2)Frmula para determinar el volumen de figuras geomtricas

AREAS
NOMBRE DEFINICION FIGURA TERMINOS FORMULA

Tringulo

Es la porcin de plano limitada por tres segmentos de recta.

h=altura b=base

Paralelogramo

Son los cuadrilteros que tienen sus lados opuestos iguales y paralelos. Cuadriltero de cuatro lados y 4 ngulos iguales.

h=altura b=base

A=b.h

Cuadrado

l=lado d=diagonal

Rombo

Cuadriltero cuyas dos diagonales se cruzan en ngulo de 90

d=diagonal mayor d'=diagonal menor

Trapecio

Cuadriltero que tiene dos de sus lados paralelos y los otros dos no. Es la porcin de plano limitada por segmentos de recta, es regular si todos sus lados y ngulos son iguales. Es la porcin de plano limitada por la circunferencia.

b=base mayor b'=base menor h=altura

Polgono regular

a=apotema l=lado n=nmero de lados

Crculo

r=radio

A=p.r

VOLUMENES
NOMBRE DEFINICION Cuerpo geomtrico cuyas bases son dos poligonos iguales y paralelos y sus caras laterales son paralelogramos FIGURA TERMINOS FORMULA

Prisma

B=rea de la base h=altura

V=h.B

Ortoedro

Prisma cuyas bases son dos rectngulos.

l=largo a=ancho h=altura

V=h.l.a

Cubo

Ortoedro donde las tres dimensiones son iguales.

a=lado

V=a

Pirmide

Cuerpo geomtrico cuya base es un polgono cualquiera y sus caras laterales triangulos Es el Cuerpo geomtrico engendrado por la revolucin de un rectngulo alrededor de uno de sus lados Es el Cuerpo geometrico engendrado por la revolucin de un tringulo rectngulo alrededor de uno Cuerpo geomtrico engendrado por la revolucin completa de un semicrculo alrededor de su dimetro.

B=rea de la base h=altura

Cilindro

r=radio h=altura

V=h.p.r

Cono

r=radio h=altura

Esfera

r=radio

1) La densidad absoluta Es una medicin que describe cmo es de densa y compactada una muestra de suelo. Se determina calculando la masa de suelo seco por unidad de volumen (g/ml o g/cm3). La densidad absoluta depende de la estructura de los terrones de suelo, de si estn ms o menos compactados, de la cantidad de poros y de la composicin de las partculas de suelo.. En general, la densidad absoluta tiene valores entre 0,5 g/ml (o menores) para suelos orgnicos con muchos poros, y 2,0 g/ml (o mayores) para horizontes minerales muy compactados. Se calcula aplicando la siguiente frmula matemtica: Densidad (d) = masa / Volumen

Cuando los cuerpos son muy grandes, la densidad se expresa en Kg/m3, para las cosas, pequeas se utiliza g/cm 3.

3) establecer las unidades de medicin aplicadas a la densidad Unidades de densidad en el Sistema Internacional de Unidades (SI) son: kilogramo por metro cbico (kg/m) gramo por centmetro cbico (g/cm)

Unidades fuera del SI: En gases suele usarse como gramo por decmetro cbico (g/dm) (Usado as para poder simplificar con la constante universal R = 0.082 atm * dm / K mol) kilogramo por litro (kg/L). El agua generalmente tiene una densidad alrededor de 1 kg/L, haciendo de esta una unidad conveniente. gramo por mililitro (g/mL), que equivale a (g/cm). Tambin hay equivalencias numricas de kg/L (1 kg/L = 1 g/cm = 1 g/mL).

