая способность

60

Гц

м 3 /ч

12

24

Конечное давление

RA

 

1,3

1,3

RB

мбар

2

2

 

RC

20

20

Номинальная мощность мотора

50

Гц

кВт

0,37

0,75

60

Гц

кВт

0,55

0,75

 

50

Гц

мин

-1

1500

3000

Номинальная частота вращения мотора

60

Гц

мин

-1

1800

3600

Уровень шума (DIN 45635)

50

Гц

дБ(А)

59

62

60

Гц

59

62

Вес, около

кг

19

19

Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию R5 0012 B / R5 0021 B

-7-

в эксплуатацию R5 0012 B / R5 0021 B -7- АРТИКУЛЬНЫЕ НОМЕРА ЗАПАСНЫХ

АРТИКУЛЬНЫЕ НОМЕРА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Поз.

Деталь

Кол-во

R5 0012 B

R5 0021 B

1

Цилиндр RA

1

0223000062

0223000062

1

Цилиндр RB

1

0223000005

0223000005

1

Цилиндр RC

1

0223000005

0223000005

14

Кольцо

2

0710000710

-

15

Ротор

1

0210000053

0210000029

18

Втулка

2

0472509993

0472509993

22

Лопатка

1

0722515895

0722515895

25

A-Крышка цилиндра

1

0233000004

0233000004

26

B-Крышка цилиндра

1

0233000005

0233000005

26

B-Крышка цилиндра для газбалласта

1

0233000124

0233000124

30

Подшипник скольжения

2

0947501331

0947501331

35

Уплотнение вала

2

0487000002

0487000002

50

О-кольцо

2

0486000564

0486000564

53

Болт шестигранный

6

0410000022

0410000022

54

Пружинное кольцо

6

0432000010

0432000010

60

Конический штифт

4

0437000005

0437000005

65

Клин

1

0434516118

0434516118

75

Отделитель масляного тумана RA

1

0266000108

0266000108

75

Отделитель масляного тумана RB

1

0266000087

0266000087

75

Отделитель масляного тумана RC

1

0266000087

0266000087

79

Демистер

1

0534000258

0534000258

83

Инспекционное стекло

1

0583000006

0583000006

84

Уплотнение инспекционного стекла

1

0480000231

0480000231

88

Пробка

1

0710000009

0710000009

89

Прокладка

1

0486000590

0486000590

Dr.-Ing. K. Busch GmbH, Schauinslandstraße 1, D 79689 Maulburg, Tel.: (07622) 681-0 Fax: (07622) 548-4

ООО «Буш Вакуум Руссиа» Россия, 115201, город Москва, ул. Котляковская, д. 6, строение 9 www.busch.ru / Info@busch.ru Тел:+74956486726/ Факс:+74956486724

Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию R5 0012 B / R5 0021 B

-8-

95

Пробка

1

0710000010

0710000010

96

О-кольцо

1

0486000505

0486000505

120

Воздушный фильтр

1

0532000510

0532000510

121

О-кольцо

1

0486000512

0486000512

125

Пружинка

1

0947000718

0947000718

126

Крышка головки блока

1

0413000116

0413000116

146

Винт цилиндрический

4

0413000807

0413000807

153

Выхлопная крышка

1

0947508095

0947508095

154

Прокладка

1

0480000112

0480000112

159

Выхлопной клапан

1

0916000696

0916000696

180

Пробка раструба

1

0415000039

0415000039

185

Уплотнение

1

0480000104

0480000104

189

Болт

4

0413000423

0413000423

190

Пружинная шайба

4

0432000012

0432000012

200

Цилиндр

1

0415000200

0415000200

201

Прокладка

1

0486000521

0486000521

220

Колено фланца

1

0441000145

0441000145

222

Колено фланца

1

0441000103

0441000103

223

Прямое колено фланца

1

0441000004

0441000004

224

Прямое колено фланца

1

0441000102

0441000102

231

Маслопровод

1

0327000005

0327000005

240

Охлаждающая спираль

1

0522000009

0522000009

251

Тарелка

1

0711000002

0711000002

252

Направляющая

1

0711000001

0711000001

253

О-кольцо

1

0486000561

0486000561

254

Пружинка сжатия

1

0435000052

0435000052

255

О-кольцо

1

0486000635

0486000635

260

Фланец всасывания RA

1

0246000543

0246000543

260

Фланец всасывания RB

1

0246000543

0246000543

260

Фланец всасывания RC

1

0246000542

0246000542

261

Сетка

1

0534000056

0534000056

262

Пружинное кольцо

1

0432000526

0432000526

263

Шайба фильтра

1

0537000022

0537000022

265

Винт шестигранный

4

0410000027

0410000027

266

Пружинное кольцо

4

0432000010

0432000010

270

Пробка

1

0415000041

0415000041

275

Обратный клапан стока масла

1

0916514949

0916514949

276

Кольцо уплотнительное

1

0484000017

0484000017

285

Винт стока масла

1

0416000117

0416000117

286

Соединительная деталь

1

0947000707

0947000707

289

Экструзионная головка

1

0460500220

0465000119

290

Труба масляная

1

0327000120

0327000120

291

Держатель штифта

1

0441000120

0441000120

300

Фланец мотора

1

0247000003

0247000003

301

Болт крышки цилиндра

3

0413000371

0413000371

302

Упругая контровочная шайба

3

0432000010

0432000010

311

Соединение (однофазный мотор)

