Apostila DTMII Fevereiro 2012 PDF

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
DESENHO TCNICO MECNICO II

Prof. M. Sc. Edson Del Mastro
Prof. Helena Setsuko Del Mastro Espndola
Prof.M.Sc. Osni Paula Leite

Janeiro de 2012

Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro Espndola
Faculdade de Tecnologia de Sorocaba
2
2
ndice

ROSCAS generalidades, normas, representao ....................................................... 3

UNIES COM PARAFUSOS ......................................................................................... 20

FUROS E PONTAS SOBRESSALENTES normas ..................................................... 30

PARAFUSOS normas ................................................................................................. 38

PORCAS normas ........................................................................................................ 53

ARRUELAS normas.................................................................................................... 60

UNIES COM PARAFUSOS e afins exerccios propostos ......................................... 67

CHAVETAS E ANIS normas e exerccio resolvido .................................................... 75

CHAVETAS E ANIS exerccios propostos ................................................................ 80

EIXOS norma de eixo entalhado ................................................................................ 84

SADAS DE FERRAMENTAS norma .......................................................................... 85

POLIAS V e correias generalidades, norma e exerccio resolvido ........................... 87

POLIAS V exerccios propostos ............................................................................... 94

ENGRENAGENS generalidades, repres., geometria e normas .................................. 95

ENGRENAGENS exerccios resolvidos e propostos ................................................ 111

ROLAMENTOS generalidades, representao, catlogo ......................................... 112

GRAXEIRAS ................................................................................................................ 130

VEDAES normas, catlogos e representao ..................................................... 131

PROBLEMA DA CAPA ................................................................................................. 152

CHAPAS E PERFIS de ao ......................................................................................... 155

RELAES DE PUBLICAES RECOMENDADAS ................................................. 159

NDICE DE NORMAS .................................................................................................. 160

3
3
ROSCAS

Definies:

Hlice Cilndrica: curva cilndrica que forma um ngulo constante com a geratriz do
cilindro ou cone onde est enrolada

= ngulo da hlice
ph= passo da hlice

Rosca: um filete (de seo constante) de forma helicoidal feito na superfcie externa ou
interna de um cilindro ou cone.

Passo da Rosca: a distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos homlogos da
rosca, medida sobre um plano que contm o eixo da rosca.

Passo da Hlice a(ph) ou avano (a): distncia entre dois filetes consecutivos, em pontos
homlogos de uma mesma hlice, sobre um plano que contm o eixo da rosca.

Classificaes:

Quanto ao nmero de hlices:

1) Rosca de uma entrada a que tem um s filete em correspondncia com o
passo da hlice.
2) Rosca com mais de uma entrada dois ou mais filetes so abertos no espao
correspondente ao passo da hlice (para se obter um avano maior sem recorrer a
um filete maior que iria requerer um dimetro tambm maior.

Rosca de 1 entrada Rosca de 2 entradas

a = 2p
4
4

Quanto direo da hlice:

1) Rosca direita as espiras sobem direita em torno de uma haste colocada
verticalmente.
2) Roscas esquerda as espiras sobem esquerda.

HLICE DIREITA HLICE ESQUERDA

Sobe para a direita Sobe para a esquerda

Quanto ao slido bsico:

1) Rosca cilndrica
2) Rosca cnica

3) Rosca externa
4) Rosca interna

Quanto funo

1) fixao (a grande maioria dos casos parafusos, porcas)
2) movimentao (ex.: movimentos de mesas e cabeotes em mquinas-ferramentas
tambm fuso de esferas)
3) preciso (ex.: micrmetro)
4) vedao (ex.: botijes rosca cnica NPT e NPTF)

Quanto ao perfil do filete:

1) triangular (fixao, preciso, vedao)
2) trapezoidal (fixao, movimentao quando os esforos so importantes, est
previsto um raio na raiz do filete v. DIN 103)
3) dente de serra (movimentao)
4) redonda (movimentao com choques mecnicos ex.: prensa fio)
5) quadrada (no normalizada) (fixao, movimentao)

5
5
PRINCIPAIS ROSCAS (perfil triangular)

- Rosca mtrica ISO - Normal
- Fina

Roscas unificadas americana (USA)

- UNC unified national coarse (bruta)
- UNF unified national fine
- UNEF unified national extra fine
- NPT national pipe taper (cnica)
- NPTF national pipe taper fine (cnica fina)

Rosca WhitWorth

Rosca de gs WhitWorth BSP (British Standard Pipe)

Perfis de Rosca

Triangular Trapezoidal Dente de serra

Redondo Quadrado

Designao de Rosca

Designao de Rosca Exemplos Significados
Rosca Mtrica ISO M20 nominal ~ ext.=20; passo normalizado
Rosca Mtrica ISO Fina M20x1,5 nominal ~ ext.=20; passo=1,5
Rosca Whitworth 3/4 f nominal ~ ext.=; tolerncia - fina
1

Rosca Americana Normal 1/2 - 12 UNC 2A nominal ~ ext.=; 12 f.p.p; Qualid.2;
2

Rosca Americana Fina 1/2 - 20 UNF 2B nominal ~ ext.=; 20 fpp; Qualid.2; R.
int.
Rosca Americana Extra Fina 1/2 - 28 UNEF 3A nominal ~ ext.=; 28 fpp; Qualid. 3; R.
ext.
Rosca Americana P constante 1/2 - N12 2A nominal ~ ext.=; 12 fpp; Qualid. 2; R.
ext.
Rosca Withworth para Tubos R 3/4 ext. > nom. ~ int. tubo
Rosca de Filete Trapezoidal Tr 50x8 nominal ~ ext.; passo = 8 (DIN 103)
Rosca de Filete em Dente de
Serra
S 100x12 nominal ~ ext.; passo = 12 (DIN 513)
Rosca de Filete Redondo Rd 20x1/8 nominal ~ ext.; passo = 1/8 (DIN 405)

1
Outras tolerncias: mdia (m); grosseira (g) ng. flancos
2
A = rosca externa; B = rosca interna
6
6
Representao Simplificada das Partes Roscadas

Este mtodo independe do tipo de rosca

REPRESENTAO CONVENCIONAL

Para roscas visveis crista do filete: linha grossa
raiz da rosca: linha fina

Para roscas encobertas a crista e a raiz so representadas por linhas tracejadas
(linha fina)

Rosca de partes cortadas as hachuras devem ser estendidas at o dimetro do
furo.

Vista de topo da rosca visvel a raiz deve ser representada por uma
circunferncia parcial de linha fina, de aproximadamente de circunferncia.

Limitaes do comprimento til da rosca representado por uma linha grossa.

Roscas incompletas roscas incompletas ou a parte alm do limite de
comprimento til da rosca no so mostradas (mas pode quando isso for importante).

Furao Rosqueamento Montagem

7
7
Representao e Cotagem Exemplos

Rosca Externa

Rosca Interna

ou

BROCA = d p
( broca p/ rosca mtrica
DIN 336)

8
8
PERFIL TRIANGULAR ISO

VARIAO DO NGULO DA HLICE
d = nominal
p = passo da rosca
a = avano

ROSCA FINA
(fixao c/ vibrao)
ROSCA NORMAL
(fixao)
ROSCA 2 ENTRADAS
(movimentao)

INFLUNCIA DO NGULO DA HLICE QUANTO FUNO DA ROSCA

P = Fora axial sobre paraf. e porca
N = P . cos
Fp = P . sen
Fa N .
= coeficiente de atrito entre paraf. e
porca

9
9
ROSCA MTRICA ISO

DIN 13 folha 12 (sries selecionadas)

COMUM
Srie 1
FINA
Srie 2
FINA
Srie 3
FINA
Srie 4
M 0,3 0,08 M 18 x 2 M 12 x 1 M 2 x 0,25
M 0,4 0,1 M 20 x 2 M 36 x 2 M 2,3 x 0,25
M 0,5 0,13 M 22 x 2 M 39 x 2 M 2,6 x 0,35
M 0,6 0,15 M 24 x 2 M 42 x 2 M 3 x 0,35
M 0,8 0,2 M 27 x 2 M 45 x 2 M 4 x 0,5
M 1 0,25 M 30 x 2 M 48 x 2 M 5 x 0,5
M 1,2 0,25 M 33 x 2 M 52 x 2 M 6 x 0,5
M 1,4 0,3 M 36 x 3 M 56 x 2 M 8 x 1
M 1,7 0,35 M 39 x 3 M 58 x 2 M 10 x 1
M 2 0,4 M 42 x 3 M 60 x 2 M 12 x 1,5
M 2,3 0,4 M 45 x 3 M 64 x 2 M 14 x 1,5
M 2,6 0,45 M 48 x 3 M 68 x 2 M 16 x 1,5
M 3 0,5 M 52 x 3 M 72 x 2 M 18 x 1,5
M 3,5 0,6 M 56 x 4 M 76 x 2 M 20 x 1,5
M 4 0,7 M 60 x 4 M 80 x 2 M 22 x 1,5
M 5 0,8 M 64 x 4 M 85 x 2 M 24 x 1,5
M 6 1 M 68 x 4 M 90 x 2 M 26 x 1,5
M 8 1,25 M 72 x 4 M 95 x 2 M 27 x 1,5
M 10 1,5 M 76 x 4 M 100 x 2 M 28 x 1,5
M 12 1,75 M 80 x 4 M 105 x 2 M 30 x 1,5
M 14 2 M 85 x 4 M 110 x 2 M 32 x 1,5
M 16 2 M 90 x 4 M 115 x 2 M 33 x 1,5
M 18 2,5 M 95 x 4 M 120 x 2 M 35 x 1,5
M 20 2,5 M 100 x 4 M 125 x 2 M 36 x 1,5
M 22 2,5 M 105 x 4 M 130 x 3 M 38 x 1,5
M 24 3 M 110 x 4 M 140 x 3 M 39 x 1,5
M 27 3 M 115 x 4 AT M 40 x 1,5
M 30 3,5 M 120 x 4 M 300 x 3 M 42 x 1,5
M 33 3,5 M 125 x 4 M 45 x 1,5
M 36 4 M 130 x 4 M 48 x 1,5
M 39 4 M 140 x 6 M 50 x 1,5
M 42 4,5
AT
M 52 x 1,5
M 45 4,5 M 55 x 1,5
M 48 5 M 300 x 6 M 58 x 1,5
10
10
ROSCA AMERICANA (USA)

p = passo
t = 0.886p
d
1
= d-2t
1

d
2
= d-t
1

t
1
= 0.5495p
UNC UNF UNEF
#0 (.060) 80
#1 (.073) 64 72
#2 (.086) 56 64
#3 (.099) 48 56
#4 (.112) 40 18
#5 (.125) 40 44
#6 (.138) 32 40
#8 (.164) 32 36
#10 (.190) 24 32
#12 (.215) 24 28
20 28 36
5/16 18 24 32
3/8 16 24 32
7/16 14 20 28
12 20 28
13-nc
9/16 12 18 24
5/8 11 18 24
10 16 20
7/8 9 14 20
1 8 14 20
1 1/8 7 12 18
1 7 12 18
1 3/8 6
1 6 12 18
1 5 16
2 4,5 16
2 4,5 16
2 4 16
2 4 16
3 4 16
>3 16

N8 N12 N16
12
9/16 12
3/8 12
11/16 12
12 16
13/16 12 16
1 8 12 16
1 1/16 12 16
1 1/8 8 12 16
1 3/16 12 16
1 8 12 16
1 5/16 12 16
1 3/8 8 12 16
1 7/16 12 16
1 8 12 16
1 9/16 16
1 5/8 8 12 16
1 11/16 16
1 8 12 16
1 13/16 16
1 7/8 8 12 16
1 15/16 16
2 8 12 16
2 1/16 16
2 1/8 8 12 16
2 3/16 16
2 8 12 16
2 5/16 16
2 3/8 12 16
2 7/16 16
2 8 12 16
2 5/8 12 16
2 8 12 16
2 7/8 12 16
3 8 12 16
3 1/8 12 16
3 8 12 16
3 3/8 12 16
3 8 12 16
3 5/8 12 16
3 8 12 16
3 7/8 12 16
4 8 12 16
4 a 6 8 12 16
*Variao de
11
11
EXEMPLOS DE DESIGNAO

12
12
ROSCA WHITWORTH

WHITWORTH COMUM
DIN11

Exemplo de designao

R. Whitworth comum
DIM.
NOMINAL
POLEGADA
ROSCA
(mm)
DIMETRO
DO
NCLEO
REA
DO N.
(cm)
f.p.p. passo
1/4 6,35 4,72 0175 20 1,27
5/16 7,94 6,13 0295 18 1,41
3/8 9,53 7,49 0441 16 1,59
1/2 12,70 9,99 0784 12 2,12
5/8 15,88 12,92 1311 11 2,31
3/4 19,05 15,80 1960 10 2,54
7/8 22,23 18,61 2720 9 2,82
1 25,40 21,34 3575 8 3,8
1 1/8 28,80 23,93 4497 7 3,63
1 1/4 31,75 27,10 5770 7 3,63
1 3/8 34,93 29,51 6837 6 4,23
1 1/2 38,10 32,63 8388 6 4,23
1 5/8 41,28 34,77 9495 5 5,08
1 3/4 44,45 37,95 11310 5 5,08
2 50,80 43,57 14912 4 1/2 5,65
2 1/4 57,15 49,02 18813 4 6,35
2 1/2 63,50 55,37 24019 4 6,35
2 3/4 69,85 60,56 28304 3 1/2 7,26
3 76,20 66,91 35161 3 1/2 7,26
3 1/4 82,55 72,54 41333 3 1/4 7,82
3 1/2 88,90 78,89 48885 3 1/4 7,82
3 3/4 95,25 84,41 55959 3 8,47
4 101,60 90,76 64697 3 8,47
4 1/4 107,95 96,64 73349 2 7/8 8,84
13
13
WHITWORTH PARA TUBOS
DIN 259

NOMINAL
INTERNO
POLEGADA
ROSCA

D
NCLEO

D
1
Passo

p
f.p.p.
1/8 9,73 8,57 0,91 28
1/4 13,16 11,45 1,34 19
3/8 16,66 14,95 1,34 19
1/2 20,96 18,63 1,81 14
5/8 22,91 20,59 1,81 14
3/4 26,44 24,12 1,81 14
7/8 30,20 27,88 1,81 14
1 33,25 30,29 2,31 11
1 1/4 41,91 38,95 2,31 11
1 1/2 47,81 44,85 2,31 11
1 3/4 53,75 50,79 2,31 11
2 59,62 56,66 2,31 11
2 1/4 65,71 62,76 2,31 11
2 1/2 75,19 72,23 2,31 11
2 3/4 81,54 78,58 2,31 11
3 87,89 84,93 2,31 11
3 1/4 93,98 91,03 2,31 11
3 1/2 100,33 97,37 2,31 11
3 3/4 106,68 103,73 2,31 11
4 113,03 110,08 2,31 11
4 1/2 125,74 122,78 2,31 11
5 133,44 135,48 2,31 11

Exemplo

R. Whitworth p/ tubos

14
14
prefori di maschiatura
filettatura metrica ISO(M)
filettatura metrica ISO fine (MF)

