MANUAL TCNICO

TUBERIA EN POLIETILENO PARA CONDUCCIN DE AGUA

COREMA S.A.S

CONTENIDO
PRESENTACIN .............................................................................................. 4 2. 2.1 MATERIA PRIMA .................................................................................... 6 POLIETILENO ...................................................................................... 6

2.2 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES TIPICAS DE NUESTRA MATERIA PRIMA. ........................................................................................................ 8 2.3 PROCESAMIENTO DEL POLIETILENO. .................................................. 9

3.0 PROPIEDADES, CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DE LA TUBERA EN POLIETILENO ................................................................................................ 10 3. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................. 12 3.1 3.2 ENSAYO Y VERIFICACIN REALIZADOS EN EL LABORATORIO. .......... 12 NORMAS EMPLEADAS ......................................................................... 13

4. CONTENIDO MNIMO DEL ROTULADO. ..................................................... 15 5. 5.1 GAMA DE PRODUCCIN DE TUBERA ................................................... 16 PRESENTACIN DE LA TUBERA ......................................................... 16

6. SISTEMAS DE UNIN ............................................................................... 19 6.1 UNIONES MVILES. ........................................................................... 19 UNIN EN MATERIAL PLSTICO A COMPRESIN.......................... 19 JUNTA CON FLANCHE LIBRE PARA TUBOS DE PE. ......................... 20 JUNTA DE DILATACIN. ............................................................... 20

6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2

UNIONES PERMANENTES ................................................................... 21

6.2.1 SOLDADURA CON EXTRUSOR PORTTIL O CON APORTE DE MATERIAL. ............................................................................................... 21 6.2.2 SOLDADURA CON MANGUITO CON TERMOELEMENTO (SOCKET FUSIN). ................................................................................................. 21 6.2.3 SOLDADURA DE PUNTA O A TOPE (BUTT FUSIN)........................ 22

6.2.4 SOLDADURA CON MANGUITO CON ELECTRO-RESISTENCIA INCORPORADA (ELECTROFUSIN). ......................................................... 22 6.3 PIEZAS DE UNIN Y ESPECIALES PARA APLICACIONES PERMANENTES. .......................................................................................... 23 7. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN........................................... 28 8. Recomendaciones en el manejo en el cargue y descargue. ...................... 35 8.1 8.2 8.3 TRANSPORTE ..................................................................................... 35 CARGA Y DESCARGA ........................................................................... 36 ALMACENAMIENTO ............................................................................ 36

PRESENTACIN
COREMA S.A.S. - TEPCO, empresa dedicada a la fabricacin de tubera en polietileno, polipropileno y comercializacin de tubera y accesorios, con alta calidad y competitividad. Somos reconocidos desde hace varios aos en el mercado por nuestros productos de alta calidad; fabricados empleando un moderno sistema de produccin de tubos de polietileno de alta y media densidad, cumpliendo con los requisitos exigidos en la Norma Tcnica Colombiana NTC 4585 (MOD ISO 4427) Tubos de polietileno para distribucin de agua - y la Resolucin 1166 (2006), por la cual se expide el Reglamento Tcnico que seala los requisitos tcnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias. Contamos con un grupo humano competente enfocado al aseguramiento de la calidad de nuestros procesos y su mejoramiento, basados en un Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001, por el cual estamos certificados. En este catlogo presentamos entre otras cosas, las ventajas y principales aplicaciones de nuestras tuberas, especificaciones tcnicas de la materia prima, sistemas de unin, recomendaciones en la instalacin, etc., as como tambin la amplia gama de referencias que ofrecemos a nuestros clientes. Esto con el fin de ofrecer un material de apoyo para nuestros clientes. Los tubos fabricados en COREMA S.A.S permiten una amplia gama de aplicaciones y en especial son utilizados en forma plenamente satisfactoria en lo siguientes campos: rea sanitaria: Ya que la resina empleada para la fabricacin es atxica puede ser empleada para red de distribucin de agua potable, alcantarillado. Conduccin de residuos industriales y qumicos, debido a su resistencia a su alta resistencia qumica, a la corrosin y abrasin (conduccin de soluciones cidas y alcalinas, conduccin de productos qumicos, transporte de agua, sistemas contra incendios). Agricultura (riego por aspersin, transporte de agua),

Minera y Dragados especiales (conduccin de relaves, riego de pilas de lixiviacin, conduccin de soluciones cidas y alcalinas, conduccin de concentrados, sistemas contra incendios), gracias a su alta resistencia a la abrasin y corrosin. Sector pesquero: Por ser una tubera liviana y de fcil manejo, adems de resistente al agua salada y al ataque biolgico marino (jaulas para el cultivo de pescados, descargas martimas, transporte de agua salada) Sistemas de drenaje, conduccin de aguas residuales corrosivas, entre otros.

Siendo, por lo tanto una alternativa para reemplazar tuberas fabricadas en otro tipo de material, disminuyendo costos de mantenimiento e instalacin, entre otros. A continuacin, tenemos el gusto de presentar nuestra lnea de tubera de Polietileno de Alta Densidad y Media Densidad.

2. MATERIA PRIMA
2.1 POLIETILENO
COREMA TEPCO fabrica su tubera empleando resinas de alta calidad (polietileno de media y alta densidad), suministrada por proveedores certificados en su SGC (ISO 9001). Las propiedades fsicas y qumicas de las resinas estn garantizadas y certificadas por cada fabricante. El Polietileno se obtiene por polimerizacin del Etileno sometindolo a presin y temperatura. A la salida de los reactores el PE es un polvo fino de color blanco, al que se incorporan aditivos para mejorar la resistencia a la luz y al calor, transformndose a continuacin en granza por Extrusin. Las molculas del PE no son perfectamente lineales, sino que estn ramificadas. Segn el proceso de polimerizacin usado (temperatura, presin y caractersticas del medio), pueden obtenerse polietilenos con diferentes grados de ramificacin en la estructura de las cadenas que constituyen sus molculas. El grado de ramificacin y la longitud de las cadenas laterales, condiciona en gran medida las propiedades del material. ESQUEMA DE CMO SE OBTIENE EL POLIETILENO

Son Tres las Caractersticas del Polietileno que afectan las Propiedades Fsicas: 1. Ramificacin Molecular. 2. Peso Molecular que hace relacin con el ndice de fluidez. 3. Distribucin de los pesos moleculares. El polietileno (PE) es un producto termoplstico flexible, inodoro y no txico; En su estado natural el polietileno es de color blanco o neutro; nuestra materia prima (importada) ya viene pigmentada, por lo que ha sido mezclada con aditivos que aseguran su estabilidad ante el ataque de los rayos U.V. , brindando larga vida a la tubera.

