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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

P r i m e r a E d i c i n

BOLETN DE INGENIERA EB201

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto


Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi

5420 Old Orchard Road Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU. 847.966.6200 Fax 847.966.9781 www.cement.org
Somos una organizacin de compaas de cemento cuya misin es mejorar y extender el uso del cemento portland y del concreto, a travs del desarrollo de mercado, la ingeniera, la investigacin, la educacin y el trabajo pblico.

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Palabras-clave: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, ridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso, clima fro, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeo, concreto de cemento portland, concreto especial, curado, dosificacin, durabilidad, ensayos, fibras, hormign, materiales cementantes suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas. RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construccin, incluyndose resistencia y durabilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la optimizacin de su uso en el diseo y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso del concreto desde el diseo, hasta el dosificacin, mezclado, transporte, colado, consolidacin, acabado y curado. Los concretos especiales, incluyndose los concretos de alto desempeo, tambin se revisan. REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.

Los autores de este boletn son: Steven H. Kosmatka, Director de Investigacin y Servicios Tcnicos de la PCA Beatrix Kerkhoff, Ingeniera civil, Normas de Productos y tecnologa de la PCA William C. Panarese, Ex gerente de los Servicios de Informacin de la Construccin de la PCA Jussara Tanesi, Ingeniera civil, SaLUT, Inc. Gerente del laboratorio de concreto del TFHRC-FHWA
Las fotos de la portada ensean el concreto premezclado al elevarse por una gra y un cubo hacia el trigsimo noveno piso de un rascacielos en Chicago. (69991, 70015) 2004 Portland Cement Association Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro se puede reproducir de cualquier forma sin permiso escrito del editor, la nica excepcin se dar cuando un crtico desee citar pasajes cortos en una resea escrita para una revista o peridico. ISBN 0-89312-233-5 La Asociacin de Cemento Portland (PCA) es una entidad sin fines lucrativos y que fornece esta publicacin solamente para la educacin continuada de profesionales cualificados. ESTA PUBLICACIN SE DIRIGE NICAMENTE AL USO DE PROFESIONALES CUALIFICADOS que posean todas las licencias necesarias, que sean competentes para evaluar la relevancia y las limitaciones de la informacin incluida aqu y que acepten total responsabilidad por la aplicacin de esta informacin. Otros lectores deben obtener ayuda con un profesional cualificado antes de continuar. LA ASOCIACIN DE CEMENTO PORTLAND (PORTLAND CEMENT ASSOCIATION PCA) Y SUS MIEMBROS NO ESTABLECEN GARANTA ALGUNA, TANTO EXPRESA COMO IMPLCITA, CON RESPETO A ESTA PUBLICACIN O CUALQUIER INFORMACIN CONTENIDA EN ELLA. EN PARTICULAR, NO SE EFECTA CUALQUIER GARANTA CON RESPETO A MERCADIBILIDAD Y A ADECUABILIDAD PARA UN PROPSITO PARTICULAR. LA PCA Y SUS MIEMBROS NIEGAN CUALQUIER RESPONSABILIDAD SOBRE PRODUCTOS (INCLUYENDO, SIN LIMITACIN, CUALQUIER RESPONSABILIDAD ESTRICTA POR AGRAVIO) EN CONEXIN CON ESTA PUBLICACIN O CUALQUIER INFORMACIN CONTENIDA EN ELLA.
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ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero, cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL, QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes impermeables, camisa de manga larga, pantalones largos y proteccin adecuada para los ojos al trabajar con estos materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie de concreto hmedo, use botas impermeables suficientemente largas para impedir que el concreto entre en ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con agua limpia despus del contacto con estos materiales. El contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan serio como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de cemento hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos rpidamente si siente molestia severa o persistente.

EB201.01

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Contenido
Captulo 1 Fundamentos del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Concreto Recin Mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Sangrado y Asentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Consolidacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Hidratacin, Tiempo de Fraguado, y Endurecimiento . . . 5 Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Velocidad de Secado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Peso Unitario (densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Permeabilidad y Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Resistencia a Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Estabilidad de Volumen y Control de Fisuracin (agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Resistancia al Congelamiento y Deshielo . . . . . . . . . . . . . 13 Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Resistencia a los Cloruros y Corrosin de la Armadura . 16 Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Sulfatos y Cristalizacin de Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Exposicin al Agua del Mar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Etringita y Expansin Retardadas por Calor Inducido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Expansin Retardada por Calor Inducido . . . . . . . . . . 20 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Cementos Hidralicos en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tipo GU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tipo HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tipo MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Tipo MH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Tipo LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Cemento Hidrulico de Escoria en los EE.UU. . . . . . . . . . . 38 Cementos Portland Modificados Norteamericanos . . . . . . . 38 Cementos Especiales en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Cementos de Albailera (Masonera, Mampostera) y Cementos Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Cementos Plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) . . . 41 Cementos Expansivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos) . . . . . . . . 42 Cementos con Adiciones Funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos Repelantes al Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Fraguado Regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Geopolmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Etringita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Endurecimiento Rpido . . . . . . . . . . . . . . . 42 Cementos de Aluminato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Cementos de Fosfato de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Cementos en Latinoamrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Cementos en Argentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Cementos en Bolivia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Cementos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Cementos en Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Cementos en Costa Rica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Cementos en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Cementos en Mxico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Cementos en Per . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Cementos en Uruguay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Cementos en Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Usos de los Principales Tipos de Cementos en Latinoamrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Cemento Portland Normal u Ordinario . . . . . . . . . . . . 49 Moderada Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . 49 Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Bajo Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Alta Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Cementos Portland Modificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Cementos Portland Adicionados (Mezclados) . . . . . . . 49 Eleccin y Especificacin de Cementos. . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Disponibilidad de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
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Captulo 2 Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25


El Inicio de una Industria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Produccin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Tipos de Cemento Portland en Los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . 30 Tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Tipo II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Tipo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Tipo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Tipo V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Cementos con Aire Incluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Cemento Portland Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Cementos Hidrulicos Adicionados (mezclados o compuestos) en los EE.UU.. . . . . . . . . . . 31 Tipo IS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Tipo IP y Tipo P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Tipo I (PM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Tipo S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

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Contenido, continuacin Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento de Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Especificaciones Canadienses y Europeas . . . . . . . . . . . . 52 Compuestos Qumicos e Hidratacin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Silicato Triclcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Silicato Diclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Aluminato Triclcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Ferroaluminato Tetraclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Sulfato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Agua (Evaporable y No-evaporable) . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Propiedades Fsicas del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Tamao de las Partculas y Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Agarromiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica) . . . . . . . 67 Densidad Aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Anlisis Trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Anlisis por Termogravimetra (TGA) . . . . . . . . . . . . . . . 68 Anlisis Trmico Diferencial (DTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC). . . . . . . . . . . . 69 Ensayos Virtuales de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Transportacin y Envase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Almacenamiento del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Cemento Caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Resistencia al Impacto y a la Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . 87 Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Resistencia a Sales Descongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Contraccin por Secado y Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Permeabilidad y Absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Corrosin de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Color del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Proporcionamiento de las Mezclas de Concreto . . . . . . . . . 92 Disponibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95


Carbonato Alcalino y Bicarbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Cloruro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Otras Sales Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Sales de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Diversas Sales Inorgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Aguas cidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Aguas Alcalinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Aguas de Enjuague. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Aguas de Desechos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Aguas Cargando Aguas Sanitarias Residuales (Aguas Negras). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Sedimentos o Partculas en Suspencin . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Algas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Interaccin con los Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77


Cenizas Volantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Humo de Slice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Efectos en el Concreto Fresco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Agua de Demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Sangrado y Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Bombeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Efectos Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
iv

Captulo 5 Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103


Charactersticas de los Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Granulometra (Gradacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Granulometra del Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Mdulo de Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Granulometra del Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . 109 Granulometra Combinada del Agregado. . . . . . . . . . . . 112 Agregado con Granulometra Discontinua . . . . . . . . . . . 112 Forma y Textura Superficial de las Partculas. . . . . . . . . 113 Densidad Suelta (Peso Volumtrico, Peso Unitario, Masa Unitaria, Peso Especfico) y Vacos . . . . . . . . 114 Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin Absorcin y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento) . . . . . 115 Resistancia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 116 Propiedades de Humedecimiento y Secado . . . . . . . . . . 117 Abrasin y Resistencia al Derrapamiento . . . . . . . . . . . . 117 Resistencia y Contraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas . . . 118 Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas . . . . . . . . 119 Materiales Potencialmente Perjudiciales . . . . . . . . . . . . . . . 119 Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Reaccin lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Sntomas Visuales de la Expansin por RAS . . . . . . . 121 Mecanismo de la RAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Factores que Afectan la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao por RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Control de la RAS en el Concreto Nuevo . . . . . . . . . . 122 Identificacin de los Agregados Potencialmente Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Materiales y Mtodos para Control de la RAS . . . . . . 126 Reaccin lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Mecanismo de la RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Dedolomitizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Mtodos de Ensayo para la Indentificacin de los Daos por RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Materiales y Mtodos de Control de RAC . . . . . . . . . 127 Beneficio de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Manoseo y Almacenamiento de Agregados . . . . . . . . . . . . 127 Agregado Dragado del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Agregados de Concreto Reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Compatibilidad de los Aditivos y los Materiales Cementantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Almacenamiento y Dosificacin de los Aditivos Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Captulo 7 Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153


Ventajas y Desventajas del Uso de Fibras . . . . . . . . . . . . . . 153 Tipos y Propiedades de Fibras y su Efecto en el Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Fibras de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Fibras de Vidrio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 Fibras Sintticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Fibras Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Fibras Naturales No Procesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas) . . . . 159 Sistemas Mltiplos de Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161


Propiedades del Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . 161 Resistencia a la Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . 162 Resistencia al Descascaramiento por Descongelante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Secado al Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Tratamiento de Superficies Descascaradas . . . . . . . . . 166 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Resistencia a la Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . 167 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Materiales Inclusores de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Factores Que Afectan el Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . 170 Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Agua de Mezcla y Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Revenimiento y Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . 176 Aditivos y Agentes Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Efecto del Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Transporte y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Pruebas para Determinar el Contenido de Aire . . . . . . . . . 178 Anlisis del Sistema de Vacios de Aire del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Contenidos Recomendados de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

Captulo 6 Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135


Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Reductores de Agua de Medio Rango. . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Reductores de Agua de Alto Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Superplastificantes para Concretos Fluidos . . . . . . . . . . . . 141 Aditivos Retardadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Aditivos de Control de La Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . 144 Aditivos Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Inhibidores de Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Aditivos Reductores de Retraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Aditivos Qumicos para la Reduccin de la Reactividad lcali-Agregado (Inhibidores de RAS) . . . . . . . . . . . . 146 Aditivos Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Aditivos a Prueba de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Aditivos Impermeabilizantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Auxiliar de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Aditivos de Adherencia y Agentes de Adherencia . . . . . . 147 Aditivos para lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Aditivos Formadores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Purgador de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Aditivos Fungicida, Germicida e Insecticida . . . . . . . . . . . 148
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Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185


Eleccin de las Caractersticas de la Mezcla . . . . . . . . . . . . 185

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin Relacin entre Resistencia y Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . 185 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . 186 Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Exposicin Blanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Exposicin Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Exposicin Severa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Contenido y Tipo de Materiales Cementantes . . . . . . . . 192 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Proporcionamiento a partir de Datos de Campo . . . . . . 194 Proporcionamiento con Mezclas de Prueba . . . . . . . . . . 195 Mediciones y Clculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumtrico, Peso Unitario) y Rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Volumen Absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Ejemplos de Proporcionamiento de Mezcla . . . . . . . . . . . . 197 Ejemplo 1. Mtodo del Volumen (Mtrico). . . . . . . . . . . 197 Condiciones and Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Ejemplo 2. Mtodo de Volumen Absoluto (Unidades Pulgada y Libras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Puzolanas y Escorias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
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Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la Relacin Agua-Cemento (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . 204 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Requisitos de Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Requisitos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Tamao del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Cantidades de Mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la Relacin Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra . . . . . . . 206 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Tamao del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Cantidades de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto Usando Varios Materiales Cementantes y Aditivos (Mtrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Relacin Agua-Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . 211 Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Contenido de Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . . 211 Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 Concreto para Pequeas Obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 Revisin del Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216

Captulo 10 Dosificacin, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217


Dosificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 Mezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 Mezclado Estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 Concreto Premezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil (Mezcladora Continua). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 Remezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Retrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Endurecimiento Prematuro y Secado . . . . . . . . . . . . . 222

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Eleccin del Mejor Mtodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 Trabajo en el Nivel del Terreno y Abajo Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 Trabajo Superior al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . 227 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 Patrones y Texturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Concreto con Agregado Expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Acabados Coloridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 Pinturas y Recubrimientos Transparentes . . . . . . . . . . . 256 Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 Proteja su Cabeza y Ojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 Proteccin para la Espalda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 Proteja su Piel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229


Preparacin Antes de la Colocacin (Colado) . . . . . . . . . . 229 Depsito del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Colocacin de Concreto Bajo el Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Tcnicas Especiales de Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Consolidacin del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Vibracin Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Vibracin Externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Consecuencias de la Vibracin Inadecuada . . . . . . . . 236 Losas de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Preparacin de la Subrasante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Retardadores de Vapor y Prevencin de Problemas de Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Cimbras (Encofrados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Proteccin Contra la Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Colocacin y Esparcido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Nivelacin (Enrasado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Aplanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Bordeado y Junteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 Emparejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 Alisado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 Cepillado (Escobillado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Colado sobre el Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Juntas de Construccin Adherentes al Concreto Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Preparacin del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 244 Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto Previamente Endurecido . . . . . . . . . . . . . 245 Ejecucin de Juntas en Pisos y Muros . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Juntas de Aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Juntas de Contraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Juntas de Construccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Disposicin de las Juntas para Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Relleno de Juntas de Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Pisos sin Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Descimbrado o Desencofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Parcheado, Limpieza y Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas . . . . . . . . . . . 251 Curado de Parches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 Limpieza de las Superficies de Concreto . . . . . . . . . . . . 252 Acabado de las Superficies Descimbradas . . . . . . . . . . . 253 Acabados Especiales de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
vii

Captulo 12 Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261


Mtodos y Materiales de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262 Encharcamiento e Inmersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 Rociado o Aspersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 Coberturas Hmedas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 Papel Impermeable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 Hojas de Plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 Compuestos de Curado Formadores de Pelcula . . . . . . 265 Curado por Humedad Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Cimbras Dejadas en su Lugar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Curado a Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 Mantas o Cubiertas Aislantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Curado Elctrico, con Aceite, Microondas y Rayos Infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Tiempo y Temperatura de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Compuestos Selladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270

Captulo 13 Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273


Cuando Tomar Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Efecto de las Altas Temperaturas en el Concreto . . . . . . . . 274 Enfriamiento de las Materiales del Concreto . . . . . . . . . . . 275 Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . . 278 Preparacin Antes del Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Transporte, Colado y Acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 Fisuracin por Retraccin Plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282

Captulo 14 Colado en Clima Fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285


Efecto de la Congelacin del Concreto Fresco . . . . . . . . . . 285 Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas . . . . . . . . 286 Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Mezclas Especiales de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289 Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289 Temperatura del Concreto al Mezclarse . . . . . . . . . . . . . 289 Temperatura del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Temperatura del Agua de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse . . . 291 Enfriamiento Despus del Periodo de Proteccin . . . . . 291

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Colado al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Colado Arriba del Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Recintos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 Duracin de la Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Curado Hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Trmino del Periodo de Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Remocin de las Cimbras y Reapuntalamiento . . . . . . . . . 301 Concepto de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Ensayos del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329 Muestreo del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329 Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 Medicin de la Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 Densidad y Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 Especimenes para Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333 Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 Ensayos de Compresin Acelerados para la Proyeccin de la Resistencia a Edades ms Avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336 Contenido de Cemento Portland, Contenido de Agua, Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . 336 Contenido de Material Cementante Suplementario. . . . 336 Sangrado (Exudacin) del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 336 Ensayos del Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337 Ensayos de Resistencia en el Concreto Endurecido . . . . 337 Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340 Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especfica), Absorcin y Vacos . . . . . . . . . . . . . . . . 340 Contenido de Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 Contenido de Material Cementante Suplementario y de Aditivo Orgnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 Anlisis Petrogrfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342 Cambios de Volumen y de Longitud. . . . . . . . . . . . . . . . 342 Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Resistencia a Congelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Reactividad de lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Reactividad de lcali-Carbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Resistencia a la Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 Resistencia a la Abrasin (al desgaste) . . . . . . . . . . . . 344 Ensayo de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344 Mtodos de Ensayo de pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 Mtodos de Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . 345 Ensayos con Esclermetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346 Ensayos de Penetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346 Ensayos de Madurez. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 Ensayos de Arranque (Pullout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 Ensayos de Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 Ensayos Dinmicos o de Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . 347 Otros Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349

Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 305


Cambios de Volumen en Edad Temprana. . . . . . . . . . . . . . 305 Contraccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Contraccin Autgena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 Hundimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 Hinchazn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Expansin Trmica Temprana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Cambios de Humedad (Contraccin por Secado) del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Efecto de los Ingredientes sobre la Contraccin por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Efecto del Curado sobre la Contraccin por Secado . . . 312 Cambios de Temperatura en el Concreto Endurecido . . . . 313 Temperaturas Bajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 Temperaturas Elevadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 Alabeo (Combadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 Deformaciones Elsticas e Inelsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . 316 Deformacin Unitaria por Compresin . . . . . . . . . . . . . 316 Mdulo de Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Deflexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Coeficiente de Poisson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Deformacin Unitaria por Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Deformacin Unitaria por Torsin . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Cambios Qumicos y Sus Efectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Ataque de Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Reacciones lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320

Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325


Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Frecuencia de los Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Ensayos de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Muestreo de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Material Fino Objetable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Granulometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Contenido de Humedad en los Agregados. . . . . . . . . . . 328
viii

Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355


Concreto de Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357 Concreto de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359 Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin Material Cementante Suplementario. . . . . . . . . . . . . . . . 361 Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Colado, Consolidacin y Curado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364 Concreto de Alta Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Resistencia a Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Resistencia a la Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Ataque Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Reactividad lcali-Silice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Resistividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Concreto Autocompactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 ConcretConcreto de Polvo Reactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Mezclado y Colocacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Resistividad Trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 Resistencia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 381 Contraccin por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381 Juntas de Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381 Concreto Celular Autoclavado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382 Concreto de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382 Agregados de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382 Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 Propiedades del Concreto de Densidad Elevada . . . . . . 383 Proporcionamiento, Mezclado y Colocacin . . . . . . . . . 383 Concreto Masivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 Concreto con Agregado Precolocado . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Concreto Sin Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Concreto Compactado con Rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Estructuras de Control de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Pavimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Suelo-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388 Concreto Lanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 Concreto de Contraccin Compensada. . . . . . . . . . . . . . . . 390 Concreto Poroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Concreto Blanco y Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Concreto Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391 Mtodo de Agitado en Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391 Concreto de Cemento Portland Polimerizado . . . . . . . . . . 392 Ferrocemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404 Sinnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440 Factores de Conversin para el Sistema Mtrico . . . . . . . . 443 Asociaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444

Captulo 18 Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375


Concreto Ligero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 Agregados Ligeros Estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 Resistencia a Compresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Trabajabilidad y Facilidad de Acabado. . . . . . . . . . . . . . 377 Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Colocacin, Acabado y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Concretos Ligeros Aislantes y de Resistencia Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Grupo I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Grupo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Grupo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

ix

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Captulo 1

Fundamentos del Concreto


El concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada piedra machacada, pedrejn), creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reaccin qumica del cemento con el agua (Fig. 1-1). Otros materiales cementosos (cementantes) y adiciones minerales se pueden incluir en la pasta*. Generalmente los agregados se dividen en dos grupos: finos y gruesos (ridos). Los agregados finos pueden ser arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas de hasta 9.5 mm (38 pulg.); agregados gruesos son las partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamao mximo del agregado grueso comnmente empleado es 19 mm o 25 mm (34 pulg. o 1 pulg.). Un agregado de tamao intermeCemento Agua 15% 18% Mezcla 1 7% 14% 4% Mezcla 2 24% 51%
Concreto con aire incluido

Aire 8%

Agreg. Fino 28%

Agreg. Grueso 31%

15% Mezcla 3

21%

3%

30%

31%

7% Mezcla 4

16% 1%

25%

51%

Concreto sin aire incluido

Fig. 1-2. Variacin de las proporciones usadas en concreto, en volumen absoluto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados de pequeo tamao. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados gruesos grandes.

Fig. 1-1. Componentes del concreto: cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, son combinados para formar el concreto. (55361)
* El texto est dirigido para la utilizacin del cemento portland en la produccin del concreto. El trmino cemento portland se refiere al cemento hidrulico de silicato de calcio, producido por el calentamiento de los materiales que contienen calcio, silicio, aluminio y hierro. El trmino cemento usado a lo largo del texto se refiere al cemento portland o al cemento adicionado (mezclado o compuesto), a menos que se seale de otra manera. El trmino materiales cementantes (cementosos) significa cemento portland o cemento adicionado, usados con o sin materiales cementantes suplementarios.

dio, cerca de 9.5 mm (38 pulg.) es, algunas veces, adicionado para mejorar la granulometra general del agregado. La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado o aire incluido (intencionalmente incorporado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto. La Figura 1-2 ensea que el volumen absoluto del cemento est normalmente entre 7% y 15% y el volumen del agua est entre 14% y 21%. El contenido de aire atrapado vara del 4% hasta 8% del volumen. Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, su seleccin es muy importante. Los agregados deben componerse de partculas con resistencia mecnica adecuada y con resistencia a las condiciones de exposicin y no deben contener materiales que puedan causar deterioracin del concreto. La granulometra continua de tamaos de partculas es deseable para el uso eficiente de la pasta. A lo largo de este texto, se asumir que se usan agregados apropiados, a menos que se seale de otra manera.
1

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Fig. 1-3. Seccin transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava arredondeada de silicio (izquierda) y calcreo triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partcula de agregado y llena todos los espacios entre las partculas. (1051, 1052)

La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de la unin entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda partcula de agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios entre las partculas de agregados se llenan totalmente con pasta, como se ensea en la Figura 1-3. Para cualquier grupo de materiales y condiciones de curado, la calidad del concreto endurecido es fuertemente influenciada por la cantidad de agua usada con relacin a la cantidad de cemento (Fig. 1-4). Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del concreto). Las ventajas de la disminucin de la cantidad de agua son: Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia en compresin) y de la resistencia a flexin Disminucin de la permeabilidad, entonces disminucin de la absorcin y aumento de la estanquidad (hermeticidad)

Aumento de la resistencia a las intemperies Mejor unin entre concreto y armadura Reduccin de la retraccin (contraccin, encogimiento) y de la fisuracin (agrietamiento, fisuramiento) Menores cambios de volumen causado por la mojadura y el secamiento Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del concreto, si es que la mezcla se puede consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado) resultan en mezclas ms rgidas (secas); pero, con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser fcilmente colocadas. Por lo tanto, la consolidacin por vibracin permite una mejora de la calidad del concreto. Tanto las propiedades del concreto fresco (plstico) como del concreto endurecido se pueden cambiar con la adicin al concreto de aditivos qumicos, normalmente en la forma lquida, durante la dosificacin. Los aditivos qumicos comnmente se emplean para (1) el ajuste del tiempo de fraguado o de endurecimiento, (2) la reduccin de la demanda de agua, (3) el aumento de la trabajabilidad (manejabilidad, docilidad), (4) la inclusin intencional de aire y (5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco o endurecido. Despus del trmino del proporcionamiento, dosificacin, colocacin (hormigonado, puesta, colado), consolidacin, acabamiento y curado adecuados, el concreto se endurece, se transforma en un material no-combustible, durable, resistente a la abrasin y impermeable lo cual requiere poca o ninguna conservacin (mantenimiento). Adems, el concreto es un excelente material de construccin porque se lo puede moldear en una gran variedad de formas, colores y texturas para ser utilizado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento, aumentando el volumen, reduciendo el peso especfico y disminuyendo la resistencia. 2

CONCRETO RECIN MEZCLADO


El concreto recin mezclado (amasado) debe ser plstico o semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto el sentido de que puede colarse en el molde o cimbras (encofrado), pero no est dentro de la definicin de plstico aqul que es flexible y capaz de ser moldeado de la misma manera que un terrn de arcilla para moldear. En una mezcla plstica de concreto todos los granos de arena y los pedazos de grava o piedra son envueltos y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no son propensos a la segregacin durante el transporte; y cuando el concreto se endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. Durante la colocacin, el concreto de consistencia plstica no se desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse. En la prctica de la construccin, las piezas o elementos muy delgados de concreto y fuertemente armados (reforzados) requieren mezclas trabajables para facilitar su colocacin, pero no con consistencia muy fluida. Es necesaria una mezcla plstica para la resistencia y el mantenimiento de la homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Como una mezcla plstica es apropiada para la mayora de las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastificantes (fluidificantes) para que el concreto fluya ms fcilmente en elementos delgados y fuertemente reforzados. diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de trabajabilidad. Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el mtodo y la duracin del transporte; (2) cantidad y caractersticas de los materiales cementantes; (3) consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento); (4) tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos; Fig. 1-5. El concreto de buena (5) aire incluido (aire trabajabilidad debera fluir incorporado); (6) cantidad lentamente hacia el lugar, sin de agua; (7) temperatura segregacin. (59292) del concreto y del aire y (8) aditivos. La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de aire incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas. Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada una buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de la consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia

Mezclado
La Figura 1-1 muestra separadamente los componentes bsicos del concreto. Son necesarios esfuerzo y cuidado para que se asegure que la combinacin de estos elementos sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora (hormigonera) puede desempear un papel importante en la uniformidad del producto acabado. La secuencia, sin embargo, puede variar y an producir un concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el momento de la adicin del agua, el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora y la velocidad de la revolucin. El volumen del concreto mezclado en relacin con el tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el mezclado, y el diseo, configuracin y condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora son otros factores importantes en el mezclado. Las mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conservadas garantizan un intercambio de materiales de extremo a extremo a travs de la accin del rolado, plegado y amasado del volumen del concreto sobre si mismo mientras que el concreto se mezcla.

32 200

Temperatura de colocacin, OF 52 72 92 Cemento A

150 Revenimiento, mm

Cemento B

100

Trabajabilidad
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo (Fig. 1-5). El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los
3

50

0 0 10 20 30 Temperatura de colocacin, OC 40

Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocacin (hormigonado o puesta en obra) en el asentamiento en cono de Abrams (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos confeccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)

Revenimiento, pulg.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin debe presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas de agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y Kosmatka (1994).

rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las partculas ms grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para que an se permita la colocacin emplendose los equipos de consolidacin disponibles. Vase Powers (1932) y Scanlon (1994).

Consolidacin
La vibracin mueve las partculas del concreto recin mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores proporciones de agregado grueso y menores proporciones de agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son necesarios. El concreto con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8, izquierda). La consolidacin del agregado grueso, bien como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede resultar en un concreto poroso y dbil (Fig. 1-9) con poca durabilidad (Fig. 1-8, derecha).

Sangrado y Asentamiento
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por retraccin plstica. Por otro lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir una camada superficial dbil y con poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie. Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la superficie endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie recin colocada. Esta disminucin de la altura desde el momento de la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se llama retraccin por sedimentacin. La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado (sedimentacin total por unidad de peso del concreto original) aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento de concreto y presin. El uso de agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto

Fig. 1-7. Agua de exudacin en la superficie del concreto recin colado en la losa. (P29992) 4

Fig. 1-8. Una buena consolidacin (izquierda) es necesaria para lograrse un concreto denso y durable. Una consolidacin pobre (derecha) puede resultar en corrosin temprana de la armadura (refuerzo) y baja resistencia a compresin. (70016, 68806)

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto
0
Reduccin en las propiedades del concreto, %

20

Resistencia a flexin Mdulo de elasticidad

40

60

80 Resistencia a compresin 100

10

15 Vacios, %

20

25

30

Fig. 1-9. Efecto de los vacos, resultantes de la carencia de consolidacin, sobre el mdulo de elasticidad, resistencia a compresin y resistencia a flexin del concreto.

Fig. 1-10. Concreto con consistencia rgida (bajo asentamiento o bajo revenimiento) en cono de Abrams o cono de revenimiento). (44485)

La vibracin mecnica tiene muchas ventajas. Los vibradores permiten una colocacin econmicamente viable de mezclas que no se pueden consolidar manualmente bajo muchas condiciones. Por ejemplo, la Figura 1-10 presenta un concreto con consistencia rgida (bajo revenimiento). Este concreto se vibr mecnicamente en las cimbras, contiendo armadura poco espaciada. Para una consolidacin con vara manual, sera necesaria una consistencia bien ms hmeda.

Hidratacin, Tiempo de Fraguado y Endurecimiento


La calidad de unin (adhesin) de la pasta de cemento portland se debe a las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, conocidas como hidratacin. El cemento portland no es un compuesto qumico sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos totalizan 90% o ms del peso del cemento portland: silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y ferroaluminato tetraclcico (alumino ferrito tetraclcico). Adems de estos compuestos principales, muchos otros desempean un papel importante en el proceso de hidra5

tacin. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando se examina el clnker (clinquer) (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland) al microscopio, la mayora de sus compuestos individuales se puede identificar y sus cantidades se pueden determinar. Sin embargo, los granos ms pequeos no se pueden detectar visualmente. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Si todas las partculas tuviesen este dimetro promedio, el cemento portland contendra aproximadamente 300 billones de partculas por kilogramo, pero en realidad, existen unos 16,000 billones de partculas por kilogramo, debido a la amplia variacin del tamao de las partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento portland tienen un rea superficial de aproximadamente 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75% del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: hidrxido de calcio y silicato de calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este ltimo es, sin duda, el ms importante compuesto del concreto. Las propiedades de ingeniera del concreto fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional dependen principalmente del silicato de calcio hidratado. ste es el corazn del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de 3 para 2. El rea superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300 metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vnculo denso entre las otras fases cristalinas y los granos de cemento an no hidratados; tambin se adhiere a los granos de arena y a los agregados gruesos, cementndolo todo junto (Copeland y Schulz, 1962). Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen resistencia. La resistencia est en las partes slidas de la pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los compuestos cristalinos. Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el concreto, no se debe usar ms agua que aqulla estrictamente necesaria para obtenerse un concreto plstico y trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normalmente mayor que la necesaria para la hidratacin completa del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de agua por gramo de cemento para la hidratacin completa del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidratacin completa es rara en los concretos de las obras, debido a una falta de humedad y al largo periodo de tiempo (dcadas) que se requiere para obtener la hidratacin total.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
600
Curado hmedo todo el tiempo
Resistencia a compresin, kg/cm2

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratacin del cemento puede ser til para el planeamiento de la construccin. En invierno, el calor de hidratacin va a ayudar a proteger el concreto contra los daos causados por las temperaturas muy bajas. Sin embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo en estructuras masivas, tales como las presas, pues puede producir temperaturas diferenciales indeseables. El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua es importante porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el concreto. Una vez que el concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento rpido. El yeso, que se aade en el molino de cemento cuando al molerse el clnker, acta como un regulador del fraguado inicial del cemento portland. La finura del cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son otros factores que influyen la tasa de hidratacin. La Figura 1-11 muestra las propiedades de fraguado de mezclas de concreto en diferentes temperaturas.
7 ASTM C 403 (AASHTO T 22) 6
Resistencia a penetracin, kg/cm 2
MPa = 10.2 kg/cm 2

8
Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

500
Al aire despus de 28 das de curado hmedo Al aire despus de 7 das de curado hmedo En ambiente de laboratorio todo el tiempo 6

400

300

200
2

100
MPa = 10.2 kg/cm2

0 0 7 28 91
Edad del ensayo, das

0 365

Fig. 1-12. La resistencia del concreto aumenta con la edad, desde que haya adecuada humedad y temperatura favorable para la hidratacin del cemento (Gonnerman y Shuman 1928).

Curado a 32OC (90OF)

400 23OC (73OF)

5 300 Fraguado final 4

10OC (50OF) 200

Resistencia a penetracin, 1000 lb/pulg 2

de hidratacin. Cuando la humedad relativa dentro del concreto baja para cerca de 80% o la temperatura del concreto baja para menos del cero, la hidratacin y el gano de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12 ensea la relacin entre incremento de resistencia y curado hmedo, mientras que la Figura 1-13 muestra la relacin entre el aumento de resistencia y la temperatura del curado. Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo de secado (desecacin), la hidratacin empieza nueva-

2 100 1 Fraguado Inicial 0 0 2 4 6 8 Tiempo, hr 10 12 0 14

500
MPa = 10.2 kg/cm 2

7000 6000 5000


Resistencia a compresin, lb/pulg2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

400

300

4000 3000 Temperatura de colocacin/curado, C (F) 10/10 (50/50)


23/10 (73/50)

Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).

200

CONCRETO ENDURECIDO Curado


El aumento de la resistencia con la edad contina desde que (1) el cemento no hidratado an est presente, (2) el concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del aire est arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948), (3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4) haya suficiente espacio para la formacin de los productos
6

2000 1000 0

100

23/23 (73/73)

32/32 (90/90)
0 0 10 Edad, das 20 30

Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocacin y de curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que las temperaturas ms fras resultan en resistencias tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto
MPa = 10.2 kg/cm2

1000
Resistencia a compresin, kg/cm 2

a/c = 0.40
a/c = 0.53
a/c = 0.71

800

12000 10000

600

8000 6000 4000

400

200

Exposicin externa - Skokie, Illinois Cubos modificados de 150-mm (6 pulg) Cemento tipo I ASTM

2000 0

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

14000

Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en concreto que no tuvo suficiente curado hmedo. Como se ha secado rpidamente, el concreto en la superficie es flaco y el trfico en l crea polvo. As tambin, al secarse, el concreto se retrae por la prdida de agua (Fig. 1-15), de la misma manera que ocurre con la madera y la arcilla (pero no tanto). La retraccin por secado es la principal causa de fisuracin y el ancho de las fisuras (grietas, rajaduras) es funcin del grado de desecacin, espaciamiento y frecuencia de las fisuras y edad del aparecimiento de las fisuras.

3d

7d

Humedad relativa, porcentaje

28d 3m 1y 3y 5y 10y 20y Edad del ensayo

100 90 80 70 60 50 800 Contraccin, millonsimos Contenido de cemento: 270 kg/m 3 (454 lb/yd 3 ) Concreto de densidad normal Relacin a/c: 0.66 profundidad 75 mm (3 pulg.) 45 (13/4) 20 (3/4) 6 (1/4)

Fig. 1-14. Desarrollo de la resistencia del concreto a lo largo del tiempo de exposicin al aire libre. El concreto contina a desarrollar resistencia por muchos aos siempre que la humedad sea fornecida por la lluvia u otras fuentes medioambientales (Wood 1992).

mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que el concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el concreto se haya secado completamente, es muy difcil volver a saturarlo. La Figura 1-14 ilustra el aumento de resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un periodo largo de tiempo. La exposicin al aire libre normalmente proporciona humedad a travs del contacto con el suelo y la lluvia. Los concretos en ambientes internos normalmente secan completamente despus del curado y no continan a desarrollar resistencia (Fig. 1-12).

600

400

200 Concreto de densidad normal

Velocidad de Secado del Concreto


El concreto no se endurece o se cura con el secado. El concreto (o ms precisamente el cemento en l) necesita de humedad para hidratarse y endurecerse. Cuando el concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es que el secado no indica que haya ocurrido suficiente hidratacin para que se obtengan las propiedades fsicas deseables. El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de secado) es til para el entendimiento de las propiedades o condiciones fsicas del concreto. Por ejemplo, como mencionado, el concreto necesita tener suficiente humedad durante el periodo de curado para que el concreto se hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades deseables. Los concretos recin colocados normalmente tienen abundancia de agua, pero a medida que el secado progresa de la superficie para el interior del concreto, el aumento de resistencia contina solo hasta cada profundidad, desde que la humedad relativa en aquella profundidad permanezca arriba de los 80%.
7

0 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 75 150 225 300 Tiempo de secado, das 375 Concreto de densidad normal

Fig. 1-15. Distribucin de la humedad relativa, retraccin (contraccin, encogimiento) por secado (desecacin) y prdida de masa de cilindros de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.) sometidos a curado hmedo por 7 das y posteriormente a desecacin al aire del laboratorio a 23C (73F) (Hanson 1968).

Prdida de masa, kg

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 1 10 Cilindros de concreto 100 Edad, das 1000 10000 28 das

Mientras que la superficie del elemento de concreto se seca rpidamente, mucho ms tiempo es necesario para el secado de su interior. La Figura 1-15 (superior) muestra la tasa de secado en varias profundidades en cilindros de concreto expuestos al ambiente de laboratorio. Los miembros de concreto en el campo tendran perfiles de desecacin distintos debido a las condiciones ambientales, los efectos del tamao y las propiedades del concreto. La cantidad de humedad en el concreto depende de sus componentes, cantidad original de agua, condiciones de secado y el tamao del miembro de concreto (Hedenblad 1997 y 1998). Despus de varios meses de secado al aire con humedad relativa del 50% al 90%, la cantidad de humedad es cerca del 1% al 2% del peso del concreto. La Figura 1-15 ensea la prdida de humedad y la contraccin resultante. El tamao y la forma de los miembros de concreto desempean un papel importante en la velocidad de secado. Los elementos con rea superficial grande con relacin a su volumen (como en los pisos) se secan mucho ms rpidamente que los miembros con gran volumen de concreto y relativamente pequeas reas superficiales (como en los estribos de los puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido tambin son afectadas por la cantidad de humedad, tales como elasticidad, fluencia (flujo plstico, deformacin deferida), valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia a abrasin, conductividad elctrica, resistencia al congelamiento (congelacin), resistencia al descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, engalletamiento y desmoronamiento) y resistencia a reactividad lcali-agregado.

Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresin de varios concretos, expreso como porcentaje de la resistencia a los 28 das (Lange 1994).

Resistencia
La resistencia a compresin se puede definir como la medida mxima de la resistencia a carga axial de especimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm 2), megapascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado (N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 das, como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a compresin especificada se designa con el smbolo y la resistencia a compresin real del concreto debe excederla. La resistencia a compresin que el concreto logra, , es funcin de la relacin agua-cemento (o relacin agua-materiales cementantes), cuanto la hidratacin ha progresado, el curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto.
8

La correspondencia entre resistencia y la relacin aguacemento ha sido estudiada desde el final del siglo XIX y principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La Figura 1-17 presenta las resistencias a compresin para una gran variedad de mezclas de concreto y relaciones aguacemento a los 28 das de edad. Observe que las resistencias aumentan con la disminucin de la relacin agua-cemento. Estos factores tambin afectan la resistencia a flexin y la traccin y la adherencia entre concreto y acero. La correspondencia entre relacin agua-cemento y resistencia a compresin en la Figura 1-17 son valores tpicos para concretos sin aire incluido. Cuando valores ms precisos son necesarios, se deben desarrollar grficos para materiales y proporciones de mezcla especficos para que sean usados en la obra.

Porcentaje de la resistencia a los 28 das

800
Resistencia a compresin, kg/cm2

MPa = 10.2 kg/cm 2

600 500 400 300 200

8000 6000 4000 2000 100 0 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 Relacin agua-cemento 0.75 0 0.85

Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones agua-cemento de concreto de cemento portland basadas en ms de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas entre 1985 y 1999.

Resistencia a compresin, lb/pulg2

700

Resistencia a los 28 das Cilindros curados hmedos

10000

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto Para una cierta trabajabilidad y un contenido de cemento, el concreto con aire incluido (incorporado) requiere menos agua de mezclado (amasamiento) que un concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire incluido compensa las resistencias menores en estos concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio contenido de cemento. La determinacin de la resistencia a compresin se da a travs de ensayos (experimentacin, prueba) en probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo, especimenes) de concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que especificado de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de 150 mm (6 pulg.) de dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura (Fig. 1-18). Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) tambin se pueden usar para el concreto. La resistencia a compresin es una propiedad principalmente fsica y frecuentemente usada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a compresin entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresin de 700 y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) han sido empleados en puentes especiales y edificios altos. La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura) se usa en el diseo de pavimentos u otras losas (pisos, placas) sobre el terreno. La resistencia a compresin, la cual es ms fcil de ser medida que la resistencia a flexin, se puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez que la relacin emprica entre ambas ha sido establecida para los materiales y los tamaos de los elementos involucrados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relacin entre resistencia a flexin y resistencia a compresin para concretos expuestos a curado hmedo, curado al aire y exposicin al aire libre. La resistencia a la tensin (resistencia a traccin, resistencia en traccin) directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de la resistencia a compresin y se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.3 a 2.2 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cbicos (5 a 7.5 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos por cisallamiento (cortante, corte o cizalladura) es del 8% al 14% de la resistencia a compresin (Hanson 1968). La resistencia a tensin por cisallamiento en funcin del tiempo es presentada por Lange (1994). La resistencia a torsin en el concreto est relacionada con el mdulo de ruptura y las dimensiones de los miembros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la resistencia a torsin. Las correlaciones entre resistencia al cortante y resistencia a compresin se discuten en el ACI 318 cdigo de construccin. La correlacin entre resistencia a compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin y cortante vara con los componentes del concreto y el medio ambiente. El mdulo de elasticidad, denotado por el smbolo E, se puede definir como la razn entre el esfuerzo normal a una deformacin correspondiente para el esfuerzo de tensin o compresin abajo del lmite de proporcionalidad del material. En concretos de peso normal, el E vara de 140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6 millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos por centmetros cuadrados o 5,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales (57,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgada cuadrada). Como en otras relaciones de resistencia, la relacin entre el mdulo de elasticidad y la resistencia a compresin es especfica para una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el laboratorio (Word 1992).

Peso Unitario (densidad)


El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de
9

Fig. 1-18. Ensayo a compresin de cilindro de concreto de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en el ensayo es registrada en la cartula. (68959)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*
Tamao mximo del agregado, mm 19 37.5 75 Densidad, kg/m3 ** Contenido de aire, porcentaje 6.0 4.5 3.5 Agua, kg/m3 168 145 121 Cemento, kg/m3 336 291 242 Gravedad especfica del agregado 2.55 2194 2259 2307 2.60 2227 2291 2355 2.65 2259 2339 2387 2.70 2291 2371 2435 2.75 2323 2403 2467

* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4. ** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada. En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 1000 para obtenerse la densidad de las partculas de agregado en kg/m3.

Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-libras)*
Tamao mximo del agregado, pulgadas 4 112 3
3

Densidad, lb/pies3 ** Contenido de aire, porcentaje 6.0 4.5 3.5 Agua, lb/yd 3 283 245 204 Cemento, lb/yd 3 566 490 408 Gravedad especfica del agregado 2.55 137 141 144 2.60 139 143 147 2.65 141 146 149 2.70 143 148 152 2.75 145 150 154

* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4. ** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada. En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 62.4 para obtenerse la densidad de las partculas de agregado en libras por yardas cbicas.

densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/pis3). El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco menos el peso del agua de mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando el cemento en un gel de cemento. Adems, parte del agua permanece fuertemente retenida en los poros y en los capilares y no se evapora bajo las condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado que se evaporar del concreto expuesto en un medio ambiente con humedad relativa del 50% es cerca del 1 2% al 3% del peso del concreto; la cantidad real depende del contenido inicial de agua, de las caractersticas de absorcin de los agregados y del tamao y forma de los miembros del concreto. Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales para atender a las ms variadas necesidades, los cuales varan de concretos aislantes ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras por yardas cbicas) hasta los concretos pesados con pesos unitarios de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas cbicas), usados como contrapesos o blindajes contra radiacin.
10

Permeabilidad y Estanquidad
El concreto usado en estructuras de retencin de agua o expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones severas de exposicin deben ser casi impermeables o estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente conocida como la habilidad del concreto en retener el agua sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en resistir a la penetracin del agua u otra sustancia (lquidos, gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms estanco. La permeabilidad total del concreto al agua es funcin de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y la granulometra del agregado; (3) la calidad de la pasta y de la zona de transicin del agregado y (4) la proporcin relativa de pasta y agregado. La disminucin de la permeabilidad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto, resaturacin, penetracin de sulfatos y de iones cloruro y otros ataques qumicos. La permeabilidad de la pasta es particularmente importante pues la pasta cubre todos los componentes en el concreto. La permeabilidad es afectada por la relacin agua-cemento, grado de hidratacin del cemento y periodo del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto requiere una relacin agua-cemento baja y un periodo de curado adecuado. El aire incluido ayuda la estanquidad, pero tiene poco efecto sobre la permeabilidad. La permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta de cemento endurecida, mantenida continuadamente hmeda, vara de 0.1 x 10-12 hasta 120 x 10 -12 cm por segundo, con relaciones aguacemento que varan de 0.3 hasta 0.7 (Powers y otros 1954). La permeabilidad de la roca comnmente usada como agregado para concreto vara de aproximadamente 1.7 x 10 -9 hasta 3.5 x 10-13 cm por segundo. La permeabilidad de un concreto maduro, de buena calidad es aproximadamente 1 x 10 -10 cm por segundo. En la Figura 1-19 se ensea la dependencia entre permeabilidad, relacin agua-cemento y curado inicial de cilindros de concreto con 100 x 200 (4 x 8 pulgadas), ensayados despus de 90 das de secado al aire y sujetos a 200 kg/cm2 o 20 MPa (3000 lb/pulg2) de presin. A pesar de que los valores de permeabilidad seran diferentes para otros lquidos y gases, la dependencia entre relacin aguacemento, periodo de curado y permeabilidad sera similar. La Figura 1-20 presenta los resultados obtenidos de las pruebas sometindose discos de mortero sin aire incluido con 25 mm (1 pulg.) de espesor a 1.4 kg/cm2 o 140 kPa (20 lb/pulg2) de presin de agua. En estos ensayos, no hubo escurrimiento a travs de los discos de mortero con relacin agua-cemento de 0.50 o menor, los cuales fueron curados con humedad por siete das. Cuando el escurrimiento ocurri, fue mayor en los discos de mortero con relaciones agua-cemento mayores. Tambin, para cada relacin agua-cemento, el escurrimiento fue menor para
Escurrimiento kg/(m2.h) , promedio para 48 horas
12.5

10.0

2.0

7.5 relacin a/c: 0.80 relacin a/c: 0.64 relacin a/c: 0.50

1.5

5.0

1.0

2.5

0.5

0.0 0 7 14 21 28 Periodo de curado hmedo y edad del ensayo, das

0.0

Fig. 1-20. Efecto de la relacin agua-cemento y duracin del curado sobre la permeabilidad del mortero. Observe que hay una disminucin del escurrimiento con la reduccin de la relacin agua-cemento y con el aumento del periodo de curado (McMillian y Lyse 1929 y PCA Major Series 227).

50 Concreto sin aire incluido Permeabilidad hidrulica, cm/seg x 10 -10 Probetas: cilindros 100 x 200-mm (4 x 8 pulg.) 40 Presin del agua: 20 MPa (3000 lb/pulg.2 ) Curado:

periodos de curado mayores. En los discos con relacin agua-cemento de 0.80, el mortero permita escurrimiento incluso cuando el concreto haba sido curado con humedad por un mes. Los resultados muestran claramente que baja relacin agua-cemento y periodo de curado hmedo adecuado reducen grandemente la permeabilidad. La Figura 1-21 ilustra el efecto de diferentes relaciones agua-cemento sobre la resistencia del concreto a la penetracin de los iones de cloruro, como indicado por conductancia elctrica. La carga total en coulombs ha sido considerablemente reducida con una baja relacin aguacemento. Los resultados tambin muestran que una carga ms baja pas cuando el concreto contena mayor cantidad de aire incluido.

4000

30

1 da de curado hmedo, 90 das de curado al aire 7 das de curado hmedo, 90 das de curado al aire
Carga acumulada, coulombs 3000

Contenido de aire 2% 4% 6%

20

2000

10

1000 ASTM C 1202 0 0.2 0.3 0.4 Relacin agua-cemento 0.5

0 0.3

0.4

0.5 0.6 0.7 Relacin agua-cemento, en masa

0.8

Fig. 1-19. Relacin entre permeabilidad al agua, relacin agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto (Whiting 1989).

Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de permeabilidad a los cloruros en funcin de la relacin aguacemento (Pinto y Hover 2001).

11

Escurrimiento, lb/pies2 por hora

Concreto sin aire incluido Probetas: discos de mortero 25 x 150 mm (1 x 6 pulg.) Presin: 1.4 kg/cm 2 140 kPa (20 lb/pulg 2 )

2.5

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 la superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro es ms resistente a abrasin que un agregado ms blando y una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al desgaste que una superficie que no ha sido alisada. La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de resistencia a abrasin en concretos con diferentes resistencias a compresin y diferentes tipos de agregados. La Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin del
120 100 Tiempo, minutos 80 60 40 Losa monoltica 20 0 0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 Profundidad de abrasin, mm Ensayo de abrasin con ruedas Capa superior de basalto Tratamiento superficial con basalto Tratamiento superficial con agregado metlico

Una baja relacin agua-cemento tambin reduce la segregacin y el sangrado (exudacin), adems de contribuir para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no debe tener fisuras, huecos y vacos visibles grandes. Ocasionalmente, el concreto poroso concreto sin finos que permite el pasaje del agua se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino es muy reducida o eliminada completamente, produciendo un gran volumen de vacos de aire. El concreto poroso ha sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos, aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El concreto poroso tambin ha sido empleado en edificios debido a sus propiedades de aislamiento trmico.

Resistencia a Abrasin
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o al desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta resistencia a abrasin. Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a abrasin est fuertemente relacionada con la resistencia a compresin del concreto. Un concreto con mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a abrasin que el concreto con menor resistencia a compresin. Como la resistencia a compresin depende de la relacin agua-cemento y curado, una relacin aguacemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de

Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la superficie sobre la resistencia a abrasin del concreto (ASTM C 779). La resistencia a compresin de la losa de la base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 das. Todas las losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).

3 10 Prdida por abrasin-erosin, porcentaje en masa

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2 4 5 6 7 8 9

10

4 Tipo de agregado Caliza Cuarcita Basalto Calcedonia 300 400 500 600 700

0 200

Resistencia a compresin, kg/cm 2

Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresin y del tipo de agregado sobre la resistencia a abrasin del concreto (ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccionado con agregado duro es bastante resistente a abrasin (Liu 1981). 12

Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a abrasin del concreto. La mquina se puede ajustar para el uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una mquina diferente, las pelotas de acero bajo presin se rodan encima de la superficie de la probeta. Los ensayos se describen en la ASTM C 779. (44015)

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la superficie, tales como los endurecedores de superficie de agregado metlicos o minerales. Los ensayos de abrasin se pueden realizar por la rotacin de pelotas de acero, ruedas de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C 779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasin tambin estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51). causa agrietamiento. Otras fuentes de restriccin son la armadura embebida en el concreto, las partes de la estructura interconectadas entre s y el atrito (friccin) de la subrasante en la cual el concreto es colocado. Juntas. Las juntas son el mtodo ms eficiente para el control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del concreto (muros, losas, pavimentos) a travs de juntas adecuadamente espaciadas para que la contraccin por secado y la retraccin por temperatura sean acomodadas, la formacin de fisuras aleatorias va a ocurrir. Juntas de contraccin (juntas de control de retraccin) son ranuradas, formadas o serradas en los paseos (calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no de manera aleatoria. Las juntas de contraccin permiten el movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas se extienden hasta una profundidad aproximada de 14 del espesor del concreto. Juntas de aislamiento separan una parte del concreto de otras partes de la estructura y permiten movimientos horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en la unin de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pueda ocurrir restriccin. Estas juntas se extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir relleno premoldeado de junta. Las juntas de construccin ocurren donde se ha concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan reas en el concreto coladas en diferentes das. En las losas sobre el terreno, las juntas de construccin normalmente se alinean con las juntas de aislamiento y tienen tambin esta funcin. Las juntas pueden necesitar de armadura para la transferencia de carga.

Estabilidad de Volumen y Control de Fisuracin (agrietamiento)


El concreto endurecido cambia de volumen con los cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01% al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el concreto endurecido son similares a los de acero. El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se mantiene la tensin (esfuerzo), va a ocurrir una deformacin adicional llamada fluencia (deformacin diferida, flujo plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo. El concreto mantenido continuadamente hmedo se expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su secado, el concreto se retrae. El factor que ms influye en la magnitud de la contraccin por secado es el contenido de agua en el concreto recin mezclado. La retraccin por secado aumenta directamente con el aumento del contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de muchos otros factores, tales como: (1) la cantidad de agregado usado; (2) propiedades del agregado; (3) el tamao y la forma del miembro de concreto; (4) la humedad relativa y la temperatura del medio ambiente; (5) el mtodo de curado; (6) el grado de hidratacin y (7) tiempo. Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto son: (1) las tensiones por la aplicacin de carga y (2) las tensiones resultantes de la contraccin por secado o cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna restriccin (coaccin, sujecin, fijeza). La contraccin por desecacin es una propiedad inherente del concreto y que no se puede evitar, pero se usa la armadura adecuadamente posicionada para reducirse el largor de las grietas o entonces se usan juntas para predeterminar y controlar la localizacin de las fisuras. Las tensiones trmicas debidas a fluctuaciones de la temperatura del medio ambiente tambin causan agrietamiento, particularmente a edades tempranas. Las grietas (fisuras) por retraccin en el concreto pueden ocurrir por la restriccin. Cuando la contraccin por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se fisura. La restriccin se puede causar por varios factores. La contraccin por secado es normalmente mayor cerca de la superficie del concreto; la humedad de las partes ms internas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que
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DURABILIDAD
La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.

Resistencia al Congelamiento y Deshielo


Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo, principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua y su posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
6000
14 das de curado con niebla 76 das de secado a 50% HR

Ciclos de congelacin-deshielo para 25% de prdida en masa

5000

4000

Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido

3000

2000

1000

0 4000

Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y deshielo. (P25542)

3000

Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioracin, como se puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin, el agua desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre y entonces alivese la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado, presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua, desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento) va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados. Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de agua en exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao del congelamiento y deshielo. La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es ms resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin agua-cemento es ms durable que un concreto con alta relacin agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia grandemente la resistencia al congelamiento y deshielo del concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y baja relacin agua-cemento, con un contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede determinar a travs de ensayos de laboratorio como la ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de
14

28 das de curado con niebla sin periodo de secado

2000

1000

0 0.3

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 Relacin agua-cemento, en masa

0.9

Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y deshielo, relacin agua-cemento y desecacin de concretos con aire incluido y concretos sin aire incluido, confeccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja relacin agua-cemento y desecacin antes de la exposicin al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).

mtodo de ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones. Mtodo de ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y mortero - Mtodo de ensayo Determinacin de la resistencia a la congelacin y el deshielo) y NMX-C-205-79 (Determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y deshielo acelerados). A travs del ensayo de la ASTM se calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin y deshielo necesario para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento por anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C 672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al descascaramiento de superficies de concreto expuestas a anticongelantes (Standard Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals) .

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto

Reactividad lcali-Agregado
La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que ocurre cuando los constituyentes minerales activos de algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de lcalis en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa slo cuando produce expansin considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin lcalislice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La reaccin lcali-slice es ms preocupante que la reaccin lcalicarbonato pues es ms comn la ocurrencia de agregados conteniendo minerales de slice. Las indicaciones de la presencia de reactividad lcaliagregado son red de agrietamiento, juntas cerradas o lascadas o dislocacin de diferentes partes de la estructura (Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad lcali-agregado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrfica es bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar problemas de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros mecanismos de deterioracin, como aquellos de la exposicin a congelamiento, anticongelantes o sulfatos. Las prcticas corrientes para el control de la reaccin lcali-slice incluyen el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales han sido verificados y comprobadamente pueden controlar la reaccin lcali-slice. Los materiales cementantes suplementarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y puzolanas naturales (Fig. 1-28). Los cementos adicionados tambin contienen estos materiales para el control de la reactividad lcali-slice. Esta prctica permite el uso de agregados y materiales cementantes disponibles en la regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto tambin puede controlar la reaccin. El uso de materiales cementantes suplementarios o de cementos adicionados no controla la reaccin lcali-carbonato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos de los
Expansin en 30 meses, porcentaje

0.7 Cemento tipo II (ASTM), lcalis=1.00% Ceniza volante clase F Agregado reactivo rioltico Barras de mortero ASTM C 227 0.5

0.6

0.4

0.3

0.2 Criterio de falla

0.1

0 0 10 20 30 Dosificacin de ceniza volante, porcentaje 40

Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la proporcin adecuada pueden controlar la reactividad lcaliagregado.

agregados indican que un agregado est susceptible a la reaccin lcali-carbonato, la reaccin se puede controlar a travs del uso de mezcla de agregados, reduccin del tamao mximo del agregado o uso de agentes inhibidores de la reaccin. Para ms informaciones sobre las reacciones lcalislice y lcali-carbonate, consulte Farny y Kosmatka (1997).

Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el dixido (bixido) de carbono del aire penetra en el concreto y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la reaccin con el hidrxido de calcio hay formacin de carbonato de calcio. La carbonatacin y el secado rpido del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la superficie, pero esto se puede evitar con el curado adecuado. La carbonatacin del concreto endurecido no hace dao a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbonatacin reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la proteccin de la armadura contra la corrosin y, por consiguiente, el concreto debe ser resistente a la carbonatacin para prevenirse la corrosin del acero de refuerzo. Se aumenta considerablemente el grado de la carbonatacin en el concreto que tiene alta relacin agua-cemento, bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La profundidad de la carbonatacin en el concreto de buena calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia desde que la armadura en el concreto tenga suficiente
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Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas y la dislocacin lateral fueron causados por la severa reactividad lcali-agregado en este muro de parapeto. (56586)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua por peso de cemento), una clula elctrica se forma a lo largo del acero y entre las barras de acero y el proceso electroqumico de la corrosin empieza. Algunas regiones del acero a lo largo de las barras se vuelven en nodos, descargando corriente en la clula elctrica; y de all el hierro entra en solucin. Las reas del acero que reciben corriente son los ctodos donde los iones de hidrxido se forman. Los iones de hierro e hidrxido forman el hidrxido de hierro, FeOH, el cual ms tarde se oxida, formando polvo (xido de hierro). La formacin de polvo es un proceso expansivo el polvo se expande hasta cuatro veces su volumen original el cual induce a la formacin de tensiones internas y descascaramientos o descacarillados del concreto sobre el acero de refuerzo. El rea de la seccin transversal del acero tambin se puede reducir considerablemente. Una vez que empieza, la tasa de corrosin del acero es influenciada por la resistividad elctrica del concreto, la humedad y la tasa de migracin del oxigeno del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden tambin penetrar en la capa pasivadora del refuerzo; stos combinan con los iones de hierro, formando un compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del concreto para ms tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi 2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002). La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero se la puede mejorar con una baja relacin agua-cemento (0.40), por lo menos siete das de curado y el uso de materiales cementantes suplementarios, tales como cenizas volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del recubrimiento encima del acero tambin reduce la migracin de cloruros. Otros mtodos de reduccin de corrosin de acero incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosin, acero revestido con epoxi, tratamientos de superficie, revestimiento del concreto y proteccin catdica. El revestimiento del acero con epoxi previene que los iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-

recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies acabadas tienden a tener menos carbonatacin. La carbonatacin de las superficies acabadas normalmente se observa a una profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4 pulg.) y de las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm (0.1 hasta 0.9 pulg.), despus de muchos aos de exposicin, dependiendo de las propiedades del concreto, sus componentes, edad y condiciones de exposicin (Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Gua del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene ms informaciones sobre la carbonatacin atmosfrica y en agua y el ACI 318 cdigo de construccin presenta los requisitos del recubrimiento de la armadura para diferentes exposiciones.

Fig. 1-29. La carbonatacin destruye la habilidad del concreto de proteger el acero embutido contra la corrosin. Todo concreto carbonata hasta una pequea profundidad, pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado para prevenir que la carbonatacin alcance el acero. Esta barra de armadura en un muro tena menos de 10 mm (0.4 pulg.) de recubrimiento de concreto; El cdigo de construccin del ACI requiere un recubrimiento mnimo de 38 mm (112 pulg.). Despus de aos de exposicin al aire, el concreto carbonat hasta la profundidad de la barra, permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del concreto se lascara. (68340)

Resistencia a los Cloruros y Corrosin de la Armadura


El concreto protege a la armadura embutida de la corrosin, debido a su alta alcalinidad. El ambiente de pH alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5) promueve la pasivacin y la formacin sobre el acero de una pelcula de proteccin de xido no corrosivo. Sin embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticongelantes y del agua del mar puede destruir o penetrar en la pelcula. Cuando se alcanza el lmite de corrosin por
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Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero de un puente. (69915)

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan parar o reducir la penetracin de los iones de cloruros en la superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato, epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la superficie. Materiales impermeables, tales como epoxies, no se deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento. El agua congelada puede causar descascaramiento de la superficie bajo la camada impermeable del revestimiento. Los concretos de cemento portland modificado por ltex, concreto con bajo revenimiento y concreto con slice activa se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los iones cloruro. Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo de corriente a travs del concreto y del refuerzo. Se hace sto con la insercin en el concreto de un nodo no estructural, forzando el acero a volverse en ctodo por el cargamento elctrico del sistema. El nodo se conecta al polo positivo del rectificador. Como la corrosin ocurre donde la corriente deja el acero, ste no puede corroerse si est recibiendo la corriente inducida. La presencia del cloruro en el concreto sin armadura normalmente no trae problemas de durabilidad. Kerkhoff (2001) discute la corrosin de metales no ferrosos en el concreto. etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidrxido de calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al sulfato de sodio y forma etringita, yeso y tambin brucita (hidrxido de magnesio). La brucita se forma primeramente en la superficie del concreto, consume el hidrxido de calcio, baja el pH en la solucin de los poros y entonces descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y otros 2001). La taumasita se puede formar durante el ataque de sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre 0C y 10C (32F y 50F) y ocurre como resultado de la reaccin entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbonato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert Group 1999). En los concretos, donde el deterioro est asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto puede ser mole con total sustitucin de la pasta de cemento por taumasita (Hobbs 2001). Como en las rocas naturales, tales como en las piedras calizas, el concreto poroso est susceptible al ataque de las intemperies causado por cristalizacin de sales. Estas sales pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas sales conocidas por causar deterioracin en concreto son el carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de laboratorio tambin relataron soluciones saturadas de cloruro de calcio y otras sales como causadores de deterioro de concreto). El mayor dao ocurre con el secado de las soluciones saturadas de estas sales, normalmente en ambientes con ciclos de cambios de humedad relativa y de temperatura que alteran las fases mineralgicas. En concretos permeables, expuestos a condiciones de secado, las soluciones de sales pueden ascender hacia la superficie por la accin de los capilares y, posteriormente, como resultado de la evaporacin en la superficie la fase de solucin se vuelve supersaturada y la cristalizacin de la sal ocurre, algunas veces generando presiones suficientes para causar la fisuracin. Si la tasa de migracin de la solucin de sal a travs de los poros es menor que la tasa de evaporacin, se forma una zona de secado debajo de la superficie, ocurriendo cristalizacin en los poros y causando expansin y descascaramiento (Mehta 2000). Ambas, las partculas de agregado y la pasta de cemento pueden ser atacadas por sales. El ataque de sulfatos y la cristalizacin de sales son ms severos donde el concreto est expuesto a ciclos de mojadura y secado, que donde el concreto est constantemente mojado. sto normalmente puede ser visto en postes de concreto donde el concreto se ha deteriorado slo pocos centmetros encima y abajo del nivel del suelo. La porcin del concreto en la parte ms profunda del suelo (donde est continuamente mojado) est en buenas condiciones (Fig.
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Resistencia Qumica
El concreto de cemento portland es resistente a la mayora de los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterioracin. El concreto en la industria qumica y en las instalaciones de almacenamiento es especialmente propenso al ataque qumico. El efecto del sulfato y de los cloruros se discute en este captulo. En el ataque cido del concreto hay disolucin de la pasta de cemento y de los agregados calcreos. Adems del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos de superficie pueden ayudar a evitar que las substancias agresivas entren en contacto con el concreto. Kerkhoff 2001 analiza los efectos de centenas de productos qumicos en el concreto y trae una lista de tratamientos que pueden ayudar en el control del ataque qumico.

Sulfatos y Cristalizacin de Sales


Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente diseado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio, sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden crear presiones suficientes para romper la pasta de cemento, resultando en desintegracin del concreto (prdida de cohesin de la pasta y de resistencia). El sulfato de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
1.0 Clasificacin 1.0 = sin deterioracin 5.0 = deterioracin severa 2.0 Clasificacin visual Tipo I ASTM Tipo II ASTM 3.0 Tipo V ASTM

1-31 y 1-32). Sin embargo, si la exposicin al sulfato es muy severa, las secciones continuadamente mojadas pueden incluso, con el tiempo, ser atacadas por los sulfatos si el concreto no ha sido adecuadamente diseado. Fig. 1-31. El ataque de sulfatos Para que se obtenga es frecuentemente ms severo la mejor proteccin en la regin sometida a mojadura y secamiento, la cual es, contra el ataque externo normalmente, cerca del nivel del por los sulfatos: (1) suelo. Aqu los postes han sido atacados por sulfatos cerca del disee el concreto con relacin aguanivel del suelo. Vase tambin la baja foto menor a la derecha de la materiales cementantes Fig. 1.32. El concreto est en mejor condicin en mayores (aproximadamente 0.4) y profundidades donde hay hu- (2) use cementos espemedad. (43093) cialmente formulados para ambientes con sulfatos, tales como ASTM C 150 (AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C 595 (AASHTO M 240) cementos con moderada resistencia a los sulfatos o C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior a los sulfatos de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150 se presentan en la Figura 1-33.