1

0512000404

0512000404

Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию R5 0012 B / R5 0021 B

-9-

311

Соединение (трёхфазный мотор)

 

1

0512000186

0512000186

312

Соединение (однофазный мотор)

 

1

0512000107

0512000107

312

Соединение (трёхфазный мотор)

 

1

0512000002

0512000002

313

Соединение (однофазный мотор)

 

1

0512000402

0512000402

313

Соединение (трёхфазный мотор)

 

1

0512000185

0512000185

331

Установочный винт

1

0414527423

0414527423

333

Установочный винт

1

0414527423

0414527423

400

Двигатель электрический (50 Гц)

 

1

0611102989

0613000083

400

Двигатель электрический (60 Гц)

 

1

0612000221

0613000083

400.1

Выходной [ выводной ] щиток (50 Гц)

 

1

0648107978

0648505256

400.1

Выходной [ выводной ] щиток (60 Гц)

 

1

0648507988

0648505256

400.2

Выходной [ выводной ] щиток (50 Гц)

 

1

0648107977

0648507913

400.2

Выходной [ выводной ] щиток (60 Гц)

 

1

0648507989

0648507913

400.3

Вентилятор (50 Гц)

1

0648000340

0648507914

400.3

Вентилятор (60 Гц)

1

0648507990

0648507914

400.4

Кожух двигателя (50 Гц)

1

0648102865

0648507915

400.4

Кожух двигателя (60 Гц)

1

0648507991

0648507915

401

Болт крышки цилиндра

4

0413000342

0413000342

402

Стопорное кольцо

4

0432000010

0432000010

416

Штифт

1

0412000206

 

-

419

Удлиняющее кольцо

1

0460506444

 

-

421

Резиновая опора

2

0561000030

0561000030

422

Резиновая опора

1

0561000001

 

-

429

Сквозной болт

2

0418000015

0418000015

430

Типовой щит

1

0565000081

0565000081

431

Стрелка направления вращения

 

1

0565000003

0565000003

470

Колено фланца

1

0441000114

0441000114

471

Труба

1

0754000055

0754000055

472

Газобалластный клапан

1

0916000300

0916000300

474

Фильтр

1

0531000100

0531000100

480

Конусный удлинитель

1

0438000001

0438000001

486

Трубный зажим

1

0573502998

0573502998

СЕРВИСНЫЕ КОМПЛЕКТЫ

 

Сервисные комплекты

Описание

R5 0012 B

R5 0021 B

 

Комплект уплотнений

состоящий из всех необходимых прокладок, уплотнений, О-колец

0990000053

0990000053

Комплект изнашивающихся деталей

состоящий из комплекта уплотнений и всех изнашивающихся деталей

RA: 0993506432

RA: 0993506434

RB: 0993506432

RB: 0993506440

   

RC: 0993506432

RC: 0993506440

Комплект для ухода

состоящий из воздушного фильтра и уплотнений

0992000004

0992000004

СВИДЕТЕЛЬСТВО О СООТВЕТСТВИИ

Данным свидетельством о соответствии на основе Директивы машиностроения ЕС 98 / 37 / ЕС-приложение II А фирма

Dr. –Ing. K. Busch GmbH Schauinslandstrasse 1 D 79689 Maulburg

Руководство по монтажу и введению в эксплуатацию R5 0012 B / R5 0021 B

-10-

подтверждает, что описанные ниже

Вакуумные насосы R 5 0012 / 0021

произведены в соответствии с Директивой ЕС 91 / 368 / ЕЭС и 98 / 37 / ЕС, в соответствии с Директивой о низком напряжении 73 / 23 / ЕЭС, в соответствии в EMV- Директивой 89 / 336 / ЕЭС, а также в соответствии с приведёнными ниже нормами и предписаниями.

Норма

Название нормы

Единые международные нормы

EN 292, 1 EN 292, 2

Безопасность машин: основные понятия, общая конфигурация; часть 1 и 2.

EN 294

Безопасность машин: интервалы безопасности для устранения опасных зон с дополнительными компонентами оборудования.

EN 60204

Электронное оборудование машин.

DIN, EN 1012, 1 DIN, EN 1012, 2

Компрессоры и вакуумные насосы; требования безопасности часть 1 и 2.

EN 50081, 1 EN 50081, 2

Электромагнитная совместимость; основные специализированные нормы излучений, помех; часть 1 и 2.

EN 50082, 1 EN 50082, 2

Электромагнитная совместимость; основные специализированные нормы помехоустойчивости; часть 1 и 2.

Национальные нормы

DIN 45635, 13

Измерение шумовых характеристик машин (плунжерный- / роторный-, турбо-, струйный компрессор).

Dr. –Ing. Karl Busch Генеральный директор

Оценить