Este material garantiza la conservacin de la calidad del agua para consumo humano ya que ha sido verificado de acuerdo a la ANSI/NSF 61:02 sin exceder los valores mximos de aluminio, antimonio, cobre, arsnico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio, nquel, selenio y plata que establece el decreto 1575 de 2007 y la resolucin 2115 de 2007.

Bimodal, de tercerda generacin.

n los ltimos aos la importancia de los tubos plsticos en el diseo de redes pblicas, privadas e industriales para abastecimiento de agua y saneamiento se ha incrementado gradualmente. Esta tendencia confirma la confianza de los plsticos como materiales de tuberas, debido principalmente al mayor conocimiento y experiencia que sobre los mismos existe actualmente a nivel mundial.

Desde que las tuberas de PE fueron introducidas por primera vez, hace unos 50 aos, se ha incrementado considerablemente su mercado en el sector de las tuberas de presin. Las razones de este incremento deben encontrarse en las propiedades de los tubos de PE, tales como la resistencia a la corrosin, la flexibilidad, la soldabilidad, la resistencia qumica y las tcnicas de unin e instalacin, rpidas y sencillas, que proporcionan un ahorro econmico importante. Las tuberas de PE 100 de color negro con bandas azules (NBA), estn fabricadas con una resina de la tercera generacin cuyas propiedades tcnicas se han mejorado con respecto a las resinas anteriores.

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2.2

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES TIPICAS DE NUESTRA MATERIA PRIMA.

PROPIEDAD
PROPIEDADES PRIMARIAS
Densidad -Density ndice de fluidez (MFI) 190C/2,16 kg - Melt index. Modulo de flexin - Flexural modulus. Resistencia a la tensin en el punto de cedencia - Tensile strength. Resistencia a la tensin hasta la rotura - Tensile strength at break. Elongacin hasta la rotura - Tensile elongation at break. Resistencia al crecimiento lento de grietas (ESCR) at 50C, 10 % Fo. Base de diseo hidrosttico BDH () @ 23C. Mnimo esfuerzo requerido (MRS) @ 20C.

NORMA DE ENSAYO
ASTM D1505 / NTC 3577 ASTM D1328/ NTC 3576 ASTM D790/ NTC 1769 ASTM D 638

UNIDAD
g/cm3 g/10 min kgf/cm2 (Mpa)

PE 80

PE100

0,940 - 0,942 0,15 - 0,4 6300 (618) 6500 (637) 183 (18) 195 (19,1) -> 600 > 5000 1250 (8,6) 8

0,944 - 0,962 0,04 - 0,15 9000 (883) 10000 (981) 220 (22) 250 (25) 300 (29,4) 350 (34,3) > 600 > 5000 1600 (11) 10

kgf/cm2 (Mpa)

ASTM D638 ASTM D 638 ASTM D 1693-A ASTM D 2837 ISO/TR 9080

kgf/cm2 (Mpa) % hr PSI (Mpa) Mpa

PROPIEDADES SECUNDARIAS
Fuerza de impacto - Izod impact. Punto de ablandamiento - Vicat softening point. Temperatura de fragilidad Brittleness temperatura. Tensin de rotura del tubo - Pipe stress rupture - 12,4 Mpa @ 20C. Tensin de rotura del tubo - Pipe stress rupture - 5,5 Mpa @ 80C. Tensin de rotura del tubo - Pipe stress rupture - 5,0 Mpa @ 80C. ISO 1166/NTC 3578 hr ASTM D 256 ASTM D 1525 ASTM D 746 kgf cm/cm C C > 50 74 (5 kg) > 122 (1 kg) < - 70 9,0 5,5 5,0 > 50 74 (5 kg) > 122 (1 kg) < - 70 > 100 > 165 > 1000

2.3

PROCESAMIENTO DEL POLIETILENO.

La elaboracin de los tubos de polietileno TEPCO de alta y media densidad ocurre por el proceso de transformacin de plsticos por extrusin. INFORMACIN SOBRE PROCESO DE EXTRUSIN.

3. PROPIEDADES, CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DE LA TUBERA EN POLIETILENO

Las tuberas de PE presentan grandes ventajas frente a las fabricadas en otros materiales tradicionales, tales como: Resistencia a los efectos ssmicos: El polietileno es un material visco - elstico, por lo tanto las tuberas pueden absorber los esfuerzos a las que son sometidas y sufren menos daos por almacenamiento o en obras que los materiales frgiles como el PVC, concreto, gres. Alta capacidad de elongacin: Cuando se somete a esfuerzos de tensin; una vez superado el punto de cedencia, se elonga hasta un valor aproximado de 600% de su estado inicial. Esta propiedad se manifiesta en terreno cuando se presenta sismos o terremotos o deslizamiento de terreno. Servicio a largo plazo: La vida til estimada de las tuberas fabricadas en PE es de 50 aos o ms para transporte de agua a temperatura ambiente (23C); esta vida til es obtenida sumando factores tales como utilizacin de materias primas de alta calidad (resina 100 % garantizada) y la experiencia y tecnologa utilizada en la fabricacin de los tubos. As debe respetarse la presin durante la operacin del sistema (las tuberas estn diseadas para una presin mxima de operacin). Muy resistente a los rayos ultravioleta: Obtenido gracias a su contenido de negro de humo (2.25 0.25%), que adems le otorga el color negro a la tubera. Ensayos de estabilidad indican que las tuberas de PEAD pueden estar instaladas o almacenadas a la intemperie en la mayora de los climas por largos perodos sin mostrar ningn dao o prdida de propiedades fsicas importantes. Resistencia a golpes, aplastamiento y a bajas temperaturas: Debido a su elevada resistencia a la ruptura y al impacto; por lo tanto, son particularmente indicados para terrenos inestables. Resistente a la corrosin: Por sus propiedades elctricas El Polietileno es un ptimo aislante por su estructura no polar. Adems, la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo mnimo por las corrientes parsitas. Por lo tanto, resiste inclusive en terrenos agresivos y en presencia de corrientes libres, sin requerir de proteccin galvnica.

