TIPOS DE FILTROS Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicacin a que estn destinados, y como se ha visto anteriormente, su clasificacin

se puede realizar atendiendo a diferentes criterios, aunque lo ms frecuente es su caracterizacin en funcin de la fuerza motriz.

Los factores principales a considerar a la hora de elegir un tipo de filtro frente a otro son: la resistencia especfica de la torta, la cantidad a filtrar y la concentracin de slidos.

Clasificacin de los filtros de acuerdo a su operacin Sobre presin aguas arriba Presin atmosfrica aguas arriba Vacio aguas abajo Aplicaciones de los filtros de sobrepresin aguas arriba Clarificadores de agua potable Tratamiento de aguas residuales Aguas madre con una gran cantidad de cristales

Existen filtros de sobrepresin aguas arriba continuos e intermitentes Los filtros se dividen en dos grandes grupos segn su mecanismo: filtros clarificadores y filtros de torta. Los clarificadores retiran pequeas cantidades de slidos para producir un gas claro o lquidos transparentes, tales como bebidas.

Los filtros de torta separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Filtros Clarificadores En los filtros clarificadores las partculas del slido son atrapadas en el interior del medio filtrante, en la cual no se observa ninguna capa de slidos en la superficie.

Las partculas son captadas por las fuerzas superficiales e inmovilizadas dentro de los canales de flujo. Aun cuando reducen el dimetro efectivo de los canales, normalmente, no llegan a bloquearlo completamente.

Filtro de cartucho: es utilizado para separar pequeas cantidades de slidos de los fluidos de proceso. El cartucho filtrante consiste en unos discos metlicos de 3 a 10 in de dimetro dispuestos en forma vertical dejando entre ellos espacios uniformes. Los discos estn acoplados a un eje vertical hueco y recubiertos por una carcasa.

Filtros automticos de prensa (discontinuo) Son utilizados para cuando se cuenta con slidos muy finos o lquidos viscosos. Contienen un conjunto de placas en donde se encuentra el medio filtrante que forman cmaras donde se recogen los slidos. La suspensin se introduce en cada compartimento bajo presin de 3-10 atm. El lquido pasa a travs de la lona y sale a travs de una tubera dejando detrs una torta hmeda de slidos.

 Filtro de carcasa y hojas (discontinuo) Trabaja a presiones superior que el filtro anterior Requiere memos mano de obra Sistema retrctil Requiere un lavo ms eficaz de la torta

Es utilizado para filtracin con coadyuvantes Filtro discontinuo de vacio (nutcha)

Es usado para materiales corrosivos Requiere gran cantidad de mano de obra

Aqu el lquido es succionado a travs del medio filtrante en el cual se hace la torta. La torta es lavada y secada a presin Filtro de tambor rotatorio (continuo de vacio)

Es usado cuando se tiene un solucin gelatinosa Gira a 0.1 a 2 rpm Tiene un grado de inmersin del 30% Suele usar un filtro de recubrimiento seco con diatomeas Para realizar la limpieza de la torta se lava y despus es secada por aspiracin

Filtro de arena Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para filtracin de aguas con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retencin de partculas de hasta veinte micras de tamao. Las partculas en suspensin que lleva el agua son retenidas durante su paso a travs de un lecho filtrante de arena. Una vez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una prdida de carga prefijada, puede ser regenerado por lavado a contra corriente.

La filtracin por arena es una de las tecnologas de tratamiento de aguas negras ms antiguas que se conoce. Si se disea, construye, opera y mantiene debidamente, el filtro de arena produce un efluente de muy alta calidad. Los filtros de arena son lechos o camas de material granular, o arena, y drenados o

