Alargadores

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L Lingeta de extrao Recesso Comprimento do Recesso Comprimento das Arestas de Corte Comprimento do chanfro de entrada Dimetro Chanfro de entrada ngulo do Chanfro de Entrada ngulo de Hlice Comprimento do corpo Comprimento da Haste Comprimento Total

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Largura do Campo Campo Circular Folga ngulo de Folga Furo Central Canal Quina Aresta de Corte Face

10 11 12 13

Largura da Folga Primria Largura da Folga Secundria ngulo da Folga Primria ngulo da Folga Secundria

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Alargadores
DICAS GERAIS PARA O USO DE ALARGADORES
Para obter os melhores resultados na utilizao de alargadores essencial fazer com que funcionem. uma falha comum a de preparar furos para alargamento com pouco material de sobra. Se no furo for deixado material insuficiente antes do alargamento, ento o alargador ir derrapar, apresentando desgaste rapidamente e isso resultar numa deficincia de dimetro. igualmente importante para o servio no deixar excesso de material no furo. (Ver Remoo de Material na prxima pgina).

1.
2. 3.

Selecionar o tipo ideal de alargador e as velocidades e avanos ideais para a aplicao. Controlar que os furos previamente feitos tenham o dimetro correto. A pea de trabalho deve ser montada rigidamente e o fuso da mquina no dever ter jogo. O mandril que suporta um alargador com haste paralela dever ser de boa qualidade. Se o alargador escorrega no mandril e o avano automtico, poder ocorrer a quebra do alargador. Utilizar sempre um martelo de borracha quando montar um alargador com haste cnica Morse no encaixe, luva ou fuso da mquina. Verificar que exista um bom encaixe entre o alargador e a bucha ou fuso para evitar a ocorrncia de desalinhamento e que o alargador corte em medida maior. Manter a projeo da ferramenta com relao ao fuso da mquina num mnimo. Utilizar lubrificantes recomendados para melhorar a vida til do alargador e para garantir que o fluido chegue at as arestas cortantes. Como o alargamento no uma operao de corte pesada, uma soluo de leo em proporo de 40:1 satisfatria normalmente. No caso de ferro fundido cinzento, poder ser utilizado jato de ar, se a usinagem for a seco. No permitir que os canais de um alargador fiquem bloqueados com cavacos. Antes de reafiar o alargador, verificar a concentricidade entre pontas. Na maioria dos casos ser necessrio afiar somente os chanfros de entrada. Manter afiados os alargadores. A reafiao freqente uma boa economia, porm importante compreender que os alargadores cortam somente nos chanfros de entrada e cnicos e no nos campos. Em conseqncia somente estes chanfros de guia necessitam reafiao. A preciso da reafiao importante para a qualidade dos furos e a vida til da ferramenta.

4.

5. 6.

7. 8. 9.

ALARGADORES MANUAIS / PARA MQUINAS Mesmo que tanto os alargadores manuais quanto os de mquina ofeream a mesma capacidade com relao dimenso do furo acabado, a utilizao de cada um dever ser considerada de acordo com a aplicao. Um alargador manual, por razes de alinhamento, tem uma guia cnica comprida, enquanto que um alargador de mquina somente tem uma guia de entrada a 45. Um alargador de mquina corta somente na guia chanfrada, um alargador manual corta na guia no chanfro de entrada e tambm na guia cnica.
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Alargadores
ALARGADORES PARA APLICAES ESPECFICAS Como na maioria das ferramentas de corte, o substrato e a configurao geomtrica dos alargadores diferente, dependendo do material que devero cortar. Assim, dever ser tomado um cuidado para garantir que seja feita a escolha correta do alargador. Os alargadores NC so fabricados com uma tolerncia da haste de h6. Isto permite que o alargador seja utilizado em sistemas de fixao de ferramentas hidrulicos e de contrao trmica, oferecendo maior preciso e concentricidade. ALARGADORES REGULVEIS Existem diversos tipos de alargadores regulveis, todos oferecendo graus variveis de regulagem do dimetro. uma caracterstica importante dos alargadores regulveis, que sejam seguidos estes procedimentos de montagem: Ajustar o alargador para o dimetro exigido. Verificar o alargador entre centros por concentricidade e variaes das alturas das arestas de corte. Se for necessrio, retificar o alargador para eliminar quaisquer variaes de excentricidade ou de altura das arestas de corte. Verificar novamente o dimetro. REMOO DE MATERIAL A remoo recomendada de material no alargamento depende do material da aplicao e do acabamento da superfcie do furo previamente executado. As linhas gerais para remoo de material so mostradas nas tabelas que seguem: Dimenso do furo alargado (mm) Abaixo de 4 Acima de 4 a 11 Acima de 11 a 39 Acima de 39 a 50 Alargamento normal 0.1 0.2 0.3 0.4 Alargamento de preciso 0.1 0.15 0.2 0.3 Dimenso do furo alargado (polegadas) Abaixo de 3/16 3/16 a 12 12 a 1. 12 1. 12 a 2 Alargamento normal 0.004 0.008 0.010 0.016 Alargamento de preciso 0.004 0.006 0.008 0.010

