COGUANOR NGO 36 019 NORMAS DE CALIDAD PARA UNA MALLA ELECTROSOLDADA TERMINOLOGIA Malla electrosoldada: es un material hecho de alambre

de acero estirado en fro con recubrimiento de zinc o sin recubrimiento, fabricado en forma de paneles o de rollos por un proceso de soldado con resistencia elctrica. El material final consiste esencialmente en una serie de alambres longitudinales y transversales colocados sustancialmente en ngulos rectos y soldados en sus puntos de interseccin, que dejan entre si aberturas rectangulares de forma cuadrada o rectangular. Los alambres ensamblados debern ser soldados en sus puntos de interseccin por el proceso de soldado con resistencia elctrica, que emplea el principio de fusin combinado con el de presin. Alambres longitudinales: Son los alambres de dimensin mayor que forman una malla electrosoldada. Alambres transversales: Son los alambres de dimensin menor que forman una malla electrosoldada. Alambre en forma sinusoidal: El el alambre estirado en fro para malla electrosoldada al qe se le ha dado la forma de onda sinusoidal. Se usa en formacin de jaulas de reforzamiento de tuberas de concreto. Ancho de malla, am: Es el ancho de malla electrosoldada de alambre medido de centro a centro de los alambres longitudinales de los extremos. Ancho total, at: En el caso de paneles o rollos, es el ancho de un panel de un rollo de mala y corresponde a la medida de un alambre transfersal de extremo a extremo. Lardo de panel: es el largo total de un panel de malla electrosoldada medido en cualquier alambre longitudinal. Panel: Es una malla electrosoldada de largo y ancho determinados. FABRICACIN Los alambres debern ser ensamblados con mquinas automticas o por cualquier otro medio mecnico que asegura el espaciamiento y alineamiento correcto de todos los alambres que forman la malla electrosoldada. Los alambres ensamblados debern ser soldados en sus puntos de interseccin por el proceso de soldado con resistencia elctrica, que emplea el principio de fusin combinado con el de presin.

REQUISITOS FSICOS Dimensiones y tolerancias permitidas: Para el ancho de la malla, am (medido de centro a centro de los alambres longitudinales), se permitir una variacin no mayor de 13 mm. Cuando se especifica el ancho total, a t (medido de extremo a extremo de las varillas transversales), se permitir una variacin no mayor de 25 mm. Para el largo, una malla electrosoldada no podr variar en 25 mm o en 1%, lo que resulte un valor mayor. Este concepto no es aplicable en la malla que se comercializa en forma de rollos. Saliente de los alambres transversales : Sobresaldrn 50 mm de la lnea de centro de cada alambre longitudinal de los bordes de la malla con una tolerancia de 25 mm y + 13 mm. Cuando el productor y/o comprador acuerden entre ellos la longitud de los salientes de los alambres transversales, se permitir una variacin de 13 mm de la longitud acordada. Variacin en el dimetro: Las variaciones en el dimetro del alambre sern las mismas que para el alambre antes de fabricar la malla electrosoldada de acuerdo a lo especificado en la norma COGUANOR NGO 36 018 con las siguiente excepciones: a. b. Debido a las caractersticas mecnicas especiales de la malla, los requisitos fuera de redondez no se aplican. A menos que sea indicado por el comprador, el productor podr fabricar la malla electrosoldada con alambre de dimetro mayor que el especificado, pero nunca con un dimetro menor. El dimetro no podr incrementarse en ms de una escala de designacin en aquellos alambres con designaciones de A52.

En todos los casos en que se use un alambre sobrediseado, el productor la deber identificar con la designacin del alambre originalmente ordenado. Relacin de dimetros: Cuando en la fabricacin de mallas electrosoldadas se usan alambres transversales y longitudinales de diferentes dimetro, el rea del alambre de dimetro menor debe ser como mnimo un 40% del rea del alambre de dimetro mayor y el alambre de designacin menor deber ser igual o mayor que A8. Abertura de la malla: La longitud medida de centro a centro entre dos alambres individuales, no podr variar ms de 6.35 mm del espaciamiento o abertura especificado.

