Ultrasonido Industrial Se utiliza generalmente en tanques, tuberas soldaduras, piezas de fundicin y forja.

El mtodo consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material para detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto.

Las pruebas pueden realizarse en las instalaciones de CYTI si las piezas a inspeccionar lo permiten. Contamos tambin con camionetas equipadas con Laboratorios Mviles que permiten hacer la inspeccin en planta o en sitio del cliente.

CYTI entrega reportes detallados que incluyen resultados de la inspeccin, croquis de localizacin y fotos.

Los estndares ms utilizados en este tipo de prueba son: ASME Seccin V, AWS D1.1, AWS D1.5, API 1104, ASME A388, ASME A435, entre otros muchos. ULTRASONIDO INDUSTRIAL

Imprimir Email El ensayo de ultrasonido consiste en un mtodo de no destructivo, que tiene como objetivo la deteccin de discontinuidades internas, en materiales metlicos y no metlicos. El ensayo ultrasnico de los materiales est basado en los fenmenos que se producen en la propagacin de vibraciones mecnicas, con frecuencias entre 0.25 y 25 MHz. Este intervalo de frecuencias se inscribe muy por encima de lo que constituye el sonido y como no son detectadas por el odo humano, se las designa como Ultrasonido. La ms extendida de las aplicaciones se basa en la reflexin del ultrasonido producida en la interfase de dos materiales diferentes o en discontinuidades o defectos de los materiales. Los principales fenmenos fsicos que intervienen en los ensayos ultrasnicos son: velocidad de propagacin,atenuacin, reflexin y refraccin. El Ultrasonido tiene la ventaja de ser un mtodo de inspeccin volumtrica, que busca indicaciones dentro de un componente. En la tcnica de contacto, un palpador o transductor enva un haz ultrasnico, que en una primera aproximacin puede ser visto como un haz de luz dentro de un material. El haz ultrasnico viaja hasta encontrar un reflector, luego es reflejado, refractado, difractado hacia el transductor. La seal que retorna es leda por el transductor y va hacia la pantalla del detector de fallas donde queda representada. El operador mira la representacin y

determina si el componente es aceptable o no, inicialmente observando la amplitud de la seal. Esta aproximacin es buena cuando se buscan grietas, laminaciones, faltas de fusin y otros defectos importantes. Obviamente, el resultado depende de: 1) el operador, 2) el equipo y 3) el procedimiento utilizado. Tambin depende del material y geometra del componente y del defecto, particularmente de su orientacin.

Ventajas

Es un mtodo de ensayo que comprende amplios limites de espesor ( aprox. 0.5 mm a 10 mts. para aceros). El examen es de rpida ejecucin y los resultados son inmediatos. El procedimiento es muy sensible por lo cual pueden detectarse defectos muy pequeos. Los equipos son de fcil transporte. Los operarios no estn expuestos a ninguna clase de radiacin.

Limitaciones

La determinacin de la clase de defecto es en ocasiones relativamente difcil. El resultado del control depende del operario, por lo cual, ste debe ser altamente calificado y responsable en su trabajo.

Aplicaciones de los ultrasonidos en el mantenimiento industrial

La escucha y anlisis de ultrasonidos es una tcnica de mantenimiento predictivo para la deteccin de fallos en equipos y sistemas industriales. Existen numerosos fenmenos relacionados con averas que van acompaados de emisin acstica por encima de las frecuencias del rango audible y por lo tanto, no son detectados a menos que utilicemos equipos de escucha y anlisis de ultrasonidos.

A continuacin, le invitamos a ver el vdeo sobre la exposicin acerca de las aplicaciones de los ultrasonidos en el mantenimiento industrial de nuestro ingeniero especialista en mantenimiento predictivo, Juan Carlos Galn, en el Tercer Foro de Fiabilidad y Mantenimiento Predictivo. Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin dedetectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento:

Deteccin de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido, vlvulas, intercambiadores de calor, calderas, condensadores, conducciones, tanques, etc. Verificacin de purgadores de vapor. Inspeccin mecnica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineacin, holguras, etc. Control y ayuda a la correcta lubricacin. Deteccin de fallos en mquinas alternativas como inspeccin de vlvulas e impactos en componentes acoplados. Inspecciones elctricas en armarios elctricos, transformadores, subestaciones, aisladores, lneas de alta tensin, aparamenta de AT, interruptores, etc. para el control de descargas elctricas en corona, tracking y arco. Ensayos de estanqueidad en vehculos, barcos, trenes, 'salas limpias', autoclaves, etc. Verificacin del funcionamiento de vlvulas hidrulicas y neumticas. Comprobacin del fenmeno de la cavitacin.