M

MF

filetto
diametro
diame-
tro
pre-
foro

filetto diametro
diame-
tro
pre-
foro

filetto diametro
diame-
tro
pre-
foro

filetto diametro
diame-
tro pre-
foro
mm mm

mm mm

mm mm

mm mm

M 1 0,75

M 1 x 0,2 0,8

M 14 x 1,25 12,8

M 45 x 2 43
M 1,1 0,85

M 1,1 x 0,2 0,9

M 12 x 1,5 10,5

M 48 x 2 46
M 1,2 0,95

M 1,2 x 0,2 1

M 14 x 1,5 12,5

M 50 x 2 48
M 1,4 1,1

M 1,4 x 0,2 1,2

M 15 x 1,5 13,5

M 52 x 2 50
M 1,6 1,25

M 1,6 x 0,2 1,4

M 16 x 1,5 14,5

M 30 x 3 27
M 1,8 1,45

M 1,8 x 0,2 1,6

M 17 x 1,5 15,5

M 33 x 3 30
M 2 1,6

M 1,4 x 0,25 1,15

M 18 x 1,5 16,5

M 36 x 3 33
M 2,2 1,75

M 2 x 0,25 1,75

M 20 x 1,5 18,5

M 39 x 3 36
M 2,5 2,05

M 2,2 x 0,25 1,95

M 22 x 1,5 20,5

M 40 x 3 37
M 3 2,5

M 2,5 x 0,35 2,15

M 24 x 1,5 22,5

M 42 x 3 39
M 3,5 2,9

M 3 x 0,35 2,65

M 25 x 1,5 23,5

M 45 x 3 42
M 4 3,3

M 3,5 x 0,35 3,15

M 26 x 1,5 24,5

M 48 x 3 45
M 4,5 3,7

M 4 x 0,5 3,5

M 27 x 1,5 25,5

M 50 x 3 47
M 5 4,2

M 4,5 x 0,5 4

M 28 x 1,5 26,5

M 52 x 3 49
M 6 5

M 5 x 0,5 4,5

M 30 x 1,5 28,5

M 42 x 4 38
M 7 6

M 5,5 x 0,5 5

M 32 x 1,5 30,5

M 45 x 4 41
M 8 6,8

M 6 x 0,75 5,2

M 33 x 1,5 31,5

M 48 x 4 44
M 9 7,8

M 7 x 0,75 6,2

M 35 x 1,5 33,5

M 52 x 4 48
M 10 8,5

M 8 x 0,75 7,2

M 36 x 1,5 34,5

M 11 9,5

M 9 x 0,75 8,2

M 38 x 1,5 36,5

M 12 10,2

M 10 x 0,75 9,2

M 39 x 1,5 37,5

M 14 12

M 11 x 0,75 10,2

M 40 x 1,5 38,5

M 16 14

M 8 x 1 7

M 42 x 1,5 40,5

M 18 15,5

M 9 x 1 8

M 45 x 1,5 43,5

M 20 17,5

M 10 x 1 9

M 48 x 1,5 46,5

M 22 19,5

M 11 x 1 10

M 50 x 1,5 48,5

M 24 21

M 12 x 1 11

M 52 x 1,5 50,5

M 27 24

M 14 x 1 13

M 18 x 2 16

M 30 26,5

M 15 x 1 14

M 20 x 2 18

M 33 29,5

M 16 x 1 15

M 22 x 2 20

M 36 32

M 17 x 1 16

M 24 x 2 22

M 39 35

M 18 x 1 17

M 25 x 2 23

M(DIN)

M 42 37,5

M 20 x 1 19

M 27 x 2 25

M 45 40,5

M 22 x 1 21

M 28 x 2 26

filetto diametro
diametro
pre-foro
M 48 43

M 24 x 1 23

M 30 x 2 28

M 52 47

M 25 x 1 24

M 32 x 2 30

M 56 50,5

M 27 x 1 26

M 33 x 2 31

mm mm

M 28 x 1 27

M 36 x 2 34

M 30 x 1 29

M 39 x 2 37

M 1,7 1,3

M 10 x 1,25 8,8

M 40 x 2 38

M 2,3 1,9

M 12 x 1,25 10,8

M 42 x 2 40

M 2,6 2,1
15
15
16
16
17
17

18
18

19
19
EXERCCIO

1. Luva roscada; mat.: ao inox s/ esc

mat.: ao ABNT 1020
Complementar o corte total e cotar
Rosca externa: mtrica fina esquerda d=36
Passo 1,5

Rosca interna: mtrica comum d=12

2. Suporte mat.: FC-15 s/ esc. completar o desenho e adotar cotas

20
20
Parafuso com cabea e porca hexagonais

R ~ 1,5 d
r ~ 0,4 d

EXEMPLO DE ESPECIFICAO:

(d) (L)
Classe de
resistncia conf.
DIN 267 p3
Parafuso sextavado M16 x 80 DIN 931-5.6
Porca sextavada M16 DIN 934-5

21
21
22
22
UNIES COM PARAFUSOS

1- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS COM PARAFUSO, ARRUELA E PORCA (FUROS
PASSANTES EM TODAS PEAS)

Lmn= comprimento de aperto* + Vmn
comprimento de aperto x + y + z + s
Vmn (V
1mn
... V
5mn
) conforme DIN 78
Lmn Lnormalizado (prximo superior) x=19;y=14;z=20
Lmn= (19+14++20+3)+13,5 = 69,5 prx. Sup 70
ESPECIFICANDO OS ELEMENTOS NORMALIZADOS:

Parafuso sextavado M12x70 DIN 931-8.8
Arruela 13 DIN 125-ao

(*) Inicia onde comea o L do parafuso (v. normas) e termina no 1 filete da porca ou do
que lhe faa a vez (furos roscados).
23
23
PARAFUSO ALLEN

Designao
Parafuso Allen M16x70 DIN 912-5.6

Valores de a
mn
(normalizados)
Ao
Bronze
Ferro
Fundido
Alumnio
Metais
Dcteis
1d 1,25d 2d 2,5d

a= comprimento atuante da rosca

24
24
UNIES COM PARAFUSOS
2 UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PARAFUSO E FURO ROSCADO
PASSANTE NA LTIMA PEA.

(DIN 74 parte 2) (DIN ISO 273) (DIN 13 fl 1)

Lmn= comprimento de aperto + a
mn
(v. Tabela: funo de d e material)
Lmn= [(33-15)+26]+14 = 58 prx. superior 60

ESPECIFICANDO...

Parafuso Allen M14x60 DIN 912-5.6

25
25
Quando a ltima pea for menor que Amin

SOLUES

- DE MANUTENO
1- Soldar (eltrica) um retalho ou , furar e rosquear

2- Soldar (eltrica) uma porca sextava, quadrada (normalizada)

- DE PRODUO

1- Soldar (por projeo) porcas especiais p/ isso (sext. DIN 929, quadrada DIN 928)

2- Furar e repuxar (estamparia) DIN 7952

26
26
UNIES COM PARAFUSOS

3- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PARAFUSO E FURO ROSCADO
CEGO NA LTIMA PEA.

Lmn= comprimento de aperto + a
mn
(v. Tabela)
Lmn= (22+17)+12,5 = 51,5
Lmn= 51,5 prx. superior normalizado 55

ESPECIFICANDO: Parafuso cab. escareada M10x55 DIN 963-5.8

areal= L-compr
to
. aperto = 55 (22+17)=16
b = areal + 0,5d = 16 + 0,5 x 10 = 21
t = b + e
1
= 21 + 7,3 = 28,3 29
(e
2,
e
3
)
27
27
4- UNIO DE DUAS OU MAIS PEAS ATRAVS DE PRISIONEIRO, ARRUELA E
PORCA

PRISIONEIRO

FIXAO DO PRISIONEIRO NA PEA BASE

28
28
UNIES COM PARAFUSOS

4- DUAS OU MAIS PEAS UNIDAS ATRAVS DE PRISIONEIRO, ARRUELA E PORCA

Lmn = comprimento aperto + Vmn (V1...V5, conf. DIN 78)
Lmn = (18 + 20 + 3) + 17 = 58 prx. superior 60

ESPECIFICANDO...

Prisioneiro M16x60 DIN 939-10.9
Arruela 17 DIN 125-ao

ATENO: prisioneiro p/ ao: DIN 938
prisioneiro p/ alumnio: DIN 835
29
29
CLASSE DE RESISTNCIA
(CONF. DIN 267 p.3)

- Mquina universal de ensaio
de (trao, compresso, flexo)
- Corpo de Prova Normalizado
(chapa ou redondo)

Grfico: Ensaio de trao convencional*

2
0 0
2
0
0
d
4F
A
F
4
d
A *
=
=

B
= Tenso Limite de Resistncia
S
= Tenso Limite de Escoamento
1 Nmero =
10
B

2 Nmero =
B
S
10

1 N x 2 N =

S
B
S B
x10
10
=


30
30
Folha 3 DIN ISO 273
Medidas em mm
1. CAMPO DE APLICAO:
Esta norma internacional recomenda furos passantes para aplicaes gerais em
conexes de parafusos. Os furos passantes indicados podem ser calculados em funo
das superfcies de contato dos parafusos e porcas conforme definidas nas normas ISO
correspondentes.

OBSERVAO: Os furos passantes para conexes por parafuso especiais devem ser
determinados de acordo com as caractersticas construtivas especficas.

2. MEDIDAS:
Dimetro
da rosca
Furo de passagem d
h

Srie:
Dimetro
da rosca
Furo de passagem d
h

Srie:
D fina mdia grossa

d fina mdia grossa
1 1,1 1,2 1,3

33 34 36 38
1,2 1,3 1,4 1,5

36 37 39 42
1,4 1,5 1,6 1,8

39 40 42 45
1,6 1,7 1,8 2

42 43 45 48
1,8 2 2,1 2,2

45 46 48 52
2 2,2 2,4 2,6

48 50 52 56
2,5 2,7 2,9 3,1

52 54 56 62
3 3,2 3,4 3,6

56 58 62 66
3,5 3,7 3,9 4,2

60 62 66 70
4 4,3 4,5 4,8

64 66 70 74
4,5 4,8 5 5,3

68 70 74 78
5 5,3 5,5 5,8

72 74 78 82
6 6,4 6,6 7

76 78 82 86
7 7,4 7,6 8

80 82 86 91
8 8,4 9 10

85 87 91 96
10 10,5 11 12

90 93 96 101
12 13 13,5 14,5

95 98 101 107
14 15 15,5 16,5

100 104 107 112
16 17 17,5 18,5

105 109 112 117
18 19 20 21

110 114 117 122
20 21 22 24

115 119 122 127
22 23 24 26

120 124 127 132
24 25 26 28

125 129 132 137
27 28 30 32

130 134 137 144
30 31 33 35

140 144 147 155

150 155 158 165
Os campos de tolerncia a seguir so indicados a ttulo de informao, para os casos
em que seja necessrio determinar tolerncias a partir de normas nacionais.
srie fina:H12 srie mdia H13 srie grossa: H14
Aconselha-se chanfrar o furo passante nos casos em que seja necessrio evitar o
bloqueio da passagem do setor de transio abaixo da cabea do parafuso pela abertura do
furo.

31
31
December 1980
Countersinks
For Countersunk Head Screws
DIN
74
Part 1

Dimensions in mm

1 Dimensions and designations
Shape A for countersunk head screws in accordance with DIN 963 and DIN 965
Oval head countersunk screws in accordance with DIN 964 and DIN 966
Self-cutting screws shape F and G in accordance with DIN 7513 and shape D and E in accordance
with DIN 7516
Thread-grooving screws shape K, L, M and N in accordance with DIN 7500
Countersunk head wood screws in accordance with DIN 97 and DIN 7997
Raised countersunk (oval) head wood screws in accordance with DIN 95 and DIN 7995

Medium (m) type Fine (f) type

Designation of a countersink of shape A, medium (m) executation for a 4 mm screw thread diameter:
Countersink DIN 74 A m 4

Table 1
For screw thread
diameter
1)

1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 3,5 4 4,5
4)

Type
m
d1
2)
H13 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,9 3,4 3,9 4,5 5
d2 H13 2,4 2,8 3,3 3,7 4,1 4,6 5,7 6,5 7,6 8,6 9,5
t1 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,4 1,6 1,9 2,1 2,3
Type
f
d1
3)
H12 1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,7 3,2 3,7 4,3 4,8
d3 H12 2 2,5 2,8 3,3 3,8 4,3 5 6 7 8 9
t1 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,2 1,5 1,7 2 2,2 2,4
t2
1 , 0
0
+

0,2 0,15 0,15 0,2 0,2 0,15 0,35 0,25 0,3 0,3 0,3

For screw thread
diameter
1)

5 5,5
4)
6 7
4)
8 10 12 14 16 18 20
Type
m
d1
2)
H13 5,5 6 6,6 7,6 9 11 13,5 15,5 17,5 20 22
d2 H13 10,4 11,4 12,4 14,4 16,4 20,4 23,9 26,9 31,9 36,4 40,4
t1 2,5 2,7 2,9 3,3 3,7 4,7 5,2 5,7 7,2 8,2 9,2
Type
f
d1
3)
H12 5,3 5,8 6,4 7,4 8,4 10,5 13 15 17 19 21
d3 H12 10 10,8 11,5 13 15 19 23 26 30 34 37
t1 2,6 2,8 3 3,5 4 5 5,7 6,2 7,7 8,7 9,7
t2
1 , 0
0
+

0,2 0,3 0,45 0,45 0,7 0,7 0,7 0,7 1,2 1,2 1,7
1) In the case of Wood screws: nominal diameter
2) Through hole medium in accordance with DIN ISO 273 (except for screw thread diameter
5.5)
3) Through hole fine in accordance with DIN ISO 273 (except for screw thread diameter 5.5)
4) Applies only to wood screws


32
32
UDC 621 882 15 472.3 : 621.882.215.891.6 DOUTSCHE NORMEN DECEMBER 1980

Countersinks
for Cheese Head Screws
DIN
74
Part 2
Senkungen fur Schauben mit Zylinderkopf

Dimensions in mm
1 Dimensions and designation

Shape H for cheese head screws in accordance whit DIN 84 and DIN7984
self-cutting screws shape A in accordance with DIN 7513
thread-grooving screws shape A in accordance whit DIN 7500
Shape J for cheese head screws in accordance with DIN 6912
Shape K for cheese head screws in accordance with DIN 912

Designition of a countersink od shape H with thouugh hole medium (m). for a 10 mm screw thead diameter

Countersink DIN 74 H m 10

For screw thread diameter 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8

d1
medium(m)
1
) H13 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,4 2,9 3,4 3,9 4,5 5,5 6,6 9

fine(f)
2
) H12 1,1 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,7 3,2 3,7 4,3 5,3 6,4 8,4

d2 H13 2,2 2,5 2,8 3,3 3,8 4,3 5 6 6,5 8 10 11 15

d3
3
) - - - - - - - - - - - - -

t
for countersink
shape H 0,8 0,9 1 1,2 1,5 1,6 2 2,4 2,9 3,2 4 4,7 6

shape J - - - - - - - - - 3,4 4,2 4,8 6

shape K - - 1,6 1,8 - 2,3 2,9 3,4 - 4,6 5,7 6,8 9

per.dev.
+0.1

+0.2

+0.4

0

0

0

For screw thread diameter 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 42 48
d1
medium(m)
1
) H13 11 13,5 15,5 17,5 20 22 24 26 30 33 36 39 45 52
fine(f)
2
) H12 10,5 13 15 17 19 21 23 25 - - - - - -
d2 H13 18 20 24 26 30 33 36 40 43 48 53 57 66 76
d3
3
) - 16 18 20 22 24 26 28 33 36 39 42 48 56
t
for countersink
shape H 7 8 9 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 - - - - - -
shape J 7,5 8,5 9,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 17,5 19,5 21,5 23,5 - -
shape K 11 13 15 17,5 19,5 21,5 23,5 25,5 28,5 32 35 38 44 50

per.dev.
+0.4

+0.6

0

0

1
) Though hole medium in accordance with DIN ISO 273 (to be preferred)
2
) Though hole fine in accordance with DIN ISO 273
3
) 90 contersink or radiused, and it the screw thead diameter is less than 12 mm, only deburred


33
33

34
34

35
35
Folha 3 DIN 76 parte 1

2 Rosca interna (Rosca de porca)
Furao para o fundo da rosca
2.1 com sada de rosca 2.2 com rebaixo sem rosca

Demais medidas como na
figura ao lado.
O ngulo de transio
entre f
1
e f
2
, varia entre
30 e 60 conforme o tipo
de fabricao
b= comprimento til da rosca

5) Aconselha-se, para a medida calculada t: um desvio permissvel de 0
+0,5P
3) normalmente 120
0
10; em casos especiais 90; para prisioneiros em metal leve
aconselha-se um rebaixamento cilndrico.

Tabela 2
ROSCA TRECHO SEM ROSCA TRECHO SEM ROSCA COM REBAIXO
d
e1 e2 e3 g
f1 f2

min. max. r
Passo
Rosca Normal

C D
7
) C D
7
)

P Normal Curta Longa H13 Normal Curta Normal Curta
0,2 1,3 0,8 2 d + 0,1 0,8 0,5 1,2 0,9 0,1
0,25 1; 1,2 1,5 1 2,4 d + 0,1 1 0,6 1,4 1 0,12
0,3 1,4 1,8 1,2 2,9 d + 0,1 1,2 0,75 1,6 1,25 0,15
0,35 1,6; 1,7; 1,8 2,1 1,3 3,3 d + 0,2 1,4 0,9 1,9 1,4 0,17
0,4 2; 2,3 2,3 1,5 3,7 d + 0,2 1,6 1 2,2 1,6 0,2
0,45 2,2; 2,5; 2,6 2,6 1,6 4,1 d + 0,2 1,8 1,1 2,4 1,7 0,22
0,5 3 2,8 1,8 4,5 d + 0,3 2 1,25 2,7 2 0,25
0,6 3,5 3,4 2,1 5,4 d + 0,3 2,4 1,5 3,3 2,4 0,3
0,7 4 3,8 2,4 6,1 d + 0,3 2,8 1,75 3,8 2,75 0,35
0,75 4,5 4 2,5 6,4 d + 0,3 3 1,9 4 2,9 0,4
0,8 5 4,2 2,7 6,8 d + 0,3 3,2 2 4,2 3 0,4
1 6; 7 5,1 3,2 8,2 d + 0,5 4 2,5 5,2 3,7 0,5
1,25 8 6,2 3,9 10 d + 0,5 5 3,2 6,7 4,9 0,6
1,5 10 7,3 4,6 11,6 d + 0,5 6 3,8 7,8 5,6 0,75
1,75 12 8,3 5,2 13,3 d + 0,5 7 4,3 9,1 6,4 0,9
2 14; 16 9,3 5,8 14,8 d + 0,5 8 5 10,3 7,3 1
2,5 18; 20; 22 11,2 7 17,9 d + 0,5 10 6,3 13 9,3 1,25
3 24; 27 13,1 8,2 21 d + 0,5 12 7,5 15,2 10,7 1,5
3,5 30; 33 15,2 9,5 24,3 d + 0,5 14 9 17,7 12,7 1,75
4 36; 39 16,8 10,5 26,9 d + 0,5 16 10 20 14 2
4,5 42; 45 18,4 11,5 29,4 d + 0,5 18 11 23 16 2,25
5 48; 52 20,8 13 33,3 d + 0,5 20 12,5 26 18,5 2,5
5,5 56; 60 22,4 14 35,8 d + 0,5 22 14 28 20 2,75
6 64; 68 24 15 38,4 d + 0,5 24 15 30 21 3
As medidas indicadas
correspondem a =
6,34P 42,5P 106,3P 4P 2,5P 0,5P
7 ) A sada de rosca com rebaixo de forma D(curta) aplica-se somente aos casos especiais em
que razos tcnicas determinem a necessidade desse rebaixo curto. Neste caso a letra D da
forma deve ser indicada na falta do dimensionamento do rebaixo, p. ex.: Rebaixo D DIN76. Na
falta de indicao vale a forma normal C, como p. ex.: rebaixo DIN 76.