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Resistente a una amplia gama de sustancias qumicas (cidos, lcalis, sales, solventes, etc.) y a la mayor parte de los agentes bacteriolgicos: Lo que permite que sea instalada bajo tierra sin que se genere degradacin alguna. Prdidas de carga reducidas: Gracias a su acabado interior liso y sin porosidad, hay menos prdidas de carga por friccin en comparacin con las tuberas que se han empleado tradicionalmente (excelentes propiedades de flujo), adems de impedir la formacin de incrustaciones (coeficiente de friccin C 150, Hazen-Williams). Flexibilidad: La tubera de polietileno puede ser doblada o curvada a un radio determinado y despus ser enderezada en repetidas ocasiones sin sufrir dao significativo en sus propiedades fsicas; la habilidad para ser aplastado hasta impedir el flujo sin sufrir ningn dao es importante para las operaciones de aplastamiento en instalaciones de agua. As mismo, la hace resistente al golpe de ariete. Son inodoras, totalmente atoxicas: Lo que permite conservar intactas las cualidades del agua. Fcil de instalar: Procesos como los de termofusin, permite una unin 100% hermtica y segura. Utilizacin de accesorios del mismo material para homogeneidad en la red: El polietileno permite fabricar los accesorios con el mismo material empleado para fabricar el tubo; garantizando de esta forma un sistema monoltico y sin fugas. Peso ligero: Las tuberas pesan mucho menos que la mayora de las tuberas fabricadas con materiales tradicionales (son 70 90% mas livianas que el concreto, hierro o acero); Lo que facilita el transporte, manipulacin y por tanto la instalacin, disminuyendo los costos. Versatilidad para su instalacin: Se puede emplear diversos mtodos para el montaje de sistemas de red, tales como termofusin a tope, aplicacin de uniones mecnicas y electrofusin.

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4. CONTROL DE CALIDAD
En el Departamento de Control de Calidad contamos con personal calificado, encargado de inspeccionar cada una de las etapas de nuestro proceso productivo y un Laboratorio habilitado para realizar pruebas que nos permiten verificar el cumplimiento tanto de normas tcnicas nacionales como tambin internacionales, ofrecindole a nuestros clientes garanta en nuestros productos.

4.1 ENSAYO Y VERIFICACIN REALIZADOS EN EL LABORATORIO.

Los ensayos o verificaciones que se realizan en nuestro Laboratorio de Control de Calidad son: - Dimensiones y tolerancias: Se verifica que el dimetro nominal, espesor de pared, ovalamiento, variacin de espesor cumplan con la norma tcnica. Esta verificacin tambin se realiza continuamente dentro del proceso. - Aspecto superficial y rotulado: Se verifica que las superficies externas e internas de la tubera sean lisas, limpias y libres de pliegues, ondulaciones y porosidades; as mismo, se verifica que la tubera contenga el rotulado especificado en la norma. Esta verificacin tambin se realiza continuamente dentro del proceso. - ndice de fluidez al compuesto: Consiste en evaluar el polmero: polietileno (PE), en un tiempo de 3 minutos o 6 minutos bajo una condicin de temperatura establecida en un equipo llamado plastometro; con dicha prueba se verifica que la materia prima a emplear para la fabricacin de la tubera corresponda a la adecuada, segn su designacin PE 80, PE 100 y ficha tcnica del proveedor. (Segn la NTC 3576). - ndice de fluidez al producto terminado: Se realiza la prueba de ndice de fluidez mencionada anteriormente, para comprobar la variacin del ndice de flujo del producto terminado con el producto virgen y que est acorde a lo especificado en la norma aplicable (NTC 4585).

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- Resistencia a la presin sostenida o de presin interna: Se realiza para comprobar que la tubera de acueducto resiste una presin sostenida determinada segn la norma tcnica aplicable a cada producto (dependiendo del tipo de material PE 100 a PE 80), sin romperse, agrietarse, deformarse o evidenciar perdidas. Adems garantiza que la tubera cumple y es aplicable para la conduccin de fluido especificada por el cliente. - Resistencia a presin de rotura (rotura rpida): Consiste en aplicar presin a un espcimen de tubera, incrementando en forma continua la presin hidrulica interna, mientras este se encuentra inmerso en un ambiente de temperatura controlado, hasta que se presente falla en un intervalo de tiempo. La norma bajo la cual se realiza este ensayo es la NTC 3579 (para la tubera de acueducto), que establece que la tubera debe resistir tres (3) veces la presin nominal; por ejemplo, si la tubera es PN 10 esta debe reventar 3 veces esta presin, es decir 30 bares.

4.2 NORMAS EMPLEADAS

Para la fabricacin y evaluacin de la tubera en polietileno, se emplean las siguientes Normas Tcnicas Colombianas (NTC): NTC 4585 - MOD ISO 4427:96 - Tubos de polietileno para distribucin de agua. Especificaciones. Serie Mtrica. Norma que especifica las propiedades (incluye dimensiones) exigidas a los tubos fabricados en polietileno (PE) que se van a usar para lneas principales subterrneas, servicios de distribucin y suministro de agua no enterrada tanto en el interior como en el exterior de edificaciones. NTC 3358 - Determinacin de las dimensiones de tubos y accesorios termoplsticos. Norma que contempla la determinacin del dimetro, espesor de pared y dimensiones longitudinales de los tubos termoplsticos. NTC 3578 EQV ISO 1167:96 - Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Resistencia a la presin interna. Mtodo de ensayo. Esta norma especifica un mtodo para la determinacin de la resistencia de la tubera termoplstica a la presin constante hidrulica. Esta es aplicable para tuberas termoplsticas destinadas para la conduccin de fluidos.

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NTC 3579 ASTM D 1599 Determinacin de la presin hidrulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de plstico. Esta norma especfica el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la presin hidrulica a corto plazo de tubos de resina termoplstico. NTC 4450-1 EQV ISO 161 -Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Dimetros exteriores nominales y presiones nominales. Parte 1: Serie Mtrica. Esta norma especifica los dimetros exteriores nominales basados en la serie mtrica para tuberas termoplsticos para la conduccin de fluidos en aplicaciones de presin y no presin. NTC 4451-1 EQV ISO 2505-1:94 - Tubera termoplstica Reversin longitudinal. Parte 1. Mtodos de Ensayo. Norma que especifica los mtodos para determinar la reversin longitudinal de la tubera termoplstica con pared interna y externa lisa. NTC 4452 EQV ISO 11922-1:97 Tuberas termoplsticas para el transporte de fluidos dimensiones y tolerancias. Parte 1. Serie Mtrica. Esta norma especfica los grados de tolerancia para el dimetro exterior, ovalamiento y espesor de pared de tuberas mtricas termoplsticas para el transporte de fluidos. NTC 4453 ISO 12162:95 Materiales termoplsticos para tuberas y accesorios para aplicaciones de presin. Clasificacin y designacin. Coeficiente de diseo para todo tipo de servicio. Esta norma establece la clasificacin de los materiales termoplsticos en forma de tubos y especifica la designacin de los materiales. NTC 2935 IDT ASTM D 3350:02 Plsticos. Materiales de polietileno para tubos y accesorios. Esta norma cubre la identificacin de los materiales de plstico de polietileno para tubos y accesorios de acuerdo con un sistema de clasificacin de celdas.