4.0

5.0 0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Relacin agua-cemento en masa

Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres cementos portland y varias relaciones agua-cemento, expuestas durante 16 aos a suelos con sulfatos.

Fig. 1-32. Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un suelo con alta concentracin de sulfatos en Sacramento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, ensea dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de humedad. (66900, 58499)

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Captulo 1 N Fundamentos del concreto

Exposicin al Agua del Mar


El concreto se ha usado en ambientes marinos por dcadas con buen desempeo. Sin embargo, son necesarios cuidados especiales en el diseo de las mezclas y en la seleccin de los materiales para estos ambientes severos. Una estructura expuesta al agua del mar o al rociamiento del agua del mar es ms vulnerable en la zona de marea o salpicadura, donde hay ciclos repetidos de mojadura y secado y/o congelamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros presentes en el agua del mar requieren el uso de concretos de baja permeabilidad para minimizar la corrosin de la armadura y el ataque de sulfatos (Fig. 1-34). Un cemento resistente a exposicin moderada a sulfatos es til. Los cementos con contenido de aluminato triclcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen proteccin satisfactoria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien como proteccin contra la corrosin de la armadura por cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relacin aguamaterial cementante no debe exceder 0.40. En climas ms fros, el concreto debe contener un mnimo del 6% de aire incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar donde las grandes formaciones de hielo desgastan la estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y Kerkhoff (2001).

aditivos. El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan con el aluminato de calcio en el cemento y forman etringita durante un periodo de pocas horas despus del mezclado con el agua. La mayora de los sulfatos en el cemento normalmente se consume para formar etringita o monosulfoaluminato en un periodo de 24 horas (Klemm y Millar 1997). En esta etapa, la etringita se dispersa uniforme y discretamente por la pasta de cemento en un nivel submicroscpico (menos de un micrmetro en seccin transversal). Esta etringita se llama frecuentemente de etringita primaria. Si el concreto se expone a la humedad por un periodo largo de tiempo (muchos aos), la etringita puede disolverse lentamente y volver a formarse en reas menos limitadas. En el examen de microscopio, se pueden observar los cristales de etringita blancos y en forma de aguja forrando los vacos de aire. Esta etringita que ha vuelto a formarse se llama normalmente de etringita secundaria (Fig. 1-35).

Fig. 1-35. Depsitos blancos de etringita secundaria en un vaco. Ancho del campo 64 m (69547)

Fig. 1-34. Los concretos de puentes expuestos al agua del mar se deben disear y proporcionar especialmente para la durabilidad. (68667)

Etringita y Expansin Retardadas por Calor Inducido


La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento portland durante la molienda final en el molino de cemento para prevenir el fraguado rpido y para mejorar el desarrollo de resistencia. El sulfato est presente, tambin, en los materiales cementantes suplementarios y en los
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El deterioro del concreto acelera la tasa en la cual la etringita deja su posicin original en la pasta para entrar en solucin y recristalizarse en espacios grandes, tales como los vacos de aire o los agrietamientos. Hay que tener suficiente agua y espacio para la formacin de los cristales. Los agrietamientos pueden formarse debido al dao causado por la accin del congelamiento, reactividad lcali-agregado, retraccin por secado, efectos trmicos, deformacin resultante de tensiones excesivas u otros mecanismos. Los cristales de etringita en los vacos de aire y en las fisuras son tpicamente de dos hasta cuatro micrmetros en seccin transversal y de veinte hasta treinta micrmetros de largo. Bajo condiciones de deterioracin extrema o dcadas en ambiente hmedo, los cristales de etringita blanca pueden rellenar completamente los vacos y las

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

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fisuras. Sin embargo, la etringita secundaria, como cristales grandes en forma de agujas, no se debe considerar peligrosa para el concreto (Detwiler y Power-Couche 1997). Expansin Retardada por Calor Inducido. La expansin retardada por calor inducido (ERCI), tambin llamada de formacin retardada de etringita (FRE), se refiere a una condicin rara de ataque de sulfatos internos* a travs de la cual el concreto maduro se expande y se fisura. Slo los concretos con composiciones qumicas particulares son afectados cuando alcanzan temperaturas altas, despus de algunas horas de su colocacin (entre 70C y 100C [158F y 212F], dependiendo de los componentes del concreto y del tiempo decorrido desde la colocacin hasta que la temperatura se alcance). Esto puede ocurrir pues las altas temperaturas decomponen cualquier etringita que inicialmente se forme y prende fuertemente el sulfato y el alumina en el gel de silicato de calcio hidratado (C-S-H) de la pasta de cemento. Se impide, entonces, la formacin normal de etringita. En la presencia de humedad, el sulfato se libera del confinamiento del C-S-H y reacciona con el monosulfoaluminato de calcio, formando etringita en el concreto fro y endurecido. Despus de meses o aos de liberacin, la etringita se forma en lugares confinados a lo largo de la pasta. Tal etringita puede ejercer presin de cristalizacin pues se forma en un espacio limitado bajo supersaturacin. Una teora: como el concreto es rgido y si no hay suficientes vacos para acomodar la etringita, puede ocurrir aumento de volumen, expansin y agrietamiento. Adems, parte de la etringita inicial (primaria) puede convertirse en monosulfoaluminato bajo altas temperaturas y bajo enfriamiento revertirse nuevamente para etringita. Como la etringita ocupa ms espacio que el monosulfoaluminato del cual se forma, esta transformacin es una reaccin expansiva. El mecanismo que causa la expansin en la pasta an no es totalmente entendido y la real influencia de la formacin de etringita en la expansin todava est siendo investigada. Algunas pesquisas indican que hay poca relacin entre la formacin de la etringita y la expansin. En la expansin retardada por calor inducido, se observa una separacin de la pasta hacia los agregados, como resultado del aumento de volumen de la pasta. Esta separacin se caracteriza por el desarrollo de bordes de etringita alrededor de los agregados (Fig. 1-36). En las etapas iniciales de la expansin retardada por calor inducido, los vacos entre pasta y agregados no estn llenos (no hay etringita presente). Se debe observar que el concreto sostiene una pequea cantidad de expansin sin dao. Slo casos extremos resultan en fisuracin y normal-

Fig. 1-36. La expansin retardada inducida por calor se caracteriza por la expansin de la pasta que se suelta de los componentes no-expansivos, tales como los agregados, creando espacios en la interfaz pasta-agregado. El espacio se puede llenar posteriormente por cristales oportunistas de etringita ms grandes, como mostrado aqu. Esta foto es cortesa de Z. Zhang y J. Olek (Purdue University) (69154)

mente la expansin retardada por calor inducido est asociada con otros mecanismos de deterioracin, especialmente reactividad lcali-slice. Slo los concretos en elementos masivos que retienen el calor de hidratacin o elementos expuestos a muy altas temperaturas en edades tempranas corren el riesgo de FRE y de ellos slo pocos tienen una composicin qumica o un perfil de temperatura para causar expansin perjudicial. Elementos de concreto de tamao normal colados y mantenidos en temperaturas prximas de las temperaturas ambientes no pueden sufrir ERCI, si los materiales usados son sanos. Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a controlar la expansin retardada por calor inducido, juntamente con el control del desarrollo de la temperatura en edades tempranas. Para ms informaciones, consulte Lerch (1945), Day (1992), Klemm y Millar (1997), Thomas (1998) y Famy (1999).

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*El ataque de sulfatos internos se refiere al mecanismo de deterioro que ocurre en conexin con sulfatos que estn presentes en el concreto en el momento de su colocacin.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

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Captulo 2

Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos Hidrulicos


La hidratacin contina desde que existan condiciones favorables de temperatura y humedad (curado) y espacio disponible para la formacin de los productos de hidratacin. A medida que la hidratacin contina, el concreto se vuelve ms duro y resistente. Gran parte de la hidratacin y del desarrollo de la resistencia ocurre a lo largo del primer mes, pero si hay humedad y temperatura adecuadas, contina de manera ms lenta, por un largo periodo. Se ha reportado el aumento continuo de resistencia, excediendo 30 aos (Washa y Wendt 1975 y Word 1992).

Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que mantiene los agregados unidos en el concreto. (58420)

EL INICIO DE UNA INDUSTRIA


Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir piedras para formar una estructura slida de proteccin. El concreto ms antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC y fue encontrado en 1985, cuando se destap un piso de concreto durante la construccin de una carretera en Yiftah El en Galilea, Israel. ste consiste en un concreto de cal, preparado con caliza calcinada para producir cal rpida (cal viva, cal virgen), la cual cuando mezclada al agua y a la piedra, se endureci formando el concreto (Brown 1996 y Auburn 2000). En aproximadamente 2500 AC, se emple un material cementante entre los bloques de piedras en la construccin de la gran pirmide en Giza, en el Egipto antiguo. Algunos informes dicen que era un mortero de cal, mientras que otros Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de dicen que el mate- Portland (que inspir el nombre de cerial cementante se mento portland) cerca de un cilindro produjo por la del concreto moderno. (68976)
25

Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada piedra machacada, pedrejn u otro material granular), la pasta acta como un adhesivo y une los agregados para formar el concreto, el material de construccin ms verstil y ms usado en el mundo. La hidratacin empieza as que el cemento entra en contacto con el agua. En la superficie de cada partcula de cemento se forma una camada fibrosa que gradualmente se propaga hasta que se enlace con la camada fibrosa de otra partcula de cemento o se adhiera a las substancias adyacentes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidizacin, endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La rigidizacin del concreto puede reconocerse por la prdida de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre despus de 3 horas de mezclado, pero es dependiente de la composicin y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las proporciones de la mezcla y de las condiciones de temperatura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
Equipo de perforacin Sobrecarga

EB201

Esquisto

A la trituradora

Se almacena cada materia prima separadamente


ib ov ra tor io

Caliza Las materias primas consisten en combinaciones de caliza, marga y esquisto, arcilla, arena o mineral de hierro

Al

ce

da

Trituradora primaria Trituradora secundaria Las materias primas se transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de 20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.
Al separador de aire

Mineral de hierro

Proceso seco

Finos

Calentador de aire Air Silos de mezclado seco Almacenamiento del material crudo molido

Se dosifican las materias primas

Molino

A la bomba neumtica

O
Proceso hmedo

2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.
Cedazo vibratorio
Tam levad a o e o

Mineral de hierro

Caliza

Arcilla

Lechada

Arena

Se adiciona agua aqu

Molino Se dosifican las materias primas

Bombas de lechada

Se mezcla la lechada

Bomba de lechada

Depsitos de almacenamiento

2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada

y se mezclan

Al h orn no Colector de polvo La materia prima en el horno hasta la fusin parcial

Los metriales se almacenan separadamente Clnker Carbn, aceite, gas, u otro combustible

Air Ventilador Depsito de polvo Horno rotatorio Enfriador de clnker El clnker y el yeso se transportan hasta el molino

3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento.

Separador de aire

Colector de polvo

Clnker

Yeso

o T a ma d o eleva

Fino

Se dosifican los materiales Molino Bomba de cemento Almacenamiento a granel Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Cami n a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig 2-3. Etapas en la produccin tradicional del cemento portland. 26

Al horno Yeso

Finos

Al hor r no

Colector de polvo

Mezcla cruda

o ma do Ta leva e

Caliza

Arena

Arcilla

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Equipo de perforacin Sobrecarga

Esquisto

A la trituradora

Se almacena cada materia prima separadamente


io tor ra vib o z da ce Al

Caliza Las materias primas consisten en combinaciones de caliza, marga y esquisto, arcilla, arena o mineral de hierro

Trituradora primaria Trituradora secundaria Las materias primas se transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de 20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.
Rollos de molienda de alta presin (opcional, normalmente utilizados en conjunto con el molino de bolas) Alimentacin Mineral de hierro

Caliza

Arena

Arcilla

Al precalentador Descarga Colector de polvo Mezcla cruda

Se dosifican las materias primas Molino de cilindros A la bomba neumtica


Aire

Materia prima

Puerta para descarga del producto Pala clasificadora

Silos de mezclado seco

Almacenamiento del material crudo triturado Canaleta alimentadora Molino de cilindros

2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.

Puerta de entrada de aire Gas caliente del horno, precalentador o enfriador

Gases calientes de los precalentadores o del enfriados de clnker para el molino Alimentacin de la materia prima Precalentador. Los gases calientes del molino calientan la materia prima y suministran cerca del 40% de la calcinacin antes que la materia prima entre en el horno. Algunas fbricas incluyen un horno instantneo que provee cerca del 85% al 95% de la calcinacin antes que la materia prima entre en el horno. Colector de polvo Tubera terciaria de aire Los metriales se almacenan separadamente Clnker

Detalle del molino de cilindros, que combina trituracin, molienda, secado y clasificacin, en una unidad vertical.

Yeso

Ventilador

Depsito de polvo

Horno rotatorio

Aire Enfriador de clnker El clnker y el yeso se transportan hasta el molino

3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas, el horno instantneo y el horno con menor longitud.
Tubo de escape de gas Ventilador Clnker Colector de polvo de alta eficiencia Cemento y aire para el colector de polvo Separador de alta eficiencia Producto del molino y aire Aire secundario Aire primario eliminado por el molino
y eso

Yeso

Se dosifican los materiales

Clnk

er e

Aire ambiente

Separador de rechazos retorna para el molino

Producto final, el cemento, para los silos Aire Descarga del molino

Rollo de alta presin para pretriturar el clnker que entra en el molino (opcional)

Molino Cubo del ascensor para el separador

Slidos Bomba de cemento Almacenamiento a granel

Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig. 2-4. Etapas en la produccin moderna del cemento portland, a travs del proceso seco. 27

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 natural se fabric en Rosendale, Nueva York en el inicio del siglo XIX (White 1820) y se emple en la construccin del canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000). El desarrollo del cemento portland es el resultado de la investigacin persistente de la ciencia y la industria para producir un cemento natural de calidad superior. La invencin del cemento portland se atribuye normalmente a Joseph Aspdin, un albail ingls. En 1824, obtuvo la patente para este producto, al cual lo nomin cemento portland pues produca un concreto con color semejante a la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la adicin de las marcas y nombres comerciales de sus productores. Aspdin fue el primero a prescribir una frmula para el cemento portland y el primero a patentarlo. Sin embargo, en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe, Inglaterra, afirm que haba quemado el cemento crudo con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la masa casi se vitrific, produciendo un cemento portland como ahora lo conocemos. Este cemento se volvi la eleccin popular en la mitad del siglo XIX y se export de Inglaterra para varias partes del mundo. La produccin tambin empez en Blgica, Francia y Alemania aproximadamente en el mismo periodo y la exportacin de estos productos de Europa para los Estados Unidos comenz en 1865. El primer embarque de cemento portland para los EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido en EE.UU. se fabric en una planta en Coplay, Pensilvania, en 1871. La produccin de cemento en Latinoamrica empez al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888 en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en Mxico, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Per, 1919 en Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en Bolivia y ms recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941 en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).

quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produccin de morteros a base de cal lleg a la Grecia antigua. Los griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes (conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material para una capa de revestimiento de calizas porosas normalmente usadas en la construccin de sus templos y palacios. Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto es derivada del latn concretus, que significa crecido junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de puzolanas como material cementante. En un momento del siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcnicas cerca de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal y descubrieron que la mezcla era mucho ms resistente que las que se produjeron anteriormente. La descubierta tuvo un efecto importante en la industria de la construccin. El material no era arena, pero una ceniza volcnica fina, conteniendo slice y almina, las cuales combinadas qumicamente con la cal, producen lo que se llama cemento puzolnico. Los constructores de los famosos muros de Roma, acueductos y otras estructuras histricas, incluyendo el teatro en Pompea (con capacidad para 20,000 espectadores), el Coliseo y el Panten en Roma usaron este material. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad media, cuando las prcticas de construccin eran mucho menos refinadas que las antiguas y la calidad de los materiales cementantes deteriorada. La prctica de calcinacin de la cal y el uso de puzolanas no se us nuevamente hasta el siglo XIV. No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para determinarse porque algunas cales posean propiedades hidrulicas mientras que otras (aquellas producidas de calizas fundamentalmente puras) no las posean. John Smeaton, frecuentemente llamado el padre de la ingeniera civil en Inglaterra, concentr su trabajo en este campo. Descubri que las calizas impuras y blandas, conteniendo materiales arcillosos, producan los mejores cementos hidrulicos. l ha empleado este cemento combinado con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la reconstruccin del faro de Eddystone en el Canal de la Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto llev tres aos para que se terminara y la operacin comenz en 1759. Se ha reconocido esta obra como una importante realizacin en el desarrollo de la industria del cemento. Un gran nmero de descubrimientos se siguieron en la industria del cemento natural, provenientes de los esfuerzos direccionados para la produccin de un material de calidad consistente. La diferencia entre la cal hidrulica y el cemento natural es funcin de la temperatura alcanzada durante la calcinacin. Adems, una cal hidrulica puede hidratarse en una forma de terrn, mientras que los cementos naturales deben ser finamente molidos antes de la hidratacin. El cemento natural es ms resistente que la cal hidrulica, pero menos resistente que el cemento portland. El cemento
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PRODUCCIN DEL CEMENTO PORTLAND


El cemento portland se produce por la pulverizacin del clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio hidrulicos. El clnker tambin contiene algunos aluminatos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o ms formas de sulfato de calcio (yeso) que se muele juntamente con el clnker para la fabricacin del producto final. Los materiales usados para la produccin del cemento portland deben contener cantidades apropiadas de los compuestos de calcio, slice, almina e hierro. Durante la fabricacin, se hace anlisis qumico frecuente de todos los materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme del cemento. Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las etapas de la fabricacin del cemento. Como las operaciones

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos calcio), tal como la caliza y material arcilloso (slice y almina), tal como arcilla, pizarra (esquisto) o escoria de alto horno. El cemento se fabrica tanto por va seca como por va h- Fig. 2-7. Las rocas extradas son meda. En el pro- llevadas por los camiones hasta los triturados primarios. (59893) ceso de va seca, las operaciones de molienda y mezcla se efectan con los materiales secos, ya en el proceso va hmeda los materiales se mezclan con agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el proceso seco y el proceso hmedo son muy similares. La Figura 2-4 ilustra desarrollos tecnolgicos importantes, los cuales pueden mejorar considerablemente la productividad y la eficiencia energtica de las plantas con proceso seco. Despus del mezclado, se alimenta la materia prima molida en la parte superior del horno (Fig. 2-8). La harina cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. El combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas natural, llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400C a 1550C cambian qumicamente el material crudo en clnker, pelotitas grises con tamao predominante de canicas (Fig. 2-9). La Figura 2-10 muestra el proceso de produccin del clnker desde la alimentacin de la materia prima hasta el producto final. Despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza. Durante esta operacin, se adiciona una pequea cantidad de yeso (Fig. 2-11) para controlar el tiempo de fraguado

Fig. 2-5. Vista area de una planta de cemento. (70000)

de las plantas de cemento no son bsicamente iguales, no se pueden ilustrar adecuadamente por un mismo grfico todas las plantas. No hay instalaciones tpicas para la produccin del cemento; cada planta tiene diferencias significantes en disposicin, equipos o apariencia general (Fig. 2-5). Las materias primas seleccionadas (Tabla 2-1) se transportan de la cantera (Fig. 2-6), se trituran (Fig. 2-7), se muelen y se dosifican de tal manera que la harina resultante tenga la composicin deseada. La harina Fig. 2-6. Caliza, una de las principales cruda es generalmaterias primas, fornece el calcio mente una mezcla para la produccin de cemento y se extrae cerca de la planta de cemento. de material calcreo (carbonato de (59894)

Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricacin del Cemento Portland
Cal, CaO
Desechos industriales Aragonita* Calcita* Polvo del horno de cemento Roca calcrea Creta Arcilla Greda Caliza* Mrmol Marga* Coquilla Esquisto* Escoria

Hierro Fe2O3
Polvo de humo de horno de fundicin Arcilla* Mineral de hierro* Costras de laminado* Lavaduras de mineral Cenizas de pirita Esquisto

Slice Si O2
Silicato de calcio Roca calcrea Arcilla* Ceniza volante Greda Caliza Loes Marga* Lavaduras de mineral Cuarcita Ceniza de de arroz Arena* Arenisca Esquisto* Escoria Basalto

Almina Al2 O3
Mineral de aluminio* Bauxita Roca calcrea Arcilla* Escoria de cobre Ceniza volante* Greda Granodiorita Caliza Loes Lavaduras de mineral Esquisto* Escoria Estaurolita

Yeso o Sulfato, CaSO4.2H2O


Anhidrita Sulfato de calcio Yeso*

Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la produccin del cemento portland. * Las fuentes ms comunes

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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND EN LOS EE.UU.


Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos fsicos y qumicos para aplicaciones especficas. Los cementos portland se producen de acuerdo con las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M 85 o ASTM C 1157. La ASTM C 150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard Specification for Portland Cement), designa ocho tipos de cementos, usando los nmeros romanos, como sigue: Tipo I Normal Tipo IA Normal con aire incluido Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana) Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido Tipo IV Bajo calor de hidratacin Tipo V Alta resistencia a los sulfatos La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento Portland (Specification for Portland Cement), tambin usa cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C 150. Las especificaciones de la AASHTO se usan por algunos departamentos de transporte estatales en lugar de las normas ASTM. La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para los Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos. Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.

Fig. 2-8. Horno rotatorio para la manufactura del clinker de cemento. La foto menor, abajo y a la derecha trae una vista del interior del horno. (58927, 25139)

Fig. 2-9. El clinker de cemento portland se forma por la calcinacin en el horno del material crudo calcreo y slice. Este clinker especfico tiene un dimetro de 20 mm (34 pulg.) (60504)

Tipo I
Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente con el clinker para formar el cemento portland. El yeso ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de retraccin por secado y el desarrollo de resistencia. (60505)

El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado y precolado (Fig. 2-12).

(frage) del cemento y para que se mejoren las propiedades de retraccin y el desarrollo de resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). En el molino, el clnker se muele tan fino que puede pasar, casi completamente, a travs de un tamiz (cedazo) de 45 micrmetros (malla No. 325). Este polvo gris extremamente fino es el cemento portland (Fig. 2-1).
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Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

H2O H2O

CO2 CO2

CO2

Fig. 2-10. Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.

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Fig. 2-12. El uso tpico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas, pisos, puentes y edificios. (68815, 68813, 63303, 68809)

agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A). Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando
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expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto. Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato de calcio hidratado. Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de baja relacin agua-material cementante y baja permeabi1 a/c = 0.38 a/c = 0.47 a/c = 0.68

2 Clasificacin visual
Clasificacin visual

ASTM Tipo V a/c = 0.37 ASTM Tipo II a/c = 0.38

ASTM Tipo I a/c = 0.39

Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lb/yd3) 5 0 2 4 6 8 10 Edad, aos 12 14 16


5 0 2 4 6 8 10 Edad, aos 12 14 16

Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como demostrado por vigas de concreto expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojadura y secado. Se presentan los promedios para concretos conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados, puzolanas y escorias. Vase la Fig. 2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)

Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Sulfato soluble en agua (SO4) en suelo, porcentaje de la masa Relacin agua-material cementante mxima, en masa Mnima resistencia a compresin de diseo, , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]

Exposicin a los sulfatos

Sulfato (SO4) en agua, ppm

Tipo del cemento**

Insignificante Moderado* Severa Muy severa

Menos que 0.10 0.10 hasta 0.20 0.20 hasta 2.00 Ms de 2.00

Menos de 150 150 hasta 1500 1500 hasta 10,000 Ms de 10,000

Ningn tipo especial requerido II, MS, IP(MS), IS(MS), P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS) V, HS V, HS

0.50 0.45 0.40

280 (28) [4000] 320 (31) [4500] 350 (35) [5000]

* Agua de mar. ** Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977). Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).

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Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)

Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la comparacin de las tasas: (superior) la tasa de concretos de 5 hasta 12 aos, preparados con cemento tipo V y relacin agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2 hasta 16 aos, preparados con cemento tipo V y relacin agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (68840, 68841)

lidad. La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en comparacin al cemento tipo I. El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el
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concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reaccin expansiva, que es una caracterstica del ataque por sulfatos. Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el desempeo en agua del mar de los concretos con cemento portland con un contenido de C3A tan alto cuanto 10%. Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang, Bremner, y Malhotra 2003). Los cementos tipo II, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidratacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el cemento tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El comprador tiene la opcin de especificar el requisito de moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares (pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones) grandes y muros (paredes) de contencin de gran espesor (Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la temperatura relacionada con la fisuracin, la cual es especialmente importante cuando se cola el concreto en clima caluroso. Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se utiliza, algunas veces, en todas las partes de la construccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos cementos se pueden etiquetar con ms de una designacin, por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos tipo I y tipo II.

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EB201 tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16). El cemento tipo IV raramente est disponible en el mercado.

Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos (Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes (Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente corrosivas. La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo de expansin) para la garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V. Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico como qumico, pero no ambos simultneamente.

Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de hidratacin minimizan el calor generado en miembros de concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de Hoover, enseada aqu, us el cemento tipo IV para controlar el aumento de temperatura (65258, 68983)

Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este cemento es qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms temprano posible o cuando la estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una reduccin en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms econmicamente.

Cementos con Aire Incluido


La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para tres cementos con aire incluido (incorporado) (Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a excepcin de que, durante su produccin, se muelen

Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo

Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la izquierda para la derecha) colocacin en tiempo fro, pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track) para minimizar los embotellamientos y rpida remocin de las cimbras para la concreto premoldeado. (65728, 59950, 68668) 34

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos pequeas cantidades de material incorporador (inclusor) de aire juntamente con el clnker. Estos cementos producen un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de aire, bien distribuidas y completamente separadas. El aire incluido en la mayora de los concretos se logra a travs del uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento con aire incluido. Los cementos con aire incluido estn disponibles apenas en algunas regiones.

CEMENTOS HIDRULICOS ADICIONADOS (MEZCLADOS O COMPUESTOS) EN LOS EE.UU.


En la construccin en concreto, se usa el cemento adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma manera que el cemento portland. Se lo puede emplear como el nico material cementante en el concreto o se lo puede usar en combinacin con otros materiales cementantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica el uso del cemento mezclado en combinacin con puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento mezclado o un cemento portland slo o en combinacin con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras propiedades requeridas por la especificacin del proyecto (PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). Los cementos adicionados se producen por la molienda uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de materiales finos. Los materiales principales son cemento portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones premezcladas de estos materiales (Fig. 2-19). Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M 240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados (Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157, especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements). La ASTM C 595 establece cinco clases principales de cementos adicionados: Tipo IS Cemento portland alto horno Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico Tipo I (PM) Cemento portland modificado con puzolana Tipo S Cemento de escoria o siderrgico Tipo I (SM) Cemento portland modificado con escoria

Cemento Portland Blanco


El cemento portland blanco es un cemento portland distinto del gris bsicamente en el color. Este cemento se produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C 150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de produccin se controla de tal manera que el producto final sea blanco. El cemento portland blanco se fabrica con materias primas seleccionadas que contienen cantidades insignificantes de xidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las que le dan el color gris al cemento. El cemento portland blanco se usa principalmente con finalidades arquitectnicas en muros estructurales, concreto prefabricado (premoldeado) y concreto reforzado con fibras de vidrio (CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento, estuco, pinturas en cemento, mortero para ladrillos y concreto decorativo (Fig. 2-18). Se recomienda su empleo siempre que sean deseados concretos, lechadas o morteros blancos o coloridos. Se debe especificar el cemento portland blanco como: cemento portland atendiendo a las especificaciones ASTM C 150, tipos (I, II, III o V). El cemento blanco tambin se usa en la fabricacin de cemento de albailera (masonera o mampostera) blanco de acuerdo con la norma ASTM C91 y el cemento plstico blanco de acuerdo con la ASTM C 1328 (PCA 1999).El cemento blanco se produjo por primera vez en EE. UU. en York, Pensilvania en 1907. Consulte Farny (2001) para ms informaciones.

Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectnico blanco o de colores claras, variando de (de la izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseado aqu con cemento blanco y agregado de granito verde (68923), para miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La foto de la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken, Pennsylvania. La foto es cortesa de la ASTM. 35

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EB201 tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin que se especifican con la adicin de los sufijos A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento portland de alto horno con aire incluido que tiene moderada resistencia a los sulfatos sera llamado Tipo IS-A (MS). Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).

Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolnicos se designan como tipo IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construccin en general y el tipo P se usa en construcciones que no requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos cementos a travs de la molienda conjunta del clnker de cemento portland con una puzolana adecuada, o por el mezclado de cemento portland o cemento de alto horno con puzolana, o por la combinacin de la molienda y del mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos est entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos de laboratorio indican que el desempeo de los concretos preparados con el cemento tipo IP es similar al concreto del cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo calor de hidratacin (LH), moderada resistencia a los sulfatos (MS) o aire incorporado (A).

Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinacin de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos juntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La ASTM C 1175 permite el uso y la optimizacin de todos estos materiales, simultneamente si necesario, para producirse un cemento con propiedades ptimas. Se ensean el cemento adicionado (al centro) rodeado por (derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento portland, ceniza volante, escoria, humo de slice y arcilla calcinada. (68988)

Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso general (Fig. 2-12), ms adelante, se presentan estos tipos de cemento y las subcategoras. La AASHTO M 240 tambin usa estas clases para los cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi idnticos a los de ASTM C 595. La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo Cementos Hidrulicos. Los cementos mezclados que estn de acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los requisitos de los ensayos de desempeo fsico sin restricciones de ingredientes o composicin qumica del cemento. Esto permite que el productor de cemento, visando optimizar las propiedades de resistencia y durabilidad, use una gran variedad de materiales cementantes, tales como clnker portland, escoria de alto horno, humo de slice y arcilla calcinada (Fig. 2-19). Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 595 y de la AASHTO M 240:

Tipo I (PM)
Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El cemento se fabrica con la combinacin del cemento portland o el cemento portland de alto horno y una puzolana fina. Esta combinacin se puede lograr por: (1) el mezclado del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del cemento portland de alto horno con a puzolana, (3) la molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana o (4) la combinacin de la molienda y el mezclado. El contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del cemento final. Se puede especificar aire incorporado, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin en cualquier combinacin por la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM) con aire incorporado y moderado calor de hidratacin sera designado con el tipo I (PM)-A(MH).

Tipo IS
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, para la construccin en concreto en general. El uso histrico de cementos mezclados con escorias data del inicio del siglo XX en Europa, Japn y Amrica del Norte (Abrams 1925). En la produccin de estos cementos, la escoria granulada de alto horno tanto se muele juntamente con el clnker del cemento portland como se la muele separadamente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se lo produce con la combinacin de molienda conjunta y mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este cemento est entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay otras subcategoras (propiedades especiales opcionales)
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Tipo S
El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento portland para la confeccin de concreto o con cal para el preparo de mortero, pero no se lo emplea separadamente en concreto estructural. El cemento de escoria se produce por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto horno y el cemento portland, (2) mezclado de la escoria granulada de alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado de una

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos combinacin de escoria granulada de alto horno, cemento portland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% de la masa del cemento. Se puede especificar el aire incluido en el cemento de escoria con la adicin del sufijo A, por ejemplo, tipo S-A. especificados para ayudar en el control de la reactividad lcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sera un cemento hidrulico de uso general con baja reactividad con agregados lcali-reactivos. Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento portland modificado o cemento hidrulico mezclado juntamente con la designacin del tipo. Por ejemplo, la especificacin puede llamar un cemento hidrulico tipo GU, un cemento hidrulico mezclado tipo MS o un cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo, entonces se asume el tipo GU. La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como aqul que tiene ms de 15% de adicin mineral y el cemento portland modificado aqul con un contenido de hasta 15% de aditivos minerales. La adicin mineral normalmente aparece al final de la nomenclatura del cemento portland modificado, por ejemplo, cemento portland modificado con escoria. La ASTM C 1157 tambin permite la especificacin de una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma. Si no se especifica la gama de resistencias, slo las resistencias mnimas son aplicables. La gama de resistencias se usa raramente en los EE.UU. Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 1157:

Tipo I (SM)
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se usa para construcciones de concreto en general. Este cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clnker de cemento portland con la escoria granulada de alto horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria granulada de alto horno finamente molida o (3) una combinacin de molienda conjunta y mezcla. El contenido de escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se lo puede especificar con aire incorporado, moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo sera el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modificado con escoria con aire incorporado y moderada resistencia a los sulfatos.

CEMENTOS HIDRULICOS EN LOS EE.UU.


Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por su reaccin qumica con el agua. Tambin se mantienen duros y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la construccin con concreto. Todos los cementos portland y los cementos mezclados son cementos hidrulicos. Cemento Hidrulico es meramente un trmino ms genrico Consulte tambin ASTM C 219 para los trminos relacionados a los cementos hidrulicos. En los aos 90 se crearon las especificaciones de desempeo para los cementos hidrulicos ASTM C 1157, Especificacin de Desempeo para Cementos Hidrulicos (Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta especificacin se indica genricamente para los cementos hidrulicos que incluyen cemento portland, cemento portland modificado y cemento hidrulico mezclado. Los cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satisfacen a los requisitos de ensayos de desempeo fsico, oponindose a restricciones de ingredientes o de composicin qumica del cemento, las cuales se pueden encontrar en otras especificaciones. La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos hidrulicos: Tipo GU Uso general Tipo HE Alta resistencia inicial Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos Tipo MH Moderado calor de hidratacin Tipo LH Bajo calor de hidratacin Adems, estos cementos pueden tambin tener la opcin R baja reactividad con agregados lcali-reactivos
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Tipo GU
El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).

Tipo HE
El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades tempranas, usualmente menos de una semana. Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo III (Fig. 2-17).

Tipo MS
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterrneo son mayores que lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2). Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar el concreto de cemento tipo MS con baja relacin aguamateriales cementantes para que se garantice la resistencia a los sulfatos.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Tipo HS
El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la accin severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el agua subterrnea tienen altas concentraciones de sulfato (consulte Tabla 2-2). Este cemento se emplea de la misma manera que el cemento portland tipo V (Fig. 2-14).

CEMENTO HIDRULICO DE ESCORIA EN LOS EE.UU.


Los cementos hidrulicos de escoria son como los otros cementos que se fraguan y se endurecen por la reaccin qumica con el agua. Se indica la aplicacin del concreto preparado con el cemento hidrulico de escoria para las mismas finalidades que los otros cementos hidrulicos. Los cementos hidrulicos de escoria consisten en escoria granulada de alto horno que contiene los mismos compuestos qumicos que el cemento portland. Normalmente, se los mezclan con cal hidratada o cemento portland. La combinacin del cemento hidrulico de escoria con el agua produce esencialmente el mismo material aglomerante (silicato de calcio hidratado) que el producido por el cemento portland al combinarse con el agua. El cemento hidrulico de escoria est de acuerdo con la norma ASTM C 595 tipos IS y S, ASTM C 989 y ASTM C 1157.

Tipo MH
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de la misma manera que el cemento portland de moderado calor tipo II (Fig. 2-16).

Tipo LH
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas. Este cemento desarrolla resistencia en una tasa ms lenta que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el aumento de la temperatura resultante del calor generado durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo IV (Fig. 2-16). La Tabla 2-3 presenta una matriz de los cementos comnmente usados y donde son usados en la construccin de concreto.

CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS NORTEAMERICANOS


El trmino cemento portland modificado usualmente se refiere a un cemento adicionado que contiene principalmente cemento portland, mezclado con pequeas cantidades (menos que 15%) de adiciones minerales. Sin embargo, algunas regiones poseen cementos portland modificados que no contienen una adicin mineral. El

Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Ms Populares en los EE.UU.


Aplicaciones* Especificacin del cemento ASTM C 150 (AASHTO M 85) cementos portland ASTM C 595 (AASHTO M 240) Cementos hidrulicos mezclados ASTM C 1157 Cementos hidrulicos*** Uso general I Moderado calor de hidratacin II (opcin de moderado calor) IS(MH) IP(MH) I(PM)(MH) I(SM)(MH) MH HE Alta resistencia inicial III Bajo calor de hidratacin IV Moderada Alta resistencia a resistencia a los sulfatos los sulfatos II V Resistencia a la reaccin lcalislice (RAS)** Opcin de bajo lcalis Opcin de baja reactividad

IS IP I(PM) I(SM) S, P GU

P(LH)

IS(MS) IP(MS) P(MS) I(PM)(MS) I(SM)(MS) MS HS

LH

Opcin R

* Verifique la disponibilidad local de los cementos especficos pues ni todos los cementos estn disponibles en todas las regiones. ** La opcin de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la izquierda. *** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designacin del tipo.

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos modificado se refiere simplemente a una propiedad especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que tiene las caractersticas de ms de un tipo de cemento portland. Para ms informaciones, consulte las discusiones anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland modificado con puzolana y las discusiones en Cementos Hidrulicos. Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento hidrulico adicionado y materiales plastificantes (tales como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales introducidos para mejorar una o ms propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Se proporcionan y se embolsan estos

CEMENTOS ESPECIALES EN LOS EE.UU.


Los cementos especiales se producen para aplicaciones especiales. La Tabla 2-4 resume los cementos especiales discutidos abajo. Para ms informaciones, consulte Odler (2000) y Klemm (1998).

Cementos de Albailera (Masonera, Mampostera) y Cementos Mortero


Los cementos de albailera y los cementos mortero son cementos hidrulicos diseados para que se empleen en morteros en la construccin de mampostera (Fig. 2-20). Tabla 2-4. Aplicaciones de los Cementos Especiales
Cemento especial Cemento Blanco, ASTM C 150 Cemento blanco de albailera, ASTM C 91 Cementos de Albailera, ASTM C 91 Cementos mortero, ASTM C 1329 Cementos plsticos, ASTM C 1328 Cementos expansivos, ASTM C 845 Cementos para pozos petroleros, API 10 Cementos repelentes al agua Cementos de fraguado regulado Cemento con adiciones funcionales, ASTM C 595 (AASHTO M 240), ASTM C 1157 Tipo I, II, II, V M, S, N M, S, N M, S, N M, S E-1(K), E-1(M), E-1(S) A, B, C, D, E, F, G, H Aplicacin Concreto blanco o colorido, mampostera, mortero, lechada, revoque y estuco Mortero blanco entre las unidades de mampostera Mortero entre las unidades de mampostera*, revoque y estuco Mortero entre las unidades de mampostera* Revoque y estuco** Concreto de retraccin compensada Cementacin o selladura de pozos Mortero para baldosas y azulejos, pintura y revestimiento final de estuco Resistencia temprana y reparos*** Construccin de concreto en general que necesite de caractersticas especiales, tales como reductor de agua, inclusor de agua, controle de fraguado y propiedades aceleradas Selladura geotcnica Reparos, resistencia qumica, exposicin a altas temperaturas Reparos y resistencia qumica Construccin general, reparo, estabilizacin de desechos*** Estabilizacin de desechos*** Pavimentacin general donde sea requirido desarrollo rpido de resistencia (aproximadamente 4 horas) Fig. 2-20. El cemento de albailera y el cemento de mortero se usan para el preparo de mortero para la unin de unidades de mampostera. (68807)

Cemento molido finamente (ultra fino) Cemento de aluminato de calcio Cemento de fosfato de magnesio Cemento de geopolmero Cemento de etringita Cemento hidrulico de endurecimiento rpido

VH, MR, GC

* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) tambin se emplean en la produccin de morteros. ** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) tambin se emplean en la produccin de revoques. *** Los cementos portland y los cementos hidrulicos adicionados se emplean tambin para estas aplicaciones.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 nica especificacin de la ASTM para materiales de mampostera que incluye un criterio de desempeo para la resistencia de adherencia. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera y los cementos para mortero estn en el ms alto nivel de uniformidad, debido al control de la produccin. Los cementos de albailera y los cementos mortero no slo se emplean en la construccin de mamposteras pero tambin en aplanados. Los cementos de albailera se emplean tambin en revoque y estuco a base de cemento portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben usar los cementos de albailera y los cementos para mortero en la preparacin de concreto.

componentes en la planta de cemento bajo condiciones controladas para que se garantice la uniformidad del desempeo. Los cementos de albailera satisfacen a los requisitos de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albailera como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de albailera y el cemento colorido de albailera estn de acuerdo con la ASTM C 91 y estn disponibles en algunas regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la norma ASTM C 1329, la cual tambin clasifica los cementos para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve descripcin de cada tipo: El cemento tipo N de albailera y el cemento tipo N para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O da ASTM C 270. Se los puede emplear con cemento portland o cemento portland adicionado para la produccin de los morteros tipo S y tipo M. El cemento de albailera tipo S y el cemento mortero tipo M se usan en el mortero tipo S da ASTM C 270. Se los puede emplear tambin con cemento portland y cemento portland adicionado para la produccin del mortero tipo M. El cemento de albailera tipo M y el cemento mortero tipo M se usan en morteros tipo M da ASTM C 270 sin la adicin de otros cementos o de cal hidratada. Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento ms empleado es el cemento tipo N. El aumento del uso de mamposteras en aplicaciones con exigencias estructurales, tales como reas con actividad ssmica, result en el desarrollo del cemento para mortero. El cemento para mortero es similar al cemento de albailera en el sentido de que es un cemento preparado industrialmente y usado principalmente para la produccin de morteros para mamposteras. La ASTM C 1329 pone lmites mximos de contenido de aire inferiores en el cemento para mortero que los lmites permitidos para los cementos de albailera; adems, la ASTM C 1329 es la

Cementos Plsticos
El cemento plstico es un cemento hidrulico que satisface a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la preparacin de revoques y estucos a base de cemento portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento plstico consiste en una mezcla de cemento portland, cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como caliza, cal hidratada, cal hidrulica), conjuntamente con materiales introducidos para la mejora de una o ms propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. La ASTM C 1328 define requisitos separados para los cementos plsticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M posee ms altos requisitos de resistencias. El cdigo de construcciones uniformes (Uniform Building Code UBC) 25-1 no clasifica el cemento plstico en diferentes tipos, pero define un slo grupo de requisitos, el cual corresponde a aqullos de la ASTM C 1328 para el cemento plstico tipo M. Cuando se usa el cemento plstico, ni cal ni plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el momento del mezclado.

Fig. 2-21. El cemento de albailera y el cemento plstico se usan para la produccin de revoques o estucos para edificios comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos ensean una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la derecha, muestra la textura convencional del estuco. (69389, 67878, 68805)

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos E-1(S) contiene cemento portland con alto contenido de aluminato triclcico y sulfato de calcio. El tipo E-1(K) es el cemento expansivo ms disponible comercialmente en los EE.UU. Los cementos expansivos tambin se pueden producir con composiciones diferentes de las mencionadas anteriormente. Las propiedades expansivas de cada Fig. 2-22. (izquierda) La lechada de cemento finamente molido y agua se puede tipo pueden variar considerableinyectar en el suelo, como se ensea aqu, para la estabilizacin de los materiales, mente dentro de un rango. para garantizarse la resistencia de cimientos (cimentacin, fundacin, zapata) o Cuando se restringe la expanpara retener qumicamente los contaminantes en el suelo. (68810) Ilustracin sin, por ejemplo por el acero del (derecha) de la penetracin de la lechada (groute) en el suelo. refuerzo (armadura), el concreto de cemento expansivo (tambin El trmino plstico en el cemento plstico no se llamado de retraccin compensada o contraccin compensada) se lo puede usar para: (1) compensar la disminucin refiere a ninguna adicin de cualquier compuesto orgnico de volumen derivado de la contraccin por secado, al cemento, pero plstico se refiere a la habilidad del (2) inducir tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) en cemento de conferir al revoque un alto grado de plasticila armadura (concreto postensado) y (3) estabilizar, a largo dad (docilidad) o trabajabilidad. El revoque preparado con plazo, las dimensiones de las estructuras de concreto este cemento debe mantenerse trabajable por un periodo postensado con respecto al diseo original. de tiempo suficientemente largo para que sea retrabajado, Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos obtenindose as la densificacin y la textura deseadas. No expansivos en concreto ha sido citada arriba en el (1); se debe usar el cemento plstico en el preparo de concreto. cuando se pueden compensar los cambios de volumen Para ms informaciones sobre el uso del cemento plstico y ocasionados por la contraccin por secado, se controlan y revoques, consulte Melander e Isberner (1996). reducen las fisuras de retraccin por secado. La Figura 2-23 ilustra el histrico de cambios de longitud (expansin Cemento Finamente Molido (Cementos temprana y contraccin por secado) de concretos con Ultra Finos) retraccin compensada y de concretos convencionales de cemento portland. Para ms informaciones, consulte Los cementos finamente molidos, tambin llamados de Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y PCA (1998). cementos ultra finos, son cementos hidrulicos los cuales se muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos finos o en fisuras muy finas de rocas (Fig. 2-22). Las partculas de cemento son ms pequeas que 10 micrmetros de 0.10 dimetro y 50% de las partculas son menores que 5 Curado hmedo por 7 das, seguido por micrmetros. Su finura Blaine normalmente excede a 800 curado al aire a 23oC (73oF) 0.08 m2/kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento Restringido por el acero del refuerzo p = 0.35% 0.06 portland, escoria granulada de alto horno y adiciones minerales. Concreto de contraccin
Cambio de longitud, porcentaje 0.04 0.02 0 -0.02 -0.04 -0.06 0 7 50 compensada

Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el inicio del periodo de endurecimiento, despus del fraguado. Este cemento debe estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845, en la cual est designado como el tipo E-1. Actualmente, se reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas de K, M y S, las cuales se aaden como sufijo al tipo. El tipo E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato tetraclcico, sulfato de calcio y xido de calcio no combinado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo
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Concreto de cemento portland

100 Tiempo, das

150

200

Fig. 2-23. Histrico de los cambios de longitud de un cemento de retraccin compensada, de concreto conteniendo cemento tipo E-1 (S) y de concreto conteniendo cemento portland tipo I (Pleifer y Perenchio 1973).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos)


Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar pozos de petrleo, tambin llamados de cementacin de pozos petroleros, se fabrican normalmente con clnker de cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados. Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La especificacin para cementos y materiales para selladura de pozos del Instituto de Petrleo Americano (American Petroleum Institutes Specification for Cements and Materials for Well Cementing) incluye requisitos para ocho clases de cementos para pozos (clases A hasta H) y tres grados (Grado O comn, MSR moderada resistencia a los sulfatos y HSR alta resistencia a los sulfatos). Cada clase se aplica para el uso hasta una cierta gama de profundidades del pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. La industria de petrleo tambin usa los tipos de cemento portland convencionales con modificadores de cemento adecuados. Los cementos expansivos han presentado un buen desempeo como cemento para pozos.

Cementos de Fraguado Regulado


Cementos de fraguado regulado son cementos hidrulicos de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y controlar para la produccin de concreto con tiempo de fraguado que varen de pocos minutos hasta una hora y con correspondiente desarrollo rpido de la resistencia (Greening y otros 1971). ste es un cemento a base de cemento portland con adiciones funcionales y que se puede producir en el mismo horno usado en la fabricacin convencional del cemento portland. El cemento de fraguado regulado incorpora componentes de controle de fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades tempranas. Las propiedades fsicas finales del concreto resultante son, en su mayora, similares a las de los concretos de cemento portland comparables.

Cementos de Geopolmeros
Los cementos de geopolmeros son cementos hidrulicos inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales (Davidovits, Davidovits y James 1999). El trmino se refiere ms especficamente a cementos alumino-silicato activados por lcalis, tambin llamados de cementos zeolticos o polisialato. Se los han usado para la construccin en general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial y estabilizacin de desechos. Estos cementos no contienen polmeros orgnicos o plsticos.

Cementos con Adiciones Funcionales


Las adiciones funcionales se pueden moler con el clnker de cemento para modificar las propiedades del cemento hidrulico. Estas adiciones deben cumplir con los requisitos de la ASTM C 226 o C 688. La ASTM C 226 indica la adicin de inclusor de aire, mientras que la ASTM C 688 indica las siguientes adiciones: reductores de agua, retardadores (retardantes), aceleradores (acelerantes), reductores de agua y retardadores, reductores de agua y aceleradores y adiciones para control de frage. Las especificaciones para el cemento ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157 permiten las adiciones funcionales. Estos cementos se pueden utilizar en construcciones de concreto normales o especiales, cementacin y otras aplicaciones. Gaida (1996) estudi una adicin funcional para el control de la reactividad lcali-slice.

Cementos de Etringita
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones especiales, tales como la estabilizacin de materiales de desecho (Klemm 1998). Estos cementos se pueden formular con grandes cantidades de etringita para la estabilizacin de iones metlicos especficos a lo largo de la estructura de la etringita. Tambin se los han empleado en aplicaciones de fraguado rpido, incluyendo su uso en minas de carbn. Consulte Cementos Expansivo arriba.

Cementos Repelentes al Agua


Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados de cementos impermeables, se producen normalmente con la adicin al clnker de pequeas cantidades de aditivos repelentes al agua, tales como estearato (sodio, aluminio y otros) durante la molienda final (Lea 1971). Fabricados tanto en el color blanco como en el color gris, los cementos repelentes al agua reducen la transmisin de agua por capilaridad cuando hay poca o ninguna presin, pero no paran la transmisin de vapor de agua. Se usan en morteros para baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final en estuco.
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Cementos de Endurecimiento Rpido


El cemento hidrulico de endurecimiento rpido, alta resistencia inicial, se usa en construcciones tales como pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track), donde el desarrollo rpido de la resistencia se hace necesario (resistencia de diseo [resistencia de clculo] en aproximadamente cuatro horas). Estos cementos normalmente usan sulfoaluminato de calcio para la obtencin de la resistencia temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta resistencia temprana), MR (resistencia temprana de medio rango) y (GC) construccin general.

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Cementos de Aluminato de Calcio


El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales para desarrollo rpido de resistencia (resistencia de diseo en un da), resistencia a altas temperaturas y resistencia a los sulfatos, cidos flacos y agua de la mar. La combinacin del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio se ha empleado para el preparo de concretos y morteros de fraguado rpido. Las aplicaciones tpicas de los concretos de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con resistencia qumica, resistencia a altas temperaturas y resistencia a corrosin; revestimientos refractarios moldeados y reparos. Las normas que tratan de estos cementos incluyen la norma britnica BS 915-2 y la norma francesa NF P 15-315. El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo debe preparar con baja relacin agua-cemento (menos de 0.40), para minimizarse la conversin de los productos hidratados menos estables de aluminato de calcio hexagonal (CAH10) en: aluminato triclcico hidratado cbico (C3AH6), el cual es ms estable, almina hidratada (AH3) y agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de humedad y temperatura, esta conversin puede causar una disminucin del 53% del volumen del material hidratado. Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin una alteracin dramtica de las dimensiones totales del miembro de concreto, resultando en un aumento de porosidad de la pasta y reduccin de la resistencia a compresin. Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio suficiente para que todo el aluminato de calcio reaccione y forme CAH10. El agua liberada por la conversin reacciona con ms aluminato de calcio, compensando parcialmente los efectos de la conversin. La resistencia de diseo del concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido a este fenmeno de conversin, el cemento de aluminato de calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finalidades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).

Cementos de Fosfato de Magnesio


El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de fraguado rpido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza normalmente en aplicaciones especiales, tales como reparos de pavimentos y estructuras de concreto o por ejemplo en ciertos productos qumicos. Este cemento no contiene cemento portland.

CEMENTOS EN LATINOAMRICA Cementos en Argentina


Los cementos en Argentina se clasifican segn las normas IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general y cementos con propiedades especiales, respectivamente.
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Los cementos para uso general son: 1) el cemento portland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento portland con fillercalcreo (CPF), el cual puede tener hasta 20% de fillercalcreo, en masa; 3) el cemento portland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de adicin de escoria de alto horno; 4) el cemento portland compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o ms adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland puzolnico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adicin de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual posee del 35% al 75% de adicin de escoria. Todos estos cementos deben tener una finura individual mayor que 225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minutos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30 (resistencia mnima a los 28 das de 30 MPa), CP40 (resistencia mnima a los 28 das de 40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mnima a los 28 das de 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2). Los cementos con propiedades especiales son: 1) el cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe presentar resistencia a compresin a los 7 das superior a 40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 das superior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un contenido mximo de C3A de 4%; 3) los cementos moderadamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido mximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidratacin (BCH); 5) el cemento resistente a la reaccin lcaliagregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura superior a 70%. Normalmente todos los cementos con propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso general atiende a los requisitos del cemento con propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de ensayos de desempeo fsico, oponindose a restricciones de ingredientes. Los cementos son normalmente designados por letras, las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por nmeros que indican la resistencia a compresin a los 28 das. Por ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40 MPa de resistencia a compresin a los 28 das. Cuando el cemento atiende a los requisitos de ms de un tipo de cemento, se lo debe designar con las letras de ambos los cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento portland comn con moderada resistencia a los sulfatos). Los cementos comercialmente disponibles en Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN (ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS, BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH (RRAA) y ARS. Adems, Argentina produce el cemento de albailera tipo M (segn IRAM 1685) y el cemento para pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (segn las normas IRAM 1518 y API 10A).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 producido especialmente para la fabricacin de productos de fibrocemento.

Cementos en Bolivia
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento Definiciones, Clasificacin y especificaciones, presenta los siguientes tipos de cementos: 1) Cementos Portland, los cuales se subdividen en: cemento portland tipo I (con hasta 5% de adiciones minerales), cemento portland con puzolana tipo IP (de 6% a 30% de puzolana y hasta 5% de otras adiciones minerales), cemento portland con filler calizo tipo IF (hasta 15% de filler y hasta 5% de otras adiciones minerales), cemento puzolnico tipo P, con hasta 40% de puzolana y 5% de otras adiciones minerales. 2) Cementos con caractersticas especiales, los cuales pueden tener propiedades especiales como resistencia a los sulfatos, bajo calor de hidratacin y cemento blanco. Los cementos se pueden, an, clasificar por su categora de resistencia como alta, media y corriente, respectivamente para las resistencias a compresin a los 7 das de 40 MPa, 30 MPa y 25 MPa (400 kg/cm2 [5800 lb/pulg2], 300 kg/cm2 [4350 lb/pulg2] y 250 kg/cm2 [3600 lb/pulg2]). Los cementos comercialmente disponibles en Bolivia son el IF e IP de media resistencia y el IP de alta resistencia.

Cementos en Colombia
La NTC 30 (Cemento Portland clasificacin y nomenclatura) clasifica los cementos colombianos en seis tipos bsicos: 1) cemento portland tipo 1, para el uso general. Este cemento puede, tambin, ser tipo 1-M, el cual presenta resistencias ms elevadas, tipo 1-M-A y tipo 1-A, ambos con materiales inclusores de aire, 2) cemento portland de moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin, el cual puede recibir material inclusor de aire (tipo 2-A), 3) cemento portland tipo 3, el cual presenta alta resistencia inicial y puede recibir inclusor de aire (tipo 3-A), 4) cemento portland tipo 4, el cual desarrolla bajo calor de hidratacin, 5) cemento portland de alta resistencia a los sulfatos y 6) el cemento portland blanco. La NTC 31 (Ingeniera civil y arquitectura cemento: definiciones) define el cemento portland como un material que se puede obtener tanto por la pulverizacin del clnker con el sulfato, como tambin puede recibir adiciones, que no interfieran en las propiedades de cada tipo de cemento. Esta norma presenta ms seis tipos de cemento: 1) cemento portland de escoria de alto horno, la cual permite la adicin del 15% al 85% de escoria granulada de alto horno, 2) cemento siderrgico supersulfatado, producto que contiene escoria granulada de alto horno y pequeas cantidades de clnker portland, cemento portland y cal hidratada o una combinacin de estos materiales y sulfato de calcio. El contenido de escoria de alto horno debe ser superior al 70% de la masa total, 3) cemento portland puzolnico, el cual posee un contenido de puzolana entre el 25% y el 50% de la masa total, 4) cemento portland con adiciones, el cual puede presentar un contenido de adiciones de el 15% a el 30% de la masa total, 5) cemento de albailera que es un producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker y materiales con propiedades hidrulicas o puzolnicas y la adicin de sulfato de calcio. El contenido de materiales adicionales debe estar comprendido entre el 15% y el 50% de la masa total, 6) cemento aluminoso, producido a travs de la pulverizacin del clnker aluminoso, el cual debe presentar una cantidad de xido de aluminio superior al 30% y la de xido de hierro inferior a 20% de la masa total. Los cementos comercialmente disponibles en el mercado colombiano son: tipo 1, tipo 1M, tipo 2, tipo 3, cemento siderrgico, cemento ASTM tipo II y cemento blanco tipos 1 y 2.

Cementos en Chile
Los cementos en Chile se clasifican, segn la norma NCh148 (Cemento terminologa, clasificacin y especificaciones generales), en cinco clases y 2 grados: 1) cemento portland, el cual tiene como mximo 3% de adiciones, 2) cemento siderrgico. El cemento portland siderrgico puede tener hasta 30% de adicin de escoria de alto horno, mientras que el cemento siderrgico tiene del 30% al 75% de adicin de escoria, en masa, 3) cemento con agregado tipo A. El cemento portland con agregado tipo A puede tener hasta 30% de agregado tipo A, mientras que el cemento con agregado tipo A tiene del 30% al 50% de adicin de agregado tipo A. El agregado tipo A es una mezcla de material calcreo-arcilloso que ha sido calcinado a una temperatura superior a 900C y materiales a base de xido de aluminio, silicio e hierro; 4) cemento puzolnico. El cemento portland puzolnico puede recibir hasta 30% de adicin de puzolana, mientras que el cemento puzolnico tiene del 30% al 50% de puzolana y 5) cemento con fines especiales, los cementos de las clases anteriores pueden estar de acuerdo con dos grado, cemento corriente (resistencia compresin mnima a los 28 das de 25 MPa [250 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2]) y cemento de alta resistencia (resistencia compresin mnima a los 28 das de 35 MPa [350 kg/cm2 o 5100 lb/pulg2]). Los cementos comercialmente disponibles en Chile son el cemento portland, el cemento portland de alta resistencia inicial siderrgico, el cemento portland de alta resistencia, el cemento siderrgico, el cemento portland puzolnico, el cemento puzolnico y un cemento
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Cementos en Costa Rica


Los cementos en Costa Rica se clasifican segn la norma NCR 40 (Norma para Cementos Hidrulicos) en ocho tipos diferentes: 1) Cemento hidrulico portland tipo I, el cual puede tener adicin de hasta 10% de otros materiales que

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos no el clnker, tales como fillers calizos, puzolanas, cenizas volantes y sulfato de calcio, siendo que ste ltimo no debe exceder 5% de la masa total del cemento. Este cemento tambin puede presentar caractersticas de bajo contenido de lcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con puzolana Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y hasta 15% de puzolana; 3) Cemento portland puzolnico Tipo P, que tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana ; 4) Cemento portland I modificado con caliza Tipo I (MC), el cual tiene del 5% al 15% de adicin de caliza; 5) Cemento portland Tipo II, que es un cemento de moderada resistencia a sulfatos, compuesto bsicamente por clnker y un regulador de fraguado. Este cemento tambin puede presentar caractersticas especiales de moderado calor de hidratacin y bajo contenido de lcalis; 6) Cemento portland Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia temprana a compresin; 7) Cemento tipo IV, es un cemento de bajo calor de hidratacin, compuesto bsicamente por clnker y un regulador de fraguado. Este cemento tambin puede presentar caractersticas de moderada y alta resistencia a sulfatos y bajo contenido de lcalis; 8) Cemento portland Tipo V, que es un cemento de alta resistencia a sulfatos, el cual puede presentar caractersticas de bajo contenido de lcalis. Adems de estos, los cementos tipo I, II y III pueden tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH). Los cementos disponibles comercialmente en Costa Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta resistencia inicial) y el cemento de albailera. pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35% de material puzolnico, del 1% al 10% de humo de slice y del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y cantidad de material adicionado, la cantidad de clnker e yeso debe ser del 50% al 94%; CPS cemento portland con humo de slice, que recibe del 1% al 10% de humo de slice; CEG cemento con escoria de alto horno, el cual tiene una cantidad de escoria que vara del 61% al 80%. Adems, estos cementos pueden presentar caractersticas especiales, tales como RS resistente a sulfatos; BRA baja reactividad lcali-agregado; BCH bajo calor de hidratacin; B blanco. Los cementos an se dividen en clases de resistencia: 20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresin mnima a los 28 das de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa (200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente. Hay an ms dos clases de resistencia: 30R y 40R, que adems de presentar resistencia a compresin mnima a los 28 das de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, tambin deben presentar resistencia a compresin a los 3 das de 20 MPa (200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectivamente. La norma tambin especifica resistencias mximas a los 28 das, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mnimo de fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos. Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de cementos, seguido por la clase de resistencia y por la caracterstica especial. Por ejemplo, un cemento portland puzolnico de clase resistente 30R, de baja reactividad lcali-agregado y bajo calor de hidratacin, se designara como CPP 30R BRA/BCH. La norma NMX C 184 presenta el cemento de escoria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto horno. Adems de estos cementos, an estn disponibles en el mercado mexicano, el cemento para servicios de albailera y el cemento para cementaciones de pozo de petrleo tipo G (segn la norma NMX C 315).

Cementos en El Salvador
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595, ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el mercado son: tipo I, tipo IP, albailera M, tipo HE, tipo GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I, pero tiene adicin de puzolana y filler y se usa para la produccin de prefabricados.

Cementos en Per Cementos en Mxico


Los cementos mexicanos se especifican segn la norma NMX C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay seis tipos bsicos de cementos: CPO cemento portland ordinario, el cual puede tener hasta 5% de adicin de materiales tales como escoria, puzolanas, humo de slice o caliza; CPP cemento portland puzolnico, que posee del 6% al 50% de material puzolnico, con relacin a la masa total del cemento; CPEG cemento portland con escoria de alto horno, el cual tiene del 6% al 60% de escoria; CPC cemento portland compuesto, se compone de clnker, yeso y dos o ms adiciones. Las adiciones se
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Per tiene una gran variedad de cementos, definidos por las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland adicionado requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland especificacin de la performance). Los cementos portland definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con resistencia a los 7 das de 19 MPa (190 kg/cm2 o 2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos), con resistencia a los 7 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y C3A mximo 8%, tipo III (alta resistencia inicial), tipo IV (bajo calor de hidratacin), con resistencia a los 28 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 das de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A mximo

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 cemento de albailera. La UNIT 1011 trae los requisitos para el cemento con filler calcreo, la UNIT 1024, los requisitos para el cemento de bajo calor de hidratacin y la UNIT 984 presenta los requisitos del cemento de albailera. Las Tablas 2.5, 2.6 y 2.7 presentan los cementos portland en Latinoamrica y las normas de especificacin de estos cementos.

5%. Esta norma trae tanto requisitos qumicos como tambin fsicos para estos cementos. Los cementos adicionados son: el cemento portland puzolnico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de puzolana en masa, cemento portland puzolnico modificado I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adicin de escoria de alto horno, cemento portland de escoria modificado I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria, el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una adicin de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que este material tenga, como mnimo, 75% de CaCO3. Estos cementos pueden presentar una combinacin de otras propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin, a travs da adicin de los sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resistencia a los 28 das de estos cementos es de 25 MPa (260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepcin de los cementos IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos, 20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o 3100 lb/pulg2) a los 28 das. La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desempeo para los cementos portland para aplicaciones generales y especiales, sin restricciones a la composicin o a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cementos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de los cementos adicionados (con ms del 15% de adiciones) y los clasifica segn sus propiedades: tipo GU (construcciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (moderada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratacin) y LH (bajo calor de hidratacin) y la opcin R de baja reactividad a los lcalis con agregados reactivos. Los cementos comercialmente disponibles en el mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de lcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de lcalis), tipo V, tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albailera.

Cementos en Venezuela
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con COVENIN 28 (Cemento Portland Especificaciones) y COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones. Especificaciones). La COVENIN 28 presenta cinco tipos bsicos de cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe presentar resistencia a compresin a los 28 das de, por lo menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta categora; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. ste debe presentar una resistencia a compresin mnima a los 3 das de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratacin y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos. Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, a excepcin del cemento Tipo II que no posee lmites para finura. La COVENIN 3134 presenta ms cuatro tipos de cemento: Cemento portland con adicin de caliza (CPCA), el cual tiene una adicin de caliza del 5% al 15% de la masa del cemento; Cemento portland con adicin de puzolana (CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de puzolana que vara del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un contenido de puzolana que est entre 15% y 30% y el CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que vara del 30% al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con adicin de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento portland con adicin de escoria. Estos cementos deben tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una resistencia a compresin mnima a los 28 das de 250 kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepcin del CPPZ3, cuya resistencia a compresin mnima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa. Tambin se producen en Venezuela los cementos de albailera tipo M, S y P y los cementos para pozos de petrleo A, B, G y H (segn la API 10A).