36
36
Folha 4 DIN 78

2. PONTAS SOBRESSALENTES DOS PARAFUSOS
Os valores de v1 a v5 estabelecidos pela Tabela 3 para as pontas sobressalentes visam a
garantir que a ponta livre no tenha mais do que 2P(7). os elementos de apoio, como por
exemplo arruelas, tambm devem ser considerados.

1. PARAFUSOS COM CABEA (cabeas sextavadas apenas para ilustrar o exemplo).

1. PRISIONEIROS

Tabela 3
d
u
7
) v1 v2 v3 v4 v5

d
u v1 v2 v3 v4 v5
min. min. min. min. min. min.

min. min. min. min. min. min.
1,6 0,7 2 1,7

36 8 37 24 46 37 48
2 0,8 2,4 2

39 8 39 27,5 48 39 53
2,5 0,9 2,9 2,5

42 9 43 30 55 42
3 1 3,4 2,8 5,1

45 9 45 31,5 57 43,5
3,5 1,2 4 3,2

48 10 48 34 60 46
4 1,4 4,6 3,6 6,4 6,2

52 10 52 36 64 48
5 1,6 5,6 4,3 7,6 8,4

56 11 56 68
6 2 7 5,2 9,5 7 9,6

60 11 59 74
7 2 7,5 10 7,5 10,7

64 12 63 78
8 2,5 9 6,5 12 9 12,6

68 12 66 81
10 3 11 8 15 11 15,5

72 12 70 85
12 3,5 13,5 9,5 18,5 13,5 17,5

76 12 73 88
14 4 15 11 20 15 21,4

80 12 76 91
16 4 17 12 23 17 23,6

90 12 84 104
18 5 20 13 26 20 27,2

100 12 92 112
20 5 21 15 27 21 29,5

110 12 100
22 5 23 16 31 23 31,7

120 12 108
24 6 25 18 33 25 35,4

125 12 112
27 6 28 19,5 36 28 36

130 12 116
30 7 31 22 40 31 40,5

140 12 124
33 7 33 23,5 42 33 43,5

150 12 132

As pontas sobressalentes de comprimento v
1
e v
5
servem para o clculo do comprimento
total do parafuso (comprimento nominal), a partir de L = comprimento de aperto + ponta
sobressalente. O comprimento L assim calculado deve ser arredondado para o valor
imediatamente superior da tabela de comprimento da norma do tipo de parafuso em questo.
Para parafusos de ajuste valem as medidas de pontas sobressalentes indicadas para a forma
especfica.

37
37


38
38
Novembro de 1970

PARAFUSOS DE CABEA SEXTAVADA DE ROSCA MTRICA
ACABAMENTO m e mg
DIN
931
Ver nos esclarecimentos a correlao com as recomendaes ISO
Medidas em mm

Designao de um parafuso de cabea sext avada de rosca d = M8, comprimento l=50mm e classe
de resistncia 8,8:
PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA M8 X 50 DIN 931 8,8

d Ml,6 M 1,7*) M2 M 2,3*) M 2,5 M2.6*) M 3 (M 3,5) M4 M5 M6 (M7) M8 M10 M12

. b
1) 9 9 10 11 11 11 12 13 14 16 18 20 22 26 30

2) - - - - - - - - - 22 24 26 28 32 36

3) - - - - - - - - - - - _ - 45 49

c
- - - - - - - - 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4

da max.
2 2,1 2,6 2,9 3,1 3,2 3,6 4,1 4,77 5,7 6,8 7,8 9,2 11,2 14,2

emin
m 3,48 3,82 4,38 4,95 5,51 5,51 6,08 6,64 7,74 8,87 11,05 12,12 14,38 18,90 21,10
mg - - - - - - - - - - - - - - 20,88

k
1,1 1,2 1,4 1,6 1,7 1,8 2 2,4 2,8 3,5 4 5 5,5 7 8

r min.
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,25 0,25 0,4 0,4 04

s
3,2 3,5 4 4,5 5 5 5,5 6 7 8 10 11 13 17 19

l
4
)
Peso ( 7 , 8 5 kg/ dm
3
) kg/ 1000 pecas

12 0,240 0,280 0,400
Os parafusos acima da
linha cheia tm rosca at
prximo da cabea e devem
ser designados pela DIN
933

(14) 0,272 0,315 0,450 0610 0,770 0,790

16 0,304 0,350 0400 0,675 0,845 0,870

(18) 0,740 0,920 0,950

20 0,805 0,995 1,03 1,29

(22) 1,07 1,11 1,40 2,03 2,82

25 1,17 1.24 1,57 2,25 3,12
(28) 1,74 2,48 3,41
30 3,61 5,64 8,06 12,1
35 4,04 6,42 9,13 13,6 18,2
40 4,53 7,20 10,2 15,1 20,7 35,0
45 5,03 7,98 11,3 16,6 22,2 38,0 53,6
50 5,52 8,76 12,3 18,1 24,2 41,1 58,1
55 6,02 9,54 13,4 19,5 25,8 43,8 62,6
60 6,51 10,3 14,4 21,0 27,8 46,9 67,0
65 7,01 11,1 15,5 22,5 29,8 50,0 70,3
70 7,50 11,9 16,1 24,0 31,8 53,1 74,7
75 12,7 17,5 25,5 33,7 56,.2 79,1
80 13,5 18,6 27,0 35,7 62,3 83, 6
(85) 19,7 28,5 37,7 65,4 88,0
90 20,8 30,0 39,6 68,5 92,4
(95) 31,5 41,6 71,6 96,9
100 33,1 43,6 77,7 100
110 47,5 83,9 109
120 90,0 118
130 96,2 127
140 102 136
150 108 145
160 153
170 162
180 171.
*) Me di das no pr e vi s t as pel a I SO/ R 272 - 1962 e que deve m s e r evi t a das .


39
39
Folha 2 DIN 931 Continuao da Tabela da Folha 1

d (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24 (M27) M 30 (M33) M36 (M 39) M42 (M45) M48 (M52)

b
1) 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 -

2) 40 44 48 52 56 60 66 72 78 84 90 96 102 108 116

3) 53 57 61 65 69 73 79 85 91 97 103 109 115 121 129

C
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6

da max.
16,2 18,2 20,2 22,4 24,4 26,4 30,4 33,4 36,4 39,4 42,4 45,6 48,6 52,6 56,6

e min
m 24,49 26,75 30,14 33,53 35,72 39,98 45,63 51,28 55,80 61,31 66,96 72,61 78,26 83,91 89,56

mm 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 60,79 66,44 72,09 77,74 83,39 89,04

k
9 10 12 13 14 15 17 19 21 23 25 26 28 30 33

r min. 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,6 1,6

s
22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80

l
4
) Peso (7,85 kg/dm
3
) kg/1000 peas

50 82,2
Os parafusos acima da l i nha
cheia t em rosca ate prxi mo da
cabea e devem ser designados
pela DIN 933

55 88,3 115

60 94,3 123 161

65 100 131 171 219

70 106 139 181 231 281

75 112 147 191 243 296 364

80 118 155 201 255 311 382 511

(85) 124 163 210 267 326 410 534

90 128 171 220 279 341 428 557 712

(95) 134 179 230 291 356 446 580 739

100 140 186 240 303 370 464 603 767 951

110 152 202 260 327 400 500 650 823 1020 1250 1510

120 165 218 280 351 430 535 695 880 1090 1330 1590 1900 2240

130 175 230 295 365 450 560 720 920 1150 1400 1650 1980 2350 2780

140 187 246 315 389 480 595 765 975 1220 1480 1740 2090 2480 2920

150 199 262 335 423 510 630 810 1030 1290 1560 1830 2200 2400 3010 3450

160 211 278 355 447 540 665 855 1090 1350 1640 1930 2310 2730 3160 3770

170 223 294 375 470 570 700 900 1140 1410 1720 2020 2420 2850 3300 3930

180 235 310 395 495 600 735 945 1200 1480 1900 2120 2520 2980 3440 4100

190 247 326 415 520 630 770 990 1250 1540 1980 2210 2630 3100 3580 4270

200 260 342 435 545 660 805 1030 1310 1610 2060 2310 2740 3220 3720 4430

220 590 720 8 7 0 1130 1420 1750 2220 2500 2960 3470 4010 4760

240 1530 1880 2380 2700 3180 3820 4290 5110

260 1640 2020 2540 2900 3400 4030 4570 5450

Evitar na medida do possvel os tamanhos entre parnteses.
Estes parafusos so normalmente fabricados nas classes de resistncia 5,6 e 8,8 no tamanho
definido pela indicao de peso. Os tamanhos que aparecem em negrito na tabela correspondem
aos que normalmente existem em estoque no comrcio, dada a freqncia de sua utilizao.
Condies tcnicas do fornecimento DIN 267
Classe de resistncia (Materiais): 5,6
5,8 (somente at M4) |conforme DIN 267 parte 3
8,8(somente at M39) |
10,9
Outras classes de resistncia ou materiais mediante acordo
especfico


40
40

41
41
Setembro de 1979

PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO
ISO 4762 MODIFICADA
DIN
912
Medidas em mm

Fim de rosca com ponta cnica. Para roscas M4 Como sada da mquina (sem ponta)

OBSERVAO: d
s
s para os parafusos com
haste.
Arredondamento leve ou abaixo no
sextavado interno permissveis.

Outro formato permissvel para o fundo do
sextavado interno
O canto inferior da cabea pode ser
arredondada at d
w
ou chanfrada, e deve ser
isento de rebarba.

A critrio do fabricante o canto superior da
cabea pode ser arredondada ou chanfrada
(contorno da prensagem)
Transio mxima do eixo cabea


42
42
Folha 4 DIN 912 Tabela 1 (continuao)
Rosca d M3 M4 M5 M6 M8
- - - - M8X1
P
1
) 0,5 0,7 0,8 1 1,25
b Comp.Nominal 18 20 22 24 28
max. 2) 5,5 7 8,5 10 13
d
k
max. 3) 5,68 7,22 8,72 10,22 13,27
min. 5,32 6,78 8,28 9,78 12,73
d
a

max. 3,6 4,7 5,7 6,8 9,2
d
s

max. 3 4 5 6 8
min. 2,86 3,82 4,82 5,82 7,78
e min. v 2,87 3,44 4,58 5,72 6,86
f max. 0,51 0,6 0,6 0,68 1,02
k
max. 3 4 5 6 8
min. 2,86 3,82 4,82 5,7 7,64
r min. 0,1 0,2 0,2 0,25 0,4
Medida Nominal 2,5 3 4 5 6
s
min. 2,52 3,02 4,02 5,02 6,02
max. 2,58 3,08 4,095 5,14 6,14
t min. 1,3 2 2,5 3 4
v max. 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
d
w
min. 5,07 6,53 8,03 9,38 12,33
w min. 1,15 1,4 1,9 2,3 3


43
43

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44


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45


46
46

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47
Dezembro de 1972

PRISIONEIROS
EXTREMIDADE PARAFUSVEL 2 d
DIN 835
Substitui tambm a DIN 836

Os prisioneiros definidos nesta norma utilizam-se principalmente para serem
parafusados nas ligas de alumnio. Quando a designao no contiver as siglas
Fo (= sem rosca de ajustagem bloqueado duro ou Sn4, vale a tolerncia Sk6 DIN 13
e DIN 14 suplemento 14, conforme DIN 267 parte 2 para a rosca da extremidade de
aparafusamento.
Medidas em mm

x cf. DIN 76
z
1
cf. DIN 78

Designao de um prisioneiro de rosca d = M12, comprimento l = 80mm e classe de resistncia 8,8:
PRISIONEIRO Ml2 X 80 DIN 835-8,8
Designao de um prisioneiro igual, porm sem a rosca de ajustagem bloqueado duro, (Fo);
PRISIONEIRO M 12 Fo X 80 DIN 835-8,8

1) Para comprimento l at 125mm
2) Para comprimento l de 125 at 200mm
3) Para comprimento l acima de 200mm


48
48

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49

50
50
Classes de Resistncia: de preferncia: 4.8 ou 5.8
Permissvel: 8.8 ou 10.9

51
51
Classes de Resistncia: de preferncia: 4.8 ou 5.8
Permissvel: 8.8 ou 10.9

52
52

Classes de Resistncia: de preferncia: 4.8
Permissvel: 8.8

53
53

54
54


55
55
Dezembro de 1972
PORCAS SEXTAVADAS FORMA BAIXA DIN 439
Medidas em mm
Forma A
(s at M10)
Forma B
15 at 30

Designao de uma porca sextavada da forma A com rosca d
1
= M4 e classe de
resistncia 04:
PORCA SEXTAVADA A M4 DIN 439-04

d
1
d
2

e
min.

m s
Coluna
1
Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 min. Forma A Forma B
Ml,6 2,88 3,28 3,48 1 3,2
(Ml,8) 3,15 3,62 3,82 1,1 3,5
M2 3,6 4,18 4,38 1,2 4
M2,5 4,5 5,31 5,51 1,6 5
M3 4,95 5,87 6,08 1,8 5,5
(M3,5) 5,4 6,44 6,64 2 6
M4 6,3 7,50 7,74 2,2 7
M5 7,2 8,63 8,87 2,7 8
M6 9 10,89 11,05 3,2 10
M8 M8x l 11,7 14,20 14,38 4 13
M10 Ml0x1,25 M10 x 1 15,3 18,72 18,90 5 17
M12 M12 xl,5 M12 x 1,25 17,1 21,10 6 19
(M14) M14 x 1,5 19,8 24,49 7 22
M16 M16 x 1,5 21,6 26,75 8 24
(M18) M18 x 2 M18 x 1,5 24,3 30,14 9 27
M20 M20 x 2 M20 x 1,5 27 33,53 10 30
(M22) M22 x 2 M22 x 1,5 28,8 35,72 11 32
M24 M24 x 2 M24 x 1,5 32,4 39,98 12 36
(M27) M27 x 2 M27 x 1,5 36,9 45,63 13,5 41
M30 M30 x 2 M30 x 1,5 41,4 51,28 15 46
(M33) M33 x 2 M33 x 1,5 45 55,80 16,5 50
M36 M36 x 3 M36 x 2 M36 x 1,5 49,5 61,31 18 55
(M39) M39x 3 M39 x 2 M39 x 1,5 54 66,96 19,5 60
M42 M42 x 3 M42 x 2 M42 x 1,5 62 72,61 21 65
(M45) M45 x 3 M45 x 2 M45 x 1,5 66 78,26 22,5 70
M48 M48 x 3 M48 x 2 M48 x 1,5 71 83,91 24 75
(M52) M52 x 3 M52 x 2 M52 x 1,5 76 89,56 26 80
Os tamanhos entre parnteses da coluna 1 e as roscas finas das colunas 2, 3 e 4 devem ser evitados na
medida do possvel

Classes de Resistncia Forma A Forma B
Conforme DIN 267 At M2,5:11H At 2,5 11H
Parte 4 Acima de M3:04 M3 a M10:04
M12 a M39:04,06
Acima de M39:14H

56
56

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57


58
58
Dezembro de
1972
PORCAS SEXTAVADAS PARA SOLDAR DIN 929

Medidas em mm

Designao de uma porca sextavada para soldar de rosca d
1
= M8

PORCA PARA SOLDAR M 8 DIN 929
As dimenses entre parnteses devem ser mantidas na medida do possvel.
CONDIES TCNICAS DO FORNECIMENTO: conforme DIN 267
CLASSE DE RESISTNCIA: 8, soldvel, conforme DIN 267 parte 4.
Outras classes de resistncia e materiais mediante acordo especfico.
ACABAMENTO: m conforme DIN 267 parte 2.