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5. CONTENIDO MNIMO DEL ROTULADO.

El contenido mnimo de rotulado para nuestra tubera es segn la Norma Tcnica es: COREMA S.A.S/ TEPCO / COLOMBIA / (DIAMETRO X ESPESOR) mm/ PN XX bar / PE XXX / NTC 4585 / TIPO X / SERIE METRICA / CERTIFICACIN ICONTEC/ TOLERANCIA B (TOLERANCIA E - si dimetro 110-125-140 mm) / AGUA POTABLE / (TURNO X)/ RES. 1166 MAVDT ICONTEC. (DIA MES AO) / (XXX METROS).

IMAGEN CON ROTULADO

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6. GAMA DE PRODUCTOS DE TUBERA PARA DISTRIBUCIN DE AGUA.

6.1 PRESENTACIN DE LA TUBERA
Las tuberas de polietileno se pueden suministrar en rollos o tramos dependiendo del dimetro y espesor de pared de la tubera, de las caractersticas y/ o necesidades de instalacin y del transporte. A continuacin la presentacin de las tuberas que suministramos en Corema:
Dimetro (mm) = 16 <110 (10 PN < 20 bar) <110 (PN < 10 bar) =110 > 110 Rollos 90 Rollos 100 Tramos 6, 10 y 12 Rollo de 50 Tramos de 6, 10 y 12 Presentacin (m)

PN: Presin Nominal = 1 ATM = 1Bar = 14.5 Psi En la siguiente tabla se presentan las dimensiones: PE 100 / Polietileno de Alta densidad - Dimetros 110 mm
PN 10 Dimetro exterior nominal 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 145 PSI RDE 17 E/P ---2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 Int. ---28,0 35,2 44,0 55,4 66,0 79,2 96,8 kg/m ---0,20 0,29 0,46 0,73 1,02 1,48 2,19 PN 12,5 181 PSI RDE 13,6 E/P --2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 Int. --21,0 27,2 34,0 42,6 53,6 63,8 76,6 93,8 kg/m --0,15 0,23 0,36 0,55 0,89 1,25 1,80 2,66 PN 16 232 PSI RDE 11 E/P 1,8 2,0 2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 Int. 12,4 16 20,4 26 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90 kg/m 0,08 0,12 0,17 0,28 0,43 0,67 1,07 1,49 2,16 3,2 PN 20 290 PSI RDE 11 E/P ---3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 Int. ---24,8 31,0 38,8 48,8 58,2 69,8 85,4 kg/m ---0,33 0,51 0,79 1,26 1,77 2,55 3,79

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PE 100 / Polietileno de Alta densidad Dimetros mayores a 110 mm

PN 10 Dimetro exterior nominal 125 160 180 200 250 280 315 355 400 450 145 PSI RDE 17 E/P 7,4 9,5 Int. kg/m PN 12,5 181 PSI RDE 13,6 E/P 9,2 Int. kg/m PN 16 232 PSI RDE 11 E/P Int. kg/m PN 20 290 PSI RDE 11 E/P 14 Int. 97,0 kg/m 4,90

110,2 2,81 141,0 4,61

106,6 3,42

11,4 102,2 4,16 14.6 130,8 6,8

11,8 136,4 5,62 13,3 153,4 7,12 14,7 170,6 8,77

17,9 124,2 7,99 20,1 139,8 10,11

10,7 158,6 5,84 11,9 176,2 7,22

16,4 147,2 8,75

18,2 163,6 10,81 22,4 155,2 12,5

14,8 220,4 11,21 18,4 213,2 13,94 22,7 204,6 16,86 27,9 194,2 19,45 16,6 246,8 14,34 20,6 238,8 17,50 25,4 229,2 21,12 31,3 217,4 24,45 18,7 277,6 18,17 23,2 268,6 22,17 28,6 257,8 26,77 35,2 244,6 30,93 21,1 312,8 23,12 26,4 302,2 28,12 32,2 290,6 33,97 39,7 275,6 39,29 23,7 352,6 29,25 29,4 341,2 35,66 36,3 327,4 43,13 44,7 310,6 49,83 26,7 396,6 37,07 33,1 383,8 45,20 40,9 368,2 54,66 50,3 349,4 63,1

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PE 100 / Polietileno de Alta densidad Baja presiones.

PN 4 Dimetro exterior nominal 110 125 160 180 200 250 280 315 355 400 450 58 PSI RDE 41 E/P 2,7 3,1 3,5 4 4,4 6,2 6,9 7,7 8,7 9,8 Int. kg/m PN 6 87 PSI RDE 26 E/P 4,2 4,8 6,2 6,9 7,7 9,6 Int. kg/m PN 8 116 PSI RDE 21 E/P 5,3 6 7,7 8,6 9,6 Int. 99,4 kg/m 1,78

104,6 0,95 118,8 1,24 153,0 2,01 172,0 2,75 191,2 237,6 266,2 3,1 4,9 6,1

101,6 1,44 115,4 1,87 147,6 3,09 166,2 3,86 184,6 4,78 230,8 7,45

113,0 2,29 144,6 3,78 162,8 4,74 180,8 5,89

11,9 226,2 9,12 13,4 253,2 11,52 15 285 14,5

10,7 258,6 9,31 12,1 290,8 11,83

299,6 7,65 337,6 9,76

13,6 327,8 14,98 16,9 321,2 18,74

380,4 12,34 15,3 369,4 18,95 19,1 361,8 23,9 407 30,22

11,0 428,0 15,59 17,2 415,6 24,47 21,5

PE 80 / Polietileno de media densidad.