SELEO DO TIPO DE ALARGADOR O alargamento um mtodo reconhecido para produzir furos dimensionalmente exatos com acabamento de superfcie fino. A Dormer oferece uma seleo de alargadores para produzir furos com tolerncia H7. Os alargadores so classificados em diversos tipos: Slido disponvel com dois tipos de hastes, paralelo (cilndrico) e Cone Morse. Concha para utilizao em eixos. Expansveis com lminas de HSS ajustveis e utilizados para servios leves.
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Alargadores
Os tipos mais freqentes de alargadores tm uma espiral esquerda, pois as aplicaes principais so para furos passantes cujos cavacos devem ser empurrados para frente. Para furos cegos recomendam-se alargadores com canais retos o espirais direita. As condies de alargamento mais eficientes dependem da aplicao, do material, da qualidade requerida para o furo, da remoo de material, da lubrificao e outros fatores. Um guia geral para as velocidades na superfcie e avanos para alargadores de mquina mostrado nas tabelas AMG para alargadores e de avanos (ver Catlogo Dormer ou Selector) e tabelas de remoo de material. O espaamento extremamente desigual nos alargadores significa que a diviso da carga no a mesma para cada dente. Como no h dois dentes diametralmente opostos entre si, o alargador produz um furo com uma variao de cilindricidade entre 1 e 2 m. Isto se compara a uma variao de at 10m com espaamento desigual.

ALARGADORES DE METAL DURO COMPARAO DE ESPAAMENTOS

espaamento desigual erro de cilindricidade de at 10 m espaamento extremamente desigual erro de cilindricidade entre 1 - 2 m

Resultado de cilindricidade

Resultado de cilindricidade

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Alargadores
LIMITES DE TOLERNCIA

1.

OS DIMETROS DE CORTE DOS ALARGADORES Standard O dimetro (d1) medido atravs do campo circular imediatamente atrs da guia cnica. A tolerncia conforme DIN 1420 e deve produzir furos H7.
TOLERNCIAS DOS ALARGADORES Dimetro (mm) Acima de At e incluindo 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Limites de Tolerncia (mm) Alto + 0.008 0.010 0.012 0.015 0.017 0.021 0.025 Baixo + 0.004 0.005 0.006 0.008 0.009 0.012 0.014

2.

OS FUROS H7 A tolerncia mais freqente num furo acabado H7 (ver tabela abaixo). Para quaisquer outras tolerncias a figura e tabela abaixo do item 3 podem ser utilizadas para calcular a localizao e largura da tolerncia dos alargadores.
TOLERNCIAS DOS FUROS Dimetro (mm) Acima de At e incluindo 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Limites de Tolerncia (mm) Alto + 0.010 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 Baixo + 0 0 0 0 0 0 0

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Alargadores
3. Quando for necessrio definir as dimenses de um alargador especial destinado a cortar para uma tolerncia especfica, ex. D8, pode ser utilizado este guia:
A = Tolerncia do furo B = Tolerncia do Alargador IT = Largura da Tolerncia Dmax = Dimetro Mx do Furo Dmin = Dimetro Mn do Furo d1 = Dimetro Nominal d1max = Dimetro Mx do Alargador d1min = Dimetro Mn do Alargador

Dimenso da Tolerncia IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12

Acima de 1 incl. 3 4 6 10 14 25 40 60 100

Acima de 3 incl. 6 5 8 12 18 30 48 75 120

Dimenso da Tolerncia no Dimetro Acima de Acima de Acima de Acima de 6 10 18 30 incl. incl. incl. incl. 10 18 30 50 6 8 9 11 9 11 13 16 15 18 21 25 22 27 33 39 36 43 52 62 58 70 84 100 90 110 130 160 150 180 210 250