REQUISITOS MECANICOS Pruebas de tensin del alambre : Se mencionan anteriormente en las normas COGUANOR NGO 36 018 Pruebas de doblado: Se mencionan anteriormente en las normas COGUANOR NGO 36 018 Resistencia al corte de la soldadura : El valor promedio mnimo de la resistencia al corte de la soldadura en Newtons entre los alambres longitudinales y transversales no debe ser menor que el valor que resulte de multiplicar 241.32 por el rea del alambre en mm2. Si los alambres fueran de distintos dimetros, multiplicar 241.32 por el rea menor. La malla con una relacin de dimetros longitudinales y transversales diferente a la estipulada no estar sujeta al requisito de resistencia al corte en la soldadura. Determinacin de la resistencia a la tensin, lmite de fluencia y reduccin de rea: En las pruebas de resistencia a la tensin y lmite de fluencia, las pruebas se realizan a travs de la soldadura o entre soldaduras, sobre un espcimen cortado de la muestra de malla; no menos del 50% de las pruebas deben hacerse a travs de la soldadura. En las pruebas a travs de la soldadura, la unin soldada se localiza aproximadamente en el centro del espcimen y cada brazo de la cruz formado por dicha unin deber tener un largo no menor de 25 mm. En la determinacin de la reduccin de rea, la prueba se realiza en la seccin rota de un espcimen que ha sido sometido a ensayo de resistencia a la tensin y de lmite de fluencia. En el caso de que las pruebas se realizarn a travs de la soldadura, la medida de reduccin de rea se hace nicamente cuando la fractura ocurre a una distancia del centro de la soldadura que permite una medida lo ms exacta posible de la seccin fracturada. PRINCIPIO DEL METODO DE RESISTENCIA AL CORTE EN LA SOLDADURA La soldadura en la malla electrosoldada de alambre de acero contribuye a la adherencia y anclaje de los alambres con el concreto, por lo que la prueba de esfuerzo de corte en la soldadura se hace con equipo que simula el esfuerzo de corte al que la soldadura de una malla es sometida en el concreto. Para hacer esto, el alambre vertical de la malla es colocado en posicin vertical en la mquina de prueba de manera que el eje central del alambre coincida con el eje central del soporte o gua que realiza la traccin; el alambre horizontal se apoya en un soporte horizontal de una longitud tal que lo mantiene perpendicular al alambre vertical. Este arreglo evita que el alambre horizontal rote durante la prueba y

mantiene a los alambres horizontal y vertical en su misma posicin relativa de perpendicularidad. La figura 1 se muestran los detalles de un soporte o gua tpico, junto a dos quijadas fijas que hacen posible realizar pruebas de soporte en la soldadura, en alambres con dimetros no mayores de 5/8 pulg. Este soporte o gua de ensayos puede usarse con la mayora de mquinas que realizan ensayos de tensin, colgndolo a travs de un sujetador de apoyo esfrico al centro de la mquina. Cualquier otro soporte o gua para ensayos que utilice el mismo principio aqu descrito se puede usar para la determinacin de la resistencia al corte en la soldadura. El espcimen se coloca en la quijada fija usando la muesca ms pequea en la cual el alambre todava queda flojo, con el alambre vertical en contacto con la superficie de los rodillos que rotan libremente (rodillos locos) y el alambre horizontal soportado por la quijada fija. La mquina amordaza con las quijadas inferiores el extremo inferior del alambre vertical y la carga aplicada no debe de exceder de 100,000 psi/min. (689 MPa/min.). PREPARACIN DE LA MUESTRA PARA LA REALIZACIN DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA AL CORTE EN LA SOLDADURA De la muestra obtenida, se seleccionan al azar cuadro soldaduras no contiguas y suficientemente separadas una de la otra. Para cada soldadura se seleccin el largo del alambre horizontal de tal manera que su parte superior sobre el alambre horizontal quede arriba de la lnea central del apoyo superior del soporte o gua y que su extremo inferior permita que las mordazas de la mquina de prueba l sujeten adecuadamente. El alambre horizontal sobresaldr aproximadamente 25 mm. A cada lado del alambre vertical. PROCEDIMIENTO EN LA PRUEBA DE RESISTENCIA AL CORTE EN LA SOLDADURA El espcimen se coloca en la quijada fija usando la muesca ms pequea en la cual el alambre todava queda flojo, con el alambre vertical en contacto con la superficie de los rodillos que rotan libremente (rodillos locos) y el alambre horizontal soportado por la quijada fija. La mquina amordaza con las quijadas inferiores el extremo inferior del alambre vertical y la carga aplicada no debe de exceder de 100,000 psi/min. (689 MPa/min.).

