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Es la representacin del proceso de secado donde el contenido de humedad X (definido como peso de agua por unidad de peso de slido seco) es determinado como una funcin de tiempo t, la curva resultante de X contra t ser
Figura 5.1 Ejemplo de curvas de secado y velocidad de secado Esta es convencionalmente dividida en dos partes, el primero llamado periodo de velocidad constante de secado y el segundo velocidad decreciente de secado. En cualquier punto de la curva, la cantidad de humedad removible permaneciente (X Xe) se conoce como el contenido de humedad libre.
Por medio de esta curva se puede se puede determinar la velocidad del secado de una muestra
La velocidad de secado, -dX/dt, puede ser determinada en cualquier punto derivando la curva de X contra t. Una grafica de -dX/dt contra el contenido de humedad libre (X Xe) es una forma alterna de representar el secado caracterstico de un material tal y como se muestra en la figura 5.1b.
Figura 5. Esquema general de un secador de bandejas Los granulados obtenidos en este secador son ms densos, duros e irregulares que los obtenidos en por lecho fluidizado, ya que stos tienden a ser ms porosos, menos densos y ms esfricos. Secador de tnel: Consiste de vagones en los que se coloca la muestra y el que se hace un recorrido por un pequeo tnel con flujo constante de aire caliente y seco, este equipo se recomienda para procesos de secado continuos. Los vagones se mueven progresivamente a travs del tnel halados por una cadena mvil. En un o de los extremo se carga el baln por el material a secar y por el otro extremo se retira el vagn con la muestra seca. El calor se suministra por conveccin directa o haciendo uso de energa radiante. Actualmente existen algunos modelos que reemplazan a los vagones por una banda transportadora sin fin que hace el mismo recorrido del material a travs del tnel de secado. 2. SECADORES DE LECHO MVIL Aqu las partculas que se estn secando, se separan parcialmente de manera que fluyan unas sobre otras. El movimiento del material se produce o por gravedad o por agitacin mecnica. Secador Turbo de bandejas: Este esta formado por una serie de bandejas circulares rotantes alrededor de un eje central apiladas verticalmente. Su velocidad de rotacin promedio es de 0.5 rpm. El aire caliente circula a travs de las bandejas con ayuda de ventiladores montados en el centro de la columna. El material hmedo se coloca en la parte superior del secador y una pala estacionaria se encarga de esparcirlo uniformemente. Cuando la bandeja circular ha rotado un 90% el material es pasado a travs de unos orificios radiales a la bandeja de abajo donde de nuevo se esparce y homogeniza La ventaja es que el material continuamente esta exponiendo superficies nuevas al aire circulante y que el secado ocurre ms rpidamente que en los secadores de tnel.
Figura 6. Esquema de un secador turbo de bandejas Secador de bombo o cacerola: Su principio es similar al de un rotaevaporador y consiste de un bombo circular de uno a dos metros de dimetro y una profundidad de 30 -50 cm, su fondo es plano y los lados son verticales. Realizan un tipo de secado indirecto en que pueden operar con ayuda de vaco o presin atmosfrica baja. Estos se utilizan mucho para el secado de pequeos lotes del material en forma de pastas. El calor es suministrado por una corriente de vapor o agua caliente, el bombo tiene una serie de palas que agitan lentamente el material friccionando la masa hmeda que queda adherida a las paredes y exponiendo nuevas superficies al contacto con las superficies calientes del fondo. Cuando lo que se esta evaporando es un solvente, este se puede recuperar por condensacin. Al final del proceso el material seco queda en el fondo del bombo. 3. SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO Lecho fluidizado vertical y horizontal: Se caracteriza porque las partculas slidas se suspenden parcialmente en la corriente de aire corriente arriba, las partculas se elevan y luego caen al azar de manera que la mezcla slido-gas acta como un lquido en ebullicin. Aqu el contacto slido-gas es excelente y resulta en un mejor calentamiento y transferencia de masa que los secadores de lecho esttico y mvil Consiste de un cilindro vertical en que la aplicacin de aire se hace a altas velocidades desde el fondo a la parte superior. Este aire en su recorrido suspende el material slido y se mezcla con el formando el fluidizado asumiendo la forma del recipiente que los contiene. Las partculas slidas se arremolinan y caen al fondo, posteriormente vuelven a elevarse y a caer, este ciclo se repite cientos de veces. Este tipo de secado es muy eficiente porque cada partcula es rodeada por una columna de aire, produciendo uniformidad de la temperatura, composicin y distribucin del tamao de partcula. Entre las ventajas del equipo estn el corto periodo de secado, poco riesgo de contaminacin y mnima manipulacin del material en caso de que en este mismo equipo tambin granule.