Dimetro exterior nominal 16 20 25 32 40 PN 10 PN 12,5 PN 16 232 PSI RDE 11 E/P kg/m Int. 2,3 2,3 2,8 3,6 4,5 11,4 15,4 19,4 24,8 31,0 0,10 0,13 0,22 0,33 0,5

145 PSI RDE 17 181 PSI RDE 13,6 E/P kg/m E/P kg/m Int. Int. --1,9 2,4 3,0 --21,2 27,2 34,0 --0,14 0,23 0,36 --2,3 3,0 3,7 --20,4 26,0 32,6 --0,17 0,27 0,4

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7. SISTEMAS DE UNIN
La eleccin del tipo de sistema depende de las condiciones operacionales (presin, temperatura), en que la tubera va a ser utilizada; de las caractersticas del fluido que va a conducir y del dimetro requerido. El tipo de sistemas se divide en dos grupos: uniones mviles o desmontables y uniones permanentes o fijas. En el primer grupo se incluyen: Unin en material plstico a compresin. Junta con flanche libre para tubos de PE Junta de dilatacin. En el segundo grupo se incluyen: Soldadura mediante extrusin. Soldadura con manguito con termoelemento. Soldadura de punta. Manguito con electro-resistencia incorporada. 41 plomylen

7.1 UNIONES MVILES.

Estos sistemas de uniones estn casi exclusivamente constituidos por elementos cnicos fileteados y se usan normalmente para conectar tubos de dimetros de 20mm hasta 110mm. Este tipo de uniones permite una instalacin fcil y rpida. 7.1.1 UNIN EN MATERIAL PLSTICO A COMPRESIN (UNION RAPIDA). Este tipo de conexin es usado ampliamente para polietileno de alta y baja densidad en rollos, con presiones de trabajo aconsejables hasta PN 16.

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7.1.2 JUNTA CON FLANCHE LIBRE PARA TUBOS DE PE. En este tipo de unin, las platinas de apoyo soldadas al tubo, son sujetadas por los flanches libres por medio de pernos y tuercas (vlido para cualquier dimetro y Presin Nominal). Sistema normalmente usado para la conexin con un tubo de hierro, con una compuerta, con una poceta, etc.

7.1.3 JUNTA DE DILATACIN. Este tipo de junta se usa para compensar los movimientos debidos a dilatacin trmica del material: puede ser de fuelle o telescpica.

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7.2 UNIONES PERMANENTES

Este sistema de unin del tubo se efecta empleando el proceso de POLIFUSIN, que consiste en someter los materiales que requieren unirse a una determinada temperatura y tiempo, de tal forma que los materiales se fusionen. Posteriormente las superficies se unen bajo determinada presin, ocasionando la interaccin de las masas fundidas que, al enfriar, forman un cuerpo nico que mantienen las mismas propiedades y caractersticas de los materiales originales.

7.2.1 SOLDADURA CON EXTRUSOR PORTTIL O CON APORTE DE MATERIAL. Este tipo de unin se usa normalmente para el montaje de tubos de gran dimetro y espesor, o para planchas o piezas especiales con forma particular. Para realizar esta soldadura se necesita un pequeo extrusor porttil el cual suministra material fundido de Polietileno sobre la superficie que se debe soldar (previamente biselada).

7.2.2 SOLDADURA CON MANGUITO CON TERMOELEMENTO (SOCKET FUSIN). Este sistema de unin (quizs entre los menos usados, o solo en determinados casos para dimetros inferiores a 125mm, como tuberas para desages de edificios civiles e industriales), consiste en soldar sobrepuestos el extremo del tubo y el manguito calentados, con termoelemento en forma de punzn y de matriz, a una temperatura de aproximadamente 220C. El extremo del tubo, el termoelemento y el manguito de conexin, tiene dimensiones tales que durante el ensamble se produce una presin relativa.

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7.2.3 SOLDADURA DE PUNTA O A TOPE (BUTT FUSIN) El mtodo ms usado y tambin el ms efectivo para unir tubos de Polietileno es la soldadura de punta (extremo con extremo), que se utiliza tambin para la construccin de piezas especiales. Para realizar esta instalacin se emplea una plancha calentadora para producir la plastificacin del material en cada extremo; una vez se genere la plastificacin, se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presin determinada, para garantizar una correcta pega. Antes de realizar un control a presin de la tubera soldada, por lo general es mejor esperar una hora despus de efectuada la ltima soldadura.

7.2.4 SOLDADURA CON MANGUITO CON ELECTRO-RESISTENCIA INCORPORADA (ELECTROFUSIN). Es un proceso de unin utilizado para tuberas en espacios confinados, donde sea difcil transportar o ubicar los equipos de termofusin. En este tipo de soldadura se utilizan accesorios especiales provistos internamente con una resistencia elctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales (plus) que se localizan en la parte externa de la pieza. Una fuente de corriente alterna es conectada a los terminales y se aplica una descarga elctrica de intensidad y tiempo controlados, a travs de la resistencia elctrica, haciendo que la superficie interna de la conexin y la externa de la tubera se fundan, generando la unin de las superficies. Para esta soldadura es necesario tener cuidado con la limpieza de la conexin y la tubera y de la calidad de la conexin y de la fuente.

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7.3 ACCESORIOS PARA UNIN MOVIL DISPONIBLES PARA SU SUMINISTRO.

PERMANENTES

Todos los accesorios que se describen a continuacin son fabricados en polietileno de alta densidad.

7.3.1 UNIONES MOVILES ACCESORIOS DE UNIN RAPIDA.

TEE RAPIDA Dimetro Pulgadas 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Milmetros 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Salidas en roscas NPT

ADAPTADOR MACHO Salidas en Dimetro roscas NPT Pulgadas Milmetros 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 1/2 - 3/4 1/2 - 3/4 1/2 - 3/4 1 1 1/4 1 1/2 -2 2 2 1/2 3 4

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ADAPTADOR HEMBRA Dimetro Pulgadas 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Salidas en roscas NPT Milmetros 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 - 1 1/4 1 - 1 1/4 - 1 1/2 1 1/4 - 1 1/2 - 2 1 1/2 - 2 - 2 1/2 2 - 2 1/2 - 3

UNION RAPIDA Dimetro Pulgadas 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Milmetros 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110

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CODOS Dimetro Pulgadas 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Milmetros 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 COLLAR SENCILLO Dimetro Pulgadas Milmetros 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 2 1/2 2 1/2 3 3 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 20 25 32 40 50 63 63 75 75 90 90 110 110 160 160 200 200 250 250 315 315 Salidas en roscas NPT 1/2 1/2 - 3/4 1/2 - 3/4 1/2 - 3/4 - 1 1/2 - 3/4 - 1 1/2 - 3/4 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 2 - 3 - 4 1/2 - 3/4 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 - 3 - 4

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COLLAR DOBLE Dimetro Pulgadas Milmetros 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 2 1/2 2 1/2 3 3 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 20 25 32 40 50 63 63 75 75 90 90 110 110 160 160 200 200 250 250 315 315 Salidas en roscas NPT 1/2 1/2 - 3/4 1/2 - 3/4 1/2 - 3/4 - 1 1/2 - 3/4 - 1 1/2 - 3/4 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 1/2 - 3/4 - 1 1 1/4 -1 1/2 2 - 3 - 4 1/2 - 3/4 1 1 1/4 -1 1/2 - 2 - 3 - 4

Tambin tenemos a su disposicin unin reducida.