Acima de 50 incl. 80 13 19 30 46 74 120 190 300

Acima de 80 incl. 120 15 22 35 54 87 140 220 350

Exemplo de um furo de 10mm com tolerncia D8 Dimetro Mximo do furo = 10.062 Dimetro Mnimo do furo = 10.040 Tolerncia do furo (IT8) = 0.022 O limite mximo para o alargador o limite mximo da dimenso do furo reduzido por 0.15 x a tolerncia para o furo. O valor arredondado para o mltiplo imediatamente acima de 0.001mm. 0.15 x tolerncia do furo (IT8) = 0.0033, arredondado para = 0.004 O limite mnimo para o alargador o limite mximo do alargador reduzido por 0.35 vezes a tolerncia para o furo. O valor arredondado para o mltiplo imediatamente acima de 0.001mm. 0.35 x tolerncia do furo (IT8) = 0.0077, arredondado para = 0.008 Limite mximo para o alargador = 10.062 - 0.004 = 10.058 Limite mnimo para o alargador = 10.058 - 0.008 = 10.050

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Alargadores
TABELA DE SELEO PARA ALARGADORES EM INCREMENTOS DE 0.01MM
Exemplo: Ajuste Exigido: Seleo: d = 4,25mm F8 Dimetro Bsico + Valor da Tabela para F8 = alargador 1/100 4,25 + 0,02 = 4,27mm Alargador com Dimetro 4,27mm

Ferramenta exigida:

A9 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18

+ 0,29 + 0,30 + 0,32

A 11
+ 0,31 + 0,32 + 0,35 + 0,37

B8
+ 0,15 + 0,16 -

B9
+ 0,16 + 0,17 + 0,18

B10
+ 0,17 + 0,17 + 0,19 + 0,20

B11
+ 0,18 + 0,19 + 0,22 + 0,23

C8
+ 0,08 + 0,09 + 0,11

C9
+ 0,09 + 0,10 + 0,12

C10
+ 0,09 + 0,10 + 0,12 + 0,14

C11
+ 0,10 + 0,12 + 0,15 + 0,18

D7
+ 0,06

D8
+ 0,04 + 0,05 + 0,06

D9
+ 0,05 + 0,06 + 0,08

D10
+ 0,05 + 0,06 + 0,08 + 0,10

D11
+ 0,06 + 0,08 + 0,11 + 0,13

E7
+ 0,04

E8
+0,02 +0,03 -

E9
+ 0,03 + 0,04 + 0,05 + 0,06

F7
+ 0,01 + 0,02 -

F8
+ 0,02 + 0,03

F9
+ 0,02 + 0,03 + 0,03 + 0,04

F 10
+ 0,04 + 0,05 + 0,07

G6
-

G7
+ 0,01 -

H6
-

H7
+ 0,01

H8
+ 0,01 + 0,01 -

H9
+ 0,02 + 0,02 + 0,03

H10
+ 0,03 + 0,03 + 0,04 + 0,05

H11
+ 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,08

H12 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18

+ 0,08 + 0,09 + 0,12 + 0,14

H 13
+ 0,11 + 0,14 + 0,18 + 0,22

J6
-

J7
+ 0,00 + 0,00 + 0,00

J8
+ 0,00 + 0,00 + 0,00

JS 6 JS 7 JS 8 JS 9
+ 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,01

K7
-

K8
-

M6
- 0,01

M7
- 0,01

M8
- 0,01 - 0,01

N6
-

N7
- 0,01 - 0,01 -

N8
- 0,01 -

N9
- 0,01 - 0,02

N10
- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,02

N11
- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,03

P6
-

P7
- 0,02

R6
-

R7
-

S6
-

S7
- 0,02 - 0,03

U6
-

U7
- 0,03 -

U10
- 0,04 - 0,05 - 0,05

Z10
- 0,04 - 0,05 - 0,06 - 0,07

Notas para utilizao da tabela acima Esta tabela formulada permitindo a seleo de alargadores com dimetros em incrementos de 0,01 mm. Os valores dados consideram como standard as tolerncias bsicas de fabricao. Estas so: At dimetro 5,50mm + 0,004 / 0 Acima de 5.50mm + 0,005 / 0 Todas as tolerncias em azul so atingveis com alargadores com incrementos de 0,01mm, pois correspondem s tolerncias de fabricao para alargadores conforme DIN 1420.
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Alargadores
COMPRIMENTO TOTAL STANDARD E COMPRIMENTO DOS CANAIS

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

38

20

42 46 50 57

24 28 32 37 41 44 47 20 21 23 25 27 29 31 33 35 38 41 44 47 50 54 133 138 144 150 23 26 28 31 34 40 43 46 49 53 57 61 65 70 75 80 86 93 101 109 5.5 8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 21 23 26 28 31 151 156 75 80 76 81 87 93 100 107 38 41 44 47 50 54 137 61 155 187 73 105