Rosca d1
cf. DIN 13
b d2 d3 e f h1 h2 m s
Peso ( 7, 85
kg/dm)
kg/1000
peas

Tol . Tol . Tol .
Perm. d11 H13 0,2 Perm
.
Perm
.
h14 hl3
M3 - - 0,8 4,5 4,5 8,6 6,2 0,55
-0,1
0,25
-0,1
3 7,5 0,78
M4 - - 0,8 0,2 6 6 10,4 7,7 0,65 0,35 3,5 9 1,13
M5 - - 0,8 7 7 11,5 8,7 0,7 0,4 4 10 1,73
M6 - - 0,9 0,22 8 8 12,7 9,7 0,75
-0,15
0,4 5 11 2,50
(M7) - - 0,9 9 9 13,9 10,8 0,8 0,5
-0,15
5,5 12 3,24
M8 (M 8X1) - 1 0,25 10,5 10,5 16,2 12,6 0,9 0,5 6,5 14 5,27
M10 (M 10X1,25) - 1,25 12,5 12,5 19,6 15,1 1,15
-0,2
0,65 8 17 9,58
M12 (M 12X1,25) (M12X1,5) 1,25 0,3 14,8 14,8 21,9 17,3 1,4 0,8
-0,2
10 19 13,7
(M14) - (M 14X1,5) 1,5 16,8 16,8 25,4 19,8 1,8 1 11 22 21,3
M16 - (M16X1,5) 1,5 0,4 18,8 18,8 27,7 21,8 1,8 1 13 24 28,5
Detalhe X(corte)
Desenho Tcnico Mecnico II Prof. M. Sc. Edson Del Mastro / Prof. Helena S. Del Mastro
Espndola
59
59
Folha 2 DIN 929
MEDIDAS DE COLOCAO (Porca antes de soldar)

Notao nos Desenhos

Rosca d1 cf.DIN 13
Espessura
da chapa
a min.
H11
M3 - - 0,63 4,5
M4 - - 0,75 6
M5 - 0,88 7
M6 - - 0,88 8
(M7) - - 0,88 9
M8 (M 8x1) - 1 10,5
M10 (M 10X1,25) - 1,25 12,5
M12 (M 12X1,25) (M 12X1,5) 1,5 14,8
(M14) - (M 14X1,5) 2 16,8
M16 - (M 16X1,5) 2 18,8
Espndola
60
60
ARRUELA PARA PARAFUSO E PORCA SEXTAVADA DIN 125

d
1
d
2
s

d
1
d
2
s

3,2 7 0,5

19 34 4

3,7 8 0,5

21 36 4 *

4,3 9 0,8

25 44 4

5,3 11 1

27 50 5 *

6,4 12 1,5

31 56 5 *

8,4 17 2

36 68 6 *

10,5 21 2,5

37 68 6

13 24 3

40 72 6 *

15 28 3

43 78 7 *
* 17 30 3

50 92 8

(*) Uso tambm para R. Whitworth

ARRUELA BRUTA PARA PARAFUSO E PORCA SEXTAVADA DIN 126

d
1
d
2
s

d
1
d
2
s

5,8 11 1

33 56 5 *

7 12 1,5

36 60 5 *

9,5 17 2

39 68 6 *

11,5 21 2,5

42 72 6 *

14 24 3

45 78 7 *

18 30 3

48 85 7 *

23 36 4

52 92 8

* 25 40 4

56 98 8 *
* 27 44 4

61 105 9

(*) Uso tambm para rosca Whitworth

ARRUELA PARA PARAFUSO CABEA CILINDRICA E REDONDA
DIN 433

d
1
d
2
s

d
1
d
2
s

3,2 6 0,5

15 25 2

3,7 7 0,5

17 27 2 *

4,3 8 0,5

19 30 2,3

5,3 10 1

21 33 2,5 *

6,4 11 1,5

8,4 15 1,5

10,5 18 1,5

13 20 2

* 13,5 21 2

(*) Uso tambm para rosca Whitworth
Espndola
61
61

d
1
d
2
s r
p/ paraf. de
Rosca
Mtrica nominal
3 3,1 + 0,3 5,6 1 0,1 0,2 M 3
4 4,1 + 0,3 7 1,2 0,1 0,3 M 4
5 5,1 + 0,3 8,6 1,5 0,1 0,4 M 5
6 6,1 + 0,4 9,7 1,5 0,1 0,5 M 6
8 8,2 + 0,4 12,8 2 0,1 0,8 M 8
10 10,2 + 0,6 16,1 2,5 0,15 0,8 M 10
12 12,2 + 0,8 18,3 2,5 0,15 1,2 M 12
16 16,2 + 1 24,6 3,5 0,2 1,2 M 16
20 20,2 + 1 30,6 4,5 0,2 1,2 M 20
24 24,5 + 1 35,9 5 0,2 2 M 24
30 30,5 + 1,3 44,2 6 0,2 2 M 30
36 36,5 + 1,3 52,3 7 0,25 2 M 36
42 42,5 + 1,3 60,3 8 0,25 2 M 42
48 49 + 1,3 67 8 0,5 2,5 M 48

Espndola
62
62

Espndola
63
63

Espndola
64
64

Espndola
65
65

Espndola
66
66

Espndola
67
67
Exerccio n 1: Dadas a rosca e as espessuras das
placas, fazer:
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala,
identificando cada item;
1.2 Calcular o comprimento (L) do parafuso (deixar os
clculos);
1.3 Preencher a lista de peas especificando
corretamente os elementos normalizados
envolvidos (parafuso, arruela, porca, etc.);
1.4 Detalhar as peas no normalizadas.

n d m
mat.
p 3
1 M 8 20 Al
2 M 12 20 Cu
3 M 6 15 Ms
4 M 16 25 fofo
5 M 20 35 ao
6 M 5 10 fofo
7 M 8 18 fofo
8 M 24 30 fofo
9 M 6 10 ao
10 M 10 30 Cu
11 M 30 50 Al
12 M 10 30 ao
13 M 24 40 fofo
14 M 5 14 ao
15 M 36 60 Cu
16 M 12 25 fofo
17 M 6 20 Cu
18 M 20 40 fofo
19 M 30 60 ao
20 M 10 28 ao
21 M 36 70 fofo
22 M 5 18 Al
23 M 24 50 ao
24 M 30 70 ao
25 M 6 20 fofo
26 M 20 45 Ms
27 M 36 80 fofo
28 M 8 25 ao
29 M 12 30 fofo
30 M 16 40 Ms
31 M 10 20 fofo
32 M 20 40 ao
33 M 12 22 Ms
34 M 8 28 ao
35 M 16 36 fofo
36 M 8 20 ao
37 M 10 34 fofo
38 M 12 40 Al
39 M 16 50 ao
40 M 30 70 fofo
Ms= Lato
Espndola
68
68
Exerccio n 2: Dadas a rosca e as espessuras das placas,
fazer:
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala, identificando
cada item;
clculos);
1.3 Preencher a lista de peas especificando corretamente
os elementos normalizados envolvidos (parafuso,
arruela, porca, etc.);

n d m
Mat.
p. 1
1 M 16 22 ao
2 M 8 32 fofo
3 M 12 42 Al
4 M 16 32 ao
5 M 16 40 Br
6 M 20 67 fofo
7 M 5 20 Ms
8 M 8 40 ao
9 M 20 64 Al
10 M 6 22 Ms
11 M 10 40 fofo
12 M 16 32 ao
13 M 12 55 Al
14 M 20 78 fofo
15 M 5 14 Ms
16 M 16 42 ao
17 M 12 33 fofo
18 M 6 32 Al
19 M 20 56 Br
20 M 16 32 fofo
21 M 10 27 Ms
22 M 20 52 ao
23 M 5 15 fofo
24 M 12 50 ao
25 M 16 42 fofo
26 M 6 20 Al
27 M 20 73 Br
28 M 12 52 fofo
29 M 8 30 ao
30 M 12 33 fofo
31 M 16 40 Al
32 M 10 53 ao
33 M 16 50 Al
34 M 20 82 fofo
35 M 12 50 ao
36 M 20 42 fofo
37 M 16 34 Al
38 M 6 32 ao
39 M 10 36 Al
40 M 12 30 ao
Ms= Lato
Br= Bronze
Espndola
69
69
Exerccio n 3: Dadas a rosca e as espessuras das placas,
fazer:
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala,
identificando cada item;
clculos);
1.3 Preencher a lista de peas especificando
corretamente os elementos normalizados envolvidos
(parafuso, arruela, porca, etc);

n d m n
mat.
p.1
1 M 6 15 10 fofo
2 M 16 35 20 ao
3 M 10 28 18 Br
4 M 6 15 12 fofo
5 M 12 30 20 ao
6 M 10 26 18 ao
7 M 8 18 15 ao
8 M 16 38 22 Al
9 M 12 32 20 fofo
10 M 20 44 18 ao
11 M 36 80 25 ao
12 M 20 50 20 fofo
13 M 6 16 10 ao
14 M 12 30 20 fofo
15 M 30 70 25 ao
16 M 27 66 30 Ms
17 M 16 42 28 ao
18 M 24 63 20 ao
19 M 12 30 18 fofo
20 M 20 52 20 Ms
21 M 8 20 20 ao
22 M 6 16 10 fofo
23 M 16 42 18 Al
24 M 8 18 15 fofo
25 M 27 70 25 ao
26 M 12 32 15 ao
27 M 10 26 12 ao
28 M 20 50 25 Al
29 M 16 40 25 Ms
30 M 24 62 30 ao
31 M 20 52 26 ao
32 M 16 46 19 fofo
33 M 20 52 24 ao
34 M 16 38 15 Al
35 M 6 20 12 Ms
36 M 16 40 15 Al
37 M 30 75 25 ao
38 M 20 50 22 fofo
39 M 27 68 30 fofo
40 M 20 52 18 Al
Ms= Lato
Br= Bronze
Espndola
70
70
Exerccio n 4: Dadas a rosca e as espessuras das placas, fazer:
1.1 O DESENHO DE CONJUNTO em escala, identificando
cada item;
clculos);
1.3 Preencher a lista de peas especificando corretamente os
elementos normalizados envolvidos (parafuso, arruela,
porca);

Obs.: especificar tambm t e b
n d m
mat.
p.3
1 M 6 15 ao
2 M 8 20 ao
3 M 12 25 ao
4 M 16 40 ao
5 M 10 30 ao
6 M 20 38 ao
7 M 8 22 fofo
8 M 12 30 fofo
9 M 16 45 fofo
10 M 6 16 fofo
11 M 20 48 fofo
12 M 10 24 Al
13 M 12 26 Al
14 M 8 18 Al
15 M 27 65 Al
16 M 16 35 Al
17 M 10 22 fofo
18 M 24 42 ao
19 M 6 16 Al
20 M 30 78 fofo
21 M 20 55 ao
22 M 6 17 fofo
23 M 16 47 ao
24 M 10 28 fofo
25 M 12 32 fofo
26 M 27 68 ao
27 M 24 62 ao
28 M 8 28 Al
29 M 16 35 ao
30 M 30 74 fofo
31 M 12 34 Al
32 M 36 80 ao
33 M 24 50 ao
34 M 8 21 fofo
35 M 20 53 fofo
36 M 27 73 Al
37 M 30 66 Al
38 M 10 27 ao
39 M 10 43 fofo
40 M 8 21 ao
Espndola
71
71
Espndola
72
72

Espndola
73
73
Espndola
74
74

Espndola
75
75
CHAVETA

Chaveta um elemento de mquina que serve para transmitir potncia do
eixo para a roda (polias, engrenagens, volantes, etc.), fazendo-os girar
solidariamente. Fabricada em ao ela se interpe em uma cavidade de um eixo e de
um cubo.

DIN 6885

Dimenses nominais: b x h x l
d
acima de
10 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 130 150
at 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 130 150 170
b 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40
h 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14 16 18 20 22
t1 2,4 2,9 3,5 4,1 4,7 4,9 5,5 6,2 6,8 7,4 8,5 8,7 9,9 11,1 12,3 13,5
t2 1,7 2,2 2,6 3 3,4 3,2 3,6 3,9 4,3 4,7 5,6 5,4 6,2 7,1 7,9 8,7
l
de 10 12 16 20 25 32 40 45 50 56 65 70 80 90 100 110
at 45 56 70 90 110 140 160 180 200 220 250 250 315 355 400 400
I normalizado: 10, 12, 14, ..., 22, 25, 28, 32,36, 40, 45, 50 56 63, 70 80 110, 125, 140, 160, ..., 220, 250,
280, 315, 355, 400

TIPO
TIPO
Chaveta A bxhxl DIN 6885 f.1
Exemplo: Chaveta A 8x12x60 DIN 6885 f.1

Espndola
76
76

Espndola
77
77

Espndola
78
78
Montagem com chaveta e anel elstico

Espndola
79
79
Chaveta e anel elstico

Espndola
80
80

Espndola
81
81

Espndola
82
82

Espndola
83
83

Espndola
84
84
EIXOS ENTALHADOS

SRIE LEVE SRIE MDIA
Constr. de Mquinas Ferramentas
DIN 5462 DIN 5463
4 ENTALHES
DIN 5471
6 ENTALHES DIN
5472
z x d
1
x d
2
b
c
e
n
t
r
a
g
e
m

z x d
1
x d
2
b
c
e
n
t
r
a
g
e
m

Centragem interna
d
1
x d
2
x b d
1
x d
2
x b
6 x 23 x 26 6
i
n
t
e
r
n
a

6 x 11 x 14 3
i
n
t
e
r
n
a

11 x 15 x 3 21 x 25 x 5
6 x 26 x 30 6 6 x 13 x 16 3,5 13 x 17 x 4 23 x 28 x 6
6 x 28 x 32 7 6 x 16 x 20 4 16 x 20 x 6 26 x 32 x 6
8 x 32 x 36 6
i
n
t
e
r
n
a

o
u

p
e
l
o
s

f
l
a
n
c
o
s

6 x 18 x 22 5 18 x 22 x 6 28 x 34 x 7
8 x 36 x 40 7 6 x 21 x 25 5 21 x 25 x 8 32 x 38 x 8
8 x 42 x 46 8 6 x 23 x 28 6 24 x 28 x 8 36 x 42 x 8
8 x 46 x 50 9 6 x 26 x 32 6 28 x 32 x 10 42 x 48 x 10
8 x 52 x 58 10 6 x 28 x 34 7 32 x 38 x 10 46 x 52 x 12
8 x 56 x 62 10 8 x 32 x 38 6
i
n
t
e
r
n
a

o
u

p
e
l
o
s

f
l
a
n
c
o
s

36 x 42 x 12 52 x 60 x 14
8 x 62 x 68 12 8 x 36 x 42 7 42 x 48 x 12 58 x 65 x 14
10 x 72 x 78 12 8 x 42 x 48 8 46 x 52 x 14 62 x 70 x 16
10 x 82 x 88 12 8 x 46 x 54 9 52 x 60 x 14 68 x 78 x 16
10 x 92 x 98 14 8 x 52 x 60 10 58 x 65 x 16 72 x 82 x 16
10 x 102 x 105 16 8 x 55 x 65 10 62 x 70 x 16 78 x 90 x 16
10 x 112 x 120 18 8 x 62 x 72 12 68 x 78 x 16 82 x 95 x 16
10 x 72 x 82 12 88 x 100 x 16

10 x 82 x 92 12 DIN 5471 92 x 105 x 20
DIN 5462 e DIN 5463 10 x 92 x 102 14

e

98 x 110 x 20
Eixo entalhado 10 x 102 x 112 16 DIN 5472 105 x 120 x 20
z x d
1
x d
2
10
x
112
x
125 18 Eixo entalhado 115
x
130
x
20

d
1
x d
2
x b 130
x
145
x
24
dc= dim. interno ou
menor do entalhado
Espndola
85
85
Espndola
86
86

Espndola
87
87
Polias

So usadas como elementos de transmisso de potncia e tem como grande
vantagem o custo relativamente baixo de construo, pois no exige caixa fechada
como no caso dos redutores. Basicamente podem ser lisas para correias planas e
com ranhuras para correias trapezoidais.
O uso da correia trapezoidal bem mais comum o que se deve ao seu melhor
desempenho mecnico. Alm disso, os fabricantes de correias trapezoidais
apresentam grande gama de dimenses que so encontradas com facilidade no
comrcio especializado, o que facilita a execuo do projeto.