Cementos en Uruguay
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomenclatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland, 2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25% al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolnico, con un contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos Tabla 2-5. Normas y Tipos de Cementos Portland Disponibles en Latinoamrica
Tipo de Cemento Portland Pas Tipo Argentina Bolivia Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Guatemala Mxico Panam Paraguay Per Uruguay Venezuela Pas Argentina Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Guatemala Mxico Panam Per Uruguay Venezuela
1 2

Normal Norma IRAM 50000 NB 011 Nch 148 NTC 121 NTC 321 NCR 40 INEN 151 y 152 ASTM C 150 NGO41001 NMX C 414 ONNCCE COPANIT 5 NP 70 NTP 334.009 UNIT 20 COVENIN 28 CPN IF Cemento portland I I2 I I I CPO I IP I P I

Moderada resistencia a los Sulfatos Tipo II II3 II


5

Alta Resistencia Inicial Tipo ARI ARI III III4 o ARI III III
6

Norma IRAM 50001 NTC 121 NTC 321 NCR 40 INEN 151 y 152 NMX C 414 ONNCCE COPANIT 5 NTP 334.009 y NTP 334.082 COVENIN 28

Norma IRAM 50001 Nch 148 NTC 121 NTC 321 NCR 40 INEN 151 y 152 ASTM C150 NMX C 414 ONNCCE COPANIT 5 UNIT 20 COVENIN 28 Blanco

II II y MS II

III ARI III

Bajo Calor de Hidratacin Tipo


7

Alta Resistencia a los Sulfatos Tipo ARS V V V V Norma IRAM 50001 NCR 40 NGO41001 NTP 334.009 COVENIN 28 Tipo I Blanco Portland Blanco Blanco I Blanco Blanco CPO B I Blanco Blanco Blanco Blanco I

Norma IRAM 50001 NCR 40 NMX C 414 ONNCCE UNIT 1024 COVENIN 28

Norma Nch 148 NTC 1362 INEN 151 y 152 ASTM C150 NGO41001 NMX C 414 ONNCCE ASTM C150 NTP334.050 UNIT 20 COVENIN 28

IV
8

BCH IV

6 7 8

En Argentina, la propiedad de moderada resistencia a los sulfatos est presente en los cementos CPN y ARI. Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH). Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH). Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH). Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC, CPS, CEG) y se designa como RS. Esta caracterstica se encuentra en los tipos bsicos de cemento y se designa por las clases 30R y 40R. La caracterstica de bajo calor de hidratacin est disponible en Argentina en el cemento portland puzolnico. Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC, CPS, CEG) y se designa como BCH.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201

Tabla 2-6. Normas y Tipos de Cementos Modificados Disponibles en Latinoamrica


Tipos de Cementos Portland Modificados Pas Argentina Bolivia Chile Cemento Portland con filler calcreo Tipo CPF Norma IRAM 50000 Cemento Portland modificado con escoria Tipo CAH Cemento portland siderrgico Cemento con escoria Norma IRAM 50000 Nch 148 Cemento Portland modificado con puzolana Tipo IP Cemento portland puzolnico 1M I (MP) 1 (PM) 1 PM CPS IPM CPPZ1 y CPPZ2 Norma NB 011 Nch 148

Colombia Costa Rica Ecuador Guatemala Mxico Per Venezuela

I (MC) 1 Co CPCA

NCR 40 NTP 334.090 COVENIN 28

COVENIN 935

NTC 121 NTC 321 NCR 40 INEN 490 NGO41001 NMX C 414 ONNCCE NTP334.090 COVENIN 28

Tabla 2-7. Normas y Tipos de Cementos Adicionados Disponibles en Latinoamrica


Tipos de Cementos Portland Modificados Pas Argentina Argentina Cemento Portland de Alto Horno Tipo CPF PSL Norma IRAM 50000 IRAM 50000 Cemento Puzolnico Tipo CAH CPP Norma IRAM 50000 IRAM 50000 Cemento Portland Compuesto Tipo Cemento Portland compuesto Norma IRAM 50000 Cemento con Escoria de alto horno

Bolivia Chile Colombia

Cemento siderrgico Cemento portland de escoria de alto horno CPEG

Nch 148 NTC 121 NTC 321

Cemento puzolnico

Nch 148

Costa Rica Ecuador El Salvador Mxico

NMX C 414 ONNCCE NP 70

P 1P, P IP CPP

NCR 40 INEN 490 ASTM 595 NMX C 414 ONNCCE NP 70 NTP 334.090 COVENIN 28

CPC

NMX C 414 ONNCCE

CEG

NMX C 414 ONNCCE

Paraguay Per Venezuela

PZ IP CPPZ3 y CPCV

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Usos de los Principales Tipos de Cementos en Latinoamrica


Cemento Portland Normal u Ordinario. ste es un cemento para uso general, empleado cuando no sean necesarias propiedades especiales. Pero a este cemento se pueden aadir caractersticas especiales como en Argentina donde puede tener alta resistencia inicial, moderada o alta resistencia a los sulfatos, en Colombia donde puede tener alta resistencia, en Mxico donde puede tener resistencia a sulfatos, baja reactividad lcali-agregado, bajo calor de hidratacin o blanco y en Per donde puede presentar bajo contenido de lcalis. Se lo puede utilizar en concreto armado, pavimentos, prefabricados, mampostera, concreto postensado y concreto pretensado. Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseado para estructuras que necesiten moderada resistencia a los sulfatos o bajo calor de hidratacin. Se recomienda en edificios y construcciones industriales, puentes, estructuras expuestas a suelos, al agua con concentracin moderada de sulfatos o al agua del mar o estructuras con gran volumen de concreto. En estos cementos el contenido de C3A se limita a 8%. Alta Resistencia Inicial. Normalmente se lo conoce como ARI. La alta resistencia inicial de este cemento normalmente es resultado de la mayor rea superficial Blaine y no de los productos de hidratacin del C3A. En la mayora de los pases, este cemento se compone de clnker e yeso, pero en Costa Rica puede recibir tambin pequeas cantidades de caliza. Se lo utiliza en estructuras de concreto que necesitan de alta resistencia a edades tempranas, tales como pavimentos fast-track, concreto prefabricado, concreto de alto desempeo, concreto colocado en tiempo fro, concreto postensado y concreto pretensado. Bajo Calor de Hidratacin. Esta es una propiedad encontrada en cementos indicados para estructuras de concreto masivo. Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidratacin, el contenido de estos compuestos se limita a 7% y 35%, respectivamente. Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa cuando la estructura va a estar en contacto con ambientes con alto contenido de sulfatos solubles, tales como cimentaciones en suelos agresivos, pavimentos, estructuras en contacto con el agua del mar, plantas industriales, plantas de tratamiento de agua potable y de aguas residuales. Normalmente el contenido de C3A permitido es 5%, a excepcin de Argentina que limita el C3A a 4%. Blanco. Este cemento puede seguir los requisitos de otros cementos, por ejemplo del cemento portland comn, pero

diferencindose en su color. Se lo utiliza en elementos prefabricados de concreto, concreto arquitectnico, pisos y acabado de fachadas. Cementos Portland Modificados. Estos cementos se producen por la molienda conjunta del clnker y pequeas cantidades de adiciones, tales como calizas, puzolanas y escorias. Son para uso general, cuando el concreto no necesite desarrollar alta resistencia inicial, a excepcin del cemento ARI de Costa Rica. El rea superficial Blaine de estos cementos es, normalmente, mayor para compensar las modificaciones de algunas propiedades (tasa de desarrollo de la resistencia, tiempo de fraguado). Los cementos portland con filler calcreo son cementos que reciben pequeas cantidades de caliza. En Costa Rica y Venezuela el contenido de caliza es de hasta 15 %, en Bolvia hasta 15%, en Argentina hasta 20% y en Colombia hasta 30%, en masa. En los cementos portland modificados con escoria se permiten cantidades mayores de adiciones: Argentina 35%, Chile 30% y Per 25%. En los cementos portland modificados con puzolana la cantidad de puzolana adicionada es de hasta15% en Per y hasta 30% en Chile, Bolivia y Venezuela. Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La diferencia entre un cemento adicionado y uno modificado es la mayor cantidad de adicin mineral en los adicionados, la cual influye en las principales propiedades del concreto: menor calor de hidratacin, desarrollo ms lento de la resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad. El cemento portland de escoria se usa en construcciones en general, cuando sea necesaria resistencia a la reaccin lcali-agregado o cuando se deseen baja permeabilidad y bajo calor de hidratacin. Adems, su uso es indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a sulfatos. Ejemplos de empleo de este cemento son las presas y las estructuras de concreto masivo. Colombia es el pas que permite el mayor contenido de escoria (85%), seguido de Mxico y Paraguay (80%), Argentina y Chile (75%), Per (70%) y Uruguay (65%). El cemento portland puzolnico se usa en concretos expuestos a condiciones severas, tales como sulfatos y tambin cuando agregados potencialmente reactivos se van a emplear. El concreto expuesto al agua del mar y el concreto prefabricado sometido al curado trmico son ejemplos de utilizacin de este tipo de cemento. En Argentina, Chile, Colombia y Mxico el contenido de puzolana puede llegar al 50% y en Bolivia, Per, Uruguay y Venezuela al 40%. La Tabla 2.8 presenta un resumen de las aplicaciones de los principales cementos en Latinoamrica.

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Tabla 2-8. Aplicacin de los cementos ms comnmente usados


Pas Bajo calor de hidratacin CPP (BCH, ARS, RRAA), CPE, CPP (BCH), CAH Aplicaciones Alta resistencia inicial CPN (ARI, MRS), ARI Moderada resistencia a los sulfatos CPN (ARI, MRS), CPE, CPP, CPN (MRS), ARI (MRS) Alta resistencia a los sulfatos CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) Resistencia lcaliagregado CPP (BCH, ARS, RRAA), CAH

Uso general Argentina CPN, CPF, CPC, CPP

Bolivia Chile

IF, IP Cemento portland puzolnico, cemento portland de alta resistencia, cemento portland 1 I, I(MP) I, 1(PM) I, IP CPO, CPP CPO BCH, CPP, CPEG, CPC, CPS, CEG Cemento puzolnico Cemento portland puzolnico de alta resistencia inicial, cemento portland de alta resistencia inicial siderrgico 3 III III HE Cualquier cemento de las clases 30R y 40R CPO-RS, CPEG, CPC II, MS CEG CPO - BRA, CPP, CPC I (bajo contenido de lcalis), II (bajo contenido de lcalis) Cemento puzolnico, cemento siderrgico

Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Mxico

Cemento siderrgico IV II, P

2, 1M II II

Cemento siderrgico V 1P, P

Per

I, I(PM), IP, 1Co

Uruguay

Cemento portland, Cemento portland cemento de escoria, adicionado cemento cemento con puzolnico filler calcreo I, CPPZ1, CPCA IV, CPPZ2, CPPZ3, CPCV, cemento con escoria III

Cemento portland de escoria, cemento puzolnico II, CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 V, CPPZ3, CPCV CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3

Venezuela

ELECCIN Y ESPECIFICACIN DE CEMENTOS


Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento, adems, la especificacin debe permitir flexibilidad en la seleccin del cemento. La limitacin de un proyecto a un slo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los cementos con propiedades especiales, a menos que caractersticas especiales sean necesarias. Adems, el uso de materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado
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en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfocarse en la necesidad de la estructura de concreto y permitir la utilizacin de una variedad de materiales para que se alcancen estas necesidades. Si no se requieren propiedades especiales (tales como bajo calor de hidratacin o resistencia a los sulfatos), se permite el uso de todos los cementos de uso general. Se debe observar que algunos tipos de cementos siguen tambin los requisitos de otros tipos de cemento, por ejemplo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los requisitos del cemento tipo I, pero ni todo cemento tipo I atiende a los requisitos del cemento tipo II. Consulte las Tablas 2.3 y 2.8 para la orientacin sobre el uso de los diferentes tipos de cementos.

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Disponibilidad de Cementos
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles prontamente en todas las regiones de los diferentes pases. Por lo tanto, antes de se especificar un determinado tipo de cemento, se debe verificar su disponibilidad en la regin donde ser utilizado. El cemento portland comn normalmente se encuentra en reserva y se lo suministra cuando no se ha especificado ningn tipo de cemento. En los Estados Unidos, los cementos portland normal y de moderada resistencia a los sulfatos corresponden al 90% de los despachos de las plantas de cemento. Algunos cementos pueden recibir ms de una designacin, por ejemplo, cemento normal con moderada resistencia a los sulfatos, lo que significa que atiende a los requerimientos de las especificaciones de ambos cementos. El cemento de alta resistencia inicial y el cemento blanco, normalmente estn disponibles en grandes reas metropolitanas o se los puede pedir especialmente. El cemento de bajo calor de hidratacin, normalmente se fabrica cuando especificado en un proyecto especfico (estructuras masivas como una presa) y, por lo tanto, corrientemente no est disponible para la entrega inmediata. El cemento de alta resistencia a los sulfatos slo se puede encontrar en ciertas regiones o entonces se lo puede solicitar. Los cementos con aire incluido son difciles de obtenerse, pues su popularidad disminuy con el aumento de la popularidad de los aditivos inclusores de aire. Consulte PCA (2002) para las estadsticas del uso del cemento en los Estados Unidos. Si un determinado cemento no est disponible, normalmente se pueden obtener resultados similares con el uso de otro cemento que est disponible. Por ejemplo, el concreto de alta resistencia inicial se puede preparar con el empleo de mayores contenidos de cemento y relaciones agua-cemento menores. Tambin, se disminuyen los efectos del calor de hidratacin con el uso de mezclas pobres, menores volmenes de colado, enfriamiento artificial o la adicin de puzolana. El cemento de alta resistencia a los sulfatos es ms difcil de obtenerse, pero debido a la variedad de compuestos permitida por las especificaciones, el cemento de moderada resistencia a los sulfatos puede atender a los requisitos del cemento de alta resistencia a los sulfatos. En los Estados Unidos, aproximadamente la mitad de los departamentos de transporte de los estados utiliza las especificaciones del cemento AASHTO, a pesar de que la AASHTO designa cementos que no estn disponibles en todos los sitios. Los cementos adicionados se los puede obtener con cierta facilidad, pero ciertos cementos pueden no estar disponibles en todas las regiones. Cuando los cementos adicionados sean necesarios, pero no estn disponibles, se puede alcanzar propiedades similares con el uso del cemento portland comn y la adicin al concreto, en la planta de concreto premezclado (elaborado, preparado, industrializado), de puzolana o escoria finamente
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granulada de alto horno, segn las normas vigentes en el pas. Como cualquier otra mezcla de concreto, se las debe ensayar antes de su utilizacin, para la verificacin del tiempo de fraguado, del desarrollo de resistencia, de la durabilidad y de otras propiedades.

Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento de Agua Potable


Por dcadas, se ha usado el concreto de manera segura en aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua potable. Los materiales en contacto con el agua deben satisfacer a requisitos especiales para el control de la entrada de elementos en el abastecimiento de agua. Algunos sitios pueden solicitar que el cemento y el concreto atiendan a requisitos especiales del Instituto Nacional de Normas Norteamericanas/ Norma da Fundacin Sanitaria Nacional (American National Standard Institute/ Nacional Sanitation Foundation Standard) ANSI/NSF 61, Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos en la Salud (Drinking Water System Components Health Effects) o normas especficas de cada pas. La ANSI/NSF 61 est adaptndose para cada estado de los EE.UU., para garantizar que los productos tales como tubera, recubrimientos y capas y procesos de abastecimiento sean seguros para su uso en sistemas de agua potable para la poblacin. Los cementos que se usen en componentes de los sistemas de abastecimiento de agua potable, tales como tuberas y depsitos, se deben someter a los ensayos bajo la ANSI/NSF 61. Kanare (1995) resume las especificaciones y los programas de pruebas necesarios para la certificacin del cemento para su uso en aplicaciones de agua potable. Consulte el cdigo de construccin local o las autoridades locales para determinar si se requiere el uso de cementos certificados para proyectos de agua, tales como tuberas en concreto y depsitos en concreto (Fig. 2-24).

Fig. 2-24. El concreto ha demostrado dcadas de uso seguro en aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua potable, tales como tanques de concreto. (69082)

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EB201 Ejemplos: 10E-S es un cemento portland de alto horno que tiene un desempeo equivalente al cemento portland tipo 10. 40E-F es un cemento portland de ceniza volante que tiene un desempeo equivalente al cemento portland tipo 40. 50E-S/SF es un cemento adicionado ternario que tiene un desempeo equivalente al cemento portland tipo 50, con escoria como el principal material cementante suplementario y el humo de slice el material cementante suplementario secundario.

Especificaciones Canadienses y Europeas


En algunos casos, los proyectos diseados por compaas de ingeniera de otros pases se refieren a normas de cemento diferentes de las normas nacionales y de las normas ASTM y AASHTO. Por ejemplo, la norma europea de cemento, EN 197, aparece algunas veces en las especificaciones de proyecto. En la norma EN 197, los cementos tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de cementos en las normas Latinoamericanas y en los EE.UU., ni tampoco los cementos de la ASTM o los de las normas Latinoamericanas pueden sustituir los cementos EN especificados sin la aprobacin del diseador. El cemento CEM I es un cemento portland y los cementos CEM de II a V son cementos adicionados. La EN 197 tambin tiene clases (32.5, 42.5 y 52.5 MPa). A veces, no hay equivalencia directa entre los cementos de la ASTM y otras normas de cemento de los diferentes pases, debido a las diferencias en los ensayos y lmites de las propiedades requeridas. Cuando se ha especificado un cemento segn una norma que no sea nacional o se ha especificado un cemento que no est disponible en el mercado nacional, la mejor solucin es informar al diseador cuales son los cementos disponibles en la regin y pedirle que modifique las especificaciones del proyecto para que se permita el uso del cemento disponible segn las normas locales. Los cementos canadienses CSA A5 tipos 10, 20, 30, 40 y 50 son esencialmente los mismos de los tipos I a V de la ASTM C 150 (AASHTO m 85), respectivamente, excepto por la permisin de hasta 5% de caliza en los cementos tipos 10 y 30. Los cuatro tipos de cementos hidrulicos adicionados indicados en la CSA A362 son: Cemento portland de alto horno (S) Cemento portland de ceniza volante (F) Cemento portland de humo de slice (SF) Cemento adicionado ternario Sigue la nomenclatura de los cementos adicionados canadienses: TE-A/B Siendo: T = el desempeo equivalente para los cementos portland tipos 10, 20, 30, 40 o 50; E = una indicacin que el cemento tiene un desempeo equivalente de las propiedades fsicas especificadas en la CSA A 362, Tabla 2; A = el material suplementario predominante y B = el material suplementario secundario, slo especificado en el caso del cemento ternario.
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COMPUESTOS QUMICOS E HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND


En la fabricacin del clnker de cemento portland, durante la calcinacin, el calcio combina con otros componentes de la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales que corresponden al 90% de la masa del cemento. Durante la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Los qumicos del cemento usan las siguientes abreviaturas qumicas para describir los compuestos: A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S = SiO2 y = SO3. Se usa el trmino fase preferiblemente al trmino compuesto para describirse los componentes del clnker. Siguen los cuatro compuestos principales en el cemento portland, sus frmulas qumicas aproximadas y abreviaturas: Silicato triclcico 3CaOSiO 2 = C3S Silicato diclcico 2CaOSiO 2 = C2S Aluminato triclcico 3CaOAl2O 2 = C3A Ferroaluminato 4CaOAl2O 2 Al2O 2 = C4AF tetraclcico Siguen las formas de sulfato de calcio, sus frmulas qumicas y abreviaturas: Sulfato de calcio anhidro (anhidrita) CaSO4 = CaO SO3 = C Sulfato de calcio dihidratado (yeso) CaSO4 2H2O = CaO SO3 2H2O = C H2 Hemidrato de sulfato de calcio CaSO4 12H2O = CaO SO3 12H2O = C H1/2 El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente de sulfato ms empelada en el cemento. El C3S y el C2S en el clnker se conocen como alita y belita, respectivamente. La alita constituye del 50% hasta 70% del clnker, mientras que la belita es responsable por slo 15% hasta 30%. Los compuestos de aluminato constituyen aproximadamente del 5% hasta 10% del clnker y los compuestos de ferrita del 5% hasta 15% (Taylor 1997). Estos y otros compuestos se los pueden observar y analizar a travs del uso de tcnicas microscpicas (consulte Fig. 2-25,

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares y claros. Los cristales ms oscuros y arredondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografa del microscopio electrnico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (54049, 54068)

ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2.9 trae algunas normas empleadas para el anlisis qumico. En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se combinan qumicamente con el agua) para formar nuevos compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los compuestos de hidrxido de calcio y silicato de calcio hidratado (arcaicamente llamado de gel de tobermorita). El cemento portland hidratado contiene del 15% hasta 25% de hidrxido de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del cemento hidratado se deben principalmente al silicato de calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y el hidrxido de calcio para formar aluminato tetraclcico hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso,

Tabla 2-9. Normas para el Anlisis Qumico del Clnker y del Cemento
Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Mxico Per Uruguay* Venezuela NCh147 NTC 184 NTE 160, 192, 193, 194, 203 ASTM C 1356 NMX C 131 NTP 334.086 UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013 COVENIN 0109 Normas IRAM 1504, 1591-1, 1692

* Las normas UNIT NM son normas para el Uruguay y tambin para el MERCOSUR.

Fig. 2-26. Micrografas electrnicas de (izquierda) silicato diclcico hidratado, (medio) silicato triclcico hidratado y (derecha) cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio. Fragmentos rotos de cristalitas de hidrxido de calcio angular tambin estn presentes (derecha). La unin de las fibras y la adhesin de las partculas de hidratacin son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (69110, 69112, 69099) 53

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Fig. 2-27. Micrografas electrnicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha) aumento 1000X). (A7112, A7111)

anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua combinan para formar etringita (trisulfoaluminato de calcio hidratado), monosulfato de calcio y otros compuestos afines. Estas transformaciones bsicas de los compuestos se presentan en la Tabla 2.10. Brunauer (1957), Copeland y otros (1960), Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y Taylor (1997) presentaron la estructura de los poros y la qumica de las pastas de cemento. La Figura 2-28 muestra los volmenes relativos estimados de los compuestos en las pastas hidratadas de cemento portland. Un modelo computacional para la hidratacin y el desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov]. El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede calcular a travs del anlisis qumico de los xidos del

cemento anhidro (clculos de Bogue). Debido a las imprecisiones de los clculos de Bogue, se pueden determinar los porcentajes de los compuestos de manera ms precisa a travs de las tcnicas de difraccin de rayos X (ASTM C 1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2.11 presenta la composicin tpica de los compuestos elementares as como la finura de cada uno de los principales tipos de cemento portland en los EE.UU. Normalmente se describen los elementos como xidos sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo, raramente se encuentran en el cemento en la forma de xidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se designa como SO3 (trixido de azufre), sin embargo el cemento no contiene ningn trixido de azufre. Las cantidades de calcio, slice y almina establecen la cantidad de

Tabla 2-10. Reacciones de Hidratacin de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en xidos)
2 (3CaO SiO2) Silicato triclcico 2 (2CaO SiO2) Silicato diclcico 3CaO Al2O3 Aluminato triclcico 2 (3CaO Al2O3) Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 Aluminato triclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 Ferroaluminato tretraclcico + 11 H2O agua + 9 H2O agua + 3 (CaO SO3 2H2O) Yeso + 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O Etringita + CaO H2O Hidrxido de calcio + 10 H2O agua = 3CaO 2SiO2 8H2O Silicato de calcio hidratado (C-S-H) = 3CaO 2SiO2 8H2O Silicato de calcio hidratado (C-S-H) + 26 H2O agua + 4 H2O agua + 12 H2O agua + 2 (CaO H2O) Hidrxido de calcio + 3 (CaO H2O) Hidrxido de calcio + CaO H2O Hidrxido de calcio = 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O Etringita = 3 (4CaO Al2O3 SO3 12H2O) Monosulfoaluminato de calcio = 4CaO Al2O3 13H2O Aluminato tretaclcico hidratado = 6CaO Al2O3 Fe2O3 12H2O Ferroaluminato de calcio hidratado

Nota: Esta tabla ensea slo las transformaciones principales y no las varias transformaciones que ocurren. La composicin del silicato de calcio hidratado (C-S-H) no es estequiomtrica (Tennis y Jennings 2000).

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
100
Porosidad capilar C-S-H

Porosidad

C-S-H

Volumen relativo, %

75

Hidrxido de calcio AFt y AFm Sulfato de calcio C4 AF C3A

Cantidad

Ca(OH)2

50

C4(A, F)H13
lfato su no o M Etringita

25

0
90

25

50

75

100

C 2S C 3S

30 7 2

28

Grado de hidratacin, %

Edad: Minutos

Horas

Das

Otro

Fig. 2-28. Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de hidratacin (izquierda) en funcin del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en funcin del grado de hidratacin, estimado por el modelo de computadora para la relacin agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y Jennings 2000). Los valores son para la composicin media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%, C3A = 10% y C4AF = 8%. AFt y AFm incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformacin de los compuestos.

Tabla 2-11. Composicin Qumica, Composicin de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Tipo de cemento portland I (min-max) I (promedio) II** (min-max) II** (promedio) III (min-max) III (promedio) IV (min-max) IV (promedio) V (min-max) V (promedio) Blanco (min-max) Blanco (promedio) Composicin qumica, %
SiO2 18.7-22.0 20.5 20.0-23.2 21.2 18.6-22.2 20.6 21.5-22.8 22.2 20.3-23.4 21.9 22.0-24.4 22.7 Al2O3 4.7-6.3 5.4 3.4-5.5 4.6 2.8-6.3 4.9 3.5-5.3 4.6 2.4-5.5 3.9 2.2-5.0 4.1 Fe2O3 1.6-4.4 2.6 2.4-4.8 3.5 1.3-4.9 2.8 3.7-5.9 5.0 3.2-6.1 4.2 0.2-0.6 0.3 CaO 60.6-66.3 63.9 60.2-65.9 63.8 60.6-65.9 63.4 62.0-63.4 62.5 61.8-66.3 63.8 63.9-68.7 66.7 MgO 0.7-4.2 2.1 0.6-4.8 2.1 0.6-4.6 2.2 1.0-3.8 1.9 0.6-4.6 2.2 0.3-1.4 0.9 SO3 1.8-4.6 3.0 2.1-4.0 2.7 2.5-4.6 3.5 1.7-2.5 2.2 1.8-3.6 2.3 2.3-3.1 2.7 Na2O eq 0.11-1.20 0.61 0.05-1.12 0.51 0.14-1.20 0.56 0.29-0.42 0.36 0.24-0.76 0.48 0.09-0.38 0.18

Composicin potencial de los compuestos, %


C3S 40-63 54 37-68 55 46-71 55 37-49 42 43-70 54 51-72 63 C2S 9-31 18 6-32 19 4-27 17 27-36 32 11-31 22 9-25 18 C3A 6-14 10 2-8 6 0-13 9 3-4 4 0-5 4 5-13 10 C4AF 5-13 8 7-15 11 4-14 8 11-18 15 10-19 13 1-2 1

Finura Blaine m2/kg 300-421 369 318-480 377 390-644 548 319-362 340 275-430 373 384-564 482

* Estos valores representan un resumen de estadsticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no estn incluidos. Para una homogeneizacin de la informacin, los elementos estn expresos en la forma padrn de xidos. Esto no significa que la forma de xidos est presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trixido de azufre, pero el cemento portland no contiene trixido de azufre. La composicin potencial de los compuestos se refiere a los clculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composicin qumica del cemento. La composicin real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones qumicas incompletas o alteradas. ** Incluyendo los cementos finamente molidos. Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).

los compuestos principales en el cemento y efectivamente las propiedades del cemento hidratado. El sulfato est presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como la contraccin por secado y el aumento de resistencia (Tang 1992). Bat (1995) y PCA (1992) discuten los elementos menores y su efecto en las propiedades del cemento. El conocimiento actual de la qumica del cemento indica que
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los compuestos principales del cemento tienen las siguientes propiedades: Silicato Triclcico, C3S, se hidrata y se endurece rpidamente y es responsable, en gran parte, por el inicio del fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general, la resistencia temprana del concreto de cemento portland es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.

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100%
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Agua (Evaporable y No-evaporable)


El agua es un ingrediente llave de las pastas, morteros y concretos, pues las fases en el cemento portland tienen que reaccionar qumicamente con el agua para desarrollar resistencia. La cantidad de agua adicionada a la mezcla tambin controla la durabilidad. El espacio en la mezcla inicialmente lleno de agua, con el tiempo, se sustituye parcial o completamente mientras que las reacciones de hidratacin ocurren (Tabla 2.10). Si se usa ms que aproximadamente 35% de agua en masa de cemento relacin agua-cemento de 0.35 va a permanecer una porosidad en el material endurecido, incluso despus de la hidratacin completa. sta se llama porosidad capilar. La Figura 2-30 muestra que pastas de cemento con alta y baja relacin agua-cemento tienen masas iguales despus del secado (el agua evaporable fue removida). El cemento consume la misma cantidad de agua en ambas pastas resultando en un volumen mayor en la pasta con relacin agua-cemento mayor. A medida que la relacin agua-cemento aumenta, la porosidad capilar aumenta y la resistencia disminuye. Las propiedades de transporte, tales como permeabilidad y difusividad tambin aumentan, permitiendo que substancias perjudiciales ataquen el concreto o la armadura ms fcilmente. El agua en los materiales cementantes se encuentra en muchas formas. Agua libre es el agua de la mezcla que no reaccion con las fases del cemento. La retenida es el agua qumicamente combinada en las fases slidas o fsicamente adherida a las superficies del slido. No es posible una separacin confiable del agua qumicamente combinada y del agua fsicamente adsorbida. Por lo tanto, Powers (1949) distingui agua evaporable y agua no-evaporable. El agua no-evaporable es la cantidad de agua retenida por un espcimen despus de que se lo ha sujeto a procedimientos de secado para la remocin de toda el agua libre (tradi-

Grado de la reaccin, % de la masa

80%

60%

40%

C3S C2S C3A

20%

C4AF Total

0% 0 20 40 60 Edad, das 80 100

Fig. 2-29. Reactividad relativa de los compuestos del cemento. La curva llamada total tiene una composicin del 55% de C3S, 18% de C2S, 10% de C3A y 8% de C4AF, una composicin media del cemento tipo I (Tennis y Jennings 2000).

Silicato Diclcico, C2S, se hidrata y se endurece lentamente y contribuye grandemente para el aumento de resistencia en edades ms all de una semana. Aluminato Triclcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye un poco para el desarrollo de las resistencias tempranas. Los cementos con bajos porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con sulfatos. Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, es el producto resultante del uso de las materias primas de hierro y aluminio para la reduccin de la temperatura de clinkerizacin (clinquerizacin o coccin) durante la fabricacin del cemento. Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia. La mayora de los efectos de color para la produccin del cemento gris se deben al C4AF y sus hidratos. Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso (sulfato de calcio dihidratado) o hemidrato, comnmente llamado de yeso de pars (sulfato de calcio hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda final, ofreciendo sulfato para la reaccin con el C3A y la formacin de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto controla la hidratacin del C3A. Sin sulfato, el fraguado del cemento sera rpido. Adems del control del fraguado y del desarrollo de resistencia, el sulfato tambin ayuda a controlar la retraccin por secado y puede influenciar la resistencia hasta 28 das (Lerch 1946). Adems de los compuestos principales arriba, existen tambin numerosas otras formulaciones de compuestos (PCA 1997, Taylor 1997, Tennis y Jennings 2000).
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Fig. 2-30. Cilindros de pastas de cemento de pesos iguales y el mismo contenido de cemento, pero mezclados con diferentes relaciones agua-cemento, enseados despus que toda el agua se ha evaporado. (1072)

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos cionalmente a travs del calentamiento a 105C). El agua evaporable ha sido originalmente considerada como agua libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida tambin puede ser perdida bajo calentamiento a esa temperatura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada, pero el opuesto no es verdadero. Para la completa hidratacin del cemento portland, slo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relacin agua-cemento de 0.40). Si la relacin agua-cemento es mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la hidratacin permanece en los poros capilares o se evapora. Si la relacin agua-cemento es menor que 0.40, parte del cemento va a permanecer anhidro. Para estimarse el grado de hidratacin del material hidratado, normalmente se usa el contenido de agua noevaporable. Para convertir la cantidad de agua no-evaporable medida en el grado de hidratacin, se hace necesario el conocimiento del valor de la relacin agua noevaporable cemento (an/c) para la hidratacin completa. La determinacin de esta relacin se hace experimentalmente con el preparo de una pasta de alta relacin aguacemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en un molino de bolas mientras que se hidrata. En este procedimiento, la completa hidratacin del cemento se lograr despus de 28 das. Alternativamente, se puede obtener de la composicin potencial de Bogue del cemento un valor estimado de la relacin agua no-evaporable cemento (an/c) para la completa hidratacin. El contenido de agua no-evaporable para la mayora de los compuestos del cemento portland se presenta en la Tabla 2.12. Para un cemento ASTM tipo I tpico, estos coeficientes van a resultar en un (an/c) calculado para la hidratacin completa del cemento de 0.22 a 0.25. Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable para la Hidratacin Completa de los Compuestos del Cemento
Compuesto del cemento hidratado C3S hidratado C2S hidratado C3A hidratado C4AF hidratado Cal libre (CaO) Contenido de agua non-evaporable (combinada) (g agua/g compuesto del cemento) 0.24 0.21 0.40 0.37 0.33

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO


Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas y para la composicin qumica. La comprensin de la importancia de las propiedades fsicas es til para la interpretacin de los resultados de los ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades fsicas de los cementos se deben utilizar para la evaluacin de las propiedades del cemento y no del concreto. Las especificaciones del cemento limitan las propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las siguientes propiedades del cemento:

Tamao de las Partculas y Finura


El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de tamaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el molino (Fig. 2-31 izquierda). Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con un promedio de partcu-

100 Masa acumulada, porcentaje 80 60 40 20 0 100


Curva de la distribucin tpica del tamao de partculas para los cementos ASTM Tipo I o Tipo II

50

20

10

0.5

Dimetro esfrico equivalente, m

Fig. 2-31. (izquierda) Micrografa electrnica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha) distribucin del tamao de las partculas del cemento portland. (69426) 57

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EB201 que mide indirectamente el rea superficial de las partculas de cemento por unidad de rea. Cementos con partculas ms finas tienen mayor rea superficial en metros cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en el pasado, centmetros cuadrados por gramo, pero, actualmente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de cemento no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2.14), el tamiz de 45 micrmetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2.14) o los tamices de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2.14) y el analizador electrnico de tamao de partculas (Rayos X o lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2.11.

las de 15 micrmetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la distribucin del tamao de las partculas para el cemento portland. La distribucin total del tamao de las partculas del cemento se llama finura. La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete das. A principio del siglo XX, la finura del cemento se expresaba como masa del cemento por fraccin de tamao (porcentaje de la masa retenida en tamaos de tamices especficos). Hoy en da, la finura normalmente se mide por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2.13)

Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura por el Mtodo de Permeabilidad Blaine
Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Norma IRAM 1623 NCh159 NTC 4985 NTE 0196 ASTM C 204 AASHTO T 153 Guatemala Mxico Per Uruguay Venezuela NGO 41014 h2 NMX C 056 1997 ONNCCE NTP 334.002 UNIT-NM 76 COVENIN 0487 Nombre Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine). Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro segn Blaine Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del equipo de barrido por aire Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo de Blaine Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento hidrulico a travs del aparato de permeabilidad al aire Finura del cemento hidrulico a travs del aparato de permeabilidad al aire Cemento portland. Determinacin de la finura con el aparato Blaine para medir permeabilidad al aire Determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos (Mtodo de permeabilidad al aire) Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (Blaine) Cemento portland. Determinacin de la finura mediante la permeabilidad al aire (mtodo de Blaine) Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad

Fig. 2-32. Aparato del ensayo de Blaine (izquierda) y turbidmetro de Wagner (derecha) para la determinacin de la finura del cemento. Los valores de finura de Wagner son un poco mayores que la mitad de los valores de Blaine. (40262, 43815)

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos Tabla 2-14. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura del Cemento
Pas Argentina Norma IRAM 1621 IRAM EXP 1623 Chile NCh150 NCh149 Colombia NTC 226 NTC 294 NTC 597 Ecuador NTE 0489 NTE 0957 NTE 0197 EE.UU. ASTM C 430 AASHTO T 192 ASTM C 184 AASHTO T 128 ASTM C 115 AASHTO T 98 Guatemala NGO 41003 h8 NGO 41003 h22 NGO 41014 h3 Mxico NMX C 049 1997 ONNCCE NMX-C-150 NMX C - 55 Per NTP 334.058 NTP 334.046 NTP 334.045 NTP 334.072 Uruguay UNIT 327 UNIT 1064 Venezuela COVENIN 0489 COVENIN 0488 Nombre Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine). Cemento - Determinacin de la finura por tamizado Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de Wagner Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio de los tamices de 75 m - (No. 200) - y 150 m - (No. 100). Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 45 m (No. 325) Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro. Cementos. Determinacin de la finura por tamizado seco Cementos. Determinacin de la finura por tamizado hmedo. Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo del turbidmetro de Wagner Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325) Finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325) Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) Finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) Mtodo de ensayo para la finura por turbidmetro Finura del cemento portland por turbidmetro Cementos hidrulicos. Determinacin de finura por tamizado seco con tamices No. 100 (150 m) y No. 200 (75 m) Cementos hidrulicos. Determinacin de la finura usando un tamiz No. 325 (45 m) Cemento portland. Determinacin de la finura por turbidimetra. Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos mediante el tamiz 130 m. Determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz 80 m (No. 200) Mtodo de prueba para determinar finura de los cementantes hidrulicos (mtodo turbidimtrico) Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices ITINTEC 149 m (No. 100) e ITINTEC 74 m (No. 200) Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz ITINTEC 149 m (No. 100) y 74 m (No. 200) Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz normalizado 45 m (No. 325). Cementos. Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro Cementos. Mtodo de determinacin de finura por tamizado seco con tamices. UNIT 149 y 74. Cementos. Mtodo de determinacin de la finura por tamizado hmedo con tamiz 75 m Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro

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Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como el lavado de cemento encima de este tamiz de 45 micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha, presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en el tamiz antes que sea lavada con agua (68818, 68819).

Fig. 2-34. Un analizador de partculas a lser que usa difraccin de lser para determinar la distribucin del tamao de las partculas en el polvo. La Fig. 2-31 (derecha) ilustra los valores tpicos. (69390)

Sanidad
La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La mayora de las especificaciones para cemento portland limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin mxima que se mide por el ensayo de expansin en autoclave. Desde la adopcin del ensayo de expansin en autoclave en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2.15), pocos casos de expansiones se han atribuido a la falta de sanidad (Fig. 2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953).
Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con seccin cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a la presin en autoclave para determinarse la estabilidad de volumen de la pasta de cemento. (23894)

Tabla 2-15. Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento


Pas Argentina Chile Ecuador EE.UU. Norma IRAM 1620 NCh157 NTE 0200 ASTM C 151 AASHTO T 107 Guatemala Mxico Per Uruguay Venezuela NGO 41014 h1 NMX-C 062-97 NTP 334.004 UNIT 514 COVENIN 0491 Nombre Cemento portland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante ensayo en autoclave Cemento - Ensayo de expansin en autoclave Cemento Portland. Determinacin de la expansin. Mtodo del autoclave Mtodo de ensayo para la expansin en autoclave del cemento portland Expansin en autoclave del cemento portland Cemento portland. Determinacin de la expansin en autoclave Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad de volumen Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave 60

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Consistencia
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su habilidad de fluir. Durante los ensayos de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, definidas como la penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat (ASTM C 187, AASHTO T 129, COVENIN 494, IRAM 1612, Nch151, NMXC0571997 Fig. 2-36. Ensayo de consistenONNCCE, NTC 110, cia normal para pastas usando NTE 0157, NTP 334.074, la aguja de Vicat. (68820) UNIT-NM 43) (Fig. 236). Se mezclan los morteros para obtenerse una relacin aguacemento fija o proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito. La fluidez de los morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de sacudidas) como descrito en las normas ASTM C 230, ASTM C 1437, AASHTO M 152, COVENIN 0485, Fig. 2-37. Ensayo de consis- Nch 2257/1, NMX-Ctencia para morteros usando la 144, NTC 111, NTP mesa de fluidez. El mortero se coloca en un molde de latn cen- 334.057 (Fig. 2-37). Amtralizado en la mesa (foto pe- bos mtodos, el de quea, a la derecha). El tcnico consistencia normal y el debe usar guantes al manosear de fluidez, se usan para el mortero para la proteccin de regular la cantidad de su piel. Despus que se remueve el molde y se somete la mesa a agua en las pastas una sucesin de cadas, se mide y morteros, respectivael dimetro del mortero para mente, para que se los determinarse la consistencia. utilice en ensayos (68821, 68822) subsecuentes. Ambos permiten la comparacin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad o fluidez.

adicin del agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plstica (llamado fraguado inicial) y (2) del tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado de endurecimiento (llamado fraguado final). Para determinar si un cemento se fragua de acuerdo con los lmites especificados en las especificaciones de cemento, los ensayos se realizan con el uso del aparato de Vicat (Tabla 2.16) (Fig. 2-38) o la aguja de Gillmore (Tabla 2.17) (Fig. 2-39). El ensayo de Vicat gobierna si no se especi- Fig. 2-38. El ensayo del tiempo de fraguado en pasta usando la fica ningn ensayo por aguja de Vicat. (23890)

Fig. 2-39. El tiempo de fraguado determinado por la aguja de Gillmore. (23892)

Tiempo de Fraguado
El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado es la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento de la

parte del comprador. El inicio del fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reacciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la finura, relacin agua-cemento y cualquier aditivo empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene correlacin directa con el de las pastas debido a la

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Tabla 2-16. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat


Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Norma IRAM 1619 NCh152 NTC 118 NTE 0158 ASTM C 191 AASHTO T 131 NGO 41003 h10 NMX C 059 1997 ONNCCE NTP 334.006 UNIT-NM 65 COVENIN 0493 Nombre Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado. Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado. Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico con la aguja de Vicat. Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat. Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo del fraguado usando agujas de Vicat. Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat). CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat. Cemento portland. Determinacin del tiempo de fraguado. Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.

Guatemala Mxico Per Uruguay Venezuela

Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore


Pas Colombia Ecuador EE.UU. Norma NTC 109 NTE 0159 ASTM C 266 AASHTO T 154 NGO 41003 h9 NMX C 58-67 NTP 334.056 Nombre Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Gillmore. Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico, a travs de las agujas Gillmore. Tiempo de fraguado del cemento hidrulico a travs de las agujas Gillmore. Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore. Determinacin del tiempo de fraguado en cementantes hidrulicos (Mtodo Gillmore). Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.

Guatemala Mxico Per

prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra (en contraste con las temperaturas controladas en el laboratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiempos de fraguado para cementos portland.

Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido)


El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido. El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de vista de la colocacin y manoseo, las tendencias de fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede contribuir para el falso fraguado.
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Tipo V* Tipo IV** Tipo III Tipo II Tipo I 0 Fraguado inicial Fraguado final 50 100 150 200 250 030 350 400 450 Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)

*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un valor para el fraguado final **Promedio de dos valores para el fraguado final

Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland (Gebhardt 1995 y PCA 1996).

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin de agua. El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales (las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin). La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y 3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995). Los cementos se ensayan para agarrotamiento prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta: ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM 1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC 297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del mtodo del mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225, NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos no consideran todos los factores relacionados con el mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el agarrotamiento prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms susceptibles al endurecimiento rpido (ACI 225).

Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2.18. La Figura 2-41 ensea el ensayo segn la norma ASTM C 109. Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo con la prescripcin de la norma y con el uso de arena estndar. El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del cemento influyen

Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se los prensan para la determinacin de las caractersticas de resistencia del cemento. (69128, 69124)

Tabla 2.18. Normas para la Determinacin de la Resistencia del Cemento


Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Norma IRAM 1622 NCh158 NTC 220 NTE 0488 ASTM C 109 AASHTO T 106 Mxico Per Uruguay Venezuela NMXC061ONNCCE NTP 334.051 UNIT 525 UNIT 21 COVENIN 0484 Nombre Cemento portland. Determinacin de resistencias mecnicas. Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50 mm de arista Norma de mtodo de ensayo para resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando especimenes cbicos de 50 mm) Resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando especimenes cbicos de 50 mm o 2 pulg.) Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de Cemento Portland cubos de 50 mm de lado Cementos. Mtodo de ensayo. Determinacin de resistencias mecnicas Ensayos fsicos y mecnicos del cemento portland Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas de 50,8 mm de lado 63

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M 240), bien como la mayora de las normas de los pases Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de resistencia mnima. Los requisitos de resistencia mnima de las especificaciones de cemento se cumplen por la mayora de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de resistencia van a producir morteros o concretos con la misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las proporciones de la mezcla. En general, la resistencia del cemento (basada en ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado de precisin, debido a las muchas variables en las caractersticas de los agregados, mezclado del concreto, procedimientos de construccin y condiciones del medioambiente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo de la resistencia en morteros estndares, preparados con varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las resistencias a largo plazo de morteros y concretos preparados con cemento portland y cemento adicionado. La uniformidad de la resistencia del cemento de una nica fuente se puede determinar de acuerdo con los procedimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.

fuertemente la resistencia a compresin. Algunas normas como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisitos de ambas resistencias, la mnima y la mxima, mientras
100 Cemento de los aos 90 90 Porcentaje de la resistencia a los 28 das 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 mortero ASTM C 109 a/c = 0.485 5 10 15 20 Tiempo, das 25 30 Cemento Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V

Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia a los 28 das. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt 1995.

600 500 Resistencia, kg/cm2 400 300 200 100 0 0

MPa = 10.2 kg/cm2

600 8000 Resistencia, lb/pulg2 Resistencia, kg/cm2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 30 500 400 300 200 100 0 0

MPa = 10.2 kg/cm2

600 8000 Resistencia, lb/pulg2 Resistencia, kg/cm2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 30 500 400 300 200 100 0 0

MPa = 10.2 kg/cm2

8000 Resistencia, lb/pulg2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 30

Cemento ASTM Tipo I mortero ASTM C 109 a/c = 0.485

Cemento ASTM Tipo I mortero ASTM C 109 a/c = 0.485

Cemento ASTM Tipo I mortero ASTM C 109 a/c = 0.485

10 15 20 Tiempo, das 600 500 Resistencia, kg/cm2 400 300 200 100

25

10 15 20 Tiempo, das

25

10 15 20 Tiempo, das 8000 Resistencia, lb/pulg2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000

25

MPa = 10.2 kg/cm2

600 8000 Resistencia, lb/pulg2 Resistencia, kg/cm2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 30 500 400 300 200 100 0 0

MPa = 10.2 kg/cm2

Cemento ASTM Tipo I mortero ASTM C 109 a/c = 0.485

Cemento ASTM Tipo I mortero ASTM C 109 a/c = 0.485

0 0

10 15 20 Tiempo, das

25

10 15 20 Tiempo, das

25

0 30

Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadsticas combinadas. La lnea rayada representa los valores promedios y el rea rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Calor de Hidratacin
El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms importantes para la evolucin de calor. Relacin aguacemento, finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado aumentan el calor de hidratacin. A pesar del cemento portland poder liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186, COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117, NTE 0199, NTP 334.064, UNIT 326 o por calormetro de conduccin (Fig. 2-44).

Para la mayora de los elementos de concreto, tales como losas, el calor generado no trae preocupacin porque el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo, en estructuras de grandes volmenes, con espesor mayor que un metro (yarda), la tasa y la cantidad de calor generado son importantes. Si este calor no se disipa rpidamente, puede ocurrir un aumento considerable de la temperatura del concreto. Este aumento de temperatura puede ser indeseable, pues despus del endurecimiento a altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) indeseables. Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto causado por el calor de hidratacin es frecuentemente beneficioso en clima fro, pues ayuda a mantener las temperaturas favorables para el curado. La Tabla 2.19 presenta valores de calor de hidratacin para varios tipos de cemento portland. Estos datos limitados muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene calor de hidratacin ms alto que los otros tipos de cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el

Fig. 2-44. El calor de hidratacin se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calormetro de conduccin. (68823, 68824)

Tabla 2-19. Calor de Hidratacin de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Dcada de 90, segn la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento tipo I 7 das No. de muestras Promedio Mximo Mnimo % del tipo I (7 das) 15 349 372 320 100 28 das 7 400 444 377 Cemento tipo II 7 das 16 344 371 308 99 28 das 7 398 424 372 Cemento tipo II Moderado calor de hidratacin 7 das 4 263 283 227 75 Cemento tipo III 7 das 2 370 372 368 106 28 das 2 406 414 397 Cemento tipo IV 7 das 3 233 251 208 67 28 das 1 274 Cemento tipo V 7 das 6 310 341 257 89

* Esta tabla se basa en datos muy limitados. 1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 (ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opcin de los requisitos de moderado calor de hidratacin. Como ni todos los cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel moderado de calor, la opcin de moderado calor de hidratacin se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la subida de la temperatura, pero raramente est disponible. Los cementos de moderado calor y bajo calor tambin estn disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales cementantes suplementarios es tambin una opcin para reducir la subida de temperatura. La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un enfoque qumico como fsico para el control del calor de hidratacin. Se puede especificar cualquiera de los enfoques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE y NTP 334.082 usan lmites fsicos. Para ms informaciones, consulte PCA (1997).

calor ms bajo. Tambin se debe observar la diferencia en la generacin de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y el moderado calor de hidratacin tipo II (ASTM C 150). Los cementos no generan calor a una tasa constante. La produccin de calor durante la hidratacin de un cemento portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45. El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la liberacin de calor por las reacciones iniciales de los compuestos del cemento, tales como aluminato triclcico. Algunas veces llamado de calor de mojado, este primer pico de calor se sigue por un periodo de baja reactividad conocido como periodo de incubacin o induccin. Despus de algunas horas, aparece un segundo pico atribuido a la hidratacin del silicato triclcico, sealizando el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta. Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin renovada del aluminato triclcico; su intensidad y localizacin dependen normalmente de la cantidad de aluminato triclcico y de sulfato en el cemento. En el ensayo de calorimetra, las primeras medidas de calor se obtienen aproximadamente 7 minutos despus de la mezcla de la pasta; como resultado, slo se puede observar la inclinacin descendente del primer pico (Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S) normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico de C3A renovado en la conversin de AFt para AFM) ocurre entre 12 y 90 horas. Esta informacin puede ser til en el control del aumento de temperatura en el concreto masivo (Tang 1992). Cuando es necesario minimizar la generacin de calor en el concreto, los diseadores deben escoger un cemento con ms bajo calor, tales como el cemento portland tipo II

Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego)


La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se determina por el calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la constancia de masa. Se determina entonces la prdida de masa de la muestra. Normalmente, una gran prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin durante el transporte. El ensayo de prdida por calcinacin se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114 (AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147, NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE 0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).

Etapa 1 Etapa 2 Evolucin del calor Etapas 3 y 4 Hidratacin C 3 S Hidratacin C 3 A Etapa 5

Tiempo

Fig. 2-45. Evolucin del calor como funcin del tiempo para pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3A y del C3S). La etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al tiempo de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de los productos de hidratacin que determina la tasa de endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4 hay una desaceleracin de la formacin de los productos de hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin estable de productos de hidratacin, estabilizando la tasa de aumento de resistencia a edades avanzadas. 66

Fig. 2-46. Ensayo de prdida por ignicin del cemento. (43814)

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Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica)


El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas, excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico es el mismo en las dos unidades). El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m 3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tienen pesos especficos que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m 3. El peso especfico del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad

del cemento, su principal uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla. Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La densidad relativa es un nmero adimensional determinado por la divisin de la densidad del cemento por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m 3 (1.0 g/cm 3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3). Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a 4C, establecida como 1000 kg/m 3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad o el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m 3 o lb/pies3.

Densidad Aparente
La densidad aparente del cemento se define como el peso de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas por unidad de volumen. La densidad aparente del cemento puede variar considerablemente, dependiendo de como se manosea y almacena el cemento. Si el cemento portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m 3 (52 4 lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento a travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar tanto como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta razn, las buenas prcticas indican que se debe medir el cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).

Fig. 2-47. La densidad del cemento (peso especfico) se puede determinar por (izquierda) el uso del frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por (derecha) el uso de un picnmetro de helio. (68825, 68826)

Tabla 2-20. Normas para la Determinacin del Peso Especfico y de la Densidad


Pas Argentina Chile Colombia Ecuador EE.UU. Mxico Per Uruguay Venezuela Norma IRAM 1624 NCh154 NTC 221 NTE 0156 ASTM C 188 AASHTO T 133 NMX-C-152 NTP 334.005 UNIT-NM 23 COVENIN 0492 Nombre Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta Cemento - Determinacin del peso especfico relativo Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico Cementos. Determinacin de la densidad Mtodo de ensayo para la determinacin de la densidad Del cemento hidrulico Densidad del cemento hidrulico Cementantes hidrulicos - mtodo de prueba para la determinacin del peso especifico de cementantes hidrulicos Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento portland Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta Cemento Portland. Determinacin de la densidad real

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 tales como cambios de la masa, temperatura, energa o estado de la muestra. Un slido puede derretirse, vaporizarse, decomponerse en un gas con slidos residuales o reaccionar con un gas (a temperaturas elevadas) para formar un slido diferente o un slido diferente y otro gas. Los usos ms comunes del anlisis trmico incluyen: Identificacin de cuales productos de hidratacin se formaron y en que cantidades Resolucin de problemas de agarrotamiento prematuro Identificacin de la presencia de impurezas en las materias primas Determinacin del grado de envejecimiento del clnker o del cemento Estimacin de la reactividad de las puzolanas y escorias para su empleo en cementos adicionados Identificacin de la cantidad de materia orgnica y sus variaciones en las canteras Cuantificacin del grado de carbonatacin de una muestra expuesta Anlisis de problemas de durabilidad en el concreto. Abajo, se discuten algunas tcnicas especficas de anlisis trmico.

Fig. 2-48. Los dos recipientes contienen 500 gramos de polvo de cemento seco. A la izquierda, el cemento ha sido solamente colocado en el recipiente. A la derecha, el cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la consolidacin durante el transporte o la compactacin mientras que se lo almacena en los silos. La diferencia del 20% del volumen aparente ensea la necesidad de medirse el cemento por su peso y no por su volumen, cuando de la mezcla del concreto. (68970)

ANLISIS TRMICO
Las tcnicas de anlisis trmico han estn disponibles hace muchos aos para el anlisis de las reacciones hidrulicas y de las interacciones del cemento tanto con adiciones minerales como con aditivos qumicos (Figs. 2-45 y 2-49). Tradicionalmente, el anlisis trmico no haca parte de los programas de ensayos de rutina. Sin embargo, recientemente, el anlisis trmico ha ganado popularidad en el anlisis de las propiedades fsicas y qumicas de los materiales cementantes y de las materias primas para la fabricacin del cemento (Bhatty 1993, Shkolnik y Miller 1996, Tennis 1997). En el anlisis trmico, se calienta una pequea muestra a una tasa controlada hasta altas temperaturas (hasta 1000C o ms). A medida que los compuestos reaccionan o se decomponen, se registran los cambios que ocurren en funcin del tiempo y de la temperatura. Con el aumento de la temperatura de la muestra, hay una serie de cambios,

Anlisis por Termogravimetra (TGA)


El anlisis por termogravimetra (TGA) es una tcnica que mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o se enfra) a una tasa controlada. El cambio de masa de la muestra depende de la composicin de la muestra, de la temperatura, de la tasa de calentamiento y el tipo del gas en el horno (aire, oxgeno, nitrgeno, argn u otro gas). Un cambio de masa en una temperatura especfica identifica la presencia de un compuesto qumico particular. La magnitud del cambio de masa indica la cantidad del compuesto en la muestra. El agua libre de la muestra se evapora, disminuyendo la masa, cuando la temperatura se eleva de la temperatura ambiente hasta 100C. La muestra tambin pierde cierta cantidad de agua adsorbida en los productos de hidratacin, principalmente el agua en los aluminatos de calcio. Entre 100C y 400C, el agua combinada en los productos hidratados, principalmente en el gel de C-S-H, se pierde, juntamente con el resto del agua en los aluminatos de calcio. Entre 400C y 500C, el hidrxido de calcio fornece una prdida de masa muy distinta, pues se decompone en xido de calcio (slido) y vapor de agua. La cantidad de la prdida de masa se puede usar para la determinacin de la cantidad de hidrxido de calcio presente originalmente en la muestra. Arriba de los 500C, se puede perder ms una pequea cantidad de agua de los productos de hidratacin. Las fases carbonatadas pierden dixido de carbono a aproximadamente 800C. Con la determinacin de la cantidad de hidrxido de calcio, un TGA fornece una indicacin del grado de hidratacin de una muestra. Se puede obtener la reactividad de
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Fig. 2-49. Equipamiento de anlisis trmico. (69116)

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos las puzolanas por la evaluacin del desaparecimiento del hidrxido de calcio debido a la reaccin puzolnica. de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta una pasta de cemento portland despus de 15 minutos de hidratacin. Los picos en la curva entre 100C y 200C son resultado de la descomposicin endotrmica (absorbicin de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a 270C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado. Cerca de los 450C, se puede observar un pico menor, debido al hidrxido de calcio. La curva inferior (B) en la Figura 2-50 ensea la misma pasta de cemento despus de 24 horas de hidratacin. Observe la desaparicin del pico debido a la etringita, la reduccin del tamao del pico debido a singenita y el crecimiento de los picos debidos a la etringita y al hidrxido de calcio. El tamao de las reas bajo las curvas est relacionado a la cantidad de material en la muestra.

Anlisis Trmico Diferencial (DTA)


El anlisis trmico diferencial (DTA) es un mtodo analtico a travs del cual se mide la diferencia de temperatura entre una muestra y el control mientras que la muestra se calienta. El control normalmente es un material inerte, tal como almina en polvo, que no reacciona en la temperatura empleada en el ensayo. Si la muestra reacciona a una cierta temperatura, entonces su temperatura aumenta o disminuye en relacin al material inerte de control, pues la reaccin emite energa (exotrmica) o absorbe energa (endotrmica). Un termopar mide la temperatura de cada material, permitiendo que se registre la diferencia de temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transformacin de los compuestos del cemento durante la hidratacin. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA.

ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO


La tecnologa computacional permite, hoy en da, la simulacin de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidratacin, el desarrollo de su microestructura y de sus propiedades fsicas. Se pueden observar las combinaciones de materiales, compuestos del cemento o distribucin del tamao de las partculas para la prediccin del desempeo del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden pronosticar son calor de hidratacin, calor adiabtico, resistencia a compresin, tiempo de fraguado, reologa (tensin de escurrimiento y viscosidad), percolacin, porosidad, difusividad, conductividad trmica, conductividad elctrica, carbonatacin, propiedades elsticas, perfil de secado, susceptibilidad a los mecanismos de degradacin, retraccin autgena y volmenes de los reactivos y de los productos de hidratacin en funcin del tiempo. Se pueden observar los efectos de varios

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)


En la calorimetra diferencial de barrido (DSC), se mide directamente el calor absorbido o liberado en funcin de la temperatura y del tiempo y se compara con una referencia. Una ventaja de los mtodos DTA y DSC es que no se requiere ningn cambio de masa, entonces si una muestra se funde sin vaporizarse, an se pueden tomar las medidas. De la misma manera que en DTA, se puede emplear el DSC para la determinacin de que compuestos estn presentes en las diferentes etapas de la hidratacin. La Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetra

a
C S G S C

E Exotrmica E 100 200 300 400 Temperatura, C

20 mw 500

Fig. 2-50. Termograma de calorimetra diferencial de barrido de una pasta de cemento despus de (a) 15 minutos y (b) 24 horas de hidratacin. C = hidrxido de calcio; E = etringita; G = yeso y S = singenita. 69

Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland. Los colores son: rojo silicato triclcico, azul claro - silicato diclcico, verde aluminato triclcico, amarillo ferroaluminato tetraclcico, verde claro yeso, blanco cal libre, azul oscuro sulfato de potasio y magenta periclase. La imagen ha sido obtenida por una combinacin de SEM e imgenes de Rayo X (NIST 2001).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para la derecha) carril, camin y agua. (59899, 59355, 59891)

contenidos de sulfato y lcalis, juntamente con la interaccin de los materiales cementantes suplementarios y de los aditivos qumicos. El modelo computacional predice el desempeo sin los gastos y el tiempo necesarios para los ensayos fsicos (NIST 2001).

TRANSPORTE Y ENVASE
La Tabla 2.21 presenta la produccin de cemento en diversos pases. En los EE.UU., la mayor parte del cemento comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o barcos, mientras que en otros pases tales como Bolivia,

Tabla 2-21. Produccin de Cemento en 2000


Pas Argentina Bolivia Canad Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Estados Unidos Guatemala Honduras Mxico Nicaragua Panam Paraguay Per Puerto Rico Uruguay Venezuela Suriname Produccin (Millones de toneladas mtricas) 6.12 1.30 12.01 3.38 7.07 1.15 2.80 1.12 82.85 2.00 1.28 31.70 0.65 1.00 0.65 3.62 1.60 0.70 8.20 0.07 70

Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas). La manera ms comnmente usada para el manejo del cemento a granel es la carga y descarga neumtica. Pero, la reciente introduccin de bolsones con capacidad de volumen de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alternativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se mide por toneladas mtricas (1000 kg) o toneladas cortas (2000 libras). El cemento envasado en bolsas es conveniente para su uso en las obras de construccin (Fig. 2-53) y pequeas obras. La masa de cemento en cada saco vara en cada pas, diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2.22 muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos pases. Informaciones especficas sobre la masa de cada tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa. Debido a gran variedad de tamao de bolsas y de la presencia de materiales cementantes suplementarios, la terminologa del factor de la bolsa de cemento, tal como una mezcla de bolsa seis no se debe usar para la descripcin del contenido del cemento en una mezcla de concreto. Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento se transportaba en barriles, siendo que un barril contena

Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas, principalmente para aplicaciones en morteros y pequeas obras. (59411)

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Captulo 2 N Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en Diversos Pases
Pas Argentina Bolivia Canad Chile Colombia Costa Rica Ecuador El Salvador Estados Unidos Mxico Per Uruguay Venezuela 50 25 y 50 5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton 25, 42.5 y 50 50 y bolsones de 1 a 1.5 ton 50 42.5 42 5, 10, 25, 42 y 50 42.5 50 42.5 Masa en cada bolsa de cemento (kg) 1, 4, 5, 8, 25 y 50

normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fcilmente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo emplee en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos de resistencia y prdida por ignicin, siempre que haya cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento. Normalmente, los cementos no permanecen almacenados por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por largos periodos sin presentar deterioracin. El cemento a granel se debe almacenar en silos o depsitos de concreto impermeable o acero. Se debe usar aeracin seca a baja presin o vibracin en los silos para mantener la fluidez del cemento y evitarse la formacin de grumos. Como el cemento se queda suelto, no se debe almacenar un volumen de cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.

4 sacos (171 kgs o 376 lb o 4 pies cbicos) de cemento. La utilizacin de la unidad de barril es arcaica y no se la debe usar.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO


El cemento es un material sensible a la humedad; si mantenido seco, va a retener su calidad indefinidamente. El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y en las instalaciones de las plantas de concreto premezclado, el cemento a granel se almacena en silos. La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los sacos de cemento debera ser la ms baja posible. Todas las fisuras y aberturas de los muros y techos deberan ser cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas (palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin del aire, pero no se deben nunca apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almacenen por un largo periodo se deben cubrir con lonas (mantas) u otra cobertura impermeable. En pequeas obras donde el cobertizo no est disponible, los sacos se deben colocar sobre plataformas de madera elevadas (palet) sobre el suelo. Las coberturas impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para all de los bordes de la plataforma para prevenir que la lluvia llegue hasta al cemento y a la plataforma (Fig. 2-54). Las plataformas mojadas pueden daar lo sacos inferiores. El cemento almacenado por periodos prolongados puede sufrir lo que se llama de compactacin por almacenamiento o compactacin de bodega. Esto se corrige
71

Fig. 2-54. Cuando almacenado en la obra, el cemento se debe proteger de la humedad.