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EL sistema de uniones permanentes de tubos TEPCO, que abarca las actuales exigencias de instalacin, necesita piezas especiales, que son fcilmente requeribles en el mercado. Estas piezas estn hechas en polietileno de alta densidad, los tipos de elementos considerados son: Codos de 90 y 45 , Tees en 90, Reductores, Cruz, Yees, Reduccin, Curva a 90, a 60, a 45, a 30, Contra-brida, brida , unin macho /hembra, reduccin termo-fusin, silleta termo-fusin con inserto metlico, tapn termo-fusin, tee termo-fusin, tee reducida, adaptador hembra o macho con inserto metlico unin metlica, codo roscado macho, codo electro-fusin, reduccin electro-fusin, tee electrofusin, unin electro-fusin, porta-brida metlica, tee esquinera, adaptador fusin hembra rosca macho, adaptador fusin hembra rosca hembra, tee esquinera de 90 hembra.

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8. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN.

Las recomendaciones dadas a continuacin, son tomadas de la norma NTC 3742 (ASTM D2774). No se pueden describir todos los procedimientos ya que existen diferencias significativas en su implementacin dependiendo del tipo y clase de suelo. INSTALACIN EN OBRA: Los tubos de PEAD (polietileno de alta densidad) TEPCO, pueden ser instalados tanto enterrados como areos. La presentacin hasta tubos de dimetro 110 mm es en rollos de 50m a 100m de longitud, lo que permite un menor nmero de uniones. La flexibilidad de las tuberas de PE permite realizar variaciones de direccin sin tener que aadir piezas especiales. Es necesario prever vlvulas de desfogue en los puntos ms altos. Las tuberas tendrn que ser colocadas a una profundidad de por lo menos 1 m de la superficie.
Tener en cuenta manual tcnico pavco pag 19 Tener en cuenta manual tcnico de pavco pag 12-13 FONDO DE ZANJA El fondo de la zanja debe ser continuo, relativamente liso, libre de piedras y capaz de proveer apoyo continuo a lo largo de la tubera. En algunos casos no se requiere importar material y puede usarse el mismo de la zanja; solo debe retirarse los objetos duros o rocas que puedan producir talladuras o apisonamiento de la tubera. En caso de no poderse retirar estos elementos del fondo de la zanja, debe rellenarse con material fino o arena mnimo cinco (5) centmetros. En suelos inestables, como pantanos o arenas sin capacidad de soporte, es necesario sobreexcavar y rellenar con gravilla o estabilizado hasta la profundidad adecuada de la zanja. ANCHO DE LA ZANJA El ancho de la zanja en cualquier punto debe ser suficientemente grande para proveer el espacio necesario para: Colocar el tubo. Llenar y compactar a los lados del tubo dentro de la zanja. Una de las ventajas de la tubera de polietileno es que las termo- fusiones se hacen por fuera de la zanja, por tanto el ancho de la misma en lo posible debe

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ser lo suficiente para introducir nicamente el tubo, minimizado as el costo de obra civil en la excavacin y aumentado el rendimiento de la obra. En general, en algunos casos en los que se requiere compactacin, el ancho de la zanja debe dejar al menos diez (10) centmetros a cada lado de la tubera. PROFUNDIDAD DE LA ZANJA Y COBERTURA DEL TUBO Las condiciones del suelo, el tamao del tubo y la cubierta necesaria determinan la profundidad de la zanja. Debe colocarse suficiente cubierta para mantener los niveles de esfuerzo por debajo de los permitidos en las deflexiones de diseo. La confiabilidad y la seguridad de servicio deben tener mayor importancia en la determinacin de la cubierta mnima para cualquier aplicacin. El material excavado desde la propia zanja se puede utilizar como relleno inicial si es uniforme, no contiene piedras y se desmorona y disgrega con facilidad. El mejor material de relleno inicial es arena fina. Si la tubera es tendida en terrenos barrosos de mala calidad y si las condiciones de carga externa son severas, como en cruces de caminos, se debe utilizar arena como relleno inicial. Para que la tubera soporte los esfuerzos ocasionados, se debe utilizar una cubierta mnima de 60cm (24 pulg) para trfico liviano o peatonal y 90cm (35 pulg) para trfico mayor.

REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA CAMA Y EL RELLENO

El tubo debe apoyarse uniformemente en toda su longitud sobre material estable, no debe estar apoyado sobre bloques espaciados en forma intermitente en ninguna parte de la zanja.

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Los materiales de relleno utilizados para rodear el tubo deben tener un tamao de partculas <12,7 mm (1/2 pulg); se deben colocar en capas y compactarse para desarrollar fuerzas laterales pasivas, para evitar la deformacin de la tubera. El resto de material de relleno debe colocarse y extenderse en capas uniformes hasta llenar la zanja completamente, sin dejar espacios vacios, rocas o terrones de tierra en el relleno. Rocas o escombros >7.62 cm (3 pulg) de dimetro deben retirarse. Deben usarse equipos de rodillos o vibradores pesados para consolidar el relleno final. Se debe instalar una cinta de sealizacin o malla plstica en forma contina a 30cm de la clave superior del tubo con el fin de advertir la presencia de la tubera en posteriores excavaciones. Debe tener un ancho aproximado entre 12 y 15 cm y debe quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. NOTA: Es fundamental la buena compactacin del relleno inicial, ya que por las caractersticas de flexibilidad de la tubera, en el momento de hacer la prueba hidrosttica, se puede presentar desplazamientos laterales del tubo, ocasionando fugas en los puntos unidos por accesorios mecnicos.

PRECAUCIONES DE INSTALACION La tubera debe almacenarse, evitando daos exteriores de aplastamiento o deterioro por piedras puntiagudas y almacenarla bajo techo preferiblemente si se va a exponer por largos periodos a la accin de los rallos solares. Debe tenerse cuidado de proteger la tubera de calores excesivos o sustancias qumicas dainas, como gasolina o solventes orgnicos. La flexibilidad del PE permite su trazado con cierto radio de curvatura, lo cual es una ventaja para sortear obstculos imprevistos o para efectuar ligeros cambios de direccin sin tener que recurrir al uso de accesorios. El radio mnimo de curvatura admisible depende del dimetro del tubo, de si hay o no uniones y de la temperatura ambiente. RADIOS MINIMOS DE CURVATURA ADMISIBLE TEMPERATURA AMBIENTE (C) 20 10 0 SIN UNIONES 20.D 35.D 50.D CON UNIONES 25.D No permitido No permitido

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La tubera debe desenrollarse tangencialmente del rollo procurando evitar hacerlo en espiral para evitar estrangulamiento y daos en la tubera..

