Properties of fusion welds

VIJAYAN M G

Qualmet Services 1
Welding v casting
Weld must adhere to mould wall
Heat is added continually to welds
● High temperature gradient
Welds solidify much faster than castings
In welds, the surface shape is constant
There is strong mixing of weld pools

Qualmet Services 2
Fusion weld structure

Fusion line

Weld preparation

Base Weld metal
HAZ HAZ
metal

Qualmet Services 3
 Thermal gradients in HAZ
Temperature

Fusion line
Fusion line + 2mm
Fusion line + 5 mm

Time

Qualmet Services 4
HAZ structure
High peak temperature
High temperature gradient
● Variable cooling rate
Superimposed HAZs in multipass welds
Welding stresses affect transformation

Qualmet Services 5
Multipass fusion weld

Last weld run

Previous weld run

Qualmet Services 6
Weld properties
Weld metal has different composition & 
thermal history to base metal
Welding heat modifies adjacent base metal 
(HAZ)
Variation in strength, ductility & corrosion 
resistance across welds

Qualmet Services 7
Welding procedure
Selection of process conditions & 
consumables for a weld
Designed to match base material properties 
as closely as possible & avoid weld defects
Needs to consider service conditions of the 
weld

Qualmet Services 8
Definition of weldability
The capacity of a material to be welded 
under the imposed fabrication conditions 
into a specific, suitably designed structure & 
to perform satisfactorily in intended service. 
• (ANSI / AWS A3.0)

Qualmet Services 9
Factors  affecting weldability
Weldability is often considered to be a 
material property, however the effect of other 
variables should not be ignored.
Design of weldment
Its service conditions
Choice of welding process

Qualmet Services 10
Material properties
Melting & vaporisation temperatures
Electrical & thermal properties
● Conductivity, expansion coefficient, thermal 
capacity, latent heat
Affinity of weld metal for O, N & H
● Susceptibility to porosity, embrittlement or wetting 
problems
Presence of a surface film on base metal
● Oxide, paint or metallic surface coating
Qualmet Services 11
Service environment
Extreme environments
● Corrosive
● Low temperature (brittle failure)
● High temperature (oxidation, creep, embrittlement)
● Others (wear, fatigue, nuclear)
The more extreme the environment
● The more difficult it is to find suitable materials
● The more restricted the welding procedure becomes to 
avoid service failure

Qualmet Services 12
Welding Defects
Cracks
● In weld metal or HAZ
Porosity
● Gas bubbles entrapped in weld metal
Incomplete fusion (interrun or at preparation edge)
Inclusions
● Slag or other matter entrapped in weld
Defective profile
● Under­weld, over­weld, lack of penetration, overlap, 
undercut

Qualmet Services 13
Causes of weld defects
Poor design of weldment
● Lack of access to make weld
Mistakes by welder
● Lack of skill
● Poor placement of weld metal
● Inadequate cleaning
Poor welding procedure

Qualmet Services 14
 Weld defects Slag 
inclusion

Wormhole
porosity

Incomplete
fusion
Overlap
Solidification cracking
Contraction strains 
cause rupture of the 
weld at the point where 
the last material 
solidifies. 
● Solidification range
● Weld pool size & shape

Qualmet Services 16
Residual stress & distortion
Uneven heating leads to constrained thermal 
expansion
At completion of the weld thermal cycle the 
weldment either distorts or if restrained will 
contain residual stress
Residual stress fields are complex, but 
stresses as high as yield often occur
Stresses may need to be removed by a stress 
relief heat treatment
Qualmet Services 17
Residual stress in a butt weld
sy
σ
sx
σ
X X sx
σ

Compression 0 Tension

σy Tension
X X
Compression

Qualmet Services 18
Weld detailing

Qualmet Services 19
Weld positions ­ plate

Flat Horizontal Vertical Overhead

(1G) (2G) (3G) (4G)
Up or Down
Qualmet Services 20
Welding positions ­ pipe

Axis vertical Axis horizontal Axis inclined 45°

2G 5G 6G

Qualmet Services 21
Weld details
Joints ­ Arrangements of members being 
joined
● Butt, tee, lap, corner, flare
Welds ­ Geometry of weld detail selected to 
make the joint
● Butt, fillet, plug & slot
Joint types

Butt Tee

Edge

Lap Corner

Qualmet Services 23
Weld types
Butt weld
● Between mating members
● Best quality
● High weld preparation cost
Fillet weld
● Easy preparation
● Asymmetric loads, lower design loads
Plug & slot welds
● Modified fillet welds in lap joints, using 
holes through one member

Qualmet Services 24
Fillet welds
Simple & cheap to assemble & weld
Stress concentrations at toes & root
Notch at root (fatigue, toughness)
Critical dimension is throat thickness
Root gap affects throat thickness
Radiography & ultrasonic testing is of 
limited use
Large fillets use a lot of weld metal & 
therefore are uneconomic

Qualmet Services 25
Fillet weld terms
Toe
Weld face

Toe
Root Throat
thickness
Gap

Apparent leg length
Butt welds
Types:
● Double welded butt
● Permanent or temporary backing
● Single welded butt
Lower stress concentration
Easier ultrasonic testing or radiography
Expensive preparation

Qualmet Services 27
 Butt weld types

Single vee
Single bevel Double vee
can be single
or double welded

Backed butt (permanent or temporary)
 Butt weld terms
Fusion face Included angle

Bevel angle

Reinforcement 

Toe 
Root face

Root 
gap
Root run Toe 
Weld preparation dimensions
Compromise
● Weld cross sectional area
• Cost
• Ease of welding (risk of defects)
Standard preparations
● AS1554, AWS D1.1, ANSI B31.3
Fabricator’s risk

Qualmet Services 30
Single welded butt joints
Access to one side only
● Pipe & hollow section butt joints
Root run forms inside surface
High fit­up tolerances required
High skill required 
● Special welder qualification
Root may be contaminated
Inside is difficult to inspect

Qualmet Services 31
‘J’  & ‘U’ Preparations

“U” preparation
Root radius

Land

Double “U” butt

Qualmet Services 32
 AS1101.2  drawing symbols
OTHER SIDE

Tail Reference line

ARROW SIDE
Arrow points to weld 
location
Weld type symbol

Qualmet Services 33
Typical AS1101.2 symbols

6mm
CJP
6

Qualmet Services 34