Secador tipo transportador por vibracin: Es un equipo complejo que se puede utilizar en procesos de secado continuos. El aire caliente se inyecta en la parte inferior en el compartimiento del transportador vibracinal que lleva el material a secar, luego a travs de un sistema de lecho fluidizado pasa a la parte superior y finalmente pasa a un conducto colector. El lecho fluidizado de densidad uniforme se mantiene en la zona de secado por vibracin del transportador y uso de pequeos obstculos para retencin del material. El tiempo de residencia se determina por la longitud de la zona de secado, frecuencia y amplitud de la vibracin del transportador y de la altura de los obstculos. En cada zona debe existir control del aire y de temperatura. El transportador puede tener en promedio 70 cm. de anchura y una profundidad de 8cm. La capacidad del secado esta limitada por el tiempo de retencin del material en el transportador.
4. SECADORES NEUMTICOS Se fundamenta en que las partculas a secar se conducen en una corriente de gas a alta velocidad. Cada partcula se rodea completamente por una envoltura del gas secante. El calor resultante y la transferencia de masa son muy rpidos, adems el tiempo de secado es muy corto.
Secador Spray: El secador se compone un recipiente para la carga del material, sistema de alimentacin, una cmara de secado, un clasificador (cicln) slido-gas y de un sistema de recoleccin. La velocidad se ajusta de manera tal que cada gota del spray este completamente seca antes de que esta contacte las paredes de la cmara del secado. La excesiva velocidad de alimentacin disminuye la temperatura de salida acumulando el material en las paredes de la cmara. La separacin del slido del gas efluente se logra por medio de un cicln. Finalmente, el producto se colecta en la cmara de secado. Slo se utiliza para manipular fluidos como soluciones y pastas delgadas. El fluido se dispersa como gotas finas en una corriente de gas caliente donde el lquido se evapora antes de alcanzar la pared de la cmara. Al final, se obtiene un material seco fino que es llevado por una corriente de gas a un recipiente recolector. Los grnulos secos se forman alrededor de la carcasa seca por difusin del vapor. Ventajas: -Es perfecto para el secado de materiales sensibles al calor y oxidacin sin degradarlos (por la evaporacin y recoleccin rpida). -Produce partculas esfricas de excelente flujo y mnima rea superficial. -se puede utilizar en operaciones de recubrimiento de slidos y lquidos porque a medida que se evapora el material de recubrimiento envuelve la partcula que enmascara el olor y sabor mejorando la estabilidad, recubrimiento entrico y la liberacin sostenida.
Figura 9. Esquema de un secador spray Secadores relmpago: La masa hmeda pulverizada se suspende a altas velocidades (3000 -6000 pies/min) a una temperatura de 300 a 1300F. Las partculas chocan por el flujo neumtico reduciendo al mismo tiempo su tamao. Luego el material particulado fino pasa por un conducto hasta a un cicln separador y por ltimo hasta el recipiente colector. El periodo de secado es muy corto porque en tan solo dos segundos la temperatura puede pasar de 1300 a 350 F. La temperatura del material seco colectado es menor de 100F
5. SECADORES POR CONGELACIN (LIOFILIZACIN) Los productos termolbiles deben secarse primero por congelacin y luego someter los a muy bajas presiones para calentarlos (por conduccin o radiacin) de manera que el solvente se sublime se pueda recuperar. Ejem. Suero sanguneo, plasma, antibiticos, hormonas, cultivos bacterianos, vacunas y alimentos. A este proceso de secado se le llama tambin liofilizacin, gelificacin o secado por sublimacin. El producto liofilizado se redisuelve o resuspende por adicin de agua antes de utilizar (proceso llamado reconstitucin). La liofilizacin se lleva a cabo entre -10 y -40 C y a presiones entre 2000 y 100 bar. Los tres requisitos bsicos para llevar a cabo el proceso de liofiizacin son: 1. -La presin de vapor del agua en la superficie del material debe ser ms alta que la presin parcial de la atmsfera circulante. 2. -El calor latente de evaporacin debe introducirse en el slido a una velocidad tal de manera que mantenga los niveles de temperatura deseables entre la superficie y el interior. 3. -Eliminacin del solvente evaporado. 6. SECADO POR MICROONDAS Estos equipos generan energa radiante en forma de microondas. Estas ondas penetran el ncleo del material haciendo que el agua se evapora muy rpidamente. Este principio se puede combinar con los secadores de lecho mvil o esttico. Es til para secar a bajas temperaturas material termolbil como protenas, vitaminas, material enzimas etc. Este equipo ahorra bastante energa en los procesos de secado.
http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/06/06_referencias.html
entre otros factores. La sensibilidad trmica, fija la temperatura mxima a la cual la sustancia puede ser expuesta durante el tiempo de secado que sea desfavorable.
Que factores afectan la floculacin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. naturaleza del agua variaciones de caudal intensidad de agitacin tiempo de floculacin nmero de compartimentos de la unidad grandiente de velocidad pH