Cuando la tubera ha sido unida por fuera de la zanja es aconsejable enfriar el tubo a la temperatura ambiente dentro de la zanja antes del relleno, a fin de minimizar el esfuerzo debido a la contraccin trmica. Se debe tener especial cuidado en no dejar caer la tubera y evitar condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalacin. Si el terreno puede producir ralladuras, la tubera debe deslizarse sobre polines.

La mxima fuerza de tiro que se puede aplicar a una tubera de HDPE puede ser estimada usando la siguiente frmula: F = SA Donde: F = mxima fuerza de tiro (kgf) S = mxima tensin admisible del material (kgf/cm2) A = rea transversal de la pared de la tubera (cm2) El rea transversal de la pared de la tubera es:

Donde: D = dimetro externo (cm) e = mnimo espesor de pared (cm)

La tubera se debe instalar a una profundidad mnima de 60 cm en general y 40 cm en acometidas domiciliarias. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la colocacin y pruebas de presin de la tubera, con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino de la misma zanja o arena fina. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cm y compactarse perfectamente alrededor del tubo.

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Donde existan cruces con otros servicios pblicos como telfono, energa, gas, deber instalarse a un mnimo de 20 cm de profundidad por debajo del ms profundo. Cuando la conduccin pasa cerca a una caja de inspeccin de cualquier servicio se debe encamisar.
Evite realizar operaciones tales como el cierre rpido de una vlvula, ya que esto produce un fenmeno de sobre presin llamado Golpe de Ariete. Una columna de lquido movindose tiene inercia que es proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene rpidamente, por ejemplo al cerrar una vlvula, la inercia se convierte en un incremento de presin. Entre ms larga sea la lnea y ms alta la velocidad del lquido, mayor ser la sobrecarga de presin. Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente grandes para reventar cualquier tipo de tubera. Este fenmeno se conoce con el nombre de Golpe de Ariete. Las Principales Causas de ste Fenmeno son: 1. La apertura y el cierre rpido de una vlvula. 2. El arranque y la parada de una bomba. 3. La acumulacin y el movimiento de bolsas de aire dentro de las tuberas. (Pavco)

Si un lquido est circulando por una tubera con rgimen y en un momento dado se maniobra sobre algn elemento de la instalacin (una vlvula que se abre o cierra, variacin del rgimen de la bomba, etc.) sea instantneamente o empleando cierto tiempo, se producen variaciones del caudal y de la presin en el punto donde se ha producido la perturbacin, creando por consiguiente, un desequilibrio que hace que los caudales vayan variando sucesivamente en todos los puntos de la conduccin. Estos desequilibrios producen variaciones de la energa cintica del agua, traducindose en alteraciones de su presin, que constituye el golpe de ariete. La sobrepresin originada por el golpe de ariete se deber sumar a la presin de trabajo. Las variaciones de presin y caudal que dan lugar al golpe de ariete se propagan a travs de toda la masa lquida como un movimiento ondulatorio. La velocidad de propagacin de la onda se llama CELERIDAD y es funcin del mdulo de elasticidad del material de la tubera y su valor segn la frmula de Allievi: pagina 94 plolypem

Un efecto no muy conocido pero mucho ms perjudicial para las tuberas es el aire atrapado en la lnea. El aire es compresible y si se transporta con el agua en una conduccin, ste puede actuar como un resorte, comprimindose y expandindose aleatoriamente. Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden aumentar la presin en un punto, hasta 10 veces la presin de servicio.Para

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disminuir este riesgo se deben tomar las siguientes precauciones: 1. Mantener siempre la baja velocidad, especialmente en dimetros grandes. Durante el llenado de la Tubera, la velocidad no debe ser mayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga y la presin llegue a su valor nominal. 2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos rectos, muy largos, para purgar el aire, y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio. 3. Durante la operacin de la lnea, prevenir la entrada del aire en las bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo de agua sea continuo. PAVCO No se debe permitir el transito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones a los accesorios y/o otros tramos de la tubera. Si los trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubera para prevenir la flotacin en caso de que la zanja se inunde.

Ver pagina 28 plomylen PARA CONDICIONES DE INSTALACION POR METODOLOGIAS Y CONDICIONES DIFERENTES SE DEBE CONSULTAR CON EL AREA TECNICA DE COREMA S.A.S

Prueba de Presin en campo: El ensayo de la tubera se debe realizar en tramos de unos 500 m de longitud aproximadamente. Consiste en llenar con agua a partir del punto ms bajo del tramo, en el que se instalar un manmetro. Hay que tener cuidado de dejar abiertas las llaves, desfogues, etc., para permitir que el aire salga completamente. Posteriormente se aplica presin al tramo (con una bomba), aumentando gradualmente en kg-f/cm2 por minuto hasta alcanzar la presin de ensayo. Por lo general la prueba de ensayo dura por lo menos 12 horas con una presin de 1.5 veces la presin nominal a 20C.
Marca de las tuberas: la marca o identificacin de las tuberas se realiza de acuerdo a las especificaciones de las normas internacionales pertinentes. El propsito es proporcionar la informacin adecuada para que cada producto sea identificado en forma rpida y precisa. Ver pagina 36 plomylen