CEMENTO CALIENTE
Cuando se pulveriza el clnker de cemento en el molino, la friccin genera calor. Entonces, el cemento recin molido est an caliente cuando se lo coloca en los silos de almacenamiento en las plantas de cemento. Este calor se disipa lentamente, por lo tanto en el verano, cuando la demanda de cemento es mayor, el cemento puede estar todava caliente cuando enviado a una planta de concreto premezclado o a la obra. Ensayos han mostrado que el efecto del cemento caliente en la trabajabilidad y en el desarrollo de la resistencia del concreto no es relevante (Lerch 1955). Las temperaturas del agua de mezclado y de los agregados son mucho ms importantes para la temperatura final del concreto.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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Captulo 3

Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales


de vista de la conservacin del medio ambiente y de la energa, sino tambin por los beneficios que estos materiales pueden ofrecer al concreto. Los materiales cementantes suplementarios se adicionan al concreto como parte del sistema cementante. Se los puede utilizar como adicin o como sustitucin parcial del cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo de las propiedades de los materiales y de los efectos esperados en el concreto. Los materiales cementantes suplementarios se usan para mejorar una propiedad particular del concreto, tal como resistencia a la reactividad lcali-agregado. La cantidad ptima de adicin se debe establecer a travs de pruebas para determinar (1) si el material realmente mejora la propiedad y (2) la correcta cantidad, pues una sobredosis o

Fig. 3-1. Materiales cementantes suplementarios. De la izquierda para la derecha, ceniza volante (Clase C), metacaolinita (arcilla calcinada), humo de slice, ceniza volante (Clase F), escoria y esquisto. (69794)

La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, el humo de slice (slice activa, microslice) y las puzolanas naturales, tales como esquisto calcinado, arcilla calcinada o metacaolinita, son materiales que, cuando usados conjuntamente con el cemento portland o el cemento adicionado, contribuyen para la mejora de las propiedades del concreto endurecido, debido a sus propiedades hidrulicas o puzolnicas o ambas (Fig. 3-1). La puzolana es un material silcico o silcico aluminoso que, cuando est en la forma de polvo fino y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin del cemento portland para formar silicato de calcio hidratado y otros compuestos cementantes. Las puzolanas y las escorias se clasifican como material cementante suplementario o aditivo mineral. Las Tablas 3-1 y 3-2 listan las especificaciones a que estos materiales atienden. El uso de estos materiales en los cementos adicionados se discute en el Captulo 2 y por Detwiler, Bhatty y Bhattacharja (1996). El uso de materiales cementantes suplementarios en concreto viene creciendo desde la dcada de 70. La mayora de estos materiales son subproductos de procesos industriales. Su empleo sensato es deseable no slo bajo el punto
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Tabla 3-1. Especificaciones y Clases de los Materiales Cementantes Suplementarios en los Estados Unidos
Escorias granuladas de alto horno de hierro ASTM C 989 (AASHTO M 302) Grado 80 Escorias con bajo ndice de actividad Grado 100 Escorias con ndice moderado de actividad Grado 120 Escorias con alto ndice de actividad Ceniza volante y puzolana naturalASTM C 618 (AASHTO M 295) Clase N Puzolanas naturales crudas o calcinadas, incluyendo: Tierras diatomaceas Slex opalino y esquistos Tufo y cenizas volcnicas o pumitas (piedras pmez) Arcillas calcinadas, incluyendo metakaolinita y esquisto Clase F Ceniza volante con propiedades puzolnicas Clase C Ceniza volante con propiedades puzolnicas y cementantes Humo de slice ASTM C 1240

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EB201 el material fundido se enfra y se solidifica como pequeas esferas vtreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego, se colecta la ceniza volante de los gases de escape a travs de precipitadores electrostticos o de filtros de bolsa. La ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al cemento portland (Fig. 3-3). La mayora de las partculas de ceniza volante son esferas y algunas son cenosferas huecas. Tambin se pueden presentar en la forma de plerosferas, que son esferas que contienen esferas menores. Los materiales molidos, como el cemento portland, tienen partculas slidas angulares. Los tamaos de las partculas de la ceniza volante varan de menos de 1 m (micrmetro) hasta ms de 100 m, siendo que el tamao de una partcula tpica es de 20 m. Slo del 10% al 30% de la masa de las partculas son mayores que 45 m. El rea superficial es normalmente de 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden tener rea superficial tan baja cuanto 200 m2/kg o tan alta cuanto 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estn fuertemente compactadas presentan una densidad aparente (masa por unidad de volumen, incluyendo el aire

Tabla 3-2. Normas de Especificacin de las Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Slice
Pas Argentina Chile Colombia Ecuador Mxico Per Uruguay Norma IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667 NCh161.EOf1969 NTC 3493, NTC 4637 NTE 0491, NTE 0494 NMX-C-146 NTP 334.104, NTP 334.087 UNIT 1047

Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes y las Puzolanas


Pas Argentina Colombia Ecuador Estados Unidos Mxico Per Uruguay Venezuela Norma IRAM 1654, IRAM 1668 NTC 1784, NTC 3823 NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498 ASTM C 311 NMX-C-179 NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117 UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039 COVENIN 3135

una dosis insuficiente pueden ser perjudiciales o los efectos deseados no se logran. Los materiales cementantes suplementarios tambin reaccionan de manera diversa con los diferentes tipos de cemento. Tradicionalmente, la ceniza volante, escoria, arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de slice se usaban separadamente en el concreto. Actualmente, debido a la mejora del acceso a estos materiales, los productores de concreto pueden combinar dos o ms de estos materiales, visndose optimizar las propiedades del concreto. Las mezclas que usan tres materiales cementantes, llamadas mezclas ternarias, se estn tornando comunes. En los Estados Unidos, los materiales cementantes suplementarios se usan, por lo menos, en 60% del concreto premezclado (PCA 2000). La Tabla 3-3 presenta las normas de ensayo de las cenizas volantes y las puzolanas en varios pases.

Fig. 3-2. Micrografa por microscopio electrnico de barrido (SEM) de partculas de ceniza volante con aumento de 1000X. A pesar de que la mayora de las cenizas volantes son esferas slidas, algunas partculas, llamadas cenosferas, son huecas (como se ensea en la micrografa). (54048)

CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustin del carbn pulverizado en plantas generadoras de electricidad y es el material cementante suplementario ms utilizado en los Estados Unidos. Bajo la ignicin en el horno, la mayor parte de la materia voltil y el carbono del carbn se queman. Durante la combustin, las impurezas minerales del carbn (tales como arcilla, feldespato, cuarzo y esquisto) se funden en suspensin y se transportan hacia afuera de la cmara por los gases de escape. En el proceso,
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Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el cemento y ha sido usada desde los aos de 1930. (69799)

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Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construccin en general, tal como (de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas. (67279, 48177, 69554, 69555)

entre las partculas) que puede variar de 540 a 860 kg/m3 (34 a 54 lb/pies3), mientras que las cenizas compactadas o vibradas presentan densidad aparente que vara de 1120 a 1500 kg/m3 (70 a 94 lb/pies3). La ceniza volante es bsicamente un vidrio de silicato conteniendo slice, almina, hierro y calcio. Los constituyentes menores son magnesio, azufre, sodio, potasio y carbono. Los compuestos cristalinos estn presentes en pequeas cantidades. La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica) de la ceniza volante normalmente vara de 1.9 a 2.8 y el color es generalmente gris o marrn. Las cenizas volantes Clase F y Clase C de la ASTM C 618 (AASHTO M 295) se emplean comnmente como aditivos puzolnicos en concretos de uso universal (Fig. 3-4). Los materiales de Clase F son normalmente cenizas volantes con bajo contenido de calcio (menos del 10% de CaO) y contenido de carbono menor que 5%, pero algunas pueden contener hasta 10%. Los materiales de la Clase C normalmente presentan alto contenido de calcio (del 10% al 30% de CaO) y contenido de carbono menor que 2%. Muchas de las cenizas volantes de la Clase C cuando se exponen al agua, se hidratan y se endurecen en menos de 45 minutos. Algunas cenizas volantes se encuadran en ambas Clases F y C. La ceniza volante se emplea en cerca del 50% de los concretos premezclados de los Estados Unidos (PCA 2000). La ceniza volante Clase F se usa con una dosis del 15% al 25% de la masa del material cementante y la ceniza volante Clase C con una dosis del 15% al 40% de la masa del material cementante. La dosificacin vara con la reactividad de la ceniza volante y con los efectos deseados en el concreto (Helmuth 1987 y ACI 232 1996).

Fig. 3-5. Escoria granulada de alto horno molida. (69800)

de 1500C (2730F) se enfra rpidamente y se apaga en el agua para formar un material granulado vtreo. El material granulado, el cual es molido hasta menos de 45 m, tiene un rea superficial Blaine de 400 a 600 m2/kg. La densidad relativa para la escoria granulada de alto horno molida es de 2.85 a 2.95 y la densidad aparente vara de 1050 a 1375 kg/m3 (66 a 86 lb/pies3). La escoria granulada es spera y tiene una forma angular (Fig. 3-6). En presencia del agua y de un activador,

ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5), tambin llamada cemento de escoria, se produce de la escoria siderrgica de alto horno, la cual es un cemento hidrulico no metlico que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desarrolla en el estado fundido simultneamente con el acero en un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca
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Fig. 3-6. Micrografa por microscopio electrnico de barrido de partculas de escoria con aumento de 2100X. (69541)

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NaOH o CaOH, ambos fornecidos por el cemento portland, la escoria se hidrata y se endurece de una manera similar al cemento portland. Sin embargo, las escorias enfriadas por el aire no presentan las propiedades hidrulicas de las escorias enfriadas por el agua. La escoria granulada de alto horno fue desarrollada en Alemania en 1853 (Malhotra 1996) y usndola desde el inicio del siglo XX (Abrams 1925). La escoria granulada de alto horno molida, cuando empleada en los concretos para uso general en los Estados Unidos, normalmente constituye del 30% al 45% de la masa del material cementante en la mezcla (Fig. 3-4) (PCA 2000), pero algunos concretos de escoria tienen 70% o ms de escoria. La ASTM C 989 (AASHTO M 302) clasifica la escoria por su nivel creciente de reactividad como grado 80, 100 o 120 (tabla 3-1). La ASTM C 1073 presenta un mtodo para la determinacin de la actividad hidrulica de la escoria granulada de alto horno molida y el ACI 233 (1995) presenta una amplia discusin sobre las escorias.

Fig. 3-8. Micrografa por microscopio electrnico de barrido de partculas de humo de slice con aumento de 20,000X. (54095)

HUMO DE SLICE
El humo de slice, tambin llamado de microslice, humo de slice condensado o slice activa, es un subproducto que se usa como una puzolana (Fig. 3-7). Este subproducto es el resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn en hornos elctricos durante la produccin de liga de silicio o ferrosilicio. El humo de slice sube como un vapor oxidado de los hornos a 2000C (3620F). Cuando se enfra, el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela enormes. El humo de slice condensado se procesa para removerle las impurezas y para controlar el tamao de las partculas. El humo de slice condensado es bsicamente dixido de silicio (normalmente ms del 85%) en una forma no cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el aire, tal como la ceniza volante, presenta una forma esfrica (Fig. 3-8). Se trata de un material extremamente fino, con partculas con menos de 1 mm de dimetro y con dimetro

promedio de cerca de 0.1 m, aproximadamente cien veces menor que el promedio de las partculas de cemento. El rea superficial del humo de slice condensado es aproximadamente 20,000 m2/kg (mtodo de la adsorcin de nitrgeno). Para una comparacin, el humo de tabaco tiene un rea superficial de 10,000 m2/kg. Los cementos ASTM tipos I y III tienen un rea superficial de 300 m2/kg a 400 m2/kg y de 500 a 600 m2/kg, respectivamente. La densidad relativa del humo de slice es generalmente de 2.20 a 2.5, mientras que la densidad relativa del cemento portland es cerca de 3.15. La densidad aparente del humo de slice vara de 130 a 430 kg/m3 (8 a 27 lb/pies3). El humo de slice se vende en forma de polvo pero es ms comnmente encontrado en lquido. El humo de slice se usa en cantidades que varan del 5% al 10% de la masa total de material cementante. Se emplea donde sea necesario un alto grado de impermeabilidad (Fig. 3-9) y alta resistencia del concreto. El humo de slice sigue las normas ASTM C 1240, NTC 4637 y NTP 334.087, UNIT 1047. El ACI 234 (1994) y SFA (2000) presentan una amplia discusin sobre el humo de slice.

PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan hace siglos. El trmino puzolana viene de una ceniza volcnica extrada en Pozzuoli, un pueblo de Npoles, Italia. Esta ceniza fue resultado de la erupcin del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin embargo, el empleo de la ceniza volcnica y de la arcilla calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes. Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las pueden visitar an hoy, comprobando la durabilidad de estos materiales.
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Fig. 3-7. Polvo de humo de slice. (69801)

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Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-9. A pesar de que el humo de slice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general, normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la intencin de disminuirse la penetracin de cloruros en el concreto. (68681, 69542)

La experiencia americana con puzolanas naturales data del principio del siglo XX en proyectos de obras pblicas, tales como presas, donde fueron utilizadas para controlar el aumento de la temperatura en concreto masivo y fornecer material cementante. Adems del control del aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y est entre los primeros materiales a controlar, comprobadamente, la reaccin lcali-agregado. Las puzolanas naturales ms comnmente empleadas hoy en da son los materiales procesados, los cuales se tratan por altas temperatura en los hornos y despus se muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig. 3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calcinadas, esquisto calcinado y metacaolinita. Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en concreto para uso universal, de la misma manera que las otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-

mente entre 15% y 35% y tambin para aumentar la resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad lcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su densidad relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650 m2/kg a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener del 5% al 10% de calcio, resultando en un material con alguna propiedad cementante o hidrulica. Debido a la cantidad de calcita residual, la cual no es totalmente calcinada, y a las molculas de agua adsorvidas en el mineral de arcilla, el esquisto calcinado tiene una prdida por ignicin del 1% al 5%. La prdida por ignicin del esquisto calcinado no es una medida o indicacin de la cantidad de carbono, como podra ser en la ceniza volante. La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se produce por la calcinacin a baja temperatura de la arcilla caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un tamao de partcula promedio de cerca de 1 a 2 micrmetros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales, donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resistencia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho ms como un aditivo al concreto que como un substituto

Fig. 3-10. Micrografa por microscopio electrnico de barrido de partculas de esquisto calcinado con aumento de 5000X. (69543) 81

Fig. 3-11. La metacaolinita es una arcilla calcinada. (69803)

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EB201 grado de influencia. En primer lugar, se debe observar que el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto vara considerablemente. Los atributos de estos materiales, cuando adicionados separadamente a la mezcla de concreto, se los pueden encontrar tambin en los cementos adicionados con materiales cementantes suplementarios.

Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10% menos agua para dosis normales de cenizas) que un concreto que contenga slo cemento portland, para un mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams. Dosis ms altas de ceniza pueden resultar en reducciones mayores del agua (tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta 5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la demanda de agua de la misma manera que los reductores de agua qumicos lquidos (Helmuth 1987). La escoria molida normalmente disminuye la demanda de agua del 1% al 10%, dependiendo de su dosis. Cuanto mayor la cantidad de humo de slice, mayor la demanda de agua en el concreto, a menos que se use un reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de agua, cuando se empleen pequeas cantidades (menos del 5%) de humo de slice. Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden aumentar o disminuir considerablemente la necesidad de agua.

Fig. 3-12. Micrografa por microscopio electrnico de barrido de partculas de arcilla calcinada con aumento de 2000X. (69544)

del cemento. La adicin tpica es de aproximadamente 10% de la masa del cemento. Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C 618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1). El ACI 232 (2000) presenta una discusin sobre las puzolanas naturales. La Tabla 3-4 ensea el anlisis qumico tpico y las propiedades seleccionadas de las puzolanas.

EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO


Esta seccin presenta una breve discusin a respecto de las propiedades del concreto fresco que se afectan por los materiales cementantes suplementarios, adems de su

Tabla 3-4. Anlisis Qumico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice, Arcilla Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Tpicos
Clase F (ASTM) 52 23 11 5 0.8 1.0 2.0 2.2 2.8 420 2.38 Clase C (ASTM) 35 18 6 21 4.1 5.8 0.7 6.3 0.5 420 2.65 Escoria granulada 35 12 1 40 9 0.3 0.4 0.6 1.0 400 2.94 82 Humo de slice 90 0.4 0.4 1.6 0.4 0.5 2.2 1.9 3.0 20,000 2.40 Arcilla calcinada 58 29 4 1 0.5 0.2 2 1.5 1.5 990 2.50 Esquisto calcinado 50 20 8 8 0.4 3.0 730 2.63 Metacaolinita 53 43 0.5 0.1 0.1 0.05 0.4 0.3 0.7 19,000 2.50

SiO2, % Al2O3, % Fe2O3, % CaO, % SO3, % Na2O, % K2O, % Total Na eq. alc, % Prdida por ignicin Finura Blaine, m2/kg Densidad relativa

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Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido (incorporado)
Identificacin De la mezcla de ceniza volante C1A C1D C1E C1F C1G C1J C2A C2D C2E C2F C2G C2J Clase de ceniza volante C F F C C F C F F C C F
kg/m3

Contenido de ceniza volante, % de la masa del material cementante 25 25 25 25 25 25 50 50 50 50 50 50


lb/yd3),

Cambio en el agua de mezcla necesaria comparada con el control -6 -2 -6 -8 -6 -6 -18 -6 -14 -16 -12 -10

Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de 335 (565 un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams de 125 25 mm (5 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. La relacin agua-cemento ms ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48 (Whiting 1989).

Trabajabilidad
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calcinado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de slice puede contribuir para la cohesin de la mezcla del concreto. Algunos ajustes, tal como el uso de reductores de agua de alto rango, pueden ser necesarios para la manutencin de la trabajabilidad y para permitir la compactacin y acabado adecuados.

pueden utilizar concretos con revenimiento (asentamiento) mayor. La arcilla calcinada, el esquisto calcinado y la metacaolinita tienen poca influencia sobre el sangrado.

Tabla 3-6. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Sangrado del Concreto (ASTM C 232, AASHTO T 158)*
Mezclas de ceniza volante Clase de la ceniza Identificacin volante (ASTM) A C B F C F D F E F F C G C H R I C J F Promedio de: Clase C Clase F Mezcla de control Sangrado (exudacin) Porcentaje mL/cm2** 0.22 0.007 1.11 0.036 1.61 0.053 1.88 0.067 1.18 0.035 0.13 0.004 0.89 0.028 0.58 0.022 0.12 0.004 1.48 0.051 0.34 1. 31 1. 75 0.011 0.044 0.059

Sangrado y Segregacin
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan menos sangrado (exudacin) y segregacin que el concreto convencional (Tabla 3-6). Este efecto es especialmente valioso, principalmente en mezclas producidas con agregados deficientes en finos. La reduccin del agua exudada se debe principalmente por la disminucin en la demanda de agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reduccin del agua exudada del concreto con la disminucin de la demanda de agua en los morteros con ceniza volante. Los concretos, conteniendo escoria molida con finura comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado, pero esto parece no tener ningn efecto adverso sobre la segregacin. Las escorias ms finas que el cemento disminuyen el sangrado. El humo de slice es muy efectivo en la reduccin de ambas, el sangrado y la segregacin, y, como resultado, se
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* Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3), un asentamiento del cono de Abrams de 75 25 mm (3 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante con relacin a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1986). ** Volumen de agua exudada por rea superficial.

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Contenido de Aire
La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire necesaria para la obtencin de una cantidad especfica de aire incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza volante. La ceniza volante Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) necesita de menos aditivo incorporador de aire que la ceniza volante Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295) y tiende a perder menos aire durante el mezclado (Tabla 3-7). La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis necesaria de aditivo inclusor de aire. El humo de slice tiene una influencia notable sobre los requisitos de aditivos inclusores de aire, aumentndolos rpidamente con el aumento de la cantidad de humo de slice en el concreto. La adicin de ambos, ceniza volante y humo de slice en concretos sin aire incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado. La cantidad de aditivo inclusor de aire necesaria para una cierta cantidad de aire en el concreto es en funcin de la finura, contenido de carbono, contenido de lcalis, contenido de material orgnico, prdida por ignicin y presencia de impurezas en la ceniza volante. El aumento de la cantidad de lcalis disminuye la dosis de aditivo incorporador de aire, mientras que el aumento de las otras propiedades, aumenta la demanda de dosis. El ensayo del ndice de espuma fornece una indicacin de la demanda de dosis de los aditivos inclusores de aire para mezclas con ceniza volante con relacin a mezclas sin ceniza. Se lo puede usar para anticipar la necesidad de aumento o disminucin de la dosis, basado en los cambios del ndice de espuma (Gebler y Klieger 1983). La dosis del incorporador de aire y las caractersticas de retencin de aire de concretos conteniendo escorias o puzolanas naturales son similares a las mezclas producidas slo con cemento portland.

Calor de Hidratacin
Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas tienen un calor de hidratacin ms bajo que el cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el calor liberado en las estructuras de concreto (Fig. 3-13). La arcilla calcinada libera un calor de hidratacin similar al del cemento de moderado calor de hidratacin (Barrer y otros 1997). Algunas puzolanas liberan slo 40% del calor de hidratacin de aqul del cemento ASTM tipo I. Esta reduccin en el aumento de la temperatura es especialmente benfica en el concreto usado en estructuras masivas. El humo de slice puede o no reducir el calor de hidratacin. Detwiler y otros (1996) fornecen una discusin sobre el efecto de las puzolanas y escorias sobre el calor de hidratacin.

Calor, porcentaje en relacin al cemento tipo I ASTM a los 28 das

120 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20 Tiempo, das 25 30 Cemento tipo I ASTM 70% de escoria

Fig. 3-13. Comparacin del calor de hidratacin a 20C (68F) entre la escoria y el cemento Tipo I (ASTM C 150).

Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retencin del Aire
Mezclas de ceniza volante Clase de la ceniza volante (ASTM) C F F F F C C R C F
kg/m3

Contenido de aire, % Porcentaje del aditivo inclusor de aire con relacin al control 126 209 553 239 190 173 158 170 149 434 100
lb/yd3),

Minutos despu del mezclado inicial 0 7.2 5.3 7.0 6.6 5.6 6.8 5.5 7.6 6.6 5.5 6.6 30 6.0 4.1 4.7 5.4 4.6 6.5 4.8 6.9 6.5 4.2 6.0 60 6.0 3.4 3.8 4.2 4.3 6.3 4.5 6.5 6.5 3.8 5.6 90 5.8 3.1 2.9 4.1 3.8 6.4 4.2 6.6 6.8 3.4 5.3

Identification A B C D E F G H I J Mezcla de control

Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 (517 un asentamiento del cono de Abrams de 75 25 mm (3 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante en relacin a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1983).

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Tiempo de Fraguado
El uso de ceniza volante y escoria granulada de alto horno molida normalmente retarda el tiempo de fraguado (Tabla 3-8). El grado de retardo depende de factores como la cantidad de cemento portland, la demanda de agua, el tipo, la reactividad y la dosis de escoria o puzolana y la temperatura del concreto. El retardo del tiempo de fraguado puede ser una ventaja en clima caluroso, permitiendo ms tiempo para la colocacin y el acabado del concreto. Sin embargo, en el clima fro, puede ocurrir un retardo grande con ciertos materiales, retardando considerablemente las operaciones de acabado. Se pueden usar los aditivos aceleradores para disminuir el tiempo de fraguado. Las arcillas y esquistos calcinados tienen poco efecto sobre el tiempo de fraguado.

Fisuracin por Contraccin Plstica


Debido a su bajo sangrado (exudacin), el concreto con humo de slice puede presentar un aumento de la fisuracin por contraccin plstica (agrietamiento por retraccin plstica). Se puede evitar este problema garantizndose que el concreto est protegido de la desecacin, tanto durante como despus del acabado. Otras puzolanas y escorias tienen normalmente poco efecto sobre el agrietamiento por contraccin plstica. Los materiales cementantes suplementarios que aumentan significantemente el tiempo de fraguado pueden aumentar los riesgos de la fisuracin por retraccin plstica.

Curado
Los efectos de las condiciones de temperatura y humedad, sobre las propiedades de fraguado y desarrollo de resistencia de los concretos con materiales cementantes suplementarios, son similares a sus efectos sobre el concreto producido slo con cemento portland. Sin embargo, el tiempo de fraguado necesita ser mayor para ciertos materiales con desarrollo de resistencia temprana lento. Cantidades elevadas de humo de slice pueden producir concretos con muy alta cohesin, baja segregacin de los agregados y bajo sangrado (exudacin). Como hay poca o ninguna agua de sangrado disponible para la evaporacin sobre la superficie del concreto, la fisuracin plstica se puede desarrollar rpidamente, especialmente en clima caluroso, das ventosos, si no se toman precauciones especiales.

Acabado
El concreto conteniendo materiales cementantes suplementarios se puede acabar de manera igual o ms fcil que el concreto sin material cementante suplementario. Las mezclas que contienen cantidades altas de estos materiales, especialmente humo de slice, pueden ser pegajosas y difciles de acabar.

Bombeabilidad
El uso de materiales cementantes suplementarios generalmente ayuda a la bombeabilidad del concreto. El humo de slice es el material ms eficiente, especialmente en mezclas pobres.

Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Mezclas de ceniza volante Identificacin A B C D E F G H I J Promedio de: Clase C Clase F Mezcla de control Clase de la ceniza volante (ASTM) C F F F F C C R C F Tiempo de fraguado, hr:min Inicio 4:30 4:40 4:25 5:05 4:25 4:25 4:55 5:10 5:00 5:10 4:40 4:50 4:15
kg/m3 lb/yd3)

Retraso con relacin al control, hr:min Inico 0:15 0:25 0:10 0:50 0:10 0:10 0:40 0:55 0:45 0:55 0:30 0:35 Fin 0:05 0:45 0:45 1:45 0:20 0:30 1:00 1:40 1:20 2:10 0:45 1:15

Fin 5:35 6:15 6:15 7:15 5:50 6:00 6:30 7:10 6:50 7:40 6:15 6:45 5:30

Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 (517 y las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante con relacin a la masa de material cementante. La relacin agua-cemento ms ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron a una temperatura de 23C (Gebler y Klieger 1986).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto conteniendo humo de slice, cuya resistencia normalmente se iguala o supera la resistencia a un da de la mezcla de control con slo cemento portland. El humo de slice contribuye para el desarrollo de la resistencia principalmente entre 3 y 28 das, cuando la resistencia del concreto con humo de slice excede la resistencia de la mezcla con slo cemento portland. El humo de slice tambin ayuda el desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante. El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto calcinado es similar al concreto normal si curado a una temperatura de aproximadamente 23C (73F). La Figura 3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con relacin a la resistencia a los 28 das, del concreto con ceniza volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante. Los concretos producidos con algunas cenizas volantes altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 das. Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren de 28 a 90 das para exceder la resistencia de control a los 28 das, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295). Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del concreto: (1) aumentndose la cantidad del material cementante del concreto; (2) adicionndose materiales cementantes de alta resistencia inicial; (3) disminuyndose la relacin agua-material cementante; (4) aumentndose la temperatura de curado o (5) emplendose un aditivo acelerador. La Figura 3-16 muestra el beneficio del uso de ceniza volante en vez de la sustitucin del cemento con relacin al desarrollo de resistencia el clima fro. El diseo de concreto masivo frecuentemente se aprovecha del

El curado adecuado del concreto, especialmente de aqullos conteniendo materiales cementantes suplementarios, debe empezar inmediatamente despus del acabado. El curado hmedo por siete das o el curado con membranas es adecuado para los concretos con cantidades normales de la mayora de los materiales cementantes suplementarios. De la misma manera que ocurre en el concreto con cemento portland, el curado con bajas temperaturas puede reducir el desarrollo de la resistencia temprana (Gebler y Klieger 1986).

EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO Resistencia


La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto calcinado y el humo de slice contribuyen para el aumento de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor como menor que la resistencia del concreto que contenga slo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para diversas cenizas volantes. La resistencia a tensin, a flexin, a torsin y de adherencia se afectan de la misma manera que la resistencia a compresin. Debido a la reaccin puzolnica lenta de ciertos materiales cementantes suplementarios, el curado hmedo continuo y con temperaturas favorables puede ser necesario por periodos ms largos que los normalmente

6 400
MPa = 10.2 kg/cm 2

5 300 4

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

180 160 Resistencia a compresin, porcentaje en relacin a la resistencia a los 28 das 140 120 100 80 60 40 20 0 1 10 100 Edad, das 1000 10000 Con ceniza volante Sin ceniza volante 28 das

200 150

Nada Ceniza volante A Ceniza volante D Ceniza volante E Ceniza volante F Ceniza volante G Ceniza volante J

10 Edad, das

1 100

Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresin a 1, 3, 7, 28 y 90 das de edad de mezclas de concreto conteniendo 307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989).

Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresin como porcentaje de la resistencia a compresin a los 28 das de concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).

86

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Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
600 550 Curado en clima fro: Primeras 24 hrs a 23OC (73OF) Restante a 4OC (39OF) 8500 7800
2.2
3

Curado hmedo por 28 das, Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2 4 5

Resistencia a compresin, kg/cm 2

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

500 450
MPa = 10.2 kg/cm2

7100 6400 5700 Control Ceniza volante A 20% S Ceniza volante A 20% P Ceniza volante A 20% A 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 5000 4300 3600 2900 Edad, das

MPa = 10.2 kg/cm2

2.0

Profundidad de desgaste, mm

1.8

400 350 300 250 0

1.6

1.4

1.2

Fig. 3-16. Resistencias a compresin de concretos curados a 23C (73F) durante las primeras 24 horas y curados a 4C (40F) durante el restante del tiempo. El concreto de control tena un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560 lb/yardas3) y una relacin a/c de 0.45. Las curvas de ceniza volante ensean sustitucin por cemento (S), substitucin parcial (igual) por cemento y arena y adicin de ceniza volante con relacin a la masa de cemento (A). La sustitucin parcial del cemento o la adicin de ceniza volante presentan desarrollo de resistencia similar a la mezcla de control que posee slo cemento, incluso en clima fro (Detwiler 2000).

1.0 200

250 300 350 Curado hmedo por 28 das, Resistencia a compresin, kg/cm 2

400

Fig. 3-17. Comparacin de la resistencia a abrasin y de la resistencia a compresin de varios concretos con 25% de ceniza volante. La resistencia a abrasin aumenta con el aumento de resistencia a compresin (Gebler y Klieger 1986).

retraso del desarrollo de la resistencia de las puzolanas, pues estas estructuras no se las ponen en servicio inmediatamente. El desarrollo lento de la resistencia temprana que resulte del uso de materiales cementantes suplementarios es una ventaja en la construccin en clima caluroso, pues da ms tiempo para la colocacin y el acabado del concreto. Con los ajustes adecuados de la mezcla, se pueden utilizar todos los materiales cementantes suplementarios en todas las estaciones. Los materiales cementantes suplementarios son esenciales para la produccin de los concretos de alta resistencia. La ceniza volante se usa principalmente para la produccin de concreto con resistencias de hasta 1000 kg/cm2 o 100 MPa (15,000 lb/pulg2). Los productores de concreto premezclado pueden, hoy en da, producir concretos con hasta 1400 kg/cm2 o 140 MPa (20,000 lb/pulg2), con el empleo de humo de slice, reductores de agua de alto rango y agregados adecuados (Burg y Ost 1994).

cia. Concretos conteniendo ceniza volante son tan resistentes a la abrasin cuanto un concreto de cemento portland sin ceniza (Gebler y Klieger 1986). La Figura 3-17 ilustra que la resistencia a abrasin de concretos con ceniza volante se relaciona con la resistencia a compresin.

Resistencia a Congelacin-Deshielo
Es imprescindible que, para el desarrollo de la resistencia a la deterioracin por ciclos de congelacin-deshielo, el concreto tenga adecuada resistencia y cantidad de aire incluido. Para que el concreto con material cementante suplementario presente la misma resistencia a los ciclos de congelacin-deshielo de un concreto que contenga slo cemento portland, los dos tipos de concreto deben respetar cuatro condiciones: 1. Deben tener la misma resistencia a compresin. 2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido, con caractersticas apropiadas de vacos de aire. 3. Se deben curar adecuadamente. 4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposicin a las condiciones de congelacin. La Tabla 3-9 ensea una resistencia a la congelacin igual en concretos con y sin ceniza volante. La Figura 3-18 muestra la durabilidad a largo plazo de concretos con ceniza volante, escoria o esquisto.
87

Resistencia al Impacto y a la Abrasin


La resistencia a abrasin y al impacto del concreto se relacionan con la resistencia a compresin y el tipo de agregado. Los materiales cementantes suplementarios normalmente no afectan estas propiedades tanto como afectan la resisten-

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Tabla 3-9. Resistencia a la Congelacin y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante
Resultados en 300 ciclos Resistencia al congelamiento en agua, Resistencia al descascaramiento ASTM C 666 Mtodo A (AASHTO T 161) por sales ASTM C 672** Prdida Factor de Curado Compuesto Expansin, % de masa, % durabilidad con agua de curado 0.010 1.8 105 3 2 0.001 1.2 107 2 2 0.005 1.0 104 3 3 0.006 1.3 98 3 3 0.003 4.8 99 3 2 0.004 1.8 99 2 2 0.008 1.0 102 2 2 0.006 1.2 104 3 2 0.004 1.7 99 3 2 0.004 1.0 100 3 2 0.006 0.004 0.002 1.6 1.8 2.5
kg/m3

Mezclas de ceniza volante Clase de la Identificacin volante (ASTM) A C B F C F D F E F F C G C H F I C J F Promedio de: Clase C Clase F Mezcla de control

101 102 101

3 3 2

2 2 2

* Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307 (517 lb/yd3) y la relacin agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de 75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de 25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a). ** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha) 0 = sin descascaramiento 1 = descacaramiento ligero 2 = descacaramiento de ligero a moderado 3 = descacaramiento moderado 4 = descacaramiento de moderado a severo 5 = descacaramiento severo

(2718)

Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el rea externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante, (B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland despus de una exposicin a sales anticongelantes y congelacin de 30 aos. Estas muestras ensean la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (69714, 69716, 69715, 69717) 88

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Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Resistencia a Sales Descongelantes


Dcadas de experiencia en campo han demostrado que los concretos con aire incluido, que contienen cantidades normales de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descascaramiento causado por la aplicacin de sales descongelantes (anticongelantes) en un ambiente de congelacindeshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la resistencia a los descongelantes del concreto producido con materiales cementantes suplementarios es normalmente igual a la resistencia del concreto sin material cementante suplementario. La resistencia al descascaramiento puede disminuir con el aumento del contenido de ciertos materiales cementantes suplementarios. Sin embargo, los concretos diseados, colocados y curados adecuadamente han demostrado buena resistencia al descascaramiento aun cuando producidos con altas cantidades de estos materiales. La resistencia al descascaramiento de todos los concretos se mejora significantemente con el uso de baja relacin agua-cemento, un contenido moderado de cemento porGrado de descascaramiento despus de 50 ciclos

5 ASTM C 672 4 3 2 1 0 0.4 0.5 Curado hmedo 0.6 0.7 0.8 0.9 1 Relacin agua-cemento portland 1.1 1.2

tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de la exposicin del concreto a las sales y a las temperaturas de congelacin. El concreto pobre con contenido de material cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser especialmente vulnerable a los descongelantes y al descascaramiento. Se recomienda un contenido mnimo de material cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relacin agua-materiales cementantes mxima de 0.45. Un sistema de vacos de aire satisfactorio tambin es un factor crtico. La importancia del uso de bajas relaciones aguacemento para la resistencia al descascaramiento se presenta en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas volantes y bajos contenidos de material cementante se ensea en la Figura 3-20. El desempeo de concretos resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza volante (con relacin a la masa del material cementante) se presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos bien diseados, colados y curados con y sin ceniza volante son igualmente resistentes a los descongelantes. El cdigo de construccin ACI 318 (Building Code) declara que el contenido mximo de ceniza volante, escoria y humo de slice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del material cementante, respectivamente para exposicin a descongelantes. Cantidades mayores o menores que estos lmites se mostraron durables en algunos casos y no durables en otros. Diferentes materiales responden de manera diversa a los ambientes. La seleccin de los materiales y de las proporciones se debe basar en la experiencia local y se debe comprobar la durabilidad a travs del desempeo en campo o en laboratorio.

Contraccin por Secado y Fluencia


Cuando usado en pequeas cantidades, el efecto de la ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida, arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de slice sobre la contraccin por secado y la fluencia del concreto es
5
Grado de descascaramiento despus de 150 ciclos (ASTM C 672)

Fig. 3-19. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la relacin agua-cemento de varios concretos con aire incluido con y sin ceniza volante. El grado 0 en la escala significa que no hubo descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
5
Grado de descascaramiento despus de 150 ciclos (ASTM C 672)

4 3 2 1 0

25% de reemplazo Curado hmedo Material cementante 250 kg/m3 (417 lb/yd3) 305 kg/m3 (508 lb/yd3) 335 kg/m3 (588 lb/yd3) Ninguna A D E F Ceniza volante G J

4 3 2 1 0

50% de reemplazo Curado hmedo Material cementante 250 kg/m3 (417 lb/yd3) 305 kg/m3 (508 lb/yd3) 335 kg/m3 (588 lb/yd3)
Ninguna A D E F Ceniza volante G J

Fig. 3-20. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varan de medianas a altas. Reemplazo de cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
0.7 Sin puzolana 0.6

generalmente pequeo y tiene poco significado prctico. Algunos estudios indican que el humo de slice puede reducir la fluencia (Burg y Ost 1994).

Permeabilidad y Absorcin
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural generalmente reducen la permeabilidad y la absorcin del concreto bien curado. El humo de slice y la metacaolinita son especialmente eficientes en este sentido. El humo de slice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C 1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas ensean que la permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la cantidad de material cementante hidratado aumenta y a medida que la relacin agua-material cementante disminuye. La absorcin del concreto con ceniza volante es prcticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que algunas cenizas pueden reducir la absorcin en 20% o ms.
0.5 Expansin, porcentaje ASTM C 441 Cemento: 0.92% de lcalis Vidrio pirex

0.4

0.3

0.2 20% de esquisto calcinado 20% de arcilla calcinada

0.1

Reactividad lcali-Agregado
La reactividad lcali-agregado se puede controlar a travs del empleo de ciertos materiales cementantes suplementarios. El humo de slice, la ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la reaccin lcali-slice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo
0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0
0 0 2 4 6 8 Edad, meses 10 12

Fig. 3-22. Reduccin de la reactividad lcali-slice por la arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).

15% 25% Ceniza volante Bajo-CaO

15% 25% 15% 25% Ceniza Ceniza volante volante Mediano-CaO Alto-CaO

35% 50% Escoria

Control

Fig. 3-21. Efecto de diferentes cenizas volantes y escorias sobre la reactividad lcali-slice. Observe que algunas cenizas volantes son ms eficientes que otras en el control de la reaccin y que la cantidad de ceniza volante y escoria es un factor crtico. Se ha empleado un agregado natural altamente reactivo en este ensayo. Un agregado menos reactivo necesitara menos ceniza o escoria para el control de la reaccin. Un lmite usual para la evaluacin de la eficiencia de puzolanas o escorias es 0.10% de expansin en el mtodo de ensayo acelerado en barras de mortero (Detwiler 2002).
90

contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han reducido, en algunos casos, en ms del 70% la expansin por la reactividad. Con una cantidad ptima, las cenizas Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) tambin pueden reducir la reactividad, pero en un grado menor que las cenizas de la Clase F. Los materiales cementantes suplementarios fornecen hidratos de silicato de calcio adicionales para atar los lcalis en el concreto (Bhatty 1985 y Bhatty y Greening 1986). La determinacin de la dosificacin ptima del material cementante suplementario es importante para maximizar la reduccin de la reactividad y para evitar dosificaciones y materiales que pueden agravar la reactividad. La dosificacin debe ser verificada a travs de ensayos, tales como: ASTM C 1260 (AASHTO T 303), ASTM C 1293, NTP 334.117 y UNIT 1038. Los materiales cementantes suplementarios que reducen la reaccin lcali-slice no reducen la reaccin lcali-carbonato, que es un tipo de reaccin que envuelve los lcalis del cemento y ciertos calcreos dolomticos.

Expansin a 14 das ASTM C 1260, porcentaje

Resistencia a los Sulfatos


Con una correcta dosificacin y seleccin de materiales, el humo de slice, la ceniza volante, el esquisto calcinado y la escoria granulada pueden mejorar la resistencia del concreto al ataque de sulfatos o al agua de mar. Esto ocurre

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Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales principalmente por la disminucin de la permeabilidad y por la reduccin de la cantidad de elementos reactivos (tal como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la mejora de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento ms la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto, lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido ptimo de ceniza (Stark 1989). La resistencia a los sulfatos de concretos con alto contenido de cemento y baja relacin agua-cemento producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F son normalmente ms resistentes a los sulfatos que aqullos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosificaciones normales. La escoria molida es generalmente considerada beneficiosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a largo plazo en un ambiente muy severo mostr una pequea reduccin de la resistencia a los sulfatos en concretos conteniendo escoria molida si comparados a concretos conteniendo slo cemento portland (Stark 1986 y 1989). Una razn para la disminucin del desempeo con la escoria es que, en este estudio, las mezclas probablemente no fueron optimizadas para la resistencia a los sulfatos. Otros estudios indican que el concreto con escoria molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor que el concreto producido con el cemento portland resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada ha mostrado una resistencia mayor que el cemento resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997). ciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de calcio, para formar carbonatos. En la reaccin con el hidrxido de calcio se forma carbonato de calcio. La carbonatacin baja la alcalinidad del concreto. La alta alcalinidad es necesaria para proteger la armadura de la corrosin. De esta manera, el concreto debe ser resistente a la carbonatacin para ayudar a prevenir la corrosin. La cantidad de carbonatacin es ampliamente aumentada en concretos con relacin agua-material cementante alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto, baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La profundidad de carbonatacin de un concreto de buena calidad es normalmente de poca importancia prctica. La ceniza volante en dosificacin normal ha aumentado ligeramente la carbonatacin, pero no en gran cantidad en concretos con periodos de curado hmedo corto (normal) (Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).

Resistencia Qumica
Los materiales cementantes suplementarios frecuentemente reducen el ataque qumico por la reduccin de la permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos materiales aumenten la resistencia qumica, los concretos pueden no estar completamente inmunes al ataque. El concreto expuesto a condiciones qumicas severas se lo debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001) presenta una discusin sobre los mtodos y los materiales para la proteccin del concreto contra la exposicin severa y los productos qumicos agresivos.

Sanidad
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo de slice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de los materiales, tales como lmites de expansin en autoclave. La dosificacin en el concreto no debe exceder la dosificacin estimada como segura en los ensayos de autoclave.

Corrosin de la Armadura
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la corrosin de la armadura a travs de la reduccin de la permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo de slice disminuye grandemente la permeabilidad y la entrada de iones cloruro y tambin aumenta la resistividad elctrica y, de esta forma, disminuye la reaccin electroqumica de corrosin. El concreto conteniendo humo de slice o metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente susceptibles a la corrosin por la entrada de iones cloruro.

Color del Concreto


Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos del color se relacionan con el color y la cantidad del material empleado en el concreto. Muchos materiales cementantes suplementarios se parecen con el color del cemento portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del concreto. Algunos humos de slice dan un color azulado o agrisado oscuro cuando usados en grandes cantidades. La escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color blanqueado al concreto. La escoria molida puede fornecer inicialmente un color azulado o verdoso.
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Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el dixido de carbono del aire penetra en el concreto y reac-

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 tacto con la humedad se fraguan y se endurecen. Los aparatos para manejo y almacenamiento de estos materiales son similares a aqullos usados para el cemento. Modificaciones adicionales pueden ser necesarias cuando se usa humo de slice, pues no tiene las mismas caractersticas de los otros materiales cementantes suplementarios y su abastecimiento puede ser en lquido. Estos materiales normalmente se mantienen en instalaciones de almacenamiento a granel o silos, a pesar de que ciertos materiales estn disponibles en bolsas. Como estos materiales se parecen al cemento portland cuanto al color y a la finura, las instalaciones de almacenamiento se deben marcar claramente para evitar la posibilidad del uso indebido y de la contaminacin con otros materiales en la planta de mezclado. Todas las vlvulas y tuberas se deben marcar claramente y se deben sellar adecuadamente para evitar vaciamiento y contaminacin. La ceniza volante, la escoria y las puzolanas naturales se deben pesar despus del cemento portland o del cemento adicionado en la secuencia del mezclado para evitarse una sobredosis en caso de que las vlvulas se obstruyan.

PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO


La cantidad ptima del material cementante suplementario usado con el cemento portland o con el cemento adicionado se determina a travs de pruebas, para el costo relativo y disponibilidad de los materiales y para las propiedades especificadas del concreto. Se necesitan varias mezclas de ensayo para determinarse la cantidad ptima de puzolana o escoria. Estas mezclas deben cubrir una gama de combinaciones para establecerse la correlacin entre resistencia y relacin aguamaterial cementante. Estas mezclas se deben establecer de acuerdo con el ACI Standard 211.1 y 211.2, llevndose en consideracin las densidades relativas de los materiales cementantes suplementarios. stas normalmente son diferentes de la densidad relativa del cemento portland. Los resultados de los ensayos van a ser una familia de curvas de resistencia para cada edad en la cual el concreto debe obedecer a ciertos requisitos especificados. La dosificacin del material cementante suplementario normalmente se expresa como un porcentaje de todos los materiales cementantes en la mezcla de concreto. El uso de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla calcinada o esquisto calcinado como una adicin al cemento portland o como sustituto parcial del cemento portland es una prctica comn en los Estados Unidos y algunos pases de Latinoamrica. Los cementos adicionados que ya poseen puzolana o escoria se disean para que se usen con o sin materiales cementantes suplementarios adicionales. Las mezclas de concreto con ms de un material cementante suplementario tambin se usan. Por ejemplo, una mezcla de concreto puede contener cemento portland, ceniza volante y humo de slice. Estas mezclas se llaman mezclas ternarias. Cuando la ceniza volante, la escoria, el humo de slice o las puzolanas naturales se emplean en combinacin con el cemento portland o el cemento adicionado, se debe probar la mezcla de concreto para demostrar si satisface a las propiedades del concreto necesarias en el proyecto.

REFERENCIAS
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DISPONIBILIDAD
Ni todos los materiales cementantes suplementarios estn disponibles en todas las regiones. Consulte a los proveedores sobre los materiales disponibles.

ALMACENAMIENTO
En la mayora de los casos, la humedad no afecta el desempeo fsico de los materiales cementantes suplementarios. Sin embargo, se los debe mantener secos para evitar dificultades de manejo y descarga. La ceniza Clase C y el esquisto calcinado se deben mantener secos pues en con92

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Captulo 3 N Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for High Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash (Gua para la Eleccin de las Proporciones del Concreto de Alta Resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante), ACI 211.4R-93, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1993, 13 pginas. ACI Committee 232, Use of Fly Ash in Concrete (Uso de la Ceniza Volante en el Concreto), ACI 232.2R-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 34 pginas. ACI Committee 232, Use of Raw or Processed Natural Pozzolans in Concrete (Uso de Puzolana Cruda o Puzolana Natural Procesada en el Concreto), ACI 232.1R-00, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2001, 24 pginas. ACI Committee 233, Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitious Constituent in Concrete (Escoria Granulada de Alto Horno Molida como un Material Componente en el Concreto), ACI 233R-95, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995, 18 pginas. ACI Committee 234, Guide for the Use of Silica Fume in Concrete (Gua para el uso del Humo de Slice en el Concreto), ACI 234R-96, American Concrete Institute, Farmington Hill, Michigan, 1996, 51 pginas. 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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

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Captulo 4

Agua de Mezcla para el Concreto


Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para el preparo del concreto (Fig. 4-1). Sin embargo, tambin se pueden emplear en concreto algunas aguas que no se consideran potables. La Tabla 4-1 muestra seis anlisis tpicos de abastecimiento (suministro) de agua de algunas ciudades y agua de mar. Estas aguas poseen composicin similar al agua de abastecimiento domstico para la mayora de las ciudades con ms de 20,000 personas en los EE.UU. y Canad. El agua de cualquiera de estas fuentes es adecuada para el preparo de concreto. Una fuente de agua con anlisis equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es probablemente satisfactoria para el uso en concreto (Fig. 4-2). La Tabla 4-2 presenta las normas que tratan especficamente de la calidad del agua para empleo en morteros y concretos. Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se debe verificar su desempeo. Por ejemplo, se aconseja que los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106) preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los

Fig. 4-1. El agua que es buena para beber es buena para el concreto. (44181)

especimenes de referencia preparados con agua potable o agua destilada. Adems, se debe garantizar a travs de ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversamente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas

Tabla 4-1. Anlisis Tpicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Milln
Anlisis No. Sustancia qumica Slice (SiO2) Hierro (Fe) Calcio (Ca) Magnesio (Mg) Sodio (Na) Potasio (K) Bicarbonato (HCO3 ) Sulfato (SO4 ) Cloruro (Cl) Nitrato (NO3 ) Total de slidos disueltos 1 2.4 0.1 5.8 1.4 1.7 0.7 14.0 9.7 2.0 0.5 31.0 2 0.0 0.0 15.3 5.5 16.1 0.0 35.8 59.9 3.0 0.0 250.0 3 6.5 0.0 29.5 7.6 2.3 1.6 122.0 5.3 1.4 1.6 125.0 4 9.4 0.2 96.0 27.0 183.0 18.0 334.0 121.0 280.0 0.2 983.0 5 22.0 0.1 3.0 2.4 215.0 9.8 549.0 11.0 22.0 0.5 564.0 6 3.0 0.0 1.3 0.3 1.4 0.2 4.1 2.6 1.0 0.0 19.0 Agua de mar* 50 a 480 260 a 1410 2190 a 12,200 70 a 550 580 a 2810 3960 a 20,000 35,000

* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el concreto (Tablas 4-3 y 4-4). El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del concreto, pero tambin puede causar eflorescencias, manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volumen y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras propiedades.

Fig. 4-2. Anlisis de agua en laboratorio, en este caso usando un espectrofotmetro de absorcin atmica para detectar la concentracin de los elementos. (44182)

Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
Pas Argentina Chile Colombia EE.UU. Per Mxico Venezuela Norma IRAM 1601 NCh1498.Of1982 NTC 3459 ASTM C 94 NTP 339.088-1982 NMX-C-122-82 CONVENIN 2385:2000 Nombre de la norma Agua para morteros y hormigones de cemento portland Hormign - Agua de amasado Requisitos Concretos. Agua para la elaboracin de concreto Standard specification for ready mixed concrete Hormign (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland. Requisitos Agua para concreto Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos

Tabla 4-3. Criterios de Aceptacin para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Limites Resistencia a compresin, porcentaje mnima en relacin al control, a los siete das Tiempo de fraguado, diferencia en relacin al control, hr:min 90 De 1:00 ms temprano a 1:30 ms tarde Mtodo de ensayo C 109* o T 106 C 191* o T 131

* La comparacin debe estar basada en proporciones fijas, as como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.

Tabla 4-4. Lmites Qumicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia qumica o tipo de construccin Cloruro, como Cl Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o concreto para tablero de puentes Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente hmedo o conteniendo elementos de aluminio o metales distintos inseridos o cimbras permanentes de metal galvanizado Sulfato, como SO4 lcalis, como (Na2O + 0.658 K2O) Total de slidos Concentracin mxima en ppm* Mtodo de ensayo** ASTM D 512

500

1,000 3,000 600 50,000

ASTM D 516 AASHTO T 26

* El agua de lavado usada como agua para el preparo del concreto puede exceder a los lmites de concentraciones de cloruros y sulfatos presentados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agregados y otras fuentes, no excedan a los lmites establecidos. ** Se puede usar otros mtodos de ensayos que han enseado resultados semejantes. Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los lmites de cloruros.

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Captulo 4 N Agua de Mezcla para el Concreto Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para el preparo del concreto con menos de 2000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos. El agua que contiene ms de 2000 ppm de slidos disueltos se debe analizar para verificar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Ms informacin sobre el efecto de las impurezas del agua de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y Abrams (1924), donde se discuten ms de 100 tipos diferentes de compuestos e iones. Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal. sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes cantidades. La concentracin de 20,000 ppm de cloruro de sodio es tolerable en el concreto que se mantendr seco durante su vida y tiene bajo potencial de corrosin. El agua empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que vaya a tener elementos de aluminio embutidos, no debe contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribucin de los cloruros de los otros ingredientes tambin se debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado). El cdigo de construccin ACI 318 limita el contenido de iones solubles en agua en el concreto armado en los siguientes porcentajes en peso de cemento: Concreto pretensado Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su vida Concreto reforzado que va a ser mantenido seco y protegido de la humedad durante su vida Otras construcciones en concreto reforzado 0.06% 0.15%

CARBONATO ALCALINO Y BICARBONATO


Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado fuertes.

1.00% 0.30%

CLORURO
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura es la principal razn de preocupacin a respecto del contenido de cloruros en el agua usada para el preparo del concreto. Los iones cloruro atacan el filme (capa) de xido protector que se forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruros solubles en cido, en el cual la corrosin empieza en el concreto, es de aproximadamente del 0.2% al 0.4% en peso de cemento (0.15% al 0.3% soluble en agua). Del total del contenido de iones cloruro en el concreto, slo aproximadamente del 50% al 85% es soluble en agua. El resto combina qumicamente en las reacciones del cemento (Whiting 1997, Whiting, Taylor y Nagi 2002 y Taylor, Whiting y Nagi 2000). Los cloruros se introducen en el concreto con los ingredientes de la mezcla aditivos, agregados, materiales cementantes y agua de mezcla o a travs de la exposicin a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de sales en ambientes marinos. Es difcil el establecimiento de lmites aceptables del contenido de cloruros para cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un lmite aceptable depende principalmente del tipo de estructura y del medio al cual est expuesta durante su vida til (vida de servicio). Una alta concentracin de slidos disueltos en el agua natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o
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El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero. Ms informacin sobre los lmites y ensayos se puede encontrar en el ACI 222, Corrosin de Metales en Concreto (Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros solubles en cido y cloruros solubles en agua se puede determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049 y NTP 339.076.

SULFATO
La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en el agua usada para el preparo del concreto se debe a las reacciones expansivas potenciales y a la deterioracin por el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el concreto ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de calcio, se debe considerar el lmite de la Tabla 4-4, a menos que se tomen cautelas especiales.

OTRAS SALES COMUNES


Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles en agua y raramente se encuentran en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicarbonatos de calcio y magnesio estn presentes en algunas aguas municipales. No se consideran perjudiciales las concentraciones menores que 400 ppm. El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio pueden estar presentes en altas concentraciones sin que causen daos sobre la resistencia. Se han obtenido buenas resistencias con el uso de agua con concentraciones de hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra-

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del concreto donde estn presentes agregados potencialmente reactivos. El agua de mar empleada en el concreto tambin tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los agregados procedentes del dragado del mar se analizan en el Captulo 5.

ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que 25,000 ppm.

SALES DE HIERRO
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm normalmente no afectan las resistencias del concreto.

AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del concreto se debe basar en la concentracin de los cidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0 indican alcalinidad (una base). Normalmente el agua de amasado conteniendo cido clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manoseo y, si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).

DIVERSAS SALES INORGNICAS


Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden causar una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente activas como retardadores (retardantes). Todas ellas pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que estn en concentraciones de pocas dcimas de porcentuales del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua usada para el preparo del concreto. El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial al concreto, incluso requiere anlisis en una concentracin de slo 100 ppm. Ms informaciones sobre el efecto de otras sales se encuentran en las referencias.

100 Resistencia, porcentaje en relacin al control

AGUA DE MAR
El agua de mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del concreto que no contenga acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del concreto preparado con agua de mar pueda ser ms elevada que la resistencia del concreto normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede ser menor. Esta reduccin de la resistencia se puede compensar con la reduccin de la relacin aguacemento. El agua de mar no es apropiada para la preparacin de concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto pretensado, debido al riesgo de la corrosin de la armadura, principalmente en ambientes clidos y hmedos. Si se usa agua de mar para el preparo de concreto sin refuerzo (sin acero) en aplicaciones martimas, se deben emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y baja relacin agua-cemento. El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en el preparo del concreto, pueden agravar
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80

Ensayos de cilindros de concreto a los 28 das 75 mm x 150 mm (3 pulg. x 6 pulg.)

60

40

20

1.0 2.0 3.0 4.0 cido tnico, porcentaje del agua de mezcla

5.0

Fig. 4-3. Efecto del cido tnico sobre la resistencia (Abrams 1920)

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Captulo 4 N Agua de Mezcla para el Concreto

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio del 0.5% en peso de cemento no afectan considerablemente la resistencia del concreto desde que no se induzca el fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms elevadas pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la misma concentracin puede reducir significantemente la resistencia a los 28 das de concretos con otros tipos de cemento. Se debe considerar la posibilidad del aumento de la reactividad lcali-agregado.

es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos pocos cientos de partes por milln de slidos poco comunes.

AGUAS CARGANDO AGUAS SANITARIAS RESIDUALES (AGUAS NEGRAS)


Un agua residual tpica puede contener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se reduce para aproximadamente 20 ppm o menos. Esta concentracin es muy baja para afectar considerablemente la resistencia del concreto.

IMPUREZAS ORGNICAS AGUAS DE ENJUAGUE


La agencia de proteccin ambiental y las agencias estatales de los EE.UU. prohben que se descarguen en las vas fluviales del pas cualquier agua de enjuague o lavado no tratada, que se ha usado en la recuperacin de arena y grava de concretos retornados o en la operacin de lavaje de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4) (Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los lmites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las normas de la Tabla 4-2. El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y sobre la resistencia ltima del concreto es un problema muy complejo. Tales substancias, como marga de superficie, se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas. Las impurezas orgnicas provienen normalmente de humus conteniendo cido tnico (Fig. 4-3).

AZCAR
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede causar fraguado rpido y grande reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo de fraguado y en la resistencia de manera diferente. El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.

Fig. 4-4. Los sistemas de recuperacin permiten el uso inmediato del agua de lavado en el mezcla. (69901)

AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES


La mayora de las aguas que cargan desechos industriales tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se usa esta agua para preparar el concreto, la reduccin de la resistencia a compresin no supera 10%-15%. Las aguas de desechos industriales tales como curtiduras, fbricas de pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galvanizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor
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SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENCIN


Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensin o partculas finas de rocas en el agua de amasado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no afecten la resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar por cualquier otro medio para la disminucin de la cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a travs del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000 ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto por el uso de agua de lavado reciclada.

ACEITES
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en ms del 20%.

ALGAS
Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el uso en concreto, pues stas pueden causar una gran reduccin de la resistencia, sea por su influencia sobre la hidratacin del cemento, sea por provocar la inclusin de grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas tambin pueden estar presentes en los agregados, reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas.

INTERACCIN CON LOS ADITIVOS


Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es importante que se analice el agua con los aditivos que sern usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua pueden influenciar el desempeo y la eficiencia de ciertos aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concentraciones de ciertos compuestos o minerales.

REFERENCIAS
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Captulo 4 N Agua de Mezcla para el Concreto Whiting, David A., Origins of Chloride Limits for Reinforced Concrete (Origen de los Lmites de Cloruro para el Concreto Reforzado), R&D Serial No. 2153, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ SN2153.pdf, 1997, 18 pginas. Whiting, David A.; Taylor, Peter C.; y Nagi, Mohamad A., Chloride Limits in Reinforced Concrete (Lmites de Cloruro en el Concreto Reforzado), R&D Serial No. 2438, Portland Cement Association, 2002, 96 pginas. Yelton, Rick, Answering Five Common Questions about Reclaimers (Respuestas para Las Cinco Preguntas ms Comunes sobre Saneamiento), The Concrete Producer, Addison, Illinois, Septiembre, 1999, pginas 17 a 19.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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Captulo 5

Agregados para Concreto


La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del agregado (rido) no se puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa del concreto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente consisten en arena natural o piedra triturada (partida, machacada, pedrejn) con la mayora de sus partculas menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados gruesos (Fig. 5-2) consisten en una o en la combinacin de gravas o piedras trituradas con partculas predominantemente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm ( 38 y 112 pulg.) Algunos depsitos naturales de agregado, llamados de gravas de mina, consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el concreto, despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del ro, del lago o del lecho marino. La piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se usa como agregados fino y grueso. Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra (gradacin), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de cemento portland en Norteamrica es grava, la mayora del resto es piedra triturada. Los agregados naturales para concreto son una mezcla de rocas y minerales (vase Tabla 5-1). Mineral es una sustancia slida natural con una estructura interna ordenada y una composicin qumica que vara dentro de lmites estrechos. Las rocas, que se clasifican segn su origen en gneas, sedimentarias o metamrficas, generalmente se componen con varios minerales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos minerales, la mayora de las calizas consiste en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla. El concreto reciclado o el concreto de desperdicio triturado es una fuente viable de agregados y una realidad econmica, especialmente donde buenos agregados son escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de trituracin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos para reducir el ruido y el polvo.
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Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (69792)

Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y piedra triturada (derecha). (69791)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 Los agregados deben cumplir con algunas normas para que su uso en ingeniera se optimice: deben ser partculas limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de agregados friables (disgregables o desmenuzables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben evitar agregados que contienen cantidades apreciables de esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y causan defectos superficiales tales como las erupciones. Solamente la identificacin de los constituyentes de un agregado no puede fornecer una base para el pronstico del agregado en servicio. La inspeccin visual normalmente revela debilidades en los agregados gruesos. Los registros de servicio son inestimables en la evaluacin de los agregados. En la ausencia de registros de desempeo, se deben ensayar los agregados antes que se los use en el concreto. Los agregados ms frecuentemente utilizados arena, grava y escoria de alto horno enfriada al aire producen concretos frescos de peso normal con densidad a granel (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3). Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y escoria expandidos (Fig. 5-3) se usan para producir estructuras de concreto ligero (liviano) con la densidad del concreto fresco variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3). Otros materiales ligeros tales como la piedra pomez (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y diatomita se emplean para producir concreto ligero aislante con densidades que varan de 250 a 1450 kg/m3 (15 a 90 lb/pies3). Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita, ilmenita, hematina y pelotas de hierro se usan para producir concreto de densidad elevada (concreto de gran peso) y blindaje para la radiacin (ASTM C 637 y C 638). Solamente los agregados de peso normal van a ser presentados en este captulo. Consulte el Captulo 18 para los tipos especiales de agregados y concretos. Los agregados de peso normal deben atender a los requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades permisibles de sustancias deletreas y proveen requisitos para las caractersticas de los agregados. Se determina el cumplimiento con estos requisitos a travs de varias pruebas normalizadas que se van a citar en las prximas secciones y tablas. Sin embargo, el facto que el agregado cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84, UNIT 102 necesariamente no garantiza que el concreto estar libre de defectos.

Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los Agregados


Minerales Slice Cuarzo palo Calcedonia Tridimita Cristobalita Silicatos Feldespato Ferromagnesiano Homblenda Augita Arcilla Ilitas Caolines Cloritas Montmorinollita Mica Ceolita Carbonato Calcita Dolomita Sulfato Yeso Anhidrita Sulfuro de hierro Pirita Marcasita Pirolita xido de hierro Magnetita Hematita Goetita Ilmenita Limonita Rocas gneas Granito Sienita Diorita Gabro Periodita Pegmatita Vidrio volcnico Obsidiana Piedra pmez (pumita) Tufa (toba volcnica) Cagafierro Perlita Vidrio volcnico Felsita Basalto Rocas Sedimentarias Conglomerado Arenisca Cuarcita Grauvaca Subgrauvaca (molasa) Arcosa Piedra arcillosa, limonita, argilita y esquisto Carbonatos Caliza Dolomita Marga Greda (creta) Chert Rocas metamrficas Mrmol Metacuarcita Pizarra Filita Esquisto Anfibolita Hornfels (roca crnea) Gneis Serpentinita

Para una breve descripcin, vanse las descripciones de las rocas en la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66.

Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y esquisto expandido (derecha). (69793)

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Captulo 5 N Agregados para Concreto La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agregado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65% del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto para que se tenga una consolidacin adecuada. Los agregados redondeados, como las gravas, requieren cantidades un poco menores, mientras que agregados triturados requieren cantidades un poco ms elevadas. El contenido Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados
Importancia Requisito o caracterstica reportada ndice de calidad del agregado: resistencia Porcentaje mximo de prdida de masa. desgaste de pisos y pavimentos Profundidad de desgaste y tiempo * ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51 ASTM C 535, COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51 ASTM C 779 Resistencia a congelacin-deshielo Descascaramiento superficial, aspereza, Nmero mximo de ciclos o perodo de prdida de seccin y esttica inmunidad a congelacin, factor de durabilidad. * ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 ASTM C 682 AASHTO T 103 Resistencia a desintegracin por sulfatos Sanidad contra el intemperismo Prdida de masa, partculas que muestren fallas * ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016 Forma y textura superficial de las partculas Trabajabilidad del concreto fresco Porcentaje mximo de partculas planas y alongadas * ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029 Granulometra Trabajabilidad del concreto fresco y Porcentajes mnimo y mximo que pasan economa por los tamices estndar * ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46 ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012, UNIT 48 Degradacin del agregado fino ndice de la calidad del agregado: Cambio de la granulometra resistencia a degradacin durante el mezclado * ASTM C 1137 Contenido de vacos no compactado del Trabajabilidad del concreto fresco Contenido de vacos no compactado del agregado fino agregado fino y gravedad especfica * ASTM C 1252 (AASHTO T 304) Densidad suelta (peso volumtrico, Clculos del diseo de la mezcla, Peso compactado y peso suelto densidad a granel, masa unitaria) clasificacin * ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45 Densidad relativa (gravedad especfica) Clculos del diseo de la mezcla * ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53 ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52 Absorcin y humedad superficial Control de la calidad del concreto (relacin agua-cemento) * ASTM C 70, COVENIN 0272 ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53 ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52 ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 Caracterstica Resistencia a abrasin y degradacin

de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la masa o volumen del contenido total de agregado.

CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS


Las caractersticas ms importantes de los agregados para concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayora se discute en la prxima seccin:

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Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados (Continuacin)


Importancia Requisito o caracterstica reportada Aceptacin del agregado fino que no haya La resistencia que exceda 95% de la pasado en los otros ensayos resistencia lograda con arena purificada * ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101 ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55 Definiciones de los constituyentes Entendimiento y comunicacin claros * ASTM C 125, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011, UNIT-NM 2 ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66 Constituyentes del agregado Determinar la cantidad de material Porcentaje mximo permitido de los deletreo y orgnico constituyentes individuales * ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49, ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013, ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46 ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31 ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44 ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 Resistencia a la reactividad con los lcalis Sanidad contra cambios de volumen Cambio mximo longitudinal, consty cambio de volumen tuyentes, cantidad de slice y alcalinidad. * ASTM C 227 , COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067 ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099 ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 ASTM C 342, NMX-C-282 ASTM C 586, COVENIN 1303, ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 ASTM C 1293, IRAM 1700
*El ACI 221R-96 presenta mtodos y propiedades adicionales del concreto que se influencian por las caractersticas de los agregados.

Caracterstica Resistencia a compresin y a la flexin

Granulometra (Gradacin)
La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se determina a travs del anlisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136, AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48). La variacin del tamao de partculas se ensea en la Figura 5-4. El tamao de la partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a 9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm (NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varan de 75 m a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas aberturas varan de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en Chile las aberturas varan de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163) y en Venezuela de 595 m a 75 mm (COVENIN 277). Las tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501, NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565).
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Fig. 5-4. Varios tamaos de partculas que se encuentran en los agregados para uso en concreto. (8985)

Los nmeros de tamao (tamao de granulometra) de los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agregado (en masa), en porcentaje que pasa a travs de un conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construccin de autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los mismos 13 nmeros de tamao de la ASTM C 33 (AASHTO M 6/M 80), ms seis nmeros adicionales de agregados gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un rango de tamao de partculas para la construccin en general y para la construccin de carreteras. Algunos pases, tales como Argentina, Chile y Mxico no usan nmeros para tratar de tamaos especficos de agregados,

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Captulo 5 N Agregados para Concreto Hay muchas razones para que se especifiquen los lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal de los agregados, pues afectan las proporciones relativas de los agregados, bien como la demanda de agua y de cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economa, porosidad, contraccin (retraccin) y durabilidad del concreto. Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una amasada a otra. Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas, mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier tamao y presentan una curva granulomtrica suave, producirn los resultados ms satisfactorios. El efecto de la combinacin de varios tamaos sobre el volumen total de vacos entre los agregados se ilustra por un simple mtodo enseado en la Figura 5-7. La probeta de la izquierda se llena con partculas grandes de agregados con tamao y forma uniformes. La probeta del medio se llena con el mismo volumen de partculas pequeas de

Fig. 5-5. Realizacin del ensayo de anlisis granulomtrico del agregado grueso en el laboratorio. (30175-A)

pero usan los tamaos nominales o grados (tamaos lmites). La granulometra y los lmites granulomtricos se expresan generalmente en porcentaje de material que pasa a travs de cada tamiz. La Figura 5-6 ensea estos lmites para el agregado fino y un tamao de agregado grueso.
100

80

Porcentaje pasante, en masa

Fig. 5-7. El nivel del lquido en las probetas, que representan a los vacos, es constante para volmenes absolutos iguales de agregados con tamaos uniformes, aunque diferentes. Cuando se combinan tama os diferentes, el contenido de vacos disminuye. La ilustracin no est en escala.
a na

Are

ga d

esa

60

oF ino

Fin

40

20 Opcional, vase texto 0

m m m m m m m m 0 0 8m 6 0 00 0 0 6 5 15 o. 1 30 o. 5 60 o. 3 1.1 o. 1 2.3 o. 8 4.7 o. 4 N N N N N N Tamaos de los tamices

m m .5 in. 2 1 1 /2

m . m m ulg m g. 25 pul 7.5 1 /2 p 3 1 1

Fig. 5-6. Las curvas indican los lmites especificados en la AASHTO M6, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 para el agregado fino y para un tamao granulomtrico de agregado grueso comnmente utilizado.

agregado con tamao y forma uniformes y la probeta de la derecha se llena con partculas de ambos tamaos. Debajo de cada probeta con agregado se ensea una probeta graduada con la cantidad de agua necesaria para llenar los vacos en la probeta con agregado. Ntese que cuando la probeta se llena con un solo tamao de partculas, un mismo volumen de agregado contiene una cantidad de vacos constante, independientemente del tamao del agregado. Cuando se combinan dos tamaos de agregados, la cantidad de vacos disminuye. Si se repitiera esta operacin con la inclusin adicional de varios tamaos, ocurrira una reduccin an mayor en la cantidad de vacos. La demanda de pasta de cemento para el concreto se relaciona con la cantidad de vacos de la combinacin de agregados.

Ag re

gru

Agr Tam egado ao gru No. eso 57

Are

na

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de granulometras, sin efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la granulometra de los agregados locales. La granulometra de los agregados finos de acuerdo con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de estas normas, con respecto a la granulometra se ensean en la Tabla 5-3. Tabla 5-3. Lmites granulomtricos del Agregado Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 m 300 m 150 m ( 8 pulg.) (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No. 30) (No. 50) (No. 100)
3

Durante los primeros aos de la tecnologa del concreto, se asuma, algunas veces, que el menor porcentaje de vacos (mayor densidad del agregado) era ms adecuado para el concreto. En la misma poca, se crearon lmites para las cantidades y tamaos de las partculas ms pequeas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restrictas, este no es el mejor enfoque para el diseador de la mezcla. Sin embargo, la produccin de un concreto satisfactorio y econmico requiere agregados con baja cantidad de vacos, pero no la ms baja. Se pueden ensayar los vacos de los agregados segn ASTM C 29 (AASHTO T 19), COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria en el concreto es mayor que el volumen de vacos entre los agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente agregados grandes, con todas las partculas en contacto. El dibujo B representa la dispersin de los agregados en la matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente mayor que la cantidad de vacos en el dibujo A, a fin de que se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se influencia por la trabajabilidad y la cohesin de la pasta.

Porcentaje que pasa (en masa) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30* 2 a 10**

Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son, respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm, 0.315 mm y 0.160 mm. * De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del 5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el lmite de porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%. ** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del 0% al 10%.

B
Fig. 5-8. Ilustracin de la dispersin de los agregados en mezclas de concreto cohesivas.

Granulometra del Agregado Fino


Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a veces, son ms restrictivas. La granulometra ms deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla es rica y del tamao mximo del agregado grueso. En
108

Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la NTC permiten que los porcentajes mnimos (por masa) de material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y 150 m (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente, desde que: 1. Se use el agregado en un concreto con aire incluido (incorporado) que contenga ms de 237 kg de cemento por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de concreto) y ms del 3% de contenido de aire (AASHTO y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener ms de 250 kg/m3 de cemento. 2. Se use el agregado en un concreto que contenga ms de 297 kg de cemento por m3 de concreto (500 lb de cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto no tenga aire incluido (AASHTO y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener ms de 300 kg/m3 de cemento.

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Captulo 5 N Agregados para Concreto 3. Se use material cementante suplementario aprobado, a fin de suministrar la deficiencia de material que pasa en los dos tamices. Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC 174 son: 1. El agregado fino no debe contener ms del 45% de material retenido entre cualquiera dos tamices normalizados consecutivos. 2. El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar ms que 0.2 del valor tpico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado se debe rechazar, a menos que se hagan ajustes adecuados en la proporcin entre los agregados fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan a travs de los tamices de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100) afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado (exudacin) del concreto. La mayora de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%. El lmite ms bajo puede ser suficiente para condiciones fciles de colocacin o donde se acabe el concreto mecnicamente, como ocurre en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados manualmente, o donde se desee una textura superficial lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% de masa que pase en el tamiz 300 m (No. 50) y 3% o ms en el tamiz 150 m (No. 100). Mdulo de Finura. El mdulo de finura (MF) tanto del agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMXC-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2, sumndose los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada y dividindose esta suma por 100. La serie especificada de tamices para la determinacin del MF es: 150 m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (38 pulg.), 19.0 mm (34 pulg.), 37.5 mm (112 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 pulg.). La serie especificada de tamices para la determinacin del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz de malla 150 mm (6 pulg.). El MF es un ndice de finura del agregado cuanto mayor el MF, ms grueso es el agregado. Agregados con granulometras diferentes pueden tener el mismo MF. El MF de los agregados finos es til para estimar las proporciones de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de como se determina el MF del agregado fino (de un anlisis granulomtrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4. La degradacin del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasin decrece el MF y aumenta la cantidad de materiales ms finos que 75 m (No. 200).
109

Tabla 5-4. Determinacin del Mdulo de Finura de Agregados Finos


Porcentaje de la fraccin Porcentaje Porcentaje individual acumulado retenido retenida, que pasa, acumulado, Tamiz en masa en masa en masa 9.5 mm (38 pulg.) 0 100 0 4.75 mm (No. 4) 2 98 2 2.36 mm (No. 8) 13 85 15 1.18 mm (No. 16) 20 65 35 600 m (No. 30) 20 45 55 300 m (No. 50) 24 21 79 150 m (No. 100) 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283 Mdulo de finura = 283 100 = 2.83

Granulometra del Agregado Grueso


Los requisitos de granulometra del agregado grueso de las normas ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277, IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 y UNIT 102.permiten lmites amplios en la granulometra y una gran variedad de tamaos granulomtricos (vanse Tablas 5-5 y 5-6). La granulometra del agregado grueso con un determinado tamao mximo puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relacin a la cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometra del agregado grueso. Como estas variaciones son difciles de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la uniformidad de la produccin y el manejo del agregado grueso, para que se reduzcan las variaciones de la granulometra. El tamao mximo del agregado grueso influye en la economa del concreto. Normalmente, se requiere ms agua y cemento en concretos con agregados gruesos de tamao mximo menor si comparado con agregados de tamao mximo mayor, debido al aumento del rea superficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm (3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaos de agregados gruesos, se presentan en la Figura 5-9. La Figura 5-9 ensea que, para una cierta relacin agua-cemento, la demanda de cemento disminuye a medida que el tamao mximo del agregado aumenta. El costo elevado para la obtencin y manejo de agregados mayores que 50 mm (2 pulg.) puede compensar el ahorro por la utilizacin de menos cantidad de cemento. Adems, agregados de tamaos diferentes pueden producir concretos con resistencias ligeramente diferentes, para una misma relacin agua-cemento. Por ejemplo, con una misma

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Tabla 5-5. Requisitos Granulomtricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1531,
Nmero del tamao 1 2 3 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 Tamao nominal, tamices con abertura cuadradas* 90 a 37.5 mm 63 a 37.5 mm 50 a 25.0 mm 50 a 4.75 mm 37.5 a 19.0 mm 37.5 a 4.75 mm 25.0 a 12.5 mm 25.0 a 9.5 mm 25.0 a 4.75 mm 19.0 a 9.5 mm 19.0 a 4.75 mm 12.5 a 4.75 mm 9.5 a 2.36 mm (312 a 112 pulg.) (212 a 112 pulg.) (2 a 1 pulg.) (2 pulg. a No. 4) (112 a 34 pulg.) (112 pulg. a No. 4) (1 a 12 pulg.) (1 a 38 pulg.) (1 pulg. a No. 4) (34 a 38 pulg.) (34 pulg. a No. 4) (12 pulg. a No. 4) (38 pulg. a No. 8) 100 mm (4 pulg.) 100 Cantidades ms finas que cada tamiz de laboratorio, 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm (312 pulg.) (3 pulg.) (212 pulg.) (2 pulg.) 90 a 100 100 25 a 60 90 a 100 100 100 35 a 70 90 a 100 95 a 1001 100 100

No se especifica en la Nch 163, ni tampoco en la NMX-C-111. * Los tamaos nominales pueden variar ligeramente de un pas al otro. Por ejemplo, en Argentina, los tamaos nominales especificados en mm, mientras que en Chile, la Nch 163, trae los siguientes grados: 63-40 mm, 50-25 mm, 40-20 mm, 40-5 mm, 25-5 mm, 50-5 mm, 12.5-5 mm, 1 La Nch 163 especifica del 90% a 100%.

Tabla 5-6. Lmites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
Piedra picada o grava No 0 75 m (3") 64.0 mm (212") 50.8 mm (2") 38.1 mm (112") 25.4 mm (1") 19.0 mm (34") 100 a 80 90 a 50 30 a 5 5 a 0

No 1

100

No 2

No 3

100

100 a 90

100 a 95 95 a 65

90 a 75 60 a 20

100 a 90 70 a 35 10 a 0

Tamao maximo nominal del agregado, pulg.


3/16 300 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8 500 3/16 450

Tamao maximo nominal del agregado, pulg.


3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8

700

Concreto sin aire incluido


200

400

400

Concreto sin aire incluido Cemento, kg/m3


300 350

Concreto con aire incluido


100

200

300

Concreto con aire incluido Revenimiento de aproximadamente 75 mm (3 pulg.) Relacin a/c: 0.54 en masa
9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0

500

Revenimiento de aproximadamente 75 mm (3 pulg.) Relacin a/c: 0.54 en masa


0 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0

100

250

400

0 75.0 112.0

200 4.75

75.0 112.0

Tamao maximo nominal del agregado, mm

Tamao maximo nominal del agregado, mm

Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relacin al tamao mximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981). 110

Cemento, lb/yd3

Agua, kg/m3

Agua, lb/yd3

600

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Captulo 5 N Agregados para Concreto Nch 163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037)
porcentaje que pasa 37.5 mm 25.0 mm (112 pulg.) (1 pulg.) 0 a 15 0 a 15 35 a 70 90 a 100 95 a 1001 100 100 100 0 a 15 35 a 70 20 a 55 90 a 100 90 a 100 95 a 1001 100 100 19.0 mm (34 pulg.) 0a5 0a5 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85 90 a 100 90 a 100 100 12.5 mm (12 pulg.) 0a5 10 a 30 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 90 a 100 100 9.5 mm (38 pulg.) 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 0 a 15 25 a 55 40 a 70 85 a 1001 4.75 mm (No. 4) 0a5 0a5 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 2.36 mm (No. 8) 0a5 0a5 0a5 0 a 10 1.18 mm (No. 16) 0a5

los lmites de la IRAM 1531 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0 10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamao 64 a 40 mm.

12.7 mm (12") 100 50 45 a 15 10 a 0

9.51 mm (38") 85 a 25 20 a 0 5 a 0

6.35 mm (14") 60 a 15 7 a 0

4.76 mm (No. 4) 40 a 5

2.38 mm (No. 8) 20 a 0

1.19 mm (No. 16) 10 a 0

595 m (No. 30) 5 a

297 m (No. 50)

relacin agua-cemento, el concreto con un agregado de tamao mximo menor podra tener una resistencia a compresin mayor. Esto se verifica principalmente en los concretos de alta resistencia. El tamao mximo ptimo del agregado grueso para resistencias ms elevadas depende de factores, tales como resistencia relativa de la pasta de cemento, adherencia entre cemento y agregado y resistencia de las partculas de agregado. La terminologa que se usa para especificar el tamao del agregado se debe elegir cuidadosamente. El tamao de la partcula se determina por el tamao de la abertura del tamiz y se aplica al agregado que pasa a travs de ste y que se queda retenido en el tamiz inmediatamente menor. Cuando se habla de una clasificacin de tamaos de partculas, se usa en algunos pases (Colombia, EE.UU., Per y Venezuela) el nmero de tamao (o tamao granulomtrico), mientras que en otros pases (Argentina, Chile, Mxico) se refiere a una clasificacin a travs del tamao mximo nominal. El nmero del tamao se aplica a una
111

cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un conjunto de tamices. Como se puede observar en las Tablas 5-5 y 5-6, la cantidad de agregado que pasa a travs del respectivo tamiz se representa en porcentaje y se llama de anlisis granulomtrico. Algunas veces, hay una confusin entre el significado del tamao mximo del agregado. La ASTM C 125, Nch 163, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.037, UNIT-NM 2 y el ACI 116 definen este trmino como el menor tamiz por el cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar. El tamao mximo nominal se define por la ASTM C 125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El tamiz del tamao mximo nominal puede retener del 5% a 15% de la masa, dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, un agregado con nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamao mximo nominal de 19 mm (34 pulg.), 91% de este agregado debe pasar por el tamiz de 19 mm (34 pulg.) y todas las partcu-

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
25

las deben pasar el tamiz de 25 mm (1 pulg.). La NTP 400.037 define el tamao mximo nominal del agregado como el menor tamiz que produce el primer retenido, pero no especifica el lmite del porcentaje retenido, mientras que la Nch 163 define el tamao mximo nominal (Dn) como la abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamao mximo absoluto (equivalente al que se llama de tamao mximo en las normas de los otros pases citados aqu), cuando por este tamiz pase 90% o ms de la muestra. Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera como Dn el propio tamao mximo absoluto. El tamao mximo de agregado que se puede utilizar depende del tamao y de la forma del miembro de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo (armadura). Normalmente, el tamao mximo del agregado no puede exceder: 1. un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las cimbras (encofrados). 3. Un tercio de la profundidad de las losas. Se puede renunciar a estos requisitos si, en la opinin del ingeniero, la mezcla poseyera una trabajabilidad suficiente para que el concreto se coloque adecuadamente sin la formacin de agujeros y vacos.

20 Porcentaje retenido

15

10

0
37. 5 25. 0 19. 0 12. 5 9.5 4.7 5 00 00 2.3 1.1 50 75 0.0 0.6 0.3 0.1 0.0 45 6 8

Tamao del tamiz en mm

Fig. 5-10. Granulometra ptima combinada de agregado para concreto.

La mezcla ptima tiene la menor interferencia de las partculas y responde mejor a los vibradores de alta frecuencia y alta amplitud. Sin embargo, la mezcla ptima no se puede utilizar en todas las obras debido a la variacin de las necesidades de colocacin y acabado, bien como de su disponibilidad. Crouch (2000) encontr, en su estudio de concretos con aire incluido, que la relacin agua-cemento podra reducirse ms del 8% con el uso de la granulometra combinada. Shilstone (1990) tambin analiza la gradacin del agregado, a travs de factores de aspereza y trabajabilidad, para mejorar la granulometra del agregado.

Granulometra Combinada del Agregado


Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la granulometra combinada de los agregados fino y grueso, de la misma manera como se presentarn en el concreto. Esto provee un anlisis ms minucioso de cmo los agregados actuarn en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en el abastecimiento de agregados de tamaos medianos, aproximadamente 9.5 mm (38 pulg.), resultando en alta contraccin, alta demanda de agua, baja trabajabilidad, baja bombeabilidad y dificultad de colocacin. La resistencia y la durabilidad tambin se pueden afectar. La Figura 5-10 ilustra una granulometra ideal. Sin embargo, la granulometra ideal no existe en el campo pero podemos acercarnos de ella. Se debe considerar el uso de agregados alternativos, combinacin de agregados o tamizados especiales de agregados existentes si se desarrollen problemas debido a la granulometra pobre. Consulte Shilstone (1990) para opciones para obtenerse la granulometra ptima del agregado. La granulometra combinada se puede usar para mejor controlar la trabajabilidad, la bombeabilidad, la retraccin, adems de otras propiedades del concreto. Abrams (1918) y Shilstone (1990) demostraron los beneficios del anlisis del agregado combinado: Para un contenido constante de cemento y una consistencia constante, existe una combinacin ptima de agregados que producir la relacin agua-cemento ms eficiente y la mayor resistencia.
112

Agregado con Granulometra Discontinua


En los agregados con granulometra discontinua, ciertos tamaos de partculas se omiten intencionalmente. Para el concreto colado en obra, los agregados discontinuos tpicos consisten en un solo tamao de agregado grueso con todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas discontinuas se usan en el concreto arquitectnico (a la vista) para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se los pueden usar en concretos estructurales normales, debido a posibles mejoras en algunas propiedades del concreto y por permitir el uso de las granulometras de agregados locales (Houston 1962 y Litvin y Pfeifer 1965). En un agregado con tamao mximo de 19 mm (34 pulg.), las partculas de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 38 pulg.) se pueden omitir, sin que el concreto se vuelva excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado con 37.5 mm (112 pulg.), normalmente se omiten los tamaos 4.75 a 19 mm (No.4 a 34 pulg.).

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Captulo 5 N Agregados para Concreto Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agregado fino en la mezcla discontinua. Una eleccin incorrecta puede resultar en un concreto que est propenso a segregarse o a formar agujeros, debido al exceso de agregado grueso. Adems, un concreto con exceso de agregado fino puede tener una alta demanda de agua, resultando en un concreto con baja densidad. El agregado fino ocupa, normalmente, del 25% al 35% del volumen total de agregados. El porcentaje ms bajo se usa con agregados redondeados y el ms elevado con los agregados triturados. Para que se obtenga un acabado liso al retirarse el concreto de la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino con relacin al agregado total un poco ms elevado del aqul utilizado en el concreto con agregado expuesto, pero ambos utilizan una cantidad menor de agregados finos que los concretos con granulometra continua. La cantidad de agregado fino tambin depende del contenido de cemento, del tipo de agregado y de la trabajabilidad. Normalmente se requiere la inclusin de aire para la mejora de la trabajabilidad, pues los concretos de bajo revenimiento (asentamiento) y con granulometra discontinua usan bajos porcentajes de agregado fino y producen mezclas speras si no hay inclusin de aire. Se debe prevenir la segregacin de las mezclas con agregado discontinuo, restringindose el revenimiento al menor valor consistente con una buena consolidacin. Esto puede variar de cero a 75 mm (hasta 3 pulg.), dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo y la altura de colocacin. Tambin se hace necesario un control ms restricto de la granulometra y del contenido de agua, pues las variaciones pueden causar segregacin. Si se requiere una mezcla spera, los agregados discontinuos pueden producir resistencias superiores a de los concretos con agregados normales que tengan contenidos de cemento comparables. Debido a sus bajos volmenes de agregado fino y relacin agua-cemento, las mezclas de granulometra discontinua se pueden considerar no trabajables en algunos tipos de obras. Sin embargo, estos concretos, si son proporcionados adecuadamente, se consolidan fcilmente a travs de vibracin. lares o con granulometra pobre tambin pueden ser ms difciles de bombear. La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente aumenta con el cambio de partculas lisas y redondeadas por las speras y angulares. Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se necesite alta resistencia a compresin, se debe considerar este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para el concreto. La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso compactados se puede usar como un ndice de las diferencias en la forma y la textura de los agregados con la misma granulometra. La demanda de agua de mezcla y cemento normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de vacos. Los vacos entre las partculas de agregados aumentan con la angularidad del agregado. El agregado debe ser relativamente libre de partculas planas y alongadas. Una partcula se considera plana y alongada cuando la relacin entre longitud y espesor supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791 para la determinacin de las partculas planas y/o alongadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029 fornecen un mtodo indirecto para establecer un ndice como una medida general de la textura y forma de las partculas, mientras que la ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54 fornecen procedimientos para el examen petrogrfico del agregado. Las partculas planas y alongadas se deben evitar o, por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del agregado. Este requisito es igualmente importante para el agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el agregado fino obtenido por la trituracin de la roca frecuentemente contiene partculas planas y alongadas. Estas partculas de agregado requieren un aumento del agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia del concreto, principalmente a flexin, si no se ajusta la relacin agua-cemento. Estn disponibles varias mquinas de ensayo para la determinacin rpida de la distribucin del tamao de las partculas del agregado. Diseadas para fornecer una alternativa ms rpida al ensayo normalizado de anlisis granulomtrico, estas mquinas captan y analizan imgenes digitales de las partculas de agregado para determinar la granulometra. La Figura 5-11 ensea un videograder que mide el tamao y la forma de un agregado, usando cmaras para el escner de lnea, donde se construyen imgenes en dos dimensiones para una serie de imgenes en lnea. Otras mquinas usan cmaras con escner de matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de un sistema de imgenes dinmicas que provee informaciones sobre el tamao y la forma de las partculas con el uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer con que los fragmentos individuales pasen delante de dos cmaras sincronizadas y orientadas ortogonalmente.
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Forma y Textura Superficial de las Partculas


La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen en las propiedades del concreto fresco ms que las del concreto endurecido. Las partculas con textura spera, angulares o alongadas requieren ms agua para producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos. Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para mantener la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra satisfactoria, tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, producen concretos con la misma resistencia, si se mantiene el contenido de cemento. Los agregados angu-

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 contenido de vacos suelto del agregado fino se presenta en la ASTM C 1252.

Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad Especfica)


La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica) de un agregado es la relacin entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen absoluto. Se la usa en algunos clculos de proporcionamiento y del control de la mezcla, tales como el volumen ocupado por el agregado en el mtodo del volumen absoluto de diseo de mezcla. Normalmente no se la usa como una medida de la calidad del agregado, aunque algunos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado por congelacin-deshielo presentan baja gravedad especfica. La mayora de los agregados naturales tiene densidades relativas que varan de 2.4 a 2.9, con densidad correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3). Los mtodos de ensayo para la determinacin de la densidad relativa de los agregados fino y grueso se describen en las normas ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117, NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM 53 y ASTM C 128 (AASHTO T 84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52, respectivamente. La densidad relativa de un agregado se puede determinar en la condicin seca al horno o saturada con superficie seca. Ambas densidades se pueden utilizar en los clculos del proporcionamiento del concreto. Los agregados secos al horno no contienen ninguna agua absorbida ni tampoco agua libre. Se las seca en un horno hasta la constancia de masa. Los agregados saturados con superficie seca son aqullos cuyos poros de cada partcula de agregado estn llenos de agua, pero no hay exceso de agua en la superficie de las partculas.

Fig. 5-11. Videograder para medir el tamao y la forma de los agregados. (69545)

Densidad Suelta (Peso Volumtrico, Peso Unitario, Masa Unitaria, Peso Especfico) y Vacos
La densidad suelta (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria, peso especfico, densidad a granel) de un agregado es la masa o el peso del agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen a que se refiere aqu es aqul ocupado por los agregados y por los vacos entre las partculas de agregado. La densidad suelta aproximada del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal vara de 1200 a 1750 kg/m3 (75 a 110 lb/pie3). La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de la mezcla (vase la seccin anterior, Forma y Textura Superficial de las Partculas). La cantidad de vacos vara de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca del 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta la cantidad de vacos, mientras que los tamaos mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la granulometra disminuyen el contenido de vacos (Fig. 5-7). Los mtodos para la determinacin de la densidad del agregado y el contenido de vacos se encuentran en las normas ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. En estas normas, se describen tres mtodos para la consolidacin del agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala. La medicin del

Densidad
La densidad de las partculas que se usa en los clculos de proporcionamiento (no incluyen los vacos entre las partculas) se determina por la multiplicacin de la densidad relativa (gravedad especfica) de los agregados por la densidad del agua. Se usa un valor aproximado para la densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3). La densidad del agregado, juntamente con valores ms precisos de la densidad del agua, se presentan en la normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128 (AASHTO T 84). La densidad de las partculas de la mayora de los agregados naturales est entre 2400 y 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).

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Captulo 5 N Agregados para Concreto

Absorcin y Humedad Superficial


La absorcin y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNITNM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNITNM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 as el agua total del concreto se puede controlar y las masas correctas de los materiales de la revoltura se pueden determinar. La estructura interna de una partcula de agregado se constituye de materia slida y vacos que pueden o no contener agua. Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como: 1. Secado al horno totalmente absorbente 2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente 3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni ceden agua al concreto 4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al 2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad del agregado grueso drenado es normalmente menor que aqul del agregado fino. La mayora de los agregados finos puede mantener un contenido mximo de humedad drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede mantener del 1% al 6%. Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento). El hinchamiento (abultamiento, abundamiento) es el aumento del volumen total del agregado fino hmedo con relacin a la misma masa seca. La tensin superficial en el agua mantiene las partculas separadas, resultando en un aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino (como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve en la condicin hmeda, aunque se lo haya consolidado totalmente de antemano. La Figura 5-13 presenta como el hinchamiento del agregado fino vara con el contenido de humedad y la granulometra: el agregado ms fino abulta ms que agregados con granulometras ms gruesas para una dada cantidad de humedad. La Figura 5-14 ensea una informacin similar en trminos de masa para un agregado en particular. Como la mayora de los agregados se entregan en la condicin hmeda, pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de la amasada, si se hace la dosificacin en volumen. Por esta razn, una buena prctica es la dosificacin en masa y el ajuste de la humedad.

Estado

Secado al horno

Saturado con Secado al aire superficie seca

Hmedo 40 Granulometra fina

Porcentaje del aumento de volumen en relacin al secado al horno, agregado fino varillado

Humedad total:

Ninguna

Menor que la Igual a la absorcin potencial absorcin potencial

Mayor que la absorcin potencial

30

Granulometra media

Fig. 5-12. Condiciones de humedad de los agregados.

20

Granulometra gruesa

La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua del diseo de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del concreto no se mantiene constante, la relacin agua-cemento variar de una amasada a la otra, resultando en la variacin de otras propiedades, tales como la resistencia a compresin y la trabajabilidad. Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los

10

0 0 5 10 15 Porcentaje de humedad adicionada en masa al agregado fino varillado y seco 20

Fig. 5-13. La humedad superficial en el agregado fino puede causar un abundamiento considerable, cuya magnitud vara con la cantidad de humedad y con la granulometra del agregado (PCA Major Series 172 y PCA ST20).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
Suelto, porcentaje en volumen
N

EB201 partcula fallar cuando estuviera crticamente saturada. El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin (traccin) de la partcula. En los agregados de granos finos con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamao crtico de las partculas puede estar dentro del rango de tamaos normales del agregado. El tamao crtico es mayor para los agregados con granos ms gruesos o para aqullos con un sistema de capilaridad interrumpido por muchos macroporos (vacos tan grandes que no mantienen la humedad por accin capilar). Para estos agregados, el tamao crtico de partcula puede ser suficientemente grande para que no tenga ninguna consecuencia, aunque la absorcin sea elevada. Si se utilizan agregados potencialmente vulnerables en el concreto que se mantenga permanentemente seco, estos agregados pueden nunca volverse suficientemente saturados para que causen daos al concreto. El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos, causado por el deterioro por congelacin-deshielo del agregado en el concreto, se llama de agrietamiento en D. Este tipo de fisuras se ha observado en algunos pavimentos despus de tres o ms aos de servicio. El concreto con fisuras en D se parece al concreto daado por el congelamiento que causa la deterioracin de la pasta. Las grietas en D son fisuras poco espaciadas y paralelas a las juntas transversal y longitudinal que posteriormente se multiplican desde las juntas hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15). El agrietamiento en D es funcin de las propiedades de los poros de ciertos tipos de agregados y del ambiente de exposicin del pavimento. Debido a la acumulacin natural de agua bajo los pavimentos en las capas de subbase y base, los agregados eventualmente se

30 20 10 0

2480 150 2280 Densidad suelta, kg/m3 140 130 Masa del agregado fino y del agua en un volumen unitario medido suelto al aire 1880 120 110 1680 100 1480 90 80 Densidad suelta, lb/pie3

2080

1280 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Humedad en el agregado fino, porcentaje en masa

Fig. 5-14. Comparacin de la densidad (peso volumtrico) con el contenido de humedad para una arena en particular (PCA Major Series 172)

Resistencia a Congelacin y Deshielo


La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin crtica) que no puede soportar la expansin y la presin hidrulica que ocurren durante al congelamiento del agua. Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber una expansin del agregado y una posible desintegracin del concreto. Si una nica partcula problemtica est cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir una erupcin. Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie del concreto. En este caso, la partcula de agregado afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente son las partculas del agregado grueso, ms que del fino, que presentan valores ms elevados de porosidad y poros con tamaos medianos (0.1 a 5 m), las que ms fcilmente se saturan y causan la deterioracin del concreto y el aparecimiento de erupciones. Los poros ms grandes normalmente no se saturan o causan fallas en el concreto y el agua en los poros ms finos tal vez no se congele fcilmente. En cualquier velocidad de congelamiento, puede haber un tamao de partcula crtico que al superar la
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Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta transversal, causado por la falla del agregado grueso de carbonato (Stark 1976). (30639)

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Captulo 5 N Agregados para Concreto pueden volver saturados. Entonces, con los ciclos de congelacin y deshielo, el agrietamiento del concreto empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la superficie. Este problema se puede reducir o con la eleccin de los agregados con mejor desempeo en los ciclos de congelacin-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados Las especificaciones pueden requerir que la resistencia al intemperismo se demuestre a travs de ensayos con sulfato de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o AASHTO T 104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016). El ensayo consiste en un nmero ciclos de inmersiones del agregado en una solucin de sulfato, pues la presin interna que se cra con el crecimiento de los cristales de sal en los poros de los agregados se asemeja con aqulla producida por el congelamiento del agua. Entonces, se seca la muestra en el horno y se calcula el porcentaje de prdida de masa. Infelizmente, este ensayo, algunas veces, es engaoso. Los agregados que se comportan de manera satisfactoria en este ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a congelacin-deshielo y, por el contrario, agregados con un desempeo pobre pueden producir concretos con la resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a que los agregados en el ensayo no estn confinados por la pasta de cemento (como estaran en el concreto) y los mecanismos de ataque no son los mismos de la congelacin-deshielo. El ensayo es ms confiable para rocas estratificadas con capas porosas o planos de estratificacin. Un ensayo adicional, que se puede utilizar en la evaluacin del agregado cuanto al aparecimiento potencial de fisuras en D, es el mtodo de liberacin rpida de presin. El agregado se coloca en una cmara presurizada y, entonces, se libera la presin rpidamente causando la fractura del sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994). El grado de fisuracin indica el potencial de agrietamiento en D.

Fig. 5-16. Partcula fracturada de agregado de carbonato como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D (aumento de 2.5X) (Stark 1976). (30639-A)

susceptibles a daos por congelamiento, con la reduccin del tamao mximo de las partculas. Adems, la instalacin de bases permeables o de un sistema de drenaje eficiente que retire el agua de abajo del pavimento, puede ser til (Harrigan 2002). El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1) desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio en probetas de concreto. Si los agregados de una misma fuente presentaron un comportamiento en servicio satisfactorio cuando usados en el concreto, se los podra considerar adecuados. Los agregados que no tengan un registro de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelacindeshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo, probetas de concreto producidas con el agregado en cuestin se someten a ciclos alternados de congelacin y deshielo en agua. El deterioro se mide por: (1) la reduccin en el mdulo de elasticidad dinmico, (2) expansin lineal y (3) prdida de masa del espcimen. Muchos departamentos de autopistas de los Estados Unidos usan el criterio de la falla cuando se atinge una expansin de 0.035% en 350 ciclos o menos para ayudar a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento en D. Los diferentes tipos de agregados pueden cambiar los niveles del criterio y las correlaciones empricas de los ensayos de laboratorio de congelacin-deshielo. Se deben hacer registros de servicio de campo para elegirse el criterio adecuado (Vogler y Grove 1989).
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Propiedades de Humedecimiento y Secado


El intemperismo debido al humedecimiento y secado puede afectar la durabilidad del agregado. Los coeficientes de expansin y contraccin de las rocas varan con la temperatura y el contenido de humedad. En algunos agregados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren humedecimientos y secados alternos y, en el caso de algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento permanente de volumen y su eventual ruptura. Los terrones de arcilla y otras partculas friables se pueden degradar rpidamente con el humedecimiento y secado repetidos. Tambin se pueden desarrollar erupciones, resultantes de las caractersticas de hinchazn por la humedad, de algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos. A pesar de que no existen ensayos especficos para determinar esta tendencia, un petrgrafo experimentado puede frecuentemente ayudar a determinar el potencial de falla.

Abrasin y Resistencia al Derrapamiento


La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado frecuentemente se usa como un ndice general de su calidad. La resistencia a la abrasin es esencial cuando el agre-

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
Contraccin por secado despus de un ao, en porcentaje 0.14 0.12

gado se usar en un concreto sujeto al desgaste, como en los pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede haber un aumento en la demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin agua-cemento. El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el ensayo de abrasin Los Angeles (mtodo del tambor giratorio) realizado de acuerdo con la ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51 o ASTM C 535, COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51. En este ensayo, una cantidad especificada de agregado se coloca en un tambor de acero que contiene pelotas de acero, se gira el tambor y se mide el porcentaje de material desgastado. Las especificaciones normalmente establecen un lmite mximo de prdida de masa. Sin embargo, una comparacin de los resultados de los ensayos de abrasin con la resistencia a abrasin de un concreto producido con el mismo agregado, generalmente no muestra una clara relacin. La prdida de masa resultante del impacto en el tambor, frecuentemente, es comparable con aqulla por abrasin. La resistencia al desgaste del concreto se determina ms precisamente por la abrasin del propio concreto (vase el Captulo 1). Para fornecer una buena resistencia al derrapamiento (resbaln) en los pavimentos, el contenido de partculas silceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%. Para propsitos de especificacin, el contenido de partculas silceas se considera igual al residuo insoluble, despus del tratamiento en cido clorhdrico bajo condiciones normalizadas (ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas producen superficies deslizadizas de pavimentos y se las debe investigar para aceptacin antes de su uso.

0.10 0.08

0.06 0.04

0.02 0.00 Arenisca Pizarra Granito Caliza Cuarzo

Fig. 5-17. Concretos conteniendo arenisca o pizarra presentan alta contraccin. Granito, calizas y cuarzo son agregados que producen concretos con baja contraccin (ACI 221R).

adems de calizas, dolomitas y granitos, se consideran como agregados de baja retraccin, mientras que los agregados con arenisca, pizarra, hornblenda y grauvaca frecuentemente estn asociados con una alta contraccin del concreto (Fig. 5-17).

Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas


El concreto de cemento portland es durable en la mayora de los ambientes naturales, pero, sin embargo, el concreto se puede exponer ocasionalmente a sustancias que lo atacarn. La mayora de las soluciones cidas se desintegran lenta o rpidamente en concreto de cemento portland, dependiendo del tipo y la concentracin del cido. Ciertos cidos, tales como el cido oxlico, son inofensivos. Las soluciones dbiles de algunos cidos tienen efectos insignificantes. A pesar de que normalmente los cidos atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de cemento, pueden no atacar fcilmente ciertos agregados, como los agregados silceos. Los agregados calcreos frecuentemente reaccionan rpidamente con los cidos. Sin embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcreo es normalmente benfico comparndose con el agregado silceo en un ambiente de exposicin a cidos suaves o en reas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados calcreos, el cido ataca uniformemente toda la superficie expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la pasta y previniendo la prdida de las partculas de agregados en la superficie. Los agregados calcreos tambin tienden a neutralizar al cido, especialmente en sitios estancados. Los cidos tambin pueden decolorar el concreto. Se deben evitar los agregados silceos cuando
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Resistencia y Contraccin
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, generalmente, no influye en la resistencia del concreto convencional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del agregado se vuelve importante en el concreto de alta resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agregado son, frecuentemente, mucho mayores que la tensin promedia en toda la seccin del concreto. Las resistencias a tensin (traccin) de los agregados varan de 20 a 150 kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resistencia a compresin vara de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270 MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede medir de acuerdo con la ASTM C 170. Los diferentes tipos de agregados tienen compresibilidad, mdulo de elasticidad, propiedades de contraccin relacionada con humedad diferentes que pueden afectar las mismas propiedades del concreto. Los agregados con absorcin elevada pueden tener alta contraccin por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato,

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Captulo 5 N Agregados para Concreto soluciones fuertes de hidrxido de sodio estn presentes, pues estas soluciones atacan este tipo de agregado. La lluvia cida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5) puede marcar levemente la superficie del concreto, normalmente sin afectar el desempeo de las estructuras de concreto expuestas. La lluvia extremamente cida o condiciones con agua muy cida pueden justificar diseos o precauciones especiales para el concreto, especialmente en reas sumergidas. El abastecimiento continuo de cido con pH de menos de 4, como ocurre en tuberas, se considera altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto (Scanlon 1987). El concreto continuadamente expuesto a lquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera similar al concreto expuesto a soluciones cidas diluidas (ACI 515.1R). Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor que 7 y raramente menor que 6. Las aguas con pH mayor que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Las soluciones de cido carbnico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por milln se consideran destructivas al concreto (ACI 515.1R y Kerkhoff 2001). Una relacin agua-cemento baja, baja permeabilidad y un contenido de cemento de bajo a moderado pueden aumentar la resistencia a cidos o la resistencia a corrosin del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una baja relacin agua-cemento o el uso de humo de slice u otras puzolanas, ayudan a evitar la penetracin del agente corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo a moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El uso de agregados calcreos de sacrificio se debe considerar donde sea necesario. Ciertos cidos, gases, sales y otras sustancias que no se mencionaron aqu tambin pueden desintegrar el concreto. Se debe evitar el contacto del concreto con cidos y otros productos qumicos que atacan severamente el concreto a travs de recubrimientos protectivos (Kerkhoff 2001). cambios de volumen inducidos por la temperatura, consulte el Captulo 15 y para conductividad trmica y consideraciones sobre el concreto masivo, vase Captulo 18.

MATERIALES POTENCIALMENTE PERJUDICIALES


Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas partculas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Adems, rocas y minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con lcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por la absorcin de agua) o por el congelamiento del agua absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante para la eleccin de los lmites para las sustancias perjudiciales. Los mtodos de ensayo para la deteccin cualitativa y cuantitativamente de las sustancias perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7. Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados qumicamente reactivos con el concreto de cemento portland y si producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta, agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratacin normal del cemento y (3) otros productos secundarios dainos. Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la deterioracin. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los humus y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar. Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200), especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en las partculas de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partculas de agregado grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la demanda de agua puede aumentar significantemente. Hay una tendencia de algunos agregados finos en degradarse por la accin de molienda en la mezcladora de concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137, puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento). El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones o manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agre119

Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas


La resistencia al fuego y las propiedades trmicas del concreto conductividad, difusibilidad y coeficiente trmico de expansin dependen hasta un cierto punto de los constituyentes minerales de los agregados empleados. Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los naturales son ms resistentes al fuego que los agregados de peso normal debido a sus propiedades aislantes y su estabilidad en temperaturas elevadas. Los concretos que contienen agregado grueso calcreo tienen un comportamiento mejor, bajo la exposicin al fuego, que los concretos que contienen cuarzo o agregados silceos, tales como los granitos y cuarcita. A aproximadamente 590C (1060F), el cuarzo expande 0.85%, causando una expansin perjudicial (ACI 216 y ACI 221). El coeficiente trmico de expansin de los agregados vara de 0.55 x 10-6 por C a 5 x 10-6 por C (1 x 10-6 por F a 9 x 10-6 por F). Para ms informacin sobre

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Tabla 5-7. Materiales Perjudiciales en Agregados


Sustancia Efecto en el concreto Impurezas orgnicas Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede causar deterioracin. ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49 ASTM C87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013, Material ms fino que 75 m (tamiz No. 200) Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46 Carbn, lignito u otro material ligero Afecta la durabilidad, puede causar manchas y erupciones. ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31 Partculas blandas Afecta la durabilidad ASTM C 235, IRAM 1644, UNIT-NM 32 Terrones de arcilla y partculas desmenuzables Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar erupciones ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44 Chert con densidad relativa menor que 2.40 Afecta la durabilidad, puede causar erupciones ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31 ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 Agregados reactivos con los lcalis Causa expansin anormal, afogarado ("viboritas", acocodrilamiento, piel de cocodrilo) ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067 ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099 ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54 ASTM C 342, NMX-C-282 ASTM C 586, COVENIN 1303, ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 ASTM C 1293, IRAM 1700

Tabla 5-8. Algunos Minerales Reactivos Potencialmente Perjudiciales y Materiales Sintticos


Sustancias reactivas lcali-carbonato** Calizas dolomticas Dolomitas calcticas Dolomitas finamente granuladas

Sustancias reactivas lcali-slice* Andesitas Argilitas Calcedonia Cherts Cherts calcednicos Ciertas calizas silceas y dolomitas Cristobalita Cuarcitas Cuarzo deformado y otras formas de cuarzo Cuarzosas Dacita Esquistos Filitas Gneis grantico Grauvacas Material volcnico vitrificado o criptocristalino Metagrauvacas palo Pizarras opalinas Pizarras silcicas Riolitas Vidrio silcico natural y sinttico Tridmita

Fig. 5-18. La erupcin es el desprendimiento de un pequeo fragmento de la superficie de concreto debido a la presin interna, que deja una depresin tpicamente cnica y poco profunda. (113)

* Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas formaciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no enseen evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el concreto tenga ms de 20 aos de edad. ** Slo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.

gado grueso se pueden identificar a travs de las normas ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31.
120

Las partculas blandas en el agregado grueso son especialmente indeseables pues pueden causar erupciones y pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto. Si son desmenuzables, se pueden romper y aumentar, aun ms, la demanda de agua. Donde la resistencia a la abrasin sea importante, como en los pisos industriales, los ensayos pueden indicar que se justifica una investigacin u otra fuente de agregados.

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Captulo 5 N Agregados para Concreto Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste. Tambin se pueden fracturar durante el mezclado y, como consecuencia, aumentar la demanda de agua. Los agregados pueden eventualmente contener partculas de xido de hierro y sulfuro de hierro que resultan en manchas antiestticas sobre las superficies expuestas del concreto (Fig. 5-19). El agregado debe cumplir con los requisitos de manchado de la ASTM C 330 (AASHTO M 195), cuando ensayados conforme la ASTM C 641 o cumplir con COVENIN 1895, IRAM 1688, NMX-C-348, Fig. 5-19. Mancha de xido de hierro provocada por NMX-C-299, NTC 4045, impurezas en el agregado. UNIT-NM 35 y la frente de la (70024) cantera y las pilas del material no deben presentar manchas. Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal para ayudar en la identificacin de manchas. Si las partculas que provocan manchado estn presentes, se forma un precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a 10 minutos, que rpidamente se vuelve marrn al ser expuesto al aire y a la luz. La reaccin se debe completar en 30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrn cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca probabilidad de que ocurra cualquier reaccin en el concreto. Estos ensayos son necesarios cuando se usan agregados sin ningn registro de empleo anterior en concreto arquitectnico bien sucedido. La mayora de los agregados son estables en concreto de cemento hidrulico. Agregados con buenos registros de servicio son abundantes en muchas reas. La mayora de los concretos en servicio estn suficientemente secos para inhibir RAS. En muchas mezclas de concreto, el contenido de lcalis del concreto es suficientemente bajo para controlar la RAS. Algunas formas de RAS no producen expansin nociva significante. Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario entender su mecanismo, usar adecuadamente los ensayos para identificar los agregados potencialmente reactivos y, si necesario, tomar precauciones para minimizar el potencial de expansin y el agrietamiento resultante.

Reaccin lcali-Slice
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. Los indicadores de RAS pueden ser: red de grietas (Fig. 5-20), juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo de diferentes partes de la estructura o el aparecimiento de

REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden reaccionar con los hidrxidos alcalinos en el concreto. La reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando produce una expansin significativa (Mather 1975). Esta reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos formasreaccin lcali-slice (RAS) y reaccin lcalicarbonato (RAC). La RAS es ms preocupante que la RAC porque la ocurrencia de agregados que contienen minerales reactivos de slice es ms comn. Los agregados de carbonatos reactivos con lcalis tienen una composicin especfica que no es muy comn. La reactividad lcali-slice se ha reconocido como una fuente potencial de deterioracin desde finales de los aos 30 (Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agregados reactivos en toda Amrica Latina y EE.UU., la ocurrencia de RAS no es tan comn. Existen muchas razones para esto:

Fig. 5-20. (Superior e inferior). Fisuracin del concreto debido a la reaccin lcali-agregado. (69549, 58352) 121

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 siva como una partcula de agregado reconocidamente reactivo que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel puede estar presente en las fisuras y vacos y tambin puede estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las partculas de agregado. Una red interna de grietas, conectando las partculas de agregado reactivo, es una indicacin casi segura de que la RAS es responsable por el agrietamiento. El examen petrogrfico (ASTM C 856) es el mtodo ms seguro para la identificacin del gel de RAS en concreto (Powers 1999). La petrografa, cuando se la usa para estudiar una reaccin conocida, puede confirmar la presencia de los productos de reaccin y verificar la RAS como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).

erupciones en la superficie (Fig. 5-21). Como el deterioro por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrfica es bajo. La RAS puede causar problemas de funcionalidad o utilizacin y puede exacerbar otros mecanismos de deterioracin, como aqullos que ocurren en la exposicin a congelacin, a descongelantes y a sulfatos.

Fig. 5-21. Erupciones causadas por RAS de partculas del tamao de la arena. La foto interna ensea un primer plano de la erupcin. (51117, 51118)

Mecanismo de la RAS. La reaccin lcali-slice forma un gel que se hincha cuando absorbe agua de la pasta de cemento de su alrededor. Los productos de la reaccin de RAS tienen una gran afinidad con la humedad. Este gel, al absorber agua, puede inducir presin, expansin y fisuracin del agregado y de la pasta. La reaccin se puede visualizar en dos etapas: 1. Hidrxido alcalino + gel de slice reactiva producto de la reaccin (gel lcali-slice) 2. Gel del producto de la reaccin + humedad expansin La cantidad de gel que se forma en el concreto depende de la cantidad y del tipo de slice y concentracin del hidrxido alcalino. La presencia de gel ni siempre coincide con el dao y, por lo tanto, la presencia de gel no indica necesariamente la ocurrencia de RAS. Factores que Afectan la RAS. Para que la RAS ocurra, tres condiciones deben estar presentes: 1. Una forma reactiva de slice en el agregado, 2. Una solucin en el poro altamente alcalina (pH) y 3. Humedad suficiente. Si una de estas condiciones est ausente, la reaccin RAS no puede ocurrir. Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao por RAS. Es importante que se distinga entre la reaccin y el dao resultante de la reaccin. En el diagnstico de la deterioracin del concreto, es ms probable que se identifique el gel, pero, en algunos casos, se forma una cantidad significativa de gel sin haber dao al concreto. Para que se determine que la RAS es la causa del dao, se debe verificar la presencia del gel nocivo. Se puede definir el lugar de la reaccin expan122

Fig. 5-22. Vista de una seccin pulida de un agregado reactivo con lcalis en el concreto. Obsrvese la reaccin lcali-slice que contorna el agregado reactivo y la formacin de fisuras. (43090)

Control de la RAS en el Concreto Nuevo. La mejor manera de evitar la RAS es tomar precauciones apropiadas antes de la colocacin del concreto. Las especificaciones de norma pueden requerir modificaciones para tratar de RAS. Estas modificaciones se deben establecer cuidadosamente para evitar que se limiten las opciones de los productores de concreto. Esto permite un anlisis cuidadoso de los materiales cementantes y agregados y la eleccin de la estrategia de control que mejore la eficiencia y la economa de los materiales elegidos. Si la identificacin histrica o los ensayos muestran que el agregado no es reactivo, no se necesitan de requisitos especiales. Identificacin de los Agregados Potencialmente Reactivos. El comportamiento histrico en campo es el mejor medio de evaluarse la susceptibilidad de un agregado a la RAS. Para una evaluacin ms definitiva, el concreto existente debe estar en servicio, por lo menos, por 15 aos. Se deben hacer las comparaciones entre el concreto existente y las proporciones de mezcla del concreto propuesto, sus ingredientes y el ambiente de servicio. Este proceso debe decir si se hacen necesarios requisitos especiales o si son necesarios ensayos de los agregados o del concreto. Los de mtodos de ensayo ms nuevos y rpidos se pueden utilizar para la investigacin inicial. Cuando aparezcan incertidumbres, se deben usar ensayos ms demorados para confirmar los resultados. La Tabla 5-9 describe dife-

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Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo Reactividad potencial a lcalis de combinaciones de cementoagregado (mtodo de la barra de mortero) Propsito Ensayar la susceptibilidad de las combinaciones cementoagregado a las reacciones expansivas involucrando lcalis Tipo de ensayo Barras de mortero almacenadas sobre agua a 37.8C (100F) y alta humedad relativa Tipo de muestra Por lo menos 4 barras de mortero con dimensin estndar 25 x 25 x 285 mm (1 x 1 x 1114 pulg.) Duracin del ensayo Varias: primera medida a los 14 das, entonces a 1, 2, 3, 4, 6, 9 y 12 meses. Despus de esto a cada 6 meses, si necesario. Medida Cambio de longitud Criterio Expansin mxima de 0.10% en 6 meses y de 0.05% en 3 meses. Comentarios El ensayo puede no producir expansin significante, especialmente para el agregado de carbonato. Ensayo de larga duracin. Expansiones pueden no ser de una reaccin lcali-agregado.

ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067 Reactividad potencial lcali-slice de los agregados (mtodo qumico) Determinar el potencial de reactividad de agregados silcicos Muestra reaccionada con solucin alcalina a 80C (176F) Tres muestras de 25 gramas de agregado triturado y tamizado 24 horas Disminucin de la alcalinidad y de la cantidad de slice en la solucin Puntos del grfico que se encuentren en el rea deletrea o potencialmente deletrea Resultados rpidos. Algunos agregados presentan baja expansin an cuando tienen alto contenido de slice. No es confiable. Estas descripciones se usan para caracterizar minerales naturales que estn presentes en las fuentes ms comunes de agregado.

123

ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099 Constituyentes de los agregados minerales naturales Presentar una nomenclatura descriptiva de los ms comunes e importantes minerales naturales ayudar a determinar su comportamiento Identificacin visual Varios, pero deben ser representativos de toda la fuente Corta duracin lo que sea necesario para examinar visualmente la muestra Descripcin del tipo y de la proporcin de los minerales en el agregado No se aplica

Captulo 5 N Agregados para Concreto

ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66 Examen petrogrfico de agregados para concreto Presentar un perfil de los procedimientos de examen petrogrfico de agregados ayudar a determinar su comportamiento Examen visual y microscpico de muestras preparadas anlisis granulomtrico, microscopia y rajado Varios con conocimiento de la cantera: testigos de 53 a 100 mm de dimetro (218 a 4 pulg.) 45 kg (100 lb) o 300 piezas, o 2 kg (4 lb) Corta duracin el examen visual no involucra periodos largos de ensayo Caractersticas de las No se aplica partculas, tales como forma, tamao, textura, color, composicin mineralgica y condicin fsica. Normalmente incluye microscopia ptica. Tambin puede incluir anlisis DRX, anlisis trmico diferencial o espectroscopia vase C 294 (IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66) para la nomenclatura descriptiva.

ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)


Ensayo Cambio de volumen potencial de combinaciones de cemento-agregado Propsito Determinar el potencial de la expansin por RAS de combinaciones de cementoagregado Tipo de ensayo Barras de mortero almacenadas a 23C (73.4F) y alta humedad relativa Tipo de muestra Tres barras de mortero por combinacin cemento-agregado con dimensiones estndar: 25 x 25 x 285 mm (1 x 1 x 1114 pulg.) Duracin del ensayo 52 semanas Medida Cambio de volumen Criterio El agregado es insatisfactorio si su expansin es igual o mayor que 0.200% en 1 ao Comentarios Se usa principalmente para agregados de Oklahoma, Kansas, Nebraska e Iowa.

ASTM C 342, NMX-C-282 Eficiencia de puzolanas o escoria granulada de alto horno en la prevencin de la expansin excesiva del concreto resultante de la reaccin lcali-slice Determinar la eficiencia de los materiales cementantes suplementarios en el control de la expansin debida a RAS Barras de mortero usando vidrio pirex como agregado almacenadas sobre agua a 37.8C (100F) y alta humedad relativa Por lo menos tres barras de mortero y tambin tres barras de mortero de la mezcla de control Varias: primera medida a los 14 das, entonces a 1, 2, 3, 4, 6, 9 y 12 meses. Despus de esto a cada 6 meses, se necesario. Cambio de volumen Por la ASTM C 989, reduccin mnima de 75% de la expansin o 0.200% de expansin mxima o por la C 618, comparable con el control de bajo lcalis El agregado artificial altamente reactivo puede no representar las condiciones reales del agregado. Pirex contiene lcalis.

EB201

124

ASTM C 441, IRAM 1648, NMX-C-298, NTC 3828, NTP 334.110 Examen petrogrfico del concreto endurecido Presentar un perfil de los procedimientos de examen petrogrfico del concreto endurecido-til en la determinacin de las condiciones y del desempeo Examen Visual (sin aumento) y microscpico de muestras preparadas Por lo menos un testigo con 150 mm de dimetro por 300 mm de longitud (6 pulg x 12 pulg.) Corta duracin incluye preparacin de las muestras y examen visual y microscpico Se sabe que el agregado es reactivo? Orientacin y geometra de las fisuras. Hay algn gel presente? Vase medidas este examen determina si la RAS ocurre y sus efectos sobre el concreto. Usado en conjunto con otros ensayos Las probetas se pueden examinar con estereomicroscopio, microscopio polarizador, microscopio metalogrfico y microscopio electrnico de barrido.

ASTM C 856

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Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)


Ensayo Procedimiento de tratamiento con uranilo-acetato Propsito Identificar los productos de RAS en el concreto endurecido Tipo de ensayo Manchado de la superficie de concreto recin expuesta y vista bajo luz UV Tipo de muestra Varios: testigo con superficie esmerilada o con la superficie rota Duracin del ensayo Resultados inmediatos Medida Intensidad de la fluorescencia Criterio Falta de fluorescencia Comentarios Identifica pequeas cantidades de gel de RAS an que no causen expansin. palo, un agregado natural, y la pasta carbonatada pueden brillar interprete los resultados adecuadamente. Los ensayos se deben complementar con examen petrogrfico y ensayos fsicos para determinar la expansin del concreto. Una alternativa bien rpida para el ASTM C 277.til para agregados con reactividad lenta o aqullos que producen expansin retardada en la reaccin.

ASTM C 856 (AASHTO T 299) Mtodo de manchado Identificar los producLos Alamos tos de RAS en el (Powers 1999) concreto endurecido Manchado de la superficie de concreto recin expuesta a dos tipos de reactivos Varios: testigo con superficie esmerilada o con la superficie rota Resultados inmediatos Color de la mancha Manchas rosa oscuro corresponde al gel de RAS e indica una etapa avanzada de degradacin

Reactividad potencial a lcalis de agregados (mtodo de la barra de mortero) 125 Determinacin del cambio de longitud debido a la reaccin lcali-slice (ensayo del prisma de concreto) Ensayo acelerado del prisma de concreto

Ensayar el potencial de la reaccin lcalislice deletrea de agregados en barras de mortero

Inmersin de barras de mortero en una solucin alcalina a 80C (176F)

Por lo menos tres barras de mortero

16 das

Cambio de volumen

Si es mayor que 0.10%, consulte los procedimientos de ensayo complementarios; si es mayor que 0.20%, indica un potencial de reaccin deletrea expansiva

ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 Determinar el potencial de la expansin por RAS de combinaciones cementoagregado Prismas de concreto almacenados sobre agua a 38C (100.4F) Tres prismas por combinacin cemento-agregado con dimensiones estndar: 75 x 75 x 285 mm (3 x 3 x 1114 pulg.) Varias: primera medida a los 7 das, entonces a los 28 das y 56 das, 3, 6, 9 y 12 meses. Despus de esto a cada 6 meses, se necesario. Cambio de volumen Por el apndice X1 de la ASTM C 1293, el agregado es potencialmente reactivo si la expansin es igual o superior a 0.04% en un ao Requiere una larga duracin de ensayo para obtenerse resultados significativos. Se usa como complemento para la ASTM C 277, C 295, C 289 y C 1260. Similar a CSA A23.2-14A.

Captulo 5 N Agregados para Concreto

ASTM C 1293, IRAM 1700 Determinar el potencial de la expansin por RAS de combinaciones cemento-agregado Prismas de concreto almacenados sobre agua a 60C (140F) Tres prismas por combinacin cemento-agregado con dimensiones estndar: 75 x 75 x 285 mm (3 x 3 x 1114 pulg.) 3 meses (91 das) Cambio de volumen La reaccin es potencialmente deletrea si la expansin se iguala o supera a 0.04% a 91 das Una alternativa rpida para ASTM C 277. Buena correlacin con ASTM C 227 para rocas carbonticas y sedimentarias.

ASTM C 1293 modificado

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 o ASTM C 1293, IRAM 1700. Cuando aplicable, se deben ensayar cantidades diferentes de puzolanas o escorias para que se determine la dosis ideal. La expansin normalmente disminuye con el aumento de la dosis de puzolana o escoria (Fig. 5-23). Los aditivos a base de litio tambin estn disponibles para el control de RAS. El ablandamiento con caliza (trmino popular para el reemplazo de aproximadamente 30% del agregado reactivo por un agregado de grava-arena reactivo por caliza triturada) es eficiente en el control de la deterioracin en algunos concretos con agregado de arena-grava. Consulte AASHTO (2001), Farny y Kosmatka (1997) y PCA (1998) para ms informacin sobre los ensayos para la determinacin de la eficiencia de las medidas descritas anteriormente.

rentes mtodos de ensayos usados para evaluar la reactividad lcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben usar para descalificar el uso de un agregado potencialmente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden usar sin problemas con la eleccin cuidadosa de los materiales cementantes, como se discute a seguir. Materiales y Mtodos para Control de la RAS. El medio ms eficiente de control de la expansin causada por la RAS es el diseo de mezclas especiales, preferentemente con el uso de materiales disponibles en el local. Las siguientes opciones no se listan en orden prioritaria y, aunque normalmente no sean necesarias, se las pueden utilizar en combinacin de una con la otra. En Amrica del Norte, las prcticas actuales incluyen el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos mezclados (adicionados) que, comprobado a travs de ensayos, controlan o limitan el contenido de lcalis en el concreto. Los materiales cementantes suplementarios incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno, humo de slice y puzolanas naturales. Los cementos mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de slice y puzolanas naturales para controlar la RAS. El cemento con bajo contenido de lcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C414 y NTP 334.009), inferior a 0.60% (xido de sodio equivalente) se puede usar para controlar la RAS. Su empleo ha sido bien sucedido con agregados ligera o medianamente reactivos. Sin embargo, los cementos con bajo contenido de lcalis no estn disponibles en todas las regiones. Por lo tanto, se prefiere la utilizacin de los cementos disponibles en el local en combinacin con puzolanas, escorias o cementos adicionados para controlar la RAS. Cuando las puzolanas, escorias o cementos adicionados se usan para controlar la RAS, su eficiencia se debe determinar a travs de ensayos tales como ASTM C 1260 (modificado), IRAM
0.3 Agregado de Sudbury 0.25 Expansin a los 14 das, % El lmite de 0.10% de expansin para la evaluacin de los materiales cementantes suplementarios contra RAA

Reaccin lcali-Carbonato
Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en ciertas rocas dolomticas estn asociadas con la reaccin lcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una de las formas minerales del carbonato de calcio y la dolomita es el nombre comn para el carbonato de calciomagnesio. La RAC es relativamente rara porque los agregados susceptibles a esta reaccin normalmente no son apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales como la resistencia potencial. Las calizas dolomticas arcillosas contienen calcita y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y pueden contener pequeas cantidades de slice reactiva. La reactividad a lcalis de las rocas carbonticas normalmente no depende de la composicin mineralgica de la arcilla (Hadley 1961). Los agregados tienen un potencial para la RAC expansiva si estn presentes las siguientes caractersticas litolgicas (Ozol 1994 y Swenson 1967): Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango del 5% al 25%; Relacin entre calcita y dolomita de aproximadamente 1:1; Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto que la textura entrelazada se vuelva un factor de restriccin y Cristales dolomticos discontinuos de pequeo tamao dispersos en la matriz de arcilla. Dedolomitizacin. La dedolomitizacin, o la ruptura de la dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva (Hadley 1961). El concreto que contiene dolomita y se expandi tambin contiene brucita (hidrxido de magnesio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitizacin. La dedolomitizacin prosigue de acuerdo con la siguiente ecuacin (Ozol 1994): CaMgCO3 (dolomita)+ solucin de hidrxido de alcalino MgOH2 (brucita) + CaCO3 (carbonato de calcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidrxido alcalino
126

0.2

0.15

0.1

0.05

0 20 30 56 Control % Ceniza volante 35 50 65 % Escoria 7.5 10 12.5 % Humo de slice

Fig. 5-23. Influencia en la expansin de la barra de mortero (ASTM C 1260) de diferentes cantidades de ceniza volante, escoria y humo de slice con relacin a la masa de material cementante despus de 14 das, al usarse agregado reactivo (Fournier 1997).

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Captulo 5 N Agregados para Concreto La reaccin de dedolomitizacin y la cristalizacin subsiguiente de la brucita pueden causar una expansin considerable. La expansin causada directa o indirectamente por la dedolomitizacin frecuentemente es un prerrequisito para otros procesos expansivos (Tang, Deng y Lon 1994). Mtodos de Ensayo para la Identificacin de los Daos por RAC. Los tres mtodos normalmente usados para la identificacin de la reactividad potencial lcali-carbonato de los agregados son: Examen petrogrfico (ASTM C 295); Mtodo del cilindro de roca (ASTM C 586) y Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105). Materiales y Mtodos de Control de RAC. El agregado susceptible a RAC tiene una composicin especfica que se identifica fcilmente por los ensayos petrogrficos. Si la roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las siguientes precauciones: Cantera seleccionada para evitar completamente la reaccin del agregado; Agregado mezclado de acuerdo con el apndice de la ASTM C 1105 o Limitar el tamao del agregado al menor posible. El cemento de bajo contenido de lcalis y las puzolanas no son generalmente muy efectivos en el control de la RAC expansiva. La trituracin tambin se usa para remover las partculas blandas y desmenuzables de los agregados gruesos. Este proceso es, algunas veces, el nico medio de hacer con que se pueda utilizar este material. Infelizmente, en cualquier proceso, parte del material aceptable algunas veces se pierde y la remocin de las partculas dainas puede ser difcil y costosa.