Otras unidades usadas en el Sistema Anglosajn de Unidades son:

 onza por pulgada cbica (oz/in3) libra por pulgada cbica (lb/in3) libra por pie cbico (lb/ft3) libra por yarda cbica (lb/yd3) libra por galn (lb/gal) libra por bushel americano (lb/bu) slug por pie cbico.

definir distribucin de plantas:

Es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo.

identificar y definir los factores que afectan en una distribucin de plantas:

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. 2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, Instalaciones existentes, etc). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansin

definir los principios bsicos de los materiales

planificacin: Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeo y especificaciones funcionales propuestas en el inicio del proyecto. El xito de la planificacin de un proyecto de manejo de material en gran escala requiere un equipo especializado e integrado que engloba a proveedores, consultores

(cuando sea necesario), gestores, informtica y sistemas de informacin, ingeniera, operaciones y finanzas; La planificacin del manejo de material debe responder a los objetivos estratgicos de la organizacin, bien sea como las necesidades a cumplir a corto plazo;

La planificacin debe estar basada en mtodos y problemas existentes, sujeta a las limitaciones econmicas y fsicas actuales, y atender a los requisitos y objetivos organizacionales;

La planificacin debe promover la ingeniera simultnea de los productos, proyecto y layout de los procesos y mtodos de manejo de material, para elegir un sistema flexible, para que posibles alteraciones del mismo, puedan ser comprendidas y resueltas, al contrario de las prcticas de los proyectos independientes y secuenciales.

Normalizacin de los mtodos de manejo de material, equipamiento, controles y software, sin perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas de produccin necesarias del sistema. Normalizar mtodos de manejo de material y equipamientos reduce la variedad y la personalizacin de los procesos. El ingeniero debe seleccionar los mtodos y equipamientos para que se puedan ejecutar diversas tareas, sobre varias condiciones de funcionamiento y anticipar futuras alteraciones en el sistema. Es decir, los mtodos y equipamientos deben ser normalizados y, al mismo tiempo, garantizar la flexibilidad y modularidad del sistema;

Debe ser aplicada a los diferentes mtodos de manejo de material, tales como los diversos tamaos de embalajes y contenedores, o bien como a procedimientos operacionales y equipamientos;

La normalizacin, flexibilidad y modularidad se deben complementar, proporcionando as compatibilidad.

Trabajo. El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la productividad o al nivel de servicio exigido por la operacin. Simplificacin de procesos a travs de la reduccin, combinacin o eliminacin de manejos innecesarios; Se debe considerar almacenaje y recogida de material; El trabajo de manejo de material puede ser simplificado y reducido a travs de layouts y mtodos eficientes;

Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada para mover materiales o para su ayuda en el manejo, teniendo en cuenta la seguridad y la posibilidad de daos en la mercanca;

La distancia ms reducida entre dos puntos es en lnea recta.

Ergonoma. Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto fsicas como psicolgicas, para as concebir mtodos de manejo de material y equipamientos seguros y eficaces. Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar manejos manuales repetidos y extenuantes que efectivamente puedan relacionarse con los operarios; En los sistemas de manejo de material, modificaciones ergonmicas en el layout y el proyecto del local de trabajo es importante que se preste atencin a las caractersticas fsicas y humanas; Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo de material son generalmente ms caros que los equipamientos genricos. Sin embargo, es posible prevenir el riesgo de lesin y fatiga del trabajador, as como posibles errores e ineficiencias operacionales asociadas a ello, minimizando costes y perjuicios a largo plazo (Taylor, 2010]).

Unidad de carga. La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la cadena logstica. Facilidad en la recogida y manejo de varios artculos individuales como una unidad de carga, en vez de manejar varios artculos de uno en uno; El tamao y composicin de la carga puede ser alterado durante las diversas fases de fabricacin, almacenaje y distribucin; Es normal que existan unidades de carga de grandes dimensiones de materias primas y productos, antes y despus de la fabricacin, respectivamente; Durante la fabricacin, unidades de carga de pequeas dimensiones, a veces constituidas cada una por un artculo, disminuyen los stocks en el curso de fabricacin y los tiempos de los ciclos de produccin; Las unidades de carga de pequeas dimensiones son utilizadas en la produccin, con el fin de alcanzar objetivos operacionales tales como flexibilidad, flujo continuo de materiales y la entrega por el mtodo justo a tiempo (just-in-time);

Las unidades de cargas compuestas por el agrupamiento de diferentes artculos son comunes en los procesos just-in-time y en estrategias de oferta personalizada, desde que la seleccin de los artculos no quede comprometida.