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Pruebas hidrostticas Las tuberas de polietileno agua potable deben ser probadas hidrostticamente (agua). No se recomienda realizar pruebas con aire o gas, ya que esta prctica de manera indebida puede causar accidentes. Se recomienda realizar pruebas cada 500 metros de tubera instalada. Estos tramos deben estar cubiertos y atracados lo suficiente para que no se desacople la tubera, los anclajes deben estar curados y los tapones debe tener una ptima fijacin. La presin de prueba debe ser mnimo 1,5 veces la presin de trabajo de la tubera. Dejar el sistema presurizado por 1 hora. Las pruebas debe realizarse antes de realizar las acometidas domiciliarias. La tubera se llena totalmente desde el punto ms bajo. El aire se expulsa de la lnea durante el llenado antes de iniciar la prueba de presin. Se sugiere colocar vlvulas de expulsin de aire en los puntos altos de la lnea a probar. 4.4.5.1. Procedimiento para realizar pruebas hidrostticas Estas pruebas se deben realizar inicialmente en tramos menores a 500 m., dicha longitud puede aumentar a medida que se obtienen pruebas satisfactorias. Cuando el sistema presenta anclajes se debe permitir el curado del concreto (7 das) antes de realizar la prueba excepto en el caso de concreto con aceleraciones. El procedimiento se debe realizar en 2 pasos (Ensayo preliminar y ensayo principal de presin). 4.4.5.1.1. Ensayo preliminar. Se realiza con el objetivo de establecer los prerrequisitos para el cambio de volumen generado por presin, tiempo y temperatura. Una vez se purga el tramo se debe despresurizar el sistema hasta la presin atmosfrica y mantenerlo durante 1 hora, con el fin de disipar esfuerzos sobre el sistema. Posteriormente aumente la presin, en un lapso de 10 min, hasta alcanzar la presin de ensayo del sistema (PES) la cual se debe mantener durante 30 min mediante un bombeo continuo. Durante 1 hora, no proporcione bombeo alguno, y mida la presin remanente al final de este periodo. Si la presin disminuye ms del 30% del PES, revise las condiciones del ensayo y realcelo nuevamente, despus de 1 hora de espera. 4.4.5.1.2. Ensayo principal de presin Se reduce rpidamente la presin remanente del ensayo preliminar sacando agua del sistema hasta alcanzar un 85% - 90% de la misma. Se mide con presin el volumen extrado. Se calcula la prdida permisible de agua mediante la siguiente expresin: Donde: DVmax: La prdida de agua admisible en litros V: Volumen de la seccin transversal de la tubera Ew: Mdulo de la masa de agua en kilopascales (2,2 E6 Kpa) e: Espesor de la pared de la tubera en metros ER: Mdulo de elasticidad de la pared en kilopascales Si la presin cae ms de 25 Kpa, se considera que el ensayo fall. PES: PW * 1,5 ; PW = Presin de trabajo

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9. RECOMENDACIONES EN EL MANEJO EN EL CARGUE Y DESCARGUE.

9.1 TRANSPORTE
Durante el transporte de los tubos TEPCO, se debe evitar golpes, flexiones, protuberancias excesivas, contacto con cuerpos cortantes o puntiagudos. El amarre de la carga debe hacerse con cuerdas o cintas de algodn, nylon o similares; si se usan cables de acero es necesario proteger los tubos en el rea donde tendr contacto con dichos cables. Los vehculos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberas y fittings y deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos. Adems se deben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte.
En el transporte, la tubera de polietileno en tramos debe descansar por completo en la superficie de apoyo. Si la plataforma del vehculo no es bien plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u otro material similar, para compensar dichos salientes. Se recomienda proteger la parte ms expuesta, que es el extremo del tubo, en casos de que exista la posibilidad de ser perjudicada. Como sea que por el ligero peso de los tubos el camin lleno en volumen puede admitir todava ms peso, si el tubo a transportar lo permite, se pueden colocar dentro de mayor dimetro, otros de menor.

Durante el transporte no colocar peso encima de la tubera de polietileno en tramos, que puedan producirles aplastamiento. As mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente se tienen aristas vivas, golpeen o queden en contacto con ellos. Los rollos de gran dimetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehculo no admita en posicin horizontal, deben colocarse verticalmente, teniendo la precaucin de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posicin. No deben forzarse los rollos, a fin de evitar que stos se deformen y pierdan su forma circular. La carga en los camiones u otro medio de transporte se debe efectuar de forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformacin.

3. Verifique que tanto las Tuberas como los Accesorios no queden muy cerca al exosto del vehculo, as como de otras

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posibles fuentes de calor que puedan daarlos.pavco

9.2 CARGA Y DESCARGA

Esta operacin debe realizarse con cuidado. Los tubos no se deben botar, ni raspar contra el borde del platn del vehculo al cargarlos o descargarlos, si no que se deben levantar y apoyarlos. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.

5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento, presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deber desecharse el tramo daado pavco

9.3 ALMACENAMIENTO
Los tubos deben almacenarse sobre una superficie plana, sin partes cortantes y libres de sustancias que pudieran atacarlos. Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se debe evitar un peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberas del fondo.

Los tubos de PE de color negro pueden ser almacenados bajo techo o al descubierto, ya que estn debidamente protegidas de la accin solar por la adicin de negro de carbono. Los tubos almacenados deben estar situados de forma tal que combustibles, disolventes, pinturas agresivas, etc. no entren en contacto con las mismas.
Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las tuberas inferiores. Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor de pared de la tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y contraccin causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la tubera se incline y ceda si no es restringida adecuadamente.

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Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas. En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberas de HDPE, segn su relacin dimensional estndar SDR.

4.La Tubera en rollos deber almacenarse acostada y a una altura mxima de 1.50 m. para evitar ovalacin por causa de sobrepeso.pavco

La tubera en tramos se almacena en posicin horizontal, debidamente soportada sobre toda su extensin. La superficie de apoyo debe estar libre de incrustaciones y elementos que puedan llegar a rayar o fracturar la tubera.

Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resulta daado o con dobleces, la porcin afectada debe ser suprimida completamente. Se admiten ralladuras que no superen el 10 % del espesor.
La tubera en rollos se debe almacenar parada y recostada sobre una superficie rgida.

No se deben colocar cargas sobre las tuberas. La tubera en rollos debe almacenarse zunchada Las tuberas de polietileno (PE) pueden ser almacenadas bajo techo o al descubierto solo si son negras, ya que estn protegidas de la accin solar por la adicin en su masa de negro de carbono.

No obstante si no existe otra solucin se almacenaran verticalmente pero en una sola altura. Se evitar que los tubos almacenados, en rollos o por tramos, estn en contacto con combustibles, disolventes, adhesivos, pinturas agresivas ni con conducciones de vapor o agua caliente. Debe asegurarse que la temperatura de la superficie externa no alcance los 45 C, por lo que es conveniente una buena aireacin de los tubos para evitar la deformacin debida a la acumulacin de calor. La tubera se debe acomodar levantando los tubos o deslizndolos en forma lenta para evitar el maltrato del producto.

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Buenas recomendaciones de extrucol

est basada en consultas a fuentes bibliogrficas y nuestra experiencia en

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el desarrollo de nuestra actividad de ingeniera , industrial y comercial. En ningn momento constituyen garantas expresas o implcitas . Comercializadora S&E y Cia S.A y/o se exime de toda responsabilidad por el uso inadecuado de esta informacin.

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