MANOSEO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS


Los agregados se deben manosear y almacenar de manera que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se prevenga la contaminacin con sustancias deletreas (Fig. 5-24). Las pilas se deben construir en capas finas de espesor uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados es el mtodo de volteo con camin, que descarga el cargamento de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera el agregado con un cargador frontal. El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior hacia la parte superior, de manera que cada porcin contenga una parte de cada capa horizontal. Cuando no se entregan los agregados en camiones, resultados aceptables y econmicos se pueden obtener con la formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas (mtodo de tirar y extender). En el caso de agregados no sujetos a degradacin, se pueden tender los agregados con un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la segregacin se minimiza. Sea el manoseo con camin, con cargador, con cucharn de quijadas o estera transportadora, no se deben construir pilas altas en forma de cono, pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si las pilas se han segregado, las variaciones de la granulometra se pueden disminuir cuando se recupera la pila. En estos

BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en: (1) procesamiento bsico trituracin, tamizado y lavado para obtener la granulometra y la limpieza adecuadas y (2) beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos de procesamiento, tales como separacin en un medio pesado, tamizado con agua, clasificacin por corriente ascendiente y trituracin. En la separacin en medio pesado, los agregados pasan a travs de un lquido pesado compuesto de minerales pesados finamente granulados y agua, proporcionado para tener una densidad relativa (gravedad especfica) menor que las partculas de agregado deseadas pero mayor que las partculas dainas. Las partculas ms pesadas se hunden en el fondo mientras que las partculas ms livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede usar cuando las partculas aceptables y las dainas tienen densidades relativas muy diferentes. El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de densidades pulsando una corriente de agua. Las pulsaciones de agua hacia arriba a travs de un tamiz (una caja con el fondo perforado) mueven el material ms ligero para formar una capa sobre el material ms pesado. Entonces, se remueve la capa de arriba. La clasificacin por corriente ascendiente separa las partculas con grandes diferencias de densidad. Los materiales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en una rpida corriente ascendiente de agua.
127

Fig. 5-24. Pila de agregados en una planta de concreto premezclado. (69552)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 resultar en vacos en el concreto y disminucin de la resistencia a compresin. Los agregados dragados del mar frecuentemente contienen sal. Las sales principales son el cloruro de sodio y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agregados es frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua de mezcla. El mayor contenido de sal ocurre en las arenas que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta. El uso de estos agregados junto con el agua de mezcla potable normalmente contribuye con menos sal a la mezcla que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con agregados libres de sal. Los agregados marinos pueden ser una fuente apreciable de cloruros. La presencia de estos cloruros puede afectar el concreto: (1) alterando el tiempo de fraguado, (2) aumentando la retraccin por secado, (3) aumentando significantemente el riesgo de corrosin del acero de refuerzo (armadura) y (4) causando eflorescencia. Generalmente, los agregados marinos que contengan grandes cantidades de cloruros no se deben usar en el concreto reforzado (armado). Los agregados dragados del mar se pueden lavar con agua fresca para reducir el contenido de sal. No hay un lmite mximo de contenido de sal de los agregados fino y grueso, pero, sin embargo, los lmites de cloruros presentados en el Captulo 9 se deben seguir.

casos, los agregados se deben cargar con un movimiento continuo alrededor de la pila para que se mezclen los tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea recta a travs de la pila. Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados (grava) y los agregados mayores segregan ms que los agregados menores. Para evitar la segregacin del agregado grueso, las fracciones de tamao se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin embargo, los procedimientos de amontonamiento adecuados, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material en cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones de amontonamiento y dosificacin. Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que se drenen, hasta una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en los cubos o esteras transportadoras, el viento puede llevarse los finos. Esto se debe evitar al mximo. Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la contaminacin de las pilas de agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para prevenir el mezclado de los materiales. Los depsitos de almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su fondo debe tener una inclinacin mayor que 50 grados con la horizontal en todos los lados hasta un escurridero central. Al cargarse el depsito, el material debe caer verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del material dentro del depsito en un ngulo y contra los lados del depsito causar segregacin. Las placas de desviacin o divisores ayudarn a minimizar la segregacin. El depsito se debe mantener lleno si posible, pues reduce la rotura de las partculas de agregados y la tendencia de segregacin. Los mtodos recomendados de manoseo y almacenamiento de agregados se discuten profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP (1967) y Bureau of Reclamation (1981).

AGREGADOS DE CONCRETO RECICLADO


En los ltimos aos, el concepto del uso de concreto viejo de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando en ahorro de material y energa (ECCO 1999). El procedimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto viejo, (2) trituracin en los trituradores primarios y secundarios (Fig. 5-25), (3) remocin del acero de refuerzo y otros artculos embebidos, (4) graduado y lavado y (5) finalmente

AGREGADO DRAGADO DEL MAR


Los materiales dragados del mar, de los estuarios de las mareas y la arena y grava del litoral se pueden usar con prudencia en algunas aplicaciones de concreto cuando otras fuentes de agregados no estn disponibles. Los agregados obtenidos del mar tienen dos problemas: (1) las conchas marinas y (2) la sal. Las conchas marinas pueden estar presentes en la fuente de agregado. Estas conchas son un material duro que puede producir un concreto de buena calidad, pero, sin embargo, la demanda de cemento puede aumentar. Tambin, debido a su angularidad, se requiere pasta adicional de cemento para que se obtenga la trabajabilidad deseable. Los agregados conteniendo conchas completas (no trituradas) se deben evitar pues su presencia puede
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Fig. 5-25. El concreto con cantidades elevadas de refuerzo se trituran con un triturador de vigas. (69779)

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Captulo 5 N Agregados para Concreto
12 Absorcin de agua en % de la masa 10 8 6 4 2 0

Fig. 5-26. Pila de agregado de concreto reciclado. (69813)

150 m a 4.75 mm (No. 100 a No. 4)

2.36 mm a 9.5 mm (No. 8 a 3/8 pulg.) Reciclado

4.75 mm a 19 mm (No. 4 a 3/4 pulg.)

2.36 mm a 9.5 mm (No. 8 a 3/8 pulg.) Natural

2.36 mm a 9.5 mm (No. 8 a 3/8 pulg.) Ligero

amontonamiento de los agregados fino y grueso resultantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales extraos. El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo que se tritur para producir agregado. El agregado de concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruccin de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente como un agregado en subbases granulares, subbases de concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo como la nica fuente o como reemplazo parcial del agregado nuevo. El agregado de concreto reciclado generalmente tiene una mayor absorcin y una gravedad especfica menor que el agregado convencional. Esto resulta de la alta absorcin del mortero poroso y de la pasta de cemento endurecido en el agregado de concreto reciclado. Los valores de absorcin tpicamente varan del 3% al 10%, dependiendo del concreto que se recicla. Esta absorcin se encuentra entre los valores de agregados naturales y ligeros. Los valores aumentan a medida que el tamao del agregado grueso disminuye (Fig. 5-27). La alta absorcin del agregado reciclado aumenta la demanda de agua para que se obtenga la misma trabajabilidad y revenimiento (asentamiento) si comparado con un concreto con agregado convencional. El agregado reciclado seco absorbe agua durante y despus del mezclado. Para evitar esto, el agregado reciclado se debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener hmedas. La forma de las partculas de los agregados de concreto reciclado es similar a las rocas trituradas, como se ensea en la Figura 5-28. La densidad relativa disminuye progresivamente a medida que el tamao de las partculas disminuye. El contenido de sulfatos de los agregados de concreto reciclado se debe determinar para que se evale la posibilidad de la reactividad deletrea de los sulfatos. El contenido de sulfatos se debe determinar donde sea necesario. El concreto nuevo producido con agregado de concreto reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La carbonatacin, permeabilidad y resistencia a congelacin129

Tamao del agregado

Fig. 5-27. Comparacin de la absorcin de agua de tres tamaos diferentes de partculas de agregado reciclado y un tamao de agregado grueso ligero natural. (Kerkhoff y Siebel 2001).

deshielo se han mostrado similares o hasta mejores que el concreto con agregado convencional. El concreto producido con agregado grueso reciclado y agregado fino convencional puede lograr una resistencia a compresin adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar en una pequea disminucin de la resistencia a compresin. Sin embargo, la contraccin por secado y la fluencia del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor que el concreto con agregado convencional. Esto se debe a la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos, especialmente en el agregado fino. Por lo tanto, valores considerablemente menores de contraccin por secado se pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y arena natural (Kerkhoff y Siebel 2001). De la misma manera que cualquier fuente nueva de agregado, el agregado de

Fig. 5-28. Agregado de concreto reciclado. (69812)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

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concreto reciclado se debe ensayar con relacin a durabilidad, granulometra y otras propiedades. El concreto reciclado que se usa como agregado grueso en el concreto nuevo posee algn potencial de reaccin lcali-slice si el concreto viejo contiene agregado reactivo. El contenido de lcali del cemento empleado en el concreto viejo tiene poco efecto en la expansin debido a la reaccin lcali-slice. Para agregados altamente reactivos producidos del concreto reciclado, se deben usar las medidas especiales para prevencin de la RAS, discutidas en Reaccin lcali-Slice. Aunque la RAS expansiva no se haya desarrollado en el concreto original, no se puede asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo, caso no se tomen medidas preventivas. El examen petrogrfico y los ensayos de expansin se recomiendan para esta evaluacin (Stark 1996). Se deben producir mezclas de pruebas para la comprobacin de la calidad del concreto y para determinar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo. Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente de las propiedades del concreto viejo que se est reciclando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las proporciones de la mezcla.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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Captulo 6

Aditivos para Concreto


Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado (Fig. 6-1). Los aditivos se pueden clasificar segn sus funciones, como sigue: 1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire) 2. Aditivos reductores de agua 3. Plastificantes (fluidificantes) 4. Aditivos aceleradores (acelerantes) 5. Aditivos retardadores (retardantes) 6. Aditivos de control de la hidratacin 7. Inhibidores de corrosin 8. Reductores de retraccin Fig. 6-1. Aditivos lquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo anti9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado deslave, reductor de retraccin, reductor de agua, agente espumante, inhibidor de corrosin y incorporador de agua. (69795) 10. Aditivos colorantes 11. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad (manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de hu4. Superacin de ciertas emergencias durante las operamedad, impermeabilizantes, para lechadas, formaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado; dores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de A pesar de estas consideraciones, se debe observar que bombeo. ningn aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se La Tabla 6-1 fornece una clasificacin mucho ms lo puede considerar como un sustituto de las buenas prcamplia de los aditivos. ticas de construccin. El concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado, La eficiencia de un aditivo depende de factores tales fuerte, durable, estanque y resistente al desgaste. Estas calicomo: tipo, marca y cantidad del material cementante; dades se las puede obtener fcil y econmicamente con la contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de seleccin de los materiales adecuados, preferiblemente al los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del uso de aditivos (a excepcin de los inclusores de aire concreto. cuando necesarios). Los aditivos para uso en concreto deben obedecer las Las razones principales para el uso de aditivos son: especificaciones, como presentado en la Tabla 6-1. Las mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los 1. Reduccin del costo de la construccin de concreto; aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y 2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de humedad previstas para la obra. De esta manera, se puede manera ms efectiva que otras; observar la compatibilidad de los aditivos y de los mate3. Manutencin de la calidad del concreto durante las riales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre etapas de mezclado, transporte, colado (colocacin) y las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la curado en condiciones de clima adverso;

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin


Tipo de Aditivo y Normas Acelerador Efecto Deseado Acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana Material Cloruro de calcio, (ASTM D 98 and AASHTO M 144) trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio nitrito de calcio, nitrato de calcio

Adherencia Aditivo para Lechada Agente Espumante Anti-deslave A Prueba de Humedad

Auxiliar de bombeo

Colorante

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088 Aumentar la resistencia de adherencia Cloruro polivinilo, acetato polivinilo, acrlicos, copolmeros de butadienoestireno Ajustar las propiedades de la lechada Consulte los aditivos inclusores de aire, aceleradores, para aplicaciones especficas retardadores y reductores de agua Producir concreto liviano y concreto Surfactantes catinicos o aninicos celular con baja densidad Protena hidrolizada Aumentar la cohesin del concreto Celulosa, polmero acrlico para su colocacin bajo agua Retrasar la penetracin de humedad Jabones de estearato de calcio o amonio u oleato en el concreto seco Estearato butilo Productos de petrleo Mejorar las condiciones de bombeo Polmeros orgnicos y sintticos Floculantes orgnicos Emulsiones orgnicas de parafina, alquitrn, asfalto, acrlicos Bentonita y slice pirognica Cal hidratada (ASTM C 141) Producir concreto colorido Negro de humo modificado, xido frrico, tierra de sombra, xido de cromio, xido de titanio y azul cobalto ASTM C 979, NMX-C 313, NTC 3760 Suspender y reactivar la hidratacin cidos carboxlicos del cemento con un estabilizador y Sales de cidos orgnicos conteniendo fsforo un activador Causar expansin antes del fraguado Polvo de aluminio Inhibir o controlar el crecimiento de Fenoles polihalogenados bacterias y fungos Emulsiones de dieldrin Compuestos de cobre Disminuir la permeabilidad Ltex Estearato de calcio Mejorar la durabilidad en los Sales de resinas de madera (resina vinsol) ambientes sujetos a congelacinAlgunos detergentes sintticos deshielo, sales, sulfatos y Sales de lignina sulfonatada ambientes lcali reactivos Sales de cidos de petrleo Mejorar la durabilidad Sales de material protainceo cidos grasos y resinosos y sus sales Sulfonatos de alkilbenceno Sales de hidrocarburos sulfonatados

Control de Hidratacin

Formador de gas Fungicida, germicida e insecticida Impermeabilizantes Inclusores (incorporador) de Aire

ASTM C 260, AASHTO M 154, COVENIN 0357, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NGO 41069, NMX-C-200, NTC 3502, NTP 334.089, NGO 41016 Inhibidor de reaccin Reducir la expansin por reactividad Sales de bario, nitrato de litio, carbonato de litio, lcali-agregado lcali-agregado hidrxido de litio Inhibidor de Corrosin Reducir la corrosin del acero en Nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio, ambientes con alta concentracin ciertos fosfatos y fluosilicatos, fluoaluminatos, esteramina de cloruros Purgador de aire Disminuir el contenido de aire Fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres insolubles en cidos carbnico y brico, silicones Reductor de agua Reducir en hasta 5% el contenido Lignosulfonatos de agua cido carboxlico hidroxilato Carbohidratos (tambin tienden a retardar el fraguado, entonces normalmente se aade un acelerador) ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo A), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088 136

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Captulo 6 N Aditivos para Concreto Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin (Continuacin)
Tipo de Aditivo y Normas Reductor de agua y acelerador Efecto Deseado Reducir en hasta 5% el contenido de agua y acelerar el fraguado Material Vase reductor de agua (se aade acelerador)

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088 Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de Vase reductor de agua (se aade retardador) retardador agua y retardar el fraguado ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088 Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido Vanse superplastificantes rango de agua ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088, Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido de Vanse superplastificantes y reductores de agua rango y retardador agua y retardar el fraguado ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088 Reductor de agua de Reducir el contenido de agua de 6% Lignosulfonatos medio rango a 12% sin retardo del fraguado Policarboxilatos Reductor de Retraccin Retardador Disminuir la retraccin por secado Retardar el tiempo de fraguado ter alkil polioxialkileno Propileno glicol Lignina Brax Azcares cido tartrico y sales

Superplastificante

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B), NTP 334.088 Aumentar la fluidez del concreto Formaldehido condensado de melamina sulfonato Disminuir la relacin agua-cemento Formaldehido condensado de naftaleno sulfnico Lignosulfonatos Policarboxilatos ASTM C 1017 (tipo 1), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo F), NTP 334.088 Aumentar la fluidez del concreto con Vanse superplastificantes y reductores de agua tiempo de fraguado retardado Disminuir la relacin agua-cemento ASTM C 1017 (tipo 2), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo G)

Superplastificante y Retardador

cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos de laboratorio.

ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE


Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se usan para introducir y estabilizar, de propsito, burbujas microscpicas de aire en el concreto. El inclusor de aire mejora considerablemente la durabilidad de concretos expuestos a ciclos de congelacin-deshielo (hielo-deshielo) (Fig. 6-2). El aire incorporado mejora la resistencia del concreto al descascaramiento de la superficie causado por el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig. 6-3). Adems, tambin se mejora la trabajabilidad del concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregacin como el sangrado (exudacin). El concreto con aire incluido contiene diminutas burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado en
137

el concreto a travs del uso de cemento con inclusor de aire, de aditivos inclusores de aire o de la combinacin de ambos mtodos. Un cemento con inclusor de aire es un cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las cuales se muelen conjuntamente con el clnker durante la fabricacin del cemento. Por otro lado, el aditivo incorporador de aire se lo adiciona directamente a los materiales del concreto antes o durante el mezclado. Los ingredientes bsicos usados en los aditivos incorporadores de aire se listan en la Tabla 6-1, bien como sus especificaciones y los mtodos de ensayo. Adems de aquellas normas hay tambin la ASTM C 233 (AASHTO M 154 y T 157) y la COVENIN 0355. Los inclusores de aire usados en la produccin del cemento con inclusor de aire deben obedecer la ASTM C 226. Los requisitos de los cementos con inclusor de aire se presentan en la ASTM C 150 y AASHTO M 85. Para ms informacin, consulte el Captulo 8, Concretos con Aire Incluido, Klieger (1996) y Whiting y Nagi (1998).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Fig. 6-3. Descascaramiento del concreto resultante de una carencia de aire incorporado, uso de descongelantes y prcticas inadecuadas de acabado y curado. (52742)

revenimiento. Sin embargo, la tasa de prdida de revenimiento no se disminuye y en algunos casos se aumenta (Fig. 6-4). La prdida rpida de revenimiento resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos tiempo para la colocacin del concreto. Con los aditivos reductores de agua normalmente se obtiene un aumento de la resistencia porque se disminuye la relacin agua-cemento. En concretos con los mismos contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la resistencia a los 28 das de un concreto conteniendo un reductor de agua (y reduccin de la cantidad de agua) puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un concreto sin aditivo. A pesar de la reduccin del contenido de agua, los aditivos reductores de agua pueden aumentar la retraccin por secado (contraccin por desecacin).

125

5 Control Reductor de agua L Reductor de agua H

Revenimiento, mm

75

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA


Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la cantidad de agua de mezcla necesaria para la produccin de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de agua aproximadamente del 5% al 10%. La adicin al concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del contenido de agua puede producir una mezcla con mayor
138

50

25

20

40 60 80 100 Tiempo transcurrido, minutos

120

0 140

Fig. 6-4. Prdida de revenimiento a 23C (73F) en concretos conteniendo reductores de agua convencionales (ASTM C 494 y AASHTO M 194 Tipo D) comparados con mezclas de control (Whiting y Dziedzic 1992).

Revenimiento, pulg.

Fig. 6-2. Daos causados por la congelacin (fragmentacin) en la juntas de un pavimento (superior), fisuracin por congelacin inducida cerca de las juntas (inferior) y ampliacin de la vista de las fisuras (foto menor, en la parte interna). (61621, 67834, 67835)

100

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Captulo 6 N Aditivos para Concreto Normalmente, el efecto del aditivo reductor de agua sobre la retraccin por secado es pequeo si comparado a otros factores ms significantes que causan la fisuracin (agrietamiento) por retraccin en concreto. El uso de reductores de agua para la disminucin del contenido de cemento y de agua, mantenindose la misma relacin agua-cemento, puede resultar en una resistencia a compresin igual o menor y puede aumentar la prdida de revenimiento (asentamiento) en dos o ms veces (Whiting y Dziedzic 1992). Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no tienen ningn efecto sobre el sangrado (exudacin), dependiendo de su composicin qumica. La disminucin del sangrado puede dificultar las operaciones de acabado de superficies planas cuando las condiciones de secado son rpidas. Los aditivos reductores de agua se pueden modificar para ofrecer varios grados de retraso, mientras que otros no afectan considerablemente el tiempo de fraguado. Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C 494 (AASHTO M 194) puede tener un pequeo efecto sobre el tiempo de fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D normalmente lo retarda de 1 a 3 horas (Fig. 6-5). Algunos aditivos reductores de agua tambin pueden incorporar aire. Los aditivos a base de lignina pueden aumentar el contenido de aire en 1% a 2%. Los concretos con reductores de agua habitualmente tienen buena retencin de aire (Tabla 6-2). La eficiencia de los reductores de agua es funcin de su composicin qumica, de la temperatura del concreto, de la finura y composicin del cemento, del contenido de cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificacin y los componentes de los reductores de agua se presentan en la Tabla 6-1. Para ms informacin sobre los efectos de los reductores de agua sobre las propiedades del concreto, consulte Whiting y Dziedzic (1992).

REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO RANGO


Los reductores de agua de medio rango se emplearon por primera vez en 1984. Estos aditivos fornecen una reduccin significativa de la cantidad de agua (entre 6 y 12%) para concretos con revenimiento (asentamiento) de 125 a 200 mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso asociado a altas dosificaciones de reductores de agua convencionales (normales). Los reductores de agua normales se indican para concretos

Fraguado inicial

Cemento 1 Cemento 2

Fraguado final

Cemento 1 Cemento 2

3 Retardo, horas Retardo, horas 2

M Aditivo

M Aditivo

Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relacin a la mezcla de control. Los concretos L y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango (Whiting y Dziedzic 1992).

Tabla 6-2. Prdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Mezcla C L H N M B X Control Reductor agua Reductor agua alto rango Contenido de aire inicial %* 5.4 7.0 6.2 6.8 6.4 6.8 6.6 Contenido de aire final 3.0 4.7 4.6 4.8 3.8 5.6 5.0 Porcentaje de aire retenida 56 67 74 71 59 82 76 Tasa de prdida de aire, %/minuto 0.020 0.038 0.040 0.040 0.065 0.048 0.027

* Representa el contenido de aire medido despus de la adicin del aditivo. Representa el contenido de aire medido cuando el asentamiento disminuye para menos de 25 mm (1 pulg.) Whiting y Dziedzic, 1992.

139

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 de acabado en superficies planas cuando hay secado rpido. Algunos de estos aditivos pueden causar una gran prdida de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-7) y tambin un gran retraso del tiempo de fraguado, lo que puede agravar la fisuracin por retraccin plstica si no hay proteccin y curado correctos. (Fig. 6-5). Otras propiedades de los concretos con reductores de agua de alto rango, tales como retraccin por secado, permeabilidad a cloruros, retencin de aire (Tabla 6-2) y desarrollo de resistencia, son comparables con aqullas de los concretos sin los aditivos plastificantes de alto rango, pero con la misma relacin agua-cemento (reduccin del contenido de cemento y de agua) (Fig. 6-8).

con asentamiento de 100 a 125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede usar el reductor de agua de medio rango para reducir la viscosidad y facilitar el acabado, mejorar la bombeabilidad y facilitar la colocacin de concretos conteniendo humo de slice y otros materiales cementantes suplementarios. Algunos de estos aditivos pueden incorporar aire y se los puede usar en concretos con bajo asentamiento (Nmai, Schlagbaum y Violetta 1998).

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO


Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por los adictivos reductores de agua normales, pero con mayor eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), corresponden a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir grandemente la demanda de agua y el contenido de cemento y pueden producir concretos con baja relacin agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o alta. Esta reduccin de la demanda de agua est entre 12% y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resistencia a compresin ltima mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias tempranas, (3) menor penetracin de los iones cloruro y (4) otras propiedades beneficiosas asociadas a baja relacin agua- cemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reductores de agua de alto rango normalmente son ms eficientes en la mejora de la trabajabilidad del concreto que los aditivos reductores de agua regulares. La gran reduccin del contenido de agua puede disminuir considerablemente el sangrado (exudacin), resultando en dificultades

150 125 Revenimiento, mm 100 75 50 25 0 C N M B X

6 5 4 3 2 1 0 140 Revenimiento, pulg. Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

20

40 60 80 100 Tiempo transcurrido, minutos

120

Fig. 6-7. Prdida del revenimiento a 23C (73F) de mezclas conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y X) comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y Dziedzic 1992).

9 600 Resistencia a compresin, kg/cm2


MPa = 10.2 kg/cm2

8 500 7 6 5 300
C N M X

400

4 3 2 1 1000

200

100 1 10 Edad, das 100

Fig. 6-6. El concreto con baja relacin agua-cemento y baja permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de puentes, se produce fcilmente con reductores de agua de alto rango. (69924) 140

Fig. 6-8. Desarrollo de resistencia a compresin de: mezcla de control (C) y concretos con reductores de agua de alto rango (N, M y X) (Whiting y Dziedzic 1992).

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Captulo 6 N Aditivos para Concreto Los concretos con reductores de agua de alto rango pueden tener vacos mayores de aire incorporado y mayor factor de separacin entre los vacos si comparados con los concretos normales con aire incluido. Esto generalmente podra indicar una resistencia a congelacin-deshielo menor. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mostrado que concretos con revenimiento (asentamiento) moderado, conteniendo reductores de agua de alto rango, tienen buena durabilidad a congelacin-deshielo, incluso con factor de espaciamiento de aire un poco mayor, probablemente por la menor relacin agua-cemento en estos concretos. Cuando los productos qumicos usados como reductores de agua de alto rango se usan para producir un concreto fluido (plstico), normalmente se llaman plastificantes (fluidificantes) o superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) (vase la discusin abajo).

SUPERPLASTIFICANTES PARA CONCRETOS FLUIDOS


Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos pases, tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el trmino plastificante como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina y Chile, el trmino superplastificante se refiere a los reductores de agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos superplastificante y plastificante no se pueden usar como sinnimos. En este texto, se emplear el trmino superplastificante slo para designar los reductotes de agua de alto rango. Estos aditivos se adicionan al concreto de revenimiento y relacin agua-cemento de bajo a normal para producir un concreto fluido, con alto asentamiento (Fig. 6-9). El concreto fluido o plstico es un concreto con consistencia bien fluida, pero trabajable, y que se puede colocar con poca o ninguna vibracin o compactacin mientras que se lo mantiene prcticamente libre de sangrado (exudacin) o segregacin excesivas. Algunas aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado de concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) reas con poco espaciamiento del acero de refuerzo, (3) colado bajo el agua, (4) concreto bombeado, para reducir la presin de bombeamiento, (5) reas donde no se pueden usar los mtodos convencionales de consolidacin y (6) para la reduccin de los costos de manejo. La adicin de los superplastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm (3 pulg.) permite que se produzca un concreto con asentamiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un revenimiento mayor que 190 mm (712 pulg.), pero todava mantiene sus propiedades cohesivas.
141

Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento (superior) se coloca fcilmente (medio), incluso en reas con alta congestin de armadura (inferior). (47343, 69900, 47344)

Las normas ASTM C 1017, IRAM 1663, Nch2182of1995, NMX C 255 y NTP 334.088, entre otras, fornecen dos tipos de aditivos superplastificantes, (1) superplastificante y (2) superplastificantes y retardadores. Los aditivos superplastificantes normalmente son ms eficientes para producir concretos fluidos que los aditivos reductores de agua regulares y de medio rango. El efecto de ciertos superplastificantes en el aumento de la trabajabilidad o en la produccin de concretos fluidos es corto, de 30 a 60 minutos, siendo que a este periodo se sigue una prdida rpida

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
250 TC TN TM TB TX 10

200 Revenimiento, mm

8 Revenimiento, pulg.

150

100

50

20

Fig. 6-10. El concreto fluido con plastificantes se coloca fcilmente en secciones delgadas, tales como este revestimiento unido que no es ms espeso que 112 dimetro de una moneda de cuarto de dlar (aproximadamente 4 cm). (69874)

40 60 80 100 Tiempo transcurrido, minutos

120

0 140

Fig. 6-11. Prdida del revenimiento a 32C (90F) en concretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).

de trabajabilidad o prdida de revenimiento (Fig. 6-11). Las altas temperaturas tambin pueden agravar la prdida de asentamiento. Debido a su propensin de prdida de revenimiento, estos aditivos algunas veces se los aade al concreto en la mezcladora (hormigonera) en la obra. Estos aditivos estn disponibles en la forma de lquido y de polvo. Los aditivos para la extensin de la vida de los superplastificantes, adicionados en las plantas mezcladoras, ayudan a reducir los problemas de prdida de asentamiento. El tiempo de fraguado se puede acelerar o retardar dependiendo de la composicin qumica de los aditivos, su dosaje y su interaccin con otros aditivos y materiales cementantes presentes en la mezcla de concreto. Algunos superplastificantes pueden retardar el fraguado de una a casi cuatro horas (Fig. 6-12). El desarrollo de la resistencia de los concretos fluidos se compara con aqul de los concretos normales (Fig. 6-13). A pesar de que los concretos con superplastificantes son esencialmente libres de sangrado (exudacin) excesivo, pruebas demostraron que algunos concretos con superplastificantes exudan ms que los de control con la misma relacin agua-cemento (Fig. 6-14). Sin embargo, los concretos con superplastificantes exudan mucho menos que los de control con el mismo revenimiento (revenimiento alto) y mayor contenido de agua. Los concretos con asentamiento alto, baja relacin agua-cemento y superplastificante presentan mucho menos retraccin (contraccin) por secado que concretos convencionales con revenimiento alto y alto contenido de agua, pero este concreto con superplastificante tiene mayor retraccin por secado que los convencionales con bajo asentamiento y bajo contenido de agua (Whiting 1979, Gebler 1982 y Whiting y Dziedzic 1992). La eficiencia de los superplastificantes aumenta con el aumento de la cantidad de cemento y de finos en el concreto y tambin se influencia por su revenimiento inicial.
142

Fraguado inicial

Cemento 1 Cemento 2

3 Retardo, horas

M Aditivo

Fraguado final

Cemento 1 Cemento 2

3 Retardo, horas

M Aditivo

Fig. 6-12. Fraguado retardado en concretos fluidos con plastificantes (N, M, B y X) con relacin a mezclas de control (Whiting y Dziedzic 1992).

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Captulo 6 N Aditivos para Concreto
8 Resistencia a compresin, kg/cm2 500
MPa = 10.2 kg/cm2

7 6 5

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

ADITIVOS RETARDADORES
Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno de los mtodos ms prcticos es la reduccin de la temperatura del concreto a travs del enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados. Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30C [86F]) normalmente son la causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocacin y el acabado del concreto ms difciles. Los retardadores no disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado del concreto. Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del concreto, pero tambin se usan para disminuir la prdida de revenimiento y extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con altas temperaturas. El error de este enfoque se ensea en la Figura 6-15, donde la adicin del retardador result en un aumento de la tasa de prdida de revenimiento comparativamente con los concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992). Los retardadores algunas veces se usan para: (1) compensar el efecto acelerador de la temperatura sobre el fraguado del concreto; (2) retardar el fraguado inicial del concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de colocacin difciles o poco usuales, tales como el colado del concreto en pilares o cimentaciones de gran tamao, la cementacin de pozos de petrleo o el bombeamiento de concreto o lechadas a grandes distancias o, (3) retrasar el fraguado para la ejecucin de tcnicas de acabado especiales, tales como superficies con agregados expuestos.

400

300
C FN FM FX

4 3 2 1 1000

200

100 1 10 Edad, das 100

Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresin en concretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN, FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992).

15

Sangrado, porcentaje

10

M Aditivo

Fig. 6-14. Sangrado de concretos fluidos con plastificantes (N, M, B y X) comparados con mezclas de control (C) (Whiting y Dziezic 1992).

125

5
Sin aditivo, 23C (73F) Sin aditivo, 32C (90F) Retardador, 32C (90F)

100

4 Revenimiento, pulg.

Los concretos fluidos con superplastificante pueden tener mayor cantidad de vacos de aire atrapado y mayor factor de espaciamiento de vacos que un concreto convencional. La prdida de aire tambin puede ser significativa. Estudios en algunos concretos fluidos, expuestos a un ambiente de humedad permanente sin ningn perodo de secado, indicaron una resistencia a la congelacin-deshielo y al descararamiento baja (Whiting y Dziedzic 1992). Sin embargo, el desempeo de los concretos fluidos con baja relacin agua-cemento se ha mostrado bueno en la mayora de los ambientes sujetos a congelacin. La Tabla 6-1 presenta los componentes principales y las especificaciones para los aditivos superplastificantes.
143

Revenimiento, mm

75

50

25

0 0 20 40 60 80 100 Tiempo transcurrido, minutos 120 140

Fig. 6-15. Prdida del revenimiento, en varias temperaturas, de concretos convencionales preparados con y sin aditivos retardadores de fraguado (Whiting y Dziezic 1992).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 cimiento del concreto) y un aumento del potencial de descascaramiento. El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si usado en las cantidades permitidas, el cloruro de calcio no va a reducir el punto de congelacin del concreto ms que unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de la congelacin por este mtodo son imprudentes. En vez de esto, se deben tomar precauciones comprobadamente fiables durante el clima fro (Consulte el Captulo 14, Colado en Clima Fro). Cuando usado, el cloruro de calcio se debe aadir al concreto en la forma de solucin, como parte del agua de mezcla. Si adicionado en la forma de hojuelas secas, ni todas las partculas secas se van a disolver durante el mezclado. Los terrones no disueltos pueden causar reventones, descascarillamiento o manchas oscuras en el concreto endurecido. La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto no debe ser mayor que la necesaria para la produccin de los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del material cementante. Al calcularse el contenido de cloruro de los cloruros de calcio comercialmente disponibles, se puede asumir que: 1. Una hojuela regular contiene un mnimo de 77% de CaCl2 2. La hojuelas concentradas, en la forma de pelotitas o en la forma granular, contienen un mnimo de 94% de CaCl2 Una sobredosis puede resultar en problemas en el colado, en agarrotamiento rpido, en un gran aumento de la retraccin por secado, en corrosin del refuerzo y en prdida de resistencia a lo largo del tiempo y, por lo tanto, puede ser perjudicial al concreto (Abrams 1924 y Lackey 1992). Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio en las siguientes condiciones: 1. Concretos sujetos al curado a vapor 2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, principalmente si estuvieren conectados a la armadura de refuerzo 3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados) permanentes de acero galvanizado 4. Concretos coloridos No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conteniendo cloruros solubles en los siguientes casos: 1. Construccin de aparcamientos 2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corrosin del acero 3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tuboconductos), pues puede ocurrir corrosin severa del aluminio, especialmente si el aluminio est en contacto con la armadura inmersa de acero y el concreto est en un ambiente hmedo
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La reduccin del agua obtenida con el aditivo retardador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normalmente menor que aqulla obtenida con el reductor de agua tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para fornecer ambos, reduccin y retraso. En general, alguna reduccin en la resistencia a edades tempranas (de uno a tres das) puede acompaar el uso de los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras propiedades del concreto, tales como retraccin, pueden ser impredecibles. Por lo tanto, se deben hacer ensayos de aceptacin de los retardadores con los materiales de la obra bajo las condiciones de la obra. La clasificacin y los componentes de los retardadores se presentan en la Tabla 6-1.

ADITIVOS DE CONTROL DE LA HIDRATACIN


Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron disponibles al final de los aos 80. Consisten en un sistema qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales cementantes y (2) un activador que, cuando adicionado al concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el fraguado normales. El estabilizador puede suspender la hidratacin por hasta 72 horas y el activador se adiciona al concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto premezclado. Este aditivo tambin es til en la manutencin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente no tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).

ADITIVOS ACELERADORES
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo de la resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por otros mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia inicial, (2) bajando la relacin agua-cemento, a travs de la adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, (3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a altas temperaturas. El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto qumico ms comnmente empleado en aditivos aceleradores, especialmente en concretos sin armadura y debe obedecer los requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M 144) y NMX C 356. El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro de calcio ha fornecido muchos datos y experiencia sobre su efecto sobre las propiedades del concreto. Adems de acelerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio promueve un aumento de la contraccin por secado, corrosin potencial de la armadura, decoloracin (oscure-

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Captulo 6 N Aditivos para Concreto 4. En concreto que contenga agregados que, bajo las condiciones de ensayos normalizados, se han mostrado potencialmente reactivos 5. En concreto expuesto a suelos o agua que contengan sulfatos 6. En losas de pisos que se van a acabar a seco con llanas (fratas, flotas) metlicas 7. Durante el clima caluroso en general 8. En la colocacin de concretos masivos La Tabla 6-3 presenta las recomendaciones del ACI 318 cdigo de construccin para el contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la corrosin de la armadura pretensada y de la de refuerzo. Se mejora mucho la resistencia a la corrosin del acero inmerso con el aumento del espesor de la capa de recubrimiento del concreto y con la disminucin de la relacin agua-cemento. Stark (1989) demostr que los concretos producidos con 1% de CaCl2 2H2O, con relacin a la masa de cemento, desarrollaron corrosin activa del acero cuando almacenados continuamente en niebla. Cuando se us 2% de CaCl2 2H2O, se detect la corrosin activa en concretos almacenados en la cmara de niebla con humedad relativa de 100%. El riesgo de corrosin se disminuy grandemente cuando la humedad relativa baj para 50%. Gaynor (1998) mostr como calcular el contenido de cloruros del concreto fresco y como compararlo con los lmites recomendados. Muchos aceleradores sin cloruros y no corrosivos estn disponibles para el uso en concretos donde no se recomiendan los cloruros (Tabla 6-1). Sin embargo, algunos aceleradores sin cloruros no son tan eficientes como los cloruros de calcio. Ciertos aceleradores sin cloruro se formulan especialmente para el uso en aplicaciones en climas fros, con temperatura ambiente menor que -7C (20F).

INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estructuras de aparcamientos, estructuras marinas y puentes donde las sales de cloruro estn presentes (Fig. 6-16). Los xidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del concreto, reaccionan con los cloruros para formar complejos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones cloruro continan a atacar el acero hasta que la capa de xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de la corrosin detienen qumicamente la reaccin de corrosin.

Fig. 6-16. Los daos en esta estructura de aparcamiento en concreto son resultado de la corrosin de la armadura, inducida por cloruros. (50051)

Tabla 6-3. Contenido Mximo de Iones Cloruro para la Proteccin de la Armadura contra la Corrosin*
Contenido mximo de iones solubles en agua (Cl -) en el concreto, porcentaje de la masa de cemento 0.06

Tipo de elemento Concreto Pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) Concreto reforzado (armado) expuesto a cloruros durante su servicio Concreto reforzado que va a secar o va a estar protegido de la humedad durante su servicio in service Otras construcciones de concreto reforzado

0.15

1.00

0.30

* Requisitos del ACI 318 ensayados por la ASTM C 1218.

Los aditivos inhibidores de corrosin comercialmente disponibles incluyen: nitrito de calcio, nitrito de sodio, etanolamina dimetil, aminas, fosfatos y esteraminas. Los inhibidores andicos, tales como los nitritos, bloquean la reaccin de corrosin y estabilizan la pelcula pasivadora de proteccin del acero. Esta pelcula de xido frrico se crea por el ambiente de pH alto en el concreto. Los iones nitrito ayudan a estabilizar los xidos frricos. En realidad, se previne la penetracin de los iones cloruro en la pelcula pasivadora y su contacto con el acero. Una cierta cantidad de nitrito puede detener la corrosin hasta un cierto nivel de iones cloruro. Por lo tanto, el aumento en los niveles de iones cloruro requiere un aumento en los niveles de nitritos para paralizar la corrosin. Los inhibidores catdicos reaccionan con la superficie del acero para interferir en la reduccin del oxigeno.Esta reduccin es la principal reaccin catdica en ambientes alcalinos (Berke y Weil 1994).
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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0.70 0.60 Expansin, porcentaje 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 ASTM C 227

ADITIVOS REDUCTORES DE RETRACCIN (CONTRACCIN)


Los aditivos reductores de retraccin (contraccin), introducidos en el mercado en los aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos crticos y edificios donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin por razones de durabilidad y estticas (Fig,. 6-17). El ter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan como reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio han mostrado reducciones de la retraccin por secado entre 25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignificantes sobre el revenimiento (asentamiento) y la prdida de aire, pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998).

Dosificacin Li2CO3 (% de la masa de cemento) Ningn 0.25 0.50 1.00

12

18 24 Edad, meses

30

36

Fig. 6-18. Expansin de probetas producidas con aditivos de carbonato de litio (Stark 1992).

ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintticos para colorir el concreto sea por razones estticas, sea por seguridad (Fig. 6-19). El color rojo se usa alrededor de lneas elctricas subterrneas o lneas de gas como una advertencia a cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto amarillo se usa en las guas de seguridad en los pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan las propiedades del concreto. El negro de humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La mayora de los negros de humo para la coloracin del concreto contiene un aditivo para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad

Fig. 6-17. Fisuras por retraccin, tales como las enseadas en este tablero de puente, se pueden reducir con prcticas adecuadas de colocacin, acabado y curado de concreto y con el uso de aditivos reductores de retraccin. (69883)

ADITIVOS QUMICOS PARA LA REDUCCIN DE LA REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO (INHIBIDORES DE RAS)


Los aditivos qumicos para el control de la reactividad lcali-agregado (expansin lcali-agregado) se introdujeron en el mercado en los aos 90 (Fig. 6-18). Nitrito de litio, carbonato de litio, hidrxido de litio, silicato de aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario han reducido la reaccin lcali-slice (RAS) en ensayos de laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001). Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca experiencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos materiales.

Fig. 6-19. Se emplearon pigmentos rojos y azules para colorir este piso de terrazo. (69873) 146

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Captulo 6 N Aditivos para Concreto qumica en cemento y su efecto sobre las propiedades del concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMXC 313 y NTC 3760. manera ms eficiente para transformar concretos con poca bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos aumentan la viscosidad o la cohesin del concreto, reduciendo la separacin del agua de la pasta que est bajo la presin de la bomba. Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la demanda de agua, reducir la resistencia a compresin, atrapar aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corregir estos efectos colaterales con el ajuste de las proporciones de la mezcla o con la adicin de otros aditivos que los compensen. Una lista parcial de los materiales que se emplean como auxiliares de bombeo se encuentra en la Tabla 6-1. Algunos de los aditivos que tienen otros propsitos principales, pero que tambin mejoran la bombeabilidad, son los agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y retardadores.

ADITIVOS A PRUEBA DE AGUA


El pasaje del agua a travs del concreto normalmente es una evidencia de la existencia de fisuras o de reas con consolidacin incompleta. El concreto sano y denso, producido con relacin agua-cemento menor que 0.50 es estanque, si adecuadamente colado y curado. Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del petrleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento, alta relacin agua-cemento o deficiencia de finos en los agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en un aumento de la permeabilidad. Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para reducir la transmisin de humedad a travs del concreto que est en contacto con el agua o con el suelo hmedo. Muchos de los llamados aditivos a prueba de agua no son eficientes, especialmente cuando usados en concretos en contacto con agua bajo presin.

ADITIVOS DE ADHERENCIA Y AGENTES DE ADHERENCIA


Los aditivos de adherencia son normalmente emulsiones de agua de materiales orgnicos incluyendo hule, cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, acrlicos, copolmeros de butadieno estireno y otros polmeros. Se adicionan a las mezclas de cemento portland para aumentar la resistencia de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo. La resistencia a flexin y la resistencia al ingreso de iones cloruro tambin se aumentan. Estos aditivos se adicionan en proporciones que varan del 5% al 20% de la masa del material cementante. La cantidad real depende de las condiciones de la obra y del tipo de aditivo empleado. Algunos aditivos pueden aumentar el contenido de aire. Los aditivos del tipo no emulsionantes son resistentes al agua y ms apropiados en aplicaciones exteriores y usados en sitios donde haya humedad. El resultado final obtenido con el aditivo de adherencia va a ser, en el mejor de los casos, tan bueno como la superficie a la cual est aplicado. La superficie debe estar seca, limpia, sana, libre de suciedad, polvo, pintura y grasa y en la temperatura adecuada. Los concretos orgnicos o modificados se aceptan para remiendos y coberturas con capas finas, principalmente donde se deseen remiendos con bordes adornados. Los agentes de adherencia no se deben confundir con los aditivos de adherencia. Los aditivos son ingredientes del concreto, mientras que los agentes se aplican a la superficie del concreto existente inmediatamente antes que se coloque el concreto nuevo. Los agentes de adherencia ayudan a pegar juntos el material existente y el nuevo material y se usan en trabajos de restauracin y reparos. Consisten en lechadas de cemento portland o de cemento portland modificado con ltex o polmeros tales como las resinas epoxi (ASTM C 881 o AASHTO M 235, NMX C 241) o ltex (ASTM C 1059).
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ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual el agua bajo presin se transmite a travs del concreto. Uno de los mejores mtodos para disminuir la permeabilidad del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado hmedo y la reduccin de la relacin agua-cemento para menos de 0.50. La mayora de los aditivos que reducen la relacin agua-cemento, como consecuencia, reducen tambin la permeabilidad. Algunos materiales cementantes suplementarios, principalmente el humo de slice, reducen la permeabilidad durante el proceso de hidratacin y de la reaccin puzolnica. Otros aditivos que actan para bloquear la capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduccin de la corrosin en ambientes qumicamente agresivos. Tales aditivos, diseados para el uso en concretos con alto contenido de cemento y baja relacin agua-cemento, contienen cido graso aliftico y una emulsin acuosa de glbulos polimricos y aromticos (Aldred 1988).

AUXILIAR DE BOMBEO
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 si empleados en grandes cantidades, pueden reducir la resistencia a compresin de concreto.

ADITIVOS PARA LECHADAS


Las lechadas de cemento portland se usan para una gran variedad de propsitos: estabilizar cimientos, engastar bases de mquinas, rellenar fisuras y juntas de concreto, cementar pozos de petrleo, rellenar el ncleo de los muros de mampostera, cementar tendones de pretensado y pernos de anclaje y rellenar vacos en concretos con agregados precolocados. Se usan varios aditivos inclusores de aire, aceleradores, retardadores y aditivos sin retraccin para alterar las propiedades de la lechada en aplicaciones especficas.

ADITIVOS ANTI-DESLAVE
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del concreto hasta un nivel que permita su exposicin limitada al agua, resultando en poca prdida de cemento. Esto permite el colado del concreto en agua y bajo el agua sin el uso de tubos embutidos (tubo tremie). Estos aditivos aumentan la viscosidad del agua en la mezcla, resultando en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la segregacin. Normalmente, estos aditivos consisten en ter de celulosa soluble en agua o polmeros acrlicos.

ADITIVOS FORMADORES DE GAS


El polvo de aluminio y otros materiales formadores de gas se adicionan algunas veces al concreto y a la lechada en cantidades muy pequeas para causar una pequea expansin de la mezcla antes de su endurecimiento. Esto puede ser benfico donde sea necesaria la cementacin completa de un espacio confinado, tal como bajo las bases de mquinas o en ductos de postensados en concretos pretensados. Estos materiales se usan tambin en mayores cantidades para producir concretos celulares autoclavados. La cantidad de expansin que ocurre depende de la cantidad de material formador de gas que se emplee, la temperatura de la mezcla fresca, el contenido de lcali del cemento y otras variables. Donde la cantidad de expansin sea crtica, se deben controlar cuidadosamente las mezclas y las temperaturas. Los agentes formadores de gas no van a superar la retraccin causada por secado o carbonatacin, despus del endurecimiento.

COMPATIBILIDAD DE LOS ADITIVOS Y LOS MATERIALES CEMENTANTES


Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan de la incompatibilidad entre el cemento y el aditivo o entre los aditivos. La incompatibilidad entre los materiales cementantes suplementarios y los aditivos o cementos tambin puede ocurrir. Tales incompatibilidades pueden resultar en prdida de revenimiento (asentamiento), prdida de aire, agarrotamiento rpido y otros factores. Como estos problemas afectan principalmente el concreto en el estado fresco, el desempeo a largo plazo del concreto endurecido tambin se puede modificar adversamente. Por ejemplo, el agarrotamiento rpido puede dificultar la consolidacin del concreto, comprometiendo su resistencia. An no se encuentran disponibles ensayos fiables para la determinacin de las incompatibilidades debidas a variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo de mezcla y factores ambientales. Las pruebas conducidas en laboratorio no reflejan las condiciones experimentadas por el concreto en la obra. Cuando se descubre la incompatibilidad en la obra, normalmente la solucin usada es el cambio del aditivo o del material cementante (Helmuth, Hills, Whiting y Bhattacharja 1995, Tagni-Hamou y Atcin 1993 y Tang y Bhattacharja 1997).

PURGADOR DE AIRE
Los aditivos purgadores de aire reducen el contenido de aire en el concreto. Se usan cuando no se puede reducir el contenido de aire con el ajuste de la proporcin o con el cambio de la dosis del agente inclusor de aire y de otros aditivos. Sin embargo, los aditivos purgadores de aire se emplean muy raramente y su eficiencia y dosis se deben establecer en mezclas de prueba antes de su empleo en las mezclas de obra. Los materiales usados en los agentes purgadores de aire se presentan en la Tabla 6-1.

ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIN DE LOS ADITIVOS QUMICOS


Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas especiales y algunos estn disponibles en bolsas plsticas con las proporciones preestablecidas. Los aditivos adicionados a los camiones mezcladores en la obra, normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se deben almacenar en obra. Las cisternas en las plantas de concreto se deben identificar adecuadamente para que se evite la contaminacin o
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ADITIVOS FUNGICIDA, GERMICIDA E INSECTICIDA


El crecimiento de bacterias y fungos en el concreto endurecido se puede controlar parcialmente a travs del empleo de aditivos fungicida, germicida e insecticida. Los materiales ms eficientes son los fenoles polihalogenados, las emulsiones de dieldrin y los compuestos de cobre. La eficiencia de estos materiales generalmente es temporaria y,

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Captulo 6 N Aditivos para Concreto el mezclado del aditivo errado. La mayora de los aditivos lquidos no se deben congelar, por lo tanto se deben almacenar en ambientes calientes o calentados. Consulte al fabricante del aditivo sobre la temperatura de almacenamiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente son menos sensibles a las temperaturas, pero pueden ser sensibles a la humedad. Los aditivos qumicos lquidos normalmente se dosifican separadamente en el agua de la mezcla de manera volumtrica (Fig. 6-20). Los aditivos lquidos y en polvo se pueden medir en masa, pero los aditivos en polvo no se deben medir en volumen. Se deben tomar algunas precauciones para no combinar ciertos aditivos antes de su dosificacin, pues algunas combinaciones pueden neutralizar el efecto deseado. Consulte a los fabricantes de los aditivos sobre las combinaciones de aditivos compatibles o sobre los ensayos de laboratorio que comprueben su desempeo.

REFERENCIAS
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Fig. 6-20. El dosificador de aditivo lquido en una planta de concreto premezclado fornece una medida volumtrica precisa de los aditivos. (44220)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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Captulo 6 N Aditivos para Concreto Whiting, David, Effects of High-Range Water Reducers on Some Properties of Fresh and Hardened Concretes (Efectos de los Reductores de Agua de Alto Rango sobre Algunas Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido), Research and Development Bulletin RD061, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/RD061.pdf, 1979. Whiting, David A., Evaluation of Super-Water Reducers for Highway Applications (Evaluacin de los Sper Reductores de Agua para Aplicaciones en Carreteras), Research and Development Bulletin RD078, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/RD078.pdf, 1981, 169 pginas. Whiting, D., y Dziedzic, W., Effects of Conventional and HighRange Water Reducers on Concrete Properties (Efectos de los Reductores de Agua Convencionales y del Alto Rango sobre las Propiedades del Concreto), Research and Development Bulletin RD107, Portland Cement Association, 1992, 25 pginas. Whiting, David A., y Nagi, Mohamad A., Manual on the Control of Air Content in Concrete (Manual del Control del Contenido de Aire en el Concreto), EB116, National Ready Mixed Concrete Association and Portland Cement Association, 1998, 42 pginas.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201

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Captulo 7

Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construccin por muchos siglos. En las ltimas tres dcadas hubo un crecimiento por el inters en el uso de fibras en concreto premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado (hormign proyectado, gunitado). Las fibras de acero, plstico, vidrio y materiales naturales (celulosa de madera) estn disponibles en una amplia variedad de formas, tamaos y espesor; pueden ser cilndricas, llanas, onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 71). Las fibras se aaden al concreto durante el mezclado. Los factores principales que controlan el desempeo del material compsito son: 1. Propiedades fsicas de las fibras y de la matriz 2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz A pesar de que los principios bsicos gobernantes en los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras son los mismos, hay varias caractersticas que los diferencian: 1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la seccin transversal, mientras que las barras de refuerzo o armadura se ponen slo donde son necesarias 2. La mayora de las fibras son relativamente cortas y poco espaciadas si comparadas a las barras continuas de refuerzo 3. Generalmente no es posible lograrse la misma relacin de rea de refuerzo- rea de concreto con el uso de fibras si comparado a la red de refuerzo con barras. Las fibras se adicionan al concreto normalmente en bajos volmenes (frecuentemente menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de la fisuracin por retraccin. En general, las fibras no alteran considerablemente la retraccin libre del concreto, pero, si empleadas en cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al agrietamiento y disminuir la abertura de las fisuras (Shah, Weiss e Yang 1998).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE FIBRAS


Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la seccin transversal del concreto. Por lo tanto, muchas fibras se localizan inadecuadamente con relacin a la resistencia a las tensiones resultantes de las cargas aplicadas. Dependiendo del mtodo de fabricacin, la orientacin aleatoria puede ser bi-dimensional (2-D) o tri-dimensional (3-D). Normalmente el mtodo de rociado promueve una orientacin 2-D de las fibras, mientras que los mtodos de produccin con mezcladoras promueven una orientacin 3-D. Adems, se pueden observar que muchas fibras cruzan las fisuras con ngulos diferentes de 90 o pueden tener una longitud embebida (anclaje) menor que la necesaria para el desarrollo de una unin fibra-matriz adecuada. As, apenas un pequeo porcentaje del contenido de fibras puede resistir eficientemente a las tensiones de traccin (esfuerzo de tensin) o flexin. Los factores de eficiencia pueden ser tan bajos cuanto 0.4 para la orientacin 2-D y 0.25 para la orientacin 3-D. El factor de eficiencia depende de la longitud de la fibra y de la lon153

Fig. 7-1. Se pueden usar en concreto fibras de acero, de vidrio, sintticas y naturales, con diferentes longitudes y formas. (69965)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 se usa para levantar el metal liquido de una superficie de metal fundido, a travs de la accin de capilaridad. El metal fundido extrado se congela rpidamente en forma de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrfuga. Las fibras resultantes tienen una seccin transversal en forma de medialuna. Tipo IV otras fibras. Para las tolerancias de longitud, dimetro y esbeltez, bien como las resistencias a traccin (tensin) mnimas y los requisitos a flexin, consulte la ASTM A 820. Los volmenes de fibras de acero usados en concreto normalmente varan del 0.25% al 2%. Volmenes mayores que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dispersin de las fibras y requieren un diseo especial de las mezclas o tcnicas especiales de colado. La presencia de las fibras afecta ligeramente la resistencia a compresin. La adicin del 1.5% (en volumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a traccin directa hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta 150%. Las fibras de acero no afectan la retraccin (contraccin) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del concreto restringido durante la contraccin y mejoran la relajacin de tensiones por el mecanismo de fluencia (Altoubat y Lange 2001). La durabilidad del concreto reforzado con fibras de acero depende de los mismos factores que el concreto convencional. No se disminuye la resistencia a la congelacindeshielo con la adicin de fibras de acero, siempre que haya incorporacin de aire, se consolide correctamente el concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosin de las fibras. Cualquier corrosin de las fibras en la superficie del concreto es sencillamente un problema de apariencia y no una condicin estructural. Las fibras de acero presentan mdulo de elasticidad relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del anclaje mecnico o de la aspereza superficial. Las fibras estn protegidas de la corrosin por la alta alcalinidad del ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96). Las fibras de acero se usan comnmente en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de las pistas. Tambin se usan en los tableros de puentes (cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han mostrado que pueden durar hasta tres veces ms que las alternativas en concreto convencional. El concreto reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplicaciones de concreto prefabricado donde sea necesario un aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En los tanques spticos, las fibras de acero sustituyen el refuerzo convencional. Las fibras de acero tambin se usan largamente en el concreto lanzado en aplicaciones de capas delgadas, espe154

gitud crtica embebida. Del punto de vista conceptual, el refuerzo con fibras no es un mtodo altamente eficiente para la obtencin de la resistencia del compsito. Los concretos con fibras son ms adecuados para el uso en secciones muy delgadas, donde la correcta colocacin de la armadura convencional sera extremamente difcil. Adems, el concreto con fibras rociado es ideal para la fabricacin de productos con formas irregulares. Se puede disminuir considerablemente el peso con el uso de secciones relativamente delgadas de concreto con fibras, las cuales poseen resistencia equivalente a secciones mucho ms gruesas de concreto reforzado (armado) convencional.

TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS Y SU EFECTO EN EL CONCRETO Fibras de Acero


Las fibras de acero cortas son pequeos pedazos descontinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relacin entre longitud y dimetro) que vara entre 20 y 100 y con muchas secciones transversales. Algunas fibras de acero tienen extremos conformados para mejorar la resistencia al arrancamiento de la matriz a base de cemento (Fig. 7-2). La norma ASTM A 820 clasifica las fibras de acero cuanto a su manufactura en cuatro tipos: Tipo 1 las fibras de alambre conformadas a fro son las ms fcilmente encontradas en el mercado, fabricadas de alambre de acero conformado. Tipo II las fibras cortadas de chapas se fabrican como el propio nombre dice: las fibras de acero se cortan de las chapas de acero. Tipo III las fibras extradas de fundicin, las cuales se fabrican por tcnicas relativamente complicadas donde una rueda en rotacin

Fig. 7-2. Las fibras de acero con extremos conformados se pegan para formar haces que facilitan el manoseo y el mezclado. Durante el mezclado, los haces se separan en fibras individuales. (69992)

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Captulo 7 N Fibras Tabla 7-1. Propiedades de Tipos de Fibras Seleccionadas
Densidad relativa (gravedad especfica) 7.80 Dimetro, m (0.001 pulg.) 100-1000 (4-40) Resistencia a traccin, MPa [kg/cm2] (ksi) 500-2600 [5,100-27,000] (70-380) 2000-4000 [20,000-41,000] (290-580) 1500-3700 [15,000-38,000] (220-540) 200-1000 [2,000-10,000] (30-145) 2000-3100 [20,000-32,000] (300-450) 1800-2600 [18,000-27,000] (260-380) 1000 [10,000] (140) 280-1200 [2900-12,000] (40-170) 80-600 [800-6100] (11-85) 450-700 [4600-7100] (65-100) 350-2000 [3600-20,000] (51-290) 280-600 [2900-6100] (40-85) 120-200 [1200-2000] (17-29) 350-500 [3600-5100] (51-73) 250-350 [2500-3600] (36-51) 180 [1800] (26) Mdulo de elasticidad, MPa [kg/cm2] (ksi) 210,000 [2100,000] (30,000) 72,000 [730,000] (10,400) 80,000 [820,000] (11,600) 17,000-19,000 [170,000-190,000] (2,500-2,800) 62,000-120,000 [630,000-1220,000] (9,000-17,000) 230,000-380,000 [2300,000-3900,000] (33,400-55,100) 5,200 [53,000] (750) 10,000-18,000 [100,000-180,000] (1,500-2,500) 5,000 [50,000] (725) 3,500-5,200 [36,000-53,000] (500-750) 10,000-40,000 [100,000-400,000] (1,500-5,800) 13,000-25,000 [130,000-250,000] (1,900-3,800) 19,000-25,000 [190,000-250,000] (2,800-3,800) 33,000-40,000 [340,000-410,000] (4,800-5,800) 25,000-32,000 [250,000-330,000] (3,800-4,600) 4,900 [50,000] (710) Deformacin en la rotura, % 0.5-3.5

Tipo de fibra Acero Vidrio E RA Sinttica Acrlica

2.54 2.70

8-15 (0.3-0.6) 12-20 (0.5-0.8)

3.0-4.8 2.5-3.6

1.18 Aramida 1.44 Carbn 1.90 Nylon Polister 1.38 Polietileno Polipropileno 0.90 Natural Celulosa de madera Sisal 0.96 1.14

5.17 (0.2-0.7)

28-50

10-12 (0.4-0.47)

2-3.5

8-9 (0.3-0.35) 23 (0.9) 10-80 (0.4-3.0) 25-1000 (1-40) 20-200 (0.8-8)

0.5-1.5 20 10-50 12-100 6-15

1.50

25-125 (1-5)

3.5

Coco 1.12-1.15 Bamb 1.50 Yute 1.02-1.04 Pasto elefante


Adaptado de PCA (1991) y ACI 544.1R-96.

100-400 (4-16)

10-25

50-400 (2-16)

100-200 (4-8) 425 (17)

1.5-1.9 3.6

cialmente en la estabilizacin de la inclinacin de rocas y revestimiento de tneles. El humo de slice y los acelerantes han permitido que se coloque el concreto lanzado en camadas ms espesas. El humo de slice reduce la permeabilidad del concreto lanzado (Morgan 1987). El concreto lanzado con fibras de acero se ha empleado con altos volmenes de fibras (hasta 2%) con suceso.
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El concreto con fibras impregnadas por lechada (SIFCON) con volmenes de hasta 20% de fibras se ha usado desde finales de los aos 70. El concreto impregnado por lechada se puede emplear para producir un componente o una estructura con resistencia y ductilidad mucho mayores que las encontradas en el concreto convencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 Tabla 7-2. Diseo de Mezcla del SIFCON


Cemento Agua Arena siliciosa 0.7mm ( 0.028 pulg.) Lechada de slice Reductor de agua de alto rango Fibras de acero (cerca de 10% vol.) 1000 kg/m3 (1686 lb/yd3) 330 kg/m3 (556 lb/yd3) 860 kg/m3 (1450 lb/yd3) 13 kg/m3 (1.3 lb/yd3) 35 kg/m3 (3.7 lb/yd3) 800 kg/m3 (84 lb/yd3)

Fibras de Vidrio
La primera investigacin sobre fibras de vidrio a principio de los aos 60 us vidrio convencional de borosilicato (fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de slicecal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrioE y la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El avanzo de las investigaciones ha resultado en la creacin de las fibras de vidrio resistentes a lcalis (Fibras de vidrio RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de prdida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidizacin de los filamentos por la infiltracin de partculas de hidrxido calcio (producto de la hidratacin del cemento) entre los haces de fibras. La reactividad con los lcalis y la hidratacin del cemento son la base para las dos teoras ms aceptas sobre la prdida de la resistencia y de la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con fibras de vidrio en reas externas: El ataque de las fibras de vidrio por lcalis reduce la resistencia a traccin de las fibras y, consecuentemente, baja la resistencia a compresin. El proceso de hidratacin del cemento promueve la penetracin de partculas de hidrxido de calcio en los haces de fibras, aumentando la resistencia de adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo que sta ltima disminuye la resistencia a traccin por inhibir el arrancamiento de la fibra. Las modificaciones de las fibras con intencin de aumentar la durabilidad envuelven: (1) revestimientos qumicos especialmente formulados para ayudar en el combate de la rigidizacin inducida por la hidratacin, y (2) uso de una lechada con humo de slice dispersa para rellenar los vacos entre las fibras, reduciendo la capacidad de infiltracin del hidrxido de calcio. Japn ha desarrollado un cemento con bajo contenido de lcalis, que no produce hidrxido de calcio durante su hidratacin. Ensayos acelerados del concreto producido con este cemento y reforzado con fibras de vidrio resistentes a lcalis han logrado mucho ms durabilidad que otros tipos de cemento. Se puede usar la metacaolinita en concretos reforzados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la resistencia a flexin, la deformacin, el mdulo de elasticidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997). La mayor aplicacin del concreto reforzado con fibras de vidrio es la produccin de paneles de fachada (Fig. 7-5). Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).
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Fig. 7-3. Tablero de puente (cubiertas para puentes) con fibras de acero. (70007)

impregnadas por lechada (SIFCON) no es barato y necesita de ajuste fino, pero an mantiene su potencial para las aplicaciones expuestas a condiciones severas y que requieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplicaciones incluyen estructuras resistentes al impacto y a la explosin, refractarios, muros de arrimo y reparos de pavimentos y pistas (Fig. 7-4). La Tabla 7-2 presenta las proporciones de las mezclas de este material.