escurridos por debajo para que las aguas negras pretratadas puedan ser tratadas, recogidas y distribuidas por el sistema de aplicacin al suelo. Se usan por lo general para pulir el efluente de tanques spticos u otros procesos de tratamiento antes de distribuirlo sobre el suelo. Todos los sistemas individuales son de no descarga, o sea, las aguas negras tienen que permanecer en el sistema y no escaparse del terreno. Las aguas negras no deben entrar a las aguas superficiales, a los arroyos, a las zanjas ni a ningn cuerpo de agua. Despus de que el subdrenaje del filtro de arena recolecta el filtrado, ste es eliminado por un sistema de campo de absorcin. El filtro de arena tpico es una caja hermtica forrada, generalmente de concreto o de plstico y llena de cierto material arenoso. Los tipos de filtros de arena incluyen: Filtro de arena intermitente. En este filtro, las aguas negras se agregan peridicamente a una cama de arena de 24 a 36 pulgadas de profundidad, que drena por debajo para coleccionar y eliminar el efluente. Debajo del lecho se encuentra grava y teja de recoleccin. Las aguas negras se aplican intermitentemente a la superficie de la cama por medio de tuberas de distribucin. Filtro de arena intermitente de recirculacin. Es el que filtra las aguas negras mezclando el filtrado con el efluente que sale del tanque sptico y recirculndolo varias veces por el material de filtracin antes de descargarlo finalmente a un sistema de aplicacin en tierra. Los componentes de este filtro son comparables a los del filtro de arena intermitente. Los filtros de arena pueden ser de acceso libre (abiertos a la superficie) o enterrados en el suelo (filtros enterrados). Los filtros de arena de acceso libre generalmente estn sobre la superficie del suelo y por lo general tienen una tapa que facilita el acceso al sistema de arena. Los diseos de jardinera ayudan a que el sistema armonice con los alrededores. Un filtro de arena enterrado est completamente cubierto y armoniza fcilmente con los jardines. La calidad de la filtracin depende de varios parmetros, entre otros, la forma del filtro, altura del lecho filtrante, caractersticas y granulometra de la masa filtrante, velocidad de filtracin, etc. Estos filtros se pueden fabricar con resinas de polister y fibra de vidrio, muy indicados para filtracin de aguas de ro y de mar por su total resistencia a la corrosin. Tambin en acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a la presin. Los filtros de carbn activo se utilizan principalmente para eliminacin de cloro y compuestos orgnicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el mismo que el de los filtros de arena, realizndose la retencin de

contaminantes al pasar el agua por un lecho filtrante compuesto de carbn activo. Muy indicados para la filtracin de aguas subterrneas. Se fabrican en acero inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio. FILTRO DE PRENSA PARA EL TRATAMIENTO DE LODOS Tratamiento de lodos La filtracin es el mtodo ms utilizado en el tratamiento de lodos producidos en el tratamiento de las aguas residuales. Puede consistir en el drenaje en lechos de arena o puede ser mecnico por medios de aspiracin o en condiciones de alta presin que requieren de procedimientos y equipos ms sofisticados. Los filtros prensa funcionan mediante la aplicacin de altas condiciones de presin (desde 5 a 15 bares o ms). Descripcin Un filtro se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas prensadas entre ellas cuenta con un sistema hidrulico-neumtico que puede ser automtico, semiautomtico. La presin aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presin interna de la cmara que se forma debido a la inyeccin mediante bomba del lodo al sistema. Esta disposicin de placas verticales forman cmaras de filtracin estanca a la inmersin que permiten la fcil mecanizacin de la descarga de las pastas. Membranas filtrantes finamente y fijamente malladas se aplican en las dos grandes superficies crecientes en estas placas. A travs de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la cmara de filtracin. Estn generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo una distribucin adecuada del flujo, presin adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la cmara. Lodos slidos se acumulan gradualmente en la cmara de filtracin hasta que se genera una pasta compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrs del soporte de filtracin mediante ductos internos.

Ciclos de filtracin Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado supone los siguientes pasos: 1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro esta totalmente vaco, la cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cerramiento es autorregulada mediante la filtracin. 2- Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo. 3- Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado.

4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta. 4- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separacin de las placas. Capacidad de filtracin La capacidad de produccin de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de slidos por m2 de superficie de filtracin. para cada modelo de filtro de prensa el volumen de la cmara y la superficie de filtracin depende del nmero de placas del filtro. En trminos prcticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas. La filtracin depende de: - Espesamiento de la pasta - Concentracin de lodo - Resistencia especifica

- Coeficiente de compresibilidad. Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de filtracin. Es recomendable espesar el lodo antes de la operacin en el filtro de prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtracin permite capacidad de produccin mayores, los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos riesgos.

Funcionamiento El filtro prensa es adecuado para los siguientes tipos de lodos:

Lodo orgnico hidrfilo: acondicionamiento inorgnico es recomendado para la conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membranas del filtro. Lodo inorgnico hidrfilo: el filtro prensa generalmente requiere la adicin de arcilla unicamente. Lodo inorgnico hidrofobico: es muy denso e ideal para los filtros de prensa. Es desaguado sin necesidad de acondicionamiento preliminar.

Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar para el tratamiento de lodo que contiene aceites ligeros, la presencia de grasas puede permitir una operacin ms suave del filtro aunque las membranas deben desengrasarse a intervalos frecuentes.

Lenntech le ofrece filtros de prensa eficientes y eficaces que estn construidos firmemente para asegurar una fiabilidad mxima de operacin, dando lugar a los mejores resultados de operacin. El rango de filtros de prensa con placas de tamaos entre 500x500 mm con movimiento de placas manuales y hasta 1200x1200 con placas de movimiento automtico