NUMERO DE PRUEBAS 1. 2. Acabado de pruebas dimensinales: Se hace 1 prueba por cada 1,750 m2 o fraccin de malla electrosoldada. Prueba de tensin y de doblado en el alambre: Se hace 1 prueba de resistencia a la tensin y una de doblado en el alambre por cada 7,000 m2 o fraccin. Prueba de resistencia al corte de la soldadura: Se hace 1 prueba por cada 7,000 m2 o fraccin de malla electrosoldada.

3.

ACEPTACIN O RECHAZO 1. Si una muestra no cumple con los requisitos establecidos en esta norma para las pruebas de tensin o de doblado, se obtendr dos muestras adicionales de otros alambres del mismo panel o del mismo rollo en donde se obtuvo la muestra original. Se considera que el lote cumple con lo establecido en esta norma si el promedio de las 3 muestras da un valor para la prueba de tensin correspondiente que sea igual o mayor que el especificado, siempre y cuando ninguna de las 3 muestras presente un valor inferior al 80% del valor especificado. 2. Si el promedio de cuatro ensayos realizados tomados al azar en una muestra de un panel o de un rollo no cumple con lo especificado en esta norma, todas las uniones soldadas de la muestra sern sometidas a ensayo y el lote de malla electrosoldada de alambre de acero estirado en fro ser aceptado si el valor promedio de todas las pruebas realizadas en la muestra cumple con lo especificado para la resistencia al corte de soldadura. 3. Las uniones soldadas debern mantenerse en buen estado y sin romperse durante el manejo y el embarque del material, sin embargo, la presencia de uniones rotas en un panel o en un rollo, sin importar la causa, no ser motivo de rechazo siempre y cuando no sean ms del 1% del nmero total de uniones en un panel o 14 m2 de rollo de malla y que no ms del 50% de dichas uniones rotan estn sobre el mismo alambre. 4. Si el lote de malla presenta herrumbre, rebabas cualquier otra irregularidad en su superficie, ser aceptado si una muestra del mismo, despus de limpiada manualmente con un cepillo de alambre cumple con lo establecido en esta norma y mantiene sus dimensiones y seccin transversal igual o mayor que los mnimos establecidos.

5. El lote rechazado deber apartarse adecuadamente, mantenindose su identidad y almacenndolo durante un tiempo no menor de dos semanas de manera que no se alteren sus caractersticas fsicas, para que el productor pueda hacer sus propias investigaciones ara la comprobacin de la calidad. BASES DE COMPRA, ROTULO Y EMBALAJE Las rdenes de compra de la malla electrosoldada debern incluir como mnimo la siguiente informacin: a. b. c. d. e. f. g. h. Nombre del producto Cantidad del producto en masa o rea (Kgs. o mts. 2) Designacin del alambre y abertura de la malla Indicacin de que no se debe emplear alambre sobrediseado; cuando este sea el caso. Para paneles, indicar el ancho total y/o ancho de mala y largo de panel. Para rollos de malla indicar ancho total y/o ancho de malla. Nombre y nmero de la norma bajo la cual se fabric el producto y ao de su aprobacin. Condicin de embalaje

Rtulo: En una tarjeta de identificacin que se amarra a cada uno de los paneles o rollos de malla, se pondr el nombre o marca del fabricante, el nombre y nmero de la norma bajo la cual se fabric el producto o cualquier otra informacin que sea requerida por el comprador. Embalaje: El embalaje y embarque estarn de acuerdo con lo especificado en la norma COGUANOR NGO 36 023, a menos que se especifique lo contrario. Cuando la malla es fabricada en forma de paneles, estos sern empacados en los de tamao conveniente que aseguren su amarre Cuando sea fabricada en rollos, cada rollo se asegurar a manera de prevenir que se desenrollen durante el manejo y embarque.