Fig. 7-4. Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra, antes que la pasta de cemento se derrame en esta aplicacin de concreto con fibras de acero impregnadas por lechada. (60672)

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Captulo 7 N Fibras mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y polietileno y (4) el alto coste de las fibras de carbn y aramida. Las fibras de polipropileno (Fig. 7-6), las ms populares de las fibras sintticas, son qumicamente inertes, hidrofbicas y ligeras. Se producen como monofilamentos cilndricos continuos que se pueden cortar en longitudes especficas o como filmes y cintas. Estas fibras se componen de finas fibrillas de seccin transversal rectangular (Fig. 7-7). Usadas en un volumen mnimo de 0.1% del volumen del concreto, las fibras de polipropileno reducen la fisuracin (agrietamiento) por retraccin plstica y disminuyen el agrietamiento sobre la armadura de acero (Suprenant y Malish 1999). La presencia de las fibras de polipropileno en el concreto puede reducir el revenimiento (asentamiento) o la sedimentacin de las partculas de agregados, as, reduciendo los canales capilares de sangrado (exudacin). Las fibras de polipropileno pueden reducir el descascaramiento del concreto de alta

Fig. 7-5. (Superior) Los paneles de concreto reforzado con fibras de vidrio son ligeros y suficientemente fuertes para reducir los requisitos estructurales de este edificio. (Inferior) La fabricacin por rociado ha facilitado sus perfiles encorvados (60671, 46228)

Fibras Sintticas
Las fibras sintticas son las fibras que se fabrican por el hombre y son resultado de la investigacin y el desarrollo de las industrias petroqumicas y textiles. Los tipos de fibras usadas en concreto son: acrlicas, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno. La Tabla 7-1 resume la variacin en las propiedades fsicas de estas fibras. Las fibras sintticas pueden reducir la retraccin plstica y consecuentemente la fisuracin y pueden ayudar el concreto despus que se fisura. La camada ultra delgada de concreto (whitetopping ultra delgado) normalmente usa fibras sintticas para la contencin potencial de las propiedades para retardar el desarrollo de baches. Los problemas asociados con fibras sintticas incluyen: (1) baja adherencia fibra-matriz; (2) pruebas de desempeo no concluyentes para volmenes bajos de fibras de polipropileno, polietileno, polister y nylon; (3) bajo
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Fig. 7-6. Fibras de polipropileno. (69796)

Fig. 7-7. Las fibras de polipropileno se producen como (izquierda) fibrillas finas con seccin transversal rectangular o (derecha) monofilamentos cilndricos. (69993)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 fibras de nylon se tejen de los polmeros de nylon y se transforman a travs de extrusin, estiramiento y calentamiento para formar una estructura de fibras orientada y cristalina. En aplicaciones en concreto, se tejen hilos de alta tenacidad (alta resistencia a traccin) y estables a altas temperaturas y a la luz y, posteriormente, se cortan en pequeas longitudes. Las fibras de nylon presentan tenacidad, ductilidad y recuperacin de elasticidad buenas. El nylon es hidrfilo, con retencin de humedad del 4.5%, que aumenta la demanda de agua en el concreto. Sin embargo, esto no afecta la hidratacin y trabajabilidad del concreto con bajo contenido de fibras (del 0.1% al 0.2% en volumen), pero se lo debe considerar si se usan volmenes ms altos de fibras. Esta cantidad relativamente pequea de fibras tiene potencialmente mayor capacidad de refuerzo que bajos volmenes de fibras de polipropileno y polister. El nylon es relativamente inerte y resistente a una amplia variedad de materiales orgnicos e inorgnicos, incluyendo lcalis fuertes. Las fibras sintticas se usan tambin en estuco y mortero. Para estas aplicaciones, las fibras son ms cortas que las fibras sintticas para concreto. Normalmente se emplean pequeas cantidades de fibras de 13mm (12 pulg.) de longitud, resistentes a lcalis para basar mezclas de revoque de revestimiento. Se las puede usar en pequeas hileras de estuco y bombas de mortero y pistola spray. Se las debe aadir a la mezcla de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Para ms detalles sobre las propiedades fsicas y qumicas de las fibras sintticas y sobre las propiedades del concreto con fibras sintticas, consulte el ACI 544.1R. La ASTM C 1116 clasifica los concretos y concretos lanzados reforzados con fibras sintticas, de acero y de vidrio. La tecnologa de molienda conjunta de cementos con fibras tiene la ventaja de que algunas fibras sintticas no se destruyen o se pulverizan en el molino de cemento. Las fibras se mezclan con el cemento anhidro durante su molienda para que sean uniformemente distribuidas. Adems, durante la molienda, la superficie de las fibras se vuelve spera, mejorando su adherencia mecnica con la pasta de cemento (Vondran 1995).

resistencia y del concreto de baja permeabilidad expuesto al fuego en un ambiente con humedad. Los nuevos desarrollos muestran que las fibras monofiladas son capaces de fibrilar durante el mezclado si producidas con ambas resinas de polipropileno y polietileno. Los dos polmeros son incompatibles y tienden a separarse cuando manipulados. Por lo tanto, durante el proceso de mezclado, cada fibra se convierte en una unidad con varias fibrillas en su extremo. Las fibrillas proporcionan una adherencia mecnica mejor que los monofilamentos convencionales. El gran nmero de finas fibrillas tambin reduce la fisuracin por retraccin plstica y puede aumentar la ductilidad y la tenacidad del concreto (Trottier y Mahoney 2001). Las fibras acrlicas se han mostrado como el sustituto ms prometedor para las fibras de asbestos. Se usan en tablones de cemento y en la produccin de tejas, donde el volumen de fibras de hasta 3% puede producir un compsito con propiedades mecnicas similares a aqullas de los compsitos de asbesto-cemento. Los compsitos de concreto con fibras acrlicas exhiben alta tenacidad posfisuracin y alta ductilidad. A pesar de que la resistencia a flexin de los concretos reforzados con fibras acrlicas sea menor que la de los compsitos de cemento-asbesto, an es ms que suficiente para muchas aplicaciones en construccin. Las fibras de aramida tienen alta resistencia a traccin y alto mdulo de traccin. La fibras de aramida son dos veces y media ms resistentes que las fibras de vidrio E y cinco veces ms resistentes que las fibras de acero. PCA (1991) presenta una comparacin de las propiedades mecnicas de diferentes fibras de aramida. Adems de las excelentes caractersticas de resistencia, las fibras de aramida tambin tienen excelente retencin de resistencia hasta 160C (320F), estabilidad dimensional hasta 200C (392F), resistencia a fatiga esttica y dinmica y resistencia a fluencia. La hebra de aramida est disponible con gran variedad de dimetros. Las fibras de carbn se desarrollaron principalmente por sus propiedades de alta resistencia y mdulo de elasticidad y propiedades de rigidez para la aplicacin en la industria aeroespacial. Comparadas con la mayora de las otras fibras sintticas, la produccin de las fibras de carbn es costosa y tiene desarrollo comercial limitado. Las fibras de carbn tienen alta resistencia a traccin y alto mdulo de elasticidad (Tabla 7-1). Tambin son inertes a la mayora de los productos qumicos. Las fibras de carbn se producen normalmente en hebras que deben contener hasta 12,000 filamentos individuales. Las hebras comnmente se dispersan antes de su incorporacin en el concreto para facilitar la penetracin de la matriz de cemento y maximizar la efectividad de la fibra. Hay varios tipos de fibras de nylon en el mercado para uso en vestuario, muebles domsticos y aplicaciones industriales y textiles, pero hay slo dos tipos de fibras de nylon para uso en concreto, el nylon 6 y el nylon 66. Las
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Fibras Naturales
Las fibras naturales se han usado como una forma de refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro reforzados con paja y morteros reforzados con crin de caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos materiales de refuerzo natural se pueden obtener con bajos niveles de costes y energa, usando la mano de obra y la pericia disponibles en la regin. Estas fibras se usan en la produccin de concretos con bajo contenido de fibras y, ocasionalmente, se han usado en planchas finas de con-

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Captulo 7 N Fibras creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1 para ms informacin sobre las propiedades tpicas de las fibras naturales. entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuracin y aumentar la resistencia a traccin del concreto. Las aplicaciones indicadas para este material son reparos y remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile 2001). Se supone que el sistema combine la tenacidad y la resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de acero con la reduccin de la fisuracin por retraccin plstica de los concretos con fibras de polipropileno. Se ha empleado una mezcla de 30 kg/m3 (50 lb/yarda3) de fibras de acero con 0.9 kg/m3 (112 lb/yarda3) de fibras de polipropileno fibrilado en las losas sobre el terreno de un proyecto en el rea de Chicago (Wojtysiak y otros 2001). El concreto con una mezcla de fibras tena un revenimiento menor si comparado con el concreto convencional, pero ha alcanzado resistencia elstica y pos-elstica.

Fibras Naturales No Procesadas


A final de los aos 60, se hicieron investigaciones sobre las propiedades de ingeniera de las fibras naturales y de los concretos producidos con ellas. El resultado fue que se pueden usar estas fibras con xito para la produccin de planchas finas para muros y techos. Se produjeron elementos compuestos de cemento portland y fibras naturales no procesadas, tales como fibras de coco, sisal, bamb, yute, madera y fibras vegetales. A pesar de que los concretos producidos con fibras naturales presentan propiedades mecnicas buenas, tienen algunos problemas de durabilidad. Muchas de estas fibras son altamente susceptibles a los cambios de volumen debido a variaciones de la humedad que contienen. Los cambios de volumen de las fibras que acompaan los de humedad pueden afectar drsticamente la resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz.

REFERENCIAS
ACI Committee 544, State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto Reforzado con Fibras), ACI 544.1R-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997. Altoubat, Salah A. y Lange, David A., Creep, Shrinkage, and Cracking of Restrained Concrete at Early Age (Fluencia, Contraccin y Fisuracin del Concreto Restringido a Bajas Edades), ACI Materials Journal, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Julio-Agosto 2001, pginas 323 a 331. Banthia, Nemkumar y Bindiganavile, Vivek, Repairing with Hybrid-Fiber-Reinforced Concrete (Reparo con Concreto Reforzado con Fibras Hbridas), Concrete International, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Junio 2001, pginas 29 a 32. Bijen, J., Durability of Some Glass Fiber Reinforced Cement Composites (Durabilidad de Algunos Compsitos de Cemento Reforzados con Fibras de Vidrio), ACI Journal, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Julio-Agosto 1983, pginas 305 a 311. Hanna, Amir N., Steel Fiber Reinforced Concrete Properties and Resurfacing Applications (Propiedades del Concreto Reforzado con Fibras de Acero y Aplicaciones de Recapeo), Research and Development Bulletin RD049, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ RD049.pdf, 1977, 18 pginas. Johnston, Colin D., Fiber Reinforced Cement and Concretes (Concretos y Cementos Reforzados con Fibras), LT249, Gordon & Breach, Amsterdam, 2000, 368 pginas.

Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas)


El mtodo por el cual las fibras se extraen y los procesos de refinamiento influyen grandemente las propiedades de las fibras de celulosa. El proceso por el cual la madera se reduce a una masa de fibras se llama reduccin a pulpa. El proceso kraft es uno de los ms empleados en la produccin de fibras de celulosa. Este proceso consiste en cocinar la viruta de madera en una solucin de hidrxido de sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Las fibras de celulosa tienen relativamente buenas propiedades mecnicas si comparadas con muchas fibras producidas industrialmente, tales como polipropileno, polietileno, polister y acrlicas. Fibras de celulosa sin lignina (con la lignina removida) se pueden producir con resistencia a traccin de hasta 20,000 kg/cm2 o 2000 MPa (290 ksi) con especies seleccionadas de madera y proceso de reduccin a pulpa. La resistencia a traccin de las fibras de 5,100 kg/cm2 o 500 MPa (79 ksi) se puede producir habitualmente usando un proceso qumico de reduccin a pulpa y maderas ms comunes y menos caras.

SISTEMAS MLTIPLOS DE FIBRAS


En un sistema mltiplo de fibras se mezclan dos o ms tipos de fibras. El concreto con fibras hbridas combina macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla de macro fibras y las recientemente desarrolladas micro fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm (0.4 pulg.) de longitud y menos de 100 micrmetros (0.004 pulg.) de dimetro, conduce a un menor espaciamiento
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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Captulo 8

Concreto con Aire Incluido


Uno de los grandes avanzos en la tecnologa del concreto fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorporado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en da, la incorporacin del aire se recomienda para casi todos los concretos, principalmente para mejorar la resistencia a congelacin-deshielo de concretos expuestos al agua y a los descongelantes. Sin embargo, la inclusin de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto endurecido. El concreto con aire incluido se produce con el uso de un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la adicin de aditivo inclusor de aire durante eo mezclado. El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas durante el proceso del mezclado, realiza la incorporacin de burbujas de varios tamaos con la disminucin de la tensin superficial del agua de mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y en las partculas de agregados. Los aditivos inclusores de aire aninicos son hidrfobos (repelen el agua) y estn cargados elctricamente (los aditivos no inicos tambin estn disponibles). La carga elctrica negativa es atrada hacia los granos de cemento cargados positivamente, lo que ayuda la estabilizacin de las burbujas. El aditivo inclusor de aire forma una pelcula resistente, repelente al agua, similar a una pelcula de jabn, con resistencia y elasticidad suficientes para contener y estabilizar las burbujas de aire y prevenir que se junten. La pelcula hidrfoba tambin mantiene el agua fuera de las burbujas. La agitacin y el amasamiento del promovidos por el mezclado mecnico dispersan las burbujas de aire. Las partculas de agregado fino tambin actan como rejilla tridimensional para ayudar a sostener las burbujas en la mezcla. Las burbujas de aire incluido no son como los vacos de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los concretos como resultado del mezclado, manejo y colocacin (colado) y que dependen grandemente de las caractersticas de los agregados. Las burbujas de aire intencionalmente incorporado son extremamente pequeas, con dimetro entre 10 y 1000 m, mientras que los vacos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de los vacos de aire incluido tienen de 10 a 100 m de dimetro. La Figura 8-1 ensea que las burbujas no se conectan, estn bien dispersas y uniformemente distribuidas. El concreto sin aire incluido con un tamao mximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un contenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de 6% (incluyendo vacos atrapados mayores y vacos incorporados menores) para resistir a las condiciones de exposicin a congelacin severa.

PROPIEDADES DEL CONCRETO CON AIRE INCLUIDO


Fig. 8-1. Seccin pulida de un concreto con aire incluido, como se ve a travs del microscopio. (67840)

Las principales propiedades influenciadas por la incorporacin de aire se ensean en las secciones siguientes. Un breve sumario de otras propiedades se presenta en la Tabla 8-1.
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201

Tabla 8-1. Efecto del Aire Incluido sobre las Propiedades del Concreto
Propiedades Abrasin Efecto Poco efecto; el aumento de la resistencia, aumenta la resistencia a abrasin Absorcin Poco efecto Acabado Reduccin debido al aumento de cohesin Adherencia al acero Disminucin Cohesin Aumento de la cohesin, dificultando el acabado Revenimiento Aumenta con el incremento de aire apro(asentamiento) ximadamente 25 mm (1 pulg.) para cada 12 a 1 punto porcentual de aumento del aire. Calor de hidratacin Poco efecto Calor especfico Sin efecto Conductividad trmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el aumento de cada punto porcentual del aire. Demanda de agua Disminuye con el aumento del contenido del concreto fresco de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3 para un mismo (5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual revenimiento del aire. (asentamiento) Densidad Reduce con el aumento del aire Descascaramiento Reduccin significativa Descascaramiento Reduccin significativa por descongelantes Difusividad trmica Disminuye cerca del 1.6% con el aumento de cada punto porcentual del aire. Estanquidad Aumenta un poco por la disminucin de la relacin agua/cemento Sangrado (exudacin) Disminuye considerablemente Fatiga Poco efecto Fluencia Poco efecto Mdulo de Con el aumento del aire, reduce aproxielasticidad (esttico) madamente de 7,300 a 14,100 kg/cm2 o 720 a 1380 MPa (105,000 a 200,000 lb/pulg2) para cada porcentual de aire Permeabilidad Poco efecto, la disminucin de la relacin agua-cemento reduce la permeabilidad Reactividad La expansin disminuye con el aumento lcali-slice del aire Resistencia a Reduce aproximadamente del 2% al 6% compresin para el aumento de cada punto porcentual del aire. Mezclas pobres pueden tener un aumento de la resistencia Resistencia a Aumento significativo de la resistencia al congelacin-deshielo deterioro por congelacin-deshielo en estado saturado Resistencia a flexin Reduce aproximadamente del 2% al 4% por el aumento de cada punto porcentual de aire Resistencia a los Mejora considerable sulfatos Retraccin (secado) Poco efecto Temperatura del Disminuye, con el aumento de aire, cerca concreto fresco de 3 a 6 kg/m3 (5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual de aire Trabajabilidad Aumenta con el aumento de aire
Nota: La informacin de la tabla puede no ser apicable a todas las situaciones.

Resistencia a la Congelacin-Deshielo
La resistencia del concreto endurecido a la congelacin y al deshielo en la condicin hmeda se mejora muchsimo con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios descongelantes estn envueltos. Una prueba convincente de la mejora de la durabilidad por la incorporacin del aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3. Como el agua de los concretos en medios hmedos se congela, se producen presiones osmtica e hidrulica en las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el agregado. Si la presin supera la resistencia a traccin (tensin) de la pasta o del agregado, la cavidad va a dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos sucesivos de congelacin-deshielo y la ruptura de la pasta y del agregado puede causar una expansin significativa y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de accin de la congelacin. Las presiones hidrulicas se causan por la expansin de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha congelado. Si la saturacin de los capilares es mayor que la saturacin crtica (91.7% llenos de agua) las presiones

2000 1800 Ciclos de congelacon-deshielo para la reduccin de 50% del mdulo de elasticidad dinmico 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Smbolos: Sin aire incluido Con aire incluido 0 1 2 3 4 5 6

Contenido de aire, porcentaje

Fig. 8-2. Efecto de la inclusin de aire sobre la resistencia a la congelacin-deshielo del concreto en ensayos de laboratorio. El concreto se produzco con cementos de finuras y composiciones diferentes y varios contenidos de cemento y relaciones agua-cemento (Bates y otros 1952 y Lerch 1960).

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido

Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigacin de larga duracin en ambiente externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM tipo I por metro cbico (yarda cbica). Periodicamente, se aplic, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio. Las fotos ensean especimenes con 40 aos de edad (vase Klieger 1963 para informacin sobre la mezcla de concreto). (69977, 69853, 69978, 69854)

hidrulicas se producirn a medida que progrese la congelacin. Si el contenido de agua es menor, no debe haber presin hidrulica. Las presiones osmticas se desarrollan por la diferencia de concentracin de las soluciones de lcalis en la pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se congela, la concentracin de lcali aumenta en el agua liquida adyacente. Una solucin con alta concentracin de lcali, a travs del mecanismo de smosis, extrae el agua de las soluciones en los poros con bajo contenido de lcali. Esta transferencia osmtica del agua contina hasta que se alcance el equilibrio de la concentracin de lcali en los fluidos. La presin osmtica se considera un factor de menor importancia, si acaso est presente en la accin de congelamiento de los agregados, mientras que puede ser el factor dominante en algunas pastas de cemento. Las presiones osmticas, como descritas arriba, se consideran como el principal factor para el descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura) debido a los descongelantes. El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en los vacos grandes o fisuras) tira el agua de los poros para avanzar su crecimiento. Adems, como la mayora de los poros en la pasta de cemento y en algunos agregados son muy pequeos para la formacin de los cristales de hielo,
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el agua intenta migrar para locales donde pueda congelarse. Los vacos de aire incluido actan como cmaras huecas en la pasta, donde el agua congelada y el agua emigrante pueden entrar, aliviando la presin descrita arriba y previniendo daos al concreto. Bajo la descongelacin, la mayora del agua retorna para los capilares debido a la accin capilar y a la presin del aire comprimido en las burbujas. Por lo tanto, las burbujas estn preparadas para proteger el concreto del prximo ciclo de congelacindeshielo (Powers 1955, Lerch 1960 y Powers 1965). La presin desarrollada por el agua, a medida que se expande durante la congelacin, depende principalmente de la distancia que el agua debe recorrer hacia el vaco de aire ms cercano para aliviarse. Por lo tanto, la distancia entre los vacos debe ser suficientemente pequea para reducir la presin hasta valores menores que la resistencia a tensin del concreto. La cantidad de presin hidrulica tambin se relaciona con la tasa de congelacin y la permeabilidad de la pasta. El espaciamiento y el tamao de los vacos de aire son factores importantes que contribuyen para la eficiencia de la incorporacin de aire en el concreto. La ASTM C 457 y la NTC 3791 describen mtodos para la evaluacin del sistema de vacos de aire en el concreto endurecido. Muchas autoridades consideran las siguientes caractersticas de los

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
1100
Factor de espaciamiento, micrmetros
N

EB201 apropiadas de acabado y curado y (5) resistencia a compresin de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) cuando haya exposicin del concreto a ciclos repetidos de congelacin-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire incluido van a ser ms resistentes a congelacin-deshielo si tuvieran baja relacin agua-cemento. La Figura 8-5 ilustra el efecto de la relacin agua-cemento sobre la durabilidad de los concretos sin aire incluido. Los elementos de concreto deben ser correctamente drenados y mantenidos secos lo mximo posible, pues grados mayores de saturacin aumentan la probabilidad de fallas por ciclos de congelacin-deshielo. El concreto seco o que contenga slo una pequea cantidad de humedad no se ve substancialmente afectado, aun cuando sujeto a un gran nmero de ciclos de congelacindeshielo. Para consideraciones cuanto a la dosificacin, consulte Resistencia al Descascaramiento por Descongelante y Contenidos de Aire Recomendados en este captulo y en el Captulo 9.
100
Mdulo dinmico relativo, %

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 1 2

Mezclas sin aire incluido Mezclas con aire incluido

3 4 5 6 Contenido de aire en el concreto, %

Fig. 8-4. Factor de espaciamiento en funcin del contenido total de aire en el concreto (Pinto y Hover 2001).

vacos de aire como representativas de un sistema con resistencia adecuada a congelacin-deshielo (Powers 1949, Klieger 1952, Klieger 1956, Mielenz y otros 1958, Powers 1965, Klieger 1966, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y Hover 2001). 1. Factor de espaciamiento calculado, , (un ndice relacionado con la distancia entre las burbujas pero no con el promedio del espaciamiento real del sistema) menor que 0.200 mm (0.008 pulg.) (Powers 1954 y 1965) 2. Superficie especfica, , (rea superficial de los vacos de aire) igual o mayor que 24 mm2 por mm3 del volumen de los vacos de aire (600 pulg2 por pulg3). La prctica usual de control de calidad normalmente envuelve slo la medida del volumen total de aire en el concreto recin mezclado. Este mtodo no distingue, de ninguna forma, el tamao de los vacos de aire. El contenido de aire del concreto, con tamao mximo del agregado igual a 19 mm ( 34 pulg.), debe ser aproximadamente 6% para que tenga una buena resistencia a congelacin-deshielo. Taylor presenta (1948) la relacin entre el contenido de aire de un mortero y un concreto estndar, mientras que Pinto y Hover (2001) presentan el contenido de aire en la pasta versus la resistencia al congelamiento. El contenido total de aire necesario para una durabilidad adecuada aumenta con la disminucin del tamao mximo del agregado, debido al mayor volumen de pasta, y con el aumento de la severidad de exposicin (consulte Contenidos de Aire Recomendados ms adelante en este captulo). Tambin se puede aumentar la resistencia a congelacin-deshielo con el empleo de: (1) agregado de buena calidad, (2) baja relacin agua-material cementante (mximo de 0.45), (3) contenido mnimo de material cementante de 335 kg/m3 (564 lb/yardas3), (4) tcnicas
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80 60 40 20
ASTM C 666 Relacin agua-cemento 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

0 0 50 100 150 200 250 300 Nmero de ciclos de congelacin-deshielo 350

Fig. 8-5. Factores de durabilidad versus nmero de ciclos de congelacin-deshielo de concretos seleccionados sin aire incluido (Pinto y Hover 2001).

Resistencia al Descascaramiento por Descongelante


Los productos qumicos descongelantes (anticongelantes) usados para la remocin de la nieve pueden causar y agravar el descascaramiento de la superficie. Este dao es principalmente una accin fsica. Se cree que el descascaramiento por descongelantes, durante el congelamiento, en concretos con cantidad inadecuada de aire incluido o sin aire incluido, es resultado de la elevacin de las presiones osmtica e hidrulica, superando las presiones hidrulicas normalmente producidas cuando el agua del concreto se congela. Estas presiones se vuelven crticas y resultan en descascaramiento, a menos que haya aire incluido en la superficie y en la masa del concreto para aliviar las presiones. Las propiedades higroscpicas (absorcin de agua) de las sales de deshielo tambin atraen agua y mantienen el concreto ms saturado,

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido aumentando la probabilidad de deterioro por congelacin-deshielo. Sin embargo, el concreto con aire incluido adecuadamente dosificado y colocado va a resistir a los descongelantes por muchos aos. Estudios tambin han demostrado que, cuando no hay congelamiento, la formacin de cristales de sales en el concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras sales) puede contribuir para el descascaramiento del concreto y para su deterioro de la misma manera que la fragmentacin que ocurre en las rocas por el intemperismo a las sales. Los vacos de aire incluido en el concreto crea espacios para el crecimiento de los cristales de sales, aliviando as las tensiones internas, de manera semejante al que ocurre con las tensiones causadas por la congelacin del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984). Los descongelantes pueden tener muchos efectos sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los descongelantes pueden agravar el descascaramiento del concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143), cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C 356) y urea son los descongelantes ms utilizados. En ausencia de congelacin, el cloruro de sodio tiene poco o ningn efecto qumico sobre el concreto, pero puede daar a las plantas y corroer metales. El cloruro de calcio, en soluciones dbiles, generalmente tiene poco efecto qumico sobre el concreto y la vegetacin, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede atacar qumicamente al concreto (Brown y Cady 1975). Urea no daa qumicamente al concreto, ni a la vegetacin, ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se usan para minimizar la corrosin de la armadura de acero y minimizar la contaminacin del agua subterrnea. El empleo de descongelantes que contengan nitrato de amonio y sulfato de amonio debe ser estrictamente prohibido, pues atacan y desintegran el concreto. Los descongelantes a base de cloruro de magnesio vienen siendo criticados, ms recientemente, por aumentar el descascaramiento. Un estudio descubri que el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato de magnesio y el cloruro de calcio daan ms al concreto que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996). El grado de descascaramiento depende de la cantidad de descongelante empleada y la frecuencia de la aplicacin. Concentraciones relativamente bajas de descongelantes (del orden de 2% a 4% en masa) producen ms descascaramiento de la superficie que concentraciones mayores o la ausencia de descongelantes (Verbeck y Klieger 1956). Los descongelantes pueden llegar a la superficie del concreto de manera diferente que su aplicacin directa, tal como por la salpicadura de los vehculos y el goteo de las partes inferiores de los vehculos. El descascaramiento es ms severo en las reas poco drenadas, porque ms solucin de descongelante permanece sobre la superficie del
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.4 Contenido de aire ASTM C 672 Ensayo de descascaramiento
2% 4% 6%

Prdida de masa acumulada, kg/m 2

0.3 0.2

0.1

10

20 30 Nmero de ciclos

40

50

Fig. 8-6. Prdida de masa acumulada de mezclas con relacin agua-cemento de 0.45 y acabado inmediato (Pinto y Hover 2001).

concreto durante la congelacin-deshielo. El aire incluido es eficiente en la prevencin del descascaramiento y se lo recomienda para todos los concretos que puedan entrar en contacto con productos qumicos de deshielo (Fig. 8-6). Un buen sistema de vacos de aire, con bajo factor de espaciamiento (mximo de 200 micrmetros), tal vez sea ms importante en los ambientes donde se aplican los descongelantes, que en los ambientes saturados congelados donde no haya presencia de descongelantes. La relacin entre el factor de espaciamiento y el descascaramiento por descongelantes se ensea en la Figura 8-7. La relacin agua-cemento portland baja ayuda a disminuir el descascaramiento, pero no es suficiente para controlarlo, cuando se usan relaciones agua-cemento normales (Fig. 8-8). La Figura 8-8 ilustra el impacto del contenido de aire sobre la eficiencia de la relacin agua-cemento en el control del descascaramiento. Para proporcionar durabilidad y resistencia adecuadas al descascaramiento en ambientes con exposicin severa y presencia de descongelantes, los concretos con aire incluido deben ser compuestos de materiales durables y deben tener: (1) baja relacin agua-materiales cemen-

5 4 3 2 1 0 0 200 400 600 Factor de espaciamiento, m 800 ASTM C 672 ensayo de descascaramiento Clasificacin: 0 = sin descascaramiento 5 = descascaramiento severo

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Clasificacin visual

Fig. 8-7. Clasificacin visual en funcin del factor de espaciamiento, para una mezcla de concreto con relacin agua-cemento de 0.45 (Pinto y Hover 2001).

Prdida de masa acumulada, lb/pies 2

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
5 Promedio de prdida de masa kg/m 2 4 3 2 1 0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 agua-cemento 0.45 0.5
ASTM C 672 ensayo de descascaramiento Contenido de aire 2% 4% 6%
N

EB201
Promedio de prdida de masa, lb/pies 2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2

inadecuadas de colocacin y curado, pueden empeorar el descascaramiento. Consulte las directrices locales sobre la dosificacin y las prcticas permitidas para el uso de estos materiales en ambientes con descongelantes, pues pueden ser diferentes de los requisitos del ACI 318. Secado al Aire. Se mejora mucho la resistencia del concreto con aire incluido a los ciclos de congelacin-deshielo con un periodo de secado al aire despus del curado hmedo inicial. El secado al aire remueve el exceso de humedad del concreto, reduciendo la tensin interna causada por las condiciones de congelacin-deshielo y por los descongelantes. Los concretos saturados de agua se deterioran ms rpidamente que los concretos secados al aire, cuando expuestos a ciclos de congelacin-deshielo y descongelantes. El concreto colado durante la primavera o el verano tiene un periodo de secado adecuado. Sin embargo, el concreto colocado en el otoo normalmente no se seca suficientemente antes que se usen los descongelantes. Esto ocurre principalmente en los pavimentos curados con compuestos formadores de membranas durante el otoo. stas permanecen intactas hasta que se desgasten por el trfico, por lo tanto el secado adecuado puede no ocurrir hasta antes del comienzo del invierno. Los mtodos de curado, tales como el uso de hojas de plstico, que permiten el secado con el trmino del curado, son preferibles en los pavimentos colados en el otoo en proyectos donde se vayan a emplear descongelantes. Se debe permitir un secado al aire de por lo menos 30 das despus del curado hmedo del concreto colocado en el otoo. La duracin de tiempo exacta, suficiente para el secado, puede variar con el clima y las condiciones del tiempo. Tratamiento de Superficies Descascaradas. Si se presenta descascaramiento de la superficie durante la primera temporada de hielo (una indicacin de un sistema de vacos de aire inadecuado o prcticas incorrectas de acabado) o si el concreto tiene una mala calidad, se puede aplicar al concreto seco un tratamiento superficial respirable para ayudar a protegerlo contra daos subse-

Fig. 8-8. Prdida de masa del concreto medida despus de 40 ciclos de exposicin al descongelante y al congelamiento en mezclas con varias relaciones agua-cemento (Pinto y Hover 2001).

tantes (mximo 0.45), (2) revenimiento (asentamiento) igual o menor que 100 mm (4 pulg.), a menos que se usen plastificantes, (3) contenido mnimo de materiales cementantes de 335 lb/m3 (564 lb/yardas3), (4) acabado adecuado despus de la evaporacin del agua de sangrado (exudacin), (5) drenaje adecuado, (6) curado hmedo por lo menos 7 das, con temperatura superior a 10C (50F), (7) resistencia a compresin mnima de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2), cuando se va a exponer a ciclos repetidos de congelacin-deshielo y (8) mnimo de 30 das de secado, despus del curado hmedo, si el concreto se va a exponer a ciclos de congelacin-deshielo y descongelantes cuando est saturado. Las metas de contenido de aire se discuten en Contenidos de Aire Recomendados al final de este captulo. Dosificaciones normales de material cementante no deben afectar la resistencia al descascaramiento de concretos adecuadamente proporcionados, colados y curados (Tabla 8-2). El ACI 318 cdigo de la construccin permite hasta 10% de humo de slice, 25% de ceniza volante y 50% de escoria como parte del material cementante en elementos expuestos a descongelantes. Sin embargo, el exceso de estos materiales, conjuntamente con prcticas

Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificacin Visual) del Concreto con Materiales Cementantes Seleccionados
Mezcla Masa de cemento remplazada, % Clasificacin despus de 25 ciclos Clasificacin despus de 50 ciclos Control 0 1 2 Ceniza volante (Clase F) 15 1 2 Escoria 40 1 1 Esquisto calcinado 15 1 2 Esquisto calcinado 25 1 1

El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relacin agua-cemento 0.50, revenimiento nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Mtodo de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales especficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificacin: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de profundidad mxima), 2 = descascaramiento de pequeo a moderado.

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido
Contenido de Cemento 222 kg/m 3 (375 lb/yd 3)

Sin aire

Con aire

resistencia al descascaramiento de la superficie se puede evaluar a travs de la ASTM C 672.

Resistencia a los Sulfatos


306 kg/m 3 (515 lb/yd 3)

392 kg/m 3 (660 lb/yd 3)

Fig. 8-9. Efecto del aire incluido y del contenido de cemento (Tipo II ASTM) sobre el desempeo de probetas expuestas a suelos con sulfatos. Sin aire incluido, las probetas producidas con el menor contenido de cemento se deterioraron gravemente. La adicin de aire incluido mejor an ms las probetas producidas con el mayor contenido de cemento y la menor relacin aguacemento. Las fotos ensean probetas con cinco aos de edad (Stanton 1948 y Lerch 1960).a

La resistencia a los sulfatos del concreto se mejora con la incorporacin del aire, como se ensea en las Figuras 8-9 y 8-10, desde que se aproveche la ventaja de la reduccin de la relacin agua-cemento, fornecida por la inclusin del aire. El concreto con aire incluido producido con baja relacin agua-cemento, un contenido adecuado de cemento y un cemento resistente a los sulfatos va a resistir al ataque de los sulfatos presentes en el suelo o en el agua.

cuentes. El tratamiento normalmente consiste en un sellador penetrable producido con aceite de linaza hervido (ACPA 1996), metacrilato respirable u otros materiales. Las formulaciones no respirables se las deben evitar, pues pueden causar desprendimientos de lminas. El efecto del diseo de la mezcla, del tratamiento de la superficie, del curado o de otras variables sobre la
Contenido de cemento, lb/yd3 517

Resistencia a la Reactividad lcali-Slice


La rotura por la expansin causada por reactividad lcalislice se reduce a travs del uso de aire incluido (Kretsinger 1949). Los hidrxidos de lcali reaccionan con la slice de los agregados reactivos para formar productos expansivos, provocando la expansin del concreto. La expansin excesiva va a romper y deteriorar el concreto. La Figura 8-11 muestra que la expansin de barras de

376

657

70
Tipo de cemento ASTM V Clasificacin visual

Reduccin en la expansin en un ao, porcentaje

60

50

II V
Clasificacin: 1 - sin deterioro 6 - falla

40

30

II I

concreto con aire incluido concreto sin aire incluido

20

I 223

150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.) vigas expuestas por 11 aos a suelo conteniendo aproximadamente 10% de sulfato de sodio

10

Barra de mortero de 50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.) Mortero 1: 2 Relacin agua-cemento = 0.40 19% de la arena en masa contiene caliza magnesiana silcea activa

307 Contenido de cemento, kg/m3

390

Fig. 8-10. Desempeo de varios concretos con y sin aire incluido expuestos a suelos con sulfatos. La resistencia a los sulfatos se mejora con el uso de los cementos II y V (ASTM), un mayor contenido de cemento, menor relacin agua-cemento y aire incluido (Stark 1984). 167

6 8 10 Contenido de aire, porcentaje

12

14

Fig. 8-11. Efecto del contenido de aire sobre la reduccin de la expansin lcali-slice (Kretsinger 1949).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
Contenido de cemento, lb/yd 3 600 800 100

mortero producidas con materiales reactivos se reduce con el aumento del contenido de aire incluido.

60

400

Resistencia
Cuando el contenido de aire se mantiene constante, la resistencia del concreto vara inversamente con el aumento de la relacin agua-cemento. La Figura 8-12 presenta una relacin tpica entre la resistencia a compresin a los 28 das y la relacin agua-cemento para un concreto que tiene el contenido de aire adecuado. A medida que el contenido de aire aumenta, normalmente se puede conservar la misma resistencia, si se mantiene constante la relacin vacos (aire + agua) cemento, pero esto puede requerir un aumento del contenido de cemento. Tanto el concreto con aire incluido como el concreto sin aire incluido se los pueden proporcionar para que tengan resistencias moderadas similares. Ambos generalmente deben contener la misma cantidad de agregado grueso. Cuando se mantienen el contenido de cemento y el revenimiento (asentamiento), la incorporacin del aire reduce los requisitos de arena y agua como muestra la Figura 8-13. Por lo tanto, los concretos con aire incluido pueden tener menor relacin agua-cemento que los concretos sin aire incluido, que minimiza los efectos de la reduccin de la resistencia que generalmente acompaan la incorporacin del aire. Con una relacin agua-cemento constante, el aumento de aire va a reducir la resistencia proporcionalmente (Fig. 8-14). En el trabajo de Pinto y Hover (2001) un concreto con 4% de contenido de aire tuvo una disminucin de la resistencia de 100 kg/cm2 o 10 MPa (1450 lb/pulg2). Para
Reduccin de agua, kg/m 3

8% aire

30

6 4

60

20
2

40

10

20

250

300

350 500 400 400 Contenido de cemento, kg/m3


Contenido de cemento, lb/yd 3 600 800

75
Reduccin de arena, dm3/m 3

400

2.0
Reduccin de arena, ft 3/yd3

1.5 50
8% aire

1.0
6

25
4 2

0.5

250

300

350 400 400 500 Contenido de cemento, kg/m3

350
Concreto con aire incluido Cemento: Tipo I ASTM Edad: 28 das

5 Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

Fig. 8-13. Relacin entre el contenido de agua y el contenido de arena obtenidos en varios niveles de contenidos de aire y cemento (Gilkey 1958).

Resistencia a compresin, kg/cm 2

280

700
Resistencia a compresin a los 90 das, kg/cm 2

600

210
MPa = 10.2 kg/cm2

500

0.50

0.55 0.60 Relacin agua-cemento, en masa

400 0 1 2 3 4 5 Contenido de aire, porcentaje 6 7

Fig. 8-12. Relacin tpica entre la resistencia a compresin a los 28 das y la relacin agua-cemento en una gran variedad de concretos con aire incluido usando el cemento tipo I (ASTM).

Fig. 8-14. Relacin entre la resistencia a compresin a los 90 das y el contenido de aire (Pinto y Hover 2001).

168

Resistencia a compresin a los 90 das, 1000 lb/pulg 2

Relacin agua-cemento 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

10

Reduccin de agua, lb/yd 3

40

80

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido mantenerse constante la resistencia de este concreto, la relacin agua-cemento tuvo que bajar 0.14. Alguna reduccin de la resistencia se puede tolerar en vista de otros beneficios que el aire puede ofrecer, tales como el aumento de la trabajabilidad. Las reducciones de resistencia se vuelven ms significativas en mezclas de alta resistencia, como se presenta en la Figura 8-15. En mezclas speras, con bajo contenido de cemento, normalmente la resistencia aumenta con la incorporacin de aire en cantidad adecuada, debido a la reduccin de la relacin aguacemento y al aumento de la trabajabilidad. En concretos con resistencia de moderada a alta, el aumento de cada punto porcentual de la incorporacin de aire reduce la resistencia en aproximadamente 2% a 9% (Cordon 1946, Klieger 1952, Klieger 1956, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y Hover 2001). La resistencia real vara y se afecta por la fuente de cemento, aditivos y otros ingredientes. La obtencin de alta resistencia en el concreto con aire incluido algunas veces puede ser difcil. A pesar de la reduccin en el contenido de agua de mezcla asociada con la incorporacin de aire, las mezclas con alto contenido de cemento requieren ms agua de mezcla que mezclas con contenido de cemento ms bajo, o sea, el aumento esperado de la resistencia, debido al cemento adicional, se compensa de cierta manera por el agua adicional. Se puede compensar este efecto con el empleo de aditivos reductores de agua.

Trabajabilidad
El aire incluido mejora la trabajabilidad del concreto. Esto es efectivo principalmente en mezclas pobres (de bajo contenido de cemento) que de otra manera seran speras y difciles de trabajar. En un estudio (Cordon 1946), una mezcla con aire incluido producida con agregado natural, 3% de aire y revenimiento (asentamiento) de 37 mm (112 pulg.) present la misma trabajabilidad que un concreto sin aire incluido con 1% de aire y asentamiento de 75 mm (3 pulg.), a pesar que menos cemento fue necesario en la mezcla con aire incluido. La trabajabilidad de las mezclas con agregados angulares y granulometra pobre se mejora de manera similar. Debido a la mejora de la trabajabilidad con la incorporacin de aire, se puede reducir considerablemente el contenido de agua y arena (Fig. 8-13). Un volumen de concreto con aire incluido requiere menos agua que el mismo volumen de concreto sin aire incluido, con la misma consistencia y mismo tamao mximo del agregado. Los concretos frescos que contienen aire incluido son cohesivos, se ven y se sienten trabajables o grasosos y se los puede manejar con facilidad. Por otro lado, concretos con altos contenidos de aire pueden ser ms pegajosos y difciles de acabar. El aire incluido reduce la segregacin y el sangrado (exudacin) en el concreto recin mezclado y colado.

MATERIALES INCLUSORES DE AIRE


6 400
MPa = 10.2 kg/cm 2

5 300
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)

364 kg/m3 (613 lb/yd 3)

200
252 kg/m3 (425 lb/yd 3)

2 100 1
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)

0 0

3 4 5 6 7 Contenido de aire, porcentaje

Fig. 8-15. Relacin entre el contenido de aire y la resistencia a compresin a los 28 das en concretos con tres contenidos de cemento diferentes. El contenido de agua fue reducido con el aumento del aire incorporado para mantenerse el asentamiento constante (Cordon 1946). 169

La incorporacin del aire en el concreto se puede realizar con la adicin de aditivos inclusores de aire en la mezcladora, con el uso de cementos con inclusores de aire o la combinacin de ambos mtodos. Sin importar el mtodo utilizado, el control y el monitoreo son necesarios para que se asegure el contenido de aire adecuado. Un gran nmero de aditivos inclusores de aire estn disponibles comercialmente, producidos de una amplia variedad de materiales. La mayora de los aditivos inclusores de aire consisten en uno o ms de los siguientes materiales: resinas de madera (resina Vinsol), hidrocarburos sulfonatados, cidos grasos y resinosos y materiales sintticos. Las descripciones qumicas y las caractersticas de desempeo de los agentes inclusores de aire ms comunes se presentan en la Tabla 8-3. Los aditivos inclusores de aire normalmente son lquidos y no se deben congelar. Aditivos adicionados en la mezcladora deben obedecer a la ASTM C 260 (AASHTO M 154). Los cementos con inclusores de aire cumplen con la ASTM C 150 y C 595 (AASHTO M 85 y M 240). Para que se produzcan estos cementos conforme la ASTM C 226, las adiciones de inclusores de aire se muelen juntamente con el clnker de cemento, durante la produccin. Los cementos con aire incluido generalmente fornecen una cantidad adecuada de aire incluido para la mayora de las obras, sin embargo, un contenido de aire incluido especificado puede no ser necesariamente obtenido en el

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

Resistencia a compresin, kg/cm2

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Tabla 8-3. Clasificacin y Caractersticas de Desempeo de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes (Whiting y Nagi 1998)
Clasificacin Sales cidas derivadas de la madera Resina Vinsol Resina de madera Aceite Descripcin qumica Sales alcalinas o alcanolaminas de: una mezcla de cidos tricclicos, fenlicos y terpanos. Componente principal cido tricclico Componente minoritario cido tricclico Componente principal cido graso Componente minoritario cido tricclico Notas y Caractersticas de desempeo Generacin rpida de aire. Poco aumento del aire con el mezclado inicial. Prdida de aire con mezclado prolongado. Formacin de burbujas de tamao mediano. Compatible con la mayora de los otros aditivos. Mismo que el anterior. Generacin lenta de aire. El aire puede aumentar con el mezclado prolongado. Las menores burbujas entre todos los aditivos. Compatible con la mayora de los otros aditivos. Generacin de aire ms lenta que las resinas de madera. Prdida de aire moderada con el mezclado. Burbujas de aire mayores que las formadas por resinas de madera. Compatible con la mayora de los otros aditivos. Generacin rpida de aire. Pequea prdida de aire con el mezclado. Burbujas grandes. Puede ser incompatible con algunos aditivos reductores de agua de alto rango. Tambin aplicable en los concretos celulares. Usado principalmente en morteros para mampostera. Todos ellos se usan raramente como agentes inclusores de aire.

cidos de aceite vegetal

cidos grasos de coco, sales alcanolaminas.

Detergentes sintticos

Alkilaril sulfonato y sulfatos (ejemplo dodecilbenzenosulfonato de sodio).

Auxiliar de trabajabilidad sinttico Diversos

Alkil-aril etoxilatos Sales de cidos alcali-alcanolamina o lignosulfonato. Residuos de petrleo oxigenado. Materiales protainceos. Grasa animal.

concreto. Si se incorpora un contenido de aire insuficiente, tal vez sea necesaria la adicin de los aditivos inclusores de aire en la mezcladora. Cada mtodo de incorporacin de aire tiene ciertas ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prctico, los cementos con inclusores de aire son muy tiles para que se asegure que una porcin significativa del contenido de aire necesario se va a obtener. Ellos eliminan la posibilidad de errores humanos o mecnicos que puedan ocurrir con la adicin de aditivos durante el mezclado. Con los aditivos inclusores de aire, el volumen de aire incluido puede ser fcilmente ajustado para satisfacer las condiciones de la obra, a travs del cambio de la cantidad de aditivo adicionado a la mezcladora. Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire con la variacin de la proporcin y de la granulometra del agregado, tiempo de mezclado, temperatura y revenimiento. El orden de dosificacin y mezclado de los ingredientes del concreto, cuando se usa el aditivo inclusor de aire, tiene una gran influencia en la cantidad de aire incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta estabilidad en la dosificacin para que se mantenga el control adecuado. Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres insolubles
170

en cidos carbnico y brico y silicones. Slo se debe usar la menor dosificacin posible para la reduccin de contenido de aire hasta los lmites especificados. Una cantidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).

FACTORES QUE AFECTAN EL CONTENIDO DE AIRE Cemento


Dentro de un rango normal de contenido de cemento, a medida que se aumenta el contenido de cemento, el contenido de aire disminuye para una cierta dosificacin fija de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento (Fig. 8-16). Cuando se cambia el contenido de cemento de 240 kg/m3 (400 lb/yardas3) para 360 kg/m3 (600 lb/ yardas3), podra ser necesario el doble de la dosificacin del aditivo para que se mantenga el mismo contenido de aire. Sin embargo, estudios indican que cuando se lo hace, el factor de espaciamiento generalmente disminuye con el aumento del contenido de cemento y para un cierto contenido de aire, se aumenta la superficie especfica, resultando en mejor durabilidad. Un aumento en la finura del cemento va a resultar en una reduccin de la cantidad de aire incluido. El cemento

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido
Tamao mximo del agregado, pulg. 1 11/2 2
Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido (slo aire atrapado)

3/8 1/2 12

3/4

21/2

5
Concreto con aire incluido

10

Contenido de aire, porcentaje

Contenido de aire, porcentaje

Cemento: Tipo I ASTM Revenimiento: 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.)

222 kg/m3 (375 lb/yd3)

Cemento: Tipo I ASTM 280 280 a 335 kg/m3 (470 a 565 lb/yd3) Revenimiento: 80 a 100 mm (3 a 5 pulg.)

2
Concreto sin aire incluido (slo aire atrapado)

306 kg/m3 (515 lb/yd3) 388 kg/m3 (655 lb/yd3)

222 kg/m3 (375 lb/yd3) 388 kg/m3 (655 lb/yd3)

0 9.5 12.5

0 20 63

19.0

25.0 37.5 50 Tamao mximo del agregado, mm

24 28 32 36 40 Contenido de agregado fino, porcentaje del agregado total

44

Fig. 8-16. Relacin entre el tamao del agregado, el contenido del cemento y el contenido de aire en el concreto. La dosis de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento se mantuvo constante en los concretos con aire incluido. PCA Major Series 336.

Fig. 8-17. Relacin entre el porcentaje de agregado finos y el contenido de aire en el concreto. PCA Major Series 336.

tipo III ASTM, un material finamente molido, puede requerir dos veces o ms de agente inclusor de aire que el cemento tipo I de la ASTM, el cual tiene una finura normal. Los cementos con alto contenido de lcali pueden incorporar ms aire que los cementos con bajo contenido, para una misma cantidad de material inclusor de aire. Un cemento con bajo contenido de lcali puede necesitar del 20% al 40% (ocasionalmente hasta 70%) ms agente inclusor de aire que un cemento con alto contenido de lcali para lograr un contenido equivalente de aire. Por lo tanto, para que se asegure que los requisitos adecuados de aditivo se logren para cada cemento, se hacen necesarias precauciones al emplearse ms de una fuente de cemento en una planta de mezclado (Greening 1967).

cantidad de agregado fino promueve una mayor incorporacin de aire para una cantidad fija de cemento con aire incluido o de aditivo inclusor de aire (tambin se atrapa ms aire en los concretos sin inclusores de aire). Las partculas de agregado fino que pasan en los tamices de 600 m a 150 m (No. 30 a No. 100) atrapan ms aire que agregados muy finos y agregados ms gruesos. Una cantidad apreciable de material pasante en el tamiz 150 m (No. 100) va a resultar en una reduccin significativa del aire incluido. Los agregados finos de varias fuentes pueden atrapar cantidades diferentes de aire, aun cuando tienen la misma granulometra. Esto puede ocurrir por las diferencias en la forma y la textura superficial o debido a la contaminacin por materiales orgnicos.

Agregado Grueso
El tamao del agregado grueso tiene un gran efecto sobre el contenido de aire de ambos tipos de concreto, con y sin aire incluido, como se ensea en la Figura 8-16. Hay un pequeo cambio en el contenido de aire cuando se aumenta el tamao del agregado por encima de 37.5 mm (112 pulg.).

Agua de Mezcla y Revenimiento


Un aumento en el agua de mezcla fornece ms agua para la generacin de las burbujas de aire, de este modo aumentando el contenido de aire y el revenimiento (asentamiento) hasta aproximadamente 150 o 175 mm (6 o 7 pulg.). Un aumento de la relacin agua-cemento de 0.4 a 1.0 puede aumentar el contenido de aire en 4%. Parte del aumento del aire se debe a la relacin entre asentamiento y contenido de aire, pues el contenido de aire crece con el revenimiento aun cuando la relacin agua-cemento se mantiene constante. El factor de espaciamiento, , del sistema de vacos de aire aumenta, o sea, los vacos se vuelven mayores con relaciones agua-cemento mayores,
171

Agregado Fino
El contenido del agregado fino en la mezcla afecta el porcentaje de aire incluido. La Figura 8-17 muestra que la

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 altos, con la adicin de pequeas cantidades de agua. Por otro lado, un concreto bien fluido con revenimiento de 200 a 250 mm (8 a 10 pulg.) puede perder aire con la adicin de agua. Consulte las Tablas 8-4 y 8-5 para ms informaciones. El agua de mezcla tambin puede afectar el contenido de aire. El agua contaminada con algas aumenta este contenido. Aguas de enjuague altamente alcalinas, provenientes de los camiones mezcladores, pueden afectar el contenido de aire. El efecto de la dureza del agua, en la mayora del abastecimiento de agua municipal, es generalmente insignificante, sin embargo, aguas muy duras de los pozos, como aqullas usadas en las reas rurales, pueden disminuir el contenido de aire del concreto.

de este modo reduciendo la durabilidad a congelacindeshielo (Stark 1986). La adicin de 5 kg de agua por metro cbico de concreto (8.4 lb de agua por yarda cbica) puede aumentar el revenimiento en 25 mm (1 pulg.), aumentando el contenido de aire en aproximadamente 0.5 a 1% en concretos con revenimiento de bajo a moderado y dosificacin constante de aditivo inclusor de aire. Sin embargo, esta aproximacin se afecta considerablemente por la temperatura del concreto, revenimiento, tipo y cantidad de cemento y aditivos presentes en el concreto. Un concreto con bajo revenimiento y alta dosificacin de aditivos reductor de agua y inclusor de aire puede sufrir incrementos del revenimiento y del contenido de aire considerablemente

Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Caractersticas del Material Efectos Consejos

Contenido de lcali

Cemento Portland

Finura

El contenido de aire aumenta con el aumento del nivel de lcali en el cemento. Se necesita de menor dosificacin del agente inclusor de aire en cementos con alto contenido de lcali. El sistema de vacos de aire puede ser menos estable con ciertas combinaciones usadas de nivel alto de lcali y agente inclusor de aire. Disminucin del contenido de aire con el aumento de la finura del cemento.

Cambios en el contenido de lcali o fuente de cemento requieren un ajuste de la dosificacin del agente inclusor de aire. Disminuya la dosificacin del inclusor de aire hasta 40%, para cementos con alto contenido de lcali.

Contenido de cemento en la mezcla

Contaminantes

Disminucin del contenido de aire con el aumento del contenido de cemento. Mayor o menor nmero de vacos con el aumento del contenido de cemento. El contenido de aire se puede alterar por la contaminacin del cemento con el aceite del molino. El contenido de aire disminuye con el aumento de la prdida por calcinacin (contenido de carbn)

Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en cementos muy finos, como los de alta resistencia inicial. Ajuste el aditivo si la fuente o la finura del cemento cambian. Aumente el contenido de aditivo inclusor de aire, caso haya aumento del contenido de cemento.

Verifique que el cemento obedezca a los requisitos de las normas nacionales de cemento sobre el contenido de aire en las pruebas de mortero. Cambios en la PC (PI o PF) o en la fuente de la ceniza volante pueden requerir ajustes de la dosificacin del aditivo inclusor de aire. Realice las pruebas del ndice de espuma para estimar el aumento en la dosificacin. Prepare mezclas de pruebas y evale el sistema de vacos de aire.

Ceniza volante
Materiales cementantes suplementarios

Escoria granulada de alto horno Humo de slice

Metacaolinita

El sistema de vacos de aire puede ser menos estable con ciertas combinaciones de ceniza volante/ cemento/ agente inclusor de aire. Disminucin del contenido de aire con el aumento de la finura de la escoria. Disminucin del contenido de aire con el aumento del contenido de humo de slice. Ningn efecto aparente

Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en concretos con escoria finamente molida. Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire en hasta 100%, cuando se empleen contenidos de humo de hasta 10%. Ajuste la dosificacin del aditivo, si necesario.

172

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire (Continuacin)
Caractersticas del Material Reductores de agua Efectos El aumento de la dosificacin de materiales basados en lignina, promueve un aumento del contenido de aire. Consejos Reduzca la dosificacin de los aditivos inclusores de aire. Seleccione formulaciones que contengan agentes purgadores de aire. Prepare mezclas de prueba y evale el sistema de vacos.

Aditivos qumicos

Retardadores Aceleradores Reductores de agua de alto rango (superplastificantes) Tamao mximo

Los factores de espaciamiento pueden aumentar con el uso de reductores de agua. Efectos similares a los de los reductores de agua Efectos de poca importancia sobre el contenido de aire. Incremento moderado del contenido de aire cuando contienen lignosulfatos El factor de espaciamiento aumenta. Disminucin de los requisitos de contenido de aire con el aumento del tamao del agregado. Pequeo aumento cuando el tamao mximo es mayor que 37.5 mm (112 plg.) El contenido de aire aumenta con el aumento del contenido de arena. Fracciones medianas de arena promueven incorporacin de aire Aguas muy duras reducen el contenido de aire. El agua de enjuague de los camiones mezcladores disminuye el contenido de aire.

Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire. Normalmente no se necesitan ajustes. Se necesitan slo pequeos ajustes. Sin efecto significativo sobre la durabilidad. Disminuya el contenido de aire.

Agregados

Relacin arena-total de agregados Granulometra de la arena Qumica del agua

Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire en mezclas con altos contenidos de arena. Controle la granulometra y ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire. Aumente la dosificacin del inclusor de aire. Evite mezclar el concreto con agua de enjuague.

Agua de mezcla y revenimiento (asentamiento)

Relacin agua-cemento Revenimiento (asentamiento)

El contenido de aire aumenta con el aumento de la relacin agua-cemento. El aire aumenta con el revenimiento hasta cerca 150 mm (6 pulg.) El aire disminuye con revenimiento muy altos. Es difcil la incorporacin de aire en concretos con revenimiento muy bajo.

Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire, a medida que la relacin agua-cemento crezca. Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire. Evite adicionar agua para el aumento del asentamiento. Use aditivos inclusores de aire adicionales, hasta 10 veces la dosificacin normal.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control del Contenido de Aire en el Concreto
Procedimiento/Variable Secuencia de mezclado Efecto El mezclado simultneo disminuye el contenido de aire. La adicin del cemento primero, aumenta el contenido de aire. El aire aumenta a medida que se aproxima de la capacidad. Mezclado central: el contenido de aire aumenta el tiempo de mezclado hasta 90 segundos. Camiones mezcladores: el contenido de aire aumenta con el mezclado. Perodos de mezclados cortos (30 segundos) reducen el contenido de aire y afectan adversamente el sistema de vacos de aire. El contenido de aire aumenta gradualmente hasta aproximadamente 20 rpm. El aire puede disminuir en altas velocidades. La precisin y la fiabilidad del sistema de medicin van a afectar la uniformidad del contenido de aire Consejo Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial o con la arena.

Procedimientos de produccin

Capacidad de la mezcladora Tiempo de mezclado

Use la mezcladora cerca de su capacidad. Evite sobrecargarla. Establezca el tiempo ptimo de mezclado para una cierta mezcladora. Evite el mezclado excesivo. Establezca el tiempo de mezclado ptimo (cerca de 60 segundos).

Velocidad de mezclado

Siga las recomendaciones de los fabricantes de los camiones mezcladores. Mantenga las palas y el camin limpios. Evite la medicin manual o los sistemas de alimentacin por gravedad y los temporizadores. Bombas con dislocacin positiva interconectadas con el sistema de mezclado son preferibles. El retemplado normal con agua para restaurarse el revenimiento (asentamiento) va a restaurar el aire. Si necesario, retemple con aditivo inclusor de aire para recuperarse el aire. Prdidas grandes del aire se pueden deber a otros factores que no el transporte. Optimice la programacin de entrega. Mantenga la temperatura del concreto en los rangos recomendados. Retemple slo lo suficiente para restaurar la trabajabilidad. Evite la adicin excesiva de agua. Se necesita de una dosificacin ms alta de aditivo cuando se adicionan los aditivos en la obra. Si posible, evite distancias largas de transporte. Reduzca el efecto de queda libre en la extremidad de la banda. El uso del diseo de mezcla adecuado fornece un sistema de vacos de aire estable. Evite asentamientos altos y concretos con alto contenido de aire. Mantenga la presin de bombeamiento lo ms bajo posible. Use bucle en lneas de bombeo descendientes. El contenido de aire debera ser en la extremidad o la zona del blanco.

Medicin del aditivo

Transporte y entrega

Algn aire (1% a 2%) normalmente se pierde durante el transporte. La prdida de aire en equipos sin agitacin es un poco mayor.

Transporte y Entrega

Tiempo de transporte y agitacin Retemplado

Transportes largos, inclusive sin agitacin, reducen el aire, especialmente en el clima caluroso. Recuperacin de parte del aire perdido. Normalmente no afecta el sistema de vacos de aire. El retemplado con aditivo inclusor de aire restaura el sistema de vacos de aire. Reduce el contenido de aire en un promedio de 1%. La reduccin del contenido de aire vara de 2% a 3%. No afecta significantemente el sistema de vacos de aire. Poco efecto sobre la resistencia a congelacin-deshielo. Generalmente reduce el contenido de aire en la va hmeda.

Tcnicas de colocacin (colado)

Estera transportadora (Banda transportadora) Bombeo

Concreto lanzado

174

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control del Contenido de Aire en el Concreto (Continuacin)
Procedimiento/Variable Vibracin interna Efecto El contenido de aire disminuye bajo vibracin prolongada o en alta frecuencia. La vibracin adecuada no influencia el sistema de vacos de aire. Se reduce el contenido de aire en las capas de la superficie con el exceso de acabado. Consejo No vibre en exceso. Evite vibradores de alta frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas mltiplas de las pantillas vibratorias. Las inserciones cercanas del vibrador se recomiendan para una mejor consolidacin. Evite el acabado cuando an haya agua de exudacin sobre la superficie.

Acabado y medio ambiente

Acabado

Temperatura

Se disminuye el contenido de aire con el aumento de la temperatura. Cambios de temperatura no afectan considerablemente el factor de espaciamiento.

Evite el acabado excesivo. No roce agua sobre la superficie antes del acabado. No alise losas exteriores con llanas metlicas. Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire, si hay un aumento de temperatura.

Revenimiento y Vibracin
El efecto del revenimiento (asentamiento) y de la vibracin sobre el contenido de aire del concreto se presenta en la Figura 8-18. Para una cantidad constante de aditivo inclusor de aire, el contenido de aire aumenta a medida que el revenimiento crece hasta 150 o 175 mm (6 o 7 pulg.). Si el revenimiento aumenta ms que esto, el contenido de aire disminuye. Sin embargo, sea cual sea el revenimiento, 15 segundos de vibracin (lmite del ACI 309) van, incluso, a causar una reduccin considerable en el contenido de aire. Se debe evitar la vibracin prolongada del concreto. Cuanto mayor el revenimiento, el contenido de aire y el tiempo de vibracin, mayor ser el porcentaje de la reduccin del contenido de aire durante la vibracin (Fig. 8-18). Sin embargo, si se hace una vibracin adecuada, poco del aire intencionalmente incluido ser perdido. El manejo y la vibracin moderada promueven normalmente la prdida de aire de las burbujas mayores que usualmente son indeseables, bajo el punto de vista de la resistencia. Mientras el tamao promedio de los vacos de aire se reduce, el factor de espaciamiento de los vacos de aire permanece relativamente constante. Los vibradores internos reducen el contenido de aire ms que los vibradores externos. La prdida de aire debida a la vibracin aumenta a medida que el volumen del concreto disminuye o se aumenta significativamente la frecuencia de vibracin. La vibracin con frecuencias ms bajas (8000 vpm) tiene menos efecto sobre el factor de espaciamiento y el contenido de aire que la vibracin con frecuencia alta (14,000 vpm). Las frecuencias altas pueden aumentar considerablemente el factor de espaciamiento y disminuir el contenido de aire despus de slo 20 segundos de vibracin (Brewster 1949 y Stark 1986).
9.0 Vibrador de inmersin 25 mm (1 pulg.) Todas las mezclas contienen la misma cantidad de aditivo inclusor de aire

8.0

7.0

Contenido de aire, porcentaje

6.0
Revenimiento 137 mm (5.4 pulg.)

5.0
Revenimiento 96 mm (3.8 pulg.)

4.0

3.0

Revenimiento 46 mm (1.8 pulg.)

2.0

1.0

10

20 30 Tiempo de vibracin, segundos

40

50

Fig. 8-18. Relacin entre revenimiento, duracin de la vibracin y contenido de aire (Brewster 1949).

175

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 palmente al aumentarse el revenimiento. Este efecto es especialmente importante en el caso de la colocacin del concreto durante el clima caluroso, cuando el concreto posiblemente est clido. Se puede compensar la disminucin del contenido de aire, con el aumento de la cantidad del aditivo inclusor de aire. En la colocacin en clima fro, el aditivo inclusor de aire puede perder parte de su eficiencia, si se emplea agua caliente en la mezcla. Para compensar esta prdida, algunos aditivos se deben adicionar a la mezcla despus que la temperatura de los ingredientes se haya igualado. A pesar que el concreto con temperatura elevada reduce el contenido de aire durante la mezcla, el factor de espaciamiento y la superficie especfica se afectan muy poco.

En pavimentos, se puede lograr el contenido de aire especificado y la distribucin uniforme de los vacos a travs del uso de mquinas de pavimentacin con velocidades de 1.22 a 1.88 metros por minuto (4 a 6 pies por minuto) y con un vibrador con frecuencia de 5,000 a 8,000 vibraciones por minuto. La mayor uniformidad de los vacos de aire en la profundidad del espesor del concreto, dentro y afuera del camino del vibrador, se obtiene con la combinacin de la frecuencia del vibrador (aproximadamente 5,000 vibraciones por minuto) y pavimentadoras de cimbras (encofrado) deslizantes con velocidad de 1.22 metros por minuto. Mayores frecuencias de velocidades, solas o combinadas, pueden resultar en discontinuidades y falta de contenido de aire en la parte superior del pavimento de concreto. Por otro lado, esto fornece una gran oportunidad para que el agua y la sal entren en el pavimento y reduzcan su durabilidad y vida til (Cable, McDaniel, Schlorholtz, Redmond y Rabe 2000).

Materiales Cementantes Suplementarios


El efecto de la ceniza volante sobre la cantidad de aditivo requerida vara de despreciable hasta cinco veces mayor que la cantidad normal (Gebler y Klieger 1986). Grandes cantidades de escoria y humo de slice pueden doblar la dosis del aditivo inclusor de aire (Whiting y Nagi 1998).