A transmisso por correia oferece vantagens tais como:
- construo relativamente simples
- funcionamento silencioso
- boa capacidade de absoro de choques
Em contraposio temos como desvantagens:
- maiores dimenses com relao s engrenagens
- grandes distncias entre eixos
- menor vida til

A transmisso admite um alto rendimento, da ordem de 95 a 98%.
A relao de transmisso pode variar de 1 a 8.

Espndola
88
88
Polia de 2 canais perfil B

raios dos canais = r1
ngulos de fundio = 3
raios no especificados = r2

L= 2 t + s (n-1)
L = 2 . 11,50 + 19 . 1
L = 42
d + t
2
= 29
Espndola
89
89

Dimenses dos canais das polias V

Perfil
ngulo do canal
t s w y z h k x R
4
Dimetro
externo (mm)
Graus
A
de 75 a 170
acima de 170
34
38
9,5 15 13 3 2 13 5 5 1
B
de 130 a 240
acima de 240
34
38
11,5 19 17 3 2 17 6,5 6,25 1
C
de 200 a 350
acima de 350
34
38
15,25 25,5 22,5 4 3 22 9,5 8,25 1,5
D
de 300 a 450
acima de 450
36
38
22 36,5 32 6 4,5 28 12,5 11 1,5
E
de 485 a 630
acima de 630
36
38
27,25 44,5 38,5 8 6 33 16 13 1,5

Largura L = 2 t + s (n-1)
n = nmero de canais

4
No necessrio desenhar, mas sim indicar no desenho. v. pg.91
Espndola
90
90
ER 44 01 Exerccio resolvido de Polia V

Problema:
Numa transmisso com 3 CV e com 3 correias V, perfil A, a polia motora (1) gira a
1160 rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 320
e que a largura do seu cubo de 54mm.

Soluo:
[smbolos e frmulas conf. Normas (chaveta e polia) e apostila Alvio em Rodas]

Dados do enunciado:
N=3; 3 canais; perfil A; n
1
=1160 rpm; n
2
= 320 rpm; Lc
2
=54

- L=2T+S(n-1)=2x9,5+15(3-1)=49; h=13; k=5; x=5
- De
1
=75 no sendo dado, adotar o mnimo da norma)
- Dn
1
=De
1
-2x=75-2x5=65
- a
2
=6 (v.grfico
5
) ; rf
2
=2; y
2
=2
- Dn
2
=
n
1
.Dn
1
n
2
=
1160x65
320
=235,6
- De
2
=Dn
2
+2x=235,6+2x5=245,6
- Di
2
=De
2
-2h=245,6-2x13=219,6
- da
2
=De
2
-2(h+k)=245,6-2(13+5)209
- de
2
=90
N
n
2
3
+2t
1
=90
3
320
3
+2x4,128 (para ao ABNT 1050 conf.STIPKOVIC)
- dc
2
=1,6de
2
+2t
2
=1,6x28+2x351
- dm
2
=
da
2
+dc
2
2
=
209+51
2
=130
- dfmx
2
=
da
2
-dc
2
2
-2(rf
2
+y
2
)=
209-51
2
-2(2+2)=71
- sen
o 2
=
dfmx
2
+2a
2
dm
2
=
71+2x6
130
=0,6384
o 2
=39,68
- nf
o 2
=
180
o 2
=
180
39,68
4,537 furos5 furos de df
2

- sendo 5 furos,
2
=
180
5
=36
- df
2
=sen
2
.dm
2
-2a
2
=sen 36x130-2x6=64

portanto: 5 furos de 64; a
2
=6; rf
2
; y
2
=2

ver desenho ER-44-01 na pgina seguinte

5
Conf. N, n
2
, Dn
2

Espndola
91
91

Formato A4
Espndola
92
92
ER-44-02
Problema:
Numa transmisso com 10 CV e com 3 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira
a 870 rpm e seu dimetro externo de 145 mm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta gira a 580 e que a
largura do seu cubo de 73mm.

Soluo:

Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n
1
=870 rpm; De
1
=145; n
2
= 580; Lc
2
=73

- L=2T+S(n-1)=2x11,5+19(3-1)=61; h=17; k=6,5; x=6,25
- Dn
1
=De
1
-2x=145-2x6,5=132,5
- Dn
2
=
n
1
.Dn
1
n
2
=
870x132,5
580
=198,7
- De
2
=Dn
2
+2x=198,7+2x6,25=211,2
- Di
2
=De
2
-2h=211,2-2x17=177,2
- da
2
=De
2
-2(h+k)=211,2-2(17+6,5)164
- de
2
=90
N
n
2
3
+2t
1
=90
580
3
+2x4,733
- dc
2
=1,6de
2
+2t
2
=1,6x33+2x3,460
- a
2
=7 (v. grfico); rf
2
=2; y
2
=2
- dm
2
=
da
2
+dc
2
2
=
164+60
2
=112
- dfmx
2
=
da
2
-dc
2
2
-2(rf
2
+y
2
)=
164-60
2
-2(2+2)=44
- sen
o 2
=
dfmx
2
+2a
2
dm
2
=
44+2x7
112
=0,5178
o 2
=31,19
- nf
o 2
=
180
o 2
=
180
31,19
5,77 furos6 furos de s ou 4 furos oblongos
- Faremos 4 furos oblongos

ver desenho ER-44-02 na pgina seguinte

Espndola
93
93

68
Espndola
94
94
EXERCCIOS PROPOSTOS SOBRE POLIAS V

EP 44 01

Numa transmisso de 10 cv por correias V, perfil B, 3 correias, a polia motora (1) gira a
870 rpm e tem dimetro externo=140. Determinar e calcular a polia movida (2) sabendo-se
que esta dever girar a 420 rpm e tem largura do cubo=82. A roda dever ter um alvio de
peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos.

EP 44 02

Numa transmisso de 2 cv por correias V, perfil A, 2 canais, a polia motora (1) gira a 1160
rpm. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta dever girar a 440 rpm
e tem largura do cubo = 34. Prever um alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou
oblongos.

EP 44 03

Numa Transmisso de 12,5 cv por correias V, perfil C, 2 canais, a polia motora (1) gira a
370 rpm e tem De
1
=270. Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que a
relao de transmisso i=1,5917, largura do cubo=82 (com 2 rasgos de chaveta a 180).
Prever um alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos.

EP 44 04

Numa transmisso de 6cv por 4 correias V, perfil B, a polia motora (1) gira a 520 rpm.
Determinar e desenhar a polia movida (2) sabendo-se que esta dever girar a 288 rpm e
que a largura do seu cubo de 84.
Fazer alvio de peso com alma vazada, furos redondos ou oblongos

EP 44 05

Numa transmisso de 7,5 cv, por 3 correias V, perfil C, a polia motora (1) gira a 231 rpm e
seu dimetro externo tem 270 mm.
Determinar e desenhar a polia motora (2), sabendo-se que esta dever girar a 150 rpm e
que a largura do seu cubo de 84 mm. (2 chavetas A 12x8x80 DIN 6885 st 2 180).
Espndola
95
95
Engrenagens

1. Tipos e aplicaes

Engrenagens so elementos de mquinas cuja finalidade a transmisso de
potncia entre os eixos que podem ser paralelos concorrentes ou reversos.
Conforme o acabamento as engrenagens podem apresentar altos rendimentos nas
transmisses, alm de suportar grandes esforos; so particularmente prticas
quando se desejam variaes de velocidades, como no caso dos cmbios de
veculos e caixas de velocidades das mquinas operatrizes.
Quanto forma externa (slido bsico) as engrenagens podem ser: cilndricas,
cnicas ou hiperboloidais.

Quanto forma dos dentes podem ser:
de dentes retos ou de dentes helicoidais

Engrenagens cilndricas Engrenagens cnicas

Espndola
96
96
2. Exemplos dos vrios tipos

ECR
- dentes retos
- cilndricas
- eixos paralelos
- i at 8 (ideal)
6

- cilndricas
- dentes helicoidais (uma
com hlice direita, outra
esquerda)
- eixos paralelos
- funcionamento
silencioso

- cilndricas
- dentes helicoidais
(ambas com hlice na
mesma direo)
- eixos reversos (para
pequenas cargas)
- i de 1 a 5

Pinho-cremalheira
- cilndricas
- cremalheira
- eixos paralelos

6
i= relao de transmisso =
1
2
2
1
z
z
n
n
=

Espndola
97
97

- cnicas
- dentes retos
- eixos concorrentes
- i at 6 (ideal)

- cnicas
- dentes inclinados

- cnicas
- dentes helicoidais
(curvos)

Hiperboloidais ou
hipoidais

- dentes curvos
- eixos reversos (caso
mais comum: ortogonais)

Sem-fim-e-coroa

- baixo rendimento ()
- o eixo motor o sem-
fim
- i ~ 13 a um n muito
grande
Espndola
98
98
3. Nomenclatura

Num par de engrenagens engrenadas temos uma motora e outra movida. A de
menor dimenso chamada pinho e a outra coroa.

Define-se como relao de transmisso i:

Resumindo as vrias possibilidades:

i > 1 isto n
1
> n
2
redutor de velocidades
i < 1 isto n
1
< n
2
ampliador de velocidades
i = 1 isto n
1
= n
2
transmisso sem variao de velocidades

Algumas publicaes indicam a relao de transmisso atravs da forma 1 : i.

A letra Z tradicionalmente usada para indicar o n de dentes das engrenagens e
um ndice (1, 2, etc) para caracterizar uma posio.

Espndola
99
99
Cremalheira de referncia

p = .m
e=v
ha = 1 . m
hd = 1,25 . m
= 20
p = passo
m = mdulo

Cp = . dp

Cp = p . z
. dp = p . z
. dp = . m . z

Di = dp - 2 . hd
Di = m . z - 2 . 1,25 . m

De = dp + 2 . ha
De = m . z + 2 . m

h = ha + hd = 1m + 1,25m

i = relao de transmisso (ou rel. de velocidade)

i =
1
2
2
1
z
z
n
n
=

Dp = m . z
Di = m (z - 2,5) De = m (z + 2)
h = 2,25 m
Espndola
100
100
4. Geometria dos dentes

De = dimetro externo
Di = dimetro interno
Dp = dimetro primitivo
p = passo
v = vo do dente
e = espessura do dente
ha = altura da cabea (adendo)
hd = altura do p (dedendo)

Desenvolvendo a engrenagem pelo dimetro primitivo, temos:
(mdulo)

portanto:

, mas construtivamente ha = m
portanto:

hd dp di . 2 = , mas construtivamente hd = 1,2 a 1,3m

portanto:

Mdulos normalizados
0,25 0,50 0,75 1 ..................................... 3,75 4,00 (variao 0,25)
4,00 4,5 5 ............................................................. 7,00 (variao 0,50)
7,00 8,00 9,00 10,0 ......................................... 16,00 (variao 1,00)
p z dp . . = t z
p
dp
t
= m
p
=
t
ha dp de . 2 + =
dp = m . z
de = m (z + 2)
di = m (z 2,5)
Espndola
101
101
5. Geometria do Engrenamento

6. Dentes Helicoidais (ECH)

Desenho da engrenagem cilndrica de
dentes retos

Na face lateral temos a engrenagem
aparente de onde tiramos o passo frontal
ou aparente. Sendo o ngulo de hlice
temos:

o cos =
pf
pn

Sendo:
pn = passo normal
pf = passo frontal
ou

mn = mf . cos

Sendo :

ou

mn = mdulo
normal
mf = mdulo frontal

dp = mf . z
o cos
.z mn
dp =

Espndola
102
102
7. Representao simplificada

7.1 Engrenagem cheia

7.2 Engrenagem com alma cheia

Espndola
103
103
7.3 Engrenagem com alma vazada

7.4 Representao de um engrenamento

Espndola
104
104
ENGRENAGENS

A TABELA ABAIXO DEVE CONSTAR NO DESENHO DE FABRICAO
ISO/R 1340-1971
Para ECR e ECH

CARACTERSTICAS DOS DENTES
Mdulo 5
N de dentes 44
Cremalheira de Ref. ABNT PB-89 20
ngulo da hlice 23,56
Direo do ngulo da
Hlice
direita
Dimetro primitivo 240
Fator de correo x.m 0
Medida w sobre 6 dentes
85,13
04 , 0
06 , 0

Classe de Qualidade 6 (ISO 1328)
Distncia entre centros 2400,02
Engrenagem conjugada Z=44
desenho n 345

Obs: Para engrenagens cnicas V. ISO/R 1341

Espndola
105
105
Mtodo rpido e eficaz que simplifica a medio dos dentes de uma
engrenagem com independncia absoluta do dimetro exterior.
Frmula baseada sobre o mtodo da formao da evolvente.*

A distncia W constante sendo tangente do crculo base da curva de uma evolvente* e entre
qualquer dos lados opostos de dois dentes.
A figura demonstra graficamente que as distncias FG e SZ, tangentes ao crculo base, so
constantes.
A medida tomada no paqumetro ou micrmetro a efetiva da espessura do dente segundo o
crculo base em espessura; segundo o crculo primitivo obtm-se da relao
(
= ) (
2
2
1
o o tg
R
Eb
Rb Ep , sendo Ep= espessura do dente no primitivo; Eb = espessura do
dente no crculo base; Rb = raio do crculo base; d = ngulo de presso**.
* Evolvente a curva gerada, por um ponto de uma reta, quando esta ltima rola, sem deslizar,
sobre a circunferncia de um crculo.
** ngulo de presso o ngulo formado no ponto de contato sobre o crculo primitivo de uma
engrenagem, entre a tangente ao crculo primitivo e a normal evolvente.

Medida W Frmulas simplificadas

Para =1430
W = m [(3,04280xC)+1,5218+(0,00514xZ)]
Para =15
W = m [(3,03455xC)+1,5177+(0,00594xZ)]
Para =20
W = m [(2,952xC)+1,476+(0,014xZ)]

m=Mdulo
C=Nmero do intervalos de dentes no comprimento
a medir
Z=Nmero total e dentes da engrenagem
=ngulo de presso
N
n
i
m
o

d
e

i
n
t
e
r
v
a
l
o
s

d
e

d
e
n
t
e
s

Tbua para a seleo do nmero de intervalos
dos dentes entre os apalpadores do calibre de
medio.
ngulo de presso
1430 17 20 2230 25
C Nmero de dentes
1 12-25 12-21 12-18 12-16 12-14
2 26-37 22-32 19-27 17-24 15-21
3 38-50 33-42 28-36 25-32 22-29
4 51-62 43-53 37-45 33-40 30-36
5 63-75 54-64 46-54 41-48 37-43
6 76-87 65-74 55-63 49-56 44-51
7 88-100 75-85 64-72 57-64 52-58
8 - 86-96 73-81 65-72 59-65

107
107
ER 46 01 Exerccio Resolvido de Engrenagem

Numa transmisso por engrenagens (ECR), a potencia de 3,5 CV, o mdulo = 4,5
pinho tem 17 dentes, mdulo = 4,5; largura 34 (no dentado) e gira a 1145 rpm.
Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta deve girar aprox. a 494 rpm; largura do
cubo = 38; espessura da alma = 8. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos
redondos.