68 68 80

48 48 58

50 54 58 62 66 71

93 100 135

68 73 105

76 81 87 93 100 107

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Alargadores

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 8,50 9,50 10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

l1 mm 180 215 255 280

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188

l2

l1 mm 156 162 168 175 182 189 204 210 214 219 223 228 232 237 241 268

l2

l1 mm 117 125 133 142 151 160 162 170 175 182 189 195

l2

l1 mm 161 166 171 176 199 209 219 229 251 261 271 281 296 311 326 354 364 374

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188 201 215 231 247 265 284 305

l2

l1 mm

l2

l1 mm 227

l2

145 175 210 230

58 62 66 71 76 81 87 93 100 107

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 71 73 75 77 78 79 81 82 83 84 86

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60

85 90 95 100 105 115 125 135 135 145 155 165 180 195 210 210 220 230

58 62 66 71 76 81 87 93 173 79 142 66

145 175 210

257 315

335

230

310

250

201 215

377 100 107 427 115 124 133 142 331 152 163 174 550 150 495 263 119 475 212 96

250

370

300 231 115 124 133 142 152 163 174

300

273 277 281 285 317 321 325 329 333 336 340 344

400

320

247 265 284

320

430

340 305 326

340

384 394

240 250

326 347

460

360

347

360

58

Alargadores
FORMA DO ALARGADOR E DESIGNAO DIN
DIN Forma Descrio Canal Reto 3.5mm de dimetro Canal Helicoidal 3.5mm de dimetro 212 Canal Reto 4.0mm de dimetro Canal Helicoidal 4.0mm de dimetro Hlice Rpida Canal Reto 208 219 Canal Helicoidal Hlice Rpida 9, 205,206, 859, 8050, 8051, 8093, 8094 Canal Paralelo Canal Helicoidal Canal Helicoidal 1895 Hlice Rpida Canal Reto Canal Helicoidal = 7 espiral esquerda Hlice Rpida = 45 espiral esquerda
59

Alargadores
SOLUO DE PROBLEMAS NO ALARGAMENTO
Problema Lingetas de extrao quebradas ou deformadas Desgaste Rpido da Ferramenta Furo alm da medida Causa Ajuste incorreto entre haste e bucha Soluo Verificar que a haste e a bucha estejam limpas e sem danos Aumentar a quantidade de material a ser removido (Ver Pg. 52) Reafiar conforme especificao correta Consertar e retificar o deslocamento do fuso Substituir o porta-ferramenta Substituir ou retificar a haste Substituir ou retificar a ferramenta Reafiar para corrigir conforme especificao Ajustar as condies de corte conforme o Catlogo ou o Selector Aumentar a quantidade de material a ser removido (ver pg. 52) Aumentar o fluxo do fluido refrigerante Retificar conforme especificao correta. Ajustar as condies de corte conforme o Selector Diminuir a quantidade de material a ser removido (Ver Pg. 52) Consertar e corrigir o deslocamento do fuso Usar um alargador ponte Reafiar para corrigir conforme especificao

Material insuficiente a ser removido

Variao de altura das arestas de corte Deslocamento no fuso da mquina Defeitos no porta-ferramenta Haste da ferramenta danificada Ferramenta com ovalidade ngulo da aresta guia assimtrico Avano ou velocidade de corte elevados demais

Furo abaixo de medida

Material insuficiente a ser removido

Excesso de calor gerado no alargamento. O furo dilata-se e se contrai O dimetro da ferramenta est desgastado e abaixo da dimenso. Avano ou velocidade de corte baixos demais Pr-furo pequeno demais

Furos ovais e cnicos

Deslocamento no fuso da mquina Desalinhamento entre ferramenta e furo ngulo da aresta guia assimtrico

60

Alargadores
Problema Furo com acabamento ruim Causa Material excessivo a ser removido Soluo Diminuir a quantidade de material a ser removido (Ver pg. 52) Reafiar conforme especificao Reafiar conforme especificao Aumentar % de concentrao Ajustar condies de corte de acordo com o Catlogo/ Selector Ajustar condies de corte de acordo com o Catlogo/ Selector Re-afiar para a especificao correta Verificar e substituir/ modificar a ferramenta Verificar e substituir/ modificar a ferramenta Utilizar um alargador regulvel para compensar o deslocamento Diminuir a quantidade de material a ser removido (Ver pg. 52) Utilizar alargador de metal duro

Ferramenta gasta ngulo de corte pequeno demais Emulso ou leo de corte diludos demais Avano e /ou velocidade baixos demais Velocidade de corte alta demais

A ferramenta prende e quebra

Ferramenta desgastada Conicidade traseira da ferramenta pequena demais A largura do campo exagerada O material da pea de trabalho tende a prender

Pr-furo pequeno demais

Material heterogneo com incluses duras

61