Utilizacin del espacio. Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material ms eficaz y eficiente. En el manejo de material, el concepto de espacio es tridimensional, normalmente considerado como espacio cbico. Se deben eliminar todos los espacios desordenados y desorganizados, como por ejemplo: corredores obstruidos; En las reas de almacenamiento, el objetivo es maximizar y balancear la densidad de almacenamiento, a modo de obtener accesibilidad y facilidad de seleccionar y cargar determinados artculos; La utilizacin del transporte areo de la carga, en el interior del espacio cbico de la instalacin, debe ser considerado como una alternativa de mejorar y optimizar el sistema de manejo de material (Figura 2).

Sistema. Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para crear un sistema operacional coordenado, que englobe la recepcin, inspeccin, almacenaje, produccin, montaje, embalaje, seleccin, expedicin, transporte y manejo de devoluciones. La integracin de sistemas debe envolver toda la cadena logstica, incluido la logstica inversa. Las principales entidades de la cadena logstica son: proveedores, fabricantes, distribuidores y clientes; Los niveles de stock deben ser reducidos en todas las fases de la produccin y distribucin, considerando las variabilidades del proceso y los servicios prestados al cliente; Los flujos de informacin y de materiales deben ser integrados y procesados simultneamente. El flujo de informacin generalmente sigue el flujo de material; Los mtodos deben facilitar la identificacin de materiales y de productos, determinar su localizacin, estado de procesamiento y manejo, dentro de las instalaciones y en la cadena logstica; Las necesidades de los clientes en relacin a cantidad, calidad, pedidos y cumplimiento de los plazos, deben ser atendidas con rigor.

Automatizacin. Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o automatizadas, siempre que sea posible, para as aumentar la eficacia, capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente inseguro. La simplificacin de los procesos y mtodos preexistente, antes de instalar sistemas mecnicos o automatizados;

Utilizacin de sistemas de informacin para integrar, controlar y gestionar todos los flujos de informacin y de materiales;

Los procesos de interfaz son crticos para garantizar el suceso de automatizacin;

Los artculos a manejar deban poseer formas y caractersticas estandarizadas que permitan el manejo mecnico o automatizado.

Medio ambiente. El impacto en el medio ambiente y el consumo de energa deben ser considerados como aspectos relevantes en el proyecto y seleccin de equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo as preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los posibles efectos negativos en el medio ambiente. Contenedores, pal y otros equipamientos usados para proteger las unidades de carga deben ser concebidas apuntando a la reutilizacin y a la biodegradacin despus de su utilizacin, siempre que sea posible; El proyecto de sistemas debe ser dimensionado para as acomodar equipamientos y subproductos de manejo de material y productos; Materiales y productos peligrosos tienen necesidades especiales en lo que se dice con respecto a la proteccin contra el vertido, combustibilidad y otros riesgos.

Coste del ciclo de vida. El anlisis econmico debe considerar el ciclo de vida de todos los sistemas resultantes del manejo de material, incluido todas las despensas y gastos desde el momento en que el primer valor es un gasto para proyectar o adquirir un nuevo mtodo o equipamiento de manejo, hasta la eliminacin o sustitucin total de los mtodos o equipamientos. Los costes de ciclo de vida del sistema incluyen inversin de capital, instalacin, configuracin y preparacin de mtodos y equipamientos, entrenamiento, test y recepcin del sistema, operacin (mano de obra, servicios, entre otros), manutencin y reparacin, venta al por mayor y disposicin final; El plano de manutencin ir a prolongar la vida til del equipamiento. Los costes asociados a manutencin y sustitucin de equipamientos, tambin deben ser incluidos en el anlisis econmico; Debe de existir un plano de sustitucin de equipamientos obsoletos, a largo plazo; Adems de los costes operacionales mensurables, existen otros factores de naturaleza estratgica y competitiva que deben ser cuantificados, si es posible.