Soluo:

Dados do enunciado:
N=10; 3 canais; perfil B; n
1
=870 rpm; De
1
=145; n
2
= 580; Lc
2
=38

m = 4,5; z
1
= 17 dentes; N = 3,5 CV; n
1
= 1145 rpm; b
1
= 34; n
2
~ 494 rpm; Lc
2
= 38; a
2
= 8
(dados acima)

( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
126
2
39 17 4,5
2
z z m
Lec
2 e 1 rodas das centros os entre distncia Lec
01 44 ER V. 40 df furos; 5 furos! 5,10
35,26
180
180
nf
35,26 0,577
97
16 40
dm
2a df
sen
40 2 2,5 2
2
48 146
y rf 2
2
dc da
df
2 e 1 tabelas ver : y e Rf * 32 2 34 2 b b
97
2
48 146
2
dc da
dm
48 6 , 47 2x3 1,6x26 2t 1,6de dc
26 48 , 25 1 , 4 2 28 , 17 28 , 24 5 , 3 2 28 , 17 . 2
494
5 , 3
90 2 90 de
146 146,25 9 10,125 2 184,5 Ke h 2 De da
9 Ke valor) maior o (adotado 4,5 2 ou 8 2m ou a Ke
175,5 39 4,5 z m Dp
10,125 4,5 2,25 2,25m h
184,5 2 39 4,5 2 z m De
39 39,4
494
17 1145
n
z n
z z n z n
2 1
1,2
1,2
max2
2 0
2 0
2 0
2
2 mx2
2 0
2 2
2 2
mx2
2 2 1 2
2 2
2
2(2) 2 2
1
3
1
3
2
2
2 2 2
2 2 2
2 2
2 2
2
1 1
2 2 2 1 1
=
+
=
+
=
=
= =
= =
= =
+
=
+
=
= +
= +
=
= = =
=
+
=
+
=
= + = + =
~ = + = + + + =
= + = + =
= = =
= = =
= = =
= + = + =
=
= =
mm t t
n
N

W= ( ) ( ) | | z C m + + 014 , 0 476 , 1 952 , 2

m=mdulo
C=nmero de intervalos entre dentes (V. tabela pg. 101)
z=n de dentes
W
2
= ( ) ( ) | |
2 2
z 0,014 1,476 C 2,952 m + +
W
2
= ( ) ( ) | | 62,23 39 0,014 1,476 4 2,952 m = + +
108
108

4
8

9
7

-

5

f
u
r
o
s

e
q
u
i
d
i
s
t
a
n
t
e
s

4
0

5
109
109
ER 46 02 Exerccio Resolvido de Engrenagem

Determinar e desenhar o pinho do par engrenado que tem mdulo = 3; relao de
transmisso ~ 2,347 e deve ter uma distncia entre centros das rodas de 1505. A largura
dentada da coroa 38. O pinho tem furo para eixo = 22; largura do cubo = 48 e alma =
7. Fazer alvio com alma vazada, furos redondos.
Soluo:
(smbolos e frmulas conforme norma de chaveta e apostilas de DTM II e Alvio de
Rodas)
m = 3; i ~ 2,347; Lec
1,2
= 1505; b
2
= 38; de
1
= 22; Lc
1
= 48; a
1
= 7 (dados acima)
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
2,333...
30
70
i
150
2
70 30
3 Lce : conferindo
70 z 30; z : tentativa 1
70 ? 70,4 30 2,347 iz z
30 ? 29,8
3,347 3
150 2
z
i 1 m
2Lce
z i 1 z iz z
m
2Lce
2
z z m
Lce
z z
z
z
i
1,2
2 1
1 2
1
1,2
1 1 1 1
1,2
2 1
1,2
1 2
1
2
= =
=
+
=
= =
= = =
=
=
+
= + = + =
+
=
= = i

Satisfatrio. Isto , i e Lce
1,2
dentro do previsto.
Resolver o pinho (roda 1):

( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ? 5,5 2 2 2
2
41 68
y rf 2
2
1
dc
1
da
mx1
df
40 2 38 2
2
b
1
b
55
2
41 68
2
1
dc
1
da
1
dm
41 2x2,6 1,6x22 t 1,6de
1
dc
68 68,5 7 6,75 2 96
1
Ke h 2
1
De
1
da
7
1
Ke valor) maior o (adotar 3 2 ou 7 2m ou
1
a
1
Ke
90 30 3
1
z m
1
Dp
6,75 3 2,25 2,25m h
96 2 30 3 2
1
z m
1
De
1 1
2(1) 1
= +
= +
=
= + = + =
~
+
=
+
=
~ + = + =
= + = + =
= = =
= = =
= = =
= + = + =
2

Regra prtica: no fazer furos de alvio, isto , fazer alma cheia quando:
df<20 (rodas de Fofo e ao Fofo)
df<12 [fundio sob presso (zamac), sinterizados e injetados (polmeros)]

W
1
= ( ) ( ) | |
1 1
z 0,014 1,476 C 2,952 m + +
W
1
= ( ) ( ) | | 32,256 30 0,014 1,476 3 2,952 m = + +

110
110

4
1

111
111

Exerccios propostos sobre engrenagens (ECR)

EP 46 01

Numa transmisso por engrenagens (ECR), a potencia de 1,5 CV o pinho tem 19
dentes; mdulo=2,5; largura 30 (no dentado) e gira a 850 rpm.
Calcular e desenhar a coroa, sabendo-se que esta deve girar aprox. a 310 rpm; largura do
cubo=34; espessura da alma=6. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos
redondos. Mat.: fofo DIN GG 18.

EP 46 02

Determinar e desenhar o pinho do par engrenado (ECR) do qual a potencia de 2 CV,
tem mdulo=4; relao de transmisso ~ 1,877 e deve ter uma distncia entre centros das
rodas de 200 6. A largura dentada da coroa 34 e gira a 850 rpm. O pinho tem largura
do cubo=40 e alma=7. Alvio com alma vazada, furos redondos. Mat.: fofo ABNT FC 15.

EP 46 03

Numa transmisso por engrenagens (ECR) a potencia de 4 CV, o pinho tem 27 dentes;
mdulo=3,5; largura 45 (no dentado) e gira a 1200 rpm. Calcular e desenhar a coroa,
sabendo-se que esta tem largura do cubo=53; espessura da alma=8. A relao de
transmisso ~ 3,417. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos redondos.
Mat.: fofo DIN GGG 45.

EP 46 04

Numa transmisso por engrenagens (ECR) a potencia de 4,5 CV, o pinho tem 29
dentes; mdulo=3,5; largura 45 (no dentado) e gira a 1050 rpm. Calcular e desenhar a
coroa, sabendo-se que esta tem largura do cubo=50; espessura da alma=8. A relao de
transmisso ~3,234. Dever ter um alvio de peso com alma vazada, furos especiais, 5
braos V. apostilas Alvio em Rodas. Mat.: ao fofo SAE 1112.
112
112
Rolamentos

Os rolamentos so elementos de mquinas que servem como suporte de eixos que
giram e esto sujeitos a cargas; estas atuam sobre os rolamentos que, por suas
caractersticas construtivas devem suportar estes esforos durante um tempo que
definido como a vida til do mancal. Os rolamentos so fornecidos prontos por grandes
fabricantes tais como: FAG, SKF, TIMKEN e outros; cabe ao projetista a escolha do tipo e
das dimenses, o que s pode ser feito com o conhecimento das caractersticas de cada
tipo de rolamento.
Basicamente podemos classificar as cargas como Radiais (Fr) e Axiais (Fa). Uma
srie de rolamentos feita visando suportar Fr e so chamados Rolamentos Radiais.
Outra srie de rolamentos feita para suportar Fa e so chamados de Rolamentos
Axiais. Alguns rolamentos devem, algumas vezes, suportar simultaneamente Fa e Fr; as
duas sries citadas apresentam alguns tipos de rolamentos para cargas combinadas (Fa
e Fr).
Construtivamente podemos considerar a seguinte diviso:

- Rolamentos de Esferas
- Rolamentos de Rolos

Esferas e Rolos constituem os ''corpos rolantes'' que visam reduzir os atritos do
mancal e conferir ao rolamento um alto rendimento mecnico (cerca de 88% ou n=0,88).
Podem, tambm, serem rgidos, parcialmente rgido, desmontveis e auto-
compensadores.

Os principais tipos de rolamentos so:

Para cargas radiais- Rol. rgido de esferas
Rol. de rolos cilndricos
Rol. auto-compensador de esferas
Rol. auto-compensador de rolos.

Rolamento rgido
de esferas
Rolos cilndricos Auto-compensadores
de esferas
Auto-compensadores
de rolos

Para cargas axiais- Rol. axial de escora simples de esferas
idem com placa e contra-placa esfrica
Rol. axial de escora dupla de esferas
idem com placa e contra-placa esfrica
Rol. axial auto-compensador de rolos.

113
113
Para cargas combinados- Rol. rgido de uma carreira de esferas
Rol. de rolos cilndricos com flanges
Rol. de esferas de contato angular
Rol. auto-compensador de esferas
Rol. auto-compensador de rolos
Rol. de rolos cnicos.

Os rolamentos auto-compensadores so aplicados quando houver desalinhamento
entre o eixo e o furo da caixa.
Para cargas pequenas e mdias e rotaes elevadas indicado com o uso de
rolamentos de esferas.
Com cargas elevadas e possibilidade de choques so aplicados rolamentos de
rolos.
A escolha do rolamento adequado deve ser feita tendo-se a mo o catlogo do
fabricante. A escolha deve se processar em duas etapas: 1) escolha do tipo com base nas
condies de aplicao do rolamento. 2) determino das dimenses tendo como
referncia as cargas aplicadas no rolamento, sua velocidade e a durao desejada, esta
expressa, geralmente em horas de funcionamento.

Axial de escora simples Contato angular

Axial de escora dupla Rolos cnicos

114
114
Numerao

Os primeiros algarismos do nmero de um rolamento se referem as sries de
dimetro externo e de largura: os dois ltimos algarismos definem o dimetro interno do
rolamento. A relao o seguinte:

final d final x 5 = d
00 10 04 x 5 20
01 12 05 x 5 25
02 15 ...
03 17 20 x 5 100
...

Exemplo:

FAG 6006 SKF 6306

FAG - nome do fabricante SKF - nome do fabricante
6 - rolamento rgido de esferas 6 - rolamento rgido de esferas
0 - D=55 B=13 3 - D=72 B=19
06 - d=30 d=30

O nmero normalizado internacionalmente sendo o cdigo de numerao usado
por quase todos os fabricantes. Para construes especiais de um mesmo tipo adotam-se
letras aps o nmero. Alguns tipos tm construes diferentes, adotando-se, neste caso,
letras antes do nmero.

Exemplo:

NU 204 NJ204 N204 6305N 6305NR 6305Z

NU NJ N
Construo
N
Construo
NR
Construo
Z

115
115
Rolamentos

Rolamentos so elementos de mquinas que suportam os eixos em seus
movimentos e esto sujeitos a cargas.

Mancais - de deslizamento (ou escorregamento)
- de rolamento

Hidrosttico
- fluido pressurizado Hidrodinmico
Aerosttico

Classificaes de rolamentos

1- Quanto ao elemento rolante

esferas

rolos cilndricos

agulhas

rolos cnicos

rolos abaulados simtricos

rolos abaulados assimtricos

116
116
2- Quanto direo da carga

- Carga radial

- Carga axial

- Carga combinada

Nomenclatura e cotas mais importantes

Fr
Fa
117
117
Rolamento rgido de uma carreira de esferas

B ou k de
3
2
3
2
~ ~

d = 50
D = 90 designao 6210
B = 20
r = 2

Rolamento de Rolos cilndricos

lc=
2
B

Ex. NU 211
NJ 211
N 211
d=55
D=100
B=21
r=2,5
r
1
=2
F=66,5
J=70,8
E=88,5
118
118
Rolamentos de contato angular

Rolamento Autocompensador de esferas

12.11
d=55
D=100
B=21
r=2.5

2
B
d
e
~

7211B
d=55
D=100
B=21
r=2.5
r
1
=2
a=43

3211
d=55
D=100
B=33.3
r=2.5
a=71

119
119
Rolamento axial de esfera de escora simples

51118 Dw=120
dw=90
Dg=120
dg=92
H=22
r=1,5
K d
e
3
2
~

a b
3
2
=

Rolamento axial com contra-placa esfrica (escora simples)

53218
K d
e
3
2
~
dw=90
dg=93
Dw=135
Dg=135
Su=13.5
R=100
h=38.5
r=2
du=110
Du=140
Hu=42
A=45

120
120
MONTAGENS DE ROLAMENTOS

PRINCPIO GERAL
Os mancais de rolamentos, ou simplesmente rolamentos, devem ser montados
formando uma estrutura isosttica com eixo e caixas. Isso necessrio para evitar danos
nos mesmos durante a montagem e o funcionamento.
7

ISOSTTICA: Diz-se da estrutura de um material quando as tenses relativas a uma seo qualquer
podem ser determinadas a partir das equaes da esttica (ou seja, estas equaes so suficientes para
esta determinao). (Antnimo: HIPERESTTICO.) (Enciclopdia LARROUSSE Nova Cultural S. Paulo
1999 pg. 3252)
Traduzindo o acima: teremos tantas equaes quantas forem as incgnitas (que o mesmo nmero de
vnculos).

ESQUEMA GERAL DE 1 EIXO BIAPOIADO ISOSTATICAMENTE
F = 0
M = 0
1 Apoio articulado fixo
2 Apoio articulado mvel
F1, F2, ..., Fn = foras atuantes no trabalho (polias, engrenagens, etc.)
Fr1 = reao radial no apoio 1
Fr2 = reao radial no apoio 2
Fa1 = reao axial no apoio 1

Fig 1 exemplo de estrutura isosttica

7
- Se os 2 rolamentos estiverem bloqueados (constituindo uma estrutura hiperesttica), podero ocorrer
tenses acima das admissveis entre os elementos rolantes e as pistas de rolamento, provocando
deformaes maiores que as esperadas e ocasionando amassamento,ruptura ou descascamento dessas
partes. Essas tenses maiores ocorrem por diferenas dimensionais (axiais) devido a 3 origens: 1) dilatao
trmica (aquecimento em servio); 2) geomtrica (o eixo se flexiona devido s cargas radiais engrenagens,
polias, etc. exigindo uma distncia menor entre os mancais; 3) somatria dos erros axiais das diversas
partes encostadas girantes x paradas (devido s tolerncias dimensionais das diversas peas). Esta ltima
, em geral, a mais grave. O rolamento livre deve compensar essas diferenas.
121
121
MONTAGEM COM 2 MANCAIS

O caso mais comum cada mancal ser constitudo por apenas 1 rolamento.
Neste caso, para existir a condio isosttica, um rolamento dever estar bloqueado e o
outro, livre
8
.

Rolamento bloqueado quando os 2 anis (int. e ext.) esto presos axialmente,
ou seja, esto encostados em outras peas em ambos os lados
9
. O rolamento bloqueado
suporta cargas radial (Fr) e axial (Fa). (Fig 2)

Rolamento livre quando ao menos um dos anis (int. ou ext.) estiver
desencostado em ambos os lados. O rolamento livre suporta apenas carga radial (Fr).
So recomendadas as montagens conforme Fig 3 e 4. prefervel quando o anel interno
o bloqueado (ajuste mais apertado), Fig 3.

Fig 2 rolam. bloqueado Fig 3 rolam. livre Fig 4 rolam. livre

Ainda sobre rolamento livre...

Montagens com ambos anis desencostados conforme Fig 5 (com larga mobilidade
axial) no so recomendadas. Mas se a possibilidade de deslocamento axial estiver
limitada a alguns milmetros, isso pode ser aceitvel. Fig 6 e 7.

Fig 5 no recomendvel Fig 6 aceitvel Fig 7 aceitvel

8
- A montagem do rolamento com interferncia no evita seu deslocamento axial.
9
Excees: rolamentos radiais separveis so naturalmente livres. P. ex., rolamentos radiais de rolos
cilndricos (N, NU), rolamento radial de agulhas.
122
122
Quando um dos mancais muito mais solicitado que o outro
10
, costuma-se usar 1
rolamento duplo ou 1 par de rolamentos para constituir esse mancal
11
.

Incluem-se na categoria de rolamento duplo ou mais (rolamentos mais largos que
os simples - e suportando cargas maiores):
- rolamento radial rgido de 2 carreiras de esferas ;
- rolamento de contato angular de 2 carreiras (disposio em O);
- rolamento de rolos cilndricos de 2 carreiras;
- rolamento de rolos cilndricos de 4 carreiras de furo cilndrico ou cnico;
- rolamento de rolos cilndricos com nmero mximo de rolos, de 2 carreiras;
- rolamento de agulhas combinado (esferas e agulhas);
- rolamento de rolos cnicos de 2 carreiras;
- rolamento de rolos cnicos de 4 carreiras;
- rolamento autocompensador de 2 carreiras de rolos de furo cilndrico ou cnico;
- rolos de leva, seo larga (2 carreiras);

obs.: os rolamentos acima em geral so montados como bloqueados, exceto os de rolos cilndricos (so
do tipo NNU ou NN). No caso dos autocompensadores, so usados 2 rolamentos (1 em cada mancal
12
) 1
ser bloqueado e o outro, livre.

Pares de rolamentos
13
encostados um no outro ou muito prximos tambm so
usados constituindo um mancal. Os rolamentos para carga combinada (rol. de contato
angular e de rolos cnicos) so montados bloqueados. Os pares mais comuns so:

- rolamentos de contato angular, montados nas disposies: tanden (Fig 8) para carga
axial dobrada num s sentido; em O ou em X (Fig 9 e10) para ambos os sentidos.

Fig 8 - disposio Tanden Fig 9 - disposio em O Fig 10 - disposio em X

10
Isso acontece quando h uma grande carga extrapolada aos mancais. Por ex. no nariz do torno ou no
mancal prximo da ferramenta na fresadora vertical, na mandriladora universal, etc..
11
O uso de 1 rolamento simples no lugar de um duplo ou 1 par, resultaria em 1 rolamento de grandes
dimenses (em relao ao do outro mancal), acarretando dificuldades para o projeto (principalmente os
dimetros de eixo e caixa muito maiores desse lado que do outro).
12
Como existem rolamentos autocompensadores de rolos com 1(tambm chamados de rol. de rolos
esfricos) ou 2 carreiras (os de esferas, s com 2), costuma-se colocar o de 1 carreira como mancal pouco
solicitado e o de 2, bloqueado, no lado de maior solicitao (por caractersticas geomtricas, o de 2
carreiras est mais apto para suportar cargas axiais).
13
Dois rolamentos iguais.
123
123
- rolamentos de rolos cnicos, quando constituem um nico mancal, em geral so
montados prximos, um contrrio do outro e separados por um anel distanciador entre os
cones (disposio em X - face-to-face) Fig 11, ou entre as capas (disposio em O-
back-to-back) Fig 12.