Temperatura del Concreto


La temperatura del concreto afecta el contenido de aire, como se ensea en la Figura 8-19. Con el aumento de la temperatura del concreto, menos aire se incorpora, princi-

Aditivos y Agentes Colorantes


Los agentes colorantes, tal como el negro de humo, normalmente disminuyen la cantidad de aire incluido para una cierta cantidad de aditivo. Esto ocurre principalmente con el uso de materiales colorantes con alto contenido de carbn (Taylor 1948). Aditivos reductores de agua y retardadores de fraguado generalmente aumentan la eficiencia de los aditivos inclusores de aire del 50% al 100%. Por lo tanto, cuando se los emplea, una menor cantidad de aditivo inclusor de aire va a resultar en el contenido de aire deseado. Tambin el momento de la adicin de estos aditivos en la mezcla va a afectar la cantidad de aditivo inclusor de aire, pues la adicin retrasada aumenta el contenido de aire. Los retardadores de fraguado aumentan el espaciamiento de los vacos de aire en el concreto. Algunos reductores de agua o retardadores de fraguado no son compatibles con algunos aditivos inclusores de aire. Si fueran adicionados conjuntamente al agua de mezcla, antes de dispersarlos en la mezcladora, se va a formar un precipitado que va a posar y resultar en una gran reduccin del contenido de aire. Slo porque algunos aditivos interactan de esta manera, no quiere decir que no van a ser totalmente eficientes si dispersados separadamente en la mezcla. Los superplastificantes (reductores de agua de alto rango) pueden aumentar o disminuir el contenido de aire del concreto, dependiendo de la formulacin qumica del aditivo y del revenimiento del concreto. Superplastificante a base de naftaleno tienden a aumentar el contenido de
176

50

Temperatura del concreto, OF 60 70 80

90

Revenimiento 175 mm (7 pulg.)

6
Revenimiento 125 mm (5 pulg.)

5 Contenido de aire, porcentaje

Revenimiento 75 mm (3 pulg.)

Revenimiento 25 mm (1 pulg.)

1
Cemento: 335 kg/m3 (565 lb/yd3 ) Tamao max. del agregado:37.5 mm (11/2 pulg.)

10

15 20 25 Temperatura del concreto, OC

30

35

Fig. 8-19. Relacin entre temperatura, revenimiento y contenido de aire. PCA Major Series 336 y Lerch 1960.

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido aire, mientras que materiales a base de melaminas a veces disminuyen y otras veces no tienen ninguna influencia sobre el contenido de aire. La prdida normal de aire, en concretos fluidos, durante el mezclado y el transporte es cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992). Los superplastificantes tambin afectan el sistema de vacos de aire del concreto endurecido, normalmente aumentando el tamao de los vacos de aire atrapado. Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el normal, ocasionalmente mayor que el considerado aceptable para la durabilidad a congelacin-deshielo. Sin embargo, las pruebas en los concretos con superplastificante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede deber a la reduccin de la relacin agua-cemento, normalmente asociada con el uso de superplastificantes. Una pequea cantidad de cloruro de calcio, algunas veces, se usa en clima fro para acelerar el endurecimiento del concreto. Se lo puede usar con suceso con aditivos inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en forma de solucin al agua de mezcla. El cloruro de calcio va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto, pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el inclusor de aire, ocurre una reaccin qumica que reduce la eficiencia del aditivo. Los aceleradores sin cloruro pueden aumentar o disminuir el contenido de aire, dependiendo de la qumica del aditivo, pero generalmente tienen poco efecto sobre el contenido de aire. grandes. Sin embargo, el contenido de aire aumenta a medida que se aproxima de la capacidad de la mezcladora. La Figura 8-20 muestra el efecto de la velocidad y la duracin del mezclado sobre el contenido de aire en el concreto fresco, producido en una mezcladora movible. Normalmente, ms aire se incorpora a medida que se aumenta la velocidad de mezclado hasta 20 rpm. Velocidades mayores que sta promueven disminucin del contenido de aire. En las pruebas que generaron la Figura 8-20, el contenido de aire lleg a un lmite mximo durante el mezclado y sufri una reduccin gradual con el mezclado prolongado. El tiempo y la velocidad de mezclado van a tener efectos diferentes sobre el contenido de aire. Se puede perder cantidades significativas de aire durante el mezclado en ciertas mezclas y con ciertos tipos de mezcladoras. La Figura 8-21 ensea el efecto de la agitacin prolongada de una mezcladora sobre el contenido de aire. Los
5

4 Contenido de aire, porcentaje

11 rpm

4 rpm

Efecto del mezclado


La accin de mezclar es uno de los factores ms importantes en la produccin del concreto con aire incluido. La distribucin uniforme de los vacos de aire es esencial para producir un concreto con resistencia al descascaramiento. La falta de uniformidad puede resultar de la dispersin inadecuada del inclusor de aire, durante cortos periodos de mezclado. En la produccin de concreto premezclado, es extremamente importante que se mantenga un mezclado constante y consistente. La cantidad del aire incluido vara con el tipo y la condicin de la mezcladora, la cantidad de concreto siendo mezclado, la tasa y la duracin del mezclado. La cantidad de aire incluido, en una cierta mezcla, va a decrecer apreciablemente a medida que las palas se vuelven gastadas o si se acumula concreto endurecido en el tambor o en las palas. Debido a las diferencias en el mezclado y en el tiempo de mezclado, los concretos producidos en mezcladoras estacionarias y aqullos producidos en mezcladoras movibles pueden variar significantemente cuanto a la cantidad de aire. El contenido de aire puede aumentar o disminuir cuando la cantidad de concreto mezclado se desva considerablemente de la capacidad de la mezcladora. Se incorpora poco aire en cantidades de mezclas pequeas en mezcladoras

Cemento: 305 kg/m3 (510 lb/yd 3 ) Mezcladora: camin mezclador 4 m3 (6 yd3 ) Tiempo de mezclado: empieza luego de haber completado la carga

10

20 30 40 Tiempo de mezclado, minutos

50

60

Fig. 8-20. Relacin entre el tiempo de mezcla y el contenido de aire del concreto. PCA Major Series 336.
8 Contenido de aire, porcentaje
Velocidad de agitacin: 2 o 4 rpm Camin mezclador: 4.5 y 6.1 m3 (6 y 8 yd3) mezclado inicial: 70 rev. a 10 rpm Revenimiento inicial 225 mm (9 pulg.)

5
Revenimiento inicial 100 mm (4 pulg.)

4 10

20

30

40 50 60 70 Tiempo de agitacin, minutos (despus del mezclado inicial)

80

90

Fig. 8-21. Relacin entre tiempo de agitacin, contenido de aire y asentamiento. PCA Major Series 336. 177

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5
Tiempo de acabado

cambios en el contenido de aire se pueden explicar a travs de la relacin entre revenimiento y contenido de aire. En concretos con alto revenimiento, el contenido de aire aumenta con la agitacin prolongada, a medida que el revenimiento disminuye para cerca de 150 o 175 mm (6 o 7 pulg.). Para revenimientos iniciales ms bajos que 150 mm (6 pulg.), tanto el contenido de aire como el revenimiento disminuyen con la continuidad de la agitacin. Cuando se retempla (adicin de agua y remezclado para que se restaure el revenimiento original), el contenido de aire aumenta. Sin embargo, despus de 4 horas, el retemplado no es eficiente en el aumento del contenido de aire. El mezclado o la agitacin prolongada del concreto se acompaan por una progresiva disminucin del asentamiento.

4 Clasificacin visual 3 2

temprano momento cierto

Agua de sangrado

1 0

0.50

0.45

0.40 0.35 0.30 Relacin agua-cemento

0.25

5 4 Clasificacin visual
Tiempo de acabado Temprano momento cierto

Transporte y Manejo
Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a 2%, se pierde durante el transporte del concreto de la planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido de aire durante el transporte depende de diversas variables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo de transporte, cantidad de agitacin o vibracin durante el transporte, temperatura, revenimiento y cantidad de retemplado. Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si ste se ejecuta a travs de descarga por canaletas, carretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de concreto, gra y balde (cubo, cubeta) y esteras transportadoras pueden causar alguna prdida de aire, especialmente en mezclas con alto contenido de aire. El bombeamiento de concreto puede causar una prdida de contenido de aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting y Nagi 1998).

3 2 1

0.50

0.45

0.40 0.35 0.30 Relacin agua-cemento

0.25

Fig. 8-22. Efecto del acabado temprano aplanamiento de 20 minutos despus de la colocacin sobre la resistencia al descascaramiento para (superior) concreto con 6% de aire incluido; (inferior) concreto sin incorporacin de aire.

PRUEBAS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE


Cuatro mtodos estn disponibles para la determinacin del contenido de aire en el concreto fresco. A pesar de haberse medido slo el contenido de aire total, y no las caractersticas del sistema de vacos de aire, ensayos en laboratorio muestran que estas pruebas son una buena indicacin de la aceptabilidad del sistema de aire. Pruebas de aceptacin para el concreto fresco se deben realizar regularmente como control de rutina. La obtencin de las muestras y los ensayos deben obedecer a las normas ASTM C 172 (AASHTO T 141). A seguir se presentan los mtodos para la determinacin del contenido de aire en concretos frescos: 1. Mtodo por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152, COVENIN 348, IRAM 1602, Nch 2184, NMX-C-157, NTC 1032, NTE 195, NTP 339.080, NTP 339.083, UNIT-NM 47), prctico para pruebas en la obra, en todos los tipos de concreto, a excepcin de los concretos muy porosos y con agregados ligeros.
178

Acabado
Las prcticas correctas de enrasado, aplanado y acabado no deben afectar el contenido de aire. McNeal y Gay (1996) y Falconi (1996) demostraron que la secuencia y el momento en que se hacen el acabado y el curado son extremamente importantes para la durabilidad de la superficie. El acabado excesivo puede reducir la cantidad de aire incluido en la superficie de las losas, dejando la superficie vulnerable al descascaramiento. Sin embargo, como se ensea en la Figura 8-22, el acabado temprano no afecta necesariamente la resistencia al descascaramiento, a menos que haya agua de sangrado (exudacin) presente (Pinto y Hover 2001). El concreto que va a ser expuesto a sales de deshielo no debe ser acabado con llanas metlicas.

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido 2. Mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196, COVENIN 347, IRAM 1511, NMX C 158, NTC 1028, NTP 339.081), prctico para ensayos en obra de todos los tipos de concreto, pero especialmente indicado para concretos con agregados ligeros y porosos. Cuando se usan agregados mayores que 50 mm (2 pulg.), se los debe remover manualmente y el efecto de esta remocin se debe calcular para llegar al contenido de aire total. 3. Mtodo gravimtrico (ASTM C 138, AASHTO T 121, COVENIN 349, NTP 339.046), requiere un conocimiento preciso de la densidad relativa y del volumen absoluto de los componentes del concreto. 4. Indicador de aire Chace (AASHTO T 199), una manera sencilla y barata de aproximacin del contenido de aire del concreto fresco. Este aparato de bolsillo ensaya una muestra del mortero del concreto. Este ensayo no es un sustituto de los mtodos ms precisos tales como los mtodos por presin, volumtrico y gravimtrico. La prueba del ndice de espuma se puede usar para medir el contenido necesario relativo del aditivo inclusor de aire en concretos conteniendo combinaciones de cemento y ceniza volante (Gebler y Klieger 1983). Las caractersticas de los vacos de aire del concreto endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la NTC 3791. Estos ensayos se usan para la determinacin del factor de espaciamiento de los vacos de aire, el rea superficial de los vacos y el nmero de vacos por longitud de la seccin transversal.

Anlisis del Sistema de Vacos de Aire del Concreto Fresco


Los mtodos convencionales para el anlisis del aire en el concreto fresco, tales como el mtodo por presin presentado anteriormente, miden slo el volumen total de aire. Consecuentemente, no fornecen ninguna informacin sobre los parmetros para la determinacin de la calidad del sistema de aire. Estos parmetros el tamao y el nmero de vacos y el espaciamiento entre ellos se pueden medir en muestras pulidas de concreto endurecido (ASTM C 457 y NTC 3791), pero el resultado de estos anlisis estn disponibles slo muchos das despus que el concreto se haya endurecido. Por lo tanto, un aparato llamado analizador de vacos de aire (AVA) fue desarrollado para determinar los parmetros de la ASTM C 457 en muestras frescas de concreto con aire incluido. As, se puede estimar el factor de espaciamiento, la superficie especfica y la cantidad total de aire incluido. En este mtodo, las burbujas de aire de la muestra fresca suben a travs de un lquido viscoso, entran en una columna de agua y entonces suben por el agua, y un registrador colecta la fuerza ascendiente (Fig. 8-24). El lquido viscoso retiene los tamaos originales de las burbujas. Las burbujas grandes suben ms rpidamente por el lquido que las pequeas. Se registra la variacin de la fuerza de ascensin en funcin del tiempo y se la puede relacionar con el nmero de burbujas de tamaos diferentes. Se pueden retirar las muestras de concretos fresco en la planta de concreto premezclado o en la obra. Ensayar el concreto antes y despus de su colocacin en la cimbra (encofrado) puede ayudar en la verificacin de los efectos, sobre el sistema de aire, de los mtodos de transporte, colocacin y consolidacin. Como las muestras se retiran

Fig. 8-23. Equipo para el anlisis del sistema de vacos. 179

Fig. 8-24. Burbujas de aire que suben a travs del lquido en la columna. (67962)

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EB201
3.0
Promedio de prdida de masa en 40 ciclos, kg/m2

del concreto fresco, el contenido de aire y el sistema de aire se pueden ajustar durante la produccin. Actualmente no hay normas para este mtodo. El AVA no fue desarrollado para medir el contenido total de aire en el concreto y, debido al pequeo tamao de la muestra, puede fornecer dados imprecisos de este contenido. Sin embargo, esto no significa que el AVA no sea til como un mtodo de evaluacin de la calidad del sistema de vacos de aire, pues ofrece buenos resultados si utilizado en conjunto con los mtodos tradicionales de medida de contenido de aire (Aarre 1998).

0.6
Relacin agua-cemento 0.40 0.35 0.30 0.25

2.0

0.4

1.0

0.2

0.0 1 2 3 4 5 6 Contenido total de aire, porcentaje 7

0.0

CONTENIDOS RECOMENDADOS DE AIRE


La cantidad de aire a ser empleada en el concreto con aire incluido depende de: (1) tipo de la estructura, (2) condiciones del clima, (3) nmero de ciclos de congelacindeshielo, (4) extensin de la exposicin a los descongelantes y (5) la vida til de la estructura. El ACI cdigo de la construccin recomienda que el concreto que se va a exponer a la congelacin y al deshielo en ambiente con humedad o a descongelantes debe tener el contenido de aire para exposicin severa presentado en la Tabla 8-6. Adems, la relacin agua-materiales cementantes no debe exceder 0.45. El ACI 318 permite la reduccin de un punto porcentual en la meta del contenido en concretos con resistencia mayor que 350 kg/cm2 o 34 MPa

Fig. 8-25. Prdida de masa medida despus de 40 ciclos de exposicin a congelacin-deshielo en concretos con varios contenidos de cemento (Pinto y Hover 2001).

Tabla 8-6. Contenido Total de Aire Recomendado para el Concreto


Tamao mximo nominal de agregado mm (pulg.) <9.5 ( 38) 9.5 (38) 12.5 (12) 19.0 ( 34) 25.0 (1) 37.5 (112) 50 (2) 75 (3) Contenido de aire, porcentaje* Exposicin severa** 9 712 7 6 6 512 5 412 Exposicin Exposicin moderada suave 7 6 512 5 412 412 4 312 5 412 4 312 3 212 2 112

* Las especificaciones de proyecto normalmente permiten que el contenido de aire sea entre -1% a +2% de la meta del contenido de aire de la tabla. ** Concreto expuesto a congelacin-deshielo en presencia de humedad, descongelantes u otros agentes agresivos. Concreto expuesto a congelacin pero no con presencia constante de humedad y no en contacto con descongelantes o productos qumicos agresivos. Concreto no expuesto a condiciones de congelacin, descongelantes o agentes agresivos. Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, as como a los tamaos de agregado de la mezcla. Sin embargo, al ensayarse estos concretos, los agregados mayores que 37.5 mm (112 pulg.) se deben retirar manualmente o por cribado y el contenido de aire se determinar en la fraccin de concreto menor que 37.5 mm (112 pulg.) (Las tolerancias en el contenido de aire al entregarse el concreto se refieren a este valor).

(5,000 lb/pulg2) y presumidamente con relacin aguacemento bien baja. La Figura 8-25 muestra como el contenido de aire y la relacin agua-cemento (resistencias variando entre 410 kg/cm2 y 600 kg/cm2 o 40 y 59 MPa [5,800 a 8,600 lb/pulg2) afectan la resistencia a los descongelantes. Esto ilustra que concretos con relacin agua-cemento muy baja son ms resistentes a la congelacin y a los descongelantes, por lo tanto, se puede permitir el uso de contenidos de aire menores. Esta relacin (Fig. 8-25) no fue establecida para concretos con materiales cementantes suplementarios, por falta de estudios (Pinto y Hover 2001). El ACI 318 limita la cantidad de puzolana y escoria 10% para el humo de slice, 25% para la ceniza volante, 50% para la escoria como parte del material cementante cuando en concretos expuestos a descongelantes. Sin embargo, diseadores de mezclas deben consultar las prcticas locales sobre las dosis permitidas visando prevenir daos por la congelacin y los descongelantes. Se pueden analizar las combinaciones de materiales sin registro histrico, utilizndose la ASTM C 666 (AASHTO T 161) y ASTM C 672. Pinto y Hover (2001) evaluaron la aplicabilidad de los requisitos del ACI 318 sobre a la resistencia a la congelacin de mezclas de concreto de cemento portland con relacin agua-cemento de 0.25 a 0.50. La Figura 8-26 ilustra el efecto del aumento del contenido de aire sobre la reduccin de la expansin debida a la congelacin-deshielo en concretos con diferentes tamaos de agregados, expuestos a ambiente saturado. Esto ensea la necesidad de obedecerse a los requisitos de la Tabla 8-6, en condiciones severas. Cuando el aire incluido no se hace necesario para la proteccin contra los ciclos de congelacin-deshielo y los descongelantes, se puede emplear el blanco de aire para exposicin suave, presentado en la Tabla 8-6. Se pueden usar contenidos de aire mayores, desde que se logre la resistencia de diseo. Como se enfatiz anteriormente, el aire incluido disminuye el sangrado (exudacin) y la segregacin y puede mejorar la trabajabilidad del concreto. Ms informacin sobre el concreto con aire incluido se puede encontrar en Whiting y Nagi (1998).
180

Promedio de prdida de masa en 40 ciclos, lb/pies2

ASTM C 672

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Captulo 8 N Concreto con Aire Incluido
0.20 0.18 0.16

Ciclos congelacin-deshielo: 300 Probetas: prismas de concreto de 75 x 75 x 280 mm (3 x 3 x 111/4 pulg.) Cemento: Tipo I ASTM, 310 kg/m3 (517 lb/yd3) Revenimiento: 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.)

ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Construccin de Concreto Estructural y Comentarios), ACI 318-02, ACI Committee 318 Report, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2002. ACPA, Scale-Resistant Concrete Pavements (Pavimentos de Concreto Resistentes al Descascaramiento), IS117, American Concrete Pavement Association, Skokie, Illinois, 1996. Bates, A. A.; Woods, H.; Tyler, I. L.; Verbeck, G. y Powers, T. C., Rigid-Type Pavement (Pavimentos Rgidos), Association of Highway Officials of the North Atlantic States, 28th Annual Convention Proceedings, pginas 164 a 200, Marzo1952. Bloem, D. L., Air-Entrainment in Concrete (Aire Incluido en el Concreto), National Sand and Gravel Association and National Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1950. Brewster, R. S., Effect of Vibration Time upon Loss of Entrained Air from Concrete Mixes (Efecto del Tiempo de Vibracin sobre la Prdida de Aire Incluido en Mezclas de Concreto), Materials Laboratories Report No. C-461, Research and Geology Division, Bureau of Reclamation, Denver, Noviembre 25, 1949. Brown, F. P., y Cady, P. D., Deicer Scaling Mechanisms in Concrete (Mecanismos de Descascaramiento del Concreto debido a los Descongelantes), Durability of Concrete, ACI SP-47, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1975, pginas 101 a 119. Cable, J. K.; McDaniel, L.; Schlorholtz, S.; Redmond, D. y Rabe, K., Evaluation of Vibrator Performance vs. Concrete Consolidation and Air Void System (Evaluacin del Desempeo de los Vibradores con relacin a la Consolidacin y el Sistema de Vacos de Aire), Serial No. 2398, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ SN2398.pdf, 2000, 60 pginas. Cody, Rober D.; Cody, Anita M.; Spry, Paul G. y Gan, GuoLiang, Concrete Deterioration by Deicing Salts: An Experimental Study (Deterioracin del Concreto por Sales Descongelantes: Un Estudio Experimental), http:// www.ctre.iastate.edu/pubs/semisesq/index.htm, Semisequicentennial Transportation Conference Proceedings, Center for Transportation Research and Education, Ames, Iowa, 1996. Cordon, W. A., Entrained AirA Factor in the Design of Concrete Mixes (Aire Incluido Un factor en el Diseo de Mezclas de Concreto), Materials Laboratories Report No. C310, Research and Geology Division, Bureau of Reclamation, Denver, Marzo 15, 1946.

0.14 Expansin, porcentaje 0.12 0.10 0.08

Tamao mximo del agregado 9.5-mm (3/8-pulg.) 19.0-mm (3/4-pulg.) 37.5-mm (11/2-pulg.)

0.06 0.04

0.02 0

4 6 8 10 Contenido de aire, porcentaje

12

14

Fig. 8-26. Relacin entre contenido de aire y la expansin de las pruebas de concreto ensayado durante 300 ciclos de congelacin-deshielo en concretos con varios tamaos mximos del agregado. Cuanto menor el tamao del agregado, ms aire se requiere (Klieger 1952).

REFERENCIAS
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

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Captulo 9

Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal


El proceso de determinacin de las caractersticas requeridas del concreto y que se pueden especificar se llama diseo de mezcla. Las caractersticas pueden incluir: (1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades mecnicas del concreto endurecido y (3) la inclusin, exclusin o lmites de ingredientes especficos. El diseo de la mezcla lleva al desarrollo de la especificacin del concreto. El proporcionamiento de la mezcla se refiere al proceso de determinacin de las cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales, para que se logren las caractersticas especificadas. Un concreto adecuadamente proporcionado debe presentar las siguientes cualidades: Trabajabilidad aceptable del concreto fresco Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido Economa Es importante el entendimiento de los principios bsicos del diseo de mezclas, tales como los clculos usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en la construccin de concreto slo con la seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la mezcla (Fig. 9-1) (Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990).

ELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA


Antes que se pueda determinar las proporciones de la mezcla, se seleccionan sus caractersticas considerndose el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de exposicin, tamao y forma de los elementos y las propiedades fsicas del concreto (tales como resistencia a la congelacin y resistencia mecnica) requeridas para la estructura. Las caractersticas deben reflejar las necesidades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los mtodos de ensayos apropiados. Despus que se hayan elegido las caractersticas, se puede proporcionar la mezcla a partir de datos de campo o de laboratorio. Como la mayora de las propiedades deseadas en el concreto endurecido dependen principalmente de la calidad de la pasta cementante, la primera etapa para el proporcionamiento del concreto es la eleccin de la relacin agua-material cementante apropiada para la resistencia y durabilidad necesarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo ms sencillas posible, pues un nmero excesivo de ingredientes normalmente dificulta el control del concreto. Sin embargo, el tecnlogo de concreto no debe descuidar la moderna tecnologa del concreto.

Relacin entre Resistencia y Relacin Agua-Material Cementante


La resistencia (compresin o flexin) es el indicador de la calidad del concreto ms universalmente utilizado. A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste se reconocen hoy en da como de igual importancia o, en algunos casos, de mayor importancia, especialmente cuando se considera el ciclo de vida de la estructura. Dentro del rango normal de resistencias usadas en la construccin de concreto, la resistencia es inversamente
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Fig. 9-1. (inferior) La mezcla de prueba verifica si el concreto cumple con los requisitos de diseo antes de su empleo en la obra. (69899, 70008).

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 ratorio para una determinada clase de concreto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos alternativos. El promedio de resistencia (resistencia media) debe ser igual a la resistencia especificada ms una tolerancia que lleva en consideracin las variaciones de los materiales, de los mtodos de mezclado, del transporte y colocacin del concreto y variaciones en la produccin, curado y ensayo de probetas cilndricas de concreto. La resistencia media, que es mayor que , se llama , y es la resistencia requerida en el diseo de la mezcla. Los requisitos para la se discuten en detalles en Proporcionamiento, ms adelante en este captulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los requisitos de resistencia para varias condiciones de exposicin. En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexin se usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresin. Sin embargo, la resistencia a flexin se evita debido a su gran variabilidad. Para ms informacin sobre resistencia a flexin, consulte Resistencia en el Captulo 1 y Especimenes para Resistencia en el Captulo 16.

proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material cementante. Para concretos totalmente compactados, producidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y otras propiedades requeridas del concreto, bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de mezcla usada por unidad de cemento o material cementante (Abrams 1918). La resistencia de la pasta cementante en el concreto depende de la calidad y de la cantidad de componentes reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, desde que la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas. Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es funcin tanto de la relacin agua-material cementante original y del grado de hidratacin del material cementante. La importancia del curado temprano y minucioso se reconoce fcilmente. La diferencia en la resistencia del concreto para una dada relacin agua-cemento puede resultar de: (1) cambios del tamao, granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y (5) duracin del curado.

Relacin Agua-Material Cementante


La relacin agua-material cementante es simplemente la masa del agua dividida por la masa del material cementante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria, humo de slice y puzolanas naturales). La relacin agua-material cementante elegida para un diseo de mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a las condiciones de exposicin anticipadas. Las Tablas 9-1 y 9-2 ensean los requisitos para varias condiciones de exposicin. Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la eleccin de la relacin agua-material cementante se debe basar en los requisitos de resistencia a compresin. En estos casos, la relacin agua-material cementante y las

Resistencia
La resistencia a compresin especificada (caracterstica), a los 28 das, es la resistencia que el promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que el sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500 lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los especimenes se deben curar bajo las condiciones de labo-

Tabla 9-1. Relacin Agua-Material Cementante Mxima y Resistencia de Diseo Mnima para Varias Condiciones de Exposicin
Condicin de exposicin Concreto protegido de la exposicin a congelacin-deshielo, de la aplicacin aplicacin de sales de deshielo o de sustancias agresivas Concreto que se pretende que tenga baja permeabilidad cuando expuesto al agua Concreto expuesto a congelacindeshielo en la condicin hmeda y a descongelantes Para proteccin contra la corrosin del refuerzo (armadura) del concreto expuesto a cloruro de las sales descongelantes, agua salobra, agua del mar o rociado de estas fuentes.
Adaptada del ACI 318 (2002).

Relacin agua-material cementante mxima por masa de concreto Elija la relacin agua-material cementante basndose en la resistencia, trabajabilidad y requisitos de acabado 0.50

Resistencia a compresin de diseo 2 2 mnima f' c , kg/cm (MPa) [lb/pulg ] Elija la resistencia basndose en los requisitos estructurales

280 (28) [4000]

0.45

320 (31) [4500]

0.40

350 (35) [5000]

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Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Sulfatos solubles en agua (SO4) Exposicin presentes en el suelo, a sulfatos porcentaje en masa ** Insignificante Menor que 0.10 Moderada Severa Muy severa 0.10 a 0.20 0.20 a 2.00 Mayor que 2.00 Relacin agua-material cementante, mxima en masa 0.50 0.45 0.40 Resistencia a compresin de diseo mnima, 2 f' c kg/cm MPa [lb/pulg2] 280 (28) [4000] 320 (31) [4500] 360 (35) [5000]

Sulfatos (SO4) en el agua, ppm** Menor que 150 150 a 1500 1500 a 10,000 Mayor que 10,000

Tipo de cemento *** Ningn tipo especial necesario Cemento de moderada resistencia a sulfatos Cemento de alta resistencia a sulfatos Cemento de alta resistencia a sulfatos

* Adaptada del ACI 318 (2002). ** Ensayados de acuerdo con el Mtodo de Determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Slido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977. *** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 y IRAM 50001). Los cementos en Chile son el siderrgico y el puzolnico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 2 y el 1M (NTC 121, 321). En Costa Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En Mxico, cementos tipo CPO-RS, CPEG, CPC (NMX C 414 ONNCCE). En Per, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V, CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a travs de ensayos o registros de servicio, se mostraron eficientes en la mejora de la resistencia a los sulfatos tambin se pueden usar. Agua del mar.

proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de que se determine la relacin entre la resistencia y la relacin agua-material cementante. Cuando no se disponga de ms datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y la Tabla 9-3 para elegir la relacin agua-material cemen600 MPa = 10.2 kg/cm2
Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2

Table 9-3 (Mtrica) Dependencia entre la Relacin Agua-Material Cementante y la Resistencia a Compresin del Concreto
Resistencia a Compresin a los 28 Das, kg/cm2 (MPa) 450 (45) 400 (40) 350 (35) 300 (30) 250 (25) 200 (20) 150 (15) Relacin agua-material cementante en masa Concreto sin Concreto con aire incluido aire incluido 0.38 (0.38) 0.31 (0.30) 0.43 (0.42) 0.34 (0.34) 0.48 (0.47) 0.40 (0.39) 0.55 (0.54) 0.46 (0.45) 0.62 (0.61) 0.53 (0.52) 0.70 (0.69) 0.61 (0.60) 0.80 (0.79) 0.72 (0.70)

500

Resistencia a compresin a los 28 das, 1000 lb/pulg2

400 Concreto sin aire incluido 300

La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo por 28 das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia asume el agregado con un tamao mximo nominal de 19 a 25 mm. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

4 200 Concreto con aire incluido 2 100

Table 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia entre la Relacin Agua-Material Cementante y la Resistencia a Compresin del Concreto
Resistencia a Compresin a los 28 days, lb/pulg2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 Relacin agua-material cementante en masa Concreto sin aire incluido 0.33 0.41 0.48 0.57 0.68 0.82 Concreto con aire incluido 0.32 0.40 0.48 0.59 0.74

0 0.3

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 Relacin agua - material cementante

0 0.9

Fig. 9-2. Relacin aproximada entre resistencia a compresin y relacin agua-material cementante para el concreto con agregado grueso de tamao mximo nominal de 19 mm a 25 mm (34 a 1 pulg.). La resistencia se basa en cilindros curados por 28 das en ambiente hmedo, de acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995.

La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo por 28 das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia asume el agregado con un tamao mximo nominal de 34 a 1 pulg. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 de mezcla que un agregado triturado, en concretos con el mismo revenimiento (vase Contenido de Agua). El tamao mximo del agregado grueso que producir el concreto con la mayor resistencia, para un dado contenido de cemento, depende de la fuente del agregado, bien como de su forma y granulometra. En el concreto de alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000 lb/pulg2), el tamao mximo es cerca de 19 mm (34 pulg.). Las resistencias ms elevadas tambin se pueden lograr con el empleo de piedra triturada en vez de grava redondeada. La granulometra ms deseada para el agregado fino depender del tipo de obra, del contenido de pasta de la mezcla y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, se desea una granulometra fina (mdulo de finura ms bajo) para lograrse una buena trabajabilidad. En mezclas ms ricas, se usa una granulometra ms gruesa (mayor mdulo de finura) para aumentar la economa. En algunas reas, los cloruros qumicamente adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto cumpla con los lmites del ACI 318 u otras especificaciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los cloruros en los agregados pueden no estar disponibles para la corrosin del acero de refuerzo y, por lo tanto, aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (ser redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de cloruro extrado, se puede usar para la evaluacin de los cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 tambin presenta una orientacin. El volumen de agregado grueso se puede determinar a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volmenes se basan en agregados en la condicin varillados en seco, conforme se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a travs de relaciones empricas a fin de que se produzca un concreto con un grado de trabajabilidad adecuado para la construccin de Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por Volumen Unitario de Concreto
Tamao mximo nominal del agregado mm (pulg.) 9.5 12.5 19.00 25.00 37.5 50 75 150 ( 8) (12) (34) (1) (112) (2) (3) (6)
3

tante, con base en el promedio requerido de la resistencia, , para mezclas de pruebas. En el diseo de mezclas, la relacin agua-material cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinnimo de la relacin agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicionalmente, la relacin agua-cemento se refiere a la relacin agua-cemento portland o agua-cemento adicionado.

Agregados
Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia importante en el proporcionamiento de las mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto fresco: Granulometra (tamao y distribucin de las partculas) Naturaleza de las partculas (forma, porosidad, textura de la superficie) La granulometra es importante para que se logre una mezcla econmica, pues afecta la cantidad de concreto que se puede producir para una dada cantidad de material cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el mayor tamao mximo posible para las condiciones de la obra. El tamao mximo que se puede usar depende de factores tales como la forma del miembro de concreto que se va a colar, la cantidad y la distribucin del acero de refuerzo (armadura) en el miembro y el espesor de la losa. La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la facilidad de colocacin del concreto. Algunas veces, hay carencia del agregado de tamao mediano, cerca de 9.5 mm (38 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede resultar en un concreto con alta contraccin, demanda elevada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad tambin se puede afectar. Hay muchas opciones para obtenerse una granulometra ideal del agregado (Shilstone 1990). El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de las cimbras (encofrados), ni tampoco, tres cuartos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Tambin es una buena prctica limitar el tamao del agregado para que no supere tres cuartos del espacio libre entre el refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo, el tamao mximo del agregado no debera exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaos menores cuando la disponibilidad o alguna consideracin econmica lo requieran. La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir un volumen unitario de concreto, para un dado revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del tamao mximo y de la cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo tanto, permiten la disminucin del contenido de cemento. Un agregado redondeado requiere menos agua
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Volumen del agregado grueso varillado en seco por volumen unitario de concreto para diferentes mdulos de finura de agregado fino* 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.78 0.82 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.76 0.80 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.71 0.74 0.78 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.72 0.76 0.81

*Los volmenes se basan en agregados varillados en seco como descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del ACI 211.1.

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Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tamao mximo nominal del agregado, pulg. 0.5 1 1.5 2 2.5 Tamao mximo nominal del agregado, pulg. 0.5 1 1.5 2 2.5

0 0.9 Fraccin del volumen del agregado grueso en relacin al volumen del concreto

3 8 7

0.8 Meta del contenido de aire, % 6 5 4 3 Exposicin suave 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 Tamao mximo nominal del agregado, mm 70 Concreto sin aire incluido Exposicin moderada Exposicin severas (descongelantes)

0.7

0.6 Mdulo de finura = 2.4 0.5 Mdulo de finura = 2.6 Mdulo de finura = 2.8 Mdulo de finura = 3.0 0.4 0 25 50 Tamao mximo nominal del agregado, mm 75

Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto. Los volmenes se basan en agregados en la condicin varillados en seco, como se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos ms trabajables, como los concretos bombeables, este volumen se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI 211-1 y Hover (1995 y 1998).

Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para concretos con diferentes tamaos de agregados. Las especificaciones de obra para el contenido de aire deben requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta +2 puntos porcentuales de los valores para exposicin moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).

concreto reforzado (armado) en general. Para concretos menos trabajables, tales como los necesarios en la construccin de pavimentos, el volumen de agregado se puede aumentar en cerca de 10%. Para concretos ms trabajables, tales como los necesarios para el bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%.

exposicin. En mezclas proporcionadas adecuadamente, el aumento del tamao mximo del agregado lleva a la disminucin del contenido de mortero y, por consecuencia, a la disminucin del contenido de aire requerido en el concreto, como se puede observar en la Figura 9-4. El ACI 211.1 define los niveles de exposicin, como sigue: Exposicin Blanda. Esta exposicin incluye las condiciones de servicio en interiores y exteriores, en un clima donde el concreto no se expondr a congelacin ni a descongelantes. Cuando se desee la inclusin de aire por sus efectos benficos distintos de la durabilidad, tales como trabajabilidad, cohesin o aumento de la resistencia en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar contenidos de aire inferiores a aqullos necesarios para la durabilidad. Exposicin Moderada. Servicio en clima donde se espera la ocurrencia de congelacin, pero el concreto no se expondr continuadamente a la humedad o al agua libre por largos periodos antes de la congelacin, ni tampoco se expondr a descongelantes o a otros productos qumicos agresivos. Son ejemplos de esta exposicin las vigas, columnas, muros, trabes o losas exteriores que no estn en contacto con el suelo hmedo y que no reciban aplicacin directa de descongelantes.
189

Contenido de Aire
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el concreto que ser expuesto a congelacin-deshielo y a productos qumicos descongelantes y se lo puede utilizar para mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera. La inclusin de aire se logra con el uso de cemento portland con inclusor de aire o con la adicin de aditivo inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La cantidad de aditivo se debe ajustar para compensar las variaciones de los ingredientes en el concreto y de las condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el fabricante del aditivo producir, en la mayora de los casos, el contenido deseado. Los contenidos de aire recomendado para el concreto con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla 9-5. Ntese que la cantidad de aire necesaria para proveer una resistencia adecuada contra congelacin-deshielo depende del tamao mximo del agregado y del grado de

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201

Tabla 9-5. (Mtrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cbico de concreto, para los tamaos de agregado indicados* Revenimiento (asentamiento) (mm) 25 a 50 75 a 100 150 a 175 Cantidad aproximada de aire atrapado en un concreto sin aire incluido, porcentaje 25 a 50 75 a 100 150 a 175 Promedio del contenido de aire total recomendado, para el nivel de exposicin, porcentaje Exposicin blanda Exposicin moderada Exposicin severa 9.5 mm 207 228 243 3 12.5 mm 199 216 228 2.5 19 mm 190 205 216 2 25 mm 179 193 202 1.5 37.5 mm 166 181 190 1 50 mm** 154 169 178 0.5 75 mm** 130 145 160 0.3 150 mm** 113 124 0.2 Concreto sin aire incluido

Concreto con aire incluido 181 202 216 175 193 205 168 184 197 160 175 184 150 165 174 142 157 166 122 133 154 107 119

4.5 6.0 7.5

4.0 5.5 7.0

3.5 5.0 6.0

3.0 4.5 6.0

2.5 4.5 5.5

2.0 4.0 5.0

1.5 3.5 4.5

1.0 3.0 4.0

* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones. ** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado despus de la remocin de las partculas mayores que 37.5 mm, a travs de cribado hmedo. Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.

Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cbica de concreto, para los tamaos de agregado indicados* Revenimiento (asentamiento) (pulg.) 1a2 3a4 6a7 Cantidad aproximada de aire atrapado en un concreto sin aire incluido, porcentaje 1a2 3a4 6a7 Promedio del contenido de aire total recomendado, para el nivel de exposicin, porcentaje Exposicin blanda Exposicin moderada Exposicin severa
3 1 3

8 pulg. 350 385 410 3

2 pulg. 335 365 385 2.5

4 pulg. 315 340 360 2

1 pulg. 300 325 340 1.5

112 pulg. 275 300 315 1

2 pulg.** 260 285 300 0.5

3 pulg.** 220 245 270 0.3

6 pulg.** 190 210 0.2

Concreto sin aire incluido

Concreto con aire incluido 305 340 365 295 325 345 280 305 325 270 295 310 250 275 290 240 265 280 205 225 260 180 200

4.5 6.0 7.5

4.0 5.5 7.0

3.5 5.0 6.0

3.0 4.5 6.0

2.5 4.5 5.5

2.0 3.5 5.0

1.5 3.5 4.5

1.0 3.0 4.0

* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones. ** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 112 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado despus de la remocin de las partculas mayores que 112 pulg., a travs de cribado hmedo.. Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.

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Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal Exposicin Severa. Concreto que se expondr a descongelantes o a otros productos qumicos agresivos o el concreto que se pueda volver altamente saturado por el contacto continuo con humedad o agua libre antes de la congelacin. Son ejemplos de esta exposicin los pavimentos, tableros de puentes, bordillo, cunetas, aceras, revestimiento de canales o tanques de agua y pozos exteriores. Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el aire incluido aumenta el revenimiento (asentamiento). Cuando se mantienen constantes el contenido de cemento y el revenimiento, la inclusin de aire resulta en la disminucin de la demanda de agua de mezcla, principalmente en mezclas pobres. Al realizarse el ajuste de la mezcla, a fin de que se mantenga constante el revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5 lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3 (5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminucin en el contenido de aire. Un contenido especfico de aire puede no ser posible que se logre fcilmente o repetidamente debido a muchas variables que afectan la inclusin de aire y, por lo tanto, se debe proveer un rango permisible de contenido de aire alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente se usa el rango de 1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en las especificaciones de proyecto, a veces este es un lmite muy estrecho e impracticable. La solucin es el uso de un rango ms amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de aire, el rango especificado para el concreto entregado en la obra podra ser de 5% a 8%. caractersticas de los materiales, de las proporciones de la mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo del ensayo o de la propia prueba. Son necesarios diferentes valores de revenimientos para los varios tipos de construccin. Generalmente, se indica el revenimiento en la especificacin de la obra como un rango, como de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) o como un valor mximo que no se debe exceder. La ASTM C 94 e IRAM 1666 presentan en detalles las tolerancias para el revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento, un valor aproximado se puede elegir de la Tabla 9-6 para la consolidacin mecnica del concreto. En el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento en cerca de 10 mm con la adicin de 2 kilogramos de agua por metro cbico de concreto (1 pulgada con la adicin de 10 libras por yarda cbica de concreto).

Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para Varios Tipos de Construccin


Revenimiento mm (pulg.) Construccin de Concreto Zapatas y muros de cimentacin reforzado Zapatas, cajones y muros de subestructuras sin refuerzo Vigas y muros reforzados Columnas de edificios Pavimentos y losas Concreto masivo Mximo* 75 (3) 75 (3) 100 (4) 100 (4) 75 (3) 75 (3) Mnimo 25 (1) 25 (1) 25 (1) 25 (1) 25 (1) 25 (1)

Revenimiento
Siempre se debe producir el concreto para que tenga trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto. La consistencia es la habilidad del concreto de fluir. Plasticidad es la facilidad de moldeo del concreto. Si se usa ms agregado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica y menos trabajable) y difcil de moldearse. Ni las mezclas muy secas y desmoronables, ni las muy aguadas y fluidas se pueden considerar plsticas. El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para medir la consistencia del concreto. Para una dada proporcin de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el revenimiento, ms hmeda es la mezcla. El revenimiento es un indicador de trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes. Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas) del mismo diseo de mezcla, un cambio en el revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las
191

*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los mtodos de consolidacin manuales, tales como varillado o picado. Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores. Adaptada del ACI 211.1.

Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran nmero de factores: tamao, forma y textura del agregado, revenimiento, relacin agua-material cementante, contenido de agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un aumento del contenido de aire y del tamao del agregado, una reduccin de la relacin agua-material cementante y del revenimiento o el uso de agregados redondeados, de aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducir la demanda de agua. Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido de cemento, del revenimiento (asentamiento), de la relacin agua-cemento, de la angularidad del agregado y la disminucin de la proporcin entre el agregado grueso y el agregado fino aumentaran la demanda de agua. El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento, son para el agregado angular (piedra triturada). Para algunos con-

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201
Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

Tamao mximo nominal del agregado, pulg. 250 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 400
0 250

0.5

1.5

2.5

3 400

Concreto sin aire incluido


Re

Concreto con aire incluido

en

Demanda de agua (kg/m3)

Demanda de agua (lb/yd3)

200

ve

ni

to

Demanda de agua (kg/m3)

ve

ie n

de

ni

to

15

200

Re

ie n

de

0a

75

175

to

de

a10

mm

0m

(6 a

25

a5

m (3

7 pu

lg .)

300

0m

a4p

m (1

u l g .)

150

a2p

u l g .)

250

150

ve nim Re iento de 1 ve 50 a nim 1 75 m ie n to d m (6 a e 7 pulg. 75 a Re ) 100 v en mm ( imie 3 a 4 pu nto de 2 lg.) 5a5 0 mm (1 a 2 pulg.)

300

250

200 100 169


100 0 10 20 30 40 50 60 Tamao mximo nominal del agregado, mm 70

200 169

10 20 30 40 50 60 Tamao mximo nominal del agregado, mm

70

Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaos de agregados triturados para (izquierda) concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).

cretos y agregados, la estimativa de la Tabla 9-5 y de la Figura 9-5 se puede reducir aproximadamente 10 kg/m3 (20 lb/yd3) para el agregado subangular, 20 kg/m3 (35 lb/yd3) para grava con algunas partculas trituradas y 25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada, para que se obtenga el revenimiento enseado. Esto muestra la necesidad de las mezclas de prueba para los materiales locales, pues cada fuente de agregado es diferente y puede afectar de manera diversa las propiedades del concreto. Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta las proporciones de los otros ingredientes, bien como, altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adicin de 2 kg de agua por metro cbico aumentar el revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua por yarda cbica aumentar el revenimiento en aproximadamente 1 pulgada), adems de aumentar el volumen de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de agregado y la densidad del concreto. En el ajuste de las mezclas, para un mismo revenimiento, una disminucin de 1% en el contenido del aire aumentar la demanda de agua en cerca de 3 kg por metro cbico (5 lb por yarda cbica) de concreto.

Contenido y Tipo de Materiales Cementantes


El contenido de materiales cementantes frecuentemente se determina a travs de la relacin agua-material cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar que
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habitualmente se incluye un contenido de cemento mnimo en las especificaciones en conjunto con una relacin agua-material cementante mxima. Los requisitos de contenido mnimo de cemento tienen como objetivo asegurar durabilidad y acabado satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y garantizar una apariencia adecuada para las superficies verticales. Esto es importante an cuando los requisitos de resistencia se cumplan con contenidos de materiales cementantes ms bajos. Sin embargo, se deben evitar cantidades de materiales cementantes excesivamente elevadas, para que se mantenga la economa en la mezcla y no afecte adversamente la trabajabilidad y otras propiedades. En exposicin severa a congelacin-deshielo, descongelantes y sulfatos es deseable especificarse: (1) un contenido mnimo de 335 kg de material cementante por metro cbico de concreto (564 lb por yarda cbica) y (2) slo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que se logre la consistencia deseada sin exceder la relacin agua-material cementante mxima presentada en las Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocacin del concreto bajo el agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de material cementante por metro cbico (650 lb de material cementante por yarda cbica) de concreto y relacin aguamaterial cementante que no supere 0.45. Para trabajabilidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasin y durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una cantidad de material cementante menor que aqulla presentada en la Tabla 9-7.

Demanda de agua (lb/yd3)

im

ie n

350

350

Re

Re

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Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal Tabla 9-7. Requisitos Mnimos de Material Cementante para Concreto Usado en Superficies Planas
Tamao mximo nominal del agregado, mm (pulg.) 37.5 25 19 12.5 9.5 (112) (1) (34) (12) (38) Material cementante kg/m3 (lb/yd3)* 280 (470) 310 (520) 320 (540) 350 (590) 360 (610) Material cementante* Ceniza volante y puzolana natural Escoria Humo de slice Total de ceniza volante, humo de slice y puzolanas naturales Total de puzolanas naturales y humo de slice

Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes para Concreto Expuesto a Descongelantes


Porcentaje mxima con relacin a la cantidad total de material cementante (en masa)** 25 50 10 50 35

* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumentarse en la exposicin severa. Por ejemplo, en el caso de exposicin a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335 kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante. Adaptada del ACI 302.

Para economizar, la cantidad de cemento requerida se debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto. Como la calidad depende principalmente de la relacin agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener mnimo, a fin de reducir los requisitos de cemento. Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla ms spera que se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamao mximo de agregado posible y (3) la relacin ptima agregado finoagregado grueso. El concreto que se expondr a sulfatos se debe producir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2. El agua del mar contiene cantidades significativas de sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del mar sean capaces de atacar el concreto, la presencia de cloruros inhibe la reaccin expansiva que es una de las caractersticas del ataque de sulfatos. Esta es la principal explicacin para que varias fuentes hayan considerado el desempeo del concreto en agua del mar con durabilidad satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron con cementos portland con contenidos de aluminato triclcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy baja y el acero de refuerzo (armadura) tena recubrimiento adecuado. Son aceptables los cementos portland que cumplan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni inferior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo) (ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el contenido de aire. La adicin de ceniza volante generalmente reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se ajusta el contenido de aditivo inclusor de aire. El humo de slice aumenta la demanda de agua y disminuye el contenido de aire. Escoria y metacaolinita tienen poco efecto cuando usados en dosis normales. La Tabla 9-8 presenta los lmites de las cantidades de material cementante suplementario en el concreto expuesto a descongelantes. Se deben consultar las prcticas locales, pues, dependiendo de la severidad de exposicin, dosis menores o mayores que aqullas de la
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* Incluye la parte del material cementante suplementario en el cemento adicionado (mezclado). ** Material cementante suplementario total incluyndose la suma del cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria, humo de slice y puzolanas. El humo de slice no debe superar 10% del total de los materiales cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben exceder 25%. Adaptada del ACI 318.

Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al descascaramiento.

Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto para reducir la relacin agua-material cementante, la cantidad de material cementante, el contenido de agua, el contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del concreto sin cambiar la relacin agua-material cementante. Los reductores de agua generalmente reducen los contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin aumentan el contenido de aire en 12 % a 1%. Los retardadores (retardantes) tambin pueden aumentar el contenido de aire. Los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden aumentar simultneamente el contenido de aire en 1%, mientras que otros pueden reducir o no tener ningn efecto en el contenido de aire. Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el contenido de aire cerca de 12%. Al utilizarse un aditivo con base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosin del refuerzo. La Tabla 9-9 provee los lmites recomendados del contenido de iones cloruro solubles en agua para el concreto reforzado (armado) y el concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en varias condiciones. Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el fabricante debe asegurar la compatibilidad del entremezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
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EB201 Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Gua para Proposicin de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover (1995 y 1998) presenta un proceso grfico para el diseo de mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.

Tabla 9-9. Contenidos Mximos de Iones Cloruros para la Proteccin contra la Corrosin
Contenido mximo de in cloruro (Cl- ) en el concreto, porcentaje por masa de cemento* 0.06 0.15 1.00

Tipo de miembro Concreto pretensado Concreto reforzado expuesto a cloruro durante servicio Concreto reforzado que estar seco o protegido de la humedad durante servicio Otras construcciones de concreto reforzado
*ASTM C 1218. Adaptada del ACI 318.

Proporcionamiento a partir de Datos de Campo


Un diseo de mezcla que se encuentre en uso o que fue previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desviaciones padrones muestren que la mezcla es aceptable. Los aspectos de durabilidad anteriormente presentados tambin se deben satisfacer. Los datos estadsticos deben representar los mismos materiales, proporciones y condiciones de colado para que se los pueda utilizar en el nuevo proyecto. Los datos usados para el proporcionamiento tambin deben proceder de un concreto con un dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000 lb/pulg2) de la resistencia requerida para el trabajo propuesto. Adems, los datos deben representar, por lo menos, 30 ensayos consecutivos o dos grupos de pruebas consecutivas que totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba o ensayo es el promedio de la resistencia de dos cilindros de la misma muestra). Si estn disponibles slo de 15 a 29 pruebas consecutivas, se puede obtener una desviacin (desvio) estndar corregida multiplicando la desviacin estndar (S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de correccin de la Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo menos, 45 das de pruebas. La desviacin estndar o modificada se usa en las ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a compresin de las pruebas registradas debe ser igual o mayor que la resistencia a compresin media requerida por el ACI 318, , para que las proporciones del concreto sean aceptables. El para proporciones de mezclas seleccionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecuaciones 9-1 y 9-2 (para 350 kg/cm2 (35 MPa)

0.30

en los aditivos se debe considerar como parte del agua de mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera suficiente para afectar la relacin agua-material cementante en 0.01 o ms. El uso excesivo de aditivos mltiplos se debe minimizar para un mejor control de la mezcla de concreto y para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.

PROPORCIONAMIENTO
El diseo de las mezclas de concreto involucra: (1) en el establecimiento de caractersticas especficas y (2) en la eleccin de proporciones de materiales disponibles para la produccin del concreto con las propiedades requeridas y la mayor economa. Los mtodos de proporcionamiento evolucionaron desde el mtodo volumtrico arbitrario (1: 2: 3 cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX (Abrams 1918) hasta los mtodos actuales de masa y volumen absoluto, descritos en el ACI comit 211, Prctica Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1). Los mtodos de proporcionamiento a travs de masa son bastante sencillos y rpidos para estimar las proporciones de la mezcla, usando una masa supuesta o conocida de concreto por unidad de volumen. El mtodo del volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las densidades (gravedad especfica) de todos los ingredientes para calcular el volumen absoluto que cada uno de ellos ocupar en una unidad de volumen de concreto. El mtodo del volumen absoluto ser enseado en este captulo. Una mezcla de concreto tambin se puede proporcionar por la experiencia de campo (datos estadsticos) o de mezclas de pruebas. Algunos documentos valiosos para ayudar en el proporcionamiento del concreto incluyen: Prctica Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI 211.2), Gua para la Eleccin de las Proporciones de Concretos de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Gua para la Eleccin de
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Tabla 9-10. Factor de Correccin para la Desviacin Estndar cuando estn disponibles menos de 30 Ensayos
Nmero de Ensayos* Menos de 15 15 20 25 30 o ms Factor de correccin para la desviacin estndar** Use tabla 9-11 1.16 1.08 1.03 1.00

* Interpole para nmeros intermediarios de ensayos. ** La desviacin estndar modificada se debe usar para determinar la resistencia media requerida, f' cr. Adaptada del ACI 318.

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Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal [500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para > 350 kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]). = + 1.34S = + 2.33S 3.45 (MPa) = + 2.33S 35 (kg/cm2) = + 2.33S 500 (lb/pulg2) Ec. 9-1 Ec. 9-2 Ec. 9-2 Ec. 9-2 lizar como documentacin para mostrar que la resistencia media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o mayor que . Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos estn disponibles, los ensayos se pueden usar para la documentacin de la resistencia media, si el periodo de tiempo es superior a 45 das. Las proporciones de la mezcla tambin se pueden establecer interpolndose entre dos o ms registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los requisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa entre las mezclas que se usan para la interpolacin, se debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden considerar aceptables para la obra propuesta. Si el promedio de la resistencia de las mezclas con datos estadsticos es menor que , o los datos estadsticos o los registros de los ensayos son insuficientes o no estn disponibles, se debe proporcionar la mezcla a travs del mtodo de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe tener una resistencia a compresin que atienda o supere . Se deben ensayar tres mezclas de prueba usndose tres relaciones agua-material cementante diferentes o tres contenidos de material cementante diferentes. Entonces se puede trazar la curva de relacin agua-material cementante con relacin a la resistencia (similar a la Figura 9-2) y las proporciones se pueden interpolar a partir de los datos. Tambin es una buena prctica ensayarse las propiedades de la mezcla recin proporcionada a travs de una mezcla de prueba. El ACI 214 provee mtodos de anlisis estadstico para el control de la resistencia del concreto en el campo, a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o supere la resistencia de diseo (resistencia de clculo), .

= 0.90 + 2.335 Ec. 9-3 Donde: = resistencia a compresin media del concreto requerida como base para la eleccin de las proporciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] = resistencia a compresin especificada del concreto, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] S = desviacin estndar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] Cuando los registros de los ensayos de resistencia no cumplen con los requisitos previamente discutidos, el se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de resistencia de campo, varios registros de ensayo de resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti-

Tabla 9-11. (Mtrica-kg/cm2) Resistencia a Compresin Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin 2 especificada, f' c , kg/cm Menos de 210 210 a 350 Ms de 350
Adaptada del ACI 318.

Resistencia compresin media requerida, kg/cm2

f' c + 70 f' c + 84 1.10 f' c + 50

Tabla 9-11. (Mtrica-MPa) Resistencia a Compresin Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin especificada, f' c , MPa Menos de 21 21 a 35 Ms de 35
Adaptada del ACI 318.

Proporcionamiento con Mezclas de Prueba


Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles o son insuficientes para el proporcionamiento a travs de mtodos de experiencia de campo, las proporciones de la mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas. Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos materiales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres relaciones agua-material cementante distintas o tres contenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango de resistencias que contengan . Las mezclas de prueba deben tener un revenimiento (asentamiento) y un contenido de aire dentro 20 mm ( 0.75 pulg.) y 0.5%, respectivamente, del mximo permitido. Se deben producir y curar tres cilindros para cada relacin agua-material cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMXC-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28 das, o a una edad especificada, se debe determinar la resistencia a compresin a travs de los ensayos a compresin de los cilindros. Los resultados de las pruebas se
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Resistencia compresin media requerida, MPa

f' c+7 f' c + 8.5 1.10 f' c + 5.0

Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a Compresin Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin especificada, f' c , lb/pulg. Menos de 3000 3000 a 5000 Ms de 5000
Adaptada del ACI 318.

Resistencia compresin media requerida, lb/pulg2

f' c + 1000 f' c + 1200 1.10 f' c + 700

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 mecnico pues representa mejor las condiciones de obra y es obligatorio en el caso de los concretos con aire incluido. Se deben utilizar los procedimientos de mezclado que se presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.

deben disear para producir una curva de resistencia versus relacin agua-material cementante (similar a la Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla. Varios mtodos diferentes se han utilizado para proporcionar los ingredientes del concreto, incluyndose: Asignacin arbitraria (1:2:3), volumtrica Relacin de vacos Mdulo de finura rea superficial de los agregados Contenido de cemento Cualquiera de estos mtodos puede producir aproximadamente la misma mezcla final despus de los ajustes en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la eleccin de las proporciones basndose en la experiencia del pasado y en datos de ensayo fiables con la relacin entre resistencia y relacin agua-material cementante establecida para los materiales que se utilizaran en la obra. Las mezclas de prueba pueden ser revolturas (amasadas) relativamente pequeas, con precisin de laboratorio, o revolturas de gran volumen, producidas durante la produccin normal del concreto. Normalmente, se hace necesario el uso de ambas para que se logre una mezcla satisfactoria para la obra. En primer lugar, se deben elegir los siguientes parmetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mnimo de material cementante o relacin agua-material cementante mxima, (3) tamao mximo nominal del agregado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado. Entonces, se producen las mezclas de prueba, varindose las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien como los otros ingredientes. Se elige la proporcin de la mezcla, basndose en consideraciones de trabajabilidad y economa. Cuando la calidad del concreto se especifica por la relacin agua-material cementante, los procedimientos de mezcla de prueba consisten esencialmente en la combinacin de la pasta (agua, material cementante y, generalmente, los aditivos qumicos) de las proporciones correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de los materiales cementantes, del agua, de los agregados y de los aditivos. Entonces, se calculan las cantidades por metro cbico (yarda cbica). Los agregados se deben pre-humedecer y secar hasta la condicin saturada con superficie seca (SSS) para simplificar los clculos y eliminar los errores causados por las variaciones en el contenido de humedad de los agregados. Los agregados se colocan en recipientes cubiertos para que se mantengan en la condicin SSS hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se deben corregir adecuadamente. El tamao de la mezcla depende de los equipos disponibles y del nmero y tamao de los especimenes de prueba que se van a utilizar. Revolturas mayores producirn datos ms precisos. Se recomienda el mezclado
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Mediciones y Clculos
Se deben realizar los ensayos de revenimiento, contenido de aire y temperatura en las mezclas de prueba, adems de las siguientes mediciones y clculos: Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumtrico, Peso Unitario) y Rendimiento. La densidad (masa unitaria, peso volumtrico, peso unitario) del concreto fresco se expresa en kilogramos por metro cbico (libras por yardas cbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco producido en una mezcla, normalmente expreso en metros cbicos (pies cbicos). El rendimiento se calcula dividiendo la masa total de la revoltura por la densidad del concreto fresco. La densidad y el rendimiento se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56. Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material granular (tales como cemento y agregados) es el volumen de la materia slida en las partculas y no incluye el volumen de los vacos de aire entre ellas. El volumen (rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los volmenes absolutos de sus ingredientes materiales cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de los materiales y las densidades relativas (gravedad especfica), como sigue: Volumen absoluto = masa de material suelto densidad relativa del material x densidad del agua Se puede usar un valor de 3.15 para la densidad relativa (gravedad especfica) del cemento portland. Los cementos adicionados (mezclados) tienen una densidad relativa que vara de 2.90 a 3.15. La densidad relativa de la ceniza volante vara de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95 y del humo de slice de 2.20 a 2.25. La densidad relativa del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3) a 4C (39F) suficientemente preciso para los clculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las densidades ms precisas del agua se presentan en la Tabla 9-12. La densidad relativa del agregado normal, habitualmente vara entre 2.4 y 2.9. La densidad relativa de los agregados que se usa en los clculos de diseo de la mezcla puede ser la densidad relativa tanto en la condicin saturada con superficie seca (SSS) como tambin en la condicin seca en el horno. Las densidades relativas de los aditivos, tales como los reductores de agua, tambin se pueden considerar si necesario.

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Captulo 9 N Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura
Temperatura, C 16 18 20 22 24 26 28 30 Densidad, kg/m3 998.93 998.58 998.19 997.75 997.27 996.75 996.20 995.61 Temperatura, F 60 65 70 75 80 85 Densidad, lb/pie3 62.368 62.337 62.302 62.261 62.216 62.166

El volumen absoluto normalmente se expresa en metros cbicos (yardas cbicas). El volumen absoluto del aire en el concreto, expreso en metros cbicos por metros cbicos (yardas cbicas por yardas cbicas), es igual al contenido total de aire en porcentaje dividido por 100 (por ejemplo, 7% 100) y multiplicado por el volumen del concreto de la revoltura. El volumen del concreto en la revoltura se puede determinar por dos mtodos: (1) si las densidades relativas de los agregados y los materiales cementantes se conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen del concreto, (2) si no se conocen las densidades, o si varan, se puede calcular el volumen dividindose la masa total de los materiales en la mezcladora por la densidad del concreto. En algunos casos, se realizan las dos determinaciones, una para verificar la otra.

humedad en la condicin SSS) y densidad seca en el horno varillada (masa unitaria, peso volumtrico) de 1600 kg/m3. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de 2%. Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) densidad relativa seca en el horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de 6%. El mdulo de finura es 2.80. Del tipo resina de madera (ASTM C 260 o AASHTO M 154).

EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLA Ejemplo 1. Mtodo del Volumen Absoluto (Mtrico)


Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto para un pavimento que se expondr a la humedad en un ambiente severo de congelacin-deshielo. Resistencia a compresin especificada, , de 350 kg/cm2 a los 28 das. Se requiere aire incluido. El revenimiento debe ser entre 25 mm y 75 mm. Se necesita un agregado de tamao mximo nominal de 25 mm. No hay datos estadsticos anteriores disponibles. Los materiales disponibles son los siguientes: Cemento: ASTM tipo GU (uso general) con densidad relativa de 3.0.

Aditivo inclusor de aire:

Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este aditivo se conoce por reducir la demanda de agua en 10%, cuando se usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg de cemento. Se asume que los aditivos qumicos tienen una densidad similar al agua, lo que significa que 1 mL de aditivo tiene una masa de 1g. A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar una mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y especificaciones anteriormente citadas. Resistencia. La resistencia de diseo de 350 kg/cm2 es mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la exposicin a condiciones severas. Como no hay datos estadsticos disponibles, (resistencia a compresin requerida para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a + 84 (kg/cm2), por lo tanto, = 350 + 84 = 434 kg/cm2. Relacin Agua-Cemento. Para un ambiente con congelacin-deshielo, la relacin agua-cemento mxima debera ser 0.45. La relacin agua-cemento recomendada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a travs de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3 ([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la

Agregado grueso: Bien graduado. Grava arredondeada con tamao mximo nominal de 25 mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con densidad relativa seca en el horno de 2.68, absorcin de 0.5% (contenido de

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto
N

EB201 conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, aditivos y agregado grueso se calcula dividindose la masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa y la densidad del agua. Los clculos del volumen son como sigue: Agua Cemento Aire = = = 135 1 x 1000 422 3.0 x 1000 8.0 100 1072 2.68 x 1000 = 0.135 m3 = 0.141 m3 = 0.080 m3 = 0.400 m3 0.756 m3

relacin agua-cemento ms baja gobierna, la mezcla se debe disear para 0.32. Si hubiera existido una curva con datos de mezclas de prueba, la relacin agua-cemento se podra obtener de estos datos. Contenido de Aire. Para la exposicin severa a congelacin-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe usar 8% (mximo permitido) para las proporciones de la revoltura. El contenido de aire de la mezcla de prueba debe estar entre 0.5% del contenido mximo permitido. Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especificado est entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm 20mm para el proporcionamiento. Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 recomiendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con agregado de 25 mm y aire incluido debera tener un contenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava arredondeada puede reducir el contenido de agua de la Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25 kg/m3). Adems, el reductor de agua reducir la demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una demanda de agua estimada de 135 kg/m3. Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la relacin agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3, necesario para la resistencia a congelacin (Tabla 9-7). Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 25 mm se puede estimar a travs de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El volumen del agregado grueso recomendado, cuando se usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.67. Como el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del agregado grueso por metro cbico de concreto es: 1600 x 0.67 = 1072 kg Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta informacin, la cantidad de aditivo inclusor de aire por metro cbico de concreto es: 0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg La dosis del reductor de agua es 3g por kg de cemento, que resulta en: 3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor de agua por metro cbico de concreto. Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino, se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un metro cbico, los volmenes absolutos de los ingredientes
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Agregado grueso =

Volumen total de los ingredientes 1 - 0.756 = 0.244 m3 La masa seca del agregado fino es: 0.244 x 2.64