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PILAR MANTENIMIENTO DE CALIDAD (Hinshitsu Hozen)

Advanced Productive Solutions, S.L.

Presentacin: Humberto Alvarez Laverde

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Estrategia Global de Calidad

Mantenimiento de Calidad (rea tecnolgica) Modelo CWQC

Management

Calidad tcnica ISO Competitividad

Concepto de auto control (PHVA)

CWQC: Company Wide Quality Control

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Qu es el Mantenimiento de Calidad o Hishu Hozen?

Es un pilar TPM que contribuye a definir y mantener las condiciones del equipo para que no se produzcan defectos de calidad, como base a las rutinas de inspeccin de equipos, ya sean autnomas o de mantenimiento especializado

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Caractersticas de su funcionamiento Es desarrollado por tcnicos especialistas de calidad. Es implantado por operarios y personal de mantenimiento Requiere el empleo de tcnicas TPM en forma sistemtica Se implanta una vez se haya logrado un desarrollo pleno de los tres primeros pasos del mantenimiento autnomo y los dos primeros pasos del planificado Exige contar con buena informacin del equipo, proceso, resultados de calidad, mtodos de trabajo y estndares

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Concepto de Mantenimiento de Calidad

Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito:
Eliminar los defectos de calidad producidos por la prdidas las condiciones de los equipos. Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estndares establecidos Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas

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Condiciones preliminares para el Mantenimiento de Calidad

La calidad del producto se construye sobre la calidad del equipo: Eliminacin del deterioro forzado Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones y conocimiento del equipo Equipo con cero fallos Construccin de equipos que no generen defectos

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Principios fundamentales de la operacin del Mantenimiento de Calidad

Punto de partida

Proceso analtico de mejora

Mejoras implantadas

Inspeccin Autnoma

Inspeccin Especializada

www.ceroaverias.com Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad

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Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situacin actual Paso 2. Anlisis de las condiciones 4M Paso 3. Preparara lista de defectos o fuguais Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas Paso 5. Diagnstico de los problemas Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas Paso 7. Implantar las mejoras Paso 8. Revisin de las nuevas condiciones 4M Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad

www.ceroaverias.com Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situacin actual Informacin recomendada: Estndares de calidad Diagrama del proceso de calidad
Carta de capacidades de proceso Mapas de capacidad de proceso Diagramas de dispersin Diagramas X-R del proceso

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Informacin de defectos Estadsticas de defectos

Diagramas de Pareto Hojas de estndares de trabajo

Matriz QA

www.ceroaverias.com Paso 2. Anlisis de las condiciones 4M

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Preparar una tabla que relacione los procesos con cada una de las condiciones 4M (Materiales, equipos, personas y mtodos)
Contenido de la tabla de anlisis de condiciones 4M
Proceso principal Ejemplo Mezclado resinas Dosificacin Partculas extraas Porcentaje Permitido max. 100 ppm Malla tamizado sin oxidacin Verificar semanalmente 2 aos de Experer. Subproceso Modo de defecto Materiales Equipos Mtodos Personas

De acuerdo al estndar No hay estndarers

Estndares no empleados adecuadamente Estndares imposibles de cumplir

www.ceroaverias.com Paso 3. Preparar lista de defectos o fuguais Se prepara una lista de todas las situaciones anormales del proceso por tipo de problema
Proceso 4M Problemas
Tamiz vertical Mezclado resinas Equipos Tambor central

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Modo de defecto
Contamina

Tcnicas de investigacin
Frecuencia limpieza Cambio malla Tipo de detergentes

Resultados de la investigacin
No se cumple el estndar

Accin sugerida
Preparar OPLs

Responsable
Pepe

Mtodo

Requiere mtodo PM, AMFE y porqu porqu

www.ceroaverias.com Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas Se realiza una valoracin de los problemas en base a los criterios utilizados en el AMFE
Problema Modo de Frecuen- Facilidad de defecto Gravedad cia deteccin NPR Proceso donde se detecta el defecto Mtodo de deteccin

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Equipo no se detiene a punto

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Este problema amerita ser estudiado con el mtodo PM

www.ceroaverias.com Paso 5. Diagnstico de los problemas Se procede a analizar los problemas empleando las siguientes tcnicas: Mtodo PM y Porqu Porqu
Fenmeno Equipo no se detiene en el punto exacto Principios fsicos Condiciones que producen el problema Suciedad en el volante Falta de tensin en correa Relacin con las 4M

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Condiciones ptimas

Fuerza de friccin no es suficiente para detener el tambor

Exceso de grasa Tensor desgastado

Limpieza autnoma y lubricacin quincenal 5 mm de separacin

Investigacin Existe estndar Se cumple La separacin es de 10 mm

Resultados OK Deficiente

Plan de accin

Cambio de material

www.ceroaverias.com Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas

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Se realiza una valoracin del efecto de las acciones propuestas utilizando un segundo AMFE
Accin que se propone Modo de Frecuen- Facilidad de defecto Gravedad cia deteccin NPR Acciones para implantar la mejora

Cambio de material

Desgaste

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Paso 7. Implantar las mejoras

En este paso se procede a implantar las mejoras sugeridas y se observa su efecto en la mejora de los resultados de calidad del producto

www.ceroaverias.com Paso 8. Revisin de las nuevas condiciones 4M Se revisa y actualiza la tabla de anlisis con las condiciones 4M para determinar si son adecuadas y correctas estas condiciones.
Tabla de anlisis de condiciones 4M
Proceso principal Ejemplo Mezclado resinas Dosificacin Partculas extraas Porcentaje Permitido max. 100 ppm Malla tamizado sin oxidacin Verificar semanalmente 2 aos de Experer. Subproceso Modo de defecto Materiales Equipos Mtodos

TPM

Personas

De acuerdo al estndar No hay estndarers

Estndares no empleados adecuadamente Estndares imposibles de cumplir

www.ceroaverias.com Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin En este paso se establecen los estndares de inspeccin autnoma y especializada que se deben realizar para lograr mantener la situacin del equipo en las condiciones de no generar defectos de calidad

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www.ceroaverias.com Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad Es un instrumento vital para realizar la gestin de mantenimiento, ya sea en el trabajo diario o en las actividades planificadas.
Elementos a inspeccionar en rutinas de mantenimiento
Tambor tensor: Inspeccionar cada turno. Verificar el estado del mecanismo que soporta el muelle. Observar la marca del control visual que no sobrepase la marca roja Lubricar con OKS 26 Blue de Loctite. Evitar rociar la polea y correa Tiempo mximo de esta tarea 2, 5 minutos Emplear guantes se goma y mscara protectora. Consulta OPLs A23 para el empleo de detergentes

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