Fig 11 Fig 12

EXCEES

1 Conjunto bloqueado
Para aplicaes que exigem muita rigidez pode-se usar 2 rolamentos de rolos
cnicos (Fig 13) ou 2 de contato angular (Fig 14) perfazendo um conjunto bloqueado de 2
mancais montados com alguma pr-carga.
Algumas vezes, porm, so montados com uma folga calculada para compensar
variaes de temperatura durante o trabalho.
14

Fig 13 rolamentos de rolos cnicos bloqueados

14
Folga essa que deve ser medida com relgio comparador na ponta do eixo, com seu deslocamento axial
para a frente e para traz. A SKF dispe de software para o clculo dessa folga.
124
124

Fig 14 rolamentos de contato angular bloqueados

2 Conjunto bi-bloqueado
Algumas vezes, com apoios prximos entre si, pode-se montar os rolamentos como se v
na Fig 15. Apesar dessa montagem ser chamada assim, na realidade no existe o
bloqueio note-se a pequena folga axial recomendada.

Fig. 15 rolamentos rgidos de esferas bi-bloqueados

125
125
Montagem de rolamentos axiais

Quando se aplica um rolamento axial
15
, junto com ele, no mesmo mancal,
recomenda-se montar um rolamento radial, formando um conjunto bloqueado (Fig. 16).
Mesmo no caso de no existir carga radial importante, isto uma segurana para evitar
que o rolamento axial gire excentricamente
16
. Nos casos de rolamentos axiais de rolos
cilndricos ou de agulhas, isso se torna obrigatrio.
Tambm recomenda-se montar o rolamento axial de duplo sentido (ou escora
dupla) junto com 1 radial. O ajuste axial na(s) contra-placa(s) pode ser feito atravs de
rosca, arruelas de ajuste, molas de compresso ou molas em estrela RINGSPANN. (Fig.
17)

Fig. 16 rolamento axial de esferas com rol.de rolos cnicos

Fig 17 rolamento axial duplo + rol radial com (ajuste por molas de compresso)

15
Rolamentos axiais de esferas, de direo nica ou dupla ao, com anel de caixa paralelo ou com anel de
caixa esfrico e anel de encosto; rol. axiais de esferas de contato angular de direo nica ou dupla; rol.
axiais de rolos cilndricos; rol. axiais de agulhas; rol. axiais de rolos cnicos de direo nica ou dupla; rol.
axiais autocompensadores de rolos.
16
Isso pode ocorrer devido folga axial de montagem ou de um pequeno desgaste. O aumento dessa folga
pode provocar a desmontagem do rolamento.
126
126
Rolamento axial autocompensador (de rolos abaulados assimtricos)

Neste caso, deve ser montado junto com um rol, autocompensador (radial).
Importante: os centros de giro das pistas esfricas dos dois rolamentos devem ser
concntricos (Fig. 18)

Fig. 18 rolam. axial autocompensador montado com 1 autocompensador radial

MONTAGEM COM MAIS DE 2 MANCAIS

Raramente usa-se 3 ou mais mancais num nico eixo rgido. Nesses casos
somente 1 mancal ser bloqueado os demais sero livres. H que se ter especial
ateno com o alinhamento entre os mancais (ptico se possvel)
17
. Geralmente se usam
rolamentos autocompensadores, nesses casos.

17
ALINHADORES PTICOS e cursos para seu manuseio: ver fornecedores autorizados de rolamentos.
127
127

128
128
129
129
130
130
GRAXEIRA

Exemplo: Graxeira tipo Olimite

TIPO
MENOR
TIPO
MAIOR

TIPO
MENOR
TIPO
MAIOR

F 0,2 0,3 Y 6,0 6,0
D
1
5,0 5,0 Z 4,0 4,0
D G 1/8 G P 4,0 4,0
C 3,0 4,0 L
1
7,0 9,0
B 7,5 10,0 L 6,0 8,0
A 18,0 23,0 H 12,0 16,0
131
131
VEDADORES DE ROLAMENTOS

Lubrificao: os rolamentos so equipamentos que devem trabalhar lubrificados
sem isso, tm vida curta. Essa lubrificao feita atravs de leo mineral ou graxa (leo
mineral + sabo metlico) e, decorrente das condies de trabalho e ambientais, pode
conter aditivos para melhorar seu desempenho. importante a determinao da
viscosidade (ponto de graxa), ndice de viscosidade, tipo(s) de aditivo(s), quantidade de
lubrificante e intervalos de relubrificao (v. catlogos de companhias de petrleo).

Os vedadores de rolamentos tm como objetivo manter o lubrificante junto ao
mancal
18
e tambm proteg-lo contra a entrada de contaminantes slidos e umidade.

Quanto posio relativa ao rolamento, a vedao pode ser integrada (Figs 1 e 2)
ou externa (Figs 3 a 16).

Fig. 1 Rol. c/ placa de proteo (2Z) Fig. 2 Rol. c/ placa de vedao (2RS)

Na escolha do vedador devem ser considerados os seguintes fatores: tipo de
lubrificante(graxa ou leo) velocidade perifrica ou tangencial (Vt) da superfcie vedante
possvel desalinhamento do eixo disposio do eixo (horizontal ou vertical) aumento
de temperatura atrito do vedador espao disponvel influncias ambientais
qualidade e custo (prefervel as fabricadas em srie por especialistas).

Vedadores sem contato: so passagens estreitas radiais, axiais ou em labirinto.
Como as peas no esto em contato, no h atrito, rudo ou desgaste sendo indicadas
para altas velocidades e temperaturas (Figs. 3 a 11). Fig.16, torna-se sem contato aps
uso.

Fig. 3 Passagem estreita Fig. 4 Passagem estreita com
canais circulares
Fig. 5 Passagem estreita com
canais helicoidais

18
1 rolamento ou arranjo de rolamentos
132
132

Fig. 6 Labirinto axial Fig. 7 Labirinto radial Fig. 8 Labirinto com vos
inclinados (desalinhamento eixo)

Fig. 9 Anis Z (SKF) Fig. 10 Anel defletor Fig. 11 Anel defletor com retorno
do leo

Vedadores de contato: sua eficincia depende essencialmente da elasticidade e
resistncia ao desgaste do material (em geral, polmeros) que exerce presso na
superfcie de contato (Figs. 12 a 16). Seu uso est limitado pela Vt mx. de cada material.
Vt=dn/60000 (Vt:m/s; d: mm; n:RPM) e da rugosidade da superfcie de contato. P. ex.,
anel de feltro (Fig. 15) at 4m/s; retentores de elastmeros (Figs.12 e 13) at 18m/s.

Fig. 12 Retentor mont. p/ leo Fig. 13 Retentor mont. Para
graxa
Fig. 14 Anel V ring

Fig. 15 Anel de feltro DIN 5419 Fig. 16 Anel Nilos

133
133
ANIS DE FELTRO
DIN 5419
Srie F1

Arruela
Ranhura de anel de
feltro
N
Milmetros
d
1
D B d
2
a b c

F1 5 20 31 3,5 21 4,2 4 5
. 6 25 38 5 26 5,5 4 6
. 7 30 43 5 31 5,5 4 6

F1 8 35 48 5 36 5,5 4 6
. 9 40 53 5 41 5,5 4 6
. 10 45 58 5 46 5,5 4 6

F1 11 50 67 6 51 7 5 8
. 12 55 72 6 56 7 5 8
. 13 60 77 6 61 7 5 8

F1 15 65 82 6 66 7 5 8
. 16 70 89 7 71 8,2 6 9
. 17 75 94 7 76 8,2 6 9

F1 18 80 99 7 81 8,2 6 9
. 19 85 104 7 86 8,2 6 9
. 20 90 111 8,5 91 9,5 7 10

F1 22 100 125 9,5 101 11 8 12
. 24 110 135 9,5 111 11 8 12
. 26 115 140 9,5 116 11 8 12

F1 28 125 154 10,5 126 12,4 9 14
. 30 135 164 10,5 136 12,4 9 14
. 33 140 173 12 141 13,9 10 16

F1 34 150 183 12 151 13,9 10 16
. 36 160 193 12 161 13,9 10 16
. 38 170 203 12 171 13,9 10 16
. 40 180 213 12 181 13,9 10 16

F1 44 200 240 13,5 202 15,7 11 19
. 48 220 260 13,5 222 15,7 11 19
. 52 240 286 14,5 242 17,4 12 22

F1 56 260 306 14,5 262 17,4 12 22
. 60 280 332 16 282 19,2 13 25
. 64 300 352 16 302 19,2 13 25
134
134

Arruelas de vedao (tipo Z) SKF

d
1
d
2
b h designao
mm

10 26 4 1
Z 000
10 30 4 1
Z 200
10 30 4 1
Z 200 F
12 28 4 1
Z 001
12 32 4 1
Z 201
12 37 4 1
Z 301
15 32 4 1
Z 002
15 35 4 1
Z 202
15 42 5 1,25
Z 302
17 35 4 1
Z 003
17 40 4 1 Z 203
17 47 5 1,25
Z 303
20 42 5 1,25
Z 004
20 47 5 1,25
Z 204
20 52 5 1,25
Z 304
25 47 5 1,25
Z 005
25 52 5 1,25
Z 205
25 62 6 1,5
Z 305
30 55 5 1,25
Z 006
30 62 6 1,5
Z 206
30 72 6 1,5
Z 306
35 62 6 1,5
Z 007
35 72 6 1,5 Z 207
35 80 6 1,5
Z 307
40 68 6 1,5
Z 008
40 80 6 1,5
Z 208
40 90 6 1,5
Z 308
45 75 6 1,5
Z 009
45 85 6 1,5
Z 209
45 100 6 1,5

Z 309
50 80 6 1,5
Z 010
50 90 6 1,5
Z 210
50 110 6 1,5
Z 310
55 90 6 1,5
Z 011
55 100 7 1,5
Z 211
60 95 6 1,5 Z 012
60 110 7 1,5
Z 212
65 100 7 1,5
Z 013
65 120 7 1,5
Z 213
70 110 7 1,5
Z 014
70 125 7 1,5
Z 214
75 115 7 1,5
Z 015
75 130 7 1,5
Z 215
80 140 7 1,5
Z 216
www.skf.com.br
135
135
ANIS NILOS para rolamentos de esferas de 1 colar conforme DIN 625

Tipo do
rolamento
d D b
Tipo de
ANEL NILOS
a b c k h
Tipo de
ANEL NILOS
i D c s h
62 00 10 30 9 62 00 AV 27,5 10 18 0,3 1,8 62 00 JV 14,4 30 24 0,3 1,8
62 01 12 32 10 62 01AV 28,1 12 20 0,3 1,8 62 01 JV 16,4 32 26 0,3 1,8

62 02 15 35 11 62 02 AV 31,8 15 22 0,3 2 62 02 JV 18,6 35 27 0,3 2
62 03 17 40 12 62 03 AV 35,7 17 25 0,3 2 62 03 JV 21,5 40 31 0,3 2
62 04 20 47 14 62 04 AV 41,2 20 29 0,3 2 62 04 JV 25,7 47 37 0,3 2

62 05 25 52 15 62 05 AV 47 25 36 0,3 2,5 62 05 JV 31,5 52 42 0,3 2,5
62 06 30 62 16 62 06 AV 56,2 30 44 0,3 2,5 62 06 JV 36,3 62 47 0,3 2,5
62 07 35 72 17 62 07 AV 64,8 35 48 0,3 2,5 62 07 JV 43 72 56 0,3 2,5

62 08 40 80 18 62 08 AV 72,7 40 57 0,3 3 62 08 JV 48 80 62 0,3 3
62 09 45 85 19 62 09 AV 77,8 45 61 0,3 3 62 09 JV 53 85 68 0,3 3
62 10 50 92 20 62 10 AV 82,8 50 67 0,3 3 62 10 JV 57,5 90 73 0,3 3

62 11 55 100 21 62 11 AV 90,8 55 75 0,3 3 62 11 JV 64,5 100 80 0,3 3
62 12 60 110 22 62 12 AV 100,8 60 85 0,3 3 62 12 JV 70 110 85 0,3 3
62 13 65 120 23 62 13 AV 110,5 65 90 0,3 3 62 13 JV 76,5 120 95 0,3 3

62 14 70 125 24 62 14 AV 115,8 70 95 0,3 3,5 62 14 JV 79,5 125 102 0,3 3,5
62 15 75 130 25 62 15 AV 120,5 75 100 0,5 3,5 62 15 JV 85 130 105 0,5 3,5
62 16 80 140 26 62 16 AV 129 80 106 0,5 3,5 62 16 JV 92 140 112 0,5 3,5

ANIS NILOS p/ rolamentos de esferas de rolos cnicos DIN 720 - somente vedao
externa

Tipos do
rolamento
d D B
Tipo do
ANEL
NILOS
a d C s v
Tipo do
ANEL
NILOS
a1 a2 d c w s1 s2 h G g t
302 03 17 40 13,5 302 03 AV 39,5 17 30 0,3 2,6 302 03 AK 38 43 17 30 24 0,3 0,5 3 44 41 13,8
302 04 20 47 15,5 302 04 AV 46,5 20 36 0,3 3,6 302 04 AK 45 50 20 34 27 0,3 0,5 3 51 48 15,8

302 05 25 52 16,5 302 05 AV 51,5 25 40 0,3 3,6 302 05 AK 49 55 25 40 33 0,3 0,5 3 56 53 16,8
302 06 30 62 17,5 302 06 AV 61,5 30 47 0,3 3,6 302 06 AK 60 65 30 47 38 0,3 0,5 3 66 63 17,8
306 07 35 72 18,5 302 07 AV 71,5 35 55 0,3 3,6 302 07 AK 69,5 75 35 55 45 0,3 0,5 4 76 73 18,8

302 08 40 80 20 302 08 AV 79,5 40 61 0,3 4,1 302 08 AK 77,5 83 40 61 50 0,3 0,5 4 84 81 20,3
302 09 45 85 21 302 09 AV 84,5 45 67 0,3 5,1 302 09 AK 82 88 45 67 55 0,3 0,5 4 89 86 21,3
302 10 50 90 22 302 10 AV 89,5 50 71 0,3 5,1 302 10 AK 87,5 93 50 71 60 0,3 0,5 4 94 91 22,3

302 11 55 100 23 302 11 AV 99,5 55 78 0,3 5,1 302 11 AK 97 103 55 78 68 0,3 0,5 4,5 104 101 23,3
302 12 60 110 24 302 12 AV 109,5 60 85 0,5 5,1 302 12 AK 106,5 113 60 85 73 0,3 0,5 4,5 114 111 24,3
302 13 65 120 25 302 13 AV 119,5 65 93 0,5 5,1 30213 AK 116,5 123 65 93 78 0,3 0,5 4,5 124 121 25,3

302 14 70 125 26,5 302 14 AV 124,5 70 98 0,5 5,6 302 14 AK 121 128 70 98 83 0,5 0,5 5 129 126 27
302 15 75 130 27,5 302 15 AV 129,5 75 104 0,5 5,6 302 15 AK 126 133 75 104 88 0,5 0,5 5 134 131 28
302 16 80 140 28,5 302 16 AV 139,5 80 110 0,5 5,6 302 16 AK 136 143 80 110 95 0,5 0,5 5 144 141 29
www.nilos.com.br
136
136
DIN 3760

d1
h11
d3 d1
h11
d3 d1
h11
d3 d1
h11
d3 d1
h11
d3 d1
h11
d3
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
17
18
20
22

4,8
5,7
6,8
7,5
8,4
9,3
10,2
12,1
13,1
14
14,9
15,8
17,7
19,6
24
25
26
28
30
32
35
36
38
40
42
45
48
50

21,5
22,5
23,4
25,3
27,3
29,2
32
33
34,9
36,8
38,7
41,6
44,5
46,4

52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75
78
80
48,3
51,3
52,3
54,2
56,1
58,1
59,1
61
63,9
65,8
67,7
70,7
73,6
75,5
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
80,4
85,3
90,1
95
99,9
104,7
109,6
114,5
119,4
124,3
129,2
133
138
143
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280
300
320
153
163
173
183
193
203
213
223
233
243
249
269
289
309

340
360
380
400
420
440
460
480
500
329
349
369
389
409
429
449
469
489

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www.sabo.com.br
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152
PROBLEMA DA CAPA (desta apostila)

Dado um rolamento (tabela ao lado):
1. trabalho preliminar: fazer esboo das peas
no normalizadas determinando suas dimenses e
selecionando o material com dimenses em bruto.
Selecionar as peas normalizadas, especificando-as
(parafuso, anel ''O-RING'', retentor, rolamento)
2. trabalho definitivo a entregar: desenho do
conjunto (identificado), desenho de detalhes das
peas no normalizadas e lista de peas (todas), em
formato nico.

SEQNCIA DE TRABALHO

1.Determinar as dimenses do rolamento (d, D, B, r), especific-lo e as das peas anexas
(da, Da, ra) (pg. 127)
no exemplo: ''Rolamento rgido de esferas 6206'' (30 x 62 x 16 x 1,5)
da mn. = 35 ; Da mx. = 57 ; ra mx. = 1
2. Esboar e determinar dimenses do eixo e especificar a matria-prima do mesmo (pg
154 a 156).

''eixo, ao ABNT 1045, > 1 '' x ?

3.Selecione um retentor (pg. 137 a 145) BR ou BA com ''Dimetro de Eixo'' > ou = da e
''Dimetro do Alojamento'' < Da 2. No exemplo:
''Retentor 01421 BR Sab'' (36 x 54 x 7,5): estas dimenses serviro de base para
dimensionar a bucha e a tampa.

4.Selecionar anel O-RING e respectivo chanfro na carcaa (pg. 148 a 151) procurar D.I.
~ D (2 a 4) no exemplo: D.I. = 60,046; W = 1/16'' ''anel O-RING OR1-36, ORION''; (pg.
146) ch = 2,4 x 45 (carcaa).

5.Esboar e determinar dimenses da carcaa e respectiva matria-prima (tubo mecnico
pg.157) ''carcaa, tubo mecnico 95 x 50 x ? SANDVIK 7L
*determinar aps desenho da tampa e especificao do parafuso
Dgito final
do aluno
Rolamento
(pg.114)
Parafuso
0 6204 M6
1 6404 M6
2 6205 M6
3 6305 M6
4 6006 M6
5 6306 M6
6 6207 M8
7 6307 M8
8 6008 M8
9 6208 M8
exemplo 6206 M6
153
153
6. Esboar e determinar dimenses da tampa

7.Esboar e determinar dimenses da bucha (pg. 136, capa)

8.Esboar o parafuso e o furo roscado cego na carcaa

Lmn. = comprimento aperto + a mn.
Lmn. = (11 6,8) + 6 = 10,2
L = 12 (pg. 39)
a real = L comprimento ap.
a real = 12 4,2 = 7,8
b = 7,8 + 6/2 = 10,8 ~ 11
t = b + e1 = 10,8 + 5,1 ~ 16

parafuso Allen M6 x 12 DIN 912 8.8

OBSERVAO IMPORTANTE: deve ser executado um desenho de estudo de montagem (sem raios,
chanfros, etc.) paralelamente definio das peas, onde as cotas ''estimadas'' se definiro. Os esboos
das peas e as especificaes dos elementos normalizados serviro para registrar as cotas e informaes
selecionadas e adotadas, evitando esquecimentos e consultas (repetidas) normas e catlogos na hora de
fazer o desenho de detalhes.

154
154
Problema da capa Vistas da montagem.

Montagem em corte total.
Montagem em perspectiva
Montagem em perspectiva com corte total, vista explodida.
Montagem em perspectiva vista explodida
155
155

www.tetraferro.com.br
156
156

157
157

www.gerdau.com.br
BARRA REDONDA MECNICA

Barras com seo transversal circular. Produzidas segundo a norma ASTM
A36 (ao com baixo teor de carbono) e a norma SAE, 1020 e 1045.
Empregadas principalmente em grades e portes, na fabricao de eixos e
ferramentas, mquinas, forjamento, trefilao, etc.

BITOLAS (d)
PESO
LINEAR
BITOLAS (d)
PESO
LINEAR
pol. mm kg/m

pol. mm kg/m
1/4 6,35 0,25

1 5/8 41,28 10,50
5/16 7,94 0,39

42 mm 42,00 10,90
3/8 9,53 0,56

1 3/4 44,45 12,18
1/2 12,70 0,99

1 13/16 46,04 13,06
9/16 14,29 1,26

1 7/8 47,63 13,98
5/8 15,88 1,56

2 50,80 15,91
11/16 17,46 1,88

2 1/16 52,39 16,92
3/4 19,05 2,24

2 1/8 53,98 17,96
7/8 22,23 3,05

2 1/4 57,15 20,14
1 25,40 3,98

2 3/8 60,33 22,43
1 1/8 28,58 5,04

2 7/16 61,91 23,63
1 1/4 31,75 6,22

2 1/2 63,50 24,86
33 mm 33,00 6,71

2 9/16 65,08 26,11
1 5/16 33,34 6,85

2 5/8 66,68 27,40
1 3/8 34,93 7,52

2 3/4 69,85 30,08
1 7/16 36,51 8,22

2 7/8 73,03 32,87
1 1/2 38,10 8,95

3 76,20 35,79
1 9/16 39,69 9,71

3 1/16 77,79 37,30

3 1/8 79,38 38,84

Obs.: Mediante consulta, podero ser fabricados bitolas em milmetros As
Barras Redondas Mecnicas tambm podem ser fornecidas segundo as
normas ASTM A572 G50 e em GERDAU COR (ASTM A588), resistente
Corroso Atmosferica.
Obs.:1) Todas as barras e perfis(exceto os indicados) so fornecidos em
barra de 6,00m (-0, +010m.).
2) Todos os pesos constantes neste catlogo so aproximados.
158
158
SANDVIK 7L AO AO CARBONO (CATLOGO)

Medidas garantidas aps desbaste**
Comp. aprox.
Peso
mdio
terico

Medidas garantidas aps desbaste**
Comprimento
aprox.
Peso
mdio
terico ext int
Centragem sobre
o ext.
Centragem
sobre o int.
ext. int.
Centragem sobre
o ext.
Centragem sobre o
int.
mm
ext. int. ext. int.
m** kg/m

mm
ext. int. ext. int.
m** kg/m
max.m
m
min.
mm
max.
mm
min.
mm
max.
mm
min.
mm
max.
mm
min.
mm
32 x 20 31,5 21,6 30,4 20,5 3,2 4,5 4,2

106 x 80 105,0 85,3 101,2 81 2,9 - 4,1 32,0
32 x 16 31,5 17,8 30,2 16,5 3,2 4,5 5,0

106 x 71 105,0 77,3 100,4 72,0 2,3 3,3 40,2

106 x 56 105,0 64,1 98,9 57,0 2,6 3,8 51,7
36 x 25 35,5 26,6 34,4 25,5 2,8 4,0 4,5

36 x 20 35,5 21,8 34,2 20,5 3,7 5,3 5,9

112 x 90 111,0 94,8 107,6 91,0 3,1 4,4 30,0
36 x 16 35,5 18,2 33,8 16,5 3,3 4,6 6,7

112 x 80 111,0 86,0 106,6 81,0 2,3 3,3 40,2

112 x 63 111,0 71,0 104,9 64,0 2,5 3,6 54,9
40 x 28 39,5 29,6 38,4 28,5 2,7 3,9 5,5

40 x 25 39,5 26,8 38,2 25,5 3,5 5,0 6,4

118 x 90 117,0 95,8 112,8 91,0 2,3 3,4 38,6
40 x 20 39,5 22,2 37,8 20,5 2,8 4,0 7,8

118 x 80 117,0 87,0 111,8 81,0 1,7 2,7 48,9

118 x 63 117,0 72,0 110,1 64,0 2,1 3,1 63,6
45 x 32 44,5 33,6 43,4 32,5 3,0 4,2 6,7

45 x 28 44,5 29,8 43,2 28,5 2,3 3,4 8,1

125 x 100 124,0 105,5 120,0 101,0 2,4 3,5 37,8
45 x 20 44,5 22,8 42,2 20,5 3,1 4,4 10,4

125 x 90 124,0 96,7 119,0 91,0 1,7 2,7 49,3

125 x 71 124,0 79,9 117,2 72,0 1,9 2,9 67,3
50 x 36 49,5 37,6 48,4 36,5 2,9 4,1 8,0

50 x 32 49,5 34,0 48,0 32,5 2,8 4,0 9,6

132 x 106 131,0 111,8 126,7 107,0 2,2 3,2 41,7
50 x 25 49,5 27,8 47,2 25,5 2,6 3,8 12,0

132 x 90 131,0 97,6 125,2 91,0 2,3 3,3 60,6

132 x 71 131,0 81,0 123,2 72,0 1,6 2,5 79,1
56 x 40 55,5 41,9 54,2 40,5 2,7 3,9 10,1

56 x 36 55,5 38,3 53,8 36,5 2,2 3,2 11,9

140 x 112 139,0 118,2 134,4 113,0 1,8 2,8 47,5
56 x 28 55,5 31,1 53,0 28,5 3,0 4,2 15,0

140 x 100 139,0 107,6 133,2 101,0 2,2 3,2 62,8

140 x 80 139,0 90,0 131,2 81,0 1,6 2,4 84,6
63 x 50 62,0 52,9 60,4 51,0 2,6 3,8 9,9

63 x 40 62,5 42,9 60,4 40,5 3,7 5,2 15,3

150 x 125 149,0 131,0 144,5 126,0 3,0 4,2 47,1
63 x 32 62,5 35,5 59,8 32,5 2,2 3,3 18,8

150 x 106 149,0 114,2 142,7 107,0 1,7 2,7 73,8

150 x 80 149,0 91,4 140,0 81,0 1,2 1,9 102,8
71 x 56 70,0 59,2 68,1 57,0 3,6 5,1 12,8

71 x 45 70,0 49,6 66,8 46,0 2,8 4,0 19,5

160 x 132 159,0 138,6 154,0 133,0 2,5 3,6 55,7
71 x 36 70,5 39,8 67,6 36,5 3,7 5,2 23,9

160 x 112 159,0 121,0 152,0 113,0 1,5 2,3 85,2

160 x 90 159,0 101,6 149,8 91,0 1,1 1,7 112,1
75 x 60 74,0 63,2 72,1 61,0 3,5 5,0 13,6

75 x 50 74,0 54,4 70,8 51,0 2,8 4,0 20,2

170 x 140 169,0 147,0 163,6 141,0 2,1 3,1 63,3
75 x 40 74,0 46,0 69,4 41,0 3,0 4,0 25,7

170 x 118 169,0 127,6 161,4 119,0 1,3 2,0 97,6

80 x 63 79,0 66,6 76,7 64,0 3,3 4,8 16,3

180 x 150 179,0 157,2 173,4 151,0 1,9 2,9 67,8
80 x 50 79,0 55,2 75,4 51,0 2,6 3,8 25,1

180 x 125 179,0 135,2 170,9 126,0 1,1 1,8 109,4
80 x 40 79,0 46,4 74,2 41,0 3,1 4,3 30,6

190 x 160 189,0 167,4 183,2 161,0 0,8 1,2 72,4
85 x 67 84,0 70,8 81,6 68,0 3,5 5,0 18,3

190 x 132 189,0 142,8 180,4 133,0 0,6 1,0 121,8
85 x 55 84,0 60,2 80,4 56,0 2,8 4,0 27,1

85 x 45 84,0 51,4 79,2 46,0 2,8 3,8 33,2

200 x 160 199,0 168,8 192,0 161,0 0,8 1,2 96,9

200 x 140 199,0 151,2 190,0 141,0 0,5 0,9 133,1
90 x 71 89,0 75,0 86,4 72,0 3;2 4,7 20,5

90 x 63 89,0 68,0 85,5 64,0 2,4 3,5 27,0

212 x 170 211,0 179,2 203,6 171,0 0,7 1,1 108,0
90 x 50 89,0 56,6 84,2 51,0 2,5 3,7 35,8

212 x 150 211,0 161,6 201,6 151,0 0,5 0,9 146,7

95 x 75 94,0 79,4 91,0 76,0 3,5 5,0 22,7

224 x 180 223,0 189,7 215,2 181,0 0,6 1,0 119,8
95 x 67 94,0 72,2 90,4 68,0 2,8 4,0 29,6

224 x 160 223,0 172,0 213,2 161,0 0,5 0,8 160,9
95 x 50 94,0 57,4 88,6 51,0 2,5 3,5 41,6

236 x 190 235,0 200,3 226,6 191,0 0,5 0,8 132,1
100 x 80 99,0 84,4 96,0 81,0 3,9 5,5 24,2

236 x 170 235,0 182,8 224,6 171,0 0,4 0,6 175,6
100 x 71 99,0 76,4 95,2 72,0 2,9 4,1 32,4

100 x 56 99,0 63,2 93,7 57,0 2,0 3,0 43,9

250 x 200 249,0 211,0 240,0 201,0 0,5 0,7 151,4
250 x 180 249,0 193,4 238,0 181,0 0,4 0,6 197,3

159
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Progresso da Cincia - www.jornaldaciencia.org.br ou www.ciencia.org.br

9) TECNOLOGIA Publicaes da Secretaria da Indstria, Comercio, Cincia e
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10) MINEIRAO E METALURGIA - www.abmbrasil.com.br/cim -
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11) ENERGIA E PRODUO Energia eltrica, derivados de petrleo, carvo,
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12) GUIA DE AUTOMAO INDUSTRIAL - www.i-magazine.com.br

13) REVISTA CNI INDUSTRIA BRASILEIRA - www.cni.org.br -
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atualizado em: Janeiro de 2012

160
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NDICE DE NORMAS por ordem numrica

DIN 11 _______ Rosca Whitworth .............................................................................. 12
DIN 13 _______ Rosca mtrica .................................................................................... 9
DIN 74 _______ Furos escareados, rebaixados para parafusos ................................ 31
DIN 76 _______ Sadas de roscas externa e interna ................................................. 33
DIN 78 _______ Pontas sobressalentes dos parafusos ............................................. 36
DIN 84 _______ Parafuso cabea cilndrica com fenda ............................................. 50
DIN 125 ______ Arruela plana .................................................................................... 60
DIN 126 ______ Arruela plana bruta .......................................................................... 60
DIN 127 ______ Arruela de presso ........................................................................... 61
DIN 137 ______ Arruela ondulada .............................................................................. 62
DIN 259 ______ Rosca Whitworth para tubos ............................................................ 13
DIN ISO 273 __ Furo de passagem para parafuso .................................................... 30
DIN 336 ______ Dimetro de broca para furo roscado............................................... 14
DIN 433 ______ Arruela plana para parafuso Allen e cabea redonda ...................... 60
DIN 439 ______ Porca sextavada baixa (contra-porca) ............................................. 55
DIN 471 ______ Anel de reteno para eixos (anel elstico) ..................................... 76
DIN 472 ______ Anel de reteno para furos (anel elstico) ...................................... 77
DIN 509 ______ Sadas de ferramentas ..................................................................... 85
DIN 835 ______ Prisioneiro para alumnio ................................................................. 47
DIN 912 ______ Parafuso Allen .................................................................................. 41
DIN 914 ______ Parafuso Allen sem cabea .............................................................. 46
DIN 929 ______ Porca sextavada para soldar ........................................................... 58
DIN 931 ______ Parafuso sextavado comum ............................................................. 38
DIN 933 ______ Parafuso sextavado rosca prxima .................................................. 40
DIN 934 ______ Porca sextava comum ...................................................................... 53
DIN 938 ______ Prisioneiro para ao ......................................................................... 48
DIN 939 ______ Prisioneiro para ferro fundido (fofo) ................................................. 49
DIN 963 ______ Parafuso cabea escareada com fenda ........................................... 44
DIN 964 ______ Parafuso cabea oval com fenda ..................................................... 51
DIN 965 ______ Parafuso cabea escareada com fenda em cruz ............................. 52
DIN 980 ______ Porca auto-atarraxante .................................................................... 56
DIN 3760 _____ Retentores dimenses nas peas anexas .................................. 136
DIN 5419 _____ Anis de feltro (vedao) ............................................................... 133
DIN 5462 _____ Eixo entalhado srie leve ................................................................. 84
DIN 5463 _____ Eixo entalhado srie mdia .............................................................. 84
DIN 5471 _____ Eixo entalhado para mquina ferram. - 4 entalhes .......................... 84
DIN 5472 _____ Eixo entalhado para mquina ferram. - 6 entalhes .......................... 84
DIN 6797 _____ Arruela dentada ............................................................................... 62
DIN 6798 _____ Arruela dentada ............................................................................... 62
DIN 6885 _____ Chaveta plana .................................................................................. 75
DIN 7952 _____ Furos repuxados em chapa fina ....................................................... 37
DIN 7980 _____ Arruela de presso para parafusos cilndricos ................................. 62
Canais de Polia ''V'', padro americano ........................................... 89
ABNT PB 89 __ Cremalheira de referncia ................................................................ 99
ISO/R 1340 ___ Caractersticas dos dentes (engrenagem) ..................................... 104

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DESENHO TCNICO MECNICO II

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